环保三价黑铬 TRICR-B 电镀工艺

1、 简介

A）覆盖能力强，可挂较多数量的工件，走位比六价铬电镀好

B）分散能力极佳，厚度分布均匀

C） 不容易产生白渍

D）电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗

E） 镀层不含六价铬痕渍，完全符合 ROHS 标准

F）环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易

G）安全操作，对从业人员的健康有保障

2、 镀液 组成操 作条件 ：

操作条件 最佳值 控制范围

TRICR-B 导电盐 290 克/升 280-300 克/升
TRICR-B 铬盐 150 克/升 140-160 克/升
TRICR-B 稳定剂 65 毫升/升 60-80 毫升/升
TRICR-B 湿润剂 3 毫升/升 3-8 毫升/升
TRICR-B 络合剂 2 毫升/升 2-8 毫升/升
TRICR-B（B1/B2）黑铬 30 毫升/升 20-40 毫升/升
剂
TRICR-B 除杂剂 视具体情况适量添加
（1#/2#）
金属铬（分析值） 24 克/升 20-28 克/升
PH 2.5-2.7 2.3-2.9
温度 35℃ 27-43℃
比重 26 24-28
阴极电流密度 15A/dm2 10-30 A/dm2
阳极材料 专用德国阳极
过滤 1-2μm 滤芯连续过滤
搅拌 温和机械或空气搅拌
加热 纯钛、铁佛龙
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 阳极面积比阴极面积 1.5-2 比 1
沉积速度 0.16-0.3um/分钟
霍氏槽打片条件 6A、3 分钟、35℃搅拌、走
位与六价铬相似

3、 镀液 ：

本公司可提供工作液，将其加热至 35℃左右便可生产，不需另行调整。

也可自行配置：

1．50%清水。加温至60-80℃。

2．搅拌，加TRICR-B导电盐，搅拌至完全溶解。

3．加入TRICR-B铬盐搅拌至完全溶解。

4．加TRICR-B稳定剂搅拌均匀。

5．加TRICR-B湿润剂搅拌均匀。

6．加TRICR-B络合剂搅拌均匀，加TRICR-B（B1或B2）黑铬剂搅拌均匀，

加水至100%。

7．经完全搅拌后，用盐酸调整PH到工艺范围（调高PH用氨水）。

8．在工作温度下，以 2-3安培/ 平方分米的电流密度电解 1-2小时后可以试镀，配

合活性炭处理效果更佳。

4、 设备 要求：

1．镀槽—采用PVC、ABS或聚乙烯衬槽。

2．阳极—采用德国进口石墨阳极装上纯钛钩。必须要有足够的阳极面积来达至5安培/

平方分米（阳 极效率），阳极面积过小时会产生刺鼻的氯气。铜条需镀镍后用PVC覆

盖；石墨阳极顶部必须比液面低出 4英寸左右，底部位置也不宜过长，应短于工件最
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低位置1-2英寸最佳。

3．发热器/冷却器—可用石英或纯钛发热笔，冷却器必须用纯钛及置於阳极底部以防

止在电镀期间产生双极性。
4．整流器—9-15伏，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计。

5．使用中等程度的空气搅拌。打气管安装在阴极底部，空气均匀分布。

5、 工作 参数控 制：

1．电流密度：阴极电流密度尽量低至可生产合格之镀层。增加电流密度虽然可加强

走位能力，但会令阴极效率下降。而电流大小与沉积速度没有多大关系。沉积厚度主要
由时间决定。
2．PH值：PH值会直接影响沉积效率及低电区走位。低PH值的沉积效率高但走位不好

