Kable elektroenergetyczne wysokich napięć. Praktyka i doświadczenia z... http://www.przewody.com.pl/Artykuły/Kable-elektroenergetyczne-wys...

Kable elektroenergetyczne wysokich napięć. Ostatnio dodane publikacje

Praktyka i doświadczenia z eksploatacji. 2011-07-18 09:22:18 | Komentarze: 0

Przemysł buduje. Nareszcie...

2003-03-21
Podczas spowolnienia gospodarczego
W artykule omówiono konstrukcje kabli wysokich napięć o izolacji z polietylenu firmy budowlane nie mogły liczyć na
usieciowanego XLPE. Przedstawiono elementy procesu produkcyjnego, które mają nadmiar zleceń z sektora
najistotniejszy wpływ na niezawodność pracy kabli. Zaprezentowano nowe rozwiązani w przemysłowego. Teraz sytuacja powinna się
zmienić. Choćby dlatego, Ŝe z niektórymi
procesie produkcyjnym.
inwestycjami po prostu nie moŜna juŜ dłuŜej
czekać.

Roman Masztak Twierdzą, że znaleźli alternatywę dla

TELE - FONIKA KABLE S.A. atomu
Bydgoszcz
Wstęp BCM jako odpowiedź firm na sytuacje
Rozwój produkcji materiałów izolacyjnych i półprzewodzących, doskonalenie
kryzysowe
technologii produkcji, umoŜliwia projektowanie i produkcję kabli o izolacji XLPE do
zakresu napięć 400kV. Znajomość krzywej Ŝycia polietylenu usieciowanego jest rzeczą podstawową dla
projektowania odpowiednich badań kwalifikacyjnych. Badania wykonywane na modelach kabli w oparciu Dyrektywy Bezpieczeństwa
o uzyskane wyniki elektryczne, badania czystości izolacji polietylenowej, pozwalają stosować napręŜenia Przemysłowego i Technicznego
graniczne o wartości 13kV.
Kable te doskonale sprawdzają się w eksploatacji. Zastosowanie powyŜszego oznacza, Ŝe kable te mogą Strategia innowacyjności i efektywności
podołać operacyjnym wytrzymałością pola elektrycznego na poziomie 12÷13kV. Dzięki zwiększonej gospodarki
wiedzy o mechanizmach starzenia XLPE przy wysokich napręŜeniach dielektrycznych i dzięki wykonanym
ulepszeniom, moŜliwe są odpowiednie wysokie napręŜenia, doprowadza to do obniŜenia grubości Dokąd zmierza technologia LED?
układów izolacyjnych kabli.
Produkcja kabli wysokich napięć o izolacji XLPE
Polska potrzebuje energii z elektrowni
Zakład w Bydgoszczy posiada 16 – letnią praktykę w produkcji kabli
węglowych i jądrowych
elektroenergetycznych średnich napięć oraz ponad 12 – letnią w produkcji kabli wysokich napięć.
Do wtłaczania układu izolacyjnego wykorzystujmy linię łańcuchową do produkcji kabli
wysokich napięć typu CDCC (Continuous Dry Curing and Cooling Line). PRZED EKG 2011: UOKiK na straży
Dodatkowym wyposaŜeniem linii są: konkurencji
- urządzenia do rotacji kabla w czasie produkcji,
- system EHT szybkiego chłodzenia zewnętrznych warstw kabla za głowicą potrójną, zabezpieczający EUROPA STAWIA NA PRZEMYSŁ
izolację przed spływem i niecentrycznością.
- urządzenie dodatkowego pneumatycznego oczyszczania izolacji wspomagające proces produkcji, Polska nanopotęgą
wytrącającące z izolacji ewentualne zanieczyszczenia.
Pozytywne doświadczenia produkcyjne kabli WN (170 kV).
śyły robocze kabli.
śyły robocze kabli wykonywane są z miedzi lub aluminium w zakresie przekrojów do
2000 m². śyły wykonuje się wg następującego podziału:
1000 m² wykonywane są o konstrukcji segmentowej (Millikena) celem zwiększenia ich
obciąŜalności prądowej oraz ograniczenia prądów naskórkowych (skin effect).
W kablach o duŜych przekrojach Ŝył roboczych zjawiska naskórkowości gwałtownie
rosną, z tej przyczyny podział Ŝyły na 4,5 lub 6 torów przewodzących staje się konieczny. Rozdział torów
prądowych jest zdeterminowany przez rezystancję przejścia pomiędzy drutami segmentu. W Ŝyłach
aluminiowych zjawisko to jest pomijane i narasta w zakresie przekroju 2000 m². Wpływ
zasady zjawiska naskórkowości przedstawiono na rysunku. Parametry geometryczne i rezystancyjne
produkowanych Ŝył odpowiadają Publikacji IEC 60228. śyły kabli mogą być uszczelniane wzdłuŜną celem
zapobiegnięcia penetracją wilgoci.

