Kontinuirani lijev

Rastaljeni metal uljeva se u otvorenu bakrenu kokilu hlaenu vodom. Odvoenjem topline talina
skruduje od rubova prema sredini i pomicanjem prema dolje nastaje beskonana metalna gredica ili
traka. Za ubrzanje hlaenja koristi se sekundarno hlaenje vodenim sprejom.
Gredice se reu na odreenu mjeru i nakon toga ako je povrina dobre kvalitete prolaze kroz ped i
odlaze na vrude valjanje i tako nastaje potpuno kontinuirani proces proizvodnje proizvoda od elika.
Mogu se lijevati i aluminijske i bakrene legure.
Prednosti i nedostaci lijevanja
Prednosti:

visoka produktivnost

laka mogudnost izrade replika - iznimno pogodno za serijsku i masovnu proizvodnju

mogude ostvariti visoku proizvodnost

zbog velike proizvodnosti postupak je pogodan i za automatiziranu proizvodnju

esto puta i jednini postupak u pojedinanoj proizvodnji kojim se mogu izraditi vrlo veliki i
sloeni dijelovi s unutarnjim upljinama

lijevati se mogu i vrlo mali dijelovi od nekoliko grama

Nedostaci:

ogranienja u mehanikim svojstvima (nia istezljivost)

pojava poroznosti u odljevcima

slabija kvaliteta povrine kod pjeanog lijeva

opasnosti u proizvodnji

utjecaj na okoli

POSTUPCI LIJEVANJA I KALUPLJENJA

PODJELA POSTUPAKA LIJEVANJA

IZRADA MODELA
Prilikom izrade modela treba obratiti panju na slijedede zahtjeve:

povedati dimenzije modela za iznos skupljanja u krutom stanju u ovisnosti o metalu koji se
lijeva,

poloaj i vrste jezgri, te jezgrene oslonce za fiksiranje poloaja jezgre koja se kasnije umede u
kalup,

smjetaj slobodnih dijelova koji su potrebni zbog podrezivanja

odrediti ravninu dijeljenja radi lakeg kalupljenja modela,

predvidjeti dodatke za naknadnu strojnu obradu funkcijskih povrina i na tim mjestima

povedati dimenzije modela (dodatak za obradu),

predvidjeti skoenja na modelu za lake razdvajanje modela od sabijene kalupne mjeavine,

nanjeti premaz u boji za zatitu modela od vlage.

KALUPNA MJEAVINA

KALUPNA MJEAVINA
Glavni zahtjevi koji se postavljaju na materijal za kalupljenje (kalupnu mjeavinu) su:

dobra oblikovljivost

dovoljna vrstoda (postojanost oblika i otpornost eroziji nakon oblikovanja, te za vrijeme

ulijevanja i skrudivanja)

visoka vatrootpornost

beznaajna nepoeljna reakcija s taljevinom

dovoljna propusnost za plinove (omogudavanje izlaza vrudih plinova i zraka iz jezgre i kalupa)

dobra razruivost nakon lijevanja (kako bi se odljevak mogao skupljati bez pojave pukotina)

jednostavna mogudnost regeneracije-ponovnog koritenja

PJEANI LIJEV - VEZIVO GLINA-VODA PRIPREMA KALUPNE MJEAVINE

Glavne komponente sintetske kalupne mjeavine su pijesak (priblino 90 %), bentonit (priblino 7%) i
dodatak koji tvori sjajni ugljik.
Takoer sadri vodu (priblino 3%) koja je neophodna da doe do vezivanja (svjea kalupna
mjeavina, eng. green sand).

