Stiropor podsjetnik

Naziv STIROPOR postao je, sinonimom za ekspandirani

polistiren EPS (skraenica EPS).
A sve je poelo 1954 godine, kada je u kemijskom koncernu BASF u SR Njemakoj, proizveden
ekspandirani polistiren pod zatienim imenom Styropor, u vrijeme kada su se u arhitekturi traili
novi oblici, a u graditeljstvu nove tehnologije tanjih i lakih konstrukcija.
Zato je kao materijal izvanrednih toplinsko-izolacijskih ( =0.041 do 0.035 W/mK) i mehanikih
svojstava, niske cijene i jednostavne ugradnje vrlo brzo osvojio svjetsko graditeljstvo i do dananjih je
dana, bez premca, ostao po potronji termoizolacijskih materijala na prvom mjestu s udjelom veim od 40
%.
Postupak proizvodnje ekspandiranoga polistirena (EPS) provodi se u tri stupnja. U prvom se stupnju
kratkotrajnim grijanjem vodenom parom, predekspandiraju ekspandirajue granule polistirena. Stijenke
polistirena omekaju, a lako hlapljivi ugljikovodik u ekspandirajuim granulama prelazi u plinovito stanje.
Granule ekspandiraju poveavajui svoj volumen za 20 do 40 puta, a gustoa se smanji s oko 600 kg/m3
na 15 kg/m3 30 kg/m3 (40 kg/m3).
Predekspandirane se granule prenose u paropropusne silose gdje dozrijevaju. Ova difuzijska stabilizacija
traje 6 - 24 sata.
U treem se stupnju granule doziraju u zatvorene metalne kalupe u kojima uz djelovanje suho zasiene
vodene pare dolazi do konane ekspanzije. Granule ponovno omekaju, a kako daljnje poveanje
volumena u zatvorenim kalupima nije mogue, meusobno se slijepe, tvorei kompaktni materijal
zatvorenih elija. Blokovi se vade iz kalupa i nakon stabilizacije dimenzija, postupkom vrue ice, reu u
ploe.

Za proizvodnju stiropora, nije svejedno kakve su kakvoe ekspandirajue granule polistirena, gdje i
kada su proizvedene, odnosno koliko je vremena prolo od njihove proizvodnje do ekspandiranja.
Nerijetko se, poradi nie nabavne cijene brodskim transportom prevoze na velike udaljenosti, to dugo
traje. Posebice u tropskom pojasu radi velikih vruina postoji opasnost hlapljenja ekspandirajueg plina iz
granula. Tako proizvedeni stiropor nee imati zadovoljavajua tehnika svojstva. Nije svejedno i kojim se
tehnolokim postupkom proizvodi.
Zato, kod odluke o kupnji, cijena stiropora ne bi smjela biti odluujua, to je est sluaj. Rezultat su
graevinske tete i nezadovoljstvo korisnika, koji skupo plaaju neznanje i/ili lako, ali neodgovorno
steenu zaradu.
Danas je tehnoloki postupak proizvodnje stiropora znatno inoviran, to se odrazilo na cijeni i kvaliteti, a
razlika se moe i pogledom razaznati. Suvremena tehnologija koristi vakuum postupak, koji je i tvrtka
NOVOLIT d.d. uvela 1998 godine. NOVOLIT STIROPOR zato, svojom kvalitetom potpuno
zadovoljava zahtjevima HRN EN 13163 (ranije sline norme za EPS bile su : DIN 18164, HRN G.C7.202,
SIST G.C7.202).
Gustoa (kg/m3) najvie utjee na svojstva stiropora. Proizvodi se u 6 razliitih gustoa od 12 kg/m3 do
30 kg/m3 (ak i do 40 kg/m3), pa se prema gustoama i najee deklarirao, a temeljem HRN EN oznauje
se prema svim svojim svojstvima (identifikacijske oznake EPS HRN EN 13163), a najee prema
tlanoj vrstoi (kPa). Svaki od ovih tipova ima svoje podruje ugradnje, to je kod primjene veoma
vano. Jer nekadanja podjela na "meki i "tvrdi" stiropor, dovodila je do nesporazuma i graevinskih teta.
Zato je kod projektiranja, primjene i kupnje potrebno obratiti pozornost na identifikacijske oznake
proizvoda i preporuke za primjenu, to je obveza svakog proizvoaa u skladu s tehnikim propisom,
zakonom i HRN EN 13163.

