先说一下 INVENTOR 中展开的图纸能否直接用于钣金加

工，也就是说 INVENTOR 的展开是不是正确。

INVENTOR 的展开方式：（我目前主要采用两种方法）

更多的太复杂，并不实用：
1、 K 系数
2、 折弯表（修正值）
1.1 ： K 系数：钣金材料在折弯过程中是外部材料拉伸，内

部材料压缩，在整个材料中间总有一位置既不拉伸也不压
缩，这个位置我们称之为中性层。
如果材料拉伸与压缩相同的话，那么中性层就在 0.5 的
位置，而事实上，钣金材料易拉伸，难压缩，所以中性层
总是不会超过 0.5,INVENTOR 采用的是 K＝0.44,应该说比较符
合实际情况。
精确的中心层位置究竟在哪？能不能测量？（先将折弯表
讲完后来讲这个问题）
1.2：修正值：先套用 INVENTOR 帮助里的内容吧：
 帮助里的内容很清楚：展开长度为：L1+L2-修正值。
而且这里还提到了一点： “该计算方法可以视为折弯补
偿的逆运算。”
前几天在论坛里看到 “ 回归 ”这个词，现在也用这种 “回
归”这个词来归纳这个计算方法吧。
工人在一点钣金经验也没有的情况下，是这样做事的：
用 1.5 的料折一个 50*50 的弯，先剪一个 100 长的料，折下
下，折好后测量下为比如说： 50,52.5, 长了 2.5, 工人马上可
以确定剪一个 100-2.5 ＝ 97.5 的料就可以折弯得到 50*50 的
折弯件。
这里的 2.5 就是修正值。
这里我想说的是：无论是 K 系数，还是非常复杂的计算
方法，只能说是经验值，而只有折弯表里的修正值，它是
实验数据，理论上根据这个数据做产品，展开结果与折弯
后是一点没有误差的。
不知道到这里，各位是不是对这个修正值是否有了一
个概念。
在这里我要提醒各位：在刚才我举的例子中，有一个
问题：大家在讨论展开正确与不正确时，总是会谈到：工
况条件：材料，模具，折弯机》》》一系列的问题，讲难听一
点的话，今天的温度对折弯件有没有影响？要我说肯定有
影响。但是，这个温度对折弯件的影响有多大？我要说的是：
工人在采用 2.5 这个修正值时，采用的折弯机，材料，模具
等这些最主要的折弯工况条件没有变，你用这个修正值来
做事情是肯定不会错的。
了解了修正值后，我们接下来，讨论一下，如何用修
正值？如何有个一整套的实施方案。
在讲整套实施方案前，我们需要了解一下在实际过程
中可能出现的情况：
 1、 举例时，是最简单的一道 90 度弯，而实际情况，
并非这么简单，各种角度都有。
2、 举例时，就是一种材料，冷板，不锈钢，铝板
等修正值都不一样。
3、 举例时，就一道弯，实际情况，可能有多道弯
并且，很可能不是一付模具可能解决问题。
接着：我们来看看 INVENTOR2010 可能给我们提供的方
案：

对于这个界面里面的东西，有的东西确实很好理解，
有的东西看了帮助也不好理解。
展开方式：折弯表（这是我们想做的事，没有问题）
单位：MM，一般情况也不用改；
 厚度：我们可以增加

备用 K 系数：原帮助是这样说的：“请求不在定义的折弯表中时传
递给内部求解器的值。”

解释一下：我们在折弯表中找不到相应厚度，角度，及内 R 时，INVENTOR 采用
K 系数进行展开。

这里有个问题：一个零件有两道弯，其中一道弯在折弯表里有数据，而另一道
弯折弯表里没有数据，此时,INVENTOR 是两道弯全部采用备用 K 系数展开呢？还
是仅在折弯表中找不到相应的折弯形式的按 K 系数展开，而另一道弯按修正修
值进行展开呢？

我们来测试下：

首先 INVENTOR 给出了出错提示，原因是的折弯表中找不到厚度为 1.5；角度为：

111 内 R 为 1.5 的折弯时的修正值。

同时可能接受后，展开。

陈老师喜欢验证给大家看，这些，我都已经验证过了，
在折弯表内的，按折弯表进行处理，不在折弯表内的按备
用 K 系数进行展开。
 样条系数值：与上面的解释基本相同。
至于下面的表格公差，实在是不能理解，我暂时也不
用它，（这些可能真的要陈老师他们可能解释清楚了）
再看一下，右边表里面可输入的内容：开口角度；折
弯半径，相交处：修正值。
注意事项：我上面选择的是开口角度，如果上面选择
的是折弯角度，此时的折弯表也为折弯角度。而这里必须是
刚开始就做决定。
讲到这里，我还得补充讲一下，
我们再来看一下这个界面的目录树，单击右建，可能建立
不同的折弯补偿。

