APQP Eğitimi

Sayfa ( Page ) 1
APQP
Kaya Eralp Asan
Üretim & Ür-Ge Yöneticisi
Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 2
APQP Nedir ?
APQP (Advanced Product Quality Planning) ve PPAP (Production Part Approval Process) yeni
bir ürünün başarıyla devreye alınabilmesi için, müşteri talebinin gelmesiyle başlayıp seri
üretime geçilmesiyle sonuçlanan ürün kalite planlama sürecinin yönetimidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 3
Eğitimin Amacı :
Bu eğitimde amaç; ürün onay sürecinde yer alacak çalışanlara, konuyla ilgili gerekli
yetenek ve algıyı kazandırmaktır.
Tedarikçi ve alt tedarikçilerin ürün ve üretim sürecinin onaylanmasının yanında , ürünün

müşteri tarafından onaylanması konusundaki yetkinliklerinin geliştirilmesi
hedeflenmektedir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 4
Eğitimin İçeriği :
APQP Nedir?
APQP Sorumluluk Matrisi
APQP’nin Esasları
Projenin Tanımlanması ve Planlaması
Ürün Tasarımı ve Geliştirilmesi
Proses Tasarımı ve Geliştirilmesi
Ürün ve Prosesin Geçerlilik Kazanması
Geri Bildirimin Değerlendirilmesi ve Düzeltici Faaliyetler
PPAP Nedir?
PPAP Akış Şeması
PPAP Sunum Seviyesi
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 5
APQP Nedir?
Adını ingilizce “Advanced Product Quality Planning” kelimelerinin baş harflerinden
alır ve “İleri Ürün Kalite Planlaması” anlamına gelir.
Otomotiv sektörüne yönelik üretimin nasıl gerçekleştirileceği, hangi şartların
kullanılacağı, üretirken gerekli olan malzeme, makine, insan, para ve metodları
belirleyip, müşterilere en kısa zaman ve düşük fiyatta parça sunmayı sağlayabilecek bir
sistem oluşturmayı amaçlar.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 6
APQP’nin Esasları
 Bir ürünün müşteri memnuniyetini sağlayabilmesi amacıyla gerekli adımların tanımlanmasını
sağlayan yapısal bir metottur.
 Yapılacak olan faaliyetlerin zamanında tamamlanabilmesi için ilgili kişiler arasında iletişimi
kolaylaştıran bir araçtır.
 Müşteri memnuniyeti için kaynakların yönlendirilmesi,
 Gerekli değişikliklerin önceden görülmesi,
 Geç değişikliklerden kaçınılması,
 Kaliteli ürünün zamanında ve düşük maliyetle sağlanması konularına fayda sağlar.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 7
APQP’nin Ana Hatları :

 Ekibin Oluşturulması
 Kapsamın Tanımlanması
 Ekipler Arası Faaliyetler ve Eğitim
 Müşteri ve Tedarikçinin Katılımı
 Kontrol Planları
 Sorunların Çözümü
 Ürün Kalitesi Zaman Planı ve Diyagramı
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 8
APQP’nin Esasları :
* Ekibin Oluşturulması
APQP ekip çalışması gerektirir. Bir proje olarak yürütüldüğünde temelinde takım çalışması
yatmaktadır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 9
* Ekibin Oluşturulması
APQP çalışmaları için oluşturulan ekipte;
Takım Lideri ; Müşteri temsilcisi (STA)
Takım Üyeleri ; Proje yöneticisi, sistem mühendisi, ürün mühendisi, proses

mühendisi, montaj ekibi, kalite yönetimi, kalite kontrol, satın alma, müşteri
İlgi Alanı
Destek Takımı
Çekirdek
Takım
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 10
* Kapsamın Tanımlanması
APQP sürecinin başarısında en önemli etken, Müşteri Özel İsteklerinin mümkün
olduğunca erken tanımlanmasıdır.
Ekip en azından aşağıdakileri yerine getirmelidir ;
 Planlama sürecinin izlenmesinden sorumlu olacak bir proje ekibi lideri seçilmesi
 Temsil edilen her bölüm için görev ve sorumluluklarının netleştirilmesi
 İç ve dış müşterilerin tanımlanması
 Müşteri isteklerinin tanımlanması
 Ekibe katılması gereken bölüm, kişi ve/veya tedarikçilerin seçilmesi,
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 11
* Kapsamın Tanımlanması
 Müşteri beklentilerinin anlaşılması ( tasarım , yapılacak deney sayısı )
 Önerilen tasarımın, performans şartlarının ve üretim proseslerinin yapılabilirliğinin

değerlendirilmesi
 Göz önüne alınması gereken maliyet, süre ve diğer kısıtların ve dokümantasyonun tanımlanm
 Müşteride ihtiyaç duyulan desteğin belirlenmesi.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 12
* Ekipler Arası Faaliyet / Eğitim
Ürün kalite planlaması diğer müşteri veya tedarikçi ekipleri ile koordineli çalışma,
iletişim ve düzenli toplantılar gerektirir. Ekipler arası faaliyetlerin kapsamı,
çözümlenmesi gereken konuların miktarı ile ilişkilidir.
Ürün kalite planlamasının başarısı, etkin bir eğitim programına bağlıdır. Bu program,
müşteri ihtiyaç ve beklentilerini karşılayacak şekilde gereksinimleri ve geliştirme
yeteneklerini içermelidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 13
* Müşteri ve Tedarikçinin Katılımı

