Predmet: Upravljanje proizvodnjom

Tema: LEAN proizvodnja

 Lean proizvodnja

SADŽAJ:
1. UVOD .................................................................................................................................... 3
2. LITERATURNI PREGLED ............................................................................................... 4
3. NASTANAK I RAZVOJ LEAN KONCEPTA ................................................................. 7
4. DEFINISANJE LEAN KOCEPTA .................................................................................... 8
4.1 CILJEVI LEAN KOCEPTA .................................................................................................................. 8
5. OSNOVNI PRINCIPI LEAN KOCEPTA ......................................................................... 9
6. TEHNIKE I ALATI LEAN KONCEPTA ..................................................................... 11
6.1 JUST IN TIME ( TAČNO NA VREME) ............................................................................................. 11
6.2 KAIZEN- (KONTINUIRANO POBOLJŠANJE) ................................................................................... 11
6.3 SMED- ( SISTEM RACIONALIZACIJE PROIZVODNJE) .................................................................... 12
6.4 TOTAL PREVENTIV MAINTENACE-(TOTALNO PREVENTIVNO ODRŽAVANJE)– TPM ................... 12
6.5 POKA-YOKE.................................................................................................................................. 12
5.6 5S SISTEM .................................................................................................................................... 13
7. ZAKLJUČAK .................................................................................................................... 14
8. LITERATURA:.................................................................................................................. 15

Upravljanje proizvodnjom 2
 Lean proizvodnja

1. UVOD
„Proizvodnja predstavlja osnovno područije ljudske delatnosti neophodno za
zadovoljenje potreba učesnika u procesima rada, radnih sistema i stabilnog razvoja društva
u skladu sa utvrđenim ciljevina“. [2] Danas u savremenom svetu proizvodnja je neophodna
za opstanak ljudskog društva, bez obzira na prirodna bogatstva zemlje. U skladu sa tim može
se reći da proizvodnja predstavlja svrsishodnu delatnost usmerenu na dobijanje određene
upotrebne vrednosti. [2] Samim tim može se reći da se na kaju proizvodnog procesa ne
javljau samo proizvodi i usluge već se javlja određena nova vrednos. Ono što takođe treba
reći jeste činjenic da tu novu vrednost definišu kupci količinom novca koji su spremni da
plate za tu vrednost i upravo na tomse se zasnva lean koncept. Lean (resursno štedljiva
proizvodnja) je nastala od engleske reči što u prevodu znači oslonac ili podrška ali isto tako
može da znači i slabost. Ako se dublje sagleda značanje ove reči ona ustvari predtavlja manje
svega, manje pogona, manje skladišta, manje vremena, manje ljudskog napora, manje
investicija, napora i kapitala.[1] Pojam “lean” prvi je put primijenjen u knjizi „Mašina koja je
promenila svet“ J.P.Womack-a i D.T.Jones-a, koja je bila rezultat istraživanja IMVP-a
(International Motor VehicleProgram), a gdje su autori prvi put opisali razlike između
Japanske izapadne automobilske industrije i prvi put predstavili izraz “lean” za Toyotin na
čin proizvodnje. “LEAN proizvodnja je skup metoda i tehnika koje imaju za cilj da u najvećoj
mogućoj meri smanje sve gubitke koji nastaju tokom procesa proizvodnje kao i svih procesa u
preduzeću."Na samom početku termin Lean je vezivna isključivo za proizvodnju ,a nešto
kasnije se pokušalo sa njegovom primenom u raznim preduzećima čime su se bavili mnogi
istraživači.[3]
Osnova ovog rada biće zasnivana na predstavljanju tehnika, metoda i ciljevi Lean
kocepta u poslovanju, kao i mišljenja nekih istraživača o ovom načinu proizvodnje kroz razna
preduzeća i kompanije. Za ovu temu sam se odlučila iz jednostavnog razloga bila mi je
zanimljiva na predavanjima kao sama predpostavka od koje polazi ovaj način proizvodnje.
Takođe mogu reći da s kroz većinu predmeta provlači upravo japanska praksa i njihov način
rada iz tog razla sam rešila da obradim ovu temu.

