ACIPET
Aplicacin de la metodologa de anlisis de causa raz en la reduccin de fallas en
sistemas de bombeo mecnico
A. Martnez, C. L. Afanador, J. O. Villarreal, C. Lara, ECOPETROL S. A.
Derechos de Autor 2003, ACIPET
Este artculo tcnico fue preparado para presentacin en el X Congreso Colombiano del
Petrleo organizado por ACIPET en Bogot D.C. Colombia, 14-17 de Octubre de 2003.
Este artculo fue seleccionado para presentacin por el comit tcnico de ACIPET, basado en
informacin contenida en un resumen enviado por el autor(es).


5HVXPHQ
Un porcentaje representativo de los pozos del campo de
produccin La Cira ha presentado una alta frecuencia de fallas
en los componentes de subsuelo, incrementando los costos de
produccin y reduciendo significativamente el volumen de
crudo producido. El trabajo se enfoc en 54 pozos con alto
nmero de fallas en los ltimos cuatro aos y de buen aporte a
la produccin. Se implement la metodologa de Anlisis de
Causa Raz ACR, la cual es una herramienta ideal para
solucionar fallas de tipo crnico. La metodologa de ACR es
un proceso metodolgico, documentado y basado en hechos
que tiene como fin determinar la(s) causa(s) que han generado
la falla de un componente, equipo.
La aplicacin de la metodologa ACR ha permitido
identificar muy claramente cual es el tipo de problema
problemas que presenta cada pozo, tambin cuales han sido las
causas en cada uno de los problemas, lo cual ha facilitado la
identificacin de la solucin ms balanceada desde el punto de
vista tcnico - econmico. La implementacin de soluciones
de aplicacin inmediata han permitido disminuir la frecuencia
de fallas en un 35%; se contina con el proceso aplicacin de
las soluciones y se estima que la frecuencia de fallas
disminuya en ms del 60%.
,QWURGXFFLyQ
En el campo de produccin La Cira de Ecopetrol se identific
un nmero representativo de pozos con alto nmero de fallas
crnicas, fallas que son repetitivas en el tiempo. Con el fin de
disminuir esta alta frecuencia de fallas crnicas, se conform
un equipo de trabajo, entre ingenieros de Petrleos y
Materiales que analizara y generara soluciones a este
problema.
El incremento en la frecuencia de fallas en los pozos trae
como consecuencia mayor demanda de los equipos de varilleo
y workover aumentando la produccin diferida al dedicar
stos en los pozos de mayor produccin y dejando relegados
pozos de producciones menores. Adicionalmente, un aumento
en la frecuencia de fallas genera un incremento de los costos

de levantamiento por barril.

Basados en una extensa bsqueda bibliogrfica1-17 en
temas relacionados con fallas en sistemas de levantamiento
por bombeo mecnico se identific que desde el principio de
los aos 90s se ha venido aplicando la metodologa de
Anlisis de Causa Raz ACR en el tratamiento de fallas de tipo
repetitivo crnicas. De acuerdo con la informacin
consultada, se identific lo siguiente:
- La problemtica de fallas en sistemas de bombeo
mecnico se presenta en todos los campos de produccin
en el mundo. La frecuencia de fallas por pozo y por ao
es muy particular a cada campo y en cada pozo.
- Clasificando las fallas segn el elemento fallado, (varillas,
bomba, tubing), las ms frecuentes ocurren en las
bombas, principalmente pegas, seguido por fallas en la
sarta de varillas y en menor proporcin las fallas en la
tubera de produccin. Muchas de estas fallas son el
efecto combinado de estos tres elementos. Un estudio
realizado por Heinze et al.1, en 25,000 pozos, reporta en
promedio una frecuencia de 1.2 fallas por pozo por ao.
- Los costos de operacin en que se incurren debido a la
falla de componentes del sistema de bombeo mecnico
son muy altos.
- La aplicacin de la metodologa de ACR en solucin de
las fallas ha permitido identificar cuales son las
principales causas de las mismas y el establecimiento de
medidas de control para minimizarlas.
- Las empresas que han establecido un programa de anlisis
y seguimiento de fallas han presentado una disminucin
importante en la frecuencia de fallas, generando una
disminucin de los costos de produccin.
- Los programas de disminucin de fallas en sistemas de
bombeo se han implementado desde los 80s. Existe una
buena informacin sobre las fallas ms tpicas en estos
sistemas y metodologas para su anlisis y control.
- Debido a la gran cantidad de elementos que estn
involucrados en un sistema de bombeo mecnico, la
implementacin de un programa de anlisis de fallas
requiere de un registro y anlisis detallado de cada tipo y
de un manejo sistematizado de la informacin.
- Uno de los factores claves esta relacionado con el
entrenamiento del personal de operacin y mantenimiento
en la identificacin de los diferentes tipos de fallas que se

