BOLUM400 VOL USTYAPISI

401.01 Tamm. Bu klSlm, ~aglda Tablo-401-1'de belirtilen gradasyon limitleri i~erisinde sUrekli gradasyon verecek ~kilde hazlrlanan malzemenin su ile kan~tmlarak, ince tesviyesi tamamlanml~ dolgu veya yarmadan olu~an iislyapl tabam iizerine bir veya birden fazla tabakalar halinde projesinde belirtilen plan. profil ve enkesitlere uygun olarak serilip slkl~lmlmaslyla olu~turula~ alttemel tabakasmm yapmum kapsar.

Alttemel yaplmmda kullamlacak malzeme; kum, ~akll, teras ~akth. ayrt~ml~. bozu~mu~ kaya, curuf, ktrmat~ ve benzeri malzemelerden olu~acaktlr. Bu malzemelerin temin edilecegi ocaklar Bolge Ar~t1rma Ba~miihendisligi veya Teknik Ara~t1rma Dairesi B~kanhgl tarafmdan onaylam.; olacak ve rnalzeme Kontrol Miihendisinin gozetimi altmda almacakttr. Alttemel malzemesi ~agldaki ~artlara uygun olacaktlr. AASHTO T-27, T-U veya TS 1900 standartlarmda belirtilcll metotlar ile bulunan graniilometri. Tablo-401-1'de verilen gradasyon limitleri dahilinde ve iyi derecelenmi~ olacakttr.

ELEK Ac;IKLIGI mm im; 75 ~ -_. 3 50 2 37.5 i .. .._. ... 1 1/2 -I ;

Tip-A
% GECEN
100

Tip-B
%GECEN
100
...,

_~

80 - 100 60 - 90

25 19

1 3/4 70 - 100

~_ ~~~.r_~~~_~~~
-_.
.._._30 ..'.

-70.._"

-_

--

25-60

15 - 40

0.425

:\0.40

10 - 25 0-12

0.075 Malzemenin; olmayacaktlr. 0.075

1\0.200

10 - 20 0-12

rom elegi ge~en klsml 0.425 mm elegi geyen

klsmmm

213'iinden fazla

Alttemel malzemesi. kum-~akll ocaklanndan saglandlgmda, tUvenan malzemenin gradasyonu Tip A gradasyon Iimitlerine uygun olacaktlr. Gradasyonu Tip-A limitlerine uymayan malzemeler elenerek gradasyonu ayarlanacaktlr. Alttemel malzemesinin kum-yaktl veya ta~ ocaklanndan kmlarak hazlrlanmasl durumunda malzemenin gradasyonu Tip-B grad as yon limitlerine uygun olacaktlr. Kum-~akll ocagmdan kmlarak malzeme hazlrlanmasl durumunda 4.75 rom elek iizerinde kalan klsrmmn en az % 50 sinin iki veya daha fazla ytizii ktnhru~ olacaktlr. T~ ocagmdan alttemel malzemesi ktnmmda yasslhk indeksi % 40 dan az olacakttr. Alttemel yaplmmda kullamlacak belirtilen ozelliklere uyacakllr. olan malzemenin diger fiziksel ozellikleri Tablo-401-2'de

DENEYADI 2 mm elek ilzerinde kalan agreganm hava tesirlerine ~I dayanlkllhk (donma) deneyinde Na2S04 ile kaYlP, Maksimum % A~mma kaybl (Los Angeles) Maksimum% ..
-'

~ARTNAME LiMiTLERi

DENEY STANDARDI
.,

20

. TS-3655 AASHTO T - 104

TS-3694 AASHTOT-96 TS-1900 AASHTO T TS-19oo AASHTOT-90 inee Malzeme
(4.75 mmelekaltl)
.

50 25 6 iri Malzeme
4.75 mm elek UstU)

Likit Limit, Maksimum % Plastisite indeksi, Maksimum % Kil Topagl VC: Dagtlabilen Tane Oranl, Maksimum % Organik Madde %
-,

89J

ASTMC-142
..

AASHTO T-194
." w.

Modifiye Proctor Deneyi (AASHTO Tl93, TS 1900) i1e bulunan maksimum kuru birim agtrhgtn % 97' sine kadar slla~tJnlan numunelerin y~ CBR degerleri Tip-A i~in minimum % 30, Tip-B i~in ise minimum % 50 olaeakbr. Alttemel malzemesinin plentte kan~tJnhp fini~er He serilmesi durumunda Plent-miks olarak tanlmlanacak ve bu durumda Tip-B gradasyon Iimitlerine uyulaeaktlr. Alttemel

Alttemel malzemesi, in~at ve tesviyesi tamamlanarak hazlrlannu~ taban Uzerine, slla~ml~ kahnhgl 20 yi ge~meyeeek ~kilde, tabakalar halinde, Kontrol MUhendisinin direktifi dahilinde serilip sllabnlacaknr.

em'

Aneak slla~tlrma makinelerinin kapasitelerinin yUksek olmasl durumunda, tabaka kahnhgl deneylere dayanarak ve Kontrol MUhendisinin onayt He 30 em' ye kadar arttmlabilir. Alttemelin birden fazla tabakalar halinde serilmesi durumunda, tabaka kahnltklart birbirine e~it olaeakur.

Yol taban yUzeyinde gev~k Iaslmlar varsa onartlaeak, serbest malzeme, ~ukurlar, kabarmalar bulunmayacak, alttemel malzemesi donmU taban Uzerine veya alttemelin istenilen Slla~masl s~anmadan Onee donabilecegi hallerde serilmeyeeektir. Serme ii, homojen, eit miktar ve kalmbklarda sermeyi saglayaeak tertibata sahip ara~larla yapIlaeak ve bir kerede serilip slla~tmlan tabakamn sda~nu~ kahnhgI yukartda verilen degerleri ge~rneyeeektir.

Senneye malzemenin ahndl~ yere en uzak noktadan bllJilanarak.malzemenin ahndl~l yere dogm devam edilecektir. Serme i~i slla~tlrma i~inden en ~ok 200 m i1eride olacak, her i~ gUnUsonunda serilen biitiin malzeme slla~ttnlml~ olacaktlr. Projede belirtilen kahnltgm fazlalt~ nedeni ile alttemelin birden fazla tabakalar halinde serilmesi gerektiginde, tabaka kalmhklan birbirine e~it ahnaeak ve her bir labaka, iizerine yenisi serihneden, istenilen birim a~lrltga kadar slkl~llnlml~olaeakttr. Yaytel makine kullamlaeagl zaman malzeme figUre halinde yolun bir tarafma konulacak, ancak yagmurlu mevsimlerde ve kl~ aylannda platform kenarmda brrak!lmayacakttr.

Malzeme yaytldlktan sonra bUtUnkesit geni~ligince greyderle tesviyesi yapIlaeakttr. Bu SHada ozellikle malzeme gradasyonunun bozulmamasma dikkat edilecektir. Alttemel malzemesinin serilmesi. tesviye edilmesi sITasmdamalzemeye ilave edilecek su miktan Tip-A i~in Modifiye Proctor ile bulunan su i~eriginin 2'si, Tip-B i~in W(opt-2) ile Wopt lirasmda olacaktrr. .

Slla~tlrma. statik ~izgisel yUkU30 kglcm2 den bUyiik olan kendi yiiriir diiz bandajh vibrasyonlu silindirler velveya lastik ba~ma dU~n yUkU3500 kg dan az olmayan lastik tekerlekli slla~tmcllarla yapIlaeak, kullamlan malzeme ve serilen tabaka kahnhgma uygun slla~ttrma teknigi. i~in b~langlemda yapllacak bir deneme kesiminde belirlenecektir. Deneme kesimi en az ii~ silindirleme ~ridinden olu~aeak ve uzunlugu 100 m'den lusa olmayacakllr. Sllu~ttrma; yolun eksenine paralel olarak yapllacak. dU~Uk kotlu kenardan ba~layarak eksene dogru kayacaktlr. Yatay kurplarda kurbun i~inden b~lanaeak ve dl~ma dogm devam edilecektir. Her ge~i~te bir oneeki ge~i~te slk!~llnlan k!sma, silindir geni~liginin en az % W'u kadar bindirme yapJlaeaktlr. Seritlerin tUmUndeilk ge~i~tamamlanmadan ikinci ge~i~yapllmayaeaktlr. Sllu~ttnna Slrasmda goriilen segregasyona ugraml~ kesimler, bu kesirnlerde malzemenin kaldmlarak yerine uygun malzeme getirilmesi ve slk!~tmlmasl yoluyla diizeltilecektir. SIIa~t1T1Iml~ alttemel kahnltgl projede belirtilen kahnlt~n % 10' undan farkh olursa, malzeme yiizeyi kabarttlarak gerekli Have veya azaltma yapllarak tekrar slla~t1nlaeakttr. BordUr, kaltplar ve duvar yanlan gibi silindirin yan~amayacagl yerlerde slkl~tlrma.vibrasyonlu plakalt slla~ttncllar, vibrasyonlu tokmaklar veya eUe ~ekilebilen kU~Ukvibrasyonlu silindirlerle yapl1aeaktlr.

Yapllan kontroller, serilen tabakanm Tablo-40l-4'de verilen oranlarda slkl~madlgml gosterdigi takdirde. gerekiyorsa ek sulama yapllarak istenilen birim a~rhga eri~inceye kadar slla~t1rmaya devam edileeektir. Gerekli durumlarda slla~ma kontrolUnde esas alman laboratuar maksimum kuru birim agITltgmda, AASHTO T-224'e gore iri agrega oramndaki degi~iklikten dolaYIdUzeltmeyapllmahdlr. 458

Deney Metodu

Malzemenin Maksimum TaneBo utu In mm 2 3

1/2

Deney Standardl AASHTO T-191 AASHTO T-191 AASHTO T-181 AASHTO T-181 AASHTO T-238, T:239

Kum Konisi, ~ a mda Metodu 12" I ~ mda 10" Kasnak ~a m~a" Metodu 12" a mda NUkleerMetod

50 75
,_,_ .I"

37.5 75 37.5

3
1/2

SlkI~ma, Minimum % Optimum Su i eri i % Slkl~ma, Minimum % ptimum Su erigi %

95 Wopt 2 97 (Wopt-2) - Wopt

Modifiye Proctor TS1900, AASHTO T-180 Modifiye Proctor TS1900, AASHTOT-180

Sllo~tlrmanmtamamlanmasmdan sonra yUzey dUzgiinlUgiiniinenine ve boyuna kontrolii, 4 m, uzunlugunda, esnek olmayan mastarla yapllacakur. Yolun boyuna kontrolU i~in, mastar yol eksenine paralel olarak ve yiizeyin geni~ligi boyunca arahklarla yol yilzeyine konuldugunda, mastann yola temas eden herhangi iki noktasl arasmdaki bolUmde mastarla yol yUzeyi arasmdaki a~t1dlk 20 mm.den fazla olmayacakur. Bitmi~ tabakamn enine kontrolUnde yol eksenine dik olarak konulacakmastar Hebulunacak a~lkhk, yine 20 mm' den fazla oImayacaktlr. Bitmi~tabakanm, herhangi bir noktasl He tabakamn proje kota arasmda 20 mm' den fazla kot farloolmayacaktlr. Temel tabakasl te~kil edilinceye kadar alttemel yUzeyinin, projedeki kesit ve boyuna egimine uygun,iyi bir durumda muhafaza ve bakimI saglanacakttr.

Yaplmesnasmda kullamlan malzemeyi ve olu~turulan tabakayl kontrol etmek amaclyla, belirli araltklarlayapllmasl gerekli deneyler ve sa)'llan, Tablo-401-5'de verilmi~tir.

DENEYADI Tane Boyutu DagtlunI TS 1900, AASHTO T-27,ll Likit Limit, Plastik Limit TS 1900, AASHTOT~89, 90 _ -- - A~mma Kaybl (Los Angeles) TS-3694, AASHTO T-96 Hava Tesirlerine Kar~lDayanlkhhk TS-3655, AASHTO T-I04 Su l~erigi TS 1900 Kuru Birim Agtrhk-Su i~erigi ili~kisi TS 1900, AASHTO T-99, T-180

MiNiMUM DENEY SAYISI ve DENEY SIKLIGI

I

Her 2000 m3'de I deney Her 2000 m3'de 1 deney

..

Her malzeme veya gradasyon degi~ikliginde ve aynca 6 ayda bir denev Her malzeme veya gradasyon degi~ikliginde ve aynca 6 ayda bir denev Her 2000 m3'de I deney

Her malzeme veya gradasyon degi~ikliginde ve aynca ayda bir denev ....... .' Her malzeme veya gradasyon Y~CBR degi~jkljginde ve aynca ayda bir TS 1900, AASHTO T-193 denev .. Sdusma %' si Belirleme Testleri ~ Konisi Metodu AASHTO I-191 ... ~er Tabakamn 1000 mZ'de 1 denC?1. -Kasnak Metodu AASHTO T-181 Her TabakanlO 1000 m2'de 1 denev 3-Niikleer Metod* AASHTO T-238, 239 Her Tabakamn 250 ml'de 1 deney *i~in ba~langlcmda en az 10 farkll noktada niikleer metod ile yapllan sdQ~madeney sonu~lan ile Kum Konisi veya Kasnak metodlanndan biri ile yapl1an slkJ~madeney sonu~lanmn korelas~onu yapllacakur. SlkJ~ma kontrolUniin niikleer metodla yapllmasl durumunda, aynca her 2500 m de bir, diger metodlardan birisi ile de slkJ~ma kontrolu yapJlacaktir. KaHte kontrol deneyleri, en az Tablo-401-5'de belirtilen saYJdaolmak Uzere, Kontrol Miihendisince uygun gtirillen ara ve sJldll1a yapllacaktu.
o '

Dogrularna testi, Alttemel tabakasmm ve ona destek olan iistyapl tabamnm Uniform olup olmadlgtm ortaya kOYmak,alttemel veya iistyapl tabamnda yer alan zaYJfve slkJ~maml~kesimleri belirlemek i~in uygulanu. Dogrulama testi idare tarafmdan istenilen durumlarda yapllacaktJr.

I. Dogrulama testinde kullarulacak ekipman pnomatik lastik tekerlekli silindir, ~ift dingilli kamyon veya sulamada kullamlan arazoz olabilir. 2. Bu test i~in kullanJlacak lastik tekerlekli silindirin tekerleri e~it arahkta olacak ve yiikii e~il ~ekilde dagltacaktlr.

4. Ekipmanlara~'a ait lastikler; 90-150 psi (620-1040 kPa) degerinde basm~ kapasitesine sahip olacaktu. Test uygulanmadan l)nce lastiklerin basm~lan I:SI~iilecek ve kaylt edilecektir.

Alttemel tabakaslOlOslkl~tmlmasl tamamlandlktan sonra Uzerine temel tabakasl serilmeden once Kontrol MUhendisi taraflOdan belirlenen kesimlerde Dogrulama Testi yapllacakllr. Dogrulama testinin yapllacagl alttemel malzemesinin su i~erigi, test slrasmda en az Wopt-4 degerinde olmahdu.

'u

Test yapllmasmda kullamlacak ekipman/ara~ lastik basm~lan ve iizerine yiiklenecek yiik miktan belirlenerek ayarlanacaktlr. Dogrulama testi slraslOda ekipmanlara~; hlZI 4-8 kmlsaat olacak ~ekilde hareket edecektir. Ancak ekipmanlaraclO hareket hizi iizerinden ge~tigi tabakada olu~abilecek esneme, defleksiyon, ~l:Skme vb unsurlann belirlenmesi ve 1:S1~ii1mesine izin verecek ~kilde ayarlanabilecektir. Dogrulama testi bir veya daha Cazlasa}'lda pas yapllarak ger~ekJe~tirilecektir. Bu ge~i~ler slrasmda lastik tekerlekJer alttemel tabakaslOm Carkhalanlanna basacaktlr. Dogrulama testi ile belirlenen, oynayan, ~l:Sken, Uniform stabilite gl:Sstermeyen altlemel kesimlerinde inceleme yapllarak problemin kaynagt ar~ttnlacakhr. Bu kesimde yer alan alttemel maIzemesinden ve Ustyapl tabanmdan numune ahnarak incelenecektir .. Dogrulama testi sonucunda tespit edilen tiim zaY1f, ~oken kesimlerde yol tabam Miiteahhit tarafmdan a~tlacak, problemli kesimler kazlhp atllacak yerine alllemel veya seyme malieme getirilerek iyile~tirilecektir. Aynca alttemel tabakasl iizerinde belirlenen tiim yiizey dlizgUnsUzlUkJeri giderilecektir.

402.01 Tarum. Bu loslm, ta~lma giieii yeterli taban veya alttemel ~artlan ~aglda verilen ve iistyapl projesinde belirtilen kahllhk kadar

tabakasl

iizerine uygulama

GRANULER TEMEL (GT) PLENT.MiKS TEMEL (PMT)

Yukarlda verilen ti~ tip temel tabakasmlll yaplmda kullallllaeak agrega ~akll, kJnlml~ ~akll, klrma t~, kum, cUruf veya benzeri malzemelerden hazlrlanaeakur. Kullamlacak malzemenin bunlardan hangisi olacagJ veya kan~lm halinde bu kan~lmm hangi malzemelerden, ne oranda olaeagl Kan~lm Dizayn Raporu' nda belirtileeektir. KaTl~lm Dizaynlan idarenin uygun bulmasl halinde i~i yapan Miiteahhit laboratuarmda ya da tercihen akredite olmu~ ozel bir laboratuarda yapllabilecek ve hazlrlanan dizayn Idare tarafmdan onaylandlktan sonra kullamlabileeektir. Aneak karl~lm dizaynmdan kaynaklanan nedenlerden dolayl olu~an bozulmalardan Mtiteahhit firma sorumlu olacakur. Bu malzemelerin temin edilecegi ocaklar, Bolge Ar~tIrma Ara~tJrma Dairesi B~kanhgl tarafmdan onaylanml~ olaeaktlr. B~miihendisligi veya Teknik

<;aktl: Dtizensiz agregadlr.

~ekil ve boylarda,

su etkisi i1e yuvarlanml~ veya a~mml~ haJde bulullan dogal

Kmhm~ <;akl!: KlTlm sOllunda elde edilmesi istenen maksimum tane boyutunun daha biiyiik boyutlu yaklhn veya kaya~lar111lonlmaslyla e1de edilen agregadlr.

en az 1.5 katl

Teras <;akth: Dogal olu~umlar halinde bulunan, kum, silt ve kil ile kaTl~lk erakJldlr. <;ok dii~iik trafikli ya da onemsiz yollarda fiziksel ozelliklerinin ~artnameye uygun olmasl ko~uluyla, kmlmakslzm kullanIlabilir. Klrmata~: Kalker, edilen agregadlr. dolomit, bazalt, granit, kuvarsit veya benzeri kayaylarm kmlmaslyla elde

KmlmJ~ Ciiruf: Havada sogutulmu~ ytiksek fmn ciirufunun kmlmaslyla elde editen agregadlr. Bu agreganm AASHTO T-19 'a gore saptanan ge\'~ek birim aglrhgl 1100 kglm3'den az olmayaeaktlr. Temel yaplmmda kullanilaeak olan malzemenin kaba klsml (2 mm elek tizeri) Tablo-402-I' de: verilen ozelliklere sahip olacaktIr. Kaba agregada donmu~ malzeme ve herhangi bir nedenle: kan~ml~ yabancl maIze me bulunmayacaktlr. Su absorpsiyonu % 4'den bUyUk olan malzemelerde, tabii don deneyi kullamhp kulIanllmayacagma idare tarafmdan karar verileeektir. yapilarak malzemenin

t1~~;~f' !_
2 mm elek lizerinde kalan agregamn hava tesirlerine kar~1 , dayamkhhk (donma) deneyinde Na2S04 ile kaY1P,lv!aksimum % : , A~mma Kaybl (Los Angeles), Maksimum ~ .. "" _ Kil Topagl ve Dagllabilen Tane Oram, Maksimum %
i

~T~~~~~~"'_=il:
"
!

15 __ 40 .. '_ .
,.~"I

TS 3655 AASHTO T-104

L __

!
:
_,i,l ~

TS 3694

L. AAS.HTO T~96 !
~

rn~Z;~~~:'&, ... BUIOO:yac~k:_AASHTQ.~j

R

(,4.75 mnll.0elekUstU),_~ ASTM C-142

Temel yaplmmda kullamlacak olan malzemenin ince klsml dogal veya klnlml~ ~akll. kIrma dogalkum, cUrufkumu veya benzeri malzemeler ya da bunlarm kart~lmmdan olacaktlr.

kUI1l.

Dogal kum: 2.00 mm ile 0.075 mm elekler arasmda kalan ve ta~lann dogal yollarla bozll~ma ve ayn~masmdanmeydana gelen malzemedir.

Temelyaplmmda kullal1llacak olan malzemenin ince klsml (2.00 mm elekten ge~en), TabI0-402-2' deverilen tizellildere uygun olacakur.

_.

.-

..

--

--

.,

w..

_ ..- -

.- ..

~ ... _.

.....

._.~

,
,

'M_'

_H. _._

_ ..___ .._~_.
i

DENEYADI Likit Limit, Maksimum% Plastisite indeksi, Maksimum% Kil Topag. ve Dagllabilen Tane Oram, Maksimum % Organik Madde, Maksimum % Renk SkalasJ Diger Zararh Maddeler, Maksimum%

~ARTNAME LiMiTLERi: 25
..
_H

..-

DENEY STANDARDI TS 1900 AASHTOT-89 TS 1900 AASHTOT-90

I
;

! ,
;

6 (4.75 mm elekaltl) 1 0,5 0-1 1,0

!
i

..

ASTMC-142 J , AASHTO T- 194 : TS 3673

Grantiler Temel (Gn, Plent-Miks Temel (pMn ve <;imento Bagla)lClh Grantiler Temel (<;BGl) yapunmda kullaniiacak su, yag, tuz, asit, alkali gibi endiistri atlklan ve bitkisel atlklar i~ermeyecektir.

402.03.01 Tamm. Graniller temel tabakasl; ~akll, Ionlmlll ~ak1l,kmlmlll curuf veya klrmata~ ile inee malzeme kullamlarak Tablo 402-3'de verilen gradasyon limitleri i~erisil1desureldi gradasyon vereeek ~eki1de hazlrlanan malzemenin, su ile kanlltm1masl \'e ~namesine uygun olarak hazlrlanml~ t~lma glicu yeterli taban veya alttemel tabakasl Iizerinebir veya birden fazla tabakalar halinde, projesinde belirtilen plan, profil ve enkesitlere uygun olarak serilip slkl~tmlmaslyla olu~turulan tabakadIr.

Granliler ternel tabakasl yapllrunda kullamlacak olan malzeme 402.02'de belirtilen Fiziksel ozellilderi saglayaeak, Tablo-402-3'de verilen gradasyon limitleri i~erisinde ve iyi dereeelenmi~ olacaklIr.

ELEK
nun

A ;IKLIGI
ine 2 1 112 1 3/4 3/8 No.4 No. 10 No.40 No.200
...

._- ..

_.

50 37.5 25 19 9.5 4.75 2.00 0.425 0.075

A 100.. .._. 80 - 100 60 - 90

...-

%GE~E~ B .. 100 70 - 100 60 - 92 40 -75 . _.~ 30 - 60 20 - 45 10 - 25 0-12 M" __ "

1
:I ~

..

' .._=
_. C

.- x

,
... _ .
i
i

_ ........ _ ..".. ....... _ .._ .

-_.j

_.

_ ..

100 75 - 100

""M

--

..

30 -70 25 - 55 .. 15 - 40 8 - 20 2-8

.t

C~~O~85
M'.

35 - 65 ~ 25-50 ~ 12 - 30 12 _m_._ 0...

Graniiler ternel malzemesinin 4.75 mm elek uzerinde kalan klsmlOlnaglrhk~a en az % 50'sinin iki veya daha fazla ytizUkmlml~ olacaktlr. Malzemenin 0.075 mOlelegi ge~en klsml, 0.425 mrn elegi ge~en k1smmm 2/3'Unden fazla olmayaeaktlr.

Modifiye Proctor ile bulunan maksimum kuru birimagIrhgmm % 98'ine slkl~tmlan numunelerin ya~ CBR degerleri, % loo'den az olmayacaktlT. Graniller terne1 malzeme gradasyonunun TabI0-402-3'de verilen A, B, C tiplerinden hangisine uygun olaeagI, ~agIdaki maddelere gore tespit edileeek ve hangi tip temelin kul1amlaca~1 projesinde belirtileeektir.

Bu yollarda kullamlacak GranUler Temel (GT) malzemesi gradasyonu A, B tiplerinden birisine uygun olaeaktlr.

a) Projede belirtilen ternel tabakasl kahnhgl 20 em den az ise tabakamn tUmUC tipi GranUler Temel rnalzemesi ile yaptlacakur. b) Projede belirtilen ternel tabakasl kahnhgl 20 em veya daha fazla ise tabaka, A, B veya C tipi GranillerTemel rnalzernelerinden birisi ile olu~turulacaktlr.

Grantiler Ternel Tabakasl, iki farkh tane boyutu grubundaki agregalann kan~ttnlrnaslyla hazlrlanacak ise kan~tlrma i~i sabit veya hareketli bir plentte ya da yolda yaptlacaktlr. Grantiler ternel tabakasmm iladen fazla tane boyutu grubunun karl~ttnlmaslyla hazlrlanmasmm sllz konusu oldugu dururnlarda kan~lln, mutlaka plentte yapllacak ve kan~tlrma i~lemi Plent-Miks TerneI402.04.0S' de belirtilen esaslara uygull olarak yapllacaktlr. Malzernelerin; yolda kan~lm yapan makinelerle yapllmasl durumunda, makine agregamn ttimilnil yerden ahp gerekli oranda su ile kan~unp serecek kapasitede ve l>zelligesahip olmahdlr. Kan~tlrmamn greyderle yapllmasl dururnunda, malzemeler yolda yan yalla ve ayn ayn figUre edilecek, bu figilrelerden kullamm yilzdesi az olan digerinin ilzerine itilerek Ust ilste getirilecek, daha sonra yola aktanlarak kan~ttnlacak ve yayllacakttr. Aktarma i~lemine malzeme homojen olarak kan~mcaya kadar devam edilecektir, aktarma suasmda malzemenin segregasyona ugraulmamasma dikkat edilecektir. Malzemede slkl~mamn saglanabilrnesi I~m gerekli olan su, rnalzemeye aktarma slralannda katIlaeakur. Su miktan Modifiye Proctor veya Titre~imli Tokmak Metodu ile bulunan optimum su i~eriginegl>rehesaplanacak ve slla~tlrma slrasmda su i~eriginde Titre~imli Tokmak metoduna gl>re Wopt I lirnitleri dahilinde, Modifiye Proctor metoduna gllre ise (Wopt-2) - Wopt 'den az olmayacaktlr. GranUlerTernel Malzemesi; Klslm 401 "Alttemel Tabakasl" nda belirtilen esaslar dahilinde yaplrru,slkt~tlnlmasl ve ytizey dtizgtinltigUtamamlanml~, gerekli egim verilmi~ alttemel tabakasl Uzerine, projede verilen slkl~ml~ kahnhk saglanacak ~ekilde bir veya birden fazla tabakalar halinde,Kontrol MUhendisinin talimau He serilip slkI~ttnlaeaktlr. Graniiler temelin serileeegi ytizey tizerinde gev~ek kIslmlar varsa onanlaeak, serbest malzerne, ~ukurlar, kabarmalar bulunmayaeak temel malzemesi donmu~ ytizey ilzerine veya temelde istenilenslkt~masaglanmadan donabileeegi durumlarda serilmeyecektir. Senne i~i homojen ve Uniform miktar ve kahnhklarda sermeyi sagiayabileeek dUzenege sahip ~larla yaptlacak ve bir defada serilip slkt~ttnlan tabakamn slkI~nu~ kahnhgl 20 em' yi ge~meyecektir.

Serme i~Iemine, malzemenin ahndlgl yere en uzak noktadan b~lanacak, malzemenin ahndlgl }'erc dogru devam edilecek.1ir. Serme i~i, SlkJ~tlrma i~inden en ~ok 200 m ileride olacak, her i~ gOnij sonunda serilmi~ bUttinmalzeme Slkl~t1nIml~ olacaktir. OT malzemesi projede belirtilen kahnhgm fazlahgl nedeni ile birden fazla tabakaJar haJindc serildiginde, tabaka kahnhklan birbirlerine e~it olarak ahnacak ve her tabaka, tizerine }'enisi serilmeden once istenen birim aglrhga kadar slkl~tmhm~ olacaktlr. OT malzemesinin serilmesinde bir )'aYlCI makinc: kullanllacaksa malzeme tigUre halinde yolun bir tarafma konulacak, ancak yagmurlu mevsimlerde ve kl~ aylannda platform kenannda blralalmayacaktlr.

Malzeme yaylldlktan sanra bUttin kesit geni~ligince greyderle tesviyesi yapllacaktlr. Bu slraJa malzeme gradasyonunun bozulmamasma dikkat edilecektir.

OT malzemesi Tablo-402-4' de verilen degerler esas ahnarak slkI~tlnlacaktlr. Slkl~llTmada,statik ~izgisel ytikii 30 kg/cm'den btiytik olan kendi ytiriir dUz bandajh vibrasyonlu silindirler velveya lastik ba~ma dti~en ytikii, en az 3500 kg olan lastik tekerlekli slk.'~tmcJ1ar kullamlacakllr. Kullanllan malzeme ve serilen tabaka kahnhgma uygun olan slkl~t1rmateknigi i~in b~mda bir deneme kesimi yapllarak belirlenecektir. Deneme kesimi en az ii~ silindirleme ~eridinden ol~cak \"e 100 m'den az olmayacakur. SlkJ~tlrma;yolun eksenine paralel olarak yapl1acak, dti~tikkotlu kenardan ba~layarak eksene dogru kayacaktlr. Yatay kurplarda kurbun i~inden b~lanacak ve dl~ma dogru devam edilecektir. Her ge~i~te bir onceki ge~i~te slkl~Unlan Iasma, silindir geni~liginin % lO'u kadar bindinne yapllacak.11r. ~eritlerin ttimtinde ilk ge~i~tamamlanmadan ikinci ge~i~yapllmayacakur. Slkl~tlrma slrasmda gortilen segregasyona ugraml~ kesimler; bu kesimlerde malzemenin kaJdmlarak, yerine uygun malzeme getirilmesi ve slkI~tlTllmaslyoluyla dUzeltilecektir. SlkJ~tmlml~ temel kahnhgl projede gosterilen kahnhgmm % IO 'undan farkh 01ursa, yiizeykabartllarak gerekli Have ya da azaltma yapllarak tekrar slla~tmlacaktlr.

Bitmi~ tabakamn, herhangi bir noktasl ile tabakanm proje kotu arasmda 15 mm'den fazIa kot farla olmayacaktlr. BordUr, kahplar ve duvarlarm yanlan gibi silindirin yan~amayacagl yerlerde slkl~tlrrna \ibrasyonlu plakah slla~tmcJ1ar, vibrasyonlu tokmakIar veya eUe ~ekilebilen, kii~tik vibrasyonlu silindirlerle yapllacaktlr. Tabakanm yerinde birim aglrhgmm saptanmasmda en bUytik tane boyutuna gore KlSlm 401. Tablo-401-3'de verilen metotlardan uygun olan kullamlacaktlr. Yapllan kontroller sonucunda tabakanm en az Tablo-402-4'de belirtilen oranlarda slkl~madlgmlll belirlenmesi halinde gerekirse ilave sulama yapllarak slla~tlrma i~lemine istenilen birim agtrhgma eri~ilinceye kadar, de\"am edilecektir.

. ..

_ .... _. 98

_.

..

~ ........

... i

Minimum % Slkl~ma 95 Optimum Su t~erigi %, W(opt - 2) - Wopt WODt+ I

Modifiye Proctor TS 1900 ASHTOT-180 Titre~imli Tokmak TS 1900 BS 1377 ...... Modifiye Proctor Titre~imli Tokmak

,
. ,

SJ1(l~urmanmtamamlanmasmdan. sonm ytizey dtizgtinltigUnUn enine ve boyuna kontrolii 4 m uzunlugunda, esnek olmayan mastarla yapllaeaktlr. Yolun boyuna kontrolU i~in mastar yol eksenine paralel olarak ve yiizeyin geni~ligi boyunca arahklarla yol yiizeyine konuldugunda, mastann yola temas eden herhangi iki noktasl arasmdaki bOlUmde,mastarla yol yUzeyi arasmdaki a~J1(hk15 mm' den fazla olmayacaktJr. Bitmi~ tabakanm enine kontrolUnde yol eksenine dik olarak konulacak mastar ile bulunacak a~lkhk, yine 15 mm'den razla olmayacaktlr. Graniiler temelin seriminden lasa bir sUre sonm bittimlU temel tabakasl in~a edilecekse, granUler temelin Uzerineastar tabakasl uygularnasl yapllmayaeaktlr. GranUlertemel tabakasmm uzun sUre a~lk kalaeagl ve bu sUre i~inde yagl~ beklenmesi, trafige ~Ilmasl soz konusu oldugu ve Uzerine gelecek sleak kafl~lm tabakalaflmn toplam kalmhgl to cm' den az olacagl durumlarda astar tabakasl uygulamasl yapllacaktlr. Uygulanacak astar malzemesi ve miktan 402.04.08'de belirtilen ~artlara uygun olaeakur. ihaleli i~lerde, kaplama yaplhneaya kadar yol yUzeyinin istenilen ~artlara uygun bir durumda korunmaslve balamt MUteahhit tarafll1dansaglanaeaktlr.

Yaplm esnasmda kullanllan malzemeyi ve olu~turulan tabakayl kontrol etmek amaclyla, belirli araWdarlayapllmasl gerekli Kalite Kontrol deneyleri ve saytlafl Tabl0-4025'de verilmi~tir.

467

_.

..

I. --. ._.,
...

DENEYADI
...... .. _._-

MiNiMUM DENEY SAYISI ve DENEY SIKLIGI

Her 1000 m3'de 1 deney
.. ._ .

Tane Boyutu Dagtll1TIl TS 1900, AASHTO T-27, II

.-

.-

Likit Limit, Plastik Limit _.IS}9Q9!. ~ASHT01~ 8~, 90 -A~mma Kaybl (Los Angeles) TS-3694.!AASHTO_T-96 Hava Tesirlerine K~ Dayamkhhk TS-3655, AASHTO T-I04 Yasslhk indeksi BS 812 Kmlml~hk %'si

_w ..._ ~_ -_ - .Her maizeme veya gradasyon degi~ikliginde ~e aynea 6 ~>::da bir deney i I Her maizeme veya gradasyon degi~ikliginde ve aynea 6 ayda bir deney Her malzeme veya gradasyon degi~ikliginde ve avnea ayda bir dene>:: Her malzeme veya gradasyon degi~ikligjnde ve avnea aYdabir deney
_ ..
..

Her 1000 m3'de 1deney

Su i~erigi Her 1000 m3'de 1 deney TS 1900 Kuru Birim Agtrhk-Su i~erigi ili~kisi Her malzeme veya gradasyon TS-1900. AASHTO T-180 delHsikliiiinde ve avnea ayda bir deney Y~CBR Her malzeme veya gradasyon TS 1900, AASHTO T~193 de~~ikliginde ve aynea ayda bir denev Sdusma %' si Belirleme Testleri -Kum Konisi Metodu Her Tabakamn 1000 m2'sinde 1 deney AASHTO T-191 -Kasnak Metodu Her Tabakamn 1000 m2'sinde 1 deney AASHTO T-181 - ... .. - .... _... - -- _.~ _. -NUkleer Metot* Her Tabakanm 250 m2'sinde 1 deney AASHTO T-238, 239
"' '-'-"-'"

*i~in b~langlemda en az 10 farkh noktada nUkleer metod ile yapilan slkl~ma deney sonu~lan ile Kum Konisi veya Kasnak metodlanndan biri ile yapllan sJ1(]~madeney sonu~lanmn korelasyonu yapJlaeaktir. SlkJ~makontrolUnUnnUkleer metodla yapilmasl durumunda, aynea her 2500 m2 de bir, diger metodlardan birisi He de sJl(]~ma kontrolu yapilaeaknr. Kalite kontrol deneyleri en az Tablo-402-5'de belirtilen saYJda olmak Uzere, Kontrol MUhendisince uygun gorUlen ara ve slkhl..1ayapJlaeaktir.

402.04.01 Tamm. PMT tabakasl kJnlnu~ ~akil, k1Tllml~eUruf, klrma t~ ve inee malzeme kullamlarak Tablo-402-6'da verilen gradasyon \imideri i~erisinde sUrekli gradasyon verecek ~ekilde kaba ve inee olmak Uzere en az U~ayn tane boyutu grubunun uygun oranda su ile bir plentte kan~ttrllmaslyla haZITlananmalzemenin 402.04.0Tde belirtilen ~ekilde hazlrlanml~ yUzey Uzerine projesinde belirtilen plan, profil ve en kesitlere uygun olarak bir ya da birden fazla tabakalar haIinde serilip slkJ~tmlmaslyla olu~turulan tabakadlT.

pM! tabakasl yaplmmda kullamlaeak olan malzeme, 402.02'de belirtilen fiziksel ozellikleri saglayacak ve Tablo-402-6'da ve~ilengradasyon limitlerinde. kaba ve inee agregadan olu~aeaktlr.

-_.

-% GECEN

--

ELEK A "'IKLIGI nun iDe 37.5 1~ 25 1 ~ 19 9.5 3/8 4.75 No.4 2.00 No. 10 0.425 No.40 0.075 No.2oo .-

,
I

-~_.

Tip_- I 100 72 - 100 60-92 40 -75 30-60 20 - 45 8 - 25 ~.-.~ .-- 0-10

Tip-H._

100 80 - 100 : 50 - 82 35 - 65 _. 23 - 50 12 - 30 2 - 12 -- .. ~ ..

Plentte hazulanan temel tabakalannda kullamlacak olan kan~lm gradasyonu, her tane boyutu grubuna ait malzemeyi temsil edecek ~ekilde en az on adet elek analizi ortalamasl esas almarak haZITlanacaktir. Tablo-402-6'da verilen gradasyon Iimitleri i~erisinde kalmak ko~uluyla, hazulanan i~yeri kan~lm gradasyonunda 4.75 mm elek UZerinde kalan malzemenin tamarmnm, iki veya daha fazla yUzU kmhm~agregadan olu~acaktlr.

Ana gradasyon Iimitleri itrerisinde kalmak ko~uluyla, i~yeri kan~lm gradasyonuna uygulanacak toleranslimitleri ~aglda Tablo-402-7 'de verilmi~tir.

TANE BUYOKLUGU 4.75 mm ve daha biiwk elekler icin 4.7? mm - 0.075 rom arast elekler i~in 0.075 rom elek icin

TOLERANS LiMiTLERi +7 --

5 2

Kan~lmda kullantlacak olan su miktannda titre~im1i tokmak (TS 1900, BS 1377) ile bulunan optimumsu i~eriginden Wopt 0.5 veya Modifiye Proct<?r(TS 1900, AASHTO T 180) deneyi ile bulunanoptimum su itreriginden (Wopt-l) - Wopt araltglDda olacakttr. ~yeri kan~lm formiilUniln hazrrlanmast ve gerekli laboratuar deneylerinin yapllabilmesi it;:in, kan~mun haztrlanmasma b~lanmadan en az 15 gUn once, her tane grubuna ait yeterli miktarda

temsili agrega numuneleri ile bu tane gruplanna ait ~antiye elek analizleri sonu9lan. BOlgevera Merkez laboratuarlanna tesUmedilecektir. Kan~lm imalatmm ba~layabilmesi i9i~. kan~tm formiilii ve plent kapasitesi goz oniine almarak, kullanllaeak her tane boyutu grubundaki malzemeden en az 15 giin sUrekli 9ah~maya yetecek miktarda malzeme onceden haztrlanml~ olacakttr. Dizayn gradasyonuna uygun olarak hazlrlanan ve Modifiye Proctor yontemi ile bulunana Maksimum Kuru Birim Aglrltgtnm % 100' tine slla~tmlml~ numunelerin ya~ CBR degerleri % 120' den az olmayaeakttr.

Agrega bOliimUnde tanunlanan kaba ve inee agrega gruplan ayn ayn hazlrlanaeak ve en az segregasyon olaeak ~ekilde depolanaeaktlr. Agrega gruplannm birbirine kan~mamasma Ozen gosterileeek ve depolama sUresi boyunea malzemeye zararh maddelerin kan~masl onlenecektir. Depo sahasmdan malzeme alum srrasmda, deponun tabandan itibaren 20-30 em yukansmdan malzeme ahnaeakttr. Depo tabanmdan malzeme yUklenmeyeeektir.

Agregalann ve suyun kan~tmlmasl i~lemi harman (batch) tipi veya sUrekli 9ah~an plentlerde yapllacaktlr. Kan~lmm hazlrlanmasmda i~yeri kan~lm formiiliine gore verilecek besleme oranlanna kesinlikle uyulacakttr. Kan~lmm hazlrlanmasl slrasmda, beslemede ve optimum su miktannda kesiklilik veya dUzensizlik olmayacak, Uretimde gerekIi kontroller yapllaeak, plent slk slk durdurulup 9ah~tlfllmayacaktlr. Kan~lm homojen olacak, su ile kan~manu~ topaklar bulunmayaeakur. Besleme hlzlan ayarlanaeakttr. imalatta kalite ve UretimsiirekIiligi saglanacaktJr. Kan~trmn i~yeri gradasyonunda ve optimum su igeriginde Bolge ve gerektiginde merkez laboratuanmn onayt ahnmadan hi9bir degi~iklik yapllmayacakttr.

Kan~lmm i~yerine t~mmasl damperli kamyonlarla yaptlaeaktlr. Kamyon adedi plentin kapasitesi ve t~lma mesafesi de goz oniine ahnarak kan~lm plentinin kesiksiz 9ah~masmt saglayacak saylda olacaktlr. Kan~lTTun rutubetini kaybetmemesi i9in gerekli onlemler ahnacaktlr.

Plentte hazlrlanan temel tabakasl malzemesi, Ktslm 401'da belirtildigi ~ekilde. yapllUl vc dUzeltmeleri tamarnlanffil~,gerekIi egim verilmi~ alttemel tabakasl iizerine serilecektir. YUzey Uzerinde gev~ek Iaslrnlar, serbest malzeme, 9ukurlar, kabarmalar veya 9atlak IaslmJar bulunmayaeak varsa uygun ~ekilde onanlacaktlr.

Plentte hazlrlanan tcmcl tabakalannm yaplmJ slTasmda, tineeki btilUmlerde verilen ve ~agIda belirtilen ~artlara uyulacaktlr. femel tabakasmm yaplmma b~lamrken btilgenin eografi 6zellikleri goz onUnde bulundurulaeaktlr. Genel olarak yaplm sUresi, Mart ayt b~1 ile Ekim a}'l sonuna kadar olan zamandlf. Bu sUre, mevsim ~artlanna gore belirlenir. Yagl~h, don ve karll havalarda serim yapllmayaeaktlr. <;ok sleak havalarda yUzeydeki suyt.m buharl~masma engel olunacak, gerektiginde yUzey nemiendirileeektir. Serilen bir tabakanm bozulmasma meydan verilmeyeeek, Iasabir sUre i~erisinde Uzeri kaplanaeaktlr.

1. PMT yUzeyinin ~ok uzun sUre a~lk kalaeagJ ve bu sUre i~inde yagl~ beklenmesi durumunda, 2. PMT Uzerinegeleeek toplam BSK kahnhgIIO em veya daha inee ise, 3. Yolun uzun bir sUre t~lt trafigine a~lk tutulaeagt durumlarda PMT tabakasmm yUzeyi astarlanaeak veya tdarenin talimau ile sathi kaplama yapJlabileeektir. Astarmalzemesi olarak TS 1083' e uygun Me-30, TS 1082' ye uygun 5S-lh, CSS-l veya CSS-1h malzemelerinden birisi kullanJlaeak ve maizeme yUzeye 0.5-2.0 litrelm2 miktannda uygulanaeaktlr. PlenttehaZlflanan temel tabakasmm, Ustyapt takviyesi olarak uygulanmasl halinde, ozellikle koprti yald~lmlan ile alt ge~itlerde, yol tist kotunda meydana geleeek degi~iklikler nedeni ile, kot farklthklan ve gabari daralmalan olmamasl i~in gerekli onlemler ahnaeaktlr.

Kan~lmJnserimi i~in fini~er kullanllaeakur. Bir seferde serilip slkt~tlf1lan tabakamn slkl~ml~ kahnhgl,20 em'den fazla olmayaeakur. Malzemeninozelligine ve kullanllan slkt~tlrma makinelerinin kapasitesine bagh olarak gerekiyorsa serilip slkt~t1nlan tabaka kahnhgl 20 em'den az olabilir. Bu gibi durumlarda, serilip slkt~tmlan tabakakahnhgl yapJlacak deneme kesiminde Kontrol Mtihendisinee saptanaeaktlr. Serimslrasmda segregasyona meydan verilmeyeeek, malzeme yolun plan, profil ve en kesitlerine uygunolarak serilip slkt~ttnlaeaktlr. Serme geni~ligi, Ustyaplprojesinde belirtildigi gibi olaeaktlr. Gerektiginde,i~in durumuna gore serme geni~ligi ve kullanllaeak fini~r saytsl Kontrol MUhendisi tarafmdanbelirleneeektir.

Kan~lmyala serilir serilmez silindiraja b~lanacaktlr. istenilen slkt~manm saglanabilmesi i~in gereldialan tabaka kahnhgI, slkt~urma makinesi ve ge~i~ saytlan, serilen kesimin ilk 100 m'lik Iasmtnda denenerek belirleneeektir. Bu deneme kesirni en az U~ silindirleme ~eridinden Ol~aktlr. Slkt~ttnna, statik ~izgisel yUkU 30 kg/em den daha bUyUk olan kendi yUrUr dUz bandajlt vibrasyanlu silindirler ve lastik b~ma d~n yUkU en az 3500 kg olan lastik tekerlekli slla~tJ.netlarla yapllacaktJ.r.

SIIQ~tmna;yolun eksenine paralel olarak yapl1aeak, dU~Uk kotlu kenardan b~layarak eksene d0&ru kayaeaknr. Yatay kurplarda kurbun i~inden b~lanaeak ve dl~ma dogru devam edileeektir. Her ge~i~te, bir oneeki ge~i~te sI1Q~tmlan lasma silindir geni~liginin % 10' u kadar bindirme yapIlaeaktu. $eritlerin tiimUndeilk ge~i~tamamlanmadan ikinci ge~i~yapllmayaeakur. Slla~tlrma slrasmda tespit edilen segregasyona ugraml~ kesimler; bu kesimlerde malzemenin kaldmlarak yerine uygun malzeme getirilmesi ve slJa~tmlmasl yoluyla dUzeitileeektir. BordUr, kahplar ve duvarlann yanlan gibi silindirin yan~amayaeagl yerlerde slkl~t1nna, vibrasyonlu plakah slkl~unellar, vibrasyonlu tokmaklar veya eUe ~ekiJebilen kU~Ukvibrasyonlu silindirlerle yaplJaeaktu. Arazide slla~ma kontrolU KlSlm 401 "AlttemeJ" tabakasmda Tablo-401-3'de verilen metotlardan biri iJe yapllaeaktu. Yeterli slkl~urrna ile eri~ilmesi istenen minimum slkl~ma yUzdeleri Tablo402-8' de verilmi~tir.

i~

~
.:;;y

~~

Modifiye Proctor TS 1900 ASHTOT-180 Titre~imli Tokmak 97 TS 1900 BS ..~._. ~. -- 1377 ._. (Wopt -I) -Wopt Modifiye Proctor WOE~ 0.5 Titre~imli Tok.rnak 100 Yapllan kontroller sonueunda gerekli slla~manJn sagJanmadlgl anJa~I1JrSa,slk1~tlTmayadevam edileeektir. Eger temel tabakasl birden fazla tabakaJar haJinde seriJiyorsa, bir sonraki tabakamn serimi, ilk tabakanm slla~masmm tamarnlandlgmm testlerle anl~llmasmdan sonra yapllaeakur. Yeterli silindiraja ragmen gerekli slkI~mamn e1de edilemedigi tabakalar kazmarak kaldmlaeak ve yerine yeni kan~lm serilip sIJa~tmlaeaktlr. SlkI~tmlnu~ temel kahnhgl, projede gosterilen kahnhgm % 10' undan farkh olursa, yUley kabartllaeak, gerekli ilave veya azaltma yapI1araktekrar slkI~t1nJaeaktlr. Bitmi~ tabakanm, herhangi bir noktasl ile tabakamn proje kotu arasmda 15 mm'den fazla kot farla olmayaeakur. Slla~t1rmanm tamamlanmasmdan sonra yUzey dUzgUnlUgUnUnenine ve boyuna kontroHi 402.03.04'de belirtildigi ~ekilde yaplldlgmda yUzeyde 15 mm'den fazla kot fark! gorUlmeyeeektir.

Yaplm esnasmda kullamlan malzemeyi ve olu~turuJan tabakayl kontrol etmek arnaelyla, belirli arahklarla yapllmasl gerekJi KaJite Kontrol Deneyleri. minimum deney saylSl ve slkhklan Table402-9'de verilmi~tir.

DENEYADI Tane Boyutu Daglhml TS 1900, AASHTO T 88 Her 500 m3'de 1 deney -Kaba agrega Her 300 m3'de 1 deney -lnce agrega Her 1000 t~n) 1 dene.>: -KanSlm Likit Limit, Plastik Limit TS 1900, AASHTO T89-90 Her malzeme veya gradasyon degi~ikliginde ve A~mma Kaybl (Los Angeles) TS::3694, AASHTO T-96 .. .." . ay'!!ca 6 axda bir dene.>: ..... .... Her malzeme veya gradasyon degi~ikliginde ve Hava Tesirlerine Ka~1 Dayanlkhhk aynca 6 ayda bir deney TS-3655, AASHTO T-104 ~ Kan~lm dizavnmda ve her av bir deney Yasslhk lndeksi BS 812 Kml!lllShk %'si .. Kan_~1111 dizaynmda. v~ her.ax.. ~!r~~rJ~~_ ..._... : Her 1000 ton' a 1 deney Su ic;erigiTS 1900 Kuru Birim Aglrhk-Su i~erigi l1i~kisi TS-1900, AASHTO T-180 Y~ CBR TS.l ~()O,A.A~_HTO.T -.193 Ka_nilm.diza)'!!:l!1dCl v~ .he~. ay.da b}r _~ell~Y .......... Slklsma %' si Belirleme Testl~ri.__ _ . - Kum Konisi Metodu AASHTO T-191 Kasnak Metodu AASHTO T-181 .._ .. - NUkleer Metot* AASHTO T-238, 239
I .. . ...

*isinb~langlcmda en az 10 farkh noktada nlikleer metod ile yapllan slkl~ma deney sonu~lan ile KumKonisi veya Kasnak metodlanndan biriile yapllan slkI~ma deney sonuylanmn korelas~onu yaptlacaktlr.Slio~ma kontrollinlin niikleer melodla yapilmasl durumunda, aynca her 2500 mo' de bir, diger metodlardan birisi He de slkI~ma kontrolu yapliacaktlr. Kalile kontrol deneyleri en az Tablo-402-9'debelirtilen saytda olmak iizere, Kontrol Mlihendisince uygun goriilen ara ve slkllkta yaptlacakur.

402.05.01 Tamro. C;irnento Baglaytclh Granliler Ternel (C;BOT) tabakasl yakIl, klnlrnls yakil,
bnlffil~cliruf, klrmat~ ve ince rnalzeme kullanllarak, Tablo-402-lO'da verilen gradasyon !imitleri i~erisindeslirekli gradasyon verecek ~kilde hazlrlanan rnalzernenin uygun oranlarda yirnento ve su He bir plentte kanstlnlmaslyla hazlrlanan ve yeterli bir alttemel tabakasl iizerine, bir veya birdenfazla tabakalar halinde, projesinde belirtilen plan, profit ve enkesitlere uygun olarak serilip slb~t1nlrnaslylaolusturulan tabakadlr.

<;imento Bagla}'lClh GranUler Temel tabakasmm yapmunda kullamlacak olan agrega, 402.02'de belirtilen 6zellik.1erisa~layacaktlr. Kullamlacak malzeme, slirekli gradasyona sahip olacak ve Tabl0-402-IO'da verilen gradasyon Iimitleri i~erisinde kalacakur.

ELEK A<;IKLIGI
% GE<;EN

mm
37.5 25 19 9.5 4.75 2.00 0.425 0.Q75

ine: I 1/2 I 3/4 3/8 No.4 No.IO No.40 No.2oo

100 72 - 100 60 - 92 40 - 75 30-60 2045 8 - 25 0- 10

Kullamlacak ~imentolar, TS EN 1971'de belirtilen ~artlara uygun olacaktlr. <;imentonun teknik kontrolleri, TS EN 196-1 standartmda belirtilen esaslara g6re )'apl1acaktlr.

Kan~lmda kulJamlacak su, b6llim 402.02.03' de belirtilen ozelliklere uygun olacakur. Agregada suda ~15zUnen sUlfat varsa, miktanna bagh olarak ~aglda Tablo-402-11'de verilen <;imento Tipleri kullamlacakur.

--Al!rel!ada Su'da Cozlinen SUlfal (S04) Miktan. me / ke (:rs 3440) .Cimenlo Tipi _. <300
..

300 - 1000 ~lOoo

TS - 19 TS-20 TS - 26 TS - 20 TS-26 TS - 809 (Tip-5 ASTMC - 150)

474 ~

<;imentoi~erisindelcitrikalsiyum alUminat ( 3CaG- AhOJ ) % S'den az ise. bu ~imento her tilr agregaHe kullamlabilir.

Kilrmalzemesi olarak ~a~daki malzemelerden birisi kullamlacaktlr; T5 1083' standardma uygun orta htzda kilr olan SIVl petrol asfaltlan; MC - 30, MC 70, MC - 250, T5 1082' standardma uygun asfalt emUlsiyonlan; 55 -I, S8-lh, CR5 - I, CR5 - 2, CSS I, CSS - Ih, MS - I veya idarece uygun gorUlecekb~ka kilr malzemeleri de kullamlabilecektir.

GranUler malzeme, ~aAtda belirtilen serbest basm~ dayammmi saglayacak miktarda kan~unlacak.ttr. Kan~lmm % ~imento ve % optimum su i~erigi oranlan <;imento BaglaYtClh GranUlerTemel Kan~tm Dizaym yapllarak tespit edHecektir. ModifiyeProctor deneyi (T5 1900) ile bulunan optimum su i~eriginde ve maksimum kuru birim a8trh~n en az % 98' inde 15.24 cm ~apmda, 17.78 cm yUksekligindeki CBR kahbl i~erisinde. Modifiye Proctor tokma8t He 7 tabaka halinde ve her tabakaya 62 darbe vurularak hazlrlanan briketlerin 7 gUn kUrden sonra yapllacak test sonucunda; serbest basm~ dayammlan 3S kg/cm2 den az, 55 kg/cm2'den fazla olmayacaktlr.