Upravljanje proizvodnjom 3
 Lean proizvodnja

2. LITERATURNI PREGLED
Treba napomenuto da postoje brojni istraživački radovi vezani Lean proizvodnju i
njnu premanu, ovde ću istaći nekoliko takvih radova:
1. Diplomski- master rad Slavka Prekajskog na temu: „ Analiza mogućnosti primene
Lean kocepta u domaćoj praksi.“ Prekajski u svom radu govori o uvođenju Lean kocepta u
domaćim preduzećima kao i to koj je značaj i prednost takvog rada preduzeća. Na samom
početku rada on govori o razvoju japanke indurtrije i menadžmenta. On tu naglašava da Japan
bila jedna on najmanje razvijenih država u prošlosti ali da ulaganjem industriju danas postala
druga svetska sila. Takođe iznosi osnvne pricipe i elemete Lean kocepta kao i tehnike koje se
koriste kako bi se ti principi sproveli u praksi. Spajkovski je u svom radu detaljno obradio
svako od metoda koje se primenjuju u Lean koceptu kao i njihov značaj primene u našim
preduzećima. On ističe sledeće: „Uvođenjem nekih metoda i tehnika LEAN-a gotovo trenutno
dolazi do vidnog napredka u efikasnosti preduzeća. Pet S je izuzetno pogodna tehnika za
uvođenje u sva preduzeća u Srbiji. Ne samo što daje očigledne i brze rezultate, nego se
pokazalo da je fantastičan motivator radnika (jer su plate u Srbiji daleko ispod proseka
Evropske unije, tako da je jako teško motivisati radnike).“. Takođe on ističe da je Strategija
Srbije da se Lean uvede u razvoj malih i srednjih preduzeća, kako bi se nivo nezaposlenosti
smanjio. U malim i srednjim preduzećima koja tek treba da se razviju je mnogo lakše
primeniti metode i tehnike LEAN-a. LEAN bi posebno došao do izražaja u industriji
nameštaja, plastike, tehničikh uređaja i sl. Poštovanjem LEAN-a bi se mogli minimizirali
troškovi, a isto tako dobili bi se vrhunski radnici, i više bi se povećala šansa da mala i
srednja preduzeća postanu kooperanti velikim međunarodnim korporacijama.“ [3]
Pre nego što budem predstavila još neke od radova na ovu temu treba definisati Lean
Six Sigma kocept. Lean Six Sigma predstavlja dve različite stratigije u menadžment
poslovanjem. Lean je fokusiran na stvaranje više vrednosti uz manju količinu rada,a Six
Sigma je kocept brzog donošenja odluke, smanjuje neefikasnost i dobrinosi u stvaranju boljeg
kvaliteta. Korišćenjem kombinacije ova dva kocepta Lean i Six Sigma stvara se takva metoda
koja nastoji da poboljša proces poslovanju u pogledu svih aspekta rada. Proces se pre svega
zasniva na definisanju plana, analizi čitavoh poslovanja i dodeljivanje resursa onim
procesima kojima su oni najpotrebniji. Lean Six Sigma se zasniva na korišćenju adekvatne
definisane metodologije, posebno obučenih ljudi za ovakvu vrstu rada, utvrđivanje problema,
prikupljanje podataka, analiza uzroka problema, implementacija i vršenje korektivnih akcija.
[15]
2. Rad Ismara Alagića,Ranka Božičkovića,Voje Višekruna , Alaudina Brkića izdat je
u zborniku radova Univerziteta u Sarajevu, Mašikog Fakulteta na temu: „ Primena Lean six
sigma alata u konkretnim radnim uslovima firme iz automobilske industrije“ Oni su u
svom istraživanju pokušali da primene Lean koncept na studiji slučaja dva dugogodišnja
partnera koja MANN+HUMMEL BA serijske dobavljače međunarodne automobilske i
mašinske indrustrije. „U 2016. godini grupacija broji 20.646 zaposlenika uviše od 50
lokacija širom svijeta, koje su ostvarile ukupni promet od 3,480 milijardi EURO. UNICO
FILTER d.d.“ Studija slučaja je izgledala ovako na početku 2017. godine firma je dobila
uput od kupca da izradi 250.000 komada filtera za ulje tip W 1022 za traktor proizvođača
John Deere. Što je bilo izuzetno mnogo za njenju dotadašnju proizvodnju ovih filtera, koje je
onda proizvodila samo 25 000 komada godišnje. Ova porudžbina je predstavljala mogući
uspeh komapnij, ali ona se sada susrela sa problemom kako da ostvari tu mogućnost.

