Professional Documents
Culture Documents
Predrag Nikolic Seminarski Rad - O Tissue Papir Masini
Predrag Nikolic Seminarski Rad - O Tissue Papir Masini
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
brzine mlaza i brzine kretanja filca. Naime, mlaz je najee sporiji od sita, a poveavanjem brzine
mlaza (to se moe uraditi na dva naina: smanjenjem razlike brzina mlaza i sita na ekranu za
praenje i podeavanje osnovnih parametara, ili poveanjem broja obrtaja fan-pumpe, a time i
protoka kroza natok), se poveava jaine papirne trake u poprenom pravcu, a smanjuje jaina u
mainskom pravcu, dakle, smanjuje se odnos jaina MD/CD. Nna naim mainama obino se tei
da ovaj odnos jaina bude priblino jednak 2/1 (1000m MD naspram 400-500m u CD), dok bi za
ubruse i salvete taj odnos trebalo da bude blizu 1,5/1, pa ak i do 1:1.
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
Vakuum presa
Nakon
formiranja,
delimino
odvodnjena papirna traka je prirodnom
adhezijom vezana za filc, i njime se
transportuje do vakuum prese i Yankee cilindra.
Vakuum presa je uplji valjak sa perforiranim
spoljanjim delom, koji je pokretan, dok je
unutranji uplji deo statian. Unutranji deo
poseduje takozvanu "usisnu zonu", kroz koju se
vri odvodnjavanje papirne trake. Kada se papir
na perforiranoj spoljanjosti prese nadje iznad usisne zone, koja je otvorena prema spoljanjosti,
dolazi do dejstva vakuuma prese, koji prouzrokuje izvlaenje vode iz papirne trake, prolazak kroz
perforacije spoljanjeg dela prese, prolazak unutranji deo, i transport do posude za odvajanje vode i
vazduha. Regulacijom poloaja usisne zone moe se regulisati efikasnost odvodnjavanja prese. Kao
i regulisanjem jaine vakuuma prese. Papina traka transportovana pomou filca dolazi do mesta
dodira vakuum prese i Yankee cilindra (nip). Presa je u dodiru sa filcem, dok je Yankee cilindar u
dodiru sa papirom. Yankee cilindar je uplji valjak prenika 3-6 m, ija je spoljanjost sainjena od
gvodja, i ija je funkcija zavrno odvodnjavanje i suenje papirne trake. Taka dodira vakuum
prese i Yankee cilindra je mesto visokog pritiska (linijski pritisak 25-60 N/mm). Pod ovim
pritiskom dolazi do naglog odvodnjavanja papirne trake. Voda iz papirne trake prolazi kroz filc, i
naputa ga, pod uglom koji se moe podeavati, a koji utie na efikasnost odvodnjavanja prese, a
teoretski za najoptimalnije odvodnjavanje iznosi 10. Papirna traka pre dolaska na presu ima
koncentraciju (suvou) 12-22%, a nakon prese koncentracija je do 39%. Presovanje je najjeftinija
operacija odvodnjavanja papirne trake pri kojoj istovremeno dolazi i do uguavanja papirne trake,
ime se poboljavaju njena mehanika svojstva. Kada se suvoa papirne trake pred ulazom u sunu
grupu povea za 1%, kapacitet sune grupe se poveava za 5 10%, a trokovi suenja se smanjuju
za 5%. Cena presovanja je oko 9 puta manja od cene suenja, ali intenzitet odvodnjavanja na presi
je ogranien.
Vakuum-presa
Drenik ND d.o.o.
Raspodela korienja vode na tissue papir maini - ista i preiena voda visokog i niskog pritiska
Nakon odvajanja papirne trake od filca, filc se kree sekcijom koja slui za njegovo ienje,
natapanje vodom, odvodnjavanje, i pripremu za dalji kontinualan rad. Odmah nakon odvajanja
papirne trake od filca, filc nailazi na deo sekcije koji ini vrlo bitan set uredjaja za njegovo ienje
(slika). Prvi u redu je takozvani "Floaded nip" - prskalica koja natapa filc velikom koliinom iste
Drenik ND d.o.o.
vode niskog pritiska. U ovoj vodi moe biti rastvoreno sredstvo za kondicioniranje (pranje) filca,
koje je po hemijskom sastavu anjonski ili nejonski surfaktant, najee detergent. Filc zatim nailazi
na valjak, i pod velikim pritiskom tog valjka, kao i velike centrifugalne sile (usled velike brzine
rotiranja valjka), voda sa sredstvom za kondicioniranje penetrira kroz unutranju strukturu filca,
istei pritom unutranje pore filca od eventualnih mikrovlakanaca koja su ula u pore. Voda ulazi u
filca sa strane koja nije bila u kontaktu sa papirnom trakom, i izlazi kroz stranu koja je bila u
kontaktu sa papirnom trakom, na odredjeni nain "otpuavajui" filc. Nakon ovoga, filc nailazi na
set priceva i "Sauger". Prvo su na redu "igla pricevi" - pricevi sa uskim mlazevima iste vode
visokog pritiska (20 bar), koji, (kreui se frekventno levo - desno da ne bi otetili povrinsku
strukturu filca dejstvom u jednu taku) dodatno iste unutranju strukturu filca, i to dejstvujui na
onu stranu filca koja je bila u kontaktu sa papirnom trakom. Zatim sledi "Sauger", koji predstavlja
kutiju sa vakuumom sa dve upljine izmedju kojih se nalazi plastina lajsna ("letva" Saugera). Kroz
dva uplja dela vri se odvodnjavanje filca od vode koja je ostala u njegovoj unutranjosti nakon
"Floaded nip-a" i "igla priceva". Debljinom lajsne Saugera regulie se vreme koje deo filca
provede pod dejstvom vakuuma na datoj brzini, ime se regulie i intenzitet ienja filca. Kada je
lajsna ua, kontaktno vreme filca sa Saugerom je vee, ienje je efikasnije, i efikasnost i ivotni
vek filca se produava. To je bio konkretan sluaj sa mainom PM1 - Kada je stigla nova, ua
lajsna, ivotni vek filca se produio za ak 25-30%. Nakon ovog tretmana slede pricevi sa
preienom vodom visokog pritiska, i dalji tretman filca. U sekciji filca mogu postojati 1 (PM1)
ili dva Saugera (PM2) - zavisno od kapaciteta i maksimalne brzine maine.
pricevi visokog pritiiska se ne smeju putati na poetku ivotnog veka filca, da ne bi otetili
njegovu (povrinsku i unurtanju) strukturu udarima mlazeva vode pod visokim pritiskom.
Efikasnost ili "mo" odvodnjavanja filca moe se meriti specijalizovanim uredjajima koji prikazuju
njegovu propusnu mo na razliitim pozicijama u obliku grafika, ali to se po pravilu ne radi esto.
U svakodnevnim industrijskim uslovim prati se intenzitet vakuuma na vakuum-presi. Naime, kako
se vremenom unutranja struktura filca zapuava usled impregniranja mikrovlakana u strukturu,
potreban je sve vei intenzitet vakuuma da bi se struktura filca oistila. To se vrlo jasno moe pratiti
Drenik ND d.o.o.
na sistemu za monitoring i automatsko upravljanje. Dakle, na poetku ivotnog veka filca, njegova
propusna mo je velika, intenzitet vakuuma velike vakuum-pumpe (sa kojom je povezan sistem
vakuum-prese) neophodan za optimalno odvodnjavanje papirne trake je na minimalnoj vrednosti.
Kako se vremenom i radom filc zapusava mikrovlaknima, vakuum raste, zbog ega se u odredjenim
vremenskim razmacima (npr po 10 min po asu, na poetku) aktiviraju "igla pricevi", da bi se filc
isisti, otpuio, i doveo ponovo u optimalno stanje, koje se moe utvrditi po padu vakuuma velike
vakuum-pumpe. Vremenom je potrebno ukljuivati "igla priceve" u sve veim vremenskim
intervalima da bi se osigurala optimalna efikasnost odvodnjavanja kroz filc, i na kraju se dolazi do
perioda u kome je neophodno da "igla pricevi" budu stalno ukljueni. Posle toga primeuje se da i
pored ovakvog tretmana vakuum na velikoj vakuum-pumpi nastavlja da raste, pa je, da bi se
ostvarila jednaka efikasnost odvodnjavanja, neophodno smanjiti brzinu maine. Poto ovo loe utie
na proizvodnost i ekonomsku opravdanost celog procesa, u skladu sa mogunostima za pauziranje
proizvodnje na maini, ovaj period se proglaava krajem ivotnog veka filca, filc se skida, i stavlja
se novi, i zapoinje ciklus ivotnog veka novog filca.
Drenik ND d.o.o.
