표 준 명 표준번호 제정일자 개정일자 개정차수

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효성
용접 및 제관 검사규격
Hyosung
Welding and Canning HS-CB-60-0001 1983.07.23 2015.05.19 21 1/30
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표 준 번 호 : HS-CB-60-0001

Standard No. : HS-CB-60-0001

표 준 명 : 용접 및 제관검사 규격

STANDARD : Welding and Canning Inspection Standard

조직개편에 따른 팀명 변경 부수
배 부 처
Team name changed in No.of
Distributor
accordance with the copies
reorganization
표 1 허용기준 보완
Supplementation of table 1.
변압기검사팀
Acceptance Criteria 박순봉 이도강 장병열
21 2015.05.19 Quality Control
뒤틀림 허용 공차 추가 PARK.S.B LEE.D.K CHANG.B.Y
Team_Transformer
Add Tolerances of distortion 1
차단기검사팀
용접치수검사 성적서
Quality Control
검사항목 추가
Team_Switchgear
Add inspection item to the
Welding & Dimension
Inspection Report
영 문 번 역 류회일 김혜성 이이혁 관 련 표 준
20 2014.11.10
English Translation LYU,H.I. KIM,H.S. LEE,Y.H. Related Standard

양식 HS-2-2-00-02-1A4 중공업 PG
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변압기 제관검사
의뢰서/체크시트 검사항목
보완 박순봉 이도강 최종락
19 2014.01.07 부적합처리 업무매뉴얼
Supplementation of PARK.S.B LEE.D.K CHOI.J.R
The procedure for control
Transformer canning inspection
of
request form/Check Sheet
Nonconforming product

개정일
차수 개 정 내 용 작성 검토 승인
Date of
No. Revision Details Preparation Review Approval
Revision

1. 적용범위
1. Scope
이 검사규격은 (주)효성 전력 PU 에서 제작되는 차단기, 변압기, 전장품을 포함한
제관물의 용접 및 제관 검사에 대하여 적용한다.
This standard is applied to inspection of welding and canning process for Hyosung’s circuit breaker,
transformer, electrical panel and etc.

2. 목적
2. Purpose
용접 및 제관검사의 기준을 명확히 하여 품질확보를 목적으로 한다.
It is purposed to have quality security ensuring the quality standards of welding and canning

3. 검사 구분
3. Classification
3.1 용접검사(Welding Inspection)
3.2 제관검사(Visual & Dimension Inspection)

4. 용접검사
4. Welding inspection
4.1 용접검사 항목
4.1 Welding inspection items
(1) 용접부 외관 검사

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(1) Appearance check of welded part

(2) 용접부 내부검사
(2) Inside check of welded part

4.2 용접 등급
4.2 Grade of welding
(1) W1 : 용기의 압력이 15kg/㎠ 초과
(1) W1 : Pressure of vessel exceeds 15kg/㎠
(2) W2 : 용기의 압력이 2 ~ 15kg/㎠
(2) W2 : Pressure of vessel is 2 ~ 15kg/㎠
(3) W3 : 용기의 압력이 2kg/㎠미만
(3) W3 : Pressure of vessel is under 2kg/㎠
(4) W4 : 일반 구조물
(4) W4 : regular structure
4.3 용어의 정의
4.3 Definition of words
(1) 오버랩 : 용접금속이 변 끝에서 모재가 융합하지 않고 겹친 부분을 말한다.
(1) Overlap : Overlapped part of weld metal without base’s fusion at the end of edge
(2) 핀 홀 : 용접 비드상에 구멍으로 나타나는 것을 말한다.
(2) Pin hole : A hole on the welding bead.
(3) 브로홀 : 용접 비드상에 오목한 부분이 생기는 것을 말한다.
(3) Blow hole : Concave part on welding bead
(4) 언더컷 : 용접의 변 끝을 따라 모재가 파여지고 용착금속이 채워지지 않고 흠으로 남아있는
부분을 말한다.
(4) Under cut : It is a blemish which is dug and un-filled with deposited metal.
(5) 비 드 : 용접작업에서 모재와 용접봉이 용해하여 만들어진 가늘고 긴 파형의 띠
(5) Bead : Long and thin wavy band which is made by melting with base and welding rod
(6) 각 장 : 필렛 용접에서의 밑면의 길이를 말한다.
(6) Welding leg length : It is length of bottom surface in fillet welding.
(7) 목두께 : 필렛 용접의 단면에서 용접부의 표면까지의 최단거리를 말한다.
(7) Throat depth : It is minimum distance from weld section to weld surface in fillet welding.

