MILJENJE STRUNJAKA

SUSTAVI PODNIH OBLOGA NA BAZI SMOLA I CEMENTA

Tehnoloke smjernice moramo pratiti u svim podrujima uporabe - od objekata industrijskog tipa do stambenih objekata kako bi odabrani sustavi odgovarali propisanim zahtjevima u pogledu trajnosti, funkcionalnosti i postojanosti zavrnih podnih obloga.
Giovanna Novella, Mapei S.p.A., podruje industrijskih podova i Cristiano Maltese, laboratorij za istraivanje i razvoj, Mapei S.p.A. Monolitne podne obloge na bazi reaktivnih smola i cementa Brzi razvoj tehnolokih sustava u podruju podnih obloga uvjetovan je injenicom da sustavi moraju odgovarati sve stroim zahtjevima u pogledu trajnosti, funkcionalnosti i postojanosti zavrnih podnih obloga. Postojanost i otpornost podne obloge ovise o njezinoj namjeni i planiranom mjestu ugradnje. Podne obloge moraju udovoljiti i zahtjevima kao to su estetski izgled te jednostavno ienje i odravanje, to je vano u svim podrujima njihove primjene, od industrijskih postrojenja, prehrambene industrije, bolnica, trgovakih centara pa sve do poslovnih objekata i stambenih prostora. Ovu vrstu podnih obloga obiljeava i nain ugradnje, dakle runo nanoenje mase, koja je zbog brojnih kombinacija boja i zavrnih obrada uvijek jedinstvena i predstavlja kompromis izmeu estetskih potreba naruitelja i spretnosti izvoaa. U podruju podnih obloga na bazi reaktivnih smola i cementa, Mapei je razvio seriju tehnoloki naprednih sustava koji, s obzirom na mjesto ugradnje (javni, industrijski, poslovni ili stambeni prostor) imaju dobra funkcionalna i dekorativna svojstva; sustav Mapefloor obuhvaa cjelovitu liniju proizvoda na bazi epoksidnih i poliuretanskih smola s odabranim punilima, dok je sustav Ultratop na osnovi cementa, s brzim vezanjem i stvrdnjavanjem, a ovisno o odabranim punilima i zavrnoj obradi povrinski se moe obraditi po eljaSlika 1: Izlobeni prostor IPO cleaning - Bagno; koriteni sustav: Ultratop sustav i Mapefloor sustav 34 Slika 2: Showroom Ingram Sansepolcro (AR); koriteni sustav: Ultratop sustav

ma projektanta odnosno investitora. Glavni uzroci oteenja industrijskih podnih obloga Sustavna i paljiva analiza uzroka oteenja industrijskih podnih obloga, pomae u njihovom planiranju i zadovoljavanju kriterija trajnosti i postojanosti podne obloge. eljeni izgled podne obloge moe biti naruen brojnim imbenicima koji mogu biti u vezi s niskom kakvoom graevinskih materijala, grekama prilikom ugradnje podne obloge ili nestrunim projektiranjem. imbenike oteenja podnih obloga obino moemo razvrstati s obzirom na mjesto oteenja pa tako razlikujemo oteenja nastala: - u nosivoj konstrukciji - u glazuri - u oblozi. Neodgovarajua kompatibilnost nosive konstrukcije sa zavrnom podnom oblogom, te time nastala vlana i po-

smina naprezanja, mogu u konanici dovesti do oteenja sustava. Nepostojanje hidroizolacije ili neprimjereno izvedena hidroizolacija podne obloge takoer moe pospjeiti prijelaz kemijskih spojeva iz zemlje prema povrini podne obloge. Povrinsko nakupljanje takvih spojeva moe uzrokovati velika estetska oteenja ali i oteenja cementne matrice. Beton je kompozitni graevinski materijal, podloan aktivnim utjecajima okoline Treba naglasiti da sa stanovita dimenzijske stabilnosti, beton nije stabilan graevinski materijal, ve masa koja tijekom kemijskog procesa hidratacije radi. Ovo prostorno djelovanje izaziva naprezanja koja mogu nadjaati posminu i vlanu vrstou betona to dovodi do nastanka pukotina i na kraju skrauje trajnost betonske konstrukcije. Promjene dimenzija uslijed skupljanja betona mogu biti