A. Martinez, C. L. Afanador, J. O. Villarreal, C. Lara, Ecopetrol S.A.

presentan en estos sistemas.

El presente documento presenta en forma resumida la
metodologa de Anlisis de Causa Raz (ACR) y su aplicacin
a la solucin de fallas crnicas en sistemas de levantamiento
por bombeo mecnico, a travs de un ejemplo con el pozo LC
0733. La metodologa se est aplicando en cincuenta y siete
pozos que fueron identificados como crticos debido a su buen
aporte a la produccin de crudo y la alta frecuencia de fallas
que presentaban.
Los resultados han sido altamente positivos en la reduccin
de la frecuencia de fallas de los pozos, donde la experiencia en
la operacin de sistemas de bombeo mecnico de los
ingenieros de petrleos encargados de la produccin se
combin con la experiencia de ingenieros expertos en el
comportamiento de los materiales y la utilizacin de la
metodologa de anlisis de falla metalrgicas.
El trabajo se est realizando en tres fases. En la primera
fase se estudiaron las fallas que presentaban los 54 pozos, la
segunda fase consisti en identificar que causa causas
originaron las fallas y la ltima fase es la seleccin e
implementacin de la solucin y el seguimiento a su
desempeo.
$QWHFHGHQWHVHFRQyPLFRVGHOHVWXGLR
En el campo La Cira, entre los aos 2000 a 2002 en un
perodo de 30 meses, se realizaron 1.278 trabajos de varilleo
en 157 pozos crticos, dando un promedio de 3.26
trabajos/pozo-ao. De este grupo se identificaron 54 pozos
como los ms crticos, donde se realizaron 657 trabajos en 30
meses; analizados los 54 pozos se tiene lo siguiente:
- En los aos 2000 y 2001, la frecuencia de falla por pozo
fue de 5.0 y 5.14 trabajos/pozo-ao, respectivamente.
- El 6% de los pozos activos se consume el 29% del total
de los trabajos de varilleo/ao.
- Los pozos demandaron 1,007 das de equipo de varilleo.
- Debido a la alta demanda de los equipos de varilleo, se
dejaron de recuperar 161,000 barriles de crudo.
- El costo total de disponibilidad del equipo de varilleo para
atender las fallas fue de $ 805,600,000,oo
- Se presentaron eventos de alto impacto ambiental por
continuas roturas en pozos que manejan fluidos
corrosivos.
- La Tabla 1 presenta como ilustracin la frecuencia de
fallas de 49 pozos.
0HWRGRORJtDGH$QiOLVLVGH&DXVD5Dt]$&5
El objetivo principal de la metodologa de Anlisis de Causa
Raz de falla es identificar la causa primaria ( causas) que
ocasiona una falla, con el fin de implementar medidas de
prevencin que eliminen minimicen su recurrencia. La
metodologa de ACR comprende tres fases:

)DVH$QiOLVLVGHOSUREOHPDLa primera etapa del proceso
esta enfocada a una identificacin clara y rigurosa del
problema (la diferencia entre algo imaginado deseado y lo
que realmente esta sucediendo). Posteriormente, la definicin
del problema esta enfocada a identificar los sntomas de la

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falla, el equipo que fall, la ubicacin y el tipo de la falla. El

Anlisis del Problema es esencial para el xito de la
eliminacin del problema.
7DEOD/LVWDGRGHSR]RVFUtWLFRVGHOFDPSR
/D&LUD\VXVUHVSHFWLYDVIUHFXHQFLDVGHIDOODV
!"#$"

335
395
704
707
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1266
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1665
1667
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1753
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1804
1824
1832
1838
1839
1841
1854
1858
1864

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1
5
0
1
3

ACIPET

Aplicacin de la metodologa de anlisis de causa raz en la reduccin de fallas en sistemas de bombeo mecnico.