Upravljanje proizvodnjom 4
 Lean proizvodnja

Morala bi da promeni čitav način rada i poslovi sistem u kome posluje. Upravo na
ovom problemu pokušalo se sa uvođenjem Lean kocnepta u poslovanju. Oni su došli do
zaključka:,, Formiran je LEAN projektni tim koji je trebao sagledati postojeći problem i
predložiti rješenje problema uz dostizanje postavljenih ciljeva.“ Oni su rekli da bi analizom
predmetnog problema moglo biti utvrđeno sledeće : Trenutno mali tempo pertlovanja i
završnog ispitivanja propustljivosti filtera su prepoznati kao usko grlo procesa montaže;
Tempo pertlovanja iznosi: 600 kom / smjena –1 radnik, s tim da pertlovanje se radi na drugoj
lokaciji u proizvodnji uz dug transportni put; Tempo ispitivanja propustljivosti i on iznosi
450 kom / smjena –2 radnika; Prilikom ispitivanja propustljivosti vrši se 100% kontrola
navoja zajedno da bi se sprečile potencijalne reklamacije na nemogućnost ugradnje filtera.
Nakon utvrđenog plana i analize samog problrma uveden je Lean Six Sigma koncept
u ovu kompaniju i došli se do sledećeg zaključka: „U radu je dat prikaz primjene LSS alata
na konkretnoj studiji slučaja “Optimizacija procesa montaže filtera W 1022”; Kroz
primjenjeni set LSS alata u predmetnom slučaju ostvareni su slijedeći efekti: Optimizacija
odnosno povećanje tempa procesa pertlovanja sa 600 kom smjena na 1200 kom smjena;
Optimizacija odnosno povećanje tempa ispitivanja na propustljivost sa 450 kom smjena na
1200 kom / smjena; Smanjenje postojeće ponudjene cijene za kupca WIX USA za -15% i;
„In-sourcing“ proizvodnja filtera W 1022 za kupca WIX USA. Predloženi plan intervencija
firma MHBA je primjenila u praksi nakon 6 mjeseci ulaskau LSS program.“ [9]
3. Takođe još jedan rad na ovu temu odnosi se na uvođenje Lean koncepta u
bolnicama. Rad: Kenza Tadlaoui, Anas Chafi ,Abdelali Ennadi „THE LEAN SIX SIGMA
IN A PUBLIC HOSPITAL“. Atuori ovog rada su opisali primenu Lean koncepta u bolnici,
kako on fukcioniše u njima i da li je dobra njegova primena za uslužne delatnosti. S’ da se do
sada Lean kocept je ulglavnom primenjivan u industrijskim deleatnostima, u ovom radu se
više govori možemo reći o „ uslugama“ koje pruža bolnica. Istraživači ističu da je osnovni
problem bolnica korišćenje ograničanih resusrca ,upravljanje raspoloživom opremom,
sredstvima i mogućnostiima. Takođe navode i problem sa koordinacijom višestrukim
poslovima kao što su pacijenti, omogućiti im dobru brigu i zbrinustost, tretmani i zdravstvene
usluge i njihovo korišćenje, lekovi, informacije, adekvatna zdravstvena infrstruktura,
motivisanost radika i još mnogo problema sa kojima se susreće. Takođe upoređuje se bolnica
sa industrijskim preduzećem us mislu njennog osnovnog cilja poslovanja a to je pružanje
zdravstvenih usluga. Oni takođe ističu sledeće: „Dakle, ograničenje ujavna bolnica je
finansijska (državni budžet). To je pitanje lečenja što većeg broja pacijenata, najbolji
mogući finansijski resursi. Uprkos ovom ograničenju,zahtevi pacijenata su visoki u pogledu
kvaliteta lečenja i medicinske inovacije.:Lean kocept bi na adekvatan način ispunio
ograničenja ekonomske i društvene efikasnosti, fleksibilnosti i bezbednost koju nameću
bolnički interesni subjekti.“ Oni takođe ističu da je dobro da bolnice usvoje kocept iz tri
razloga: „
1. Procesi u uslugama su generalno spori, tako su skupi,
2. Procesi u uslugama su spori jer je daleko previše posla koji se obavlja u procesu
utvđivanja dijagnoze pacijenata, što je često suviše kompleksno.
3. Primenom Lean koncepta bi se 80% vremena za čekanja se može pripisati na manje od
20% aktivnosti.

Upravljanje proizvodnjom 5
 Lean proizvodnja

Istraživači smatraju da je najbolja tehnika u okviru Lean kocepta koja može da se primeni u
zdravstvenom radu, prvenstveno u bolnicama tehnika „DMAIC("Defi ne, Measure, Analyze,
Improve, Contro)l,", što znači "definirati, meriti, analizirati, poboljšati i kontrolirati“. Ova
metoda je pristup rešavanju problema koji kombinira kvalitativne i kvantitativne alate za
poboljšanje procesa na mestu. „Ovi alati pomažu u definisanju obim i ciljeve projekta
(prema definiciji), kako bi se izložili potencijalni problemi koji ometaju procese (merenje), a
zatim identifikuju i analiziraju koren uzroci vremena potrebnog za odobravanje odsustva
(za analizu),preduzimaju faze poboljšanja i kontrole.“[10] Došlo se do zaključka da ova
metoda izuztno pomaže u smanjenju dužine boravka u bolnicama, i efikasnijem sprovođenju
svih potrebih operacija koje se izvršavaju u bolničkim uslovima. U radu su opisane prve tri
operacije ove metode a to su; definisanje, merenje i analiziranje. Studija slučaja se zasnivala
na dvomesečnom prikupljanu podataka u periodu od februara do aprila 2016 godine u bolnici
„Sidi Lahcen“. Prkupljanje podataka se vršilo na osnovu dokumenta, konsultacija,
posmatranjem i isitivanjem. Na ovakav način vršeno je prikupljanje podataka u celoj bolnici,
i na taj način je formiran plan rada, zatim su izvršena merenja i analiziranje mogućnosti za
primenu Lean kocepta kao i to kavi bi njegovi efeki bili na bolnički sistem. Na osnovu
sprovedenih faza došlo se do zaključka da bi Lean Six Sigma sistem dobro fukcionisao i u
bolničkom poslovnom sistemu. Skratilo bi se vreme zadržavanja u bolnicama, proces
snabdevanja bi bio mnogo efikasniji i bolji itd. [10]
4. Mnogi naši fakulteti su se takođe bavili ovom temom uvođenja Lean Six Sigma u raznim
oblastima poslovanja. Jedan takav rad napisali su profesori sa Univreziteta Odbrane, Beograd
a to su: Radovan M. Damjanović, Miloš M. Tomašević i Milan B. Mihajlović na temu:
„Mogućnost upotrebe metodologije Lean Six Sigma u programsko budžetiranje sistema
odbrane“ Na samom početku rada izneta je definicija Lean Six Sigma kao i šta je budžet i
koja je svrha uvođenja programskog sistema budžetiranja. „ Programsko budžetiranje
zaokružuje i unapređuje proces ciljno orijentisanog planiranja i predstavlja
operacionalizaciju proces strategijskog planiranja odnosno raspoređivanja potrebnih
resursa na ostvarnje konkretnih ciljeva koji su orijentisani na ostvarnje konkretnih ciljeva
koji su utvrđeni u postupku operativnog planiranja“. Ovi autori takođe ističu da ovaj
koncept može da se primeni u svim faza budžetiranja ali oni su izvržili detaljnu analizu faze
izvršenja budžetiranja. U programu izvršenja se nalaze svi procesi koji su neophodni za
svakodnevno i normalno fukcionisanje organizacije i upravo iz tog razloga se vrši primena
Lean Six Sigma baš na ovu fazu zato što je ona osnov za poslovanje organizacije. Konkretno
na ovom primeru Lean Six Sigma koncept omogućava uočavanje svih takoređi kritičnig
procesa i predtavlja ih kao greške, tražeći uzrok problema kako bi se izvršile korekcije.
Takođe analitičari porede željeno stanje onakvo kakvo bi ono trebalo da bude sa dobijenim
rezultatima kako bi utvridili koje greške postoje. Na osnovu toga profesori su zaključili
sledeće: „ Značenje implementacije koncepta Lean Siks Sigma je da uspostavi program za
poboljsanje kvaliteta, brzine i agilnosti poslovnog procesa. Implementacija koncepta Lean
Sik Sigma u Vojsci Srbije bilo bi mnog lakše pa će se moći obavestiti uspostavljanjem "kišo-
bog "program kros proces optimizacije programskog budžetiranja.“ [15]

