8 Procesni Mastila 2023 16836799587 1

Процесни мастила –
спектрални характеристики,
интензитет, гланц, прозрачност
Процесни мастила
1. Процесни мастила (триадни)
2. Спектрални характеристики
3. Интензитет
4. Гланц
5. Прозрачност
1. Процесни мастила
Цветовите характеристики на мастилата имат важно значение в 4-
цветния печат. Колористичната точност на възпроизвеждане на
цветния оргинал зависи от цветовите свойства на 3 основни цвята
мастило – cyan, magenta, yellow
(циан, магента, йелоу)
За получаване на наситени дълбоки сенки, контраст и контур
към 3 реални триадни мастила се добавя черно мастило (ключово,
конурно - key).
Единични C, M, Y
Двойки CM, CY, MY
За 4-цветен печат + черно мастило (K) – CMY + K
Стандартизиране на колориметричните показатели на
триадните мастила се извършва според ISO 2846 с цел да се
отговори след това на основния стандарт IOS 12 647.
За характеризиране на триадните цветове се използват
спектрални криви, които определят атрибутите на светлинните вълни
и това как ние ги възприемаме.
1. Триадни мастила
Триадните мастила и пигментите, използвани за тях, представляват
цветовия модел CMYK.
Всяка комбинация от триадната мастила + черното е точно определнна
по своята спектрална характеристика.
Оптически това се определя с цветови модел, който се състой от
цветове, които сами не излъчват, но се получават от бяла светлина чрез
изваждане на 1 от 3-те спектрални цветове, а другите 2 се отразяват.
Следователно преминалата през мастилото светлина променя своя
спектрален състав, в резултат на което се получава нов цвят.
Тези цветове се получават при наслагване на мастилени слоеве и се
нар. субтрактивни цветове т.е получени чрез изваждане от бялата
светлина на съответен спектрален цвят. Такива са мастилата cyan,
magenta, yellow.
Cyan = Бяла - Red
Magenta = Бяла - Green
Yellow = Бяла - Blue
Изменение на цветовия тон =

2. Измерване на цвета
Прилагат се 2 подхода - колориметричен и описателен подход чрез
сравнение с еталони за цвят.
Цветните еталони представляват атласи от цветове, където за
определено изделие може да се намери подходящ цвяр чрез
визуален подбор.
Каталог CMYK атласът DCS Book CMYK Mini Coated е еталонна
скала с процесни цветове, отпечатана върху хартия с покритие (Coated).
Съдържа 144 цветни страници под формата
на таблица и общо 20 739 цветни референтни
еталонни цвята по стандарта ISO 12647-2.
Атласът е изключително подходящ при
пряка работа с клиенти, за графични дизайнери,
специалисти предпечатна подготовка и др.
Каталог
Скала за 4-цветен (CMYK) офсетов печат
върху хартия с покритие. Съдържа мостра
на 3968 цветни полета реализирани чрез с
месване на процесните 4 цвята за офсетов
печат: циан, магента, жълто и черно с
различни проценти.
Цветовата диаграма позволява да определите точно цвета, който искате и
да създадете с CMYK мастила.
Скала за 4-цветен (CMYK) офсетов печат
Атласите са структурирани по определен
начин като равноконтрастни цветни скали,
където всеки цвят е обграден с близки до
него цветове по хоризонтала и вертикала.
2.1. Условия, влияещи върху измерването
Един от основните фактори влияещи в/у резултата на измерването на
цвета е източника на светлина - слънце и електрически лампи.
Прилагат се различни светлинни източници D50, D60.
В печатната индустрия най-широко се използват светлинни
източници D50.
2.2. Прибори и инструменти
Най-важния фактор, определящ измерването и оценяването на
различните цветове, във всеки един етап от предпечатната и
печатна подготовка, са приборите и инструментите като
денситометри, колориметри и спектрофотометри.
- Денситометър
Печатният процес се контролира чрез
специална система за контрол на
цветовете, ползваща денситометър.
Денситометърът измерва отразеното или
пропуснатото количество светлина през
даден филм, отпечатък или друга мостра.
Денситометър
- Денситометър
Той измерва стойностите от контролната
скала на отпечатъка и ги подава към
системата, която калкулира необходимите
настройки и ги изпраща към пулта за
управление.
Денситометър
- Денситометрър
В печатния процес, базиран на цветоотделяне в CMYK, има няколко
основни параметъра, подлежащи на контрол с цел осигуряване на
качествен печат. За конкретната хартия или друга печатна медия
можем да контролираме и поддържаме в толеранс оптичната плътност
и нарастването на растеровата плътност, както и баланса на сивото
(CMY). Измерването на тези параметри се изпълнява с обикновен
денситометър.
- Колориметри
Работят по подобен принцип, но за разлика от
денситометрите светлината, отразена от мострата,
се разделя на R, G и B компоненти с помощта на
филтри. Колориметър
Колориметрите дават информация не само за оптъчната плътност на мострата,
но и за цвета – цветови тон h*, наситеност C* и светлота L*.
Portable Colorimeter
https://www.youtube.com/watch?v=y7T50lYBHF4
- Колориметри
Колориметрите са допълнение към денситометрите
и се използват при разработване на рецептури
за мастила и за стандартизиране на
специфични цветове при художествените дизайнери.
- Спектрофотометри
Най-точните и универсални
инстументи, поради това
че дават пълна информация
за спектралните характеристики
на измервания цвят.
Спектрофотометър
Те измерват количествено цвета
чрез спектъра на излъчване на
светлината от мострата.
Информацията от този инстумент
се трансфорнира в цветни координати
L*a*b* за различните стандартни
източници на светлина.
Цветовото пространство на CIELAB,
наричано още L*a*b* изразява цвета като три стойности: L* за
възприятие за лекота и a* и b* за четирите цвята: червено, зелено, синьо и
жълто.
https://www.youtube.com/watch?v=PgJiqv-_LMU
- Спектроденситометър
лесен за използване до печатната машина.
Дисплеят е с висок контраст без нужда от
захранване, постоянно визуализира
последната измерена стойност.
Spectrophotometers, Densitometers, and Spectrodensitometers

