Fatih Dökme, Onur Güven

MAKALE

1. GİRİŞ görevi ise öğütülmüş malzemenin plaka üzerinde bulunan

B
açıklıklardan geçmesini sağlayarak değirmenin dışına
ilyalı değirmenler, öğütücü malzemesi bilya alınmasını sağlamaktır [2].
olan değirmenlerdir. Genellikle öğütmenin
son kademesinde kullanılır. Yaş ve kuru olarak Giriş ve çıkış tarafı plakaları da montaj kolaylığı açısından
çalıştırılabilir. Bilyalar; dökme çelik, dökme demir veya genelde iki parçalı olur. Bu durumda giriş plakası iç, giriş pla-
dövme çelikten üretilebilirler. kası dış, çıkış plakası iç, çıkış plakası dış olarak adlandırılır-
lar. Şekil 1’de görülen değirmen kesitinde değirmen içerisin-
Bilyalı değirmenlerin iç plaka tipleri imalat malzemesine göre deki plakaların genel montaj şekli verilmiştir.
üç başlıkta toplanabilir. Bunlar; çelik plakalar, kauçuk plaka-
lar ve seramik plakalardır. Bu plakalardan kauçuk plakalar, Değirmenin dönme sırasında, öğütme elemanları ile astar
sadece yaş öğütme sistemi ile çalışan değirmenlerde kullanı- plakalarının birbirine sürtünmesini gidermek için, öğütme
BİLYALI DEĞİRMENLERDE HIZIN PERFORMANSA OLAN lır. Seramik plakalar, kuru sistemlerde ve öğütülen malzeme elemanları dinamik dengeye ulaşıncaya kadar yukarı kaldırı-
lır. Öğütme elemanlarının bir kısmı, bu hareket sırasında geri-
içerisinde demir ve demir bilişeni olmayan durumlarda kulla-
ETKİLERİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ nılmaya uygundur. Çelik plakalar ise kuru ve yaş sistemlerin
her ikisinde de kullanılabilir [1].
ye doğru kayarken, bir kısmı da biraz daha yükseldikten sonra
düşmeye maruz kalır. Düşük dönme hızlarında veya astarların
düz olması durumunda, öğütme elemanları yuvarlanarak aşa-
Değirmen iç kısımdaki plakalar genel olarak şu şekilde sınıf- ğı kayar. Cascade (Kaskad) denilen bu hareketin sonucunda
landırılır: aşınma ile öğütme gerçekleşir. “Cascade” hareketi, olduk-
Fatih Dökme* ÖZET
Makina Yüksek Mühendisi, • Astar Plakaları: Asıl görevi, değirmen gövdesini bilya- ça ince tane oluşumuna ve değirmen astarlarının daha fazla
Soda Sanayii A.Ş., Bilyalı değirmenlerde performans; kapasite, ürün boyutu, enerji ve malzeme maliyetleri ile ölçülür. ların ve öğütülen malzemenin darbelerine karşı korumak aşınmasına neden olur [4]. Yüksek hızlarda veya değirmen
Kromsan Krom Bileşikleri Fabrikası, Mersin Verimliliğin firmaların pazardaki yerlerini koruma ve güçlendirmede en önemli kozu olduğu günü- ve bilyaları öğütme çemberi içerisinde tutmaktır. astarlarının düz olmaması durumunda öğütücü elemanlar,
fdokme@sisecam.com müzde ekipman verimliliği konusunda çeşitli çalışmalar yapılmaktadır. Üretim proseslerinde bilyalı değirmen içinde daha yükseğe çıkarılır ve buradan düşerler.
değirmen kullanan firmalar, ekipman performansını etkileyen değerleri optimize ederek maksimum • Ara Bölme Plakaları: Değirmenin birden fazla kompar-
Düştükleri yerlerde bulunan cevher parçalarını, şok ve aşın-
Onur Güven verim sağlamak istemektedirler. Değirmen hızı; kapasite, ürün boyutu, enerji ve malzeme maliyetle-
