PROIZVODNJA PROZORSKIH PROFILA SA

ASPEKTOM ZAŠTITE ŽIVOTNE SREDINE

Prof. dr Dragan Škobalj, dipl. maš. inž.
 Sadržaj

1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
3. Progres i poboljšanje PVC-a
1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Materijal i komponente

• Istorija PVC datira od prve sinteze vinil hlorida, to je

monomer koji je napravio Justus von Liebig 1835. godine.
Prvi izveštaj o halogenoom polimeru je objavio Hoffmann
1860. godine a prvi izveštaj o PVC–u je objavio Baumann
1872. godine. Fritz Klutte je otkrio osnove za tehničku
proizvodnju PVC–a. Prva komercijalna proizvodnja PVC–
a je započeta u USA krajem dvadesetih godina.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Materijal i komponente

• Nemačka industrija je počela proizvodnju tridesetih godina,

a proizvodnja u Velikoj Britaniji je počela četrdesetih
godina. Od tog vremena postoji značajan razvoj u hemiji
koji je povezan sa stabilizacijom i u vezi toga sa radom na
otpornosti na vremenske uticaje, što vodi do formulacija
pogodnih za visoke tehničke primene u spoljnim
upotrebama poput prozorskih profila. Ovo je dokazano
naročito u Nemačkoj gde se tvrdi neplastifikovani PVC
(PVC–u) prozori koriste gotovo pedeset godina.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
PVC–u kompaundi za prozore, primena i sastojci

PVC prah

• PVC prah je napravljen od morske soli (57 %) i nafte ili

gasa (43 %). On se proizvodi od hlora i etilena preko
monomera vinil hlorida.
• Prvi korak u procesu je reakcija etilena i hlora ili
hlorovodonika, ka proizvodnji etilen dihlorida.
• Tada se postupkom krekovanja proizvodi VCM.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
PVC prah

H H H H
│ │ - │ │
H – C – C – H + Cl2  H – C – C – H etilen
dihlorid
│ │ │ │
H H Cl Cl
↓
   
 
   
-  - C-C- 
-
   
 Cl Cl 
 n
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
PVC prah
• VCM se proizvodi kao tečnost pod pritiskom u polimerizacionom
postrojenju, VCM može biti polimerizovan (masena
polimerizacija), alternativno može biti proizveden pomoću
suspenzionog ili emulzionog procesa.

• Suspenzioni proces, koji je najviše korišten u Engleskoj, uključuje

mešanje VCM sa odgovarajućom količinom vode pre
polimerizacije i proizvodi se polimer sa relativno krupnozrnastim
česticama (oko 0,1 mm je prečnik). Suština je da se dobije
polimer specifične dužine lance, uske oblasti viskoziteta i fizičkih
osobina. Materijali različitog viskoziteta su korišteni za različite
primene. Za tipične prozorske profile reakcija praha će se odigrati
na oko 57 ºC. Ovim se dobija viskozitet po ISO 100, naspram
gustine od oko 580 kg/m3 i poroznost između 21 i 23 %.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Hemijska struktura PVC–a

     
     

 C C C C 
 
     
 Cl H Cl H  n
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
PVC prah

• Hlor je veoma veliki element u poređenju sa ugljenikom ili

vodonikom. Za ekstruziju prozorskih profila od PVC–u
koriste se dva glavna bazna polimera, oba su proizvedena
suspenzionim procesom, jedan je homopolimer
aproksimativnog K65 do K68 viskoziteta, drugi je akrilno
ostvareni kopolimer (tipično sadrži 8 % akrila). K vrednost
je mera molarne mase, broj monomera vinil hlorida u PVC
makromolekuli. To takođe daje meru viskoziteta polimera,
što je viša K vrednost viši je viskozitet polimera. Sistem
kopolimera vodi ka poboljšavanju fizičkih osobina, što je
uzrokovano lancima akrilnog kopolimera koje obezbeđuju
dobru akrilnu disperziju (akril deluje kao udarni
modifikator).
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
PVC prah

• Ogromna većina tržišta u Zapadnoj Evropi sada koristi

homopolimer uglavnom zbog niže cene, ali i veće
dostupnosti. Kada biramo stepen homopolimera treba
obratiti pažnju da viša K vrednost (tj. viša molekularna
težina) daje bolje fizičke osobine ali pravi veće potekoće u
procesu prerade. Kod ekstruzije prozorskih profila
viskozitet je praktično diktiran zahtevima procesa i toka.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Udarni modifikator

• Ako se koristi homopolimer zahteva se udarni modifikator

tako da popravi fizičke osobine. Funkcija udarnog
modifikatora je primarno da spreči propagaciju pukotine
koja se može manifestovati većom deformabilnošću. Da bi
se ovo izbeglo mora da postoji dobra disperzija
modifikatora. Na ovo delotvorno utiču male čestice gume
u PVC matrici.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Udarni modifikator

• Funkcija ovih gumenih čestica je da se spreči progresivno

pucanje kroz profil.
• Postoji široki opseg tipova udarnih modifikatora koji su
pogodni za korištenje sa tvrdim PVC–om, iako su samo
dva podesna kao proizvod koji se koristi za vanjsku
upotrebu. Dva tipa koji su otporni na atmosferske uticaje
su akrilna košuljica jezgra ili hlorirani polietilen (CPE).
Osnova modifikatora je jezgro od akrilnonitrilne gume sa
poli–metil– metilkrilatnom prevlakom. Dostupni stepeni
variraju u akrilnoj koncentraciji, a postoje tri različite
koncentracije trenutno korištenih akrila.
1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Funkcionalna zavisnost udarne žilavosti od temperature

prerade za različite modifikatore
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
1.8

1.7
C W S (K N )

FM-50
1.6
FM-22

1.5

1.4
235 245 255 265 270 275
Temperatura zavarivanja (C)

Ugaona čvrstoća vara u funkciji temperature zavarivanja i vrste

udarnih modifikatora
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Procesno sredstvo

• Procesno sredstvo se dodaje zbog dve glavne funkcije,

prvo da osigura čvrstoću topljevine koja je izuzetno važna
za startovanje ekstruzione linije i da održi stabilnu
proizvodnju.
• Startovanje ekstruzione linije uključuje provlačenje
topljevine polimera kroz seriju kalibrisanih veličina kao i
jedinica za izvlačenje.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Procesno sredstvo

• Za vreme ovog procesa topljevina je izložena mlazu vode

koji vrši hlađenje i primenjenom vakuumu i vučnoj sili
koja vuče profil kroz kalibrator. Druga funkcija je kontrola
vremena fuzije, što je tačka u kojoj se pojedini prahovi
spajaju u oblik neprekidne mase.
• Važno je ovo kontrolisati, tako da je materijal dovoljno
želiran u vakuumskom delu ekstrudera koji je približno na
pola puta vijka, čime je ostvareno da se pomoću vakuuma
uklone svi ostaci isparljivih materija, zarobljena vlaga, a i
nema usisavanja praha.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Procesno sredstvo

• Ova zarobljena vlaga dolazi iz skladištenja sirovog

materijala, na primer punioca koji je veoma higroskopan.
Naime, postoji tačka gde je kompaund preželiran što
rezultira "previše" prerađenim materijalom, a što dovodi
do oštećenja molekula cepanjem lanca u završnoj fazi
vijka, što je veoma štetno za fizičke osobine. Takođe
preveliko želiranje dovodi do niže vrednosti otpornosti na
starenje, što uzrokuje veću potrošnju elemenata za
stabilizovanje.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Procesno sredstvo

