Osnove CAPP sistema

-veba 1-

Predmet:
Integrisani CAPP sistemi i tehnoloka baza podataka

UVOD
Projektovanje1.0
tehnolokih
procesa
PRIPREMAK

Projektovanje tehnolokog procesa

podrazumeva:

PROIZVOD

Vrste operacija
Tip maine
Tip alata
Tip pribora
Tip merila
Reimi obrade
Vreme obrade
Trokovi obrade

Odreivanje vrste i oblika pripremka,

Odreivanje vrste i redosleda operacija,
Odreivanje vrste i redosleda zahvata,
IZBOR
Izbor potrebnih maina, alata, pribora i merila,
Izbor reima obrade,
TEHNOLOKI PROCES
Odreivanje operacijskih vremena,
Izradu upravljakog programa za NC obradne
sisteme,
Izradu potrebne tehnoloke dokumentacije, itd.
ULAZ
- Crte proizvoda
`
- Obim prozvodnje
- Raspoloivi proizvodni resursi
- Drugi tehnicki zahtevi

IZLAZ

PROJEKTOVANJE
TEHNOLOKIH
PROCESA

- Sadraj tehnolokog procesa

- Karte operacija
- Upravljacki programi
- Druga tehnoloka dokumentacija

1.0 UVOD tehnolokih procesa

Metode i sistemi projektovanja
Opta podela metoda za projektovanje tehnolokih procesa je na:
Klasino ili manuelno projektovanje tehnolokih procesa, i
Raunarom podrano projektovanje tehnolokih procesa
PROJEKTOVANJE
TEHNOLOKIH PROCESA

MANUELNO
(rucno)

AUTOMATIZOVANO
(racunarom podrano)

Tri osnovna sistema projektovanja

VARIJANTNI
VARIO-GENERATIVNI
tehnolokih procesa su:
PRILAZ
PRILAZ
Sistem individualnog projektovanja,
Projektovanje na principima grupne tehnologije, i
Projektovanje na principima tipske tehnologije

GENERATIVNI
PRILAZ

Osobine manuelnog projektovanja

tehnolokih procesa
1.0 UVOD
Klasian nain projektovanja tehnolokih procesa se zasniva na znanju
tehnologa, iako ispunjava osnovne zahteve PTP ima i odreene
nedostatke koje zahteva savremena proizvodnja:
Tehnolog subjektivno donosi odluke na osnovu iskustva i intuicije,

Ne vri se standardizacija tehnolokih procesa, to dovodi do

razliitih tehnolokih procesa za iste ili sline proizvode
Oteana analiza alternativnih tehnolokih procesa i njihova
optimizacija
Parametri obrade se veoma esto vre procenom, iskustveno
Veoma esto se tehnoloki proces projektuje u vidu sadraja
tehnolokog procesa, a detaljno projektovanje se ostavlja operaterima
za mainama
Postojea reenja tehnolokih procesa se sporo auriraju u skladu
sa savremenim trendovima proizvodnje
Javljaju se este izmene tehnolokih procesa koji se retko auriraju
Veoma slaba veza izmeu konstrukcione i tehnoloke pripreme
Projektovanje tehnolokih procesa postaje usko grlo u
informacionom toku proizvodnog sistema, itd.

Automatizacija projektovanja
procesa - CAPP
1.0 tehnolokih
UVOD
Primena raunara omoguila je automatizaciju projektovanja tehnolokih
procesa izrade delova tj. razvoj CAPP sistema. To su sistemi pomou
kojih se vri automatizacija aktivnosti koje je tehnolog obavljao manuelno
uz upotrebu raznih pomonih sredstava i oni imaju za cilj da otklone sve
nedostatke klasinog projektovanja tehnologije.
ULAZNI PODACI
- Analiza tehnickih zahteva
- Definisanje geometrije

Projektovanje proizvoda
CAD

- Projektovanje delova
Projektovanje tehnolokog procesa
CAPP

- Generisanje NC-programa
- Simulacija procesa obrade

NC-programiranje
CAM

Upravljanje kontrolom kvaliteta

CAQ
- Vremensko planiranje
zadataka
- Definisanje prioriteta

- Definisanje odgovarajuceg
tehnolokog procesa
- Izbor proizvodnih resursa
- Definisanje parametara
obrade

