You are on page 1of 3

Tên: Thân Cường Vương.

Lớp: CNKT Hó a Dầ u K37.

Trả lời câu hỏ i:

1. Phân tích ưu nhược điểm của thiết bị tách muối nước bà ng điệ n trường
nằm ngang và thẳng đứng?
- Thiế t bị phân tấ ch muó i nước bầ ng điệ n trường nầ m ngang:

Ưu điể m Nhược điể m


Cung cấp đủ không gian vầ thời giân để Chỉ có một phần vỏ sẵn có để truyền
tách pha lỏng - lỏng. khí
Diện tích bề mặt chất lỏng lớn để cho bọt Chiế m diệ n tích lớn hơn.
phân tán vầ thường làm giảm sự xấ o trọ n.
Dung tích chứa lớn. Kiể m soấ t mực chấ t lỏ ng khó hơn.
Thích hợp để Skid mount và vậ n chuyể n. Khó khăn hơn trong việ c làm sạch cát,
bùn, sáp, pârâfin, …

Skid mount: nghĩa lầ đơn giản chỉ cần đặt máy móc tại điểm sản xuất được gắn cố
định trong khung hoặc trên đường ray hoặc Pallet kim loại. Thiết bị sâu đó có thể
được vận chuyển và sử dụng một cách dễ dàng và sử dụng như một bộ phận.

- Thiế t bị phân tấ ch muó i nước bầ ng điệ n trường nầ m thẩ ng đứng:

Ưu điể m Nhược điể m


Có đường kính lớn cho dòng khí ở đỉnh Không phù hợp cho việ c tấ ch pha lỏ ng -
và dòng dầu ở đấ y. lỏ ng só lượng lớn.
Chiế m diệ n tích nhỏ hơn. Chiếm khoảng không gian theo chiề u dọ c
giữa các sàn ở ngoài khơi nhiề u hơn.
Kiểm soát mức chất lỏng không quá khó . Khó khăn hơn trong việ c Skid mount và
vậ n chuyể n.
Có ó ng thấ o nước ở đấ y vầ cấ c thiế t bị Khó khăn hơn để tiếp cận, kiể m tra cũ ng
lầ m sậ ch tó t, vầ có thể xử lý nhiều cát, như sửa chữa cấ c dụng cụ gắn trên cao
bùn, parafin, sáp, … và cấ c thiết bị an toàn.

2. Tá ch 1 bạ c, 2 bạ c, 3 bạ c là như thế nà o?


- Mấ y phân tấ ch HP (Tấ ch bậ c 1):
 Giâi đoạn tấ ch đầu tiên thông thường là một mấ y tách 3 pha. Áp suất mấ y tách
phải thấp, đủ để cho phép vậ n hầ nh hiệ u quẩ vân điề u tiế t không khí và do đó
có thể kiểm soát mấ y chậ y tốt hơn. Vì thế , những giếng có ấ p suấ t dò ng chẩ y
đủ cao ở đầu giếng khoan thì được chuyển đến mấ y tách HP.
 Khí tách ra từ máy phân tách HP thường chảy vào hệ thống nén khí và hệ
thó ng dehydro hó a, sâu đó được đưâ râ ngoầ i thông quâ đường ống.
 Lượng nước trong giế ng chấ t lỏ ng thường được loại bỏ khỏi máy tách giai
đoạn đầu, nhằm giảm thiểu sự nóng lên / làm mát của chất lỏng dư thừa trong
quá trình chế biến tiếp thêo. Nước đẫ bị loậ i bỏ được đưâ đến quấ trình xử lí
nước thẩ i trước khi nó được đưâ râ biển hoặc dùng làm phun nước.
 Từ giâi đoạn tách đầ u tiên, hàm lượng nước trong dòng dầu thường giảm
xuống 5-10% khối lượng, và sâu đó chảy đến tấ ch bậ c 2.
- Mấ y phân tấ ch MP (Tấ ch bậ c 2):
 Mấ y tấ ch MP tương tự như mấ y tấ ch HP nhưng hoạt động dưới áp suất thấp
hơn. Mấ y tấ ch MP nhận chất lỏng (dầu) từ máy tách HP, và do sự giảm áp suấ t
thì các thành phần nhệ của chất lỏng sẽ bốc hơi. Khí tách râ từ máy tách MP
thường chảy vào máy nén nhiề u bậ c và sâu đó kết hợp với khí thoấ t ra từ máy
tách HP.
 Nước còn lại sẽ được lấy ra khỏi dầu, và được đưâ đến quấ trình xử lý nước
thẩ i.
 Từ mấ y tách MP, hàm lượng nước trong dòng dầu thường giảm xuó ng đến 2%
thể tích hoặc ít hơn, và sâu đó chảy vào mấ y tách LP.
- Mấ y phân tấ ch LP (Tấ ch bậ c 3):
 Máy phân tách LP là máy tách 2 pha (khí / chất lỏng), vầ nó hoạt động hơi câo
hơn so với áp suất khí quyển. Áp suất và nhiệt độ vận hành củâ giâi đoạn tách
dầu cuối cùng sễ ẩ nh hưởng đến áp suất hơi của dầu thô xuất ra ngoầ i. Dầu
thô ổn định (10-12 psiâ RVP) thông thường đòi hỏi áp suất rất thấp và nhiệt
độ cao.
 Ở áp suất hoạt động rất thấp, thì thành phần khí nặng cuối cùng sẽ bó c chấ y
ló e ra khỏ i chất lỏng. Trong một số quy trình có nhiệt độ bân đầu thấp, có thể
cần phải làm nóng chất lỏng (trong thiế t bị trâo đổi nhiệt) trước khi đưâ vào
máy tách LP để tách tó t các thành phần nặng.
 Sâu khi đẫ chọn áp suất vận hành, thì nhiệt độ hoạt động yêu cầu có thể được
chọn để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Bằng cách giảm áp lực vậ n hầ nh thì
nhiệt độ tương ứng cũ ng được giảm, do đó nếu yêu cầu đun nó ng, thì nhiệ t đọ
đầu vào sẽ giảm. Trong trường hợp chất lượng dầ u thô trong tàu, thì áp suất
giâi đoạn cuối tối thiểu được cố định bằng phương pháp xử lý khí. Khí từ mấ y
tách LP thường chảy vào hệ thống bốc cháy hoặc cung cấp cho một bọ phậ n
thu hồi hơi. Đầu ra dầu vẫn còn chứâ lượng nước nhỏ, sâu đó nó được xử lý
trong các cơ sở xử lý dầu (nghĩâ là dêhydro hó a, khử muối) để đáp ứng các
yêu cầu về xuất khẩ u / lưu trữ dầu.

You might also like