SUENJE
Uticaj suenja na svojstva papira
Za vreme suenja papirna traka menja niz fiziko-hemijskih osobina. Pri suenju se papir
oslobadja slobodne (vode izmedju vlakana) i vezane vode (vode ugradjene vodoninim vezamaza
polimerne celulozne lance fibrila). Ovim se papir skuplja u sva tri pravca, a najvie po debljini, i
menjaju mu se plastinost, gipkost, hidrofilnost i vrstoa. Odstranjivanjem vode dolazi do tesnog
dodira izmedju vlakana i njihovih mikrofibrila, ime se stvaraju uslovi za nstajanje vodoninih veza
izmedju slobodnih hidroksilnih grupa na povrini mikrofibrila susednih vlakana. Do ovih pojava
dolazi postepeno: na suvoi papirne trake od 55% traka se skuplja najvie po debljini, a veze medju
vlaknima se zasnivaju na silama trenja. Na 60% vode nestaje sa povrine vlakana, ali ostaje u
njihovim unutranjim kapilarima. U ovom trenutku nastupa povezivanje vlakana vodoninim
vezama. Posledica toga je skupljanje papira u tri smera. Kod suvoe od 70% dolazi do skupljanja
samih vlakana, a time i papira. U ovoj fazi skupljanje papira je najvee. Dovrava se formiranje
vodoninih veza medju vlaknima, papir dobija maksimalnu jainu, ali mu se smanjuje elastinost.
Kod brzih suenja papira, kao to je sluaj u proizvodnji tissue papira, dolazi do breg oslobadjanja
vode, i ostaje takorei mreasta struktura papira. Manja je gustina nego kod sporijeg suenja, a
takoe i mehanika jaina (manji broj priblienih vlakana, i vodoninih veza izmedju mikrofibrila),
ali je vea poroznost, mo apsorpcije, vodonepropusnost i voluminoznost, koji su bitne odlike
tissue papira.
Suna partija
Sunu partiju maine za proizvodnju tissue papira ine
Yankee cilnidar, i dve sune haube, koje se nazivaju "Suva i mokra"
hauba. Poto su maine za proizvodnju tissue papira vrlo brze, i
suenje papirne trake se odvija vrlo velikom brzinom, to znai da je
za takav proces neophodna velika termodinamika efikasnost. Ovo
zahteva visoke temperature grejnih fluida, visoke koeficijente
prenosa toplote, to manje toplotne otpore, i veliki protok fluida koji
vri zagrevanje sistema. Sa stanovita termodinamike, mehanizam
suenja u proizvodnji tissue papira je konduktivno - konvektivni
prenos toplote, uz prenos mase vodene pare. Sa Yankee cilindra odvija se konduktivni prenos
toplote na papirnu traku, pri emu se claga iz papira zagreva, i kao posledica toga njen napon pare
postaje vei od napona pare vlage u vazduhu na atmosferskom pritisku, i zato se ona pretvara u
paru, i u vidu pare naputa papirnu traku. Sa hauba duva vazduh zagrejan na visoku temperaturu,
koji dolazi u kontakt sa papirnom trakom, o znai da je ovaj prenos toplote konvektivnog tipa.
Takodje, dolazi do isparavanja vlage iz papira, to predstavlja tehnoloku operaciju prenosa mase.
Vazduh se kree vrlo brzo, turbulentnim tipom strujanja, ime se smanjuje debljina laminarnog
filma vazduha koji se kree sporo i u kome je vazduh zasien vlagom, i u kome je skoncentrisan
otpor prenosu mase i konvektivnom prenosu toplote. Vlaga iz papirne trake prelazi u stanje pare, i
kao takva vri zasienje (ovlaivanje) suvog vazduha, koji kao medijum odnosi sobom tu vlagu.
Suenje dakle pretstavlja simultani prenos toplote i mase (vodene pare). Mehanizam prenosa mase
ogleda se u difuziji zagrejanih molekula vode kroz unutranju strukturu papirne trake, i naputanje
papira od strane zagrejanih molekula pare koji prvo vre molekulsku difuziju kroz difuzni laminarni
film, onda vre konvektivnu molarnu difuziju kroz kroz prelazni turbulentni sloj, a zatim prelaze u
masu okolnog vazduha, to se naziva otparavanjem.
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
Yankee cilindar predstavlja uplji valjak u kome se u unutranjem delu uvodjenje i odvodjenje
vodene pare, koja se dovodi iz kotlovskog postrojenja, na zadatom pritisku i temperaturi, i sa
zadatim protokom neophodnim za suenje pri toj brzini maine i gramaturi. Stoga se cilindru
zagreva povrina (liveni elik), na koju sa filca prelazi papirna traka, i sa koje se vri konduktivni
prenos toplote na papir u cilju suenja trake. Poto se ovim prenosom toplote para u Yankee cilindru
hladi, dolazi do kondenzovanja vodene pare na unutranjim zidovima cilindra. Usled dejstva
centrifugalne sile i pritiska pare, vodeni kondenzat se nalazi na unutranjim zidovima, odakle se
skupom cevica, uz paru, odvodi iz Yankee cilindra. Ova smea iz cilindra odlazi u parnokondenzacioni sistem, koji e biti naknadno obradjen. Na efikasnost zagrevanja spoljanjeg
omotaa Yankee cilindra presudno utie debljina filma kondenzata, koji predstavlja glavni otpor
prenosu toplote sa pare na omota. Ako se naprimer (usled nedovoljno dobre pripreme vode za
kotao, ili dejstvom mehaniko-oksidativne erozije) cevice za odvod kondenzata zapue crnim
oksidom gvodja, poveava se koliina kondenzata u cilindru, smanjuje se efikasnost prenosa
toplote sa strane vodene pare na omota, i kao posledica toga, biva potrebno mnogo vie pare za
suenje papira, to predstavlja znaajno poveanje trokova suenja, koji su jedni od najveih u
celom procesu ove proizvodnje. Zbog toga je dobra priprema vode za kotlovsko postrojenje, a i
celokupna priprema vode, u papirnoj industriji veoma bitna stvar, na kojoj se u principu ne sme
tedeti.
Drenik ND d.o.o.
proces otparavanja, jer vreo vazduh ima kapacitet da velikom brzinom primi dosta vodene pare sa
papira. Temperatura vazduha za suenje se kree u rasponu 150-500C, (kod nas oko 450C), dok
brzina vazduha pri sudaru sa papirnom trakom iznosi do 100m/s. Da bi se turbulencijom razbio
laminarni sloj vlagom zasienog vazduha, koji predstavlja otpor prenosu toplote i mase, vazduh se
uduvava posebno kostruisanim izduenim mlaznicama po uglom, a ovlaeni vazduh se odsisava
kroz posebne otvore rasporedjene izmedju mlaznica. Vei deo iskorienog vazduha se ponovo,
nakon zagrevanja na radnu temperaturu, ubacuje u sunu zonu. Manji deo zamenjuje se sveim
vazduhom. Odnos povratnog i sveeg vazduha je takav da ni u jednom trenutku ne moe da dodo
zasienja.
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
Parnokondenzacioni sistem
Parno-kondenzacioni
sistem
ima
svrhu
optimizacije rada sunog postrojenja. Nakon izlaska
vodene pare i kondenzata iz Yankee cilindra, ova smea
dospeva u separator pare i kondenzata (SEP-1 na slici).
Tu se para odvaja, i ulazi u proces pripreme za ponovni
ulazak u Yankee cilindar. Na ovaj nain ostvaruju se
utede u sistemu, jer se ve zagrejana para samo
dogreva i vraa u sistem. Koliina pare i toplote koja
nedostaje da bi pripremljena para odgovarala zahtevima
procesa (brzini maine, gramaturi, ulaznoj i izlaznoj
vlagi papira) se nadoknadjuje sveom pregrejanom
parom iz kotlovskog postrojenja, koja je na viokoj
temperaturi (blizu 450C) i pritisku (oko 16 bar). Za
potrebe meanja ohladjene (tzv sekundarne) pare i svee
vodene pare koristi se termokompresor (PV1-4 na slici). U termokompresoru, nakon prolaska svee
pare kroz mlaznicu, dolazi prvo do pretvaranja potencijalne energije visokog pritiska u kinetiku
energiju velike brzine (oko 700 m/s), pri emu dolazi do usisavanja sekundarne pare. Pare se
meaju, a zatim ekspanduju, pa se kinetika energija pomeane pare pretvara u potencijalnu energiju
pritiska pare, pri emu je taj pritisak vei od pritiska sekundarne (ohladjene) pare. Time je
sekundarna para dobila dodatnu energiju i spremna je za ponovno iskoriavanje kao grejni fluid
Yankee cilindra.
Drenik ND d.o.o.