POSTUPCI IZRADE JEZGRI

Od jezgre se zahtjeva:
1. Dimenzijska tonost i toplinska otpornost
2. Otpornost na eroziju prilikom udara taljevine za vrijeme lijevanja
3. Otpornost oblika na tlak taljevine, vrstoda
4. Razruljivost nakon ljevanja mora biti zajamena

Postupci izrade jezgri:

1. No Bake
2. Cold Box (postupak sa plinskim ovrdivanjem)
3. Hot Box
4. Warm Box
5. Shell (Croning)
6. CO2
7. Kalupljenje pomodu jezgri
COLD BOX POSTUPAK POSTUPAK SA PLINSKIM OVRIVANJEM - IZRADA JEZGRE
1. Kalupnom mjeavinom koja sadri viekomponentno vezivo popunjava se jezgrenik
2. Propuhivanje plinskim reagensom ili katalizatorom koji uzrokuje ovrdivanje mjeavine ili
ubrzava proces ovrdivanja

KOKILNI LIJEV
Kokilni lijev je postupak lijevanja kod kojeg se rastaljeni metal ulijeva djelovanjem gravitacije u
metalne kalupe ili kokile.
Kokilni lijev moe se proizvoditi u runim kalupima, poluautomatiziranim strojevima i potpuno
automatiziranim strojevima.
PRINCIP KOKILNOG LIJEVANJA

KOKILNI LIJEV KOKILE

Kalupi za kokilni lijev su dvodjelni, sastoje se od pokretnog i nepokretnog dijela.
Prilikom otvaranja kalupa odljevak ostaje u pokrenom dijelu iz kojeg ga izbace izbacivai.

KOKILNI LIJEV VRSTE JEZGRI

Jezgre oblikuju unutarnje konture odljevka, koriste se pjeane i metalne jezgre.
Pjeane jezgre u proizvodnji kokilnog lijeva upotrebljavaju se kada se trebaju postidi sloeni oblici
upljina u odljevcima, a nije moguda upotreba metalnih jezgri.
Vaenje jezgre - Pjeana se jezgre najede nakon ulijevanja i hlaenja istresa iz aluminijskih
odljevka pomodu vibracija ili se zagrijavanjem na povienu temperaturu uzrokuje raspad veziva i
jezgra postane sipka, te se istrese iz kalupa.

KOKILNI LIJEV OTPLINJAVANJE MATERIJAL KALUPA

Otplinjavanje i ventilacija kalupa:
1. omogudava se izlazak zraku i plinovima iz kalupne upljine prilikom ulijevanja,
2. kanali se postavljaju na razdjelnoj liniji kalupa, ili na mjestima gdje su izbacivai,
3. kod loeg otplinjavanja plinovi uu u odljevak i nastaje plinska poroznost odljevka
Materijal kalupa:
1. najede elik za topli rad ili sivi lijev
2. u novije vrijeme legure aluminija i bakra
3. grafit

KOKILNI LIJEV PREMAZIVANJE KALUPA

Premazi:
Suspenzije sitnomljevenih vatrostalnih materijala, veziva, vode i dodataka za bolje prianjanje
Barijera izmeu rastaljenog metala koji se ulijeva te povrine kalupa i jezgre.
Nanoenjem premaza postie se:
1.

umanjenje neposrednog toplinskog utjecaja rastaljenog metala na kalup (premaz je izolator);

2.

kontrola teenja rastaljenog metala;

3.

kontrola brzine hlaenja;

4.

bolja kvaliteta povrine odljevka;

5.

lake odvajanje odljevka od kalupa.

TLANI LIJEV
Tlani lijev je postupak kod kojeg se rastaljeni metal pod visokim tlakom, u kratkom vremenu
(priblino 0,2 s) ubrizgava u kalupnu upljinu (stalni kalup).
Najede se lijevaju legure aluminija, bakra, magnezija i cinka.
Tipini odljevci su blokovi i drugi dijelovi motora s unutarnjim izgaranjem, radijatori, kudita statora
elektromotora, zupanici, kovanice, ali sve vie nosai i dijelovi karoserije automobila.
Lijevanje pod tlakom primjenjuje se u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Proces je esto puta
automatiziran to omoguduje povedanje produktivnosti, poboljanje kvalitete odljevaka i snienje
cijene gotovog proizvoda.
TLANI LIJEV S TOPLOM KOMOROM
Tlani lijev s toplom komorom koristi se za lijevanje metala niskog talita: magnezija, cinka, olova i
kositra.
Lijeva se pod tlakom od 7 - 35 MPa. Opdenito se koristi za lijevanje odljevaka manjih dimenzija i masa
(od nekoliko grama do 25 kg). To je visoko automatizirani proces s brzinom rada od 50 - 500 ciklusa
lijevanja na sat.

