Professional Documents
Culture Documents
Contents
A. HỆ THỐNG LẬP TRÌNH GIA CÔNG TRONG SC 2,5D............................................2
1-GỚI THIỆU GIA CÔNG 2,5D....................................................................................2
1.1.1 Khái quát chung: cam part.................................................................................2
1.2. các thiết đặt cam part (giống nhau).........................................................................2
1.1.2.PHAY POCKET: Phay hết diện tích trong vùng chọn.....................................14
1.1.3.DRILL:LẬP TRÌNH KHOAN........................................................................19
2.1 HSS(high speed surface) ( PHAY TINH BỀ MẶT) phay 3d.............................25
2.1.2 các lựa chọn cơ bản trong HSS........................................................................32
2.2.PHAY THÔ BỀ MẶT HSR ( phay 3d)...................................................................35
3.kết luận.......................................................................................................................... 40
C. SOLIDCAM – IMACHINING....................................................................................41
3.1. lời mở đầu.............................................................................................................41
3.2. Thiết đặt cửa sổ campart........................................................................................41
3.2 các thông số và lựa chọn trong imachining 2D.......................................................47
3.1.1.Cửa sổ thiết đặt imachining suất hiện..............................................................48
3.1.2.lựa chọn dụng cụ cắt........................................................................................49
3.1.3 level ( độ sâu gia công)....................................................................................51
3.1.4 . Technology wizard........................................................................................52
3.1.5.technology.......................................................................................................53
3.1.6.Link................................................................................................................. 54
3.3 .Gia công imaching 3D...........................................................................................54
C.3 : LƯU Ý (với các chương trình cho máy tại idmea)..................................................56
D.Tính toán và tạo file suất sang gia công.......................................................................57
CHÚC CÁC BẠN THÀNH CÔNG.........................................................................58
(Chọn Use Model file directory thì khi đó file SC lưu trong thư mục của file Part)
b. Chọn hệ tọa độ
Target Model:khai báo sản phẩm ,sau khi pich chọn xuất hiên cửa sổ
B1:chọn đường dẫn cho quỹ đạo chạy dao (kích chuột như hình vẽ)
Khi chọn các chiều cao rút dao,chiều cao bắt đầu gia công, đọ sâu gia công có thể chọn
nhập giá trị vào ô bên cạnh hoặc kích vào nút chọn và pích vào về mặt, điểm đường,mặt
tương ứng trên sản phẩm.
Technology:
Modify: xác định hướng của dụng cụ so với đối tượng hình học (bên trái,bên phải,hay
tâm) đã chọn
-Tool side: cho phép xác định hướng của dụng cụ so với đối tượng hình học
(left,right,center)
Step down: xác định khoảng cách giữa hai lần cắt kế tiếp theo phương z
Offsets: lượng dư dành cho cắt tinh
-Wall offset:lượng dư để lại theo mặt XY
-Floor offset:lượng dư để lại theo phương Z
Depth type:kiểu xuống dao
Depth cutting type:kiểu chạy dao trên mặt XY
LINK:
Trong phần Link có các lựa chon vào dao theo cung tròn,đường thẳng .......
SAU KHI HOÀN TẤT CÁC LỰA CHỌN HOÀN CHỌN Save And Calcutace VÀ MÔ
PHỎNG ĐƯỜNG CHẠY DAO BẰNG SIMULATE
Sauk hi lựa chọn Pocket cửa sổ Pocket Operation (giống phay Profile)
Cọn lượng dư GC
Phần LINK:
-Ramping uống dao theo phương Z (thẳng-chéo-xoắn ốc )
-Leadin và Leaduot :giống Profile vào dao trên mặt XY
Sauk hi chọn xong pichd Save and Calculate để lưu và phần mềm tính toán đường chạy
dao nhe.Và kiểm tra ,mô phỏng đường dao
Tool:Chọn dụng cụ cắt và thong số gia công nhhư 2 phần trên , ở đây thay vì chọn dao
phay ta chọn mũi khoan
Levels:Như 2 phần trên chỉ them lựa chọn độ sâu Gc theo đỉnh, đường kính tuỳ theo yêu
cầu bản vẽ
Save and Calculate:lưu và SC tính toán GC,sau đó kiểm tra đường chạy dao
Muốn chạy tất cả các nguyên công trong solidcam bạn vào Operations nằm bên trái thanh
công cụ, bạn chọn Simulate, chọn solidverify, chọn play chạy mô phỏng. Nếu bạn muốn
xem đường chạy dao thì chọn Host Cad.
Khi xuất mã các nguyên công bạn vào Gcode All Generate là xong. Nếu bạn chưa quen
thì xuất gia công cho từng nguyên công để cho thuận tiện trong việc kiểm tra các mã
Gcode.
Trong các phần mềm gia công nào cũng vậy bạn cũng xử lý hết chỗ level Z. Chỗ link đó
là hướng dao ra vào chi tiết để gia công, cái này bạn chọn sao cho phù hợp là được.