Müşteri, kalite planlama prosesini tedarikçi ile birlikte başlatabilir. Tedarikçi Ürün Kalite
Planlama prosesini yönetebilmek için çapraz fonksiyonlu bir ekip kurmak zorundadır. Aynı
şekilde, tedarikçiler aynı faaliyeti kendi alt tedarikçilerinde de beklemelidirler.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 14
* Kontrol Planları
Kontrol planları, parça ve proses kontrol sistemlerinin tarif edildiği dokümanlardır. Üç
aşamayı kapsar.
 Prototip ; Prototip hazırlanması sırasında yapılması gereken boyutsal ölçümlerin,

malzeme ve performans testlerinin belirlenmesi
 Ön Seri Üretim; Prototip hazırlanmasından sonra ve seri üretimden önce yapılması

gereken boyutsal ölçümlerin, malzeme ve performans testlerinin belirlenmesi
 Seri Üretim ; Seri üretim sırasında gerçekleşen ürün/proses özelliklerinin, proses

kontrollerinin, test ve ölçüm sistemlerinin ayrıntılı dokümantasyonu
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 15
* Sorunların Çözümü
Planlama prosesi sırasında, Ürün Kalite Planlaması Ekibi ürün tasarımı ve/veya üretimi ile
ilgili birtakım sorunlarla karşılaşabilir. Bu sorunlar için sorumluluklar ve zamanlamalar
belirlenerek dokümante edilmeli, gerekirse sistematik problem çözme teknikleri
kullanılmalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 16
* Ürün Kalitesi Zamanlama Planı
Ekibin organizasyonel faaliyetlerini takiben yapması gereken ilk iş, zaman planlarının
oluşturulmasıdır. Planlanma yapılırken ürün tipi ve karmaşıklığı, müşteri beklentileri göz
önüne alınmalıdır. İyi bir zamanlama grafiği; tüm faaliyetleri, sorumluları, zamanlamaları
ve diğer unsurları gösteriyor olmalıdır. ( Gant şeması ).
Bu sayede, planlama ekibi için projedeki ilerlemeleri izleme ve uygun toplantı

zamanlarını belirleme açısından uygun bir format oluşur. Her bir faaliyetin başlangıç ve
bitiş zamanları olmalı ve gerçek ilerleme noktaları kaydedilmelidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 17
* Gantt Şeması
Oluşturma metodu ;
 Proje aktivitelerinin bir listesi oluşturulur.
 Gereken zaman ve kaynaklar düzenlenir.
 Her aktivite bir çubukla ifade edilir.
 Aktiviteler yatay zaman çizelgesi üzerinde başlangıç ve bitişleri gösterilerek yerleştirilir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 18
* Ürün Kalite Planlaması Zamanlama Diyagramı
Herhangi bir projenin başarısı; müşteri ihtiyaç ve beklentilerini zamanında karşılamasına bağlıdır.
5 temel yapıdan oluşur.

 1.Projenin Tanımlanması ve Planlanması
 2.Ürün Tasarımı ve Geliştirilmesi
 3.Proses Tasarımı ve Geliştirme
 4.Ürün ve Prosesin Geçerlik Kazanması
 5.Geri Besleme, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyetler
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 19
APQP’nin Esasları : Ürün Kalite Planlaması Zamanlama Diyagramı
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 20
* Projenin Tanımlanması ve Planlaması
Kaliteli bir ürün projesinin tanımlanması ve planlanması için müşteri ihtiyaç ve

beklentilerinin çok iyi şekilde belirlenmesi gerekmektedir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 21
* Projenin Tanımlanması ve Planlaması - Girdiler

