협력사 부품 승인 보유/제출 요구사항

(Supplier Part Approval Retention/Submission Requirements)

■ 협력사명
SUPPLIER NAME ■ 부품명 : PART NAME
(Supplier Name) (Part Name)
1) 부품승인 (표준품 1 : 일반) : 기본 Level 1 적용, 협의 시 Level 2,3,4,5 선택 가능 (고객 지정 요구사항에 기재) ■ 부품 번호 : PART NUMBER
Standard Part 1 : Level 1, (Level 2,3,4,5 can be checked with mutual agreement, decription to No.21 C.S.R.) (Part Number)
2) 부품승인 (표준품 2 : 소자) : 기본 Level 2 적용, 협의 시 Level 1,3,4,5 선택 가능 (고객 지정 요구사항에 기재) ■ 대상 구분 :
LEVEL Standard Part 2 : Level 2 (Elec. Part), Level 1,3,4,5 Optional (description to No.21 C.S.R) (Basic Category)
3) Tiered PPAP (개발품) : 기본 Level 3 적용, 협의 시 Level 4,5 선택 가능 (고객 지정 요구사항에 기재) ■ 요구 수준 :
Tiered PPAP (Development Part) : Level 3, (Level 4,5 can be checked with mutual agreement (description to No.21 C.S.R) (Submission Level)

Level 구분(Submission Level) 미 제출 사유

구분 Tiered PPAP (개발품) 제출 자료 (요구 Level 기준)
LGE 요구 사항 부품승인 (표준품1,2)
(Classific No. (Standard Part #1, 2)
(Tiered PPAP_Development (Submission Reasons for no submission
(LGE Requirements) Part)
ation) Documents) (Based on the Required
1 2 3 4 5 Level)
Head
page
1 부품제출보증서 (PSW) ● ● ● ● ●

2 검사협정서(Inspection Agreement) ● X ● ● X

3 검사기준서(A) / 검사성적서(B) ● X ● ● X Level 1

Inspection Standard(A) / Inspection Report(B)

전치수 성적서 (금형품 대상) ※ Cavity별 2ea

(Inspection & Test Results)

4 X X ● ● X Level 2
Layout Inspection Report (※ 2ea/each Cavity)
검사 및 Test 결과

5 신뢰성 시험 계획 / 실적 ● ● ● ● X Level 3
Perfomance & Reliability Test Plan / Results

6 검사 및 시험설비 보유현황 X X ● ● X Level 4

Inspection Facility/Gage/Fixture/Jig Status

7 측정시스템분석 계획 / 실적 X X ● ● X Level 5
Measurement System Analysis Report 표
준
8 초기 공정능력 조사 X X ● ● X 품
Initial Process Capability Study Report 표
준
1
Checking Fixture Approval (
9 X X ● ● X 품
※ If applicable S
개
t발
2
Q-MAP (a
10 X X ● ● X 품
(Quality map) n
S
(Supplier Management)

(d
t
N
11 협력사 현황 (2차 이하) X X ● ● X a
협력사 관리

Sub-Tier Supplier Status e

r
n
w
d
재질성적서 단, HSMS 승인으로 대체가능 .a
12 Mill Sheet (Can be relpaced Approval of ● ● ● ● ● D
#
r
HSMS ) e
1
d
v)
중금속 성적서 단, HSMS 승인으로 대체 .
.
13 Harzadous Substance Report ● ● ● ● ● ●#
(Can be replaced Approval HSMS ) 2
P
)
엔지니어링 변경문서 a
14 X X ● ● X Xr
Engineering Change Documents, if any
t
15 도면
)
● ● ● ● ●
Drawing(Design requirement)
설계 FMEA(Design FMEA)
16 ※ 설계권한 있을 경우 해당(If have a design X X ● X X
(Technical & Quality Document)

responsible)

17 공정흐름도 X X ● X X
Process Flow Diagram
품질문서 관리

18 공정 FMEA X X ● X X
Process FMEA

19 관리계획서 X X ● X X
Control Plan

외관 한도견본(Apperence Approval Report)

20 ※ 필요시(If applicable) X X ● ● ●
※ Level 1. 2 에도 필요시 적용 가능(Required
to Level 1, 2 submission if applicable)

21 고객 지정 요구사항 X X ● ● ●
(Customer Specific Requirement)

22 부품 승인원 X ● X X X
Sub-Part Approval Sheet
제품 샘플 (PPAP Sample)
23 ● ● ● ● ●
제품관리
(Product
Control)

※ Cavity별 5ea (5ea / each Cavity)

Pages 1/39
제품관리
(Product
Control)

24 포장사양 ● ● ● ● ●
(Packaging Specification)

제출 파일명(File naming guidance) : PART NUMBER.REV_PART NAME_SUPPLIER NAME_PPAP_20170101

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 부품 제출 보증서 (PSW)
[부품정보 : Part Information]
부품명 고객 부품 번호
PART NAME PART NUMBER
Part Name Customer Part Number

도면번호 조직 부품 번호
Drawing No. Org. Part Number

설계 변경 수준 설계변경일자
도면 Revision :
Drawing revision Eng. Change Date

추가적인 설계 변경 설계변경일자(예정)
Additional Engineering Changes Eng. Change Date(Planned)

안전 및 / 또는 정부 법규 사항 예
아니오 무게 (kg) 0.0000
Safety and/or governmental regulations Yes
No
검사 보조구 설계 변경수준 검사 보조구 승인일자
검사 보조구 번호
(Checking Aid Engineering Change (Approval Date of Checking
Checking Aid No.
Level) Aid.)

[조직 제조 정보 : Organization Manufacturing Information] [고객 제출 정보 : Customer Submittal Information]

조직명 및 조직(업체) 코드 고객명 / 사업부

Supplier Name & Supplier/Vendor Code Customer Name / Division

SUPPLIER NAME

주소 (상세주소) 구매자 / 구매자 코드

Address(Detailed Address) Buyer / Buyer Code

우편번호 국가 적용
Postal Code Country Application(Project Name)

[자재보고 : Material Reporting]

본 부품이 어떤 제한 또는 보고 할 만한 대상물질을 포함하고 있는가? 예 해당 없음
Has customer-required substances of concern information been reported? Yes 아니오 N/A
No
중요 물질만이 아닌 모든 자재의 보고가 특정 OEM 또는 고객에 의해 요구될 수 있다.
Reports of all materials that are not only important materials may be required by certain OEMs or customers.
다른 고객형태에 의거 제출
IMDS 또는(or) ( ):
Other customer format

HSMS 승인 :

중합체 부품은 ISO 표시코드로 적절히 식별되는가 ? 예 해당 없음

Are polymeric parts identified with appropriate ISO marking codes? Yes 아니오 N/A
No
[제출사유 (적어도 한 개 표시) : REASON FOR SUBMISSION (Check at least one)]

최초 제출(Initial Submission) 옵션구조나 재료의 변경(Change to option construction or material)

엔지니어링 변경(Engineering change) 외주업체나 자재공급원의 변경(Supplier or material source change)

생산설비 : 이전, 교체, 분해정비 또는 추가(Tooling : Transfer, Replacement, Refurbishment, or

Additional) 부품 공정의 변경(Change in Part Processing)

불일치 수정(Correction of Discrepancy) 기타 장소에서 생산된 부품(Parts Produced at Additional Location)

Tool 미사항(유휴 설비) - 1년 이상(Tooling Inactive > than 1 Year) 기타 설명을 기록해 주십시오(Other - please specify)

[요구되는 제출 수준 (하나를 표시): REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one)]

수준 1 - 제품 샘플이 첨부된 보증서 및 제한된 보충 자료를 고객에게 제출 (표준품 1 기본 적용)
Level 1 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer. (Standard product Level 1 basically applied)
수준 2 - 제품 샘플이 첨부된 보증서 및 제한된 보충 자료를 고객에게 제출 (표준품 2 기본 적용)
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer. (Standard product Level 2 basically applied)
수준 3 - 제품 샘플이 첨부된 보증서 및 완전한 보충 자료를 고객에게 제출 (개발품 기본 적용)
Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer. (Development product Level 3 basically
applied)
수준 4 - 제품 샘플이 첨부된 보증서 및 제한된 보충 자료를 고객에게 제출 (개발품 선택)
Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer.
수준 5 - 제품 샘플이 첨부된 보증서 및 협의된 최소한의 자료를 고객에게 제출 (개발품 선택)
Level 5 - Warrant and other requirements as defined by customer.