Upravljanje proizvodnjom 6
 Lean proizvodnja

3. NASTANAK I RAZVOJ LEAN KONCEPTA

Lean kocept je nastao u Japanu posle Drugog Svetskog Rata i razvijen je kao rezultat
istraživanja koji su sprovedeni u automobilskom sektoru. Japan je ostrvska zemlja koja je
relativno mala i koja ima mali broj stanovnika koji danas iznosi približno 130 miliona. Japan
ni u jednom prirodnom resursu nije bogata zemlja ( izuzev ribe u okolnim morima), i još se
nalazi na izuzetno trusnom području sa nepredvidivim razornim zemljotresima. Međutim
uprkos svemu ova zemlja se izuzezno probila i danas je druga po redu svetska sila. Japan je
zemlja koja je ulagala u industriju i istraživačke centre a njen osnovni i dugogodišnji cilj je:
„Proizvesti proizvode visokog kvaliteta uz najmanje agažovanih sredstava u što kraćem
roku.“[3] Ovom rečenicom se vodila japnska praksa i danas je jedna od najrazvijenijih
zemlja u pogledu tehnike i tehnologije. LEAN koncept je TOJOTINOM PROIZVODNOM
SISTEMU(TPS) koji je nastao početkom 50-ih godina prošlog veka i nastavio da se razvija
do danas. Istraživači su sproveli brojna istraživanja u Tojotinim fabrikama koja su trajala
čitavih pet godina a nakon toga su objavili knjigu koja je postala najznačajnija u svetu za
proces proizvodnje. Osnovni značaj Japanske filozofije se zasniva na tome da se proces
proizvodnje odvija bez zastoja , da postoji proizvodnja sa minimalnim skladištenjem zaliha, i
da postoji stalno unapređenje rada svih proizvodnih kompanija. Istorjiski razvoj Lean kocepta
biće prikazan na slici 1. [4] Na osnovu toga TSP je postavio tri osnovna cilja svog poslovno
proizvodnog sistema:
1. Sve što tokom poslovanja stvara gubitak, odnosno ne stvara vrednost treba eliminisati
iz proces proizvodnje.
2. Smanjiti što je više moguće vreme ciklusa proizvodnje proizvoda i smanjiti troškove
nezavršene proizvodnje, a pri tom povećati fleksibilnost sistema.
3. Proizvoditi proizvode po želji kupca. [3]
Menadžeri su počeli da sprovode ove ciljeve u delo tako što su otpočeli analitzu
proizvodnih sistema i procesa proizvodnje u Tojoti. Na osnovu brojnih istraživanja koje su
sproveli naišli su na mnge probleme u automobilskoj inudstiji Ford, sa kojom su pre toga bili
oduševljeni. Došli su do zaključka da treba da stvore nov proizvodni sistem u automobilskoj
industriji. Ford nije imao problema sa tokom procesa proizvodne, čak šta više sama
proizvodnja bila je izuzetno brza.Njegov osnovni nedostatak ogledao se u nemogućnosti da
pruži raznovrsnost svojim kupcima. Modeli su bili ograničeni na samo jednu boju i jednu
specifikaciju, nije postojala mogućnost raznovrsnosti u pogledu zadovoljenja želja kupca.
Upravo u ovom nedostatku menadžeri u Tojoti su videli svoju šansu i mogućnost. Kupci nisu
više bili zadovoljni smao jednim proizvodom, već su bili sve zahtevniji u pogledu želja i
ptreba ,a takođe nisu želeli da mnogo čekaju u proizvodnji proizvoda za koji su dali
novac,što su menadžeri iskoristili i počeli da rade na stvaranju novog sistema i novu
proizvodnu filozofiju. Tako je došlo do tazvoja LEAN proizvodnje. Ovaj sistem je u suštini
pomerio fokus proizvodnog inženjera od pojedinačnih mašina i njihovog korišćenja, do
protoka proizvoda kroz ukupan proces. Toiota je zaključila da su mašinama za pravljenje
potrebne stvarne količine, uvođenje mašina za samopregledanje kako bi se obezbedio
kvalitet, postavljanje mašina u procesnu na planski zasnovan način kako bi se skratilo vreme
trajanja procesa proizvodnje, pionirski brzi setovi tako da svaka mašina može napraviti male
količine brojnih delova, a za svaki procesni korak obavestiti prethodni korak svojih trenutnih
potreba za materijalima, bilo bi moguće dobiti niske troškove, velike raznovrsne,
visokokvalitetne i veoma brze propuste kako bi odgovorili na promene želja kupaca. Na slici
1 biće prikazan istorijski razvoj Lean proizvodnje. [5]