tımana sahip olduğu durumlarda var olan plakalardır. İki,
dırma yoluyla öğütürler. Bu harekete de “Cataract” adı verilir.
Yrd. Doç. Dr., üç veya nadir de olsa daha fazla kompartımana sahip ol-
rini doğrudan etkileyen bir olgudur. Yapılan çalışmada, çeşitli değirmen astar plakaları tasarımları ile Bu hareket, daha iri ürünün oluşumuna ve daha az astar plaka
Mersin Üniversitesi, duğu durumlarda değirmen, kompartımanlar arasında ge-
hızın, değirmenin güç tüketimlerine ve ürün boyutuna olan etkileri incelenmiştir. aşınmasına neden olur.
Mühendislik Fakültesi, çiş görevi görürler. Genelde değirmenler, kaba öğütme ve
Makine Mühendisliği Bölümü, Mersin Anahtar Kelimeler: Bilyalı değirmen, hız, performans, güç tüketimi ince öğütmenin yapıldığı iki kompartımandan oluşur. İlk “Cascade ve Cataract” hareketlerini etkileyen en önemli iki
oguven@mersin.edu.tr
kısımda yapılan kaba öğütmeden sonra öğütülen malze- faktör, taşıyıcı plaka tasarımı ve değirmen hızıdır. Uygun
me, ara bölme plakalarından geçerek ince öğütmenin ya- olmayan plaka tasarımı veya hız ile çalışan değirmenler ve-
pılacağı kompartımana gelir. Bu gibi durumlarda ara böl- rimsiz çalışırlar. Uygun olmayan bir plaka tasarımı ile çalışan
me plakaları, kaba öğütülmesi tamamlanmış malzemenin değirmenin performansı uygun bir hız seçimi ile bir noktaya
ince öğütme kompartımanına geçmesi esnasında görev kadar düzeltilebilir.
THE EXPERIMANTAL INVESTIGATION OF THE EFFECTS OF SPEED IN yapan plakalardır. Yeterince
öğütülmüş malzemeler, plaka
BALL MILL PERFORMANCE üzerindeki açıklıklardan diğer
kompartımana geçebilirken,
ABSTRACT açıklıktan geçemeyen malzeme
yeterince öğütülmemiş anlamı-
In the ball mills performance is meausured by capacity, product size, energy and materials costs. In na gelmektedir.
these days which productuvity is the most important advantage for companies to protect and streng-
then their place in the market, various studies have been made about equipment efficiency. Companies • Giriş Plakaları: Bu plakalar
which are use ball mills in their process, want to achieve maximum ball mill efficiency by optimizing
değirmenin giriş ayna kısmı-
İletişim yazarı
* nı darbeler karşı korumakla
the factors which are effect the mill performance. Ball mill speed is a factor which effects directly
görevlidir. Plaka üzerinde her
capacity, product size, energy and material costs. In this study it examined that mill speed’s effects on
hangi bir açıklık bulunmaz. Bu
power consumption and product size with various ball mill liner plates.
plakalar arasından herhangi bir
Geliş tarihi : 22.11.2013
Keywords: Ball mill, speed, performance, power consumption malzeme geçişi söz konusu de-
Kabul tarihi : 08.08.2014 ğildir.
• Çıkış Plakaları: Çıkış
plakalarının birinci görevi,
çıkış ayna kısmını darbelere
Dökme, F., Güven, O. 2014. “Bilyalı Değirmenlerde Hızın Performansa Olan Etkilerinin Deneysel Olarak İncelenmesi,” Mühendis ve Makina, cilt 55, sayı 657, s. 38-50 karşı korumaktır. İkinci önemli Şekil 1. Bilyalı Değirmenlerde Plaka Dağılımı [3]