[제출 결과 : SUBMISSION RESULTS]

검토결과 치수측정 재료 및 기능 시험 외관기준 통계적 공정 패키지
The results for Dimensional measurements Material and functional tests Appearance Criteria Statistical process package
이 결과가 모든 설계 기록 요구사항을 충족시킨다 : 예 ("아니오" 인 경우 - 설명이 요구됨)
These results meet all design record requirements : Yes 아니오 (If "No"-Explain Required)
No
주형 / 캐비티 / 생산공정
Mold / Cavity / Production Process

[선언 : DECLARATION]
나는 보증서에 의해 제출된 샘플이 우리 부품을 대표하며, 해당 양산 부품 승인 절차 제 4판 요구사항에 준해서 작성되었음을 확인합니다.
I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our part, which were made by a process that meets all Production Part Approval Process Manual 4th Edtion Requirements.

더욱이 나는 이 샘플이 / 시간의 생산률로 생산되었음을 보증합니다.

I further affirm that these samples were produced at the production rate of / hours.

또한 그와 같은 준수사항을 문서화된 증거로 파일로 검토가 가능하다는 것을 증명합니다. 이 서약에서 벗어나는 사항은 아래에 기록합니다
I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for review. I have noted any deviations from this declaration below
설명 / 추가사항
Explanations/Comment
s
각각의 고객의 도구가 적절히 꼬리표가 붙여지고 번호가 매겨졌는가? 예 해당 없음
Is each Customer Tool properly tagged and numbered? Yes 아니오 N/A
No
조직 승인 서명 날짜
Organization
Authorized Signature Date
성명 전화번호
Print name Phone number
이메일
직위
E-Mail

[고객 사용란 (해당되는 경우)]

[Customer Use Only (if applicable)]
조직의 PPAP 보증 처리
Organization PPAP Warrant Disposition

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조직의 PPAP 보증 처리 Attached PPAP 보증 처리 Full PPAP 승인 Interim 승인 승인불가
Organization PPAP Warrant Disposition evidence PPAP Warrant Disposition Full PPAP Approval Interim Approval Reject
material for
Interim 고객 서명 날짜
Full PPAP Interim Approval Approval Customer Signature Date
※ interim PPAP 사유는 설명/추가사항에 상세 기록 고객 성명
※ Specify the reasons for interim PPAP at Explanations/Comments Print Name

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 검사 협정서(Inspection Agreement)
1. 적용범위(Scope) : 이 협정은 아래 부품의 검사 실시에 대하여 합의함 ■ 작성일
Agreement shall be regarding the execution of inspection for the parts below. Date :

1) 협력사명
Supplier Name
: SUPPLIER NAME

2) 차종 (Project 명) 3) 부품명
Application(Project Name)
: 0 Part Name
: PART NAME
도면 Revision :
4) 부품 번호 5) 설계 변경 수준
Part Number
: PART NUMBER Engineering Change Level
: Drawing Revision 0.0

2. 검사의 분류 및 실시 (Inspection Classification & Execution)

1) 정기검사 (Regular Inspection)

(1) 협력사는 검사협정서 및 검사기준서에 (검사항목, 규격, 검사방법/계측기, 검사주기/검사수량) 합의된 항목과 주기에 따라 정기검사를 실시한다/Supplier shall carry out Regular
Inspection in
accordance with the Items and Cycles agreed in the Inspection Agreement and Inspection Standards(Inspection Items, Specifications, Inspection Method/Measuring Instrument,
Inspection
Cycle/Inspection Qty).
(2) 정기검사에서 발견된 품질문제 및 중요 ISSUE에 대해서는 즉시 고객사(LG전자)에게 통보해야 한다/Supplier shall notify LG Electronics immediately regarding Quality problems
and significant
issues found in Regular Inspection.
(3) 정기검사 결과는 필히 문서로 보관해야 하며, 고객사 (LG전자) 제출 요구시 즉각 제출해야 한다/Supplier shall keep Regular Inspection Results in the form of documents, and shall
submit
immediately when Customer (LG Electronics) requests.
(4) 금형품인 제품에 대해서는 PPAP이후 1회/년 정기검사를 실시하고, 필히 문서를 보관해야 하며, 고객사 (LG전자) 제출 요구시 즉각 제출해야 한다/Regarding molding product,
Supplier shall do
Regular Inspection once a year after submitting PPAP, and shall keep the documents, and shall submit immediately when Customer(LG Electronics) requests.

2) 출하검사 (Shipment Inspection)

(1) 협력사는 검사협정서 및 검사기준서에(검사항목, 규격, 검사방법/계측기, 검사주기/수량) 합의된 항목과 주기에 따라 일상검사를 실시한다/Supplier shall carry out Normal
Inspection in
accordance with the Items and Cycles agreed in the Inspection Agreement and Inspection Standards(inspection Items, Specifications, Inspection Method/Measuring Instrument,
Inspection
Cycle/Inspection
(2) 출하검사에서
Qty). 발견된 품질문제 및 중요 ISSUE에 대해서는 즉시 고객사 (LG전자)에게 통보해야 한다/Supplier shall notify LG Electronics immediately regarding Quality problems
and significant
issues found in Shipping Inspection.
(3) 고객사 (LG전자) 납품시 GERP에 검사 결과를 입력 해야 하며, 납품 BOX에 검사 완료 표시를 해야 한다/When delivering products to Customer (LG Electronics), Supplier shall
enter the
Inspection result to GERP, and shall write Inspection Completion Mark on the BOX to be delivered.