Agrega i~yeri kan~tm formUIUnegore su ve ~imento He, harman tipi (batch) veya sUrekli ~ah~an plentlerdekan~tlnlacakttr. 1(an~lIntn hazlrlanmast slrasmda agrega, su ve ~imento beslemesinde kesikIilik ve dUzensizlik olrnayacaktlr.Kan~urma sUresikan~lmlmn homojenligini saglayacak ~ekilde belirlenecektir. Kan~lIntnsu i~erigi. Modifiye Proctor deneyi (TS 1900) ile bulunan optimum su i~eriginden az olrnayacakveya bu degeiin Uzerinde + 0.5'den fazla olmayacaktlr. Kan~tlrtClya su Have edildiginde ~imento topaldanmn olu~maslDtonlemek i~in agrega ve ~imento dabaonce yeteri kadar kan~ttnlml~ olmahdlr. Agregantn dogal su i~erigi. kan~ttrma i~lemi sUresince agrega ve ~imentonun homojen ve tam olarakkan~tma engel olacak kadar yUksekolmayacakttr.

c;imentobaglaytctlt granUler temel tabakaslDtn serme ve stkt~ttrma i~lemlerinin belirli bir sUre i~erisinde tamamlanmast gerelcir. Normal Portland ~imentolan kullantlarak yaptlan kan~lInm, kan~ttnctdan~kt~mdan itibaren yerine naldi, serme, stkt~ttrma ve reglaj i~lemleri 2 saat i~erisinde bitirilecektir.

Karl~lm; pleotten temiz ve Uzeri branda ortUIii ar~larla, en fazla 30 dakikada serileeegi yere nakledileeektir. Hava sleakhgmlll 5C' nin altma oldugu durumlarda ve yagmurlu havalarda C;BGT Uretirnj yapllmayaeakttr. Kan~lm donm~ yiizey lizerine serilmeyeeektir. C;BGT malzemesi Klslm 401 "Alttemel" de belirtilen esaslar dahilinde, yaplml ve dUzeltilrnesi tamamlannu~, gerekli egim verilmi~ yUzeyler Uzerine serileeeklir. Kan~lmm serilecegi yUzey Kontrol Miihendisinin uygun goreeegi miktarda, bir pUskUrtUeU ile homojen olarak nemlendirilecektir. Kan~lmm serimi i~in fini~er kullamlaeaktlr. Kan~lm tekrar ~kil venne i~lemine gerek kalmadan slla~t1rmaya hazlr durumda, bir kerede serileeek ve bu serimde segregasyon olu~mamasma dikkal edileeektir. Birden fazla serid kullamlmasl durumunda sericiler, kan~lmm bir ~eriuen digerine serilmesi arasmda ge~en sUre30 dakika)'l ger;memek ~artlyla paralel olarak r;all~t1nlaeaktlr. Kan~lIrun h~mojenliginin ve serbest basmr; dayammmm kontrolU amaelyla, serimi tamamlanml~ her 1000 m- lik kesimlerde, Kontrol Mtihendisinee uygun gorulen yerlerde, en az 5 noktadan 5 ayn numune almaeaktu. Bu numunelerden 402.05.03' de belirtilen kahp ir;erisinde (~ap 15.24 em, yiiksekIik 17,78 em), Modifiye Proctor metodu ile bulunan maksimum kuru birim ag.rhgmm % 98' ine slla~tmlacak ~kilde hazulanan briketlerin 7 gUnlUkkUrdensonraki ortalama basmr; dayanlffi135-55 kglem2 arasmda olaeakur. Aynea birbiri ardl ma gelen her biri 1000 m2, Hk 5 ayn kesimden almrm~ toplam 25 numunenin her 1000 m2, lik kesiminin serbest basm~ dayanlmlanmn varyasyon katsayJlannm (Y standart sapma/ortalama serbest basmr; dayanlml) karelerinin ortalamasmm kare kokU [ ( V12+ Yl + y23 + y2 +y2s ) I 5] Ih 0.25' den kii~iik olaeaktJr.

Bulunan degerler bu limitler dl~mda oldugunda yiiksek varyasyon katsa)'lsma sahip kesimdeki malzeme sokUIUpatllaeak ve bu kesimler yeniden in~aediIeeektir.

C;BGT malzemesinin slki~t1rma i~lemi, Mliim 402.04.10' da, PMT tabakasl ir;in belirtilen slkJ~tuma ekipmam ve yontemi ile yapllaeaktlr. ~erit bile~imleri r;lkanlmayaeaktlr. dt~mda, kismen veya tamamen sertle~mi~ malzeme Uzerine silindir

Segrege olmu~ ve bozuk kesimler, kan~lmm hazlrlanmasmdan sonraki 2 saat ir;erisinde sokiiliip atJlarak yeni karl~lmla onanlaeaktlr. C;BGT tabakasl, Modifiye Proctor metodu ile bulunan maksimum kuru birim aguhgmm % 98' inden az olmamak ~artlyla slki~tmlaeaktlr. Slki~ma kontrolii, Klslm 401 Tablo-401-3'de belirtilen metotlardan birisi He yaptlaeaktlr. SJlCI~tmlml~C;BGT kahnhgt, projede gosterilen kahnhgm % 10' undan farkh 01 ursa, gerekli dUzenleme ~aglda belirtilen ~ekilde yapIlaeaktlr. I. Sozkonusu dUzenleme, kan~lmm hazlrlanmasmdan sonraki 2 saat ir;erisinde yapllaeaksa. malzeme yiizeyi en az 5 em kabartllaeak ve gerekli azaltma ya da yeni kan~lmla Have yapllarak Slkl~tlfllacaktlr.

476

2. E~er dUzenleme 2 saati ~an bir sUre sonrasmda yapl1acaksa, mevcut malzeme tUrn tabaka kahnh~l boyunca kaldmhp, yeni bir kan~lmla projede verilen kahnhgm%IO'undan fazla sapma gOstermeyecek~kilde serilip slk1~tmlacaktlr. 3. Slkl~tmlmaD1ntamamlanmasmdan sonra yUzey dUzgUnlligUnlinenine ve boyuna kOl1trolU, BolUm402.03.04'de belirtildigi ~ekilde yapJlacak ve yUzeyde 15 mm'den fazla bir kot fark. olmayacaktlr. Bitmi~tabakanm herhangi bir noktasl ile tabakamn proje kotu araslllda 15 mm'den fazla kat farkl olmayacaktu.

GUnlUk in~aatm sonunda ve 2 saatten fazla ara verildiginde, slk.~ml~ temel tabakasll1l11bitim yerleriyol eksenine dik dogrultuda kesilerek, dlizglin ek yeri ylizeyi olu~turulacaktlr. Boyunaek yerleri, yukanda a~lklandlgl gibi, yol eksenine paralel olarak ~rit kenanndan 5-10 cm. i~eriden kesilerek te~kil edilecektir. Kesme i~lemi, silindirlere monte edilmi~ veya oze! kesme ekipmanlan i1eyapllacaktlr. DokUlmli~,serilmi~, slk1~tJrJlml~ve tesviyesi bitmi~ bir ~eridin yanma yeni ~eridin senmme ~Iamadan once gereldi temizlik yapllacak ve ek yUzeyleri ~imento ~erbeti veya su ile ISlaulacaktlr.

<;:imento baglaYlclhgranUier temel tabakasl, sd()~tlrmamn tamamlanmasmdan sonra en fazla 8 saat i~erisinde, 402.05.02.04'de verilen etkili ve Uniform bir koruyucu ktir tabakasl He kaplanacaktJr.HavanmSICakve gline$li oldugu zamanlarda bu slire en fazla 4 saat olacaktlr. ~BGT tabakasl,serilmesinden sonra en az 7 gUnklir edilecektir. <;:imento baglaYlclh temeller, en az 7 gUn slire He in~aat ekipmamna ve normal trafige kapah tutulacaktlr.

a) BitlimlU klir tabakasl, uygun bir distriblitorle en az 0.5 Itlm2 oranmda veya Kontrol MUhendisinin onerdigi miktarda uygulanacaktlr. b) Malzemenin Uzeri, rutubet kaybl onlenecek ~ekilde, ge~mmsiz kaplanacaktlr.Plastik 6rtUseriminde bindirme paYien az 3 m olacaktlr. plastik ortlilerle

c) ~imento BaglaYlclh GranUler Temel Tabakasl serilen bir yUzeyin tizeri kesinlilde a~lk blralalmamahdlr.KUri~lemi tamamlandlktan sonra yUzey bitUmlUkaplama i1ekaplanmahdlr.

~irnento baglaYlClhgranUler temel yaplmmdan once Kontrol Milhendisinin uygun gorecegi bir yerde,in~aat slrasmda kullanllacak maizeme kan~lm oranl, kan$tlrma, serme, slk1~t1rmagibi tUrn in~t ~amalanmn denenecegi 400-800 m2, yUzey alanlOa sahip bir sahada deneme kesimi yapJlacaktlr.Bu deneme kesimi, temel malzemesinin serimine b~laD1lmadan en az 10 gUn once ~ edilecektir.

Yaplm SlTasmda kullamlan malzemeyi ve olm;turulan tabaka)'l kontrol etmek amaclyla, belirli arahklarla yapllmasl gereldi KaHle Kontrol Deneyleri. minimum deney sa)'lsi ve slldlklan Tablo402-12'de verilmi~tir.

DENEY ADI Tane Boyutu Dagtllml TS 1900, AASHTO T - 88 Likit Limit, Plastik Limit T~ 1900. AASHTO T-89-90 A~mma Kaybl (Los Angeles) TS-3694. AASHTO T-96 Hava Tesirlerine K~l Dayanlkhbk (Na2 SO. Kaybl) TS-3655. AASHTO T-I04 Su trrerigi-Kuru Birim Agtrbk ili~kisi AASHTO T-180, TS-1900 Serbest Basmrr Dayanmml (7 gun) ASTMD-1633 ._Slkt~ma % 'si Tayini -Kum Konisi Metodu . .._ .. - .AASHTO T-191 -Kasnak Metodu AASHTO T-181 -Niildeer Metod* AASHTO T-238,239

- - . ._. MiNiMUM DENEY SA YISI ve DENEY SIKLIGI

her 1000 ton' a 1 deney her 1000 ton a I deney her 1oo m3, e 1 deney her 1oo m3 e I deney

her 2oo t a 1 deney her 1000 m2, ye 5 deney

~ ...

._.

~_

H,

.,.'

"H_

oM

her 100m 'de 1 deney

...

..

-her 100m' de 1 deney her 25 m' de I deney

... -

* Slkl~ma kontrolUnUn nUldeer metotla yapllmasl durumunda. aynca her 250 metrede bir, deger slkl~ma kontrol metollanndan uygun olan biri He de slkt~ma kontrolii yapllacaktJr. KaHte kontrol deneyleri, en az Tablo-402-12' de belirtilen sa)'ldaolmak ilzere. Kontrol MUhendisi tarafmdan uygun g5riilen ara ve slldlkta yapllacaktJr.

403.01 Tamm. Bu \aslm. granUier temel, plent-miks temel. ~imento bagla)'lclh grantiler temel veya benzer temeller ile asfalt kaplamalar Uzerine inee bir tabaka halinde bitUmlU bagla)'lCl uygulama ve hemen sonra bunun iizerine agreganm serilip silindirlenmesi ile yapllan tek tabakall bitiimlUsathi kaplama yaplmmdan bahseder.

Bu \aSlm, tek tabakah sathi kaplamayt kapsar. Sathi kaplama yapnmnda kullamlan agrega ve bitUmlUbaglaytcIlarda aranan ozeiiikler, gradasyon Iimitleri, in~a metodu, arazi ve laboratuar kontrollerive diger ~artlarbu ~namede verilen esaslara uygun olacakbr. 403.03Malzemeler. 403.03.01Agrega ve OzeUikleri. Agrega \arma ~ veya kmlml~ ~ak11olacak ve temiz, pUrUzIU,saglam ve dayamkh tanelerden olu~aktu. Agrega i~inde yumu$ak ve dayanlkslz pa~alar, kil, organik ve diger zararlt maddeler serbestveya agregayt sarnu~ halde bulunmayacaktu.

ElekBoyu

I. I

~~

! rom (I") 25 19 rom (3/4") , , 12.5 rom (112") 9.5 mm (3/8") 4.75 mm (No.4) 2.00 rom (No. 10) 0.075 rom (No.200) i

A -Tipi 100 0-30 010 0-2 _.

,
;

....
I
!

Tip 1 100 90 - 100 0-30 0- 10 0-5

% G~C;E~ Tip2 100 90 - 100 0-35 0-5 . -

- Tip-3

._._.

Tip-4
...

..

.. J.

100 75 -100 0-10 . . ..0-2

I
!

100 85 - 100 0-30 0-5 ~--.

A-Tipive Tip-l gradasyonlanndaki sathi kaplamalar; kahnhgl yeterli. dUzgUn yUzeyli granUler lemel, plent-miks temel. ~imento bagIa)'lclh granUier teme! veya benzeri temeller Uzerine uygulanabilecekve bitiimlii malzeme He agrega birbiri pe~i sua uygulanarak bir yUzey tabakasl ol~turacaktu. A-tipigradasyonu 1. kat sathi kaplamada kuIIanllacakur. <;ift kat sathi kaplama yapllacaksa. A tipininiizerine 2. kat olarak Tip-2 gradasyonunda ffilCUkullanllacakttr. Tip-2-3-4 gradasyonlannda yapIlan sathi kaplamalar bitUmlii yiizey tabakalannm omriinii arttlrmak. hava ve su etkilerinden korumak, kaygan olmayan yiizeyler elde etmek amacl ile bitUmlU malzeme ile agreganm birbiri pe~i Slra uygulanmasl He in~a edilen bir yUzey tabakasldlr. \ AgregaUretimislrasmda en ~ok 200 m3 de bir elek analizi yapllarak ~artname slmrlan i~ine girip ginnedi~ kontrol edilecektir.

Agrega; TabI0-403-2

de belirtilen fiziksel ve mekanikozellikleri

saglayacaktIr.

Agrega ~alaldan haZJrlanml~ ise Tip-I ve Tip-2 gradasyonlan i~in 4.75 mm (No.4) elek iizerinde kalan klSIrnnm Tip-3 ve Tip-4 gradasyonlan i~in 2.00 mm (No. 10) elek iizerinde kalan IasmlOlO aglrhk~a en az % 80' inin iki veya daha Fazla yiizii Ianlnu~ olacaktlr. Agrega )'IkanmJ~ ve teiniz olacaktlr. Serilmeden once kuru olacaktlr. ince toz filmi ile kaplanml~ ve kirli agrega tanelerine bitiim yapl~mamaktadJr. MIClr yol boyunca depo edilecek ise depo yerlerinde agreganm temiz bir ~ekilde korunmasJ i~in gerekli onlemler ahnacaktlr. Agrega Ek-A da verilen "Soyulma Deneyi" yontemine gore test edildiginde, soyulmaya kar~1 mukavemeti en az % 50 ve agrega Ek-B de verilen "yapl~ma deneyi (Vialit yontemi )" ne gOre test edildiginde; dii~en mlCIr sa)'lsl en fazla % 12 olacaktJr. Soyulma ve Yapl~ma yonii;den ~rtname kriterlerini saglamayan agregalar i~in, ldarenin Ona}1 ile bitUmlii bagla)'lClya yapl~ma ozelligini arttmcl katla maddeleri ilave edilebilecektir. Soyulmaya k~l mukavemeti artmci katkl malzemesi KlSlm 411 'de belirtilen ko~ullan saglayacal't1r. Soyulma mukavemetini artITmak i~in kullanJlacak katla malzemesinin, cinsi ve mil-1an laboratuar deneyi sonucunda tespit edilecektir. Agrega kiibik danelerden uyacaktlr. olu~cak, yasslhk indeksi ve cilalanma degeri ~artname limitlerine

_ ...

.'---

DENEY A~mma Kaybl (Los Angeles) maksimum % Hava Tesirlerine Kar~1 Dayamkhhk (donma deneyi, NazS04 He ) ka)'lP, maksimum

~AR~A~IE LiMiTi 30

DENEY STANDARDI TS 3694 ( ASTM C - 131 ) TS 3655 (ASTMC88)

12

KmlmJ~hk, aglrhk~a min. % - Tip - I, Tip - 2 i~in 4.75 mm elek iizerinden en az iki yiizil - Tip - 3, Tip - 4 i~in 2.00 mm elek ilzerinde en az iki yiizii. Soyulma Mukavemeti minimum % .._ ... ._.Yapl~ma Deneyi, (Vialit Metodu ile) dii$en mlclr saYlsl, maksimum, (%) Yasslhk indeksi maksimum % Cila!.!l:nn:!~.Deg~ri, "!.inim~m __ ._ Kil Topaklan ve Ufalanabilir Taneler, maksimum %

80 80

----.-EK-A EK-B RS 812

50

--

12

,
._.

25

50 0.5

TS ._. EN 1097-8 ASTMC-142

403.03.02.01 Astar Olarak KuUamlacak BitiimIii Malzemeler.

Astar malzemesi olarak TS 1083 - "Yol Ostyapllannda Kullamlan SIVI Petrol Asfaltlan" standardma uygun MC-30 ve MC-70; TS 1082 - "Yol Ostyapllannda Kullamlan Asfalt EmUlsiyonlan" standardma uygun SS-I, SS-lh, CSS-I, CSS-Ih malzemelerinden birisi Jcullamlacaktlr. Sathi kaplama yaplmmda kullanllacak bUtUn bitUmlU malzemelerden TS 115 EN 58/ 1996"BitUmlU Bagla}'lcilar - Numune Alma" standardma gore numune ahnacak ve maize men in ~artnamesine uygun olup olmadlgl tespit edilecektir. BitUmlU malzemelere uygulanacak deneyler ve metodlari ile limitleri KIslm 412." BitUmlU Bagla}'lcllar"da verilmektedir.

403.03.02.02 Kaplama ic;in Kullandacak BitiimIii Malzemeler.

Kaplama i~in TS 1081 EN 12591 "BitUmler ve BilUmlU Bagla}'lcllar-Kaplama Simfl BitiimlerOzellikler" standardma uygun 701100 penetrasyonlu bitUm, 1001150 penetrasyonlu bitUm, 1601220 penetrasyonlu bitUm; TS 1082 ye uygun RS-I, CRS-I veya CRS-2 bitiimlii baglaylcilanndan birisi kullamlacaktlr. Idarenin ona}'l He polimer modifiye katyonik bitUm emUlsiyonu kullamimasl durumunda, bilUm emillsiyonu AASHTO M316 standardma uygun olacaktlr.

Tek tabaka sathi kaplama yaplmmda astarlanml~ veya gerektiginde yapI~t1rma malzemesi uygulanml~ yUzey Uzerine hangi miktarda bitUmlU malzeme ve agrega serilecegi; kullamlacak agreganm ortalama boyutu, yasslhk indeksi sathi kaplama yapllacak yoldaki tratik hacmi ile mevcut sathm durumu ve yorenin iklim ko~ullan goz onUnde bulundurulacak idare tar.lfmdan uygun bulunan bir dizayn yontemiyle tayin edilecektir. Eger kaplamada bitiim emiilsiyonu kullanllacak ise bitUm emUlsiyonundaki kahntl bitUm miktan tam olarak bilinrnelidir.

Mevcut yol. sathi kaplama yapl1madan once mullaka kontrol edilecektir. Kaplamamn yapilacagl satlh toz, pislik, kil par~aclklan ve diger yabanci maddelerden tamarnen ternizleninceye kadar doner sUpUrgeler veya diger rnekanik sUpUrgeler, hatta gerekiyorsa el sUpUrgeleri yardlml ile sllpUrUlecektir. Yol yUzeyi granUler temel, plent-miks ternel ise yUzeydeki ~ukurlar ve ~okUntUler, bUtiin gev~ek ve kusurlu malzemelerin kaldmlrnasl ve yerine MUhendisin uygun gorecegi granUler bir yarna malzernesinin konulmasl suretiyle onanlacaktlr. Yarna rnalzemesi ~evresine uyacak ve diizgUn bir yilzey olu~turacak ~kilde sil(\~tmlacaktlr. Satlhta gev~ek ve serbest malzeme bulunmayacak, ~kilde siipUrme i~lemi yapllacaktu. Ostyapl kahnllklan tarn uygulanml~ olacak, ~artnamelerde istenilen yogunluk ve slki~maY1 saglayacaktlr. Yukandaki ~artlara uymayan temeller Uzerine sathl kaplama in~a edilmeyecektir. Yol yUzeyi bitUmlU kaplama ise, KIslm 216 "Mevcut Yollann Onannu ve BitUmlU Kaplama i~in Hazlrlanmasl" 'nda belirtilen esaslar dahilinde mevcut yol hazlrlanacaknr. Eski yiizeyde seyahat kalitesini dU~iiren tiimsekler, ondUlasyonlar, girinti ve ~Ikintllar pUrUzsUz ve dUzgiin bir yUzey saglanacak ~kilde giderilecektir.

Astar tabakasmm uygulanmasmdan hemen once sUpUnne i~lemi, kaplama geni~liginin her iki tarafmdan 25' er cm daha geni~ bir yUzeyde yapllacaktJr. Satlhtan sUpUrUlen malzemeler kap1ama agregasl i1ekan~tmlmayacakt1r.

Astar malzemesi pUskUrtillecektir.

K!slm 403.05.01'

de belirtilen ~ekilde hazlrlanml~ )'Uzeye distribUlOrle

DistribUtor, sathi kaplama yaplmmda en onemli i~ makinelerinden birisidir. DistribUtor, belirlenmi~ miktardaki bitUmlU malzemeyi Uniform olarak pUskUrtebilecek leyhizatla birJikte takometre, bitiimetre, 5. teker ve lermometre ile de donatllml~ olmahdlr. Bitiimlii bagla)'lcl}1 istenilen miktarda piiskiirtecek kapasitede olmah, pUskiirtme borusunun her noktasmda aynl basmci saglamahdtr. Astar malzemesi piiskiirtiilmeden once yol yUzeyi kuru olacak, grmUler. plent-miks temellerde yUzeyden itibaren 3 cm lik Iaslmda rutubet % 2 den fazla olmayacaktlr. Astar malzemesi olarak rutubetlendirilecektir. bitUm emUlsiyonu kullamldlgJnda yUzey J,uru ise hafif~e

Astar malzemesi 0.5-2.0 litrelm20lacak miktarda piiskUrtillecektir.Astann ne kadar verilecegi yol yUzeyinin durumuna gore MUhendis tarafmdan kesin olarak verilecek ve metrekareye dii~enastar malzemesinin MUhendisin verdigi miktara uyup uymadlgl deney yapllarak kontrol edilecektir. Astar malzemesinin pUskUrtmeslcakhklan TabI0-403-3 de verilmektedir. Astar malzemesi, hava slcakhgJ golgede en az 10C ve daha yilksek iken uygulanacak1lr.Astar malzemesi uygulandlktan sonra malzemenin kUr ve yUzey iyine penetre edebilmesi iyin en az 24, en yok 48 saat beklenecektir.

Astar malzemesi olarak bitUm emUlsiyonu kulIanlldlgmda emUlsiyonun uygulanmasml \'c pUskiirtUlebilmeozelligini iyile~tinnek iyin aglrhkya % 50 ye kadar su ilave edilebilir.

Kaplama bitilmlU malzemesi, 403.05.01' e gore hazJrlanml~ve aslar verilmi~ yUzeye403.05.02 de ozellikleri verilen distribUtOrlepUskUrtUlecektir. Kaplama bitUmlu malzemesi, kaplama yapJlacak yerdeki hava slcakllgJ golgede en az lOoe \'c daha yUkseliyor iken uygulanacaktlr. Hava slcakhgmm gece 5C nin allma dii~mesi durumunda gUndiizhava sicakllgi gole:ede en az 10C olsa bile kaplama yapllmayacaktlr. Uygulanacak bitUm miktan 0.70-1.75 litre/m'2 arasmda olup, 403.04 de onerildigi gibi kesin miktan dizayn ile saptanacaktlr. Uygulamanm saptanan miktarda olup olmadlgl yaplm slrasmda yapJlacak deney jle tespit edilecektir.

BitUmlUMalzemenin Cinsi - -MC-30 MC-70 RS-I RS-2 CR5-1 CRS-2 S5-1 -55-ih CSS-l CSS-lh 70/100 Den.hilUm 1001150oen. bitUm _1601220_~n. bitiill.:l_ - ----

PiiskUrtme ..S!~akh1!, C___ 30 - 50 50 - 80 - .20 - 60 50 - 85 50-85 - . 60- 85 20 -70 20 -70 20 -70 I 20 -70 i30+ 130+ I --...~_. .._- _. 130+

M.

._.

Bitumlii maizeme olarak bitUm emiilsiyonlan kullantldlgmda, astar aulmad1iI durumlarda. hava ~ok slcak ve yol ytizeyi ~ok kuru ise, emiilsiyon piiskiirttilmeden once, yol yiizeyi rutubetlendirilecektir. Temel yiizeydeki rutubet minimum % 3 olacakttr, ancak ~ok Islak ve ylizeydesu birikintileri olmayacaktlr. Yagmurlu ve emUIsiyonun kesilme sUresi i~inde yagmur olaslltgl veya bitUm emUIsiyonu He sathi kaplama uygulamasmdan sonraki 24 saat i~inde hava slcakhgmm OC'ye dU~me ihtimali olmasl durumunda, emUlsiyonlu sathi kaplama yapllmayacaktlr. BitUmlU malzeme yol yUzeyine pUskiirtUldUkten hemen sonra slCakltgl kaplama slcakhgma kadar azalacagmdan, sathi kaplama yaptm hlZI. bilUm filmi bir dakika i~inde agrega ile kaplanacak ~ekildeolmahdlr. Uygulamayab~lamadan once enine ek yerinden itibaren geriye dogru; yapllacak ~erit geni~ligince kagtt serilerek diizgiin enine ek yeri yapllmasl saglanacakttr. DistribUtor kaglt iizerinde hareket ederek piiskUrtmege ba~laytp baglaylcmm uygulanacagl satha vanldlgmda tam istenilen miktara ul~tlmt~ olacak. agrega serimi de kagtt Uzerinden b~lattlarak sagltklt bir enine ek yeri yaptlacak vedaha sonra kaglt toplanacakur. BUtUnkaplama geni~ligince. bitiimlU ve agrega uygulamast boyuna ek yerini ortadan kaldmr. Fakat genellikle sathi kaplama yaptffil slrasmda trafige yol vermek gerektiginden boyuna ek yeri ka~tmimazoimaktadtr. Aynca kaplama bitiimIii malzemesi biitOnyol geni~ligince uygulandlgmda. distribUtorpUskiirtme borusunun her noktasma aynt basmci sagiamalt ve bUtUnyol geni~ligince agrega serilmesi i~in onceden onlem altnmaltdtr. Genellikle kaplama iki veya U~ ~rit halinde yaptld1iIndanbayuna ek yerinde agrega Y1&t1masmt onlemek i~in. bitUmiUmalzemenin yandaki ~ridin Uzerine t~maytp ~ridin kenanna tam uymast ve agreganm da tam pUskiirtUlenbaglaylct Uzerine geimesi saglanmaltdtr.

Herhangi bir nedenle distribUtOrUn bitUmlU baglayJcl vermedigi. baglaylcl bir el pUskUrtUctisUile uygulanacaktlr.

atladlgl bUtUn noktalara bitUmlu .

Kaplamada soyulmaya k~1 mukavemeti dU~Uk olan agregalar kullaOilmasl halinde. soyu1rna mukavemetini arttmci katla maddelerinin kullamlmaslOa karar verilmi~ ise. katkmlll kullaOllma ~ekline uygun hareket edilecektir.

Sathi kaplama yaplmlOda bitUmlU baglayJcl ve ortme agregasl araslOda hlzh bir adezyon saglamak: ortme agregasl serildigi anda baglay1cmlO viskozitesine. ortme agregasllllll temiz ve kuru olmaslna baghdlr. BitUm emillsiyonlu sathi kaplamada kullanllan agrega TUtubetli olabilir, ancak hi~bir durumda agrega Uzerine yapl~ml~ kil ve benzeri malzemeler olmayacaktlr. BitilmlU baglay1Clmn pUsliirtiilmesinden hemen sonra mlClr serilmelidir. BitUm veya bilUm emUlsiyonu ile agrega serimi araslllda zaman kaybma mUsaade edilmeyecektir. DistribUtOr ile mlCITyay1cl araslllda en fazla 5 m. mlclr yaylci ile silindir arasmda ise 5-10 m mesafe olacaktlr. Sathi kaplama yapmunda agrega sericisi onemli bir i~ makinesidir. iyi kullanmak ko~ulu ile iyi bir agrega serici agrega kaybml onler ve Uniform bir serme yapar. Ortme agregasl; bitilmlU baglay1cl uygulamasmm hemen arkasmdan. agrega sericisi ile ilniform bir ~ekilde yaplI acal.. .t .1r. Serilecek agrega miktan kabaca 8-25 kglm2 arasmda olup. 403.04 de onerildigi gibi kesin miltan dizayn ile saptanacakur. Uygulamamn saptanan miktarda olup olmadlgl yaplm S1Tasmda yapllacak deney ile tespit edilecektir. Ortme agregasl seriJdikten hemen sonra lastik tekerlekli velveya 6-8 ton agJrhgmda demir bandajh silindirlerle silindiraja b~lanacaktlr. Hi~ bir zaman silindiraj slrasmda agregalann ~atlamasma. kmlmasma ve ufalanmaslOa izin verilmeyecektir. Silindiraj. boyuna dogrultuda ve kaplamanlO dl~ kenanndan ba~lanarak eksene dogru, yatay kurplarda kaplama i~inden dl~ma dogru. dU~ey kurplarda dU~Uk kotdan )iiksek kOla dogru yapllacaktlr. Her ge~i~ bir onceki ge~i~ tin tekerleklerin yansl kadar bindirme yapacaktlr. ilk silindiraj agrega yayI1dlktan 15 dakika sonra tamamlanml~ olacaktlr. Bundan sonra silindiraj sadece dtizgUn bir yUzey elde edilinceye kadar devam edecektir. BUtiln onlemlere ragmen. slkt~tlrma i~leminden sonra bitiim ile agrega arasmda adezyon saglanmasml takiben yUzeyde serbest malzeme kalml~sa bu malzeme kaplamaya zarar vermeden sUpUriilecektir.

Yoldan ge~ecek trafik, ~all~anlann emniyetini saglayacak ve yah~malann aksamaslm en aza indirecek ~ekilde ikaz i~aretleri. bayrak~llar ve ktlavuz kamyonlar vasltasl ile dUzenlenecektir. Bu dUzenlemeler; K1slm 154 "Yaplm, Baklm ve Onanm c;ah~malan Sirasmda Trafigin KontrolU" de belirtilen esaslar dahilinde yapllacaktlr. Silindiraj tamamlanmcaya kadar kaplama Uzerinden trafik ge~irilmeyecektir.

Yeni bitmi~ kaplama uzerinden trafigin yUksek sUratle ge~mesi agrega tanelerinin oynamasllla sebep olur. Yeni bitmi~ kaplama tizerinden trafigin ge~mesi zorunlu ise. silindiraj tamamlamp bitiimlU baglaylcl ktSrnt sertle~inceye kadar, ge~ecek ara~lann luzl 15 kmIsaat veya daha az olarak slmrlandmlacaktlr. Daha sonra Miihendis trafik kontroliine son verene kadar, hlz 25 kmIsaat veya daha az olarak slmrlandmlacal..1Ir.

484

EI'-A
SOyULMA DENEYi 1<Jnlml~ agrega numunesinin 9.5-6.3 mm.lik elekler arasmda kalan ktsmmdan 200 gram ahnarak iyice )1kamr, saf su He birka~ kere ~alkalandlktan soora 110 C'lik etUvde kurutulur. Ylkanml~ kUrum~ malzemeden 1000.5 gram numune beher il1inetartlhr ve ISltllmak Uzere 1 saat I400CI50oC'liketUvde beldetilir. Diger taraftan rruclr numunesi hangi tip bitUmlii kaplamada kullamlacaksa, 0 kaplamada kullamlacak bitUmiU bagla)1cldan 5.00.I gram 250 cm3'IUk bir beher il1ine tartJllr. BitUmlU bagla)1Cl ihtiva eden beher bir kum banyosuna yerle~tirilir ve ISltlhr. BitUmlUbagIa)1cl eriyince etilvdelSltI1ml~mlClr derhal behere dokiilUr ve bir cam bagetle, bUtUn mlClr tanelerinin Uzeri homojenbir bitUm filmi ile kaplanmcaya kadar, kum banyosu Uzerinde iyice kan~tJnhr. Beherdeki kan~lm, 10 cm l1apmdaki iki petri kabma e~it miktarda aktanltr ve kaplanml~ mlculann tizeri bagetlel10khafif darbelerle dUzeitilir. 10 dakika laboratuvar sicakhgmda bekletilir. Sonra petri kaplan,saf su He dolu derin bir tepsi il1erisine batacak ve petri kaglanmn Uzerinde en az 3 cm su olacak.~ekiide yerle~tirilir. 24 saat sUreyle bekletilmek Uzere 60 C' Iik etUve konur. Bu sUrenin sonundapetri kabl dl~ ahmr, suyu degi~tirilir, yandan gelen bir 1~lkaltmda bilhassa kan~lmm iiStyiiZilgozle incelenir. Deneysonunda tUrn agrega tanelerinin soyulmaml~ yUzeylerinin bUtUnyUzeye oram, soyulmaya ~I dayanlldlhk olarak verilir. EK-B YAPI~MADENEYi (ViAL iT YONTEMi iLE) Bu deney sathi kaplama mlcJn olarak kullamlacak agrega ile bitiimlii bagla)'lci arasmdaki yapl~manm, suyun etkisi He azalmasmm goreli olarak degerlendirilmesi amaci ile geli~tirilmi~ bir deneydir.

MekanikMJclr Serici: Metal bir tabla Uzerine, 9 cm yUkseklikte oturtulmu~ 100 bolmeli bir kafes sistemiHe bu kafesin altmdaki oyuklara yerle~tirilip ~lkanlabilen hareketli metal levhadan ol~mu~tur.

DeneyCihazt: 011ayar vidasl He yatay duruma ayarlanabilen, laban Uzerinde deney levhalanmn oturtulacaglUI1sivri ~ubuk ile dart ka~ebent ve l1elik bilyalann 50 cm yUkseklikten serbest d~~UnUsaglayacak dikey bir borudan olu~mu~tur. ~eIikBilye: 500 5 gr aglrhgtnda ve 50 rom ~apmda.

Deneyin Yaplb~l:
19mm den gel1ip 9.5 mmlik elek Uzerinde kalan agrega numunesi iyice ytkanlp saf su He ~kaIandlktan sonra 110C Iik etUvde kurutulur. Paralel yapllacak UI1 deney i~in yassl ve uzun

olrnayan kUbik tanelerden 300 adet mlClr s~i1ir. MIClf sericinin kafes sistemindeki bOlrneye birer tane olrnak Uzere 100 adet rnlClf yerle~tirilir.

her bir

145C ~ 150C Iik etUvde ISltllrm levhalar Uzerine 145-150C ye kadar ISltJ1rnl~asfalttan 40 gralll tartdarak bir spatula He levhamn tUrn yUZeyine diizgUn bir ~ekilde yaylllf. BitUrnlU baglaY!cl!J deney levhasl mekanik serici i\=ine yerle~tirildikten sonra, IllIClr sericinin hareketli levhasl sUratle \=ekilerek rnlclrlann bitUm tabakasl UZerine serbest~e dU~mesi saglanlf. Mekanik sericiden \=Ikanlan deney levhasl. silindirleme slrasmda mlclrlarm levha Uzerinden kaymasml onleyecek uygull slcakhga dii~rnesi i\=inlaboratuar slcakhgmda 2-3 dakika beldetilir. Silindirleme i~lemi, laboratuar silindiri ile agrega serilmi~ levha iizerinden U\=defa bir yone ve ii~ defa buna dik yon de olacak ~kilde altl ge~i ile yaplhr. Bir gidi$ donU~ bir ge~i$ saYJhr. Bu ilem S1Tasmda rnlclrlann silindir onUnde kaymamasma dikkat edilrnelidir. Silindirlenmi~ deney levhalan laboratuar ortarmnda bir saat bekletildikten sonra 35C lik su banyosunda 24 saat tutulur. Bu silrenin sonunda su banyosundan ~Ikanlan levha ayarlanllll$ deney aletine, Uy sivri ~ubugull Uzerinc agregalar ~agJya gelecek ~kilde yerle~tirilir. C;elik bilyanm 50 cm lik serbest dii$U~U, bilya deney aletinin yuvaya konularak saglanlr. Dcney levhasl iizerine 10 saniye ara dU~U$ten sonra, levha ylkanhr ve dU$en ffilclrlar saYJhr. D~n yUzdcsi olarak ifade edilir. Deney sonucu, aym cins malzeme deneyin saYJsal ortalamasl ahnarak belirlenir. borusu Uzerindek; hafif egimli ile uygulanan toplamU\= serbesl ffilclrlar, toplam mlClr saYJslll1Q He aym ~artlarda yapJlml$ ii~

4()4.01 Tamm. Bu lasun, graniller temel, plent-miks temel, ~imento baglaytci granUler temel veya benzer temeller ile asfalt kaplamalar Uzerine birbiri ardmdan iki kat sathi kaplama yapllmaslyla cldeedilen bir bitUmlilkaplama tabakasmm yaptmtnl kapsar.

Bu Iastm, ~ift tabakah sathi kaplamayl kapsar. Sathi kaplama yaplmmda kullal1Jlan agrega ve bitiimlUbagJaytcllarda aranan 6zellikler, gradasyon limitleri, in~a metodu, arazi ve laboratuar \controllerive diger ~rtlar bu ~tnamede verilen esaslara uygun olacaktlr.

Agrega kJrmat~ veya kmlml~ ~alal olacak ve temiz, pilriJzlil, saglam ve dayantkh tallelerden ol~acaJ.. .. t1r. Agregailfinde yumu~ak ve dayamkstz par~alar, kil, organik ve diger zararh maddeler serbest veya agregayt sanm~ halde bulunmayacaktlr.

Agrega ilretimi sirasmda en lfok 200 m3 de bir elek analizi yapllarak ~artname silurian ilfine girip ginnedigi kontrol edilecektir. Tip-2'nin 2. tabakasl ilfin agrega ilretiliyor ise en lfok 100 m3 de bir clck analizi yapllacaktlr.

-ElekBoyu
i
1- .

% Gel;;en __ TiP:.!. -e=- ... 1. Tabaka .~ 2. Tabaka 100

.

.. -_._.

=.~.

25 rom (1") 19 rom (3/4") 12.5 ~m_ (!12") 9.5 rom (3/8") 6.3 rom (1/4")

_.~ .....

I .T~.P_ ~2._ --- _ .._ . J 1. Tabaka ~ 2. Tabaka J

90-100 0-30 - _.M ___ .__ .._ 0-10

100
~. M' _.

..J_

90-100

100 90-100 .._.-.- .._. 0-35

..-

.-

100 90-100 60-85 0-25 0-2

0-5

0-35 0-10 0-2

0-5

4.75 rom (No.4) 2.00 mm(No.lO) 0.075 rom (No.2oo)

Tip-I' in I. ve 2. tabakasl ve Tip-2' nin I. tabakasmda kullamlacak agreganm 4.75 mm. (No.4) clckilzerinde kalan lasmmm, Tip-2 nin 2. tabakasmda kullamlacak agreganm 2.0 mm (No. 10) elek llzerindekalan lasnunm aglrhklfa en az % 80 inin iki veya daba fazla ytizillartlmt~ olacaktlr. Ktslm403.03.01'de "Agrega Ozellilderinde" belirtilen Tip-A, I. kat olarak kullantlmt~ ise 2. kat olarak,Tablo404-1 'deki Tip-2 ye ait I. tabaka gradasyonu kullamlacaktlr.

Agrega y!kanInl~ ve temiz olacaktlr. Serilmeden once kuru olacaktlr. ince toz filmi ile kaplannu~ ve kirli agrega tanelerine bitUm yapI~mamaktadlr. MIclr yol boyunca depo edilecek ise depo yerlerinde gerekli onlemler ahnacaktlr. agregamn temiz bir ~kilde korunmasl i~in

Agrega Ktslm 403 Ek-A da verilen "Soyulma Deneyi" yontemine gore test edildiginde soyulmaya kar~1 mukavemet en az % 50 ve agrega KtSlm 403 Ek-B de verilen "Yapl~ma Deneyi (Vialit yontemi )" ne gore test edildiginde; dU~en JIUClrsay!sl en fazla % 12 olacaktlr. Soyulma ve YapI~ma yonUnden ~artname kriterlerini saglamayan agregalar i~in idarenin onay! ile bitUmlU baglay!clya yapl~ma Qzelligini arttmci katkl maddeleri ilaveedilebilecektir. Soyulmaya ka~1 mukavemeti artmci katla malzemesi KIslm 411'de verilen ko~ullan saglayacakur. Soyulma mukavemetini arttlrmak i~in kullanllacak katkl malzemesinin, cinsi ve miktan laboratuar deneyi sonucunda tespit edilecektir. Agrega kiibik danelerden olu~acak, yasslhk indeksi ve cilalanma degeri ~artname limitlerine uyacakttr. Agrega; Tablo-404-2 de belirtilen fiziksel ve mekanik ozelliJeleri saglayacakttr .

..R.

DENEY

-A~mma Kaybl (Los Angeles) maksimum % ..... _. -Hava Tesirlerine Kar~l Dayamkhhk (donma deneyi, Na2S04 ile) kay!p maksimum % Ktnh11l~hk, agtrhk~a min. % Tip -I (1. ve 2. tabaka), Tip - 2 (l.tabaka) i~in 4,75 mm elek iizeri, en az iki yUzu ~ip' - 2 ..2.~a~a~a!5in,_ en ~..ik,!l.~~ii Soyulma Mukavemeti minimum % Yapl~ma Deneyi, (Vialit metodu ile) dUsen mlclr saVlSI (%) maksimum Yasslhk indeksi Maksimum, Cilalanma %
_.

~ARTNAME LiMiTi 30

DENEY STAN~ TS 3694 (ASTM C - !31) TS 3655 (ASTM C - 88)

.-

12 80

80

...

80 .. ... ~ 50

hh.

__

__

._.

__

..--- .

KIslm403 EK-A KIslm403 EK -B BS 812 TS EN 1097-8 ASTMC-142

12
25 50 0,5

Degeri, minimum, %

Kil Topaklan ve Ufalanabilir Daneler, maksimum %

404.03.02 BitUmlii Malzemeler

ve Ozellikleri. BitUmlii Malzemeler.

404.03.02.01 Astar i~in Kullamlacak

Astar malzemesi olarak, TS 1083 - "Yol Ostyapllannda Kullamlan SIVl Petrol Asfaltlan" standardma uygun MC - 30 ve MC - 70; TS 1082 "Yol Ostyapllannda Kullamlan Asfalt EmUlsiyonlan" standardma uygun SS - I, SS - Ih, CSS - I, CSS Ih malzemelerinden biri kuIlanllacaktlr. KullanJlacak bitUmlU malzemelerden TS 115 EN 58/1996 "BitUmlU Bagla)'lcllar - Numune Alma" standardma gore numune ahnacak ve malzemenin ~amesine uygun olup olmadlgJ tespil edilecektir. BitUmlU malzemelere uygulanacak deneyler ve metotlan He limitleri Klslm 412'de verilmektedir.

Kaplama i~in TS 1081 EN 12591- "BitUmler ve Bitiimlii Baglaylctlar 'Kaplama Smlfl Bitiimlerin Ozellikleri" standardma uygun 70/100 penetrasyonlu bitiim, 100/150 penetrasyonlu bitUm, 1601220 penetrasyonlu bitUm, TS 1082 ye uygun RS-I, RS-2, CRS-I veya CRS-2 biliimlii baglaytcllanndan birisi kullantlacakur. idarenin onaYI He polimer modifiye katyonik bitiim emUlsiyonu kullanllmasl durumunda, hilUm emiilsiyonu AASHTO M316 standardma uygun olacaktlr.

C;:iftkat sathi kaplama yapumnda hangi miktarlarda bitiimlii maIze me ve agrega serilecegi, kullarulacak agreganm ortalama boyulU, yasslhk indeksi, sathi kaplama yapllacak yollardaki trafik hacmi He mevcul sathm durumu ve yorenin iklim ko~ullan goz onUnde bulundurulacak ve idare tarafmdan uygun bulunacak bir dizayn yontemiyle her bir tabaka i~in ayn ayn tayin edilecektir. Sathi kaplama serimi slcak havada yapJlacaksa her iki tabaka i~in bulunan toplam bitiim miktanmn % 60'1 1. tabaka sathi kaplama i~in, % 40'1 ise 2. tabaka sathi kaplama i~in kullamlacaktlr. Sathi kaplama serimi in~aat mevsimi sonunda veya nispeten soguk havalarda yapllacaksa her iki tabaka i~in bulunan toplam bitUm miktanmn % 40'1 1. tabaka sathi kaplama i~in, % 60'1 ise 2. tabaka sathi kaplama i~in kullanllacaktlr. Bu durumlar birbiri ardmdan yapllacak ~ift kat sathi kaplama in~aatl i~in sOZ konusudur. Eger 1. tabakamn seriminden sonra yolun uzunca bir sUre trafige a~lk lUtulmasl planlanlyor ise her bir tabaka ayn ayn tek kat sathi kaplama gibi dU~UnUlecek ve Ktslm 403 "Tek Tabakah BitUmlU Sathi Kaplama" da belirtilen esaslar ge~erli olacaktlr. Eger kaplamada bitUm emUlsiyonu kullanllacak tarn olarak bilinmelidir. ise bitUm emiilsiyonundaki kahntl bitUm miktan

Her bir tabaka i~in dizaynla bulunan agrega miktarlan veya ~ok agrega kesinlikle kullanllmayacaktlr. 404.05 Yaplm ~artlan. 404.05.01 Yolun Hamianmasi.

kesin degerler

olup, bu miktarlardan

az

Mevcut yol, sathi kaplama yapllmadan once mutlaka kontrol edilecektir. Kaplamanm yapdacagt satIh toz, pislik, kil par~aclklan ve diger yabanci maddelerden tamamen temizleninceye kadar dOner sUpUrgeler veya diger mekanik sUpUrgeler, hatta gerekiyorsa el sUpUrgeleri yardlmt He S1ipilrUlecektir.

Yol ytizeyi granUler, plent-miles temel ise ytizeydeki ~ukurlar ve ~okUntiiler, biitUn gev~ek Ve kusurlu malzemelerin kaldmlmasl ve yerine Miihendisin uygun goreeegi granUler bit yama malzemesinin konulmasl suretiyle onanlaeaktIr. Yama malzcmesi ~evresine uyaeak ve dUzgUn biT yUzey olu~turaeak ~kilde sIla~tmlacaktIr. Satlhta gev~ek ve serbest malzeme bulunmayaeak ~ekilde sUptinne i~lemi yapIlaeaktIr. Dstyapl kalmhklan tam olarak uygulanml~ olaeak ve ~artnamelerde istenilen yogunluk ve slla~mayI saglayaeaktIr. Yukandaki ~artlara uymayan temeller tizerine sathi kaplama in~a edilmeyeeektir. Yol ytizeyi bitiimlU kaplama ise, K!slm 216 "Mevcut Yollann Onanml ve BitiimlU Kaplama i~in Hazlrlanmasl" 'nda belirtilen esasJar dahilinde mevcut yol hazlrlanaeaktJr. Eski yUzeyde seyahal kalitesini d~iiren tUmselder, ondiilasyonlar, girinti ve ~llantIlar piiriizsUz ve dtizgiin bir yiizey saglanaeak ~ekilde giderileeel-tir. Astar tabakasmln uygulanmasmdan hemen once siipUrme i~lemi, kaplama geni~liginin her iki tarafmda 25 er em daha geni~ bir ytizeyde yapllacaktlr. Sanhtan siipUrUlen malzemeler kaplama agregasl ile kan~tmlmayacal11r.

DistribUtOr, belirlenmi~ mil1ardaki bitUmlU malzemeyi iiniform olarak piiskiirtebilecek te~hizatla birlikte takometre, bittimetre, 5. teker ve termometre ile de donatIlml~ olmahdlr. Bittimlii baglayIClyI istenilen miktarda ptisktirtebilmeli, pUskiirtme hornsunun her noktasmda ayIu basm~la pUsktirtmeyi saglamahdlr. Astar malzemesi pUskUrttilmeden once yol ytizeyi kuru olacak, granUler, plent-miks temellerde yUzeyden itibaren 3 cm lik ktslmda rutubet % 2 den fazla olmayacaktlr. Astar malzemesi olarak bitiim emUlsiyonlan kullamldlgmda yiizey kuru ise hafif~e rutubetlendirilecektir. Astar malzemesi 0.5-2.0 Iitrelm2 olacak miktarda piiskUrtiilecektir. Astann ne kadar verilecegi yol yUzeyinin durumuna gore miihendis tarafmdan kesin olarak verilecek ve metrekareye dii~n astar malzemesinin Miihendisin \'erdigi mil.:tara uyup uymadlgl deney yapJlarak kontrol edilecektir. Astar malzemesinin pUskUrtme slcaldlklan Tablo-404-3 de verilmektedir. Astar malzemesi hava Slcaldlgl golgede en az lODe ve yUksek iken uygulanacakttr. Astar malzemesi uygulandlktan sonra malzemenin kUr ve ytizey i~ine penetre edebilmesi i~in en az 24, en ~ok 48 saat beldenecel1ir.

Astar malzemesi olarak bitUm emiilsiyonu kullamldl8Jnda emiilsiyonun uygulanmaslnJ ptiskUrtiilebilme ozelligini i)ile~tinnek i~in aglrhk~a %. 50 ye kadar su ilave edilebilir. 404.05.03 Kaplama Bitiimlii Malzemesinin bitUmlii U~'gulanmasl. pUskiirtme slcakhklan Tablo-404-3

ve

Kaplamada kullanllacak verilmektedir.

malzemelerin

de

Herhangi bir nedenle distribiitorUn bitiim veremedigi, bir el pUskiirtUeiisU ile uygulanacaktlr.

atladlgl bUtUn noktalara bitUmlii baglaylcl

490

I<aplamada soyulmaya kar~l mukavemeti d~tik olan agregalar ku1Iamlmasl halinde. soyulma mukavemetini arttmcl katkt maddelerinin kullandmasma karar verilmi~ ise. katktmn kullanllma ~Idine uygun harek.etedilecektir. Kaplama bitUmlti malzemesi, yaptlaca!t yerdeki hava slcakhgl golgede en az lOoC ve yiikseliyor iken uygulanacakttr. Hava slcakb!tmn gece 5C nin altma d~mesi durumunda gUndiiz hava SICaIdlgl golgede en az lOoColsa bile kaplama yapllmayacaknr.

Bitiimlii Malzemenin Cinsi MC-30 MC-70 RS-I RS-2 CRS-I CRS-2 SS-I SS-Ih CSS-I CSS-lh 701100 pen. bitUm 100/150 oen. bitUm 1601220 pen. bitUm

Piiskiirtme SlcaklliZI.oC 30 - 50 50-80 20- 60 50-85 50-85 60-85 20 -70 20-70 20-70 20 -70 130+ 130+ 130+

..

,.

.-

__

1. tabaka kaplama bitUmlU malzemesi, 404.05.01 e gore hazlrlanml~ ve astar tabakasl pilskUrtUlmU~ yiizeye 404.05.02 de ozellikleri belirtilen distribUtorle pUskUrtUiecektir. 1.tabaka i~in uygulanacak asfalt miktan. 404.04 de belirtildigi gibi saptanacakttr. Uygulamamn saptananmiktarda olup olmadlgl yaplm slrasmda deney yapllarak tespit edilecektir. BitUmiU malzeme olarak asfalt emUlsiyonlan kullantldlglOda. astar attlmadlgl durumlarda, hava ~ok SICak ve yol yiizeyi ~ok kuru ise, emUlsiyon pUskUrttilmeden once, yol yiizeyi rutubetlendirilecektir. Temel yllzeydeki rutubet minimum % 3 olacakttr. ancak ~ok lslak ve yilzeydesu birikintileri oimayacaktJr. Yagmurluve emUlsiyonun kesilme silresi i~inde yagmur Olaslbgaveya bitUm emUlsiyonu He sathi bplama uygulamasmdan sonraki 24 saat i~inde hava slcakll!tnm OC'ye dU~me ihtimali olmasl durumunda,emUIsiyonlusathi kaplama yapdmayacaknr. . BitUmIn malzeme yol yiizeyine pUskUrttildtiktenhemen sonra SICakllglkaplama slcakllgma kadar azaiacaAtndan.sathi kaplama yaplm IuZI. bitUm filmi bir dakika i~inde agrega He kaplanacak ~kilde olmaltdlr. .

Uygulamaya b~lamadan once enine ek yerinden itibaren geriye dogru yapllacak $erit geni~ligince kailt serilerek dUzgUn enine ek yeri yapI1masl saglanacakttr. DistribUtor kaglt Uzerinde hareket ederek piiskUrtmege b~laytp baglaytClmn uygulanacail satha \'anldlgtnda tam istenilen rniktara ul~l1llU~ olacak, agrega serimi de kaglt Uzerinden ba~lanlarak S3gltkh bir enine ek yeti yapllacak, daha soma kaglt toplanacaktJr. BUtUn kaplama geni~ligince, bitumlU baglaYJcl ve agrega uygulamasl bayuna ek yetini ortadan kaldtnr. Fakat geneIIikIe sathi kaplama yaPllnI Slrasmda trafige yol vermek gerektiginden bOYUna ek yeri ka91mlmaz olur. Aynca kaplama bitUmlU malzemesi btittin yol geni~ligince uygulandl&tnda, distribUtOr pUskiirtme borusunun her noktastna aym basmci saglamah ve bUtUn yol geni~ligince agrega serilmesi i9in onceden onlem altnmahdIr. Genellikle kaplama iki veya U~ ~erit halinde yaplldlgmdan bayuna ek yerinde agrega }'1gllmasml onlemek i~in, bitUmlii malzemenin yandaki ~eridin Uzerine t~maYJP $eridin kenanna tam yaslanmasl ve agreganm cia tam pUsldirtUlen baglaytcl iizerine gelmesi saglanacakttr.

1. tabaka sathi kaplamanm in~a edilmesinden hemen sanra 2. kat bitiimlii malzeme, 404.05.03.01. de belirtilen usullere uygun olarak 404.04 de istenilen yOntemle hesaplanacak miktarda uygulanacaktJr. l. kat sathi kaplamanm seriminden sonra yol, 2 kat sathi kaplama yaplmma kadar trafige kapah tutulacakttr.

