SGV - Production Training - Basic - v01

Presentation Title
Subtitle
목차
1. 주제 1
2. 주제 2
3. 주제 3
About SeAH Global Vina
Company introduction, 회사 소개
Prologue
Category Contents Remarks

구분 내용 비고
 Company Name : SeAH Global Vina Co., Ltd

CONG TY TNHH SEAH TOAN CAU VINA
 Location : Bau Bang Industrial Complex, Binh Duong Province, Vietnam
LôC -_12A_CN, Khu Công Nghiệp Bàu Bàng Mở Rộng, thị trấn Lai Uyên,
huyện Bàu Bàng, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam
 Area : 5ha (building area 10,000m2)
Company Information
 Investment Amount : KRW 28Bil.
회사정보
 Estimated staff : 70 people
 Company Type : 1 ownership limited company 1인 소유 유한회사
 Owner : SeAH Besteel Corporation, an affiliated in SeAH Group
(Attach to the right of the company introduction doc’)
 IRC Approval Date : August, 30th. 2019 (Attach to the right of IRC doc’)
 ERC Approval Date : October, 02nd, 2019 (Attach to the right of ERC doc’)
 Product Type : Hot rolled seamless tube
Production Information  Product Capacity : 1.5 Tho. MT / Month

제품정보  Tube Size : OD Φ34~ 90 x WT 4~13.5mm x Length Max.6m
 Input Material : Φ50~110 Hot Rolled Bar (from SeAH Besteel)
SGV Corporate Governance
Organization
C-LEVEL
CEO
NAMGUNG SUK
CFO COO
KIM SEJIN JUNG SENGHYOUN
Finance Purchasing
Business General Human Quality
/ / Marketing Production R&D
Planning Affairs Resource Safety Assurance
Accounting Logistics Team Team Team
Team Team Team Enviro’ Team
Team Team
Part
TEAM-LEVEL
공장 조직도 및 인원 구성
관리직 7명
COO
• 생산 5, 품질 2 주재원
생산팀 5 품질팀 2
경력3,신입2 경력1,신입1
기술 0 생산 3 생산관리 1 설비보전 1 품질팀 2

금속재료 조업준비 생산계획 및 실적 예방점검 품질경영시스템/인증관리
설계기술 (인원/금형/원소재/비품) 외주관리 유지보수 시험실운영/검사/시험
제품개발 작업지시/실적 관리 제품 재고/물류 관리 예비품관리 품질지표/부적합관리
설비합리화 Roll Shop 운영 -공정품,완제품 출하 설비 가동율 관리 검교정/성적서발행
수율 및 원단위 관리 품질개선,Claim대응
생산직 33명
• 생산 26, 설비 5, 품질 2 현장총괄
경력 계약직
소재준비 3 열간압연 9 후처리 14 설비보전 5 품질 2

Fork-lift 1 조장 1 조장 1 조장 1 검사 1
Cut t ing 1 Heating 1 Heat Treatment 1 기계/유압 기술자 2 시험실 1
Cent ering 1 Piercing 1 CNG OP 1 전기 기술자 2
Assel 2 Straightening 2
Sizing 2 Tube Cutting 2
Cooling Bed 1 ECT/VI/DI 1
MWP 3
Technical Information
 Definition of seamless tube
 Related standards of bearing steel tube


Standard of Bearing steel (tube)
Global Standard
• DIN EN ISO 683-17 100Cr6

• ASTM A295/A295M
• SAE 52100 /AISI 52100
• JIS G4805 SUJ2 Standard Grade C Mn P S Si Ni Cr Cu Mo
• KS D 3525 STB2 ASTM A295 52100

0.93- 0.25-
0.025 0.015
0.15-
0.25
1.35-
0.30 0.10
1.05 0.45 0.35 1.60
• GB T 18254 GCr15 0.90- 0.25- 0.15- 1.35-
DIN 17230 100Cr6/1.3505 0.030 0.025 0.30 0.30 –
1.05 0.45 0.35 1.65
0.95- 0.15- 1.30-
JIS G4805 SUJ2 0.50 0.025 0.025 – – –
1.10 0.35 1.60
0.95- 0.40- 0.10- 1.20-
BS 970 535A99/EN31 – – – – –
1.10 0.70 0.35 1.60
Customer Standard
• Schaeffler
- S130000 Rolling bearing steel (3, Jun. 2019)
- N01153 Tubes, seamless hot rolled
- S130355 Tubes, precise seamless hot rolled (Added on 3, Jun. 2019)
Standards of Bearing steel tube
Specification Review
구분 API 5L - 44th ASTM A53 - 02 ASTM A106 - 04, A530 - 04 비고
기준 OD141.3↓ OD 141.3 ~ 219.1 OD 219.1 ~ 323.8
직진도
총 길이 ≤0.002xL (길이의 0.2%) A106과 동일적용 ≤0.00254xL ≤0.00381xL ≤0.00508xL
Straightness
끝단 1M ≤4 mm ≤0.76 mm ≤1.14 mm ≤1.5mm
OD≥60.3 ~ >168.3 ~ 48.3 ~ 457 ~
기준 >610 ~ ≤1422 OD48.3↓ 60.3↑ OD48.3↓ 114.3 ~ 219.1 219.1 ~ 457 A106 Special Order
≤168.3 ≤610 114.3 660
외경 Out (-) 0.0075xD 0.0075xD 0.01xD 0.8 0.8 0.8 0.8 (250↑) : ±1%
side Dia Body
(+) 0.0075xD 0.0075xD 0.01xD 0.8 1.6 2.4 3.2
meter 0.4mm 외경x1% 0.4mm
(-) 0.4 mm 0.005xD 2 mm 0.8 0.8 0.8 0.8
End
(+) 1.6 mm 0.005xD 2 mm 0.8 1.6 2.4 3.2
기준 12.192m 12.192m 12.192m
길이
(-) 0 mm 0 0
Length
(+) 6 mm 6 6
Nominal Wall
기준 ≤4t 4t ~ 25t ≥25t Nominal Wall Thickness Nominal Wall Thick.
Thickness
두께
Wall Thickness
(-) 0.5 mm For example
0.125xt(12.5%) 3mm 또는 0.1t 12.5% 12.5% 0
(+) 0.6 mm 0.150xt (15%) 3.7mm 또는 0.1t ASTM A530 9.2 표1 Wall Thickness 허용차에 따름
기준 18Ton↑(Lot 기준) 1본 표X2.2 & 2.3 / ASME B36.10 A53/A106
중량 (-) 1.75% (Lot 기준) 3.5% 10% 4% OD 114.3 ↑ : 개별 적용
Mass OD 114.3 ↓ : Lot 적용 가
(+) - 10% 10% 10%
능
>168.3 ~
기준 ≥60.3 to ≤168.3 >610 ~ ≤1422 파이프 양단으로부터
진원도 ≤610
Roundness Body 0.020xD 0.020xD 0.015xD 101.6mm 이내에서 측정
End 0.015xD 0.015xD 0.01xD
내부 테이프 기준 <10.5t ≥10.5 ~ <14t ≥14 ~ <17t
Internal Tape 최대 7° 9.5° 11°
직각도 기준 파이프 끝단
Squareness 최대 1.6mm
베벨 기준 베벨은 외경 및 두께에 따라 적용/미적용 됨
API 5L과 동일 API 5L과 동일
Bevel 최대 베벨 각 : 30°, +5°/0°, 루트 페이스 폭: 1.6±0.8
공통 크랙, 얼룩(Sweats), 누설 등의 결함 미검출
Dent 깊이 6.4mm ↓, 외경의 1/2이하의 길이 허용 * Marks & abrasions (긁힘) : 깊이 1.6mm ↓
표면결함
Flat spots Cable marks, dinges (움푹 패임), guide marks, roll marks,
파이프 등고선 기준 깊이 3.2mm 허용
& peaks Dent: 깊이 6mm ↓ ball scratches, scores(파이프 내부에 금속 부착) , die marks, 등
Surface condi
Laminatio 또는 외경의 10% ↓,
tions, 파이프의 표면 또는 개선면 존재 불허
n 외경의 1/2이하의 길이
Inclusion 육안 기준 원주방향 길이 6.4mm ↓ 허용 허용 * Nominal wall thickness x 5% ↓
imperfections
& defects 깊이 0.125t ↓, 최소 허용 두께 미잠식 시 보수가능 laps, tears, silves (거죽 흠집)
기타
깊이 0.125t ↑, 최소 허용 두께 잠식 시 결함
Production Specification
Material Group JIS KS AISI/SAE DIN
S10C SM10C 1010 CK10/C10
S15C SM15C 1015 CK15/C15
S20C SM20C 1020 CK22/C22
S25C SM25C 1025 CK25/C25
S30C SM30C 1030 CK30/C30
S35C SM35C 1035 CK35/C35
S40C SM40C 1040 CK40/C40
S45C SM45C 1045 CK45/C45
Carbon Steel
S50C SM50C 1050 CK50/C50
STKM11A ← 1010 St30/St28
STKM12C ← 1015 St35/St37-2
STKM13C ← 1022/1026 St45/St44-2
STKM15C ← 1030
STKM16C ← 1040
STKM17C ← 1050
STKM19C ← 1518 St52/St52-3
SCr415(H) ←
SCr420(H) ← 5120(H) 20Cr4
SCr430(H) ← 5130(H)/5132(H) 34Cr4
SCr435(H) ← 5135(H) 34Cr4/37Cr4
SCr440(H) ← 5140(H) 37Cr4/41Cr4
SCr445(H) ← 5147(H)
SCM415(H) ←
SCM420(H) ←
SCM421(H) ←
SCM430(H) ← 4130(H)
Alloy Steel
SCM435(H) ← 4135(H)/4137(H) 34CrMo4
SCM440(H) ← 4140(H)/4142(H) 42CrMo4
SCM445(H) ← 4145(H)/4147(H)
SCM822(H) ←
SNCM220(H) ← 8617(H)/20(H)/8622(H)
SNCM420(H) ← 4320(H)
SNCM439(H) ← 4340(H)
SNCM447(H) ←
SNCM616(H) ←
SNCM630(H) ←
SUJ1 STB1 51100
SUJ2 STB2 52100 100Cr6
Bearing Steel SUJ3 STB3 ASTM A485 Gr.1
SUJ4 STB4
SUJ5 STB5
Chemical composition
Standard Grade C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo ETC

STKM11A 0.12 0.35 0.60 0.040 0.040
STKM12C 0.20 0.35 0.60 0.040 0.040
STKM13C 0.25 0.35 0.30/0.90 0.040 0.040
JIS G 3445 STKM15C 0.25/0.35 0.35 0.30/1.00 0.040 0.040
STKM16C 0.35/0.45 0.40 0.40/1.00 0.040 0.040
STKM17C 0.45/0.55 0.40 0.40/1.00 0.040 0.040
STKM19C 0.25 0.55 1.60 0.040 0.040 Nb or V≤0.15
JIS G 4051 S45C 0.42/0.48 0.15/0.35 0.60/0.90 0.030 0.035 0.20 0.20 0.20 - -
SCr415H 0.12/0.18 0.15/0.35 0.55/0.90 0.030 0.030 - 0.25 0.85/1.25 - -
JIS G 4052
SCr420H 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.03 0.25 0.90/1.20 - -
JIS G 4105 SCM420 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.03 0.25 0.90/1.20 0.15/0.30 -
JIS G 4805 SUJ2 0.95/1.10 0.15/0.35 0.50 0.025 0.025 - - 1.30/1.60 0.08 -
NF A49 141 0.18/0.23 - 0.30/0.60 0.040 0.050 - - - - -
1010 0.08/0.13 - 0.30/0.60 0.040 0.050 - - - - -
1020 0.18/0.23 - 0.30/0.60 0.040 0.050 - - - -
1026 0.22/0.28 - 0.60/0.90 0.040 0.050 - - - -
1030 0.28/0.34 - 0.60/0.90 0.040 0.050 - - - -
1035 0.32/0.38 - 0.60/0.90 0.040 0.050 - - - -
1527 0.22/0.29 - 1.20/1.50 0.040 0.050 - - - -
SAE
10B20 0.18/0.23 0.10 0.30/0.60 0.025 0.025 - - - - B 0.0005min.
15B36M 0.33/0.36 0.15/0.40 1.10/1.40 0.030 0.030 - - 0.15/0.25 - B 0.0005/0.0030
4130 0.28/0.33 0.15/0.30 0.40/0.60 0.030 0.040 - - 0.80/1.10 0.15/0.25 -
5120 0.17/0.22 0.15/0.35 0.70/0.90 0.035 0.040 - - 0.70/0.90 - -
8617H 0.15/0.20 0.15/0.35 0.70/0.90 0.035 0.040 - 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25 Al Added
52100 0.95/1.10 0.20/0.35 0.25/0.45 0.025 0.025 - - 1.30/1.60 -
EN 10083-2 28Mn6 0.25/0.32 0.40 1.30/1.65 0.025 0.035 - 0.40 0.40 0.10 -
EN 10083-3 25CrMo4 0.22/0.29 0.40 0.60/0.90 0.025 0.035 - - 0.90/1.20 0.15/0.30 -
EN 10210-1 S355 0.22 0.55 1.60 0.035 0.035 - - - - N≤0.009
E355 0.22 0.55 1.60 0.025 0.025 - - - - -
EN 10305-1 26Mn5 0.20/0.30 0.40 1.20/0.50 0.035 0.035 - - - - -
16NiCrMo2 0.13/0.18 0.15/0.40 0.60/0.90 0.035 0.035 - 0.35/0.65 0.40/0.60 0.15/0.25 -
EN ISO 683-17 100Cr6 0.93/1.05 0.15/0.35 0.25/0.45 0.025 0.015 0.30 - 1.35/1.65 0.10 Al 0.05max.
ST52 0.22 0.55 1.60 0.025 0.025 - - - - -
DIN 2391
10CrMnMo 0.07/0.15 0.16/0.35 1.20/1.40 0.015 0.010 0.15/0.35 - 0.55/0.80 0.35/0.60 Al 0.015/0.050
Production Range
vDraft, 200630
Outside Wall Thickness

Diameter 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5
34.0
36.0
39.0
42.0
45.0
48.0
51.0
54.0
57.0
60.0
63.0
66.0
69.0
72.0
75.0
78.0
81.0
84.0
87.0
90.0
Production material and size
Manufacturing Process
Billet Centering Heating Piercing Assel Sizing Cooling Bed

Cutting Rolling
Heat Straightener Tube Inspection Marking Packing

Treatment Cutting (NDT,VI,DI)
Pipe & Tube Basic


Pipe & Tube
Understanding Concept
 Pipe
- 유체를 수송하는 것이 주 목적
- ANSI, ASME, API, KS/JIS등에서 그 외경과 두께를 일정한 기준으로 나누어 놓았으며(B36.19)
- 표기 방식이 65/a, 150A, 250B등과 같이 정해진 약어를 사용한다
- 외경이라도 그 두께에 따라 ANSI에서는 Sch. 표시(5~160)가 뒤에 붙기도 한다.
- ASME/ASTM에서는 STD (Standard), XS (Extra-strong), XXS (Double Strong)로 나누고,
API에서는 5L과 5LX로 나눈다.
- 종류로는 가스관, 급수관, 증기관 등이 있다.
 Tube
- 관의 내/외면에서 열교환 하는 것이 주 목적
- 표기 시에는 BWG (Birmingham wire gauge)에서 정해놓은 분류나 Inch단위로 분류된 기준을 쓴다.
- 표기방법은 실제의 외경치수 x 두께로 표기한다 (mm단위도 함께 씀)
- 주로 비철관에서, 그리고 압력관이 아닌 스틸 소형관이며, 통상 5 Inch이하에서 많이 사용된다.
- Tube는 주로 열교환기, 계장라인을 비롯한 압축기, 보일러, 냉공기 등 소형내부 연결시에 쓴다.
- 종류로는 보일러 튜브, 과열기 튜브, 열교환기 튜브 등이 있다.
Pipe & Tube
1-1. Pipe : 내경 (Inside Diameter)을 중시함 (유체 이송을 위한 배관 용)