Cilt: 55
Sayı: 657 38 Mühendis ve Makina Mühendis ve Makina 39 Cilt: 55
Sayı: 657
Bilyalı Değirmenlerde Hızın Performansa Olan Etkilerinin Deneysel Olarak İncelenmesi Fatih Dökme, Onur Güven

2. ÜRÜN BOYUTUNU VE ENERJİ Fc = mp . ω2 . Dm / 2 (1) mesinden dolayı kırılma hı-

TÜKETİMİNİ ETKİLEYEN ETKENLER zının azalmasına neden olur.
Bu denklemde;
Aşırı malzeme doldurulma-
ω : Açısal hız, sı, malzemenin yastıklama
2.1 Kritik Hız
mp : Çalışılan bilyanın kütlesi, yapmasına ve çarpışmasının
Değirmen dönüş hızı değirmen işletmesindeki en önem- Dm : Değirmenin plaka iç kısmından ölçülen çap azalmasına sebep olur. Bu
li kavramlardan biridir. Kaskad ve Katarakt hareketlerinin nedenle kırılma hızı azalır
olarak verilir.
sağlanmasındaki ana rolü değirmen dönüş hızı sağlamakta- [9].
dır. Bununla birlikte, dönüş hızındaki kavramsal hatalar ise Yerçekimi kuvveti,
değirmen astar plakalarının tasarımı ile kısmen giderilebilir. Fg = mp.g (2) 3. DENEYSEL
Değirmen içerisindeki bir bilyanın hareketi pratikte çok kar- Eğer bu iki kuvvet de birbirine eşit ise bilya, değirmen göv- ÇALIŞMA
maşık olup, dönüş esnasındaki yolu hesaplamak imkânsızdır desine yapışık halde dengede duracaktır. Şekil 2’deki θ açısı
(Şekil 2). Bununla birlikte, değirmen içerisindeki dinamik ko- göz önüne alınırsa, 3.1 Deneyler İçin Verilerin
şullar için değerli bilgiler veren “Ayrık Elemanlar Yöntemi” Belirlenmesi
sayesinde değirmen içerisindeki genel hareketinin simülasyo- Fc = Fg.cosθ (3)
nunu yapmak olanaklıdır. Değirmen performansı bir-
Bu denklemden, den fazla verilerin değerlen-
Değirmen kritik hızı, “Değirmenin açısal hızının değirmen Cosθ = Fc / Fg (4) dirilmesi ile belirlenen bir
içindeki öğütücüleri merkez kaç kuvveti sayesinde değirmen kavramdır. Bu veriler; kapa-
gövdesine sabitleyen hızdır.” Değirmenin kritik hızı (ωc), bir bilyanın değirmenin tam tur site, güç kaybı, ürün boyutu,
hareketinde askıda kalmasını sağlayan hız olarak tanımlanır. astar öğütme performansı ve
Değirmenler, genellikle kritik hızlarının %65-%82 arası bir
En üst noktada θ açısının 0 olacağı göz önüne alınırsa; ekonomisidir [10].
değerde çalıştırılırlar. Bazı durumlarda kritik hızlarının %90
değeri ile de çalıştırılabilirler [5]. Fc = Fg (5) Deneysel ölçekli değirmen,
mp.(ωc .Dm) /2 = mp.g
2
(6) Şekil 3. Değirmen Bilya Şarjı çalışma prensipleri açısından
Soda Sanayi A.Ş. Kromsan
ωc = √(2.g/Dm) (7) Krom Bileşikleri Fabrikası
2.3 Bilya Dolum Oranı hammadde öğütme değir-
Değirmen kritik devri (Nc) saniyedeki tur sayısı ile hesapla-
nacak olursa; Bilya miktarının belirlenmesinde ise aşağıdaki formül kulla- menleri örnek alınarak üretilmiştir. Vakum sisteminin olmadı-
nılmaktadır. ğı değirmende öğütülecek olan kromit, aynı parti içerisinden
Nc = ωc / 2π = (1 / 2 . π). √ (2 . g / Dm) = √ (2 . 9,81) / 2 . π . √ Dm (8) alınmış ve deney sayısı kadar eşit oranda ayrılmıştır. Böylece
Q = (π . Du2 / 4) . L . d . Vp (12)
Nc = 0,705 / Dm devir/saniye (9) hammaddenin nem ve boyut değerlerinin değişkenliği önlen-