Sathi kaplama yaplllUnda bitiimlU baglaytCl ve ortme agregasl arasmda hlzh bir adezyan saglamak: ortme agregasl serildigi anda baglaytclmn viskozitesine, ortme agregasmm temiz ve kuru olmasma baglIdlT. Bitiim emUlsiyonlu sathi kaplamada kullamlan agrega rutubetli olabilir, ancak hi~bir durumda agrega Uzerine yapl~ml~ kil ve benzeri malzemeler olmayacakttr. BitiimlU baglaytcmm pUskiirtUlmesinden hemen sonra mlClr serilmelidir. BitUmlii baglaytci veya bitiim emUlsiyonu He agrega serimi arasmda zaman kaybma mUsaade edilmeyecektir. DistribUtor He llUClTyaytCl arasmda en fazla 5 m, llUClryaytCI ile silindir arasmda ise 5-10 m mesafe olacaknr. Sathi kaplama yaplmmda agrega sericisi onemli bir i~ makinesidir. iyi kullanmak ko~ulu ile iyi bir agrega serid agrega kaybml onler ve Uniform bir serme yapar. Ortme agregasl; bitiimlii baglaytci uygulamasmm hemen arkasmdan, agrega sericisi ile Uniform bir ~ekilde yapllacaktlT. Serilecek agrega miktan 8-25 kg/m2 arastnda olup, 404.04 de belirtildigi gibi kesin miktarl dizayn ile saptanacak ve uygulanacaktlT. Uygulamamn saptanan miktarda olup olmawil yaplm slrasmda yaptlacak deneyle tespit edilecektir. Ortme agregasl serildikten hemen sonra lastik tekerlekli velveya 6-8 ton ag.rhgmda demir bandajh silindirlerle silindiraja b~lanacaktlT. Hi9 bir zaman silindiraj Slrasmda agregamn 9atlamasma, ktnlrnasma ve ufalanmasma izin verilmeyecektir. Silindiraj, bayuna dogrultuda ve kaplamanm dl~ kenarmdan ba~lanarak eksene dogru, yatay kurplarda kaplama i9inden dl~ma dogru, dii$eY kurplarda di1~iik kotdan yiiksekkota dogru yapllacaktlr. Her ge9i~ bir onceki gC9i$e on tekerleklerin yansl kadar bindirme yapacaktlr. ilk siliDdiraj agrega yaytldlktan 15 dakika sonra tamamlanllU~ olacaktlr. Bundan sonra silindiraj sadece diizgUn bir yUzey elde edilinceye kadar devarn edecektir.

2. kat agrega tabakasl 404.04 de istenilen yontemle hesaplanan miktarda ve 404.05.04.0 I de belirtilen usullere uygun olarak serilip sl1(J~tmlacaktlr. BUtUnonlemlere ragmen stlo~tlnna i~leminden sonra yUzeyde serbest malzeme kalml~sa, bu malzeme kaplamaya zarar vermeden sUpUrUlecektir.

Yoldan ge~ecek trafik, ~ah~anlann emniyelini saglayacak ve yah~malannln aksamllSulI en aza indirecek ~kilde ikaz i~aretleri, bayrak~llar ve kllavuz kamyonlar VllSltaslHe dUzenlenecektir. Bu dUzenlemeler; Ktslm 154 "Yaplm, BakIm ve Onanm <;a1I~malan Straslnda Trafigin Kontrolii" de belirtilen esaslar dahilinde yapllacakttr. Silindiraj tamamlanlncaya kadar kaplama Uzerinden trafik ge~irilmeyecektir. Yeni bitmi~ ~ift kat sathi kaplama Uzerinden trafigin yUksek sUratle geymesi agrega tanelerinin oynamaslna sebep olur. Yeni bitmi~ kaplama Uzerinden trafigin geymesi zorunlu ise. silindiraj tamamlanlp bitiimlU baglaytci losmen sertle~inceye kadar, g~ecek araylann hlZI 15 kmlsaat veya daha az olarak slOlrlandmlacaktlr. Daha sonra Miihendis trafik kontrolUne son verene kadar, hlz 25 kmlsaat veya daha az olarak slOlrlandmlacaktlr.

405.01 Tamm. Bu klslm; bitUmlU baglaytcl ve agregadan olu$lll1Tip-A, Tip-B ve Tip-C koruyucu
sathi kaplamalann, mevcut uygulanmastnl kapsar. herhangi tipte bir kaplama veya bitUmlU temel tabakasl Uzerine,

Koruyucu silthi kaplama yaptmmda, bitiimlii baglaytct ve agrega ayn aYTIve birbirinin uygulanacak ve agrega silindir He slkl~tlTllacaktlr. Koruyucu sathi kaplama (Seal-Coat) ama~lar i~in yaptlacakttr. a) b) c) d)

pe~i Stra

tabakast 12.5 mm den daha az kahnltkta olacak ve a~agldaki

Yol kaplamastnI hava ve rutubetin olumsuz etkilerinden korumak, Eski ve kuru yUzeyleri yenilemek, Kaygan yUzeylerde sUrtiinme direncini artlrmak, YUzey rengi degi~ikligi ile daha iyi gor~ ~artlan elde etmek.

Agrega; saglam ve temiz kum, ~aktl, ktrmat~ ve yabanct maddeler i~ermeyecektir.

veya bunlann kan~lmmdan olu~acak ve 101topakIan

Agrega; gradasyon. yasslItk indeksi,don kaybt, ~tnma kaybl, soyulma mukavemeti degeri yoniinden Tablo-405- I de belirtilen ozelliklere sahip olacaktlr.

ve cilalanma

Elek Boy.u 3/8 " No:4 No:IO

No:40 No:200 Deney

TipA
100 95- 100

Tip.B

Tip-c
100

---75~J()0
0- IS

100

---T--"'=o-~50
0-5 0-2
Deney Standard.

0-95
0-40

0-5
0-2
~artname Limiti maks.25 maks.30
..

0-2

BS 812
AASHTO T96- B

maks.12 __ .... _. -min.50

-AASHTOT_ ... - -KJslm403 E

min. 50

TS EN 1097-8

ince ve normal koruyucu tabakalarda kullamlacak bitUmlUmalzemeler ~aglda Tablo-405-2'de ve bu malzemeler i~in en uygun agrega tipleri ve bitUmlii malzemenin uygulama miktarlan ise ~aglda Tablo-405-3'de verilmi~tir. Tablo-40S-2 KuUamlacak Bitiimlii Malzemeler Bitiimlii Bagiaylci BitUmEmUlsiyonlan BitUm Mineral Agrega
..
. .

ince Koruyucu ... Tabaka RS -

Normal Koruyucu Tabaka

!' RS - 2

Tip-A

RS - 2 70/100 pen., 100/150 pen.ve 1601220pen. , Tip-B ve Tip-c I ... J - . . -.

Bitiimlii Baglaylclmn Cinsi RS BitUm EmUlsi onlan BitUm 0.75 - 1.00

"[ _o.~-~_O.~

Agrega Miktan : Agregamn miktan her metre kareye tatbik edilen beher 0.1 litre bitiimlUbagiaylci i~in 1.20 kg olacak ve:t % 10 tolerans kabul edilecektir.

Kaplamamn BitUmlU Bagla)'lci tabakasl uygulanmasmdan tlnce yol yiizeyinde yer alan bUtiin yabancl malzemeler sUpUrUlerektemizlenecektir. SiipUrme i~lemi, kaplama geni~liginden her iki tarafta 25' er cm daha geni~ bir yUzeyde yapllacaktlr.

Yilzey Uzerine mevcut proje metotlanndan birisine gtlre belirlenen mik1ardaki bitUmIUbaglaylcl homojen olarak distribUttlrle pUskiirtUlecektir. BitUmlU bagla)'lcmm uygulanmasl Slfasmda hava ko~ullanna dikkat edilecektir. Kaplama bitUmlUmalzemesi yiizey kuru ve hava sicakhgi gtllgede en az 10C iken uygulanacaktlr. Trafik a~lsmdan uygun olan yol kesimlerinde kaplama tam kaplamageni~liginde, aksi halde tek ~rit geni~ligi veya 1/3 kaplama geni~liginde yapllacak ve bir defada yapdacak kaplamanm geni~ligi en fazla 7 metre olacaktlr. Uygulamaya b~lamadan once, yUzey ek yerinden itibaren geriye do~ distribUtoriin piiskUrtme memelerininpUSkUrtmeye b~layarak bagla)'lcmm uygulanaca&t yUzeye ul~J1dl&tndatam kapasite He~all~lrduruma gelmelerini saglayacak bir mesafeye kadar in~aat kagIdJ ile ortUlecektir. Bitilmlti bagIaYicmm uygulanmasmdan sonra in~aat kagJdJkaldmlacaktlr.

Kaplama ek yerinin diizgUn olmasml ve ek' e .kadarbUtUn~ridin bitUm miktanm tam alabilmesini saglamak i~in, pUskUrtme memeleri her ek yerinde ani olarak kapatllacaktlr. Eger gerekirse uygulama sona erdiginde, damlamaY1onlemek i~in, pUskUrtmememelerinin altma bir dam1ama tavast yerle~tirilecektir. DistribUtorUn herhangi bir nedenle bitUm vermedigi, atladl~ bUtUn noktalara bir el pUskUrtiiciisU kullantlarak bitUmlU baglaY1ctverilecektir.

Temiz ve kuru agregadan olu~an ortme tabakasl mekanik veya kendinden hareketli bir yaylci ile homojen bir ~kilde serilecek ve bu i~ bitUmlUbaglaY1clmn uygulanmasmm hemen ardmdan yaptlacaktlr. i~lem en fazla 10 dakikada tamamlanacaktlT. Serilecek agreganm miktan meVCUI proje metotlanndan birisine gore belirlenecektir. Serme i~leminde hemen sonra agrega lastik tekerlekli bir silindir i1e veya bandajh bir tandem silindir ile veya her ikisi ile silindirlenecektir. Silindiraj sITasmda hi~ bir zaman agregamn ~atlamasma, Ionlmasma ve ufalanmasma izin verilmeyecektir. Silindiraj; boyuna dogrultuda olacak ve kaplamanm dl~ kenarlanndan b~lanarak gittik~e eksene dogru gelinecektir. Her ge~i~, bir evvelki ge~i~te silindirlenen ~eride, on tekerlelderin veya tamburun geni~liginin yansl kadar bir bindirrne yapacaktlr. Mineral agreganm ilk silindirajl serilmesinden sonra yanm saat i~erisinde tamamlanmahdtr. ilk silindiraj; silindirin bir Heri bir geri komple hareketidir. Hava stcaldlgmm dU~Uk oldugu zamanlarda silindirajm ge~i~ saY1slgerektigi kadar arttmlacaktJr. Lastik tekerlekli silindirlerin yeterli olmasl halinde tandem silindirler kullamlmayacaktlr. Kaplama, yolun yansl veya 113' ii geni~liginde ~eritler halinde yaplhyorsa, j~ kenarda, yolun diger yansl kaplamrken uygulanacak bitUmlUbaglaY1clmnUzerine gelecegi 10 - 15 cm' lik bir Iosml agrega i1e ortUlmeden blrakJlacaktlr.

Yoldan ge~ecek trafik, ~ah~anlann emniyetini saglayacak ve ~ah~malann aksamasmt en aza indirecek ~ekilde ikaz i~aretleri, bayrak~llar ve kJlavuz kamyonlar vasllasl He dUzenlenecektir. Bu diizenlemeler; Klslm 154 "Yaplm, BakJm ve Onanm <;ah~malan Sirasmda Trafigin KontrolU" de belirtilen esaslar dahilinde yapllacaktlT. Trafik yeni pUskUrtiilmU~ asfalt uzerinden g~irilmeyecektir. Yeni bitmi~ kaplama Uzerinden trafigin yUksek siiratle ge~esi agrega tanelerinin oynamasma sebep olur. Yeni bitmi~ kaplama iizerinden trafigin ge~mesi zorunlu ise, silindiraj tamamJanlp asfalt Josrru sertle~inceye kadar, ge~ecek ~Iann hlzl 15 km/saat veya daha az olarak smlrlandmlacaktlr. Daha sonra miihendis trafik kontrolUne son verene kadar, hlz 25 km/saat veya daha az olarak sIDlrlandmlacaknr.

406.01 Tamm. Bu Ioslm, kmlmlli ve elenmili kaba agrega, inee agrega ve mineral fillerin belli gradasyon limitleri arasmda, i~yeri kan~lm ConnUIU esaslanna uygun olarak bitUmlUbagla}'1Clile bir plentte kan~hnlamk yeterli temeller veya diger bitUmlU kaplamalar He belon kaplamalar ilZerinebir veya birden Cazlatabakalar halinde SICakolarak ve projesinde belirtilen plan, profit ve enkesillere uygun olarak bitUmlUlernel yapllmasml kapsar.

BitUmlU temel, kan~lma giren kaba agrega, inee agrega ve mineral filler ile bitUmlUmalzemede aranan ozellikler, gradasyon limitleri, i~yeri, kan~lm formUliiniin esaslan, in~a metodu, arazi ve laboratuarkontrolleri ve diger liartlar bu ~artnamede verilen esaslara uygun olaeaktlr. 406.03 Malzemeler. 406.03.01Mineral Agrega ve Genel Ozelliklerl. Agregaklrma~, kmlml~ ~ak11 veya bunlann kanlilmmdan ibaret olaeakllr. Kan~lm i~indeki klrma t~ veya klrma ~alol temiz, serl, saglam ve dayamkh da nelerden ibaret olacak. bUllin malzemede leiltopaklan, bilkisel maddeler ve diger zararh maddeler bulunmayacaktlr. Agregada sUI fat, klorit veya kurutma veya kanlitlnna slrasmda veya sonradan hava etkisi He Ianlmaya yatkm olan ayn~ma iiriinUdiger maddeler bulunmayacakur. Mineral agrega, kaba agrega. ince agrega ve mineral filleri i~eren en az U~ayn dane grubunun dUzgUn bir derecelenme verecek ~kilde belli oranlarda karl~tmlmasmdan olu~acaktlr. Kanli1m agreganm gradasyonu Tablo-406-l' de verilen gradasyon limitlerinden birine uyacaktlr. Tabl0-406 1 Bitiimlii Temel Tabakasl i~in Gradasyon Limitleri Elek Boyu 37.5 mm (1112") 25 mm 0") mm(3/4") 19 12.5 mm (112") 9.5 mm (3/S") 4.75 mm (No.4) 2.00 mm (NoJO) 0.425 mm (No.40) 0.IS0 mm (No.SO) 0.075mm (No.200) TipA 100 72-100 60-90 50-7S 43-70 30-55 IS-42 6-21 2-13 0-7 Tip - B 100 SO-loo 70-90 61-S1 55-75 42-62 30-47 15-26 7-17 l-S

MaIzemehazlrlanmasl slrasmda her grup malzemenin gradasyonu tespit edilecektir. Kaba agrega i~inen ~ok 300 m3 de bir elek analizi, ince agrega i~in en ~ok 100m3 de bir elek analizi yapl1aeakttr.Laboratuar kanlilm dizaymna esas olacak ~e~itli tane grubundaki malzemelerin ortalamaelek analizleri konkasor ayarlan tamam1amp sUrekli ~ah~maya b8liladlktan sonra en az 10

ode. elek onalizinin ortaI""", h._ uygun olarak yapllaeaktlr.

h_lanocakn"

Elek anal;,lnri ASTM C-l36, CII 7' Ye .

1
.

,j

Kaba agrega, inee agrega ve mineral filler ihale yoluyla hazlrlatllaeaksa. agregalarla ilgili bUliin muayene ve deneyler $artnameye uygun olarak idareye ait Bolge veya Merkez laboraluarlannda veya idarenin uygun gtirecegi tercihen akredite olmu$laboratuvarlarda yapllaeaktlr.

Kaba agrega, agrega kan$lmlntn 4.75 mm (No.4) lik elek Uzerinde kalan klsml olup, lemiz. pUrUzlii, saglam ve dayamkh tanelerden ibarettir. Kaba agrega i~inde yumu$ak ve dayamkslz parlfalar, kil, organik ve diger zararb maddeler serbest veya agrega tanelerini samu$ halde bulunmayacaktlr. Kaba agregada aranan ozelIikler Tablo-406-2' de verilmektedir. Tablo-406-2 Kaba Agregamn Ozellikleri DENEY A~INMA KAYBI (Los Angeles), maks % HAVA TESiRLERiNE KAR~I DAYANIKLILIK (Donma deneyi, Na2S04ile) kaylp,maksimum % KIRILMI~LlK (en az iki yUzU), aglrhkca,minimum % YASSILIK iNDEKSi, maksimum % SU ABSORPSiYONU, maksimum % SOYULMA MUKAVEMEn, minimum % KiL TOPAKLARI VE UFALANABiUR TANELER, maksimum, % ~ARTNAME LiMiTLERi 35 12 DENEY STANDARDI TS 3694 (ASTM C-131) TS 3655 (ASTM C-88)

.. 100
..

..

35
,.,~,

BS 812
..-

.. _ ....

2.5 50 1,0

TS 3526 (ASTM C-127) 403. Ktslm EK-A ASTMC-142

* SIKI~TIRILMI$ BiTOMLO KARI~IMLARIN SUDAN KAYNAKLANAN BOZULMALARA 80 KAR~I DiRENCi ,indirek c;ekme Mukavemeti Oram, min. % * Bu deney zorunlu degildir, gerek duyuldugunda yapllaeaktlr.

AASHTO T-283

Kaba agrega BS 812 ye gtire test edildiginde; yasslhk indeksi % 35 den fazla olmayaeak; lander kiibik ve kti$eli olaeaktlr.

498

Agrega K1slm403 EK-A' da verilen 'soyulma deneyi' yt>nteminegore test edildiginde, soyulmaya ~I mukavemet en az % 50 olacakttr. Ekonomik ve teknik nedenlerden dolayt soyulma mukavemeti d~llk agreganm kullanllma zorunlulugu dogarsa, tdarenin onayt ile, soyulma mukavemetini arttmnak i~in baglaytclya yapl~ma ozelligini arttmel katla maddeleri ilave edilebileeektir. Soyulmaya kar~1 mukavemeti artmci katkt malzemesi. Ktslm 411' da belirtilen ko~ullart saglayaeaktlr.Kullanllaeak katkt malzemesinin cinsi ve miktan laboratuarda yapllaeak deneysonueunda tespit edilecektir. Kaba agregada su absorpsiyonu % 2.5 den fazla olmayacaktlr. Ekollomik ve teknik nedenlerden dolayt % 2.5 den Fazla su absorpsiyonu olan agreganm kullamlma zorulliulugu dogarsa, idarenin onaytalmacak ve idare bu konuda ozellaboratuar kan~lIn dizaym hazlrlayaeaktlr.

Ktnlffi1~. elenmi~ t~. ~aktl veya kum He bunlann kan~lmmdan olu~aeaktlr. tnee agrega. agrega kan~lffi1mn 4.75 mm (No.4) lik elekten gecrip0.075 mm, (No.2oo) elekte kalan klsml olup temiz. saglamve dayamkh olaeak ve Tablo-406-3' da verilen ozelliklere sahip olaeaktlr. Kan~lmda kullanllacak dogal kum, inee agrega 5zelliklerine sahip olaeak ve miktarl kan~lmdan istenilenstabilite, akma ve bo~luk degerlerinin saglanmasl ~artlyla tespit edileeektir.

OZELLiKLER PLASTisiTE iNDEKSi, maksimum% KtL TOPAKLARI VE UFALANABiLtR TANELER, maksimum, % ORGANiK MADDE MtKT ARI, maksimum%
"""

DENEY METODU TS 1900

j

~ARTNAMELiMiTLERi 2

i
,
i

"-

-"
ASTM C-142

."

"-

"."

--

.- .. j

I
!

1,0

! ... i
I I
I ......

"

"

TS 3673 (AASHTO T 194)

-'--'.- .

o -I (Renk skalasl) (0.5)

-"~ _.~

Mineralfiller, genet anlaml ile tarnaml 0.425 mm (No.40) elekten ge~ip, aglrhkcra en az % 70' i 0.Q75 rom (No.200) elekten gecrenmalzeme olarak tanlmlanlr. Kaba ve inee agregamn kan~lm gradasyonu 0.425 mm (No.40) elekten ge~en malzeme miktarl ylSnUnden yetersiz ise, agrega kan~lffi1namineral filler ilave edilebilir. Mineralfiller ~ tozu, mermer tozu, sOnmU~ kirecrveya benzeri maddelerden olu~acak; kil, toprak, organikve zararh madde icrermeyeeektir. Mineralfillerin plastisite indeksi % 4' den Fazla olmayaeak, kolayea akabileeek kadar kuru olaeak ve lSzellikle topaklar ihtiva etmeyeeektir. Mineral filler Tablo-406-4' de belirtilen gradasyon limitlerineuyaeakttr.

I!'
i~

ElekBo u 0.425 rom (No.40) 0.Q75 mm (No.200) Mineral fillerin elek analizi AASHTO T-37 (ASTM-546) ya gOreyapdacaktlr. Agrega kan~lmma ilave edilen mineral fillerin 0.075 mm (No.200) elek lizerinde kalan bsml ince agrega olarak kabul edilecektir.

~
:>\

~
BitUmlli temel tabakasmm yaplml slTasmda kullamlacak bitUmlU malzemeler ve bunlann tizellikleri a~a8tda verilmektedir.

BitUmlUtemel tabakasmm yaplml j~in agregaya ilave edilmek suretiyle hazlrlanacak kan~lmda bitUmlUbaglayrcl olarak TS 1081 EN 12591- "Bitiimler ve.BitUmlUBaglayrctlar-Kaplama Slmf. BitUmler-6zellikler" standardma uygun 40/60 penetrasyonlu bitUm, 50170 penetrasyonlu bilUm 70/100 penetrasyonlu bitUm kullantlacaktlr. Hangi bitUmUnhangi b6lge ve yOrede kullanllacagl hususu iklim ko~ullanna bagh olarak idarece saptanacaktlr. Bitlimlli baglayrcllardan TS 115 EN 581 1996-"Bitiimlii Baglayrcllar- Numune Alma" standardma gore numune ahnacak ve malzemenin ~namesine uygun olup olmadlgl tespit edilecektir. Bitlimlli malzemelere uygulanacak deneyler ve metotlan ile limideri 412. Klslm'da verilmektedir. Kan~lmda soyulmaya kar~1 mukavemeti dU~Ukolan agregalar kullamlmasl halinde, soyulma mukavemetini artlncl katb maddeleri kullamlacak; katb ilavesi servis tanbnda yapilacaktlr. Servis tankmm ihtiva ettigi bitUmlUbaglaylcmm en az 3/4 U,sirkUlasyona veya kan~tlrma i~lemine tabi tutulmadan kesinlikle kullanllmayacakur. KaTl~tlrmai~lemi kan~lm homojen oluncaya kadar devam edecektir.

Astar malzemesi olarak TS 1083 e uygun MC-30, TS 1082 ye uygun SS-I, 55-lh, CS5-I, CSS-Ih malzemelerinden biri kulIanllacaktlr. Yapl~tmcl olarak. TS 1082-"Yol Ostyapilannda KulIandan Asfalt Emiilsiyonlan" Standardma uygun RS-I, RS-2 ve CRS-I ve CRS-2 malzemelerinden biri kullamlacaktlr. Yapl~tmcl ve astar malzemesi olarak kullamlacak bitUmlUbaglayrcilardan T5 115 EN 58/1996"BitUmlli Baglayrcllar- Numune Alma" standardma gtire numune ahnacak ve malzemenin ~artnamesine uygun olup olmadlgl tespit edilecektir. BitUmllimalzemelere uygulanacak deneyler ve metotlan He !imitleri Klslm 412 " BitUmlUBaglayrcdar"da verilmektedir.

tdare tarafmdan b~ka bir kan~lm dizayn yontemi tayin edihnedik~e, bitUmlU temelin kan:llm dizaym TS 3720 "BitUmiUKaplama Kan~tmlarlnm Hesap Esaslarl" standardma gore ve Marshall metodu kullamlarak yapllacakur. Ancak haztrlanacak biriketlere, 25 mm (I in~) Iik elek Uzerinde Ica1anmalzeme yerine, 25 mm (I in~) den ge~ip 19.0 mm (3/4 in~) elekte kalall malzeme konularakyapllacal-t1r.Boylece briketteki maksimum tane boyu 25 mm (1 in~) olacakttr .

...

..

._.-

..

...
i

OZELLiKLER

Min. 75

Maks.

i
:
I

. BRtKET YAPIMINDA UYGULANACAK DARBE SAYISI MARSHALL STABtLtTESt, kg

. . ..
....'"

,
I .

.._._--

600
. J

._-

..

_7

...

_ .......

! i ...l

BO~LUK. % ASFALTLA DOLU BO~LUK, % AGREGALAR ARASI BO~LUK (VMA), % AKMA, mm (10-2 in~)
..
.

4 55 12 2 ~0.08 in~t 3.0

._

..

70
..

...

.-

5 (0.20 in~) 5.5

: BtTOM (a8Jrhk~a, lOO'e)

BitUmlU temel yaptmlOda kullantlacak her tilr mineral agrega ve bitUmlUbaglaytcl i~in gereken lilmdeneyler laboratuar kan~lm dizaynl hazlrlanmadan once tamamlanrm~ olacaktlr. Laboratuar kan~lm dizaymmn hazlrlanmasl i~in temsili ve yeterli miktardaki agrega ve bitUmlU baglaytct numuneleri Bolge veya Merkez laboratuanna, kan~lm imalinin b~lamasmdan en az 15 gUn once leslimedilmi~olacaktlr. Kan~lmdizaynlan tdarenin uygun bulmast halinde i~i yapan MUteahhit laboratuvannda ya da ozel bir laboratuarda yaptlabilecek ve hazlrlanan dizayn idare tarafmdan onaylandlktan sonra kullamlabilecektir. Ancak kan~lm dizaynmdan kaynaklanan nedenlerden dolayt olu~an bozulmalardanMilteahhit finna sorumlu olacaktrr. Laboratuar kan~lm dizaynmda ve bitUmlU temel yaplmmda kullamlacak mineral agrega kan~llm1l\n graniilometrisi Tablo-406-1'de verilen gradasyon smlf1anndan birisine uygun olacaktll'. Kullantlacak granUlometri smlrlan i~indeki agrega kan~lrm, kabadan inceye dogru muntazambit' derecelenme gOsterecek ve hemangi bir elekte' Ust smuda oran bir malzeme bunu takipeden elekte alt Slll1rdaseyretmeyecektir.

Laboratuar kan~lm dizaym yazdi olarak bildirildikten sanra i~yeri kan~lm formiiIiine esas olacakttr. BitiimlU temel imalinde kullamlan kan~lm agregamn gradasyonu, bitiimlU bagIaytcl He kan~tmImadan Bnce ve soma, TabI0-406-6' da verilen tolerans sJDlfIan i~inde kaIacaIc, ancak hi9bir ~ekilde ~artname limitleri dl~ma ~lkmayacaktlr. A)T1eabitiim miktan da Tablo-406-6' da verilen tolerans smulan i9inde kalaeaktlf. Tabloda verilen tolerans degerleri laboratuvar deney sonu9Ian i9in veriImi~ olup, imalat her durumda dizayn degerlerine gBre yapdacaktlr. Ancak Uretimde herhangi bir nedenIe; kan~lm gradasyonu, biitUn BnIemlere ragmen, bu iZin verilen limitler dl~JDdakahyor ise veya agrega ocagmdan gelen degi~iklikler doIaytsl ile kan~lmln ozelIiklerinde degi~me1ersaptanlyorsa, yeni bir laboratuar kan~lm dizaynl yapdaeakhr.

i~yeri kan~lm formiiIii Iaboratuar kan~lm diza)lUna gore plentte Uretilen bitiimIU slcak kan~lmln fiziksel ozellilderinin dizayn kriterlerine uygunlugunun tespiti ve sl1(l~makontrolii~e esas olacak yogunlugun tayinini kapsar. Her farldl kan~lm dizaynl i9in, imaIatm b~Ianglcmda I~yeri Kan~lm Formtilii hazirlanacaktlf. Plentte Iaboratuar kan~lm dizaynma uygun olarak Uretilen bitiimlii temel kan~lml He ~antiye laboratuannda TS 3720' ye uygun olarak en az 6 Marshall briketi hazlrlanacaktlf. Bu Marshall briketleri TabIo-406-5' de verilen proje diza)n kriterlerini saglayaeaktlr. Saglarnadlgt takdirde Kontrol MUhendisi kan~lm dizaynmm yenlden yapllmasml isteyeeektir. i~yeri kan~lm yogunlugu tayini i9in, 6 Marshall briketi yogunlugunun ortalamasma ahnacaktlr. Her bir biriketin yogunlugu ile ortalama yogunluk arasmda kar~II~tlrma yapdacak ve farla 0.015 den fazIa degerler atilaeak, ileiden fazla atllrm~ deger olmamasl saglanaeaktlr. Geride kalan degerlerin ortalamasl i~yeri kan~lm yogunlugu olarak belirleneeektir. Bu yogunluk degeri slk1~ma kontroliine esas olaeaktir. i~yeri kan~lm formUIUsonueu bulunan yogunluk degeri dizayn yogunluk degerinin 0.020' si olaeaktu. i~yeri kan~lm formUlUnde, Iaboratuar kan~lm dizaynl ile verilen gradasyon toleranslan ve optimum bitUm gegerli olacaktir. Kan~lm bu degerlerden farkh ise, bu kan~lmla hazlrlanan briketler dikkate ahnmayaeaktlr. Kan~lDllntolerans slDlrlan Tablo-406-6' da verilmektedir.

Malzeme 4.75 mm (No.4) ve daha bUyUkeleklerden gecenler 2.00 mm (No.10) - 0,177 (No.80) eleklerden gecenler 0.D75 mm (No.2oo) elegi gegen BitUm

Toleranslar %5 %3 %2 %0.3

Mineral agrega ve bitUm i~yeri kan~lm formUIUnegore; harman tipi kan~ttnna (batch tipi) prensibi He ~ah~an plentte kan~unlacaktlT. SUrekli kan~tlrma veya tamburda kan~tlrma (drum mix tipi) prensibi ile ~ah~an plentlerin kullamml idarenin yazlh izinine baAh olacaktlr. Plent i~yeri kan~lm formUIUne uygun bitUmlUkan~lm verecek nitelikte, i~i belirlenen zamanda bitirecek kapasitede ve gereldi kontrol aletIeri He te~hiz edilmi~ olacaktir. Plentten ~lkan kan~lm homojen olacak ve i~indekan~manu~ hi~bir tane bulunmayacaktlr. Kan~tlrma i~Ieminden once bitUm ve agrega TabIo-406-7' de belirtilen slcakhklara kadar lSltJlacaktlr.

BiTUMLU BAG LAYICI Tipi . 40/60, sono pen bitUmile hazlrlanan)can~lmlarda 701100 pen bitUmile hazlrlanan kan~lmlarda

Biwm maks. min. 145C 140C 160C ISSoC

Aereea min. maks. ; ISOC 145C 16SoC

I 160C j

Agreganm slcakhAI ile bitUmUnslcakllAI arasmdaki fark ISoC den fazla olmayacaktlr. Plentten ~dcankan~lmm slcakllAl Tablo-406-8' de ve kan~mlln minimum serim slcakllklan Tablo-406-9' da belirtildigi gibi olacaktlr.

Hava Slcakltg. (gOigede)

.._ ..

Karl~lm Slcakhgl
-

...

S - IS C arasl ic;in IS.I - 30C arasl ic;in 30C dan yukansl i~in

minimum 15SoC minimum 145C minimum 140C

Slkl~tlrll~

Tabaka Kabnbga <5

50-75 nun
(2)

>75 nun
(2)

Yol Yiizeyi Slcakbg. ('C)

Minimum Serim SIcak1tgl CC'C) (I)

5-9.9 141 135 10-14.9 138 132 > 15 135 130 (1) Fini$erebo$altmayaptldl~ andaldslcakllk.(2) Serimyapl1mamahdlr.

BitUmlUtemel in~aatl gene! olarak 1 Nisan - 30 Kaslm tarihleri arasmda yapIlacak ve i~ progralll1, bitiimlU temelin iizeri hi9bir ~kilde a91k blrakIlmayacak ve en az binder tabakasl He kaplanacak ~ekilde diizenlenecektir. Ozellik gosteren yerlerde bu sUre i1gili rnakamlardan OIur allllarak uzatIlabilecek veya kIsaltIlabilecektir. Hava slcakhgl golgede ve herhangi bir suni ISldan uzakta 5C oldugu veya 5C'1llaltma dU~mege b~ladlgl zaman, yagmur veya kar yaglyorken veya yolun Uzerinde su, buz veya kar mevcut iken bitUmlUkaplama yapIlmayacaktlT.

Daha onceden in~a edilmi~ yol, bitUmlUtemel in~aatl ba~lamadan once mutlaka kontrol edilecektir. Kaplamanm yapIlacagl sauh toz, pislik, kil par9aclklarl ve diger yabanci maddelerden tamamen temizleninceye kadar doner sUpUrgeler veya diger mekanik sUpUrgeler, hatta gerekiyorsa el sUpiirgeleriyardlml ile sUpUrUlecektir. Yol bitiimlii kaplamall ise, yiizeyde hi9bir gev~ek nok'1a bulunmayacaktlT. Gev~ek noktalar sokUlecek, serbest malzemeler temizlenerek dl~an atllacak ve usuIUne uygun olarak slcak kan~lmla onanlacaktlr. Yol yiizeyindeki ufak, bUyUk bUtUn 9ukurlar usulUne uygun olarak onanlacak tUmseklikler mutlaka giderilecektir. Yol yUzeyinde mevcut enine ve boyuna 9atlaklar usulUneuygun doldurulup onanlacaktlr. Yol yUzeyi graniiler, plent-miks temel ise, yol bUtiiniiyle plan, profil ve enkesitlere gore in~a edilmi~ olacak, bombe ve dever ~artnamelere uygun olacakur. Satlhta gev~k ve serbest malzeme bulunmayacak, ~ekilde siipUrmei~lemi yapllacaktIT. Ustyapl kalmhklan tam olarak uygulanml~ olacak ve ~artnamelerle istenilen yogunluk ve slkl~maY1saglayacaktlr. Satlhta kil, organik madde ve nebati toprak bulunmayacak, mevcutlar kazmacaktlr. Yukandaki ~artlara uymayan temeller iizerine bitUmliitemel in~aedilmeyecektir. Yol yUzeyi 9imentolu kan~lm ise, yol tUmUyleplan, profil ve en kesitlere uygun olarak in~a edilecehir. Bombe ve dever ~artnamelerle belirtilen ol9ii1eri~erisinde olacak'1lT. Sallhta gev~ekve serbest malzeme bulunmayacak, kil, nebati toprak ve diger yabancl maddeler varsa kazmarak atJlacaktlT.Satlhtaki kmlmalar, 9atIaklar, aynlmalar, derzler ve derz dolgu malzemeleri usuliine uygun olarak onarIlacaktlr.

i~yerinde, 406.03.02.01' de verilen ~artlara uyan en az 240 ton bitUmlUmaIzeme bulundurulacak ve i~yeri bitUmlUmalzemeyi pompaj devresine kadar Isltabilecek ve muhafaza edebilecek tertiballa donatllnu~ olacaktlr. ISltma tertibatl yagll sistem olacak ve her zaman 9ah~abilecek, ISltma)'l homojen yapabilecek kapasitede ve ozellihe olacaktlr. BitUmlti malzeme tanklan, bitiimlii malzemeye su, kil ve diger yabancl maddelerin girmesini onleyecek ~ekilde olacakur. Kan~tlrma i~leminden once bitUm406.05.01' de belirtilen slcakhklara kadar ISltllacaktlr.

406.03.01' de belirtilen ~artlara uygun olarak hazlrlanan agregalar plente yakm ve ayn ayn lane gruplan halinde depo edilecektir. Tane gruplannm birbirine kan~masl mutlaka onlenecek, her tane grubunun Uzerine boyutlarlOl belirten Ievhalar konacaktlr. Agrega depolanna kil, toprak ve diger biitiin zararII maddelerin kan~masl onlenecektir. Agrega depolanmasl segregasyona sebebiyel vermeyecek ~ekilde olacaktlr.

Plentin soguk besleme depolanndaki malzemenin ~tn rutubetli olmamast temin edilecektir. i~ycri kan~tm formliliine esas olan her tane grubu malzemc ayn ayn so~k besleme silolanna konulacakttr. Soguk besleme silolan, i~yeri kan~lm fonnlilUnde se~ilmi~ granUlometriyi veren oranlara gOre, agreganm kurutucuya ge~mesini saglayacak ~ekilde ayarlanacaktlr. Agregalar kurutucuda, kan~ttrlCtya geldiklerinde" 406.05.0 I' de belirtilen kan~ttrma stcakhgmt saglayacak bi~imdekurutulacak, kurutulmu~ agregadaki nem oram % 0.5 den fazla olmayacakttr. Eleme ve slcak silo sistemi olan plentlerde, agrega en az dort tane grubu halinde elenerek stcak silolara nakledilecektir. Her gUn bir kere slcak silolardan numune ahnarak gradasyon ve slcak silo oranlan kontrol edilecektir.

Agrega dogru ve hassas bir bi~imde tartlhp, i~yeri kan~lm fonnUIUnde verilen graniilomelriyi saglayacak miktarlarda kan~tmclya nakledileceklir. BitUmliibagla}'lci i~yeri kan~lm formUIUndeki miktarauygun olarak ilave edilecektir. Plenttekan~tlrma sUresi,agrega tanelerinin tam ve Uniform bir bi~imde bitUmlesanlmt~ olmasl ve homojen bir kan$lm elde edilmesi ko~ulu ile, plentin ve kullamlan agreganm tipille bagh olarak KontrolMUhendisi tarafmdan tayin cdilecektir. l$yeri kan$lm formiilUne gOre hazlrlanml~ kan~mlln fiziksel Ozelliklerini tayin elmek amaci ile plentten ~Ikan kan~tmdan gUnde en az iki kez numune ahnacak ve bu numunelerle bekletilmeksizin ~antiye laboratuannda en az U~er adet Marshall briketi hazlrlanacakur. Bu briketlerfizikselOzellikler yanUnden Tablo-406-5' de belirtilen dizayn kriterlerini saglayacaktlr. Agregamn ve bitUmlUbagla}'lclnIn ~m ISltllmasma, fazla ISltl1ml~ve yanml~ kan~lmlann yola serilmesinekesinlikle izin verilmeyecektir.

GraniilerTemel ve Plentmiks Temellerin seriminden klsa bir sUre soora BitUmlUTemel Tabakasl in~ edilecekse, temeller Uzerine astar tabakasl uygulamasl yapllmayacaktlr. Temellerin uzun sUre a~lkkalacagl ve bu sUrei~erisinde yagl~ beklenmesi, temellerin lrafige a~llmasl sOzkonusu oldugu ve temeller Uzerine gelecek Slcak kan~lm tabakalannm toplam kahnhgmm 10 cm den az oldugu durumlarda;granUlertemel, plcntmiks tcmcl ve projede gOsterilcn digcr hallcrde 406.03.02.02' de verilenOzelliklereuygun bitUmlUastar malzemesi uygulanacaktlr. Astar malzemesi uygulanmadan Once yolun yiizeyi 406.05.02' de belirtildigi ~ekilde hUlrlanacaktlr. Yol yUzeyinin temizlenmesi serme gelli~li~nden yanm metre fazla yapllacaktlr. YolyUzeyikuru olacak, granUler tcmcllerde, yUzeyden itibaren 3 cm' lik Ioslmda rutubet % 2 den fula olmayacaktlr. Hava slcakhgmm 5 C dan ~agt oldugu, sallhta ~In rutubet bulundugu, gene Ide hava ~artlannlO uygun olmadlgt durumlarda astar tabakaslOm uygulamasl yaptlmayacaktlr. Astar malzemesi, homojen bir pUskUrtme saglayacak distribUtOrle gUn 1$lgmda yapllacak, IlIelrekareye 0.5-2.5 litre araslOda malzeme atllmasl saglanacaktlr. BitUmlUmalzemenin ne Kadar verilece~, yol yUzeyinin durumuna gOre Kontrol MUhendisi tarafmdan kesin olarak belirlenecek Vemetrekareye d~n astar malzemesinin Kontrol MUhendisinin verdi~ miktara uyup uymadlgl yapllacakdeney ile belirlenecektir. Kullamlan astar malzemesinin pUskUrtmeslcakhklan Tablo406-10' da belirtildigi gibi olacakttr.

Astar Malzemesi MC-30 Emtilsiyon Asfaltlan

Piiskiirtme Slcakbklan 30DC 50DC

20DC -10'C

Yol sathmm dUZgUn olmamasl nedeni He olu~abHecekfazla bitUmlUmalzemeler el slipUrgeleriile temizlenecektir. Astar malzemesi pilskilrtUldilkten sonra bitlimlU malzemenin kilr ve penelTe edilebilmesi i~in en az 24 saat lizerine yeni bir bitilmlU kaplama serilmeyecek mUmktin olduQU taktirde yol trafige kapatllacaktlr. Aksi taktirde kUr sUresince trafik hlzl 30 kmlsaat ohll.';;k slDlrlandmlacal.:nr. Astarlanml~ yUzeydebozulmalar olursa, Uzerine bitUmlUkaplama yapllmadan Once, bu klsunlar onanlacaktlr. Astar malzemesi olarak bitlim emiilsiyonu kullanlldlgtnda emUIsiyonun uygulanmasml ve pUskUrtUiebilme Ozelliginiiyile1jtirmeki~in aglThk~a% 50 ye kadar su Have edilebilir.

Beton yollar UZerine;OncedenastarlanJn1~fakat ~ok tozlu ve astann soyuldugu yUzeyler lizerine: Onceden mevcut (eski) fakat pUrUzsUzveya bitUmli az bitUmlUkaplamalar lizerine; dik egim. keskin lcurp ve trafik 1~lkh~ehir i~i kav~aklan gibi yUksek kayma gerilmelerinin olu1jabilecegi yerlerde bittimlU temel yapJldlgmda satha yapI~tmcl madde uygulanacakur. Yapl~unci malzeme 406.03.02.02' de verilen Ozelliklereuygun olacaktIT. Yapl~tmcl malzeme uygulanmadan Once yolun ylizeyi 406.05.02' de belirtildigi 1jekilde hazlrlanacakur. Yol yUzeyinintemizlenmesi serme geni~liginden yanm metre fazla yapllacaktJr. Yapl~tmcl hangi ara~ ve gere~le serilirse serilsin, malzeme satha dUzglinve homojen bir 1jekilde ve 0,15 - 0.50 litrelm20lacak miktarda uygulanacaktlr. YUzeyin durumuna gore uygulanacak yapl1jtmcI malzemenin kesin miktan Kontrol Miihendisi tarafmdan saptanacaktIT. Vola dOkiilen malzemenin bu saptanan miktara uyup uymadlgl arazide OI~Ulecektir. BitUmlil baglaYJclnm dUzgUn 01mayan, yUzey dolaYJsl ile gollenmesine, fazla plisklirtme veya pUskUrtme yaplhrken meydana gelebilecek akma ve damlamalar dolaytsl He bazl yerlerde ~m bitUmlii malzeme birikmesine milsaade edilmeyecektir. BOyle yerler kazmarak temizlenecektir. Yapl~tllma tabakasmm giinllik uygulamasl, aym gUn yapJlacagl planlanan bitUmlil kaplama alan! kadar olacakur. YapI~tmcI malzeme olarak emUIsiyon asfalu kullamldlgmda emillsiyol1un uygulanmasml \'C pUsklirtUlebilmeOzelliginiiyilestirmek i~in agtrhk~a % 50 ye kadar su ilave edilebilir. YapI~tlnCI olarak kullanllacak bitilmlii maizemelerin pUskUrtmeslcakllklan Tablo-406-II' de verilmektedir.

Bitiimlii Malzeme

Piis~iir~~

RSI RS2
CRSI CRS2

Sl.~akhkJ~~ .. (09 20-60 -_.-50-85 .-~ 50-85 60-85

YapI~tlnna tabakasl olarak bitilm emUlsiyonu kullamldlgInda suyun buharl~masl i~in bitUrnlU tabaka serilmeden 6nee yeterli sUre ge~melidir. YapI~tlrma tabakasmm yUzeyinden bitUmlUsleak kan~lm scrilmeden 6nee trafigin ge~mesine izin verilmeyeeektir.

BitUmlUtemel kan~lmmm naklinde kullamlan ara~lar temiz, muhafazah, damper ~asesidUz ve madeni olaeakttr. Kan~lmm naldi yapllmadan tinee ara~lann damper ~aseleri yapl~maYIonleyeeek inee bir ya~la yaglanacak veya tabana uygun bir malzeme konulaeaktlr. Kullamlacak yaglama maddesi kan~lml ayn~tlrmayaca8J gibi herhangi fiziksel ve kimyasal etkisi. de olmayacaktlr. Kan~lmmara~lara doldurulmasl ve naldi slrasmda segregasyon olmamasl i~in ozen gosterilecektir. Kan~lmnaldinde kullanJlan ~lar brandah MU tertibatma sahip olaeaktlr. Eger Kontrol MUhendisi tarafmdan l~lklandlnna yeterli gortilmezse gece ~all~masl yapllmayacak ve kan~lm i~yerine ancak gUnl~lgmda serilip slkJ~tmlacak miktarda sevk edilecektir.

Kan~lJmn serilecegi yUzeyin durumu 406.05.02' de belirtildigi ~kilde haZirlanml~ olacakttr. Sermei~lemi fini~erlerle; yolun plan, profil ve en kesitlerine uygun olaeak ~kilde yapllacaktu. Fini~r elektronik duyarga kumandah olacak, gerili ~elik tel sistemi (offset hattl) kullamlarak serme yapllaeaktlr. Gerili ~elik tel sisteminde ~elik tel tespit kazlklan her 5 metrede bir yerle~tirilecek,telin uzunlugu en az 200 metre olacak ~kilde tanzim edilecektir. ihaleli i~lerde gerili rrelik tel sistemi MUteahhit tarafmdan dUzenlenecek ve Kontrol MUhendisi tarafmdan uygun gtirilldUgUndeserme i~lemine b~lanacaktlr. Bir defada serilip slkJ~tmlml~tabakanm kahnh~l, kan~lmm i~indeki en bliytik tane boyutunun 1.5 katmdanaz, 3 katmdan fazla olmayacaktlr. Serme i~lemi mlimkUn oldugu kadar slirekli olacak ve serim Slfasmda sericinin hlZI sabit tutulacaktu. Yeterlisa)'lda tecrlibeli kUrek~ive t1rmlk~1gibi personel fini~ri takip ederek kaplama yUzeyinden istenilentizellik ve nitelikleri temininde yardimci olacaklardu. Makine ile serilmesi mUmkUnolmayan yerlerde malzeme elle serilebilecektir. Aneak, bu slrada dlizgUnve kaliteli i~ilik ile slkJ~tmlnu~ haldeki kaplamanm kot, egim ve dlizgUnIUkbaklmmdan ~ame ve projesi saglannu~ olaeaktlr. Yataykurplarda scrim i~lemine kurbun i~inden en dU~likkot' dan b~lanacak, diger ~ritler kurbun dl~mayUksekkot' a dogru devam edeeektir. Serilen kan~lm i~yeri kan~lm formUlUnde verilen kompozisyona uygun olacak malzeme segregasyonaugratllmadan serilecektir. Bu husus her gUn en az iki kez serim slrasmda fini~rin arkasmdan temsili numuneler almarak saptanacakttr. Bu ama~la numunelere ASTM D-2172 (AASHTOT-l64) Bitumlu Kaplama Kan~lmlannda BitUm Miktan Tayini (Ekstraksiyon)>> ve AASHTOT-30 Ekstrakte Edilmi~ Agregamn Gradasyonunun Tayini deneyleri uygulanacaktlr.

Belirlenmi~ arazi slkI~maSml elde edebilecek silindiraj yonlemini tesis etmek amael ile her bir tabakamn yaplmlmn ba~langtemda en az 400 m2 ve projede verilen kahnhkta deneme kesimi in~a edileeel1ir. Deneme kesiminin in~a edileeegi yer Konlrol Miihendisi larafmdan secrileeek ve yapun Konlrol MUhendisi tarafmdan yonetileeektir. Eger ~artnamelerde verilen degerlere uygun sonu~ almml~sa deneme kesimi yerinde kalaeak ve bUtiin i~in bir parcras1olaeakur. . Deneme kesiminde slkJ~t1rmaya, kan~lm serildiklen sonra 406.09.0 I' de belirtilen SJkl~l1nna usullerine uygun olarak ve i~yeri kan~lm formUIUnde verilen i~yeri kan~Jm yogunlugunun en az % 97' si elde edilinceye kadar devam edilecel"tir. Yogunluklar Kontrol MUhendisi tarafllldan geli~jgiizel secrihni~ en az ii'i noktadan iki~er (2) adel, IS em crapmda karot numuneleri almarak tayin edilecekIir. Karot numunelerinin olmayaeaktlr. orlalama yogulllugu. i~yeri kan~lm yogunlugunun % 98' sinden ~aSJ

Karotlar. giiniin serin saatlerinde ve gerekliginde karot ahnacak yeTe soguk sU buz veya diger sogutucu maddeler uygulanarak kaplamanlll parcralallip dagllmasuu onleyeeek ~kilde ahnaeakllr. Karotlann ahndlgl yerler kaplamanm kendi malzemesi ile en kIsa zamanda doldurulup slkl~tmlaeaktlr.
t

Yogunluk tayini Kontrol Miihendisinin onayt i1e yukanda belirtilen yonteme ilaveten ASTM Do 2950 Niikleer Cihazla BitUmlii Kaplamada Yerinde Yogunluk Tayinine uygun olarak niildeer cihazla tayin edilebilir. Aneak. niikleer cihazla bulunan yogunluklann karot numuneleri ile kalibrasyonu yapllacak ve karot sonucrlan esas ahnacakllr. Eger uygulanan slkl~ma yontemi i1e istenen arazi yogunlugu elde edilememi~ ise, slkt~ma yontemi ayarlanarak yeniden deneme kesimi yapllacak \'e uygun sonucrlar elde edilineeye kadar devam edilecektir.

Laboraluar kan~lIn dizaynmda yaplmll11 isteyeceklir.

degi~iklik yaplldlglllda

Kontrol Miihendisi

yeni deneme

kesimi

Karl~lm yola serildikten hemen sonm slkl~tlrma i~lemine ba$lanacakur. Silindiraja bU$landlgmda kan~lInm slcakhgJ 135e nin allmda olmayacak \'e kan~lmm sleakhgl 800e nin altma dii~meden Slkl~lIrma i$lemi tamamlanml$ olacakllr. Slkl$tlrma i$leminde slatik aglrhgl 8-12 Ion araslllda demir bandajh silindirler ile lastik basmci ayarlanabilen kendinden yiirUr minimum 20 lonluk lastik lekerleldi silindirler kullamlaeaktlr. GiinIiik 600 londan fazla sermelerde her 400 Ion icrin bir demiT bandajh silindir ilave edilecektir. Plentin hazlrladlgl kan~lm slkI~tlrmaya yetecek sa)'lda silindir temin ediIeeektir .

Karl~lm serildikten sonra varsa once enine ve bayuna ek yerleri silindirlenecektir. Silindiraja kaplamanm kenarmdan, b~lanacak ve ortaya dogru devam edilecektir. SiIindiraj sonunda yol yUzeyindet~ Ianlmalan, kaymalar, lfatlamalar ve YJrtJlmalarolmayacaktlr. K~lmm slla~tmlmasl i~lemi ~aglda tarif edilen Ulf safhada tamamlanacaktlr. Bu sathalardaki slkl~tlrma metotlan deneme kesiminde kontrol ediJdikten sonra, esas slkl~tlrma metodu deneme kesiminde elde ediJen sonulflara gore tespit edilecektir.

Kan~lmm yola serilmesini takiben beklemeksizin ilk silindiraj yapllacaktlr. ilk silindiraj statik ag1rhkh demir bandajh silindirlerle yapllacak ve bir noktadan en az iki gelfi~ olacak ~ekilde uygu!anacaktlr. Silindiraj Slrasll1da kan~lmm otelenmesine engel olunacaktlr. Gerektiginde ilk silindirajda lastik ilf basmcl ayarlanabilen kendinden hareketli lastik tekerlekli silindirler de kullamlabiJecektir.

ilk silindirajl takiben demir bandajh, lastik basmci ayarlanabilen kendinden hareketli lastik tekerlekli veya vibr..tsyonlusilindirlerle yapllacaktlr. Bir noktadan en az iki gelfi~ olacak ~ekilde uygulanacaktlr. Bu silindirajda malzemenin otelenme-sinden dolayl olu~acak ondtilasyona, tekerlekizlerine engel olunacak ve silindirlerin kompozisyonu buna gore tespit edilecektir.

Demirbandajh veya lastik basmcl ayarlanabilen kendinden hareketli silindirlerle yapllacakllr. Bir noktadan en az iki gec;i~olacak ~kilde uygulanacaktlr. Son silindiraj tamamlandlgmda ytizeyde tekerlekizleri ve lalcallfatlaklar bulunmayacaktlr.

A.Birinci ~ritte: 1. Varsa once enine ek yerleri silindirlenecektir. 2. Serilen ~ridin dU~Uk kenanndan silindirilemeye b~lanacak ve her gelfi~te bir onceki iz'e en Fazla15 cm. bindirme yapllarak ytiksek kenara dogru devam edilecektir. 3. ilk silindirajda 1,2 deki Slra, ara ve son silindirajda ise 2. maddedeki slra uygulanacaktlr. 4. Yataykurplarda silindiraja kurbun ilfinden b~lanacak ve dl~ma dogru devam edilecektir. B.ikinci ~ritte: 1. Varsaonce enine elderi silindirlenecek. 2. Boyunaek yeri silindirlenecek. 3. Serilen ~eridin dti~Uk kenanndan b~lanarak her gelfi~te bir onceki iz' e en fazla 15 cm. bindirmeyapllarak yUksekkenara kadar silindiraj devam edilecektir. 4. ilk silindirajda 1,2,3 deki Slra, ara ve son silindirajda ise 3. maddedeki slra uygulanacaktlr.

~ritlerin kenarlanmn silindirlenmesinde tekerlerin en az to cm. dl~an ~masl temin edilecektir. Silindirlemede ani du~ ve kalkl~lar yapllmayacaktlr. Silindirleme sUresinde silindirlerin taze

kan~lm uzerinde beldetilmelerine ve manevra yapmalanna izin verilmeyeeektir. Silindirleme sUresinee silindirlere zik zak hareketler yaptmlmayaeaktIr. Silindirlerin tekerleri kan~Imln yapI~masml tsnlemek icrin yeterli miktarda su ile IslatI1aeakttr. Sudan b~ka bir SIVI kullanI1mayaeaktlf. Silindiraj sonunda yol yUzeyinde renk faria, t~ Ianlmalan ve teker izleri bulunmayaeaktlr. Silindirlerle slla~ttnlamayan yerler en az 10 kg. agIrhgIndaki el tolanaklan veya kompakttsrler ile slkl~ttnlaeakur.