• Najpopularnija korištena procesna sredstva su kopolimeri

metil–metakrilata, stiren/akrilne mešavine, mopolimer
metakrilat–PVC i alfa metil stiren. Na ovaj način se
ostvaruje ubrzavanje loma PVC zrna i porast PVC čestica
usled trenja čestica koji će pomoći topljenju čestica.
• Zbog njihove velike molekularne težine mešavina
procesnog sredstva ojačava kraće PVC lance koji se
efektivno vezuju s njima u više elastičnu masu
(topljevinu). Ispitivanja pokazuju da porast koncentracije
procesnog sredstva promoviše bržu fuziju (želiranje) ali
uzrokuje porast osobina nepovratnosti dimenzija usled
delovanja toplote.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Procesno sredstvo

• Toplotna osobina je specificirana kao toplotna osobina u

standardima. Zahteva se da komad profila dužine 200 mm
označen na vrhu i dnu vidljive strane na 180 mm (po 10
mm sa jedne i sa druge strane) i stavljen u peć na 100 ºC i
držan 1 sat ne sme imati skupljanje veće od 2 %.
• Uticaj procesnog sredstva se lagano smanjuje od promene
svih sistema na bazi olovnog stabilizatora. Ako je osnova
stabilizacije Pb, promena nivoa procesnog sredstva je bio
efektivan način kontrolisanje brzine želiranja. Iako, sa
korištenjem svih olovnih sistema procesna sredstva su
mnogo manje efikasnija i od njih se zahteva samo da
osiguraju čvrstoću mase (topljevine).
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Punioc

• Glavna funkcija dodavanja punioca je da se smanji cena.

Oni osiguravaju da neorganska masa pomaže unapređenju
mehaničkog rada ekstrudera. Najuobičajeniji punioc koji
se koristi u prozorskim formulacijama je stearinska
kiselina koja prevlači kalcijum karbonat. Ovaj materijal se
prirodno pojavljuje i on je odgovoran za mlevenje manjih
dimenzija čestica.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Punioc
• Da bi zbog konkurentske prirode tržišta prozorskih
kompaunda ostvarili konkurentsku cenu prozora svi
proizvođači proizvode sada punioce primarno prevučene
stearatom, a ne istaloženi punioci. Iako istaloženi punioci
imaju manje čestice i aktiviraju fizičke osobine i oni su
sada značajno skuplji nego prevučeni punioci i cena im je
slična ceni PVC praha. Prevlaka stearata se dodaje da
pomogne prilikom prerade. Obloga (prevlaka) pomaže
vezivanje punioca i materijala i na taj način se obezbeđuje
rano želiranje.
• Druga dobra osobina (korist) je da deluje kao podmazivač
sprečavajući površinsku koroziju neorganskih blokova.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Punioc
• Tipične osobine punioca su prikazane u narednim
tabelama:

Tehnički zahtevi
Stepen beline (ISO) 86,5 ± 1
50 μm (% max) 0,01
10 μm (% max) 0,5 Tipične osobine
2 μm (% max) 88 ± 3
specifična gustina 2,7 g/cm3
vlaga (%) 0,2
kontaktna površina 6,5 m2/g
stearat (%) 1,0 ± 0,1
kalcijum karbonat 97,0
(%)
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Pigment

• Kao beli pigment se koristi rutilni titan dioksid. Glavni

razlog za dodavanje titan dioksida je da osigura belu boju.
To je glavni element kompaunda koji treba da osigura
neorgansku masu kompaunda, iako, to nije jeftino. Postoje
različiti tipovi titan dioksida. Neke klase proizvode efekat
poznat kao iscvetavanje. Ovo je pojava kada za vreme
životnog ciklusa proizvoda određena količina titan
dioksida migrira ka površini proizvodeći efekat beljenja.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Pigment

• Visoki stepen iscvetavanja je uobičajen kada se koristi

kalajni stabilizator A kompletan opseg tonera boje može
takođe biti dodat kompaundu pošto najveći broj kompanija
ima sopstvenu nijansu bele boje. Toneri boje se dodaju u
veoma malim količinama, a obično je potrebno više od
jednog.
• Ovi su obično plavi pošto E punioci daju kremkastu boju, a
moderni potrošači više vole plavkasto belu.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Stabilizatori/lubrikanti

• Prethodno pomenuto može biti dodavano kao jedan

sastojak, ili kao "one pack system". Korištenje sistema
"one pack" omogućava pristup proizvođača prozora
savremenim tehnologijama, sa većom tehničkom
podrškom isporučioca "one pack". Za moderne jedinice za
proizvodnju suve mešavine "one pack" je takođe mnogo
lakši u toku proizvodnje, jer se dodaje samo jedan
kompaund i tačnosti je manja kritična nego kada se dodaje
više posebnih elemenata, sa potrebom veće tačnosti i
skupljim sistemom merenja.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Stabilizatori/lubrikanti

• "One pack" sistem se sastoji od primarnog stabilizatora,

ko–stabilizatora i lubrikanta i ponekad tonera. Ovo je
najkomplikovaniji i uobičajeno kritični aditiv. "One pack"
sadrži nekoliko elemenata za tonere, do tipično 50 % za
primarni stabilizator kao npr. pet do petnaest za veoma
komplikovane tonirane sisteme.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Stabilizatori/lubrikanti

• Zbog komercijalne osetljivosti nijedan isporučilac neće dati

tačan sadržaj "one pack", i samo se daju detalji osnove
stabilizatora, npr. barium/kadmijum/olovo sa njihovim
odnosom, potpuno olovni ili kalcijum/cink.
• Danas su isporučioci obavezni da daju sadržaj metala zbog
zahteva npr. HMIP (Inspektorata zagađenja). Ovo je urađeno
posle naglašavanja da je to poverljiva informacija. Donesena je
zabrana korištenja stabilizatora na bazi
barijum/kadmijum/olova. Razlog za ovo je dvostruk. Pritisak je
da se ne koristi stabilizator na bazi kadmijuma, jer je kadmijum
kancerozan. Određen broj kompanija zamenjuje stabilizatore na
bazi olova sa stabilizatorima na bazi Ca/Zn.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Stabilizator

• Poznato je da je glavna spoljašnja manifestacija toplotne

degradacije PVC razvoj hlorovodonika, razvoj boje i
pogoršanje fizičkih, hemijskih i električnih osobina.
Dehidrohlorovanje uključuje progresivno kretanje atoma
vodonika i hlora duž lanca polimera. Stabilizator mora da
da i toplotnu i UV stabilnost. Toplotna stabilizacija se
uglavnom zahteva zbog prerade ali takođe i za zaštitu u
toku upotrebe. UV stabilizacija se zahteva da bi dala
proizvodu određeni životni vek. Ovi stabilizatori moraju
biti dodani dovoljno tako da posle prerade ostane
odgovarajuća zaštita koja će dati ekstrudiranom profilu
odgovarajući životni vek.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Stabilizator

• Utvrđeno je da će stabilizator reagovati predominantno sa

slobodnom HCl.
• Šematski dijagram delovanja stabilizatora je pokazan na
narednoj slici. Ova slika pokazuje da je PVC predmet
grejanja, smicanja i UV za vreme prerade ili upotrebe. Ove
sile uzrokuju dehidrohlorovanje i razvoj HCl molekula.
Funkcija stabilizatora je da počisti ove HCl molekule i
spreči ih od daljeg delovanja koje dovodi do kidanja
lanaca.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Stabilizatori
Stabilizatori usporavaju degradaciju ali je ne sprečavaju.

