ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

--------------

BÁO CÁO

THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD / CAM

Giáo viên hướng dẫn : Trần Phước Thanh

Sinh viên thực hiện : Đặng Hùng Phong
Lớp : 19C1B
MSSV : 101190110
Nhóm : 19.01C

Đà Nẵng – 2022
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

NỘI DUNG

PHẦN 1: CAD
Chọn và trình bày chi tiết các bước vẽ chi tiết.
PHẦN 2: CAM
Chọn một chi tiết để gia công thể hiện được tất cả các bước gia
công đã học gồm:
- Phay mặt đầu
- Phay biên dạng
- Phay hốc
- Khoan lỗ
- Khắc chữ ( tên sinh viên thực hiện lên chi tiết)
PHẦN 3: KẾT LUẬN
Mỗi sinh viên tự đánh giá và kết luận trong học phần này mình
đã học được gì?

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

PHẦN 1: CAD
Trình bày các bước thực hiện và vẽ chi tiết số sau:

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

Bước 1 : Chon vào biểu tượng phần mềm Creo

Bước 2: Tạo file mới

Click vào new chọn part và solid  đặt tên file  bỏ dấu chọn use deafault
templace  nhấn ok

- Chọn mmns_part_solid  nhấn ok

Bước 3: Chọn mặt right làm mặt vẽ phác bằng cách nhấn vào mặt right  sketch

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

 Click vào sketch view để đưa hướng nhìn về cùng với mặt phẳng vẽ phác

- Vẽ hình dạng mặt đáy của chi tiết sau đó chọn ok

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ta chọn extrude để đùn chi tiết  click vào kích thước nhập chiều cao cần
đùn  nhấn ok

Bước 4 : Chọn mặt phẳng vẽ phác tiếp theo

- Click vào sketch view để đưa hướng nhìn trùng với mặt vẽ phác, vẽ phác
thảo biên dạng tiếp theo

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ta chọn extrude để đùn chi tiết  click vào kích thước nhập chiều dài cần
đùn  nhấn ok

Bước 5 : Chọn mặt phẳng vẽ phác tiếp theo

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Click vào sketch view để đưa hướng nhìn trùng với mặt vẽ phác, vẽ hốc hình
chữ thập.
- Ta chọn extrude để cắt chi tiết  click vào kích thước nhập chiều dài cần
cắt  nhấn ok

Bước 6 :
- Ta tiến hành bo góc các góc vuông của hốc chữ thập.

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

Bước 7 : Chọn mặt phẳng vẽ phác

- Click vào sketch view để đưa hướng nhìn trùng với mặt vẽ phác, vẽ phác
thảo biên dạng hốc tròn.
- Ta chọn extrude để đùn chi tiết  click vào kích thước nhập chiều dài cần
đùn và hướng đùn  nhấn ok

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

Bước 8 : Chọn mặt phẳng vẽ phác

- Click vào sketch view để đưa hướng nhìn trùng với mặt vẽ phác, vẽ biên
dạng 4 lỗ của chi tiết.
- Ta chọn extrude để cắt chi tiết  click vào kích thước nhập chiều dài cần
cắt và hướng cắt  nhấn ok.
- Chi tiết được hoàn thành.

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

PHẦN 2: CAM

Chọn một chi tiết để gia công thể hiện được tất cả các bước gia
công đã học gồm:
- Phay mặt đầu
- Phay biên dạng
- Phay hốc
- Khoan lỗ
- Khắc chữ ( tên sinh viên thực hiện lên chi tiết)
- Xuất file gia công

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

BẢN VẼ TỔNG THỂ CHI TIẾT

Bước 1: Thiết kế chi tiết cần gia công ở phần part trên phần mềm creo 5.0

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Sau đó ta chọn new tạo file mới  click vào manufacturing + NC asembly 
bỏ dấu chọn use default templace  click ok

