Professional Documents
Culture Documents
Secara sejarah, barangan seramik adalah keras, poros, dan mudah pecah. Kajian mengenai seramik
sebahagian besarnya bertujuan untuk mengurangkan masalah tersebut, dan meningkatkan kekuatan
bahan seramik.
[sunting]Ciri-ciri seramik
[sunting]Ciri-ciri mekanikal
Bahan seramik biasanya ( bahan ionic atau berkaca. Kedua-dua bahan ini hampir selalunya
pecah sebelum sebarang kecacatan plastik ( plastic deformation ) berlaku, yang menyebabkan
bahan ini kurang kukuh. Tambahan lagi, disebabkan bahan ini cenderung berciri poros, liang dan
kecacatan mikroskopik bertindak sebagai penumpu tekanan, mengurangkan kekuatan,
dan tensile strength. Kedua-dua ini memberikan kecenderungan kepada bahan seramik gagal
keseluruhannya dan berkecai, berbanding dengan kegagalan perlahan-lahan bahan logam yang
membengkok sebelum patah.
Bahan ini menunjukkan kecacatan plastik (boleh membengkok dan bukannya patah).
Bagaimanapun, akibat struktur kaku bahan membentuk kristal ( crystalline ), terdapat hanya
sedikit sistem gelinciran untuk pengkehelan berlaku, oleh itu ia berlaku secara perlahan-lahan.
Dengan bahan tidak berkristal ( non-crystalline ) bahan ber(kaca), pengaliran kelikatan ( viscous )
merupakan sumber kecacatan plastik, dan juga amat perlahan. Ia dengan itu diabaikan dalam
kebanyakan appplikasi bahan seramik
Bahan seramik amat kukuh dibawah tekanan, dan mampu beroperasi pada suhu tinggi.
Kekerasannya menjadikan ia sesuai sebagai bahan pengkakis, dan mata pemotong dalam
perkakasan.
[sunting]Ciri-ciri pembalikan
Sesetengah bahan seramik mampu menahan suhu amat tinggi tanpa kehilangan ketahanannya.
Bahan ini dikenali sebagai bahan refraktori ( refractory material ). Ia biasanya mempunyai
pengalir haba yang rendah, dan oleh itu digunakan sebagai penebat haba ( thermal insulators ).
Sebagai contoh, bahagian perut pesawat ulang alik angkasa ( Space Shuttle ) diperbuat daripada
tile seramik yang melindungi pesawat angkasa daripada suhu tinggi yang dihadapi ketika
kemasukan semula ke atmospera bumi.
Keperluan paling penting untuk bahan refraktori adalah ia tidak akan lembik atau cair, dan ia
kekal tidak aktif pada suhu yang diingini. Keperluan akhir berdasarkan pada kedua-dua
pereputan diri dan reaksi dengan bahan campuran lain yang mungkin hadir, setiap satunya boleh
membahayakan.
Ia adalah memeranjatkan bahawa bahan ini boleh digunakan pada suhu yang ia berada dalam
keadaan separuh cair. Sebagai contoh, batu bata silika yang digunakan untuk melapis ketuhar
menghasilkan besi digunakan pada suhu sehingga 1650°C (3000°F), di mana sebahagian batu
bata akan cair. Mereka bentuk untuk situasi sebegitu tidak menghairankan jika ia memerlukan
pengawalan yang agak terperinci mengenai semua sudut pembinaan dan kegunaan.
[sunting]Ciri-ciri elektrik
Salah satu kemajuan dalam bidang bahan seramik adalah penggunaan hasil seramik dalam
perkakasan elektrik, di mana ia menunjukkan pelbagai ciri-ciri berlainan yang menghairankan.
[sunting]Penebat dan tingkah laku dielekctrik ( dielectric )
Kebanyakan bahan seramik tidak mempunyai pembawa cas boleh gerak, dan oleh kerana itu
tidak mengalirkan elektrik. Apabila digabungkan dengan ketahanannya, keadaan ini mendorong
kepada penggunaannya dalam penghasilan kuasa dan transmisi ( transmission ).
Talian kuasa sering di sokong dari pylons oleh cakera porcelain, yang cukup penebat untuk
menangani panahan kilat, dan mempunyai kekuatan mekanikal untuk memegang kabel.
Sub-kategori dari ciri-ciri penebatnya adalah dielectric. Dielectric yang bagus akan mengekalkan
medan elektrik memaluinya, tanpa menyebabkan kehilangan kuasa. Ini adalah penting untuk
penghasilan kapasitor. Dielectrics seramik digunakan dalam dua kawasan. Yang pertama adalah
frekuensi tinggi kehilangan rendah dielectrics, digunakan dalam aplikasi seperti ketuhar
gelombang ( microwave ) dan pemancar radio. Yang lain adalah bahan dengan
konstant constants dielectric tinggi (ferroelectrik). Walaupun dielectrics seramik kurang elok
berbanding pilihan lain untuk kebanyakan tujuan, ia memenuhi kedua bahagian dengan baiknya.