TLANI LIJEV S HLADNOM KOMOROM

Tlani lijev s hladnom komorom se koristi za lijevanje legura koje imaju vieg talita, prvenstveno
aluminija, magnezija i bakra.
Lijeva se pod tlakom od 14 - 140 MPa. Mogu se lijevati odljevci svih veliina, od malih konektora do
blokova motora i kudita mjenjaa. Broj lijevanja iznosi 50 do 150 odljevaka na sat.
Kod tlanog lijevanja s hladnom komorom ped s rastaljenim metalom nalazi se izvan stroja.
Rastaljeni metal se runo ili automatizirano pomodu ljevake lice ili ede pomodu automatiziranog
dozatora ulijeva u komoru.

TLANI LIJEV S HLADNOM KOMOROM - KALUPI

Za izradu kalupa koriste se materijali otporni na toplinu i troenje, najede visokolegirani alatni elici
za topli rad. Kalup je najede sloene konstrukcije to omoguduje proizvodnju odljevaka kompleksnih
oblika s visokim stupnjem tonosti dimenzija.
Kalupi se najede izrauju modularno, tako se u sluaju otedenja jednog dijela kalupa on lako
zamjenjuje novim dijelom, bez potrebe za promjenom cijelog kalupa.

NISKOTLANI LIJEV
Rastaljeni metal ulijeva se u kalup pod tlakom od priblino jednog bara. Ovim se postupkom najede
lijevaju legure aluminija i magnezija za automobilsku industriju.
Odljevci su dobrih mehanikih svojstava i glatke povrine, mase od 5 do 100 kg. Ovim se postupkom
lijevaju felge, blokovi motora, glave motora, klipovi, kudita, dijelovi automobilskih ovjesa.
Koriste se poluautomatizirani ili potpuno automatizirani strojevi.
Uljevni sustav za niskotlani lijev sastoji se samo od uljevka. Naime, odljevak se puni kroz samo jednu
ulaznu toku koja je povezana sa cijevi za dovod rastaljenog metala. Kako nema pojila, vrlo je bitno
postaviti uljevak tako da on posljednji skruduje. Zbog neposrednog kontakta uljevka i dovodne cijevi
skupljanje metala nadoknauje se rastaljenim metalom iz lonca.

Za izradu upljina u odljevku koriste se jezgre. Osim metalnih, zbog niskih tlakova punjenja
rastaljenog metala mogu se koristiti i pjeane jezgre.
Isto tako mogu se koristiti i pjeani kalupi ili kalupi izraeni od jezgrenih paketa.
Iz svega navedenog proizlaze glavne znaajke postupka:
1. kontrolirano popunjavanje kalupa,
2. usmjereno skrudivanje,
3. visoka ekonominost.

CENTRIFUGALNI LIJEV
Tijekom centrifugalnog lijevanja metalni se kalup okrede oko svoje osi velikom brzinom (n= 500 1600 min-1) potiskujudi rastaljeni metal na stijenke, gdje poprima oblik kalupa i skruduje. Zbog
djelovanja centrifugalne sile nije potrebna jezgra za oblikovanje unutranjosti (upljine) odljevka.
Odljevci de imati cilindrinu unutarnju povrinu, dok vanjska ne mora biti cilindrina.
Centrifugalno se mogu lijevati gotovo svi metali.

Na ovaj se nain lijevaju vodovodne cijevi, klizni leajevi, ozubljena kola, kouljice cilindara za motore
s unutarnjim izgaranjem, kao i odljevci kod kojih je potrebna zbijena struktura, bez usahlina, plinskih
poroznosti i nemetalnih ukljuaka
TALIONIKE PEI
Glavne vrste pedi su:
1. kupolke (sa koksom ili bez koksa)
2. plamene pedi
3. elektrolune pedi
4. elektrootporne pedi
5. indukcijske pedi.