)DVH  $QiOLVLV GH &DXVD 5Dt] GHO SUREOHPD Bsqueda

metdica de la(s) causa(s) del problema. Esta fase se divide en
tres etapas.
Anlisis de todas las Causas Posibles. El objetivo de esta
etapa es determinar tantas causas como sea posible del
problema. El producto final de esta etapa es un listado de
todas las Causas Posibles que puedan generar el problema
identificado
Validacin de las Causas Posibles. El propsito de la
validacin es determinar cul de todas la Causas Posibles
tienen evidencias hechos que la soportan. El objetivo es
eliminar informacin no verificable no lgicamente
soportada e identificar las causa raz ms probables.
Identificacin y verificacin de la causa raz. Aquellas
causas que concuerdan con la definicin del problema y lo
verifican se convierten en Causas Raz. El propsito de la
verificacin, es mantener un enfoque basado en hechos y
asegurar que las causas remanentes estn conectadas con el
problema.

)DVH'HVDUUROORGHODVROXFLyQ El objetivo es seleccionar
la solucin al problema ms equilibrada (una que elimina la
causa sin crear problemas nuevos/peores). Esta fase esta
dividida en tres etapas.
Seleccin de Criterios. El objetivo es definir los factores
especficos que deben ser satisfechos por la solucin.
Establecer claramente que es lo que se necesita solucionar y su
grado de aceptacin.
Consideracin de todas las posibles soluciones a la
causa raz. El propsito de generar Soluciones Alternativas es
asegurarse que se est analizando ms ampliamente la
solucin al problema. Esta etapa se enfoca en buscar
soluciones desde otros puntos de vista.
Seleccin de la mejor solucin. La fase final en el
proceso de solucin de problemas operacionales es el
desarrollo de la solucin. El proceso de seleccionar la mejor
solucin involucra: especificar que es lo que se desea alcanzar,
especificar los mnimos requisitos de la solucin, evaluar y
comparar los resultados y entender los riesgos y beneficios
asociados con cada solucin.
$SOLFDFLyQ GH OD 0HWRGRORJtD GH $QiOLVLV GH &DXVD
5Dt]
Con el fin de dar mayor claridad a la metodologa de ACR, a
continuacin se presentan las diferentes etapas de un ACR
aplicadas a las fallas que se estn presentando en el pozo La
Cira 0733.

$QiOLVLVGHOSUREOHPD. Con el fin de conocer el modo de falla
que se presentaba en cada pozo, se revis el registro histrico
de los trabajos de workover y varilleo realizados. Se elabor
un diagrama que permiti conocer la historia de fallas de cada
pozo. La Figura 1 muestra el histrico de fallas del pozo LC
0733, donde, el eje horizontal representa la fecha, dia-mes-ao
y el eje vertical corresponde a la profundidad dentro del pozo.
Cada punto indicado en la figura corresponde a una falla nica
en el pozo, la cual se localiza en el diagrama segn la

profundidad en donde se present y la fecha en que ocurri.