호칭 : Nominal Size x Schedule No 65A sch 40. (B36.19)
1-2. Tube : 외경 (Outside Diameter)을 중시함 (보통 구조용)

호칭 : 원형 :외경 x 두께 165 x 6(mm)
Square Tube : 가로 x 세로 x 두께
1-3. ASME B31.1 (& ANSI)

Pipe : Tube with round section (단면이 원형인 Tube)
Tube : Hollow products of round or any other cross section(단면 원형+기타 형상)
1-4. 정리
– ASME & ANSI 는 광의로 Tube가 사용되며 Pipe를 포함한다.
- 일부에서는 Tube는 小 구경,열 전달용, Flexible 한 Pipe를 호칭.
- Tube : 지하철의 의미도 있고 Boiler등의 내부 배관용 지칭
- Seam의 유무 등에 따라서 구분하기도 한다. (Seam Pipe & Seamless Pipe)
Pipe와 Tube의 용어는 사용자나 또는 규격에 따라 구분 되어 지지만
일반적으로 구체적이라기 보다는 관습상 용어로 이해하는 것이 좋을 것 같다.
Pipe & Tube
PIPE vs TUBE STEEL PIPE STEEL TUBE

Key Dimensions (Pipe an The most important dimensions for a pipe is the outer diam The most important dimensions for a steel tube are the outside di
d Tube Size Chart) eter (OD) together with the wall thickness (WT). OD minus 2 ameter (OD) and the wall thickness (WT). These parameters are ex
times WT (SCHEDULE) determine the inside diameter (ID) of pressed in inches or millimeters and express the true dimensional
a pipe, which determines the liquid capacity of the pipe. Th value of the hollow section.
e NPS does not match the true diameter, it is a rough indic
ation
Wall Thickness The thickness of a steel pipe is designated with a "Schedule The wall thickness of a steel tube is expressed in inches or millime
" value (the most common are Sch. 40, Sch. STD., Sch. XS, Sc ters. For tubing, the wall thickness is measured also with a gage n
h. XXS). Two pipes of different NPS and same schedule have omenclature.
different wall thicknesses in inches or millimeters.
Types of Pipes and Tubes Round only Round, rectangular, square, oval
(Shapes)
Production range Extensive (up to 80 inches and above) A narrower range for tubing (up to 5 inches), larger for steel tubes
for mechanical applications
Tolerances Tolerances are set, but rather loose. Strength is not the maj Steel tubes are produced to very strict tolerances. Tubulars under
(straightness, dimensions, or concern. go several dimensional quality checks, such as straightness, round
roundness, etc) and Pipe ness, wall thickness, surface, during the manufacturing process. M
vs. Tube Strength echanical strength is a major concern for tubes.
Production Pipes are generally made to stock with highly automated an Tubes manufacturing is more lengthy and laborious
Process d efficient processes, i.e. pipe mills produce on a continuous
basis and feed distributors stock around the world.
Delivery time Can be short Generally longer
Market price Relatively lower price per ton than steel tubes Higher due to lower mills productivity per hour, and due to the st
ricter requirements in terms of tolerances and inspections
Materials A wide range of materials is available Tubing is available in carbon steel, low alloy, stainless steel, and ni
ckel-alloys; steel tubes for mechanical applications are mostly of c
arbon steel
End Connections The most common are beveled, plain and screwed ends Threaded and grooved ends are available for quicker connections
on site
[B36.10] 1.of Scope : The word pipe is used, as distinguished from tube, to apply to tubular products of dimensions commonly
used for pipeline and piping systems. Pipe NPS 12 (DN 300) and smaller have outside diameters numerically larger than their
corresponding sizes. In contrast, the outside diameters of tubes are numerically identical to the size number for all sizes.
재료시험법
Inspection & Te s t
Hot Piercing Basic


산화스케일 형성
가열시간의 정의
가열시간의 정의
실선:Fe-Fe3C 상태도, 점선:Fe-C상태도

Fe-Fe3C계 평형상태도와 변형조직도
The formation of oxide scales
■ 560℃ 이상 - 세 층의 고온 산화물 생성 Fe2O3(Haematite)

■ 560℃ 이하 – FeO 분해→Fe, Fe3O4
■ 산화물 성장 – 확산에 율속 Fe3O4(Magnetite)
O 이온 확산
FeO(Wustite)
▶ 산화물 성장속도 (대기 분위기)

Fe 이온 확산
• d : 산화량 계면이동
Steel
dA t • t : 시간
• A : 상수
예외) 산소 분압이 낮은(수증기 또는 CO2) 환경에 노출될
경우 FeO만 형성되고 성장속도는 일정
◈ 산화 스케일 형성에 관계하는 2차적 인자
■ 생성되는 스케일층에 압축응력 생김

■ 금속 표면에서 CO가스 생성
스케일 박리, 균열 발생 산소 접촉으로 산화속도 증가
예외) 스케일에 균열이 생기지 않았을 경우
■ 탄소 함량이 많을수록 CO 및 CO2 가스 생성량 증가 산화 억제

■ 스케일 부상으로 확산 억제
탈탄
Decarburization
■ 탄소가 대기중으로 확산해가는 현상

■ 고온일수록 확산계수 큼 ⇒ 확산 속도증가
⇒ 탈탄 증가
■ 약 1200~790℃ 에서 탈탄, 스케일 형성 동시 발생
C 확산
▶ 탈탄 반응 과정
2 H 2  Fe3C  3Fe  CH 4
O2  2 Fe2C  6 Fe  2CO
CO2  Fe3C  3Fe  2CO
열팽창
압연온도에 따른 치수 변화
소재는 온도에 따라 치수의 변화가 발생하며 일반적으로 온도가 상승됨에 따라 길이도 증대되는 경
향을 나타내며, 온도의 변화에 따른 길이의 변화정도을 열팽창계수 (α) 로 표시한다
* 열팽창계수(α) : 온도 1℃ 변화에 대한 길이의 변화

* 길이변화 = 길이 x 열팽창계수 x 온도변화
-6
Ex) α = 13x10 /℃ 이고
100mm x 6000ℓ인 소재을 상온에서 1000℃로 온도가 상승되었을 경우

-6
- 치수변화 = 100mm x (13x10 /℃ ) x 1000℃ = 1.3mm
-6
- 길이변화= 6,000mm x (13x10 /℃ ) x 1000℃ = 78mm
* 열팽창계수(α) 는 강종 및 온도구간에 따라 달라진다

열팽창
압연온도에 따른 치수 변화
열팽창계수 (α)
( x 10-6 )
강 종 750 800 850 900 950 1,000 1,050 1,100 1,150 1,200
SMXXC 13.22 11.84 12.04 12.65 13.14 13.59 13.99 14.36 14.69 15.00
SUMXX 13.75 12.64 12.33 12.41 12.91 13.37 13.78 14.16 14.50 14.81
SCMXX 13.23 11.92 12.28 13.01 13.46 13.86 14.18 14.48 14.75 15.00
SNCMXX 11.78 10.67 11.14 11.99 12.52 12.96 13.31 13.62 13.91 14.17
SCRXX
13.38 12.13 12.18 12.64 13.14 14.07 14.44 14.78 14.75 15.00
SPSX
SMNXX 13.53 12.11 12.06 12.47 13.10 13.67 14.18 14.65 15.08 15.47
STCX
14.38 14.33 15.32 16.33 16.60 16.84 17.06 17.26 17.44 17.60
STSX
STBXX
STDXX 12.43 12.16 11.20 10.57 11.22 12.18 12.92 13.60 14.22 14.78
SKHXX 13.01 12.97 12.05 11.35 11.77 12.44 12.91 13.34 13.73 14.09
STS3XX 18.91 19.03 19.13 19.21 19.29 19.36 19.42 19.48 19.54 19.59
STS4XX 12.61 12.56 11.58 10.79 11.10 11.70 12.21 12.68 13.11 13.50
평 균 12.92 12.20 11.81 11.72 12.12 12.65 13.10 13.52 13.90 14.25
Ex) SM45C 와 STB2 치수변화

100mm x 6000ℓ인 소재을 상온에서 1000℃로 온도가 상승되었을 경우
- SM45C 치수변화 = 100mm x (13.59x10-6 /℃ ) x 1000℃ = 1.36mm
- STB2 치수변화 = 100mm x (16.84x10-6 /℃ ) x 1000 ℃ = 1.68mm
* 두강종간의 열간치수차이는 1.68-1.36 = 0.32이므로 롤GAP 조정시 고려하여야 한다.
Work Rolls
Piercing Roll
Work Rolls
Assel Rolls
Hot Rolling (Piercing)
Major Parameters
열간압연 설비의 이해
 Piercing Mill
 Assel Mill
 Sizing Mill
Technical Words
ASSEL MILL
개요
○ 피어싱된 모관을 2차 압연하기 위한 설비
○ 1937 년 미국 엔지니어 ASSEL에 의해 발명 된 3 롤 튜브 압연기
- 당시 3 개의 롤은 개방 각도로 배열, 전송 시스템은 튜브 압연기 입구에 있고 플로팅 맨드릴에 의해 작동
- 이후 ASSEL 파이프 롤링 밀이 개선되었고 롤이 각을 이루도록 배열되고 움직이는 맨드릴로 작동
○ ASSEL 튜브 밀의 앞쪽 끝에있는 "불꽃"과 뒤쪽 끝에있는 "꼬리 삼각형"을 극복하기 위해 단계 맨드릴,
빠른 롤 개방 및 피드 각도 조정과 같은 롤링 기술이 1980 년대에 개발됨.
○ ACCU-ROLL MILL 함께 중국 SMLS 강관 생산의 주요 설비 중 하나

ASSEL MILL
설비의 구조
○ ASSEL MILL의 워크롤은 튜브 밀 스탠드에 120 °로 배치되고 롤링 과정에서 롤이 능동적으로 동일한

방향으로 회전
○ 통과 중심선은 롤링 중심선과 일치, 워크롤은 드럼에 설치되고, 롤의 구멍 값과 롤링 각도는 드럼 잠금 장치에

의해 조정
Assel 파이프 압연기 구조 다이어그램

ASSEL MILL
공정 특성
○ Mandrel Mode
- ASSEL 압연기는 제한 모션 맨드릴 작동 모드(Retained Mandrel Type)와 플로팅 맨드릴(Floating Mandrel

Type) 작동 모드를 모두 가지고 있다.
○ D/S (OD/WT)
- 파이프 압연기의 패스 씰링 차이로 인해 ACCU-ROLL 파이프 밀의 D / S는 40 이상에 도달 가능하나 ASSEL

파이프 밀의 D / S는 일반적으로 약 35 수준
○ ASSEL 튜브 밀의 패스는 3 개의 롤로 구성되며, 3 개의 롤 사이에는
불가피하게 큰 롤 간격이 있다. 그림과 같이 롤이 클수록 롤 간격이 커진다.
ASSEL Tube Mill의 Pass seal은 ACCU-ROLL tube mill보다 나쁘며 금속의
측면 변형이 크고 Roll gap으로 흐르기 쉽다. 이것이 ASSEL 파이프 밀이
대구경 얇은 벽의 강관을 생산하기 어려운 주된 이유이기도하다

ASSEL 파이프 압연기 통과 패턴 다이어그램
ASSEL MILL
공정 특성
○ 롤의 입측과 출측의 직경이 다르기 때문에 금속의 비틀림 변형에 차이가 발생한다.
ASSEL 파이프 밀에 비해 ACCU-ROLL 파이프 밀은 강관을 압연 할 때 비틀림 변형이 적다." 강관의 벽 두께가
얇고 연신율이 클수록 비틀림 변형의 차이가 더욱 뚜렷해진다. * ACCU MILL이 ASSEL MILL보다 얇은관 생산에
유리한 이유 중 하나.
○ 롤 표면 곡선이 다르면 강관 표면 품질이 달라진다.
일반적으로 ACCU-ROLL 파이프 압연기의 Roll Body의 길이는 ASSEL Pipe Mill보다 길며, 동일한 사양의 강관을
압연 할 경우 재 압연 계수가 크고 강관 표면이 더 많이 압연되어 벽 두께에 유리합니다. 정확도가 향상되고 표면
품질이 향상되었습니다. 대부분의 ASSEL 파이프 압연기는 변형이 집중된 계단식 롤 프로파일을 사용합니다.
한편으로는 강관의 벽 변형을 줄이고 변형 영역의 길이를 단축하는 데 유리하며 동일한 변형을 전제로 압연
하중이 더 작습니다. 한편, 국부적으로 집중된 큰 변형은 강관 표면에 나선형 트랙을 생성하기 쉽습니다.
ASSEL MILL
공정 특성
○ 변형량의 차이
ACCU-ROLL MILL 및 ASSEL MILL은 동일한 유형의 강관 드로잉 머신에 속하며 연장 계수는 연속 튜브
압연기보다 작다. 이 두 가지 유형의 압연기는 연신계수도 동일하게 일반적으로 2이하이다. ASSEL MILL의
계단식 롤 설계는 강관이 변형 영역에서 1 회전 회전 할 때 ACCU-ROLL 파이프 밀보다 강관의 벽 두께를 크게
줄여 변형이 집중적으로 나타난다. ACCU-ROLLMILL은 변형 영역이 길고 감소 벽의 변형이 비교적 완만하다.
○ 품종 및 사양
ACCU-ROLL MILL 및 ASSEL MILL은 소규모 배치, 여러 품종 및 여러 사양을 생산하는 데 사용되는 동일한
유형의 파이프 압연기에 속한다. 그러나 패스 밀봉 차이로 인해 ASSEL MILL은 중간 두께의 심리스 강관 생산에
더 적합하며 ACCU-ROLL 파이프 압연기는 더 넓은 범위의 강관 벽 두께에 적응할 수 있으며 얇은 두께와 중간
두께를 생산할 수 있다. 이론적으로 ACCU-ROLL 파이프 압연기는 더 나은 통과 밀봉을 가지고 있기 때문에
압연 강관의 외경은 ASSEL 파이프 압연기의 외경보다 크게 생산이 가능하다. 통계에 따르면 ACCU-ROLL 튜브
밀이든 ASSEL 튜브 밀이든 수율은 약 90 %이며 둘 사이에는 큰 차이가 없다.
ASSEL MILL
공정 특성
○ 투자 및 제조비용
동일한 사양의 ACCU-ROLL 파이프 압연기는 ASSEL 파이프 압연기보다 장비 중량과 설치 용량이 더 크며 더
많은 투자가 필요하다. ACCU-ROLL 튜브 밀의 변형 영역이 ASSEL 튜브 밀보다 길기 때문에 금속의 종 방향 및
횡 방향 흐름 저항이 ASSEL 튜브 밀보다 커서 압연 하중이 더 커집니다. 이것은 전력 소비와 도구 소비를
증가시킵니다. 특히 ACCU-ROLL 파이프 압연기는 능동형 대형 가이드 플레이트를 사용하며 가이드
플레이트의 상부가 쉽게 손상되어 강관 제조 비용이 증가합니다.
따라서 ACCU-ROLL의 투자 비용과 강관 제조 비용은 ASSEL 파이프 압연기보다 큽니다.