3) 공정검사 (특별특성 항목, 고객과 협의된 전수검사 및 Control Plan에 명기된 검사)
In-Process Inspection(Special Characteristics, 100% inspection based on commitment with customer, inspection of specified on the Control Plan)
(1) 협력사는 Control Plan에 명기된 검사항목에 (규격, 검사방법/계측기, 검사주기/검사수량) 대해 공정검사 또는 자체 검사를 실시한다/Supplier shall carry out the inspection specified
on the
Control Plan include facility control method.
(2) 공정검사에서 발견된 품질문제 및 중요 ISSUE에 대해서는 즉시 고객사 (LG전자)에게 통보해야 한다/Quality problem and important issues found in the Process Inspection shall be
notified to
the Customer (LG Electronics) immediately.
4) 특별특성 관리 (Special Characteristics Control)
1) 특별특성으로 지정된(LG전자 지정 특별특성 또는 협력사 지정 내부 특별특성) 모든 항목은 관련 표준문서에 명확히 식별 표시되어야 한다/All items specified with Special
characteristics (LGE
or Supplier Specified Special Characteristics) shall be denoted in the related Standard Document.
예 : 검사기준서, 검사성적서, FMEA, CP, 작업표준 등/Ex.: Inspection Standards, Inspection Certification, FMEA, CP, Work Standards etc.
2) 특별특성의 관리 표시(기호)는 고객사 (LG전자) 지정시 고객사의 기호를 사용하며, 협력사 지정 내부 특별특성에 대해서는 협력사 내부 기호를 사용한다/Special Characteristics
Control Mark
(Symbol) shall use the Customer's symbol when Customer (LG Electronics) specifies, and shall use the Supplier's Internal Symbol regarding Supplier Specified Internal Special
Characteristcs.
3) 고객사 (LG전자) 지정 특별특성 또는 신고된 협력사 내부 특별특성항목에 대하여 통계적공정관리 (Statistical Process Control : 관리도 및 공정능력)를 운영 해야 하며, 고객사 (LG전자)
제출 요구시 즉각 제출해야 한다/Regarding Customer (LG Electronics) Specified Special Characteristcs or Supplier Specified Internal Special Characteristics Items, Statistical Process
Control(Control Diagram and Process Capability).
4) 특별특성항목의 관리 중 발견되는 품질문제 및 중요 ISSUE는 즉시 고객사 (LG전자)에게 통보해야 한다/Quality problems and important issues found during Special
Characteristics Items
Control shall be notified to Customer (LG Electronics) immediately.
5) 초기유동관리(SAFE LAUNCH CONCEPT)
1) 협력사는 검사 항목에 따라 GP-12를 수행하여야하며 관리 계획서에 명시된 방법이 적용 가능하여야 한다/The supplier shall carry out GP-12 in accordance with Inspection Items
and Method
specified on Control Plan is applicable.
2) GP-12에서 발견된 품질문제 및 중요 ISSUE에 대해서는 즉시 고객사(LG전자)에게 통보해야 한다/Quality problems and important issues found at GP-12 shall be notified to
Customer(LG
Electronics) immediately.
3) 고객사 (LG전자) 납품시, 납품 BOX에 GP-12 검사 완료 표시를 해야 한다/In case of delivering to Customer (LG Electronics), GP-12 Inspection Completion Marking should be done
on the BOX
to be delivered.
3. 4M 변경시 협력사는 수요자측에 필히 사전 신고 해야하며, 고객사 (LG전자)와 협의 완료된 4M을 실시해야한다/When changing 4M, Supplier shall
notify Customer
3. in
4Madvance, and shall carry out(PPAP)에
변경시 양산부품승인절차 4M agreed
의거upon
재승인with LG
받도록Electronics.
하며, 본 협정서 이외의 사항은 구매계약서에 따른다/When changing 4M, Supplier
shall obtain re-
approval in accordance with Production Part Approval Process (PPAP), the matters other than the present Agreement shall follow Purchase
Contract.
4. 협력사는 본 협정에 준한 품질관리 활동을 충실히 수행하고, 미 수행에 따른 품질문제 발생 시 모든 책임을 진다/Supplier shall carry out quality
control activities
in accordance with the present Inspection Agreement, and it shall be responsible if any quality problems occur due to no activities.
5. 검사 협정서의 개정 이력관리 (검사협정서의 이력관리는 검사협정서에 대한 이력관리를 작성한다)/Revision history management of present
document.
본 문서 개정 사유(Reason for Change)
본 문서 개정일
(Present 개정 내용
(Present Document Revision 일반 도면변경(Drawing Change)
Document) Description of Change
Date)
Rev No. General Revision / Rev. Date

Pages 5/39
/
/
/
/
/

Pages 6/39
 검사 기준서 (A) / Inspection Standard (A)
1. 이 검사기준서는 최신 도면을 기준으로 작성됨을 보증함/It is guaranteed that this Inspection Standard reflects latest drawing & standards.
REV NO. Date Wiriten Review Approval

Print name Print name Print name

1) 협력사명/Supplier Name : SUPPLIER NAME 2) 차종 (Project 명)/Project Name : 0

3) 부품명/Part Name : PART NAME 4) Cavity 수/Qty of Cavity :

1.0 YYYY.MM.DD

Signiture Signiture Signiture

5) 부품 번호/Part Number : PART NUMBER 6) 설계 변경 수준/Engineering Change Level : Dwg. Revision

2. 검사 항목을 아래와 같이 도식화함(검사기준서 A와 검사성적서(B)의 모든 항목이 일치함)/The inspection items are shown as below((All items of Inspection Standard (A) and Inspection Report (B) should

Balloned Drawing

Pages 7/39
 Balloned Drawing

3. 본 검사 기준서의 개정이력은 엔지니어링 변경문서 시트에서 작성 및 관리한다/Inspection Standard's Revision controlled by Engineering Change Document

Pages 8/39
 검사 성적서 (B) / Inspection Report (B)
1. 이 검사성적서는 최신 도면을 기준으로 작성됨을 보증함/It is guaranteed that this Inspection report reflects latest drawing & standards. REV NO. Date Wiriten Review Approval

Print name Print name Print name

1) 협력사명/Supplier Name : SUPPLIER NAME 2) 차종 (Project 명)/Project Name : 0

3) 부품명/Part Name : PART NAME 4) Cavity 수/Qty of Cavity :

1.0 YYYY.MM.DD

Signiture Signiture Signiture

5) 부품 번호/Part Number : PART NUMBER 6) 설계 변경 수준/Engineering Change Level : Dwg. Revision :

※ 검사는 각 Cavity 단위로 진행되어야 함/Inspection should be carried out on a each Cavity basis.

검사기준서/Inspection standard 검사성적서/Inspection Report 검사성적서/Inspection Report

협력사(Supplier) LGE LGE/협력사(Supplier) 협력사 검사 결과/Supplier Inspection result LGE 검사 결과/LGE Inspection result
특별 검사방법 / 계측기 비고
검사항목
Inspection Item 특성 규격 Inspection Method 정기 검사 출하검사 수입검사 PPAP Sample 검사 Result Result Remark
No. 공정 검사
(Special Specification /Measuring Regular Inspection (GERP 설계) (GERP 설계) (1 Cavity 기준) #1 x2 x3 x4 x5 (OK / NG)
x1 x2 x3 x4 x5 (OK / NG)
characteristics) Instrument
No. 수량/주기 수량/주기 수량/주기 수량/주기 수량/주기

1 재질 1 공인기관성적서 ● n=1/반기 ● 성적서확인 ●

LG(75)-B-4816 제품 유해물질 관리 기준을

2 친환경 1 공인기관성적서 ● n=1/년 ● 성적서확인 ●
만족 할것
2 XRF 검사 (Level : High) XRF ● n=1/월 ● n=1/월 ● n=1 / PPAP

3 외관 1 사용상 유해한 결함 없을 것 육안 ● n=5/반기 ● 전수 ● G-1, 1.0 (Ac=0)/Lot ● G-1, 1.0 (Ac=0)/Lot ●

4 치수 1 3.0 ±0.3 V/C ● n=5/반기 ● 초/중/종 ● S-1, 2.5 (Ac=0)/Lot ● S-1, 2.5 (Ac=0)/Lot ●

5 성능 1 도료의 밀착성 시험(ISO 2409) 성능/신뢰성 계획참조 ● n=5/반기 ● 전수 ● S-1, 2.5 (Ac=0)/Lot ● S-1, 2.5 (Ac=0)/Lot ●

6 신뢰성 1 염수분무 성능/신뢰성 계획참조 ● n=1/년 X X ● 성적서확인 ●

※ 정기검사, 공정검사, 특별특성관리, 출하검사는 상기 주기에 따라 검사협정에 합의된 대로 검사를 실시한다/Regular/In-Process/Outgoing Inspection & Special Characteristics work shall be executed by above inspection report with inspection agreement.
※ 출하검사 항목에 대하여 LG전자의 GERP에 등록된 검사항목 및 주기에 따라 검사하고 Data를 입력한다/Outgoing Inspection items shall be submitted into LGE GERP system with GERP's settings.