Upravljanje i planiranje proizvodnje

ERP

- Izbor resursa
PROIZVODNJA

- Definisanje elemenata koji

ce se kontrolisati
- Izbor odgovarajuceg
kontrolnog alata

Mesto CAPP- u CIM-u

Razvijenost CAPP
1.0sistema
UVOD u okviru CIM-a
CAPP sistemi imaju jednu od kljunih uloga u okviru CIM integracije
i predstavljaju most izmeu CAD sistema namenjenih projektovanju
proizvoda i CAM sistema, odnosno obrade zasnovane na NC
tehnologiji i primeni robota. Ipak, podruje CAPP sistema jo uvek
nije tako razvijeno kao podruje CAD i CAM sistema.

N iv o p r im e n e

S is te m

Osnove primene
CAPP sistema
1.0 UVOD
Osnovni cilj CAPP sistema je otklanjanje nedostataka runog naina
projektovanja tehnolokih procesa. Osnovna primena CAPP sistema
usmerena je na:
Smanjenje vremena i trokova projektovanja kvalitetnih tehnolokih

procesa i same proizvodnje

Sistematizaciju, kategorizacija
projektovanje tehnolokih procesa

memorisanje

znanja

za

Optimizaciju postojeih tehnolokih procesa

Veu produktivnost projektanata tehnolokih procesa
Mogunost povezivanja sa ostalim CAx aktivnostima
Smanjenje potrebe za visoko kvalitetnim tehnolozima, kao i lake
obrazovanje novih projektanata tehnolokih procesa, itd.

1.0 UVOD
Opta podela
CAPP sistema

1.0 UVOD
Uporedni prikaz razliitih
tipova CAPP sistema
Tip CAPP
sistema

Predstavljanje
proizvoda

Nain unoenja
ulaznih podataka

Nain generisanja
tehnolokih procesa

Razvijena baza
podataka

Varijantni

Na principima
grupne tehnologije

Manuelni ulaz

Manuelni
modifikacijom
standardnih TP

Baza standardnih TP

Generativni

Na bazi jezika za
opis dela

Manuelni ulaz

Stablo odluke,
Tabline odluke,
Ekspertni sistemi

Baza znanja i
tehnoloka baza
podataka

CAD model

Automatski CAD
interfejs

Stablo odluke,
Tabline odluke,
Ekspertni sistemi

Baza znanja i
tehnoloka baza
podataka

Novi
generativni

Generativno projektovanje
tehnolokih procesa

Manuelno projektovanje
tehnolokih procesa

Broj grupa delova

Ne postoji tano definisana granica

primene pojedinih metoda PTP, ali se
mogu grubo definisati ekonomina
podruja njihove primene.

Varijantno projektovanje
tehnolokih procesa

Ekonomina podruja primene

pojedinih pristupa projektovanja
tehnolokih procesa

1.0CAPP
UVODsistemi
Varijantni
FAZA PRIMENE
FAZA PRIPREME
Crte proizvoda

Crte proizvoda
Rucna ili automatska
klasifikacija dela

Rucna ili automatska

klasifikacija i formiranje
grupa delova

Tabele, Dijagrami,
Preporuke, Standardi

Standardni tehnoloki
procesi

Baza podataka
grupa
delova

Baza podataka
standardnih
tehnolokih
procesa

Ostali aplikativni
programi i
baze podataka

Faza pripreme
Analiza procesa proizvodnje,
Razvoj ili izbor sistema klasifikacije,
Klasifikacija i grupisanje delova,
Razvoj baze podataka delova,
PTP za grupe delova,
Razvoj baze podataka za standardne TP

Pretraivanje baze
podataka

Standardni tehnoloki
procesi

Modifikovanje
standardnog
tehnolokog procesa

Definisanje tehnolokog
procesa konkretnog dela

Tehnoloka
dokumentacija

Faza primene

Klasifikacija i kodiranje dela,

Pretraivanje baze podataka delova,
Dobijanje standardnog TP,
Eventualno modifikovanje TP,
Dobijanje i dorada tehnoloke
dokumentacije