Müşterinin Sesi ; Müşterinin sesi; iç ve/veya dış müşterilerden elde edilen şikayetlerin,
tavsiyelerin, veri ve diğer bilgilerin bir araya getirilmesidir. Aşağıdaki üç maddede bu bilgileri
toplamaya yarayan metotlar yer almaktadır.
I. Pazar Araştırması
II. Geçmiş garanti ve Kalite raporları
III. Ekip çalışması
İş Planları ve Pazarlama Stratejileri : Ürün kalite planlamasının çatısını oluşturur. İş planları

ekip çalışmalarının yönlendirilmesini etkileyecek şekilde birtakım kısıtlamalar (zaman, maliyet
ürün pozisyonlaması, Ar-Ge kaynakları, vb.) getirebilir. Pazarlama stratejileri ise hedef
müşteriyi, başlıca satış noktalarını ve başlıca rakiplerin durumunu tanımlamalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 22
Ürün / Proses Kıyaslama (BENCHMARK) Verileri : Kıyaslama tekniğinin kullanımı, ürün

veya proseslerin performans hedeflerinin oluşturulması için gerekli girdileri sağlamalıdır. Ar-
Ge faaliyetleri de aynı şekilde kıyaslama verileri ve kavramsal fikirler sağlamalıdır. Başarılı
bir kıyaslama için :
• Uygun kıyaslama alanlarının belirlenmesi
• Mevcut durum ile kıyaslanan arasındaki farkların sebeplerinin anlaşılması
• Söz konusu farkın kapatılarak en azından kıyaslanan seviyesine ulaşılması veya

kıyaslananın geçilmesi gerekir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 23
Ürün / Proses Varsayımları : Tasarım girdileri olarak kullanılmak üzere ürünün özellikleri,
tasarımı ve üretim prosesleri konusunda birtakım varsayımlar oluşturulmalı, bunlar teknik
gelişmeleri, yeni malzemeleri, güvenilirlik değerlendirmelerini ve yeni teknolojileri
kapsamalıdır.
Ürün Güvenilirlik Çalışmaları : Bu tipteki veriler, belirlenmiş dönemlerde parçaların tamir

veya değişim sıklığını ve uzun dönemli güvenilirlik/sağlamlık testleri sonuçlarını göz önüne
almalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 24
* Projenin Tanımlanması ve Planlaması - Çıktılar
Tasarım hedefleri : Müşteri Sesi’nin denenebilir ve ölçülebilir tasarım amaçlarına

dönüştürülmesidir. Tasarım hedeflerinin uygun seçilmesi Müşteri Sesi’nin daha sonraki
tasarım faaliyetleri sırasında kaybolmasını önleyecektir.
Güvenilirlik ve Kalite Hedefleri : Müşteri ihtiyaçları ve beklentileri, proje amaçları ve

güvenilirlik kıyaslamaları göz önüne alınarak oluşturulur. Örneğin ; emniyet ile ilgili herhangi
bir problemin olmaması ve ürünün servis imkanları gösterilebilir.
Kalite hedefleri ise sürekli iyileşmeyi temel alan hedeflerdir. Bunlara örnek olarak milyonda
hatalı parça sayısı (PPM), hata yüzdeleri veya hurda azaltma oranları verilebilir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 25
İlk Proses Akış Şemaları : İlk ürün ağacı listelerinden ve ürün/proses varsayımlarından
yararlanılarak tahmin edilen üretim prosesleri, akış şemaları kullanılarak tanımlanmalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 26

Özel Ürün ve Proses Karakteristikleri ilk listeleri : Müşteri tarafından belirlenir ve
tedarikçiye iletilir. Bu aşamada ekip, müşteri ihtiyaç ve beklentileri ile ilgili verilerin
analizlerinden özel ürün ve proses karakteristiklerinin ilk listelerini oluşturmalıdır. Böyle bir
liste aşağıdakilerden veya bunlara eklenecek başka verilerden çıkartılabilir:
 Müşteri ihtiyaç ve beklentileri analizlerinden çıkan ürün varsayımları
 Güvenilirlik hedefleri ve şartlarının tanımlanması
 Tahmin edilen üretim proseslerinden yararlanılarak özel proses karakteristiklerinin

belirlenmesi
 Benzer ürünlerin FMEA çalışmaları
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 27
Ürün Güvence Planı : Ürün Kalite Planlamasının önemli bir parçası olup geliştirilebilir bir
dokümandır ve aşağıdaki gibi birtakım faaliyetleri içerir :
 Proje gereksinimleri taslağının çıkarılması,
 Güvenilirlik, dayanıklılık ve paylaşım/erişim amaçları ve/veya gereksinimlerinin