En este caso las fallas estn clasificadas en los siguientes
modos:
- Tubera rota: tubera de produccin que presenta fuga,
debido a grietas longitudinales en las conexiones.
- Acople partido: fallas en los acoples de las varillas por
ruptura total de estos elementos.
- Varilla partida: ruptura total de la varilla en cualquier
seccin de la misma.
- Dao en bomba: bomba fuera de servicio debido a dao
en cualquiera de sus componentes.
- Bomba depth: este dato permite identificar la profundidad
en que estaba localizada la bomba, adems indica cuando
se realiz cambio de bomba aprovechando el cambio de
varillas tubera de produccin.
Las lneas verticales que se observan en la figura
corresponden a trabajos donde se realiz cambio total de
tubera de varillas los dos a la vez.
De acuerdo con la informacin registrada en la Figura 1
podemos observar los diferentes modos de falla que se
presentan en el pozo, a saber:
- Antes de 1989 el pozo present un alto nmero de fallas
relacionadas con varilla partida, de stas un gran nmero
correspondi a rupturas de la barra lisa.
- Desde el ao de 1972, el pozo presenta un alto nmero de
fallas relacionadas con dao en la bomba, acoples
partidos y tubera rota.
Desde 1988 hasta marzo de 1996, las fallas en varillas
continuaron pero en una forma espordica y localizadas
en la seccin de 7/8. En marzo de 1996 se realiz un
cambio total de varillas y las fallas por varilla partida
desaparecieron hasta el presente.
Desde 1988 hasta el presente, se han presentado fallas
relacionadas con tubera y acoples. Un alto nmero de las
fallas de tubera se ha presentado prximo a la bomba.
Las fallas en acoples han ocurrido en forma aleatoria a lo
largo del pozo
La Figura 2 es similar al diagrama mostrado en la figura
anterior, en este caso solo se presentan las fallas relacionadas
con tubera partida y dao en bomba. Observando las
diferentes fallas por tubera rota podemos inferir lo siguiente:
- Desde el ao de 1978 se empezaron a presentar fallas por
tubera rota.
- Las fallas se presentan principalmente por debajo de los
1300 pies de profundidad.
- Existen regiones donde la falla por tubera rota se
presenta en repetidas ocasiones, e.g. 1600- 2000 pies,
2200-2400 pies.
- Cuando se han realizado cambios de tubera total al pozo
por tubera de segunda, las fallas han dejado de ocurrir
por un perodo de 1 ao pero aparecen de nuevo. En julio
de 1991 se realiz un cambio total de tubera por tubera
nueva y las fallas dejaron de presentasen por un periodo
de 6 aos.
En la fase de anlisis del problema tambin se analiz la
historia de produccin del pozo, con el fin de compararla con

A. Martinez, C. L. Afanador, J. O. Villarreal, C. Lara, Ecopetrol S.A.

la historia de las fallas, ver Figura 3. En el pozo que se

presenta como ejemplo tenemos:
- Antes de 1972, el pozo presentaba una produccin
primara muy baja y la frecuencia de fallas era muy baja.
- A partir de 1972 el pozo entr en produccin secundaria
por inyeccin de agua, los volmenes de produccin se
incrementaron a niveles mucho mayores. Desde 1972
hasta 1980, el pozo present una produccin promedio de
1400 BFDP, con un BSW de 93%. Se realizaron cambios
en el diseo de sarta de varillas para las nuevas
condiciones de operacin, durante este perodo ocurri un
alto nmero de fallas relacionados con acoples partidos y
desconexiones.
- De 1988 a 1990, la produccin bruta del pozo disminuye
a 1000 BFDP y la frecuencia de fallas fue muy alto,
principalmente relacionadas con varillas y acoples
partidos, desconexiones y tubera rota.
- A partir de 1990 hasta el presente, la produccin total
disminuy a un promedio de 550 BFDP, la frecuencia de
fallas tambin disminuy y actualmente las fallas estn
relacionadas principalmente con acoples y tubera.
- La produccin actual bruta del pozo es 670 BFDP y 95%
de BSW.
En esta fase tambin se revis el reporte de taller de
bombas, para el pozo de ejemplo se presenta un resumen de la
informacin de cambios de bombas desde 1991 hasta el
presente. La calidad de la informacin sobre el
comportamiento de las bombas era muy limitada, en resumen
se tena:
El pozo ha utilizado una bomba tipo THC 3x2-3/4x20x24.
Se ha realizado un alto nmero de cambio de pistn y de
vlvulas fijas. No se indica que tipo de dao presentaba
estos elementos.
Se reporta la presencia de arena e incrustaciones.
Muchos de los cambios se han ejecutado debido a
cambios en tubera o en varillas.
En resumen, la fase de anlisis del problema en el pozo LC
0733 permiti identificar que el pozo presenta actualmente
una alta frecuencia de fallas relacionadas principalmente con
tubera rota, acoples partidos, y fallas en la bomba. Desde
1989 hasta mayo de 2002, la frecuencia de falla ha sido de 5.5
fallas por ao (72intervenciones en 161 meses). Lo cual ha
representado una prdida de produccin de 561
(34BODPx5.5fallas aox3dias) barriles ao y un costo de los
trabajos por US $12,000 ao (5.5x1.5xUS$1600+tuberia y
varillas).
$QiOLVLV GH OD FDXVD UDt] A continuacin se describe el
proceso de identificar la causa raz del dao en la tubera
encontrado en el pozo LC 0733. Las Figuras 4 y 5 ilustran un
tramo de tubera rota que fue retirado del Pozo LC 0733 a una
profundidad de 2860 pies, a 58 pies por encima de la bomba.
El tubo present una grieta pasante. La grieta se localiza en
una zona que presenta prdida de material. La perdida de
material y su morfologa, indica que se estaba presentando