Pages 9/39
 전치수 성적서(All Dimensional Inspection Report)
1. 이 검사기준서는 최신 도면을 기준으로 작성됨을 보증함(전치수 측정 요구 시료 수 : Cavity별 2개 이상) 4. 전치수 종합 결과
■ 작성일/Date : : PASS FAIL
It is guaranteed that this Inspection Standard reflects latest drawing & standards(Required Inspection Sample Qty. : 2ea ↑Each Cavity) Final Result

1) 협력사명 2) 차종 (Project 명) 3) 부품명 1) 전치수 항목 검사 수 2) 전치수 항목 합격 수

: SUPPLIER NAME : 0 : PART NAME : :
Supplier Name Project Name Part Name Item Qty. Pass Qty.
도면
6) 설계 변경 수준
4) Cavity 수 5) 부품 번호 Revision : 3) 전치수 항목 불합격 수
: : PART NUMBER Engineering Change : 0.0 :
Qty. of Cavity Part Number Drawing Fail Qty.
Level
Rev.
4) 비고/ Remark :

2. 전치수 검사항목을 아래와 같이 도식화함. (도면의 요구사항에 대해 PPAP단계에서 부품의 전치수를 검증) 3. 전치수 측정 Data 및 결과
All Dimensional Inspection Items are skeched as follows. (Dimensional verifications of parts in PPAP Stage regarding requirements of Drawing) Dimenstion Inspection Data & Results
Specification 계측기 검사 결과/Result Specification 계측기 검사 결과/Result
No Measuring 판정/Resu;t No Measuring 판정/Resu;t
LSL USL Instruments x1 x2 (OK,NG) LSL USL Instruments x1 x2 (OK,NG)

Balloned Drawing

<NOTE>
1. 도면내 치수로 표기된 항목은 모두 측정되어야 함
All designated dimensions on the Drawing must be measured
2. 주기에 표기된 치수에 대해서도 측정하여야함
Dimensions described on 'Note' must be measured
3. ( ) 로 표기된 참조치수는 측정 필수 기입 항목은 아님
Reference Dimension is not required except if there is requirement, Ref. Dimension designated as () on drawing.
4. ㅁ 안에 표기된 치수는 기준 (Basic Dimension) 치수로 판정 대상 항목이 아님
Basic Dimension judgement is not required except if there is requirement. Basic Dimension designated as ㅁ (Square Box) on
drawing.
5. 2 - , 3 X 등으로 표기된 치수는 배수만큼 항목으로 설정하여 측정하여야함 .
Repeated Dimension designated "2 - , 3 X" etc. must be measured by each dimension. ex) 3xø6 -> 3 times inspection of ø6
6. 표기되지 않은 공차에 대한 설정이 있어야 함 .
Tolerance designated by 'Note'(Gerneral Tol. or etc.) should be filled in the report's 'USL'&'LSL' table.
7. CF (Checking Fixture) 에 의한 측정은 지양하고 , 미세 치수에 대해 측정할 경우 CMM (3 차원측정기 ) 으로 측정하고 , CMM
이 없을 경우
공인기관의 성적서를 받아 첨부하여야 함 .
It is advised that inspection by using CF (Checking Fixture) should be avoided and in cases where minute dimensional
measurement is
needed, use CMM(3 dimensional measuring device), and if CMM is not available, attach authorized certifications.
8. 금형 관련 치수 외 항목은 측정에서 제외함 . ( 친환경 , 중량 등 )
Inspection Items such as 'Hazardous substance', 'Weight' is not required. Dimensions comes from 'Mold','Die' must be
included.

<Reference Standard>
1. GD&T Standard
NA : ASME Y14.5M
KOR : KS A ISO 1101, KS B 0608
UK : BS 308
CAD : CSA B 78.2
GER : DIN 7184

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 성능/신뢰성 시험 계획 및 결과(Perfomance / Reliability Test Plan & Result)
■
1. 성능/신뢰성 시험 및 결과는 LG전자의 요구사항에 충족함을 보증함.
작성일 : 3. 성능/신뢰성 시험 종합 결과 / Final Result
It is guaranteed that Perfomance / Reliability Test Result passed LGE's requirements.
Date
1) 협력사명 : SUPPLIER NAME 2) 차종 (Project 명) : 0 3) 부품명 : PART NAME 전체 신뢰성 시험 합격 신뢰성 시험 일부 불합격
Supplier Name Application Name Part Name PASS FAIL
5) 설계 변경 수준
4) 부품 번호 : PART NUMBER : Dwg. Revision : 0.0 신뢰성 시험 일부 미 완료
Engineering Change
Part Name NOT COMPLETED
Level
Remar :

2. 성능/신뢰성 시험 계획 및 결과 (상세 보고서 첨부 유/무 : DV, PV )

Perfomance / Reliability Test Plan & Result (Detailed Report) 개발(Development Phast) 양산(MP)
정기 신뢰성시험
시험 장비명 시험장소(Site) 완료일 첨부
시험표준 시험항목 시험방법 및 조건 판정기준 단계 소요기간 시험수량 시작일 주기
No Test Complete 판정 Appe
Test Standard Chrateristics Test Method & Condition Judgement Criteria 내부 외부 Phase Duration Qty. Start Date (OK/NG) Periodical
No Equipment Date ndix Reliability Test
Internal External
Cycle
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV
DV
PV

Pages 11/39
DV
PV
DV
PV

Pages 12/39
 검사장비, 검사지그 및 시험설비 보유현황
(Inspection Equipment, Checking Fixture(Jig) & Test Facility Status)
1. 적용범위(Scope) : 본 PPAP 승인 부품에 사용되는 검사 장비 (계측기), 검사지그 (Checking Fixture) 및 시험설비 보유 현황
■ 작성일
Inspection Equipment (Measuring Device), Checking Fixture and Test Facility Status used for the Present PPAP :
Date
Approval Part
2) 작성팀 : 6) 설계 변경 수준 :
1) 협력사명 : : SUPPLIER NAME 4) 부품명 : PART NAME 5) 부품번호 : PART NUMBER Dwg. Revision : 0.0
Team Design Change
Supplier Name Part Name Part Name
Name Level

2. 상기 부품을 생산하는데 사용되는 검사장비 (계측기), 검사지그 (Checking Fixture) 및 시험설비 보유 현황

Inspection Equipment (Measuring Instrument), Checking Fixture and Test Facility Status used for manufacturing the above parts.