Upravljanje proizvodnjom 7
 Lean proizvodnja

Slika1. Istorijski razvoj Lean proizvodnje Izvor: Preuzeto iz rada [9]

4. DEFINISANJE LEAN KOCEPTA

LEAN proizvodnja predstavlja skup metoda i tehnika koje nastoje da u najmanjoj
mogućoj meri smanje, svedu sve gubitke na minimum koji nastaju u procesu proizvodnje. [3]
Na osnovu ovoga može se reći da se LEAN filozofija zasniva na poslovanju bez gubitaka
odnosno oslanja se na one aktivnosti koje stvaraju profit odnosno vrednost, koja predtstavlja
osnovnu svrhu procesa proizvodnje jer je vrednost za kopmaniju sve ono za šta je kupac
spreman da plati. [1] “Lean” je proizvodna filozofija koja kada je već implementirana
skraćuje vrijeme od narudžbe kupca do isporuke gotovog proizvoda, eliminirajući sve izvore
rasipanja (gubitaka) u pogledu smanjena zaliha, zastoja , transpota i troškova itd,. u
proizvodnom procesu.[6] To znači da cela kompanija mora prilagoditi filozofiji neprestanog
unapređenja proizvodnog procesa i eliminacije suvišnih troškova. Potrebno je da svi, od top
menadžmenta do radnika u pogonu, poznaju suštinu LEAN-a.

4.1 CILJEVI LEAN KOCEPTA

Osnovna ideja je maksimizacija vrednosti klijenta dok se minimizira otpad, što znači
stvoriti veću vrednost za kupce uz manje resursa. Samim tim može se reći da je organizacija
prema ovom konceptu treba da zna da razme šta je to što predtavlja vrednost za klijenta i da i
fokusira svoje ključne procese kako bi je stalno povećavala. [5] U skladu sa tim osnovni cilj
lean pristupa se ogleda u tome da se kompanijama omoguće tehnike kojima će ona moći da
definiše svoju vrednost kao i to da utvrdi gde i kako može da je poveća,a da pri tome u sam
proces bude uključeno što manje gubitaka i da se proizvodi stvaraju samo onda kada postoji
potreba za njima. [1] Krajnji cilj je pružiti savršenu vrednost kupcu kroz savršeni proces
kreiranja vrednosti koji nema nijedan otpad.