10

kontrolirane uporabom kemijskih dodataka i/ili odgovarajue izvedenih konstrukcijskih, prividnih i rubnih dilatacija. Konstrukcijske se dilatacije planirano izvode na istom mjestu u fazi ugradnje betona preko svih slojeva koji ine podnu konstrukciju. Radne se dilatacije izrauju samo u dijelu podne obloge iznad nosive konstrukcije te omoguuju promjene dimenzija uslijed stezanja betona. Ove dilatacije ne smiju imati utjecaj ni na funkcionalna, niti na estetska svojstva podne obloge. Izraujemo ih na ve dovrenoj podnoj oblozi i to mehanikim putem kada beton dosegne takav stupanj vrstoe da postane mogue izvesti isti rez, bez mrvljenja rubova. Isto tako, betonska podna obloga mora biti odvojena od ostalih okomitih konstrukcijskih elemenata zgrade (zidova, stupova) kako bi se nesmetano moglo odvijati skupljanje i puzanje betona, te radi toplinskog rastezanja ili stezanja betona. Izrada radnih, rubnih, te prostornih dilatacija uzrokuje stvaranje pukotina u eljenom, dakle kontroliranom smjeru i presjeku. Ukoliko oni nisu izraeni na odgovarajui nain, pojavit e se pukotine, a time i nastajanje estetskih i funkcionalnih nepravilnosti. Razliita brzina suenja i hidratacije cementnih podnih obloga kroz njezin presjek uzrokuje savijanje (engl. curling). Savijanje je posebno izraeno kod tankoslojnih preslojavanja i plivajuih izvedbi podnih obloga (parnih brana, postojeih obloga, ...). Savijanje se moe ublaiti ve prilikom projektiranja pravilnim odabirom veliine dilatacijskih polja (duina / irina < 3)

te uzimanjem u obzir geometrijskog oblika na tlocrtu. Ugradnja betonske smjese s prevelikom koliinom vode u smjesi takoer biva uzrokom savijanja podne obloge. Voda, naime, hlapi prirodnim putem, dakle neravnomjerno, a to poveava stezanje podne obloge i mogunost nastanka pukotina. Umjesto prevelike koliine vode, smjesi se dodaju plastifikatori ili superplastifikatori koji, s manjom koliinom vode, zadravaju istu obradivost smjese. Betonske smjese ponekad sadre i reaktivne agregate na osnovi opala, kristobalita, tridimita ili kalcedona. Ti minerali u prisutnosti alkalnog medija (alkalne supstance su sastojci portlandskog cementa) i vode (vlage iz okoline) reagiraju i uzrokuju alkalnosilikatnu reakciju. Produkt te reakcije je ekspanzivni hidrofilni gel koji s poveanjem svog volumena dovodi do nastanka nepravilnih pukotina iz kojih se cijedi bjeliasta koloidna tvar. Kako bismo poboljali otpornost podne obloge u pogledu troenja, na povrinu emo nanijeti takozvani habajui sloj. Radi se o materijalu od smjese cementa, kvarca, korunda ili metalnih oksida (suha tehnika posipanja) ili dodavanjem vode (mokra tehnika). Prianjanje habajueg sloja na betonsku plou ovisi o pravovremenom nanoenju. Ova pojava moe dovesti do odvajanja habajueg sloja koji e, osim estetskih nepravilnosti, smanjiti i funkcionalna svojstva poda. Ultratop sustav Cementna samoizravnavajua dekorativna masa ULTRATOP, stvorena je za potrebe industrijskog sektora, no za-

hvaljujui svojim svojstvima, koristi se kako za javne tako i za stambene prostore. Visoka mehanika otpornost, tlana vrstoa i otpornost na habanje osnovne su karakteristike proizvoda. Upravo radi tih osobina, ULTRATOP za razliku od uobiajenih samoizravnavajuih cementnih masa koje se naknadno moraju prekriti podnom oblogom (parketom, keramikom...), ostaje nepokriven, kao pod za sebe i odlikuje se visokom tlanom vrstoom, te otpornou na habanje uzrokovano uestalim prometovanjem vozila s gumenim kotaima unutar skladita. Ostala svojstva sustava su visoka razina samoizravnavanja, jednostavnost primjene na velikim, srednjim i malim povrinama, brzina suenja i vezanja. Oit je i njegov estetski aspekt: 6 razliitih boja moe se koristiti samostalno ili se mogu meusobno mijeati i time kreirati jedinstvene podove u bilo kojem tipu okoline. Osnovni efekti podova izraenih s Ultratop-om: - prirodan, u sluaju da se izvodi podna obloga kako bi se obnovila funkcionalnost povrina oteenih uporabom ili stalnim prometovanjem vozila. Takvi ambijenti su prisutni u tvornikim halama, skladitima, trgovakim centrima, podzemnim parkiralitima, supermarketima itd; - bruen i poliran, otprilike nakon dva dana od izlijevanja, nakon bruenja i poliranja ULTRATOP-a, znaajno se mijenja krajnji estetski izgled. Bruenje i poliranje predvia uporabu dijamantnih alata, ime