Stabilizacija

HCl HCl
HCl
Cl
Dehidrohlorovanje

PVC UV
Smicanje

Toplota
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Stabilizatori

• Tradicionalni stabilizatori takvi kao što su

barijum/kadmijum/olovo i svi stabilizatori koji za osnovu
imaju olovo su relativno jednostavni sa samo dve
komponente i optičkim izbistrivačem kao što je organski
fosfat koji se koristi.
• Noviji sistemi zasnovani na kalcijum/cink su mnogo
komplikovaniji i zahtevaju elaborat o rasporedu ko–
stabilizatora, što osigurava održavanje boje, UV stabilnost,
optičku bistrinu i pojačavanje toplotne stabilnosti.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Stabilizatori

Neke prednosti/mane – stabilizatora su:

Olovo
Metalne soli i sapuni
• osigurana otpornost na starenje
• visoka specifična masa
• teški metal – toksičan
• jeftiniji od sistema koji sadrži kadmij
• manje tolerantnija prerada nego kada se koristi sistem
koji sadrži kadmij
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Stabilizatori
Neke prednosti/mane – stabilizatora su:
Kalaj
Organski kompaund
• neki oblici imaju manju toksičnost
• neugodan miris
• bitno vezivanje
• relativno mala specifična masa
• relativno skup
• podnose unakrsno bojenje
• zahteva visoki nivo titan dioksida i materijal postaje

veoma abrazivan
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Stabilizatori

Neke prednosti/mane – stabilizatora su:

Ca/Zn
Metalni sapuni i organski kompleks
• ljudski oligoelementi
• bitno samopodmazivanje
• neefikasan stabilizator, zahteva kostabilizatore
• trenutno veoma skup
• nije sasvim siguran
• manja tolerancija prerade
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Podmazivači

• Lubrikanti su izuzetno važni prilikom prerade tvrdog

PVC–a uprkos činjenici da se oni koriste sa veoma malim
nivoom dodavanja. Lubrikanti se dodaju obično između
0,05 i 1,0 phr. Lubrikanti sprečavaju lepljenje materijala sa
metalnim površinama mašina za preradu i takođe pomažu
regulaciju brzine želiranja kompaunda unutar opreme za
preradu.
1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Podmazivači

• Tradicionalno lubrikanti su klasifikovani kao unutrašnji,

spoljašnji ili otpuštanje metala. Naime, mora se prepoznati
da su brojni lubrikanti sa srednjim ponašanjem. Uzrok
srednjeg ponašanja je da novi metod klasifikacije dobija
popularnost. Ovaj metod je zasnovan na klasifikaciji
proizvoda u smislu njegove kompatibilnosti sa PVC
prahom. Normalno je imati minimum tri lubrikanta u
svakom sistemu, iako često može biti i više, recimo osam.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Podmazivači

• Različiti lubrikanti imaju različit efekat na ponašanje

želiranja, pošto oni ne samo da deluju između PVC čestica
i metalne površine, nego i između PVC čestica. Neki
lubrikanti se delimično apsorbuju u PVC zrna, i efektivno
proizvode "rebra" na česticama uzrokujući porast trenja
između zrna i tako promovišu raniju fuziju.
• Ovi lubrikanti su klasifikovani kao delimično kompatibilni.
Drugi lubrikanti su nekompatibilni i ne mogu biti
apsorbovani u PVC. Ovi efektivno podmazuju između
čestica smanjujući trenje i usporavajući brzinu fuzije.
1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Podmazivači

• Izbor lubrikanata je kompleksan sa mogućnošću velikog

broja proizvoda.
• Izbor je takođe zavisan od drugih aditiva unutar sistema,
npr. neki aditivi mogu delimično apsorbovati neke
podmazivače. Mora se obratiti pažnja kada se bira
kombinacija lubrikanata koji se koriste i njihov nivo, pošto
je opšte mišljenje da određeni lubrikanti reaguju zajedno.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Podmazivači

• Nekorektna kombinacija ili prekomerni nivo koji može

izgledati dobro prilikom laboratorijskih ispitivanja, može
voditi ka problemima prilikom korištenja. Problemi se
manifestuju kao gradnja zaostalog voska u dizni koja
uzrokuje dekompoziciju. Izbor sistema lubrikanta koji se
koristi će uticati na efekat reologije mase.

• Izbor lubrikanata koji se koristi, kao i nivoa upotrebe,

obično će varirati saglasno tipu ekstrudera koji postoji, kao
i saglasno izboru alata. Korektna ravnoteža lubrikanata će
obezbediti jednak tok kroz alat i punjenje dizni. Ravnoteža
lubrikanata ima veoma značajan efekat na želiranje
kompaunda i ostvareni stepen prerade.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Prerada kompaunda

Prerada kompaunda se izvodi u dva koraka:

• prvi korak je priprema prozorskog kompaunda koji se

često naziva suvi prah i

• drugi je ekstruzija kompaunda u profil.

 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Proizvodnja suvog praha

• Ovaj proces se odigrava u mešaču velike brzine. Naredna

slika pokazuje tipičnu organizaciju mešača. Svi sirovi
materijali se dodaju u komoru mešača u jednom koraku.
Naime, u nekim situacijama se punioc i pigment dodaju za
vreme mešanja, kada početno punjenje dostigne
temperauru od 90 °C. Ovim kasnijim dodavanjem se
smanjuje trošenje (habanje) miksera i veruje se da daje
jasniju boju.
1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Proizvodnja suvog praha

• To zahteva dodatno komplikovanije postrojenje. U komori

mešača postoje lopatice koje rotiraju velikom brzinom
normalno u oblasti 2500 o/min, uzrokujući da se materijal
greje indukovanim trenjem. Za vreme procesa grejanja
materijal teče unutar komore. Ako je korišćeno korektno
odmeravanje i setovanje praha formira vrtlog u komori.
Vrtlog obezbeđuje da se sav sirovi materijal meša zajedno.
Ovo je pomognuto podmazivanjem mase i apsorpcijom u
polimernu matricu. Grejanjem materijala PVC zrna se
otvaraju i delimično apsorbuju podmazivače.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Proizvodnja suvog praha

Tipični layout mešača

 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Proizvodnja suvog praha

• Neki lanci lubrikanata se umeću u PVC zrna efektivno

formirajući rebra koja štrče od individualnih zrna. Ova
delimična apsorpcija omogućava dobru disperziju
podmazivača kroz mešavinu. Podmazivanje mase je u
oblasti temperature od 60 do 100 °C. Materijal se meša
između 110 i 120 °C, na toj tački masa postaje kao pasta.

