지원 프로세스

공정관리 프로세스

문서번호 : DYS-SP-206
문서구분 : 관리본□ (번호 ) 비관리본 □
제정일자 : 2004년 02월 15일
개정번호 : Rev.0
개정일자 :
작 성 검 토 승 인

결
제

/ / /

㈜동영 하이닉스

■본사: 경상남도 김해시 어방동 1064-14

■TEL: 055) 325-1939 ■FAX: 055) 325-5920
 지원 프로세스 문서번호 DYS-SP-206 개정번호 Rev.0

공정관리 프로세스 개 정 일 2004.02.25 페 이 지 1/12

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2004.2.25 0 전 페이지 ISO/TS 16949 도입에 따른 전면 제정

구 분 팀 명 직 책 성 명 일 자 서 명

작 성 팀 장

공장장
검 토
-

승 인 - 대 표

관리팀 팀 장

생산팀 팀 장

합 의 품질관리팀 팀 장

영업팀 팀 장

설비보전팀 팀 장

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표 준 명 공정관리 프로세스 제정일 2004.2.25 페 이 지 2/12

프로세스 분석
WHAT WHO
PROCESS OWNER -.품질보증팀

생산팀 -.관리팀

-.측정장비 -.작업자

입 력 물 PROCESS 출 력 물
-.도면

-.제조공정도 -.SET-UP 검증결과

-.공정 FMEA 공정관리 -.측정결과

Input
-.작업표준서 Output

지 표 HOW

-.공정 불량율 -.작업표준서

-.공정능력(Cpk) -.검사 기준서

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공정관리 프로세스 개 정 일 2004.2.25 페 이 지 3/12

1.프로세스목적 및 적용범위 생산 계획에 안정된 제조 공정관리 및 양산 제품의 품질을 유지 관리하기 위한, 전 생산공정의 설비, 재공품 등 제조공정 관리에
적용한다.

COP-102 SP-205 SP-210

신제품관리 변경관리 검사및시험관리
입력
프로세스
도면 변경된
작업표준서 검사기준
관리 계획서

관리

공정
공정
변경
변경
품질
단 보증
계 작업표준
작업표준 공정
공정 부적합품
부적합품
/

활 작성
작성 // 비치
비치 검사
검사 관리
관리
우선감소
우선감소
동 완제품
완제품 계획
계획
작업조건
작업조건 작업
작업 // 공정모니
공정모니 자주
자주 검사
검사 // 포장
포장
생산 설정
설정 터링
터링 SET-UP
SET-UP 검증
검증 검사
검사

완제품 일일불량
공정변경 , 발생현황
작업조건 변경 , 자주검사 체크시트
고객 품질문제 , 검사기준
고객 요구사항 순회검사 체크시트 작업일지
초기제품
SP-212
출력
프로세스 SP-205 부적합품관리
SP-210 MP-306
변경관리 검사및시험관리 지속적개선

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SP-204 SP-207
고객지급품 생산설비
입력
프로세스
고객 사급품 설비이력

관리

품질
단 보증
계 한도견본
한도견본
/

식별
식별 관리
관리
활 관리
관리
중요공정
중요공정
동 특성관리
특성관리
생산 출하장
출하장 소모품
소모품 및
및 제품관리 생산설비
생산설비 우발사고
우발사고 예방
예방 // 예측
예측
입고 공구관리 제품관리 보전
영업 입고 관리
관리 계획수립
계획수립

출력 SP-207
프로세스
생산설비관리

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2. 업무흐름

입력 IN PUT 단계/활동 OUT PUT 출력 PROCESS 주요활동/업무내용 담당 관련문서

PROCESS (입력사항) (출력사항) 비고

-.신제품 개발시 관리계획서를 기초로 하여 품보팀

신제품관리 도면 작업표준서를 작성하고 협의 승인하여 원본은
작업표준 작성 / 비치
비치 작업표준서
프로세스 현장에 비치하고 사본은 품보팀에 보관관리
관리계획서
한다.
-.초기 작업전 작업표준서에 따라 조건을 생산팀
설정한다.
작업표준서 작업조건
작업조건 설정
설정 초기조건 설정