ASSEL MILL
파이프 압연기의 자동화 제어수준 향상
1. 압연공정을 위한 컴퓨터 제어 공정설계 및 공정제어 시스템의 연구 개발을 가속화 해야하며 시스템은 최소한 다음
내용을 포함해야 합니다.
(1) 생산 계획, 롤링 테이블 계산, 도구 설계 및 관리;
(2) 압연 공정에서 공정 매개 변수 정보 및 제품 품질 정보의 수집, 테스트, 저장 및 분석;
(3) 튜브 밀 조정 매개 변수의 저장 및 분석;
(4) 자재 추적 관리.
2. 벽두께 감지 및 축소조정
강관의 외경과 벽 두께를 감지하고 빠른 응답 속도, 높은 조정 정확도 및 우수한 동적 성능을 갖춘 유압 감압 기술 (HCCS)
시스템을 사용하여 파이프 압연기의 유압 감압 장치를 제어하여 롤 간격의 자동 조정을 실현하십시오. 공정 매개 변수의
계산 및 제어를 통해 온도 보상, 바이트 충격 제어, 헤드 및 테일 샤프닝 및 롤링과 같은 기능도 실현할 수 있습니다.

ASSEL MILL
3. 강관 표면의 나선형 경로를 줄이고 강관의 표면 품질을 향상시킵니다.
ACCU-ROLL 파이프 압연기와 ASSEL 파이프 압연기에 의해 압연되는 강관의 표면은 서로 다른 각도의 나선형 홈을 가지고
있습니다. 패스 설계 최적화, 변형을 합리적으로 분배하고, 재 압연 계수를 높이고, 강관의 표면 품질을 향상시키고, 나선형
홈을 줄이는 방법 깊이가 문제입니다.
4. 파이프 압연기 패스의 밀봉 개선
ACCU-ROLL 튜브 압연기 및 ASSEL 튜브 압연기의 통과 밀봉 성은 종형 튜브 압연기보다 나쁩니다. 대형 ASSEL 파이프 밀의
롤 갭에 가이드 플레이트 또는 가이드 롤을 추가하여 롤 갭의 값을 줄이면 금속의 측면 흐름을 효과적으로 방지하고 얇은
벽의 강관을 압연 할 가능성을 높일 수 있습니다. ACCU-ROLL 파이프 압연기는 압연 파이프의 목 직경에서 우수한 밀봉
성을 갖지만 목 직경의 앞뒤에서 밀봉 성이 좋지 않아 얇은 벽의 강관을 압연하는 데 좋지 않습니다. 이에 대응하여 일부
업체에서는 대구경 박강관을 압연 할 때 가이드 플레이트를 가이드 플레이트로 변경하고있다.

ASSEL MILL
5. 공구 사용수명 향상
ACCU-ROLL 파이프 압연기의 공구 소비는 상대적으로 높으며, 특히 가이드 플레이트가 얇은 벽으로 된 강관으로 압연되면
상부가 쉽게 손상되어 가이드 플레이트의 수명이 단축됩니다. 복합 가이드 디스크의 사용과 가이드 디스크의 공정 윤활은
가이드 디스크의 서비스 수명을 향상시키는 중요한 수단입니다
6. 강관의 비틀림 변형 감소
강관은 교차 압연 중에 두 개의 추가 비틀림 변형을 생성합니다. 첫째, 강관이 변형 영역에서 압연되면 크로스 롤링의 특성상
강관이 나선 및 비틀림 변형으로 진행되고, 둘째, 변형 영역을 이탈 한 강관은 회전 롤의 영향을 받아 고속으로 회전하여
뒤틀린 다. 변형. 롤의 모양을 개선하고 튜브 롤링 밀의 배경에 활성 긴 가이드 롤 구조를 채택하면 롤링 과정에서 폐 튜브가
꼬이거나 긁히는 것을 방지 할 수 있습니다.

피어싱 튜브 품질특성

피어싱 튜브 결함 특성 – 결함 종류
Case Study
1) Examples of Piercing Line’s production NCRs

○ 4”STD, 6”STD/XH Surface Defects
Phenomenon Cause Corrective Action
- When delays on hot process, lowering

the heating temp.
- Products with exceeded cycle Time,
enhance surface inspection
- Review of lowering the heating temp. on
Rollded P.T Check 4”~6” products
After Shoot Peeing After Shoot Peeing Rupture analysis on defect
- 4”STD & 6”STD – Lapping on surface - Rupture Analysis on defect

- Difficult to find visually at as Rollded status : Lapping part of steel grain is connected and
- Detected after customer’s Shot Peeing elongated with mother pipe
process -> Assumes that it’s not scale, part of mother
-Size of defect: 6~8mm on Interval, 0.6mm on pipe was compressed during the rolling
depth process
- Checking the process trace
: Over heated(Equipment repair, T/change)
raw material having types of burr on the
surface and El/Sizing compresses burr
- Only occur on 4”~6” small OD pipe
○ Lack of enough length
- Not enough Billet weight (Spec: Φ210±1%) - Enhanced receiving inspection under
- Final product with short length Mill’s(our) standard.
- Usual control point was +1% side(Φ211.5~212)
: Required 40ft, Final product 38~39ft - Receiving inspection with weight check
Change of Mold from steel mill made Billet on
1% side(Φ208~209) and receiving inspection - Adjust the cutting length of raw material
didn’t catch it. based on raw material’s ave. OD
○ Internal Pit
-Routine Inspection within working

- Come Loose of Mandrel on Elongator procedure
- Internal Pit
○ Internal Heavy Spiral Marks

- Delay of Mandrel Change on Elongator - Following the Mandrel change cycle on

- Worker didn’t follow the Mandrel change cycle working procedure
Worn out area
- Heavy Spiral Marks

○ Pipe being caught in the entrance of Elongator to stopping the process
- Mal-shape of pipe end after piercing

- Problem on Piercing Steadier Center Line
- Pierced pipe size become larger or smaller - Measuring pipe size after piercing
than its design - Adjust Piercing Steadier Center Line
- Not following Plug change cycle time which
- Pipe being caught in the entrance of Elongator makes OD smaller
○ Exceeding Wall Thickness variation criteria

- Making a centering hole on each end of

- Exceeding Wall Thickness variation criteria - Unstable Processes raw material
○ External Heavy Scratch Marks
- Check Guide Shoes Hardness

- Guide Shoes Hardness defect - Change shape design of Guide Shoes
- Guide Shoes Improper shape design - Following Guide Shoes Change cycle
- Not following Guide Shoes Change cycle time time
- External Scratch
피어싱 튜브 결함 특성 – 결함 분석
Study and Analyzing defects of piercing line can make to aware of where intensive points to check
100 150%
160 120% 80 100%
10" XH 40' 100% 71% 100%
8" STD 40' 60
Q’ty
8" XH 21'
100%
40
120 8" XH 40' 50%
20 1% 2% 3% 6% 8% 9%
Total 64% 80%
Ratio of Defects 0 0%
Q’ty
80 60% Crack
크랙 Roll
롤마크 패임Pit Stab
찍힘 Comp.
압흔 Pulled Lap 총합계
뜯김 겹침 Total
marks marks
자국
40%
Kinds of Defects in Outside Surface
40 19%
7% 8% 20% 1/2
1% 1% 1% 4, 9%
1/3
0 0% 1/4 1/3
18, 40% 11, 24% 4, 27% 6, 40%
1/5 1/4
6, 1/8 1/5
4, 27%
13% 2/3 END
3, 7%
1, 6%
1, 2% END
2, 5%
• Entrance : 45pcs • Exit : 15pcs
Kinds of Defects 8” STD 40’ Surface defects occurred area
 Surface defects are most of NCR

 In actual production, Surface>Internal>Straightening>WT of defect
(Length defect was excused from the customer and accepted from the customer)
 Lapping and Pulled is most part of defects on External so those needs to be controlled during the production
 Most of surface defects occurred on 1/3 part from the end which needs to be controlled
 As from the experiences, defects goes up to produce pipe with high D/S Ratio and OD
피어싱 튜브 결함 특성 – 예방 대책
Important managing check point to prevent NCRs
○ Selection of Raw materials

- When using piercing method to produce pipe, quality of raw material reflects to pipe surface and internal quality.
- Casting Billet has better competitiveness on cost but difficult to source all sizes of Casting Billet.
Only Mandrel Mill Line(PQF,FQM) can take advantage of Casting Billet due to their required raw material sizes are 2 or 3
- When to use Rolled Bar, need to purchase min. 4S or above (6S recommended) of reduction ratio.
It limits internal flaws(Porocity, Non-metalic Inclusion etc) so it improves pipe external/internal surface quality
○ Following the Tooling change cycle

- There were many rejects due to not following the tooling change cycle.
* Change cycle
a) Plug : 100~200pcs (It varies on OD and WT)
b) Guide Shoes : 200~400 pcs (It varies on OD and WT)
c) Mandrel : 100~200pc (It varies on OD and WT)
○ Internal Spiral Marks (For OCTG)

- Internal Spiral Marks must be controlled during the production of Casing Pipe.
- Need to find out the level of Internal Spiral Marks can be accepted in Nigerian Market.
피어싱 튜브 결함 특성 – 결함 원인별 Action Plan
Acceptance Criteria
No. Defects Phenomenon Process Cause Corrective Action Criteria Spec.
of repair
ASTM
No Grinding OK : t12.7 (1. A106
1. Raw material surface inspection
1. Raw material Quality defects Not exceeding min. 6mm) ↓/ t8.18 (1mm) ↓
External 2. Inspection to find flaw on raw
1 Material - Porocity, Non-metalic Inclusion allowance (+15% / -
Lapping materials surface and remove with API 5L
at surface 12%) Grinding OK : t12.7 (1.6m
grinding
m) ↑ / t8.18 (1mm) ↑
Irregular distribution(Rotation Dir.)
1. Check working temp. and adjust

1. Over heated
2. Check the Plug location and adjust
Internal Heating Furnace 2. Mal-Settings
2 the location to forward
Lapping Piercing Mill - Plug location being pulled back
3. Check the Plug condition and
3. Ripped Plug surface
change
Internal lapping
1. Check Temp.(Heating/Holding Temp.
1.1. Temp. deviation high Holding time)
2. Mal-Settings 2. Check Piercing, Elongator Settings
Exceeding
Piercing Mill - Mis-Alignment - Adjust Bar-Steadier-Main Roll
3 WT
Elongator - Center line of Trolley Bar and Center
variation
Steadier Center line - Check/Adjust Barrel distance/angle
- Check the Tool condition and
WT variation change
1. Re-check Process condition

1. Mal-Process condition
- Check/Adjust Barrel angle
- Exceeding Barrel angle
External - Review WT variation
Piercing Mill - WT reduction is too much or
4 Spiral 2. Check Main Roll friction area
Elongator too little
Marks roughness(W2, H0.3)
2. Main Roll roughness
- Grind Main Roll friction area to
smooth it down
Not able to do FBE coating
1. Re-check Process condition
1. Mal-Process condition - Check/Adjust Barrel angle
- Exceeding Barrel angle - Review WT variation API 5L
- Mal-design of Tool - Check Tool design
Internal
Piercing Mill - Bar bending, Center line mis- - Check/Change Tool and adjust
5 Spiral 3.2 mm ↓ No Grinding OK
Elongator alignment center line
Marks
- WT reduction is too much or 2. Check Main Roll friction area
too little roughness(W2, H0.3)
Continuous Helical Dir. Marks 2. Main Roll rough surface - Grind Main Roll friction area to
smooth it down
Acceptance Criteria
of repair
ASTM
1. Elongator Main Roll surface
Not exceeding min. 6mm) ↓/ t8.18 (1mm) ↓
sticking 1. Remove sticked foreign object or
6 Roll Mark Elongator allowance (+15% / -
- Foreign object sticking or stab grind Roll surface API 5L
12%) Grinding OK : t12.7 (1.6m
- Helical distribution
m) ↑ / t8.18 (1mm) ↑
Continuous/non continuous stab
1. Mal-design of Elongator
1. Grind Mandrel End R
Mandrel
- Revise Mandrel drawing(indicate R
Internal - Step between Mandrel and
7 Elongator fabrication)
Stab Connector
2. Check/change Mandrel condition
2. Mandrel came loose or abrasion
regularly
of Mandrel during the process
Helical Stab
ASTM
Not exceeding min. 6mm) ↓/ t8.18 (1mm) ↓
Piercing Mill 1. Error of distance on Steadier 1. Check the distance of Steadier Rolls
8 Roll Mark allowance (+15% / -
Elongator roll (3 rolls) and its sensor API 5L
12%) Grinding OK : t12.7 (1.6m
m) ↑ / t8.18 (1mm) ↑
Steadier roll marking

1. Sliver occurs due to Guide
abrasion and then stick ASTM
Not exceeding min. A106
2. Micro scale occurs and stick 1. Check/change Guide surface
Heating Furnace allowance (+15% / - Grinding OK : t12.7 (0.64
External during the Rolling process 2. Check/remove foreign objects on
9 Piercing Mill 12%) mm) ↓ / t8.18 (0.41mm)
Sliver 3. When working Temp. is high, Guide (Remove scale on Guide Support) API 5L
Elongator Nominal wall thickne ↓
heavy oxidation layer occurs and 3. Maintain optimal heating temp.
ss x 5% ↓
stick to the pipe surface and
Marks of foreign object sticking creates flaws
ASTM
Depth : 6.4mm ↓ A106
Piercing Mill 1. From stab/slipping between 1. Check/remove the spot where pipes
External 3.2mm
10 ~ each process are dent by tracing back the hot No Grinding OK
Dent ↓(sharp-bottom) API 5L
Sizing Mill - Conveyor Roll, Stopper, etc. process
Length : OD’s 1/2 ↓
Marks from physical force

Acceptance Criteria
of repair
Piercing Mill
External 1. Trace/remove cause area in hot
11 ~ 1. Hot process physical scratch
Scratch process area
Sizing Mill
Scratch on hot process
ASTM
External Cooling Bed 1. Check pipe moving Crane Not exceeding min. 6mm) ↓/ t8.18 (1mm) ↓
12 Scratch ~ 1. Cold process physical scratch 2. Trace/remove cause area between allowance (+15% / -
(gloss) DI/VI BED cooling bed and inspection bed 12%) Grinding OK : t12.7 (1.6m API 5L
m) ↑ / t8.18 (1mm) ↑
Scratch on cold process
1. Check Descaling process

External
13 Descaler 1. Descaling defects - Check/replace Nozzle Damage,
Flaw
usage of suitable nozzle and pressure
Sticking of foreign objects
1. Check Descaling process

- Check/replace Nozzle Damage,
usage of suitable nozzle and pressure
External Descaler
14 1. Descaling defects 2. Check Straightener working SSPC-SP2 -
Scale Straightener
procedure
- Able to remove micro oxidation
3. Brushing needed after straightening
외면 미세 산화층 발생
1. Check/revise design of sizing rolls

ID Ovality 1. Mal-design of profile on sizing
15 Sizing Mill 2. Re-assemble/re-fabricate as per
Defects rolls
revised design
Internal △shape
Acceptance Criteria
of repair
External 1. Check Sizing Pass Schedule

1. Defects on sizing shape (Ovality)
16 Straight Sizing Mill 2. Re-assemble/re-fabricate the sizing
2. Wobble of sizing rolls
line roll stand
Occurred on Full length
External
1. Foreign objects sticking of 1. Check sticked object on Sizing Roll
17 straight Sizing Mill
Sizing Roll - Grinding
pits
Full length pit Roll marks
ASTM
External 1. Mal-Settings on Straightener Not exceeding min. 6mm) ↓/ t8.18 (1mm) ↓
18 Compressi Straightener - Compression marks from roll 1. Revise settings allowance (+15% / -
API 5L
on height, angle and roll’s abrasion 12%) Grinding OK : t12.7 (1.6m
m) ↑ / t8.18 (1mm) ↑
Helical Compression marks