11

MILJENJE STRUNJAKA
Slika 3: Potanski ured Peschiera Borromeo (MI); koriteni sustav: Mapefloor sustav 91 Slika 4: Skladini prostor; koriteni sustav: Mapefloor I 320 SL Concept Slika 5: Prehrambena industrija Maglio Maglie (LE); koriteni sustav: Mapefloor sustav 33 i Mapefloor sustav 32

pod dobiva novi izgled, povrina postaje glatka, sjajna te reflektirajui svjetlo dobiva izgled prirodnog kamena. Nakon bruenja i poliranja, povrina ULTRATOP-a se zatiuje nekim od namjenskih proizvoda, kako bi se dobio impregnirani pod koji istodobno zadrava ili poveava reflektivnost. Zanimljivo je primijetiti s estetske strane kako postupak bruenja istie zrnca pijeska koja su sadrana u masi, dajui bruenoj povrini efekt papar i sol; - teraco (terrazzo), za izvedbu podova slinih antiknom venecijanskim teracu. U tom se sluaju, ULTRATOP koristi kao vezivo, bilo da je pomijean s prirodnim ili umjetnim agregatom, i nakon vremena potrebnog za vezivanje, primjenjuje se suho bruenje i poliranje. Kombinacije boja i oblika su doista beskrajne. Mapei predlae da se za izvedbu teraco podova u smjesama koristi umjetni agregat DYNASTONE COLOR. Tako izraen agregat, cementne prirode, proizveden je uporabom akrilnih

superplastifikatora nanostrukturalne linije Dynamon i omoguavaju dobivanje zavrnog proizvoda u potpunosti kompatibilnog s ULTRATOP-om, s mehanikim karakteristikama slinim onima prirodnog kamena ali s bojama koje se teko nalaze u prirodi, te je zaobljene forme. Zahvaljujui ovim inovativnim karakteristikama, podovi izvedeni s ULTRATOP-om i DYNASTONE COLOR-om, s jedne strane nude stoljeima staru tradiciju, a s druge strane nadmauje mogunosti tradicionalnih podnih obloga zahvaljujui tehnolokim inovacijama koritenih materijala te uspijevaju osjetno smanjiti vrijeme potrebno za postavljanje. Mapefloor sustav Karakteristini po neprekidnim i monolitnim povrinama, podovi od smola se ve smatraju nezamjenjivim na tritu u raznim prostorima kao to su skladita, u prehrambenoj, kemijskoj i farmaceutskoj industriji, bolnicama,

trgovakim centrima, stambenim prostorima itd. Zajedniki elementi svih vrsta podova od smola su ograniena debljina, izvedba na monolitnim povrinama s ogranienim brojem spojeva, mogunost izvedbe na starim ili novim povrinama, a dekorativni efekt daju boja i runa izvedba svakog radnika. Kvaliteta i svrha podova od smola je usko vezana svojom sposobnou vezivanja na podlogu koja je prethodno odgovarajue mehaniki pripremljena. Visoka mehanika otpornost i otpornost na habanje dvije su karakteristike koje omoguuju iroku primjenu smola u industrijskom i logistikom sektoru, od mehaniziranih skladita, do kemijske, farmaceutske i prehrambene industrije. Ostale osobine koje na razne naine utjeu na izbor podova od smola, ovisno o vrsti primjene, su potreba za savrenom ravnou, razliiti stupanj elastinosti materijala, povrinski izgled, glatki ili protuklizni efekt, jednostavnost ienja i odravanja. Ovaj posljednji argument je bitan za sva podruja primjene: od mehaniziranih sustava velikih industrijskih kompleksa, osiguranja visokih higijenskih uvjeta unutar bolnikih kompleksa do odravanja u stambenim prostorima. Posljednja karakteristika, koja podove od smole ini jedinstvenim i neponovljivim, moe se povezati s njihovim estetskim aspektom, te bogatim ekspresivnim i dekorativnim mogunostima. Efekt dobiven bojom i nainom nanoenja materijala, uz koritenje svih moguih tehnika, (npr. izvedba samoizravnavanjem, koritenje gletera, efekt zamagljenja, posipanje, itd.) omoguava neograniene kreativne mogunosti. Mapei je zauzeo vrlo vano mjesto na