Boyuna ve enine ek yerleri silindirajdan sonra belli olmayaeak ~kilde in~a edilecektir. GUnlUk crah~masonunda tek ~rit halinde serilmi~ Iasml blfalalmayaeakur. ikinci ~rit serilmeden onCe birinci ~eridin boyuna ve enine kenarlan kontrol edileeek, kenarlann dik olmasl temin edileeektir. Bu amacr1aenine ek yerlerinde slkt~ml~tabaka kahnhgI kadar tabta lata konulmasl veya bitUmlU sleak kan~lm ile rampa yapllmasl durumunda kesim hallmm proje tabaka kahnhgtDl saglayacak ~kilde belirlenmesi gereklidir. Boyuna ve enine kenarlarda 3 metre i~inde, bir dogru ~lzgIye gore 2.5 em den fazla dalgalanmalara mUsaade edilmeyeeektir. ikinci ~erit serilirken birinci ~eride yapllacak bindirme 5 em den fazla olmayacaktIr. Bindinne sonucu fazla kan~lm yeni ~eridin UzerinedUzgiinbir ~ekilde gelberi ile crekilecektir. ikinci ~erit serilirken birinci ~eridindik kenan yapl~t1nCI ile tI1aedilecektir. Gerektiginde bayuna ve enine ek yerlerinin daba iyi yapllmasl icrin yan sauh ISltma tertibatl sericiye talalarak birle~tinne yUzeyi lSltllacaktlr. Ek yerlerinin yapI1masmda kalifiye i~i kullanI1acakve ek yerlerinin gecririmsiz,dtizgiin ve pUrUzsiiz olmasl temin edileeektir.

Yola serilip slla~t1nlml~kaplamanm yogunlugu Kontrol Miihendisi tarafmdan belirlenen yerlerden ahnaeak karot numuneleri ile tayin edilecektir. Numuneler; iiretimin her 500 ton'undan en az bir criftveya birbiri ile baglanuslz olarak in~a edilmi~ daha Iasa kesimlerde ise her bir kesim icrinher giin en az bir criftolarak ahnacaktlr. Bir giinliik imalattan ahnml~ 15 em crapmdaki karot numunelerinin ortalama yogunlugu i~yeri kan~lm yogunlugunun % 98 sinden a~agl olmayaeaktlr. Aynca, ortalamaya giren karotlar arasmda i~yeri karl~lm yogunlugunun % 96 inden dii~iikhicrbirdeger bulunmayaeaktlr. Karotlar, giiniin serin saatlerinde ve gerektiginde karot ahnaeak yere soguk su, buz veya diger sogutueu madde1er uygulanarak kaplamanm parcralanlpdagllmaslD1onleyeeek ~kilde ahnaeaktlr. Karotlann ahndlgl yerler kaplamamn kendi malzemesi He en Iasa zamanda doldurulup slkl~tIrllacaktlf. Karot numuneleri aym zamanda kaplamamn kahnhk tayini icrin de kullanllaeaktlr. Ortalamaya giren karot numunelerinin kaImhgl, projede verilen kahnhgm (h) O. I toleransl icrindeolaeaktar. Aneak her durumda, bir giinliik imalattan ahnml~ karotlann ortalama kalmhgl en az projede verilen kaImhk (h) kadar olacakttr.

OZELLiKLER
Silcl~ma,t~yeri Kan~lm Yogunlugunun % si - tek deger olarak ortalama deger olarak Slkl~ml~tabakanm hava bo~lugu, ortalama % maks. Slkl~ml~tabakanm - Kahnhk (h) toleransl - Ortalama deger
..... ..

BiTOMLO TEMEL TABAKASI 96 98 7,5

O.lh

h-

h+O,lh

Kan~lm serilip slla~tJnldlktan sonra yol. plan. profil ve en kesitlere uyacaklJr. Yol yUzeyinde renk faria, ~atlamalar, ~i:ikmeler,tUmseklerve teker izleri bulunmayacaktlr. Bitmi~ kaplamanm yUzeydiizgiinlUgUnUn enine ve boyuna kontrolU deforme olmayacak nitelikte 4 metrelik mastar He yapllacaktJr. Yolun boyuna kontrolU i~in, mastar yol eksenine paralel olarak .ve yUzeyin geni~ligi boyunca arallklarla yol yUzeyine konuldugunda, mastann yola temas eden herhangi iki noktasl araslOdaki bi:iliimdemastarla yol yiizeyi arasmdaki a~l1dlk 10 mm den fazla olmayacaktlr. Bitmi~ kaplamamn enine kontrolUnde; yol eksenine dik olarak konulacak mastarla bulunacak a~Ik1lk 10 mm den fazla olmayacaktJr. Bitmi~ kaplamamn, herhangi bir noktasl He tabakanlOproje kotu araslOda 10 mm' den fazla kot farla olmayacakttr.

Serme ve slla~tlrma silresince yohin serme yapllan ~ridi trafige kapah tutulacaktlr. Son silindirajdan sonra serilen tabaka ~evre slcakhglOa eri~inceye kadar Uzerinden trafik ge~irilmeyecektir. BitUmle temel tabakaslOlO Uzeri; aym ~ah~ma sezonu i~erisinde mutlaka Binder tabakasl He kaplanacaktlr.

BitUmIn Temel' in yaplnu slraslOda kullanllan malzemeleri, imalatl ve olu~turulan tabakayl kontrol etmek amaclyla belirli arahklarla yapilmasl gereken Kalite Kontrol Deneyleri, minimum deney saytlan ve SIk1lg1 ~a8Jda Tablo-406-13' de verilmektedir.

AMAGI Dizayn ic;in agrega Uretilmesi

DENEYADI
i

Elck Analizi (Y~ metod)

-

I Konkastlrdc agrega Uretiminin kontrolU . - --

DENEY SIKLIGI Kaba ve orta agrega ic;in300 m) 'de bir, Ince agrega ic;in 100 m) 'de ~ir.
.'

DF..I"JEY STANDARDI ,

ASTM C-136,C-117

Elek Analizi min. 500 m3'de bir _i Jx.<I~ .mc:t~) .. - .. ..... . Sicaksilo Elek Analizi , min. gOnde bir kez 2I'lldasyon_konl!0IU . (Ya~_metod)_ .. BilUmyUzdesi, I Kan~lmlO fiziksel Brikct hazlrlama, , , min. gUnde iki kez tlzelliklerinin Briket tlzgUl aglrhgl. kontrolU Stabilite,Akma ve Vh.v..f,VM~.!Iesaplan ' Segregasyon olup BitUm %'si ve min. gUnde iki kez ..olmadlg~ntn teslliti .. G~~s)'o~ .... ~ .- .... -. Tabakamn SlkJ~ma ve' Karot altm., karot min. her 500 t'daD bir Kahnltk kontrolil . . . .. . .~zgill.aglrltgl tayini __ .. _. ._..ift ..

ASTM C-136,C-117
:lAIC~

ASTMC_

136

AASHTO T-164, T30 ; ASTM D1559 . , ASTM 0-2726

I I

9
I

AASHTO T-I64 ....... I\~S.H:~O T-30 ASTM 0-2726

407.01 Tamm. Bu klsun, kmlO1I~ ve elenmi~ kaba agrega, ince agrega ve mineral fillerin belli gradasyon Iimitleri araslOda i~yeri kan~lm formUIU esaslanna uygun olarak bitUmlU baglaYlcl ile bir plentte kan~ttnlarak yeterli temeller veya diger bitUmlU kaplarnalar ile beton kaplamalar uzerine bir veya birden fazla tabakalar halinde slcak olarak ve projesinde belirtilen plan, prolil ve en kesitlere uygun olarak asfalt betonu kaplama yapllmasmdan bahseder.

Asfalt betonu gene! anlaml He A~mma Tabakasl'm, birden kapsar.

Binder Tabakasl'm

veya bunlann

her ikisini

Asfalt betonu kan~lmlOa giren kaba agrega, ince agrega ve mineral filler ile bitUmlU malzemede aranan <izellikler, gradasyon Iimitleri, i~yeri kan~lm formUlUnUn esaslan, in~a metodu, arazi ve laboratuar kontrolleri ve diger ~artlar bu ~artnamede belirtilen esaslara uygun olacaktlr.

Agrega kJrmata~, kmlml~ ~akll veya bunlann kan~Jmmdan ibaret olacakllr. Kan~lm i~indeki lormata~ veya k1rma ~akll temiz, sert, saglam ve dayamkh tanelerden ibaret olacak, bUtUn maizemede kil topaklan, bitkisel maddeler ve diger zararh maddeler bulunmayacakttr. Agregada sUlfat, klorit, kurutma ve kan~tlrma S1raslOda veya sonradan hava etkisi ile klrllmaya yatkm olan ayn~ma UrUnUdiger madde!er bulunmayacaktlr. Mineral agrega; kaba agrega, ince agrega ve mineral filleri i~eren en az U~ ayn lane grubunun dUZgUnbir derecelenme verecek ~kilde belli oranlarda kan~tlfllmaslOdan ol~acakur. Aglr trafikli yollarda yapJlacak ~mma tabakaslOda, ocak durumunun magmatik kaya~lardan Uretilmi~ agregalar kullamlacakur. uygun oimasl halinde,

Kan~ltrun agrega gradasyonu Binder Tabakasl j~in Tablo-407-I'de, ~lJlma 4072 'de agJfhk~a % ge~en olarak verilen gradasyon limitlerine uyacaktlr.

Tabakasl

i~in Tabla-

Elek Boyu... _.

,
.._M

i
I

25 19 12,5 9,5 4.75 2.00

mm mm mm mm rom mm

(l ") (3/4") (112") (3/8")

-

,
I

..,._ ..

_ .. % G~S:EN
100 80 - 100
...

..... .,

II

58 - 80 48 -70 30 - 52 20-40 8 -22

(No.4) (No. 10) (No. 40) (No. 80)

-

0.4250101 0.1800101

--M

-"
_

..

5 - 14 2-7

0.075 m01 (No. 200) _. ..

ElekBovu 19 mm(3/4") 12,5 mTl!.J1/2") 9,5 mm (3/8") 4.75 mm(No.4) 2.00 mm (No. 10) 0.425 mm (No. 40) 0.189 mm (No. 80) 0.075 mm (No. 200)

Tip-} 100 83 - 100 70 - 90 40- 55 25 - 38 10 - 20 6 - 15 4 -10

Tip-2 ]00 80100 55 -72 36 - 53 16 - 28 8 - 16 4 -10

_.

Malzeme haztrlanmasl strasmda her grup malzemenin gradasyonu tespit edileeektir. Kaba agrega i~in en ~ok 200 m3 de bir elek analizi, inee agrega i~inen ~ok 100 m3 de bir elek analizi yaptlacaktlr. Laboratuar kan~tm dizaymna esas olacak ~e~itli tane grubundaki malzemelerin ortalama elek analizleri; konkasor ayarlan tamamlantp, siirekli !rah~mayaba~landtktan sonra en az 10 adet elek analizinin ortalamast ahnarak hesaplanacaktlr. Elek analizleri ASTM C-136, C-ll?' ye uygun olarak yapllacaktlr.

Kaba agrega, ince agrega ve mineral filler ihale yoluyla haZlrlatJlacaksa, agregalarla ilgili biltiin muayene ve deneyler ~artnameye uygun olarak idareye ait Bolge veya Merkez laboratuarlannda veya idarenin uygun bulacagl tercihen akredite olmu~laboratuvarlarda yapllacaktJr.

Kaba agrega; agrega karl~lmmm 4.75 mm' lik (No.4) elek iizerinde kalan ktS1U1 01up, temiz. piiriizlii, saglam ve dayantkh tanelerden olu~acaktlr. Kaba agrega i!rinde yumu~ak ve dayamkslz par~alar, kil, organik ve diger zararh rnaddeler serbest veya agrega tanelerini sannt~ halde bulunmayacakttr. Kan~lma giren kaba agrega. !raktldan hazlrlanml~ ise 4.75 mm' lik (No.4) elek ilzerinde kalan klsmmm % 100'iiniin iki veya daha fazla yOziimekanik olarak kmlml~ olacaktlr. Kaba agrega yasslhk indeksi, BS 812' ye gore test edildiginde bulunan deger ~artnamede verilen Iiminen fazla olmayacak; taneler kObikve keskin ko~li olacakttr. Agrega EK-A da verilen deney yontemine gore test edildiginde, soyulrnaya k~1 mukavemeti en az % 50 olacaktlr. Soyulmaya k~l mukavemeti % 50' den az olan agregalar i!rin, idarenin ona)1 ile bitilmlU baglaytclya yapI~ma ozelIigini arttmci katkt maddeleri ilave edilecektir. Soyulmaya kar~1 mukavemeti artmcl katkt malzemesi Ktslm 411' da belirtilen ko~ul\an saglayaca}.1Ir.

Soyulma mukavemetini arttlTmak ic;in kullamlacak katkl laboratuarda yapllacak deney sonucunda tespit edilecektir.

malzemesinin,

cinsi

ve miktan

Kaba agregada aranan Fiziksel ve Mekanik Ozellikler Tablo- 407-3'de verilmektedir. Tablo-407-3 Kaba Agregamn Fiziksel ve Mekanik Ozellikleri ... -_. - .- ~ARTNAME DENEY LiMiTLERi DENEY STANDARDI BiNDER A~INMA
_.

"M

:
i
I

..

A$INMA KAYBI TS 3694 35 30 (Los Angeles), maksimum % (ASTMC-I)I) HA VA TESiRLERiNE I KAR$I DA YANIKLILIK T83655 I 12 10 (donma deneyi. Na2S04 ile) (ASTMC- 88) II i kaYI..E. maks. % I KIRILMI$LIK (en az iki yUzU) 100 100 I ag1rhkca. minimu~ %. .- . ._.~. .... --_ . .._ . .. ..__ ......M._.M ...... ,...1 YASSILIK iNDEKSi 35 30 BS 812 maksimum% - . -CiLALANMA DEGERi 50 TS EN 1097-8 I minimum % SU ABSORPSiYONU TS 3526 i 2.5 2.0 maksimum % (ASnvfG-~2.'?) I . _. ._ ..._.- .- --- .............. .._----SOYULMA MUKA VEMETi I 50 50 EK-A minimum % .. ..- _ .... . ...... . ....... _. . - .' . ....._ .. KiL TOPAKLARI VE 0,5 UFALANABiLiR TANELER, ASTM C-142 0.5 ! maksimum% , "'SIKI$TIRILMI$ BiTDMLD iI KARI$IMLARIN SUDAN ! KAYNAKLANAN 80 80 AASHTO T-283 I I BOZULMALARA KAR$I DiRENCi, indirek <;ekme Mukavemeti Oranl, min. % '" Bu deney zorunlu degildir, gerek gorUldUgUnde yapllacaktlr. I
I

.J

Ekonomik ve teknik nedenlerden dolay! ~artname Iimitlerinden daba fazla su absorpsiyonu olan agreganlO kuIlanl1ma zorunlulugu dogarsa, idarenin onay! allOacak ve idare bu konuda oze! laboratuvar karJ~lm dizaym hazlrlayaeakttr.

4.75 rom'Iik (No.4) elekten gec;ip 0.075 rom' lik (No. 200) elek Uzerinde kalan malzeme olarak taOlmlanan inee agrega, kmlnu~ t~. c;akI1veya kum ile bunlann kan~lrmndan ol~acaktlr.

Kan~lInda kullamlacak dogal kum ince agrega ozellik1erine sahip olacak ve miklan kan~lmdall istenilen stabilite, akma, bo~luk degerlerinin sagJanmasl ~artlyJatespit edilecektir .

.~

_.H...

_...

SARTNAM~ LiMiTLERi BiNDER

- PLASTisiTE iNDEKSi 2 ,maksimum % .ii-ii. TOP VE --0,5 UFALANABiLiR TANELER~ maksimum % _.,. -._. - 0-1 (Renk Skalasl) ORGANiK MADDE ( 0.5) MiKTARI, maksimum % .-

DENEY
STANDARDI
oj

A~INMA
2

AKLARi

] 0,5 bu1unmayacak ASTM C-142

- TS3673-- ..

--

(A~HTO T - 194) ~

Mineral filler; tamaml 0.425 mm (No. 40) elekten ge~ip, aglrhkl1a en az % 70'i 0.Q75 mm (No.2oo) elekten ge~en maIzeme olarak tammlamr. Kaba ve inee agregamn kan~lm gradasyonu 0.425 mm (No. 40) elekten ge~en maIzeme miklan yonilnden yetersiz ise. agrega karJ~lmma mineral filler ilave edilebilir. Mineral filler; ta~ tozu. mermer tozu, sonmil~ kire~ veya benzeri maddelerden olu~aeak; kil, loprak, organik ve zararh madde i~enneyecektir. Mineral fillerin plastisite indeksi % 4' den fazla olmayaeak. kolayca akabilecek kadar kuru olaeak ve i~erisinde ozellikle topaklar bulunmayaeakttr. Mineral Filler a~aglda Tablo-407-S' de belirtilen gradasyon limitlerine uyaeaktlr.

Elek Bo u 0.425 mm (No. 40) 0.075 mm (No. 200)

Mineral fiIlerin e1ek analizi AASHTO T-37 (ASTM D-546) yo. gore yapllaeakur. Agrega kan~lmma ilave edilen mineral fillerin 0.075 mm (No. 200) elek Uzerinde kalan klsml inee agrega olarak kabul edilecektir,

Asfalt betonu ~mma, binder tabakalannm yaplml l~m agregaya ilave edilmek sureliylc: hazlrlanacak kan~lmda bitUmlU baglaYICl olarak, TS 1081 EN 12591- "Bitilmler ve BitUmlO

Baglaylcllar -Kaplama Slmft Bitiimler Ozellikler" standardma uygun 40/60, 50170 ve 70/100 penetrasyonlu bitUm; Tip-I, Tip-2, Tip-3 ve Tip-4 limitlerine uygun polimer modifiye bitiim \<UUamlacaktu. Hangi bitUmlUbagJaytctnm hangi MIge ve yOrede ve hangi tabakada kullal1llacagl husuSUiklim ko~ullanna bagh olarak Mare taraftndan belirlenecektir. BitiimJiibagJaytcllardan TS liS EN 58/1996- "BitUmlUBaglaytcllar- Numune Alma" stalldardma gore numune ahnacak ve malzemenin ~artnamesille uygun olup olmadlgl tespit edilecektir. BitUmlii malzemelere uygulanacak deneyler ve melOtlan He Iimitleri Klslm 412 "BitUmlU BaglaYlclJar"da verilmektedir. Kan~lmda soyuhnaya ka~1 mukavemeti dii~Uk olan agregalar kullamlmasl halinde, soyulma mukavemetini artlnCI kalkt maddeleri kullamlacak; kalkl ilavesi servis tankmda yapllacakllr. Servis tankmm ihtiva ettigi bitiimlU baglaytcmll1 en az 3/4'U, sirkiilasyona veya kan~lIrma i~Jemine tabi tutulmadan kesinlikJe kullallllmayacakllr. Karr~ttrlna i~lemi karr~lm homojen oluncaya kadar devam edecektir.

Astar malzemesi olarak TS-I083'e uygun MC-30, TS 1082'ye uygun 8S-I, SS-Ih, CSS-I, CSS-Ih malzemelerinden birisi kullamlacakttr. Yapl~ttncI olarak, TS-1082 "Yol Dstyapllannda Kullalllian Asfalt Emlilsiyonlarr" standardma uygun R5-I, R5-2 ve CRS-J ve CRS-2 malzemeJerinden birisi kullanllacakllr. Yapl~ttnCIve astar malzemesi olarak kullallliacak bitiimlil malzemelerden TS liS EN 581 1996 "Bitiimlii BagluYlcllar-Numune Alma" standardll1a gore numune ahnacak ve malzemenin ~artnamesine uygun olup olmadlgl tespit edilecektir. BitiimlUmalzemelere uygulanacak deneyJer ve metotlan He limitleri KIslm 412 "BitUmlii BaglaYlctlar" da verilmektedir.

idare tarafmdan baljka bir kan~lm dizayn yontemi tayin edilmedik~e asfall betonunun kan~ml dizaylll TS-3720 "BitUmiU Kaplama Kan~lmlannll1 Hesap EsasJurr" slandardma gore Marshall metodukullanllarak yapllacaktlr.

517

lx,

OZELLiKLER BRiKET YAPIMINDA UYGULANACAK DARBE SA YISI MARSHALL STABiLiTESi, Kg. BO~LUK, % ASFALTLA DOLU BO~Ll..;1<, % AGREGALAR ARASI BO~LUK, (VMA) % AKMA, rom (10_ in~) FiLLERlBiTOM ORANI BiTO'M (Aglrhk~a, 100' e)
2

BiNDER min. maks. 75 750 4 60 13 2 (8)

ASINMA min. maks. 75

6 75

900 3 65 14 2 (8)

5 75

4 (16) 1.4 6.5

4 (16) 1.5 7.0

3.5

4.0

Asfalt betonunda kullamlacak her tlir mineral agrega ve bitlimlU bagla}'lcl i~in gereken tUrn deneyler laboratuar kan~lm diza~nJ hazlrlanmadan once tarnamlanrru~ olacaktlr. Laboratuar kan~lm dizaymnm hazlrlanmasl i~in temsili ve yeterli miktardaki agrega ve bitlimlli baglaytcl numuneleri Bolge veya Merkez laboratuanna, kan~lm imalinin b~lamasmdan en az 15 gUnonce teslim edilmi~ olacaktlr. Kan~lm dizaynlan idarenin uygun bulmasl halinde i~i yapan MUteahhit laboratuannda ya da ozel bir laboratuarda yapllabilecek \-e hazlrlanan dizayn idare tarafmdan onaylandIktan sonra kullamlabilecektir. Ancak kan~lm dizaynmdan kaynaklanan nedenlerden dola}'l olu~an bozulmalardan MUteahhit firma sorumlu olacak1Jr. Laboratuar kan~lm dizaymnda ve asfalt betonu yaplmmda kullamlacak mineral agrega kan~lIrumn granUlometrisi binder tabakasl i~in TabI0-407-1' de, ~mma tabakaSl i~in Tablo-407-2' de verilen gradasyon slmflanna uygun olacal..11r. Kullamiacak granUlometri smlrlan i~indeki agrega kan~lml, kabadan inceye dogru muntazarn bir derecelenme gosterecek ve herhangi bir elekte list slmrda olan bir malzeme bunu takip eden elel..1e alt smuda seyretmeyecektir. Laboratuar kan~lm dizaynl yazlh olarak bildirildikten sonra i~yeri kan~lm formUlline esas olacakur. Asfalt betonu imalinde kullanJlan kan~lm; agregamn gradasyonu, bitlimlli bagla}'lcl iJe kan~tJnJmadan once ve sonra, Tablo-407-T de verilen tolerans slmrlan i~inde kalacakUr. Aynca bitUm miktan da Tablo-407-T de belirtilen tolerans slmrlan i~inde kalacaktlr. Tabloda verilen tolerans degerleri laboratuvar deney sonu~lan i~in verilmi~ olup, imalat her durumda dizayn degerlerine gore yapllacaktlr. Ancak Uretimde herhangi bir nedenle; kan~Jmm gradasyonu, alman blitUn onlemlere ragmen bu izin verilen Iimitler dl~mda kahyor ise veya agrega ocagmdan gelen degi~iklikler dola}'lsl ile kan~lmm ozelliklerinde degi~meler oldugu saptamyor ise, yeni bir laboratuar kan~lm dizaynl yapllacaktlr.

Malzeme , 4.75 mm (No.4) ve daha bUyUk elekJerden 2ecenler 2.00 mm (No.10) - 0.177 (No.80) eleklerden 2ecenler I 0.075 mm (No.200) elegi gec(:n BitUmlUbagla}'lci

Toleranslar %4 %3
k

..!

...

%2 %0.3

,
,

i~yerikan~lm formillU, laboratuar kan~lm dizaymna gore plentte Uretilen bitUmIUslcak kan~lmm fiziksel15zelliklerinindizayn kriterlerine uygunlugunun tespiti ve sllo~ma kontrolUne esas olacak yogunluguntayinini kapsar. Her farkh karl~lm dizaynl i~in, imalatm b~langlcmda i~yeri Kan~lm FormUiU hazlrlanacaktlr. Plentte laboratuar kan~lm dizaynma uygun olarak Uretilen asfalt betonu kan~lml ile ~antiye laboratuannda TS 3720'ye uygun olarak en az 6 Marshall briketi hazlrlanacaktlr. Bu Marshall briketleri Tablo-407-6' de belirtilen proje dizayn kriterlerini saglayacaktlr. Saglamadlgl takdirde KontrolMUhendisikarl~lm dizaynlnm yeniden yapllmaslm isteyecektir. i~yerikan~lm yogunlugu tayini i/tin, en az 6 Marshall briketi yogunlugunun ortalamasl almacaktlr. Her bir biriketin yogunlugu ile ortalama yogunluk arasmda kar~ll~tlrma yapilacak ve farkl 0.015 den fazla degerler atllacak, ikiden fazla atdlDl~ deger olmamasl saglanacaktlr. Geride kalan degerlerinortalamasl i~yeri karl~lm yogunlugu olarak belirlenecektir. Bu yogunluk degeri sllo~ma kontroliine esas olacaklir. t~yeri kan~lm formiilU sonucu bulunan yogunluk degeri dizayn yogunlukdegerinin 0.020' si olacaktlr. t~yeri kan~lm forrnUlUnde, laboratuar kan~lm dizaym He yerHen gradasyon toleranslan ye optimum bilUm ge~erli olacaktlr. Kan~lm bu degerlerden farkh ise, bu kan~lmla hazlrlanan briketlerdikkate ahnmayacaktlr.

Mineralagrega ye bitUmi~yeri karl~lm formUIUneg15re;harman tipi kan~t1rma (batch tipi) prensibi He~ali~anplentte kan~tmlacaktlr. SUrekli karl~tlrma veya tamburda kan~t1rma (drum mix tipi) prensibiile ~ab~an plentlerin kullamml idarenin yazdi izinine bagh olacaktir. Plent i~yeri karl~lm formUlUne uygun bitUmlUkan~lm verecek nitelikte, i~i belirlenen zamanda bitirecek kapasitede ve gereldi kontrol aletleri ile te~hiz edilmi~ olacaktIT. Plentten ~Ikan kan~lm homojen olacak ye i~inde kan~malDl~hi~bir tane bulunmayacakhr. Kan~tlrma i~leminden 15ncebitUm ve agrega Tabl0-407-8' de belirtilen slcakhkJara kadar ISltilacaktir. Polirner modifiye bitUm kullanlldlgmda sicaldildarK1slm412 "BitUmlUBagla}'lCl"da belirtildigi gibi olacaktIT.

BiTUMLU

BAG LA YICI

Bitiim min. DC 145 140 maks-DC 160 155

- A min. DC
150 145

e a
maks. DC 165 160

40/60, pen bitUm iJe hazlrlanan kan Imlarda 70/1 00 pen bilUm iJe hazlrlanan kan~lmlarda

sono

Plentten ~Ikan kan~lmm slcakhgJ; TabIo-407-9'da, Asfait Betonu serim sicakhklan ise Tablo-407_ lO'da belirtildigi gibi olacaktlf. Kan~lmda Modifiye Biliim kullamIdlgl zaman imalat sicakhklan K1slm 412 "BitUmiU BaglaYlcl" 'de beIirtiidigi ~ekiide olacakttr.

Hava Slcakhg. (Goigede)

515.1 15DC arasl i~in 30DC arasl i~in

Kan~lm Slcakhg.
minimum 155C minimum 145C minimum 140C

30C dan yukansl i~in

Slkl~tmhm~ Tabaka Kahnhgl ,

<50 mID

S0-75 mm

>75 mn

yot.:xu.~!!~!~.aklJ..~.t'9_.___,
<5 5-9.9 10-14.9 ~ 15
.J

_~~!~mu~_~~ri_~ Slcakhgl (DC)III

(2) (2) (2) (-

141 138 135

135 132 130

146 141

(1)Fini~ere bo~allma yaplldl_~1 andaki sicakhk. (2)Se.rim yapllm:ll~hdlr.

Asfalt betonu yaplInt genel olarak 0 I Nisan - 30 Kaslm tarihleri arasmda yapJlacak ve i~ programl bu tarihlere gore dUzenlenecektir. Ozellik gosteren yerlerde bu sUre idareden Olur ahnarak uzatllabiJecek veya klsaltllabilecektir. Hava slcakhgl g51gede ve herhangi bir suni ISldan uzakta 5C oldugu veya 5C' nin altma dU~mege b~ladlgl zaman; yagmur veya kar yaglyor iken veya yolun ilzerinde su, buz veya kar mevcut iken bitUmlU kaplama yapllrnayacaktlr.

paha onceden in~a edi1mi~yol. asfall betonu i~aatl b~lamadan once mutlaka kontrol edilecektir. Kaplamamnyapllacagl satlh toz. pislik, kil p~aclklan ve diger yabanci maddelerden tamamen lernizleninceyekadar doner siipUrgelerveya diger mekanik siipiirgeler veya el siipUrgeleri yardlffil ile sUpiiriilerek.gerekirse ylkanarak temizlenecektir. Aynca yol yUzeyi trafige uzun sUre, a\=lk kalrnl~ve bu nedenle yUzeyi yeterli pUrUzliiliigesahip degil ise uygun makinalarla yUzey pUriiZlendiri lecektir. Yol bitUmlU kaplamah lse. yUzeyde hi~bir gev~ek nokta bulunmayacaktlr. Gev~ek noktalar sakUlecek, serbest malzemeler temizlenerek dl~an atllacak, ve usulUne uygun olarak steak kan~lmla onanlacaktlr. Yol yiizeyindeki kii~iik. biiyUk biltiln \=ukurlar usuliine uygun olarak onanlacaktlr,tiimseklikler mutlaka giderilecektir. Yol yiizeyi granUler, plent-miks temel ise, yol biitUlliiyle plan. profil ve en kesitlere gore in~a edilmi~olacak, bombe ve dever ~artnamelere uygun olaeaktlr. Sauhta gev~k ve serbest maize me bulunmayacak, stipilrme ameliyesine ternel tabakasmdaki kaba agrega danelerinin sathl ortaya ~lkJncaya kadar devam edilecektir. Ostyapl kahnhklan tam olarak uygulannu~ olacak ve $lIrtnamelerle istenen yogunluk ve sllo$mayt saglayacakur. Satlhta kil. organik madde ve nebati loprak bulunmayaeak. mevcut ise kazmarak atl1acaktlr. Yukandaki ~artlara uymayan temeller uzerineasfalt betonu in~a edilmeyeeektir. Yol yiizeyi \=imentolu kan~lm ise, yol tiimiiyle plan. profit ve en kesitlere uygun olarak in~a edilecektir.Bombe ve dever ~rtnamelerle belirtilen ij)~Uleri~erisinde olacaktlT. Sauhta gev~ek ve serbest malzeme bulunmayacak. kil. nebati toprak ve diger yabancl maddeler varsa kazmarak anlaeakur. Satlhtaki kmlmalar. ~aliakIar, aynlmalar, derzier ve derz dolgu malzemeleri usuliine uygunolarak onanlacaktlr.

i~yerinde, 407.03.02.01' de verilen $artlara uyan en az 240 ton bitiimlil maIzeme bulundurulacak vei~yeribitiimlii malzemeyi pompaj devresine kadar Isltabilecek ve muhafaza edebilecek tertibatla donatllrru~olacaktlr. Isltma tertibatl yagh sistem olacak ve her zaman \=ah~abilecek. ISltrnayt homojen yapabilecek kapasite ve ozellikte olacaktlr. BitUmlU malzeme tanklarl. bitiimlii malzemeyesu, kil ve diger yabanci maddelerin girmesini onleyecek $ekilde olacaktlr. Kan~tlrma ~Iemindenonce bitUm407.05.01', de belirtilen slcakhklara kadar ISltllaeaktlT.

407.03.01'de belirtilen ~artlara uygun olarak hazlrlanan agregalar plente yalon ve ayn ayn tane gruplanhalinde depo edileeektir. Tane grupIannm birbirine karl~masl mutlaka onlenecek, her tane grubununUzerine boyutlanm belirten levhalar konacaktlr. Agrega depolanna kil, toprak ve diger bUtUn zararh maddelerin kan$mas1 onlenecektir. Agrega depolamasl segregasyona sebebiyet venneyecek~ekilde olaeaktlr. Plentinsoguk besleme depolanndaki malzemenin ~m rutubetli olmamasl saglanacaktlr. i~yeri kan~lm formiiliine esas olan her tane grubu malzeme ayn ayn soguk besleme silolanna konulacaktlr.Soguk besleme silolan, i$yeri karl~lm formiilUnde se~ilrni~ granillometriyi veren oranlaragore, agregarun kurutucuya ge~mesini saglayacak $ekilde ayarlanacaktlr. Agregalar ~tucuda, kan$tmclya geldiklerinde 407.05.01' de belirtilen kan~urma slcakhgml saglayacak bi~lmde kurutulacak, kurutulmu~ agregadaki nem oram % 0.5 den fazla olmayacaktlr.

Eleme ve SICaksilo sistemi olan plentlerde, agrega en az dort tane grubu halinde elenerek SICak silolara nakledilecektir. Her gUn slcak silolardan numune ahnarak gradasyon ve Slcak silo oran1an kontrol edilecektir.

Agrega dogm ve hassas bir bi~imde tartlllp, i~yeri kan~lm formiilUnde verilen granulometriyi saglayacak, miktarlarda kan~tanclya nakledilecektir. BilUm dizaynda belirtilen miktara uygun olarak ilave edilecektir. Plentte kan~tJrma sUresi, agrega tanelerinin tam ve Uniform bir ~i~imde bitUmle sanlml~ olmasl Ve homojen bir kan~lm elde edilmesi ko~ulu ile, plentin ve kullanllan agreganm tipine bagh olarak Kontrol Miihendisi tarafmdan tayin edilecektir. t~yeri kan~lm formiiliine gore hazlrlanrm~ kan~lrmn fiziksel ozelliklerini tayin etmek amacl ile plentten ~lkan Uretime ait kan~lmdan gUnde en az iki kez numune ahnacak ve bu numunelerle bekletilmeksizin ~antiye laboratuannda en az ti~er adet Marshall briketi hazlrlanacaktlr. Bu briketler fiziksel ozellikler yonUndenTablo-407-6' da belirtilen dizayn kriterlerini saglayacakhr. Agreganm ve bitUrnlii baglaYIcmm ~m ISltJlmasma, fazla ISltllmISve yanrms kan~lrnlann yola serilmesine kesinlikle izin verilmeyecektir.

Graniiler Temel ve Plent-miks Temellerin seriminden lasa bir siire sonra Asfalt Betonu tabakalan in~a edilecekse, temeller iizerine astar tabakasl uygulamasl yapJlmayacaktlT.Temellerin uzun sUre a~lk kalacagl ve bu siire i~erisinde yagl~ beklenmesi, temellerin trafige a~Jlmasl sozkonusu oldugu ve temeller Uzerine gelecek SICakkan~lm taba~alanmn toplam kahnhgmm 10 cm den az oldugu dururnlarda; graniiler temel, plentmiks temel ve projede gosterilen diger hallerde 407.03.02.01' de verilen ozelliklere uygun bitUrnliiastar malzemesi uygulanacaktlr. Astar malzemesi uygulanmadan once yolun yiizeyi 407.05.02' de belirtildigi ~kilde hazlTlanacaktlr. Yol yUzeyinin temizlenmesi serme genisliginden yanm metre fazla yapllacaktlT. Yol yiizeyi kuru olacak, graniiler, plent-rniks temellerde yiizeyden itibaren 3 cm' lik laslmda rutubet % 2 den fazla olmayacaktlr. Hava slcakllgmm 5 C dan ~agl oldugu, satlhta ~m rutubet bulundugu, genelde hava sartlanmn uygun olmadlgl dururnlarda astar tabakasmm uygulamasl yapllmayacaktlr. Aslar malzemesi, homojen bir pUskUrtmesagJayacak distribUtllrlegUnISlgmda yapJlacak ve metrekareye 0,5-2,5 litre arasmda malzeme atllmasl saglanacaktlT. BitUmlUmalzemenin ne kadar verilecegi, yol yiizeyinin durumuna gore Kontrol MUhendisi tarafmdan kesin olarak belirlenecek ve metrekareye dusen aslar malzemesinin Kontrol Miihendisinin verdigi miktara uyup uymadliJ yapllacak deney He belirlenecektir. KullanJlan astar malzemesinin pUskiirtme slcakllklan Tablo-407 -II' de belirtildigi gibi olacaktlr.

Astar Malzemesi MC-30 BitUm EmUlsiyonu

Piiskiirtme Slcakbklan 30C 50C

20C -70C

Yol sathtntn dUzgUnolmasl nedeni He olu~abilecek fazla bitUmIUmalzemeler el sUpUrgeleri He temizlenecektir. Astar malzemesi pUskUrtUldUktensonra bitUmlU malzemenin kUr ve penetre edebilmesi i~n en az 24 saat, Uzerine yeni bir bitUmIUkaplama serilmeyecek, mUmkiin oldugu takdirde yol trafige kapatllacaktlr. Aksi taktirde kUr sUresince trafik hlZI 30 kmlsaat olarak slmrlandmlacaktlr. Astarlamm~ yiizeyde bozulmalar olursa, Uzerine bitUmIUkaplama yapllmadan tlnce bu IaslmIar onanlacaktlr. Astar malzemesi olarak bitUm emiilsiyonu kullamldlglOda emiilsiyonun uygulanmaslOl ve puskiirtUlebilmeozelligini iyile~tirmek i~in aglrhk~a % 50 ye kadar su ilave edilebilir. 407.05.07 Bitiimlii YapItancl Malzemesinin Uygulanmasl. Beton yol ve beton koprUler Uzerine; onceden astarlanml~ fakat ~ok tozlu ve astann soyuldugu yUzeyler Uzerine; onceden mevcut (eski) fakat piirUzsUz veya bitiimU az bitUmlii kaplamalar Uzerine;tabaka kahnhgl 40 mm ye kadar ince bir kaplama yapllacak yiizeylere; dik egim, keskin kurp ve trafik I~lkh ~ehir i~i kav~aklan gibi yUksek kayma gerilmelerinin olu~abilecegi yerlerde asfalt betonu kaplama yaplldlgmda yiizeye yapl~tInCImalzeme uygulanacakttr. BitUmIU tabakalar birbiri ardl slra in~a ediliyor ise, yeni bir bitUmlUkaplama Uzerine asfalt betonu serilmeden once yapl~tIncl malzeme uygulamp uygulanmayacagma yiizeyin durumuna gore Kontrol MUhendisi karar verecektir. YapI~tmcl malzeme 407.03.02.0 I' de belirtilen ozelliklere uygun olacakttr. Yapl~tmcl malzeme uygulanmadan once yolun yUzeyi; 407.05.02' de belirtildigi ~ekilde hazlrlanacakttr. Yol yUzeyinin temizlenmesi, serme geni~liginden yartm metre fazla yapllacakttr. YapI~tmcl,hangi ara~ ve gere~le serilirse serilsin, malzeme yiizeye diizgUnve homojen bir ~ekilde ve 0.15-0.50 litreJm olacak miktarda uygulanacakttr. YUzeyin durumuna gore uygulanacak yapI~tmcl malzemenin kesin miktan Kontrol MUhendisi taraflOdan saptanacakur. Yola dokUlen malzemenin bu saptanan miktara uyup uymadlgl arazide ol~U1ecektir. BitiimlUbaglaytclOlO dUzgUnolmayan yUzey dolaytsl ile gollenmesine, fazla pUskUrtme veya piiskUrtmeyaplhrken meydana gelebilecek akma ve damlamalar dolaytsl ile bazl yerlerde ~m bitUmlUmalzeme birikmesine izin verilmeyecektir. Boyle yerler kazmarak temizlenecektir. YapI~tlrmatabakasmm gUnlilk uygulamasl, aym gUn yapllacag. planlanan bitiimlU kaplama alam kadarolacakttr. YapI~tmcl malzeme olarak bitUm emUlsiyonu kullanlldlgtnda emUlsiyonun uygulanmasml ve piiskUrtUlebilme ozelligini iyile~tirmek i~in agtrhk~a % 50 ye kadar su Have edilebilir. Yapl~ttncl olarak kullanllacak bitUmlUmalzemelerin pUskUrtmeslcakhklan Tablo-407-1Z'de belirtildigi gibi olacakttr.

Bitiimlii Malzeme RSI RS2 CRSI CRS2

Piiskiirtme Slcakhklan (OC) 20-60 50-85 50-85 60-85

Yapl~tlrma tabakasl olarak bittim emtilsiyonu kullanJldlgmda suyun buharl~masl iyin bitiimlil tabaka serilmeden once yeterli sUre geymelidir. Yapl~t1rma tabakasmm yilzeyindenbilUmlU SICak karl~lm serilmeden once trafik geymesine izin verilmeyecektir.

Asfalt betonu kan~lmmm t~mmasmda kullamlan araylar temiz, muhafazah, damper ~asesi diiz ve madeni olacaktlr. Kan~lmm nakli yapJlmadan once araylann damper ~aseleri yapl~maYJ onleyecek ince bir yagla yaglanacak veya tabana uygun bir malzeme konulacaktlr. Kullamlacak yaglama maddesi karl~lml ayn~tlrmayacagl gibi herhangi fiziksel ve kimyasal etkisi de olmayacakhr. Kan~lmm araylara doldurulmasl ve naklitSITasmda segregasyon olmamasl iyin ozen gosterileceklir. Kan~lm naklinde kullamlan araylar brandah ortU tertibatma sahip olacaktlr. Eger KOnlrol MUhendisi tarafmdan 1~lklandlrma yeterli gortilmezse gece yah~maSI yapJlmayacak ve karl~lm i~yerine ancak gUn 1~lg1l1daserilip slklljtmlabilecek miktarda sevk edilecektir.

Kanljlmm serilecegi yUzeyin durumu 407.05.02' de belirtildigi ljekilde hazlrlanmllj olacaklJr. Serme i~lemi filliljerlerle; yolun plan, profil ve en kesitlerine uygun olacak ljekilde yapJlacakLJr. Serme i~lemi mUmkUn oldugu kadar sUrekli olacak ve serim SlTasmda sericinin hlZI sabil tutulacaktlr. Yeterli saYJda tecrUbeli kUrekyi, tUllukyl vb personel, fini~ri takip ederek kaplama yUzeyinde istenilen ozellikIerin temininde yardlmcl olacaktlr. Fini~rin doldurma teknesinin yan kapaklan aylhr kapamr tipt~ olacak ve malzeme segregasyona ugramadan serilecektir. Makine He serilmesi mUmkUn olmayan yerlerde malzeme elle serilebilecektir. Ancak, bu S1TadadtizgUn ve kaliteli iljyilik i1e slkl~tmlml~ haldeki kaplamanm kot, egim ve dtizgUnlUk baklmmdan ljartname ve projesi saglanml~ olacaktlT. Serilen kan~lm i~yeri formUIUnde verilen kompozisyona uygun olacak, bu durum her gUn en az iki kez serim S1Tasmda fini~erin arkasmdan temsili numuneler almarak saptanacaktlr. Bu amayla numunelere ASTM D-2172 (AASHTO T-l64) "BitUmlU Kaplama Kan~lmlannda Bittim Miktarl Tayini (Ekstraksiyoll)" ve AASHTO T - 30 "Ekstrakte Edilmili Agreganm Gradasyonunun Tayilli" deneyleri uygulanacaktlr. Kanljlm, kaplama geni~liginde serilecekse, kot ve egimlerin dogru belirlenmesi iyill bUttin binder ve ~mma tabakalan gerili yelik tel sistemi (offset hatll) veya en az 12 m boyunda olan yUriiyen referans sistemi ile serilecektir. Kaplama yok ~eritli olarak in~a ediliyorsa, bUtUn binder ve ~mma tabakalarmm ilk ~eridi geJili yelik tel sistemi veya en az 12 m boyunda olan yUrUyen referans sistemi ile serilecektir. Diger ~eriLler ise Kontrol Mtihendisinin uygun gormesi ile yUrUyen referans sislemi veya duyargah papuy sistemi ile serilebilir. Takviye tabakasl serilecektir. olarak serilecek tek tabaka asfalt betonu kaplamasJ gerili yelik tel sistemi ile

Gerili yelik tel sisteminde, yelik tel tespit kazlklan her 5 metrede bir yerlelilirilecek ve yolun kenanna en az 200 metre uzunlukta tanzim edilecektir. Duyargah papuy veya Izgara papuy yUrUrken atlama yapmayacaktJr. ihaleli i~lerde gerili yelik tel sistemi (offset hattl) MUleahhit tarafmdan tanzim ediJeceklir. MUteahhit tarafmdan kurulan referans siSlemi Kontrol MUhendisi tarafmdan uygun goriildiigiinde senne ililemine ba~lanacaktlT.

Birdefada serilip sda~tmlml~ tabakanm kahnh~, kan~lmmi~indekien bUyUktane boyutunun 1.5 \catmdanaz, 3 katmdan fazla olmayacaktlr. Trafik durumunun uygun olmasl halinde kan~lm birden razla fini~er kullamlarak tUm platform geni~liginceboyuna ek yeri blraktlmadan serilecektir. Birdenfazla labaka serilmesi halinde boyuna ek yerleri ~akl~mayacak ve ~~Irtmah olacakllr. Son tabakadaboyuna ek yeri yol eksenine oturacaktIr. Yalay kurplarda serim i~lemine kurbun i~inden endU~uk kOI'undan b~lanacak, diger ~ritler kurbundl~ma dogru yUksekkot'a dogru uevam edeeektir.

Belirlenmi~ arazi slkl~masllli elde edebilecek silindiraj yonlemini tesis etmek amael ile her bir labakal1myaplmmm b~langlell1da, isyeri kan~l1n formiiliine uygun, en az 400 m2 ve projede verilenkalmhkta deneme kesimi in~a edileeektir. Deneme kesiminin in~a edilecegi yer Kontrol MUhendisi tarafmdan se~i1eeek ve yaplml Kontrol Miihendisi tarafmdan yonetileeektir. Eger ~artnamede verilen degerlere uygun sonu~ alrnnll~sa denemekesimi yerinde kalaeak ve biiliin i~in bir pa~asl olaeakur. Deneme kesiminde slklsttrmaya, kan~lm serildikten sonra 407.09.01' de belirtilen SlklSllrma usullerine uygun olarak ve i~yeri kan~lm formUliinde verilen i~yeri kan~lm yogunlugunun en az % 98' i elde edilinceye kadar devam edilecektir. Yogunluklar Kontrol MUhendisi tarafmdan geli~igUzel se~ilmi~ en az U~noktadan iki~er (2) a~el, 10-15em ~apmda karol numuneleri ahnarak tayin edileeektir.
!'

Karot numunelerinin ortalama yogunlugu, i~yeri kan~lm yogunlugunun % 98' inden ~agl olmayacaktJr. Karotlar, gUnUnserin saatlerinde ve gerektiginde karot ahnacak yere soguk suo buz veya diger sogulueu maddeler uygulanarak kaplamanlll par~alal1lpdagllmasml onleyeeek ~ekilde ahnaeaktlr. Karollann ahndlgt yerler kaplamanm kendi malzemesi ile en klsa zamanda doldurulup sllaSlmlaeaktJr. Yogunluk layini Konlrol Mtihendisinin onaYI ile yukanda belirtilen yonleme ilaveten ASTM D2950 "NUkleer Cihazla Bittimlii Kaplamada Yerinde Yogunluk Tayini" ne uygun olarak nUkleer cihazla tayin edilebilir. Aneak, nUkJeercihazla bulunan yogunluklann sonu~larl; karat numuneleri i1ekalibrasyonu yapdacak ve karot sonu~larl esas alrnacaktIr. Eger uygulanan sdCl~mayonlemi ile istenilen arazi yogunlugu elde edilememi~ ise, slkl~ma ytlnlemi ayarlanarak yeniden deneme kesimi yapllacak ve uygun sonu~lar elde edilineeye kadar devamedileeektir. iSlenilen slkJ~ma}'1 veren silindiraj uygulanacaktlr. yontemi ve makineler kaplama yaplmmda aynen

Laboratuar kan~lm dizaynmda degi~iklik yaplldlgmda Kontrol Miihendisi yeni deneme kesimi yapllmmisteyecektir.

Kan~lm yola serildikten hemen sonra slkJ~tmna i~lemine b~lanacaktlr. Silindiraja b~landJ~nda kan~lm1nslcakhgl 130C' nin altmda olmayacak ve kan~lmm slcakhgJ 80C' nin altma dU~meden sJ1o~trrma i~lemi tamamlanml~ olacaktrr. SJ1o~t1rma i~leminde statik aglrh~ 8-12 ton arasmda demir balldajh silindirler ile lastik baslDcl ayarlanabilen kendinden yUrUrlastik Lekerleklisilindirler kulIanJlacaktlr. SlkJ~tlrma i~leminde 6-10 tonluk demir bandajh vibrasyonlu silindirler de kullamlabilecektir. A~mma tabakasmda Kontrol Miihendisinin izni ile ihtiyay duyulmasl halinde 6-10 tonluk demir bandajh vibrasyonlu silindirler kullamlabilecektir. GUnlUk 600 ton'a kadar olan sermelerde bir demir bandajh silindir He bir lastik baslDcl ayarlanabilen kendinden yUrlirlastik tekerlekli silindir kullanJlacaktlr. GiinItik 600 ton' dan fazla sermelerde her 400 ton iyin bir demir bandajh silindir Have edilecektir. Plentin hazlrladlgJ kan~lml slkJ~tlrmayayetecek saylda silindir temin edilecektir. Kan~lm serildikten sonra varsa once enine ve boyuna ek yerleri silindirlenecektir. Silindiraja kaplamanm kenanndan b~lanacak ve ortaya dogru devam edilecektir.

Karl~lmm slkJ~t1nlmasli~lemi ~a~da tarif edilen iiy safbada tamamlanacakur. Bu safhalardaki sJ1a~t1rmametotlan deneme kesiminde kontrel edildikten sonra, esas slkl~urma metodu deneme kesiminde elde edilen sonu~lara gore tespit edilecektir.

Kan~lmm yola serilmesini takiben beklemeksizin ilk silindiraj yapllacaktlr. ilk silindiraj statik aglrhkh demir bandajh silindirlerle yapllacak ve bir noktadan en az iki geyi~ olacak ~kilde uygulanacaktlr. Silindiraj slrasmda kan~lmm titelenmesine engel olunacaktlr. Gerektiginde ilk silindirajda lastik iy basmci ayarlanabilen kendinden hareketli lastik tekerlekli silindirler de kullamiabilecektir.

ilk silindirajl takiben demir bandajh, lastik basmci ayarlanabilen kendinden hareketli lasLik tekerlekli veya vibrasyonlu silindirlerle yapllacaktlr. Bir noktadan en az iki geyi~ olacak ~ekiJde uygulanacaktlr. Bu silindirajda malzemenin otelenmesinden dolay! olu~acak ondUlasyona, tekerlek izlerine engel olunacak ve silindirlerin kompozisyonu buna gore tespit edilecektir.

Demir bandajh veya lastik basmcl ayarlanabilen kendinden hareketli siIindirlerle yapllacaktlr. Bir noktadan en az iki geyi~ olacak ~ki]de uygulanacaktlr. Son silindiraj tamamlandlgmda yUzeyde tekerlek izleri ve laIcal yatlaklar bulunmayacaktlr.

Kan~lm serildikten sonra silindiraj ~agJda belirtildigi ~ekilde yapJlacaktir. Silindiraj slrasmda silindirlerin hlzlan maksimum 5 kmlsaat olaeaktlr. A. Birinci ~ritte: I. Varsa once enine ek yerleri silindirieneeektir. 2. Serilen ~eridin dU~Ukkenanndan silindirlemeye ba~lanacak ve her ge~i~te bironceki iz'e en fazla 15 cm bindirme yapllarak yUksek kenara dogm devam edilecektir. 3. ilk silindirajda 1,2 deki Slra, ara ve son silindirajda ise 2. maddedeki slra uygulanacaktlr. 4. Yatay kurplarda silindiraja kurbun i~inden b~lanacak ve dl~ma dogru devam edilecektir. B. ikinci ~ritte: I. Varsa onceenine ek yeri silindirlenecektir. 2. Boyuna ek yeri silindirieneeektir. 3. Serilen ~ridin dU~Uk kenanndan b~lanarak her ge~i~te bir onceki iz'e en Cazla 15 em bindirme yapJlarakyiiksek kenara Kadar silindiraja devam edileeektir. . 4. ilk silindirajda 1,2,3. deki slra, ara ve son silindirajda ise 3. maddedeki sira uygulanaeaktlr.

$critlerin kenarlannm silindirlenmesinde tekerlerin en az 10 em dl~an t~maSI temin edileeektir, Silindirleme slrasmda ani duru~ ve kalkl~lar yapllmayaeaktlr. Silindirleme sUresinde silindirlerin taze k,uWm Uzerinde bekletilmelerine ve manevra yapmalanna izin verilmeyecektir. Silindirleme sUresince silindirlere zik zak hareketler yaptmlmayaeaktlr. Silindirlerin tekerleri kan~lmm yapl~masml onlemek i~in yeterli miktarda su ile Islatl1acaktlr. Sudan b~ka bir SIVI kullanllmayaeaktlr. Silindiraj sonunda yol yUzeyinde renk Carla, ta~ lanlmalan ve teker izleri bulunmayacaktlT. Silindirlerle slla~t1nlamayan yerler en az 10 kg aglrhgmdaki el tokmaklan veya kompaktorler ile sl1a~tmlaeaktlr.

GUnliik~ah~ma sonunda tek ~erit halinde serilmi~ klslm blrakl1mayaeaktlr. tkinci ~erit serilmeden Bncebirinci ~eridin boyuna ve enine kenarlan kontrol edilecek. kenarlann dik olmasl ve tabaka kahnhgmln projede belirtilen kahnhkta olmasl saglanaeaktlr. 8u ama~la enine ek yerlerinde Slla~ffiI~tabaka kahnhgl Kadar tahta lata konulmasl veya bitiimlii slcak kan~lm ile rampa yapJlmasl durumunda kesim hattmm proje tabaka kahnhgml saglayacak ~ekilde belirlenmesi gereldidir. Boyuna ve enine kenarlarda 3 metre i~inde, bir dogru ~izgiye gore 2.5 em' den fazla dalgalanmalara miisaade edilmeyeeektir. ikinci ~rit serilirken birinci ~ride yapJlaeak bindirme 5 em' den Cazlaolmayacaktlr. Bindirme sonueu Cazlakan~lm yeni ~eridin Uzerine diizgiin bir ~ekilde gelberi ile ~ekilecektir. ikinci ~erit serilirken birinci ~eridin dik Kenan yapl~t1nel ile tda edilecektir. Kan~lmda Modifiye bitUm lcullanJldlgldurumlarda boyuna ve enine ek yerlerinin kesitlerine, daha iyi aderans saglamak i~in

uygun yapI~ttnCI sliriilecektir.Gerektiginde boyuna ve enine ek yerlerinin daha iyi yapllmasl i~in yan sauh ISltma tertibatl serieiye taJalarak yerle~tinne yUzeyi ISltJlaeakttr. Ek yerlerinin yapllmasmda kalifiye i~~i Ir..ullamlaeak piiriizsiiz olmasl temin edileeektir. ve ek yerlerinin ge~irimsiz, diizgiin Ve

Kontrol Miihendisinin gerekli gonnesi halinde Asfalt Betonu A$mma tabakasmm boyuna ve enine ek yerleri tamamlandlklan sonra daha iyi aderans saglamak i~in ek yerleri iizerine 7 - 10 em geni~liginde KIsim 415 'e uygun malzeme siiriileeektir.