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4.4. 시료 채취
4.4 Sampling
4.4.1 외관검사는 전수검사로 한다.
4.4.1 Appearance check shall be done for all products
4.4.2 용접부 내부검사(비파괴검사)는 수요자의 요구(시방서에 명기된 경우)시 실시되며, 검사방법은
구조적 여건 및 작업여건을 고려하여 적절한 방법(RT, UT, PT, MT)을 선택하여 실시한다.
4.4.2 Inside check of weld part (non-destructive test) shall be done by purchaser’s demand (in case of
designation in specification), inspection method shall be done with appropriate method (RT, UT, PT,
MT) considering structural and working condition.

4.5 용접검사 방법
4.5 Welding inspection method
4.5.1 외관상태 검사
4.5.1 Appearance check
(1) 용접부의 외관 상태검사는 표 1,표 2,표 3 에 의하여 실시한다.
(1) Appearance check of weld part shall be done by table 1,2,3
4.5.2 용접부 내부검사
4.5.2 Inside check of weld part
(1) 부분기압시험
(1) Partial pressure test
- 초고압변압기제작부문 부분기압시험 업무매뉴얼(HS-CP-66-0026)에 따라 실시한다.
- Conduct according to the partial pressure test manual in high-voltage transformer field (HS-CP-66-
0026)
(2) 비파괴검사
(2) Nondestructive test
- 비파괴 검사를 실시하는 업체의 절차에 준하여 실시한다.
- Conduct test following nondestructive test company’s procedure

4.6 용접검사 판정기준

4.6 Criteria of welding inspection
4.6.1 외관상태 검사
4.6.1 Appearance check

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표 1, 표 2, 표 3 의 허용기준을 만족하여야 한다.

It shall be satisfied with the criteria of table 1,2,3
4.6.2 내부 결함검사
4.6.2 Inside defect inspection
(1) 부분기압시험
(1) Partial pressure test
- 누기가 발생하지 않아야 한다.
- Leakage is not accpetable
(2) 비파괴검사
(2) Nondestructive test
- 적용 Code 의 합격기준에 만족하여야 한다.
- It shall be satisfied with pass criteria of application code
(단, 차단기 제관물에 RT 실시할 시 부표 1. 의 합격 기준에 만족하여야 한다.)
(However, when doing RT for canning product of circuit breaker, shall be satisfied with pass
criteria in appendix 1.)

4.7 용접검사 기록
4.7 Record of welding inspection
검사 기록은 고객이 요청 할 시 양식 HS-CB-60-0001-2A4(차단기), 양식 HS-CB-60-0001-
3A4(변압기)에
작성한다.
Inspection record shall be written when customer needs in HS-CB-60-0001-2A4(Circuit breaker), 양식 HS-
CB-60-0001-3A4(Transformer)
5. 제관검사
5. Canning test
5.1 제관검사 항목
5.1 Items of canning test
(1) 치수검사
(1) Dimension check
(2) 변형검사
(2) Distortion check

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5.2 제관물의 종류 및 용어의 정리

5.2 Type of canning and words definition
(1) TANK : 변압기 본체, 차단기의 차단부 및 압축공기 내장부를 편의상 말한다.
(1) TANK : Transformer’s body, pressure vessels for circuit breaker
(2) SHTH : 차단기의 차단부를 제외한 기타 압력 용기를 말한다.
(2) SHTH : Other pressure vessels except interrupter for circuit breaker
(3) CASE : GCB, GIS 의 조작기 내장 용기를 말한다.
(3) CASE : Vessels of mechanism for GCB, GIS
(4) 기타 구조물
(4) Other structures

5.3 검사시기
5.3 Inspection time
용접작업 및 사상 완료 후 실시한다.
Do after welding and finishing

5.4 시료 채취방법
5.4 Sampling
전수검사로 한다.
All products shall be conducted.

