工作研究

期中考前複習
作業分析 程序分析
人機圖 CT與FT
工時平衡 操作程序圖、流程程序圖
第 1,2 題 - 人機程序圖
工業管理系

右圖: 作業別：車床作業 日
期 :2004/03/12
某人操作 1 部半自動車床，該 繪圖者：林靜華
車床能自動車削和自動停止。 操作人 車床一
操作程序包含：進料 0.5 分 0 退料 0.25 退料 0.25
鐘、車削 1 分鐘、退料 0.25 分 0.25
進料 0.5 進料 0.5
鐘；以此 3 個步驟無限反覆。 0.75

等待 1 車削 1

1.75 備註 : 週期時間 = 1.75 分鐘 / 件

人員作業率 : 0.75 / 1.75 = 42.9%
車床作業率 : 1.75 / 1.75 = 100%

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第 1,2 題 - 人機程序圖
工業管理系
第 1題
若某人同時操作 2 部上述之半自動車床 (2 部車床完全相
同)。
每部的操作程序包含：進料 0.5 分鐘、車削 1 分鐘、退
料 0.25 分鐘；以此 3 個步驟無限反覆。
若操作人走至相鄰車床需時 0.02 分鐘。試繪出此人與 2
部車床的人機程序圖。 ( 需備註：平均週期時間、車床作業率、人員
1 2 3
作業率 )
第2題
若某人同時操作 3 部上述之半自動車床 (3 部車床完全相
同)。
每部的操作程序包含：進料 0.5 分鐘、車削 1 分鐘、退
料 0.25 分鐘；以此 3 個步驟無限反覆。
若 3 部排成一直線 ( 如上圖 ) ，操作人走至相鄰車床需時
工作研究 林靜華 3
第 3 題 : 第 1 & 2 題比較
工業管理系

 請比較 1 人 2 機、 1 人 3 機兩方案那個較經濟 ?( 請列
式計算兩方案之直接生產成本單位 : 元 / 件 )
 假設 ( 寬放率 15%)
 8hr 的工作時間中，有 8*0.85=6.8hr 在直接操作車床
 人員工資率為 200 元 /hr
 車床成本為 300 元 /hr

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第 1 題參考解
工業管理系
作業別：車床作業 日期 :2004/03/12 繪圖者：林靜華

操作人 車床一 車床二

0
車床一退料 0.25 退料 0.25
0.25 車削 0.77
車床一進料 0.5 進料 0.5
0.75 走至車床二 0.02
0.77 車床二退料 0.25 退料 0.25
1.02
車床二進料 0.5 車削 1 進料 0.5

1.52 走至車床一 0.02

1.54 車削 0.23
等待 0.21
1.75 備註 : 平均週期時間 = 1.75 / 2 = 0.875 分鐘 / 件
人員作業率 = 1.54 / 1.75 = 88%
車床作業率 = 1.75 / 1.75 = 100%

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第 2 題參考解 作業別：車床作業 日期 :2004/03/12 繪圖者：
林靜華 工業管理系
1 2 3 操作人 車床一 車床二 車床三
0 退料 0.25 退料 0.25 車削 0.19
0.25 進料 0.5 進料 0.5
車削 0.96
0.75 走至車床二 等待 0.58
0.02
0.77 退料 0.25 退料 0.25
1.02 車削 1
進料 0.5 進料 0.5
等待 0.58
1.52 走至車床三
0.02
1.54 退料 0.25 退料 0.25
1.79 車削 0.81
進料 0.5 等待 0.58 進料 0.5
2.29 走至車床一
0.04 車削 0.04
2.33 備註 :
平均週期時間 = 2.33 / 3 = 0.777 分鐘 / 件
人員作業率 = 2.33 / 2.33 = 100%
車床作業率 = 1.75 / 2.33 = 75.1%

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第 3 題參考解
工業管理系

 小考 1: 1 人 2 機
 平均週期時間 = 1.75 / 2 = 0.875 分鐘 / 件
 日產量 = 8*60*85% / 0.875 = 466.3 件 / 日
 日總成本 (200+300*2)*8 = 6400 元 / 日
總成本 / 總件數 = 6400 / 466.3 = 13.7 元 / 件 ＃

 小考 2: 1 人 3 機
 平均週期時間 = 2.33 / 3 = 0.777 分鐘 / 件
 日產量 = 8*60*85% / 0.777 = 525.1 件 / 日
 日總成本 (200+300*3)*8 = 8800 元 / 日
總成本 / 總件數 = 8800 / 525.1 = 16.8 元 / 件 ＃
1 人 3 機方案生產速度雖較快，但生產成本較高。＃