Rysunek 1 Wpływ zjawiska naskórkowości na róŜne przekroje Ŝył segmentowych.

Ekrany i izolacje XLPE kabli wysokich napięć
Technologie, materiały zastosowane przy wytłaczaniu ekranów i izolacji kabli
wysokich
napięć, są najwaŜniejszymi czynnikami decydującymi o ich jakości. W produkcji kabli
stosowane są super czyste polietyleny izolacyjne, specjalnie selekcjonowane z
produkowanych w sterylnych warunkach. W procesie technologicznym polietyleny
dostarczane są do wytłaczarek ze specjalnie przygotowanych pomieszczeń czystości „clean
room” w których cyrkulacja powietrza odbywa się poprzez specjalne filtry dające
moŜliwość uzyskania w nich klasy czystości 1000. Oznacza to, Ŝe w 1m² powietrza nie
moŜe znajdować się więcej niŜ 1000 zanieczyszczeń o wielkości 0.5•m.
W operacji transportu i rozładunku polietylenów obsługa wyposaŜona jest w specjalne
super czyste i nie pylące kombinezony. Zastosowana technologia dozowania polietylenów
pozwala na całkowicie czysty przesył, bez udziału obsługi i bez dostępu zanieczyszczeń z
zewnątrz instalacji. Dodatkowo do eliminacji zanieczyszczeń oraz uzyskania izolacji bez
wtrącin gazowych stosuje się specjalne pakiety siatek filtracyjnych.
Ilość i wielkość zanieczyszczeń automatycznie kontrolowana jest przez pneumatyczny
system MHT (Material Handling System), który podczas produkcji dozuje, przegląda,
usuwa zanieczyszczenia przy pomocy spręŜonego powietrza, systemu filtrów oraz
elektromagnesów.
System filtrów powietrza jest systematycznie automatycznie czyszczony w ciągu pracy
linii. Proces kontrolowany jest mikroprocesorowo.
Celem zminimalizowania napręŜeń elektrycznych na ekranie Ŝyły i na granicy izolacja-ekran
izolacji, stosuje się super gładkie polietyleny półprzewodzące o duŜej czystości,
małej gramaturze cząstek sadzy oraz małej emisji jonów.
Polietylen dodatkowo suszony jest w temperaturze 50oC w celu eliminacji wilgoci. Proces
ten zabezpiecza przed powstaniem mikroporów na granicy styku wytłaczanych warstw
ekranów i izolacji.
Głowica do potrójnego wytłaczania grubych warstw izolacji, typu HTX posiada proste

1z7 2011-07-29 09:54

Kable elektroenergetyczne wysokich napięć. Praktyka i doświadczenia z... http://www.przewody.com.pl/Artykuły/Kable-elektroenergetyczne-wys...

kanały przepływowe, umoŜliwia uzyskanie stabilnych temperatur wytłaczania, szybką

wymianę oprzyrządowania, zapewnia długą i ciągłą produkcję. Otrzymany układ
izolacyjny jest wysokiej klasy w zakresie stabilności grubości, wysokiej centryczności,
minimalnej owalności. System wodnego grzania głowicy umoŜliwia uzyskanie
równomiernych temperatur, zabezpieczając układ izolacyjny przed powstawaniem tzw.
bursztynów w wyniku podsieciowania materiału w głowicy.
Między głowicą, teleskopem a pierwszą strefą sieciowania wbudowano system wstępnego
chłodzenia kabla zimnym azotem EHT (Entry Heat Treatment – Long). Urządzenie to
dodatkowo wstępnie chłodzi wytłoczony układ izolacyjny zabezpieczając grubą izolację
przed spływem i owalnością w pierwszej fazie sieciowania. Osiągana wartość okrągłości
jest na poziomie 98.5%. Typowe wartości okrągłości uzyskane na linii CDCC - Maillefer
w procesie produkcji kabli HV z zastosowaniem materiałów izolacyjnych firmy Borealis
oraz systemu EHT, przedstawia tabela.

