‫‪11/11/111/‬‬

‫דף נוסחאות ‪ -‬חוזק חומרים ‪1‬‬

‫התארכות ‪ -‬חוק הוק (‪)Hooke's Law‬‬

‫𝜎 𝑙∆‬ ‫𝑙𝐹‬ ‫]𝑚𝑚[𝑙∆ התארכות‬
‫= =𝜀‬ ‫= 𝑙∆‬
‫𝑙‬ ‫𝐸‬ ‫𝐸𝐴‬ ‫]𝑁[𝐹 כח‬
‫] ‪ 𝐴[𝑚𝑚2‬שטח חתך‬
‫]𝑎𝑃𝑀[𝐸 מודול יאנג של החומר‬

‫𝑙∆‬ ‫עיבור – התארכות יחסית – מעוות (‪)Strain‬‬

‫=𝜀‬
‫𝑙‬ ‫]𝑚𝑚[𝑙∆ שינוי באורך החלק‬
‫]𝑚𝑚[𝑙 אורך המקורי של החלק‬

‫𝜎‬
‫=𝐸‬ ‫מודול יאנג ‪ /‬מודול אלסטיות (‪)Young modulus‬‬
‫שש‬
‫𝜀‬
‫(השיפוע של התחום האלסטי)‬

‫𝑦𝜎‬ ‫מאמץ כניעה (‪)Yield Stress‬‬

‫המאמץ המקסימלי של התחום האלסטי‬

‫𝑆𝑇𝑈𝜎‬ ‫מאמץ שבר ‪ /‬מאמץ קריעה (‪)Ultimate Tensile Strength‬‬

‫המאמץ המקסימלי של התחום הפלסטי‬

‫מאמץ מתיחה‪/‬לחיצה (‪)Tensile Stress‬‬

‫𝐹‬
‫=𝜎‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[𝜎 מאמץ מתיחה‪/‬לחיצה‬
‫𝐴‬ ‫]𝑁[𝐹 כח בכיוון ניצב לחתך‬
‫] ‪ 𝐴[𝑚𝑚2‬שטח החתך‬

‫𝐹‬ ‫מאמץ גזירה (‪)Shear Stress‬‬

‫=𝜏‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[𝜏 מאמץ גזירה‬
‫𝐴‬
‫]𝑁[𝐹 כח בכיוון מקביל לחתך‬
‫] ‪ 𝐴[𝑚𝑚2‬שטח החתך‬

‫𝐹‬ ‫מאמץ מעיכה (‪)Bearing Stress‬‬

‫= 𝑏𝜎‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[ 𝑏𝜎 מאמץ מעיכה (מאמץ מקומי)‬
‫𝑡∙𝑑‬
‫]𝑁[𝐹 כח‬
‫]𝑚𝑚[𝑑 קוטר הקדח‬
‫]𝑚𝑚[𝑡 עובי דופן‬

‫𝑡𝐾‬ ‫מקדם ריכוז מאמצים (‪)Stress Concentration factor‬‬

‫שולפים מטבלה עבור כל מקרה ספציפי של ריכוז מאמצים‬

‫𝐹‬ ‫מאמץ מתיחה‪/‬לחיצה מקסימלי כאשר יש ריכוז מאמצים‬

‫= 𝑥𝑎𝑚𝜎‬ ‫𝐾∙‬
‫𝑡 𝐴‬
‫]𝑎𝑃𝑀[ 𝑥𝑎𝑚𝜎 מאמץ לחיצה‪/‬מתיחה מקסימלי בנק' ריכוז מאמצים‬
‫]𝑁[𝐹 כח‬
‫] ‪ 𝐴[𝑚𝑚2‬שטח חתך‬
 ‫‪11/11/111/‬‬

‫𝑦𝜎‬ ‫מאמץ כניעה מותר‬

‫= ] 𝑤𝑜𝑙𝑙𝑎𝜎[‬
‫]𝑛[‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[ 𝑤𝑜𝑙𝑙𝑎𝜎 מאמץ כניעה הכולל מקדם בטיחות‬
‫]𝑎𝑃𝑀[ 𝑦𝜎מאמץ כניעה‬
‫]𝑛[מקדם בטיחות (‪)Factor Of Safety‬‬