Popreni presek
termokompresora
Termokompresor sa brzinama
fluida prikazanim u boji
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
Coating se definie kao tanak sloj organskih ili neorganskih materija koje se taloe na
Yankee cilindru, a potiu iz procesa (wet end), ili se direktno nanose putem prskalica (spray boom)
na Yankee cilindar.
Nanoenje coatinga ima 2 osnovne funkcije: 1) Omoguava zahtevani stepen adhezije
papirne trake na Yankee cilindar, neophodan da bi se procesom krepovanja ostvarile traene
mehanike osobine krepovanog papira; 2) Slui za zatitu Yankee cilindra, a i noa za krepovanje
("abera"), da ne bi dolo do preteranog oteenja istih pri velikom trenju koje se javlja pri velikim
pritiscima i brzinama procesa krepovanja.
Krepovanje, uopteno gledano, ima sledee efekte na mehanike osobine papira: Smanjenje
jaine na istezanje, smanjenje gustine papirne trake, poveanje zapremine (bulk), smanjenj
gramature, poveanje istezanja papirne trake, i poveanje mekoe na dodir.
18
Drenik ND d.o.o.
Mehanizam krepovanja
19
Drenik ND d.o.o.
Uticaj
Drenik ND d.o.o.
PAE adhezivi
21
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
Hemikalije za otputanje papirne trake po sastavu mogu biti emulgovana ulja, nejonski surfaktanti,
ili katjonski surfaktanti. Release hemikalije omoguavaju "fino" podeavanje adhezije - na primer,
kada imamo optimalnu koliinu adheziva po povrini Yankee cilindra (2 mg/m), a adhezija na
cilindar je suvie velika (papir se teko odvaja i cepa), tada, ako ne elimo da smanjujemo koliinu
adheziva zbog zatite cilindra, moemo pristupiti poveanju release-a da bismo izvrili finu
korekciju adhezije, i omoguili lake odvajanje papira aberom od cilindra. Treba imati u vidu da je
odvajanje mogue pospeiti i mehanikim putem - poveanjem pritiska abera, ali to se ne smatra
optimalnim reenjem, jer se tada aber vie troi, a na dui period mogua su i oteenja povrine
Yankee cilindra. Pritisak abera na cilindar treba drati na vrednosti do 4 bar.
Pronalaenje odnosa koliine doziranja adheziva i release-a u datoj situaciji na maini
zahteva strpljenje i metodino isprobavanje dok se ne dodje do reenja. Mora se imati u vidu i da
adhezija moe varirati u zavisnosti od tipa celuloze koji je unet,a takodje vrlo zavisi i od dodavanja
sredstva za jainu na mokro. Poto su ta sredstva najee epoksidni lepkovi, oni mogu dosta da
poveaju adheziju, i stoga se pri proizvodnji npr salveta i ubrusa dozira manja koliina adheziva
nego to je uobiajeno.
Modifikatori
Osnovne funkcije modifikatora su: unapredjenje kontrole adhezije i debljine filma coatinga,
omekavanje coatinga, i unapredjenje uniformnosti coatinga, i poveanje efekta otputanja papirne
trake. Po hemijskom sastavu mogu biti surfaktanti (nejonski i katjonski), neorganske hemikalije
(fosfati), i humektanti (koji plasticiziraju coating zadravajui vlagu).
Protection
Protection hemikalije slue za zatitu Yankee cilindra. Po hemijskom sastavu protection je
najee monoamonijum-fosfat (MAP). Zatita Yankee cilindra ostvaruje se na taj nain to MAP
vri hemijsku reakciju sa gvodjem sa povrine Yankee cilindra stvarajui veoma tvrde i teko
rastvorne fosfatne soli gvodja. Time se obrazuje zatitni film na povrini Yankee-cilindra, a takodje
se fosfatima popunjavaju i mikropukotine koje su nuno prisutne na povrinskoj strukturi omotaa
od gvodja. Zbog ovoga se nakon bruenja (grinding) Yankee-cilindra sprovodi dugotrajna i
komplikovana procedura nanoenja MAP-a na cilindar, jer je tretirana povrina cilindra osetljiva, i
treba je to pre zatititi, da ne bi oksidirala zbog vlanosti, a treba i zapuiti pukotine na povrini. Za
ovu proceduru je neophodna zagrejanost cilindra, i uniformna raspodela temperature po povrini
cilindra, da bi hemijska reakcija bila uniformna, i svuda se odigrala istim intenzitetom, stvarajui
unifomni zatitni film. Protection takodje ima ulogu da pobolja kompatibilnost povinskih energija
izmedju coatinga i gvozdene povrine cilindra, poboljavajui i kvalitet samog filma coatinga, a
takodje protection moe zatititi organske adhezive od termooksidativne degradacije.
Drenik ND d.o.o.
Press Roll
Dehydration
Crosslinking
Rewetting
Creping
Blade
Spray
Setting
Doctoring
Cured
Kao to se vidi na slici, coating prolazi kroz razliite faze u toku svog boravka na Yankee
cilindru. Faze su, po redosledu: dehidratacija, crosslinking, ponovno vlaenje (zbog vlage prisutne u
papirnoj traci), setting ("mirni" deo, u toku koga je papir zalepljen na cilindar adhezionim silama
hemikalija, i u kome se odigrava suenje papira putem cilindra i hauba), skidanje coatinga aberom,
i put do ponovnog nanoenja hemije za coating na cilindar. Pri krepovanju se skida jedan deo filma
coatinga, koji se nakon toga nadoknadjuje ponovnim nanoenjem hamikalija uz pomo priceva.
Uticaj fizikohemijskih osobina coating hemikalija na krepovanje
CREPE CONTROL
LOW ADHESION
SOFT COATING
COARSE CREPE
HIGH BULK
CREPE CONTROL
ROUGH SHEET
HIGH ADHESION
HARD COATING
FINE CREPE
LOW BULK
SMOOTH SOFTNESS
24
Drenik ND d.o.o.
CREPE CONTROL
HIGH ADHESION
SOFT COATING
CLOSE CREPE
GOOD BULK
SOFT TISSUE
S obzirom na vrstinu filma coatinga i njegovom otporu skidanju sa cilindra uz pomo
abera, moe se govoriti o takozvanom "tvrdom" i "mekom" coatingu. Takodje, postoje adhezivi
koji, u odnosu na koliinu u kojoj se nanose na cilindar, daju jau ili slabiju adheziju papira na
cilindar. Ove osobine coatinga imaju bitan uticaj na osobine papira. Na slikama se vidi kakav uticaj
na papir proistie iz razliitih kombinacija tvrdoe i jaine coatinga. Optimalnom kombinacijom
smatra se meki adheziv jakog dejstva.
Mehanika krepovanja
25
Drenik ND d.o.o.
26
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
Osnovni parametri procesa mogu se pratiti i menjati na posebnom monitoru, koji je prikazan
na slici. Ovi parametri su automatski regulisni, a i medjusobno su povezani, sistemom automatskog
upravljanja. Na monitoru se moe zadati ciljna vrednost odredjenog parametra, i upravljaki sistem
nizom regulacionih kola upravlja taj parametar, i sve one koji su medjuzavisnostima vezani za
njega, prema ciljnoj vrednosti.
Drenik ND d.o.o.
povrine 1m, Moe se laboratorijski izmeriti, uzimanjem i suenjem uzorka, ime se proverava
tanost skenera.
- Otvorenost Eger ventila (Stock Valve Position)-Povezan je sa gramaturom, regulie koliko e
mase sa pripreme mase ui u fan pumpu i natok.
- Vlaga (Moisture)- Razlika izmedju vlane i suve gramature. Kada promenimo ovaj parametar ,
regulacioni sistem, da bi dostigao nau zadatu vrednost vlage, menja i prilagodjava temperaturu
vlane i suve haube, i pritisak i temperaturu u Yankee cilindru.
- Temperature vlane i suve haube (Temperature Hood Wet/Dry)-temperature zagrejanog vazduha
koji prolazi kroz prvu i drugu sunu haubu, i time sui papir sa njegove gornje strane.
- Jet-Wire-odnos brzine kretanja mlaza suspenzije koja se izliva na former valjak iz natoka, i brzine
sita. Promenom ovog parametra utiemo na orijentaciju vlakana u papirnoj traci. to vie
smanjujemo tu razliku prema nuli (odnosno to vie ubrzavamo isticanje mlaza iz natoka), to se vie
orijentacija vlakane u papirnoj traci kree ka poprenom pravcu, ime se poveava mehanika
zatezna jaina kidanja papira u poprenom pravcu, na raun smanjenja jaine u mainskom pravcu.
Obrnuto vai za smanjenje brzine isticanja mlaza. Kada menjamo ovu vrednost, Jet/Wire, sistem
automatske regulacije menja brzinu fan pumpe (ubrzava je ako smo poveali brzinu mlaza), ime se
vea koliina sitove vode sa masom izliva na former, a poveava se i hidrodinamiki pritisak u
natoku.