• Topla mešavina se tada prebacuje u posebnu veliku

komoru, koja ima oblast za hlađenje materijala. Materijal
se dalje meša mnogo manjom brzinom dok mešavina ne
bude ohlađena do ispod 40 °C. Za vreme ovog koraka PVC
zrna se zatvaraju spajanjem sa lubrikantima, lancima na
mestu. Na ovoj tački svi lubrikanti će ponovo očvrsnuti.
Ovaj materijal tada normalno prolazi kroz sito pre
skladištenja i distribucionih kontejnera.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Proizvodnja suvog praha

Neki materijali se tope i velikom silom pritišću uz

zidove komore i dolazi do lepljenja izvesne
količine materijala na zidovima toplog mešača.
Materijal koji se lepi za zidove komore uglavnom
je neorganski materijal koji se veže sa
lubrikantima i zato je veoma tvrd. Periodično
nešto ovog materijala poznato kao škriljac se lomi
dalje od mešača. Veoma je važno prosejavanje
ovih čestica, kao i da ne dođu do ekstrudera i
pojave se na površini ekstrudiranog profila kao
tačkasta korozija.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

• Drugi korak procesa je ekstruzija. Ovo je proces

pretvaranja suvog praha u neprekidni termoplastični
materijal. Ovaj proces je izvođen koristeći ekstruder sa dva
vijka koji se obrću u suprotnim smerovima. Ekstruder je
jednostavnog oblika, ovalno oblikovani barel koji se
sastoji od dva vijka u sprezi i spoljnjeg trakastog grejača
oko barela.
• Postoje generalno dva tipa ekstrudera koji se koriste za
prozorske profile. Oni su klasirani kao konični ili paralelni
ekstruderi. Ovo ime se odnosi na geometriju vijka.
Dimenzije i kapacitet ekstrudera su normalno navedeni
preko prečnika vrška vijka i njegovog odnosa sa dužinom
vijka.
1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

• Paralelne mašine koriste normalno vijke u oblasti od 65 do

110 mm prečnika vrška, dok konične mašine u oblasti od
35 do 80 mm. Konični ekstruder koji ima vijak sa
prečnikom vrška od 58 mm ima sličan kapacitet kao i
paralelni ekstruder sa prečnikom vijka od 90 mm. Dužina
vijka ima glavni uticaj na provedeno vreme, to je vreme
koje dry blend provode u barelu
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila
• Novije mašine imaju porast odnosa L/D. Ovo dozvoljava
da se materijal prerađuje laganije, ili, porastom brzine
vijka kapacitet postaje viši. Vijci imaju dve osnovne
funkcije.
• Prva funkcija je transport suvog praha od levka do alata i
guranje viskozne mase kroz alat za oblikovanje.
• Druga funkcija je da se osigura smicanje koje će pomoći
masi suvog praha i mešavini da pređe u viskoznu
homogenu masu. Ova viskozna masa se prisilno provodi
kroz alate koji daju zahtevani oblik profila. Masa se tada
hladi izvlačenjem kroz seriju kalibrisanih alata. Ovi alati
su vodom hlađeni i imaju vakuumske otvore radi
izvlačenja mase na metalnim površinama. To je korak
kada se masa hladi i očvršćava u korektan oblik i površina
je polirana da bi se postigla glatkoća.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

• Za vreme procesa ekstruzije vijak prenosi rad u materijal

tako da se efektivno menja struktura matrice želiranjem i
izvodi se želiranje sastavnih delova zajedno. Postoje
različiti sastavni elementi, npr. udarni modifikator, koji se
ne želira u matricu ali mora biti mešan kroz masu da
obazbedi jednaku disperziju kroz završni proizvod. Ova
disperzija i stepen rada ima značajan efekat za određivanje
osobina konačnog profila.
1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

• Postoje četiri posebne zone duž vijka.

• Prvi deo je zona kompresije. Funkcija ovog dela je da se
materijal sabija zajedno i dobija dobra disperzija oko
zavojnice vijka. Materijal progresivno ide duž ove sekcije i
počinje vezivanje između sebe kao i topljenje materijala.
• Drugi korak je zona devolatizacije. Primarna funkcija ove
zone je da ukloni zarobljene gasove, poput vlage.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

• Treća zona je druga kompresorska oblast. Ova oblast je

odgovorna za konačno topljenje materijala i davanje
želaste mase.
• Završna zona je zona merenja. U ovoj zoni posebna
karakteristika je da se materijal meša u potpuno homogenu
mešavinu i tako se omogućava da se materijal isporučuje
pri konstantnim uslovima.
• Najjednostavniji proces želiranja sadrži nekoliko koraka.
• Početni korak je disperzija aditiva i početak prekida ili
početak topljenja zrna. Kako se toplota i smicanje dalje
primenjuju ovo topljenje se nastavlja.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

Šematski prikaz procesa ekstruzije

 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

• Postoji više promenjivih u procesu ekstruzije koje mogu

biti kontrolisane. To omogućava ljudima u proizvodnji da
obezbede odgovarajuću količinu rada u materijalu i da na
taj način održe konačne osobine profila.
• Glavne varijable koje treba kontrolisati kao i njihovi efekti
su:
• Temperatura barela. Zone barela ekstrudera su grejane
vanjskim trakastim grejačem i u kasnijim zonama hlađeni
ili vazdušnim duvaljkama ili cevnim zmijama.
Podešavanje temperature zona cilindra omogućava
kontrolu prekomerne fuzije i toka materijala.
1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

• Temperatura vijka. Ovo je omogućeno na nekim

ekstruderima i pomaže kontroli fuzije i toku materijala.
Porast temperature vijka će pomoći promociju rane fuzije,
ili takođe teži da promoviše tok ka centru.
• Temperatura alata. Temperature se koriste da pomažu
balansiranju toka kao i sekundarne karakteristike koje
mogu uticati na površinski sjaj i boju. Sa istrošenim alatom
tok može biti korigovan do izvesnog stepena setovanjem
nejednakih temperatura oko alata.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Ekstruzija profila
• Brzina doziranja. Ovo efektivno kontroliše koliko su
pune zavojnice vijka. Ako su zavojnice pune tada će vijci
prerađivati tvrdi materijal preko energije smicanja.
• Brzina vijka. Brzina vijka je drugi način kontrolisanja
količine rada smicanja koji ide u materijal. Ako se vijak
drži pun, brzina vijka kontroliše kapacitet ekstrudera.
• Brzina linije. Ovo je veličina sa kojom se polimerni
materijal vuče od alata. Brzina linije se koristi za kontrolu
debljine zida profila.
• Vakum. Vakum uklanja sve zarobljene gasove iz mase.
Ako se gasovi ne odvedu tada će površina profila biti
siromašna.
• Temperatura vode za hlađenje. Sa veličinom protoka se
kontroliše kako brzo se polimerni materijal hladi i kolika
količina napona je zaostala u profilu.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija
profila
Ove varijable sa recepturom (formulacijom) kontrolišu karakteristike kao i elementi koji utiču na njih

PVC masa Profil

Fuzija Udarna žilavost

Čvrstoća zavarenog spoja
Spoljni izgled
Toplotna stabilnost
Tok/viskozitet Spoljni izgled
Dimenzije
Nepovratnost
Bubrenje ekstrudiranog proizvoda Dimenzije
Nepovratnost
Homogenost Udarna žilavost
Boja
Spoljni izgled
Devolatizacija Spoljni izgled
Boja
Čvrstoća zavarenog spoja
Prethodna toplotna obrada Boja
Udarna žilavost
Toplotna stabilnost
Opornost na starenje
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila
• Osobine
• PVC–u prozori imaju više osobina koji ih čine
jedinstvenim. Ključne osobine PVC–u prozorskih ramova
su:
• Naznačena otpornost na starenje
• U zadnjih dvadeset pet godina provođena su ekstenzivna
istraživanja po pitanju otpornosti na starenje u laboratoriji i
u praksi. To je deo standarda za ispitivanje veštačkog
starenja na godišnjem nivou. Ovo ispitivanje ne ispituje
samo otpornost na svetlost nego i zadržavanje udarne
čvrstoće. Ispitivanja su provođena izlaganjem i radijacije
od 8 GJ/m2, koja je ekvivalentna desetogodišnjem
izlaganju u Severnoj Evropi.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila
• Veoma visoka krutost
• Krutost profila je ispitivana godišnje u obliku modula elastičnosti kod
istezanja i savijanja. Dobijeni rezultati pokazuju da najveći broj profila
prevazilaze preporučene minimalne vrednosti specificirane u standardu.