Yola serilip sda~tlnlml$ kaplamamn yogunlugu Kontrol Miihendisi tarafmdan belirlenen yerlerden allllacak karot numuneleri i1e tayin edileeeklir. Numuneler; iiretimin her 250 ton'undan en az bir 9ift veya birbiri ile baglantlslz olarak in~a edilmi~ daha klsa kesimlerde ise her bir kesim i~in her gUn en az bir 9ift olarak ahnaeaktlr. Bir giinliik imalattan ahnml~ 10-15 em 9apmdaki karat numunelerinin ortalama yogunlugu i~yeri kan~lm yogunlugunun % 98' inden ~agt olmayaeaktlr. Aynea, ortalamaya giren karotlar arasmda binder tabakasl i9in i~yeri kan~lm yogunlugunun % 96' smdan dii$Uk, ~lllma tabakasl i9in % 97' sinden dii~iik hi9 bir deger bulunmayaeaktlr. Bu sl1Q~madegerlerinin saglanamamasl durumunda nedenleri a~tmlaeaktlr. Slkt~mamn yetersiz oldugunun belirlenmesi durumunda bu kesimler gerekirse sokUliip' yeniden yapdaeaktlr. Aynea yolun hi9 bir kesiminde % lOO'den daha fazla slkt$ma bulunmayaeaktlr. Karotlar, giinUn serin saatlerinde ve gerekliginde karot ahnaeak yere soguk su, buz veya diger sogutueu maddeler uygulanarak kaplamanm par~alamp dagllmasml onleyecek $ekilde ahnaeaktlr. Karotlann altndlgl yerler kaplamanm kendi malzemesi ile en ktsa zamanda doldurulup sIJa~tmlaeaktlr. Karot numuneleri aym zamanda kaplamamn kahnhk tayini i~in de kullamlaeaktlr. Ortalamaya giren karot numunelerinin kahnhgl binder ve 3$mma tahakasl i~in projede verilen kahnhglll (h) 0.1 toleransl i9inde olaeaktlr, Aneak. her durumda, bir giinliik imalattan almml$ karotlann ortalama kahnhgl en az projede verilen kahnhk (h) kadar olacaktlr. Asfalt betonun slkt$ma ve kahnhk kriterleri Tablo-407-13' de belirtilmektedir.

. -

- ... .._.N
)

__

.~ ....

Binder Tabakasl Slkt$ma, i~yeri kan~lm yogunlugunun %' si -tek deger olarak -ortalama deger olarak Slkl~ml~ tabakamn hava bo~lugu, % maks . ..~.. ortalama ...~ _._-_ . Slkt~ml$ tabakamn kahnhk (h) toleranslan -tek deger olarak '_' ::-0!1ala~~ ~eg~r o!arak._. __ ._.__..

A$lDma TabakaSi

O.I h 0.1 h h- -- ... -. h+O,lh hh+O,lh ~ ... _ .. --.--~_ .. -_ .... ~ .... _~-_ ..._~ --- -- .... -_.

Kaplama yOzeyinin diizgiinliigUniin kontrolU MastarJa mutlaka yapalacak, ancak i~arenin istemcsi halinde Profilometre He de aynca OI~Umyaplhp degerlendirilecektir.

Kan~lm serilip slkt~ttr1ldlktan sonra yol plan. profil ve en kesitlere uyacaktlr. Yol yOzeyinde rellk faria, ~atlamalar, ~okmeler, tUmsekler ve teker izleri bulunmayacaktlr. Bitmj~ kaplamanm yOzey diizgUnlilgUnUn enine ve boyuna kontrolU de forme olmayacak niteliktc 4 metrelik mas tar ile yapJlacaktlr. Yolun boyuna kontrolU i~in, mastar yol eksenine paralel olarak ve yilzeyin geni$ligi boyunca arahkJarla yol yUzeyine konuldugunda binder ve ~mma tabakalart i~in mastann yola temas eden herhangi iki noktasl arasmdaki bOliimde mastarla yol yilzeyi arasmdaki a~t1(hk 5 mm den fazla olmayacakur. Bitmi~ kaplamamn enine kontrolUnde. yol eksenine dik olarak konulacak mastar He bulunacak a~lkhk binder ve..~mma tabakalart i~in 5 mm den fazla olmayacakur. Bu ol~iimler her 250 m'lik kesimlerde en az 10 noktada ve farklJ ~ritlerde yapllacakur. Bitmi$ kaplamanm, herhangi bir noktasl ile tabakanlll proje kotu arasmda 10 mm' den fazla kot farkl olmayacaktlr.

Ol~iimler biitiin yol boyunca ve profilometrenin her trafik ~eridini ortalayarak ilerlemesiyle alu1lr. Altge~it, iistge~il. men fez, koprti vb yerlerden alman ol~limler IRI hesaplanmasmda degerlendirme dJ~1tutulur. Bu gibi degerlendirmeye ahnmayan klslmlann dtizgtinlUk konlrolil 407.10.02.0 I' e uygun olaralc Mastarla yaplhr. Yol IRI degerlerine gore homojen kesimlere aynlJr ve belirlenen IRI degerleri her kilomelre iyin 1.8 metreden btiyOkse, bu klslmlar bozuk klslm olarak degerlendirilecek ve bu klslmlarm kaplamasl yeniden yapalacaktlr.

Senne ve slkJ$lInna sUresince yolun senne yapJlan ~eridi trafige kapah tutulacakttr. Son silindirajdan sonra serilen tabaka ~evre slcakhgma eri$inceye kadar UZerinden trafik g~irilmeyecektir.

Asfalt Betonu (Binder-A$mma), nm yaplml slrasmda kuJlamlan malzemeleri. imalatt ve olU$turulan tabakalan kontrol etmek amaclyla belirli arahklarla yapllmasl gereken Kalite Kontrol Deneyleri, minimum deney saytlan ve slkhgl ~aglda Tablo-407- 14' de verilmektedir.

AMACI Dizayn i~in agrega Uretilmesi Konkastlrde agrega Uretiminin kontrolU .. SICaksilo gradasyon kontrolU Kan~umn fiziksel Ozelliklerinin kontrolU

DENEYADI Elek Analizi (Ya~ metod) Elek Analizi (Y~ metoc:1) Elek Analizi (Yas metod) BitUmyUzdesi, Briket hazlrlama, Briket tlzgUlaglrhgl, Stabilite,Akma ve Vb,Yf, VMA hesaolan BitUm %'si ve Gr~d~on Karot alum, karot tlzgill aglrhgl tayini

DENEY SIKLIGI Kaba ve orta agrega i~in 200 m3 'de bir, Ince agrega i~in 100 m3 'de bir. min. 400 m3'de bir
.
.

DENEY STANDARDI

ASTM C-136, C-II?

ASTM C-136, C-ll?

'"

min. gUnde bir kez

ASTM C-136. C-Il? AASHTO T-l64. T-30 ASTMO-1559 ASTM 0-2726 AASHTO T-164 AASHTOT-30 .. _. ASTMO-2726

min. gUnde iki kez

Segregasyon olup oJ'!Iadlgmm t~soiti Tabakanm Slkl~ma ve Kahnhk kontrolU

min. gUnde iki kez

.-

min. her 250 t'dan bir ~ift

408.01 Tamm. Bu klslm, klnhIl1~ ve elenmi~ kaba agrega, ince agrega ve mineral fillerin belli gradasyon limitleri arasmda i~yeri kan~lm formUlUesaslanna uygun olarak, bitUmli.ibaglaylcl ile bir plentte kan~tmlarak yeterli bitUmlUkaplamalar ve beton kaplamalar Uzerine bir tabaka halinde sleak olarak, projesindeki plan, profil ve en kesitlere uygull olarak T~ Mastik Asfalt (TMA) Icaplamayapllmasmdan bahseder.

T~ Mastik Asfalt kan~lmma giren agregalar, bitUmlUmalzemeler ve diger katlalardan aranan l)zeIlilder, gradasyon limitleri, i~yeri kan~lm' formUlUesaslan, in~a metodu, arazi ve laboratuar kontrollerive diger ko~ullar bu klSlmda verilen esaslara uygun olacaktlr.

Agrega saglam, dayamkh ve temiz taneleri i~eren klrmata~, klrma ~akll veya bunlann birle~iminden olu~acaktlr. Agrega organik maddeler, ki! topaklan ve diger zararh maddeler i~ermeyecektir.

Birle~tirilmi~agrega; kabadan inceye dogru ve Tablo-408-1'de verilen gradasyon slmrlan i~inde derecelenmi~olacaktlr. Mineral agrega, filler dahil en az dart ayn tane grubunun belli oranlarda Ican~tlnlmasmdan olu~acaktlr. BitUmlU malzemeler ile kan~tmldlgl zaman agrega uniform olacaktu.Kan~lm dizayn gradasyonunclan sapmalar ~aglda verilen toleranslara uygun olacaktlr.

Elek Boyutu iDe 3/4" In" 3/8" No.4 No. to No.4O No.80 No.2oo mm 19.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.42 0.177 0.075

TMA Tip.l GeceD % 100 90-100 50-75 25-40 20-30 12-22 9-17 8-14

TMA Tip2 GeceD % 100 90-100 25-45 20-30 12-22 9-17 8-14

Tolerans Limitleri
%
.-

+4 +4 3 3 3 3 2

Herhangi bir agrega kaynagmdan agrega Uretilmesinde, tUm malzeme bir elek veya ~ubuk Izgaradan ge~ecek ve kalan rnalzem~ Ianlacaktlr. Elek veya yubuk Izgara aylkhgl rnalzemenin nern ve diger dururnlan dikkate ahnarak Idare tarafmdan onaylanacaktlr. Kmlml~ yakJl, % l00'ii 3" (75 rnrn) elek Uzerinde kalan ~akIl agregamn Ianlmasmdan elde edilen iiriin olaeakllr.

Kaba agrega, No. 4 elek Uzerinde kalan rnalzeme; klTmat~, kmna 'l"akll veya bunlann bile~imIerinden olu~aeaktJr. Kaba agrega temiz, sert, dayamkh olaeak ve bitiimlii malzemclerin agregaya yapI~masll1l onleyecek kil topaklan, organik malzemeler ve diger zararh ve gevrek malzemeleri iyermeyeeektir. TMA kaba agregasl granit, bazalt veya diger yUksek kaliteli magmatik kaya~.lann Ianlmasmdan elde edilen agrega olacaktlr. Kaba agrega olarak k1fmat~ kireyta~1 aneak ldare'nin yazlh izni ile kullanllabilecektir. Kaba agrega yakJldan Uretildiginde. agregamn tUrn yiizleri kmlml~ olacaktlT. Kaba agrega Tablo-408-2'de belirtilen ~rtlara uygun olacaktlr.

._ tt~T:t~f .. D.~~~Y.~T~~~.~IJ
Los Angeles A~lI1rna Kaybl Maksirnum ~ Na2S04 He Dayanlkhhk K~>.'!p,Maksimum % Yasslhk indeksi, Maksimum%........ ~-'.__..p-~.... Cilalanma Degeri, Minimum Soyulma Mukavemeti, Minimum % Su Absorpsiyonu, Maksimum% Kil Topaklan ve Ufalanabilir TS-3526 (ASTM C-127)
-_...._.~._ ..

TS-3694 _

(A~JMC-I?l)
TS-3655 (ASTMC:88t

TS-3526 (A~TM ~- !:4~) I * Soyulma mukavemeti % 60'dan dU~ilk olan ta~lar so)'ulma mukavemetini artmcl katkl maddeleriyIe kullanJlabileeektir.

P~_':l~I~~! maksiJ11u.111% __..

..... _..

bulunmayaeak

.. __

ince agrega, No.4 elekten geyen malzeme; sert ve dayamkh kmnata~, klrma yakll veya bunlann bile~iminden olu~aeaktlr. inee agrega kil topaklan, gevrek malzemeler, organik rnaddeler ve di~er zararh malzemeleri iyermeyeeektir. inee agrega TabI0-408-3'de belirtilen ~artlara uygun olaeakur.

DENEY
-

~ARTNAME LiMiTLERi N.P. 0-1

I

DENEY STANDARDI TS-19oo TS-3673 AASHTO T-194 .-

Plastisite Indeksi , Organik Madde, renk skalasl Organik Madde, %

_ Bulunmay-acak

Gradasyon ayarlamasl i~in gerek gortilmesi halinde, agregaya mineral filler ilave edilebilecektir. Havemineral filler, ta~ tozu veya sonmii~ kire~ten ol~acaktlr. Filler malzemesinin kaynagl idare tarafmdan onaylanacaktlr. Mineral filler tiimUyle kuru olacak, topak, kil, organik madde ve diger zararh maddeleri i~ermeyecektir. Mineral filler Tabl0-4084 ve Tablo-408-5'deki ~artlara uygun olacaktrr.

.. .

Elek Boyu ine

......

Ge~en nun ... 0.42 0.117 0.075

%

No. 40 No. 80 No. 200

."

100 85-100 70-100

Tablo408-S ilave Mineral Fillerin FizikseI OzeUikleri

l i

DENEY Plastisite Indeksi

: !

~ARTNAME LiMiTLERi N.P.

DENEY STANDARDI TS-1900 TS-3673 AASHTO T-194 _.

1 i

Onzanik Madde, renk skalasl ! Or2anik Madde, % i

0-1 ~ul.umpayac.aktl!

408.03.02.01Bitiimlii BagIaYICI. 1'MA Uretiminde TS 1081 EN 12591' e uygun 40/60 pen. veya 50170 pen. bitUm kullamlacaktlr. Kan~lmdaki bitUmiin drenajlnl onlemek i~in elyaf kullandacaktlr. Elyaf, kan~lma, kart~lm i&trhgtmn% 0.3-1.5'i oramnda veya imalat~l tarafindan onerilen oranda ilave edilecektir. TMA kan~munda,agtr trafige sahip yollarda, gece-giindiiz veya mevsimsel slcakhk farklanmn fazIa oldugu bOlgeler He SlCak iklim bOlgelerinde, idarenin onayt He modifiye bitiimler kullamlabilecektir.

Modifikasyonda kullamlacak bitUm TS-1081 EN 12591' de belirtilen ~artlara uygun olacaktlr. YapJlan modifikasyondan sonra elde edilecek modifiye bitiim, modifiye bitUm teknik $artnamesine uygun olacaktl~. Modifiye edici madde ve modifikasyon yontemi MUteahhit tarafmdan belirlenecek ve Idare tarafmdan onaylanacakur. SICakiklim bOlgelerinde, karl$lm; polimerler ya da dogal asfaltlar ilave edilerek plentte modifiye edilebilecektir. Kullamlacak katkmm tipi Ve miktan idare tarafmdan onaylanaeaktlr.

Yapl$tlrma tabakasl olarak RS-l, RS-2, CRS-l veya CRS-2 slmfl bitUm emillsiyonlan kullanJlaeaktlr. BitUm emUlsiyonlan 412. KlSlmdaverilen ~artlarauygun olaeaktJr.

Soyulma mukavemetini artmel katk! maddesi, Klslm 411 "Sathi Kaplama ve BitUmIil SiCa}; Kart$lm Yaplmmda Kullanllaeak Soyulmaya KaT$lMukavemeti Artmcl BitUm Katla Malzemesi" nde verilen ko~ullara uygun olacaktlr.

Elyaf stabilizor, selUloz veya mineral elyaf olaeaktlr. Elyaf dozajmm milsaade edilen toleranslan gerekli olan elyaf aglrhgmm %1O'u olacakur. Elyaf silodan otomatik sistemIe kart$tlncly;J besleneeektir. Se~iIen elyaf TabI0-408-6 ve Tablo-40S-7'de tanlmlanan ozelliklere uygun olaeaktlT. Kil~Ukpeletler halindeki graniil elyaflar da kullarnlabilecektir.

_.
Fiber Uzunlulu (maksimum) No 40 (0.425 mm) elekten ,gecen __ No 200 (0.074 mm) e.lel:...1en ge~!1

f
I L

6mm %95 (min) %65 (min.)

Tablo-408-7 Seliiloz El 'af Ozellikleri Elyaf Uzunlugu (maksimum) No 20 (0.850 mm) elekten ge~en No 40 (0.425 mm) elekten ge~en No 100 (0.149 mm) elekten ge~en KUIMuhtevasl PH Yag Absorpsiyonu Nem Absorpsiyonu

Birle$tirilmi$ agrega Tablo 40S-I'de verilen gradasyon $artlanna uygun olacaktJr. Marshall numuneleri, bilUm kullanlldlgmda 1350C 50 C'de \'e modifiye bitUm kullalllldlg.nda 145:t 50C'de her iki yiizeyine 50 darbe uygulanarak hazlTlanacak1lr.idare tarafmdan b~ka bir kan$lm dizayn yontemi tayin edilmedjk~e, kan~lm dizaynl i~in Marshall Kan$lm Dizaynl Yontemi kullanIlacaktlr. Kart$lmm dizayn degerleri TabI0-408-S'de verilen dizayn kriterlerine uygun olaeaktrr.

6ZELLiKLER
.

~ARTNAME LiMiTLERi 50 2-4 3-4 Tip -I Tip-2 16 17 6 0.3-1.5 0.3

Briket YaDlmmda Uygulanaca!cDarbe SaVlsl Hava Bo~luklan, (%) Stcak tklim bOll!:elerinde hava bosluklan. (%) Agregalar arasl bo~luk (VMA), (%), min.

Tekerlek izinde otunna * (30000 devirde, 6QC'de), (%), maks. Elvaf miktan, % Schellenberger bilUmsUzUlme denevi, (%), maks. * FranslZ NF P 98-253-1 denevi ile tesoit edilecektir.

..

Kan~tm, tekerlek izi olu~masma ~t dayamkll olacakur. Dizayn 'slrasmda, Ek-A'ya gore Schellenberg bilUm sUziilme deneyi yapllarak. mineral agregadan bilUm ve bitUm harclnm ne miktarda sUziildUgU belirlenecektir. Kullanllan modifiye bitUm tipi, kan~lmm tekerlek izine kar~t dayantkhltgl He ilgili laboratuar sonu~lan ve kan~lmm diger ozellikleri, kullanllan elyafm tipi ve oram kan~lm dizaynmda tammlanacakur.

Bitlimli1 baglaylcl ve mineral agrega en az 165C'lik, en fazla 180C' tik, bir kart~lln slcakhgl elde edilecek bir slcakllkta kan~ttnlacakttr. Plent; elyaf katloyt ve filler malzemeyi otomatik olarak istenilen aglrltkta besleyecek donamma sahipolacaktlr. Elyaf katkt ilfin yeterli miktarda kuru depolama yaptlacak ve elyafm karl~lma uniform bilfimde orantlh olarak ve istenilen miktarlarda verilmesi ilfin onlemler ahnacaktlr. Plentte, elyaf kan~ttnClya, tarl1m sistemi ile otomatik olarak dogrudan dogruya ilave edilecektir. Elyafm kan~lma ilave edilmesinin zamanl ve elyaf ilavesi nedeniyle artan kart~tlnna sUresi, elyaf iireticisininonerdigi ~ekilde olacaktlr. Plentte Uretilen kart~lmdan gUnde en az iki kez numune ahnarak bitUm stiziilme deneyi yapllacakttr.SUzUlmemiktan maksimum % 0,3 olacaktlr. SICakkan~lm, Slcak kan~lm depolama silolannda depolanabilecektir. Depolama silolan uygun ISltmave izolasyon ekipmanl ile donatllml~ olacaktlr. Bekletme zaman I idare'nin belirledigi slmrlamalar ilfinde olacakttr. Hilfbir durumda TMA gece boyunca veya bir sonraki gUnUn kaplamast ilfin depoda bekletilmeyecektir. Kan~tm; sericiye verildiginde 145 C'm altmda olmayan bir slcakllga sahip olacakttr. Kan~trrun slcaklt2;t, tam sericiye bo~alttlmadan Bnce kamyonun ilfinde OIIfUlecektir.Kan~lIm sennek ilfin minimum Ifevre StCakllgt golgede 100 C olacaktlr. ~lm, serildikten hernen sonra, bir fini~r i~in statik aglrhgt minimum 10 ton olan en az iki adet ~e1ikbandajh silindir kullarnlarak slkt~ttnlacakur. Silindirleme i~lemine kart~lm slcakllgl 145C'ye d~meden Once b~lanacaktlr. TMA. iizerinde lastik tekerlekli silindirler

kullamlmayacaktlr. Silindirler, senclmn arkasmdaki en fazla 100 m'lik mesafe i~erisinde ~ah~tInlacaktlT. SI1a~tlrma SlTasmda vibrasyonuygulanmayacaktlr. Silindirlerde, kan$lmIn bandajlara yapI~maslDltlnlemek i~in, sulama sistemi olacaktlr. Silindirleme i$lemine silindir izleri kayboluncaya ve gerekli yogunluk elde edilinceye kadar devam edilecektir. Silindirleme i~lemi serilen kan$UDln SICakllgl l1S"C'ye dU$meden tlnce tamamlanacaktlr. Yerinde yogunluk sagIam; saglanmaz, bitlimlil bagla}'lci veya fiIlerin yIlzeye ~Ikmasma neden olabilecek ~m silindiriemeYi tlnlemek i~in, silindirleme durdurulacaktlr. SlkI$tlrma i$lemi S1fasmda; Mtiteahhit, istenilen minimum yogunlugun elde edildiginden emin olmak amaclyla, nUkleeryogunluk tll~me aletleri Be yogunlugu izleyecektir. Modifiye bitUm kuIlamlmasl halinde; kan~tlTlna ve slkl$t1rma slcakhklan Modifiye 8iliim Ureticisinin tlnerilerine gtlre ayarlanacaktlr. Kan~llnm plentte modifiye edilmesi halinde, kan$tlrma sUreleri, kan~tJrma ve SlkJ~llrma slcaklddan, katla Ureticisi firmanm onerilerine gore olacaktlr. Bu kIslmda bahsedilmeyen diger hususlar KIslm 407 "Asfalt Betonu Binder A~mma" da belinilen hususlara uygun olacaktlr. SIla$tmInu$ tabaka kalmh8i TMA Tip-I i~in 35-50 mm, TMA Tip-2 i~in 25-40 mm olacakllr. SIla~ma % 9Tden az olmayacaktIr. Her durumda slkI$t1nlrm$malzemenin hava bo$luklan %6'dan az olacaktJr. TUrn yilzey kotlan, kalmhklar, yUzey dilzgUnlUgU$artlan ve tolerans limitleri 407. KIslm'da belirtilen esaslara uygun olacaktlr.

Deneme kesimi, kan$lrmn yolda uygulanmasmdan once yol dl~mdaki bir kesimde in$a edilecek1ir. Deneme kesiminde, 407. KIslm'da verilen yaplm kO$uIlan uygulanacaktlr. Yaplm ytlntemleri, Uretim slcakhklan deneme kesiminde belirlenecek ve kan$lm dizaym ile i1gili kii~iikdiizeltmeler yapllabilecektir. Silindirleme ytlntemi de deneme kesiminde tespit edilecektir. Deneme kesiminin uzunlugu ve geni$ligi He deneme kesimi sonu~lan Mare tarafmdan onaylanacakur. 408.07 Numune Alma ve Deneyler. idare tarafmdan aksi belirtilmedik~e, agrega, biturnlUbagla}'lci ve biliimlU kan$lm malzemelerin kontrolu ile ilgili numune alma ve deneyler 407. Klslm'da belirtilen yOnlernlere ve deney metodlanna uygun olarak yapJlacaktJr.

Slk:t$t1rmadansonra, Kum Yama Yontemi (Sand Patch Method, ASTM E-965) ile ol~U1en doku derinligi, TMA Tip-l i~in 1.0 mm'den fazla ve TMA Tip-2 i~in 0.80 mm'den fazla olacaktlr. EK-A SCHELLENBERGER BiTOM StiZULME DENEYi

13SoC 50C'de haZlflanan 1000 g TMA kan$lml 1000 ml'lik cam behere konularak 0.1 g hassasiyetinde tartlhr. Beher, Uzeri kapatI1dlktan sonra 1 saat 1. dakika slire ile 170 c slcakhktaki etUvde bekletilir. Bu sUrenin sonunda etUvden ~lkartI11rve kan$lm beheri sarsmadan bO$altlhr.BO$altllan kan$lm 0.1 g hassasiyetinde tartlhr ve aglfhk kaybl yilzde olarak hesaplamr.

J{lSIM 409.- PLENTI'E VEYA YOLDA KARI~TIRll..ARAK BiTOMLtJ KARI~IM BAKIM MALZEMESi

HAZIRLANAN

409.01 Tamm. Bu klSlm Ianlml~ ve elenmi~ kaba agrega, inee agrega ve mineral fillerin belirli bir kan~lm formUIil esaslanna uygun olarak bitUmlil bagiaylci He plentte veya yolda kan~tlOlarak asfalt betonu veya sathi kaplamah yollarda balam malzemesi, ikinci slmf yollarda yUzey tabakasl olarak kullamlmasmdan bahseder.

Bu klslmda belirtilen baklm malzemesi gene 1 anlaml ile kaplamah yollarda yol ytizeymm iyile~tirilmesi i~in kullamlacak sleak veya soguk bitUmlU kan~lmlan kapsar. BitUmlU kan~lm baklm malzemesi hazlrlanmasl slrasmda kullanllacak malzemeler He yaplm metotlarl, arazi ve laboratuvar kontrolleri ve diger ko~ullar bu kIslmda verilen"esaslara uygun olaeakur.

Agrega; Iormat~, Iarma ~akIl veya bunlann elenmi~ ~akll He kan~lmmdan olu~acaktlr. Agrega i~indeki taneler temiz. sert, saglam ve dayamkh olaeak. sUlfat, klorit veya kurutma ve kan~tlrma slrasmda veya sonradan hava ko~ullannm etkisiyle kmlmaya yatkm olan maddeler i~ermeyecektir. Kan~lmmgradasyonu Tablo-409-I'de verilen tane boyutu dagIlunt limitlerine uygun olacaktlr.

Elek Boyu 25.4 mm (I") 19.1 mm (3/4") 12.7 rom (1/2") 9.52 mm (3/8") 4.76 mm (No.4) 2.00 mm (No. 10) 0.42 mm (No.40) 0.18 mm (No.80) 0.Q75 mm (No.2oo)
I
I

Tip-1 100 80-100 60-88 -48-80 30-62 20-45 8-25 4-16 0-10

Tip- 2

Tip- 3

100 80-100 65-90 35-65 20-50 10-30 4-20 0-10 . 100 75-100 52-80 32-60 12-34 520 0-12
I
I

I
I

Agregamn kaba kIsml. 4.75 mm (No.4) elek tizerinde kalan kIslm. Tablo-409-2'de; ince kIsrnl, 4.75 (No.4) elekten ge~en kIslm. Tablo-409-3'de verilen (jzeIIiklere uygun olacaktlr.

-DENEY Los Angeles, A~mma Kaybl, maks.% Na2S04 ile DayaDlkhhk: KaYlP,males.% Soyulma Mukavemeti, min.% Kil Topaklar:t ve Ufalanabilir I.?anel~r, Kmhru~hk (en az iki yiizU)agIkhkc;a.min.% ~ARTNAME LiMiTLERi 35 12 50 2 60 DENEY STANDARD! TS-3694 (ASTM C-131) TS-3655 (ASTM C-8?) Klslm 407 Ek-A TS-3526 ASTM C-142 _ ..

-'-

DENEY Plastisite indeksi, maks % Kil.. Topaklan ve- Ufalanabilir Taneler %_.._. Organik Madde, Renk Skalasl

~ARTNAME LiMiTLERi 6 2 (0-1)

DENEY STANDARDI TS-1900 -- -TS-3526 (ASTM-C-142).._ ..TS-364 I3

Gradasyonun ayarlanmasl i~in gerekli goriilmesi halinde, agregaya mineral filler ilave edilebilecektir. Have mineral filler, ~ tozu, mermer tozu veya sonm~ kirey olabilecektir. Mineral filler Tablo-409-3'de verilen ozelliklere ve Tablo-409-4'de verilen gradasyon limitlerine uygun olacaleur.

ELEKBOYU tne
--_ ...

_ ...

mm
_ 0_0.

%GE~N 100 85-100

_ ....

No.40 No.80 No.200

-

0.42

- 0.177
0.075

70-100
"

Kan~lmda kullamlacak bitUmlUbaglaylcl, slcak kan~lmlar i~in, TS 1081 EN 12591- "BitUmlerve BitUmlUBaglaYlctiar-Kaplama Smlfl BitUmler-Ozellikler" standardma uygun 40/60 penetrasyonlu bitUm, sono penetrasyonlu bitiim, 70/100 penetrasyonlu bilUm, soguk kan~lmlar i~in MS-I. MS-2, MS-2h veya SS-I bitUm emiilsiyonlan ile MC-800, RC-800 SIVI petrol asfaltlanndan birisi olacaktlr. Kullanllacak bitUmliibaglaylcl 412. KlSlmda verilen ozellikleri saglayacaktlr. YapIlacak i~in ozeJIigine gore bitUmlii astar velveya yapl~tlrma malzemesi J...uJIamlacak ise bu malzemeler ve uygulama yonlemleri 406.ve 407. l<Jslmlarda belirtilen hUkUmlereuygun olacakllr.

SICak kan~lm olarak imal edilecek malzemenin dizaym TS 3720 "BitUmIU KaplaIJhl Kan~l1nlannm Hesap Esaslan" veya ASTM ve idare tarafmdan kabul edilmi~ krilerler ~er~evesinde Teknik Ara~tlrma Dairesi Ba~kanhgl1ll1lMerkez veya Bolge birimleri tarafmdan yapllacaktlr. Dizayn degerleri Tablo-409-5'de belirtilen kriterlere uygun olacaktlr.

538

Soguk kan~lm olarak imal edilecek malzemenin dizaym Teknik ~tmna Dairesi B~kanhgJ'mn Merkez veya Bolge birimlerince hazulanacaktlr. Soguk kan~lm dizayn kriterleri Tablo-409-5'de verilmektedir.

~ARTNAME LiMiTLERi OZELLiKLER DARBE SAYISI MARSHALL STABtLiTESi, min. kg BO$LUK,% AKMA,mm Slcak Kan~lm 75 750 3-6 2-5 Soguk Kan~lm 75 250* maks.8 2-5 ,

*Marshall Stabilite deneyi 22 loC slcakhkta yapllacaktlr.

Kan~lm imalinde kullamlacak her tUr mineral agrega ve bitUmlU bagiaylci ic;in gereken tUrn deneyler laboratuar kan~lm dizaym hazlrlanmadan once tamamlanml~ olacaktlr. Laboratuar kan~lm dizaymnm hazlrlanmasl ic;in temsili ve yeterli miktardaki agrega ve bitUmlU baglaylcl numuneleri Btilge veya Merkez Laboratuarlanna, karl~lm imaline hazlrlanmadan en az on be~ gUn l)nceteslim edilecektir. Acil ve kUc;Uk i~lerde kan~lm dizaym yapJimadan ~aglda verilen fonnUl kullamlarak agregaya Have edilecek bitUmlU bagla)'lCl miktan hesaplanabilecek ve karl~lm imalau bu degere gore yapllabilecektir. Hesapla bulunan bitUm miktan net bitum miktan oldugundan, soguk kan~lmJarda kan~lma ilave edilecek SIVlpetrol asfaltmm veya asfalt emUlsiyonun bilnyesindeki net bitUm miktan, hesaplanan ile aynl olacak ~ekilde, bitUmlU bagla)'lCl miktan artlnlarak kan~lm hazlrlanacaktlr.

x = O,15c(No.200'den gec;en%11-%15 ise) X = O,l8c (No.200'den gec;en%6-%10 ise)

X = O,2OC (No.200'den gec;en%5 ve daha az ise) Pc Toplam kan~lmm %'si olarak bilUm miktan a No. to elek Uzerindekalan agrega %' si (tam saYl olarak) b No.10-No.200 elekler arasmda kalan agrega %'si (tam sa)'l olarak) c No.200 elegi gec;enagrega %'si (tarn saYlolarak) F = %0-%2 (malzemenin absorbsiyonuna bagh olarak sec;ilir) F degeri agreganm su absorbsiyonunun yakl~Jk 1/3 olarak almabilir. Agrega kan~JmJmn gradasyonu, bitUmlUbaglaYlCl ile kan~tJnlmadan once ve sonra Tablo-4096'da verilen tolerans limitleri ic;erisinde kalacaktu. Aynca bitUm miktan da Tablo-409-6'da belirtilen tolerans smlrlan ic;indekalacaktu.

= = = =

2.00 mm (No.10) ve ilzerindeki elekler 2.00 mm (No.10) - 0.075 mm (No.200) BitUmliiBagla)'lcl

%5 %3 %0.5

BitUmlii kan~lm yama malzemesi olarak kullamlacak ise, yama yapJlacak yiizey uygun bir ekipman He dikdortgen ~kIinde ve silindirleme yapIIabilecek geni~)jkte kenarJan dik olarak kesilecek, eski malzeme kazlbp atJldlktan sonra hi~bir serbest malzeme kalmayacak ~ekilde siipUrUIecektir.Bitlimlii malzemenin seriminden once a~IJan~ukurun yan yiizeylerine ve tabanma yapI~t1ncI tatbik edilecektir. Yap1~tJncmmmiktan ve piiskiirtme SlcakIddan 406.ve 407.Ktslmda belirtiJenlere uygun olacakttr. Kan~lm Tablo-409-7'de veriJen bittimJii bagJa)'lcI ve agrega slcakIlklanna uygun olarak plentte ya da i~ yerinde kan~unlarak hazlrlanacakt1r.

Bitiimlii Malzemenin Cinsi RC,MC8oo MS-l MS-2,MS2h SS-I ... BitUm

.._. __ M

Bitiimlii Malzemenin Kan~l1rma Slcakhg.

Agregamn Sicakhg.

c
75-100 20-70 140-160

c
16-80* -16-80* ]45-165
-

... .J

--

-.

Malzeme, slcak kan~lm ise serimden hemen soma, soguk kan~lm ise emiilsiyonun kesilmesinden hemen once veya SIVIpetrol asfaltln ~oziiciisiiniin yeteri kadar u~up slkJ~t1nlmaya uygun hale gelmesinden sonra, silindirlenip slkJ~unlacaktlr. . Bitiimlii kan~lm, diizeltme tabakasl olarak kullandacak ise, segregasyona neden olmayacak ~kilde greyder veya diger serme makinalan He serilecektir. Malzeme seriminden once eski yiizey temizlenecek ve gerekirse yUzeyin ozelligine bagh olarak astar veya yapI~tlrma tabakasl uygulanacakttr. Serilen malzeme yukanda belirtilen hususlar dikkate ahnarak silindirlerle slkJ~tJnlacakttr. Silindirleme sonucunda slla~t1nJan malzemenin yogunlugu laboratuvar kan~Jm dizaymnda verilen yogunlugun % 98'sinden az olmayacaktlr. Hava slcakllgl 5C veya daha az oldugunda, yagmur veya kar yagJyorken ya cia yolun uzerinde suo buz veya kar mevcut iken, S1Cakkan~lm uygularnasl yapllmayacakttr. Hava slcakIlgI lOoC'nin altmda ve yUzey slcakIlgI 4oC'nin altmda ise ve yagmur veya kar yaglyorsa ya da hava slcakhgmm 24 saat i~erisinde 2oC'nin aluna dii~me ihtimali OImasl durumIannda, soguk kan~lm uygulamasl yapJlmayacaktlr. Bu Iaslmda belirtilmeyen, yama yapJlacak yUzeyin hazlrlanmasl, kan~lmlD nakIi, serilmesi, slkJ~tJnlmas1 ve yama yontemleri ile ilgili diger konular balom el kitaplanna ve konuyla ilgili genelge ve talimatlara uygun olarak yapJlacakUr.

410.01.Tamm. BitUm emUlsiyonlu har~ tipi kaplamalar; ince agrega, mineral filler, bitUm emUlsiyonu, su ve/veya katla maddeleri kan~lmmdan olu~ur. HitUm ernUlsiyonlu har~ tipi kaplamalar stabil ve t~lrna gUcUyeterli ternel tabakasl olan bUtUnyollarda kullanllabilir. BitUm emUlsiyonluhar~ tipi kaplama; mevcut kaplamada ~mma, deformasyon ve yUzey ~atlamalarmm balam ve onanml amaCI ile yapllabilir. Aynca mevcut kaplamanm sUrtUnmekatsaYlSlm arttlrmak i~inuygulanabilir.

BitUmemUlsiyonlu har~ tipi kaplamalarda SS-lh; CSS-lh veya polimer modifiye bitUm esash CSS-lh (katlo ilavesi ile) baglaYlCllanndan biri kullamlacaktlr. Kullamlacak bitUmIn baglaYlCI KIslm412'de verilen ozel1ilderi saglayacakur.

tnee agrega; sert, pUrUzIU, temiz ve saglam tanelerden ol~acak ve lormat~ veya kirma ~akildan hazulanacaktu. Aglr trafildi yol yUzeyleri i~in % 100 Iarmat~ agrega kullamlacaktlr. Herhangi bir kimyasal aktif mineral filler Have edilmeden once, agrega ASTM 0 2419 a gore test edildigi zaman kum e~egeri 45 den az olmayacakur. Agreganm gradasyonu Tablo-410-1' de belirtilen limitlere uygun olacaktlr. Yapllacak i~ gore hangi Tip gradasyonun uygulanacagl ASTM 03910, ISSA AI05, ISSA A143' e velveya prEN 12273'e gore tespit edilecek veya projede belirtilmi~olacaktlr.

EIekBoyutu 9.5 mm (3/8") 4.75 mm (No.4) 2.36 mm (No.8) 1.18 mm (No. 16) . 0.600 mm (No.30) 0.300 mm (No.50) 0.150 mm (No. 100) 0.075 mm (No.200)

-_. Tip -I 100 90-100 65-90 40-60 25-42 15-30 10-20

I j

..--

.. ...._ ......
,

..%G~~EN Tip - 2 100 90-100 65 -90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15

.-

.. ..

TiIJ - 3 100 70-90 45 -70 28-50 -. - . _. 19-34 12-25 7-18 , 5-15

!

..~-

BitUm emiilsiyonlu har~ tipi kaplamalann dizaym ve buna ait deneyler ile yaplm ~artlan Ve yaplmda kullarulacak makine ve ekipman ASTM D-391O (Design, Testing and Construction of Slurry Seal), ISSA AI0S (Emulsfied Asphalt Slurry Seal), ISSA A143 (Micro Surfacing) velveya prEN 12273 standartlannda belirtilen esaslara uygun olacaktlr. Bitiim emillsiyonlu har~ tipi kaplama olarak yukanda verilen gradasyonlar dl~mda, kesikli gradasyonlu katklh kaT1~lmlarda idare'nin onay! ile, aym ama~lar i~in kullanIlabilinecektir.

"

KISIM 411.- SATHi KAPLAMA VE BiTiiMLU SICAK KA~IM YAPIMINDA KULLANll..ACAK SOYULMA YA KA~I MUKA VEMETi ARTIRICI BiTOM KA TKI MALZEMESi

411.01 Tamm.- Bu Klslm; sathi kaplama, bitiimlU sleak kan~lm ve diger bitUmlU kaplamalann
yapunmda agrega-bitUm adezyonunu artlrarak SU, slcakhk ve trafik yUkleri gibi c;evre etkileri altmda agreganm kaplamadan klsa sUrede ayn~masml 6nlemek amaci ile kullamian soyulma mukavemetini arlanel kimyasal kalkJ malzemelerini kapsar.

MaIzemenin kimyasal kompozisyonu; aikilamin, amidoami n, imidazolin veya benzeri yaplda olaeakttr. Bu yapmm dl~mda olup da Karayollan Genel MUdUrlUgUnee deney yapllarak uygunlugu saptannu~ b~ka katkl malzemeleri de kabul edilebileeektir. Katt ve graniiler veya SIVIhaldeki katkJlar, en fazla 25 kg aglrhgmda olan ambalajlarda teslim edileeektir. SlVl katlalar metal kaplarda teslim edilecektir. SIVl katkllann, soguk havalarda da bitUme ilave edilebilmesi ic;in, dokUlmenoktasl -20C - OC arasmda olaeaktlr. AmbalajIama. kar, yagmur, rutubet ve yUksek Sleakhk gibi ~evre ko~uIlannda. malzemenin ozeIliklerinin bozulmadan korunabileeegi bir ~ekilde yaptlaeaktlr. KatkJlann erime noktasl 75C'den az ve parlama noktasl ISOC'den fazIa olaeakttr ve bu degerler katk1iiretieisi firma tarafmdan belgeleneeektir. Malzeme ISI}"3 kar~l stabil olacak, Sathi Kaplama veya BitiimIU Sleak Kan~lm yaplml i~in gerekli slcakllktaki bitiimle kan~ttnldlgmda kolayltkla eriyecek ve etkisini yitirmeyeeektir. Malzeme bitiimle kartsunldlktan sonra herhangi bir nedenle soguyup, tekrar ISltllmasl durumunda dahi, kanSlmda soyulmaya karSI mukavemeti arttlnel etkisini devam ettirecektir. Ambalaj Uzerinde katkJmnkullanlm sekli, Uretim tarihi ve son kullamm tarihi yaztll olacaktlr. Malzeme normal hava kOSullanndadepolandlgmda ozelliklerini koruyaeak nitelikte olaeakllr. KalkJ malzemesi, viicuda temas veya teneffLis edilmesi durumunda, insan saghgma zararh olmayaeaktlr. Satici firma, kalkJ malzemesinin insan saghgma ve C;evreye zararh olmadlgml, idare'ce kabul edilebilir bir kurulustan ahnml~ beige ile garanli edeceklir.

Malzemenin uygunlugu ve kullamm oram, sathi kaplamalar iC;inYap1sma ve Soyulma, bitiimlii slcak kartsunlar ic;inSoyulma deneyleri yaplldlktan soora saptanacaktlr. Katkl malzemesi ic;eren bitiimile yapllacak olan bu deneyler ve ~artname Iimitleri Tabl0-41 I-I 'de belirtilmektedir.

DENEY
._ ...

~ARTNAME LiMiTLERi 70 5

I
.-

DENEY STANDARDI .. -_..~

I
I !

SOYULMA MUKAVEMETi min. % YAPI$MA (VIALIT), dii~n mlelr saytSl, maks. %

KISIM 403 EK-A KISIM 403 EK-B -- .. ---'"

Sattci firma teklif ettigi malzemenin uygunlugunu ve kuIJamm oramm, KGM Teknik Ar~tlI1lla Dairesi B~kanhgmm Merkez veya Bolge laboratuarlanndan alacagl deney raporu ile belgeleyecek ve katla inalzemesinin kullanlm oranl bitUme gore a8tr1tk~a % I'i ge~meyecektir. Tablo-41I-l'de belirtilen deneyler ile tespit edilen ve yine aynl tabloda belirtilen ~artname Iimitlerini saglayan kullantm oranlan, malzemenin sattn ahnmasl i~in a~t1an ihalelerde fiyat mukayesine esas ahnacakttr. Deneyler strasmda kullamlacak olan bitUm ve agrega, idare tarafindan temin edilecektir. idare gerektiginde Tabl0-411-1'de belirtilen deneyler dl~mda kan~lmlann su etkisine kar~1mukavemetini belirleyen b~ka deneylere ait sonu~lan da talep edebilecek ve bu sonu~lara gore de malzemeyi degerlendirebilecektir. 411.04 Malzemenin Bitiime iIave Edilmesi. Katla malzemesi, aglrhgl onceden tespit edilmi~ ve kuIJamm slcakhgma kadar lSltJlml~bitUme iiretici firmamn tespit ettigi yontem ile belirlenen orana gore ilave edilecek ve tamamen eriyip kan~mcaya kadar, kan~lm sirkiile edilecektir. Satlci firma teslim Slrasmda malzemenin bitlime ilave edilme, kan~tlrma ve kullamm yontemini gosteren bir rehberi idare'ye verecektir.

Santiye'ye teslim edilen her parti katkJ malzemesi, kullanllacak agrega ve bitUm ile test edilecek ve uygunlugu onaylandlktan sonra Odeme yapllacakttr. Soyulmaya kar~l mukavemeti, Tablo-411I'de belirtilen Iimitlere kadar artlrmayan veya gerektiginde diger deney sonu~lanna gore OIUffiSUZ bulunan katla malzemeleri kabul edilmeyecektir.

412.01 Tamm. Bu Iaslm; yol Ustyapllannda kullamlan; BilUm, Modifiye BitUm, SlVl Petrol Asfaltlan ve BitUmEmUIsiyonlanm kapsar.

BitUm, petrol rafinerilerinde ham petrolUn damltllmasl ile elde edilen ve yol yaplmmda ve balalJUndakullamlan maddedir. Kaplama slmft bitUmler; bitilmden TS 115 EN 58 standardmda belirtilen esaslara uygun olarak alman numunelere. TS 1081 EN 12591 "Bi~Umler ve BitUmlU Bagla)'lCllar-KaplarnaSlmfl BitUmler-Ozellikler" standardmda belirtilen deneyler uygulandlgmda deney sonutj:lanTablo-412-1 'de verilen degerlere uygun olaeakttr.

Bitiim itj:erisinde su bulunmarnah ve homojen olmahdtr. BitUm 175C kadar tSltlldtgmda kllpUkienmeohnayacaktlr. BitUm slmflan Tabl0-412-1'de belirtileil tizelIiklere sahip olmalt ve uygulama stcakhldan 412. 06'da belirtildigi ~kilde olacakttr.

Bu IroIUm,bitUmlUsleak kan~tm ~mma tabakasl ve idarenin uygun gtirdUgUyerlerde binder tabakast veya sathi kaplama yaptmmda kullanllacak penetrasyon slIuflandtrmah bitUmlerin, dogal asfalt, polimer vb gibi katla maddeleri kattlarak modifiye edilmesi He Uretilen modifiye bitiimlerin; Uretimi, fiziksel tizellikleri ve tabakalann yapllacagl ytirelerill steakltklanna baglt olarak smtflandtnlmasmt kapsar.

Modifiye bitUm Uretilmesinde modifiye edici madde olarak, kaya asfaltlan, gtil asfaltlan, tennoplastik polimerler, lateks, granUI kautj:ukgibi katla maddeleri kullamlacakttr.

Modifiyeedileeek bitUm; TS-1081 EN 12591'de belirtilen esaslara uygun 50nO, 701100, 1001150 ve 1601220penetrasyonlu veya idare'nin uygun gtirecegi Penetrasyon Smtft BitUmolacaktlr.

Modifiye bitUm; malzemenin serilecegi lrolgenin iklim ko~ullanna ve bitUmlUkaplamamn tipine bagh olarak belirlenecektir. Ancak, idare tarafmdan aksi belirtilmediktj:e genel olarak Akdeniz ildimininhUkUmsUrdUgU bolgelerde ve GUneyDogu Anadolu'nun gUney kesimlerinde Tip-l veya Tip-2, Karadeniz, Marmara, itj: Anadolu. itj: Batt Anadolu, GUney Dogu Anadolu'nun kuzey kesirnlerinde ve Dogu Anadolu'nun batt kesirnlerinde Tip-3, Dogu Anadolu'nun diger kesirnlerinde Tip-4 Modifiye bitUm kullanllacakttr. Sathi kaplarnalar itj:in idare, Tablo-412-2'de belirtilenbitilm tipleri dt~mda bir modifiye bitUmde isteyebilecektir. Oretilecek modifiye bitUm. modifikasyon i~leminden sonra Tabl0-412-2'de verilen degerlere uygunolacakttr.

A~mma, Binder veya Sathi Kaplama tabakasl yaplmmda kullamlacak modifiye bitUmUntipi idare tarafmdan belirlenecektir. Projenin yerine bagh olarak aym ihalede farlch modifiye bitUm tipleri kullamlabilecektir.

Modifiye edilecek bitUm ile modifiye edici madde olarak kullamlacak katkI malzemeleri, katkl malzemelerini iireten firmamn malzemenin kan~unlmasl ile ilgili Uretim talimatlanna uygun olarak kan~tmlacaktlr. Modifiye bitUm, ~antiyede I.:uruluuygun plentte Uretilebilecegi gibi ~antiyeden uzakta bir merkezi plentte ya da rafineride de lirelilebilecelctir. Merlcezi plentte iiretilen modifiye bitlim ~antiyeye normal bitUmile kan~tmlmak UZere,zengin kan~lm olarak da getirilebilecektir. Modifiye bitUmUn ~antiyede Uretimi slrasmda, modifiye edici katkl maddesi, bitUme idarenin denetimi altmda. yine idare tarfmdan onaylanml~ raporda belirtilen oranda ilave edilecel..1ir. Modifiye edici madde oranmda hi~bir ~kilde degi~ikIik yapllmayacaktJr. Ancak bitUmlin tipi ve smlfmm degi~mesi nedeniyle modifiye edici maddenin oranmda degi~ikIik yapllmasl gerekirse, bu durum MUteahhit tarafmdan hazlrlanacak ve idare tarafmadn onaylanacak bir raporla tespil edilecektir. $antiyeye gelen katkJ malzemesi Kontrol Mlihendisi tarafmdan tutanakla teslim ahnacak ve imalatta gUnliikkullamlan miktarlarla ilgili olarak tutanak hazlrlanacaktlr. Modifiye bitiimiin ~antiyeye hazlr olarak getirilmesi durumunda modifiye hilUm i~indeki katlo maddesi miktan, gerek goriildUgUtakdirde [dare tarafmdan tespit edilecektir. MUteahhit katkr maddesinin oranml tespiti amaclyla idareye kullamlan bitUm ve katkl maddesinden yeterli miktarda numune verecel..1ir.

Merkezi bir plentte iiretilen modifiye bitUmUnve ~antiyede Uretilen modifiye bittimtin t~lma ve depolama ko~ullan a~agldaki ~kilde olacaktlT. a. Merkezi Bir Plentte Uretilen Modifiye Bitiimiin Depolanmasl T~lma ara~lan modifiye bittimUnayn~masml onleyecek sisteme sahip olacaktlr. Malzeme zengin kan~lm olarak ~antiyeye getirilecek ise seyreltme i~lemi i~in ~antiyede gerekli ekipmanlar bulunacaktlr. Modifiye bilUmUreten firma tarafmdan, malzemenin ~antiyedeki depolama ko~ullan ve depolama stiresi belirtilecektir. b. $antiyede Uretilen Modifi)'e Bitiimiin Depolanmasl Modifiye bitUm liretiminde kullanllacak farlch petrollerden iiretilmi~. ozellilcleri farkh bitUrnler ayn ayn depolanacaktlr. KatkI malzemesi Uretici firmanm onerdigi ~ekilde depolanacaktlr. $antiyede Uretilen modifiye bitUmiin gUnltik olarak kullamlmamasl durumunda depolanabilmesi i~in uygun tanklar bulundurulacaktlr. BitUmlUkan~lmda kullanllmadan once depolannu~ modifiye bittimden temsili numune ahnarak. fiziksel ozellikIerinin ~artname kriterlerine uygun olup olmadlgl kontrol edilecek, gerekirse modifiye bitUmkullamlmadan once yeterli sUredesirktile edilecektir.

Merkezi plentte modifiye edilmi~ bitiim, Mare tarafmdan ~antiyede teslim almacaktlr. Bu ama~la ~antiyede yeterli depolama kapasitesi olacaktlr. Teslim edilen m~zemenin ozelliklerinin Tablo41Z-Z'de belirtilen ozelliklere uygun oldugunu gosteren rapor Idare'ye verilecektir. Santiyeye eetirilen her bir ayn parti malzemeden tdare, numune ahp deneyleri yapacak ya da ~antiyede YaptlracaktIr. ~antiyede Uretilen malzemeden giinde en az bir kez olmak Uzere, Kontrol MUhendisinin gllrdUgii sa}'1da, numune ahnarak Tablo-41Z-2' de belirtilen deneyler yapllacakur. uygun

Deney sonu~lan uygun olmayan malzeme bitUmlU kan~lm imalatmda kullamlmayacaktlr. Malzemenin kalite kontrolu i~in ~antiye laboratuvannda yeterli ve nitelikli personel it.: gerekli cihaz, ekipman olacakttr.

MUleahhit ihale sozle~mesine gore; bu ~artname kapsamll1daki modifiye bilUm ile bitUmlU sicak lcan~lm veya sathi kaplama Uretimi yapacak ise depolama tan klan , plent, distributOr. fini~er, silindir vb ekipmanda yapllmasl gereken degi~iklik ve ilaveleri yapacaktlr. Plentin modifiye bitiimU depolama ve besleme sistemi, agrega ve modifiye bilUm slcakJlklan, kan~t1rma ve slla~urrna slcakhkIan; kullanllan modifiye bitUmUn ozelliklerine bagh olarak ayarlanacakur. Modifiye bitUm kullamlarak yapllacak kaplamanll1 bUtUn fiziksel ozellikleri, ihale s(jzle~mesi eki Teknik $artnamelere ve projeye uygun olacaktlr. Ancak Oretiei Firma yelerli yUzey piiriiZlUliigUnUn saglanmasl ve tekerlek izlerinin olu~masllllll geciktirilmesi amaclyla ~amelerde yer almayan farkh kan~lm tipleri Onerilebilecektir. Bu ttiT karl~lmlar. idare larafmdan onaylandlgl taktirde uygulanacaktlr.

MUteahhit i~e b~lamadan once; ihale sozle~mesinde belirtilen bitUmlu kaplama Uretiminde yine idare'ce belirtilmi~ modifiye bitUm tipinin iiretimi ve kullamml ile ilgili olarak a~aglda belirtilen leknik bilgi ve belgeyi i~eren Teknik Raporu idare'ye verecektir. MUleahhit:

2. Kullanllacak modifiye edici katkl ozellikIerini gosteren dokiimam,

maddesinin,

Uretiei firma tarafllldan

be[irlenmi~ teknik

4. Katlo. maddesinin hangi oranda kullamlacagll11 ve bu durumda elde edilen modifiye bitUm ozellikIerinin idare'ce belirlenmi~ ko~ullara uygunlugunu gosteren, en az iki farkIl katlo. oranll1da yapllnu~, laboratuvar deney sonu~lanm, 5. Modifiye bitUm ile Uretilecek slcak kan~lTmn, kan~tlrma, serrne ve slkl~tlrma slcakhkIanl1l, 6. Sathi kaplamada kullamlmasl durumunda pUskiirtme slcakhgll11 ve diger bUtiin hususlan i~eren bilgileri Teknik Raporda belirtecektir. MUteahhit aynca, i~ b~lamadan once idare'ye yeterli tniktarlarda bitUm, modifiye edici katkl maddesi ve Uretmi~ oldugu modifiye bitilm numunesi

verecektir. j~e ancak, MUteahhit tarafindan verilen bu Teknik Raporun, idare tarafmdan onaylaninasl ve gl5nderilen modifiye bitUmUntest edilipuygun bulunmasl ve kullanllacak katlo orammn belirtilmesinden sonra b~lanabilecektir. Bu onay i~lemi, MUteahhidin modifiye bitUmUn uygunlugu konusundaki sorumlulugunu ortadan kaldlrma)'acaktu. Soz konusu Teknik Rapor, merkezi plentten haztr modifiye bitiim getirildigi durumlarda d~ hazlrlanacakttr. MUteahhit, modifiye bitUmiin, i~ sUresince sozle~me eki ~annamelere uygun olmasmdan Ve homojen bir ~ekilde devammdan sorumlu olacak ve modifiye bitUm Uretimi veya temini Ve bitUmlUkaplama imalinde kuIIammt strasmda ~antiyede, konunun uzmant yeterli saytda teknik elemant bulunduracakttr.