- Pritisak pare u cilindru (Steam pressure Yankee)-pritisak pare u Yankee cilindru je povezan sa
temperaturom, i uskladjen je sa zahtevima suenja, odnosno zadate vlage u papiru.
- Brzina maine (Yankee speed)-Brzina okretanja Yenkee cilindra, koju smatramo brzinom maine.
Proizvedena masa papira jdobija se mnoenjem ove brzine maine, gramature i irine papirne trake.
- Mehaniki odnos krepa (Crep Ratio)-Predstavlja odnos brzine kretanja Yankee cilindra i namotaa
(Pope reeler). Predstavlja odnos za koliko je procenata namota sporiji od cilindra, a time i za
koliko procenata smo pri namotavanju mehanikim putem "suzbili" papirnu traku. To je okvirna
vrednost krepa koju zadajemo, a regulisanjem koliine hemije za krepovanje se trudimo da i
laboratorijski izmereno istezanje papira bude blisko toj vrednosti. Stepen istezanja, pored zatezne
jaine papira i gramature, spada u najbitnije osobine papira, i redovno se laboratorijski prati.
Istezanje vrlo mnogo utie na obradivost papira na mainama za konverting.
- Pope speed-Brzina namotaa
Namota
Nakon operacije suenja i krepovanja, papir se odvaja od Yankee cilindra, i prebacuje do
namotaa. Tangencijalni namota (poperoller) je opte prihvaeni tip namotaa, koji omoguava
stabilno i sigurno namotavanje papirne trake, bez posebne sinhronizacije periferne brzine rolne sa
brzinom papirne trake. Namota se sastoji od noseeg pogonskog bubnja, tambura na koje se
namotava papir, para viljukastih leajeva krajeva tambura, para pomonih viljukastih nosaa (u
koje se smetaju pazne tambure i gde se vri poetno namotavanje rolne), i uredjaja za njihovo
pokretanje. Nosei valjak ima sopstveni pogon, i njegova brzina moe se podeavati, ime se
odredjuje vrednost mehanikog krepa (odnos obodnih brzina Yankee cilindra i noseeg valjka
namotaa). Mehanikim krepom postiemo sabijanje papira do odredjenog stepena, to mu daje
fleksibilnu strukturu, i omoguava laku obradivost papira na mainama za konverting. Na
kontrolnom panelu podeava se duina papirne trake nakon koje se automatski prekida namotavanje
na datu tamburu, i poinje namotavanje na sledeu, ime se odredjuje tana masa Jumbo rolne koju
29
Drenik ND d.o.o.
elimo da imamo.
Skica namotaa
Premota
30
Drenik ND d.o.o.
Premota
RECEPTURE
31
Drenik ND d.o.o.
U proizvodnji tissue papira koriste se celuloze dugog vlakna i kratkog vlakna, kao i CTMP
celuloza. Generalno, duga ceclulozna vlakna daju papiru jainu, i intenzivnije se melju na
lmlinovima, da bi re intenzivnije razvlaknila (fibrilizacija), ime se poveava kontaktna povrina
vlakana, i stvara mogunost za izgradnju veeg broja vodoninih veza medju fibrilima nakon
dehidratacije u procesu suenja, ime se direktno poveava jaina papira. Celuloza kratkih vlakana
generalno daje papiru mekou. Ta vlakna se u primarnom postupku ne melju, ve samo
razvlaknjuju, a kasnije, u smei sa dugim vlaknima, prolaze kroz proces mlevenja na mainskom
mlinu. Posebna vrsta kratkih vlakana koja se koristi zbog svojih naroitih svojstava su vlakna
eukaliptusa. Ona daju izrazitu makou papiru, a mogu proi i proces mlevenja kroz specijalno
dizajnirane noeve za mlin (noevi velike gustine, velike povrine dodira, sa malom silom koja se
predaje vlaknima po rotaciji mlina), ime se donekle podie jaina papira, a ne gubi mnogo na
mekoi. CTMP celulozna vlakna se koriste u malim procentima (5%), i dodavanjem ovih vlakana se
poveava zapremina (bulk) papira, i njegova upojna mo vode.
Za razliite vrste papira koje proizvodimo, u naem pogonu se koriste razliite kombinacije
celuloza u odredjenim procentima:
RECEPTURE
% vlakna
PAPIR
Papir de luxe
32
Drenik ND d.o.o.
Ubrus za nas
Sulfitna duga vlakna 30
Sulfatna duga vlakna .30
Kratko (bukva) vlakno ..30
Kratko (drvenjaca) vlakna .10
Salvete za nas
Sulfitna duga vlakna .30
Sulfatna duga vlakna 30
Kratko (bukva) vlakno .30
Kratko (drvenjaca) vlakno 10
HEMIKALIJE
33
Drenik ND d.o.o.
Adhezivi
Fennocrepe A4
Sastav: Polyamide-amine (PAMAM)
Polethylene-polyamine
20-25%
5-10%
Monomer PAMAM-a
34
Drenik ND d.o.o.
Polietilen-poliamin
Fennocrepe A4 spada u grupu takozvanih "mekih coating adheziva", ili "kvauih" (rewettable)
adheziva. Kod ovih adheziva je crosslinking reakcija uglavnom ve odigrana u proizvodnom
procesu, pa se ne odigrava na Yankee cilindru. Manje su osetljivi na varijacije pH, ali su vrlo
osetljivi na varijacije vlage.
Fennocrepe A2
Sastav: Polyethylene-polyamine 20-25%
Jo jedan adheziv, ovog puta isti polietilen poliamin, o kome je bilo rei u okviru analize
sastava Fennocrepe A4.
35
Drenik ND d.o.o.
Fennocrepe AM+
Sastav: Adipic acid-diethylentriamine-epichlorohydrin polymer 10-20%
2-metil-4-izotiazolin-3-1
Adipinska kiselina Dikarboksilna organska kiselina. Rastvorljiva je u vodi, pKa =4,43. U industriji
se koristi kao prekursor za najlon, kao agens za formiranje gelova, kao matriks za kontrolisano
otputanje aktivne supstance (u farmaceutskoj industriji). U naem sluaju ima ulogu prekursora
oligomera za crosslinking adheziva na Yankee cilindru.
Adipinska kiselina
Dietilen-triamin (DETA) Poseduje reaktivnu NH2 -grupu. Higroskopna je supstanca (ima izraenu
visoku upojnu mo vode), rastvorljiva je u vodi i organskim rastvaraima, a nerastvorna je u
prostim ugljovodonicima. Predstavlja strukturni analog dietilenglikola. Ima slabo bazne osobine.
Jo jedna hemikalija iz grupe oligoetilen-amina. Kao i srodne hemikalije (npr gorepomenuta
TETA), koristi se kao "curring agent" za adhezive, ali i kao aktivator za nitroeksplozive. U naem
sluaju predstavlja aktivator za polimerizaciju i crosslinking,i sredstvo za poboljanje adhezivnih
svojstava rezultujueg polimera.
Dietilen-triamin (DETA)
Epihlorohidrin (hlormetiloksiran, 1-hloro-2,3-epoksipropan) Supstanca slabo rastvorna u vodi i
polarnim rastvaraima.Koristi se kao prekursor u proizvodnji epoksidnih lepkova. U tom procsu
kovertuje se u bisfeno a diglicidil-etar. Nalazi upotrebu i kao sredstvo za poveanje jaine papira
(zato je i komponenta Wetress-a, sredstva za poveanje jaine tissue papira na mokro), i to ak i
kada se zahtevaju vrlo velike jaine papira-npr kod papirnih vrea, papirnih filtera. Koristi se i kao
crosslinking agens u proizvodnji Sephadex-a (vrsta hromatografske smole).
Epihlorohidrin
36
Drenik ND d.o.o.
Dakle, u sastav adjeziva Fennocrepe AM+ ulazi polimer, iju strukturu ine prekursor za najlon
(adipinska kiselina), prekursor za epoksidne smole (epihlorohidrin), i aktivator za polimerizaciju i
crosslinking (dietilen-triamin, DETA).
2-metil-4-izotiazolin-3-1 - Koristi se u industriji kao biocid i prezervativ (ima zattno
mikrobioloko dejstvo, formirajui zatitni film). Kao biocid, slui za kontrolu rasta mikroba u
procesnoj vodi. esto je korien u te svrhe u papirnoj industriji ("Kathone), kao sredstvo za
kontrolu organskih mikrobiolokih naslaga i sluzi (slime). Slui i kao antimikrobni agens u lateksadhezivima, i u coatingu za papir (to je na sluaj). Ovo je vrlo tetna i kancerogena hemikalija,
izaziva poremeaje u nervnom sistemu, i zato se sme koristiti samo u ogranienim, vrlo malim
koliinama.