tanımlanması,
 Hata Türleri Analizinin (FMEA) geliştirilmesi,
 Teknik standartların ön şartlarının geliştirilmesi.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 28
Yönetimin Desteği : Ürün Kalite Planlama Ekibi’nin başarısının anahtarlarından biri de üst
yönetimin ilgisi, sahip çıkması ve desteğidir.
Ekip, üst yönetimin ilgisini korumak, projeye sahip çıkmasını ve desteğini sağlamlaştırmak
için her ürün kalite planlama aşamasının sonucunda yönetimin bilgilerini güncelleştirmelidir.
Programın başarısını kesinleştirmek için yönetimin ürün kalite planlama toplantılarında yer
alması çok önemli ve gereklidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 29
Ürün Tasarımı ve Geliştirilmesi
Ürün Kalite Planlama Ekibi, tasarım müşteriye ait veya birlikte yapılıyor olsa dahi,
planlama sürecindeki tüm tasarım faktörlerini göz önüne almalıdır. Uygulanabilir bir
tasarım; üretim adetleri, mühendislik gereksinimleri, kalite, güvenilirlik, yatırım maliyeti,
birim maliyet , ağırlık, ve zamanlama gerekliliklerini karşılayabilmelidir.
Not : Girdiler (İlk aşamanın çıktılarından alınmıştır)
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 30
Ürün Tasarımı ve Geliştirilmesi - Çıktılar
DFMEA: Hataların olasılığını ve bu hataların etkilerini değerlendiren analitik bir yöntemdir.

DFMEA yaşayan bir belgedir ve müşteri ihtiyaçları ve beklentilerine göre sürekli olarak
güncellenir. Önceden seçilmiş ürün ve proses karakteristiklerini yeniden gözden geçirme ve
gerekli ekleri, değişiklikleri ve çıkarmaları yapma fırsatı tanımaktadır.
Tasarımın Doğrulanması :Ürün tasarımının, müşteri ihtiyaçlarını karşılayıp karşılamadığı

teyit edilmelidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 31
Üretilebilirlik ve Montaj İçin Tasarım : Tasarım fonksiyonları, üretilebilirlik ve montaj kolaylığı

arasındaki ilişkileri optimize etmek için tasarlanmış bir eşzamanlı mühendislik prosesidir. Aşağıda
sıralanan maddeler Ürün Kalite Planlama Ekibi tarafından göz önünde bulundurulmalıdır :
 Tasarım, kavram, fonksiyon ve üretim değişimlerini karşılayabilme
 Üretim ve/veya montaj prosesi
 Boyut toleransları
 Performans şartları
 Parça sayısı
 Proses ayarlamaları
 Malzeme hareketleri
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 32
Tasarımın Gözden Geçirilmesi : Asıl amacı, tasarım doğrulama faaliyetlerinin

ilerlemesinin takip edilmesidir. Teknik denetlemeden çok, doğrulama faaliyetleri serisidir.
Asgari olarak aşağıdaki değerlendirmeleri içermelidir :
 Tasarım/Fonksiyonel gereksinimlerin göz önüne alınması
 Resmi güvenilirlik hedefleri
 Bilgisayar simülasyonu ve karşılaştırmalı test sonuçları
 DFMEA çalışması
 Üretilebilirlik ve Montaj İçin Tasarım çalışmalarının gözden geçirilmesi,
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 33
 Deney Tasarımı ve Montaj Değişkenlik Analizleri
 Test hataları
Plan ve raporlar aşağıdakileri sağlamak için yapılmalıdır:
 Tasarımın doğrulanması
 Kapsamlı bir test planının ve raporlarının uygulanması sayesinde, parçaların ve komple

ürün / proses geçerliliği
Ürün Kalite Planlama Ekibi bahsi geçen konularla sınırlı değildir. Ekip uygun analitik
teknikleri göz önüne almalı ve gerektiğinde kullanmalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 34
Prototip Yapımı ve Kontrol Planı : Prototip yapımı esnasında ortaya çıkacak boyutsal
ölçümlerin ve malzeme ve fonksiyonel testlerin tanımlanmasıdır. Ürünler prototip kontrol
planına göre kontrol edilir. Tüm prototipler aşağıdaki maddeler açısından gözden geçirilmelidir
:
 Ürünün şartname ve rapor verilerine uygunluğu
 Özel ürün veya proses karakteristiklerine uyum
 Ön proses parametreleri ve ambalajlama gereksinimleri tespiti için veri ve tecrübelerin

kullanılması
 Her tür sorun, sapma ve/veya maliyet etkilerinin müşteriye bildirilmesi
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 35
Teknik Resimler : Tasarımın müşteriye ait olması, planlama ekibinin dataları gözden
geçirme sorumluluğunu ortadan kaldırmaz.
Teknik çizimler, kontrol planında belirtilmesi gereken özel karakteristikler içerebilir. Kontrol
veya veri noktaları, parça kontrolleri için uygun gösterge ve ekipmanın tasarlanabilmesi
amacıyla açıkça tanımlanmalıdır.
Boyutlar, datalara ve spesfikasyonlara uygunluk ve fizibiliteyi temin etmek için

değerlendirilmelidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 36
Teknik Şartnameler : Teknik Şartnameler; parça veya montajın fonksiyon, sağlamlık ve