Mill Table

Hot Pass Schedule
Hot Process Design Setting Data
Finished Pipe(Cold) Sizing(Hot) E-Shell(Hot) P-Hollow(Hot) Materials Reco- Piercing Mill Elongator
Pipe Size
very Roll Roll Plug Plug Plug-End Plug-Start Red. Red.
OD WT L(ft) L(m) OD WT L(m) OD WT L(m) OD WT L(m) OD L(m) Ratio Dg Angle RPM Dr Dg Mand'l Angle RPM
Dist. OD OD L Position Position Ratio Ratio
4" STD/SCH40 114.3 6.07 40.0 12.192 115.2 6.12 12.93 125 6.02 12.2 127 8.8 8.5 120 2.385 93.3% 105.3 700 104 230 276 126 66 5.0 110 6.07% 116 130 104 5.0 110 8.63%
4" XH 114.3 8.6 40.0 12.192 115.2 8.67 12.87 127 8.57 11.8 134 11.3 8.7 130 2.800 93.7% 111.8 700 102 230 302 131 92 5.0 110 6.06% 119.1 131 102 5.0 110 11.09%
4" 120 114.3 11.1 40.0 12.192 115.2 11.19 12.86 129 11.09 11.6 137 14.1 8.8 130 3.525 93.8% 113.4 700 100 230 287 130 77 5.5 110 6.11% 122.2 133 100 5.0 110 10.82%
4" 160 114.3 13.49 38.0 11.582 115.2 13.60 12.20 129 13.50 10.9 137 16.3 8.72 130 3.970 93.9% 113.8 700 96 230 288 127 78 5.5 110 5.75% 123 130 96 5.0 110 10.22%
4" XXH 114.3 17.12 25.0 7.620 115.2 17.26 8.26 130 17.16 7.3 138 20.2 5.97 130 3.290 91.2% 115.3 700 92 230 270 129 60 5.5 110 6.12% 124.3 132 90 5.0 110 9.91%
4" XXH 114.3 17.12 30.0 9.144 115.2 17.26 9.80 130 17.16 8.6 138 20.2 7.08 130 3.900 92.3% 115.3 700 92 230 270 129 60 5.5 110 6.12% 124.3 132 90 5.0 110 9.91%
6" STD/SCH40 168.3 7.24 40.1 12.192 169.6 7.30 12.99 182 7.10 12.5 186 10.0 8.9 170 2.120 92.8% 150 700 152 295 232 176 87 6.0 110 6.02% 170.2 191 156 5.0 110 8.49%
6" XH/SCH80 168.3 10.97 40.0 12.192 169.6 11.07 12.86 185 10.87 12.0 193 13.9 9.2 180 2.770 93.8% 158.6 700 152 295 239 183 94 6.0 110 6.04% 175.7 190 154 5.0 110 8.95%
6" SCH120 168.3 14.27 40.0 12.192 169.6 14.40 12.87 182 14.20 12.2 193 17.2 9.7 180 3.530 93.7% 158.9 700 146 295 236 183 91 6.0 110 6.05% 172.4 186 144 5.0 110 10.68%
6" SCH160 168.3 18.26 24.0 7.315 169.6 18.44 7.95 183 18.24 7.4 195 21.4 6.0 180 2.720 91.0% 160.1 700 140 295 226 184 81 6.0 110 5.99% 174.5 188 138 5.0 110 10.52%
6" SCH160 168.3 18.26 36.0 10.973 169.6 18.44 11.64 183 18.24 10.9 195 21.4 8.8 180 3.980 93.2% 160.1 700 140 295 226 184 81 6.0 110 5.99% 174.5 188 138 5.0 110 10.52%
6" SCH160 168.3 18.26 40.0 12.192 169.6 18.44 12.85 183 18.24 12.0 195 21.4 9.8 190 3.945 93.8% 165.1 700 140 295 264 190 119 6.0 110 6.06% 174.5 188 138 5.0 110 10.52%
6" XXH 168.3 21.95 34.0 10.363 169.6 22.17 11.02 184 21.97 10.2 196 25.2 8.5 190 3.965 93.0% 165.8 700 134 295 259 191 114 6.0 110 6.03% 175.9 187 132 5.0 110 10.24%
8" STD/SCH40 219.1 8.4 40.0 12.192 220.88 8.48 12.97 232 8.28 12.71 236 11.0 9.5 212.5 2.055 93.0% 188.8 1000 196 360 177 217 97 6.0 70 6.04% 214.6 234 198 5.0 70 9.09%
8" SCH60 219.1 10.31 40.1 12.192 220.88 10.41 12.94 235 10.21 12.5 241 13.2 9.6 222.5 2.275 93.2% 196.4 1000 196 360 202 226 122 6.0 70 5.60% 218.4 238 198 5.5 70 9.37%
8" XH/SCH80 219.1 12.7 40.2 12.192 220.88 12.82 12.98 237 12.62 12.3 243 16.3 9.5 222.5 2.780 92.9% 198.6 1000 196 360 171 228 91 6.0 70 6.16% 223.2 241 198 6.0 70 8.13%
8" SCH100 219.1 15.09 40.0 12.192 220.88 15.23 12.92 241 15.03 12.0 253 18.5 9.4 242.5 2.735 93.3% 211.9 1000 198 360 223 244 143 6.0 70 5.99% 228.1 245 198 6.0 70 9.86%
8" SCH120 219.1 18.26 40.0 12.192 220.88 18.43 12.86 242 18.23 11.9 254 21.7 9.6 242.5 3.240 93.9% 213 1000 194 360 214 245 134 6.0 70 6.00% 230.5 248 194 6.0 70 9.27%
8" SCH140 219.1 20.62 40.0 12.192 220.88 20.83 12.87 242 20.63 11.9 256 24.1 9.7 242.5 3.620 93.8% 214.2 1000 192 360 201 246 121 6.0 70 6.06% 231.3 247 190 6.0 70 9.67%
8" SCH160 219.1 23.01 40.0 12.192 220.88 23.24 12.87 242 23.04 11.8 257 26.5 9.8 242.5 3.990 93.8% 214.6 1000 188 360 198 247 118 6.0 70 6.05% 232.1 248 186 6.0 70 9.70%
8" XXH 219.1 22.23 40.0 12.192 220.88 22.45 12.87 243 22.25 11.8 257 25.8 9.7 242.5 3.870 93.8% 214.8 1000 190 360 196 247 116 6.0 70 6.04% 232.5 249 188 6.0 70 9.53%
10" XH/SCH60 273 12.8 40.0 12.192 275.3 12.93 12.98 293 12.73 12.4 298 16.5 9.6 283.5 2.175 92.9% 248.3 1000 248 450 151 286 161 6.0 70 6.05% 275.5 297 250 6.0 70 7.57%
10" SCH80 273 15.09 40.0 12.192 275.3 15.24 12.93 293 15.04 12.3 300 19.2 9.6 283.5 2.530 93.3% 250 1000 246 450 137 288 147 6.0 70 6.00% 276.1 298 246 6.0 70 7.97%
10" SCH100 273 18.26 40.0 12.192 275.3 18.44 12.89 293 18.24 12.3 304 22.4 9.8 283.5 3.015 93.6% 252 1000 244 450 119 290 129 6.0 70 6.02% 278.5 299 242 6.0 70 8.39%
10" SCH120 273 21.44 40.0 12.192 275.3 21.67 12.90 295 21.57 12.1 306 25.9 9.9 303 3.060 93.6% 266.8 1000 240 390 210 307 160 6.0 70 6.03% 281.1 302 238 6.0 70 8.13%
10" SCH140/XXH 273 25.4 38.0 11.582 275.3 25.67 12.25 294 25.57 11.5 303 29.1 10.0 303 3.390 93.6% 266.1 1000 232 390 217 306 167 6.0 70 6.01% 281.1 302 230 6.0 70 7.22%
10" SCH160 273 28.58 34.0 10.363 275.3 28.88 11.03 294 28.78 10.4 302 32.3 9.1 303 3.390 93.0% 266.3 1000 226 390 215 306 165 6.0 70 6.01% 281.6 303 224 6.0 70 6.77%
12" SCH60 323.8 14.27 40.1 12.192 326.64 14.43 13.04 343 14.23 12.6 346 18.2 9.9 322.5 2.235 92.7% 285.5 1000 288 495 103 328 158 6.0 70 5.98% 318.5 354 290 5.0 70 7.96%
12" XH 323.8 12.91 40.0 12.192 326.64 13.05 13.10 343 12.85 12.71 344 16.9 9.8 322.5 2.040 92.2% 284 1000 288 495 113 327 168 5.5 70 6.12% 317.7 348 292 4.5 70 7.64%
12" SCH80 323.8 17.48 40.1 12.192 326.64 17.67 12.99 345 17.17 12.7 350 21.8 10.0 322.5 2.700 93.0% 287.8 1000 288 495 67 325 122 6.0 70 6.54% 326.3 352 292 5.0 70 6.76%
12" SCH100 323.8 21.44 36.0 10.973 326.64 21.68 11.68 343 21.53 11.2 350 25.5 9.4 322.5 2.940 93.0% 288.5 1000 280 495 76 332 131 6.0 70 6.01% 323.1 349 280 6.0 70 7.70%
12" SCH120/XXH 323.8 25.4 31.0 9.449 326.64 25.68 10.15 339 25.58 9.8 348 29.6 8.4 322.5 2.985 92.3% 288.5 1000 272 495 75 332 130 6.0 70 6.03% 321.2 345 270 6.0 70 7.71%
12" SCH140 323.8 28.58 27.0 8.230 326.64 28.90 8.92 338 28.80 8.7 347 32.8 7.5 322.5 2.920 91.4% 288.7 1000 266 495 73 332 128 6.0 70 6.03% 321.6 346 264 6.0 70 7.32%
12" SCH160 323.8 33.32 24.0 7.315 326.64 33.69 7.99 337 33.59 7.8 347 37.6 6.8 322.5 3.000 90.8% 289.5 1000 258 495 67 333 122 6.0 70 5.99% 321.2 345 254 6.0 70 7.44%
Process Design
○ Essential Particular of Process Design
Hot Process Design Setting Data
Finished Pipe(Cold) Sizing(Hot) E-Shell(Hot) P-Hollow(Hot) Materials Reco- Piercing Mill Elongator
Pipe Size
very Roll Roll Plug Plug Plug-End Plug-Start Red. Red.
OD WT L(ft) L(m) OD WT L(m) OD WT L(m) OD WT L(m) OD L(m) Ratio Dg Angle RPM Dr Dg Mand'l Angle RPM
Dist. OD OD L Position Position Ratio Ratio
4" STD/SCH40 114.3 6.07 40.0 12.192 115.2 6.12 12.93 125 6.02 12.2 127 8.8 8.5 120 2.385 93.3% 105.3 700 104 230 276 126 66 5.0 110 6.07% 116 130 104 5.0 110 8.63%
4" XH 114.3 8.6 40.0 12.192 115.2 8.67 12.87 127 8.57 11.8 134 11.3 8.7 130 2.800 93.7% 111.8 700 102 230 302 131 92 5.0 110 6.06% 119.1 131 102 5.0 110 11.09%
4" 120 114.3 11.1 40.0 12.192 115.2 11.19 12.86 129 11.09 11.6 137 14.1 8.8 130 3.525 93.8% 113.4 700 100 230 287 130 77 5.5 110 6.11% 122.2 133 100 5.0 110 10.82%
4" 160 114.3 13.49 38.0 11.582 115.2 13.60 12.20 129 13.50 10.9 137 16.3 8.72 130 3.970 93.9% 113.8 700 96 230 288 127 78 5.5 110 5.75% 123 130 96 5.0 110 10.22%
4" XXH 114.3 17.12 25.0 7.620 115.2 17.26 8.26 130 17.16 7.3 138 20.2 5.97 130 3.290 91.2% 115.3
Plug Position270
700 92 230 129 60
Reduction Ratio
5.5 110 6.12% 124.3 132 90 5.0 110 9.91%
4" XXH 114.3 17.12 30.0 9.144 115.2 17.26 9.80 130 17.16 8.6 138 20.2 7.08 130 3.900 92.3% 115.3 700 92 230 270 129 60 5.5 110 6.12% 124.3 132 90 5.0 110 9.91%
6" STD/SCH40 168.3 7.24 40.1 12.192 169.6 7.30 12.99 182 7.10 12.5 186 10.0 8.9 170 2.120 92.8% 150 700 152 295 232 176 87 6.0 110 6.02% 170.2 191 156 5.0 110 8.49%
6" XH/SCH80 168.3 10.97 40.0 12.192 169.6 11.07 12.86 185 10.87 12.0 193 13.9 9.2 180 2.770 93.8% 158.6 700 152 295 239 183 94 6.0 110 6.04% 175.7 190 154 5.0 110 8.95%
Reduction
168.3 Ratio
6" SCH120 of Billet
14.27 40.0 in Piercing
12.192 169.6 14.40 12.87 Rolling
182 14.20 12.2 193 17.2 9.7 180 3.530 93.7% 158.9 700 146 295 236 183 91 6.0 110 6.05% 172.4 186 144 5.0 110 10.68%
6" SCH160 168.3 18.26 24.0 7.315 169.6 18.44 7.95 183 18.24 7.4 195 21.4 6.0 180 2.720 91.0% 160.1 700 140 295 226 184 81 6.0 110 5.99% 174.5 188 138 5.0 110 10.52%
6" SCH160 168.3 18.26 36.0 10.973 169.6 18.44 11.64 183 18.24 10.9 195 21.4 8.8 180 3.980 93.2% 160.1 700 140 295 226 184 81 6.0 110 5.99% 174.5 188 138 5.0 110 10.52%
6" SCH160 168.3 18.26 40.0 12.192 169.6 18.44 12.85 183 18.24 12.0 195 21.4 9.8 190 3.945 93.8% 165.1 700 140 295 264 190 119 6.0 110 6.06% 174.5 188 138 5.0 110 10.52%
6" XXH 168.3 21.95 34.0 10.363 169.6 22.17 11.02 184 21.97 10.2 196 25.2 8.5 190 3.965 93.0% 165.8 700 134 295 259 191 114 6.0 110 6.03% 175.9 187 132 5.0 110 10.24%
8" STD/SCH40 219.1 8.4 40.0 12.192 220.88 8.48 12.97 232 8.28 12.71 236 11.0 9.5 212.5 2.055 93.0% 188.8 1000 196 360 177 217 97 6.0 70 6.04% 214.6 234 198 5.0 70 9.09%
8" SCH60 219.1 10.31 40.1 12.192 220.88 10.41 12.94 235 10.21 12.5 241 13.2 9.6 222.5 2.275 93.2% 196.4 1000 196 360 202 226 122 6.0 70 5.60% 218.4 238 198 5.5 70 9.37%
8" XH/SCH80 219.1 12.7 40.2 12.192 220.88 12.82 12.98 237 12.62 12.3 243 16.3 9.5 222.5 2.780 92.9% 198.6 1000 196 360 171 228 91 6.0 70 6.16% 223.2 241 198 6.0 70 8.13%
8" SCH100 219.1 15.09 40.0 12.192 220.88 15.23 12.92 241 15.03 12.0 253 18.5 9.4 242.5 2.735 93.3% 211.9 1000 198 360 223 244 143 6.0 70 5.99% 228.1 245 198 6.0 70 9.86%
8" SCH120 219.1 18.26 40.0 12.192 220.88 18.43 12.86 242 18.23 11.9 254 21.7 9.6 242.5 3.240 93.9% 213 1000 194 360 214 245 134 6.0 70 6.00% 230.5 248 194 6.0 70 9.27%
8" SCH140 219.1 20.62 40.0 12.192 220.88 20.83 12.87 242 20.63 11.9 256 24.1 9.7 242.5 3.620 93.8% 214.2 1000 192 360 201 246 121 6.0 70 6.06% 231.3 247 190 6.0 70 9.67%
8" SCH160 219.1 23.01 40.0 12.192 220.88 23.24 12.87 242 23.04 11.8 257 26.5 9.8 242.5 3.990 93.8% 214.6 1000 188 360 198 247 118 6.0 70 6.05% 232.1 248 186 6.0 70 9.70%
8" XXH 219.1 22.23 40.0 12.192 220.88 22.45 12.87 243 22.25 11.8 257 25.8 9.7 242.5 3.870 93.8% 214.8 1000 190 360 196 247 116 6.0 70 6.04% 232.5 249 188 6.0 70 9.53%
b) When raw material’s reduction ratio is high
10" XH/SCH60 273 12.8 40.0 12.192 275.3 12.93 12.98 293 12.73 12.4 298 16.5 9.6 283.5 2.175 92.9% 248.3 1000 248 450 151 286 161 6.0 70 6.05% 275.5 297 250 6.0 70 7.57%
10" SCH80 Due273 15.09 40.0 12.192
to oxidation 275.3 15.24 area
on Ruptured 12.93 can
293 create
15.04 12.3 300 defects
internal 19.2 9.6 283.5 2.530 93.3% 250 1000 246 450 137 288 147 6.0 70 6.00% 276.1 298 246 6.0 70 7.97%
10" SCH100 273 18.26 40.0 12.192 275.3 18.44 12.89 293 18.24 12.3 304 22.4 9.8 283.5 3.015 93.6% 252 1000 244 450 119 290 129 6.0 70 6.02% 278.5 299 242 6.0 70 8.39%
10" SCH120 273 21.44 40.0 12.192 275.3 21.67 12.90 295 21.57 12.1 306 25.9 9.9 303 3.060 93.6% 266.8 1000 240 390 210 307 160 6.0 70 6.03% 281.1 302 238 6.0 70 8.13%
10" SCH140/XXH 273 25.4 38.0 11.582 275.3 25.67 12.25 294 25.57 11.5 303 29.1 10.0 303 3.390 93.6% 266.1 1000 232 390 217 306 167 6.0 70 6.01% 281.1 302 230 6.0 70 7.22%
c) When
10" SCH160273 raw
28.58material’s
34.0 10.363 reduction
275.3 28.88 ratio
11.03 is294low28.78 10.4 302 32.3 9.1 303 3.390 93.0% 266.3 1000 226 390 215 306 165 6.0 70 6.01% 281.6 303 224 6.0 70 6.77%
12" SCH60 323.8 14.27 40.1 12.192 326.64 14.43 13.04 343 14.23 12.6 346 18.2 9.9 322.5 2.235 92.7% 285.5 1000 288 495 103 328 158 6.0 70 5.98% 318.5 354 290 5.0 70 7.96%
12" XH
Mannesmann effect doesn’t show and
323.8 12.91 40.0 12.192 326.64 13.05 13.10 343
lifetime of Plug
12.85 12.71 344
reduces rapidly
16.9 9.8 322.5 2.040
therefore
92.2%
position of Plug
284 1000 288 495 113
at327
piercing
168
mill is very important.
5.5 70 6.12% 317.7 348 292 4.5 70 7.64%
12" SCH80 323.8 17.48 40.1 12.192 326.64 17.67 12.99 345 17.17 12.7 350 21.8 10.0 322.5 2.700 93.0% 287.8 1000 288 495 67 325 122 6.0 70 6.54% 326.3 352 292 5.0 70 6.76%
It will help reduce overhead for manufacturer on Pipe reject cost and Plug damage cost.
12" SCH100 323.8 21.44 36.0 10.973 326.64 21.68 11.68 343 21.53 11.2 350 25.5 9.4 322.5 2.940 93.0% 288.5 1000 280 495 76 332 131 6.0 70 6.01% 323.1 349 280 6.0 70 7.70%
12" SCH120/XXH 323.8 25.4 31.0 9.449 326.64 25.68 10.15 339 25.58 9.8 348 29.6
Getting optimum Mannesmann effect will bring the long lifetime of Plug/Tools and its production cost. 8.4 322.5 2.985 92.3% 288.5 1000 272 495 75 332 130 6.0 70 6.03% 321.2 345 270 6.0 70 7.71%
12" SCH140 323.8 28.58 27.0 8.230 326.64 28.90 8.92 338 28.80 8.7 347 32.8 7.5 322.5 2.920 91.4% 288.7 1000 266 495 73 332 128 6.0 70 6.03% 321.6 346 264 6.0 70 7.32%
12" SCH160 323.8 33.32 24.0 7.315 326.64 33.69 7.99 337 33.59 7.8 347 37.6 6.8 322.5 3.000 90.8% 289.5 1000 258 495 67 333 122 6.0 70 5.99% 321.2 345 254 6.0 70 7.44%
Process Design
Cause of Pipe Entering problem to Elongator