• Izuzetna udarna čvrstoća

• Udarna čvrstoća profila se ispituje na tri načina. Prvi je test na profilu niske
temperature – 10 ºC, test udara. On se sastoji od padanja čelične polukugle
mase 1 kg koja pada sa visine na profil.
• Nije dozvoljena naprslina niti lom. Često se ovaj test ponavlja sa padanjem
sa visine 2 m, drugi test je test udarne žilavosti, poznat kao Šarpijev test, koji
je izvođen na 23 ºC. Ponovo profili lako prelaze preporučene vrednosti kod
loma od 12 kJ/m2 ( BS standard) i često daju više plastičan nego krt lom.
Treći test je test udarne čvrstoće, efektivnog trganja profila. Ovaj test se
izvodi na 0 ºC i 23 ºC.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a
Ekstruzija profila

• Toplotna otpornost
• Otpornost materijala prema deformaciji pod opterećenjem
se meri Vikatovom temperaturom omakšavanja. Tipično
ostvarene vrednosti su oko 80 ºC.

• Veoma dobra dimenziona stabilnost

• Merena je dimenziona stabilnost profila grejanjem do 100
ºC. Maksimalno dozvoljeno skupljanje od 2 % je lako
ostvareno.
 1. Glavni elementi i proizvodnja PVC-a

Ekstruzija profila

• Izvrsne izolacione osobine

• Pošto PVC ima veoma nisku toplotnu provodljivost
zanemariv je prenos toplote kroz materijal, efektivno
eliminisana je bilo kakva kondenzacija.

• Visoka otpornost prema hemijskom uticaju i zaprljanju

okoline

• PVC je otporna na brojne hemikalije.

2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Industriji hlora, a naročito PVC-a se poklanja velika pažnja

širom sveta od autoriteta koji se bave zaštitom životne
sredine. Jedna grupa dodaje emocije, a ne razgovara o ovome
racionalno. Navodi vezani za PVC-u koji se koristi u
građevinskim proizvodima se koncentrišu na pretpostavke
opasnosti koje može proizvesti PVC u slučaju pojave požara i
posledica na životnu sredinu. Analizirano je skladištenje
građevinskog otpada u koji je uključen polivinil hlorid.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Dodatno od važnosti je uticaj aditiva koji se koriste u PVC

recepturama.
Pre prikazivanja životnog ciklusa PVC-a važno je prepoznati
da je PVC najviše istraživan materijal u familiji plastika.
Rezultati svih nezavisnih istraživanja vladinih autoriteta,
univerzitetskih i istraživačkih organizacija u potpunosti
podržavaju činjenicu da je korist upotrebe PVC-a u industriji
građevinarstva prevagnula neki negativni udar na životnu
sredinu. On može izazvati zajednički uzrok kao i svi drugi
građevinski materijali.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Formulacije

Zbog izvrsnosti otpornosti na vremenske uticaje kompaundi koji

se koriste za izradu proizvoda često sadrže stabilizatore na bazi
olova. Ovi materijali ne mogu uzrokovati bilo kakvu opasnost
na radnom mestu ako se ispravno s njima rukuje i oni ne
produkuju dodatnu opasnost u proizvodnji ili kod krajnjeg
korisnika. Svi procesi i proizvodnja su u skladu sa preporukama
objavljenim za PVC materijal sa aspekta sigurnosti i rukovanja.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Formulacije

Korišćenje olova je striktno regulisano i na Evropskom i

nacionalnom nivou i pažljivo kontrolisano od odgovornih
institucija.
U zadnjih nekoliko godina vršena su ekstenzivna istraživanja
u cilju iznalaženja alternativnog stabilizatora. Uglavnom svi
predlažu alternativu u obliku kalcijum/cink, ali takođe se
može koristiti stabilizator na bazi kalaja.
Oni su sposobni da obezbede zahtevane karakteristike i
moguće je da uspešno zamene olovo u sistemu prozorskih
profila. Krucijalni aspekt u istraživanju novih stabilizatora je
garancija izvrsne trajnosti PVC profila.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
PVC-U i požar

Akcidentni požari se uvek mogu pojaviti kod građevinskih

proizvoda, gde se široko koristi PVC-u. Često su pravljene žalbe
da PVC-u ima uključen u sebi halogen i da raste opasnost rizika
od proizvodnje korozivnih gasova koji se formiraju u požaru.
Stvarno sadržaj hlora u PVC-u povećava otpornost prema vatri
koja ne postoji ni kod bilo kog drugog termoplasta.
Ovo je jedan od razloga zašto je ovo najšire korišćena plastika u
građevinskoj industriji. Postoji veliki broj impresivnih
istraživanja ponašanja PVC-u kada je izložen požaru.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
PVC-U i požar

Glavne karakteristike PVC-u u slučaju požara su:

a) PVC-u je teško zapaljiv i neće nastaviti gorenje izuzev

ako ne postoji snažni izvor toplote. Temeperatura
zapaljivosti je za 150 °C viša nego kod drveta. Ove
karakteristike u slučaju požara pokazuju da PVC ima
visoke karakteristike i klasificiran je tako i u
internacionalnom i domaćem standardu kao siguran u
slučaju požara.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
PVC-U i požar

Glavne karakteristike PVC-u u slučaju požara su:

b) Kada PVC-u sagoreva, toplota koja se dobija (otpušta) je

manja nego kod više drugih materijala. To je ukupno
generisana toplota koja oštećuje zgrade. Korišćenje PVC-u
umesto drveta smanjuje šansu pojave požara i istovremeno
se smanjuje brzina sa kojom se požar širi. Praktično veliki
broj istraživanja koji je urađen u Nemačkim institutima
pokazuje da prozori napravljeni od PVC-u ne mogu biti
uzročnici novih opasnosti u slučaju požara zgrade.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
PVC-U i požar

Glavne karakteristike PVC-u u slučaju požara su:

c) Prilikom gorenja PVC-a proizvode se sledeći gasovi:

ugljenmonoksid (CO), ugljendioksid (CO2), hlorovodonik
(HCl) i vodena para (H2O). Hlorovodonik je lako otkriti
pri veoma niskim koncentracijama, jer ima veoma oštar
miris. Ugljenmonoksid (CO) s druge strane je bez mirisa.
Široko prepoznatljivo je da je CO glavni uzrok smrti u
požaru jer je razvijen sagorevanjem organskih materijala.
Hlorovodonik otpušten kada PVC gori reaguje brzo sa
vodenom parom i formira korozivnu hlorovodoničnu
kiselinu.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
PVC-U i požar

Glavne karakteristike PVC-u u slučaju požara su:

c) Brojne nezavisne studije su izvođene u Evropi, one
potvrđuju da postoji oštećenje od korozije armiranog
betona, ali sa aspekta integriteta građevine je praktično
zanemariv. Temperature od preko 1000 °C koje se dostižu
za vreme požara su glavni uzrok strukturnog oštećenja
zgrade. Kompanije za osiguranje se odnose prema PVC-u
kao i prema ekvivalentnim drugim građevinskim
materijalima.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
PVC-U i požar