görünüm gereklerini belirlemede yardımcı olacaktır. Bu parametrelerin örnek büyüklüğü,
sıklık ve kabul kriteri genellikle teknik şartnamenin proses testi bölümünde
tanımlanmaktadır. Tedarikçi hangi karakteristiklerin fonksiyon, sağlamlık ve görünüm
gereklerini yerine getiren sonuçları etkilediğini ya da kontrol ettiğini saptamalıdır.
Malzeme Şartnameleri : Parçanın fiziksel özellikleri performansı, çevre, işleme ve

depolama gerekleri ile ilgili Özel Karakteristikler için gözden geçirilmelidir. Bu
karakteristikler de kontrol planında bulunmalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 37
Çizim ve Şartname Değişiklikleri : Data ve şartname değişikliklerinin gerekli olduğu

yerde, değişikliklerden tüm ilgili yerlerin zamanında haberdar edilmesi ve gerektiği şekilde
belgelendirilmesi ekip tarafından sağlanır.
Yeni Ekipman, Araç ve Tesis Gereksinimleri : DFMEA, Ürün Güvence Planı ve/veya
Tasarımın Gözden Geçirilmesi yeni ekipman ve tesis gereksinimleri saptayabilir. Bu
gereksinimler, Zamanlama Diyagramına maddeler biçiminde belirtilmelidir. Ekip, yeni
ekipman ve üretim araçlarının yeterli olmasını ve zamanında teslim edilmesini temin etmeli
ve takibini yapmalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 38
Ürün ve Proses Karakteristikleri : Kalite planlama aşamasında ekip, özel ürün ve proses
ön karakteristiklerini tespit eder ve kontrol planına aktarır.
Ölçüm Cihazları/Test Ekipmanı Gereksinimleri : Ürün Kalite Planlama Ekibi bu

gereksinimleri Zamanlama Grafiğine eklemelidir.
Ürün Yapılabilirlik Kabulü ve Yönetim Desteği : Ekip, tasarımın yapılabilirliğini

değerlendirmeli, açık noktalar belgelendirilmeli ve desteğinin alınması için yönetime
sunulmalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 39
Proses Tasarımı ve Geliştirilmesi
Müşteri tarafından talep edilen ürün için bir imalat sistemi geliştirmeli ve ürünler
kontrol planlarına göre denetlenmelidir. Ürün Kalite Planlama Prosesinin bu adımında
tamamlanması gereken işler, önceki aşamaların başarıyla tamamlanmasına bağlıdır.
Sonraki adım verimli bir imalat sisteminin kapsamlı geliştirilmesini sağlamaya
yöneliktir. İmalat sistemi müşteri gereksinimlerini, ihtiyaçlarını ve beklentilerini
karşılamayı garanti etmelidir.
Not : Girdiler ( İkinci Aşamanın çıktılarından alınmıştır)
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 40
Proses Tasarımı ve Geliştirilmesi - Çıktılar
Ambalajlama Standartları : Ambalajlama standardı müşteri tarafından verilir. Eğer

iletilmedi ise MP&L bölümü ile birlikte çalışma yapılabilir.
Ürün/Proses Kalite Sisteminin Gözden Geçirilmesi : Ekip imalat yerinin Kalite Sistem
Kitapçığını gözden geçirmeli ve ürünü üretmek için gereken herhangi ek kontroller ve/veya
yöntemsel değişiklikler varsa Kalite Sistem Kitapçığı güncellenmeli, ayrıca imalat kontrol
planına dahil edilmelidir.
Yerleşim Planının Düzenlenmesi : Üretim ve kontrol ekipmanlarının yerleşimi, görsel

yardımcılarını görünür ve ulaşılabilir olması, ara tamir istasyonları ve hatalı ürün alanları
tanımlaması yapılmalıdır. Tüm malzeme akışı proses akış şemasına ve kontrol planına
bağlanmalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 41
Proses Akış Şeması : Proses akışının şematik bir sunumudur. İmalat veya montaj prosesinin
başından sonuna kadar makine, malzeme, metot ve işgücü değişimlerinin kaynaklarını analiz
etmek için kullanılabilir.
Karakteristik Matrisi : Proses parametreleri ve üretim alanları arasındaki ilişkiyi gösteren

analitik bir yöntemdir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 42
PFMEA : PFMEA çalışması yeni veya revize edilmiş bir prosesteki potansiyel problemlerin
önceden tahmini, çözüm yollarının bulunması veya izlenmesi amacıyla prosesin metodolojik
olarak gözden geçirilmesini ve analizini içerir. Çalışma yeni hata türleri keşfedildikçe
yenilenmesi ve güncellenmesi gereken bir dokümandır.
Seri Üretim Öncesi (Ön seri) Kontrol Planı : Prototip üretiminden sonra ve seri üretimden
önce gerçekleştirilecek proses kontrolleri, boyutsal ölçümler, malzeme ve fonksiyon testlerini
içerir. Bu konuya örnekler aşağıdaki gibidir.
• Kontrollerin daha sık yapılması
• Daha çok proses içi ve final kontrol noktalarının konulması
• İstatistiksel değerlendirmeler.
• Denetimlerin daha sık yapılması
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 43