‫‪𝜏=γ∙G‬‬ ‫מעוות בגזירה (‪)Shear Strain‬‬

‫]𝑎𝑃𝑀[𝜏 מאמץ גזירה‬
‫]𝑑𝑎𝑟[𝛾 זווית סטיית האנך בעקבות הפעלת כח גזירה‬
‫]𝑎𝑃𝑀[𝐺 מודול גזירה‬

‫𝑙𝐹‬ ‫מודול גזירה ‪ /‬מודול זיחה (‪)Shear Modulus / Modulus of rigidity‬‬

‫=‪G‬‬
‫𝑥∆𝐴‬ ‫]𝑁[𝐹 כח‬
‫]𝑚𝑚[𝑙 אורך‬
‫]𝑎𝑃𝑀[ ‪𝐺𝑠𝑡𝑒𝑒𝑙 = 8 ∙ 104‬‬ ‫] ‪ 𝐴[𝑚𝑚2‬שטח חתך‬

‫התפשטות תרמית‬
‫𝑇∆ ∙ 𝛼 ∙ 𝐿 = 𝑙∆‬ ‫]𝑚𝑚[𝑙∆ שינוי באורך החלק‬
‫]𝑚𝑚[𝐿 אורך החלק‬
‫] ‪ 𝛼[ 1‬מקדם התפשטות הקווית (נתון בטבלה עבור כל סוג חומר)‬
‫℃‬
‫]℃[𝑇∆ שינוי בטמפרטורה‬
 ‫‪11/11/111/‬‬
‫𝑅 ∙ 𝑇𝑀‬ ‫מאמץ פיתול (‪)Torsion Stress‬‬
‫= 𝑥𝑎𝑚𝜏‬
‫𝑝𝐼‬ ‫]𝑚𝑚∙𝑁[ 𝑡𝑀 מומנט פיתול‬
‫]𝑎𝑃𝑀[𝑥𝑎𝑚𝜏 מאמץ גזירה מקסימלי (המאמץ שמתפתח בהיקף המוט‪/‬צינור)‬
‫]𝑚𝑚[𝑅 רדיוס החתך (עבור מאמץ מקסימלי נציב את הרדיוס החיצוני של המוט‪/‬צינור)‬
‫(בגלל הנחת ‪ St Vennant‬אנחנו מתעסקים רק בחתכים עגולים)‬
‫‪ 𝐼𝑝 4‬מומנט אינרציה פולרי של החתך‬
‫] 𝑚𝑚[‬

‫𝑝𝐼 ∙ 𝑥𝑎𝑚𝜏‬
‫= 𝑇𝑀‬ ‫מומנט פיתול (‪)Torque‬‬
‫𝑅‬

‫𝑙 ∙ 𝑇𝑀‬ ‫זווית פיתול‬

‫=‪θ‬‬ ‫]𝑑𝑎𝑟[𝜃 זווית פיתול‬
‫𝑃𝐼 ∙ 𝐺‬
‫]𝑚𝑚∙𝑁[ 𝑡𝑀 מומנט פיתול‬
‫]𝑚𝑚[𝑙 אורך הגל‪/‬ציר‬
‫‪𝜋𝑑4‬‬ ‫התנגדות החתך לפיתול‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[𝐺 מודול גזירה של החומר ‪ /‬מודול זיחה‬
‫𝑃𝐼‬ ‫‪𝜋 3‬‬
‫= ‪𝑍𝑃 = = 32‬‬ ‫𝑑‬ ‫‪ 𝐼𝑝 4‬מומנט אינרציה פולרי של הפרופיל‬
‫𝑅‬ ‫𝑑‬ ‫‪16‬‬ ‫] 𝑚𝑚[‬
‫‪2‬‬
‫מומנט אנרציה פולרי – מידת התנגדות הגוף לפיתול‬

‫‪𝜋 4‬‬ ‫מומנט אנרציה פולרי של פרופיל עגול (מלא)‬

‫= 𝑃𝐼‬ ‫𝐷‬
‫‪32‬‬ ‫]𝑚𝑚[𝐷 קוטר חיצוני‬

‫𝜋‬
‫= 𝑃𝐼‬ ‫) ‪(𝐷 4 − 𝑑4‬‬ ‫מומנט אנרציה פולרי של צינור‬
‫‪32‬‬ ‫]𝑚𝑚[𝐷 קוטר חיצוני‬
‫]𝑚𝑚[𝑑 קוטר פנימי‬
‫‪180‬‬
‫∙ ]𝑑𝑎𝑟[𝜃 = ]𝑔𝑒𝑑[𝜃‬ ‫מעבר זווית מ‪-‬רדיאן למעלות‬
‫𝜋‬
‫𝜋‬ ‫מעבר זווית מ‪-‬מעלות לרדיאן‬
‫∙ ]𝑔𝑒𝑑[𝜃 = ]𝑑𝑎𝑟[𝜃‬
‫‪180‬‬