5.5 제관검사 방법
5.5 Inspection method of canning
5.5.1 치수(길이) 검사
5.5.1 Dimension(length) check
도면에 지정된 치수는 줄자 또는 기타 측정공구를 사용한다.
Designated dimension in drawing shall be measured by ruler or other measurer
5.5.2 변형(각도, 뒤틀림)검사
5.5.2 Deformation(angle, distortion) check
도면에 지정된 각도, 뒤틀림을 검사한다.
Check designated angle and distortion
5.5.3 첨부된 변압기 제관검사 의뢰서/체크시트 양식(HS-CB-60-0001-6A4)을 사용하여 실시한다.

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(단, 변압기 부분에 대하여 실시)

5.5.3 Conduct according to the attached form of transformer canning inspection request/check sheet(HS-CB-
60-0001-6A4) (However, do when it demanded)

5.6 제관검사 판정기준

5.6 Criteria of canning
5.6.1 치수 검사
5.6.1 Dimension check
도면에 공차가 명시되어 있을 경우에는 도면공차를 준수하고, 도면에 지정이 없을 경우에는
표 4 의 허용기준을 만족하여야 한다.
Follow drawing tolerance when it is designated, in case of un-designation, it shall be satisfied with
allowance criteria in table 4.
5.6.2 변형검사
5.6.2 Deformation check
도면에 공차가 명시되어 있을 경우에는 도면공차를 준수하고, 도면에 지정이 없을 경우에는
표 5,표 6,표 7 의 허용기준을 만족하여야 한다.
Follow drawing tolerance when it is designated, in case of un-designation, it shall be satisfied with
allowance criteria in table 5,6,7.

5.7 제관검사 기록
5.7 Record fo canning inspection
제관검사 기록은 양식 HS-CB-60-0001-2A4 에 작성한다.
Record of canning inspection shall be written in the form HS-CB-60-0001-2A4

5.8 제관검사 의뢰
5.8 Request of canning inspection
검사 의뢰는 양식 HS-CB-60-0001-5A4 에 작성하여 차단기검사팀으로 의뢰한다.
Inspection request shall be written in the form 양식 HS-CB-60-0001-5A4 and request to Quality Control
team.

단. 변압기(초고압,일반)의 경우 HS-CB-60-0001-6A4 에 작성하여 변압기검사팀으로 의뢰한다.

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However, in case of transformer (high/low voltage) field, written in the form HS-CB-60-0001-6A4 and
request to Quality Control team.

6. 검사로트의 처리
6. Process of inspected lot
6.1 합격품에 대해서는 합격 TAG 부착 또는 합격품임을 나타낼 수 있는 기타 방법으로 표시 후
후공정으로 이동한다.
6.1 Regarding passed products, tag on or indicate other method to show the acceptance and move to next
procedure
6.2 불합격품에 대해서는 전력/기전 PU 품질 공통 부적합처리 업무매뉴얼(HS-CP-34-0009)에 따라
처리한다.
6.2 In case of disqualification, follow the power/industrial machining PU common disqualification process
manual (HS-CP-34-0009)

7. 검사기록 및 보관
7. Inspection record and storage
7.1 용접 및 제관검사 결과는 성적서 양식 HS-CB-60-0001-1A4 에 기록하는 것을 원칙으로 한다.
7.1 Welding and canning inspection shall be recorded in the form (HS-CB-60-0001-1A4)
7.2 계약요건(구매자 요구 시)에 명시된 경우에는 성적서 양식 HS-CB-60-0001-2A4 에 작성하여
외관 및 치수검사 성적서에 첨부한다.
7.2 If it is written in a contract (purchaser’s demand), fill in the report form (HS-CB-60-0001-2A4) and attach to
appearance and dimension check report.
(단, 변압기(초고압,일반)일 경우 성적서 양식 HS-CB-60-0001-3A4 에 작성한다.)
(However, in case of transformer (hi/low voltage), fill in the form (HS-CB-60-0001-3A4))
7.3 구매자가 별도의 외관 및 치수검사 성적서를 요청 할 경우 HS-CB-60-0001-4A4 에 작성하여
제출한다.(이때 HS-CB-60-0001-1A4 는 제출하지 않는다.)
7.3 If purchaser demands special appearance and dimension report, fills and submits in HS-CB-60-0001-4A4
(At this time, do not submit HS-CB-60-0001-1A4)
7.4 검사결과의 보관은 기록관리 업무매뉴얼(HS-CP-14-0013)에 따른다.
7.4 Storage of inspection record follows storage management manual (HS-CP-14-0013)