Q : Bilya miktarı miştir. Değirmen hız testleri için tahrik sistemine hız kontrol
Nc = 42,3 / √ Dm devir /dakika (10) L : Değirmen uzunluğu cihazı da eklenmiştir. İmalatı yapılmış olan değirmen ile ilgili
d : Bilya yığın yoğunluğu etiket değerleri aşağıdaki gibidir:
2.2 Maksimum Bilya Çapının Belirlenmesi Vp : Hacimsel şarj oranı
Üreticisi: Kromsan Fabrikası Mekanik Bakım Onarım Şefliği
Maksimum bilya çapı hesabında kullanılan farklı modeller Değirmenin çalışması için çok önemli bir kriter olan değir- Üretim Tarihi: 03.04.2013
mevcuttur. Fakat bu konuda tasarımcıların büyük bir bölümü, men bilya dolum oranı, öğütme boyutuna, enerji tüketimine, Motor Gücü: 4 kW
genel kabul gören Bond Modeli ile maksimum bilya çaplarını plaka aşınması gibi bir çok durumu doğrudan etkiler. Değir- Motor Devri: 1445 devir/dakika
hesaplamaktadır. men prosesine göre optimum bir dolum oranı vardır. Örne- Redüktör Markası: Sew Euro drive
ğin %25 bilya dolum oranıyla çalışan bir değirmenin bilya Redüktör Modeli: SK873.1-112M/4
Bond Modeli’nde maksimum bilya çapı formülü aşağıdaki
dolum oranı %30’a çıktığı zaman daha ince öğütülmüş ürün Redüktör Tahvil Oranı: 23,49
gibidir: Redüktör Çıkış Devri: 62 devir/dakika
Şekil 2. Değirmen İçerisindeki Bilya Hareketleri [6] elde edebiliriz [8]. Fakat bu oranı %35’e çıkardığımızda, daha
Dmax = 20,17 . (D20 / K)1/2 . 3 . [Wiφ / Nc (Du)1/2]1/2 (11) da ince bir ürün elde edilebileceği sonucuna varmak doğru Etkin Çapı: 555 mm
değildir. Bu durum, sadece daha fazla güç kaybı oluşmasına Boy: 1.300 mm
Değirmen içerisinde bilyaların yığılması veya plakanın taşı- Dmax : Maksimum bilya çapı
neden olacaktır.
yıcı etkisi sayesinde, bilyaların birbirine çarparak oluşturdu- D20 : Öğütülecek malzemenin %80’nin geçtiği elek çapı (µ) Değirmen plaka tasarımı parçalı plaka olarak belirlenmiş ve
ğu kuvvetlerin sistematik olmamasından dolayı bu kuvvetler K : Açık veya kapalı devre sistemler için sabit değer Değirmene az malzeme doldurulması düşük kırılma hızı verir. plaka dizilimi çevrede 8 adet plaka olmak üzere 4 sıra ola-
ihmal edilip, bilyanın tek başına değirmen içerisindeki hare- (K = 350) Malzeme miktarının artırılmasıyla, bilyalar arasında çarpış- rak yapılmıştır. Öğütücü olarak, çapları 10-20 mm olan 55-65
keti göz önünde bulundurularak matematiksel hareket mode- Wi : Bond Öğütme İndeksi (kwh/ton) ma, boşlukları doldurur ve yüksek kırılma hızı elde edilir. Bü- HRC sertlikteki bilyalar belirlenmiştir. Bilya dolum oranı için
li değerlendirilmiştir [7]. Bilya kütlesi üzerindeki değirmen Nc : Kritik devir tün etkin boşluklar doldurulduğu zaman maksimum kırılma ise değirmen tasarımcıları, bilya dolum oranının değirmen
gövdesine karşı olan kuvvet, santrifüj kuvvet olarak tanım- Du : Değirmen etkin çapı (m) hızına ulaşır. Daha fazla malzeme ilavesi, çarpışma alanının hacminin %22-35 arasında bir değer olması gerektiğini açık-
landığında; doymasına ve fazla malzemenin depo olarak değirmene gir- lamaktadırlar [11].
φ : Malzeme özgül ağırlığı