- Ta chọn đơn vị mm: mmns_mfg_nc  click ok

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

Bước 2: Để nhập chi tiết cần gia công

Ta chọn Reference model  nhấn Assemble reference model

- Chọn vào file chi tiết mà ta cần gia công  nhấn open

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ở phần ràng buộc ta chọn Defaut

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Click vào ok

Bước 3: Tạo phôi tự động, nhấn chuột vào biểu tượng Workpiece

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ta hiệu chỉnh phôi trong phần Options  chọn ok

Bước 4: Tạo máy gia công, nhấp chuột vào biểu tượng Work Center

- Hiệu chỉnh thông số Parameters

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Hiệu chỉnh thông số Travel

Bước 5: Tạo gốc toạ độ gia công, chọn 3 mặt phẳng vuông góc với 3 trục Ox, Oy,
Oz

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ở phần Orientation ta chọn Flip X và Filp Y để được kết quả ACS1  Chọn ok

Bước 6: Thiết lập mặt phẳng lùi dao

- Ta chọn operation  clearance  nhập khoảng cách lùi dao  chọn ok

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

Bước 7: Phay mặt đầu

Trên thanh công cụ gia công Mill  kích chuột vào biểu tượng Face

- Chọn dao phay mặt đầu  chọn thông số General

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Chọn thông số Setting

- Kích chọn vào Reference, tạo mặt phẳng gia công  extrude đường đó thành
mặt phẳng  nhập kích thước  chọn hướng đùn  chọn ok

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ta nhấp chuột vào mặt phẳng vừa tạo khi có yêu cầu chọn mặt phẳng tham
chiếu gia công

- Nhập các thông số gia công trong phần Parameters

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Chọn vào material removal simulation để mô phỏng 3D

- Mô phỏng 3D phay mặt đầu

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

Bước 8: Phay biên dạng

Kích chuột vào biểu tượng Face chọn dao phay biên dạng  chọn thông số
General

- Chọn thông số Setting

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Kích chọn vào Reference, chọn mặt phẳng gia công, nhấn giữ phím Ctrl chọn
tất cả các bề mặt gia công  chọn ok

- Nhập các thông số gia công trong phần Parameters

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Thiết lập đường chạy dao vào/ra lead in/lead out

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Mô phỏng 3D phay biên dạng

Bước 9 : Phay hốc

Chon biểu tượng Roughing  chọn Volume Rough

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Chọn dao phay hốc  chọn thông số General

- Chọn thông số Settings  chọn ok

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ta vẽ biên dạng hốc và đùn đúng với kích thướt hốc của chi tiết  chọn ok 
chọn resume

- Chọn biên dạng hốc cần phay vừa tạo

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ta vào phần parameters để thiết lập thông số gia công  chọn ok

- Mô phỏng 3D phay hốc

Bước 10 : Khoan lỗ

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

Kích chuột vào biểu tượng Standard

- Chọn dao khoan  chọn thông số General

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Chọn thông số Settings  chọn ok

- Chọn đối tượng gia công ( 4 lỗ ∅ 8mm )

- Ta vào phần Parameters để thiết lập thông số gia công  chọn ok

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Mô phỏng 3D khoan lỗ

Bước 11 : Phay hốc tròn ( tương tự như phay hốc )

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

Chon biểu tượng Roughing  chọn Volume Rough

- Chọn dao phay hốc  chọn thông số General ( dao đã có sẵn )

- Ta vẽ biên dạng hốc và đùn đúng với kích thướt hốc của chi tiết  chọn ok
 chọn resume

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Chọn biên dạng hốc cần phay vừa tạo

- Ta vào phần parameters để thiết lập thông số gia công  chọn ok

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Mô phỏng 3D gia công hốc tròn

Bước 12: Khắc chữ

Kích vào biểu tượng Engraving

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Chọn dao khắc chữ  chọn thông số General

- Ta chọn sketch  text  nhập chữ cần khắc và điều chỉnh  chọn ok chọn
resume

Bước 14: Xuất chương trình gia công

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Ta chọn vào Manufacturing  save a CL file  save a CL file for a set để

xuất tất cả file gia công

- Ta chọn vào create  select all  done set  file  done

- Để xuất file gia công ta chọn post a CL file  chọn file  chọn open 
done

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Chọn UNCX01.U12 trong PP LIST  CLOSE

ĐOẠN CHƯƠNG TRÌNH LẬP TRÌNH PHAY CHI TIẾT

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

N5 G71 N210 Z-6.