Ta bắt đầu thiết lập quỹ đạo dao,phần gia công,chế độ gia công
-Technology: Lựa chọn các phương án tạo ra quỹ đạo DCC
(ở đây phần này khác các phần trước là không ở trong cây thư mục mà ở góc trên của cửa
sổ HSS vì phần này sẽ cho tạo ra các lựa chọn khác nhau trong Geometry)
+Parallel cuts→Linear: Đường chạy dao tạo với phương X một góc không đổi,hoặc
chạy theo 1thẳng đường được chọn từ 2 điểm (minh hoạ hình dưới đường dao lệch với
Ox là 45º)
+ Perpendicular to Cure: Đường chạy dao luân pháp tuyến với curve đc chọn
+Morph between two boundary curves :Quỹ đạo dao Nội suy theo 2 đường giưới hạn
+Morph between two boundary sufaces:phần này gần như dành cho 5 axis mình không
giới thiệu( )
+Projection:Quỹ dạo dao chạy theo 1 curve và chiếu xuống bề mặt gia công
TRên mình đã khái quát các lựa chọn tạo ra quỹ đạo chuyển động của DCC trong gia
công HSS.Bài tới mình sẽ viết tỷ mỉ hơn từng lựa chọn 1 ứng với Geometry tương ứng
-Toolpart Parameters:( phần này trong HSS giống nhau mình viết mỗi ở đây thôi các
Technology khác cũng vậy )
+Parallel cuts→Constant Z (giống Parallel cuts→Linear nhưng nhưng chú ý là chỉ gia
công thành đứng)
-Geometry :
+ Parallel to curve :Quỹ đạo dao được tạo nội suy curve được chọn
-Geometry:
+ Perpendicular to Cure: Đường chạy dao luân pháp tuyến với curve đc chọn
-Geometre:
+Morph between two boundary curves :Quỹ đạo dao Nội suy theo 2 đường giưới hạn
+Projection:Quỹ dạo dao chạy theo 1 curve và chiếu xuống bề mặt gia công
-Geometry:
Tương tự như phần HSS ở trên . ở đây chỉ giới thiệu một số thông số và các lựa chọn .
tùy từng trường hợp và chi tiết mà có những lựa chọn cụ thể riêng
3.kết luận
Đến đây là phần solidcam đã gần như hoàn chỉnh các phần các loại gia công khác có thể
tự suy luận từ phần trên mà ra vì có hình ảnh nhìn rất trực quan. Xin kết thúc phần
solidcam cơ bản
C. SOLIDCAM – IMACHINING
3.1. lời mở đầu
Đây là phần gia công thông minh (i-cam ) dành cho các bạn đã có kiến thức sơ bộ về
phần gia công thông thường trên solidcam . i-cam là phần gia công thô chi tiết với năng
suất cắt cao nhất . trong phần mềm nó sẽ tính toán và các chế độ cắt phù hợp với loại vật
liệu cũng như dao và máy móc mà bạn nhập vào .
(Chọn Use Model file directory thì khi đó file SC lưu trong thư mục của file Part)
b. Chọn hệ tọa độ
Target Model:khai báo sản phẩm ,sau khi pich chọn xuất hiên cửa sổ
(những nơi có hình khóa màu vàng thì nghĩa là bạn không thể chỉnh sửa ở đó cái đó
đã được tính toán tối ưu theo máy và vật liệu đem gia công)
Để mở i-cam 2d trên thanh công cụ solidcam operations chọn imachining – imachining
2d
Hoặc trên cây lựa chọn nhấn chuột phải vào operations chọn add milling operations
chọn 2d imachining
Trong phần technology bạn chọn iRough : gia công thô . iRest : gia công bán tinh,
ifinish gia công tinh các bước ifinish và irest chỉ thực hiện được khi đã có bước chạy thô
irough. (Sau khi chạy irough bạn chỉ cần chọn save & copy và bước tiếp theo chọn ifinish
là ok có thể thay đổi loại dao hay các thông số khác cũng đc)
Nhấn vào upper level và chọn vào điểm bắt đầu gia cồng
Pocket depth chọn điểm kết thúc
3.1.5.technology
3.1.6.Link
Đến đây coi như hoàn tất bạn chỉ cần nhấn save và calculate và simulate để mô phỏng
Xuất chương trình nhấn Gcode
Chúc các bạn thành công
C.3 : LƯU Ý
Với điều kiện máy móc hiện tại trong sưởng gia công thì chỉ có máy OKK có khả
năng nội suy đường helix chính vì vậy trước khi thực hiện imachinning 2D với các máy
khác ta cần chú ý. Phải thực hiện 1 đường khoan pocket xuống trước khi imachinning với
các lỗ kín vì imachinning chỉ hiểu xuống dao bằng đường helix (lệnh
G03__X__Y__Z__I__J__S____F___) do vậy để chiệt tiêu lệnh này ta nên dùng một
trình phay pocket thông thường để khoan một lỗ xuống trước khi thực hiện imachining.
Ngoài ra trong quá trình đưa dao ra imachinning sẽ sử dụng đường helix để đưa
dao ra ro vậy ta cũng cần triệt tiêu nó các bạn làm như sau
click phải vào Operataion trên cây làm việc bên trái
Và chọn
tính toán các bước gia công
tạo mã gia công cho tất cả các bước
Sau khi bạn nhấn G01 là có mã gia công và có thể chuyển tới khu vực gia công được