https://www.youtube.com/watch?v=HSigIEs3B3k
2.3. Контрол на цвета в печатния процес
Извършва се чрез използване на стандарти и спецификации:
GRACol, SNAP, SWOP, FIRST.
Спецификацията не е стандарт. Тя предатавлява детайлно описание
на критериите на дадена работа за качество и дава практически
препоръки за достигане на стойности, указани в ISO стандартите.
GRACol – General Requirement for Application in Commercial Offset
SWOP – Specifications for Web Offset Publications
SNAP - Specifications for Nonheatset Advertising Printing
FIRST – Flexographic Image Reproduction Specifications
G7
IFRA
GRACol – General Requirement for Application in Commercial Offset
(Oбщи изисквания за приложения в търговската офсетна
литография)
Общи изискавания към офсетовия илюстративен, предимно листов
(в някои случаи и ролен) печат, разработени заедно с Graphic
Communications Association, GATF IPA (International Prepress
Association).
SWOP – Specifications for Web Offset Publications
Спецификация за издателска продукция (вкл. вестници) за полен
офсетов печат, разроботен от фирмата SWOP Inc. със
сътрудничеството на много производители на масла, хартия и
печатни машини, рекламни агенции, издателства и печатници.
Те вкл. поготовка на файлове и производство на печатни форми.
SNAP - Specifications for Nonheatset Advertising Printing
Спецификация за печатт на рекламна продукция, без енергично
сушене на мастилото, разроботени от Printing Industrial Printing.
Процесни
мастила
FIRST – Flexographic Image Reproduction Specifications
Спецификация за флексопечат на изображения, разроботени от
Flexographic Technical Association.
G7 - метод за калибриране на всяко CMYK устройство за
изображения с цел симулиране и определяне на неутрален баланс.
G7 прави визуална съпоставка между различни експониращи
системи, използвайки една характеристична крива за печата. Това е
база за GRACol, SWOP и FIRST при точно определени субстрати.
IFRA – дава характеристични данни и профили за вестникарски
печат.
3. Интензитет – способността на мастилото да придава на
изображението исканите оптически стойности – максимална
оптическа плътност при минимум разход на мастило.
Интензитета е показател за оцветяващата сила на мастилото, която се
измерва с оптическата плътност.
Интензитета зависи от пигмента,
от химичната му струкура, от степента
на дисперност и концентрацията му
в мастилото.
Оптичната плътност зависи
- дебелината на мастиления филм върху хартията (разхода на
мастило)
- коеф. на пренос на мастило от печатната форма върху хартията
- маслоемкостта на хартията
Концентрацията на пигмента в мастилото се определя от
маслоемкостта.
При висока маслоемкостта се ограничава концентрацията на пигмента
в мастилото.
При много гладки хартии с ниска мастилоемкост е нужно по-малко
количество мастило за запълване на хартиената повърхност.
Обратното е при грапави хартиени повърхности.
4. Гланц на мастилата – оптично свойство, изразяващо се в
способността на мастилената повърхност да отразява насочено, т.е
огледално, падащита върху нея светлинни лъчи.
Гланц се получава при огледално отражение от дадена повърхност.
Отражение на светлината е явление, при