설치장소(사용공정) 기기번호 규격 및 정도 교정번호 교정일자 차기교정일자 교정주기

구분 관리번호 기기명 제조사 MSA
No. Installation Location Instrument Standard and Calibration Calibration Next Calibration Calibratio
Category Control Number Instrument Name Manufacture date (O / X)
(Process Step/No.) Number Precesion Number Date n Cycle

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 측정시스템 분석(Measurement System Analysis)
1. 적용범위(Scope) : 검사에 사용되는 제조 공정 전체의 자동검사기 및 일반계측기 적용
■ 작성일
Automated Inspection Instrument and Common Measuring Instrument used for Inspection in All Manufacturing Process :
Date
Steps
2) 작성팀 : 6) 설계 변경 수준 :
1) 협력사명 : 4) 부품명 : 5) 부품번호 :
SUPPLIER NAME Team PART NAME PART NUMBER Engineering Change Dwg. Revision : 0.0
Supplier Name Part Name Part Name
Name Level

2. Gage R&R의 구분 및 판정기준 (사용 Tool : Minitab/LGE 제공 툴 사용 및 결과 제출) _ ※ 특정 고객사의 요구사항이 있을 경우, 관리 방법이 일부 변경 될 수 있습니다.
Gage R&R classification and decision standards(Tools used: must use minitab or deployed format by LGE and submit attachment results). When there is specific customer
requirements, method may change
구분 GRR 대상 / Gage R&R Taget GRR 목적 / Purpose of Gage R&R 판정기준 / Judgement Description 방법 / Required Test Method
측정기 자체의 편의(bias) 검증하기 위함, Type2,
Type3 평가를 위한 선행 평가 항목으로, 기존 Cg > 1.33, Cgk > 1.33 : 합격
양산관리되던(GRR을 지속 실시/검증하고 있던) Pass 1) 작업자 : 1명(One Operator for instrument operating)
Type 1 전체 계측기 / All gage 계측기 일 경우 본 평가 절차를 생략할 수 있음/In order 2) 샘플 : 1개(Sample : one sample)
to check the bias of gage. This type require pre-check 3) 반복측정 : 25 ~ 30회
before Type2 or Type3 study. It can be skipped If 불합격
Cg ≤ 1.33, Cgk ≤ 1.33 :
applied gage was controlled by mass production Fail
system.

측정자의 영향(재현성) 및 gage의 반복성을 감안하여,

일반 계측기 (측정자 영향 있음)
General gage (connected to inspector effect)
Type 2
예) 버니어캘리퍼스, 마이크로메타, 하이트게이지 등
Ex) Vernier Calipers, Micrometer, Height Gage etc..
해당 측정시스템이 부품의 합부를 적절히 판단할 수 % Tolerance < 10% : 합격
Pass
있는지 검증하기 위함 / In order to verify that the
measurement system can properly determine the fit of
the part, taking into account the effect(reproducibility)
of the measurer and the repeatability of the gage.

순수 계측기만의 이상 유무를 판단하기 위함 조건부

자동장비 (측정자 영향 없으며, 순수 계측기 변동)
예) 인라인 측정기 등 측정자의 영향이 전혀 없는
검사장비
Type 3 Automatic equipment(no effect from measuring
instrument,
pure instrument variation)
Ex) In-line measuring instrument, etc..
Focus on issues with gage variation. 10% < % Tolerance < 30% : Conditiona 1) 작업자 : 2명 이상 (Inspector : More than two people)
l
2) 샘플 : 최소 10개 (Sample : Min. 30 pcs)
※ CMM과 같은 정밀측정장비의 경우
3) 반복측정 : 3회 (Repeat measuring : 3 times)
자동측정프로그램이 설정되어 있고, 측정 간 측정물의
자세 변경이 없는 한(전용Jig 등을 구비한 경우 포함)
Type 1 평가로 대체될 수 있습니다
- 상세 내용은 담당 SQE의 확인 요망
In the case of precision measuring equipment such as
CMM, an automatic measuring program was set up
and can be evaluated as Type 1 as long as there is no 30% < % Tolerance : 불합격
change in the measuring position of the Fail
workpiece(Included if equipped with a dedicated jig)
- For more information, please check with your SQE

3. 본 부품을 측정하기 위해 사용되는 검사 장비 또는 계측기 GRR (Control Plan 및 검사기준서에 사용되는 모든 계량형 계측기)
Inspection Equipment or Measurement Device GRR used for measuring the Part (All Measuring Instrument used for Control Plan and Inspection Standards)

설치장소 측정 비고(조건부 처리 설명)

교정번호 Result 첨부
(공정번호 / 사용공정) 관리번호 기기명 교정일자 구분 Measurement 판정 Remark(Description if
No Calibration 대상 / 항목 %Tol Attach
Installation Location Control Number Instrument Name Calibration Date Type 규격 Decision required Conditional
Number Target / or NDC .
(Process Step/No.) Specification Pass)
Charateristic Cgk

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 초기 공정능력 (Statistical Process Control)
1. 적용범위(Scope) : 특별특성(특별제품특성 및 특별공정특성) 해당 항목 적용 ■ 작성일
:
Application of Special Characteristics (Special Product Characteristics & Special Process Characteristics) to Proper Items Date

6) 설계 변경 수준 :
1) 협력사명 : 2) 작성팀 : 4) 부품명 : 5) 부품번호 :
SUPPLIER NAME PART NAME PART NUMBER Engineering Change Dwg. Revision : 0.0
Supplier Name Team Name Part Name Part Name
Level

2. LG전자 지정 특별특성의 공정능력 관리기준 (사용 Tool : Minitab/LGE 제공 툴 활용 및 결과 제출) _ ※ 특정 고객사의 요구사항이 있을 경우, 관리 방법이 일부 변경 될 수 있습니다.
LGE specified special characteristics control standards (Tool used : Minitab shall be used and submit an attachment.). When there is specific customer requirements, method may change

대상 구분 판정 기준 방법
Object Type 관리방법 (아래의 1,2항목 선택 가능) Jurgement Criteria Method
Control Method No. 1) and 2) Items below can be selected
1) Ppk ≥ 1.67 (CC/FC 항목)
1) 초기 공정능력 분석 (Ppk) Ppk ≥ 1.67 (CC/FC Charateristic) 1) Ppk : 샘플수 30개 이상 (Random Sampling)
개발관리
Initial Process Performance Capability Analysis (Ppk) Ppk ≥ 1.33 (DR 항목) Ppk : More than 30pcs sample (Random Sampling)
(PPAP 이전)
/Development Ppk ≥ 1.33 (DR Charateristic)
Control
2) 전수검사 이력 기록 관리 (필수) _ 기록관리 안될시 SPC 관리 추가관리
(Before PPAP) 2) 관리 Spec 이내 일 것
2) 전수검사 / 100% Inspection 100% Inspection Record History Control(mandatory)
Within Control Specification
* If Record Control is not done, SPC Control should be added.
1-1) 양산 공정능력 분석 (Cpk) 1-1) Cpk ≥ 1.67 (CC 항목)
특별특성 항목 Production Process Capability Analysis (Cpk) Cpk ≥ 1.67 (CC Characteristics)
(LG전자 지정 특성) 1-1) Cpk : 군내 (Lot) 샘플수 : 3개 이상, 군의 수 25 이상 Data로 분석
Cpk ≥ 1.33 (FC 항목)
/ Special Characteristics Item Number of samples in the Lot : 3 or greater
Cpk ≥ 1.33 (FC Charateristics)
(LGE Specified Characteristic) Number of Lots: 25 or greater for Data Analysis.
양산관리 1-2) 관리도 운영 Cpk ≥ 1.0 (DR 항목)
(PPAP 이후) Process Control by utilizing Control Chart Cpk ≥ 1.0 (DR Characteristics)
/Production
Control 1-2) 관리도 사용 (해당 공정) 및 AIAG SPC 매뉴얼에 따라 관리 할 것
1-2) 관리도의 관리한계를 벗어나지 말것
(After PPAP) Use Control Chart (applicable process) and control according to AIAG
Should be within Control Limits of Control Chart
SPC Manual