‫𝑇𝑀 ‪3‬‬
‫קוטר גל נדרש להעברת הספק‬
‫√‪𝑑 = 1.72‬‬ ‫]𝑚𝑚[𝑑 קוטר הגל הדרוש בקטע שבו פועל המומנט‬
‫𝑥𝑎𝑚𝜏‬ ‫]𝑚𝑚∙𝑁[𝑇 ‪ M‬מומנט פיתול‬
‫]𝑎𝑃𝑀[𝑥𝑎𝑚𝜏 מאמץ גזירה מקסימלי של הגל‬

‫𝑛 ∙ 𝑡𝑀 𝑊𝑑‬ ‫הספק מנוע (‪ - )Power‬עבודה ליחידת זמן‬

‫=𝑃‬ ‫=‬
‫𝑡𝑑‬ ‫‪9550‬‬ ‫]𝑡𝑡𝑎𝑊[𝑃 הספק‬
‫]𝑒𝑙𝑢𝑜𝐽[𝑊 עבודה‬
‫]𝑐𝑒𝑠[𝑡 זמן‬
‫]𝑚𝑚∙𝑁[ 𝑡𝑀 מומנט פיתול‬
‫]𝑀𝑃𝑅[𝑛 מספר סיבובים לדקה ‪ /‬מהירות סיבוב‬

‫𝑛𝜋‪2‬‬ ‫הספק של ציר מסתובב‬

‫∙ 𝑀 = 𝜔 ∙ 𝑀 = 𝑡𝑓𝑎‪𝑃𝑠ℎ‬‬
‫‪60‬‬ ‫]𝑡𝑡𝑎𝑊[𝑃 הספק‬
‫]𝑚∙𝑁[𝑀 מומנט‬
‫]𝑑𝑎𝑟[𝜔 מהירות זוויתית‬
‫]𝑃𝐻[‪1[𝑘𝑊] = 1.341‬‬ ‫𝑐𝑒𝑠‬
‫]𝑀𝑃𝑅[𝑛 מספר סיבובים לדקה‬
 ‫‪11/11/111/‬‬ ‫מאמץ כפיפה (‪( )Bending Stress‬מתיחה‪/‬לחיצה)‬
‫𝑥𝑎𝑚𝑦 ∙ 𝑀‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[𝜎 מאמץ כפיפה במיקום ‪ y‬בקורה‬
‫=𝜎‬
‫𝑥𝐼‬ ‫]𝑚𝑚∙𝑁[𝑀 מומנט כפיפה‬
‫]𝑚𝑚[ 𝑥𝑎𝑚𝑦 מרחק בין נקודת מרכז הכובד לסיב הרחוק ביותר בקורה‬
‫]‪ 𝐼𝑥 [𝑚𝑚4‬מומנט אנרציה של שטח הפרופיל כולו‪ ,‬סביב ציר ‪ x‬מרכז כובד‬

‫𝑥𝐼 ∙ 𝜎‬ ‫מומנט כפיפה מקסימלי‬

‫=𝑀‬
‫𝑥𝑎𝑚𝑦‬ ‫]𝑚𝑚∙𝑁[𝑀 מומנט כפיפה‬
‫]𝑎𝑃𝑀[𝜎 מאמץ מתיחה‪/‬לחיצה במיקום ‪ y‬בקורה‬
‫𝑦𝐼 ∙ 𝜎‬ ‫]‪ 𝐼𝑥 [𝑚𝑚4‬מומנט אנרציה של שטח הפרופיל כולו סביב ציר ‪ x‬מרכז כובד‬
‫=𝑀‬ ‫]𝑚𝑚[ 𝑥𝑎𝑚𝑦 מרחק בין נקודת מרכז הכובד לסיב הרחוק ביותר בקורה‬
‫𝑥𝑎𝑚𝑥‬