Rozmiar Ŝyły
400m²
630m²
630m²
400m²
800m²
800m²
Materiał Ŝyły
Al
Cu
Cu
Cu
Cu
Cu
Napięcie, kV
132
220
400
132
161
400
Średnica Ŝyły Dc, mm
23.1
30.5
31.4
23.8
34.5
35.5
Średnica izolacji Do,mm
77.4
82.3
106.5
72.6
34.5
35.5
Obrót, Do/Dc
3.35
2.70
3.39
3.05
2.44
3.07
Grubość izolacji, mm
23.2
22.6
32.8
21.3
21.6
32.3
Materiał izolacji
4201
4201
4244/4300
4201
4201
4244/4300

Maksym. owalność, mm
0.9
0.6
1.0
0.7
1.2
0.7
Średnia owalność , mm
0.7
0.4
0.9
0.4
0.9
0.7
Średnia owalność , %
0.90
0.49
0.84
0.55
1.07
0.64

2z7 2011-07-29 09:54

Kable elektroenergetyczne wysokich napięć. Praktyka i doświadczenia z... http://www.przewody.com.pl/Artykuły/Kable-elektroenergetyczne-wys...

Minimalna okrągłość,
mm
0.988
0.993
0.990
0.990
0.986
0.995
Średnia okrągłość, mm
0.991
0.995
0.991
0.994
0.990
0.995
Tabela 1. Wyniki pomiarów układów izolacyjnych kabli z zastosowaniem systemu EHT
W dalszej części przedstawiono formy próbek kabla w których nie zastosowano systemu
EHT.
Forma ścieku izolacji

Bez zastosowania systemu EHT

Zastosowano system EHT
Forma płaskich punktów w kablu

Bez zastosowania systemu EHT

Zastosowano system EHT
Rysunek 2 Efekty produkcyjne stosowania systemu EHT
Przed rurą sieciującą w teleskopie zamykającym, zainstalowane jest urządzenie do
pomiaru grubości i centryczności wytłoczonych warstw izolacji i ekranów, typu X-Ray
8000. Urządzenie mierzy i rejestruje w pamięci komputera uzyskane wyniki uwzględniając
skurcz wytłaczanych materiałów. Wysoka jakość skanowanych powierzchni kabla
umoŜliwia uzyskanie dokładnych pomiarów oraz wydruk punktów procesu na kaŜdej
wymaganej długości kabla.
Proces sieciowania i chłodzenia wytłoczonego układu izolacyjnego jest całkowicie suchy
przy zastosowaniu gazowego azotu. Suche sieciowanie i chłodzenie ma decydujący wpływ

3z7 2011-07-29 09:54

Kable elektroenergetyczne wysokich napięć. Praktyka i doświadczenia z... http://www.przewody.com.pl/Artykuły/Kable-elektroenergetyczne-wys...

na obecność mikroporów wilgoci w izolacji, zabezpiecza kabel przed powstaniem procesu