Glavne karakteristike PVC-u u slučaju požara su:

d) Dioksini i furani se mogu formirati kada PVC gori, isto

kao kad gore drvo, papir i mnogi drugi materijali.
Aktuelni podaci dobijeni za slučaj požara u Nemačkoj i
Švedskoj u kojima je mnogo veća količina PVC-a
uključena nego što se može naći u tipičnim kućama,
pokazuju da su detektovani dioksini na nivou za koje
odgovorni stručnjaci smatraju da su beznačajni.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Upravljanje otpadom

Iako PVC sadrži manje od 0,3 % građevinskog otpada moraju

se napraviti analize o upravljanju i smeštaju na deponije.
Danas, najveća količina građevinskih prozvoda, uključujući
ove napravljene od PVC-a se skladište na deponije. Utvrđeno je
i pokazano da se stabilizatori ne "cede" niti uzrokuju bilo kakve
negativne efekte na deponiji. I reciklaža za ponovno korištenje
i sagorevanje radi dobijanja energije predstavljaju mnogo bolje
opcije sa aspekta zaštite životne sredine od odlaganja na
deponije. Izbor će zavisiti od javnog i političkog mišljenja i
zakonske regulative i aktuelno uključene cene troškova.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
Reciklaža

Industrija za proizvodnju PVC profila je veoma efikasna sa

aspekta punog korištenja sirovog materijala i postoji veoma
mali otpad prilikom proizvodnje. Postoji nešto otpada prilikom
proizvodnje prozorskih ramova, ali generalno to se vraća
ponovo u proces proizvodnje mlevenjem. Može se koristiti u
širokoj oblasti primene PVC-u profila. Ovo se može popularno
nazvati reprocesiranje i uspešno se izvodi u procesnoj industriji
PVC-a više godina.
Reciklaža prozora znači povratak i ponovna proizvodnja od
korištenih prozora je novo razvijen postupak koji je postao
široko rasprostranjen.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
Reciklaža

Na današnji dan je svega oko 1% ugrađenih prozora staro

preko 30 godina, tako da su samo male količine starih PVC-u
prozora omogućene. Ovo se generalno dobija kada se zgrade
ruše, iako PVC-u prozori bi mogli zadovoljiti svojoj nameni i
mnogo duže vremena. Ispitivanja obavljena u Nemačkoj i
izvan nje pokazuju da prozori stari preko 30 godina još imaju
fizičke osobine koje sigurno dozvoljavaju da materijal bude
recikliran kao "jezgro" u koekstrudiranom prozorskom
profilu.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja
Reciklaža

• Ovo "jezgro" nije izloženo vremenskom uticaju, ali u svim

drugim aspektima ima mehaničke karakteristike isto tako
dobre kao i izvorni PVC, koji se koristi za spoljne površine.
• Proizvodi sa recikliranim PVC jezgrom imaju dobre
karakteristike kao i ovi koji su kompletno napravljeni od
"izvornog" materijala, i čak do dve trećine materijala
ukupne mase može biti napravljeno od recikliranog
materijala. Razdvajanje PVC-u koji se koristi za
proizvodnju prozora, na komponente, zahteva dosta
vremena i to je skup proces. Uprkos ovome u Austriji i
Nemačkoj su utvrđeni sistemi za povratak starih prozora.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Sagorevanje sa ponovnim korišćenjem energije

• Toplotna moć od PVC-a je komparativna sa drvetom ili

papirom. Ako je logistika ispravno određena sagorevanje
može da osigura koristan metod za upravljanje otpadom.
• Ponekad se kaže da sagorevanje PVC proizvoda uzrokuje
dioksine i kisele kiše. Danas postoje podaci i to veliki broj
iz nezavisnih istraživanja koji pokazuju da kada se
sagorevanje izvodi u kontrolisanom postrojenju, prisustvo
ili odsustvo PVC-a nema uticaja na izmerenu količinu
dioksina.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Sagorevanje sa ponovnim korišćenjem energije

• Sagorevanje PVC učestvuje sa manje od 0,2% u ukupnoj

zapremini gasova koji uzrokuju kisele kiše. Sa uvođenjem
direktive EU za postrojenje za spaljivanje komunalnog
otpada, ovo minorno učešće će biti čak i dalje redukovano.
• Treba naglasiti da čak i primenom najefikasnijih povratnih
metoda će ostati nešto otpada. Na taj način predvidljiva
budućnost će nastaviti potrebu za odlaganjem otpada na
deponiju.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Eko balans

• Ukratko analiza energije i sirovih materijala i problemi

sa otpadom i zagađivačima vodi do prepoznavanja
potrošnje proizvedenih proizvoda i udara na resurse i
životnu sredinu. Materijali i proizvodi napravljeni od
njih su analizirani sa dva aspekta, prvi sa aspekta
njihovih tehničkih karakteristika, a drugi aspekt je njihov
uticaj na životnu sredinu.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Eko balans

• Takva procena uključuje razmatranja kompletne istorije

proizvoda od sirovog materijala do skladištenja finalnog
proizvoda. Naučna razmišljanja projektovana za merenje
udara na životnu sredinu procesa ili poizvoda su nazvana
ekobalans ili analiza životnog ciklusa (LCA). Tipično
analiza uključuje ocenu ukupne potrošnje energije, emisije
u vazduh i vodu i uključivanje čvrstog otpada. LCA
dozvoljava direktno poređenje između alternativnih
materijala predviđenih za isto korišćenje.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Eko balans

• U slučaju prozora, ovo poređenje mora biti napravljeno na

osnovu radnog veka. Često se može čuti vezano za drvene
prozorske ramove, fraza "prijateljski za životnu sredinu".
To je pogrešno jer svi napravljeni proizvodi imaju
negativan uticaj na životnu sredinu. Brojna detaljna
tumačenja kako ekobalans može biti korišten su data u
literaturi koja analizira plastiku i od strane APME
(Ekoprofili za polimere uključujući PVC).
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Eko balans

• Opsežne studije ekobalansa vezane za aluminijumske,

PVC-u i drvene prozore su napravljene u Švajcarskoj i
Austriji za vreme zadnjih deset godina (Švajcarski
institut za ispitivanje materijala). Ove studije uključuju
ispitivanje udara recikliranja i rezultati pokazuju da
PVC–u prozori daju povoljne rezultate koji se i dalje
poboljšavaju korišćenjem reciklata.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Eko balans

• Ekobalans je napravljen na takav način, ima takvu

osnovnu da se mogu porediti proizvodi. Iako oni ne
mogu osigurati sve informacije, specifične potrebe
utiču na racionalan izbor, jer oni ne uzimaju račun
karakteristike proizvoda. Objektivan pristup je da se
kombinuju podaci ekobalansa sa podacima
ekonomskih zahteva.
2. Životna sredina, sigurnost i aspekti zdravlja

Eko balans

• Oko 10 000 tona (90 % tržišta) participiraju nemački

profili.
• Analizom domaće i svetske literature utvrđeno je da
navedena proizvodnja nema uticaja na životnu sredinu.
Svaki dan je trend korišćenja PVC–a veći. Može se
zaključiti da postoji evidentan skok porasta korišćenja
PVC–a i u medicini.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Pažnja u narednom delu prezentacije biće usmerena na:

• sumiranje progresa koji je napravljen u PVC industriji u

zadnje dve godine

• davanje najsvežijih podataka gde se mi nalazimo danas

• pravljenju projekcije za budućnost

• potvrdi da je PVC dobio tržište u primeni različitih

profila
3. Progres i poboljšanje PVC-a

• U prezentaciji će se fokusirati zainteresovanost

kod proizvodnje i korišćenja PVC–a (opasnost i
rizičnost).