Upravljanje proizvodnjom 8
 Lean proizvodnja

5. OSNOVNI PRINCIPI LEAN KOCEPTA

LEAN koncept u proizvodnim sistemima se bazira na projektovanju proizvodnih
procesa rada koji su primenljivi, fleksibilni, dosledni i održivi u prostoru i vremenu. Radna
snaga je predvidiva i preduzetnička. U konceptu LEAN radnici konstantno uče, tako da ako
dostignu maksimum na jednoj radnoj jedinici prelaze na drugu itd. Na taj način se dobijaju
fleksibilni radnici a proizvodni proces se konstantno unapređuje.[4] Osnovno načelo lean
proizvodnje je da se proizvodito tačno ono što kupac želi da kupi, tj. onu vrstu, kvalitet i
količinu proizvoda za kojim postoji najveća potražnja [6]. U skladu sa tim postoje pet
osnovnih principa na kojim zasniva Lean koncept ( Slika 2) a to su:
1. Vrednost, odnosi se na vrednost u smislu onoga za šta je kupac/ korisnik spreman da plati.
Ovaj princim se zasniva na tome da se odredi tačna vrednost iz ugla korisnika i da se usmeri
na ostvarenje njegovih želja i potreba u očekivano vreme i po određenoj ceni. Menjutim ovaj
princim se zasniva na subjektivnom mišljenju proizviđača o tome šta predstavlja vrednost za
kupca. Lean kocept definiše one akivnosti koje dodaju vrednost kupcu ato su:
- ono za šta je kupac spreman da plati
- aktivnosti vezane za proizvode i usluge
- aktivnost koja se obalja mora biti izvršena na pravi način. [8]
2. Tok vrednosti, identifikuje kako se vrednost dodaje proizvodu/usluzi. Onosi se na skup
aktivnosti koje su fezane za nalaženje optimalnog redosleda( rasporeda) aktivnosti kao i
njhova međusobna povezanost tako da one budu obavljenje na efektivan način. Kreiranje toka
vrednosti predstavlja grafičku prikaz koji pokazuje kako su svi korisnici raspoređeni da se
ostvare njihove želje u pogledu proizvoda i usluga. Takođe i tok vrednosti se posmatra iz
uglakupca odnosno u samom fokusu je kupac. Odnosi se takođe na proces gdevrednost
počinje za kupca, gde se završava i kako stiže do snabdevača. [3]
3. Tok materijala se odnosi na metode i alate koje mogu da se koriste kako bi se obavile
određene operacije. Metode koje su vezane za dostupnost materjala, alati, mašine
predstavljaju osnovu za postizanje uspeha u pogledu stvaranja vrednosti. U Lean koceptu
postoje određene tehnike i alati koji se koriste kako bi se ostvarili principi ovog kocepta a to
su:
1. Just In Time
2. Poka-Yoke
3. TPM (Total Preventive Maintenance)-totalno preventivno održavanje
4. SMED (Single Minute Exchange od Dies)-brza izmena alata
5. Heijunka
6. Takt time-takt proizvodnje [1]
4. Pull pricip, ovaj princip se odnosi na to da kupac pokreće proces proizvodnje na osnovu
svojih zahteva.[3]
5. Perfekcija, prihvata pristup koji unapređuje proces toka vrednosti, bilo kroz mala
unapređenja ili kroz globalne izmene. [1]

Upravljanje proizvodnjom 9
 Lean proizvodnja

Ovaj princip govori o stalnoj težnji za unapremđenjem radnih aktivnosti i efikasnosti u

pogledu poboljšanja kvaliteta prizvoda, smanjenja troškova poslovanja, unaređenje tehnike i
tehnologije...., međutim može se reći da je ovaj princim beskonačan jer sve dok postoji
kompanija koja primnjuje princim postojaće i težnja za nečim novim.[3]

Vrednost

Perfekcija Tok
vrednosti

PULL Tok
princip Materijala

Slika 2. Osnovni principi Lean kocepta

Možemo zaključiti da se sva pet principa na kojima se zasniva Lean kocept odnose na
potrebe i želje kupca kao i težnju da se stvori ono što predstvalja vrenost za njih kako bi se
zadovoljile te potrebe.

Upravljanje proizvodnjom 10
 Lean proizvodnja

6. TEHNIKE I ALATI LEAN KONCEPTA

„ Vrednost je sve ono za šta je kupac spreman da platia gubitak je svaka aktivnost koja ne
dodaje novu vrednost proizvodu“[1]
Samim tim što se vrednost definiše iz ugla kupca nastoji se da se što više zadovolje
njihove potrebe i da se otkloni sve što nije vrednost i što stvra gubitke.Kao što je već
napomenute Lean kocept predstavlja utvrđivanje glavnih izvora nastanka gubitka i težnju za
njihovo otklanjanje.U otkljanjaju gubitka koriste se razne metode i alati koji su već
spomenuti.[8] Opisaćemo neke najvažnije metode kao što su: Just in Time, Kaizen, SMED,
TPM Poka-Yoke i 5S itd. [1]

6.1 JUST IN TIME ( TAČNO NA VREME)

Just in time je sistem koji se odnosi na upravljanjem materjalom, osmišljen je tako da
se potrebna količina materijala ili delova neophodnih za proizvodnju isporuči do radnih mesta
tačno u onom trenutku kada postoji potreba za njiim. JIT koncept, jednostavno rečeno, traži
da delove imamo samo kada ih trebamo a da ih uopšte nema ako nisu potrebni. Osnovni cilj
je da se ne stvaraju nepotrebne zalihe koje blokiraju novčana sredstva. [1] Da bi Just in time
princip mogao nesmetano da fukcioniše potrebno je da čitav proizvodni sistem i okruženje u
kome posluje ova kompanija rade po principu just in time iz tog razčoga je ovo jedna od
tehnika koja se primenjuje u sprivođenju Lean principa. Just In Time alat radi na principu
Pull ( princip guranja).Prednosti Just In Time: -smanjenje troškova, poboljšan kvalitet, manji
prostor manjeno kašnjene, povećana produktivnost,veća fleksibilnost i veći kapaciteti. [4; 11]