1. Delay on roll change cycle made friction reduces
(Force of friction from Guide and other matters are stronger than pipe rolling force)
2. When pipe OD is larger than designed OD after Piercing
3. When pipe end was occurred with unintended enlargement
4. Distance of Elongator Guide was shorter than its design
(Ratio distance between Roll and Guide is 1.05~1.15 and apply higher ratio when OD and WT is bigger)
5. Mis-Alignment of Elongator Rolls with Center
Pipe exiting trouble after Elongator Rolling

1. Occurred when D/S(OD/WT) value was high (Production of light wall pipe)
2. Pipe end becomes barrel shape after Piercing
3. When severe WT variation occurred after Piercing
4. Center line of Elongator and Steadier is not aligned
Process Design
- Plug Design
Take a reference of below table for Plug Design
Drawing and below list may different but
concept is same
Plug OD Plug L 꼭지직경 R R길이방향 대각선 길이 각도 도면치수

Dt Lt D1 Rt L2 L3 A1 Dt Lt R1 T1 D0 D1 P1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 A1 A2 A3
Ø74.0 210.0 Ø22.0 521.9 125.0 35.0 3.750 Ø78.0 210.0 521.9 13.5 Ø52 M48 ×3 Ø22 Ø6 Ø2.5 20 125 35 10 20 5 38 27 3.75 4 55
Ø78.0 210.0 Ø22.0 465.2 125.0 35.0 3.750 Ø80.0 210.0 465.2 13.5 Ø56 M52 ×3 Ø22 Ø8 Ø2.5 20 125 35 10 20 5 38 27 3.75 4 55
Ø82.0 210.0 Ø22.0 420.3 125.0 35.0 3.750 Ø82.0 210.0 420.3 13.5 Ø56 M52 ×3 Ø22 Ø8 Ø2.5 20 125 35 10 20 5 38 27 3.75 4 55
Ø84.0 210.0 Ø22.0 401.2 125.0 35.0 3.750 Ø84.0 210.0 401.2 13.5 Ø62 M58 ×3 Ø22 Ø8 Ø2.5 20 125 35 10 20 10 38 27 3.75 4 55
Ø86.0 210.0 Ø24.0 401.2 125.0 35.0 3.750 Ø86.0 210.0 401.2 16.0 Ø62 M58 ×3 Ø24 Ø8 Ø2.5 20 125 35 10 20 10 38 27 3.75 4 55
Ø90.0 210.0 Ø24.0 368.3 125.0 35.0 3.750 Ø90.0 210.0 368.3 16.0 Ø62 M58 ×3 Ø24 Ø8 Ø2.5 20 125 35 10 20 10 38 27 3.75 4 55
Ø94.0 210.0 Ø26.0 274.2 110.0 45.0 3.750 Ø94.0 210.0 274.2 19.0 Ø62 M58 ×3 Ø26 Ø10 Ø2.5 25 110 45 10 20 10 50 3.75 4 50
Ø96.0 210.0 Ø26.0 264.4 110.0 45.0 3.750 Ø96.0 210.0 264.4 20.0 Ø62 M58 ×3 Ø26 Ø10 Ø2.5 25 110 45 10 20 10 50 3.75 4 50
Ø98.0 210.0 Ø25.0 251.3 110.0 45.0 3.750 Ø98.0 210.0 251.3 21.0 Ø62 M58 ×3 Ø25 Ø10 Ø2.5 25 110 45 10 20 10 50 3.75 4 50
Ø96.0 230.0 Ø26.0 381.2 130.0 45.0 3.750 Ø96.0 230.0 381.2 19.0 Ø68 M64 ×4 Ø26 Ø10 Ø2.5 25 130 45 10 20 10 50 37 3.75 4 50
Ø98.0 230.0 Ø26.0 367.0 130.0 45.0 3.750 Ø98.0 230.0 367.0 19.0 Ø68 M64 ×4 Ø26 Ø10 Ø2.5 25 130 45 10 20 10 50 37 3.75 4 50
Ø100.0 230.0 Ø26.0 354.0 130.0 45.0 3.750 Ø100.0 230.0 354.0 19.0 Ø68 M64 ×4 Ø26 Ø10 Ø2.5 25 130 45 10 20 10 50 37 3.75 4 50
Ø102.0 230.0 Ø26.0 341.9 130.0 45.0 3.750 Ø102.0 230.0 341.9 19.0 Ø74 M70 ×4 Ø26 Ø10 Ø2.5 25 130 45 10 20 10 50 3.75 4 50
Ø104.0 230.0 Ø26.0 330.8 130.0 45.0 3.750 Ø104.0 230.0 330.8 19.0 Ø74 M70 ×4 Ø26 Ø10 Ø2.5 25 130 45 10 20 10 50 3.75 4 50
Ø126.0 260.0 Ø30.0 332.0 146.0 50.0 3.750 Ø126.0 260.0 332.0 26.0 Ø84 M80 ×4 Ø30 Ø12 Ø3.0 34 146.0 50.0 10 20 10 50 3.75 4 50
Ø134.0 295.0 Ø34.0 444.5 170.0 60.0 3.750 Ø146.0 295.0 444.5 28.0 Ø84 M80 ×4 Ø34 Ø12 Ø3.0 35 170 60 10 20 10 60 52 3.75 4 45
Ø140.0 295.0 Ø34.0 413.1 170.0 60.0 3.750 Ø146.0 295.0 413.1 28.0 Ø104 M100 ×5 Ø34 Ø14 Ø3.0 35 170 60 10 20 10 60 52 3.75 4 45
Ø146.0 295.0 Ø34.0 386.6 170.0 60.0 3.750 Ø146.0 295.0 386.6 32.0 Ø104 M100 ×5 Ø34 Ø14 Ø3.0 35 170 60 10 20 10 60 52 3.75 4 45
Process Design
Process Design – Sizing Mill

Process Design
3) Tooling and Setting List for Production
Piericing Mill
Product Billet
Tube
Size(Cold) Size(mm) U-tube G/Tube G- S upport Guide Roll Guide Plug Barrel Pipe Size
Remov er M/Roll Plug Plug-Bar RPM
(ID) (ID) (H) (L 740) Dis. Dis Position Angle After Piercing
(ID)
105.3 126 276 5.0 Ø 127×8.8T×8.5
4" STD/SCH40 40ft Ø 120×2385 Ø 175 Ø 160 197 Ø 119 Ø 700 Ø 104×230 R140 Ø 95×12797 110
( 104 ) ( 127 ) ( 287 ) (5.5) ( Ø 128×8.3 ~ 8.5 )
111.8 131 301 6.0 Ø 134×11.5T×8.7

4" XH 40ft Ø 130×2800 Ø 175 Ø 160 197 Ø 119 Ø 700 Ø 102×230 R140 Ø 95×12797 110
( 111 ) ( 127 ) ( 310 ) (6.0) ( Ø 134×8.5 ~ 8.7 )
4" SCH120 40ft Ø 130×3525 Ø 175 Ø 160 197 Ø 119 Ø 700 Ø 100×230 R140 Ø 95×12797 113.4 130 287 5.5 110 Ø 137×14.1T×8.8
113.8 284
4" SCH160 38ft Ø 130×3970 Ø 175 Ø 160 197 Ø 119 Ø 700 Ø 96×230 R140 Ø 95×12797 131 5.5 110 Ø 137×16.5T×8.6
( ) ( )
122.6 311
4" XXH 8,000mm Ø 140×3000 Ø 175 Ø 160 197 Ø 119 Ø 700 Ø 92×230 R140 Ø 95×12797 135 5.5 110 Ø 140×20.2T×6.2
( ) ( )
150.0 176 232 6.0 Ø 186×10.0T×8.9

6" STD 40ft Ø 170×2120 Ø 225 Ø 210 170 Ø 176 Ø 700 Ø 152×295 R195 Ø 140×12715 110
( 149 ) ( 170 ) ( 240 ) (6.2) ( Ø 184×9.2 ~ 9.4 )
158.6 186 239 Ø 193×14.0T×9.2

6" XH/SCH80 40ft Ø 180×2770 Ø 225 Ø 210 170 Ø 176 Ø 700 Ø 152×295 R195 Ø 140×12715 6.0 110
( 158 ) ( 188 ) ( 237 ) ( Ø 192×9.3 ~ 9.4 )
6" SCH120 33ft 158.9 183 236 Ø 193×17.2T×8.0

Ø 180×2925 Ø 225 Ø 210 170 Ø 176 Ø 700 Ø 146×295 R195 Ø 140×12715 6.0 110
(OD : 167.9 ~ 169.9) ( 156 ) ( 182 ) ( 236 ) ( L : 8.2 ~ 8.3 )
6" SCH160 24ft 160.0 184 226 Ø 195×21.42T×6.2

Ø 180×2770 Ø 225 Ø 210 170 Ø 176 Ø 700 Ø 140×295 R195 Ø 140×12715 6.0 110
(OD : 167.9 ~ 169.9) ( ) ( ) ( ) ( L : 6.4 ~ 6.5 )
188.8 211 176 6.0 Ø 236×11.0T×9.5

8" STD(SCH.40) 40ft Ø 210×2055 Ø 275 Ø 250 237 Ø 220 Ø 1000 Ø 196×360 R230 Ø 194×12660 70
(187) ( 205 ) ( 185 ) (6.0) ( Ø 236×9.5 ~ 9.6 )
196.1 222 196

8" SCH60 40ft Ø 220×2275 Ø 275 Ø 250 237 Ø 220 Ø 1000 Ø 196×360 R230 Ø 194×12660 6.0 70 Ø 241×13.5T×9.4
( ) ( ) ( )
198.3 222 173 6.0 Ø 245×15.9T×9.6

8" XH 40ft Ø 220×2770 Ø 275 Ø 250 237 Ø 220 Ø 1000 Ø 196×360 R230 Ø 194×12660 70
( 198 ) ( 222 ) ( 162 ) (6.0) ( L : 9.3 ~ 9.5 )
8" 16.5T 10.1M 213.2 212

Ø 240×2445 Ø 290 Ø 275 226 Ø 220 Ø 1000 Ø 198×360 R260 Ø 194×12660 245 6.0 70 Ø 256×20.0T×7.8
(Cyl. Mother Pipe) ( 212 ) ( 217 )
211.9 244 223 6.0 Ø 253×18.5T×9.4