了解了这些东西后，我们可能初步规划一下，我们的实施
方案了：
首先，INVENTOR 可能建立多个折弯补偿：根据我们的需要，
我们先建立三个吧：冷板折弯补偿，不锈钢折弯补偿，铝
板折弯补偿；（这里我们解决了， “上面的第 2 条”，可能有
不同的材料，不同的材料的修正值不同）

建立好了之后，我们在《钣金默认设置里面》可能看到

在展开规则里面，就出现了我们所增加的折弯补偿。
到这里，我们已经完成了规划的第一步，（忘了说一
句，我们从现在开始，所做的一切工作，都需要保存，直
到最后全部完成后，我们将它保存为模板，以后新建文件
时，直接用这个模板即可。）
 第二步：就是向折弯表里输入数据：这是一个长期积
累的过程，在这里，我只能给几个示例数据了，我们常用
的材料为 1.5 的板厚，我先将文件的材料厚度改为 1.5,当然，
这个和个公司的情况不一样。
先给一张表 90 度的情况下的

第一行： V6-V22 是折弯时选用的槽宽，在这里我们先

不用考虑，再说 INVENTOR 也没让我们可以输入槽宽的地方。
先不考虑那么多：
我们先在冷板折弯补偿里输入第一个数据：
厚度：1.5 开口角度：90 度 内 R：1.5 修正值：2.5
再在不锈钢折弯补偿里输入第一个数据：
 厚度：1.5 开口角度：90 度 内 R：1.5 修正值：2.7
然后：建立一个异形件，50*50*1.5
展开：并修改钣金设置里 -展开规则，分别得到不同的
展开长度：
选冷板折弯补偿时，得到展开长度：97.5
选不锈钢折弯补偿时，得到展开长度：97.3
可以确定的是，我们对折弯表（修正值）的理解是没
有错的。
剩下的问题是，补充数据了，当然是越完善越好，这
些数据是试验数据哦！

接着，我们还有很多问题没有解决：
同一个工件，用不同的槽宽的模具做，如何在
INVENTOR 中解决这个问题？

首先我们先来讲讲这种情况在需求：
厚度为 1.5 的材料，按正常折弯来说采用 6-8 倍的槽宽
的下模来加工 1.5*6＝9 1.5*8＝12 也就是说我们在正常情况
下是采用的 V10 或 V12 的槽来加工，但必要时，也可能采
用 V8，甚至采用 V6 来加工。
什么是必要时呢？举个例子：
 工件在这个部位有个圆孔，圆孔象限点距底边只有 4,我
们又不想成型后再加工这个孔，如果用 V10 加工圆孔肯定
会拉得变形，此时我们可以采用 V8。
此时，我们就提出了刚才的问题：一个工件采用不同
的模具来做，在 INVENTOR 中怎么实现？
回头再看下折弯表：

在这时我们有四个参数可以输入：厚度，角度，折弯
半径，扣除量（修正值）。
在这里我转了一个好大的圈： INVENTOR 它没有槽宽的
概念，我们只好用不同的折弯半径来代表不同的槽宽了，
我们将 1.5 半径（V10）,1.0 半径（V8）
现在表里面已经有了 V10,我们再加一个 V8 的试试看：

1.5（V10）的扣除量 2.5 在折弯表里面有了，

1.0（V8）的扣除量：2.8 在折弯表里也有了。

我们再来看一下，我们做的钣金件：
里面有两种折弯内 R 分别是 1.0( 相当于用 V8 槽加工 ) ；内
R1.5（相当于用 V10 槽做）

到这里我们想一下展开：
20+20+20-2.5(V10 时的扣除量)-2.8（V8 时的扣除量）＝54.7

实际结果：inventor 给了我一个非常意外的出错对话框：

它居然说折弯表里面没有找到内 R＝1 时的扣除量。

 这个问题：究竟是怎么回事？后来经过摸索，在
INVENTOR 折弯表中不是这样处理的，应该是这样：

单击右键：插入列。
如图输入以下数据：

点击完成：
出现这个对话框：
 单击是！
我们再看看折弯结果吧：

与我们自己算的是一模一样。

我们又解决了一个问题！！！

第三个问题：角度这么多，你不会让我穷举每一种折弯的
情况吧？
这里，我们回到了我们刚开始提出的问题：精确的中心层
位置究竟在哪？能不能测量？
我现在可能明确地回答这个问题：不能测量，但能计
算出。关于怎么计算和怎么应用，以及角度这么多不可能穷
举，这些问题，还是看这里吧：
http://www.jxcad.com.cn/topic_1054411.html

最后总结一下：
INVENTOR 中关于展开问题：只需你将 INVETOR 设置成

与你的工况条件一致，理论上，它的展开用于生产是一点
偏差都没有的。