което светлината достигайки до границата
между две среди, се връща в първата, като
променя посоката си на разпространение.
4. Гланц на мастилата
При това отразената светлина запазва своя спектрален състав. Но част
от светлината, падаща върху печатното изображение, преминава през
мастиления слой, изменя посоката и спектралния си състав в резултат
на избирателното поглъщане от пигментните частици, многократно се
пречупва, излизайки на повърхността вече с различен спектрален
състав (цветност).
Гланцът се получава от гладка повърхност.
Ефектът на гланца е не само блясък, но и повишена наситеност на
цвета като цяло.
Съотношението между частите на светлината, отразени огледално и
разсеяни зависи от характера на повърхността на мастиления слой.
Колкото по-гладка е тази повърхност, толкова по-голяма част от
падащата светлина се отразява огледално, без да влиза в оптически
контакт с пигмента в мастилото.
Гланцът зависи от гладкостта на мастиленото покритие, което се
определя от количеството на пигмента и неговата степен на
дисперсност както и от вида на свържващото вещество.
Гланцови мастила са по-ниско концентрираните мастила с
високовискозни алкидни смоли, разтворени в ленено масло.
Характеристики на гланцовите мастила
- по-ниска концентрация на пигмента
- алкидни смоли, разтворени в растително масло
- закрепване чрез окислителна полимеризация
- при гладка хартия с умерена всмукваща способност.
Гланцът се измерва фотоелектричски, с прибор, отчитащ каква част
от падащата светлина се отразява огледално, т.е пада под ъгъл.
5. Прозрачност и покривна способност
Зависят от дисперсната система и пречупването на светлината в нея.
Пречупването на светлината на границата на две среди се определя от
разликата в скоростите на разпространение на светлината в тези среди.
Пречупване на светлината при преминаването й през границата въздух – вода

Пречупването на светлината е явление,

при което при достигане на светлината
до границата между две среди, светлината
преминава във втората среда и
променя посоката си на разпространение.
Многократното пречупване на светлината при преминаването й
през мастиления слой се определя от наличието на голямо
количество пигментни частици.
Прозрачността и покривната способност на мастилото зависят от
съотношението на коефициентита на пречупването на пигмента и
свързващото вешество.
Когато коефициентита на пречупването на пигмента и свързващото
вешество е около 1 имаме прозрачно мастило.
Когато коефициентите на пречупването на пигмента и свързващото

вешество поотделно силно се различават, то светлината в
мастиления слой се разсейва без да достига подложката и имаме
покривно мастило.
Например
Прозрачно мастило
Бяло мастило с пигмент Al(OH)3 коефициентит на пречупване 1.5 и
свързващото вешество от ленено масло с коефициентит на пречупване
1.49.
Покривно мастило
Пигмент TiO2 с коефициент на пречупване 2.5 и свързващото вешество
от ленено масло.
6. Качество на печата
Процесите в печата, свързани с преноса и разпределението на
мастилото, всмукването му в порите на хартията
Производството на хартия и свойствата ѝ.
7. Светлочувствителност – устойчивост на мастилото да съхранява
цвета си с течение на времето.
Тя зависи от светлочувствителността на пигмента и от химичната
му структута.
8. Устойчивост към разтворители и реактиви като вода, спирт,
бензин, керосин, растителни и минерални масла.
За устойчивост на мастилото към определен реактив се подбира
съответен пигмент, смолата и свързващото вещество също могат да
влияе на устойчивостта.
В зависимост на предназначението на печатната продукция се
избират мастила с различна устойчивост към вода, киселини,
основи, алкохоли, бензин и др.
8. Устойчивост към разтворители и реактиви като вода, спирт,
бензин, керосин, растителни и минерални масла.
Устойчивостта на мастилото към определен разтворител е от
значение при лакиране на печатната продукция. Тогава
разтворителя (спирт) от лака може да повреди качеството на
мастиления филм, ако мастилото на е устойчиво на спирт.
Например мастилата за плакатите трябва да са с висока
водоустойчивост.
Литература
1. Сарджева, Р. Мастила.Материали за полиграфията. Сиела

Норма, София, 2013.
2. Сарджева, Р., Технологии за печат, СИЕЛА Софт енд пъблишинг
АД, 423, ISBN 978-954-28-0606-6, София.

8 Procesni Mastila 2023 16836799587 1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

8 Procesni Mastila 2023 16836799587 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Процесни мастила –

Изменение на цветовия тон =

Spectrophotometers, Densitometers, and Spectrodensitometers

Отражение на светлината е явление, при

Пречупване на светлината при преминаването й през границата въздух – вода

Пречупването на светлината е явление,

Когато коефициентите на пречупването на пигмента и свързващото

1. Сарджева, Р. Мастила.Материали за полиграфията. Сиела

You might also like