TALIONIKE PEI 1. KUPOLKE

Samo za taljenje eljeznih lijevova

Ped se puni koksom, metalnim ulokom i dodacima za formiranje troske

Zrak se upuhuje kroz sapnice i izgaranjem koksa nastaju vrudi plinovi koji tale metalni uloak
koji se slijeva na dno pedi

Na povrini taljevine pliva troska koja se odvaja kroz posebni otvor

Regulacijom dovoda zraka regulira se proizvodna koliina taljevine (normalni pogon- do 75

t/h)

TALIONIKE PEI 2.1. PLAMENE PEI S LONCEM

zasip se ugrijava plamenicima izgaranjem plinovitog (zemni plin, propan) ili tekudeg goriva
(loivo ulje).

vrudi plinovi struje spiralno oko lonca prema gore

lonac je od vatrootpornih materijala (silicij-karbida, grafita) ili od elika

za taljenje neeljeznih metala, kao to su legure bakra (bronca i mjed), cinka i aluminija

plamena ped s loncem je mali agregat u usporedbi sa kupolnom pedi. Prikladna je za

pripremu manjih koliina taljevine.

TALIONIKE PEI 2.2. KORITASTE PLAMENE PEI

Za taljenje vedih koliina aluminija.

Prijenos topline obavlja se od plamenika na svod i zidove pedi, koji se zagriju na 1100 do 1200
C, a oni zatim isijavanjem prenose toplinu na metal (temperatura lijevanja Al-legura iznosi
priblino 700 C). Ove se pedi obino zagrijavaju s vie plamenika.

Pedi mogu biti stabilne ili nagibne. Rastaljeni metal iz pedi izlijeva se u ljevake lonce. Ti lonci
slue za prenoenje taljevine do pedi za odravanje temperature koja se nalazi uz stroj za
lijevanje ili kalupnu liniju.

TALIONIKE PEI 4. ELEKTROLUNE PEI

prvenstveno se koriste za taljenje elika,

lonac i poklopac pedi izraeni su od elinog lima, a obloeni su vatrostalnim i izolirajudim

materijalom,

kroz otvore na poklopcu prolaze u ped grafitne elektrode

na jednoj strani nalazi se otvor za ispust taljevine, a na suprotnoj za ispust troske.

temperatura luka iznosi 3500 do 4000 C, to uzrokuje brzo taljenje metalnog uloka.

Pedi imaju veliku potronju energije, ali je mogude konstruirati pedi visokih kapaciteta

TALIONIKE PEI 5. INDUKCIJSKE PEI S LONCEM

za taljenje elika, eljeznih ljevova i aluminijskih legura (mogu se taliti svi metali). izrauju se
u irokom rasponu veliina.

Metalni zasip smjeten je u loncu oko kojeg se nalazi vodom hlaena bakrena spirala koja je
zapravo induktor. Struja prolazi kroz induktor i stvara promjenjivo magnetsko polje koje
inducira struju u metalu koji se nalazi u loncu. Djelovanjem te struje metal stvara elektrini
otpor zbog kojeg se brzo zagrijava i tali. Elektromagnetska sila istovremeno uzrokuje
mijeanje rastaljenog metala zbog kojeg je brzina taljenja metalnog uloka i legirnih
elemenata velika, a taljevina je visoke kvalitete, istode i homogenosti.

SKRUIVANJE
SKUPLJANJE METALA PRILIKOM HLAENJA TALJEVINE, SKRUDIVANJA I HLAENJA SKRUTNUTOG
ODLJEVKA

skupljanje tijekom skrudivanja, odnosno smanjenje volumena odljevka kompenzira se

napajanjem.

GREKE NA ODLJEVCIMA

METALI ZA LIJEVANJE - LIJEVOVI

METALI ZA LIJEVANJE - LIJEVOVI