‫𝑥𝑎𝑚𝑦 ∙ 𝑥𝑎𝑚𝑀‬ ‫𝑀‬ ‫𝑀‬ ‫מאמץ כפיפה מקסימלי סביב ציר ‪ x‬או ‪ y‬בחתך‬
‫=𝜎‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[𝜎 מאמץ כפיפה במיקום ‪ y‬בקורה‬
‫𝑥𝐼‬ ‫𝑥𝐼‬ ‫𝑧‬
‫𝑥𝑎𝑚𝑦‬ ‫]𝑚𝑚∙𝑁[𝑀 מומנט כפיפה‬
‫]𝑚𝑚[ 𝑥𝑎𝑚𝑦 מרחק בין נקודת מרכז הכובד לסיב הרחוק ביותר בקורה‬
‫𝑥𝑎𝑚𝑥 ∙ 𝑥𝑎𝑚𝑀‬ ‫𝑀‬ ‫𝑀‬ ‫]‪ 𝐼𝑥 [𝑚𝑚4‬מומנט אנרציה של שטח הפרופיל כולו‪ ,‬סביב ציר מרכז כובד‬
‫=𝜎‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫]‪ 𝑧[𝑚𝑚3‬מודול החתך ‪ /‬התנגדות לכפיפה‬
‫𝑦𝐼‬ ‫𝑥𝐼‬ ‫𝑧‬
‫𝑥𝑎𝑚𝑥‬

‫כאשר מחשבים מהלך כוחות כפיפה חשוב לזכור שסימן המומנטים נקבע ע"פ הכללים‪:‬‬

‫מומנט כפיפה חיובי‬

‫סיב עליון נלחץ ‪ ,‬סיב תחתון נמתח‬

‫מומנט כפיפה שלילי‬

‫סיב עליון נמתח ‪ ,‬סיב תחתון נלחץ‬

‫𝑦‪−‬‬ ‫עיבור‬
‫=‪ε‬‬ ‫]𝑚𝑚[𝜀 עיבור‬
‫𝜌‬ ‫]𝑚𝑚[ 𝑥𝑎𝑚𝑦 מרחק בין ציר מרכז הכובד של הקורה לסיב‬
‫]𝑚𝑚[𝜌 רדיוס עקמומיות‬

‫חוק הוק‬
‫‪σ=ε∙E‬‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[𝜎 מאמץ‬
‫]𝑚𝑚[𝜀 עיבור‬
‫]𝑎𝑃𝑀[𝐸 מודול יאנג‬

‫כפיפה משופעת ‪ /‬כפיפה דו‪-‬צירית ‪ /‬כפיפה לא סימטרית בחתך סימטרי‬

‫𝑥 ∙ 𝛽𝑛𝑖𝑠 ∙ 𝑀 𝑦 ∙ 𝛽𝑠𝑜𝑐 ∙ 𝑀‬ ‫מאמץ מתיחה‪/‬לחיצה בקוארדינטה )𝒚 ‪ (𝒙,‬בחתך‬

‫= )𝑦‪𝜎(𝑥,‬‬ ‫‪+‬‬
‫𝑥𝐼‬ ‫𝑦𝐼‬ ‫]𝑎𝑃𝑀[𝜎 מאמץ מתיחה ‪/‬לחיצה (עבור מאמץ לחיצה הסימן שלילי)‬
‫]𝑚𝑚∙𝑁[𝑀 מומנט כפיפה‬
‫]𝑔𝑒𝑑[𝛽 זווית פעולת הכח ביחס למערכת צירים העוברת בנקודת מרכז הכובד של החתך‬
‫]𝑚𝑚[𝑦 מרחק בציר ‪ y‬מהנקודה שדוגמים בה את המאמץ לבין נקודת מרכז שטח של הפרופיל‬
‫]𝑚𝑚[𝑥 מרחק בציר ‪ x‬מהנקודה שדוגמים בה את המאמץ לבין נקודת מרכז שטח של הפרופיל‬
‫] ‪ 𝐼𝑥 [𝑚𝑚4‬מומנט אנרציה של שטח‪ ,‬סביב ציר ‪ X‬מרכז כובד‬
‫] ‪ 𝐼𝑦 [𝑚𝑚4‬מומנט אנרציה של שטח‪ ,‬סביב ציר ‪ Y‬מרכז כובד‬