-.설변에 의한 공정, 조건변경시 변경된 관리 생산팀

계획서를 기초로 개정하고 공정을 변경한다.
설변 도면
변경관리 -.당사 생산성 향상, 원가절감, 품질개선 등의
차원에서 변경시 품보팀에 통보하여 승인을
설변 요청서 공정변경
공정변경 작업 표준서
득하고 고객에게 통보하여 승인을 득한후
적용한다.
관리 계획서
-.작업표준서는 개정된 것으로 비치한다.
-.고객 요구일정을 근거로 검토되어야 하고
가능한 2주일을 넘기지 않는다.
-.변경 실행되면 변경된 날짜를 작업일보에
기록유지 한다.
-.LINE 조반장은 작업준비시 조건에 적합한지 생산팀
장비, 작업자의 준비상태를 점검하고 이상없
작업표준서 을시 LINE 작업을 진행시킨다.
변경관리 작업 / 공정모니터링 작업일보 검사 및
작업지시서 SET UP
UP 검증
검증 시험관리 -.작업 SET-UP 검증에 대한 기록은 작업일보에
(LINE 별 ) 기록한다.

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2. 업무흐름

입력 IN PUT 단계/활동 OUT PUT 출력 PROCESS 주요활동/업무내용 담당 관련문서

PROCESS (입력사항) (출력사항) 비고

-.폼보팀은 자주검사 항목을 선정 작성하여 생산팀

검사 및 작업 표준서 생산팀에 배포한다.
시험관리 자주 작업일보 -.생산팀은 작업일보를 현장에 비치한다.
검사
검사기준
-.LINE 작업자는 공정 수행중에 자주검사 표준에 생산팀
따라 초,중,종품 검사를 실시해야 하며,
그 결과를 작업일보에 기록해야
한다.
-.품보팀의 순회검사자는 순회검사시 생산에서 품보팀
검사 및 작업 표준서 공정
공정 실시한 자주검사 항목을 재확인하고, 순회검사
검사
검사 일일불량현황
시험관리 항목에 준해 검사를 실시한다.
검사기준

-.완제품은 외관 검사 및 정해진 포장을 하여 생산팀

공정이동전표
입고표를 부착하여 식별이 되게 한후 보관
공정이동전표 입고표 장소에 보관한다.
완제품
완제품 -.반제품 등 다음 공정으로 이동할 제품은
검사
검사 // 포장
포장 완제품
시정 및 예방조치 품명, 수량, 작업일자 등을 기록한 공정이동
요구서
일일 불량현황 전표를 부착하여 다음 공정으로 이동한다.

-.작업시 잘림, 크렉, 미성형, 버어 등 불량을 생산팀

일일불량현황 체크하고 불량 발생시 조치후 작업을
부적합품 관리 일일불량 현황 부적합품
부적합품 관리
관리 시정 및 시작한다.
시정 및 예방조치 -.LINE 조반장은 불량원인을 파악하고 불량유형
예방조치 및 수량을 작업일지에 기록한다.
-.공정중 부적합품 발생시 격리 보관하고,
불량 PPM 관리도 부적합품 관리 절차에 따른다.

유형별 불량현황

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2. 업무흐름

입력 IN PUT 단계/활동 OUT PUT 출력 PROCESS 주요활동/업무내용 담당 관련문서

PROCESS (입력사항) (출력사항) 비고

-.공정중 또는 고객 반송불량에 대한 감소 계획 생산팀

지속적 지속적개선 을 수립하고 품질향상에 대한 지속적 개선을
불량현황 우선감소 계획 개선계획 실시한다.

-.고객이 별도의 LOT No를 각인 요구시는 생산팀

반제품 공정이동전표 지정된 방법으로 표시를 해야한다.
식별관리 -.반제품에는 공정이동전표를 완제품에는 부품
완제품 입고표를 부착하여 제품을 식별하여야 한다.
입고표
-.식별표에는 생산된 제품, 품목, 수량, 작업
일자를 기록한다.

-.완제품은 포장사양에 준하여 포장후 입고표를 생산팀

부착하고 보관장소로 이동한다.
완제품 보관장소 입고 입고표

-.양산 작업시 중요공정 특성관리에 해당되는 품보팀

공정은 적합성 여부를 작업표준, 관리 조건표
작업 표준서 중요공정
중요공정 특성관리
특성관리 작업일보
등을 참조해 관리한다.