Osnovni prednosti varijantnih CAPP sistema u odnosu na manuelno PTP:

Uteda vremena potrebnog za projektovanje tehnolokih procesa,
Ulaganja za razvoj (hardver i softver) ovih sistema su relativno mala,
Vreme razvoja sistema je relativno kratko, a instalisanje sistema u
poreenju sa drugim CAPP sistemima je lake,
Dobra pouzdanost u realnim uslovima,
Pozitivan uticaj na standardizaciju, unifikaciju i tipizaciju proizvoda i TP
Osnovni nedostaci varijantnih CAPP sistema su:
Kvalitet modifikovanih tehnolokih procesa i dalje zavisi od znanja i
vetine tehnologa,
Baza podataka za proizvode i tehnoloke procese vremenom postaje
obimna, to usporava rad sistema i oteava rad pri klasifikaciji,
Eventualna potreba za vie informacija u klasifikacionom kodu,
zahteva ponovno klasificiranje i kodiranje postojeih grupa delova i
njihovih tehnolokih procesa,
Prilino smanjena fleksibilnost u pogledu geometrije, dimenzija i
tanosti delova, to je naroito izraeno za tehnoloke procese
obrade na obradnim sistemima sa NC upravljanjem.

1.0 UVOD
Generativni
CAPP sistemi
Generativni CAPP sistem su bazirani na nezavisnom projektovanju
tehnolokog procesa za svaki proizvod ili deo, bez razvrstavanja u
odreene grupe ili modifikovanje postojeih standardnih tehnolokih
procesa, uz minimalno uee tehnologa .
Sistem generie tehnoloki proces na osnovu ugraenog logikog
algoritma, koji u sebi sadri odgovarajuu bazu znanja (knowledge
base) o projektovanju tehnolokih procesa i bazu podataka
raspoloivih proizvodnih resursa.
Za razvoj generativnog CAPP sistema je neophodno:
Identifikovanje i prikupljanje znanja potrebnih za projektovanje
tehnolokih procesa,
Jasno i tano opisati deo za koji se projektuje tehnoloki proces u
formatu prihvatljivom za raunar,
Prikupljeno znanje za projektovanje i podaci o proizvodu moraju da
budu ugraeni u jedinstvenu tehnoloku bazu podataka.

Baza znanja i
baza podataka

CAD sistemi

Analiza
podataka

Tehnoloko
prepoznavanje

CAPP

Logika
odlucivanja

Tehnoloki
procesi

Postprocesor

Upravljanje i
planiranje
proizvodnje

Koncept generativnog
CAPP sistema

Osnovni koncept generativnog CAPP sitema sadri tri osnovne celine:

Modul za opis dela i prepoznavanje oblika

Modul tehnoloke baze podataka i baze znanja
Logiku za odluivanje zasnovanu na odgovarajuem algoritmu

CAPP sistemi koriste razliite naine za opis deliva:

Klasifikacioni brojevi (Codes)

Specijalni jezici za lingvistiko opisivanje (Specijal Descriptive
Languages)
CAD modeli (CAD models)

NAZV/IZVOR.PROGR.ZA DEO BR.5

KOMT/TEHNOLOKE INFORM.
MATR/.0545
BKOM/200
KOMT/GEOMETR.INFORMAC.
POGE
GAPO/150,65
GAME/140,55.30
SOSD/70,5
SN (tip otvora sa uputenim ulazom)
SOUD/50Q7,25
(poinje od F1)(zavretak na F3)
TOSD/R,70,0,5,60,5,70
(prenik 8)(prenik uputenog dela 12)
SOSL/80Q7,15
(kvalitet povrine 7)(rastojanje HF2 19)
ZAGE
(dubina uputenog dela HF1 3 +-80)
KRAJ
(normalnost HF3 +-50)

SAPOR

GARI sistem

Logika donoenja odluka kod CAPP sistema:

Stabla za odluivanje

Tabele za odluivanje

Metode vetake inteligencije (ekspertni sistemi, neuronske mree,

genetiki algoritmi, fuzzy logika)

Primer transformacije geometrijskih primitiva u gotov deo primenom bulovih operacija:

B lo k A

Br.
D eo D

C ilin d a r C

K lin B

G e o m e t r ij s k i
p r im itiv i

Bulova
jednaina

Nain komponovanja
geometrijskih primitiva

1.