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- 부 칙 –
- Supplementary Provision -
1. 이 규격은 1983 년 7 월 30 일부터 시행한다.
2. 이 규격은 1984 년 8월 7 일부터 시행한다.
3. 이 규격은 1988 년 9월 8 일부터 시행한다.
4. 이 규격은 1990 년 8 월 27 일부터 시행한다.
5. 이 규격은 1993 년 6 월 27 일부터 시행한다.
6. 이 규격은 1995 년 3 월 22 일부터 시행한다.
7. 이 규격은 1997 년 4 월 22 일확인 시행한다.
8. 이 규격은 1999 년 9월 7 일부터 시행한다.
9. 이 규격은 2002 년 3 월 12 일부터 시행한다.
10. 이 규격은 2003 년 8월 6 일부터 시행한다.
11. 이 규격은 2007 년 11 월 8 일부터 시행한다.
12. 이 규격은 2010 년 11 월 8 일부터 시행한다.
13. 이 규격은 2011 년 2 월 28 일부터 시행한다.
14. 이 규격은 2011 년 6 월 20 일부터 시행한다.
15. 이 규격은 2011 년 9 월 20 일부터 시행한다.
16. 이 규격은 2012 년 3 월 12 일부터 시행한다.
17. 이 규격은 2013 년 1 월 23 일부터 시행한다.
18. 이 규격은 2013 년 2 월 18 일부터 시행한다.
19. 이 규격은 2013 년 3 월 14 일부터 시행한다.
20. 이 규격은 2013 년 5 월 24 일부터 시행한다.
21. 이 규격은 2014 년 1 월 13 일부터 시행한다.
22. 이 규격은 2014 년 11 월 10 일부터 시행한다.
23. 이 규격은 2015 년 5 월 26 일부터 시행한다.
23. This standard is effective from May 26th 2015.

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[표 1] 허용기준(Acceptance Criteria)
항목 허 용 기 준
Items Criteria 측정방법 비 고
구 분 용접 종류 적용조건 허용치 Method remarks
classification Weld type condition allowance
오버랩 전반 허용치 않음 육안검사
W1,W2,W3,W4
overlap general Not allowed visual
균 열 전반 허용치 않음 육안검사
W1,W2,W3,W4
crack general Not allowed visual
표면의 슬랙
전반 허용치 않음 육안검사
흡입 W1,W2,W3,W4
general Not allowed visual
Slag on surface
핀홀 전반 허용치 않음 육안검사
W1,W2,W3,W4
Pin hole general Not allowed visual
단면의
융합불량 맞대기 허용치 않음 육안검사
W1,W2,W3,W4
Fusion defect butt Not allowed visual
on section
단면의
블로홀 전반 허용치 않음 육안검사
W1,W2,W3,W4
Blow hole on general Not allowed visual
section
비드의 높이 맞대기 표2 표2 치수검사
Height of bead butt Table 2 Table 2 Dimension
허용치 않음
W1, W2
Not allowed
모재부위 스패터의 경우 육안검사와
스패터 전반 임의의 100mm 길이당 1 개 수치로 평가
spatter general Spatter on base metal Visual and the
W3, W4
1 by any 100mm number
용접비드부위 스패터의 경우
허용치 않음

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Spatter on weld bead

not allowed

허용치 않음
W1
Not allowed
깊이 0.2mm 이하
W2
언더컷 전반 Depth less than 0.2mm 치수검사
Under cut general 깊이 0.5mm 이하 Dimension
W3
Depth less than 0.5mm
깊이 0.8mm 이하
W4
Depth less than 0.8mm
+1
W1 비드표면 -0
Bead surface
+2
비드의 요철 전 반 치수검사
W2 비드표면 -1
Bumpy on bead general dimension
Bead surface
+3
W3,W4 비드표면 -1
Bead surface
δ= 2mm 이하
W1
less than δ= 2mm 육안검사와
비드폭의 차
맞대기 용접 δ= 3mm 이하 버니어켈리퍼스
Gap between W2
Butt less than δ= 3mm Visual and
bead width
δ= 5mm 이하 verniercalipers
W3,W4
less than δ= 5mm