8" SCH100 40ft Ø 240×2735 Ø 290 Ø 275 226 Ø 220 Ø 1000 Ø 198×360 R260 Ø 194×12660 70
( 223 ) ( 240 ) ( 225 ) (6.0) ( Ø 253×9.1 ~ 9.2 )
213.0 214
( ) ( )
214.8 196
8" XXH 30ft Ø 240×2930 Ø 290 Ø 275 226 Ø 220 Ø 1000 Ø 190×360 R260 Ø 180×12650 247 6.0 70 Ø 255×25.8T×7.4
( ) ( )
214.6 198
( ) ( )
Process Design
Elongator Sizing
Product
Tube
Size(Cold) F/Cover G/Tube 1 G/Tube 2 G/Support Mandrel Guide Roll Guide Pipe Size Stand Stand Pipe Size
Remover M/Roll Bar Angle RPM
(ID) (ID) (ID) (W.T) (L1m) (L 830) Dis. Dis. After Elongating Size Q'ty After Sizing
(ID)
116.0 130 5.0 Ø 125×6.02T×12.2 Ø 115.2×6.12T×12.93
4" STD/SCH40 40ft Ø 187 Ø 177 Ø 167 214 Ø 119 Ø 700 Ø 104 R140 Ø 95×15200 110 4" 8EA
( 114 ) ( 128 ) (5.0) ( Ø 125×12.4 ~ 12.5 ) ( L: 13.2 ~ 13.3 )
119.1 131 5.0 Ø 127×8.57T×11.8 Ø 115.2×8.67T×12.87

4" XH 40ft Ø 187 Ø 177 Ø 167 214 Ø 119 Ø 700 Ø 102 R140 Ø 95×15200 110 4" 8EA
( 117 ) ( 130 ) (5.0) ( Ø 127×12.2 ~ 12.3 ) ( L: 13.2 ~ 13.3 )
4" SCH120 40ft Ø 187 Ø 177 Ø 167 214 Ø 119 Ø 700 Ø 100 R140 Ø 95×15200 122.2 133 5.0 110 Ø 129×11.09T×11.6 4" 8EA Ø 115.2×11.19T×12.86
123.0
4" SCH160 38ft Ø 187 Ø 177 Ø 167 214 Ø 119 Ø 700 Ø 96 R140 Ø 95×15200 133 5.0 110 Ø 129×13.50T×10.9 4" 8EA Ø 115.2×13.60T×12.20
( )
124.3
4" XXH 8,000mm Ø 187 Ø 177 Ø 167 214 Ø 119 Ø 700 Ø 90 R140 Ø 76×15200 130 5.0 110 Ø 130×17.16T×7.7 4" 8EA Ø 115.2×17.26.T×8.74
( )
170.2 191 5.0 Ø 182×7.10T×12.5 Ø 169.6×7.30T×12.99

6" STD 40ft Ø 250 Ø 240 Ø 230 185 Ø 176 Ø 700 Ø 156 R190 Ø 140×15200 110 6" 9EA
( 168 ) ( 178 ) (5.5) ( L : 12.5 ~ 12.6 ) ( L: 13.1 ~ 13.2 )
175.7 193 5.0 Ø 185×10.87T×12.0 Ø 169.6×11.07T×12.86

6" XH/SCH80 40ft Ø 250 Ø 240 Ø 230 185 Ø 176 Ø 700 Ø 154 R190 Ø 140×15200 110 6" 9EA
( 176 ) ( 185 ) (5.2) ( L : 12.4 ~ 12.5 ) ( L: 13.2 ~ 13.3 )
6" SCH120 33ft 172.4 186 Ø 182×14.20T×10.1 Ø 169.6×14.40T×10.66

Ø 250 Ø 240 Ø 230 185 Ø 176 Ø 700 Ø 144 R190 Ø 140×15200 5.0 110 6" 9EA
(OD : 167.9 ~ 169.9) ( 174 ) ( 185 ) ( L : 11.1 ) ( L: 11.3 ~ 11.4 )
6" SCH160 24ft 174.5 188 Ø 183×18.24T×7.6 Ø 169.6×18.44T×8.10

Ø 250 Ø 240 Ø 230 185 Ø 176 Ø 700 Ø 138 R190 Ø 140×15200 5.0 110 6" 9EA
(OD : 167.9 ~ 169.9) ( ) ( ) (L: ) ( L: 8.8 ~ 8.9 )
214.6 234 5.5 Ø 231×8.28T×12.8 Ø 220.88×8.48T×12.97

8" STD(SCH.40) 40ft Ø 300 Ø 290 Ø 280 223 Ø 225 Ø 900 Ø 198 R250 Ø 194×15200 70 8" 10EA
( 211 ) ( 231 ) (6.0) ( Ø 234×12.7 ~ 12.8 ) ( L: 13.1 ~ 13.2 )
218.4 238
8" SCH60 40ft Ø 300 Ø 290 Ø 280 223 Ø 225 Ø 900 Ø 198 R250 Ø 194×15200 5.5 70 Ø 233×10.21T×12.6 8" 10EA Ø 220.88×10.41T×12.94
( ) ( )
223.2 241 6.0 Ø 237×12.62T×12.3 Ø 220.88×12.82T×12.94

8" XH 40ft Ø 300 Ø 290 Ø 280 223 Ø 225 Ø 900 Ø 198 R250 Ø 194×15200 70 8" 10EA
( 221 ) ( 235 ) (6.0) ( L : 12.6 ~ 12.8 ) ( L: 13.2 ~ 13.3 )
8" 16.5T 10.1M 230.9

Ø 314 Ø 304 Ø 294 219 Ø 225 Ø 900 Ø 198 R265 Ø 194×15200 247 6.0 70 Ø 243×16.45T×9.8 8" 10EA Ø 220.88×16.65T×10.64
(Cyl. Mother Pipe) ( 229 )
228.1 245 6.0 Ø 241×15.03T×12.0 Ø 220.88×15.23T×12.92

8" SCH100 40ft Ø 314 Ø 304 Ø 294 219 Ø 225 Ø 900 Ø 198 R265 Ø 194×15200 70 8" 10EA
( 224 ) ( 243 ) (6.0) ( Ø 241×12.4 ~ 12.5 ) ( L: 13.2 ~ 13.3 )
230.5
( )
232.5
8" XXH 30ft Ø 314 Ø 304 Ø 294 219 Ø 225 Ø 900 Ø 188 R265 Ø 180×15200 249 6.0 70 Ø 242×22.25T×8.9 8" 10EA Ø 220.88×22.45T×9.74
( )
232.1
( )
Process Design – All Parameters
OD WT L W Sizing Stand Main Roll Raw Material (Actual Order) Raw Material (Design) Piercing Size Piercing Setting Piercing Tool Setting
Size Remarks Roll Guide Plug Guide Guide Guide C-Jaw Plug Plug P- P- P-
inch mm inch mm ft m kg Start Finish P E OD(mm) L(m) W(kg) OD(mm) L(m) W(kg) OD WT L Angle RPM M/Roll U-Tube G-Tube
Dis. Dis. Position (740L) (Width) Support (Total L) OD L Con.(Plug) Con.(Body) Con.(Bar)
1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
4" STD/SCH40 4.500 114.3 0.237 6.02 40.0 12.192 196 128.7 115.2 Ø700 Ø700 Ø120.0 2.385 211.7 Ø120.0 2.381 211.4 Ø127 8.77 8.408 105.3 126 276 5.0 110 Ø700 Ø175 Ø160 R140 W105.0 197H 423.0H Ø104 230 M70×4×48L Ø95×40L M70×4×48L Ø95×
4" XH/SCH80 4.500 114.3 0.337 8.56 40.0 12.192 272 128.7 115.2 Ø700 Ø700 Ø130.0 2.800 291.7 Ø130.0 2.796 291.3 Ø134 11.32 8.705 111.8 131 302 5.0 110 Ø700 Ø175 Ø160 R140 W105.0 197H 423.0H Ø102 230 M70×4×48L Ø95×40L M70×4×48L Ø95×
4" SCH120 4.500 114.3 0.437 11.10 40.0 12.192 344 128.7 115.2 Ø700 Ø700 Ø130.0 3.525 367.3 Ø130.0 3.524 367.1 Ø137 14.09 8.793 113.5 131 288 5.5 110 Ø700 Ø175 Ø160 R140 W105.0 197H 423.0H Ø100 230 M70×4×48L Ø95×40L M70×4×48L Ø95×
4" SCH160 4.500 114.3 0.531 13.49 38.0 11.582 388 128.7 115.2 Ø700 Ø700 Ø130.0 3.970 413.7 Ø130.0 3.967 413.3 Ø136 16.25 8.788 113.6 127 286 5.5 110 Ø700 Ø175 Ø160 R140 W105.0 197H 423.0H Ø96 230 M64×4×48L Ø95×40L M70×4×48L Ø95×
4"XXH 4.500 114.3 0.674 17.12 30.0 9.144 375 128.7 115.2 Ø700 Ø700 Ø130.0 3.900 406.4 Ø130.0 3.893 405.7 Ø139 20.16 7.037 115.4 129 271 5.5 110 Ø700 Ø175 Ø160 R140 W105.0 197H 423.0H Ø92 230 M64×4×48L Ø95×40L M70×4×48L Ø95×
6" STD/SCH40 6.625 168.3 0.280 7.11 40.0 12.192 345 183.9 169.6 Ø700 Ø700 Ø170.0 2.120 377.7 Ø170.0 2.114 376.7 Ø186 10.00 8.863 150.0 176 232 6.0 110 Ø700 Ø225 Ø210 R195 W145.0 170H 396.0H Ø152 295 M100×5×58L Ø140×60L M100×4×68L Ø140
6" XH/SCH80 6.625 168.3 0.432 10.97 40.0 12.192 519 183.9 169.6 Ø700 Ø700 Ø180.0 2.770 553.3 Ø180.0 2.765 552.3 Ø193 13.87 9.180 158.6 183 239 6.0 110 Ø700 Ø225 Ø210 R195 W145.0 170H 396.0H Ø152 295 M100×5×58L Ø140×60L M100×4×68L Ø140
6" SCH120 6.625 168.3 0.562 14.27 40.0 12.192 661 183.9 169.6 Ø700 Ø700 Ø180.0 3.530 705.1 Ø180.0 3.527 704.5 Ø193 17.20 9.629 158.9 183 236 6.0 110 Ø700 Ø225 Ø210 R195 W145.0 170H 396.0H Ø146 295 M100×5×58L Ø140×60L M100×4×68L Ø140
24, 36ft
Raw Mat'l Ø180
6" XXH 6.625 168.3 0.864 21.95 34.0 10.363 821 183.9 169.6 Ø700 Ø700 Ø190.0 3.965 882.5 Ø190.0 3.962 881.8 Ø196 25.17 8.493 165.8 191 258 6.0 110 Ø700 Ø225 Ø210 R195 W145.0 170H 396.0H Ø134 295 M80×4×48L Ø121×40L M85×4×48L Ø121
8" STD/SCH40 8.625 219.1 0.322 8.18 40.0 12.192 519 237.1 220.8 Ø1000 Ø900 Rolled Bar Ø212.5 2.055 572.1 Ø212.5 2.052 571.3 Ø236 11.03 9.525 188.8 217 177 6.0 70 Ø1000 Ø275 Ø250 R230 W182.0 237H 432.0H Ø196 360 M125×6×58L Ø194×60L M150×4×88L Ø194
8" STD/SCH40 8.625 219.1 0.322 8.18 40.0 12.192 519 237.1 220.8 Ø1000 Ø900 Casting Billet Ø210.0 2.105 572.3 Ø210.0 2.103 571.8 Ø236 11.03 9.525 188.8 217 177 6.0 70 Ø1000 Ø275 Ø250 R230 W182.0 237H 432.0H Ø196 360 M125×6×58L Ø194×60L M150×4×88L Ø194
8" XH/SCH80 8.625 219.1 0.500 12.70 40.0 12.192 788 237.1 220.8 Ø1000 Ø900 Ø222.5 2.780 848.5 Ø222.5 2.763 843.4 Ø244 16.32 9.407 198.8 229 172 6.0 70 Ø1000 Ø275 Ø250 R230 W182.0 237H 432.0H Ø196 360 M125×6×58L Ø194×60L M150×4×88L Ø194
8" SCH120 8.625 219.1 0.719 18.26 40.0 12.192 1,103 237.1 220.8 Ø1000 Ø900 Ø242.5 3.240 1174.7 Ø242.5 3.242 1175.4 Ø255 21.73 9.615 213.0 245 213 6.0 70 Ø1000 Ø290 Ø275 R260 W211.0 226H 421.0H Ø194 360 M125×6×58L Ø194×60L M150×4×88L Ø194
8" XXH 8.625 219.1 0.875 22.23 40.0 12.192 1,316 237.1 220.8 Ø1000 Ø900 Ø242.5 3.870 1403.1 Ø242.5 3.869 1402.7 Ø257 25.75 9.737 214.8 247 196 6.0 70 Ø1000 Ø290 Ø275 R260 W211.0 226H 421.0H Ø190 360 M125×6×58L Ø180×60L M142×4×88L Ø180
Mother Pipe for 10"STD 10.750 273.1 0.465 11.80 33.9 10.320 785 297.9 275.3 Ø1000 Ø900 Ø252.5 2.115 831.4 Ø252.5 2.109 828.9 Ø294 15.06 8.175 225.2 259 97 5.5 70 Ø1000 Ø290 Ø275 R260 W211.0 218H 413.0H Ø234 450 M150×6×58L Ø230×60L M200×4×88L Ø230
Ø245×150L
10" XH/SCH60 10.750 273.1 0.500 12.70 40.0 12.192 994 297.9 275.3 Ø1000 Ø900 Ø283.5 2.175 1077.8 Ø283.5 2.171 1075.8 Ø298 16.48 9.604 248.3 286 151 6.0 70 Ø1000 Ø330 Ø315 R310 W255.0 205H 400.0H Ø248 450 M150×6×58L M200×4×88L Ø245
(60L)
Ø245×150L
10" SCH80 10.750 273.1 0.594 15.09 40.0 12.192 1,171 297.9 275.3 Ø1000 Ø900 Ø283.5 2.530 1253.7 Ø283.5 2.527 1252.2 Ø300 19.24 9.584 250.0 288 137 6.0 70 Ø1000 Ø330 Ø315 R310 W255.0 205H 400.0H Ø246 450 M150×6×58L M200×4×88L Ø245
(60L)
Ø245×150L
10" SCH100 10.750 273.1 0.719 18.26 40.0 12.192 1,399 297.9 275.3 Ø1000 Ø900 Ø283.5 3.015 1494.0 Ø283.5 3.016 1494.3 Ø304 22.44 9.806 252.0 290 118 6.0 70 Ø1000 Ø330 Ø315 R310 W255.0 205H 400.0H Ø244 450 M150×6×58L M200×4×88L Ø245
(60L)
10" SCH140/XXH 10.750 273.1 1.000 25.40 38.0 11.582 1,797 297.9 275.3 Ø1000 Ø900 Ø303.0 3.390 1918.9 Ø303.0 3.391 1919.2 Ø303 29.07 9.974 266.1 306 217 6.0 70 Ø1000 Ø360 Ø340 R310 W255.0 200H 395.0H Ø232 390 M150×6×58L Ø219×60L M165×4×78L Ø219
Mother Pipe for 12" STD 12.750 323.9 0.488 12.40 33.9 10.326 984 348.3 327.3 Ø1000 Ø900 Ø293.0 2.000 1058.6 Ø293.0 2.000 1058.7 Ø338 15.60 8.727 261.6 301 67 5.5 70 Ø1000 Ø360 Ø340 R310 W255.0 200H 395.0H Ø274 495 M180×6×58L Ø270×60L M205×4×88L Ø270
Mother Pipe for 12" SCH40 12.750 323.9 0.488 12.40 33.9 10.326 984 348.3 327.3 Ø1000 Ø900 Ø293.0 2.000 1058.6 Ø293.0 2.000 1058.7 Ø338 15.60 8.727 261.6 301 67 5.5 70 Ø1000 Ø360 Ø340 R310 W255.0 200H 395.0H Ø274 495 M180×6×58L Ø270×60L M205×4×88L Ø270
12" XH 12.750 323.9 0.500 12.70 40.0 12.192 1,188 348.3 327.3 Ø1000 Ø900 Ø322.5 2.040 1308.1 Ø322.5 2.041 1308.6 Ø344 16.85 9.823 284.2 327 114 5.5 70 Ø1000 Ø380 Ø360 R350 W280.0 183H 378.0H Ø288 495 M182×6×58L Ø270×60L M205×4×88L Ø270
12" SCH120/XXH 12.750 323.9 1.000 25.40 31.0 9.449 1,767 348.3 327.3 Ø1000 Ø900 Ø322.5 2.985 1914.1 Ø322.5 2.988 1915.8 Ø348 29.58 8.420 288.5 332 74 6.0 70 Ø1000 Ø380 Ø360 R350 W280.0 183H 378.0H Ø272 495 M180×6×58L Ø270×60L M205×4×88L Ø270
Process Design – Working Instruction
Working Ins truction#

Da te Hot Process Production Standard
S iz e
Deta il ed Fina l S iz e
6" STD_40ft
Ø168.3×7.11(7.24)T×12,192L
(SMLS Pipe Line)
1. Ra w m a teria l ( C utting/ C entering) 2. Hea ting
Di m. O f R a w Ma t e r i a l Ce n t e r i n g He a t i n g
S r. R e ma r k s S r. R e ma r k s
OD L W e i g h t (k g ) OD L T e mp .(℃) Cy c l e T i me Ho l d i n g
De s i g n 170.0 2,120 378 Ca s t e d De s i g n 1,250 125 초 131 Mi n .