2) 전수검사 이력 기록 관리 (필수) _ 기록관리 안될시 SPC 관리 추가관리

2) 관리 Spec 이내 일 것
2) 전수 검사 / 100% Inspection 100% Inspection Record History Control(mandatory)
Within Specification
* If Record Control is not done, SPC Control should be added.
※ LG전자의 지정 특별특성이 없을 경우 : 협력사 내부 특별특성 관리 지침에 따라 관리 및 작성하며, 협력사의 특별특성 관리 지침 없거나 관리방법이 명확하지 않을 경우, 2번 항목의 관리기준을 반영함.
In cases there is no LGE Specified Special Characteristics: Prepare and Control according to Supplier Internal Special Characteristics Control Guideline. In case there is no Supplier Internal Special Characteristics Control Guideline or Control
Method is not clear, No.2 (in the Table) Control Standards shall be adopted.
- 협력사 내부 특별특성 관리 지침을 사용할 경우, 내부 특별특성 관리 지침의 문서관리번호 및 관리 기준을 비고란에 기입 할 것
'- In cases where Supplier internal Special Characteristics Control Guideline is used, enter the Document Control No. and Control Standards of the Supplier internal Special Characteristics Control Guideline

3. 특별특성 항목 및 초기 공정능력 관리/Special Characteristics Items and Intial Process Control

관리항목 / Control Item 사용 장비 관리구분 분석결과/Analysis Result

Control Type 비고/Remark
특별특성 첨부
(전수 / SPC) 표준편차 (전수검사시 관리방법 기재)
No 해당공정 Special 검사항목 규격 기기명 교정번호 평균 판정 Attachmen
(100% Standard Ppk (Enter the Control Method
Process step/No. Characteristic Inspection Characteristics Specification Equipment Name Calibration No. Inspection/SP AVG. Pass/Fail t
Deviation for 100% inspection)
s C)

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-

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 Checking Fixture Approval
■
1. 부품 검사를 위한 Checking Fixture 승인 현황
작성일 :
Checking Fixture Approval Status for Part Inspection Date
1) 협력사명 : SUPPLIER NAME 2) 차종 (Project 명) : 0
Supplier Name Application Name
3) 부품명 : PART NAME 4) 부품 번호 : PART NUMBER
Part Name Part Number
5) 설계 변경 수준
Engineering Change : Dwg. Revision 0.0
Lev.

2. Checking Fixture 보유 및 승인 현황 (C/F는 협력사, LGE : 구매, 설계, SQE, AQA 모두 승인해야함)
Checking Fixture and Approval Status (C/F: Supplier; LGE : Purchasing, Design Engineer, SQE, AQA must be approved.)
Checking Fixture Information Submission Documents
C/F
No Approval C/F 성적서 C/F 승인문서
Manufacturing Date Attach
C/F Number C/F Rev. Rev. Date Storage Location C/F Drawing C/F C/F Approval
Qty. ment
Certification Document

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 Q-Map (부품구성 전개도/Part List and Exploded View)
■ 최초
1. 적용범위(Scope) : 제품의 전 부품 구성 전개도 작성 (최 하위 부품까지 ■ 최종 개정일 (Rev
작성일
전개) : No) :
All Parts List of Product (Shows Bottom-most part) Revision Date
Date(Org.)
1) 협력사명 2) 차종 (Project 명)
: SUPPLIER NAME : 0
Supplier Name Application Name
5) 설계 변경 수준
3) 부품명 4) 부품 번호
: PART NAME : PART NUMBER Engineering Change : Dwg. Revisio 0.0
Part Name Part Number
Level.

2. 부품 구성 전개도 (Q-MAP의 부품 설계서는 관리계획서로 대체)

LEVEL 1 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5

Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER

Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME
Image

Image

Image

Image

Image
Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER

Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME
Image

Image

Image

Image
재질 / 중금속 성적서
Material / HSMS 미승인 시 유첨 필수 Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER
Hazardous If HSMS is not apporved, an
substance attachmnet is necessary Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME
Certification
Image

Image

Image

Image
Attachment 단, 용량이 클 경우 별첨가능.
재질_중금속
성적서

Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER

Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME
Image

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Image

Image
Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER

Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME
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Image
Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER Part name/No. PART NAME / PART NUMBER

Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME Supplier SUPPLIER NAME

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 Image

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Image

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 협력사 현황 (2차 이하)(Status of Tiered Suppliers)
1. 적용범위 : LG전자 기준 2차 이하 협력사 전체/Below Tiered Suppliers of LGE ■ 작성일 :
Hiện trạng NCC (dưới 2 lần )
6) 설계 변경 수준 :
1) 협력사명 : SUPPLIER NAME 2) 차종 (Project 명) : 0 4) 부품명 : PART NAME 5) 부품번호 : PART NUMBER 0.0
Engineering Change Dwg. Revision :
Supplier Application name Part Name Part Name
Level

2. 2차 이하 협력사 현황 (2차 업체는 부품승인 관리 대상 필수이며, 고객 지정 요구사항이 있을 경우 인증 현황에 대하여 조사함)

Supplier Status (below Tier2 Suppliers of LGE). (Tier2 Supplier shall be subject to the Production Part Approval Process, and in cases there are Customer Specified Requirements, Certification status should be investigated.)
부품 승인현황 (2차사 필수)
고객 (LG전자) 지정 요구시 적용
Part Approval Status
협력사 부품명 협력사 품번 업종 전화번호 첨부
협력사명 대표자 주소 CQI SQ Others ( ) 특이사항
No Part name of made Supplier's Part Type of main Contact Phone 승인대상 Attach
Supplier Name CEO Name Factory Address 방법 결과 (미인증 및 진행 중)
by supplier Name 차수 Process Number. Applicable 대상 대상 ment
Method Result (Applicabl (Applicabl 비대상(None) Note(Not Approved &
Tier /None
e) e) on-going)
승인
대상 인증 인증
(Approved
(Applicable) (Cetified) (Cetified)
)

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 엔지니어링 변경문서(Engineering Change Document)
1. 엔지니어링 변경문서 ■ 작성일 :
Engineering Change Document Date

1) 협력사명 : SUPPLIER NAME 2) 차종 (Project 명) : 0

Supplier Name Application Name
3) 부품명 : PART NAME 4) 부품 번호 : PART NUMBER 5) 설계 변경 수준 : Dwg. Revision : (6)0.0
Part Name Part Number Engineering Change Level

3. 엔지니어링 변경문서 및 표준문서 개정 이력

Engineering Change Document and Standard Document Revision History

개정사유 / Reason for Revision 외관한도 검사협정서 검사기준서

본 문서 개정일 DFMEA PFD PFMEA Control Plan Appearance Inspection Inspection
본 문서 Current 개정내용
Docu,Revision 일반 도면변경 / Drawing Change Approval Report Agreement Standard
Rev No Revision Description
Date
General Revision / 개정일(Date) Rev No개정일(Date)Rev No개정일(Date)Rev No개정일(Date)Rev No개정일(Date)Rev No개정일(Date)Rev No개정일(Date)Rev No개정일(Date)

0 2017.01.02 O O 1.0 / 2017.01.01 신규작성 N/A N/A 0.0 2017.01.02 0.0 2017.01.02 0.0 2017.01.02 0.0 2017.01.02 0.0 2017.01.02 0.0 2017.01.02

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 도면(Drawing)

Attach Drawing File

1. 도면 정보/Drawing Information

1) 협력사명 : SUPPLIER NAME 2) 차종 (Project 명) : 0

Supplier Name Application Name
4) 부품명 : PART NAME 5) 부품번호 : PART NUMBER 6) 설계 변경 수준 : Dwg. Revision : 0.0
Part Name Part Name Engineering Change Level

2. 도면/Drawing

Drawing attach needed like a capture style.

Pages 24/39
Drawing attach needed like a capture style.