• Razlika između opasno i rizično nije jasna za

veliki broj ljudi i ima značaj kod hemijskog
razjašnjenja ovog problema.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

• PVC je postao jedan od "ispaštalaca" u

hemijskoj industriji. Neki ekolozi a naročito oni iz
Green peace su napadali ovaj proizvod. Posebno je
napadan hlor kao opasan element i koji može da
deluje na okolinu, ali su mane mnogo manje u
poređenju s prednostima.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

• Debate o PVC–u su postale veoma emocionalne, politički

motivisane a manje racionalne. PVC industija u prošlosti nije
napravila odgovarajući nastup.

• Problem je veoma često navođen na osnovu uzimanja pristrasnih

informacija koje su interpretirane na emocionalan način, u takvoj
debati "glas nauke" je bio dosadan, suv i nedovoljno efektivan.

• Navođenje aspekata zdravlja i zaštite životne sredine i

odlučivanje mora biti zasnovano na naučnim činjenicama
(procena rizika, procena rizika u funkciji ušteda, analize
životnog ciklusa itd.). Međutim, nije bilo osuda na ova
navođenja.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

• Udar pogrešnih odluka može biti kontraproduktivan.

• Na nesreću često su udarci bili veoma bučni i njima se verovalo.
• Manje, više hemijska industrija je bila ona kojoj se najmanje
verovalo.
• Veoma česti komentari javnosti su bili da industrija nikada ne
prihvata probleme, uz pokušaj iskrivljenja činjenica (zbog
profita). Međutim ovo je veoma cinično i potpuno nekorektno.
• Industrija PVC i više drugih industrija vezanih za ovu stvar
"uči" da sluša ova navođenja mnogo otvorenije i sa više
činjenica i komunikacija.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Osnova

• S obzirom da su zaposleni u industriji plastike upoznati s

istorijom rasprava o PVC–u, ukratko ćemo opisati zašto
je PVC postao "crna ovca u porodici polimera".

• Srećom, širenje panike nije bilo uspešno jer njihove

optužbe nisu bile utemeljene istraživanjem, i zbog toga se
predlaže da se ne veruje u poluistine – PVC je ovde i on
traje.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Rasprave o PVC–u

• PVC tržište nastavlja da raste i to 2 – 3 % svake godine u

Evropi, i 8 – 10 % u svetu.

• Porast je veći kod proizvoda dugog veka kao što su

profili nego kod proizvoda kratkog veka kao što je
primena kod kancelarijskog materijala.

• Proizvodnja prozorskih profila neprekidno raste i oni

zauzimaju veliki deo ukupnog tržišta prozora.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Rasprave o PVC–u

• Približno 45 % svih instalisanih prozora u 2002. U

proširenoj Evropskoj uniji je napravljeno od PVC–a.

• Kad god se PVC profili ili prozori porede s

alternativnim proizvodom, PVC je bolji ili jednako dobar
kao alternativa.

• Slika o PVC–u je naročito poboljšana u Severnoj Evropi,

gde su rasprave smanjene.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Rasprave o PVC–u

• Debate su izmenjene s emocionalnih debata na

nacionalnom nivou, na debate na nivou Evropske unije
koje su više utemeljene činjenicama, ali i dalje se koriste
emocije pojedinih grupa koje vrše pritisak kod korišćenja
PVC–a pri izradi medicinskih uređaja.

• Istorijska izdanja kao što su proizvodnja PVC–a,

dioksini i požar su podeljeni u celoj PVC industriji.
Ima nagoveštaja da se rasprave mogu ponovo pojaviti.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Rasprave o PVC–u
• Tekuće debate su praktično na polju aditiva, posebno
ftalata i oko buduće reciklaže.

• Eko marketing nastavlja sa etiketiranjem PVC–a jer se

korišćenje olova pogrešno tumači, te su alternativni
materijali i artikli superiorniji u pogledu zaštite životne
sredine i zdravlja u perspektivi.

• "Horizontalna inicijativa" je sada u trogodišnjem

delovanju i njene informacije su usklađene sa izdanjima
Evropske komisije za vreme 2002.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Tržište PVC profila

Prozori

• U zadnjih 5 godina u proširenoj EU više se koriste prozori od

PVC–a (43,5 %) u odnosu na drvo (41,8 %).

• Cena /poboljšane karakteristike je glavna prednost PVC

prozora.

• Kada razmatramo sve cene uključujući cene zaštite okruženja,

prozori napravljeni od drveta mogu biti skuplji i više od 100 %
u odnosu na PVC prozore.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Tržište PVC profila

Prozori
• S aspekta životnog ciklusa upotrebe prozora, više od 70 %
je skuplji prozor napravljen od drveta u odnosu na PVC.

• Najčešće korišćeni argument za prozore napravljene od

drveta su estetika i životni stil što je očigledno stvar ukusa.

• Drvo može biti razmatrano kao pravi materijal kada se vrši

restauracija istorijskih zgrada.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Tržište PVC profila

Prozori

• Činjenica je da se 30 – 35 miliona prozora napravljenih od

PVC–a ugrađuje u Evropi svake godine, potvrđujući PVC
kao materijal izbora.

• Očigledno postoji tržište prozora na kom se nude različiti

materijali. Neprekidno proizvođači prozora i instalateri
nude različite alternative.

• Ključ daljeg razvoja je slobodno otvoreno tržište bez

politički motivisanih restrikcija.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Dobrovoljne obaveze

• Dobrovoljne obaveze industrije PVC–a su, u

stvari, ambiciozne obaveze.

• Proizvođači PVC–a se obavezuju da obezbede da svako

postrojenje za proizvodnju VCM i Suspenzionog PVC–a u
Evropi potpuno zadovolji "Povelju" ECMV koja je usvojena
1995.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Dobrovoljne obaveze

PVC industrija se obavezuje da:

• razvija Evropsko zdravlje, sigurnost i da ispunjava

standarde o zaštiti životne sredine

• obučava zaposlene

• obezbedi dijalog s Evropskim radnim savetom

3. Progres i poboljšanje PVC-a

Dobrovoljne obaveze

• U dodatku ESPA se ciljno dogovorila da smanji korišćenje

stabilizatora na bazi olova:

• 15 % sa 2005. godinom
• 50 % sa 2010. godinom
• 100 % sa 2015. godinom
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Dobrovoljne obaveze

• Sektor prozorskih ramova je predstavljen sa EUPC, koji

obavezuje da poveća mehaničke količine PVC prozorskih
ramova namenjenih za mehaničku reciklažu na kraju životne
primene. Obaveza je da se reciklira najmanje 50 % otpadne
količine koju je moguće skupiti iskoristi u reciklaži.

• PVC industrija se obavezuje da razvije za korišćenje visoko

kvalitetni mehanički reciklirani PVC u novim proizvodima.
Dat je nalog za rad u periodu od 2000 – 2004, a očekuje se
nastavak i u narednim godinama.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Udar na zdravlje i životnu sredinu

• Kao i svi dobri materijali koje je napravio čovek i PVC ostavlja
trag u životnoj sredini, iako je ustanovljeno da ima mnogo više
prednosti nego mana.

• Nekoliko primera opisuje ovu kompletnu debatu oko različitih

primena ftalata, kao što je primer medicinskih uređaja.

• Kada su razvijani specifični medicinski uređaji Švedski

stručnjaci su došli do sledećeg zaključka:

"Rizik vezan za omekšivače PVC–a je čisto preterivanje".