D ( A B) C

Na zaseenom bloku buiti otvor

2.

D A (B C)

3.

D ( A C) B

Na kvadratnom bloku odsei nagib

i buiti otvor
Na kvadratnom bloku buiti otvor
pa odsei nagib

4.

D (C B ) A

Izraditi kalup i napuniti materijalom

Primer transformacije funkcionalne konstrukcije u geometrijske primitive:

F u n k c io n a ln a k o n s tr u k c ija
con1

c y l2

K o n s tr u k c io n e fo r m e
O b o r e n a iv ic a

c y l1

O tv o r s a
n a v o je m

c y l3

O tv o r

G e o m e tr is jk i p r im itiv i
k o n u s ( c o n 1)

O tv o r

c ilin d a r ( c y l 1 )

N avoj

c ilin d a r ( c y l 2)
c ilin d a r ( c y l 3)

Osnovne prednosti generativnih CAPP sistema u odnosu na varijantne:

Bre generisanje tehnolokih procesa,

Svaki deo je ulaz sam za sebe,
Brzo prilagoavanje promeni asortimana proizvodnog programa,
Relativno lako se povezuje sa drugim delovima CIM sistema,
Laka akvizicija podataka.

Potrebna znanja1.0
za UVOD
razvoj CAPP sistema
Znanja se mogu klasifikovati u sledee kategorije:
Znanje o TO i TTO (feature i manufacturing-machining feature),
Znanje o obradnim procesima geometrijske i tehnoloke mogunosti
pojedinih obradnih procesa,
Znanja potrebna za izbor odgovarajuih pripremaka,
Znanja o dodacima za obradu,
Znanje o mainama alatkama (geometrijske, kinematske i tehnoloke
osobine),
Znanje o alatima i elementima FSA (geometrija, postojanost, materijali,
vrste obrada, itd.),
Znanje o priborima (gabariti, tanost, sile stezanja, itd.),
Znanje o mernim sistemima (tanost, dimenzije, itd.),
Znanje o reimima i drugim parametrima obrade,
Znanje za odreivanje redosleda obrada, itd.

1.0 UVOD
Razvoj CAPP
sistema
Osnovni elementi CAPP sistea:
Baze podataka i Baze znanja o
elementima tehnolokog procesa
Logika za odluivanje
Odreeni mehanizmi pomou
kojih se primenjuje i upravlja
odgovarajua baza znanja
12

Ovaj CAPP sistem graen je na

modularnom principu, gde se
za svaku aktivnost
projektovanja tehnolokih
procesa razvija poseban modul
koji moe da funkcionie kao
zasebna celina, da se
dopunjava novim znanjima i
podacima

Struktura idealnog CAPP sistema

M odul za
o d r a v a n je
s is te m a

Osnovne karakteristike i kriterijumi

podele CAPP sistema
1.0 UVOD
Meutim, razvijeni CAPP sistemi predstavljaju samo parcijalna reenja
koja reavaju odreene zadatke projektovanja tehnolokih procesa .
Tehnika programiranja
- Tabele odlucivanja,
- Tehnike vetacke
inteligencije,
- ...

Hardwer
- Workstation,
- PC,
- ...

Ulazni interfejs
- Veza sa CAD,
- Razvijen jezik,
- ...

Pristup projektovanju
- Varijantni,
- Generativni,
- Hibridni,
- ...

CAPP
SISTEM

Stepen automatizacije
- Interaktivan,
- Delimicno automatiz.,
- Automatizovan,

Tip delova
- Rotacioni,
- Prizmaticni,
- Delovi od lima,
- ...

Metoda obrade
- Struganje,
- Glodanje,
- Buenje,
- ...

Funkcije projektovanja
- Izbor obrade,
- Izbor zahvata,
- Reimi rezanja,
- ...