BitUm EmUlsiyonlan, bitUm taneciklerinin emiilgatOryardlml He su i~erisinde dagllmast ile olu~an bitiimlii baglaytctlardu. Bitiim Emi.ilsiyonlanmn ozellikleri, TS 1082 "Yol Ost Yaptlannda Kullantian Asfalt EmUlsiyonlan" ve\veya EN 13808 standardma gore belirlenecektir. Polimer modifiye katyonik bitUmemUIsiyonuAASHTO M316 standardma uygun olacakttr. BitUm emi.ilsiyonlarl kullanllan emi.ilgator tipine gore katyonik ve anyonik olmak Uzere iki gruba aynhrlar. Katyonik bitUm emiilsiyonlan Tablo-412-3 'de, anyonik hitUm emi.ilsiyonlan ise Tablo-412-4'de belirtilen ~artlan saglayacakttr. Katyonik bilUm emi.ilsiyonlanmn Tablo-412-3'de ve anyonik bitUm emUIsiyonlannm Tabl0-4124'de belirtilen ozellikleri TS 132 "Asfalt Emiilsiyonlannm Deney Mctotlan" standardma gore test edilecektir. Katyonik ve anyonik bitUm emUIsiyonlan, uygulama slcakhklan 412.04.06'da belirtildigi ~ekilde olacaktu. Katyonik ve anyonik bitiim emiilsiyonlan homojen olmahdlr. DagltJmml takip eden 14 gUn i~erisinde, donarak faz aynrnt olu~masma engel olunac:u"1Ir.iyi hir kan~t1rma i~leminden sonra bitUmemUlsiyonu homojen olacaktlr. Katyonik ve anyonik bitiim emUlsiyonlanndan numune, TS 115 E~ 58 "BitUmlUBaglaytcllarNumune Alma" standardma uygun olarak ahnacaktu. Numuneler deneye ahnacaklan zamana kadar 4C'nin iizerinde bir slcakllkta temiz ve agzt iyice kapah bir kapta saklanacaktlr. Santiyede iiretilen ya da satm alman bitUm emUIsiyonlarmmiiretim tarihleri, son kullanma tarihleri ve depolama ko~uIIan Uretici tarafmdan idare'ye yazlh olarak bildirilccektir.

SIVl Petrol Asfaltlan; ham petroWn kolay u~ucu bile~enlerinin destilasyon yoluyla uzakl~tmlmasmdan sonra kalan kahnttya, ham petrolUn kaynama noktasl yiiksek bir bile~eninin veya gazyagt tipinde orta derecede bir ~ozUciiveya nafta yeya benzin tipi ~ok u~ucu bir ~ozUcii kan~tmlmastyla elde edilen yumu~ak baglaytcllardlr. SIYtpetrol asfaltlannm ozellikleri, TS 1083 "Yol Ost Yaptlarmda Kullamlan SIVlPetrol Asfaltlan" standardl esaslarma gore belirlenecektir.

SIVl petrol asfaltlan kuIlamlmadan once kesiIme ve faz aynmJ g6stermemelidir. asfaltlannda, uygulama slcakhgma kadar ISlttldlk.1annda kl:ipUklenme olmayacakttT.

SlVI petrol

TS 115 EN 58 standardma g6re ahnml~ olan SIVI petrol asfaltt numuneleri. TS EN 12594 standardma g6re deneyler i~in hazlrlanacak"tlr. SIVl petrol asfaltlanmn uygulama slcakhklan 412.06'da belirtildigi ~kilde olacaktlr. . SIVI petrol asfaltma TS 1083 standardmda ongl:irUlen deneyler ~ygulandlglllda. tiplerine g6re: deney sonu~lan

BitUmlU bagla}'lcllarm pUsktirtme ve kart~tlrma slcakhklan uygun olacaktlr.

Tablo-412-8'de

verilen degerlere

...

.... _

....

...

..

.,~ .......

...

_.- .. ..

..-.

Bitiimlii Ba!laYICl ' Ti~i ve Simfl

;

...

..

i ,

MC-30 RC veya RC veya RC veya RC veya

MC-70 MC-250 MC800 MC-3000

Slcakbk Arabklan l\f.i~muDl-l\fak:s!~umJu.c:) . II KanstJrma Piiskiirtme Sicakhih 8m Petrol Asfaldan (2) 30 (2) I 50 (2) . 60 75 (2) 95 . 75 (2) 80 110 -

'-"'-'

_.

.... J

Slcakbgl ~I)

80(3) lOO(3) 115(3)

RS-1 RS-2 MS-1 MS-2.MS-2h SS-1.lh,CSS-1.lh CRS-I CRS-2

"

Emiilsbonlar 20 - 60 50 - 85 20 70 20 - 70(4) 50 - 85 60 - 85
...

20 - 70 20 - 70 20 -70

._.~ ..

Bitiim maks.185 maks.185 BUtUnSmlflar I (1) B~nmdan hemensonmki1can~lm slcakbgJ (2) KllpUldenmenin olmadlAI maksimumsicaldik (3) Slcakbkparlamanoktasluzerindeolabilir.YangJnaIcaJlJ llnlemabnmabdlr. (4) Karartmave yapl~brmatabakalanicin

412.07 BitumIii BaglaylCllardan

Numune AhDJnaSl. (TS 115 EN 58)

$antiyeye gelen her parti bitUrnlii bagla)'lcldan TS 115 EN 58 standardmda beIirtiIen esaslara gore numuneler ahnacaktu. A~a&tda belirtilen yantemler ve ko~uIIara gore gerekii miktarda numune almarak, deneyler ilgili standartlara uygun olarak yapllacaktlr. BitUmlli bagla)'lcJlardan merkez ya da bOlge laboratuarlarma numuneler idare denetiminde ahmp mUhUrlenecektir. gonderilmek iizere ahnacak

Numuneler, deneye tabi tutulacak maddelerin ortalama kalitesini belirlemek veya onalama kaliteden sapmalan tespit etmek iyin ahnabilir. Onalama kaliteden sapma)'l belirlemek iyin alman numuneler, bu amayla ahndlgml gosterecek bir i~etle i~aretlenmelidir. Numunelerin ahnmasma b~lamadan once, bUtiin kap ve cihazlann giivenii bir ~ekilde yah~maYa uygun oldugundan emin olunmahdlr.

Tesis ve cihazlann uygun bir ~kilde baklml yapIlmahdlr. Kontrol1er periyodik olarak ve uzmanlar tarafmdan yapllmahdu.

Numune alacak ki~i, numune almamn amacl hususunda biIgilendirilmeIi yontemIer konusunda deneyimIi olmahdlr.

ve burada belinilen

Numuneyi alan ki~i tarafmdan bir numune alma raporu hazlrlanmah ve bu rapor, raporu hazlrlayan ve numune ahnmasmda hazlr bulunan ~I tarafm yetkilisince de imzalanmahdlr. Raporda numune almanm gerekyesi ve numune alma metodlan, numune alman ortamm ~artlan ve gerekJi deneyler yer almahdlf. Bu bilgiIer bir form halinde verilmelidir. 6mek form Ek A'da verilmi~lir. Bu raporun bir kOpyasl, bUyiik numunelerden hazlrlanan her boliinmU~ numune ile birliklC sunulmahdlr. Raporlar numune kaplanna konulmamahdu.

Laboratuvar numunesinin bUyiikIUgii, yapilacak olan deneylerin QzellikIerine ve saylsma baghdlr. Her boliinmii~ numune en az 2 kilogram, bolUnmii~ emUlsiyon numuneleri ise en az 3 kilogram olmahdlr. Numune almadan hemen once en az 5 litre bitiimlU baglaylcl, numune alma vanasl vasltaslyla bir ba~ka kaba bo~altllmah ve bu laslm numune olarak kulIal1llmamahdlr. Deneye tabi olan bitUmlii baglaylcl)'l temsil eden bir numune almak i~in, numune alma i~lemi, sUrekli olarak veya biitiin akl$ sUresince vananm e~it zaman araIlklanyla a~lhp kapatJlmasl suretiyle nokta numuneleri ahnarak ger~ekle~tirilmelidir. C;ok iyi kan~tmlml~ bitUmlii bagla)'lcllar aray tankerlerinden bo~altJhyorsa, numune, bitUmIU bagla)'lcmm ikinci 1I3'Iiik klsml bo~all1hrken ahnmahdJr. BUyUk hacimli kaplardan slk slk numune ahndlgl durumlarda, numune vanasl, numune probu vcya Uy yoHu vana gibi numune alma cihazlan, numune almacak kaba daimi kaIacak ~kilde uygun olarak yerle~tirilmelidir. Aksi halde SIVIdeney numuneleri, aglrI~tmlml~ numune kaplan VC)~ tabandan kapanlr numune tUpleri kullanma gibi daldlrma teknikIeri iIe ahnmahdlr. Varil1erdcl:i

veya hacmi 2 m3'e kadar olan kaplardaki dU~Uk slcakhklarda SIVl olan bitUmlU b~aYJcllardan numuneler, ~Ik numune ttipleri kullantlarak ahnabilir. Numune alma metodlan Tablo-412-9'da verilmi~tir.

Tablo-4129 Boru Hatlannda, Kaplarda veya Teneke Kutularda Yiiksek veya Dii~iik Slcakbkta SIVIHalde Olan Bitiirnlii Baglaylctlardan Numune Alma Metodlarl.
NumuneAlma
Metodu

Boru Hatlanndan -- .!'fumu-re Ana . Alum

I Van ! Alum

~'~-f ._.. _..

I II

Kaplardan _.Nu.~_u.ne ~Im.a,

'imJ'e'
kadar kaplar ve teneke kutular

> : 50-800 250 J J l 800 m m m

Kullamlan numune alma cihazt

I!
i
+

,
..

'

.
'-_0"

i"Oaimikalmnk"
Uzere monte

f'fun;urie'almnprobu

l" .-.._.. '.--__...

L.~_ ... _ .... _ ..~ ....__ ,_ .... _.. _~_._ ...

;N;;m;;~e-al~.;an~;

: enc1u~m~unnarelaal~.
'laII.

:,:.-~;~Vj~tlt~~;~:~.~:.::!,'.:.-!~.-:t::-~~::.:T~-~:.-:~::.~:::=~.J-~=.-""--'
. ~.. _ ..

-.-. ----1..--j.

--+.. -- ".- .;.....

+ ' +

-Bald;;:;;;:i'-:- ...AIi;;:i;;~i;nim;~~umunekab,---- ell -v

rnetoduyla : :~une : YUZeynumimesi kab' !:~~~d::~:~r.:::~~e_~~~::~ .:__
....

.. 1.

'-+'-r--(+f-"
+
+! +

:L_.._._L._.__._.
_.L .
.1

+
(+)
-

+ I I +:' KUllamlabilir, (+): Stmrh olarak J.:ullanllabilir, 0: Saciece dU~Uksl~aidtkliirda-siv, olanmaddeler i~in kullafillabilir.

:"PUskUnme"cihazlar,'ndan

, A~lk numune

tUpU

Viskoz, plastik ve yurt katt bilUmlii baglaYJcllardan par~alt numune alma kaplan He numune a1lOmalt, yan katldan sert bitiimIU bagla)'lcllara kadar olanlardan el alederi He numune altnmaltdlr. Emillsiyon numuneleri en az 3 kg olmaltdlr. BitUmlii baglaylctlarm teneke kutularda olmasl halinde, i~inden numune almacak kutulann saYlsl Tablo-412-IO'da verilmi~tir. Taratlar numunelerin tek tek veya karma numune olarak deneye tabi tutulmasl hususunda anl~maltdlrlar.

.OR.

'ropla~ ~1J..~llSl!YISI .. 2-8 9-27 28-64 65-125 126-216 217343 344-512 513-729 4130-1.000 1000' nin Uzcri

.. ..

__ '_'w_"

.~u~lJ..ne AhnmllSl .9l!r~~':.I.tll. 2 --,.

__ "'_"M'

-=..~ -

.=

'n- .

SIlY~I __

3
4 5
I

--

_ ..-

.-.

" ...
I

.
.

6 7 8 9 10 Jvn, (Burada n, en yakm tam sa)'lya yuvarlattlml~ olarak toolam kutu veva topak saYlSldlr).

Numune alma i~lemi, durgun bitUmIUbagIa)'lcllardan aynlma olup olmadlgml kontrol amaclyla yaplhyorsa, en az U~ seviyeden (list, orta ve alt) numune ahnmahdlr. Bu numuneler bir karma numune elde etmek amaclyla birbiri Hekan~ttnlmamahdlr. BitUmIlibagla)'lctlardan numune almakta kullamlacak kaplar, temiz ve kuru olmalldlr. Sadece slcakken SIVI olan maddeler i~in, numune muhafaza ve sevk kabl olarak geni~ aglzh, tercihen akma agzl bulunan, laklanmarm~ teneke kutulann veya kavanozlann kullamlmasl uygundur. EmUlsiyonlar dl~mda, d~iik slcakllklarda SIVI olan bitiimIii bagla)'lcllar i~in sevk kabl olarak laklanmaffi1~, kalay kaph, vida kapakll teneke kutular, carn veya uygun plastik kavanozlar kullantlabilir. Hafif bile~enlerin buharlanmn kaybolmasml miimkUn oldugu kadar azaltabilecegi i~in kU~iikaglzh kaplann numune ve karma numune kaplan olarak kullanllmasl tercih edilmelidir. EmUlsiyonlar i~in numune, karma numune veya sevk kaplan olarak sadece cam veya plastik kaplar kullanllmahdlr. Emiilsiyon numunelerinin sevk kaplan tamamen doldurulmahdlr. EmUlsiyon numunelerinin depolanmasl ve nakliyesi strasmda slcakllgJmn 1C'nin altma dti~memesi saglanmahdlr. Numuneler rapor fonnuna uygun olarak kapak tizerine veya numune kabma ili~tirilen bir etiket He anl~lbr ve silinmeyecek bir ~ekilde i~aretlenmelidir. EK-A BiTOMLO MADDELERDEN NUMUlIl'EALINMASI SIRASINDA HAZIRLANACAK RAPOR FORMLARI A.I. DENEYLERLE iLGiLi BiLGiLER A.I.I - Deneyleri isteyen kurulu~ A 1.2 - Deneylerin masraflanm kar~t1ayacakkurulu~ (Biliniyorsa) A1.3 - Numunenin miktan ve tanltlml A.l.4 - Deneye tabi olan maddenin durumu ve tipi AI.5 - Numune almanlO ve deney programmm amaci . A.2. TESLiMAT VE KULLANILMA iLE iLGiLi BiLGiLER A2.1 - O'reticinin adl A.2.2 - Satlcmm adl (tireticiden farkh ise) A.2.3 - Ahcmm adl A.2.4 - Teslimat A.2.5-Am~ A.3. NUMUNE ALMA iLE iLGiLi BiLGiLER A.3.1 A3.2 A3.3 A.3.4 A.3.5 A.3.6 A3.7 Numune alma tarihi ve kaulanlar Numune alma mahalli Numunenin almdlgl yer; tank hacmi, deneye tabi olan maddenin durumu Kullanllan numune alma metodu Numune He ilgili veriler Numunenin daglhffi1 (jzel not ve d~Unceler

552

SIRA NO I 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 6 PENETRASYON,

OENEY ADI (25"C) O,lmm

OENEY STANDARD I TS 118 EN 1426 TS 120 EN 1427 DC

alTOM SINIFLARI B 40160 40.60 48-56 -7 B50nO

5().. 70

B70/106 70-100 43-51 -10

B 1001150 100-150 39-47 -12

B 1601220 160-220 35-43 -IS

YUMU$AMA NOk'TASI, DC FRAASS KIRiLMANOk'TASI, (163 "C'de.S lIaatJ KOTLE OIDI$IMI, % %

46-54 -8

mak.

TS EN 12593 TS EN 12607-2

INCE FILM HAllNDE ISITMA DENEYI mak. min. min.

DC mak. TS 120 EN 1427 9 TS 123 EN 22592 TS 1090 EN 12592 TS EN 12606-1 TS EN 12606-2 230 99,0 2.2 4.5 9 230 99,0 2.2 4.5 9 230 99,0 2.2 4.5 10 230 99,0 2.2 4,5 TS 118 EN 1426 0,5 SO 49 0,5 SO 48 0,8 46 45 0,8 43 41 1,0 37

KALICI PENETRASYON,

YUMU~AMA NOKTASI, DC YUMU~AMA NOKTASI YOKSELMESt, PARLAMA NOKTASI, c;OZONORLOK. % % DC

37 11
220 99,0 2.2 4.5

min. min. mak.

P ARAFIN MUMU Ic;ERtGI,

. b Gerek

Soguk bolgelerde L:uUontlncak bililmlere yaptlneakur. duyuldutunda yaptlacakhr.

SIRA NO 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 9

DENEYADI PENETRASYON(25C.100g,5sn.)0.1 mm DOKTiLITE 25 C'de.(5cmldk) em YUMU~MA NOKTASI (RIB)c ,mak min min.
0

DENEY STANDARDI min. min TS 118 EN 1426 TS 119 TS 120 EN 1427 TS EN 12593 EN 13398 TS 123 TS 1087 EN 13399 mak. mak. TS 121

T1p-1 20 10 65-75 -8 25 200 1.0-1.1

Tlp-2 20 60 65-75 -12 50 200 1.0-1.1

Tlp3 40 80 60-70 -15 50 200 1.0-1.1

Tip-4 60 100 50-50 -20 50 200 1.0-1.1

FRAASS KIRILMA NOKTASI', c ELASTIK GERI DONME (25C).% PARLAMA NOKTASI , c OZGUL AGIRLIK
DEPOLAMA STAB/LiTES/"

YUMU~MA

NOKTASI FARKI, c

4 5

4 5

4 8

4 8

PENETRASYONDEGERI FARKI,.c
INeE FILM HALINDE ISITMA DENEYlu (163 DC'de,5 saat)

--_
.. _ . ~-_.

9,1

9.2

9.3 9.4 9.5

KOTLE KAYBI, % mak, YU'JIIJ~MA-N6KTASiNDAKr DEGI~IKL.hC------ T~f1i6EN 1427 artma, .c mak azalma, DC mak. PENETRASYONDAKI DEGI~IKLlK TS 118 EN 1426 azalma. % mak. artma, % mak. DUKTILITE 25v.c'de.(5emldk,l em TS 119 min ELASTIK GERI DONME (25C). % EN 13398 min.

1
0-'

1 7 2 40 10 50 50

1 7 2 40 10 80 50

7 2 40 10 5 25

7 2 40 10 30 50

'Mod1fi~ BlIOm depo!anmayacaksa. depoloma slabllliesl dene~nln yapllmaslna gerek yoldur. 4 VB 9 s,ra nolu deney ale\lertnln ",n\lye laboratuvannda bulundurulmas,lh\lyarldr, ancak Idere'nln.lslemesl durumunda s(lzkonusu den~er yaptleclk veya yeplortllclkl,r.

MOleehhllllraf,nden

Tipler Tilrler TSNo: mOlsiyonlar Ozerindeki Saybolt Furol lIiskozitesi. Saybolt Furol IIlskozitesi, C/ikme (a), 5 gOn % Depolanma stabiitesi deneyi (b), 1 gOn, % (e), 35 ml. 0.8 'll> 'll> TS 132 40 Deneyler 25 'C da, so. 50 'C da, so. TS 117 TS 117 TS 132 TS 132

Cabuk Kesllen CRS-1 Mln Maks CRS-2 Min Maks Min

Orta Hlzda Kesllen CMS-2 Maks eMS Mln 2h Maks CSS Mln

Yava!j Kesllen
'_H .

1 Maks

CSS Mln

1"
Maks ---- 100

20

100 5 1

100

400 5 1

50

450 5 1

50

450 5 1

20

40

lyi orta orta orta

iyi orta orta orta Poziti!

100

20

5 1

mUlsiyon kesilmesl

Sodyumdioktilsulfosukslnat,

Crtme kabiliyeti lie suya kal'!il direnc: Ortme (kuru agrega He) Su pQskOrtmesinden sonra

Ortme (ya$ agrega He) Su puskOrtmesinden PartikUl yOkO deneyi Elek deneyi, 'll> f;:imento lie kan$llrma deneyi, 'll> sonra TS 132 TS 132 TS 132 Poziti! Pozitif 0,10

Poziti! 0,10

pozitil 0.10

Poziti! 0,10

pH
Destilasyon: ~aj) destilatl, ~lIntl,% Pestilasyon Penelrasyon, Puktilite, KallntlSi Ozerindeki 25C Peneyler TS118EN1426 TS 119 T51000 TS 135 emOlsiyonun hacmen 'll>si olarak TS 132

65

65 100 40 97,5

0,10

0,10

6.5 12

65 40 40 97,5

6,5 12

57
100 40 97.5

2,0 6,5

57
40 40 97,5

2,0 6,5

60 100 40 98

200

200

200

90

200

90

da, 100 9 5 sn.

100 40 98

25C

da, 5 emldak, em r,;/izOnOrlQk, %

rikloretilende KUI,%

2,0

2,0

2.0

2,0

Not: aJAslall emlllsiyonu salin allndlldan S<Xl1'II 5 gOnden daha klsa blr sOre i~erisinde kullaRilacak Ise ~Okme dene}!n!n yapllmayabillr. Ancak ailci. malzemenin salin allndlQI zamandan ba~ayacak lie kuUanllacalll gllne kadar devam edecek bir ,.okme deneyinln yapllmaSlR1isleyebillr. b) 24 saaUlk (1 gllnlllk) depolanma stabliliesl deneyi 5 gllnlllk ~Okmedeneyi verine kullanllabliir. c) Em(lIsl~nun kesllmesl deneyi, malzemenln sallk larlhlnden ltibaren 30 gOnI~erislnde yapllmalldlf.

Tipler Tiirter T5No: EmOlsiyonlarOzerindeki Deneyler 5aybolt Furol viskozitesi, 25 "C da sn. 5aybolt Furol viskozitesi, 50 "C da sn. COkme(a), 5 gOn % Depolanma slabililesi deneyi, (b) 1 gOn% EmOlsiyonkesilmesi (e), 35 mi. 0.02 N CaCI2veya 50 ml. 0.10 NCaCI,. % Ortme kabiliyeti ve suya kar~1direnc: Ortrne (Kuru agrega ile) 5u piiskOrtmesinden sonra Ortme (Y~ agrega i1e) 5u pOskOrtmesindensonra yimento ile kan~rma deneyi, % kJrllma Elek deneyi, % Deslilasyon kaltntlSl, % Deslilasyon Kallnllsl Ozerindeki Deneyler Penelrasyon, 25 "C da,100 9 5.sn Duklilite, 25 "C da 5 cmfdak, em rikloretilende c6z0nOrlOk,% KUI, % T5 118 EN 1426 100 T5119 T51000 T5135 40 97,S T5132 T5132 T5132 T5132 T5117 T5117 T5132 T5132 T5132 60 20

Gabuk Kesilen R5-1 Mln R5-2 M5-1 Min

Orta Hlzda Kesllen M5-2 Maks M5-2h Mln Maks

YaWl; kesllen 55-1 Min SS-1h Maks

Maks Mln Maks

Maks Mln

Maks Mln

100

75

5 1

400 5 1

20

100

100

60

- 5 1

iyi orta orta orta

iyi

5 1

100

20

100

20

100

5 1

5 1

5 1

- iyi orta orta orta

orta orta orta

- - - -

55

- 0,10

0,10

200

63

200

55 100 40 97,5

0,10

200

65 100 40 97,5

- 0,10

40

0,10

200

65

90

57 100 40 97,S

2,0 0,10

2,0 0,10

57 40 40

200

90

100 40 97,S

2,0

2,0

2,0

40 97,S

2,0

2,0

2,0

97,5

2,0

Not: a) Asfalt emolsiyonu satin allndlktan soma 5 gOnden daha klsa bir sOre loerisinde kullanJlacak ise OOkme deneyinin yapllmayabilir. Ancak allcl, malzemenln satin aldl!ll zamandan ba~layacak ve kullanJlaca!:l1 gone kadar devam edecek blr OOkmedeneyinin yapllmaslnl isteyebilir. b) 24 saatlik (1 gonlok) depolanma stabilitesi deneyi 5 gOnlOk oOkme deney; yerine kullandabilir. e) EmOlsiyonun kesilmesi deneyl, malzemenin sevk larihinden ilibaren 30 gOn ir;erls/nde yap,'malldlr.

Tipler Saybolt - Furol viskozitesi : 50 Cda, sn 60 Cda, sn 82.2 C da, sn Kinematik viskozite, 60 C 00, cSt. Parlama noktasl, C (Tagliabue aC;lkkabl) Destilasyon 360 OC a kaOOrtoplu destilatm haeim olarak % si Destilasyon kahntlsl azerindeld deneyler : Yazme Deneyi ,50 "C, sn Belirli penetrasyonlu kallntl ,% Duktilite , 25 OC 00 5 emlOOk,em. Trikloretilende zOnOrlOk. al'llrllkc;a% Su,%

TSNo: TS 117

SC-70 Min 60 Maks

SC-250 Min Maks

SC-800 Min Maks

SC-3000 Min Maks

120

125

250

100 800 93

TS 1093 TS 123 TS 122 10 70 66

140

200 1600

300 3000 107

600 6000

250 80

500

30

20

12

75

20 TS 1079 TS 119 TS 1090 TS 124 50 100 99,0

100

25 60

110 --:-

50 70 100 99,0

140

200

80
100 99,0

0,5

0,5

100 99,0

0,5

0,5

Not: Kalmtmm 25C dnki dOktilitesi 100 den dalta kOc;i\k ise kalUltIDIIl 15.6C daki dOktilitesi tnyin ediIir. 15.6 C daki dOktilite degeri 100 dendalta bOyOk C;lkarsa malzemenin standarda lIygun oldllgu kablll edilir.

Tipler
Sayboll - Furol viskozilesi : 25 Cda, 50 Cda, 60 Cda, sn sn sn

TSNo:
TS 117

MC-30 Min Maks

Me-70 Min Maks

Me-250 Min Maks

Me-800 Mln Maks

MC-3000 Min Maks

75

150

60

120

da, eSl TS 1093 TS 1080 TS 122 30 38 (Tagliabue aQlk kabl)

60

125

250

70 38

82.2 C da, sn Kinematik viskozite, 60C Parlama noktasl,C Destilasyon 360 C a kadar toplu destilatln haeim olarak % sl 225 C a kadar 260 C a kadar 316 OC a kadar 360 C daki destilasyon kallnllsl, haeim olarak % Destilasyon kallnhsl OZerindeki deneyler : Penelrasyon , 25 C da 100 g, 5 sn. TS 118 EN 1426 TS 119 TS 1090 TS 124

- -

140

100 800 60

200 1600

300 3000 66

600 6000

250 66

500

20 60 90

35 80

15 75

40 75 50

25 70 93

20 65 55

15 60 67

10 55 87

45 75

15 80

250

250

250

250

250

120 100 99,0

120 100 99,0

120 100 99,0

120 100 99,0

120 100 99,0

DUklilite , 25 C da 5 cmldak, em. Trikloretilende Su, % QozOnorlok, aglrllk;a %

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

Not: Kallntmln 25C daki duklilitesi 100 den daha kO;Ok ise kalmtlnln 15,6C daki duklilitesi tayin edilir. 15,6 C daki duklilite degeri 100 den daha bOyOk Qlkarsa malzemenin standarda uygun olduOu kabul edilir.

Tipler
Say bolt - Furol viskozitesi 50 Cda, 60 Cda, sn. sn. da, cSt.

TSNo:
TS 117

RC-70
Mln Maks

RC-250
Mln Maks

RC-800
Mln Maks

RC-3000
Mln Maks

60

120

82.2 C da, sn. Kinematik viskozile, 6OC Deslilasyon 360C ~90C ~25C 260C t316C a kadar toplu destilalln haeim olarak % si a kadar a kadar a kadar a kadar TS 1093 TS 1080 TS 122 Parlama noktasl, C, (Tagliabue a91k kap)

70

140

125

250 500

250 27

100 800 27

200 1600

300 27

600 6000

3000

10 50 70 85 55

35 60 80 65

15 45 75 75

25

70 80

360 OCdaki deslilasyon kalinlisl, hacim olarak % Destilasyon kallntlSI OZerindeki deneyler: Penetrasyon, Trikloretilende Su, % 25 OCda 100 g, 5 sn. 90z0nOrlOk, veznen % TS 118 EN 1426 TS 119 TS 1090 TS 124

80 100 99,0

120

80 100 99,0

120

80 100 99,0

120

80 100 99,0

120

Duktilile , 25 C da 5 emldak, em.

0,2

0,2

0,2

0,2

Not: Kahntimn 25C daki duktilitesi 100 den daha k~Ok ise kallntl",n 15.6 C daki duktilitesi tayin edilir. 15,6 C daki duktilite deOeri 100 den daha bOyOk C;:lkarsamalzemenin slandarda uygun oldUOu kabul edilir.

413.01 TamDL Bu i~ projede veya idare tarafmdan gosterilen yerlerde; mevcut yol iistyaplsJnI olu~turan BitUmin Sicak Kan~lm tabakalanmn yenilenmesi, onanml veya protilinin diizeltilmesi ve bOylece Ustyapmm saglarnl~ttnlmasl, yUzeyinindUzgUnhale getirilerek uygull bir siirU~yUzeyi elde edilmesi i\=inAsfalt Kaplarnanm kazmmasml kapsar.

Bitiimlii Sicak Kan~lm kaplamanm kazmmasl i~in kulJamlacak makine a~aglda belinilen Qzelliklere sahip olacakur.

b. Makine yeterli gnce ve ~eki~ gUcUnesahip olacak, kesme derinligini dogru, tarn, diizgiin bir ~kilde ve siireklilik saglayacak ~ekilde sUrdUrebilecektir. c. Yolun boyuna ve enine egimini saglamak i~in gereken asfalt kaplama kahnhgml kazlyacak kapasiteye sahip olacakur. d. Boyuna ve enine egim ve kot kontroliinU dogru ve hassas biT ~kilde yapacak otomatik sisteme sahip olacakur. e. Kazlma slrasmda olu~abilecek toz ve par\=alann dl~arlya gitmesini etkili olarak onleyecek bir sisteme sahip olacaktu. f. Kazlma hlZlna uygun olarak kazman malzemenin tarnamml yoldan ahp yUkleyecek bir sistemi olacaktir.

MUteahhit i~ yerinde doner ozellige sahip ve donme hlzl ayarlamlabilen mekanik bir siipUrge bulunduracakttr. Kazlma slrasmda; kazl makinesi tarafmdan ahnamayan, yiizeyde veya kenarlarda kalan kazl malzemesi bu siipUrge ile toplanacak ve vakumla veya mekanik olarak ahnacakttr.

Hava KompresorU, kazmml~ yUzeyde kalabilecek tozlan ve par~a1an temizlemek, kazmlTIl$ yUzeydevar ise ~atlaklan tespit etmek i~in yeterli kapasiteye sahip olacaktlr.

413.04.01 Kaplama Yiizeyinin Hazlrlanmasl. Kazlma i~lemi b~lamadan once mevcut BitiirnlU SICak Kan~lm kaplarna yol mutlaka kOlllrol edilecektir.

I(azlma yapllaeak kaplama yUzeyi; toz, toprak ve mger yabanel maddeler tamamen temizlenineeye kadar dliner sUpilrgeler He sUpUrUleeektir.

I(azl makinesinin ~ah$masl slrasmda kaplama altmda yer alan diger tabakalara, drenaj, su alma yapt!anna, bordur vb yaptlara zarar verilmeyecektir. Trafik altmdaki yollann kazmmasl Slfasmda, tUrn kazlma derinliginin 5 em' yi ge.;tigi durumluTda yanda yer alan $Crit veya bankette aym gUn i~erisinde kazmaeaktlr. TUrnkazlma derinliginin 5 em ve daha az oldugu durumlarda MUteahhit yan $Crit veya banketin kazlOmasml bir sonraki gUn yapabilir. Farkh kazlma derinliklerine ge~i$; ancak her 7.5 m uzunlugundakikesimd~ derinlik artl$l yapllarak saglanaeaktlC. Uniform olarak 1 em

KaZlma i$lemine bU$lamlan ve kazlmanm son a erdigi noktada mevcut kaplama yUzeyine dUzgUn bir ge~i$ yaptlmasl saglanacaktlr. Trafik yliniine dik olaeak $Ckilde keskin biT kazl kenan blrakllmayaeaktlr. Kaplama kenarlan, drenaj yapllan, cogar, bordur kenarlan, kurp'ta yer alan kesimlerin kazlmasl slTasmda ozel dikkat gosterileeektir. Kazl makinesinin yaklU$amadlgl kesimlerin kazllan idare taraflOdan kabul edileeek ylintemle yapllaeaktlr.

Kazmrru$ kaplamamn yUzey dUzgUnlUgilniln enine ve boyuna kontrolii, de forme olmayaeak nitelikte minimum 3 m uzunlugundaki mastar He yaptlacakur. Yolun boyuna kontrolU i~in, mastar yol eksenine paralel olarak ve yUzeyin geni$ligi boyunea arahklarla yol yUzeyine konuldugunda mastann yola temas eden herhangi iki noktasl arasmdaki blllUmde mastarla yol yUzeyi arasmdaki a~lkhk 6 mm den fazla ohnayacaktlr. Kazmml$ kaplamanm enine kontrolilnde, yol eksenine dik olarak konulaeak mastar He bulunaeak a~lkhk 6 mm den fazla olmayaeaktlC.

Kazlma i$leminin tamamlanmasmdan hemen sonra yUzey sUpilriilerek temizlenecektir. Temizleme i$leminde gerekirse basm~h hava kullantlacakur. Kazmml$ yUzeyde, kazman kaplamadan kalan inee,loka! artlk klslmlar bulunmayacaktlC.

KISIM 414.- KAZINMI~ ASFALT KAPLAMANIN YENiDEN KULLANIMI iLE YAPILAN BiTUMLU SICAK KARI~IM TABAKASI
414.01 Tamm. Bu kIslm, bozulmu~ BitlimlU SICak Karl~lm tabakalimmn kazlhp ilave yeni agrega ve bitUm ve gerekiyorsa yeniden kullamm katkIlan ile uygun oranlarda kan~tmlarak yeniden sicak kan~lm tabakalannda kullammmi kapsar. Kazmml~ asfalt kaplamanm yeniden yapumndan kullanilmayacaktlr. kullamml ile hazlTlanan sicak kan~lmlar; yUzey tabakasl

ilave edilecek mineral agregalann ozelliklen ve bitUmlti baglaYJcllarm ozellikleri haZITlanacak sicak kan~lm hangi tabakada kullamlacak ise, 0 tabakamn ~artnamesine uygun olacaktlr. Yeniden k:ullamm katkIsl; ASTM D 4552' da belirtilen esaslara uygun veya y~lanml~ bitUmii gerekli standardlara gore iyile~tirecek uygun petrol UriinU katkI olacaktlr. Kazmml~ asfah kaplamanm temin edildigi yer belirtilecektir.

Kan~lm dizaymnda; kazllml~ asfalt kaplama malzemesi, yeni agregalar, bitUm, gerekli ise yeniden kullamm katkIsl ve soyulma mukavemetini artmci katla kullanilacaktlr. Kazllml~ asfalt kaplama malzemesi ile hazlrlanacak kan~lm hangi tabakada kullamlacak ise, 0 tabakaya ait gradasyon ve dizayn kriterlen esas almarak kan~lm dizaynl hazlrlanacaktlr.

Kazllml~ asfalt kaplama malzemesinin gradasyonu ve bitUmlU baglaylci miktan homojen olacaklIr. Bu nedenle kazlmada kullamlan makineler; aynl tip ve ozellikte kazmml~ malzeme Uretecek ~ekilde kazlma yapacakur. Gradasyonu ve/veya bitUmlU baglaYJcl miktan degi~tiginde kan~lm dizaynl tekrar hazlrlanacaktlr. Sicak kan~lm hazlrlamakta kullamlan, kazIlml~ asfalt kaplama malzemesinden gUnde en az bir kez numune ahnarak bitUm miktan ve gradasyonu belirlenecektir. rsltIlml~ agregalar, kazllml~ malzemeye de ISI transfen yapacagmdan, kan~lmm uniform bir slcakhkta olmasl i~in, agregalar gerekli slcakhga kadar ISltllacaktlr. Kan~lm hazlrlamakla kullanIlan plent; kazllrrn~ asf;lt kaplama malzemesini dizaynda belirtilen miktarda beslemek i~in gerekli donamma sahip olacakur. Bu kIslmda bahsedilmeyen diger hususlar i~in kazilml~ asfalt kaplamasl ile hazlrlanan kan~lm hangi tabakada kullamlacak ise, 0 tabakamn ~artnamesine ait klSlmlarda belirtilen esaslar ge~erlidjr.

J{lSIM 415.-ASFAL T VE BETON KAPLAMALARDA UYGULANAN DERZ VE C;ATLAK DOLGU MALZEMELERi OZELLiKLERi VE UYGULAMA ESASLARI 415.01 Tanun. Bu lastm; asfalt ve beton kaplamalar arasma ve yUzeyine; su ve yabanct madde giri~ini5nlemek amact ile Sicak veya soguk olarak uygulanan den ve ~atlak dolgu malzemelerini ve bunlann uygulama esaslannm kapsar. Asfalt ve beton kaplamalarda kuIlanllan derzl~atlak dolgu malzemeleri; I. Stcak uygulanan derzl~atlak dolgu malzemeleri,

Derzl~atlak dolgu malzemesi; asfalt ve beton kaplamalarda Slcakltga bagh olarak tekrar eden genle~me ve blizli~meler sebebiyle olu~an ~atlaklara su ve yabanct maddelerin ntifuz etmesini linlemekamact ile uygulamr. Kullamlacak derzl~atlak dolgu malzemesi ortam stcakhgmda akmayacak ve lastik tekerleklere yapt~tpkalkmayacak ~ekilde, yapt~ma ve esneklik 5zelligine sahip olmahdtr. Malzeme her iklim ko~ulundadurabil olmahdtr.

Den: Beton velveya bitUmlUtabakalardan ol~an bir Ustyaptda, tabakalar arasmda bulunan dU~ey sUreksizliktir. Derzl;atJak Dolgu Malzemesi: Homojen bir halde uygulandtgtnda derzl~atlagm uygun yUzeylerinin, birbirine yapt~masmt saglayarak, derzl~atlagtn i~erisine, suyun ve yabanci maddeleringirmesini 5nlemek i~in doldurulan malzemedir. Astar (Primer): Dolgu malzemesinin derzl~atlak ytizeylerine saglanabilmesii~in derzl~atlak ytizeylerine uygulanan malzemedir. yapt~mastnm tam olarak

Diikme StcakhgJ: O'reticinin 5nerileri dogrultusunda belirtilen zaman sUresince malzemenin tslttldIgtdlikUmanmdaki slcakhk.

415.03.01Stcak Uygulanan Den ve C;atJak Dolgu Malzemeleri. Steak uygulanan derzl~atlak dolgu malzemesi, homojen olaeak, bUytik hava kabarctklan ve kesilmelerolmakstzm, silreldi akarak derzl~at1aklan tamamtyla dolduracak ~kilde dokillebilme bvanuna gelebilecek nitelige sahip olacakttr. Malzeme5zelIilderi AASHTO M 324-04, ASTM D 6690-01 veya Tst 5926 EN 14188-1 e uygun olaeakttr.iIgili standartlara ait fiziksel 5zellilder Tablo-415-1 ve Tablo-415-2 de verilmektedir.

Tablo-415-1 Sleak Uygulanan Den ve <;atlak Dolgu Malzemeleri Fiziksel Ozellikleri (AASHTO M 324-04, ASTM D 6690-01) DENEYLER Tip-I M~ ~~

1&;",0' ,--""'>Bi" '" ,Akma 60 C, ~m Bond (daldtnlmaml~ Inumune He)

'I
! ,
j

Tip-II Mah

9~T- ~..90
If" MakS 3:6"" , ,
3 inumune, 290C'de % 50 ! uzamada, i 3 devirde ! gececek (A)
i 12.7mm,

Tip-ill

'_.,---_.,._-

"----'--',

I
-"11

I
Bond (Suya daldmlml:;i ,numune He)

.,...... -- ,-" --'"}-', m=Maks5'9'='1' 25.4 mm, 3 ;numuneden 2'si '-lSoC'de, % 50 uzamada, , 5 devirde, 2ececek (A)

M!ks 3.0 : 12.7 mm, 3 ,.numune,;290C'de 'k 50 i uzamada, 3 devirde ~ecek (A)

Maks 3.0 " ~ 12.7 mm, 3 numune,290C'de % 200 uzamada, 3 devirde 2ececek (A)

, , :

Esneklik, %

y ~landmIInJ~
,Numune I Dzerinde i Esneklik, % IAsfalt Uyumlulu2u

- Min. 60
i

.-

112.7mm, 3 'numune,290C'de %50 iuzamada 3 devirde i2~ek Min. 60

Min. 60

: :

:
;

M;. ro

,
I
!

Uyumlu olacak
1

(8)
" "

Uyumlu olacak U}'Umluolacak (B) L..(B)

Uyumlu olacak (B) i

: i

(A): Deneyin herhangi bir ~amasmda, olu~abilecek herhangi bir aynlma veya a~llma miktan 6 mm'yi ge~tigi anda bu deney sonucu olumsuz kabul edilir. (B): Numune, 60C deneye tabi tutuldugunda, adezyonda bir bozulma, dolgu malzemesi ile asfall betonu biriketi bile~im yeri arasmda herhangi bir yag ~11a~I, slzmtlsl ve asfalt betonu biriketi He dolgu malzemesinde b~ka bir olumsuzluk olmamahdlr. Tip-I : Ihman iklimlerde kullanllan derz ve ~atlak dolgu malzemesidir. Bu malzeme dii~iik slcakhk performansl i~in-ISoC ve % 50 uzama ko:;;ulualtmda test edilir.

Tip-II : Bir~ok iklim tipine uyan den ve dolgu malzemesidir. Dii~Ukslcakhk perfOrmansl i~in -29C ve % 50 uzama ko~ulu altmda test edilir. Tip-III: Bir~ok iklim tipine uyan den ve dolgu malzemesidir. DU:;;Uk slcakhk performansl i~in sadece suya daldmlffil:;;numune i~in, -29C ve % 50 uzama ko~ulu alunda test edilir. (SSS-1401C) Tip-IV: <;ok soguk iklimlerde kulJanJlan bir den ve ~atlak dolgu malzemesidir. Dii~iik slcakhk performansl i~in -29C ve % 200 uzama ko:;;ulu alunda test edilir.

Tablo-415-2 Slcak Uygulanan Derz ve C;atlak Dolgu Malzemeleri Fiziksel 6zeUikleri (Tst 5926 EN 14188-1 )

TEST
81RA MALZEME OZELLiKLERi

NO.

SICAK UYGULANAN MALZEMENiN Tipi N3 N4 N5

METODU
PrEN
13880-6 EN 1427 13880-1

-- --'1
..M.M.. _.... ._ .. _~ ,_ .. ~._ ._ .. ~.

13880-5

13880-9

9.1
9.2 9.3

9.4

Ba#lanma Kuvveti Toplam Uzama 5 sa., mm Test SlcakbAl, c Batma Su t~inde Batma 14 GUn, Oda SlcakhAl Gerilme Maksimum Gerilme, N/mm2 Sonu Gerilmesi. N/mm2 1~m1~ YUzey Ayn~masl Tamamen Ayn~m1~ YUzey,mm2 A lmanm Derinli i, mm I~sel Bozul~lai----' Toplam <;atlak Alanl, mm2 tlak DerinliAi, mm 13880-13

9.5

9.6

__ gt;;;

i:8~;~1

SlDlflandmnaozellilderi a!jagtda verilen Soguk Uygulanan Derz/<;atlak Dolgu rnalzerneleri, Tst 5926 EN 14188-2 standardma uygun olmahdtr. Tablo-415-3' de ilgili ~artnarnede yer alan deney ilzellilderibelirtilrnektedir. 415.03.02.01Tek Bile~enli Malzemeler. SogukUygulanan Tek Bile~nli Derzl<;atlak Dolgu Malzemeleri, derz/~atlaga uygulandt8Inda homojenbir klvamda olmahdtr. Malzeme, Tst 5926 EN 14188-2 standardmda belirtilen esaslara uygun olrnaltdtr.

Malzeme a~l1d1ktan sonra uygulama ve dokiilebilme tlzelliklerini uygulamamn perfonnanslnl etkilemeyecek sUrei~inde koruyabilmelidir. 415.03.02.02 <;ok Bile~enli Malzemeler. Soguk Uygulanan <;ok Bile~nli Derzl<;atlak Dolgu uygulandl&1ndahomojen bir lavamda olmalldlr. Malzemeleri, derz veya ~atlaga

Malzeme, Tst 5926 EN 14188-2 standardmda belirtilen esaslara uygun olmahdlr ..Bir baz ve bir de kiir olmasml saglayacak ikinci bir bile~enden olu~mahdlr. Elle veya makina ile kan~tmlabilmelidir. Bile~nler, onanm i~in ihtiya~ duyulacak kan~lma uygun miktarlarda sunulmahdlr. Her bir bile~n ve bunlann kan~IDundan elde edilecek derzl~at)ak dolgu malzemesi homojen bir lavamda olmalldIr. Derzl~atlak dolgu malzemesi standardmda istenen bUtUngereksinimleri ~Jlamahdlr. Malzeme ~l1d1ktan sonra uygulama ve dokiilebilme tizelliklerini uygulamamn performansml etkilemeyecek sUrede koruyabilmelidir. . Bazl tizel yUzeylerde astar (primer), gerekli ise, bUtUntest ve uygulamalar, Ureticinin direktifleri dogroltusunda astarh (primerli) olarak yapJlmalldlr.

Tablo-415-3 Soguk Uygulanan Derzl;atlak Dolgu Malzemeleri Fiziksel Ozellikleri (Tst 5926 EN 14188-2) DENEYLER

--

~'"

. ~ARTNAME LiMiTLERi
"

DENEY STANDARDI

Uygulama ozeUikleri 1 Ambalajdan C;dcartl1abilirlik 1.1 1 Bilesenli Derz SlzdtrnlllZhk Malzemeleri 1.2 2 Bile!lenliDerz SlzdJrmazhk Ma1zemeleri 2 KUr(Sertlesme) HIZI 3 YaOlskanhk Bitis SUresi 4 Kendili~inden Yerlesme OzelliRi, Tip SI 5 6 Akmaya Kar~1Diren~, Tip Ns Hacimsel KaYiP

EN 28394 EN 29048 EN 14187-1 EN 14187-2 EN 14187-3 EN ISO 7390

Malz;me Ozellikleri EN ISO 10563

~ 70 m1/min >70mllmin Bevan del!:eri Bevan de~eri Bevan deiZeri DU~y e~im:5 2 rom Yatav el!im < 2 rom -. <%5hacimce :5%25 kUtiece, artls olmamah :5 %30 hacimce, Sertlik de~isimi Shore A:5 % 50 Akroa, ~atlak, Pullanma, sertle~me, tutusma olmamalldrr.

7 8 9

SlVlKimyasal1araDaldlrma Sonrastnda KUtie EN 14187-4 SlmfB,C,D ve Hacimdeki De~i~me SlVll~erisinde Ayn~maya Karsl (Hidroliz) Direnc Yanrnaya K~I Direnc

EN 14187-5 EN 14187-7

tslevsel Ozellikler 10.1 10.2 Kohezyon Kohezyon (So~ulaklime Sahip"Solgeierde) EN ISO 9047 PrEN 14187-9 Hasar olmamah - 20 GC'de:5 0.6 Moa Hasar olmamah - 30 GC'de:5 1.0 Moa % 100 uzatmada elastisite modulU 23 GC'de~ 0.15 Mpa -20 GC'de< 0.6 Moa ~%70 % 100 uzatmada elastisite modillUndeki degi~im, :5%20 Hasar olmamall

11

Bag DayanuID

EN 28340 EN ISO 7389

12 Elastik Geri Donme

13 Yapay UV lle Ylpratmaya ~I 14

Diren~

EN 14187-8

SlVlKimyasallara Daldrrma Sonrasmda KUlle EN 14187-6 SlmfS,C,D ve Hacimdeki DeRisme

Cnceden HazlTlanarak ~ekillendiriImi~ Derzl<;atlak Dolgu Malzemeleri kullaDlm yerine gl:lre ~a8Ida belirtilen standartlara uygun olmahdu. AASHTO M33-39 "Beton yapllarda kullanllan l:Incedenhazlrlanarak ~kil verilmi~ bitUmliitipte genle~me derzleri dolgusu" AASHTO M 213-01 "Beton kaptamalar ve yaplsal in~aalarda kullaDllan, l:Inceden hazlrlanarak ~ekillendirilmi~ genle~me derzIeri dolgusu" AASHTO M 220-84 "Beton kaplamalarda kullaDlIan onceden hazlTIanarak ~kil elastomer ozelIikli polikloropren derz kapattclsl" verilmi~

M 297-98 "Kopriilerde kullantlan onceden hazlrlanarak ~ekil verilmi~ elastomer ozelIikIi polildoropren derz kapattclsl" AASHTO M 282-99 "Beton yollarda kullantlan, sicak uygulamah, elastomerik tipte derz kapatlclsl"

imalat oncesi, kullanilacak derzl~atlak dolgu maIzemesiyIe ilgili detayh "Uygulama Raporu" hazlrlanarak idarenin ona)'l ahnacaktlr. Uygulama raporunda imaIatm her a~amasl hakkmda kullamlacak ekipmanIar, uygulama S1fasmdaki ~evre ve iklim ko~ullan vb. konular dikkate ahnarak detayh a~lklama ve prosediirler yeralacaktir. imalat onayh "Uygulama Raporuna " gl:lre yapilacak oIup, genel olarak ~aglda belirtilen hususlara uyulacaktlr. Derzl~atlaldann geni~lik/derinlik oranma gl:lre degi~ik i~Iemler uygulanlImaktadlr. Once, derzl~atlaklar yiiksek basm~h hava, kumlama (sandblasting), sicak baslD~hhava (airblasting), flr~a ve yiiksek basm~h su vb metotlarla temizlenir. Derzl~atlak temizIiginin tam olarak yaplImasl dolgu kapatma i~leminde onemli bir basamaktu. Eger derzl~atlak biitiiniiyle temizlenmezse, doIduruIacak madde kenarlara yapl~maz. Kumlama i~lemi ~ok iyi bir temizleme i~lemi oldugu kadar ~ok yogun da i~ giicU gerektiren bir i~lemdir. Sicak basm~h hava i~lemi kompresore bagh bir ISltlCIsisteminin eklenmesi He ger~ekle~tirilebi1ir. Bu i~lem; derzl~atlagm kuru olmaSlDl saglarken, derzl~at1ak dolgusunun derzl~atlaga iyice yapl~masml da saglar. Derzl~atlagm doldurulmasl, slcak hava He kurutma i~leminden hemen sonra vakitge~irilmeden yapllmahdlr. Slcak basm~h hava kullanlldtgtnda derzl~atlak yiizeyine ~ok uzun sUretemas etmemesi gereklidir aksi takdirde slcak hava derzl~at1akyiizeyini yakabilir. Derzl~atlagm temizliginde yiiksek basm~h su sistemi kullantllrsa, derzl~atlak doldurulmadan veya kapatllmadan once mutlaka kurutulmahdu. Genellikle, derzl~atlak derinliginin 20 rom nin iizerinde oldugu durumlarda derzl~atlagt dolduran dolgu malzemesini korumak i~in filiI kullanlImahdlr. Bu fitillerin esnek olmasl, boyutlanmn

degi~memesive slla~tmlabilir olmasl gereklidir. Aynca, absorbe edici ozelIiginin olmamasl ve erime noktasmm dolgu malzemesinin dokUlme slcakh~mn iizerinde olmasl ~arttlr. Fitilin, derz/~atlaktan dl~anya ~Ikmamasl ve kaymamasl i~in derzl~atlak geni~liginden % 25 daha geni~ olmaslgereklidir. . Derz/~atlaklann, onanmmdan hemen once kuru ve temiz olmasl ve fitilin dUzgUnce yerle~tirilip yerle$tirilmedigi kontrol edilmelidir. Eger derzl~atlak uzunca bir sUre kapatllmadan blrakllml~sa kapaUlmadanonce basm~h hava He mutlaka temizlenmelidir. Dolgumalzemesinin derzl~atlaga doldurulmasl slrasmda hava kabarclklanmn malzeme i~erisinde kalarak zaYlf bir doku meydana getirmesini onleyecek ~ekilde uygulama yapllmahdlr. Bunu saglamaki~in derzl~atlak dolgusunun doldurulmastnda ozel aletler kullanllabilir. YolyUzeyinde derzl~atlak boyunca izlerin olu$umunu onlemek amaclyla derzl~atlak dolgusu yol yUzeyinden2-6 mm ~aglda btraklhr. Bu deger Uygulama Raporunda belirtilir. Dolgu malzemesi fazlahgl yol yUzeyinden almarak yiizey temizlenmelidir. Daha once yapllIDl~derzl~atlak dolgu kesimlerinin yenilenmesi gerektiginde, derzl~atlak 2.5 cm derinlige kadar kazllarak, derzl~atlaga yeni bir yUzey olu$turulur. Daha sonra; kumlama ve basm~hsu He Ylkama vb i$lemler He derzl~atlak temizlenir ve artlk maddeler kaldmhr. Herhangi birfiller artlgl veya eski derzl~atlak malzemesi kahntlslmn kalmadlgmdan emin olunmahdlr. Yeni bir derz malzemesi konulmadan once, derzl~atla~n bUmn yiizeylerinin temiz ve kuru oldugu kontroledilmelidir. Derzl~atlakmalzemesinin dokUlebilme slcakhglndan daha bUyiikerime sicakhgma sahip bir fitil olugayerle$tirilerek, kapalici i~in yapl$kan olmayan bir alt yiizey meydana getirilir. Derzl~atlak dolgu malzemesi, basm~h enjeksiyon ~ubugu kullamlarak yerle~tirilir. Derzl~atlak dolgumalzemesi alttan Uste dogru uygulamr. Derzl~atlak dolgusu Ureticisi taraftndan onerilen bir astar (primer) var ise, bu durumda, iireticinin prosedUrierine uyulmahdlr. Eger astar (primer) iiretici tarafmdan onerilen sistemin bir Par~asl ise, performans testleri i~in hazlrlanml$ malzemelerdeastarh (primerli) olmahdlr. Derzl~atlakdolgu malzemesinin uygulandlktan sonra kUr olabilmesi ve boylelikle trafik alttnda t~ltlann tekerleklerine yapl$IP gitmesini onlemek i~in yeterli kUr sUresi saglanmahdlr. Derzl~atlagm doldurulmasl i$leminden hemen sonra, yol tratige a~llacaksa; derzl~atlak malzemesinin ara~lann tekerleklerine yapl$arak sokUIUpgitmesi onlenmelidir. Bunu saglamak i~in,derzl~atlaga doldurulan dolgu malzemesinin Uzeri ince kum, mineral tozlar vb malzemelerle ilrtiilmelidir. Derzl~atlakdolgu malzemelerinin uygulanmasl slrasnda Uretici talimatlanna uyulmahdlr. Ortam sicakllgmm uygun olmasma dikkat edilmelidir. BUtUn derzl~atlak dolgu malzemeleri Uretici prosedUrlerineuygun olarak dogru slcakhkta kullamlmahdtr. Derzl~atlakdolgu malzemesinin fazla kullamlmasl durumunda gereken dUzeltme i$lemi yapllarak yUzeyin istenilen seviyeye getirilmesi saglanmahdlr. i~erisine herhangi bir ~oziicU veya kullanllmarnahdlr.
151

transfer yagl karl~ml~ derzl~atlak dolgu malzemeleri

Kullamlacak derzlyatlak dolgu malzemesi kalite standanJan altmda tiretilmi~ olacakur. Aynca, malzemenin ulusal veya uluslararasl akredite olm~ ba~mslz laboratuarlarca test edilmi~ olmasl ve test sonuylarmm ilrUn katalogundaki degerler ile 415.03 'te verilen teknik ~artlan saghyor Olmaslgerekmektedir. Derzlyatlak dolgu malzemesinin b~artSI, ulusal veya uluslararasl baglmslz kurulu~lar tarafmdan ispatlanarak sertifikalanrnt~ olacak ve malzemelerin daha Cincekikullammlartyla i1gili problem tannm, kullanJlan malzeme tipi ve uygulama sonuylanm i~eren referans Iistesi He beraber Uygulama Raporu kapsarntnda tdareye sunulacakur. tdare, malzemeleri MUteahhit adma ve masraflan MUteahhit tarafmdan kar~J1anmakUzere idare laboratuartnda yada tercihen akredite olmu~ bir laboratuarda Cindenemelere tabi tutarak tetkik edebilecektir. Aynca, idare uygulama SlraslDda kullanllacak malzemelerden ilgili standartlarda belirtilen miktarda numune alarak idare laboratuannda yada yeterli bir laboratuarda gerekIi g5rdUgtideneyleri MUteahhit nam ve hesabma yapnrma hakkJnasahiptir.