6.2 KAIZEN- (KONTINUIRANO POBOLJŠANJE)

Kaizen je takođe jedna od japanskih filozofija koja se zasniva na stanilm odnosno
kontinuiranim poboljšanjima. „Ako primenimo Kaizen filozofiju na radno mesto, onda
možemo videti i da Kaizen aktivnosti mogu konstantno da poboljšaju sve radne aspekte, od
nivoa proizvodnje do menadžerskog nivoa, i od generalnog menadžera do radnika na liniji
nivoa proizvodnje“. Reč potiče od japanske reči ''kai'' što znači promena i ''zen'' što znači
uvideti ili steći mudrost. Osnovni smiao Kaizena jesu male ali kontinuirane promene,a cilj je
eliminisanje svih štetnih aktivnosi. Kaizen aktivnost se bazira na Demingovom krugu
kvaliteta (PDCA)-( Slika 3) na četiri osnovne aktivnosti koje treba sprovesti:1. Planiranje
(plan)- kreirati plan promena i identifikujte specifične stvari koje želite da promenite.
Definišite korake koji se moraju preuzeti i pretpostaviti rezultate tih promena.2. Sprovođenje
(do)-izvršite plan u probnom okruženju. Testirajte promenu na malom uzorku, ili na
umanjenoj skali, da možete ispitati rezultat predložene premene.3. Provera (check)-ispitajte
rezultate testa. Uverite se da ste unapredili proces. Tek ako ste se uverili u profitabilnost
promene, primenite je na poslovanje, ako ne, probajte ponovo sa nekom drugom promenom.
4. Delovanje (act)-primenite promene na širem uzorku (celokupnom poslovanju). Uvedite
promenu u vaše standardne operativne procedure.[7]

Upravljanje proizvodnjom 11
 Lean proizvodnja

Slika 3. Demingov krug kvalitete

Izvori: Preuzeto sa sajta- http://www.svijet-kvalitete.com/index.php/upravljanje-kvalitetom/948-pdca-krug

6.3 SMED- ( SISTEM RACIONALIZACIJE PROIZVODNJE)

Smatra se da je SMED( Single-digit Minute Exchange of Die) jedan od sonovnih
metoda za racionalizaciju proizvodnje i ova metoda praktično znači „ izmena alata pritiskom
na dugme“. Mnogi smatraju da je ovaj sistem ključ uspeha Toyota –sistema. Š. Šingo je prvi
put razvio ovaj sistem za zamenu alata na 100-tonskoj presi u Toyoti i smanjio vreme sa četiri
sata na tri minuta i tako je došao do smanjenja uštede u procesu proizvodnje. Ono što je
osnovna suština ovog sistema jeste da je Šingo sve aktivnosti podelio u dve osnovne:
1. Unutrašnje podešavanje- sve operacije koje se izvode na zameni alata
2. Spoljašnja podešavanja- odnosi se na operacije za zamenu alata kada se
mašinazaustavlja.[12]

6.4 TOTAL PREVENTIV MAINTENACE-(TOTALNO PREVENTIVNO

ODRŽAVANJE)– TPM
Otkazivanje mašina su jedan od najvećih problema sa kojima može da se susretne
LEAN proizvodnji. Pouzdanost opreme u proizvodnim postrojenjima je izuzetno značajan jer
je dovoljno da jedna mašina otkaže, pa da dođe do zaustavljanja cele proizvodne linije. Važan
alat za minimiziranje pojave otkaza u procesu proizvodnje je totalno održavanje. Ovaj pristup
se zasniva na prevetivnom održavanju u smislu da se mere dostupnost i da se prate radne
performanse mašina kako bi se sprečilimogući problemi pre njihovog nastavka. Ova tehnika
zahteva čitavu posvećenost preduzeća. [1]
6.5 POKA-YOKE
Poka-yoka je jednostavna tehnika koja se razvila u Toyota sisteu i to je jednostavan i
jeftin uređaj koji sprečava stvaranje nedostatka i naglašava neispravnost tako da sprečava
prelazak na sledeću operaciju. Shingo je kontrolisao kontrolu kvaliteta kao tri nivoa
hijerarhije efikasnosti;1.Inspekcija presude - Inspektori provere 2.Informativna inspekcija -
Upotreba SPC-a za praćenje stanja procesa 3.Najmanje efektivniji oblik kontrole kvaliteta
koju koriste inspekcije učine. Svrha ovog sistema se zasniva na tri kocepta: 1 Ne prihvatite
nedostatak procesa2.Ne kreiraj kvar 3.Ne dozvoli da se defekt prenese na sledeći proces.

Upravljanje proizvodnjom 12
 Lean proizvodnja

To se radi na dva načina : 1 Fizičko sprečavanje defekta i 2. Upozorenje-aktiviranje

zvučnog ili svetlećeg alarma da se ukaže na grešku.[13]

5.6 5S SISTEM
5S metoda predstavlja skup pravila za organizovanje radnog prostora i predstavlja
najprepoznativljiji alat LEAN koncepta, jer ga je najlakše primeniti a rezultati koji se dobijaju
su jasno vidljivi.. Preko 5S pravila organizovanja radnog prostora najlakše se svim
zaposlenima objašnjava LEAN koncept eliminacije gubitaka u kompaniji. Termin 5S
predstavlja akronim japanskih izraza: Seiri-sortiranje, Seiton-čistoća, Seikeco-savršenstvo i
Shitsuke-disciplina. Primena ovog sistema omoguća: Poboljšana bezbednost, Čini solidan
temelj na kojem se gradi kontinuirano poboljšanje, zaposleni stiču osećaj vlasništva,
uključenosti i odgovornosti, smanjenje rasipanja, poboljšanje učinka itd. [14]