Operasyon Talimatları : Operasyonlarda çalışmakta olan tüm personelin anlayabileceği
şekilde; makina çalışma hızı, besleme, çevrim süresi gibi (set-up) parametrelerini içermeli ve
operatörler tarafından ulaşılabilir olmalıdır. Bu talimatlar aşağıdaki kaynaklardan tedarik
edilmelidir.
 FMEA çalışmaları ve Kontrol planı(ları)
 Teknik çizimler, performans ve malzeme şartnameleri, görsel standartlar ve endüstri
standartları
 Proses akış şeması / proses parametreleri ve Yerleşim planı
 Ambalaj standartları
 Malzeme hareketleri şartları
 Proses operatörleri
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 44
MSA Ölçme Sistemleri Analiz Planı : Bu plan; ölçüm aletlerinin doğruluğunu,

kesinliğini, tekrarlanabilirliğini, testin tekrar edilebilirliğini ve tekrarlanan ölçümlerin
korelasyonunu sağlamalıdır.
Proses Yeterlilik Çalışması Ön Planı : Kontrol planında belirtilen özellikler proses

yeterlilik ön çalışmasının temelini oluşturacaktır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 45
Ambalajlama Talimatları : Ürüne özel iç transferler (taşıma sandıkları vs) ve son

ambalajlama için tasarlanmış ve geliştirilmiş olmalıdır. Bütün durumlarda ambalaj tasarımı
öyle yapılmalıdır ki ürün performansı ve özellikleri, ambalajlama, nakliye, ambalajın
açılması sırasında değişiklik göstermemelidir. Ambalajlama robotlar da dahil olmak üzere
tüm malzeme nakil araçlarıyla uyumluluk göstermelidir.
Yönetimin Desteği : Proses tasarım ve geliştirme sürecinin sonunda yönetimin desteğini

pekiştirmek için bir denetleme planlanmasında fayda vardır. Bu denetlemenin amacı
programın gelişimi hakkında üst yönetimi bilgilendirmek ve yönetimin açık noktaları
kararlılıkla desteklemesi için katılımını sağlamaktır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 46
Ürün ve Prosesin Geçerlilik Kazanması
Deneme üretimi esnasında, tüm prosesler kontrol edilmelidir. Ürün Kalite Planlama Ekibi,
kontrol planı, iş akış şeması ve ürünün müşteri ihtiyaçlarının karşılandığını onaylamalıdır.
Not : Girdiler ( Üçüncü Aşamanın çıktılarından alınmıştır)
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 47
Ürün ve Prosesin Geçerlilik Kazanması - Çıktılar
Deneme Üretimi R@R: Seri üretimde kullanılacak kalıp ve aparatlar, çevre koşulları (Operatör
de dahil olmak üzere), çevrim süresi tutularak gerçekleştirilmelidir. Üretim, tek vardiyede, 1-8
saatlik üretim aralığında ve min 300 adet olacak şekilde yapılır. Deneme üretiminin çıktıları
aşağıdaki konularda kullanılır.
 Proses Ön Yeterlilik Çalışması
 Ölçme Sistemlerinin Değerlendirilmesi
 Son Fizibilite
 Prosesin Gözden Geçirilmesi • Üretimi Geçerli Kılma Testleri
 Üretilen Parçaların Onaylanması • Ambalajlamanın Değerlendirilmesi
 İlk Yeterlilik • Kalite Planlamasının Sonu ve Onayı

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 48
Ölçme Sistemlerinin Değerlendirilmesi : Belirlenen ölçüm / kontrol ekipman ve

metodları, kontrol planında tanımlanan özelliklerin spesifikasyonlara uygunluğunun
kontrolünde ve deneme üretimi esnasında ölçüm sisteminin değerlendirilmesinde kullanılır.
Proses Ön Yeterlilik Çalışması : Proses ön yeterlilik çalışması kontrol planında

tanımlanan özellikler için uygulanır. Bu çalışma prosesin üretime hazır olup olmadığının
değerlendirilmesini sağlar.
Üretilen Parçanın Onayı : Üretilen parçanın onaylanmasının temel amacı üretim araçları
ve prosesleri sonucunda ortaya çıkan ürünün spesifikasyonları karşıladığının teyit
edilmesidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 49
Üretimin Geçerli Kılınma Testleri : Seri üretim ekipmanları ve prosesleri ile üretilen
parçanın, mühendislik spesifikasyonlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol eden PV
testlerini tanımlar.
Ambalajlamanın Değerlendirilmesi : Ürünün kötü çevre koşulları ve normal nakliye