2-metil-4-izotiazolin-3-1
Fennocrepe AM+ zovemo "tvrdim adhezivom". U tu grupu spadaju crosslinking adhezivi
kod kojih se crosslinking reakcija odigrava direktno na Yankee cilindru. Oni stvaraju
vodonepropustljivi plastini coating film na povrini Yankee cilindra. Otporni su na vlagu i stvaraju
tvrdji film, to znai da se manja koliina njihovog filma moe skinuti aberom u odnou na meke
adhezive.
Fennocrepe RS2
Sastav: smea mineralnih ulja i nejonskih surfaktanata
Mineralna ulja - parafini - C nH2n+2 - imaju klasinu ulogu "release" hemikalije,
preciznu kontrolu adhezije papira na Yankee cilindar.
omoguavaju
Drenik ND d.o.o.
Na-poliakrilat
Drenik ND d.o.o.
Fennopol A 321
Sastav: kopolimer akrilamida i Na-akrilata.
Dejstvo sredstava za flokulaciju celuloznih vlakana zasniva se na vezivanju makromolekula
polimera, koji maju pozitivno naelektrisanje, za vlakna, koja su nosioci negativnog naelektrisanja.
Zatim se vei broj estica povezuje u krupnije aglomerate - flokule, koj se sjedinjuju sa mehuriima
vazduha pod pritiskom, i tako isplivavaju na povrinu vode u flotatoru. Cilj flokulacije je efikasnije
transportovanje estica celuloze kada su u krupnijoj formacjii
Flokulacija povezivanjem estica pomou polimera
39
Drenik ND d.o.o.
Biocidi
Biocidi su hemikalije koje se koriste radi kontrole i spreavanja razvoja mikroorganizama. U
naem sluaju koristi se smea NaOCl i NaBr u razmeri 3:1. NaOCl je klasino sredstvo za
hlorisanje vode, vri oksidaciju sredine i na taj nain ubija irok spektar bakterija. Slui i kao
aktivator za NaBr (Fennosurf 400), jer tek u smei sa NaOCl dolazi do gradjenja reaktivnog NaOBr.
Laboratorijskim merenjem koncentracije hlora u istoj vodi moe se pratiti i kontrolisati da li se
NaOCl dozira u adekvatnim koliinama.
Sredstvo za pranje filca - Fennotrol 6000
40
Drenik ND d.o.o.
Povrinski aktivna supstanca (surfaktant), nejonski, poseduje hidrofilni i lipofilni deo. Ima
svojstva detergenta, to znai da omoguavaju rastvaranje sitnih naslaga prljavtine u vodi, i
njihovo spiranje. Lipofilni deo molekula surfaktanta se povezuje sa neistoama, a hidrofilni gradi
vodonine veze sa molekulima vode, i na taj nain se stvara struktura koja omoguava odnoenje
neistoa zajedno sa molekulima surfaktanta.
Ista hemikalija, Alkyl alcohol (C12-C14)-etoxylated, je aktivna supstanca i sredstva za
pranje i zatitu sita Fennocor K30, koji je sredstvo dispergujueg tipa.
Sredstvo za pasivizaciju sita Fennopas 8850
Sastav: Epicholorohydrin-dimethylamine copolymer
Drenik ND d.o.o.
film na situ. Disperzanti su hemikalije koje razaraju estice prljavtine, vlakanaca, mikrobioloke
naslage, lepljive materije, koje svojim adhezivnim dejstvom mogu da se nalepe na sito, i time
ugroze njegovu mo odvodnjavanja, i samu operaciju formiranja papirne trake. Hemikalije koje
grade film na situ taloe se na situ i stvaraju zatitni sloj (u naem sluaju katjonski), koji
onemoguava lepljenje estica neistoe na situ.
Drenik ND d.o.o.
PAPIRNA MAINA
Rukovalac maine za proizvodnju papira
Rukovalac maine za proizvodnju papira rukovodi smenom na maini, plus energetiar, u
neposrednoj saradnji sa poslovoom, glavnim tehnologom, glavnim inenjerom za odravanje,
inenjerom za elektroodravanje, tehnologom, efom Slube odravanja i magacionerom gotovih
proizvoda.
Rukovalac maine za proizvodnju papira organizuje, prati i koordinie rad u svojoj smeni, poev
od unoenja celuloze sa skladita pa do skladitenja premotanih i ustreovanih rolni u magacinu
gotovih proizvoda.
Na osnovu ove procedure rukovalac maine za proizvodnju papira upravlja radom maine,
obezbeujui da njegovi pomonici, svako na svom delu posla, izvravaju poslove i radne zadatke
struno, odgovorno, uz primenu mera zatite na radu i koristei propisana zatitna sredstva i
opremu, predviena za odreeno radno mesto.
Rukovalac maine za proizvodnju papira mora se detaljno upoznati sa poslovima i radnim
zadacima koje on izvrava.
Rukovalac maine za proizvodnju papira mora se upoznati i sa poslovima i radnim zadacima
svojih pomonika, ukljuujui i poslove energetiata i otraa abera, kako bi ih mogao
kontrolisati.
Rukovalac maine za proizvodnju papira u toku rada proverava da li njegovi pomonici
izvravaju svoje poslove i radne zadatke na nain propisan ovom procedurom.
Rad na maini za proizvodnju papira, poinje, odvija se i zavrava pod neposredniom kontrolom
rukovaoca.
Rukovalac maine za proizvodnju papira neposredno sarauje sa poslovoom, slubom odravanja,
tehnologom i magacinom gotovih proizvoda.
Rukovalac maine za proizvodnju papira izvrava naloge poslovoe i tehnologa.
Rukovalac maine za proizvodnju papira odgovoran je poslovoi.
43
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
U toku svakog prekida rada maine, dok se radi na otklanjanju uzroka zastoja, rukovalac
papirne
maine organizuje da se maina oisti-opere.
16.POSTUPAK PUTANJA MAINE U RAD:
-ukljuivanje uljne centrale da zagreje ulje do odreene temperature,
-putanje u rad pumpe 19 i izdavanje naloga kotlovoi za pokretanje flotatora (vodenog filtera),
-podizanje pritiska ulja u sistemu i uspostavljanje protoka ulja,
-putanje u rad yankee cilindra,
-putanje u rad pumpe 23B (svea voda niskog pritiska) da kvasi filc, a zatim pokretanje filca i
ostalih
pumpi u zavisnosti od brzine filca
-ukljuivanje procesnih ventilatora i gorionika,
-putanje hemije da tretira yankee cilindar (atheziv i reliz). Koliina hemije procentualno zavisi
od brzine
maine.
-podizanje brzine maine na 200m/min.
-putanje u rad ostalih pumpi za vodu (22, 22B i 23-preiena i ista voda), a zatim pumpe 47,
Putanjem pumpi za vodu stvara se uslov za putanje velike i male vakuum pumpe P25 i P26.
Kada je maina ubrzana na 300m/min spustiti dva abera na yankee cilindar (uslov) i podii
presu, a zatim ubrzati mainu do odreene brzine.
-putanje u rad fan pumpe i postepeno podizanje brzine,
-putanje u rad namotaa brzinom koja zavisi od naloga,
Nakon navedenog papirna maina je spremna za putanje papirne trake po sledeem
postupku:
-pustiti mlin E21 i pumpu P6, nakon ega e se pojaviti papirna traka na yankee cilindru (rukovalac
PM1),
-zatvoriti haube (pomonik na PM1),
-ukljuiti mealice u kadama (radnik na palperu PM1),
-pustiti u rad razvlaknjiva E5 (radnik na palperu PM1),
-pustiti u rad primarni vertikalni preista E3B
-pustiti preista E3
-pustiti pumpu P3B,pumpu P2B,
-pustiti mlin E6 (radnik na palperu PM1), pumpu P3, pumpu P2,
-mlinove E6 i E21 napanovati do zadate vrednosti (stepen mlevenja) radnik na palperu PM1,
Kada se papirna traka dovede u stanje za namotavanje (vlaga, jaina, istegljivost) moe se
pristupiti sprovoenju trake na namota.
Kada su svi parametri papirne maine dovedeni manuelno priblinim vrednostima (pritisak
pare u yankee cilindru, temperatura u haubi, otvorenost BTG ventila) pustiti mainu u
automatski reim rada.
45
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
PRIPREMA MASE-PALPER
Pomonik rukovaoca maine za proizvodnju papira- radnik na palperu
Radnik na palperu PM1 je istovremeno i viljukarista.
BEZ ODOBRENJA POSLOVOE VILJUKAR NE MOE DAVATI DRUGIM
RADNICIMA U
FABRICI NITI PRERADI.