Cilt: 55
Sayı: 657 40 Mühendis ve Makina Mühendis ve Makina 41 Cilt: 55
Sayı: 657
Bilyalı Değirmenlerde Hızın Performansa Olan Etkilerinin Deneysel Olarak İncelenmesi Fatih Dökme, Onur Güven

Değirmenin kritik devrini bulmak için 10 numaralı denklemi Nc = 42,3 / √ Dm Tablo 1. Yapılan Deneylerde Kullanılan Plaka Tipleri
kullanacak olursak; Nc = 42,3 / √ (0,545) = 57,30 devir/dakika
Deneyde Kullanılan
Deneylerde Kullanılan Plakaların Ölçüsü Plaka Şekli
Plaka Tipi

Yükseklik: 40 mm
Plaka Tip 1
Açı: 37°

Yükseklik: 40 mm
Plaka Tip 2
Açı: 20°

Şekil 4. Deneysel Ölçekli İmalatı Yapılan Değirmen

Yükseklik: 40 mm
Plaka Tip 3
Açı: 50°

Yükseklik: 25 mm
Plaka Tip 4
Açı: 37°

Yükseklik: 55 mm
Plaka Tip 5
Açı: 37°

Şekil 5. Örnek Plaka Dizilimi (Plaka Tip 1 içindir.)

Cilt: 55
Sayı: 657 42 Mühendis ve Makina Mühendis ve Makina 43 Cilt: 55
Sayı: 657
Bilyalı Değirmenlerde Hızın Performansa Olan Etkilerinin Deneysel Olarak İncelenmesi Fatih Dökme, Onur Güven

Tablo 2. Deneylerde Kullanılan Plaka Miktarları ve Plaka Dizilimleri

Plaka Tipi Plaka Miktarı Plaka Dizilimi Kesiti

Çevrede: 8 Adet
Plaka Tip 1 Sıra: 4 Adet
Toplam: 32 Adet

Çevrede: 8 Adet
Plaka Tip 2 Sıra: 4 Adet
Toplam: 32 Adet Şekil 6. Değirmen Plaka İmalatları

Değirmende kullanılacak olan maksimum bilya çapının be-
lirlenmesi için 11 numaralı denklem kullanılır. Bu denkleme
göre;
Dmax = 20,17 . (D20/K) . 3 . [Wi . φ / Nc . (Du) ]
1/2 1/2 1/2
Çevrede: 8 Adet Dmax = 20,17 . (40 / 350)1/2 . 3 [9,7 . 4,5 / 57,3 . (0,555)1/2]1/2
Plaka Tip 3 Sıra: 4 Adet Dmax = 20,59 mm ≈ 20,00 mm
Toplam: 32 Adet
Bilya dolum oranını bulmak için ise 12 numaralı formülü
kullanmak gerekir. Buna göre;
Q = (π . Du2 / 4) . L . d . Vp zeyde olması.
Yapılacak deneyler için bilya dolum oranı sabit tutulmuş olup,
değer %25 olarak seçilmiştir.
Q = (π . 0,5552 / 4) . 1,30 . 4300 . 0,25
Çevrede: 8 Adet
Q = 338 Kg
Plaka Tip 4 Sıra: 4 Adet
Bilyalı değirmene, çapları 10 ile 20 mm arasında değişen 340
Toplam: 32 Adet
kg bilya şarjı yapılmış ve 100 kg kromit yüklemesi ile bilyalı
değirmen deneye hazır hale getirilmiştir. Yapılacak olan de-
ney sürelerini belirlemek için bir ön çalışma yapılmıştır. Bu
ön çalışmada uygun öğütme ortamı hazırlandıktan sonra sis-
tem, otuz dakika çalıştırılmıştır. Bu sürenin ardından, malze-
me numunesi alınmış ve laboratuvar analizine gönderilmiştir.
Ardından değirmen, otuz dakika daha çalıştırılmış ve tekrar
Çevrede: 8 Adet malzeme numunesi alınmıştır. Alınan numuneler karşılaştı-
Plaka Tip 5 Sıra: 4 Adet rılmış ve malzeme boyutunun değerlendirilmesi yapılmıştır.
Otuz dakika periyodunda çalıştırılan sistemden alınan numu-
Toplam: 32 Adet
nelerin karşılaştırılması sonucunda, iki saatlik çalışmadan
sonra öğütmenin yapılamadığı gözlemlenmiştir. İki saatin
ardından yapılan ölçümlerde malzeme boyutunun hemen he-
men aynı kaldığı gözlemlenmiştir. Bu sebeple, yapılacak olan
deneylerde toplam öğütme süresinin iki saat olmasına karar
verilmiştir.
3.2 Deneylerden Elde Edilen Veriler ve Değerlendirilmesi
Yapılan deneyler ile elde edilen değirmen astar plakalarında
optimum plaka modelinin bulunması amaçlanmıştır. Opti-
mum plaka modelinin değirmene sağlayacağı faydalar şu şe-
kilde olacaktır:
• Bilyaların en yükseğe çıkarak, en yüksek noktadan mal-
zeme üzerine düşmesi ve böylece öğütmenin en iyi dü-
• İnce öğütmenin verimli yapılabilmesi için “cascade” ha-
reketini sağlamak.
• Değirmen gövdesini darbelere karşı korumak.
• Plaka tutucu çubuklarının koruması sayesinde plakaların
ömürlerinin uzatılmasını sağlamak.
• Bilyaların değirmen gövdesine doğrudan çarpmasını en-
gelleyerek, bilya kırılmasını önlemek.
• Plaka tasarımında önemli bir faktör olan plaka taşıyıcı çu-
buklarının doğru boşlukta ve yükseklikte ayarlanması ile
değirmen ömrünü uzatmak [12].
Deneylerden elde edilen verilere göre oluşan ürün boyutu 95-
225 µm arasında değişmektedir. Yapılan deneyler sonucunda
en uygun ürün boyutu Plaka Tip 2, %80 kritik hızda; Plaka
Tip 3, %70 ve %75 kritik hızda oluşmuştur. Bu deneylerde
oluşan ürün boyutu 95 µm’dir. Bu deneylerin haricinde elde
edilen en iyi sonuçları irdeleyebilmek için, 95 µm değerinin
%10 fazlası da değerlendirmeye alınmıştır. Buna göre, oluşan
en uygun ürün boyutları için plaka tipleri ve harcanan güç
aşağıdaki tabloda belirtilmiştir.