Upravljanje proizvodnjom 13
 Lean proizvodnja

7. ZAKLJUČAK
Analiziranje razlika između vrednosti i gubitaka kao i procesa koji dodaju i ne dodaju
vrednost je od ključnog značaja za razumevanje Lean-a. Već je rečeno da LEAN proizvodnja
predstavlja skup metoda i tehnika koje nastoje da u najmanjoj mogućoj meri smanje, svedu
sve gubitke na minimum koji nastaju u procesu proizvodnje. [3] Lean razmišljanja
omogućavaju odredjivanje vrednosti i postavljanje redosleda kako bi se postigle vrednosti na
najbolji način. Takođe sam već napomenula da se Lean kocept odnosi na postizanje što boljih
i većih rezultata uz što manje truda, vremena i opreme a da se pritome ostvare želje i potrebe
potrošača s’ da se lean vodi po principu da treba da se proizvodi samo ono što kupci žele da
kupi i što predstavlja vrednost za njih, ono što stvara gubitak treba eliminisati. Treba naglasiti
da Lean kocept predtavlja kontinuiran proces i u skladu sa tim, svako preduzeće koje želi da
ga uvede u svoje poslovanje mora da se prilagodi konstantnom unapređenju procesa
poslovanja ali i okruženja u kome posluje ( na primer ukoliko se radi o nekoj proizvodnji i
snabdevači sa kojima poskuje to preduzeće moraju da posloju po principima lean
proizvodnje) kakobi se otklonile sve greške i eliminisali gubitci. Razvoj Lean kocepta ima
dugu istoriju ali ono što je bito istaći da je njegova primena danas moguća u svim oblastima
poslovanja. Na osnovu obrade ove teme i radova koji su pisani na istu mogu zaključiti da
postojw velike mogućnosti kombinacije Lean kocepta sa ostalim tehnikama za unapređenje
psolovanja. Takođe treba istaći da se prevazilati nekadašnja predrasuda o tome da je Lean
moguće primeniti samo u industrijskim proizvodnim delatnostima jer se danas ovaj koncept
toliko razvijo da se primenjuje i u mnogim uslužnim i neproizvodnim delatnostima kao i u
svim službama i sektorima poslovanja jer ga je moguće prilagoditi svim sferama poslovanja.

Upravljanje proizvodnjom 14
 Lean proizvodnja

8. LITERATURA:

[1] Mihajlović, I., Milijić, N., Jovanović, A., (2016). Upravljanje proizvodnjom, Tehnički
fakultet u Boru. (214).
[2] Zelenović, D., (2009). Projektovanje proizvodnih sistema, Univerzizet u Novom Sadu,
FTN, Novi Sad. (423).
[3] Prekajski, S., (2007). Analiza mogućnosti primene Lean koncepta u domaćoj praksi,
diplomski-master rad, Univerzitet u Novom Sadu, FTN. ( 70).
[4] Šingo, Š., (1995). Nova japanska proizvodna filozofija,Prometej, Novi Sad, treće izdanje,
(204).
[5] Lean Enterprise Institute https://www.lean.org/WhatsLean/History.cfm;
https://www.lean.org/WhatsLean/ .
[6] Lean u proizvodnji- https://www. lean.org/WhatsLean/
[7] Imai, M, Kaizen (2008). Ključ japanskog poslovanja, Beograd, Mono i Manjana, (257).
[8] Majski, B., (2011) Unapređenje procesa proizvodnje štamparije ''Stojkov'' primenom
alata ''LEAN'' koncepta, diplomski-master rad, Novi Sad, FTN, (40).
[9] I Alagić, I., Božičković, R.,Višekruna, V., Brkić, A., (2017).PRIMJENA LEAN SIX
SIGMA ALATA U KONKRETNIM RADNIM USLOVIMA FIRME IZ AUTOMOBILSKE
INDUSTRIJE, Festival kvaliteta, Zbornik radova, Univerzitet u Istočnom Sarajevu, MF,
(255); ( 151-160).
[10] Tadlaoui, K., Chafi, A.,Ennadi, A., (2018). THE LEAN SIX SIGMA IN A PUBLIC
HOSPITAL, Journal of Applied Engineering Science, (60 – 69).
[11] https://www.scribd.com/doc/142241419/Just-in-time-JIT-metoda
[12] Živković, Ž., Jelić,M.,Popović, N., (2005). Osnovi Menadžmenta, DŠIP- Bakar, Bor,
drugo izdanje, (289).
[13] http://leanmanufacturingtools.org/494/poka-yoke/
[14] Kaizen Institut - https://rs.kaizen.com/centar-za-edukaciju/te-je-5S.html
[15] Damjanović, R.,Tomašević, M., Mihajlović, M., Mogućnost upotrebe metodologije Lean
Six Sigma u programsko budžetiranje sistema odbrane, Univerzitet Odbrane, Beograd, Vojna,
Akademija, (8)

Upravljanje proizvodnjom 15
 Lean proizvodnja

Upravljanje proizvodnjom 16
 Lean proizvodnja

Upravljanje proizvodnjom 17