Karakteristike i kriterijumi podele CAPP sistema

Integracija u proizvodnom
sistemu (Integracija CAx)
1.0 UVOD
Koncepti
integracije:

CIM
CE
DFM
DFA, itd.

Razvoj
proizvoda

CAx
CAE

Razvoj
proizvoda

Projektovanje
proizvoda

CAD

Projektovanje
proizvoda

Projektovanje tehnolokih
procesa

CAPP

Projektovanje
tehnolokih
procesa

Proizvodnja

Proizvodnja

CAM

Montaa

CAA

Montaa

Konvencionalna
proizvodnja

CAx tehnologije

Automatizovana
proizvodnja

Primena Cax tehnologija u proizvodnji

Osnovne integracije aktivnosti

u savremenoj proizvodnji:

CAD/CAM sistemi,

CAD/CAPP sistemi,

CAD/CAE sistemi,

CAM/CNC sistemi,

CAD/CAPP/CAM sistemi,

CAPP/PPC sistemi, itd.

1.0
UVOD
Integracija CAD,
CAPP
i CAM sistema
Osnovni cilj savremene proizvodnje je uspostavljanje raunarom
integrisane proizvodnje kroz integraciju CAx sistema.
CAD

CAPP

CAM

Sadraj tehnol. procesa

10. Odsecanje
20. Struganje
30. Kontrola
..
.
90. Zavrna kontrola

N5 G0 G53 X310 Z770 M41

N10 G59 Z275

..
.

Karta operacije

N220 M30

Izlaz iz CAD sistema je model proizvoda koji predstavlja osnovni ulazni

podataka u CAPP sistem. Dok se tehnoloki podaci potrebni za generisanje
upravljakih programa u CAM sistemu dobijaju i CAPP-a.
Najvei problemi se javljaju u
CAD/CAPP integraciji jer se prilikom
modeliranja proizvoda u CAD sistemu
gubi tehnoloko znaenje objakata.
Jedan od naina da se prevaziu ovi
problemi je projektovanje proizvoda
korienjem tipskih tehnolokih oblika
koji, pored geometrijskih, poseduju i
tehnoloka obeleja.

T ip s k i
te h n o lo k i
o b lic i

CAD

CAPP

CAM

1.0 UVOD
Pojam tipskog tehnolokog
oblika
Tipski geometrijski oblici ili tipski oblici- TO se koriste za projektovanje
proizvoda, dok se Tipski tehnoloki oblici-TTO koriste se za
projektovanje tehnolokih procesa.

Razliit prilaz
projektovanju proizvoda
sa stanovita
konstruktora i tehnologa

TTO pored geometrijskih poseduju i negeometrijske osobine

Za svaki TTO treba da postoji definisan tehnoloki proces obrade

1.0tehnolokih
UVOD
Vrste i nastanak tipskih
oblika
Podela TTO prema nainu predstavljanja proizvoda:
Povrinski TTO za granino predstavljanje modela proizvoda

Zapreminski TTO za predstavljanje proizvoda solid modelom

Tipski oblici se najee definiu kao elementi profila du trajektorije

putanje alata.

UVODtehnolokih oblika
Nain prepoznavanja1.0
tipskih
Model TTO kao ulazni podataka za projektovanje tehnolokog procesa
moe da se dobije na vie naina, u zavisnosti od naina projektovanja
proizvoda:
Projektovanjem pomou TTO,
Projektovanjem pomou TO a zatim preslikavanje u TTO
Konvencionalnim projektovanjem bez upotrebe TO,
a zatim prepoznavanje TTO
TTO - tipski tehnoloki oblici
TO - tipski oblici
GM - geometrijski model

PROJEKTOVANJE POMOCU
TIPSKIH OBLIKA
PROJEKTOVANJE SA
TIPSKIM TEHNOLOKIM
OBLICIMA

PROJEKTOVANJE SA
TIPSKIM OBLICIMA

PROVERA ISPRAVNOSTI
TIPSKIH TEHNOLOKIH
OBLIKA

TTO

TO

PRESLIKAVANJE
OBLIKA

TTO

TTO

SISTEM ZA
PROJEKTOVANJE
TEHNOLOKIH PROCESA

GM

KONVENCIONALNO
PROJEKTOVANJE
(BEZ UPOTREBE OBLIKA)