40 30
Bi l l e t
Actual 기입바람. 기입바람. Actual 기입바람. 기입바람. 기입바람.
3. P iercing : T em p.( 1200-1230℃)
Mo t h e r p i p e s i z e : S h e l l P lug Ba r M/ R o l l Roll Guide Guide Guide Ba r r e l P lug

S r. L(mu s t Co n n e c t o r R e ma r k s
OD W .T L OD OD OD Di s t a n c e Ty pe Di s t a n c e S upport A ngle P os ition
check)
De s i g n 184.0 10.00 9,000~9,100 152 295 Ø 140×60L 140.0 148.5→150.5 R 195 174.0 170T 6.0 235.8
700
Actual 기입바람.
기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람.
(110R P M) 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람.
S te a die r Ga p Ø 194 ~ Ø 199
4. E l onga tor : T em p.( 1000-1150℃)
Mo t h e r p i p e s i z e : Ho l l o w Ma n d r e l Ba r M/ R o l l Roll Guide Guide Guide Ba r r e l

S r. Co n n e c t o r R e ma r k s
OD W .T L OD L OD OD Di s t a n c e Ty pe Di s t a n c e S upport A ngle
De s i g n 183.0 7.10 12,550~12,650 156 1,000 Ø 140×60L 140.0 168.2→170.2 R 190 184.0 185T 5.0
700
Actual 기입바람.
(110R P M)
기입바람. 기입바람. 1,000 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람.
S te a die r Ga p Ø 193 ~ Ø 198
5. S iz ing : T em p.( 800-950℃) : Dim ens ion C heck on #8, #9, #10 Rol l
P ipe No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 비 고
S hort OD 182.650 180.301 178.336 176.392 174.469 172.567 170.686 169.329 169.408 169.578
S r. Lo n g O D 185.389 183.727 181.724 179.743 177.784 175.846 173.929 171.530 169.747 169.578
OD W .T L
S t a n d ID 184.020 182.014 180.030 178.067 176.126 174.207 172.308 170.430 169.578 169.578 Check Sizing Mill
Dimens ions after
RPM 532 538 544 550 556 562 568 575 578 580
production
De s i g n 169.60 7.30 13,200~13,300 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람.
Actual
Actual 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람. 기입바람.
▶Ch e c k a n d Re por t Ra w M a te r ia l He a tin g Cy c le T ime a n d Holdin g time

▶Ca ll P r odu c tion En gin e e r in g wh e n tr ou ble oc c u r s du r in g T ool S e ttin gs
▶M u s t fill ou t e mpty box e s
Billet Preparation – Centering
○ Types of centering are hot stamping and cold drilling, current line has cold drilling type.
○ Compare to hot stamping type, it’s slower but precision accuracy and enough cycle time is covered. (within 120sec.)
Hot Cold
Type
Stamping Drilling
Speed Fast Slow

non-
Precision accurate
accurate
○ Followings are calculation of Hole Size. But actual process may not be able to apply 1:1 so Grouping the Hole sizes.
- Hole ODs are 20% of Billet’s OD, Hole Lengths are same as Hole OD or little bit shallow.
ex) For OD200Φ Billet, Hole OD = Φ200x20%=Φ40 x 40mmL
○ End of Billet Hole shape is important so try to machine as per right side of model.
○ Both Hole fabrication is better but apply as per cost vs. efficiency.
○ Effectiveness of centering hole is as per [Fig.1]
Inlet Outlet * SGV 센터링 사이즈 범위

Reduces wall thickness - 10~30Φ x 10~30mmL
tolerances
▽
Case.A Reduces cutting area
▽
Improves efficiencies and
production cost
Case. B
[Fig.1] Effectiveness of centering
Combination of important hot process equipments
Piercing Elongating Sizing
Cross Roll Piercing Mill 2-Roll Elongator Sizing Mill

- Roll type Assel Mill SRM (Stretch Reducing Mill)
Barrel Accu Mill Sizing Rolling (Russia)
○ Cone Hot Pilger Mill - 2 Roll
- Guide type Plug Mill /Reeler - 3 Roll
Diescher disc MPM(Multi Stand Pipe Mill)
Guide shoe PQF(Premium Quality Finishing)
3-Roll piercing mill FQM(Fine Quality Mill)
Piercing press
○ Combination of Production line should be reviewed based on what kind of products are produced.
- Major Review points: Production Capacity/Type of Pipe/Investment/Maintenance Cost/Cycle of Tool change
- Based on above, economical feasibility review required.
Piercing Type with Different Diameter Expansion
* Source : SMS Meer Brochure
Cone Type Piercer Barrel Type Piercer

with Diescher Disc with Guide Shoes
Pros and Cons of Hot process equipments
Mandrel Mill
구분 2-Roll Elongator Accu-Mill Assel-Mill (MPM/PQF
/FQM..)
Roll Type 2 Roll-Barrel 2 Roll-Cone 3 Roll-Cone Roll Stand
Guide Type Shoe Disc/Shoe X X

Optimum for Mid Wall
Product WT Light Wall ~ Heavy Wall Light Wall ~ Heavy Wall Light Wall ~ Mid Wall
Has largest range of WT
D/S Ratio Max.25 Max.38 Max.30 Max.40
WT accuracy 8~12% 6~10% 5~8% (Good WT Accuracy) 5~8%

Rotate Rotate Rotate Straight
Rolling Type
Spiral Roll Mark (High) Spiral Roll Mark (Low) Spiral Roll Mark (Mid) Roll Mark X
WT Reduction 3~4.5mm 3.5~5mm 4~8mm -
Mannesmann early generation type Early-Mid Generation Mid Generation
Generation Latest Generation
Rare to find after year 2000 Chinese Main Equipment Chinese Main Equipment
Usually longer than Pipe Usually longer than Pipe
Mandrel Length 1m 2.2~2.5m
(Over 13m) (Over 13m)
Cost of Tool Change Low Mid Mid High
Raw Materials Rolled Bar, Many ODs require Rolled Bar, A few ODs require Rolled Bar, A few ODs require Rolled Bar, 2 or 3 OD require
Before/After
Barrel Piercer-SM Cone Piercer-SM Cone Piercer-SM Cone Piercer-SRM
equipments
API 5L, 5CT, API 5L, Mechnical Tube API 5L, 5CT, 5D
Produced Pipe Spec API 5L
Part of API 5D Mid/Heavy Wall Pipes And Precision Pipes
Price
$3~4Mil $6~8Mil $6~8Mil $20~30Mil
(Based on 14”)
○ Above table is based on general level so it can be vary based on Manufacturer brand and/or Mill’s operation ability.
○ D/S Ratio = OD/WT, 26~28 is the lightest wall thickness for current mill.
FYI] OCTG Process Pipe Line
[NSSMC]
Plug Mill Line
[JFE]
[VALLOUREC]
[JESCO]
Mandrel Mill
Line
- Using Mannesmann Process to produce seamless pipe, conventional Plug Mill line is equipped with 5 processes, Mandrel Mill line is
equipped with 3 processes.
- Current production line (Piercing+Elongator+Sizing) is the minimum combination to produce seamless pipe.
- Re-heating before the Sizing is required
FYI] OCTG Process Pipe Line
[Fig.7] Mannesmann Process of NSSMC

Types of Sizing Stands
[3 Roll] [1 Roll] [Guide Tube]

ASME B36.10
ASME(Wall Thickness Schedules (ASME B36.10 B36.19))
Nominal Outside Nominal Wall Thickness
Pipe Size Diameter Sch5 Sch10 Sch20 Sch30 STD Sch40 Sch60 XS Sch80 Sch100 Sch120 Sch140 Sch160 XXS
A(NPS)B mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch
8 1/4 13.7 0.540 - - 1.65 0.065 - - 1.85 0.073 2.24 0.088 2.24 0.088 - - 3.02 0.119 3.02 0.119 - - - - - - - - - -
10 3/8 17.1 0.675 - - 1.65 0.065 - - 1.85 0.073 2.31 0.091 2.31 0.091 - - 3.20 0.126 3.20 0.126 - - - - - - - - - -
15 1/2 21.3 0.840 1.65 0.065 2.11 0.083 - - 2.41 0.095 2.77 0.109 2.77 0.109 - - 3.73 0.147 3.73 0.147 - - - - - - 4.78 0.188 7.47 0.294
20 3/4 26.7 1.05 1.65 0.065 2.11 0.083 - - 2.41 0.095 2.87 0.113 2.87 0.113 - - 3.91 0.154 3.91 0.154 - - - - - - 5.56 0.219 7.82 0.308
25 1 33.4 1.32 1.65 0.065 2.77 0.109 - - 2.90 0.114 3.38 0.133 3.38 0.133 - - 4.55 0.179 4.55 0.179 - - - - - - 6.35 0.250 9.09 0.358
32 1¼ 42.2 1.66 1.65 0.065 2.77 0.109 - - 2.97 0.117 3.56 0.140 3.56 0.140 - - 4.85 0.191 4.85 0.191 - - - - - - 6.35 0.250 9.70 0.382
40 1½ 48.3 1.9 1.65 0.065 2.77 0.109 - - 3.18 0.125 3.68 0.145 3.68 0.145 - - 5.08 0.200 5.08 0.200 - - - - - - 7.14 0.281 10.15 0.400
50 2 60.3 2.38 1.65 0.065 2.77 0.109 - - 3.18 0.125 3.91 0.154 3.91 0.154 - - 5.54 0.218 5.54 0.218 - - - - - - 8.74 0.344 11.07 0.436
65 2½ 73.0 2.88 2.11 0.083 3.05 0.120 - - 4.78 0.188 5.16 0.203 5.16 0.203 - - 7.01 0.276 7.01 0.276 - - - - - - 9.53 0.375 14.02 0.552
80 3 88.9 3.5 2.11 0.083 3.05 0.120 - - 4.78 0.188 5.49 0.216 5.49 0.216 - - 7.62 0.300 7.62 0.300 - - - - - - 11.13 0.438 15.24 0.600
90 3½ 101.6 4 2.11 0.083 3.05 0.120 - - 4.78 0.188 5.74 0.226 5.74 0.226 - - 8.08 0.318 8.08 0.318 - - - - - - - - - -
100 4 114.3 4.5 2.11 0.083 3.05 0.120 - - 4.78 0.188 6.02 0.237 6.02 0.237 - - 8.56 0.337 8.56 0.337 - - 11.13 0.438 - - 13.49 0.531 17.12 0.674
125 5 141.3 5.56 2.77 0.109 3.40 0.134 - - - - 6.55 0.258 6.55 0.258 - - 9.53 0.375 9.53 0.375 - - 12.70 0.500 - - 15.88 0.625 19.05 0.750
150 6 168.3 6.62 2.77 0.109 3.40 0.134 - - - - 7.11 0.280 7.11 0.280 - - 10.97 0.432 10.97 0.432 - - 14.27 0.562 - - 18.26 0.719 21.95 0.864
200 8 219.1 8.62 2.77 0.109 3.76 0.148 6.35 0.250 7.04 0.277 8.18 0.322 8.18 0.322 10.31 0.406 12.70 0.500 12.70 0.500 15.09 0.594 18.26 0.719 20.62 0.812 23.01 0.906 22.23 0.875
250 10 273.0 10.75 3.40 0.134 4.19 0.165 6.35 0.250 7.80 0.307 9.27 0.365 9.27 0.365 12.70 0.500 12.70 0.500 15.09 0.594 18.26 0.719 21.44 0.844 25.40 1.000 28.58 1.125 25.40 1.000
300 12 323.8 12.75 3.96 0.156 4.57 0.180 6.35 0.250 8.38 0.330 9.53 0.375 10.31 0.406 14.27 0.562 12.70 0.500 17.48 0.688 21.44 0.844 25.40 1.000 28.58 1.125 33.32 1.312 25.40 1.000
350 14 355.6 14 3.96 0.156 6.35 0.250 7.92 0.312 9.53 0.375 9.53 0.375 11.13 0.438 15.09 0.594 12.70 0.500 19.05 0.750 23.83 0.938 27.79 1.094 31.75 1.250 35.71 1.406 - -
400 16 406.4 16 4.19 0.165 6.35 0.250 7.92 0.312 9.53 0.375 9.53 0.375 12.70 0.500 16.66 0.656 12.70 0.500 21.44 0.844 26.19 1.031 30.96 1.219 36.53 1.438 40.49 1.594 - -
450 18 457 18 4.19 0.165 6.35 0.250 7.92 0.312 11.13 0.438 9.53 0.375 14.27 0.562 19.05 0.750 12.70 0.500 23.83 0.938 29.36 1.156 34.93 1.375 39.67 1.562 45.24 1.781 - -
500 20 508 20 4.78 0.188 6.35 0.250 9.53 0.375 12.70 0.500 9.53 0.375 15.09 0.594 20.62 0.812 12.70 0.500 26.19 1.031 32.54 1.281 38.10 1.500 44.45 1.750 50.01 1.969 - -
550 22 559 22 4.78 0.188 6.35 0.250 9.53 0.375 12.70 0.500 9.53 0.375 - - 22.23 0.875 12.70 0.500 28.58 1.125 34.93 1.375 41.28 1.625 47.63 1.875 53.98 2.125 - -
600 24 610 24 5.54 0.218 6.35 0.250 9.53 0.375 14.27 0.562 9.53 0.375 17.48 0.688 24.61 0.969 12.70 0.500 30.96 1.219 38.89 1.531 46.02 1.812 52.37 2.062 59.54 2.344 - -
Available Size Range

Heat Treatment

실선:Fe-Fe3C 상태도, 점선:Fe-C상태도

SA열처리의 종류
A1
A3
A1
A3
A1
A3
A1
A3
A1
A3
구상화 열처리 Mechanism
(A) 가열시 pearlite중의 cementite가 분절되어 입상화하며 성장

(B) ferrite내에 C원자가 확산․고용
(C) 서냉시 잔류 cementite가 핵이 되어 austenite-ferrite 입계에서 성장
(D) 구상세멘타이트(spheroidite)
Steel의 이해

탄소 합금강의 이해
◆ 鐵과 鋼의 구분
鐵 (철) 鋼 (강)
주 성 분 Fe Fe
탄소함량 (wt.%) 2 % 이상 [순철 : 0.025% 이하] 2 % 이하 [0.025% 이상]
Si (탈산 작용)
Si (탈산작용, 주조성 향상)
주요 성분 및 특징 S, P (高 : 단조 곤란, 잘 깨짐- 취성)
Mn (MnS : S의 악영향 방지, 탈산작용)
S, P (低 : 다양한 형상으로 단조 가능)
[ Fe-C 상태도] 75
◆ 철강제품의 분류
철 강 보통강 일반탄소강
특수강 ① 구조용강 : 기계구조용 탄소강, 구조용 합금강
② 공 구 강 : 탄소공구강, 합금공구강, 고속도공구강
③ 특수용도강 : 스프링강, 베어링강, 스테인리스강, 내열강,

쾌삭강, 피아노선, 고장력강, 고망간강 등
※ 일반적으로 통용되는 특수강의 정의는 다음과 같다

- 일반 탄소강에 비하여 1종 이상의 합금원소를 첨가, 특수한 성질을 부여한 강
- 특정한 제강방법을 통하여 불순물을 극저 수준으로 제한한 강
- 열처리를 통하여 특수한 용도에 적합하도록 소정의 성능을 부여한 강
- 품질상으로 균일하고 요구특성에 대한 재현성이 보증되는 강
※ 우리회사에서는 편의상 크게 4개 강종그룹으로 분류하고 있음.