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 잠재적 고장형태 및 영향 분석 (Design FMEA)
1. AIAG FMEA의 양식 및 참고 매뉴얼을 기반으로 작성함.
Develop DFMEA based on AIAG FMEA Form & reference Manual
1) 협력사명
2) 설계책임 3) 작성자 ■ 최초 작성일
Supplier : SUPPLIER NAME : : :
Design Responsible Prepared By Date(Org.)
Name
4) 부품명 5) 부품번호 6) 설계 변경 수준 ■ 최종 개정일 (Rev No)
: PART NAME : PART NUMBER Engineering Chabge : Dwg. Revision : 0 :
Part Name Part Name Level
Revision Date(Rev. No.)
■ 완료 예정일
7) 핵심팀
: Target Completion :
Core Team
Date

2. LG전자 설계 FMEA 요구사항을 반영하여 작성. (※ 설계 FMEA 작성 (심각도, 발생도, 검출도 등급) : AIAG FMEA 매뉴얼 참조, ※ 권고조치 : 심각도 8이상, RPN 80이상 권고조치 할 것)
Develop DFMEA by reflecting DFMEA requirement of LGE. (※ Design FMEA(Severity, Occurrence, Detection Ratings): Refer to AIAG FMEA Manual, ※ Recommended Action: Severity ≥8, RPN
≥80)
현 설계/Current Design 조치 결과 / Action Results

Characteristics
책임 및 목표
항목 고장의 완료 예정일

Serverity
잠재적 고장형태 고장의 잠재적 영향 권고조치

Special
R
Item 요구사항 잠재적 원인

Occurrenc

Occurrenc
조치내용 및

Detection

Detection
Responsibility&

Serverity
Potential Failure Potential effect of Failure 관리 예방 관리 검출 P Recommended R
기능 Requirement
Mode Mode Potential Cause(s) of N Action Target 완료일
Controls Controls P

e
Funtion Failure Completion Actions Taken
Prevention Detction N
Date Completion Date

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 현 설계/Current Design 조치 결과 / Action Results

Characteristics
책임 및 목표
항목 고장의 완료 예정일

Serverity
잠재적 고장형태 고장의 잠재적 영향 권고조치

Special
R
Item 요구사항 잠재적 원인

Occurrenc

Occurrenc
조치내용 및

Detection

Detection
Responsibility&

Serverity
Potential Failure Potential effect of Failure 관리 예방 관리 검출 P Recommended R
기능 Requirement
Mode Mode Potential Cause(s) of N Action Target 완료일
Controls Controls P

e
Funtion Failure Completion Actions Taken
Prevention Detction N
Date Completion Date

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 공정흐름도 (Process Flow Diagram)
1. 적용범위(Scope): 제조공정의 시작부터 끝까지의 전체 공정 ■ 최초 작성일
: ■ 최종 개정일 (Rev No)
:
The manufacturing process from start to finish Date(Org.) Revision Date (Rev No.)

1) 협력사명 : SUPPLIER NAME 2) 작성팀 / 작성자 :

Supplier Name Team Name/Prepared by

3) 차종 (Project 명) : 0 4) 부품명 : PART NAME

Application Name Part Name
6) 설계 변경 수준
5) 부품 번호 : PART NUMBER : Dwg. Revision : 0.0
Engineering Change
Part Number
Level
7) 핵심팀 :
Core Team

2. 제조의 전체 공정 분석 (해당시 Rework / Repair 공정 포함)

Overall Manufacturing Process Analysis (If applicable, include Rework / Repair Process )

특별
Inspection
Operation

부품(Part) 특별특성
Transfer

Storage

Rework

공정특성
재작업

/ 공정명 / 작업설명 제품특성 공정특성

Scrap

Special
생산

이동

저장

검사

폐기

Special
공정번호 Process Name / Description Charact Product Characteristics Process Process Characteristics
(Process No.) eristics Characteristic
○ → ▽ ◇ ◎ ▦ s

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 잠재적 고장형태 및 영향 분석 (Process FMEA)
1. 적용범위(Scope) : 제조공정의 시작부터 끝까지의 전체 공정 (AIAG FMEA의 양식 및 참고 매뉴얼을 기반으로 작성)
Processes involved in the manufacturing process from start to finish (based on AIAG FMEA Form & reference Manual)

1) 협력사명 : SUPPLIER NAME 2) 공정책임 : 3) 작성자 : ■ 최초 작성일 :

Supplier Name Process Responsible Prepared by Date(Org.)
■ 최종 개정일 (Rev No)
4) 부품명 : PART NAME 5) 부품번호 : PART NUMBER 6) 설계 변경 수준 : Dwg. Revision : 0.0 :
Revision Date(Rev
Part Name Part Name Engineering Change Level
No.)
■ 완료 예정일
7) 핵심팀 : :
Target Completion
Core Team
Date

2. LG전자 공정 FMEA 요구사항을 반영하여 작성. (※ 공정 FMEA의 심각도, 발생도, 검출도 등급 : AIAG FMEA 매뉴얼 참조, ※ 권고조치 : 심각도 8이상, RPN 80이상 권고조치 할 것, ※ 해당 시
Rework/Repair 포함)
Develop PFMEA by reflecting PFMEA requirement of LGE (※ Process FMEA's Severity, Occurrence, Detection Ratings : Refer to AIAG FMEA Manual)
- 도면 상의 모든 치수가 분석에 포함되어야 함(All dimensions and cycle items displayed in the Drawing must be included)
공정단계 현 설계/Current Design 조치 결과 / Action Results
책임 및 목표

Characteristics
Process 고장의
공정 완료 예정일

Serverity
Step 잠재적 고장형태 고장의 잠재적 영향 R 권고조치

Special
잠재적 원인

Occurrence
번호 요구사항

Occurrence
Responsibilit 조치내용 및

Detection

Detection
Potential Failure Potential effect of

Serverity
관리 예방 관리 검출 P Recommended R
Proce Requirement Potential Cause(s) N y& Target 완료일
ss 기능 Mode Failure Mode Controls Controls Action P
No. of Failure Completion Actions Taken
Prevention Detction Date N
Funtion Completion Date

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 공정단계 현 설계/Current Design 조치 결과 / Action Results
책임 및 목표

Characteristics
Process 고장의
공정 완료 예정일

Serverity
Step 잠재적 고장형태 고장의 잠재적 영향 R 권고조치

Special
잠재적 원인

Occurrence
번호 요구사항

Occurrence
Responsibilit 조치내용 및

Detection

Detection
Potential Failure Potential effect of

Serverity
관리 예방 관리 검출 P Recommended R
Proce Requirement Potential Cause(s) N y& Target 완료일
ss 기능 Mode Failure Mode Controls Controls Action P
No. of Failure Completion Actions Taken
Prevention Detction Date N
Funtion Completion Date

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 관리계획서 (Control Plan)
1. 적용범위(Scope) : 제조공정의 시작부터 끝까지의 전체 공정 (AIAG APQP의 양식 및 참고 매뉴얼을 기반으로 작성)
Processes involved in the manufacturing process from start to finish (Prepared by AIAG APQP form and Referece Manual as a basis)

1) 협력사명 2) 작성팀
3) 작성자 ■ 최초 작성일
시작품(Proto) Supplier : SUPPLIER NAME : Prepared by
: Date(Org.)
:
Name Organization
5) 부품번호 6) 설계 변경 수준
4) 부품명 ■ 최종 개정일 (Rev No)
양산선행(Pre Launch) Part Name
: PART NAME Part : PART NUMBER Engineering Change : Dwg. Revision : 0 Revision Date(Rev No.)
:
Number Level

7) 핵심팀
양산(Mass Production) Core Team
: (8)

2. 공정흐름도 및 공정 FMEA 연계성을 고려하여 작성. (해당 시 Rework/Repair 포함)