INTERAKTIVNO ILI
AUTOMATSKO
PREPOZNAVANJE TIPSKIH
TEHNOLOKIH OBLIKA

GM

CAD

TTO

CAPP

Najpoznatije
metode za
prepoznavanje TTO

Sintatiko
prepoznavanje oblika,
Dijagrami promene
stanja i automati,
Logiki pristup i
ekspertni sistemi,
Metoda grafova,
elijska dekompozicija

Najpoznatije
naini za
prepoznavanje TTO

Manuelno
prepoznavanje TTO
Automatsko
prepoznavanje TTO

CAD

Interna CAD
baza podataka

Prepoznavanje
tipskih oblika

Dekompozicija
modela dela

Identifikacija
atributa
tipskih oblika

Transformacija
u proizvodni
model dela

Proizvodni
model dela

CAPP

Primer definisanja tehnologije obrade

sloenog tipskog tehnolokog oblika

1.0razmenu
UVOD podataka
Standardi za
Od samih poetaka primene raunara u inenjerskim aktivnostima
izvoenja i integracije razliitih faza u procesu razvoja proizvoda javili su
se odreeni problemi, meu kojima su najizraeniji:
Neusklaenost izmeu ivotnog ciklusa programskog sistema i
podataka o proizvodu,
Razmena podataka izmeu razliitih CAx modula (CAD, CAM,
CAE, CAPP, CAQ, itd.),
Razmena podataka izmeu razliitih poslovnih jedinica koji
svoje poslove mogu obavljati primenom razliitih programskih
sistema.
Globalno, navedeni problemi integracije se mogu reiti na sledee
naine:

Korienjem istog CAx sistema tokom itavog ivotnog cikusa

proizvoda u svim etapama projektovanja, tako to e nove
verzije CAx sistema podravati stare,
Projektovanjem translatora ili konvertora koji e meusobno
prevoditi formate CAx sistema razliitih proizvoaa, i
Razvojem neutralnog formata za razmenu podataka izmeu
razliitih CAx sistema.

C A x s is te m
"A "

C A x s is te m
"A "

C A x s is te m
"B "

C A x s is te m
"F "

C A x s is te m
"C "

C A x s is t e m
"E "

C A x s is te m
"B "

C A x s is te m
"F "

C A x s is t e m
"C "

C A x s is t e m
"E "

C A x s is t e m
"D "

C A x s is te m
"D "

broj translatora 2n

broj translatora n(n-1)

IC A M

IG E S 1

IG E S 2

IG E S 3

M IL -P R F -2 8 0 0 0 A

IG E S 4

IG E S 5

C ALS

PD ES

XBF

PD D I

G M AP

T
V D A -F S

E
SET

C A D *I

V D A -P S

C A D L IB

C A D L IB 2

Primena STEP-a u integraciji

CAD, CAPP i CAM sistema
1.0 UVOD
CAPP
Projektovanje
tehnolokih procesa

CAD
Projektovanje proizvoda

CAM
Projektovanje za
proizvodnju

Specifican
CAD izlaz

Specifican
CAPP ulaz

Specifican
CAPP izlaz

CAD/CAPP
Translator podataka

Specifican
CAM ulaz

CAPP/CAM
Translator podataka

STEP BAZA
PODATAKA

Neusaglaeno predstavljanje
podataka
Veliki broj meurezultata
Sloeno i obimno skladitenje
podataka, itd.