„drzewienia elektrochemicznego” w czasie jego eksploatacji. Podczas sieciowania izolacja
poddawana jest działaniu bardzo wysokiego ciśnienia min. 10barów, co skutecznie
zapobiega tworzeniu się pęcherzy powodowanych przez produkty rozpadu i reakcji
chemicznej, nawet przy duŜej koncentracji nadtlenku. Osiągana struktura jest bardzo
homogeniczna, defekty i wtrąciny gazowe tak małe, Ŝe nie mogą być wykryte przez
laboratoryjne przyrządy świetlno-optyczne. (6
36
--
84
--
Azot i woda
0.02 ÷ 0.03
15
104 ÷ 105
42
16%
128
52%
Azot i azot
0.005 ÷ 0.01
10
10m² ÷ 104
70
66%
135
55%
Tabela 2 Zawartość cząstek wilgoci w izolacji w oparciu o stosowaną metodę produkcji
Linia posiada dodatkowy system chłodzenia powierzchni izolacji XLPE tzw. ROL-G
system relaksacji izolacji, (On-line Gas Relaxation).
Zasada relaksacji polega na wtórnym nagrzaniu górnych warstw izolacji i powtórnym
skurczeniu na mniejszych średnicach, podczas gdy wewnętrzne warstwy są dalej
chłodzone. Strefa ta ma za zadanie stopniowe chłodzenie grubych izolacji kabla oraz
usunięcie napręŜeń mechanicznych, skurczów promieniowych i wzdłuŜnych powstałych w
czasie wytłaczania izolacji z tytułu róŜnic temperatur. Proces ten jest niezbędny przy pracy
kabla z osprzętem, tak aby róŜnice rozszerzalności termicznej wszystkich elementów były
jak najmniejsze i nie rzutowały na ich pracę w wyniku zmiennych warunków.
Sumując, relaksacja zmniejsza skurcz promieniowy izolacji, zmniejsza napręŜenie w
izolacji, polepsza własności elektryczne kabla w okresie eksploatacji.
NapręŜenie elektryczne w izolacji kabla zaleŜne jest przede wszystkim od projektu
grubości izolacji niezaleŜnie od przekroju Ŝyły. Określane jest to przez kryterium „stałego
średniego napręŜenia pola” lub „maksymalnego natęŜenia pola Ŝyły”. Grubość izolacji w
funkcji przekroju Ŝyły kabla XLPE 400kV przedstawia rysunek.

Przekrój Ŝyły roboczej (m²)

Rysunek 3 Wielkość natęŜenia pola Em w zaleŜności od grubości izolacji.
1 – stałe napręŜenie na Ŝyle
2 - Ebmax = d1 = stała z b = 12
3 – fdP = dr = stała z b = 12
4 – Stałe średnie napręŜenie
Kablem odniesienia jest Ŝyła o przekroju 1000m², izolacja o grubości 28mm.
Prawdopodobieństwo przebicia powinno być scałkowane dla całej objętości izolacji.
Wynik jest przedstawiony powyŜszą krzywą, gdzie d1 –średnica na ekranie Ŝyły, b –
wykładnik natęŜenia pola rozkładu wartości maksymalnej, E – natęŜenie pola przy Ŝyle.
Celem doskonalenia procesu produkcji kable elektroenergetycznych wysokich napięć
zainstalowano komory do odgazowania wytłoczonej izolacji.
Izolowana Ŝyła nawinięta na bębnie nagrzewana jest w komorze do temperatury 70oC i
przetrzymany w tej temperaturze w czasie min 96godzin, pozwala na usunięcia z izolacji
molekuł gazu. Ilość produktów rozkładu nadtlenku np. acetofenolu zawiera się w
niewielkich granicach, jednak wysokie stęŜenie gazu po produkcji kabla moŜe
doprowadzić do samoistnego tworzenia się pęcherzy gazowych w wyniku przegrzania się
izolacji w warunkach zwarciowych. Laboratoryjne pomiary zawartości gazu w próbkach
kabla poddanych procesowi odgazowania w komorach w stosunku do próbek bez procesu
odgazowania pozwala ustalić, Ŝe pozostająca ilości gazu na poziomie 0.2 jednostki jest
zadawalająca w operacji, a czas odgazowania skrócony czterokrotnie w stosunku do
odgazowania naturalnego w powietrzu i temperaturze około 20oC (kable poziomu napięć
110kV).
śyły powrotne kabli
śyły powrotne kabli słuŜą do odprowadzenia prądów zwarciowych powstałych w
systemie
energetycznym, dodatkowo w przypadku zastosowania taśm uszczelniających
zabezpieczają układ izolacyjny przed przedostaniem się wilgoci. Najbardziej
rozpowszechnionym sposobem produkcji Ŝyły powrotnej jest układ wykonany z drutów i
taśmy przeciwskrętnej o przekroju wymaganego prądami zwarcia. Niektórzy producenci
wykonują ją w róŜnych systemach zaleŜnych od posiadanego parku maszynowego i
potrzeb energetyki. W przypadku gdy wykonana jest w postaci szczelnej powłoki
ołowianej, ma dodatkowy wpływ na ograniczenie agresywnego oddziaływania środowiska.
Pod Ŝyłą powrotną stosuje się poduszkę dystansową w postaci taśm półprzewodzących,
ograniczającą kontakt metalowego ekranu z układem izolacyjnym w przypadku przepływu
prądów zwarciowych i wzrostu temperatury izolacji kabla. Taśmy te zabezpieczają ekran