高PH值的沉积效率低但走位加强。PH过高会产生黑色镀层。用盐酸或氨水调PH值。每

加入2毫升/升盐酸或氨水能使镀液降低或升高0.1。一般而言，最准确的PH值是在调整

后之2-3小时出现。

3．温度：温度过低镀液会有沉淀。温度过高会令走位不良及镀层颜色变浅。

六、 原料功 用及维 护：

1．TRICR-B导电盐用于维持镀液的比重。当比重下降时需添加TRICR-B导电盐以提

升比重。每添加25克/升约可提升比重0.01度。TRICR-B导电盐溶解度比较低加入时要缓

慢少量加入。应避免一次过量加入（＞25克/升），否则镀液会失去平衡，加入时升温

到60度完全溶解后降温到工艺范围电解30-60分钟方可生产。假如浓度过高时，会出现
结晶，使阳极钝化或打气管堵塞，太低会影响导电。
2．TRICR-B铬盐的消耗量约为400-600克/1000安培小时。每添加10克/升可提高金

属铬1克/升。由于它的溶解度比较低，加入时须缓慢加入。

3．TRICR-B稳定剂的主要功能是令三价铬上镀。消耗量约为1000-1500毫升/1000安

培小时。浓度过高时影响走位，可能导致铬盐沉淀，浓度过低会产生黑色条纹及电流
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范围变窄。
4．TRICR-B湿润剂可以帮助镀层的平均度及防止镀液产生气味析出，可以去除镀

层上的黑色条纹使其光亮。湿润剂TVC-MS浓度过低时中电区沉结速度会下降，可能会

产生烟熏状镀层，过量时没有大的影响。但超过8毫升/升时镀层会起白雾。TVC-MS的

消耗量约为60-100毫升/1000安培小时。

5．TRICR-B络合剂的主要功能是扩阔电流范围，只用于开缸，一般情况下不需要

补加。
6. TRICR-B(1号、2号）除杂剂主要消除铜、铁、镍、锌等金属杂质的污染。视污染程度

适量加入。一般加入10毫升/升除杂剂后搅拌1小时左右过滤。再分析补充原料。除杂剂不
能过多，否则会镀不上铬。
7. TRICR-B（B1/B2）黑铬剂：含有发黑剂，可以调整颜色深浅。消耗量 100-500

毫升/升。黑铬剂浓度低时镀层颜色浅，浓度高时镀层颜色深。过高容易出现条纹。B1

为黄相黑；B2 为蓝相黑；也可根据客户情况混合调色。

注 :在 生 产 操 作 时 ,建 议 填 写 记 录 表 ,并 按 千 安 培 小 时 消 耗 量 配 合 赫

尔槽 实验或 实验分 析进行 补充 ,才可获 得良好 的电镀 效果 .

在生产过程中，各添加剂组分会消耗于电镀及带出。 要使镀液维持在最佳状态，各

添加剂应按安培小时消耗配合赫尔槽实验或实验分析进行补充。尤其 TRICR-B 铬盐，

TRICR-B 稳定剂及 TRICR-B 湿润剂应每 4-5 安培/小时/公升补充一次。

平时生产工作温度控制在 35℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。加料或
处理缸最好加温至 60℃以上保温 2 小时再降至正常温度。一般连续生产 2-3 天需要选
择时间对镀液进行加温，使各组份络合的更好。

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6、 金属 杂质控 制及影 响：

三价铬镀液是非常受金属杂质污染影响。所以镀镍后水洗要彻底，避免镍水带进
三价铬镀槽，如有工件掉进镀槽应立即捞出。阳极铜棒应用PVC覆盖好。清除金属杂质

可用低电流（3安培/平方分米）电解，阴极使用已镀半光镍的波纹钢板，最佳方法是
使用离子交换树脂来吸附金属杂质。
1．六价铬（上限＜1ppm）

来源：使用六价铬镀铬的镀槽没有洗干净，或外界代入。
问题：阴极效率会大幅下降，可用0.1-0.2毫升/升的双氧水除去，但双氧水会
严重影响镀液性能，所以要绝对避免六价铬的污染。
2．金属铅杂质（上限＜10 ppm）