- 스테인레스강 (내열강 포함)
- 공구강 (금형강 포함)
- 탄소합금강 (기계구조용탄소강, 구조용합금강, 탄소쾌삭강, 스프링강, 베어링강 등)
- 특수합금
76
◆ 鋼의 기본 : 탄소강
 탄소함량에 따른 분류
저탄소강 중탄소강 고탄소강
탄소함량 0.25% 이하 0.25 ~ 0.48 % 0.5 ~ 2 %
비고 S10C~S25C S28C~S48C
(JIS 강종기호)
 탄소 영향
탄소함량 低 → 高
경 도 低高
인 성 (질긴 성질) 高低
내식성 低高
주조성 低高
단조성 高低
 强靭鋼 (강인강) / 浸炭鋼 (침탄강) ☜ 합금강도 이와 같이 분류하기도 합니다.
强靭鋼 : 열처리를 통해 소재 내외부의 강도와 인성(질긴 성질)을 높여 사용하는 강. (0.25C% ↑)

浸炭鋼 : 표면에는 열처리 등으로 탄소를 침투시켜 경(硬)하게 하여 마모 방지,
내부는 연하고 질긴 성질을 함께 이용하는 강 (마찰부품, 기어 등/ 0.25C% ↓ )
◆ 탄소합금강의 명칭
주요 강종명
강종 분류 주요 용도 비고
JIS AIIS/SAE DIN (기타)
저탄소강 S10C,S20C,S25C 1010, 1020 C 10, C 20 자동차 부품

• 제반 품질특성
중/고탄소강 S35C,S45C,S55C 1045, 1050 C 45, C 55 산업기계/자동차 탄소함량 의존
탄소강
쾌삭강 SUM31,SUM43 1117,1215,1144 15SMn13 정밀가공용 • 5대 원소 관리
(C,Si,Mn,P,S)
보론강 - 10B21, 10B30 - Bolt류
Mn강 SMN443 1541, 1340 - 산업기계/자동차

SCM420(H)/440( 21CrMo,42CrMo • 탄소강 5대원소
Cr-Mo강 4120(H),4140(H) 산업기계/자동차
H) 4 + 1개 이상의
SNCM439/220( 선박/자동차/기 합금원소 첨가
합금강 Ni-Cr-Mo강 4340, 8620(H) 18CrNiMo7-6
H) 계 (Mn,Si,Cr,Mo,
Ni,Al)
Al-Cr-Mo강 SACM645 - - 표면질화처리강
보론강 SCR420B 51B20, 15B36 - Bolt류, 중장비

내/외륜, 볼베어
베어링강 Cr계 - SUJ2 52100 100Cr6 -
링
Si계- SUP7 9254, 9260 60SICR3 각종 스프링
스프링강 Cr계- SUP9, 9A 5160 55CR3 코일/판 스프링 -
V(B)계- SUP11A 51B60, 6150 50CRV4 스프링

◆ 주요 국가 표준규격의 강종 명명법
1) JIS
SCM440H
합금원소 합금원소 탄소함량 경화능보증강
Cr Mo 함량 코드 0.4% (Hardenability)
2) AISI/SAE 3) DIN
1020 42CRMO4
성분계(합금원소/함량) 탄소함량
ㅌㅌㅌㅌㅌㅌㅌㅌㅌㅌㅌㅌㅌ 0.2% 탄소함량 합금원소 합금원소
탄소강 : 10xx 0.42% 함량 코드
ㅌㅌㅌㅌ
탄소쾌삭강 : 11xx,12xx
Cr-Mo강 : 41xx
Cr강 : 51xx
Ni-Cr-Mo강 : 43xx, 86xx
79
탄소 합금강의 품질특성
◆ 鋼의 담금질 특성
 담금질 : 강을 고온으로 가열한 후 물 혹은 기름 속에 넣거나 냉각한 공기로
급속하게 냉각시킴으로써 경화시키는 프로세스
- 소입(燒入), Hardening , Quenching
 강의 탄소함량과 담금질 최고 경도의 관계
- Carbon 함량 증가에 비례하여 경도값 상승하나,

- 0.6% Carbon 이상에서는 담금질 최고 경도 수준 일정하게 유지
80
 직경 차이에 의한 담금질 경도의 변화 (S45C)
- Carbon 함량이 같더라도,

소재의 크기에 따라
담금질 경도가 다름.
- 동일한 담금질 조건하에서

직경이 작은 소재의
경도 수준이 높음.
(질량 효과)
81
 조미니(JOMINY) 시험
--- 경화능을 평가하는 대표적 시험법의 하나 (End-quench test)
--- 경화능 보증강/ 소입성 보증강(Jominy강)
 경화능(Hardenability) - Martensite가 생성되기 쉬운정도
- 어떠한 냉각조건 하에서 냉각될 때 주어진 깊이에서
어느 분율의 Martensite를 생성시키는 능력
Cooling media
(water)
82
 각종 합금원소의 함량에 따른 경화능 영향도
0.5%C름 함유한 4종류의 함금강에 대한

조미니시험(End-quench test) 결과
4150H : 0.5C – 1.0Cr – 0.2Mo
8750H : 0.5C – 0.55Ni – 0.5Cr – 0.25Mo
8650H : 0.5C – 0.55Ni – 0.5Cr – 0.2Mo
5150H : 0.5C – 0.8Cr
83
 합금원소별 열처리 영향성

합금원소 원소가 열처리에 미치는 영향
질량효과를 완화시켜 소입성증가. 내마모성을 높이지만,
Mn
많은 양이 함유되어 있을 때에는 퀜칭균열이나 변형을 유발시킨다.
소입성증가, 내마모성, 내열성, 부식 방지성을 향상시킨다.

Mo
열처리에 있어 온도범위를 넓게 해준다.
소입성 증가시키고, 탄화물을 만들어 내마모성을 높인다.

Cr
V, Mo,W 등과 복탄화물을 형성
강의 조직을 미세화시키고, 오스테나이트나 페라이트에 고용이 잘되므로

Ni
기지를 강화 시킨다. Cr이나 Mo과 공존하면 우수한 경화능을 나타낸다.
미립 탄화물을 만들어 강의 조직을 미세화 시키므로 고장력강으로 부터

V
각종 공구강에 이르기까지 많이 사용되고 있다.
미량 첨가(0.0005~0.003%)로서 경화능을 향상 시킨다.

B
그러나 과잉 첨가되면 Fe3B를 형성하여 적열취성을 일으킨다.
Si 자기적 성능을 개선하고, 내열성 및 강인성을 증가시킨다.

고가이고, 비중이 커서 편재하기 쉬우므로 구조용강에는 거의 첨가되지 않지만, 경
W
화능을 향상시키고 탄화물을 형성하므로 공구강에 많이 쓰인다.
☞ 첨가원소의 소입성 향상 효과: B > Mn > Mo > Cr > Si > Ni
84
◆ ‘S’ 함량에 따른 기계가공성 및 청정도
 S함량과 기계가공성과의 관계
50
절 삭 속 도 (m/min.)
20 ●
●
10
●
●
5
0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12
S 함량 (wt.%)
절삭수명이 불능이 되는 절삭속도를 나타낸 것으로

'S'함량이 높을수록 절삭성이 좋아짐을 나타낸다.
85
탄소 합금강의 제품 보증
◆ 제품 재질 보증 조건
항목 시험 방법 보증가능 범위 비고
Spark Emission 강종 규격 및 고객사 요구 사양 보증 가능

화학성분
I.C. Plasma Emission 불순물 관리 요청시 사전 협의
N O H
Gas Gas 분석기
80ppm Max 15ppm Max 2ppm Max
조미니 조미니 TESTER H-보증강 Full,Half,1/3 Band등 요구 조건 보증가능
ASTM (A,B,C,D) DIN (K4) JIS (dT)

청정도 현미경
2.0 Max. 30 Max. 0.15% Max.
입도 현미경 ASTM No 6 이상 Fine

탈탄 현미경 전 탈탄 및 페라이트 탈탄 측정 (깊이는 협의)
인장시험 인장시험기
강종 및 열처리 조건에 따라 사전 협의
경도 HB,HRc,HV,HS
(열처리 제품 주문투입 시 재질사양 확인필요)
충격시험 샤르피 V, U
마크로 ASTM S2, R2, C2 급 이상
기타 시험방법 및 보증사항은 기술연구소/품질보증팀과 사전 협의 후 진행

86
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Category Contents Remarks

 Company Name : SeAH Global Vina Co., Ltd

 Product Type : Hot rolled seamless tube

Production Information  Product Capacity : 1.5 Tho. MT / Month

기술 0 생산 3 생산관리 1 설비보전 1 품질팀 2

소재준비 3 열간압연 9 후처리 14 설비보전 5 품질 2

• DIN EN ISO 683-17 100Cr6

• KS D 3525 STB2 ASTM A295 52100

Standard Grade C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo ETC

Outside Wall Thickness

Billet Centering Heating Piercing Assel Sizing Cooling Bed

Heat Straightener Tube Inspection Marking Packing

1-1. Pipe : 내경 (Inside Diameter)을 중시함 (유체 이송을 위한 배관 용)

1-2. Tube : 외경 (Outside Diameter)을 중시함 (보통 구조용)

1-3. ASME B31.1 (& ANSI)

PIPE vs TUBE STEEL PIPE STEEL TUBE

실선:Fe-Fe3C 상태도, 점선:Fe-C상태도

■ 560℃ 이상 - 세 층의 고온 산화물 생성 Fe2O3(Haematite)

▶ 산화물 성장속도 (대기 분위기)

◈ 산화 스케일 형성에 관계하는 2차적 인자

■ 생성되는 스케일층에 압축응력 생김

예외) 스케일에 균열이 생기지 않았을 경우

■ 탄소 함량이 많을수록 CO 및 CO2 가스 생성량 증가 산화 억제

■ 탄소가 대기중으로 확산해가는 현상

* 열팽창계수(α) : 온도 1℃ 변화에 대한 길이의 변화

100mm x 6000ℓ인 소재을 상온에서 1000℃로 온도가 상승되었을 경우

* 열팽창계수(α) 는 강종 및 온도구간에 따라 달라진다

Ex) SM45C 와 STB2 치수변화

○ 피어싱된 모관을 2차 압연하기 위한 설비

○ 1937 년 미국 엔지니어 ASSEL에 의해 발명 된 3 롤 튜브 압연기

- 당시 3 개의 롤은 개방 각도로 배열, 전송 시스템은 튜브 압연기 입구에 있고 플로팅 맨드릴에 의해 작동

- 이후 ASSEL 파이프 롤링 밀이 개선되었고 롤이 각을 이루도록 배열되고 움직이는 맨드릴로 작동

○ ASSEL 튜브 밀의 앞쪽 끝에있는 "불꽃"과 뒤쪽 끝에있는 "꼬리 삼각형"을 극복하기 위해 단계 맨드릴,

빠른 롤 개방 및 피드 각도 조정과 같은 롤링 기술이 1980 년대에 개발됨.

○ ACCU-ROLL MILL 함께 중국 SMLS 강관 생산의 주요 설비 중 하나

○ ASSEL MILL의 워크롤은 튜브 밀 스탠드에 120 °로 배치되고 롤링 과정에서 롤이 능동적으로 동일한

○ 통과 중심선은 롤링 중심선과 일치, 워크롤은 드럼에 설치되고, 롤의 구멍 값과 롤링 각도는 드럼 잠금 장치에

Assel 파이프 압연기 구조 다이어그램

- ASSEL 압연기는 제한 모션 맨드릴 작동 모드(Retained Mandrel Type)와 플로팅 맨드릴(Floating Mandrel

- 파이프 압연기의 패스 씰링 차이로 인해 ACCU-ROLL 파이프 밀의 D / S는 40 이상에 도달 가능하나 ASSEL

○ ASSEL 튜브 밀의 패스는 3 개의 롤로 구성되며, 3 개의 롤 사이에는

불가피하게 큰 롤 간격이 있다. 그림과 같이 롤이 클수록 롤 간격이 커진다.

측면 변형이 크고 Roll gap으로 흐르기 쉽다. 이것이 ASSEL 파이프 밀이

대구경 얇은 벽의 강관을 생산하기 어려운 주된 이유이기도하다

○ 롤 표면 곡선이 다르면 강관 표면 품질이 달라진다.

따라서 ACCU-ROLL의 투자 비용과 강관 제조 비용은 ASSEL 파이프 압연기보다 큽니다.

내용을 포함해야 합니다.

(1) 생산 계획, 롤링 테이블 계산, 도구 설계 및 관리;

(2) 압연 공정에서 공정 매개 변수 정보 및 제품 품질 정보의 수집, 테스트, 저장 및 분석;

(3) 튜브 밀 조정 매개 변수의 저장 및 분석;

강관의 외경과 벽 두께를 감지하고 빠른 응답 속도, 높은 조정 정확도 및 우수한 동적 성능을 갖춘 유압 감압 기술 (HCCS)

계산 및 제어를 통해 온도 보상, 바이트 충격 제어, 헤드 및 테일 샤프닝 및 롤링과 같은 기능도 실현할 수 있습니다.

3. 강관 표면의 나선형 경로를 줄이고 강관의 표면 품질을 향상시킵니다.

홈을 줄이는 방법 깊이가 문제입니다.

4. 파이프 압연기 패스의 밀봉 개선

ACCU-ROLL 튜브 압연기 및 ASSEL 튜브 압연기의 통과 밀봉 성은 종형 튜브 압연기보다 나쁩니다. 대형 ASSEL 파이프 밀의

롤 갭에 가이드 플레이트 또는 가이드 롤을 추가하여 롤 갭의 값을 줄이면 금속의 측면 흐름을 효과적으로 방지하고 얇은

벽의 강관을 압연 할 가능성을 높일 수 있습니다. ACCU-ROLL 파이프 압연기는 압연 파이프의 목 직경에서 우수한 밀봉

성을 갖지만 목 직경의 앞뒤에서 밀봉 성이 좋지 않아 얇은 벽의 강관을 압연하는 데 좋지 않습니다. 이에 대응하여 일부

업체에서는 대구경 박강관을 압연 할 때 가이드 플레이트를 가이드 플레이트로 변경하고있다.

가이드 디스크의 서비스 수명을 향상시키는 중요한 수단입니다

꼬이거나 긁히는 것을 방지 할 수 있습니다.