4z7 2011-07-29 09:54

Kable elektroenergetyczne wysokich napięć. Praktyka i doświadczenia z... http://www.przewody.com.pl/Artykuły/Kable-elektroenergetyczne-wys...

izolacji przed wgniotami drutów Ŝyły powrotnej w przypadku nagrzewania się kabla i
wzrostu jego wymiarów w kierunku promieniowym, stanowią teŜ barierę neutralną, taką
aby potencjał ekranu izolacji, taśm, Ŝyły powrotnej i taśmy aluminiowej bariery
promieniowej był na tym samym poziomie. Taśma aluminiowa aplikowana jest wzdłuŜnie
pod powłoką kabla.
Ocena konstrukcji Ŝył powrotnych kabli na uszczelnienie układów izolacyjnych oraz
związanych z tym zjawisk rozszerzalności termicznej.

Materiał ekranu
Uszczelnienie wodne
Rozszerzalność cieplna
i kurczliwość
Prąd
zakłóceniowy
Stopniowanie
*
WzdłuŜna
Poprzeczna
taśma miedziana - wzdłuŜna
kiepskie
wyśmienita
dobra
wyśmienity
2
taśma miedziana
- obwój
kiepskie
niezła
niezła
niezły
5
druty miedziane
kiepskie
wyśmienita
wyśmienita
dobry
3
powłoka
aluminiowa
wyśmienite
wyśmienita
dobra
wyśmienity
1
powłoka
ołowiowa
wyśmienite
niezła
niezła
niezły
4
*1 – 5 : wyśmienita – kiepska.
Tabela 3 Wpływ konstrukcji Ŝyły powrotnej na uszczelnienie kabla i rozszerzalność termiczną.
Kable mogą zawierać wzmocnienie w postaci wytłaczanej powłoki ołowianej lub w
postaci pancerza z twardych drutów aluminiowych. Takie konstrukcje preferuje Zakład w
Bydgoszczy dla kabli układanych w środowisku o wysokim stęŜeniu chemicznym lub w
terenie naraŜonym na częste uszkodzenia mechaniczne kabli np. szkody górnicze.
W 2002 roku kabel napięcia 110kV z wytłaczaną powłoką ołowianą oraz powłoką z
uniepalnionego polietylenu został wyprodukowany i dostarczony do Petrochemi Płock –
ORLEN. PoniŜej konstrukcja kabla.

1. śyła robocza, miedziana

2. Wytłaczany ekran Ŝyły, polietylen półprzewodzący
3. Izolacja XLPE, super czysty polietylen
4. Wytłaczany ekran izolacji, polietylen półprzewodzący
5. Uszczelnienie wzdłuŜne, taśma półprzewodząca puchnąca pod wpływem wilgoci
6. śyła powrotna, druty i taśma Cu
7. Uszczelnienie wzdłuŜne, taśma półprzewodząca
8. Wytłaczana powłoka, stop ołowiu
9. Powłoka antykorozyjna, taśma z tworzywa sztucznego
10. Powłoka zewnętrzna, czerwona, polietylen uniepalniony
Rysunek 4 Konstrukcja kabla z powłoką ołowianą typu XnRUHKXS + Pb
Powłoki kabli
Początkowo na powłoki kabli wysokich napięć powszechnie stosowano polichlorek winylu
(PVC). Od początku lat 80- tych, polwinit został zastąpiony przez polietylen, jako materiał
powłokowy kabli. W porównaniu z polichlorkiem winylu, polietylen posiada znacznie
mniejszą przepuszczalność wody (10-krotnie), lepsze własności fizyczne (znaczną
wydłuŜalność, wysoką twardość, wyŜszą temperaturę pracy, mniejszą odporność na poŜar)