N10 ( / CAM2) N215 G2 X5. Y60. I5. J0.
N15 G0 G17 G99 N220 G1 X75.
N20 G90 G94 N225 G2 X80. Y55. I0. J-5.
N25 G0 G49 N230 G1 Y5.
N30 T1 M06 N235 G2 X75. Y0. I-5. J0.
N35 S1200 M03 N240 G1 X5.
N40 G0 G43 Z10. H1 N245 G2 X0. Y5. I0. J5.
N45 X100. Y0. N250 G1 Y55.
N50 Z5. N255 Z-8.
N55 G1 Z-1. F500. N260 G2 X5. Y60. I5. J0.
N60 X-20. N265 G1 X75.
N65 Y30. N270 G2 X80. Y55. I0. J-5.
N70 X100. N275 G1 Y5.
N75 Y60. N280 G2 X75. Y0. I-5. J0.
N80 X-20. N285 G1 X5.
N85 Z10. N290 G2 X0. Y5. I0. J5.
N90 G0 X100. Y0. N295 G1 Y55.
N95 Z4. N300 Z-10.
N100 G1 Z-2. F500. N305 G2 X5. Y60. I5. J0.
N105 X-20. N310 G1 X75.
N110 Y30. N315 G2 X80. Y55. I0. J-5.
N115 X100. N320 G1 Y5.
N120 Y60. N325 G2 X75. Y0. I-5. J0.
N125 X-20. N330 G1 X5.
N130 Z10. N335 G2 X0. Y5. I0. J5.
N135 G0 G49 N340 G1 Y55.
N140 T2 M06 N345 Z-12.
N145 S2000 M03 N350 G2 X5. Y60. I5. J0.
N150 G0 G43 Z10. H2 N355 G1 X75.
N155 X0. Y55. N360 G2 X80. Y55. I0. J-5.
N160 Z3. N365 G1 Y5.
N165 G1 Z-4. F600. N370 G2 X75. Y0. I-5. J0.
N170 G2 X5. Y60. I5. J0. N375 G1 X5.
N175 G1 X75. N380 G2 X0. Y5. I0. J5.
N180 G2 X80. Y55. I0. J-5. N385 G1 Y55.
N185 G1 Y5. N390 Z10.
N190 G2 X75. Y0. I-5. J0. N395 G0 X30. Y15.
N195 G1 X5. N400 Z5.
N200 G2 X0. Y5. I0. J5.
N205 G1 Y55.

PHẦN 3: KẾT LUẬN

2
 BÁO CÁO THỰC HÀNH CÔNG NGHỆ CAD/CAM

- Thông qua học phần này, em đã có thể nắm được cách sử dụng phần mềm
CREO 5.0 và có thể sử dụng một số lệnh cơ bản để vẽ 1 chi tiết hoàn chỉnh .
- Có thể thực hành gia công gián tiếp chi tiết phay ( phay mặt đầu, phay hốc,
khoan, khắc tên)
- Sau khi cài đặt quá trình gia công mô phỏng 3D chi tiết có thể xuất file gia
công tạo thành file chứa G-Code lập trình từ đó có thể vận hành gia công chi
tiết trực tiếp trên máy CNC .
- Nhận xét , đánh giá phần mềm CREO 5.0 là một phần mềm đa dụng, có nhiều
lợi ích cho sinh viên cơ khí chuyên ngành chế tạo máy , hơn nữa còn có thể sử
dụng phần mềm này để làm đồ án và áp dụng cho công việc trong tương lai.
- Em xin cảm ơn sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy Trần Phước Thanh đã giúp
chúng em hoàn thành tốt môn học TH CÔNG NGHỆ CAD/CAM .