-.해당공정의 공정 진행중 완제품 등의 적합성 생산팀

여부를 판단하기위해 품보팀장은 한도견본을 품보팀
설정 및 승인하고 생산팀장은 이를 관리한다.
한도견본 관리 한도견본 샘플

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2. 업무흐름

관련 IN PUT 단계/활동 OUT PUT 관련 PROCESS 주요활동/업무내용 담당 관련문서

PROCESS (입력사항) (출력사항) 비고

-.가공공구 교환 주기는 작업표준서의 공구교환 생산

주기 방법에 따라 실시하고 내용을 작업일지에
작업 표준서 소모품 및 공구관리 작업일지
기록한다.

-.고객의 검사가 인증된 제품을 사급받아 작업중 생산팀

품질문제 발생시 LINE 조반장은 팀장에게
고객지급품 제품관리
제품관리 고객지급제품 고객지급품 보고하고 품보팀을 통하여 고객에게 통보한후 품보팀
사급 요청서
대응한다.

-.생산설비관리 프로세스에 따른다. 생산팀

생산설비관리 설비 이력 생산설비 관리 설비 점검표 생산설비관리

-.생산팀장은 설비이상, 인력부족, 장비고장 등

설비 일상
우발사고 사례 우발사고
우발사고 계획수립
계획수립 점검표 에 대한 우발사고 계획을 수립한다(매년초).

-.설비의 예방보전 계획을 수립하여 실시한다. 생산팀

설비 점검표 -.예측보전은 발생 가능한 고장형태를 예측에
예방보전
예방
예방 // 예측
예측 보전
보전 계획서 의해 문제를 피하는것을 목표로 장비예측
작업일지 보전을 계획 수립한다.

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3.프로세스 측정 및 성과지표관리

측정항목 목 표 데이터 / 기록 측정주기 분석 및 산출방법 기록/보고 개선절차

양산공정능력 Cpk≥1.33 X-R 관리도 월별 X-R 관리도 분석 X-R 관리도 관련팀 협의후 개선안에 따라 실행

공정 불량율 사업계획 일일불량현황 월별 (불량수량/생산수량)×1,000,000 월 업무보고 문제점 파악 및 필요자원 확보 및 개선

4.자원의 적격성

인 적 자 원 적 격 성 물 적 자 원
활 동
학력 경력 필요자격 및 능력 기 반 구 조 작 업 환 경

작업표준서 작성 고졸 2년 도면 해석이 가능한자

관리도 분석 고졸 1년 관리도 분석 기준설정

5.부표 및 첨부양식

NO 관리번호 양 식 명 보관팀 보존년한 NO 관리번호 양 식 명 보관팀 보존년한

1 [부표#1] 작업표준 작성 목적 - - 8 DYS-206-05 Rev.o 주간별 불량현황 품보팀 3년

2 [부표#2] JOP SET-UP 검증 - - 9 DYS-206-06 Rev.o 일일불량 PPM관리도 품보팀 3년

3 [부표#3] 공정능력 - - 10 DYS-206-07 Rev.o 월별불량 PPM관리도 품보팀 3년

4 DYS-206-01 Rev.0 작업표준서 품보팀 영구 11

5 DYS-206-02 Rev.0 일일불량현황 품보팀 3년

6 DYS-206-03 Rev.0 유형별 불량현황(주간) 품보팀 3년

7 DYS-206-04 Rev.0 유형별 불량현황(월간) 품보팀 3년

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[부표#1]
6.1 작업표준 작성 목적

각 공정별 작업수행을 표준화하고 표준화된 작업표준서를 통하여 각 생산공정이 관리상태하에서 수행됨을 보장하며 효율적인 생산과 작업자에 대한 교육훈련

및 공정관리를 획일적으로 관리하는데 그 목적이 있다.

6.2 작업표준서 작성 지침

1) 품보팀은 관리계획서를 토대로 각 공정별 작업방법, 관리항목, 자주검사 항목, 사용 부자재 등을 파악하여 첨부된 작업표준서 양식을 이용해 작성한다.

2) 품보팀장은 작성 검토된 작업표준서를 승인하여 관리한다.

3) 작업표준서는 사용 LINE에서 항상 열람이 가능해야 한다.

6.3 작업표준 관리

작업표준은 최신 유효본을 배포하고 관리하며 구본(비관리본)은 "비관리본"표시를 하여 비관리본 상태를 나타낸다.