来源：使用六价铬镀铬的镀槽没有洗干净。
问题：严重影响高区，甚至高区不能上镀。低区产生白斑，可用低电解除去。
3．金属镍杂质（上限＜100 ppm）

来源：镍镀液代入或工件及挂具代入。
问题：中低区镀层呈棕黑色，可用低电解除去，或加入TRICR-B除杂剂1#过滤。

4．金属锌杂质（上限＜20 ppm）

来源：锌铁合金工件掉入或锌铁合金工件复杂低电区没有镀上铜镍。
问题：可以使镀液覆盖能力下降，少量时会使低电区白色污迹，过多时中电区出现
白色污迹，可用低电解除去。或加入TRICR-B除杂剂1#过滤。

5．金属铜杂质（上限＜10 ppm）

来源：导电铜棒没有用防水塑料包扎好，或铜工件掉入。
问题：少量会使高电区灰暗，多时低电区也灰暗，甚至整个电流区发黑，可用低电解
除去。或加入TRICR--W除杂剂1#过滤。

6．金属铁杂质（上限＜100 ppm

来源：工件掉入或使用波浪状铁板电解，铁板没有预先镀镍。
问题：挂具镀层颜色变深、影响走位及增加镀层的应力。只能在生产过程自然减少及用
离子交换树脂除去。或加入 TRICR-B 除杂剂 2#除杂剂过滤。
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7．有机物污染

有机物污染的影响比较少，一般影响到镀层的光亮度及清澈度。严重污染时高电
区会烧。有机污染可用活性炭处理，但同时会除去部分的添加剂，尤其是 TRICR-B湿
润剂。用活性炭处理后在根据需要适量补充。

7、 电镀 故障及 处理

由于下列情况,三价铬镀液可能会出现沉淀现象:

1．稳定剂含量过多(＞90毫升/升)或补充稳定剂时太快;

2.PH值过高(＞3.0);

3．导电盐含量过高(比重＞1.26)或补充导电盐时太快,

当镀液出现沉淀时,可用以下方法处理:

1．调整镀液的PH值到2.3-2.5,

2．提高镀液温度到60-66℃,后将镀液过滤.

3．再调整镀液的PH值到2.5-2.7,

4．调整镀液温度在29-35℃,

5．分析镀液各主要成分,并调整到操作范围即可.

附：
1.TRICR—W除杂剂1#：主要消除铜、镍等金属杂质的污染。视污染程度适量加入。加入

除杂剂后搅拌1小时左右过滤即可。

2.TRICR—W除杂剂2#：主要消除铁、镍等金属杂质的污染。视污染程度适量加入。加入

除杂剂后搅拌1小时左右过滤即可。

故障 解决 表

故障 原因 处理
镀层有黑色条纹 1．PH 值高 1．调整 PH 值

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 2．湿润剂少 2．添加湿润剂
3．稳定剂少 3．添加稳定剂
4．铬离子少 4．添加铬盐
镀层有白色斑点 1．金属铅污染 1．扯片处理
2．前处理不良 2．加强前处理
结合力差 1．镍层钝化 1．调整 PH 值
2．铅杂质污染 2．扯片处理
走位差 1．PH 值低 1．调整 PH 值
2．比重低 2．补充开缸剂
3．锌铅杂质过多 3．扯片处理
4．打气过快 减小打气
速度慢 1．PH 值高 1．调速 PH 值
2．搅拌慢 2．提高搅拌速度
3．稳定剂少 3．添加稳定剂
缸边有结晶 1．温度过低 1．调速温度
2．比重过高 2．调整比重
黑色镀层 1．温度低 1．调整温度
2．PH 值高 2．调整 PH 值
3．金属杂质污染 3．扯片处理
中位不上镀层 1．镍光剂污染 1．添加除杂剂 1#

8、 产品 目录 ：

A）TRICR-B 白铬工作液

B） TRICR-B 导电盐

C） TRICR-B 络合剂

D）TRICR-B 稳定剂

E） TRICR-B 湿润剂

F） TRICR-B 铬盐

G）TRICR-B 除杂剂 1#

H）TRICR-B 除杂剂 2#

I） TRICR-B 阳极
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 J） TRICR-B 黑铬剂 B1、B2

声 明

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，
本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版
权的证据。

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