Cilt: 55
Sayı: 657 44 Mühendis ve Makina Mühendis ve Makina 45 Cilt: 55
Sayı: 657
Bilyalı Değirmenlerde Hızın Performansa Olan Etkilerinin Deneysel Olarak İncelenmesi Fatih Dökme, Onur Güven

kw µm
kw µm 4,5 250
4 200
180 4
3,5
160 3,5 200
3
140 3
2,5 Güç
120 150
Güç 2,5 Tüketimi
2 100 Tüketimi
2 Ürün
80 100
1,5 Ürün Boyutu
1,5
60 Boyutu
1 1
40 50
0,5 20 0,5

0 0 0 0
60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 100% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 100%
% Kritik Hız % Kritik Hız

Şekil 7. Plaka Tip 1 ile Yapılan Deney Sonuçları

Şekil 9. Plaka Tip 3 ile Yapılan Deney Sonuçları

kw µm kw µm
4,5 250 4,5 250

4 4
200 3,5 200
3,5

3 3
150 Güç 150 Güç
Güç
2,5 2,5 Tüketim
Tüketimi
Tüketimi
2 i
2 100 Ürün
Ürün
100 Ürün
1,5 Boyutu
Boyutu
1,5 Boyutu
1 50
1 50
0,5
0,5
0 0
0 0
60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 100%
60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 100%
% Kritik Hız
% Kritik Hız

Şekil 10. Plaka Tip 4 ile Yapılan Deney Sonuçları

Şekil 8. Plaka Tip 2 ile Yapılan Deney Sonuçları

Cilt: 55
Sayı: 657 46 Mühendis ve Makina Mühendis ve Makina 47 Cilt: 55
Sayı: 657
Bilyalı Değirmenlerde Hızın Performansa Olan Etkilerinin Deneysel Olarak İncelenmesi Fatih Dökme, Onur Güven

kw µm µm Tip 1 Tip 2 Tip 3 Tip 4 Tip 5

4,5 250 250

3,5 200 200

3
150 150
2,5
Güç
2 Tüketimi
100
Ürün 100
1,5
Boyutu
1 50
50
0,5

0 0
0
60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 100%
60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 100%
% Kritik Hız
% Kritik Hız