Process Flow Diagrams in association with Process FMEA. (If applicable, include Rework/Repair )
제조를 위한 기계, 특성 Characteristics 특별특성 방법 Method
부품/공정
공정명 / 작업설명 장치, 지그, 공구 분류 대응계획
번호 Process 제품 / 공정, 시방 / 공차 평가 / 측정방법 샘플 Sample
Part/Proce
Device, Jig, 번호 제품 공정 Special 관리방법 Reaction Plan
Name/Description Machine, Tools for Character Product/Process, Evaluation/Measur
ss Number No. Product Process
Specification/Tolerance ement Method 크기 Size 주기 Frequency Control Method
MFG. istics

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 제조를 위한 기계, 특성 Characteristics 특별특성 방법 Method
부품/공정
공정명 / 작업설명 장치, 지그, 공구 분류 대응계획
번호 Process 제품 / 공정, 시방 / 공차 평가 / 측정방법 샘플 Sample
Part/Proce
Device, Jig, 번호 제품 공정 Special 관리방법 Reaction Plan
Name/Description Machine, Tools for Character Product/Process, Evaluation/Measur
ss Number No. Product Process
Specification/Tolerance ement Method 크기 Size 주기 Frequency Control Method
MFG. istics

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 외관 한도 견본 (Appearance Approval Report)
1. LG전자의 요구사항 또는 협력사 필요에 의해 작성되며, 전형적으로 색상, 입자 또는 표면 외관 요구사항이 있는 경우에만 적용된다.
This Report is prepared by LG Electronics Requirements or Supplier Necessity, and is applied only in cases where there are traditionally color, particle or surface appearance
1) 협력사명 2) 작성팀
■ 최초 작성일
Supplier : SUPPLIER NAME : :
Date(Org.)
Name Organization
4) 부품명 5) 부품번호 6) 설계 변경 수준 ■ 최종 개정일 (Rev No)
: PART NAME : PART NUMBER : Dwg. Revision : 0.0 :
Part Name Part Name Engineering Change Level Revision Date(Rev No.)

작성자 서명 검토자 서명 승인자 서명 LGE 검토 (서명)

: Approved by DQMS
7) 협력사 결재 (Drafted By) (Signature) (Reviewed by) (Signature) (Approved by) (Signature) 8) LG전자 결재 Reviewed by
: :
Supplier Approval LGE Approval LGE 승인 (서명)
/ / : Approved by DQMS
Approved by

2. 외관 한도 견본 상세 설명
Detial Description

Picture No. Description Specification/Method

Pictures & Mark the points

Pages 33/39
Pictures & Mark the points

Pages 34/39
 고객 지정 요구사항(Customer Specified Requirement)
1. 적용범위(Scope) : 제품 개발을 위한 LG전자의 특별 요구 및 협의 사항
Special Requirements and Agreements of LG Electronics for product development

1) 협력사명 : SUPPLIER NAME 2) 작성팀 : ■ 최초 작성일 :

Supplier Name Organization Date(Org.)
4) 부품명
: PART NAME
5) 부품번호
: PART NUMBER 6) 설계 변경 수준 : Dwg. Revision : 0.0 ■ 최종 개정일 :
Part Name Part Name Engineering Change Level Revision Date

2. LG전자 지정 요구사항 및 대응 현황 (고객 지정 요구사항은 PPAP 서류에 포함되지 않을 수 있으며, 고객 요구사항에 대한 실행 여부를 확인하는 것임)
LGE Spcified Requirements and Actions Taken (Customer Specified Requirements may not be included in the PPAP documents, and its purpose is to check if the actions for customer specified requirements were taken)

LG Electronics Supplier
Categ
No
ory Organization
Requirments Requested Date Reaction Plan/Description Responsible Expected Date Completion Date
/Requester

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 부품 승인원(Part Approval Sheet)
■ 부품 승인원 제공 (상용되는 회로, 소자류 등에 해당)
Part Approval Sheet Submission (applicable to Commericialized Circuit, Components,

Insert Object
etc.)
1) 협력사명
2) 부품명
Supplier : : Insert Doc.
Part Name
Name
3) 부품번호 4) 설계 변경 수준
: Engineering Change :
Part Number Level

제품샘플(Product Sample)
1. 제품 샘플 정보 (기본 제공 샘플 Cavity별 각 5개이나, LG전자 협의하에 변경될 수 있음)
Product Sample Information (The number of samples are basically five for each Cavity, but it is changeable by the
discussion with LGE)
1) 협력사명
2) 차종 (Project 명)
Supplier : 0 : 0
Application Name
Name
3) 부품명 4) Cavity 수
: 0 :
Part Name Qty. of Cavity
5) 부품번호 6) 설계 변경 수준
: 0 : Dwg. Revision 0.0
Part Number Engineering Change Level

2. Cavity별 샘플 제출 각 5개 (MASTER Sample 포함) _ 제출시 Cavity별 식별 표시 필수

Five samples for each Cavity (MASTER Sample included) _ When submitting, identification marks should be done for each Cavity.

제출 수량 샘플 공급일 인수자 (LG전자)

Cavity No
Number of Samples to be submitted Date of Sample Delivery Recipient (LGE)

Cavity No. 1

Cavity No. 2

Cavity No. 3

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Cavity No. 4

Cavity No. 5

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 포장사양 확인서(Packaging Specifications)
Application
Part Name PART NAME Part Number PART NUMBER 0
(Pjt Name)
Customer
Name 0 Date
/Division
Supplier Name SUPPLIER NAME Objective PILOT MP

Category Manufacturing / Supply

유해 요인
Hazardous Factor
용기 재질
Container
용Material
기 크기
Container L: W: H: (㎜)
Dimensions
용기 색상
Container Color
부품 중량 SKETCH
Part Weight (g)
부품 적재량 (EA)
Part Quantity
제작 업체
Manufacture
제작 수량
Container (EA)
Quantity
용기 보조물
Container Aid
공용기 중량
Empty Container (g)
Weight
총용기 중량
Total Container (g)
Weight

■ 타당성 검토 / Feasibility Review

검토 결과 용기 설계시 고려사항 Attachment
Review Result Considerations for Container Design (If required)
제조공정중의 유해사항은 검토되어 용기 설계에 반영되었는가?(찍힘,오염,이종품 혼입,공정 누락 등)
적합(Pass) 부적합(Fail) Check if hazardous factors during manufacturing process were considered in container design.
(punching, contamination, different-kind-of-object mixing, process omission, etc.)
제품의 기능상 중요부위가 제조/운반중 보호되도록 설계되었는가?
Check if the functionally important part of the product was designed to pretect during manufacture
적합(Pass) 부적합(Fail)and
transportation.
고객의 생산성 향상을 고려하여 설계되었는가?
적합(Pass) 부적합(Fail) Check if Packaging was designed in consideration of improving client's productivity.

제품 및 용기의 청정도 관리방안은 강구되었는가?

적합(Pass) 부적합(Fail) Check if the way to manage the cleanliness of product and container was considered.

용기의 수량은 고객의 안전성을 반영하여 결정되었는가?

적합(Pass) 부적합(Fail) Check if the quantity of the Container was designed to consider Customer safety.

고객의 특정 요구사양이 반영되었는가?

적합(Pass) 부적합(Fail) Check if Customer Special Requirements were considered.

■ 타당성 검토 결과 / Feasibility Commitment by supplier

적합(Feasible) 보완 필요(Not Feasible Yet) 부적합(Not Feasible)

생 산(Operation) 품질관리(Quality) 구매(Purchasing)

※ 타당성 검토/수요자 (LGE) / Feasibility Review by LGE

검토 부서 검토 의견 판정 검토자
Department Review Opinion Result Reviewer
구 매
Purchasing
자 재
Material
생 산
Operation
품 질
Quality

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