5z7 2011-07-29 09:54

Kable elektroenergetyczne wysokich napięć. Praktyka i doświadczenia z... http://www.przewody.com.pl/Artykuły/Kable-elektroenergetyczne-wys...

mniejszy cięŜar właściwy. Z uwagi na swą twardość będzie dostarczał lepszej ochrony
przy układaniu kabli, zapewniał dłuŜsze Ŝycie kabla. Polietylen nie jest całkowicie
nieprzenikliwy dla wilgoci, z tego tytułu zastosowanie w kablach promieniowej bariery z
taśmy aluminiowej, będzie dawał promieniową szczelność dla wody w okresie około 100
lat w połączeniu z polietylenem średniej gęstości (MDPE) i taśmą puchnącą uszczelnienia
wzdłuŜnego. Jednocześnie stwierdzono, Ŝe wodoszczelność promieniowa nie moŜe być
zachowana przy powłoce wykonanej z PVC, tych samych taśmach puchnących
uszczelnienia wzdłuŜnego i aluminiowej bariery wykonanej z taśmy. Konwencjonalne
powłoki PVC ulegają dekompozycji w czasie eksploatacji kabla, w podwyŜszonych
temperaturach i mogą szkodliwie wpływać na izolację kabla. Czarna mieszanka powłoki z
polietylenu przy zastosowaniu odpowiedniej sadzy, dobrze wymieszanej o zawartości
2.5%, będzie wytrzymywać szkodliwy wpływ ekspozycji na radiację słoneczną UW przez
okres 40 lat. Kolorowe pigmenty (inne niŜ sadza) zastosowane w powłokach
polwinitowych nie dają znacznej odporności UV. Dlatego mieszanki są formowane z
absorbentami UV i stabilizatorami dla otrzymania ochrony przed wpływami
atmosferycznymi na okres około 5 lat. PowyŜsze powinno objąć czas przez który kable z
powłokami wykonanymi z PVC nie powinny być składowane na zewnątrz w zakładach
energetycznych, hurtowniach, składach.
Istnieją dwie grupy procesów reakcji dla wytwarzania polietylenów stosowanych na
powłoki kabli. Pierwsza grupa opracowana w latach 40-stych, jest stosowana do produkcji
LDPE (polietylenu niskiej gęstości). Drugi nie grupowy proces reakcji stosowany jest do
produkcji LLDPE, MDPE, HDPE (polietylenów liniowych, średniej i wysokiej gęstości)
Dla najlepszej ochrony Ŝył kabla, powłoki nie mogą być kruche w niskich temperaturach,
szczególnie w czasie transportu i instalowania. Polietyleny powłokowe są odporne na
pęknięcia, degradację, deformację i płynięcie w wysokich temperaturach występujących
podczas eksploatacji kabli. Utrzymują integralność w obecności czynników korozji
napręŜeniowej (detergenty, oleje, tłuszcze, kwasy organiczne itp.) z którymi mogą się
kontaktować i przez długi czas wytrzymywać wysoką akumulację światła słonecznego.
Opóźniają przenikalność wody i zapewniają mechaniczną ochronę izolacji kabla.
Obecnie rynek sygnalizuje coraz większe zapotrzebowanie na specjalne kable z
wytłaczanymi powłokami uniepalnionymi, posiadającymi mniejszą emisyjność
dymów lub wykonywane jako bezhalogenowe.
Materiały powłoki kabli odpornych na warunki poŜaru dostosowane są do długotrwałej
temperatury pracy kabla i warunków zwarciowych. Odporne są na działanie warunków
atmosferycznych i promieniowania UV.
Biorąc powyŜsze własności oraz rosnące wymagania energetyki ustalono zalecany zakres
stosowania kabli XLPE z powłokami opóźniającymi palenie:
- kanałach kablowych
- kanałach z kablami olejowymi
- tunelach
- stacjach i podstacjach transformatorowych
- budynkach i wejściach do budynków
Podstawowe konstrukcje kabli WN.
Podstawowym sprawdzonym asortymentem kabli WN produkowanych przez TELEFONIKĘ
KABLE S.A. są kable z Ŝyłami miedzianymi, uszczelnieniem wzdłuŜnym i
promieniowym typu: XRUHKXS.
XRUHKXS
Konstrukcję takiego kabla przedstawiamy poniŜej.