Şekil 11. Plaka Tip 5 ile Yapılan Deney Sonuçları

Şekil 13. Plaka Tiplerine ve Yapılan Deneylere Göre Elde Edilen Ürün Boyutu Grafiği

Tablodan da görüldüğü gibi, en uygun ürün boyutlarının oluş- yapılan deneydir. İmalatı yapılan plakalar içerisinde en uygun
tuğu plaka tipleri Tip 1, Tip 2, ve Tip 3’tür. Bu plakaların or- plaka açısının 50º olduğu sonucuna ulaşılabilir.
tak özellikleri hepsinin yüksekliğinin aynı olmasıdır. Tip 4’te
yükseklik daha az, Tip 5’te ise yükseklik fazladır. Bu duruma 4. SONUÇ
göre, deneysel ölçekli değirmenin çalışması için hazırlanan
kw Tip 1 Tip 2 Tip 3 Tip 4 Tip 5 Belirlenen 5 plaka tipi ile toplamda 45 adet deney yapılmış-
4,5 plakalardaki optimum yüksekliğin 40 mm olduğu sonucuna
tır. Bu deneyler sonucunda elde edilen verilere göre en uygun
ulaşılmıştır.
4 ürün boyutu, Plaka Tip 2 ve Plaka Tip 3 ile yapılan, sırasıyla
En uygun ürün boyutu veren üç deneyden en az güç tüketimi kritik devrin %80’i, %70’i ve %75’i hızında gerçekleştiri-
3,5
2,58 kWh değer ile Plaka Tip 3’ün %70 kritik hız ile çalıştı- len deneyler sonucunda oluşmuştur. Burada dikkat çeken en
3 rılması sonucunda oluşmuştur. Plaka Tip 3’ün taşıyıcı açısı önemli nokta, üç deneyde de aynı ürün boyutu elde edilmesine
50º’dir. Söz konusu üç deney içerisinde en az güç tüketimi rağmen, en az güç tüketen yani en verimli deney, Plaka Tip
2,5
yapan ikinci deney ise yine Plaka Tip 3 ile %75 kritik hızda 3’ün %70 kritik hız ile çalıştırılmasıyla yapılan deneydir. Her
2 ne kadar en uygun öğütme verimi için optimum bir plaka açısı
1,5 Tablo 3. En Verimli Deneyler ve yüksekliği belirlenmiş ise de optimum profilde olmayan
bir plaka için de kendi içerisinde en iyi çalışma devri vardır.
1 Hız (Kritik Ürün Boyutu Güç Tüketimi Örneğin taşıyıcı plaka açısının düşük olduğu Plaka Tip 4 için
Plaka Tip
Hız x %) (µm) (kWh) kabul edilebilir ürün boyutu daha yüksek hızlarda oluşmuştur.
0,5
Tip 3 %70 95 2,58 Fakat bu durum, plaka ve bilya aşınmasını hızlandırabileceği
0
Tip 3 %75 95 2,77 de göz önünde bulundurulmadır. Bütün deneyler göstermek-
60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 100%
% Kritik Hız tedir ki, hızın arttırılması güç tüketimini de arttırmaktadır.
Tip 2 %80 95 2,90 Fakat bu durum, ürün boyutu için tamamen aynı değildir. Hı-
Tip 1 %75 100 2,75 zın artmasıyla ürün boyutu optimum seviyeye kadar iyileş-
Şekil 12. Plaka Tiplerine ve Yapılan Deneylere Göre Güç Tüketim Grafiği mektedir. Bu seviyeden sonra ürün, yeterince öğütülememek-
Tip 2 %75 100 2,75
te, ancak daha fazla güç tüketilmektedir.
Tip 2 % 70 105 2,35
Deneylerde kullanılan her plaka tasarımı için belirli bir op-
Tip 1 %70 105 2,55
timum çalışma hızı vardır. Bu çalışma hızında değirmen, en

Cilt: 55
Sayı: 657 48 Mühendis ve Makina Mühendis ve Makina 49 Cilt: 55
Sayı: 657
Bilyalı Değirmenlerde Hızın Performansa Olan Etkilerinin Deneysel Olarak İncelenmesi

uygun ürün boyutu ve minimum güç tüketimi ile optimum nence Seminar Notes,” Outotec Oyj. Press (OTE-10 185-1-
seviyede çalışmaktadır. Optimum çalışma hızı plaka tasarı- 4), Finland, p. 38.
mına göre değişmekle birlikte, %70-80 kritik hız değerleri 3. FL Smidth Company, 2010. “Ball Mill for Cement Grinding,”
arasındadır. FLSmitdth Institute Press (C 11-10 300-1-ENG), p. 4-5.