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第 4 題 - 工時平衡分析
工業管理系

作業員寬放率 0.15 每日目標 15000 個 / 日

產品名稱 蛋糕盒 全廠工作效率 0.75 不良率 306/2740=0.11
上班時間 490 分 生產線的寬放率 0.15 生產速率
R
R=
作業 週期 ti 工作站數 Si 平均週期 Ai 各站負荷 每個需時 Ti
No 名稱 (秒) (ti/R)+1 ti/Si Ai / MaxAi MaxAi  Si
1 裁紙 0.177
2 印刷 0.366
3 網印 0.921
4 燙金 1.249
5 札盒 0.372
小計
Balance Loss % =
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第 4 題解答 - 工時平衡分析
工業管理系

作業員寬放率 0.15 每日目標 15000 個 / 日

產品名稱 蛋糕盒 全廠工作效率 0.75 不良率 306/2740=0.11
上班時間 490 分 生產線的寬放率 0.15 生產速率
R 0.945 秒 / 個

R = (490*0.85*0.85*0.75)*60 / (15000/0.89)
作業 週期 ti 工作站數 Si 平均週期 Ai 各站負荷 每個需時 Ti
No 名稱 (秒) ROUNDUP(ti/R,0) ti/Si Ai / MaxAi MaxAi • Si
1 裁紙 0.177 1 0.177 19.2% 0.921
2 印刷 0.366 1 0.366 39.7% 0.921
3 網印 0.921 1 0.921 100.0% 0.921
4 燙金 1.249 2 0.625 67.8% 1.842
5 札盒 0.372 1 0.372 40.4% 0.921
　 小計 3.085 6 　 5.526
Balance Loss % = 1 - 3.085/5.526 =44.2%
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站別 用料 製程 距離 時間 ( 分 說明
鐘) CT FT
材料倉庫
6.8 7.4 搬至沖製機
O-1 矽鋼片 鐵心沖製 0.029 / 片 工業管理系
O-2 整片 2.1 /20 片

第5題
O-3 鉚釘 鉚接 16.8 / 塊
搬 30 塊至蔽極圈
23.5 30.5 區
O-4 上蔽極圈 6.8 / 塊
27.9 50.2 搬 30 塊至上膠區
O-5 上膠 10.3 / 塊
38.9 81.7 搬 30 塊至乾燥機
O-6 乾燥 45 /30 塊
6.6 8.6 搬 30 塊至研磨機
O-7 研磨 7.8/ 塊
6.8 8.8 搬 30 塊至防鏽機
O-8 防鏽 12 /30 塊
6 7.8 搬 30 塊至檢驗區
I-1 檢驗 6.7/ 塊
7.5 9.7 搬 10 盒至倉庫
入庫 (30 塊 / 盒 )
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站別 製程 時間 ( 分鐘 ) 說明 CT FT
　 　 　 材料倉庫 　 　
　 　 7.4 搬至沖製機 　 　
O-1 鐵芯沖製 0.029 / 片 　 0.58 0.58 工業管理系
O-2 整片 2.1 /20 片 　 2.1 2.1
　

第 5 題 - 參考解
O-3 鉚接 16.8 / 塊 16.8 16.8
　 　 30.5 搬 30 塊至蔽極圈區 1.0167 30.5
O-4 上蔽極圈 6.8 / 塊 　 6.8 6.8
　 　 50.2 搬 30 塊至上膠區 1.6733 50.2
O-5 上膠 10.3 / 塊 　 10.3 10.3
　 　 81.7 搬 30 塊至乾燥機 2.7233 81.7
O-6 乾燥 45 /30 塊 　 1.5 45
　 　 8.6 搬 30 塊至研磨機 0.2867 8.6
O-7 研磨 7.8/ 塊 　 7.8 7.8
　 　 8.8 搬 30 塊至防鏽機 0.2933 8.8
O-8 防鏽 12 /30 塊 　 0.4 12
　 　 7.8 搬 30 塊至檢驗區 0.26 7.8
I-1 檢驗 6.7/ 塊 　 6.7 6.7
　 　 搬 10 盒至倉庫 (30 0.0323 9.7
9.7 塊/盒)
　 入庫 　 　 　
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 第 6 題 - 請繪製下述製程之操作程序圖 & 流程程序圖
中華工廠專事生產「固定鐵芯」，經觀察產線其不斷重複的活動依序整理如下：
1.以推車從倉庫搬運 1 批矽鋼片到距離 6.8 公尺的沖製機旁費時 7.4min ，
工業管理系