‫𝑥𝐼‬ ‫זווית הישר שעובר בנקודות שבהם מאמץ הכפיפה הוא אפס‬
‫‪𝑡𝑔(𝛼) = −‬‬ ‫)𝛽(𝑔𝑡 ∙‬ ‫]𝑔𝑒𝑑[𝛼 הזווית בין הישר שעובר דרך מרכז שטח של הפרופיל ובכל הנקודות שבהם מאמץ הכפיפה הוא אפס‪,‬‬
‫𝑦𝐼‬
‫לבין ציר ‪ X‬של החתך‬
‫]𝑔𝑒𝑑[𝛽 זווית פעולת הכח ביחס למערכת צירים העוברת בנקודת מרכז הכובד של החתך‬
‫] ‪ 𝐼𝑥 [𝑚𝑚4‬מומנט אנרציה שטח של הפרופיל‪ ,‬סביב ציר ‪X‬‬
‫] ‪ 𝐼𝑦 [𝑚𝑚4‬מומנט אנרציה שטח של הפרופיל‪ ,‬סביב ציר ‪Y‬‬
‫‪11/11/111/‬‬

‫טבלאות‬
‫מודול אלסטיות‬
‫מודול אלסטיות‬ ‫חומר‬
‫𝐸‬
‫]𝑎𝑃𝐺[‬ ‫]‪[MPa‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪2.0 ∙ 105‬‬ ‫פלדה כללי‬
‫‪207‬‬ ‫‪2.07 ∙ 105‬‬ ‫פלדה פחמנית ‪A36‬‬
‫‪193‬‬ ‫‪1.93 ∙ 105‬‬ ‫פלב"מ ‪613‬‬
‫‪204‬‬ ‫‪2.04 ∙ 105‬‬ ‫פלב"מ ‪17-7PH‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪1.2 ∙ 105‬‬ ‫יציקת ברזל‬
‫‪100‬‬ ‫‪1.0 ∙ 105‬‬ ‫נחושת וסגסוגת נחושת‬
‫‪116‬‬ ‫‪1.03 ∙ 105‬‬ ‫טיטניום‬
‫‪70‬‬ ‫‪0.7 ∙ 105‬‬ ‫אלומיניום (חמרן)‬
‫ודוראלומיניום‬
‫‪98‬‬ ‫‪0.98 ∙ 105‬‬ ‫עץ אורן במקביל לסיבים‬
‫‪96‬‬ ‫‪0.96 ∙ 105‬‬ ‫בטון‬

‫מודול גזירה ‪ /‬מודול זיחה‬

‫מודול גזירה‬ ‫חומר‬
‫𝐺‬
‫𝑓 ∙ 𝑔𝑘‬ ‫]‪[MPa‬‬
‫[‬ ‫]‬
‫‪𝑚𝑚2‬‬
‫‪8.1 ∙ 103‬‬ ‫‪8.0 ∙ 104‬‬ ‫פלדה דלת פחמן‬
‫‪8.5 ∙ 103‬‬ ‫‪8.3 ∙ 104‬‬ ‫פלדה בעלת אחוז פחמן גבוהה‬
‫‪4.5 ∙ 103‬‬ ‫‪4.4 ∙ 104‬‬ ‫יציקת ברזל‬
‫‪4.1 ∙ 103‬‬ ‫‪4.0 ∙ 104‬‬ ‫נחושת‬
‫‪3.6 ∙ 103‬‬ ‫‪3.5 ∙ 104‬‬ ‫פליז‬
‫‪1.6 ∙ 103‬‬ ‫‪1.6 ∙ 104‬‬ ‫נתכי מגנזיום‬
‫‪7.5 ∙ 103‬‬ ‫‪7.4 ∙ 104‬‬ ‫ניקל‬
‫‪3.2 ∙ 103‬‬ ‫‪3.1 ∙ 104‬‬ ‫אבץ‬
‫‪0.7 ∙ 103‬‬ ‫‪0.7 ∙ 104‬‬ ‫עופרת‬
‫‪55‬‬ ‫‪5.4 ∙ 104‬‬ ‫עץ במקביל לסיבים‬