4. Powell, M. S. 1991. “The Effects of Liner Design on the Mo-

SEMBOLLER
tion of the Outer Grinding Elements in a Rotary Mill,” Inter-
ω : Açısal Hız national Journal of Mineral Processing, vol. 31, p. 163-193.
mp : Çalışılan Bilyanın Kütlesi 5. Fortsch, D. 2006. Ball Charge Loading-Impact on Speci-
Fg : Yer çekimi kuvveti fic Power Consumption and Capacity, 1-4244-0372-3/06,
FLSmidth, Denmark.
Dm : Değirmenin Plaka İç Kısmından Ölçülen Çap
6. King, R. P. 1999. “Modeling and Simulation of Mineral Pro-
Dmax : Maksimum bilya çapı
cessing System,” http://www.mineraltech.com/MODSIM/
D20 : Öğütülecek malzemenin %80’inin geçtiği elek çapı ModsimTraining/Module6/Grinding.pdf, son erişim tarihi:
(µ) 22.11.2013.
K : Açık veya kapalı devre sistemler için sabit değer 7. Mcivor, R. E. 1983. “Effects of Speed and Liner Configura-
(K = 350) tion on Ball Mill Performance,” Mining Engineering, vol. 35,
Wi : Bond Öğütme İndeksi (kwh/ton) no. 6, p. 617-622.

Nc : Kritik devir 8. Clermont B., De Haas, B., Hancotte, O. 2008. “Real Time
D u : Değirmen etkin çapı (m) Mill Management Tools Stabilizing Your Milling Process,”
The 3rd International Platinum Conference, The Southern
φ : Malzeme özgül ağırlığı African Institute of Mining and Metallurgy, 26/09/2008, Sun
Q : Bilya miktarı City, South Africa.

L : Değirmen uzunluğu 9. Çalkaya, M. 2008. “Bilyalı Değirmende Zeolitin İnce Yaş

Öğütmesinin Analizi,” Yüksek Lisans Tezi, Selçuk Üniversi-
d : Bilya yığın yoğunluğu
tesi Fen Bilimleri Enstitüsü Maden Mühendisliği Ana Bilim
V p : Hacimsel şarj oranı Dalı, Konya, s. 29.

10. Koçak H., Benzer, H., Aydoğan N. 2008. Çimento

TEŞEKKÜR
Bu çalışmaya maddi ve manevi yönden destek veren Sayın
Mehmet Güler ve Sayın Oktay Onaç başta olmak üzere Soda
Sanayi A.Ş. Kromsan Krom Bileşikleri Fabrikası değerli yö-
neticilerine ve çalışanlarına teşekkür ederiz.
Değirmenlerinde Bilya Boyut Optimizasyonu, Çemaş
Döküm Sanayi AŞ., Kırşehir.
11. Magdalinovic, N., Trumic, M., Andric, L. 2012. “The Op-
timal Ball Diameter in a Mill,” Physicochemical Problems of
Mineral Processing, vol. 48 (2), p. 329-339.

KAYNAKÇA 12 Kendrick, M. J., Marsden, J. O. 2001. Candelaria Post Ex-

1. Elmofty, S. 2004. Lecture Notes of Material Technology, pansion Evolution of Sag Miller Design and Milling Perfor-
Part-2 Grinding, Mining and Environmental Engineering De- mance, Proceedings International Autogenous and Semiau-
partment of Cairo University Publish, Eygpt, p. 18. togenous Grinding Technology, Published CIM, Vancouver,
2. Outotec Company, 2010. “Ball Mill Operation and Mainte- Canada, p. 280-287.

Cilt: 55
Sayı: 657 50 Mühendis ve Makina