U sluaju rada preko jedne linije celulozu u magacin unosi viljukarista sa palpera PM2, po
nalogu poslovoeRadnik na palperu je duan da na posao doe najmanje 10 minuta pre poetka smene, da se
47
Drenik ND d.o.o.
presvue u radno odelo i obuu i javi rukovaocu PM od koga dobija izvod iz radno naloga,
odnosno usmenu informaciju da se nastavlja rad po ve izdatom nalogu.
Sa recepturom upoznaje i viljukaristu na pripremi mase da bi on potrebnu celulozu uneo u
magacin.
Postupak po dolasku na radno mesto:
1.Upoznaje se sa radnim nalogom i napomenama prethodne smene u knjizi zapaanja, prima
radno mesto i
konstatuje:
-stanje linija palpera i koliinu celuloze na trakama;
-koliinu mase u kadama;
-stanje lanaca;
-koliinu celuloze, po vrstama iz radnog naloga, u magacinu;
-stanje viljukara (ispravnost, napunjenost baterija, stanje vode u elijama
akumulatora,istou,eventualna oteenja);
-stanje vage;
-ispravnost rolo vrata, svetla u pogonu i svetla ispred rolo-vrata;
-istou pogona i ispred pogona;
-stanje creva za pranje;
-stanje cerada-pokrivki na kadama;
-koliinu otpadnog papira u rolnama za seenje,
i o svemu izvetava rukovaoca PM
2.Pristupa redovnim obavezama:
-daje nalog viljukaristi da u magacin unese celulozu po vrstama i koliinama navedenim u
radnom nalogu
KADA NA PM1 radi preko jedne linije, viljukarista unosi celulozu i u magacin PM1.
-Vizuelno kontrolie rad svih motora,pumpi,mlinova,ventila. Obraa panju da li je neki motor
promenio zvuk,tj da se po njegovom zvuku primeti nepravilnost u radu istog (ovo se, osim na
poetku smene, povremeno radi u toku cele smene).
-Proverava vertikalne preistae tekih neistoa i oistiti ih po sledeem postupku (PRVA
SMENA
svakog dana):zatvoriti gornji ventil na preistau da ne bi opao pritisak u mlinu, a zatim otvoriti
donji ventil. Kada prljava masa izae zatvoriti donji ventil, napuniti kadu vodom a zatim otvoriti
gornji.Postupak ponoviti koliko je puta potrebno dok se preista ne oisti.
-proverava ventile za razreenje mase.
-prilikom dueg zastoja maine ove ventile treba zatvoriti.
-proverava kaieve u podrumu palpera
3.PUNJENJE PALPERA
Postoje dva palpera: PRVI- za celulozu kratkih vlakana i DRUGI-za celulozu dugih vlakana.
Postupak punjenja i pranjenja je isti za oba palpera:
-raspakuje bale celuloze na manje pakete rasecanjem ice, koju odlae na odreeno mesto pored
bunara;
-viljukarista stavlja pakete celuloze na pokretnu traku,
-u radni nalog upisuje vreme ubacivanja, broj kocki,po palperima, vrsti i vremenu ubacivanja i
48
Drenik ND d.o.o.
ubacuje ih u palper.
-pre ubacivanja kocki u palper treba pustiti vodu do odreenog nivoa da bi ublaila pad kocke
celuloze,da ista pri padu ne bi otetila ZVEZDU koja melje celulozu.
-prema dobijenoj recepturi ubaciti kocke u palper u cilju dobijanja propisane koncentracije.
Kadu kratkih vlakana puniti maksimalno do 75% nivoa.
-razvlaknuti masu u palperu a zatim isprazniti palper do kraja a napuniti kade. Pranjenje palpera
se obavlja preko kontrolne table koja se nalazi pored palpera.
Pokretanje i zaustavljanje palpera kao i putanje i zaustavljanje vode i upravljanje
pokretnom trakom se vri preko kontrolne table koja se nalazi pored samog palpera
OTPADNI PAPIR vraen iz prerade, nakon seenja, ubacuje se u palper najvie 300 kg po
jednom
palperu. Pre svakog ubacivanja obavestiti rukovaoca PM.
KONTROLA KADA:
Mix mainska kada se kontroliu se sa pulta za pripremu mase koji se nalazi pored kade.Kao
kontrola da li je radnik na pripremi sipao dovoljnu vode u palper za zadatu recepturu,na samoj kadi
postoji displej na kome pie koncentracija mase u kadi.
Radnik na pripremi treba povremeno da pogleda u displej radi samokontrole.
Kade imaju i senzore koji ne dozvoljavaju punjenje kade preko odreenog nivoa zbog spreavanja
prelivanja istih.
Radnik na pripremi preko displeja meraa u svakom trenutku moe videti koliki je nivo mase u
kadi.
VANO:
Dva puta meseno, u prvoj i treoj nedelji, petkom, u prvoj smeni, isprazniti palpere i
obavestiti i poslovou i slubu odravanja da izvre pregled.
KUNI RED NA RADNOM MESTU
-na radno mesto se dolazi najkasnije 10 minuta pre poetka smene;
-radno mesto se naputa nakon predaje sledeoj smeni;
-na radnom mestu se koristi propisana odea i obua i zatitna sredstva;
-u toku smene se odrava istoa radnog mesta koje se isti po potrebi, ukljuujui i prostor ispred
ulaznih
rolo vrata:
-svetla u pogonu i ispred ulaznih vrata ugasiti nakon svitanja, ukoliko je vidljivost dobra;
-rolo vrata su otvorena dok je spoljna temperatura iznad 10 stepeni. Pri niim temperaturama rolo
vrata su
otvorena dok se unosi celuloza.
-nepoznatim licima ne dozvoljava ulazak u pogon ve ih upuuje na ulaz u fabriku.
UPRAVLJANJE VILJUKAROM
Radnik na palperu PM1 moe upravljati viljukarom ako je za to osposobljen i izvrio je
lekarski pregled.
Dunosti :
-da prilikom preuzimanja smene proveri stanje viljukara (ispravnost, da nema vidnih
oteenja,stanje baterija
49
Drenik ND d.o.o.
PREMOTA-ROL
Pomonik rukovaoca maine za proizvodnju papira-radnik na premotau I kategorije
NAMENA I OSNOVNI DELOVI PREMOTAA
Premota se koristi se za premotavanje i formatiranje papira, a sastoji se iz tri rampe koje su
meusobno povezane kardanima i namotaa na kome se papir namotava i formatira.
Sve rampe imaju pogonske kaieve uz pomo kojih se premotava papir.
Svaka rampa se moe zasebno pokretati u zavisnosti od toga u kom je poloaju upravljaka ruica
na reduktoru.
Na premotau postoje tri poloaja ruice-da se kree unapred,unazad i neutralan poloaj-ler.
POSTUPAK PREMOTAVANJA
Papir koji je na maini namotan na tambure kranom se dovozi sputa na odreenu poziciju koja je u
tom trenutku slobodna na rol aparatu.
Papir se provlai ispod i iznad ipki koje su zakrivljene na sredini(lire) i valjaka,zakrivljenih na
sredini(banana valjci) i na namotau se povezuje sa hilznom kroz koju je provuena ipka.
Zatim se sputaju rampe(u zavisnosti od potrebe moe se vriti izrada ednoslojnog,dvoslojnog ili
troslojnog papira).
Svaka rampa moe raditi nezavisno od druge.
Papir se pre namotavanja prevlai preko noeva.
Postoje donji i gornji noevi. Donji noevi su fiksni,i oni su vidu valjka u koji su urezani kanali.
Gornji noevi se teluju(mogu se pomerati levo i desno,u zavisnosti od formata koji se see) i oni
ulaze u kanale na donjem nou. Gornji noevi stoje pod odreenim uglom i po principu makaza
seku papir u zadati format.
Na krajevima donjeg noa nalaze se usisnici koji viak papira (afal)koji je odseen odvode putem
cevi nazad u brouk palper papir maine.
Namota se sastoji iz mandrela-koji slui da se fiksira ipka koja je provuena kroz hilznu,rajder
50
Drenik ND d.o.o.
valjka ili jahaa koji sa gornje strane pritiska balu,i pokretne rampe koja slui za izbacivanje
(sputanje gotove bale na vagu).
Bala koja je premotana sa premotaa se sputa na vagu gde se meri i gde se na nju lepi zatitna
folija sa bonih strana.
Bala se zatim die viljukarom i prenosi na stre mainu gde se cela obavija zatitnom stre folijom.
Svaka bala se posebno meri i ima svoju deklaraciju sa bar-kod nalepnicom na kojoj se nalaze svi
podaci o vrsti,garmaturi,preniku i duini premotanog papira.
Premotaem se upravlja putem kontrolnog panela,a i svaka rampa poseduje posebne komande
pomou kojih se teluje zatezanje i poloaj tambura na rampama.