INTERFEJS ZA STANDARDIZOVANI PRISTUP STEP BAZAMA PODATAKA

(SDAI)
STEP APLIKACIONI
PROTOKOLI (AP)
CAD
SISTEM

Memorisanje-koricenje-raspodela

CAPP
SISTEM

Konvencionalan nain
integracije CAD, CAPP
i CAM sistema

CAM
SISTEM

STEP bazirana
integracija CAD, CAPP
i CAM sistema

Primena STEP-a u integraciji

CAD, CAPP i CAM sistema
1.0 UVOD

Kontrola

NU
merna
maina

AP224

Ulazni
podaci

Standard

AP219

AP-224

procesa

AP224
AP203

Mikro
projektovanje
tehnolo kih
procesa i NC
AP-240/ programiranje

38

Makro
projektovanje
tehnolo kih
procesa

AP
2

Funkcije

STEP
Generisanje
proizvodnih
podataka

24
AP

AP240

AP
Tipski
tehnoloki
oblici

IS

AP238

23

O1
46

Izrada
8 dela

49

NC obradni sistem

STEP-om podrano projektovanje i proizvodnja

3D Geometrijski podaci dela

STEP AP203/214

[Funkcija -1]
Prepoznavanje
tipskih tehnolokih oblika

[Funkcija -2]
Podaci o tipskim
tehnolokim oblicima
STEP AP224

[Funkcija -5]
Kreiranje i editovanje
baze podataka

Kreiranje Makro tehnolokih procesa [Funkcija -3]

Pridruivanje tolerancija
i osobina

[Funkcija -6]
Editovanje
tehnolokog
procesa

1. Izbor maine alatke za svaku operaciju

2. Definisanje pozicije pribora i nacina stezanja
3. Odredivanje tipskih tehn. oblika za svaku operaciju
Generisanje Mikro tehnolokih procesa [Funkcija - 4]
Baza podataka za
tehnologije
mainske obrade,
maine, rezne
alate, pribore

1. Definisanje zahvata za svaki tipski tehnoloki oblik

2. Definisanje operacionih podataka za svaki zahvat
(Cutting tool, Technology, Machining_strategy,
Finishing_allowance, Depth_of_cut, itd.)
3. Odredivanje redosleda zahvata za svaku operaciju

Baza podataka za
tehnoloke procese
STEP AP240

STEP CAPP (SCAPP)-primer CAPP sistema

CAPP

Generisanje
NC Programa

NC Program

Primena STEP-NC u integaciji

CAD/CAPP/CAM i CNC
1.0 UVOD
Trenutni interfejs podataka

Nivo
projektovanja

CAD/CAPP/CAM

ISO 6983

%
N05
N10
N15
N20
N30
N35
N40
N45
N50
N55
N60

G54
G00 Z10.000
G91 G0 Z200
T5 D1 WW
G90 M5
G00 X0.000
G00 Z5.000
M08
S3183.000
M03
F1477.000

Post-procesiranje

Specifican
ISO 6983

Nivo
pogona

NC upravljacka
jedinica
NC maina
alatka

Novi interfejs podataka

Rupa 2
-zabuivanje
-buenje

CAD/CAPP/CAM

Rupa 1

Dvosmerni
transfer
informacija

STEP-NC

Nizak nivo
informacija
Jednostavna
kretanja i
uklj.-isklj.
komande
Specificne
ekstenzije
proizvodaca

Stepenik 1
-gruba obrada
-zavrna obrada

ISO 14649

NC upravljacka
jedinica
NC maina
alatka

ljeb 1
-glodanje
-gruba obrada
-zavrna obrada
deskription {filename=ncfile.pgr?
date=20-01-1999?}
const {placement1=
axis2_placement_3d(..)?}
program ( )
{set_placement(setup)?
exec plan.hole1drill?
exec plan.pocket_plunge?
exec plan.pocket_roughing?}

Visok nivo
informacija
Objektno
orijentisan
opis
Koricenje STEP
geometrije
Neutralan
format

Baze podataka i baze znanja

kao elementi integracije
1.0 UVOD
Baze podataka i baze znanja, kao elementi sistema za automatizovano
projektovanje tehnolokih procesa, imaju znaajnu ulogu u njegovom
funkcionisanju i integraciji komponenata.
Korisnici

Integrisana
baza
podataka

Integrisana
baza
znanja

Upravljacki modul

Komunikacioni kanal

Modul za
izbor
maina
alatki

CAD
modul

Modul za
izbor
tehnolokih
procesa
CAPP

Modul za
izbor
sistema
alata

Modul za
izbor
pripremka

Modul za
izbor
parametara
obrade

Modul za
izbor
pribora

Modul za
izbor
merila

Modul za
generisanje NC
koda

CAM
modul

HVALA NA PANJI