Ureticilsauci firma tirUnUn uygulanaca~ yol kesimini inceleyip, UrUntinbu yol kesimi i~in uygunlugunu "Uygulama Raporunda" net bir ~ekilde belinerek irnzalayacaktlr. Ureticilsatlcl firma iirtinUnUnUygulama Raporuna g5re yaplhp yaptlmadlglDltakip etmeli ve Teknik uzman destegi saglamalldlr. Malzeme kabul tarihinden itibaren, Miiteahhit ve/veya tireticilsatici firma tarafmdan en az 5 (be~) ytl sUreyle garanti edilecektir.

J{lSIM 416.- BiTOMLu

SI<;AK KARI~IM TABAKALA~~ KULLA NILAN GEOSENTETIK MALZEMELER VE ;ELIK GRIDLER

416.01 Tamm. Bu laslm, bitUmlU SICak kan~nnIar i1e kaplanml~ yollann takviyesinde, eski kaplamada olu~ ~atlaklann takviye tabakasma yanslmasml geciktiren geokompozit. geogrid ve ~elik gridler ile slzdJrmazhk amaclyla kullamlan geotekstillerin ozelliklerini ve yaplm ko~ullanm kapsar.

Hangi tip geosenteti~in veya ~elik gridin kullamlacagl takviye edilecek yada onanm gorecek yola ait idare tarafmdan hazlrlanan yada onaylanan (fstyapl Projelendirme Raporunda belirtilecektir. ~agldaki bOlUmlerde slzdlrmazhk arnaclyla kullantlan geotekstilJer, eski kaplamada olu~an ~atlak:lann takviye tabakasma yanslmasml geciktiren geokompozit. geogrid ve ~elik gridlerin malzeme ozellikleri ve yaplm metotlan verilmi~tir. Raporda geokompozitler onerildiginde geokompozitin geotekstili ve geogridi bu ~artnameye uygun olacaktlr.

Rulolar. ~lma ve depolama slrasmda herhangi bir hasara ~I uygun ~ekilde paketlenmi~ olmahdlr. Her rulo etiketlenmi~ olmah ve bu etiket Uzerinde tammlaytci bUtUn bilgiler bulunmahdlr.

Kullanllan geotekstil; orgUsUz tipte, polipropilen veya poliester esash liflerden Uretilmi~ olacaktlr. Geotekstiller ultraviyoleye kar~1 kuvvetlendirilmi~, eskimeye. ~UrUmeye. ~ozticUlere, ISlya ve ol~abilecek herhangi bir kimyasal reaksiyona kar~1 dayanlkll olmahdlr. Aynca asit, alkali, bakteri ve di~er organizmalara kar~l da dayanlkh olmahdlr. Geotekstiller Tablo-416-1 de verilen ~artlan saglayacaktlr.

---1;-

OZELLiKLER C;:ekmeDayanuru, leN/m, minimum

.._.

DENEY METODU EN ISO 10319

...

~ARTNAME LiMiTi
...... ...-..

_.- -

-- -.

. .. _ .....

_._.- .........

......

.........

...

~ ~
...

7
. ........
-

.......

........

Maksimum YUkteki Uzama, %, minimum

--

_ ..-

.........

.,...

EN ISO 10319 .. _.,~... ..__ .... _ .....

,

50
.
..... ." ...

_.-

..... "

Asfalt tutmasl, Um2 Erime noktasl, DC, minimum Birim Agrrhk. glm2 Alan De~~imi, %, maksimum

TASK FORCE 25, Method 8 ASTMD276 TSEN965 TASK FORCE 25, Method 8

__ .'... .... _ ....... 0.9-1.5 150

135-145 15

DENEY METODU 3341

i<;ekme
! kN/m,

Dayanum, minimum

Cam elyafh geogrid 'rle~ik geogrld

ISO ,-_.~ .

EN ISO 10319
_ 1 I _ _ .._. _ ..M

__ __ M.....

"' "M_

__ _

_,, __ M..

'rim Deformasyondaki 'nimum

DayanlID,

ISO 3341, EN ISO 10319

.

Geogridler tek b~ma kuIlanIldlklannda; kazIlInl~ yol yiizeyine geogrid Uygulama Raporuna g1)re gerekJi ise, bitiimlii diizeltme tabakasl yapllmahdlr,

serilmeden

once,

YanSlma c;atIakIannm geciktirilmesinde kullanllan galvaniz (c;inko) kaplamah c;elik gridler c;elik aglardan ve enine yonde beJirii arabklarla dizilen donatl ~eritlerinden olu~ur, <;elik gridler, Tablo416-3 de verilen ~artlan saglayacak ozellikte olacaktlr,

"M'"

.. .'._'._M. __
,

._.... __ ............ -

6ZELLiKLER
.'

...........................................................

. Galvaniz Kaplama, gr/m~ , minimum , Kopma Yiikii, kN, minimum

_ ,.M _ _

- ---r- ._._-...r:::::~:::~:~:~~:~~~~.~ ..
I
DENEY METODU
M

......

.,,-,--.-_.

I
".__

_M"

.,

<;elik ... _ ...

Ag

L~~i~.: .... Donati Teli

.. -- ..

_:'r

_-"._ .....

ASTM A641
_.

Class III 1,8

_."MM_

Class III
._ ..

_m_'_ ......... _..."... ...__ ...... _ ............. -.........

ASTM A641
..... _ ...

......

..

..

_-

12

...

...

<;elik Gridin Boyuna <;ekme Dayanlml, KN/m, minimum <;eIik Gridin Enine <;ekme DayanlInl, KN/m, minimum

ASTMA975 ASTMA975 ASTM A975

._.~ I

40 50 200
. .. ..

40 50 200
...

, Elastisite Modtilii, kN/mm2,

_M _M ..... __.." ..

minimum

__

-_ .... _-.

.... '- ..._ ..

.._ .

-'''-

...

._ ..-

..

Yapl~tlrma tabakasl geotekstilin slzdlrmaz hale getirilmesini ve aym zamanda kaplamasl ile takviye tabakasmm birbirine yapl~maslm sa~layan malzemedir.

mevcut

yol

Takviye tabakasmda kullamlacak slcak kan~lm i~in cografik b<>lgeniniklim ko~ullarma uygun olarak belirlenen penetrasyondaki bitUm, yapI~tlTlnatabakasl olarak da kullamlacaktlr. Gerekli 6nlemler almdlgI takdirde katyonik asfalt emUlsiyonlanndan CRS-I, CRS-2, CMS-2 ve CMS-2h; anyonik asfalt emUIsiyonlanndan RS-I. RS-2. MS-I yapI~Uncl olarak kullamlacakur. Ancak SIVI petrol asfaltlan yapl~unci olarak kesinlikle kullamlmayacaktlr.

DistribUt6r, 6nceden belirlenmi~ mik1arda bitUmlU baglaylCI}'l Uniform olarak pUskUrtme kapasitesine sahip olmahdlr. PUskUrtmeslrasmda damlamaya, duraklamaya izin verilmemelidir. DistribUt6rdeaynca tek memeli ve pozitif kapatma vanah bir eI pUskUrtUcUsU bulunacakur.

Senne ekipmam, mekanik veya elle ~ah~al1ve UrUnUn dUzgUnbir ~ekilde serebilecek kapasitede olacaktlr. KU~Uk i~lerde ya da klsa mesafelerde eUe serim yapl1abilecektir.

OrUnukesmek i~in bl~ak veya makas, serilen UrUnU dUzeltmek i~in sUpUrgeler veya gelberiler. bindirme yerlerine bitUmlUbagla}'lci tatbiki i~in flr~alar bulundurulacakur.

Yanslma ~atlaklanmn geciktirilmesinde kuUamlan geogrid, geokompozit ve ~elik gridler ile slzdlrmazhk ama~h kullanllan geotekstiller i~in uygulama 6ncesi. detayh "Uygulama Raporu" hazlrlanarak idarenin onaYI ahnacakur. Uygulama raporunda imalatln her ~amasl, kuUamlacak ekipmanlar, uygulama slrasmdaki gerekli ~evre ve iklim ko~ullan, UrUnUn yerle~tirme ko~uUan vb konularla ilgili detayh a~lklama ve prosediirler yer alacaktlr. [malat onayh "Uygulama Raporuna" goreyapllacak olup, ~agldaki hususlar da dikkate ahnacaktlr. Hava ~artlan idare'ce uygun gorUlmediginde imalat yapllmayacaktlr. Havamn ve kaplamanm SICakllgl, yapl~urma tabakasmm geotekstili tutmasma yetecek kadar olacaktlr. BitUm kullanlldlgmda, hava slcakllgl 10 C veya daha az oldugunda geotekstil uygulamasl yapdmayacaktlr. BitUm emUlsiyonu kullamldl8I hava SICakllgl lSoC veya daha fazla oldugunda uygulamayapdacaktlr. OrUnserilmeden 5nce, nemden ve ultra-viole I~mlanndan korunacak ~ekilde ambalajlanml~ olacak, rulolar k6tU hava ~artlanndan korunacak ~ekilde depolanacaktlr. Eger a~lkta depo edileceklerse.yUkseltilmi~bir yere depolanarak su ge~irmez ortUler ile korunacaktlr.

Kullamlacak malzemenin yerle~tirilecegi yUzey her tUriU kir, suo yag. bitki ve diger yabanci maddelerden temizlenecektir. 3 mm ve daha Cazla geni~likteki ~atlaklar temizlenecek, idare tarafindanuygun gorUlen metot ve ~atlak dolgu malzemesi He doldurulacaktlr. Geni~ ~atlaklar ve ~kurlar ise usulune uygun olarak onanlacaktlr.

Slzdlrmazhk ama~h geotekstil ve ~atlaklann yanslmaslm geciktirici geokompozitler kullanlldlgmda; 416.04.01.01 'de belirtilen ~kilde h3Zlrlanml~ kuru kaplama yiizeyine uniform olarak ve mevcut yUzeyin durumuna ve iiretici beyamna gore 0.9-1.5 It/m2 rniktannda yaPl~tJrma tabakasl pUskUrtUlecektir.Yapl~tlrma tabakasl olarak emUlsiyon kullamhyorsa, kUrdensonra kalan' bilUm yukandaki miktarlar arasmda olmasl saglanacaktlr. YapI~tlTIna tabakasmm miktan; geotekstili eski kaplamaya (veya dUzeltme tabakastna) yapI~t1rmaya, geotekstili doygun hale getirmeye, geotekstilin list tarafmda yeterli miktarda bulunarak geotekstilin Uzerine gelecek asfalt betonu tabakasma baglanmasma yetecek kadar olmahdlr. DU~iikyapl~tmcl miktan bu fonksiyonlann ol~masma engel olacakttr. A~lfI yapl~tmci miktan ise yUksek slcakhkta kayma ve kusma problemlerini meydana getireceginden dogru yapl~tmcl miktanm uygulamak son derece onemlidir. Yol kav~aklannda, %4 den dik boyuna egimlerde veya ara~ ruzmm degi~tigi diger kesimlerde Kontrol Miihendisinin izni ile yapl~tmcl rniktan % 20 oranmda azaltllabilecektir. BitiimlU malzeme, serilecek malzemenin geni~liginden her iki tarafta 15 cm fazla olacak ~ekilde pUskiirtUlecektir.Yapl~tmcI olarak kullamlacak bitUrnlU baglaytcllannpUskUrtme slcakhklan Tablo-416-4 de verilmektedir.

I BITUMLU BAGLAYICI

[BitUm. 50/7()-pen;-70iioo'
I
-m..

. PUSKURTME SICAKLIGI
145-l600C-' 5Q..85C 60-85C
'-"'~-"---"

pen."l---'_'

CRS I CRS2
..-.-._~......

i'-

CMS-2, CMS-2h RS-l

... ._,

40-70C 20-60C 50-85C 20..70C

.... _."'_

RS-2 MS-l
__ ~ .. _.,

-"---'-

.M

. M~._ _.__

."_~p_'M

._,,,.M .. _

Yapl~t1nCI olarak emUlsiyon~:ullamlmaslhalinde, geotekstil serilmeden once emUIsiyoni~inde hi~ su kalmaymcaya kadar kilr etmi~ olacaktlr. Kilr zamanl emUlsiyonun tipi, havanm slcakhgJ ve rutubeti ve diger etkenlere bagh olarak degi~ebilir. Kabaca bir rehber olmak Uzere ~artlara bagh olarak degi~n kilr siireleri Tablo-416-5' de verilmektedir.

I'
2 saat 1 saat 30 dakika
. M.__ . M . _ ....

ORTA 3 saat 2 saat 1 saat

",_, _. __ ..

.... ~ .. _

.'M

NEMLi 4 saat 3 saat 2 saat

." . _.M .. _..... _.""_

_ 'M""...

YapI~ttnctntn dUzgUnolmayan yUzey dolaytsl He gollenmesine; fazla pUskiirtme veya pUskiirtme yaplhrken meydana gelebilecek akma ve damlamalar dolaytsl He bazl yerlerde ~m birikmesine miisaade edilmeyecektir. Boyle yerler kazmarak temizlenecektir.

Geotekstil, geokompozit, geogrid ve ~elik gridler serme ekipmam ile veya kU~Uki~lerde elle serilebilecektir. Geotekstilli uygulamalarda, yapl~tlrma tabakasl Uzerine bitiim sogumadan ve yapl~ma ozelligini kaybetrneden dUzgUnbir ~kilde serileeek, buru~ukluklara izin verilmeyeeektir. KU~Ukk.Jn~lkhk ve katlanmalar sUpUrge veya alu lastikli gelberilerle dUzeltileeek, 2 em yi ge~en katIanmalar kesilerek kaplama yi:lnUne dogru birbiri Uzerine bindirileeektir. Enine ek yerleri kaplama yonUnde 10-15 em, boyuna ek yerleri 5-10 cm bindirileeek ve bindirme yUzeyineflr~a HeUreticinin onerdigi miktarda bitiimlii bagla}'lCIuygulanaeakur.

BitUmliiSlCakkan~lm takviye tabakasl. UrUnserildikten hemen soora yapllaeak ve serim slrasmda kan~mun sleakhgl, kan~lma ait uygulama sleakllgmdan az olmamak kaydlyla UrUntipine gore ayarlanacaktlr. Tabakalar arasmda iyi bir ba~lantl sa~lamak i~in takviye tabakasmm slkl~ml~ kahnh~1en az 4 cm olacaktlr. Takviye tabakasmm serilmesi S1Tasmdamalzemenin hareket etmemesi ve hasar gi:lrmemesi i~in fini~erve diger t~ltlarm manevralan ~ok yav~ ve minimum seviyede olacakur.

Kullamlacak malzemeler kalite standartlan a1tmda Uretilmi~ olacaktlr. Aynea. malzemelerin Ulusal vaya U1uslararasl akredite olmu~ baglmslz laboratuarlarea test edilmi~ olmasl ve test sonu~lanmn Urtin katalo~undaki degerler ile 416.03.0 I' de belirtilen teknik ~artlan saglamasl gerekmektedir. Malzemelerin yanslma ~atlaklanm i:lnlemedeki ba~ansl Ulusal veya Uluslararasl Baglmslz Kurulu~lar tarafmdan ispatlanarak sertifikalanml~ olaeak ve malzemelerin daha oneeki kullanlmlanyla ilgili problem tamml, kullamlan malzeme tipi ve uygulama sonu~lanm i~eren referans Iistesi ile beraber idareye sunulacaktlr. idare. malzemeleri MUteahhit adma ve masraflan MUteahhit tarafmdan kar~llanmak Uzere idare laboratuannda yada tercihen akredite olm~ yeterli bir laboratuarda i:ln denemelere tabi tutarak tetkikedebilecektir. Bundan b~ka, idare uygulama slrasmda kullanllacak malzemelerden numune alarak idare laboratuannda yada yeterli bir laboratuarda gerekli gordUgUdeneyleri MUteahhit nam vehesabma yaptlrma hakkma sahiptir. Kullanllacak malzemenin kalite kontrolu i~in, sattn alman Urtindenen az 416.05.01' da belirtilen saytdaolmak tizere ilgili standartlarda belirtilen sa}'lda rulo deney amaclyla aynlaeaktlr. Rulolann her birinden deney metotlannda verilen ~ekil ve sa}'lda deney numunesi hazlrlanacak ve laboratuvardeneyleri bu numuneler Uzerinde yapllacaktlr. Her bir ruloya ait deney sonu~lan ortalamasl ~artname limitini saglamak zorundadlr. Eger her rulonun deney sonucu ortalamasl ~artnamelimitini saghyorsa 0 parti kabul edilecektir.

Deneyleri~in numuneler, ~antiyeye gelen rulolar i~inden rastgele s~ilmi~ rulolardan en az 400 cm uzunlugunda, iiriinun tUm geni~liginde ahnacaktlr. ~antiyede ahnacak numuneler Tablo-416-6'ya uygun olacaktlr .

,
I

........... ....

._ ......... ~._._.... ..... ..... .:~ .... _ ..~ ...- ._._- ._. ...... ---_ .... ---_ . Bir Teslimatta Gelen Rulo ne Aimacak Rulo , SaylSl SaYISI , _.1-2 1 -! 3-8 2 , -, 9-27 3 ...._~ ........... . ... -.~ M 28-64 4
_ M.

--

."

65-125 126-216
..
"

....

...

"

217-343 "_w___ 344-512

._..

5 6 7 8 9 10 11

I
I

~ .M'

'"

513-729 730-1000 .. ............ - .....~ ..... ". "...1001 ve daha fazlasl .__ ._-_._ ...
_0"

_.
.k.

...

-.p

.........

.. ..... -

'''M_'

...........

_.

= .. .

"OJ

Ureticilsatici firma iiriiniinii uygulanacagl yol kesimi inceleyip, iiriinUn bu yol kesimi i~in uygunlugunu "Uygulama Raporunda" net bir ~kilde belirterek imzalayacaktlr. Oreticilsatici finna iiriinUnUn Uygulama Raporuna gore yaplhpyapllmadlgtnI takip etmeli ve uzman destegi saglamahdlr. Malzeme kabul tarihinden itibaren, mUteahhit velveya Ureticilsatici firma tarafmdan en az 5 (be~) ytl sUreylegaranti edilecektir.

Beton (rijit kaplamah) yolIar, ~imento betonu ile yapllan ve ijzerlerinden ge~en dingil ytiklerini tabana ileten bir iiStyaPI kaplama tlirUdUr.Bu yollar UStyaPItabam iizerine yerle~tirilen granUler altterneVterneItabakasl, za}'lf beton tabakast veya bitumlU tabaka iizerine serilmi~ beton plaklardan oIu~ur.

I. Derzli Donatlslz Beton Kaplama, . 2. Derzli Donatlh Beton Kaplama, 3. SUrekliDonatlh Beton Kaplamadlr.

450.01.01 Tamm. Bu klslm; yeterli dayammda alttemeI, temeI, za}'lf beton, bitUmlUkaplama veya
meveut kaplama Uzerine projelerinde gosterilen boyut. egim, kesit ve dogrultuda portland ~imentosundan in~a edileeek olan beton kaplama tabakasmda kullamlaeak; tUrn malzeme, makine ve donamm He bunlarm ozelliklerini, in~a esaslanm, ol~ii ve kontrol yontemlerini kapsar.

Beton kaplamayl oIu~turaeak ana malzeme; agrega, ~imento, SU, derz demirleri ve kimyasal katkl maddeleri oIup, kahp, kimyasal kUr ve derz dolgu malzemeleri ile makine, teehizat vb yardlmel malzerne olarak tanlmlamr. TUm maizemeier, beton dayanlkhhgml olumsuz etkileyebileeek veya donau korozyonuna sebep olabilecek miktarda zararh madde i~ermeyeeek ve betonda kullaium amaema uygun olaeaktlr.

Beton Kaplama tabakasmda kullanllaeak olan agrega; ta~ oeaklanndan veya idarenin izni ahnmak Uzeredogada kan~lk halde bulunan kum-~akl1ocak veya dere yataklanndan saglanaeaktIr. Ocak veya dere yataklardan temin edilen kan~lk haldeki dogal kum-~akl1agrega oldugu gibi lcullamlmayaeaktlr. Dogada kan~lk halde bulunan bu dogal agrega, her zaman eleneeek, )'Ikanaeak, gerektiginde Ianlaeak ve bu ~artname hUkUmlerineuygun, en az kaba ve inee agrega olmak Uzere iki gruba veya orta agrega vb gibi ~ok gruba aynlaeak, ayn ayn depo edileeek ve temizolarak korunaeakur. T~ ocaklanndan elde edileeek olan agrega; ocak t~mm Ianlmaslyla haZirlanaeak ve dogal kum~alal agreganm gruplandmlmasl gibi Iarmat~ agregada en az kaba ve inee agrega olmak Uzere iki gruba veya orta agrega v.b. gibi ~ok gruba aynlacak, ayn ayn depo edileeek ve temiz olarak korunaeaktir. Aneak hi~bir zaman, riyolitik ve andezitik volkanik ta~lar, andezitler, opal, ~ort, phyllite, riyolit ve sUnger t~l, silisli kire~ ~I ve kalsedonik ~ortler, tridimit ile kristobalit esash mineraller i~eren ~ oeaklan, malzeme ocagJ olarak kulIamlmayaeaktJr. Beton kaplamada kullanilan agregalar Alkali-Silika Reaksiyonuna (ASR) neden olaeak kimyasal llzeIlikleresahip olmayaeaktir.

T~ ocaklanndan t~m Ianlmaslyla hazlrlanan veya dogal kum-~alal ocaklanndan saglanan; kaba, ince, orta vb agregalann kimyasal reaksiyon yonUnden aktif olmamasl, "Non Reaktivite" olmasl gerekmektedir. Bu ~Ia malzeme ocaklanmn ar~t1nlmasl ~amasmda, ocaklar kesillle~meden once t~ ocaklan velveya dogal kum-~alal ocaklanndan Kontrol MUhendisi ile beraber temsili agrega numuneleri tutanak dUzenlenerek, TS 707 standardmda belirtilen esaslara uygun olara!<almmahdlr. t~e b~lamadan once a1man bu numunelere; idarenin uygun gordUgUtercihen akredite olmu~ bir laboratuarda ASTM C 294 ve ASTM C 295'e gore "Beton Agregalanmn Petrografik Analizi" deneyleri yapl1mahdlr. Petrografik deney s6nu~lanna gore malzemenin bile~imindeki AlkaliKarbonat, potansiyel tepkimeye girebilme ozelligi gosteriyorsa, ASTM C 586'ya gore, kaya silindirleri metodu olara!< tanlmlanan "K.ir~t~1 Bazh Beton Agregalann Potansiyel AlkaliReaktivitesi" deneyleri yapllarak raporlan idareye sunulacaktlr. Deney sonu~lanmn olumsuz olmasl durumunda, yeni ocaklar aranacak ve aym deneyler telcrarlanacaktlr. Bu i~lem, istenilen uygun sonu~lan saglayan ocaklann bulunmasma kadar siirdUriilecektir. Ancak, bundan sonra beton yol agregalan ~aglda ilgili maddelerde belirtilen diger fiziksel ozelliklerle ilgili deneylere tabi tutulacaktJr.

Miiteahhit, i~in giivenligi a~lsmdan beton imalatma b~lamadan once sorumlulugu Miiteahhite ail olmak iizere, beton kaT1~lm ~ah~malan ~amasmda; betonda kullanllacak agregalara Kanada CSA 23.2-25A metoduna gore "Har~ (::ubuklanmn Hlzlandmlrm~ Genle~mesiyle Agregalann AlkaliSilika Reaktivite Tayini" deneyini yaptlrmakla yUkiimliidUr. Bulunan deney sonu~lanmn a~aglda belirtilen slmr degerlere uygun olup olmadlgl raporda kaydedilecektir.

Kanada metoduna gore yapllan "Har~ (::ubuklanmn HlzlandlT1lml~Genle~me" deneyinde 14 giinlUkdeney numunelerindeki:

-Genle~me Yiizdesi, % 0.150 - 0.200 arasmda ise; idare malzemenin kullanurum uyguo katkJ malzemesi kullanarak zararhhk smmmn altma dii~iirmek~artl ile uygun gorebilir. -Genle~me Yiizdesi, en ~ok % 0.150 olan numunelerin temsil ettigi malzemelerin kuIlamml uygundur. Beton yol kaplama in~aatmda kullamlacak olan agregalann ahnacagl ocaklardan, iO$aal3 b~lamadan once idare elemanlanyla birlikte tutanaga bagh temsili numuneler a1macaktlr. Bu numuneler iizerindeki deneyler idare'nin kabul ettigi, tercihen akredite olmu~ bir laboratuard3 Miiteahhit tarafmdan yaptmlacaktlr. Raporlarla uygun oldugu saptanan ocaklarda i~letme)'~ ba~lamlacal..1Ir. Farkll kaynaklardan elde edilen farkll cins agregalann bir tek ytgm halinde depolanmasma ve)'3 ~e~itli agregalann sua ile kullanllmasma izin verilmeyecektir. i~inde donma ve diger bir nedenlc topaklar olu~mu~malzemeler hi~bir ~ekilde kullantlrnayacaktlr.

Agregamn zararh yabanel madde i~ennesinden dolaYJ MUteahhitin fazla kazl yapaeagl, agregaYJ }'lkanmaml~olarak ~Iyaeagt ve YJkayaeagt durumlar olabilir. Oretimin b~lamasmdan itibaren kaba ve inee agregalar; elek analizi, NO.200'den ge~en malzeme oranl ve ineelik modUIU bakmundan ~ok slkI kontrol altma ahnacaktlr. Numuneler ve deneyler, Uretimin her SOOmJ'Unde en az 3 deneylik bir seri olarak yapllaeaktlr. imalata b~lamadan t>nee, beton kan~lm etUtierinin sonu~lan elde edilineeye kadar tUrn kaba ve inee agrega ihtiyaemm en az % 25'i Uretilerek depo edilmi~ve gerekli tUrndeneylerle kontrol edilmi~ olaeaktlr. .. idare gerek gt>rdUgU zamanlarda, in~aatlDhangi ~amasInda olursa olsun, kaba ve ince agregadan diger deneylerin yaptmlmasl i~in ek numuneler alarak deney yaptlrabilecek ve bu numunelerin uygun ~Ikmamasl halinde depo edilmi~ malzemelerin kullamlmasma izin vermeyecektir. Beton kaplama imalatmda kullantlacak olan ve idarece kabul edilen fiziksel ve kimyasal lizelliklere haiz her tUrlUagrega kesinlikle YJkandlktan sonra kullanllacaktlr.

iyerisindeki su tarnamen Slzmaml~ silo/depolardan, beton iyin agrega ahnmayacaktlr. Rutubetin dUzgUndaglhmll olmasml saglamak i~in Islak agregamn en az 24 saat once depo edilmi~ olmasl gereklidir. Bu ~ekilde depo edilmi~ Islak agregalar kullamlabilir. Agregamn rutubet oram harmandan hannana veya saatten saate degi~meyeeek ~kilde olacaktlr. Agrega; depolara bir metreden fazla yUkseklikte olmayan tabakalar halinde Ust Uste YJgilaeak ve bir tabaka tamamen depo edilmeden, bir sonraki tabakaya b~lantlmayaeaktlr. Koni ~eklinde veya sadece bir noktadan dlikUlmeksuretiyle stok yapllmasma izin verilmeyecektir. Agregalann stoklanmasl, beton, metal, levha, tahta do~eme veya diger uygun zemin Uzerine yapilacak ve yan yana konulan farkh ytgmlardaki ~e~itli agregalarm birbirleriyle kan~mamasl i~in aralan bt>lmelerleaynlacaktlr. Farkh ocaklardan gelen her tUrdeki kaba ve ince agregamn kan~lmma veya farkh agregalann slra Hekullanilmasma izin verilmeyecektir.

Beton santrah ile birlikte ~alI~acak olan ve agregalann t>1~Ulmesi iyin kullamlan tartl dUzeni, teraziler, kantar veya yayslz gostergeli tip olup; bir veya birka~ silo t~lmaya elveri~li olacaktlr. BUtUnyUkleme ve kullanma ~artlan altmda kamalann daima aym aglrhgl korumasml saglayaeak ~kilde dUzenleme yapllacaktlr. Terazi hassasiyeti % O.S'i ~mayacaktIr. Terazi paryalannm vibrasyon, birle~me veya diger bir nedenle ayanmn bozulmasma engel olmak i~in paryalar ile silo ve kefeler arasmda bir arahk bulundurulaeakur. Herhangi bir terazide en az ()J~Umiktan iki kilodan fazla olmayacaktlr. Terazi kantan ve gt>sterge siloya malzeme yUkleyenge~idin yah~maSI esnasmda operatorUn daima gt>rebilecegi bir yere yerle~tirilecektir. Teraziler tartmm hassasiyetine etki yapabilecek hava akImlanndan korunaeaktlr. inee ve kaba agregayt tartmak iyin uygun bUyUklUkte ve agregaYJ slzmadan tutabilecek ve tarnamenterazi tarafmdan t~mabilecek ayn silolar temin edilecektir. OperatOrUnsilo kapaklanm ya\l~tInrkenkefeden fazla yUkU~Ikarabilmesi i~in gerekli tertibat bulunaeaktlr. MUteahhit,Kontrol MUhendisinin kontrol yapabilmesini saglamak amaCI ile onceden kalibrasyonu yapIIID1~ en az 2S0 kg kapasitede bir terazi ile 10 adet 2S'er kiloluk standart aglrhklan hazlr bulunduracaktlr.

Hannan b~ma kan~tmlan beton hacmi, imalat~mm, santrahn garantili kapasitesi olarak gosterdigi hacmi ~mayacakt1r. Agrega vagonlarla veya karnyonlarla kan~tmclya t~tmrsa her harman kapasitesi Kontrol Miihendisi tarafmdan biJdirilen ayn kompartlmanlarda olacakttr. 6nceden muayene edilip Kontrol Miihendisi tarafmdan kabul edilmek ~artl He bOlmelikamyon karosorii kulJamlabiJir. Bu takdirde ~imento kompartJmanl, kabul edHmi~.su ge~irmez bir kapak He ortiilmeJidir. Biitiin kamyonlann karosorleri, bOlmeler, ~imento kompartlmanlan ve diger te~hizat ve malzeme. harman haztr1ama ve santrala t~mmasmda, santrahn birer harmanhk miktarda doldurulmasl. harmam meydana getiren miktarlann dogrulugunu. malzemenin dl~anya dokiilmesini, harmanlann birbirine kan~masml onleyecek ~ekilde i~letilecektir. Diizgiin ve verimli bir ~ekilde ~ah~madlgl Kontrol Muhendisince beJirlenen butiin makineler yeniden uygun ~kilde tamir edilinceye kadar ~ntiyeden uzakl~t1nlacakttr .

Beton yol kaplama agregasl. ocak t~tndan Ianlarak velveya idarenin onayt altnmak ~artlyla dogal ~aktl olarak saglanacak ve a~a~da Tabl0-450-1 'de belirtiJen Fiziksel ve Mekanik Ozelliklere sahip olacaktlr.

DENEY 1. Kaba Agregada Los Angeles A~mma Direnci 2. Magnezyum SiiIfat Kutlece Kaytp Degeri (Don Mukavemeti) ** 3. No.200' den Ge~en Malzeme Oranl % (**) -.._~_.- ..-.~ .... - ._.4. Kil Topaklan Oranl
--

DENEY STANDARDI TS EN 1097-2 TS EN 1367-2

SARTNAME LiMiTLERi ~%30 (LA30)

~% IS (MSIS) Max. %0.5 (Bu oran diger yabancl zararh malzeme oranma dahil -_.- edileme~.:L Max. %0.25 _.
'.

TS 3527
-_.
. _._w __

-_. -.-

ASTM C-142

5. Yumu~ak par~alar, komiir, linyit ve Max. % 1.0 ~ist gibi diger yabancl malzemelerin AASHTOT 113 toplam oranl. . 6. Kaba Agreganm (2" - 3/ S" malzeme i~in) ignesellik ve ignesellik Limiti < 2;Yapraksalhk Limiti >0.6 yapraksalhk Limiti. (BS S12) ignesellik Limiti = Ortalama Uzunluk / Ortalama Elek Boyutu (*) Yapraksalhk Limiti = Ortalama kalmhk / Ortalama Elek Boyutu (*) (*) Ortalama Elek Boyutu=(2" + 3/S") /2 = 19/16 (in~) (**)Bu deger, Ianlarak hazlrlanan agregalarda kilden ileri gelmiyorsa (t~ tozlan ise), % 1.5 artttniabilir. .__ ..._--_ ... . .. _.- .. _. ._.oo

--

-_ ..-

Elek Analizi: aba agreganm TS 3530 EN 933-1'e g6re yapl1an elek analizi aliag1daTabl0-450-2'de belirtilen granUlometri gruplanndan birisini saglayaeaktlf. Bu granlilometriyi elde etmek i9in birka9 grup malzemenin kullanllmasl gerekiyorsa, belirtilen graniilometriyi elde etmek ~arttyla, ge~itli kaba agrega gruplannlO harman yapdmasma izin verileeektir.

ELEK A<;IKLIGI 2 ine llh int;: 1 ine 3/4 iner. 3/8 ine No.4 No.8

I-GRUP (38.0- 9.S nun) AGIRLIK<;A % GECEN 100 90-100 25-55 0- 15 0-5

IIGRUP (19.0-2.36 nun) AGIRLIK<;A % GECEN

100 95-100 20-55 0-10 0-5 ..

.

_.

--

Do~al oeaklardan velveya oeak t~mm kmlmaSI suretiyle saglanan beton kaplamamn inee agregasl ~a~lda TabI0-450-3 'de belirtilen Fiziksel ve Mekanik Ozelliklere sahip olan temiz maize me olacaktlr.
. _ ...

DENEY 1. Organik Madde Tayini (% 3'Iuk NaOH ile) (*) 2. No.2oo'den GCgenMalzeme Oranl (**) 3. Kil Topaklarl Oranl 4. Yumu~akpar9alar, k6mUr,linyit ve ~ist gibi diger yabancl malzemelerin toplam oranl. 5. Kum ~degeri

DENEY STANDARD I TS 3673 TS 3527 ASTMC-142 AASHTO T 113 AASHTO T 176

- .- ._.. ._." ..~ , ~ARTNAME I , LiMiTLERi Standart renkten koyu i olmavaeakttr. : Max. %4 Max. %0.25 Max. % 1.0

Ii

Min. %40

(*) Renk mukayesesi metoduyla organik madde denemelerine tabi tutulan agregalar, standart referans renginden daha koyu renk verdigi taktirde, har~ yapma kabiliyeti denemesine tabi tutulurlar Organik madde miktan fazla olan inee agrega He hazlrlanan harem 7 ve 28 gUnlUk mukavemetleri, mukayese harel ile hazlrlanan kiiplerin mukavemetlerinin % 95'ini saghyorsa, bu agrega kullanllabilir, aksi halde reddedilir. (**) Bu deger, lanlarak hazlrlanan agregalarda kilden ileri gelmiyorsa (tali tozlan ise), % 2.0 arttlOlabilir. --

inee agreganm T8 3530 EN 933-1'ye gore yapllan elek analizi, ~aglda Tablo-450-4'de belirtilen graniilometriyi saglayaeak ve buna ait incelik modiilii belirlenecektir.

ELEK A;IKLIGI
3/8 ine No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No. 100 No. 200

AGIRLIK;A % GE;EN
100 90-100 65 -95 45 -75 25 -55 10-30 2-10 0-5

Yukanda Tablo-450-4'de belirtilen graniilometriyi elde etmek i~in birka~ grup malzemenin kulIamlmasl gerekiyorsa, belirtilen graniilometriyi elde etmek ~yla, ~e~itli inee agrega gruplanmn harman yapllmasma izin verileeektir. inee agrega gruplanndan bir tanesi kmlml~ kum ise, bu kmlml~ kumun inee agrega i~indeki oram % 50'den fazla olmayaeakur. Aneak bazl hallerde idarenin izini ile inee agreganm tamaInl kmlnu~ kum olabileeektir. inee agreganm yukanda be1irtilen eleklerinden birbirini takip eden herhangi iki elek arasmda % 45'den az malzeme kahyor ise, bu graniilometriye sahip malzemenin ineelik modiilU;

Beton kaplamada kullanIlaeak inee agregamn se~ilmi~ graniilometrisine bagh ineelik modUlU. malzemenin iiretimi S1Tasmda yapllan periyodik kontrollerde 0,20'den fazla fark gosterrneyeeektir.

Agrega gradasyonlanmn belirlenmesinde ve beton karl~lm hesaplannda kulIanIlaeak elek serilerinin se~imi iki ~ekilde yaptlaeaktu: Beton kan~lm oranlan tayini i~in; kaba agregalann graniilometrileri Tablo-450-2'deki degerlere ve inee agregalann granUlometrisi ise, Tabl0-450-4'deki degerlere uygun olaeaktlr. Tablo-450-2 ve Tablo-450-4'deki graniilometri slmr degerlerine uygun kaba ve inee agregalar ile ~agJdaki Tablo-450-5'deki graniilometri SlDlr degerlerini sagIayaeak ~ekilde agrega kan~lm oranlan belirleneeektir.

AGIRLIK.<;A % GE<;EN ELEK A<;IK.LIGI 2ine llh ine 1 in~ 3/4 ine 3/8 ine No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100 No.2oo KIRILMI~ AGREGA 100 96 - 100 .. 70- 90 60 - 80 45 - 63 34-50 25-40 16 - 30 10 - 22 4 -14 0.8 -5 .... 0-2.5 nOGAL <;AKIL 100 96 - 100 66 - 89 58 -79 39 - 60 .._ ... 30-45 22 - 38 15 - 29 8 - 21 3.5 - 11.5

50.0mm 38.0mm 25.0mm 19.0mm 9.5mm 4.75 mm 2.36mm 1.20 mm

600lLm 300 lLm 1.50.l!:.m 75J,Lm

..

...

...

_.

0.7 -4 0-2

Beton yol yaplmmda kullantlacak ~imento numuneleri, beton Uretimine b~lamadan once idare ve Miiteahhit elemanlannca birIikte tutanak diizenlenerek ve TS 23 EN 196-7 standardma uygun olarak ahnaeak ve ~aglda Tablo-450-6' da belirtilen standartlardaki esaslara uygun olarak fiziksel ve kimyasal deneyler tercihen akredite olmu~ laboratuarlarda yapttnlacaktlr. YapiIan testier sonunda TS EN 197-1 standardma gore uygunluk raporu ahnml~ dokme ~imento kullamlacaktir. in~aat alanma en yalan ~imento fabrikalanndan ahnacak ~imento numuneleri iizerindealkalinite degeri dahil, tUrndiger deneyler yapttnlrm~ olacak ve sonu~lanna gore idarece uygun bulunan fabrikanm ~imentosu kullandmlacakttr. <;imentolarla i1giIi TS EN standart numaralan Tablo-450-6 verilmektedir.

STANDARTNO TS EN 196-1 TS EN 196-2 TS EN 197-1 TS EN 196-3 TS EN 196-4 TS EN 196-5 TS EN 196-6 TS 23 EN 196-7 TS EN 196-21 TS 22-1 ENV 413-1 TS 22-2 EN 413-2 TS EN 197-2

STANDART ADI ~i~entt?Iar.~~J?~~I~ Tayi.,!1i_ ..._ ... - _.~ .. . ... ~Cimentolarda Kimvasal Analiz Metotian Genel Cimentolar-Bilesim, OzeIlikler ve Uvgunluk Kriterleri. .~im.entol~n Pri~.. Siiresini.1l ve.~a~jm Genlesmesini!! Taini ... . Cimentolarda Katla Miktan Tavini Puzolanik Cimentolarda Puzolanik OzeIIik Tayini Cimentolarda tncelik Tayini Cimentolarda Numune Alma ve HazIrlama Metotlan Cimentolarda Kloriir, Karbondioksit ve Alkali Miktarlan Tayini Hare Cimentosu OzeIIikleri ~5. Cimentosu Deney Metotlan .. Cimento Uygunluk Degerlendirmesi.

i
.J

I
!

<;imentolann fiziksel ve mekanik ozellikleri Tabl0-450-7' de belirtilen kriterlere uygun olacaktlr. Tablo-4S0-7 <;imentolann Fiziksel ve Mekanik Ozellikleri
BASINC; DAYANIMI (MPa) DAYANIM SINIFI 2 G'ONLOK 28GUNLUK STANDART DAYANIM 32,5 S feS 52,5 TEST pRIZE BA~LAMA SURESt TEST Dakika ~75 GENLE$ME
MiKTAR
(mm)

TEsT'
I

G~OKI ~ 16.0

32.5N 32.5 R 42,5N 42.5R 52.5N 52.5R

~ 10,0 ~ 10,0 ~20,O ~20,O ~30,O

SIO

42,5 S feS 62.5

\0

... ,
\0

--... ,
=: z
w
\0

z w

~60

z w

~ ~

fe ~52,5

~45

KIMYASAL OZELLIK KIZDIRMA KA YBI C;OZONMEYEN KALINTI

DENEY I STANDARDI EN 196-2 EN 196-2 b'

'-r-

SOLFAT MiKTARI (S03 olarak)

EN 196-2

I 1 I I
I

~iMENTO Tlpl

DAYANIM SINIFI HEPsl iC;IN HEPSi l<;iN 32.5N 32.5 R 42.5 N 42.5R 52.5N 52.5R HEPSIIC;iN HEPsTICIN HEPsll<;iN

~ARTNAME LIMITLERi oj ~%5.0

CEMI CEMIII

CEM I CEM III

rI
---j
-,...-

~%5.0

CEMI . CEM II eJ CEMIV CEMV

I
I

s % 3.5

s% 4.0
< % O.W'DENEY! SAGLAR

KLORUR ICERiGi PUZOLANIK OZELLIK

EN 196-21 EN 196-5

I _____ fCEM III d' I HEPsliCIW'

I CEMIV

a) Ozellikler ~imento kiltlesinin yilzdesi cinsinden verilir. b) Hidroklorit asit ve sodyum karbonatla ~llzilnmeyen kahntl tayini. c) Batiln dayamm slmflan i~in ~imento tipi CEM IIIB-T % 4,5'e kadar sillfat ihtiva edebilir. d) CEM IIIIC tipi ~imento. % 4,5'e kadar sillfat ihtiva edebilir. e) CEM III tipi ~imento, % O,IO'dan fazla klorilr ihtiva edebilir, bu taktirde ger~ek klorilr muhtevasl ambalaj veJveya teslim belgesinde belirtilmelidir. f) Ongermeli uygulamaJar i~in ~imento dil~ilk llzellik deAerine gOre ilretilebilir.Btlyle durumda,teslim belgesinde % 0,10 deAerinin yerine bu d~ilk deAer yazlhr.

Betonda Alkali Agrega Reaktivitesine neden olan fakttirlerden birisi de kullamlacak hidrolik baglaYIcletkinligindeki e;imentonunkimyasal tizeIIigi iIe iIgiIi e;tizUnebiIiralkali oksit miktandlr. Bu nedenle, lfimentonun ie;erdigi alkali oksit; kimyasal velveya fotometrik analize dayanan ve (Na20+ 0.658 K20) baglantlsmda hesaplanarak sodyum oksit e~degeri olarak ifade edilen alkali oksit miktan olup, "<;imentonun Alkalinite Degeri" olarak tanlmIanlr. Betonkaplamada kullamlacak lfimentolar ie;ine;tizUnebilirlikalkali oksit miktan (alkalinite degeri) en lfok % 0.6 olarak slmrlandtnlmt~tlr. Bu nedenle MUteahhit tizeIliIde e;imento Ureticisi fabrikadan alkali oksit ie;in belirtilen Slntr degere uygun e;imentonun UretiIdigini kanltlayan bir beigevelveya raporu Idareye sunacakttr. Bu lfimentonun deney yapllarak denetimi ie;in "Sodyum Oksit E~degerinin" tespitini de saglamak Uzere ek deneylerle e;imento numunelerinde tUm kimyasal ve fiziksel deneyler yapttnlarak sonulflangosterir rapor MUteahhit tarafmdan tdareye sunulacaktlr. <;imentotizelligini bozmayan ve kaYIplara neden olmayan tizel e;imento arae;lan ile t~lmp uygun silolarda depolanacaktJr. T~lma ve depolama slrasmda e;imentonun hie; bir ~ekilde nem almamasma saglanacaktlr. Santiyede dtirt ay ve daha fazla sUre He depolanml~ e;imento kullantlmayacaktlr. Kaplama betonu imalatmda kullanllacak e;imentonun slcakltgl tile;Ulecek ve SICak lfimentonunkullamlmasma izin verilmeyecektir. Torba lfimento kullamlmasma idarece izin verilmi~ ise, bozulm~, sertle~mi~, lfimento topaklan ihtiva eden lfimento torbalan kabul edilmeyecektir. Bir torba lfimentonun net aglrhgl (501) kg'clan farkh olmayacaktlr. Alflkta depolanml~ torba e;imentolann yagl~lardan ve nemden korunmaslie;inbranda veya kahn polietilen tirtUlertirtUiecek ve lfimentolar korunacaktlr.

Betonyaplmmda TS EN 1008 standardma gore test edildiginde ~aglda Tablo-450-9' da belirtilen kriteriereuygun olan su kullamlacakur. Suyun kuIlamlmaya uygun olduguna dair rapor, in~aat b~lamadan en gelf 15 gUn once temin edilmi~ olacaktlr. Bu amalfla, tdare ve MUteahhit elemanlannca tutanak dUzenlenerek alman numunelerMUteahhittarafmdan deneylerin yapllabilmesi ilfin tdarenin kabul ettigi bir laboratuara gonderilerekuygunluk raporu ahnacaktJr.

._ ..
DEGERLER Kar,JIa,brmah B3Zl Durumlarda Bir Beton Testi Kunammt~ Olmakswn Uygunluk Kriteri Uvtrunluk Kriteri Renksizden a~lk saman rengine Eser miktarda <;ok az kopiik olu~umu var ya da kopllk stabilitesi <2dk. ::;4 em3 Koku yok veya ~ok az >4 ::;SOO mgIL ::; 1000 mglL ::; 4S00 m!!IL < 2000 m!!IL ::; 100 mgIL < 100 m!!IL < 100 m!!lL <SOO m!!IL < 100 m!!IL < 100 m!!IL Toplarn::; IS00 m!!IL

YAPILAN TESTLER

Test Metodu (EN 1008) GIlzle muayene O1~i1lllbir mezllrde kan taneciklerin cokmesi beklenir. Gozle Muayene Meziir yansma kadar numune ile doldurulup iyiee ealkalanlr. 80emJIlik numunede HCI ilave edilir. UVl!un indikatilr

(I)

Uygun Olmayan Durum

I.Renk

II I I I
I
I

Koyu ve renkli (KmruZl,y~i1,mavi)

2. YagtGres

I Vag filmi veya ya~

emiilsivonu var. <;Okkllpllk olU$umu var ya da kllpiik I subilitesi >2dk.

--

3. Deteljan

4. ASlh Madde 5. Koku 6.oHDel!eri 7. Kloriir(Cn(2) <;elik Donallh Betonda Donallslz Betonda 8. SUlfatfSO"4)1,1 9. Seker (2) Glukoz Sakaroz
2 10. Fosfat(P2 11. NitratfNO',pl

>4cm

KoJ..-u ~ok (Omegin Hidroien Siilftlr lribi) i <4

.
> 4Soo m!!II " >2ooom!!IL > lOOmglL > 100 m2tL > 100 m!!IL > Soo ml! > 100m2 > 100 m2

>SOO mgIL
131

>1000mglL
(3)

i
!
!

. .
I

0d

! i
[ I

12. <;inko(Zn Hi" 13. Si1lfid(S2r 14. Sodyum Na+ Potasvum K+ IS, IS.Humus (Organik) Maddeleri

I
I

!
!

>IS00

mgIL

i Suya NaOH (% 4-S) Sanmsl Sanmsl 5 em3 ilave et, iyiee kabverengiden kahverengiden daba ~alkala 3 dk sonra daba a~lk. ko)'u. I!ilzle muavene et. (1) Izin verilen Iuzh bir metod kullamlarak karar verildiginde. (2) "BaZI durumlarda kullanilabilir" kriteri, her olayda degerlendirme yapmaya ve!veya kar~ll~tlrmah beton testlerine ba~h olarak nihai degerlendirmeyi ifade eder. (3) Her bir olay i~in ba~lmslz de~erlendirme yapmak miimkllndiir. Ancak tUrn beton bile~enlerinden ileri gelen toplam klorilr miktan EN 206'daki limitleri g~meyecektir. (4) Ongerilmeli beton ve ~erbet h~lan i~in gereklidir. (S) AlkaliSilika reaksiyonu riski varsa gereklidir.

Beton kaplamalarda hava sUrtikleyici kimyasal katkJ maddelerinin testlerinin yaptltp idarece kalite yontinden uygunlugu onaylandlktan sonra kullanllacaktlr.

}lava sUrlikIeyici kimyasal katla maddesi, betonda % 3-6 arastnda degi~en oranda ve en ~ok 1.0 rnrn ~apmda hava bo~lugu saglayacak nitelikte olacakur. Katla miktan ile kullanlm ~ekIi imalat~mmonerisine gore belirlenecektir. }lava sUrlikIeyicikatla maddesinin temsili numunesi, kullamlmastndan once Miiteahhit tarafmdan Idarenin uygun gordUgU laboratuara gonderilerek TS EN 934-2'ye gore kullanlma uygunlugu belirlenecektir. Hava siirlikIeyici katla maddesi, santraldeki kan~lma ve yogurma suyuna otomatik bir piiskUrtUcUile tartlh olarak konacaktlr. Betona konan hava siirlikIeyici maddenin betonda ol~turdugu bo~luk oram TS EN 12395 metoduna gore taze beton kart~lmtnda periyodik olarak her gUnsabah ve tlgleden sonra en az birer defa, kontrol edilecek ve bu degcrin tespit edilen hava bo~luguoranml a~mamasl saglanacaktlr.

o GC'

nin altmda 6 aydan daha uzun siirede bekIemi~olan katkl malzemelerinin deneysel kontrolU yaptmlmadan kullanllmayacakur.

Betonun i~lenebi1me ozelligini kolayl~urmak. beton dayammmi arttlrmak. segregasyonu onlemek, priz siiresini ayarlamak vb. gibi betona bazl nitelikIer kazandtrmak amaclyla katla maddeleri kullandmlabilecektir. Bunun i~in. bu ~artnamede beton kaplama i~in belirtilmi~ dayamrn, yogunluk. dayamkhhk (durabilite), yaplm ve dUzgUnliik~artlarlm bozmayacak katla maddeleri se~ilecektir. Belirtilen ama~ i~in kullamlmak istenen katkt maddesi, kUllantlmadan once MUteahhit tarafmdan Idarenin uygun gordiigii tercihen akredite olm~ bir laboratuara gtinderilecek, deneysel olarak kontrol edilecek, TS EN 934-2 standardma gore uygunlugu belirlendikten ve Idare tarafmdan onaylandlktan sonra kullamlmasma izin verilecektir.

Derzlerin kmk ve hasarh olan bOlUmlerivarsa oncelikIe onanlacak, daha sonra her tUrlUkir, toz. t~ ve beton par~alan. kUr membram. yag, eski derz dolgu malzemesi artlkIanndan iyice temizlendikten sonra derz dolgu yapI1acaktlr. Beton kaplamanm genle~me derzlerinde kullamlacak alan derz dolgu malzemeleri Klslm 415 "Asfait ve Beton Kaplamalarda Uygulanan Derz ve <;atlak Dolgu Malzemeleri Ozellikleri ve Uygulama Esaslan"nda belirtilen tiplerden i~in ozelligine gore uygun tipte olanlardan birisi se~ilecektir. Malzeme, kullantlmadan tince Idarenin uygun gordUgU,tercihen akredite olmu~ bir laboratuarda deneyleriMUteahhit tarafmdan yaptmlacak ve uygunluk raporu idareye sunulacaktlr.

Betonkaplarna i~in kan~lm dizaymmn amaCl; bu ~amede tammlanan ozellikIere uygun olan ~imento,kaba ve ince agrega, su, beton kimyasal ve mineral katla maddelerini en uygun oranlarda kan~tlrarak, en gUvenli yayllma, slkt~ma ve i~lenebilme kabiliyeti saglayarak dayanlm ve dayamkIIlliItemin etmektir.

Bu amayla, beton kaplama yapIITunab~lamadan once dizayna girecek malzemelerden kontrolIu\c elemanlannea temsili numuneler allmp, tutanakla birlikte idare Iaboratuarlanna teslim edilecelctir. tdare Iaboratuarlannda "Beton Kan~lm Oram Esaslan" bOliimUndebelinilen esaslar uygu1anara\c "Beton Kan~lm Dizaym" yapdacak ve 1 m3 kan~lma girecek maIzeme miktarlan belirleneeektir.

Kaba agrega, inee agrega, yimento, su, beton kimyasal ve mineral katla maddelerinden meydana gelen beton kaplama kan~lInmda, yimento miktan m~trekUpb~ma 350 kg' dan az olmayaeak ve sulyimento oram (W/C) % 45'i ~mayaeaktIT. Beton kan~lm ettltlerinin laboratuar ~ah~malan sonucunda; beton dayammlan ~a~daki 450.01.03.02.01 ve 450.01.03.02.02 de verildigi gibi iki farkh ~ekilde belirlenecektir. Bu iki kriteri saglayan kan~lm, beton iiretimine esas olacak kan~lm olacaktir.