‫מקדם התפשטות הקווית (תרמית)‬

‫מקדם התפשטות הקוית‬ ‫חומר‬
‫] ‪𝛼[ 1‬‬
‫℃‬
‫‪12.5 ∙ 10−6‬‬ ‫פלדה כללי‬
‫‪11.7 ∙ 10−6‬‬ ‫פלדה ‪A36‬‬
‫‪12.3 ∙ 10−6‬‬ ‫פלדה ‪/6/1‬‬
‫‪16.0 ∙ 10−6‬‬ ‫פלב"מ ‪613‬‬
‫‪17.2 ∙ 10−6‬‬ ‫פלב"מ ‪61/‬‬
‫‪10.8 ∙ 10−6‬‬ ‫פלב"מ ‪/14‬‬
‫‪11.4 ∙ 10−6‬‬ ‫יציקת ברזל‬
‫‪23.4 ∙ 10−6‬‬ ‫אלומיניום ‪0104‬‬
‫‪23.6 ∙ 10−6‬‬ ‫אלומיניום ‪3131‬‬
‫‪16.5 ∙ 10−6‬‬ ‫נחושת‬
‫‪8.6 ∙ 10−6‬‬ ‫טיטניום‬
‫‪24.0 ∙ 10−6‬‬ ‫בדיל‪-‬עופרת (‪)60Sn – 40Pb‬‬
‫‪13.0 ∙ 10−6‬‬ ‫ניקל‬
‫‪11/11/111/‬‬

‫צפיפויות‬
‫צפיפות‬ ‫חומר‬
‫𝑔𝑘 𝜌‬
‫]‪[ 3‬‬
‫𝑚‬
‫‪7850‬‬ ‫פלדה‬
‫‪8000‬‬ ‫פלב"מ ‪613‬‬
‫‪7650‬‬ ‫פלב"מ ‪17-7PH‬‬
‫‪7300‬‬ ‫יציקת ברזל‬
‫‪2800‬‬ ‫אלומיניום ‪0104‬‬
‫‪2700‬‬ ‫אלומיניום ‪3131‬‬
‫‪2770‬‬ ‫אלומיניום ‪111/‬‬
‫‪8500‬‬ ‫נחושת‬
‫‪1810‬‬ ‫נתך מגנזיום‬
‫‪AZ91D‬‬
‫‪4510‬‬ ‫טיטניום‬
11/11/111/

‫טבלת חוזק עבור פלדות נפוצות‬

‫חוזק למתיחה‬ ‫חוזק לכניעה‬ ‫מצב‬ ‫תקן‬ ‫סוג פלדה‬

Tensile Strength Yield Strength
𝜎𝑈𝑇𝑆 [𝑀𝑃𝑎] 𝜎𝑦 [𝑀𝑃𝑎]
‫מעורגל בחום‬ DIN ‫פלדות דלות פחמן‬
340-470 164 Hot Rolled 17100 Low Carbon Steel
St37
‫מעורגל בחום‬ ASTM
/11-411 111-141 Hot Rolled A36
‫מעורגל בחום‬
681 210 Hot Rolled
‫משוך בקור‬
/11 641 Cold drawn
‫ריפוי מלא‬ 1111
694 194 Annealed
@870
Normalized
//1 6/4 @925
‫מעורגל בחום‬ AISI1045 ‫פלדות‬
434 611 Hot Rolled Medium Carbon Steel
‫מעורגל בחום‬
016 684 Hot Rolled
AISI1070
‫ריפוי מלא‬ ‫פלדות שמן‬
411 644 Annealed
@785
Normalized
1111 344 @900
/1/1
Oil-quenched
1011 1401 and tempered
@315
‫ריפוי מלא‬
0/4 /01 Annealed
@810
Normalized
1181 831 @810
/6/1
Oil-quenched
1031 1311 and tempered
@315
Hot finished ‫פלב"מ‬
414 114 and annealed Stainless Steel
Cold Worked 304
831 414 1
ℎ𝑎𝑟𝑑
4
Hot finished
414 114 and annealed
‫ריפוי‬+‫משוך בקור‬
613
‫מלא‬
311 611 Cold drawn
and annealed
/14 101 Annealed /14
 11/11/111/

‫המרת יחידות‬
Type ‫סוג‬ ‫המרה‬

Length ‫אורך‬ 𝑥[𝑚] = 𝑥 ∙ 102 [𝑐𝑚] = 𝑥 ∙ 103 [𝑚𝑚]