NOVOLIT STIROPOR EPS F proizvodi se posebno za Povezane sustave za vanjsku toplinsku

izolaciju (ETICS) na bazi ekspandiranoga polistirena. Za primjenu u ovim sustavima stiropor se mora
proizvesti bez dodatka recikliranog stiropora (mljeveni otpad prilikom rezanja blokova, upotrijebljena
ambalaa i dr.), to je inae u tehnologiji proizvodnje, za sve ostale tipove dozvoljeno i uobiajeno kod
svih proizvoaa.
Povezani sustav za vanjsku toplinsku izolaciju (ETICS) na bazi ekspandiranoga polistirena (vie ...)
Ranije, dok nije uveden vakuum postupak proizvodnje, u ispjenjenim blokovima stiropora dugo se
zadravala voda i sredstvo za pjenjenje lako hlapljivi ugljikovodik. Za primjenu u fasadnim sustavima
za stabiliziranje ploa bilo je potrebno i vie od 100 dana. Kod proizvoaa koji proizvode stiropor
vakuum postupkom iz kvalitetnih sirovina i potuju zahtjeve tehnolokog protokola i normi, vrijeme
stabilizacije znaajno je skraeno. Novom normizacijom (standardima) nije odreeno koliko bi nakon
proizvodnje stiropor trebao odleati prije ugradnje u fasadne sustava niti za druge primjene.
Proizvoai su, prema odredbama HRN EN 13172, odgovorni za kvalitetu isporuenog proizvoda
sukladno HRN EN koja se odnosi na taj proizvod.
Certifikat sukladnosti - identifikacijske oznake - novi nazivi proizvoda
Elastificirani ekspandirani polistiren NOVOLIT STIROPOR EPS T proizvodi se najsuvremenijom
tehnologijom. Blokovi stiropora nakon vaenja iz kalupa odmah se preaju na znatno manji volumen.
Ovim se postupkom utjee na molekularnu strukturu, a rezultat je poveana elastinost, odnosno nia
vrijednost dinamike krutosti (MN/m3). Nakon to dovoljno odlee i stabiliziraju se na oko 10 15 %
manji volumen, reu se u ploe 10 % vee debljine od nazivne. Ovim postupkom proizvodnje ploe
elastificiranog stiropora imaju nie vrijednosti dinamike krutosti od onih ploa proizvedenih postupkom
provlaenja kroz rotirajue valjke i sigurnost da e nakon optereenja betonskim estrihom/kouljicom
zadrati svoju nazivnu debljinu. To znai da e primjerice Novolit Stiropor EPS T debljina = 22/20 mm,
nakon optereenja trajno zadrati debljinu 20 mm.
Podovi izmeu etaa-plivajui pod (vie ..)

Upijanje vode kod stiropora je vrlo malo, to mu je i omoguilo tako iroku primjenu. U 1 m3ima
prosjeno 98 % zraka i 3 6 milijuna zatvorenih elija, to ga ujedno ini i izvanrednim toplinskim
izolatorom.
Ne primjenjuje se (osim u obukanim kombi ploama) u svrhu poboljanja zvune izolacije, ali zato
su elastificirane ploe, niskih vrijednosti dinamike krutosti SD MN/m3 idealne u plivajuim podovima u
svrhu priguenja udarnog zvuka topota.
NOVOLIT STIROPOR EPS je teko zapaljiv materijal, prema EN 13501-1 Eurorazred E, a prema HRN
DIN 4102 teko zapaljiv razred B1 (vei zahtjev od samogasei).
U trajnom je optereenju otporan na temperaturi do +75C, a kratkotrajno podnosi temperature oko
100C.
Ekspandirani polistiren ima relativnu kemijsku otpornost, na to su svi proizvoai duni upoznati
trite. U svakom sluaju treba izbjegavati proizvode koji u sebi sadre organska otapala, to je navie
sluaj kod nekih ljepila (za plastiku, gumu i sl.) ili boja. Uobiajena graevinska ljepila, mortovi ili
cementni estrisi, sa ili bez dodataka vodenih disperzija, mogu se slobodno upotrebljavati. Detaljna
uputstva daju proizvoai, obzirom na kemijski sastav proizvoda. Treba izbjegavati bitumenske mase
zagrijane na temperaturi veoj od 70C.

Stiropor se ne polae u vreli bitumen, ve se mora priekati da se malo ohladi. Isto vrijedi i za nanoenje
vrelog bitumena izravno na ploe. Kod izvedbe hidroizolacijske zatite, stiropor ploe se kairaju
bitumenskim trakama s tim da se kairanje jednostavno i ekonomino radi na gradilitu (ili se vrua
bitumenska masa tokasto nanosi na izolacijsku traku i onda zalijepi na striopor, ili se samoljepive
izolacijske trake nalijepe na stiropor).

NOVOLIT STIROPOR EPS ne pospjeuje rast mikroorganizama, ne truli, ne stvara plijesni, ne raspada
se i ne nestaje, to ne znai da ga ne treba prigodom ugradnje mehaniki zatititi.
Stiropor je za ljude i okolicu nekodljiv proizvod. Nije otrovan, a ako se i zapali ne razvija tetne plinove.
Ne sadri fluor-klor ugljikovodike i ne moe utjecati na ozonske rupe. Lako se reciklira. Ne sudjeluje
u stvaranju efekta staklenika. Zato se s pravom moe rei da stiropor nema negativnog utjecaja na
okoli, dapae, upravo poradi njegove osnovne primjene u graditeljstvu, a to je uteda energenata,
te recikliranja, jedan je od najvanijih imbenika u zatiti okolia.