Szerszámgépek pontossági vizsgálata

Def. : A szerszámgépek minősítésére, állapotuknak és használhatóságuk kifejezésére

alkalmas számszerű jellemző a pontossági vizsgálat.

Típusai:

1. saját pontosság vizsgálat

2. megmunkálási pontosság vizsgálat

1. Saját pontosság vizsgálat:

Elve: a szerszámgépek saját pontosságát síkfelületek alakhűség vizsgálatával, mozgás

vizsgálatokkal valamint térbeli helyzet és irányvizsgálatokkal határozzuk meg.

Jellemzőjük:
 A szerszámgépek pontossági előírásait géptípusaként szabványok rögzítik.
 A szerszámgépek pontosságát vizsgálni kell átvételkor és nagyjavításkor.
 Pontossági vizsgálatokat csak pontosan vízszintbe állított gépen lehet végezni.

A vizsgálathoz használt mérőeszközök:

- acélvonalzó
- derékszög
- mérőhenger
- ellenőrzőtüske
- ezredes mérőóra
- egyetemes és mágneses mérőóra állvány

Saját pontossági vizsgálat menete:

A. Esztergagép vizsgálata
B. Fúrógép vizsgálata
C. Vízszintes orsójú konzolos marógép vizsgálata

A;

I. Az alapszánt vezető ágyvezeték egyenességének vizsgálata a vízszintes síkban.

Mérőeszközök:
- legalább 40mm átmérőjű csúcsok közé befogható ellenőrző henger
( l= 600mm)
- mérőóra mágneses mérőóra állvánnyal
Mérés menete:
Az ellenőrző tengelyt csúcsok közé fogjuk és a nyereg keresztirányú mozgatásával
úgy állítjuk be, hogy az alapszánba rögzített mérőóra mutatójának kitérése az A, B
helyeken egyenlő legyen. Ezután nullázzuk az órát. A mérőórát az alapszán
elmozgatásával az ellenőrző tengely szélső alkotója mentén végigvezetjük. A mérőóra
mutatójának kitérése az egyenességi hiba értékét adja meg a vízszintes síkban. A hiba
megengedett értéke 0,02/1000mm. A mérést két egymástól 1800-ra lévő alkotón végezzük
el. A tengelyt fordítva befogva megismételjük a mérést. Az így kapott 4 mérési eredmény
számtani középértéke adja az ágyvezeték vízszintes síkban mért egyenességi hibáját.

II. A főorsó párhuzamosságának vizsgálata az alapszán mozgásirányával a függőleges és

vízszintes síkban:

Mérőeszközök:
- kúpos végű 300mm hosszú hengeres szárú ellenőrző tüske
- mérőóra mágneses mérőóraállvánnyal

Mérés elve:
Mérés menete:
A mérőórát az alapszánra erősítjük, a tüskét a főórsó kúpos furatába helyezzük.
Az alapszán mozgatásával a mérőórát végigvezetjük az a, helyzetben ( függőleges
fősíkban). A tüske felső majd, b, helyzetében (vízszintes fősíkban) a tüske szélső alkotója
mentén. A párhuzamossági hibát a mérőóra mutatójának elmozdulása adja meg. A
mérést megismételjük a tüskének az orsóval együtt történő 1800-os elforgatása után is. A
hiba megállapításához a két mérés számtani középértékét vesszük figyelembe, a,
helyzetben a megengedett eltérés: 0,03/ 300mm, b, helyzetben: 0,015/ 300mm.

III. A főorsó kúpos furatának egytengelyűség vizsgálata a forgástengellyel:

Menete:
A gép főcsapágya méréskor üzemi hőmérsékletű legyen. Miután a mérőórát
függőleges helyzetben beállítottuk, a főorsót lassan körülforgatva leolvassuk a mérőóra
kitérését. A max. kitérés az egytengelyűségi hiba kétszeresét , az ütést adja meg. A
vizsgálatot négyszer kell megismételni, a tüskének a főorsó furatában 900- 900-kal
továbbforgatott helyzetében. Az A, B helyeken mért 4-4 mérés számtani középértéke a
hiba. Az ütés megengedett értéke az A helyen 0,01mm , a B helyen 0,02mm.

2. Megmunkáló pontosság vizsgálat- esztergagép:

A-síkesztergálás

Követelmény: 300mm-es átmérő, max. hiba 0.02 lehet.