6.4 작업조건 설정

작업표준에 준하여 품질을 우선으로한 최적의 조건으로 설정하여야 한다.

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[부표#2]
6.5 JOP SET-UP 검증

고객이 요구하는 모든 요건을 만족하는 제품을 생산하기 위하여 작업준비 검증은 작업자가 실시하며 아래의 조건을 따른다.

JOP SET-UP은 작업 첫가동, 자재교체, 작업자 교대, 작업변경과 같이 수행될 때 마다 검증되어야 한다.

6.6 자주검사

생산되는 제품의 불량 발생을 방지하고 안정적으로 양질의 제품 생산을 유지하기 위함을 목적으로 제품상태를 검사한다.

1) LINE 작업자는 공정 수행중에 작업표준의 자주 검사표준에 따라 초중종품 검사를 실시해야하며, 그 결과를 자주검사 체크 시트에 기록을 남겨야 하며,

불량이 없는 경우 생산담당자 전결로 확인하고 품질보증팀에 제출한다. 불량 발생시는 팀장에게 보고하고

부적함품 관리 절차서에 따른다.

2) 품질보증팀은 순회검사시 생산팀에서 실시한 자주검사 항목을 재확인하고 순회검사 항목에 준해 검사를 실시한다.

DYS-201-01 (Rev.0) (주)동영하이닉스 A4(210×297)

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공정관리 프로세스 개 정 일 2004.2.25 페 이 지 12/12

[부표#3]
6.7 공정능력

1) 초기 공정능력

(1) 제품 개발시 신규공정에 대하여 고객이 지정한 특별특성 또는 당사에서 지정한 특별특성에 대해 품보팀장은 예비공정 능력을 평가하고 Ppk 목표는

1.67미만일때는 문제점을 확인 대책을 수립하여야 한다.

(2) 품보팀장은 Ppk 목표 1.67 이상일때 생산을 지시한다.

(3) 품보팀장은 승인된 공정능력을 양산시에 유지 또는 초과하도록 주기적으로 체크하고 관리하여야 한다.

2) 양산 공정능력

(1) 양산중인 제품 및 공정에 대해 품보팀장은 고객이 지정한 특별특성의 공정능력을 평가하여 Cpk＜1.33일때와 안정된 상태에서 불안정상태로 될때,

시정조치를 한다.
(2) 생산팀장은 고객이 지정한 특별특성에 대해 Cpk＜1.33인 공정은 100% 전수검사를 실시해야 한다.

(3) 진행공정 능력 요건은 고객에 의하여 규정되나 그러한 공정이 제정되어 있지 않을시는 아래의 초기값이 적용된다.

-.안정된 공정의 목표치는 Cpk≥ 1.33 이다.

-.불안정한 공정의 목표치는 Ppk≥ 1.67이다

(4) 공정능력 조사는 분기별로 조사하고 불안정한 공정에 대해서 우선 시정조치를 한다.

(5) X-R 관리도를 사용하는 특성은 관리도상에 공구교환, 장비 수리 등 내용을 기록하여야 한다.

3) 예비 공정능력 또는 진행 공정능력

(1) 고객이 사전에 요구된 초기값 요건보다 더 높이거나 더 낮은 능력 요건을 요구할 경우 따른다.

(2) 공정 또는 제품의 데이터가 높은 정도의 능력(Ppk, Cpk≥1.33)을 나타내는 경우 고객의 사전 승인후 관리계획서를 개정할 수 있다.

6.8 공정불량 관리

1) 공정중 발생되는 불량은 시정후 작업일지에 기록하고 팀장은 월 집계하고 불량율을 관리한다.
2) 목표는 매년 사업계획 수립시 정하고 ppm 관리한다.