3. Progres i poboljšanje PVC-a

Udar na zdravlje i životnu sredinu

• Ne postoji ni jedna osuda vezana za zdravlje za ftalate u

Izveštaju koji je uradio Švedski nacionalni bord za zdravlje
i socijalno osiguranje.

• Izveštaj je fokusiran na rizik u funkciji uštede elastičnih

plastika koje sadrže DEHP. Došlo se do zaključka da su
alternativne plastike nekompletne da bi mogle biti
razmatrane kao alternative plastikama koje sadrže DEHP.

• Interesantno je naznačiti da dosadašnji, čak i najusijaniji

kritičari PVC–a su postali oprezniji u izjavama.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Ftalati
• Čak i najglasnije grupe koje vrše pritisak da se ne koristi PVC
koji može prouzrokovati neku štetu – kritike fokusiraju na
aditive i najčešće ftalate.

• Nije poznat, ni potvrđen slučaj nekog štetnog delovanja na

ljude kao rezultat izlaganja ftalatima. Suprotno oni su
korišćeni kao omekšivač kod više inovativnih proizvoda
PVC–a koji učestvuju u ogromnom povećanju standarda
života. U sektoru zdravlja zabrinutost je mala, i procenjeno je
da postoji između 600 i 700 miliona pacijenata dnevno koji
koriste medicinske uređaje koji sadrže plastificirani PVC u
gotovo 50 godišnjem korištenju bez negativnih efekata.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Kanceroznost

• U prošlosti je bilo mnogo povezivanja DEHP i kancera,

iako je Svetska zdravstvena organizacija, i Agencija za
istraživanje kancera klasifikovala DEHP u grupu 3, kao
klasifikacija koja nema rizika karcinoma na čoveka.
Agencija za istraživanje kancera je bazirala ove zaključke
na ekstenzivnim istraživanjima praćenim u dosadašnjim
godinama koja pokazuju da mehanizam kojim DEHP
uzrokuje tumore kod miševa nije relevantno za čoveka.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Procena rizika – EU

• U Evropi je napravljena opsežna analiza pet najvažnijih

ftalata, procene rizika, od eksperata EU u skladu sa
zahtevima Regulacionog saveta. Procene rizika su dobro
unapređene i u nekim slučajevima kompletirane.

• Procena rizika od DEHP je finalizovana krajem 2001. ali

eksperti članica EU su zahtevali dobijanje ponovne
dozvole za potpuno ispitivanje uključujući najvažnije nove
studije (Shilleng i drugi) koje su najopsežnije u tekućem
definisanju procene rizika. Zaključeno je da DEHP ne
poseduje rizik za životnu sredinu.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Efekti reprodukcije

• Centar za razvoj rizika reprodukcije stanovništva je

pregledao uticaj toksičnosti na reproduktivnost svakog od
glavnih ftalata i pronađene su dosadašnje publikacije.
• Izveštaj zaključuje da šest od sedam ftalata poseduje
zanemarljiv rizik na zdravlje čoveka, ali da sedmi, DEHP,
iako nema rizika za populaciju poseduje određen rizik za
novorođenu mušku decu.
• Ovi zaključci su utvrđeni bez pomoći više dosadašnjih i
usvojenih studija Shilling i drugi i Wolfe i drugi. Ovo što
je urađeno utvrđuje da nema identifikovanog rizika.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Efekti reprodukcije

• Najviše dosadašnjih nezavisnih naučnih mišljenja je da

medicinski uređaji napravljeni od PVC–a plastifikovani s
DEHP i drugim grupama omogućavaju rizik zbog
toksičnosti DEHP.

• Ovo je usvojeno od strane Medicinskog komiteta za

medicinske proizvode i medicinske uređaje usvojeno u
septembru 2002.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Alternativa plastifikatorima

• Ftalati su najčešće korišteni plastifikatori jer oni daju

dobar balans osobini plastifikatora koji mogu biti fino
podešeni zavisno od korištenog alkohola u njihovoj
proizvodnji.

• Brojni drugi esteri nude širok rang karakteristika

omekšivača koji zadovoljavaju različite zahteve primene
kao što su lepljivi film i kablovi za visoke temperature.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Alternativa plastifikatorima

• Neophodno je zato držati tekući rang omekšivača i menjati

ih samo ako je moguće osigurati sve aspekte karakteristika
koje se traže.

• Za plastifikatore je dobijen širok rang prihvatljivosti koji

mora biti omogućen s obzirom udara na zdravlje i
okruženje. Na nesreću ovo često nije slučaj za neftalate.
Ovo je potvrđeno izveštajem koji je objavljen u Danskom
EPA početkom 2001.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Udar na životnu sredinu

• Prikazano je da su ftalati široko rasprostranjeni u okolini ali

da je njihov nivo nizak jer su oni materije koje se relativno
brzo fotohemijski i biološki razgrađuju. Njihov nivo pada jer
raste korišćenje tretirane vode iz postrojenja.

• Najraširenije korišćeni ftalati imaju veoma malu

rastvorljivost u vodi i nisu toksični u vodenim organizmima.

• Mala molekularna težina i veća rastvorljivost ftalata u vodi,

DBP i BBP su toksični u vodenim organizmima, procena
rizika u EU zaključuje da oni ne poseduju rizik za okolinu.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Stabilizatori

• Debata oko stabilizatora do sada nije bila tako jaka kao

debata oko ftalata ali čitava ekološka debata vezana za teške
metale ima udar na tekuće i buduće korišćenje stabilizatora.
• Stabilizaciji s olovom (posebno kod ekstruzije cevi i profila)
se daje prednost u Evropi, Južnoj Americi i velikom delu
Azije, dok je u SAD – u, veća naklonjenost kalajnim
stabilizatorima.
• Alternative mogu biti CaZn, Sn, Ca – organska osnova.
Ponekad postoji izražen veći rizik korišćenja i iz tih razloga
povećane opasnosti, koriste se novi stabilizatori.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Stabilizatori

• ESPA (Evropska asocijacija proizvođača stabilizatora) i

članovi razvijaju alternative olovu. Postoji više inicijativa oko
izbora hemikalija. Tekući zakoni EU na polju hemikalija su
rastegnuti i prošireni u julu 2002. Zahteva se klasifikacija
pripreme u odnosu na opasnost na životnu sredinu.

• Zamenom se mora utvrditi uticaj opasne supstance vezane za

zdravlje i životnu sredinu. Zagovarači ove promene zahtevaju
korišćenje ovih informacija radi ocene rizika pre nego što se
počnu koristiti kao stabilizatori.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Stabilizatori

• Kalajni kompaundi se najviše koriste za proizvode za široku

oblast industrijskih primena. Oni se sigurnosno koriste preko
60 godina u njihovoj respektivnoj primeni u oblasti od
medicinskih uređaja, pakovanja za farmaciju, podova, do cevi
za vodu s očekivanim životnim vekom od preko 100 godina i
više drugih primena.

• Kalajni stabilizatori, ne samo što su sigurni kada se prikladno

koriste za industrijsku upotrebu, nego se specifični oktilni i
metilni kalajni stabilizatori široko koriste kao primena u
kontaktu s hranom.
3. Progres i poboljšanje PVC-a

Stabilizatori

Osnova stabilisanja sa Zn

• cink je esencijalni element i veći deo enzima našeg tela

sadrži sisteme na bazi cinka

• korišćenje stearata cinka u PVC–u je prikazano kao

sigurnosno u zadnjoj verziji procene rizika za sve elemente
životne sredine