12

MAPEFLOOR SUSTAV paronepropusni sustavi paropropusni sustavi sustavi za popravak jako oteenih podova sustavi premaza sustavi za dekorativne podove tritu podova od smola zahvaljujui razvoju sustava visoke tehnologije te je u stanju zadovoljiti zahtjeve krajnjih korisnika. Mapefloor sustav nudi funkcionalna i dekorativna rjeenja za svaku specifinu primjenu. Razliita rjeenja su zanimljiva za sva podruja primjene, jer omoguuju izvedbu podova s razliitim vrijednostima mehanike i kemijske otpornosti, sa ili bez hidroizolacije, s raznolikim zavrnim izvedbama i mnogostrukim mogunostima odabira boja (prema tablici na vrhu stranice). Ovo su sustavi velikog asortimana Mapefloor sustav, ije mu posebne karakteristike, kao to emo vidjeti, omoguavaju da zadovolje svaku specifinu potrebu. 1. Protuklizne vieslojne obloge Serijom 30 je mogue realizirati vieslojne protuklizne obloge za srednjelagani do srednje-teki promet, s jakom kemijskom otpornou. Vieslojni se sustavi razlikuju po svojoj aplikacijskoj debljini: od 0,8 do 1,2 mm za Mapefloor sustav 31 i od 3 do 3,5 mm za Mapefloor sustav 32. Takoer je mogue izvesti vieslojne obloge Serijom 50, ali i na podovima bez hidroizolacija, primjerene za manja kemijska optereenja. U grupi paropropusnih sustava su: Mapefloor sustav 51, za debljinu od priblino 3 mm i Mapefloor sustav 52, za debljinu od priblino 5 mm. 2. Samoizravnavajue obloge Tamo gdje podloge imaju izvedenu hidroizolaciju, mogue je izvesti samoizravnavajue epoksidne obloge pomou Mapefloor sustava 33. Takoer e za podove koji nisu izvedeni s hidroizolacijom, biti neophodno upotrijebiti Mapefloor sustav 53, za debljine od priblino 4 mm. Samoizravnavajue podne obloge takoer se mogu izvesti pomou sustava MAPEFLOOR I 320 SL CONCEPT. Ovaj MAPEFLOOR SUSTAV 30 MAPEFLOOR SUSTAV 50 MAPEFLOOR SUSTAV 90 MAPEFLOOR SUSTAV 61 i MAPEFLOOR SUSTAV PU 65 DECOR SYSTEM 70 sustav daje zrnasti efekt, dostupan je u 5 razliitih boja a pogodan je izvedbu podova otpornih na habanje te za podloge s izvedenom hidroizolacijom. 3. Obnavljanje starih dotrajalih podova Serija 90 namijenjena je izvedbi podova podvrgnutih srednje-tekom prometu, gdje se zahtijeva visoka kemijska otpornost. Uporabom Mapefloor sustava 91, mogue je izvesti epoksidne obloge na bazi morta, konzistencije vlane zemlje, bez otapala, za debljine od 6 do 15 mm. 4. Obloge s visokom kemijskom otpornou Obloge na bazi smola koje imaju visoku kemijsku otpornost, kakva se zahtijeva u prehrambenoj, kemijskoj, tekstilnoj industriji ili u pogonima za proiavanje voda, mogu se izvesti uporabom proizvoda na bazi cement-poliuretana. Ti proizvodi su MAPEFLOOR CPU/MF, samoizravnavajui proizvod visoke kemijske otpornosti, primjenjiv u debljini 3 do 4 mm i MAPEFLOOR CPU/HD, trokomponentni mort visoke kemijske otpornosti, velike mehanike vrstoe i otpornosti na velike temperaturne okove, za industrijske podove debljine izmeu 6 i 9 mm. 5. Protuprana i protuuljna zatita Protuprana i protuuljna zatita moe se izvestiti pomou raznih sustava, ovisno o zahtjevima i stanju podloge: Mapefloor sustav 34, sustav za industrijske podove bez sadraja otapala, za podloge koje imaju izvedenu hidroizolaciju. U sluaju da podloga nema hidroizolaciju, neophodno je koristiti Mapefloor sustav 61, epoksidni disperzivni sustav. Takoer je mogue izvriti postupak zatite od praine i ulja pomou Mapefloor sustava PU 65, poliuretanskog alifatinog, bez sadraja otapala, propusnog na vodenu paru, pogod-

nog za betonske podloge. 6. Dekorativni podovi Za izvedbu dekorativnih podova s pregletanim ili zamagljenim izgledom na raspolaganju je Decor sustav 70, epoksipoliuretanski sustav bez sadraja otapala, s visokom otpornou na habanje, izvediv u debljini od 1,5 do 3 mm. Ovaj sustav omoguuje izvedbu podova koji podnose srednji promet, gdje je potrebna glatka ili hrapava povrina, na primjer u stambenim objektima, trgovinama, izlobenim prostorima, uredima i trgovakim centrima. Za vie informacija o navedenim proizvodima pogledajte tehnike listove dostupne na web stranici: www.mapei.com. MS

13