koşullarında oluşabilecek hasara karşı korunmalı olduğu kontrol ve teyid edilmelidir.
Seri Üretim Kontrol Planı : Parçaların boyut, fonksiyon ve özellikleri ve proseslerin

kontrolü için uygulanacak sistemleri içeren , zaman zaman güncellenmesi gereken bir
dokümandır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 50
Kalite Planlama Onayı, Yönetimin Desteği : Ürün Kalite Planlama Ekibi tüm kontrol
planlarının ve iş akış şemalarının uygulandığından emin olmalıdır. Değerlendirmelerin üretim
yerinde gerçekleştirmesi gerekmektedir. Aşağıdaki maddeler gözden geçirilmelidir:
 Kontrol Planları: Kontrol planları hazır bulunmalı ve ilgili tüm operasyonlarda her zaman
ulaşılabilir durumda olmalıdır.
 Operasyon Talimatları: Kontrol planında belirtilen tüm özel karakteristikler ve tüm

PFMEA çıktılarını içermelidir.
 Ölçme ve Deney Ekipmanları: Kontrol planında istenen tüm özel ölçüm aletleri, fikstürler
veya deney aletlerinin ölçüm tekrarlanabilirliği ve testin tekrar edilebilirlik özelliğine
sahip olduğu teyit edilmelidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 51
Yönetimin desteği her aşamada çok önemli ve gereklidir. Ekip tüm planlama şartlarının
yerine getirildiğini ve dokümante edildiğini gösterebilmelidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 52
Geri Bildirimin Değerlendirilmesi ve Düzeltici Faaliyetler
Kalite planlaması proses onayı ve devreye alınması ile sona ermemektedir. Çıktının bütün
genel ve özel değişim nedenleri parça imalatı yapıldığı zaman değerlendirilebilir. Üretim
kontrol planı bu aşamadaki ürünün değerlendirilmesinde kullanılacak temel dokümandır.
Not : Girdiler ( Dördüncü Aşamnın çıktılarından alınmıştır)
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 53
Geri Bildirimin Değerlendirilmesi ve Düzeltici Faaliyetler - Çıktılar
Değişimin Azaltılması : Prosesteki değişimleri ortaya çıkartmak ve elimine etmek için,

kontrol diyagramları, istatistiksel metodlar ve analizler, kullanılmalıdır. Maliyetler,
zamanlama ve müşteri denetlemesi için önceden tahmin edilen ilerlemeler için öneriler
geliştirilmelidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 54
Müşteri Memnuniyeti : Detaylı planlama faaliyetleri ve parçanın proses yeterliliğinin

kanıtlanması, her zaman müşteri memnuniyetini garanti edemeyebilir. Bu gibi durumlarda
müşteri üretim alanında deneme – kontrol de yapılabilir. Mevcut herhangi bir sapma için
CCAR düzenlenmeli ve takip edilmelidir.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 55
Teslimat ve Servis : Kalite planlamasının teslimat ve servis süreci tedarikçiyle müşterinin

problem çözme ve sürekli gelişme konusundaki ortaklığının devamını sağlar. Bu aşamada
kazanılan deneyim, stok, kalite maliyetleri , proses azaltılması yoluyla kazanılan fiyat
indirimlerinin önerilmesi için gerekli bilgiyi sağlamasının yanı sıra bir sonraki ürün için
doğru parça veya sistemin bulunmasını da sağlayacaktır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 56
Tüm planlamalar; parçanın ilgili mühendislik spesifikasyonları, müşteri özel istekleri ve

üretim adetlerine uygun şekilde üretilip onaylanarak müşteriye sevk edilmesini
amaçlamaktadır.
Yapılan planlamaların neticesinde ürün, onaylanma aşamasına geçirilir. Bu amaçla PPAP –

Production Part Approval Process uygulanır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 57
Production Part Approval Process

PPAP (Üretim Parçası Onay Prosesi) Neyi Amaçlar ?
• PPAP; yeni tasarlanan ya da değişikliğe uğrayan bir parçanın, hammaddeden

nihai ürün olup tüm gereklilikleri yerine getirdiği onaylanıncaya dek geçirdiği
süreçtir.
• Öncelikle tüm müşteri mühendislik tasarım kayıtlarının ve spesifikasyonlarının

imalatçı / üretici tarafından uygun bir şekilde anlaşıldığı teyit edilir.
• İmalatçı bu şartları tutarlı ve sürdürülebilir bir şekilde üretme potansiyeline

sahip olduğunu taahhüt eder ve kanıtlar.
• Koşullar, gerçek seri üretim süresince ve teklifte belirtilen (SOBA, CPA, PO)
üretim hızında olmalıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 58
PPAP Ne zaman Sunulur ?