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rozamiento entre los acoples y la tubera. Adicionalmente se

encontraron residuos de corrosin sobre la superficie interna.
Las posibles causas que ocasionan rozamiento entre los
acoples y la tubera son: pozo desviado, pandeo de la tubera
de produccin durante la carrera ascendente, golpe de fluido.
Con respecto a causa probable de la desviacin del pozo,
no existen registros de desviacin del pozo. El alto costo
de correr un registro de desviacin comparado con el
aporte neto del pozo limit esta alternativa de verificacin.
Sin embargo, el pozo fue perforado en 1938 la tecnologa
de perforacin de la poca no garantizaba pozos rectos, por
lo tanto esta causa probable no fue eliminada.
Anlisis del pandeo de la tubera. De acuerdo con el estado
mecnico del pozo, la tubera nunca ha sido anclada. Se
analiz tericamente 18 la posibilidad que el pozo este
presentando pandeo de la tubera de produccin. Los
valores obtenidos indican que la tubera, en una longitud
de 473 pies por encima de la bomba presenta pandeo
durante la carrera ascendente del pistn, por lo tanto se
mantiene como causa probable.
Anlisis de la causa relacionada con golpe de fluido de la
bomba. Se revisaron las condiciones de operacin de la
bomba (dinagrama) antes de ocurrir la falla. Los reportes
indican un llenado ptimo de la bomba (93%) y un nivel
de fluido sobre la bomba de 704 pies, por lo tanto esta
causa es eliminada.
La presencia de residuos de corrosin y la morfologa de
desgaste de la superficie interna indican que se estaba
presentando un ambiente corrosivo sobre la superficie interna
del tubo. Se determin evaluar el ambiente corrosivo del pozo.
- Inicialmente, los anlisis de laboratorio de los residuos
indicaban la presencia de siderita, compuesto qumico que
se produce en la superficie de los aceros sometidos a
ambientes corrosivos dulces (CO2).
- Las pruebas electroqumicas para medir la corrosividad del
agua producida por el pozo reportan un valor de 10.4 mpy,
lo cual segn Norma NACE RP077519 se clasifica como
un ambiento corrosivo alto.
En resumen el dao en la tubera es causado por la prdida
de material debido al efecto combinado de corrosin y
rozamiento. Donde el rozamiento entre los acoples y la tubera
es ocasionado por:
Pandeo de la tubera de produccin 500 pies por encima
de la bomba durante la carrera ascendente del pistn.
- Desviacin del pozo en el sector de 1500 a 2000 pies.

'HVDUUROOR GH OD VROXFLyQ Identificadas las causas raz del
problema se procedi a la etapa de identificar la solucin ms
balanceada tcnico y econmicamente. Como criterio mnimo
de evaluacin se determin que la tubera de produccin debe
durar en promedio 84 meses (Bucaram et al.2 hace referencia
tiempos de servicio de tubera de 100 meses).
La causa del dao es un efecto combinado de rozamiento
corrosin. Desde el punto de vista de la corrosin se evalo la
alternativa de utilizar un acero aleado ms resistente a la
corrosin, utilizar tubera con recubrimientos internos, utilizar

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Aplicacin de la metodologa de anlisis de causa raz en la reduccin de fallas en sistemas de bombeo mecnico.