𝑥[𝑐𝑚] = 𝑥 ∙ 10[𝑚𝑚]
English system
𝑥[𝑖𝑛] ‫מסמנים את המידה עם גרשיים למעלה‬
1[𝑓𝑡] = 0.3048[𝑚] ‫מסמנים את המידה עם גרש אחד למעלה‬
Area ‫שטח‬ 𝑥[𝑚2 ] = 𝑥 ∙ 103 [𝑐𝑚2] = 𝑥 ∙ 106 [𝑚𝑚2 ]
𝑥[𝑐𝑚2 ] = 𝑥 ∙ 102 [𝑚𝑚2 ]
Volume ‫נפח‬ 𝑥[𝑚3 ]
𝑥[𝑚𝑚3 ] = 𝑥 ∙ 10−3 [𝑐𝑚3] = 𝑥 ∙ 10−9 [𝑚3 ]
𝑥[𝐿𝑖𝑡𝑟𝑒] = 𝑥 ∙ 10−3 [𝑚3 ]
𝑥[𝑐𝑐] = 𝑥[𝑐𝑚3] = 𝑥 ∙ 10−6 [𝑚3 ]
Moment of inertia ‫מומנט‬ 𝑥[𝑚4 ] = 𝑥 ∙ 1012 [𝑚𝑚4 ]
‫אנרציה‬ 𝑥[𝑚𝑚4 ] = 𝑥 ∙ 10−12 [𝑚4 ]
Force ‫כח‬ 𝑥[𝑁]
English system
𝑥[𝑙𝑏𝑓]
𝑥[𝑘𝑖𝑝] = 𝑥 ∙ 103 [𝑙𝑏𝑓]
Distributed Force ‫כח מפולג‬ 𝑥[ 𝑁 ] = 𝑥 𝑘𝑁
𝑚𝑚 [ ]
𝑚

Pressure/Stress ‫מאמץ‬/‫לחץ‬ 𝑥[𝑃𝑎] = 𝑥[ 𝑁 ] = 𝑥 ∙ 10−3 [𝑘𝑃𝑎] = 𝑥 ∙ 10−6 [𝑀𝑃𝑎]

𝑚2
𝑥[𝑘𝑃𝑎] = 𝑥 𝑘𝑁 = 𝑥 ∙ 103 [𝑃𝑎]
[ 2]
𝑚
𝑥[𝑀𝑃𝑎] = 𝑥[ 𝑁
]
= 𝑥 ∙ 106 [𝑃𝑎]
𝑚𝑚 2
𝑥[𝐺𝑃𝑎] = 𝑥 𝑘𝑁 = 𝑥 ∙ 109 [𝑃𝑎]
[ ]
𝑚𝑚2
5
𝑥[𝑏𝑎𝑟] = 𝑥 ∙ 10 [𝑃𝑎] = 𝑥 ∙ 0.987[𝐴𝑡𝑚] = 𝑥 ∙ 14.5[𝑝𝑠𝑖]
𝑥[𝐴𝑡𝑚] = 𝑥 ∙ 105 [𝑃𝑎]
English system
𝑥[𝑝𝑠𝑖] = 𝑥 𝑙𝑏𝑓
[ ]
𝑖𝑛2
𝑥[𝑘𝑠𝑖] = 𝑥 ∙ 103 [𝑝𝑠𝑖]
Torque / Moment ‫מומנט‬ 𝑥[𝑁∙𝑚] = 𝑥 ∙ 103 [𝑁∙𝑚𝑚]
𝑥[𝑁∙𝑚𝑚] = 𝑥 ∙ 10−3 [𝑁∙𝑚]
𝑥[𝑘𝑁∙𝑚] = 𝑥 ∙ 103 [𝑁∙𝑚]
𝑥[𝑁∙𝑚] = 𝑥 ∙ 9.80665[𝑘𝑔∙𝑚]
English system
𝑥[𝑙𝑏∙𝑓𝑡]
𝑥[𝑙𝑏∙𝑖𝑛] = 𝑥[𝑙𝑏∙𝑓𝑡] ∙ 12
Work ‫עבודה‬ 𝑥[𝐽] = 𝑥 𝑘𝑔∙𝑚2 = 𝑥[𝑁∙𝑚]
[ ]
𝑠2

Power ‫הספק‬ 1[𝑘𝑊] = 1.341[𝐻𝑃]

1[𝐻𝑃] = 0.745699872[𝑘𝑊]
Angle ‫זווית‬ 180
𝜃[𝑑𝑒𝑔] = 𝜃[𝑟𝑎𝑑] ∙
𝜋
𝜋
𝜃[𝑟𝑎𝑑] = 𝜃[𝑑𝑒𝑔] ∙
180