• Yeni parça devreye girişlerinde (launch phases)
• Tasarım Değişikliklerinde (running changes)
• Tedarikçi çalışma düzeni değişikliği (2 ve/veya 3.vardiyanın eklenmesi)
• PPAP onayı sonrasındaki tedarikçi prosesinde yapılan değişiklikler
• PPAP onayı sonrası üretim ekipmanlarında yapılan değişiklikler.
• Ford kapasite talebi değişiklilerinde (capacity up-lift)
• SREA ile yapılan tüm diğer değişiklikler! (Relocation, Sub-Components e.g.)
• Hammadde değişikliği
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 59
• Kalıp, form verme aparatı değişikliği
• Proses değişikliği, hat değişikliği
• Üretim tesisi yeri değişikliği
• Ürünün form, montaj, performans veya fonksiyonunu etkileyecek tedarikçi değişikliği

(ısıl işlemci, kaplamacı gibi)
• 12 ay veya daha fazla ara verilmiş üretim (long-term stoppage, manufacturing re-start)
• Ürünün form, montaj, performans veya fonksiyonunu etkileyecek alt parça veya proses
değişiklikleri
• Test ve muayene metodunda değişiklikler (CF & EOL revisions)
• Ürün görünümünde değişiklikler (AAR renewal)..
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 60
PSW – Parça Sunum Garanti Mektubu :

Tüm prototip – numune üretiminin ardından
kontrol planında belirtilen test ve kontrollerden
başarı ile geçilmesinde Parça Sunum Garanti
Mektubu doldurulur.
Müşterinin onayına sunulur.
Phase 1 : Quality Verification
Phase 2 : Production Verification
Phase 3 : Capacity Verification
Interim : Eğer onay sırasında bir sapma var ve
müşteti onayı alınmış ise sapma düzeltilene kadar
geçerli olan IPSW sayfasıdır.
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 61
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 62
Seviye 1 : Garanti mektubu, Görünüş onay raporu (görünüm kalitesi istenen parçalar
için).
Seviye 2 : Garanti mektubu, numune parçalar ve kısıtlı veri
Seviye 3 : Garanti mektubu, numune parçalar ve bütün veriler
Seviye 4 : Garanti mektubu ve müşteri tarafından belirlenen diğer şartlar
Seviye 5 : Garanti mektubu, numune parçalar ve tedarikçinin alanında gözden
geçirilecek tüm veriler .
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Sayfa ( Page ) 63
Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

APQP Eğitimi

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

APQP Eğitimi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Sayfa ( Page ) 1

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Tedarikçi ve alt tedarikçilerin ürün ve üretim sürecinin onaylanmasının yanında , ürünün

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

APQP’nin Ana Hatları :

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

APQP çalışmaları için oluşturulan ekipte;

Takım Lideri ; Müşteri temsilcisi (STA)

Takım Üyeleri ; Proje yöneticisi, sistem mühendisi, ürün mühendisi, proses

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Ekip en azından aşağıdakileri yerine getirmelidir ;

 Temsil edilen her bölüm için görev ve sorumluluklarının netleştirilmesi

 İç ve dış müşterilerin tanımlanması

 Müşteri isteklerinin tanımlanması

 Ekibe katılması gereken bölüm, kişi ve/veya tedarikçilerin seçilmesi,

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

 Müşteri beklentilerinin anlaşılması ( tasarım , yapılacak deney sayısı )

 Önerilen tasarımın, performans şartlarının ve üretim proseslerinin yapılabilirliğinin

 Müşteride ihtiyaç duyulan desteğin belirlenmesi.

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

* Ekipler Arası Faaliyet / Eğitim

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

* Müşteri ve Tedarikçinin Katılımı

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

 Prototip ; Prototip hazırlanması sırasında yapılması gereken boyutsal ölçümlerin,

 Ön Seri Üretim; Prototip hazırlanmasından sonra ve seri üretimden önce yapılması

 Seri Üretim ; Seri üretim sırasında gerçekleşen ürün/proses özelliklerinin, proses

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

* Ürün Kalitesi Zamanlama Planı

Bu sayede, planlama ekibi için projedeki ilerlemeleri izleme ve uygun toplantı

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

 Proje aktivitelerinin bir listesi oluşturulur.

 Gereken zaman ve kaynaklar düzenlenir.

 Her aktivite bir çubukla ifade edilir.

 Aktiviteler yatay zaman çizelgesi üzerinde başlangıç ve bitişleri gösterilerek yerleştirilir.

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023

* Ürün Kalite Planlaması Zamanlama Diyagramı

5 temel yapıdan oluşur.

Hazırlayan ( Prepared by ) : … / … / 20..

Rev.(05) KG.FR.041 / 16.01.2023