rotadores de tubera la implementacin de un programa de

inhibidores de corrosin. El anlisis econmico indica que un
programa de aplicacin de inhibidores es ms econmico.
Desde el punto de vista del rozamiento entre acoples y tubera,
se analizaron diferentes alternativas de solucin como fue el
uso de centralizadores, rotadores de varilla y tubera. Se
recomend la instalacin de varillas con centralizadores en el
sector de 1500 a 2000 pies y correr el tubing con un ancla de
tensin localizada a 30 pies por encima de la bomba.
5HVXOWDGRV
La Tabla 2 presenta los resultados de los 54 pozos donde se
presentan los das reales trabajados por pozo por ao y el
tiempo medio entre falla (TMF) que se presentaron en dicho
ao, basados en la relacin de la ecuacin (1):

70) =

GLDV WUDEDMDGRV SRU DxR (1)

IDOODV SRU DxR + 1

Los valores promedios de los 54 pozos permiten identificar un

aumento en el valor del tiempo medio entre fallas. Adems,
desde el ao 2001 hasta el presente se ha tenido una reduccin
de un 61% en la frecuencia de fallas en los 54 pozos
estudiados.
La aplicacin de la metodologa de Anlisis de Causa Raz
en los 54 pozos ha permitido identificar cuales son los
problemas que realmente presenta cada uno. En general en los
pozos analizados en el campo La Cira, se identific una alta
frecuencia de fallas relacionadas con las bombas en especial
vlvulas y pistones desgastados por arena, y el dao
combinado entre los acoples de la sarta de varillas y la tubera
por el efecto combinado de corrosin rozamiento, se estn
desarrollando anlisis ms detallados de estos dos tipos de
dao para poder implementar soluciones ms apropiadas.
Tambin se identific que a partir del inicio de los aos 90s
las fallas por varilla partida han sido muy bajas, lo cual indica
que los modelos de diseo utilizados son confiables.
La aplicacin del ACR en la reduccin de fallas crnicas
requiere de una informacin confiable y representativa de
estas fallas. Se esta trabajando en la sistematizacin de los
registros que permita identificar en cada falla como mnimo lo
siguiente:
- Elemento involucrado en la falla, ubicacin dentro del
pozo y fecha.
- Ubicacin precisa de la falla en el elemento, e.g. varilla
partida por pin, varilla partida por cuerpo, varilla
partida en el upset, etc..
- Identificar y referenciar en lo posible el mecanismo de
dao de la falla. Por ejemplo, identificar si la varilla
partida se debi a un proceso de fatiga, corrosin,
rozamiento, manipulacin, etc.
Se realizaron cursos cortos de capacitacin al personal de
mantenimiento y limpieza de pozos sobre la metodologa de
ACR y la importancia de la calidad de la informacin de cada
falla presentada en los pozos.

7DEOD5HODFLyQGHORVGtDVUHDOHVWUDEDMDGRV
SRUDxR\VXWLHPSRPHGLRGHIDOOD
456$5

335
395
704
707
710
711
718
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737
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791
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833
837
838
880
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935
1005
1023
1053
1064
1067
1085
1111
1112
1116
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1239
1266
1328
1537
1665
1667
1710
1753
1775
1793
1804
1824
1832
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338
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351
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361
314
357
357
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317
356
308
336
332
332
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169
177
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170
355
46
112
113
178

362
313
365
283
364
332
361
313
328
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316
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361
346
319
335
336
333
364
360
309
231
170
362
0
273
365
189
323
212
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361
311
356
324
362
344
364
352
352
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279
363
349
360
319
285
353
262
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357
354

362
45
365
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364
47
361
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38
362
86
364
141
88
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40
363
140
144
38
285
141
48
39
89
89

A. Martinez, C. L. Afanador, J. O. Villarreal, C. Lara, Ecopetrol S.A.

Tabla 2. continua

4GH
G
1884
1889
Promedio

4IG(JLKMN G

MOK$P =Q Q =(>

7 889
7887
788:
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32
53
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282
296
312