[sunting]Ferroelektrik, piezoelektrik dan pyroelektrik
Bahan piezoelektrik adalah bahan dimana medan elektrik boleh ditukar atau dihasilkan dengan
mengenakan tekanan kepada bahan tersebut. Ia digunakan dalam pelbagai kegunaan,
khususnya sebagai transduker - menukar pergerakan kepada signal elektrik, atau sebaliknya. Ia
digunakan dalam peranti seperti mikrophone, penjana ultrasound, dan pengukur tekanan ( strain
gauges ).
Walaupun terdapat perbincangan untuk menghasilkan LED biru dari zink oksida, pakar seramik
lebih berminat dalam ciri-ciri elektrik yang menunjukkan kesan sempadan grain ( grain boundary
effects ).
Peranti yang paling digunakan secara meluas adalah varistor. Peranti ini menunjukkan ciri-ciri
luar biasa rintangan negetif. Apabila voltage melalui peranti ini mencapai tahap sempadan
tertentu, terdapat kegagalan struktur elektrik dalam sekitar sempadan grain, yang menyebabkan
rintangan elektriknya menurun daripada beberapa mega-ohm turun kepada beberapa ratus
sahaja. Kebaikannya adalah ia dapat mengyingkirkan banyak tenaga, dan reset secara sendiri -
selepas voltage melintasi peranti itu turun di bawah had, rintangannya kembali naik.
Seramik semikonduktor juga digunakan sebagai pengesan gas. Apabila pelbagai gas melalui
seramik polikristal polycrystalline, rintangan elektriknya bertukar. Peranti yang murah dapat
dihasilkan apabila ia diselaraskan kepada campuran gas yang berkenaan.
[sunting]Superkonduktiviti
Di bawah sesetengah keadaan, seperti tahap suhu amat rendah, sesetengah seramik
menunjukkan superkonduktiviti. Sebab sebenarnya tidaklah diketahui, tetapi terdapat dua
keluarga utama seramik superkonduktiviti.
Bahan seramik berkristal tidak sesuai untuk bentuk pemprosesan yang luas. Kaedah untuk
mengendalikan mereka biasanya terbahagi kepada dua - samaada menjadikan seramik dalam
bentuk yang dikehendaki, melalui reaksi ketika itu ( in situ ), atau dengan membentuk serbuk
dalam bentuk diingini, dan kemudian ( sintering ) untuk membentuk pepejal. Beberapa kaedah
pula menggunakan pendekatan gabungan antara kedua kaedah
Masalah utama dengan kaedah ini adalah kebanyakan reaksi terlalu pantas untuk pengaulan
yang baik, yang menghalang pembinaan besar-besaran. Bagaimanapun, sistem berskala kecil
boleh dilakukan dengan teknik deposit ( deposition techniques ), di mana pelbagai bahan
diletakkan di atas bahan asas ( substrate ), dan bertindakbalas dan membentuk seramik atas
bahan asas ( substrate ). Teknik yang dipinjam dari industri semikonduktor, seperti chemical
vapour deposition, dan amat berguna untuk lapisan.
Kaedah ini cenderung untuk menghasilkan seramik yang pejal tetapi agak lambat.
Adunan juga boleh digunakan bagi menggantikan serbuk, sebelum dibentuk dengan acuan
kepada bentuk yang diingini, dikeringkan dan dibakar. Malah, barangan tembikar traditional
dihasilkan melalui kaedah ini, menggunakan adunan yang dibentuk dengan menggunakan
tangan.
Jika campuran pelbagai bahan digunakan bersama sebagai seramik, kadang kala suhu
pembakaran melebihi tahap cair salah satu bahan campuran * pembakaran fasa cair. Ini
menghasilkan tempoh pembakaran yang lebih pendek berbanding pembakaran bentuk pejal.
Walaupun dengan kelebihan ini, enjin sebegitu tidak dihasilkan kerana penghasilan bahagian
enjin seramik amat sukar. Kecacatan pada seramik akan mengakibatkan keretakan enjin. Enjin
sebegitu hanya dapat dihasilkan dalam makmal penyelidikan, tetapi kesukaran untuk penghasilan
secara besar-besaran menghalang enjin seramik daripada menjadi barangan pengilangan yang
terjamin mutu pengeluarannya.