T 맞대기 판두께 12mm 이하 +3

각 장 각장게이지
이음 Thickness below 지정각장 -0
Leg length Leg length gauge
T-butt 12mm Designated leg length

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필렛 이음
판두게 12mm 초과
fillet +4
판두게 50mm 이하
지정각장 -0
Above 12mm
Designated leg length
Below 50mm

+5
판두께 50mm 초과
지정각장 -0
Above 50mm
Designated leg length

수동, 반자동 +3
T 맞대기
Manual 이론 목 두께 -0
이음
목두께 Semi-auto Theoretical throat depth 각장게이지
T-butt
Throat depth +3 Leg length gauge
필렛 이음 서버머지드
이론 목 두께 -0
fillet Sub-merged
Theoretical throat depth
도면에 특별히 지정하지
단속필렛
않은 경우
용접피치 필렛용접
: 도면에 표기된 용접피치 줄자
intermittent fillet Fillet -
이하 ruler
weld welding
Unspecified in drawing
pitch
Below Designated pitch
도면에 특별히 지정하지
단속필렛 않은 경우
필렛용접
비드길이 : 도면에 표기된 비드길이 줄자
Fillet -
intermittent fillet 이상 ruler
welding
bead length Unspecified in drawing Over
Designated bead length
언더필 전 반 2mm 이하 치수검사
W1,W2,W3,W4
Under-fill general less than 2mm Dimension
아크 전 반 허용치 않음 육안검사
W1,W2,W3,W4
스트라이크 general Not allowed visual

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Arc Strike
각장 25mm 이하
3mm 이하 치수검사
Leg length below
Below 3mm Dimension
25mm
각장 25mm 초과
5mm 이하 치수검사
비대칭 Leg length above
필렛용접 Below 5mm Dimension
필렛각장 25mm
Fillet
Asymmetry of A≥B
welding
fillet weld
기울기가 있는
치수검사
예각부 용접
Dimension
Acute angle welding

[표 2] 비드높이 허용기준
[Table 2] Criteria of bead height

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Undesignated case
rougnhness
Thickness semi-auto sub-merged rougness
Manual weld +finishing
of plate arc weld weld symbol
symbol
downward vertical upward downward upward
below 12mm below 1.5mm
over 12mm +0.5mm
below 3mm below 4mm below 5mm below 3mm below 4mm below 2.5mm
below 25mm -0
over 25mm below 3mm

sample of
weld symbol

Pic. 1. Gap of bead width δ

δ=W1-W2

S is size of fillet weld

Leg of leg length in groove can
Any part Weld bead exceeds criteria
Pic. 2. actual bead

actual bead

Pic. 3. actual
Throat depth
Theoretical Theoretical
actual Throat depth Throat depth
Throat depth

Manual, semi-auto weld Sub merged weld

[표 3] 판두께에 따른 지정 각장(도면에 특별히 지정하지 않은 경우) 단위 : mm

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[Table 3]Designated leg length per plate thickness (unspecified in drawing) unit : mm
T of plate
designation

T of plate
designation

[표 4.1] 길이 선삭 가공이 없는 제관물

[Table 4.1] Canning without longitudinal turning process
-표4.1- 길이 선삭 가공이 없는 제관물

호칭길이 100이하 100초과 ~ 200이하 200초과 ~ 400이하 400초과 ~ 800이하 800초과 ~ 1600이하
공차 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 4.0 ± 5.0

호칭길이 1600초과 ~ 3200이하 3200초과 ~ 6400이하 6400초과 ~ 12500이하 12500초과

공차 ± 6.0 ± 8.0 ± 12 ± 15

Nominal length below 100 above 100 ~ below 200 above 200 ~ below 400 above 400 ~ below 800 above 800 ~ below 1600
tolerance ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 4.0 ± 5.0
Nominal length above 1600 ~ below 3200 above 3200 ~ below 6400 above 6400 ~ below 12500 above 12500
tolerance ±6 ± 8.0 ± 12 ± 15

[표 4.2] 길이 선삭 가공이 있는 제관물

[Table 4.2] Canning with longitudinal turning process
-표4.2- 길이 선삭 가공있는 제관물 적용

공차 -표 4.1- 선삭 가공 없는 제관물 공차에 F LG 가공여유(도면 소재 치수)를 포함하여 적용한다.