47
42
121



65
294
294

26
42
144



Se incorpor en la base de datos que lleva el control de los

trabajos de mantenimiento realizados en los pozos, el
diagrama del histrico de fallas, con el fin de tener una
informacin actualizada y ms integral sobre la problemtica
de fallas que estn ocurriendo en cada pozo. Esta informacin
permite al ingeniero estar informado sobre las fallas tpicas
que se estn presentando y su criticidad.
Se est llevando un registro grfico de fallas
representativas de cada pozo del campo, adems de una
caracterizacin bsica del mecanismo de falla. Esta
informacin es valiosa para futuros estudios de reduccin de
fallas en otros pozos. La calidad y disponibilidad de la
informacin es importante en el anlisis de causa raz.
De acuerdo a los daos tpicos observados en los pozos se
han realizado trabajos de laboratorio y de campo con el fin de
conocer el comportamiento de los materiales ms utilizados en
los sistemas de bombeo mecnico, tales como la evaluacin de
la resistencia a la corrosin de varillas de alta resistencia
mecnica, tipo servicio especial y la caracterizacin
metalrgica de los materiales utilizados en la fabricacin de
componentes de bombas de subsuelo. Adicionalmente, en
algunas fallas en las cuales el mecanismo de falla no es claro
han sido evaluados por personal experto en el anlisis de fallas
metalrgicas.
&RQFOXVLRQHV
1. La implementacin de la metodologa de ACR ha
permitido identificar con mayor precisin que tipos de
problemas se presentan en cada pozo. Cada pozo
presenta un comportamiento nico y se debe estudiar
individualmente.
2. La reduccin de fallas crnicas repetitivas en el tiempo
es compleja, requiere de la participacin activa e
integrada de las personas encargadas del mantenimiento y
seguimiento de los pozos, expertos en materiales y del
personal de adquisicin y compras.
3. La calidad y la cantidad de la informacin son elementos
importantes en la aplicacin de la metodologa de ACR.
4. La aplicacin de la metodologa de ACR es compatible
con las actividades que realiza el ingeniero encargado de
la produccin de los pozos y le permite de una forma
estructurada y lgica desarrollar actividades que
incrementen la produccin y/ disminuyan los costos de
produccin.
$JUDGHFLPLHQWRV
Los autores expresan el agradecimiento a la Empresa
Colombiana de Petrleos S. A. por el soporte durante el

ACIPET

desarrollo del proyecto y el permiso para publicar este

documento. Tambin estamos altamente agradecidos con
todos aquellos que han colaborado en este proceso, los
compaeros de la Superintendencia de Mares Carlos
Sarmiento, Manuel Jaimes, Ismael Acevedo, Juan Santana,
Rafael Rodriguez, Jimmy Picn, Gilberto Martnez, y del
Instituto Colombiano del Petrleo, Miguel Mateus, Alex
Perez, Javier Mateus.
5HIHUHQFLDV
1. Heinze L. R., Ge Z., Rahman M. M Sucker Rod Pumping
2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
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15.
16.
17.
18.

Failures In The Permian Basin, Society of Petroleum

Engineers, Paper SPE 56661, USA, 1999.
Patterson J., Bucaran S. M., Curfew J.V.
Minimizing
Equipment Failures in Rod-pumped wells, Society of
Petroleum Engineers, Paper SPE 27855, 1993.
Patterson J., Bumeran S. M., Curfew J.V., Experience reveals
ways to minimize failures in rod-pump wells, Oil & Gas
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Yonke C. L.; Araujo F. G.; Koehlr K D; Strawn T. T.,
Developing and implementing a failure analysis process to
optimize well servicing operations, Society of Petroleum
Engineers, Paper SPE 35699, 1996.
Hein N.W.; Hermanson D.E., A new look at sucker rod fatigue
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Clayton Hendricks, Russell D. Stevens Root Cause Failure
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Kent Gantz, Vermon Disney Guide to well Failure root cause
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Larry Angelo, How to Minimize Polished Rod Breaks
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and Sinkerbar Failures, Sandia Report Sand92-1711, Sandia
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Lubinski, A., and Blenkarn, K.A., Buckling of Tubing in
Pumping Wells, Its Effects and Means to Controlling It7UDQV
$,0( (1957), USA.

ACIPET

Aplicacin de la metodologa de anlisis de causa raz en la reduccin de fallas en sistemas de bombeo mecnico.

19. Norma NACE RP0775-99. Standard Recommended Practice

Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of
Corrosion Coupons in Oilfield Operations .

)DFWRUHVGHFRQYHUVLyQ
1 ft= 0.3048 m

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Cambio de 73 varillas de 1" varillas

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