POKRETANJE PREMOTAA
-Kranom doneti i postaviti tambure na koje je namotan papir (u zavisnosti od toga koji se papir radi
postavljaju se jedna, dve ili tri tambure za jednoslojni,dvoslojni ili troslojni papir).
-Zatim se isti povezuje sa hilznom na namotau.
-Sputaju se rampe da bi pogonski kaievi nalegli na koturove.
-Ukljuuje se hidraulina stanica.
-Proverava se da li je hilzna dobro fiksirana na namotau (da li je mandrel u dobrom poloaju i da li
je
sputen rajder valjak)
-Proverava se da li su noevi natelovani i postavljeni za seenje odreenog formata.
-Ukljuuju se usisnici za odvoenje afala,zatim se namota uta u rad na manjoj brzini i pristupa se
telovanju,zatezanju papira i podeavanju lira i banana valjaka da bi se otklonile neravnine na
papiru(falte).
-U zavisnosti od situacije i stanja papira brzina se dalje podie.
-Maksimalna brzina kojom bi premota smeo da radi je 1400m-min.
SISTEM RADA NA PREMOTAU
Premota opsluuju dva radnika(majstor i pomonik, koji je, istovremeno, i viljukarista).
Dunosti pomonika rukovaoca maine za proizvodnju papira-radnika na premotau I
kategorije:
-da vodi rauna o kvalitetu premotanog papira, pravilnosti obeleavanja rolni i voenja podataka o
premotanim rolnama,
-da prati rad maine, procenjuje mogue nedostatke i kvarove i o tome obavetava rukovaoca
papirne
maine,
-da pravilno popunjava deklaracije
-da unosi ispravne podatke u raunar(bar kodovi za bale)
-da kontrolie stanje noeva i koliinu istih
-da kontrolie nivo ulja u reduktorima u hidraulinoj stanici
-da ne naputa radno mesto dok mu ne doe smena
-da kolegi iz naredne smene predoi trenutno stanje na premotau
-da uredno u svesku primopredaje unosi podatke o vrsti, kvalitetu i koliini premotanog papira.
-da odmah po prijemu smene pristupi otklanjanju moguih zastoja i problema na premotau.
Pomonik rukovaoca maine za proizvodnju papira-radnik na premotau II kategorije
51
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
PAPIRNA MAINA
Rukovalac maine za proizvodnju papira
Rukovalac maine za proizvodnju papira rukovodi smenom na maini, plus energetiar, u
neposrednoj saradnji sa poslovoom, glavnim tehnologom, glavnim inenjerom za odravanje,
inenjerom za elektroodravanje, tehnologom, efom Slube odravanja i magacionerom gotovih
proizvoda.
Rukovalac maine za proizvodnju papira organizuje, prati i koordinie rad u svojoj smeni, poev
od unoenja celuloze sa skladita pa do skladitenja premotanih i ustreovanih rolni u magacinu
gotovih proizvoda.
Na osnovu ove procedure rukovalac maine za proizvodnju papira upravlja radom maine,
obezbeujui da njegovi pomonici, svako na svom delu posla, izvravaju poslove i radne zadatke
struno, odgovorno, uz primenu mera zatite na radu i koristei propisana zatitna sredstva i
opremu, predviena za odreeno radno mesto.
Rukovalac maine za proizvodnju papira mora se detaljno upoznati sa poslovima i radnim
zadacima koje on izvrava.
Rukovalac maine za proizvodnju papira mora se upoznati i sa poslovima i radnim zadacima
svojih pomonika, ukljuujui i poslove energetiata i otraa abera, kako bi ih mogao
kontrolisati.
Rukovalac maine za proizvodnju papira u toku rada proverava da li njegovi pomonici
izvravaju svoje poslove i radne zadatke na nain propisan ovom procedurom.
Rad na maini za proizvodnju papira, poinje, odvija se i zavrava pod neposredniom kontrolom
rukovaoca.
Rukovalac maine za proizvodnju papira neposredno sarauje sa poslovoom, slubom odravanja,
tehnologom i magacinom gotovih proizvoda.
Rukovalac maine za proizvodnju papira izvrava naloge poslovoe i tehnologa.
Rukovalac maine za proizvodnju papira odgovoran je poslovoi i duan je da izvrava njegove
naloge.
Prijem smene i upravljanje radom maine za proizvodnju papira:
1.Pruzima pogon i mainu najkasnije do 06,00, 14.00 odnosno 22.00.
2.Upoznaje se sa radnim nalogom koji je u toku, stanjem proizvodnje i pogona-kroz pisani
izvetaj rukovaoca iz prethodne smene.
53
Drenik ND d.o.o.
3.Proverava da li je smena kompletna, stanje radne odee i zatitne opreme, kranova, i viljukara,
a zatimvri proveru stanja u pogonu i o tome usmeno obavetava poslovou a u svesku za izvetaje
konstatuje:
-stanje maine (priprema mase, papirna maina, premota, stre maina), pogona, kranova,
viljukara, vaga, stanje i rad sistema za otpraivanje i sistema za odvlaivanje i kogeneraciju, stanje
instrumenata i alata, stanje abera, raspoloivi prostor za smetaj gotovih rolni, istou maine i
pogona, stanje vrata i prozora, stanje pumpi visokog pritiska;
4.Kontaktira sa tehnologom i informie ga o stanju, uz obaveznu proveru ima li nekih promena u
vaeem nalogu za proizvodnju.
5.U izvetaju prethodne smene proverava da li su se sa stanjem upoznali i izvetaj parafirali:
poslovoa, tehnolog, mainsko odravanje i elektroodravanje i ukoliko nisu insistira da to uine.
6.Uporedo sa praenjem rada maine, rukovalac papirne maine kontrolie rad svojih
pomonika, po pisanoj proceduri za te poslove, koja je sastavni deo ove procedure.
7.Kontrolie namotavanje papirne trake i za svaku damno rolnu kondstatuje postojanje
broja prekida.
U sluaju veeg broja prekida, rupa i loeg kvaliteta papira informieposlovou, tehnologa i
glavnog tehnologa i postupa po njihovoj odluci.
U sluaju neslaganja u stavovima oko mera koje treba preduzeti, odluka glavnog tehnologa je
konana.
8.Obezbeuje uzimanje uzoraka papira sa dambo rolne i dostavu Laboratoriji, a po dobijanju
rezultata
preduzima mere koje mu naloi tehnolog.
9.Kontrolie premotavanje papira i u stalnom je kontaktu sa majstorom na ROL-u i tehnologom u
cilju to kvalitetnijeg premotavanja papira.
Dozvoljeno je najvie dva prekida na jednoj rolni, uredno vidno obeleena. U sluaju pojave vie
prekida, rupa zakida i dr. Obavetava tehnologa i postupa po njegovoj odluci.
10.Od majstora na ROL-u zahteva da podloga ispred vage bude uvek presvuena istom folijom,
da se stre maina odrava u istom i ispravnom stanju kao i da se vri paljivo premetanje rolne sa
vage na stre mainu i kvalitetno streovanje.
11.Od pomonika na pripremi mase zahteva da se koristi celuloza po recepture,da se bale
celuloze paljivo stavljaju na trake i u palper ubacuju po propisanom postupku.
12.Od energetiara zahteva izvravanje zadataka u kotlarnici i na pripremi vode po pisanoj
proceduri za ove poslove, kao i blagovremeno izvetavanje o problemima.
13.Odgovoran je da kranovima rukuju samo radnici koji su zavrili obuku,
14.Odgovoran je da se za rad na visini angauju samo radnici koji su zavrili obuku
15.Papirna maina se moe zaustaviti u sluaju vie sile (nestanak struje, kvar) i planski, po
odluci glavnog inenjera i/ili glavnog tehnologa.
Bez obzira na razlog, o svakom zaustavljanju papirne maine, rukovalac izvetava direktora
proizvodnje.
Isto ini i za nastavak rada.
U toku svakog prekida rada maine, dok se radi na otklanjanju uzroka zastoja, rukovalac
papirne maine organizuje da se maina oisti-opere.