(ASTM C 78) standardmda belirtilen esaslara gore Iaboratuarda; 3 adet 7 gUnIUkve 6 adet 28 gUnIUkbeton kiri~ numuneleri hazlrlanlp, 7 ve 28 gUn boyunea standart kiire tabi tutulduktan sonra, bu her bir kiri~ numunesine egilmede-~ekme dayanlm testi uygtilanaeaktlr. Bu 6 adet 28 gUnlUkgruplardan ol~an kiri~ numunelerinin egilmede ~ekme dayanlln1annm onalamalan ve standart sapmalan hesaplanacakttr. a) Projeye gore seyilecek beton slmfma gore 28 gUn boyunea standan kUre tabi tutulmu$ 6 adel kiri~numunesinden ol~an grubun karakteristik egilmede ~ekme dayamml degerleri; C 35/45 MPa Beton Slmfi iyin ; 4 N/mm2 oIacaktlr. C 40/50 MPa Beton Simfl ir;in ; 4,5 N/mm2 oIacaktir. C 45155 MPa Beton Smlfl irrin ; 5 N/mm2 olacaktir. b) fek=fcm-S~ oIaeaktlr. Burada; fck:Karakteristik dayamm. fern:6 adet kiri~in onalama egilmede r;ekme dayanlml, S~: 6 adet kiri~in hesaplanan standart sapmasldlr.

(ASTM C 39) standardma gore 3 adet 7 gUnliik ve 6 adet 28 gUnlUkbeton silindir numuneleri hazlrlanlp, 7 ve 28 gUn boyunea standan kiire tabi tutulduktan sonra, bu her bir beton silindir numunesine basmrr dayanlm testi uygulanaeakttr. Bu 6 adet gruplardan oIu~an silindir numunelerinin basmr; dayanlmlannm ortaIamalan ve standan sapmalan hesaplanaeaktlr. a) Projeye gore se~ileeek beton smlfma gore 28 gUn boyunea standan kUre tabi tutulmu$ 6 adel 150 x 300 mm silindir numunesinden ol~an grubun karakteristik basmr; dayanuDl degerleri; C 35 MPa Beton Slmfl i~in ; 35 N/mm2 olaeakttr. C 40 MPa Beton Simfl irrin ; 40 N/mm2 olacaktlT. C 45 MPa Beton Smlfl iyin ; 45 N/mm2 olaeaktlr. b) fck= fcm-S~ olacaktlr. Burada; fck:Karakteristik dayanlm.

fern:6 adet silindirin ortalama basm~ dayanlmI, s&: 6 adet silindirin hesaplanan standart sapmasldlr Teste tabi tutulan silindir ve kiri~ numunelerinin 7 giinliik basm~ ve egilmede ~ekme dayamm degerleri, 28 giinliik basm~ ve egilmede ~ekme dayanlm degerlerinin % 65'inden az olmayacaktlr. Dizaynda hedeflenecek slump degeri ~u ~ekilde belirlenecektir: l.Taze betonun t~lma mesafesine bagh t~lma siiresi, 2.Betonun serimi: Tablah vibratorii olan serim makinesi ile yaplhyor ise serim sirasmdaki slump: 15-40 mm, Elle serim yaplhyor ise serim slrasmdaki slump: 25-50 rom olacaktlr. Etiitlere dayah olarak belirlenmi~ olan beton kaplama kan~lmIm meydana getiren agregalann miktarlan kaba ve ince agregamn kuru hacim ozgUI aglrhgma bagh olarak hesaplanacagmdan. stok edilmi~ kaba ve ince agreganm rutubet oranlan beton Uretiminden once deneysel olarak belirlenecektir. Bu ama~la, sabah en az iki, ogleden sonra en az iki olmak Uzere, gUnde en az dart defa Kontrol Milhendisinin uygun gorecegi zamanlarda agrega stoklarmdan numune ahnacak ve belirlenell rutubet oranlanna gore TS 802 standardmda belirtilen beton kan~lm hesap esaslanna gore maizeme miktarlannda gerekli diizeltme yapmak ~artlyla beton karl~lmlarl hazlrlanacakur. Beton santrahna ilave edilecek su miktanm belirlemek i~in net kan:jtlrma su miktan. agregada bulunan su ve agreganm absorbsiyonu dikkate ahnarak ayarlanacaktlr. ince ve kaba agreganm absorbsiyon oranl TS EN 1097-6 metodu ile belirlenecektir. Otomatik olarak rutubet diizeltilmesi yapan geli~mi~beton santrah kullanlldlgl takdirde idarenin talebi iizerine agrega rutubet oranlan gilnlUkolarak kaydedilecektir. 450.01.03.03 Uretilen Betonda Kalite Kontrolii. Beton kaplama, onaylanan beton karl~lm formiiliiniin beton santraline aktanhp beton dakiimilne b~lanlimasmdan itibaren beton iiretimleri peryodik olarak istenilen dayammlar. ~okme. birim agJrhkve hava yUzdesinin tayini deneylerinin uygunlugu yaniinden kontrol edilecektir. Bu ama~la, ASTM C 31 standardma g6re her bir giinlilk iiretimden veya her 200 m3 beton harci i~in (hangisi daha fazla numune almaYJ gerektiriyorsa 0 se~ilecek ve toplam gilnliik iiretimin yansml temsil edecek ~kilde 3'erli olmak ilzere iki grup halinde ) 6 adet beton kiri~ numuneleri ve 6 adet beton silindir numuneleri ahmp dayamm deneylerine hazlrlanacakur. Giinliik iiretimlerde 200 m3'iin iizerindeki her 50 m3'IUk Uretim i~in ilave bir numune daha ahnacaktlr. Beton kiri~ ve silindir numunelerin hazirianmasl ve kilr edilmesi ASTM C 31 standardma gore ve beton silindir numunelerinin basmy dayanlml ASTM C 39'a gore ve kiri~ numunelerinin egilmede yekme dayanlml ise ASTM C 78 standardma gore yapilacaktlr.

..

TEST SURESI
(Gun)

BETON SINIFLARI (MPa)

'-'

I
feorte~iJme

DAYANIM DEGERLERt (MPa) KIRi$ NUMUNESI feortegilmemin ;:: 4.0

min;::

--_._.
28

SILiNDIR NUMUNESI

KUP NUMUNESI

C 35/45 C40/50 C 45/55

fckbasmr;;:: 35 fckbasl~ ;:: 40 fckbasl~ ;:: 45

fekbasmr;;:: 45 fckb.1$1Or; ;:: 50 fckbaslOr; ;:: 55

4.5

fcorte~iJme min ;:: 5.0

fcortegilme min : Standart kUretabi tutulan 6 adet kiri~ numunesinin egilmede~ekme dayamm degerlerinin Ortalarnaslbu dayamm degerinden ~gl olamaz. :Standart kUre tabi tutulan 6 adet silindir numunesinin karakteristik basm~ dayanlm fekbaslnr; degerini gOstermektedir.
-

Beton kan~lmmm klvaml, TS EN 12350-2 metoduna gore kJvam (slump) deneyi ile kontrol edileeektir. Bu amaerla en erok her 200 m2 beton kaplama ierin serim sITasmda en az I adet slump deneyi yapJlaeaktlr. Bu slump degeri; beton serimi tablah vibratorii olan serim makinesi Be yaplhyor ise; 15-40 mm, el ile serim yaplhyor ise; 25-50 rom olaeaktlf. Beton iiretim tesisinde de slump kontrolu yapllaeak ve bu degerde "Onay1anml~ Beton Karl~lm Oranlan" raporunda belirtilen degere gore ( 0.5 em) fark olmasl tolerans limitleri iererisinde kabul edilecektir. Bu degerlerin dl~mda lavam (slump) degerlerine sahip betonlar doktUriilmeyecektir. Boyleee beton kan~lmmdaki su, Kontrol Miihendisinee hassas olarak takip edileeek ve kJvaml (slump) etkileyen bu su miktan, Kontrol MUhendisinin onay! olmadlkera degi~irilmeyeeektir. 450.01.03.04 SertIe~mi~ Beton Yoldan Kalite Kontrol Amac;h Karot Numune AhnmaSl ve Alman Karot Numunelerinin Degerlendirilmesi. Uygulamasl tamamlamp 28 gUnii doldurmu~ beton yolun beton kalitesinin uygun olup olmadlgJmn belirlenmesi amaelyla, her 5000 m2'lik beton yol uygulamasmdan ve aynea Kontrol Miihendisinin mukavemetin yetersiz oldugunu dii~UnUp, gerekli gocdUgii yerlerde 4" erapmda en az 3 adet karat numune teknigine uygun olarak alimp, idare laboratuannda basmy dayamm deneyine tabi tutulaeaktlT. Numunelerin ahnaeagl yapl kJsrru ve yeri idare tarafmdan bir tutanakla belirlenir. i~giicUnUn azaltJlmasl ve aynea beton yola daha az hasar vermek amaelyla, 450.01.05.08.'de belirtilen kahnhk kontrolii ierin ahnan karot numuneleri kahnhk tayini yaplldlktan sonra, bOy/yap = 2 olacak ~ekilde kesilip basmer dayamm deneyinde kullamiabileeektir. Karotlann alindlgl yerlerde ol~an bo~luklar, dii~iik slumph, yiiksek dozlu bir hary ile veya caire yapmayan hazIT paket harerlann slla~tJnlmasl suretiyle karotlann ahnmaslnJ miiteakip, uygun ~ekilde doldurularak kapaulmahdlc.

Sertle~mi~ betondan yukanda belirtilen slkhga gore alman karat numunelerinin basmer dayammmln uygunluk kontrolU; Klslm 308 "Beton t~leri" nde Tablo-308-23 "Sertle~mi~ Betondan Alman Karotlann Degerlendirilmesi" ne gore yapllaeaktu.

Beton kaplama yaptlaeak (yUzeyin) temel tabakaslOln hazulanmasl, betonun kan~ttrllmasl, dokUlmesi, beton yUzeyin dUzeltilmesi, kaplamamn korunmasl ve i~in tamamlanabilmesi ierin gerekli bUtUn makine ve ekipman, beton i~ine ba~lamadan once erah~lr durumda ~antiyede bulundurulaeak ve Kontrol Miihendisi tarafmdan kontrol ve kabul edileeektir.

Van kahplar kabul edilebilir nitelikte, erelikten, diizgtin Qlaeak ve ytikseklikleri betonun kenar kahnhgma e~it olaeaktJr. 20 em' lik kahplara kadar kahplann tabana oturan klslmlanmn geni~ligi yUksekliklerinee~it olaeaktJr. Daha yUksek kahp kullamldlglOda taban geni~likleri en az 20 em olaeaktlr. Kahp boylan minimum 3 m, kalmhgl minimum 5 mm olaeak ve kahplar bayuna ek yerlerinden birbirlerine slklea kilitlenip, bagianabileeek ozellikte olaeaktlr. Yolun geometrisi itiban ile kurba gelen kesimlerde, kurp ile uyumlu kahp sistemleri kullamlaeaktlr. BUkiilmU~ veya hasar gormii~ yan kahplar kullaOllmayaeaktlr. Beton kaplama imalatlannda kullantlacak kahplar en fazla 5 }11hkolaeaktlr. BUtUnkahplar her kullaOlmdan once temizieneeek ve yaglanaeaktlr.

Serme makinesi, kendi kuvveti ile hareket eden, baglmslz yayma ve diizeltme mekanizmalanna sahip olacaktlr. Bu makine, kan~lml homojen bir ~kilde segregasyona yol aermadan serip, stlC1~tlrabilen ve bitmi~ bir yUzeyolu~turabilen ozelliklere sahip olacaktlr. Kaplamada istenilen enine egimi saglamak iizere, serme makinelerinde, en az iki adet titre~imli mastarbulunaeaktJr.

Vibratorler, daldlrma ve tabla tiplerinde olacaktlr. Bu her iki tip vibratOre ait tizellikler a~aglda verilmektedir.

Bu tip vibrattirlU serme makinesinin baglmslz erah~an iki mastan olaeaktlr. Serme makinesinin arkasmatin mastar boyunea her 2.5 metre ierinen az bir adet daldlrma tipi vibrator konulaeaktlr.

Bu tip vibratOrlUsenne makinesinin baglmslz ~ah~an iki mastan ve aynca baglmslz ~ah~an tabla vibratorii olacaktJr. Tabla vibrator; kahplarIa temas etmeyecek ~ekilde monte edilmi~ olacak ve beton yUzeyini bUtiin geni~ligince aym zamanda titre~tirebilecektir. Tabla boyunca 1.8 metrelik boy i~in en az bir vibratOr cihazl bulunacaktJr. KUIlamlan vibratOrler senkronize olup, dakikada minimum 3500 darbe vuracak kapasiteye sahip olacaktlr. Titre~im tablasmm, betonun iyice Slkl~t1nlmasml ternin etmek i~in on mastar oniinde kahp iist seviyesinden yeter miktarda yUkseklikte bir beton ktitlesi bulunarak ~ah~abilecek kabiliyelte olacaktJr.

Projesinde belirtilen veya yaplm slrasmda olu~turulan ol~iilerde derzlerin kesimi i~in yeterli say! ve kapasiteye sahip kesme ekipmanl olacaktlr.

Derz kesirninde kUIlamlmak Uzere, kesilecek derzlerin eksene dik olarak kesilmesi i~in i~yerinde ozel olarak alUminyumdan yaptlnlml~. yeterli saglamhk ve rijitlikte, T ~klinde 4 m x 4 m iki adet mastar bulunacaktJr.

Derzlerin kesilmesi slrasmda derz kesme makinesinin arkasmda gerekli te~hizata ve kapasiteye sahip arazoz ve benzeri basm~h su depolu bir ara~ ve diger temizleme malzemeleri kullamlarak temizlik yapllacaktlr. Bu ekipmanlarla derz artlklan, t~. toz ve beton par~alan, vb gibi malzemeler ternizlenecek ve tamamen kurutulacakur.

imalatl yapl1an beton kaplamalarda yUzeydiizgiinliik oI~iimlerini yapmak iizere, 3 m uzunlugunda, ~elikten yapllIDJ~,tekerlekli / tekerleksiz mekanik bir mastar kullanllacaknr.

Beton kaplama in~aat usullerinde ~agldaki hususlara ek olarak TS 1247 normal hava ko~uIlannda beton yaplm. dokiim ve bakJm kurallan dikkate ahnacak ve uygulanacaktlr.

Kendi ~artnamesine gore hazJrlanIDJ~ veya mevcut bir tabaka iizerine beton dokiilmeden once; bu tabaka iizerindeki serbest malzeme, toprak ve toz iyice siiptirtUliip.temizlenmeli, yUzey lslatllarak suya doygun hale getirildikten soma, Kontrol Miihendisi tarafmdan uygunlugu kontrol edilrni~ve kabul edilmi~ olmasl gerekir. Beton dokme i~leminin hemen oniinde alt tabakamn iizerinde metre uzunlugu 75 kg aWrhgmda. yan kahplara dayanan, ~e~itli boylarda pimleri bulunan bir mastar kullanllacaktlr. Bu mastar yalmz el i~i ile i~letilip her hangi bir makineye baglanmayacaktlr.

Mastardaki ~e~itli pimler zemindeki kot ve egim degi~ildiklerine uyacak ~ekilde ayarlanacaktlr. Mastann ayarlanmasl ve ~ah~tmlmasl beton dokUlmeden once alt tabakamn kD[ ve egimlerinin hassas olarak tekrar muayene edilmesine olanak saglayacak ~ekilde olacakur. BUtUn fazla rnalzeme kaldmlacak kotu projeden ahnacak ve bulunan ~ukurlar, kabul edilmi~ malzeme ile doldurularak silindir veya el tokmaklan ile uygun kesit ve oranda slkl~tmlacaktlr. Mastar. MUteahhit tarafmdan her gUn kontrol edilecektir. Ta~tt ara~lanmn ve diger makinelerin kuIlamlmasl ile ~ukur, yartk ve izler meydana geldik~e, bunlar (beton veya beton agregalan dl~lOda) uygun malzeme ile doldurulup silindirlenerek slkt~ttnlacaktlr.

BUtiinkahplar dogrultu ve egimlere uygun olarak, uzunluklanve bUtUn beton dokme i~lemi boyunca iyice slkl~tmlml~ bir zemin Uzerine oturmu~ olacaktlr. Kahplar ve makinelerin iiZerinde yUrUyecegi raylar hi~bir zaman 3.0 m uzunluktaki bir kesimde 3 mm' den fazla seviye degi~ikligi g(lstermeyecektir. Kahplann yerle~tirilmesinde kahplann ve makinelerin iiZerinde yilriiyecegi raylann Ustseviyeleri 3.0 m lik mastarla veya bu esastaki HI-LO dedektor ile MUteahhit tarafmdan kontroledilecek ve yukartdaki miktardan fazla degi~ik1ikvarsa dUzeltilecektir. . Kahp altlanmn toprak, ~akll veya ta~ par~alan ile beslenmesine izin verilmeyecektir. Eger bir kahp, kendi boyunca yeterli derecede slla~ml~ biTzemine oturanuyorsa, 0 ktslm ~lkartllarak zemin diizeltilipslla~tlTllacakve kahp tekrar yerine konacakttr. Kahplann sokiilmesi S1Tasmda kesinlikle i~makineleri kullamlmayacaktlr. Yerle~tirilmi~bUWnkahplann dogrultu ve egimleri bir defada beton dokUlmeden once Kontrol MUhendisincekontrol ve kabul edilecek ve kahplann beton dokUldiikten en erken 24 saat sonra s(lkUlmesineizin verilebilecektir. in~aat esnasmda slcakhk +10 0 C' den ~aglya dU~erse, kahplar ancak72 saat sonra sl5kiilebilecektir. Kahplar ek yerlerinde ayn ayn hareketleri onleyecek ~kilde birkilit sistemi Hesllaca birbirine baglanml~ olacaktlr. Kahplann yerle~tirilmesinde mekanik kahp tokmagl kullamlacaktlr. Bu tokmak kendi kuvveti ile hareketedebilir tUrdeolup, kahplar iizerinde seyrederek, kahplar altmdaki malzemeyi tokmaklama i~lemiile her iki taraftan slkl~tlracaktlr. MUteahhit, beton dl5kmei~lemini aksatmayacak miktarda kahp kullanacak ve ~ah~malanm, en son tesviyei~lemislkl~urma, kahplarlO kontrolU ve kabulU i~lemlerini betonlama yerindeki ~ah~malara engel olmayacak ~ekilde diizenleyecektir. Kaplama ~ah~malart i~in d(l~enmi~,kontrol ve kabul edilmi~,kahplann miktart ~e~itli donanlm ve ekipman He i~in hacmine gore degi~irse de, bu miktar,her zaman her iki taraftan dOl 250 metreden az olmayacaktlr. Eger.yan ~eritlerdeki betonun herhangi bir hasara k~l muhafazasl temin edilmi~ ve 3 metrede 3 mm' den fazla seviye farkl yoksa; yandaki ~eritler, kahplar yerine beton tesviye makinesini ~lmak i~in kullamlabilir. Ancak, hi~bir zaman yandaki beton ~eritler beton 10 giinlUk olmadan kullamI arnaz. Betonun son tesviyesine ait teyhizatm demir tekerlekleri beton saUh iizerinde ~all~tmlmayacak,tesviye makinesinin tekerlekleri beton ~eridin kenanna 10 cm' den daha yaktna gelemeyecektir.

KulIamlacakBeton santrah, Kontrol MUhendisi tarafmdan kabul edilmi~, bir i~lemde bir harman kan~tlrandnsten ve ilave edHen su miktartnt % 1.0 tolerans ile otomatik olarak olyen, harmanm en

lasa sUrede kan~mastm temin edecek otomatik dUzene sahip, ~e~itli ko~ulIara uymak i~in kolayca ayarlanabilecek ve kontrol edilebilecek ~ekilde olacakttr. Her harman i~in kan~tlrma sUresi I dakika olup, bu sUre bUWn malzemenin santrale giri~inden sonra OI~Ulmeye b~lanacakttr. Kan~ttrma sUresi slrasmda kazan normal htz ile dOnecek, falcat bu luz dakikada 14 de virden az veya 20 devirden fazla olmayacaktlr. i~ esnasmda otomatik zaman Ol~me dUZeni bozulur veya lanltrsa, her harmanm en az iki dakika olmak UZere kan~mastru temin etmek ko~ulu ile, gerekli onanm yapthrken 0 i~ gUnUntin sonuna kadar Mtiteahhitin santrah kullanmasma izin verilebilecektir. Kan~ttnCI kazanmdaki beton tamamen bo~almadan kazan yeniden doldurulmayacakttr. Kazana suo agregalarla beraber konulacak, fakat suyun bo~alttlmasma, kazana bir miktar agrega koymadan b~lanllmayacaktlr. Herhangi bir harman i~in suyun bo~alttlmast btittin agregalann mana doldurulmasmdan sonra 10 saniye i~inde tamamlanacak11r. Kazanm i~inde seltle~mi~ beton bulunmayacaktlr. Hazlrlanrnt~ olan beton kan~lmm temel tabakast iizerinde t~mmasma izin verilecek ~Ima araClmn en biiyiik brut agtrltgl, aksi Kontrol Miihendisi tarafmdan yazllt olarak bildirilmedik~e. tekerlek geni~liginde santimetre tul b~ma 100 kg olacaktIr. Brut agtrhk, aracm ve UZerindeki yiiktin agrrltgtnm toplarmdlr. Ktsmen sertle~mi~ betonun yeniden i~lem gormesine kesinlikle izin verilmeyecek ve kaplama imalattnda kesinlikle kullandtnlmayacaktlr.
0

taze beton

Beton santralinde betonun iiretimi ve i~yerine nakli; siirekli olacak ve betonun priz yapmaslDl onleyecek ~ekilde dUZenlenmelidir. Betonun ta~mmasl suasmda, ayn~ma olu~mamah, betonun homojenligi bozulmamah ve malzeme kaybl olmamahdu. Betonun t~mmasmda transmikserler kullamlacaktlr. Ta~lma slrasmda. transmikserin betoniyeri 3-4 devir/dakika olmak Uzere ~tma devrinde donmelidir. Haztr betonun toplam t~lma siiresi; en fazla 1 (bir) saat olaeakttr. Aneak taze beton, iiretim yerinden i~yerine t~lma siiresi 20 dakikayl ge~memek ko~ulu ile damperli kamyonlarla da t~mabilir. Taze betonun t~mmast slrasmda rUZgar, yagl~, toz ve gUne$ l$mlanna kar$t korunmasl i~in gereken onlemler altnacakttr. Projelerde veya Kontrol MUhendisi tarafmdan belirtilmeyen durumlarda, kaplama ~eridinin en bUyiik geni~ligi 7.5 metre ve en kii~iik geni$Jigi 3 metre olaeaktlr. Sozle~me velveya eklerinde belirtilmedigi takdirde, beton kaplamada "Vibrasyonla" slkt$ttrma ve dtizeltme yaptlaeakttr. Kaplama betonu dokiilmeden once tamamlanml~ ve uygunlugu Kontrol MUhendisince kabuJ ediImi$ alttemel. temel. zaytf beton veya mevcut kaplarna iizerine. projesinde gosterildigi gibi veya idarenin verecegi talimat iizerine ~aglda belirtilen s~eneklerden biri se~ilecektir. a. Polietilen membran serilecektir. Bu membran uygun gorUlen ebatlarda temin ediIeeek ve l..-ullanth$l slrasmda gozle muayene edilerek hatah yerler kesilip attldtktan sonra en az 10 em bindirmeli oIarak serilecektir. KulIantiacak membran en az 200 gramlm2 agtrhga sahip oIaeakur.

b. Polietilen yerine aynca tabaka olarak MC tipi octa hlzda kilr eden SIVI petrol asfaltl Icullamlabilecektir.SlVl petrol asfaltl TS 1083 ve AASHTO M 82 ~artnamesine uygun MC30 olacaktlr. Stlz konusu SIVIpetrol asfaltl minimum 1.0 kglm2 miktarda aylOCIbir tabaka olarak homoj~n bir ~kilde pUskUrtiilecek ve kiir ilfin yeterli sUrebeklenilecek. kUru tamamlanmaml~ SIVIpetrol asfaltl uzerine beton doldilmesine izin verilmeyecektir. SIVIpetrol asfaltl; KIsim 412 "BitUmiU Bagla)'lclar" 'da belirtilen tlzellildere sahip olaeaktlr. Kontrol MUhendisitarafmdan izin verilmediklfe ve beton en az 10 gilnlUk olmadan beton kaplama uzerinde hilfbir ara'f 'faIl~nnlmayacaktlr. Beton dtlkillmesi S1rasmda,betona toprak veya diger yabanci maddelerin bul~mamasl i'fin beton yayma i~inde 'fah~ i~'filer daima beton Ustilnde bulunaeak ve herhangi bir sebeple topraga basarlarsa tekrar beton tabakasml dtlnmeden tlnee ayakkabllarlm Y1kayaraktemizleyeceklerdir. Beton doldilUrken dUzeltme makinesi mastannm onUndeki beton kahnhgmm geni~liginceistenilen tabaka kahnltgmdan 7.5 cm daha fazla olmasl saglanacaktlr. biltOn mastar

Senne makinesi; in~aat derzi yapIlan yerler dl~mda yukanda tanmllanan mastann onUndeki fazlahgl saglamayaeak bir no1..1aya kadar 'fah~unlmayacaktlf. Senne makinesinin ilk gelfi~indensonra allfak kalan veya delikli yiizey gtlsteren yerlere ilave beton konulaeak ve tekrar dilzeltilecektir. Yeniden yapllaeak dilzeltmelerde mastann tUrn boyunca on tarafmdan dUzgUn bir beton fazlah&! devam ettirilecektir. Delildi yiizeyler tokmaklanarak diizeltilmeyecekve heton i~lerindekesinlilde nrmlk kullamlmayacaktlr. Beton boyuna derzlerin kenarlannda (kahp boyunca) ve in~aat derzleri boyunca bir vibrator ile iyiee sJ1Q~tmlaeal..1Ir. Bu Ife~itvibrattlrler basmlfh hava, motor veya elektrilde Ifah~acak ve darbe adedidakikada 3200'den az olmayacaktlr. Senne makinesinin son gelfi~inde ve bUtiin derzlerin ll'fllmasmdan sonra ve heton sertle~meye b~lamadan once beton sauha bir mastar ile perdah yapdaeaktlr. Mastar. tahtadan veya madeni dUz ve pUriizsUz.betonu O)ilatmamasl veya betona batmamasl ilfin hafif olacaktlr. Mastann etkili olabilmesi ilfin 30 em geni~likte ve 3 m uzunlukta olmasl lazlmdlr. Mastar kenardan kenara ve silme hareketine henzer bir hareketle oynatllacak, ileri hareketi bir ka'f kademede olacaktlr. Bir sonraki hareket bir oneeki hareketin uzerinden ~aeaktlr. Miiteahhit tesviye sisteminde mevcut te'fhizata ek diyagonal mastarda kullanacaknr. Son diizeltme yapllmadan tlnee beton sathl 5 m uzunlugunda, Kontrol Miihendisi tarafmdan !cabul edilmi~ standart dUz kenarh bir mastar ile konlrol edileeektir. Belirlenen biitiin girinti ve Ifllantllar beton ilk prizini almadan once dUzeltilecektir.Beton satlunm piirUzlendirilmesi ilfin uygun nitelikteki kJl flr'falar kullamlacaktlr. PUrtizlUlUk derinligi trafik giivenligi ve konforunu saglayacak ~kilde idare tarafmdan belirlenecektir. YUzey piirUzlUliigUniin olu~turulmasl ilfin Mare tarafmdan farldl yontemler de istenilebilecektir. Betonyeterli miktarda sertle~ince;kenarlar. boyuna derzler. in~aat ve genle~me derzleri. yan 'fapl en az 6 mm olan kenar dUzeltmcaletiyle dikkatle dUzeltilecektir. Yapllacak i~'filik ve kullanJlacak alet bu derzlerdeki betonun diger yerlerdeki betondan ayn nitelikte olmamalanm temin edecek ~kilde olaeakt1r. Bu gibi yerlerde ilave harlf veya 'fimento ~rbeti kullamlmasma izin verilmeyeeektir.

Kan~lmda kulIanilan ~imentonun slcakh~ + 40C' yi ge~meyecektir. Kan~~mda + 40 c Uzerindekibir slcakhkta ~imento kulIamlmasl halinde, yogurma suyu ve agregalar Idare tarafmdan kabul editen bir yontemle' sogutulacakur. Beton kan~lmJmn slcakhgl beton santralden yIlaIletan sonra Olyillecekve +32 "C' yi geymeyecektir. Kan~lmm slcakhgmm + 32C' yi geytigi haIlerde agrega ve suyu sogutmak iyin idare tarafindan kabul editen yontemlere b~vurulacaktlr. Herhangi bir nedenle beton dokme i~i 30 dakika veya daha fazla bir zaman iyin durduruldugunda, eksen hattma ve beton yUzeyinedik bir derz elde etmek iyin betonun onilne tdarece uygun goriilen bir in~aat derzi yapllacaktlr. Bu durum onceden yapllml~ bir genle~me veya yekme derzinden 5 m. den daha az mesafede meydana gelmi~se, burada in~aat derzi yapllmayacak ve bir oneeki derzden itibaren beton sokUlecektir. Kahplar dl~mda blralalmJ~ veya t~ml~ beton kesinlikle kullanllmayacaktJr.

DUzeltme makinesinin yall~masmm mUmkUnolmadl~ degi~ken geni~likteki kaplamalarda el Be dilzeltme yapIlmasma izin verilecektir. El ile dUzeltme yelik veya yelik tabanh tahta mastar ile yapllacaktJr. Bu mastar. uylan kahptan kaldInlmadan boyuna ve enine hareketlerle ileri dogm i~letilecektir. Bu mastarlar kaplamaya enine profile uygun egimi verecek ~ekilde olacaktlr.

Serme makinesinin ozelligi 450.01.04.02' de belirtilen ozelliklere sahip olacaktlr. Kahplann iistU ite makine tekerlek ytizeylerinde beton ve toprak paryalan bulunmayacakur. Makine her zaman en iyi mekanik durumda bulundurulacak ve tarif edildigi ~ekilde betonu slla~urabilecek ve diizeltilebilecektir. Kahplan yerinden oynatan veya bozulmalar dolaylSlyla gecikmelere neden olan makineler kullandmlmayacaktlr. DUzeltme makinesi her kaplama kIsmJ ilzerinde 2 veya daha fazla ve arzu edilen sonucu verecek arahklarla sefer yapacaktlr. Genel olarak diizeltme makinesinin iki seferi yeterli olarak kabul edilebilir.

Vibrat5rlil dilzeltme makineleri, dUzeltme ~artlanna uyup, 450.01.04.03'de tarif editen tiplerden biri olacakur. Daldlrma tipi vibraWrlerde on mastar 30 cm geni~likten daha dar olmayacak ve on kenan, yan yapl en az 5 cm lik bir yIlantl ile donaulacaktlr. Bu tip vibratorler, aksine kaYJtolmadl~ taktirde, her beton lasml Ustiinde iki defadan fazla olmamak ~artl He betona gerekli titre~imi vererek gezecektir. Tabla tipi dl~ vibraWrlUserme makinesi aksine kaylt olmadlgl taktirde, her lasmm Uzerindeniki defadan fazla olmamak ~artl Hebetona gerekli titre~imi vererek gezecektir. Diizeltme amaclyla kullamlmak Uzere denenen makine gerek mekanik, gerekse vibrasyon a~lsmdan, gerekli lavamda betonu dokme kabiliyeti balammdan olumlu bir sonu~ vermezse, bu makine ~antiyeden uzakl~tmhp yerine kabul edilmi~ tipte vibratl:lrlUbir dUZeltme makinesi getirilecektir.Vibratorlii dUZeltmemakineleri, makine ite dilzeltme iyin bitdirilen ~artlar aIunda yah~tmlacaktlr.

5u ~artnamedeki beton vibrasyonu i~in gereldi ~artlar dahilinde aym nitelik ve lovamda betonu b~anyla doklip dUzeluigi Kontrol MUhendisi tarafmdan kabul edilen b~ka bir vibraWrlU duzeltmemakinesi de kullamlabilecektir. 450.01.05.05 Betonun Korunmasl. 450.01.05.05.01 Belonun Kimyasal Kiir Membram ile Korunm8Sl.

Kaplamah sahalarda kUr i~lemi yUzey tesviyesi bitirilir bitirilmez, yUzeydeki serbest suyun buharl~mastndan hemen sonra ger~ekle~tirilecektir. KUrlendirmenin b~anh olmasl mUmkUnolan en kIsa zamanda b~lanmasma baghdlr. Bu nedenle beton yerine yerle~tirildikten sonra vakit ge~irilmemeli,en losa zamanda tesviye bitirilerek bir an evvel kUrlendirmeyeb~lanmahdlr. Sicak, riiZgarlthavalarda sUre daha da kIsa tutulacaktlr. Yeni dokUlmU~ bir kaplama betonunun en etkin kUrlendirilmesi,kUr membram uygulamasl ile saglamr. Kaplamah saba betonlannda kullamlacak olankUrmembranl ~agldaki tizellilderde olacakur. 450.01.05.05.01.02 Kaplamah Sahalarda Kullamlacak Kimyasal Kiir Malzemesinin Ozellikleri.

Kullamlacak olan kUr malzemesi re~ine esaslt ve/veya su bazh emtilsiyon tipinde olacaktlr. KUr membram TS 10966 standardma uygun olacakur. Ktir membram se~iminde TS 10966 standardmda yer alan tiplerden biri, uygulama yerinin slcakhk, nem ve rUzgar gibi beton kUrUnii etkileyen ortam ko~ullan dikkate ahnarak belirlenecektir. KUr membram uygulama tarihinden 21 tam gUn sUrenin ge~mesinden sonra gUn 1~lgI(UV) ytizeyden kendi kendine ve zaman i~inde ~Ikabileceknitelikte olacaktlr. (Self Degrading). Ytizeyden aynlma sUresi renldi tipler i~in UV a1tInda en fazla 6 ay oll\cakur. Kullanllacak kimyasal kUr malzemesinden Mtiteahhit ve Kontrol MUhendisiyle beraber. tutanaga baglanarak ahnacak en az 2.0 It' lik temsili numune, idarenin uygun gordUgti, tercihen akredite olmu~ bir laboratuarda yapllacak deneylerle kontroledilecek ve uygunluk raporu idareye sunulacaktlr.

Kimyasal kUr malzemesi el ile veya makine ile tatbik edilebilir. KUr membramnm uygulama miktarl0.250 Iitrelm2 olacak ve bu miktar 0.135 Iitre/m2'nin aluna dU~meyecektir. tdare, gereldi gllrmesi halinde, Mtiteahhitten kUr malzemesinin litrelm2'ye uygulama miktan belirlenmesi raporunutercihen akredite olm~ bir laboratuardan almmasml isteyebilecektir. Uygulama, tercihen birbirine dik iki pas halinde yapllacakur. Bu ~kilde yapllacak uygulama i~in gereldi iskele dilzenelderi saglanacaktlr. Uygulama slrasmda kullanllan ekipmanm memeleri temiz olacak ve malzeme homojen bir ~kilde pUskUrtUlecektir.KUr malzemesi uygulamasmda aksamalara izin verilmeyecektir. Klir malzemesi i~erisine, ~antiyede su, b~ka bir katkI kan~tmlmayacak veya ~ogaltllmayacaktIr. KUr malzemesinin belirtilenin tistUnde bir miktarda uygulanmasl halinde, olu~anmembramn daba sonra mekanik yollar ile ~Ikartllmasl gerekeceginden, belirtilen miktann ~Ilmasl tinlenecektir. RUzgarlt havalarda ~artnamede tingorUlen miktara uyabilmek i~in gereldi 6nlemleralmacaktu. Beton kaplamamn yan Iaslmlanndaki kahplar a~lIdlktan hemen sonra, a~lga ~Ikan beton cidarlanna aym kiir malzemesinden yukanda tanllnlandlgl ~kilde ve miktarda pUskUrtUlecektir.

450.01.05.05.02 Beton Kaplamamn C;adlrla KorunmasJ.

Beton kaplama yukanda 450.01.05.05.01' de belirtilen korurna ~artlanna ek olarak riizgara, yagl~ ve gUne~l~mlanna kar~l Kontrol Miihendisinin kabul edeeegi ozel imal edilmi~ bir ~adlr sisteIni ile korunaeaktlr. C;adlrla koruma, beton ~ridi uzerinde hareket edebilecek ve en az 150 metre uzunlukta branda bezi ve benzeri malzemeden yaplltnl~ ve Uzerinde su g511enmeyecek ~kilde saglam ve su ge~irmeyen bir tarafa egimli yaplltnl~ kenarlarda aym malzemeden kapatlltnl~ olaeaktlr. Koruma i~in kullamlan ~adlr en az 6 saat yeni dokUlm~ betonun Uzerindekalacaktlr.

Kontrol MUhendisi tarafindan yazlh aksine bir talimat verilmedigi durumda hava sleakh8i +50 C' den az veya +30 DC' den fazla oldugu zaman beton dokUlmeyecektir. Kontrol MUhendisinin yazdi talimanyla hava sleakh8inm +5 0 C' den az veya +30 0 C' den fazla oldugu durumlarda helon doldlrnU yapllaeaksa bUtUni~lemler TS 1248 Anormal Hava Ko~ullannda Beton Yaplm, Dokiim ve Baklm Kurallanna uygun olarak yiiriitUleeek ve bu kurallardan hangisinin uygulanacag.na Kontrol Miihendisi karar verecektir. Bu ~artlarda beton dokUlmesi halinde, 450.01.05.05.02'de helirtilen ~kilde korunacak, aynca gerektiginde idarenin onaYlalmmak kaydlyla Have koruma yontemlerine de b~vurulacaktlr.

Beton kaplamadaki bUtUnderzler, projelerde gosterilen yerlerde ve boyutlarda, eksene (enine veya bOYJlna)ve beton yiizeye dik olarak yapllaeak, derzlerde 3 metre uzunlukta, 6 mm den fazla sapmalara izin verilmeyeeektir.

Beton dokUmUne 30 dakika veya daha fazla bir sUre ara vermek gerekirse, bu bOlgelerde enine in~aat derzi yapllaeaktu. Ancak, ara verrne durumu oneeden yapllml~ bir genle~me veya ~ekme derzinin 5 metreden daha az mesafede meydana gelmi~se, burada in~aat derzi yapllmayacak ve bir oneeki derzden itibaren dokiilen beton sokiileeektir. Boyuna in~aat derzleri de projesine uygUll olarak te~kil edilecektir.

Enine ve boyuna ~ekme derzleri belonun tUrngeni~ligini kapsayacak ve ZaYlflatlltnl~kesil ~ek1indt yapllacaktlr. Enine derz ile boyuna derzin birle~tigi beton kaplama, proje derinligi kadar kesilmil ve bu derzler birbirine dik olacaktu. Derzler, hava ~artla:nna bagh olarak betonun yelerb mukavemete ul~masmdan hemen sonra kesileeektir.

Genle~me derzleri; biti~ik beton anolanm birbirlerinden tamamen aYlracak ~ekilde diiZenlenecel derzler eksene ve yUzeyedik olaeaktrr. Genle~me derzlerinde bu ~artnamenin 450.01.02.05 'I)cn Dolgu Malzemeleri' nde belirtilen malzemelerden, yapJlan i~in ozelligine gore uygun olal malzeme kullanllacaktlr. Derz dolgu malzemesinin yiiksekligi beton yUzeyinden 2.5 em 3~dI

olacak ve dolgu malzemesi betonun bUtUn kahnhgl boyunca devam ettirilecektir. Kullanllan malzemenin boyu, ano boyundan hi~ bir zaman ktsa olmayacaktlr. Genle~me derzi yaplmmda; 6nceden ~ekillendirilrni~ derz dolgu malzemeleri kullaruldl~nda, tesviye i~lemini sonuna kadar yerinde tutabilmek i~in i~in sonunda ~lkartllmak Uzere kama ve baglant1 demirlerini tutacak ve beton kesitine uygun olarak hazlrlanInl~ yaglanmt~ ~elik levhalar veya Kontrol MUhendisinin kabul edecegi b~ka bir donanlm kullantlacaktlr. C;elik levhalar veya bu i~ i~in kullaOllan donanlm, betonu bozmadan kolayca ~Ikabilecek, malzemeyi enine ve d~y dogrultuda dUzgUnbir ~kilde tutabilecek 6zellige sahip olmahdtr. Kahplann ahnmasmdan sonra derz kesim zamamna uygun olarak, 6nceden ~killendirilrni~ derz dolgu malzemesinin Uzeri kesilerek temizlenecek ve uygun tipteki derz dolgu malzemelerinden birisi ile doldurulacakttr.

Derzlerde projelerde g6sterildigi ~kil ve boyutlarda belli m~u ve arahklarda dUzgUnve pasSIZderz baglantl demirleri kullanllacaktlr. Bu demirler eksene paralel ve derze dik durumda yerle~tirilecek ve beton dokUmUslrasmda yerlerinden oynamamasl i~in gerekli onlemler ahnacaktlr. Mevcut beton kaplama ile yeni beton kaplama birle~iminde kullamlacak derz demirlerinin yerle~tirilmesi ilgili proje detaylannda g6sterildigi gibi, mevcut betona zarar vermeden ve Kontrol MUhendisligince onaylanacak bir yontemle delik delinecek ve delinen klsma idarenin uygun gorecegi malzeme doldurulduktan sonra derz demiri yerle~tirilecektir.

Derzler, projelerinde g6sterilen 6l~U1erde ve Kontrol Mtihendisinin kabul ettigi 450.01.04.04 'Beton Derz Kesme Makineleri ve Yardlmcl Ekipmanlar' maddesinde belirtilen uygun derz kesme makineleri ile ~aglda belirtildigi ~ekilde kesilecektir. ~Ihkll olarak beton kenarlarma, uygun mastarlar yerle~tirilmek suretiyle, kesilecek derzler i~etlenecektir. Derzlerin eksene dikligindeki sapma, beton kaplama geni~liginin % 0.2'sinden daha fazla olmayacak ve 4 metre uzunlukta bir kesimde 8 mm.den fazla sapma olmayacaktlr. Derzlerin kesilmesi slrasmda derz kesme makinesinin arkaslOda gerekli te~hizata ve kapasiteye sahip arazoz ve benzeri basm~h su depolu bir ara~ ve diger temizleme malzemeleri kullamlarak temizlik yapllacaktlr. Bu ekipmanlarla derz artlklan, ta~, toz ve beton p~alan, vb malzemeler temizlenecek ve tamamen kurutulacaktlr. Derz temizleme ekipmanlan ile temizlenen derzler (genle~mederzleri hari~) en az derz geni~ligi ve en ~ok derz geni~liginin bir bu~uk katl kadar derinlikteki hacim, derz dolgu malzemesi ile doldurulacaglOdan, bu derinligi elde etmek i~in derzler 6nce, idare tarafindan onaylanacak naylon veya polietilen ip, hazlr derz fitili , vb gibi bir malzeme ile doldurulacaktlr. Bu i~lemler tamamlanmadan derz dolgu malzemesi uygulamasma b~lanllmayacaktlr. Beton kaplama derzlerinde kullamlacak malzeme, belirtilen ~artlara uygun olacaktlr. Derz dolgu ~ygulamalan ile ilgili hususlar Ktslm 415 'de belirtilen esaslara uygun olacakttr. Dolgu i~lemleri ldarece kabul edilmi~ dolgu malzemesi Ureticisinin tavsiye ettigi ~kilde yapllacaktlr. Malzeme doldurulduktan sonra derz dl~ma ~InI~ ktsunlar temizlenecek ve dolgu malzemesinin derz Uzerinde~okerek ~ukurluklar olu~turmasma izin verilmeyecektir.

450.01.05.07Yiizeysel Durabilitenin ArttInlInaSJ i~in Betonun KOrunmasl.

Betonkaplamall yollarda iklim ve ~evre etldlerinin yaratacagl tahribatlann fazla olaca8i d~tinUlen yerlerde, idarenin uygun g6rmesi halinde, yUzeysel durabiliteyi arttmci Idmyasal malzemelerden

uygun olam kullamlabilecektir. Ancak gerekmeyen yerlerde gereksiz maliyet n~deniyle kul1ammdan ka~mIlmahdlr. Durabiliteyi artttnCl malzemeler kullamlmadan once mutlaka ldareden kullanmak Uzere onay almacaktlr. Beton kaplamah sahalarda, ~mma ve donma-~oziilme etkisine k~l dayantrmn arttmlmasl, su ve ~ozeltileri ile diger slvIlara k~l g~irgenligin azaltllmasl, yaplsal olmayan yiizeysel laical ~atlaklar ve noktasal bo$luklann doldurolmasl, bozulmazhiln saglanmasl gibi betonun yiizeysel durabilitesinin arttmlarak, kaplamanm hizmet omriiniin tam olarak saglanmasl amaclyla kimyasal maddelerle koroma uygulamasl yapttnlabilecektir.

Emprenye malzemeleri amacma uygun olmak $artl ile, ~a~daki kul1anllacaktlT. -Solventli akrilik Te~ine -Su bazh.epoksi Te~ine -Solvent veya su bazh siloksan re~ineleri -Su bazh anorganik silika fluatlar

tiplerden biri s~i1erek

Emprenye malzemesi uygulandlgmda, film olu$turolmakslzm, beton yUzeyine absorbsiyon yoluyla niifus ederek kaplamayt doyurma (emprenye) etkinliginde olacal-tlr. Malzeme uygulanlp, iyice sertle$tikten sonra beton kaplama yiizeyi standarda uygun bir ~mdlrma makinesi ile 15 dakika ~mmaya tabi tutuldugunda, derinlik kaybl ~gIda Tabl0-450-ll 'da belirtilen derinlik Iimitlerini ~mayacaktlr.

Betonnn SulCimento Oram 0.65 0.52 0.44

Asmma DerinliiH (mm.) 0.26 0.12 0.08

Kullandmlmadan once malzemeden gerekli temsili numuneler MUteahhit ve Kontrol Miihendisi ile beraber ahnarak, idarenin uygun gorecegi bir kamu laboratuannda deneyler yapllarak uygun rapor idareye sunulacaktlr.

Beton kaplama yUzeyleri, temiz, kuru, yag ve benzeri gibi yabancl maddelerden ve ozellikle, kimyasal kiir malzemesinden annml$ olacakttr. Havadaki bagll nemin % 75'in iistiinde, kaplama yiizeyindeki nemin % 6'nm iistiinde oldugu hallerde uygulamaya izin verilmeyecel-tir. Hava slcakllgI 200 C' nin iistUndeolacaktlr. Yeni beton kaplamalann ya$1en az 28 gUn olacak ve eski beton kaplamalar incelenerek, tel flr~a ve geni$ alanlarda kumlama ve benzeri metotla; trafik boyasl ve lastik artlklan ve yaglardan temizlenecek, toz, her tUrlUgev~k ve yabancl maddelerden anndmlarak, varsa ~atlak, lank ve ~ukurluklar onanlacaktlT. Betonun yiizey dokusuna bagh olarak, malzemenin toplam uygulama miktan; en az 100g/m2 olacaktlr. Uygulamadan once, Miiteahhitin velveya Ureticinin malzemenin gerek miktan, gerekse i$lemleri konusunda onerileri dikkate almacaktlr. Aynca, esas i$e b~lanmadan i$yerinde uygun goriilen boyutlarda "deneme uygulamasl" yaptmldlktan soma idarenin onayt almacaktlr. Deneme uygulamasl yapllacak beton yUzeyi i~in tespit edilen miktar uygulandlktan soma 10 giin beklenecek ve miimkiinse ~mdlrma makinesi ile gerekli deneye tabi tutulacakttr. A$mma

derinliginin ~artnamede istenilen limit degerleri saglamamasl durumunda ise uygulanan miktar. artlOlarak veya eksiltilerek denemeye devam edilecektir. Belirlenen ve uygulanan miktar; beton yUzeyindebir film tabakasl te~kil ederek kayma ol~tunnayacaktlr.

Beton kaplama kahnhgmm denetlenmesi ic;:in bUtiingiderleri miiteahhide ail olmak Uzere her 5000 mZ' de en az bir grup (3 adet) ve aynca Kontrol MUhendisinin gerekli gordUgU yerlerde karot makinesi ile silindirik karot numunesi ahnacakttr. Herhangi bir klSlmdaki beton kahnhgl. projelerde g5sterilen kahnbktan en c;:ok10 mm. ve genel ortalama kahnhk ise. projelerde belirtilen kahnhktan en c;:ok 5 mm noksan olabilecektir. Bu limitlerden daha eksik dokUlmU~beton kaplama IosunIan sOkUlecek ve yeniden in~aedilecektir. Bunun ic;:in MUteahhile aynca bir bedel 6denmeyecektir. Eger beton kalmhgl yUzeydiizgiinlUgUtemin edilmek ~artlyla proje kahnhgmdan fazla ise, bu fazlahk idare tarafmdan kabul edilirse fazla kalmhktan dolaYI Miileahhite aynca bedel Odenmeyecektir.

Beton kaplamada yUzey dUzgiinlUk olc;:Umlerimaslarm yol ~ridi ekseni haltlna dik ve paralel ~kilde 3 metre uzunlugunda c;:elikten yaplhm~. tekerlekliltekerleksiz mekanik bir mastar ile Kontrol MUhendisi tarafmdan kontrol edilecek ve dUzgUnsUzIUk 3 metre uzunlukta 5 mm yi ~mayacaktlr. Yapllan kontrolde yUzey dUzgUnsiizlUgU 3 metre uzunlukta 6 mm ve bunun USIUnde ise bu Iaslmlar. boyu 3 metreden az olmamak Uzere ~eridin bUtUngeni~ligince her tUrlUgiderleri MUleahhileait olmak iizere s5kUIUpyeniden yapllacaktlr .

Yagmur altmda imal edihni~ ve yUzeyibozulmu~ beton kesimleri. Beton yUzeyinde ayak izi velveya benzeri 6zilriU kesimler -YiizeydUzgUnsUzlUgU 3 metre uzunlukta 6mm ve bu degerin UstUndekikesimler. -Derzlerin ekseni olan dikligindeki sapma 4 melreden 8 mm ve bu degerin USIUndeki kesimler, YUzeydehava kabarclklan bo~luk. oyulma ve benzeri gibi 6zUrlilkesimler. Yaygm r5tre c;:atlaklanveya yaplsal c;:atlaklannolu~tugu kesimler, Kontrol MUhendisi tarafmdan s6ktUrUIUpyeniden ~artname hUkilmlerine uygun olarak imal ettirilecektir. Bu i~ler ic;:in MUteahhite hic;:bir ~kilde ek 5deme yapllmayacaktlr.

Kaplama betonu, dokilldilgU gUnden ilibaren 10 gUn veya hava ~artlan dolaYislyla kontml mUhendisligi tarafmdan bu sUrenin uzalilmasl istendiginde. daha uzun bir sUre MUteahhilin arac;:lannave trafige kapah olacaktlr. MUteahhit, her tUrlil araci kaplamadan uzak tutmak ic;:in gereken engel ve 1~lk tertibabm temin edecek. yerle~tirecek ve baklmml yapacaktlr. Arac;:lar tarafmdan kaplamada meydana getirilecek hasarlar Milteahhit larafmdan Ucretsiz olarak tamir edilecektir. Ekskavat6r. vinc;:,betoniyer gibi agJr makineler Konlrol MUhendisinin yazlh izni olmadan kaplama iizerinde bulunmayacak vc i~letilmcyecektir. BillUn derzler doldurulup tarnamlanmadan beton kaplama trafige ac;:Jlmayacaktlr.

Beton kaplamamn tamamlanmaslDdan ve i~in gec;:icikabule hazlr hale geldiginin MUteahhit tarafmdan Idareye bildirilmesinden sonra idare, yapllnu~ olan i~in kontrolU vc kaplamanm kalite

kontrol a~1Slndan uygun olup olmadIgmm belirlenmesi amaclyla; ~ag.da belirtilen deneylerin yapl1maslDlisteyecektir.

Beton kaplama kahnbg.mn denetlenmesi i~n bUmn giderleri MUteahhite ait olmak iizere kabul i~lemini ger~ekle~tirecek olan idare elemanlannca belirlenen yerierden. ahnacak toplam karot saylSl 15 adetten az olmamak ilzere yeterli sa)'lda silindirik karot numunesi aldIrlp, degerlendirmeye tabi tutulacaktu'. 1- Herhangi bir klslmdald beton tabaka kabnhg.. projelerde g(jsterilen kahnhktan en ~ok 10 mm noksan olabilecektir. 2- Genel ortalama kahnhk ise. projelerde belirtilen kalmbktan en ~ok 5 mrn noksan olabilecektir. Bu limitlerden daha eksik d(jkUlmU~beton kaplama klslmlan s(jkUlecek ve yeniden in~a edilecektir. Bunun i~in Miiteahhite aynca bir bedel Odenmeyecektir. Eger .beton kahnhgl yiizey dilzgUnIUgiltemin edilrnek ~yla proje kahnhg.ndan fazla ise. bu fazlallk Idare tarafmdan kabul edilirse fazla kalmhktan dola)'l Miiteahhite aynca bedel Odenmeyecektir.

Beton kaplama tamamlamp yeterli sertlige ul~mca beton kaplarnanm yiizeyinin dilzgilnliik OI~iimU~ag.da tarnmlanan tiplerden A-tipine gOre rnutlaka yaptlacak, ancak idarenin istemesi halinde B- tipine gOre de aynca (j1~Um yaplhp degerlendirilecektir.

Beton kaplamamn yiizeyinin dilzgUnlilk (jl~UmU;kabul i~lemini ger~ekle~tirecek olan idare elemanlannca yolun tamanuDi temsil edecek ~ekilde belirlenen en az 20 farkh kesimden yeterli sa)'lda OI~Umlerahnarak yapl1acaktlr. Bu tip 6l~Umler; 4 m uzunlUgIlDda ~elikten yapllml~ tekerieklil tekerleksiz mekanik bir mastar He yapllacaktlr. CI~Umler; rnastann yol ekseni hattma dik ve paralel ~eki1de konulrnasl suretiyle yapllacaktlr. Yapl1an kontrolde yiizey dilzgUnlUgUnde 3 metre uzunlukta 5 mm ve bunun Ustiinde olu~an sapmalar bozuk klsunlar olarak degerlendirilir. Bu ktslmlar, boyu 3 metreden az olmamak Uzere ~ridin bUtUngeni~ligince her tUrlUgiderleri Milteahhite ait olmak Uzere sOkillilp yeniden yapllacaktlr.

CI~UrnlerbUtiln yol boyunca ve profilometrenin her trafik ~ridini ortalayarak i1erlernesiyle ahmr. Altge~it. Ustge~it.menfez. k(jprUvb yerlerden alman OI~Umler,IRI {International Roughness IndexUluslararasl DilzgUnsilzlilk indeksi) hesaplanmasmda degerlendirme dl~l tutulur. Bu gibi degerlendirmeye ahnmayan ktsmuann dilzgiinlUk kontrolil 450.Ql.05.12.02.0 l' e uygun olarak yaplhr. Yol IRI degerlerine gOre homojen kesimlere aynhr ve belirlenen IRI degerleri her kilometre i~in 2.0 metreden bUyiikse, bu ktslmlar bozuk ktslm olarak degerlendirilecek ve bu ktsnnlann kaplamasl yeniden yapllacaktlr.