2.鐵芯沖製 - 沖製機連續沖製鐵芯片 1 片費時 0.029min ，

3.整片 - 把沖製好的 20 片鐵芯片排列整齊，每組費時 2.1min ， ( 每組 (20 片 ) 在整片之前等待上一組整片完畢平均等
待 1.52min)
4.鉚接 - 手入鉚釘 , 機器鉚接，每組費時 16.8min ， ( 在鉚接之前等待上一組 (20 片 ) 鉚接完畢平均等待 14.7min)
5.搬 30 塊鉚接好的鐵芯至距離 23.5 公尺的蔽極圈區費時 30.5min ， ( 每塊鉚接好的鐵芯，在搬運之前平均等待
243.6min)
6.上蔽極圈 - 每塊費時 6.8min ， ( 每塊鉚接好的鐵芯在上蔽極圈之前平均等待 98.6min)
7.搬 30 塊已上蔽極圈的鐵芯至距離 27.9 公尺的上膠區費時 50.2min ， ( 每塊已上蔽極圈的鐵芯，在搬運之前平均等待
98.6min)
8.上膠 - 手工上膠 1 塊費時 10.3min ， ( 每塊已上蔽極圈的鐵芯在上膠之前平均等待 149.35min)
9.搬 30 塊已上膠的鐵芯至距離 38.9 公尺的乾燥機旁費時 81.7min 。 ( 每塊已上膠的鐵芯在搬運之前平均等待
149.35min)
10.乾燥 - 一次乾燥 30 塊費時 45min ，
11.搬 30 塊已乾燥的鐵芯至距離 6.6 公尺的研磨機旁費時 8.6min ，
12.研磨 - 研磨 1 塊費時 7.8min ， ( 每塊已乾燥的鐵芯在研磨之前平均等待 113.1min)
13.搬 30 塊已研磨的鐵芯至距離 6.8 公尺的防鏽區費時 8.8min ， ( 每個已研磨的鐵芯在搬運之前平均等待 113.1min)
14.防鏽 - 一次防鏽處理 30 塊費時 12min ，
15.搬 30 塊已防鏽處理的鐵芯至距離 6 公尺的檢驗區費時 7.8min ，
16.檢驗 - 檢驗 1 塊費時 6.7min ， ( 每個已防鏽處理的鐵芯在檢驗之前平均等待 97.15min)
最後，檢驗好的固定鐵芯累積 10 盒後 (30 塊 / 盒 ) 以推車搬到距離 7.5 公尺的成品倉庫存放，費時 9.7min 。 ( 每個檢驗
好的固定鐵芯在搬運之前平均等待 1001.65min)
(1) 請繪製操作程序圖，並計算此產線平均生產一個固定鐵芯所需的時間。
(2) 請繪製流程程序圖，統計數據請計算總距離、總時間、各符號項之個別總時間、各符號項之個別總時間佔總時間的百
工作研究 林靜華 12
 矽鋼片

第 6 題 (1)— 參考解 0.58 O-1 沖製

工業管理系
2.1 O-2 整片
操作程序圖 鉚釘
產品名稱：固定鐵芯 繪圖者：林靜華 日期： 2006/3/14
16.8 O-3 鉚接

6.8 O-4 上蔽極圈

10.3 O-5 上膠

平均生產一個固定鐵芯需時： 16.8min
1.5 O-6 乾燥

7.8 O-7 研磨

0.4 O-8 防锈
時間單位：分鐘 / 個
I-1
6.7 檢驗

工作研究 林靜華 13
 固定鐵芯流程程序圖 繪圖者：林靜華 日期：
2016/11/7
起點：材料倉庫
終點：待出貨區
時間
距離 (分/塊) 說明 符號 工業管理系
材料倉庫 ▽

第 6 題 (2) 參考解 1/2

6.8 7.4 搬至沖製機 
0.58 鐵心沖製 20 片 ○
1.52 等待上一組 (20 片 ) 整片完畢 D
2.1 人工排列整齊 ○
14.7 等待上一組 (20 片 ) 鉚接完畢 D
16.8 手入鉚釘 , 機器鉚接 ○
243.6 排隊等待搬至蔽極圈區 D
23.5 30.5 搬 30 塊至蔽極圈區 
98.6 排隊等待上蔽極圈 D
6.8 上蔽極圈 1 塊 ○
98.6 排隊等待搬至上膠區 D
27.9 50.2 搬 30 塊至上膠區 
149.35 排隊等待上膠 D
10.3 手工上膠 1 塊 ○
149.35 排隊等待搬至烘乾區 D
38.9 81.7 搬 30 塊至乾燥機 
45 乾燥 30 塊 ○
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6.6 8.6 搬 30 塊至研磨機 
 品名：固定鐵芯 繪圖者：林靜華 日期：
2016/11/17
起點：材料倉庫 終點：
待出貨區 工業管理系
時間
距離 (分/塊) 說明 符號

第 6 題 (2) 參考解 2/2

6.6 8.6 搬 30 塊至研磨機 
113.1 排隊等待研磨 D
7.8 研磨 1 塊 ○
113.1 排隊等待搬至防鏽區 D
6.8 8.8 搬 30 塊至防鏽區 
12 防鏽 30 塊 ○
6 7.8 搬 30 塊至檢驗區 
97.15 排隊等待檢驗 D
6.7 檢驗 1 塊 □
1001.65 排隊等待搬至倉庫 D
7.5 9.7 搬 10 盒至倉庫 
待出貨儲存 ▽
統計：總時間 2393.5 總距離 124
○ 101.38 (4.24%)  204.7 (8.55%)
D 2080.72 (86.93%) □ 6.7 (0.28%)
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