16.POSTUPAK PUTANJA MAINE U RAD:
-ukljuivanje uljne centrale da zagreje ulje do odreene temperature,
54
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
-na radno mesto se dolazi u radnoj odei (prema godinjem dobu) i zatitnoj obui,sa zatitnom
opremom prema radnom mestu (maske,rukavice, epovi za ui)
-pogon se prima u urednom i istom stanju, ukljuujui i zatitna stakla na sistemu za
otpraivanje i komandnu sobu, i u toku smene isti tri puta, drugi i peti sat smene i sat pre predaje
smene;
-za pranje i ienje se ne koristi voda iz hidrantske mree, osim-izuzetno, za hitno pranje filca
pumpom visokog pritiska,
-ormarii sa protivpoarnim crevima su plombirani i mogu se koristiti samo u sluaju poara
(nakon
gaenja traiti od Slube za bezbednost i zdravlje na radu da se ponovo plombiraju),
-protivpoarni aparati uvek moraju biti umotani u PVC foliju;
-rolo vrata moraju biti ispravna, leti uvek, do kraja otvorena, zimi do kraja zatvorana
-istou prostora ispred ulaza na palpere PM1 i PM 2 odravaju radnici na palperu);
-istou prostora za smetaj gotovih rolni, ispred ulaza-izlaza na ROL-u PM2 do carinskog
magacina
odravaju radnici na ROL.u PM2,
-ica i trake, nakon raspakivanja bala celuloze, odlau se odmah na za to odreena mesta,
-vage na pripremi mase-palperu, moraju uvek biti ukljuene i iste,
-viljukari moraju biti ispravni, isti i napunjeni,
-svetla u pogonima se ukljuuju/gase prema stepenu vidljivosti za normalan rad,
-istou komandnih soba, toaleta, garderobe u prizemlju i prostora na PM1 od PM do izlaza,
radnim danima, u prvoj smeni, odrava istaica, a u drugoj i treoj smeni, radnim i neradnim
danima, zaposleni.
-otpadna celuloza iz prerade (rifuzna), po pravilu se ubacuje na papirnim mainama, pod
neposrednom kontrolom rukovaoca papirne maine;
-otpadna celuloza, bale koje na tehnolog izdvoji u kart, kao i bale koje tehnolog Prerade izdvoji
u kart, odlau se ispred ulaza na palper PM1, a seku u drugoj i treoj smeni, u zavisnosti od
koliine,
-u komandnoj sobi PM uvek mora imati vode za pie, komplet prve pomoi, pojasevi za rad na
visini i kompleti alata za intervencije koje rade radnici na papirnoj maini,
-pauzu za obrok radnici koriste prema dinamici proizvodnje, radnici na palperu na radnom mestu,
a ostali u komandnoj sobi ili u garderobi,
-korienje mobilnih telefona u toku smene svesti na nunu meru,
-za privremeno naputanje pogona, bez obzira na razlog, mora se traiti i dobiti saglasnost
rukovaoca papirne maine
-pogon se naputa po predaju smene, po pravilu na kraju smene.
-iz fabrike se ne izlazi pre kraja smene 06.00, 14.00 odnosno 22.00,a kontroliu rukovaoci
maine za proizvodnju papira i poslovoe,
PRVI pomonik rukovaoca maine za proizvodnju papira
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
PRIPREMA MASE-PALPER
Pomonik rukovaoca maine za proizvodnju papira- radnik na palperu papira
Radnik na palperu je duan da na posao doe najmanje 10 minuta pre poetka smene, da se
presvue u radno odelo i obuu i javi rukovaocu PM od koga dobija izvod iz radno naloga,
odnosno usmenu informaciju da se nastavlja rad po ve izdatom nalogu.
Sa recepturom upoznaje i viljukaristu na pripremi mase da bi on potrebnu celulozu uneo u
magacin.
Postupak po dolasku na radno mesto:
1.Upoznaje se sa radnim nalogom i napomenama prethodne smene u knjizi zapaanja, prima
radno mesto i
konstatuje:
-stanje linija palpera i koliinu celuloze na trakama;
-koliinu mase u kadama;
-stanje lanaca;
-koliinu celuloze, po vrstama iz radnog naloga, u magacinu;
-stanje viljukara (ispravnost, napunjenost baterija, stanje vode u elijama
akumulatora,istou,eventualna
oteenja);
-stanje vage;
-ispravnost rolo vrata, svetla u pogonu i svetla ispred rolo-vrata;
-istou pogona i ispred pogona;
-stanje creva za pranje;
-stanje cerada-pokrivki na kadama;
-koliinu otpadnog papira u rolnama za seenje,
i o svemu izvetava rukovaoca PM
2.Pristupa redovnim obavezama:
-daje nalog viljukaristi da u magacin unese celulozu po vrstama i koliinama navedenim u
radnom nalogu
KADA NA PM1 radi preko jedne linije, viljukarista unosi celulozu i u magacin PM1.
58
Drenik ND d.o.o.
Drenik ND d.o.o.
Radnik na pripremi preko displeja meraa u svakom trenutku moe videti koliki je nivo mase u
kadi.
VANO:
Dva puta meseno, u prvoj i treoj nedelji, petkom, u prvoj smeni, isprazniti palpere i
obavestiti i poslovou i slubu odravanja da izvre pregled.
KUNI RED NA RADNOM MESTU
-na radno mesto se dolazi najkasnije 10 minuta pre poetka smene;
-radno mesto se naputa nakon predaje sledeoj smeni;
-na radnom mestu se koristi propisana odea i obua i zatitna sredstva;
-u toku smene se odrava istoa radnog mesta koje se isti po potrebi, ukljuujui i prostor ispred
ulaznih
rolo vrata:
-svetla u pogonu i ispred ulaznih vrata ugasiti nakon svitanja, ukoliko je vidljivost dobra;
-rolo vrata su otvorena dok je spoljna temperatura iznad 10 stepeni. Pri niim temperaturama rolo
vrata su
otvorena dok se unosi celuloza.
-nepoznatim licima ne dozvoljava ulazak u pogon ve ih upuuje na ulaz u fabriku.
Viljukarista
Viljukarom moe rukovati samo radnik koji je za to osposobljen i izvrio je lekarski pregled.
Dunosti viljukariste:
-da prilikom preuzimanja smene proveri stanje viljukara (ispravnost, da nema vidnih
oteenja,stanje baterija
i nivo destilovane vode, da li je i koliko napunjen),
-da proveri koja celuloza se koristi po radnom nalogu a zatim koliko te celuloze ima na linijama
dugih i
kratkih vlakana i u pogonu, i o tome obavesti radnika na palperu,
-da u pogon unese celulozu po vrstama i koliini koje mu odredi radnik na palperu,
-da prilokom uzimanja celuloze sa skladita viljukarom rukuje paljivo, bez naglih pokreta,
-da se u toku vonje viljukara, sa ili bez tereta, redovno oglaava zvunim signalom,
-da po nalogu radnika na palperu podie celulozu na linije kratkih i dugih vlakana,
ukoliko oseti da viljukar ne radi dobro, odmah obavetava rukovaoca na papirnoj maini,
-da icu i trake od raspakovanih bala odlae van pogona na za to odreeno mesto,
-da zajedno sa radnikom na palperu, odrava higijenu radnog prostora,
BEZ ODOBRENJA POSLOVOE VILJUKAR NE MOE DAVATI DRUGIM
RADNICIMA U
FABRICI NITI PRERADI.
60
Drenik ND d.o.o.
PREMOTA-ROL
Drenik ND d.o.o.
62
Drenik ND d.o.o.
Viljukarista
Viljukarom moe rukovati samo radnik koji je za to osposobljen i izvrio je
lekarski
pregled.
Dunosti drugog pomonika-viljukariste:
-da prilikom preuzimanja smene proveri stanje viljukara (ispravnost, da nema vidnih oteenja, da
li je i koliko napunjen),
-da proveri stanje maine za streovanje, koliinu folija i hilzni,
-da nakon sputanja premotane rolne na vagu, zajedno sa pomonikom majstora na ROL-u, postavi
i nalepi kape od folije na krajevima rolne,
-da premotanu rolnu, nakon stavljanja kapa od folije,sa vage prenese na stre mainu, Izvri
streovanje a zatim rolnu odnese na mesto koje mu odredi majstor na ROL-u,
-da proveri ispravnost palete pre nego na nju postavi rolnu,
-kada koristi metalne palete, pre postavljanja rolne na paletu, proveri da li je paleta postavljena na
obeleeno mesto,
-ukoliko rolne stavlja na dva nivoa, da pre postavljanja gornje proveri stabilnost donje rolne,
-da viljukarom upravlja paljivo, bez naglih pokreta, da se redovno oglaava sirenom,
-ukoliko oseti da viljukar ne radi dobro, odmah obavetava rukovaoca na papirnoj maini,
-odravanje higijene na premotau
-da zajedno sa radnikom na premotau I kategorije i njegovim pomonikom prati premotavanje
papira i da
pomae pri otklanjanju zastoja(prekidi,nastavci,zakidanja)
-da pomae operateru u svim aspektima njegovih dunosti da bi rad na premotau proticao u to
boljem redu i sa to manje zastija i kart papira.
Pored zadataka propisanih ovom Procedurom zaposleni na PM2 izvravaju i zadatke koji se
podrazumevaju za odreeno radno mesto, kao i usmene naloge rukovaoca PM2, poslovoe,
glavnog inenjera u proizvodnji i glavnog tehnologa.
63