Rysunek 5 Konstrukcja kabla uszczelnionego wzdłuŜnie i promieniowo typu XRUHKXS

Kable WN zastosowane w liniach kablowych.
DuŜym atutem w układanych liniach z kablami WN jest odpowiedni dobór osprzętu oraz
prawidłowa praca zintegrowanego układu kabel-osprzęt. W tym temacie zostały
wytypowane zakłady produkujące wysokiej klasy osprzęt, który przy współpracy z
kablami produkowanymi przez Tele-Foniką Kable S.A. oraz Biurem Usług
Inwestycyjnych ZIS w zakresie układania kabli i osprzętu daje wysoką gwarancję
prawidłowej pracy systemów energetycznych wysokich napięć.
Osprzęt kablowy certyfikowany z kablami WN posiada uznanie Instytutu Energetyki w
Warszawie, a dostawcami osprzętu są:
- Sefag ixosil Szwajcaria
- Nexans Szwajcaria
- Elastimold USA
Wyniki pomiarów pomontaŜowych otrzymywane z odbioru linii kablowych
wykonywanych przez Energopomiar Elektryka Gliwice, wskazuje na prawidłowy kierunek
jaki przyjęto przy rozwiązaniach technicznych:
- nowoczesna technologia produkcji kabli
- sprawdzone rozwiązania konstrukcyjne
- wyspecjalizowana kadra inŜynieryjno-techniczna
- 10 lat doświadczeń w produkcji i wykonawstwie linii kablowych WN.
Potwierdzeniem powyŜszego jest fakt dostawy w 2001 roku 42km linii z kablami 110kV,
120 kompletów muf i głowic, 70% dostaw w ramach generalnego wykonawstwa linii WN.
Zalecenia producenta kabli o izolacji XLPE.
Kable w okresie eksploatacji powinny być sprawdzane i określany ich stan techniczny.
Rekomendujemy następujący zakres badań diagnostycznych dla linii kablowej 64/110kV.
- Sprawdzenie rezystancji izolacji Ŝył kabla
- Próba napięciowa izolacji XLPE
- Sprawdzenie szczelności osłony lub powłoki zewnętrznej.

Badanie
Wymaganie
Sprawdzenie rezystancji izolacji Ŝył kabla
>=1000 MΩ
Próba napięciowa izolacji Ŝył kabla
120 kV / 15min – bez przebicia

6z7 2011-07-29 09:54

Kable elektroenergetyczne wysokich napięć. Praktyka i doświadczenia z... http://www.przewody.com.pl/Artykuły/Kable-elektroenergetyczne-wys...

Sprawdzenie szczelności osłony/powłoki

zewnętrznej
10 kV / 1 min – bez przebicia
Podsumowanie
Linie kablowe 110kV od lat stanowiły alternatywę dla linii napowietrznych budowanych
na terenach przemysłowych lub zabudowanych. Koszty inwestycyjne budowy linii
kablowych w stosunku do linii napowietrznych (przy nie uwzględnianiu kosztów terenu i
kosztów przejścia przez grunty właścicieli) stanowiły uzasadnienie z rezygnacji budowy
linii kablowych. Obecnie zmienne przepisy, wysokie koszty uzyskania terenu, wpływ
ochrony środowiska oraz podjęte działania związane z przystąpieniem do UE,
spowodowały wzrost budowanych linii kablowych. Zjawisko to jest faktem decydującym i
przemawiającym na korzyść linii kablowych.
LITERATURA
[1] Publikacje techniczne firmy Maileffer, Finlandia
[2] Oferta Biura Usług Inwestycyjnych w Elektrim Kable Polskie Sp z o.o.
[3] Własne opracowania i doświadczenia produkcyjne Zakładu w Bydgoszczy.
[4] Roman Masztak –„ Osiągnięcia Elektrim Kable S.A. w zakresie kabli elektroenergetycznych
wysokich napięć” (Materiały konferencyjne Kabel 2001)

Dodaj komentarz

7z7 2011-07-29 09:54