DYS-201-01 (Rev.0) (주)동영하이닉스 A4(210×297)

 작성 검토 승인
결
재

공정번호 공정명 단면 및 외경 NO 일자 변경내용 변경자 승인 문서번호

품번
작업표준서 변
경 1

# 품명 (WORK 이 2
력
기종 INSTRUCTION) 3
설 비 시간당 생산량 EA 치구명 NO 공구명 공구 규격 교환주기
약도(SKETCH) 위치결정기준면 홀더
클램프방식 1
▼ 클램프 위치 인서트 팁 EA/ED
작 사 홀더
사용절삭유 2
업 용 인서트 팁 EA/ED
홀더
조 클램프압력 ㎏/㎠ 공 3
인서트 팁 EA/ED
건 구
홀더
메인유압력 Kg/㎠ 4
인서트 팁 EA/ED

작 5
업 NO 관리특성 규 격 측정 및 검사기구 관리주기 관리자 관리방법
순 1
서 2
3
및 관
리
4

약 항
5
6
목
도 7
8
9
작업준수사항 10
1 특 (작업상 유의할점, 과거에 발생된 문제,작업자,설비의 안전 및 취급에 관한사항,기타)
2 기 ★ 이상발생시 작업을 중단하고 생산관리자에게 보고 조치를 받는다.
3 사 ★ 작업자는 관리주기에 따라 검사를 실시하고 검사기록은 매 시간당
4 항 1EA에 대하여 작업일보의 CHECK SHEET에 기록할 것.

DYS-206-01(Rev.0) (주)동영하이닉스 A3(420×297)

일자 : 20 년 월 일 일일불량현황

생산 불량 출하검사
NO 품명 총계
주 야 계 소재 내경 외경 평행도 전장 홈 TAP 찍힘 흑피 기타 계 수량 소재 DIM'S 찍힘 흑피 기타 계

0 0 0 0 0

DYS-206-01(REV .O) (주)동영하이닉스 A4(210*297)

 주간 유형별 불량현황
참조 : 2000 ~ 5000(PPM) 5000 ~ 10000(PPM) 10000(PPM) 이상 기간:
전주불량수량 PPM 생산량 소재 내경 외경 평행도 전장 홈 TAP 찍힘 흑피 기타 계(EA) PPM 점유율(%)

계(EA)

PPM

점유율(%)

DYS-206-03(REV.O) (주)동영하이닉스 A4(210*297)

 월간 유형별 불량현황
참조 : 2000 ~ 5000 (PPM) 5000 ~ 10000 (PPM) 10000 (PPM) 이상 기간:
전월 실적 생산량 소재 내경 외경 평행도 전장 홈 TAP 찍힘 흑피 기타 계(EA) PPM 점유율(%)

DYS-206-04(REV.O) (주)동영하이닉스 A4(210*297)

 주간별 불량현황
기간 :

PPM
10000

8000

6000

4000

2000
500
0
전월 실적 전주 실적 주간 누계

구분 전월 실적 전주 실적 주간 누계
생산수량 ###
불량수량 ###
불량율(PPM) ###
소재 ###
내경 ###
외경 ###
평행도 ###
세
부 전장 ###
불 홈
량
내 TAP(나사)
역
찍힘
흑피
기타 ###
계

DYS-206-05(REV.O_ (주)동영하이닉스 A4(210*297)

 품명 범 목표 :

차종
일일 불량 PPM 관리도 (완성품 ㆍ공정) 례 실적 :

공정

월 불량 PPM 추이 불량율
(PPM)
10000
9000
8000
7000
PPM

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
일자

항 목 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 소계 PPM
소재
내경
외경

유형별 전장
불량
수량 평행도
(EA) 홈
찍힘
흑피
기타
계
생산수량(EA)
불량율(PPM) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0!
확인(간사) 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

DYS-206-06(REV.O) (주)동영하이닉스 A4(210*297)

 월별 불량 PPM 관리도
2004년
25000 XD 내륜

FD 내륜

RD 외륜

20000 XD 외륜

TUBE-A

15000 TUBE-B

OF513089

YOKE(2W6W
)

10000 S/Lever

E/ANCHOR

5000 513092

513059

DOE30002

01 월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10 월 11 월 12 월 평균 (PPM)
DOE30004

평균

항 목 전년도실적 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 평균(PPM)

XD내륜
FD내륜
RD내륜
RD외륜
XD외륜
SM외륜
TUBE-A

제품별 TUBE-B
가공불
량 EYE
PPM
OF513089
YOKE(2W6W)
S/Lever
E/ANCHOR
513089
513044
512001
513092
513059
DOE30002
DOE30004
YOKE(4L3W)
EF외륜
평균

생산량
불량수량

DYS-206-07(REV.0) (주)동영하이닉스 A4(210*297)