※ 전장 길이 500m m (가공 후) S H TH 의 제관 공차 (양쪽 F LG 가공여유가 3m m 일 때)
예시
⇒ 506±4m m

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- Table 4.1 - Apply the tolerance of Canning without longitudinal turning process include
Tolerance
flange machining margin

Length 500mm(machined), canning tolerance of SHTH(both flange machining margin is

Ex.
3mm) → 506±4mm

[표 5] 각도 단위: mm
[Table 5] Angle unit : mm
Nominal length(L) Tolerance(ΔL) Scheme(Welding)

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(over) Base line

Nominal length(L) Tolerance(ΔL) Scheme(Welding)

(over) Base surface

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[표 6] 뒤틀림 단위: mm
[Table 6] Distortion Unit : mm
Nominal length(L) Tolerance(ΔL) Scheme(Distortion)

※ 도면에 표기된 용접연결부 조립면의 경우 뒤틀림 허용 공차 ±2mm 이내를 적용한다.

Tolerance of designated welding assembly surface in drawing is less than ±2mm.

[표 7] 벤딩, 로링 단위: mm
[Table 7] Bending, Rolling Unit : mm

Radius of nominal diameter Tolerance Scheme (bending, rolling)

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Diameter Radius

(over)

부표 1.
Appendix 1.

차단기 제관물 RT 적용 시 판정 기준

Criteria of RT for circuit breaker’s canning

1. RT 합격기준 (ASME Sec.VIII, Div.1 UW-51 ‘07Ed. 참조)

1. Criteria of RT(refer to ASME Sec.VIII, Div.1 UW-51 ‘07Ed.)

다음과 같은 불연속 모양을 갖는 방사선 투과검사 사진의 용접부위는 불합격이다.
A welding part of picture which has next discontinuity is un-acceptable.
1) 균열, 융합불량
1) Crack, fusion falure
2) 가늘고 긴 슬래그 개재물로서 다음의 길이를 초과하는 것
2) A long and thin slag inclusion which exceeds next length
모재 두께 결함 길이
Thickness of base Fault length

t ≤ 19mm 6mm

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19mm < t ≤57mm 1/3t

57mm < t 19mm

(t 는 허용 용접덧붙임을 뺀 용접두께, 모재두께가 다른 맞대기 용접부에 대해서는 얇은 쪽의 두께를

말한다. 만일, 필렛 용접을 포함한 완전 용입 용접부의 경우에는 필렛의 목두께를 t 에 포함시켜야
한다.)
(t is weld thickness which is subtracted allow weld reinforcement, thinner thickness when fillet welding
using different thickness. If it is full penetration welding includes fillet welding, shall include weld throat)
3) 연속되는 결함사이의 거리가 6L 이내에 있을 경우, 12t 의 용접선상에서 슬래그 개재물 길이의 합이
t 보다 더 길 때. (L = 군집에서 가장 긴 결함 길이)
3) In case that the distance between consecutive defect is in 6L, the sum of slag inclusion is over t on welding
line (L=length of the most longest defect)
4) 원형지시인 경우(ASME Sec.VIII, Div.1, 부록(Appendix) 4 의 챠트 참조)
4) Rounded indication (refer to the chart of ASME Sec.VIII, Div.1, Appendix 4)

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2. 차단기 제관물 필름 판정 범위

2. Film criteria of circuit breaker’s canning

1) 플랜지 + 파이프 용접부 필름 판정 범위 2) 파이프 + 파이프 용접부 필름 판정 범위

1) Flange + pipe welding part 2) pipe + pipe welding part

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RADIATION RADIATION

SOURCE SOURCE

FILM(SECTION)
FILM(SECTION)
FILM EXPANSION PLAN

FILM EXPANSION PLAN (READING OUTLINE)

(READING OUTLINE)
INSPECTION RANGE INSPECTION RANGE

EXCEPT FROM EXCEPT FROM

INSPECTION INSPECTION

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