THE 5S SYSTEM (LEAN MANUFACTURING METHODOLOGY)

ANO ANG 5S?

Ang 5S ay isang sistematikong kaayusan ng biswal na pamamahala na paggamit ng lahat

ng bagay mula sa teyp sa sahig hanggang sa mga manwal ng pagpapaandar. Ito ay hindi lamang
tungkol sa kalinisan o pagsasaayos; ito ay tungkol din sa pagsasagad ng kasanayan sa tungkulin at
pakinabang. Ang 5S ay isang banghay na binibigyan diin ang gamit ng tiyak na mindset at mga
kasangkapan sa paggawa ng kasanayan sa tungkulin at kahalagahan. Nakapaloob dito ang
obserbing, analaysing, kolaboreyting, at sertsing para sa naaaksaya at nakapaloob din ang
kasanayan sa pagtanggal ng nasasayang.

BAGO AT PAGKATAPOS NG IMPLEMENTASYON NG 5S

Bago ang 5S

1. Ang imbentaryo ay nakasalansan malayo sa kayang abutin.

2. Hindi nagagamit na lumang imbentaryo.
3. Panganib sa kaligtasan; ang mga kahon ay nakasalansan sa pasilyo.
4. Hindi nakabukod na pagsasaayos tulad ng barkoding, paglalagay ng petsa sa imbentaryo,
koding ayon sa kulay, o kombensyon na pagpapangalan.
5. Ang basura at mga tira-tira ay nahayaang ma-ipon.

Pagkatapos ang 5S

1. Pare-parehong mga bin at raking.

2. Nasusubaybayang petsa ng imbentaryo.
3. Ang nilalaman ng bin ay may tatak.
4. Ang mga bin, rak at sahig ay pinapanatiling malinis at nasa magandang pagsasaayos.
5. Ang pag-iilaw sa departamento ay sapat.
6. Ang mga rak ay nakababa nang sapat na ang mga hagdan ay hindi na kailangan para
mapuntahan ang imbentaryo.
METODOLOHIYA NG 5S

Ang 5S na metodolohiya ay sistematikong lapit sa pagsasaayos ng lugar ng trabaho. Ang

paraan na ito ay sinasaklaw ang limang hakbang ng Suriin, Salansanin, Simutin, Siguruhin, at
Sariling kusa. Sa pangkalahatang pananalita, ang mga hakbang ng 5S kabilang ang pagpapatuloy
sa pamamagitan ng mga kasangkapan sa workspeys, pagtatanggal ng anumang hindi kailangan,
pagsasaayos ng mga kasangkapan paglilinis, pagsasagawa ng pagpapanatili, at paninigurado na
ang mga bagay na ito ay magiging gawi. Itong mga hakbang ay dapat maganap sa pagkakaayos na
ito, at mayroon dapat plano sa lugar para sa pagsasagawa ng mga gawain kaugnay ng mga hakbang
na ito sa pangkaraniwang simulain. Sa dulo ng implementasyon ng 5S makikita mo ang katangian
ng mga bagay tulad ng mga manwal sa polisiya, teyp na nagliliwanag sa dilim o potoluminesent
na teyp sa sahig, kinulayang mga bins, pulang tanda, at lugar kung saan lakaran ng 5S. Sa huli, ito
lahat ay dapat madadagdag sa kahusayan.

ANG PINAGMULAN NG 5S

Ang sistema ng produksyon ng Toyota

MABILIS NA MGA SAGOT TUNGKOL SA 5S

Ano ang metodolohiyang 5S?

Ano ang layunin ng 5S?

Ano ang ibig sabihin ng 5S?

Ano ang ika-anim na S?

Paano naging magkaugnay ang 5S at pagpapabuti?

ANO ANG LEAN?

Lean, kadalasang tinatawag na Lean Manufacturing ay isang pamamaraang ginagamit

upang alamin at alisin ang pagsasayang sa proseso ng pagmamanupaktura. Naglalayon ito na alisin
ang anumang bagay sa proseso ng paggawa na hindi nakadaragdag sa halaga ng produkto o
serbisyong nais ng mamimili. Ang prinsipyo ng Lean Manufacturing na pag-aalis ng pagsasayang
at proseso ng streamlining ay nagmula sa industriya ng pagmamanupaktura sa Japan noong
kalagitnaan hanggang sa hulihan ng ikadalawampung siglo na naging kilala sa mga negosyanteng
Amerikano.

Ang 5S ay isang kasangkapan ng Lean Manufacturing na nagsisislbing batayan ng iba pang

prinsipyo ng Lean. Ang 5S ay lumilikha ng visual logic sa lugar na pinagtatrabahuhan at
isinasaayos ang mga bagay upang madaling makita ang pag-aaksaya sa proseso ng paggawa.

5S LEAN

Ang terminolohiyang 5S ay kadalasang itinatambal sa Lean dahil ito ay isang batayan ng

Lean Manufacturing. Ang pagsasagawa ng 5S sa lugar na pinagtatrabahuhan ay makatutulong sa
mga manggagawa upang makakilos ng maayos, mahanap ng mabilis ang kanilang mga kailangan
at mapanatiling maayos ang mga kagamitan. Sa sandaling mapanatili ang sistema ng 5S sa isang
lugar, ang iba pang prinsipyo ng Lean Management katulad ng “kanban” o “kaizen” ay
matagumpay na maisasagawa dahil magiging madali ang pagtratrabaho sa lugar na ito. Kung wala
ang 5S na nagpapanatili ng kaayusan upang mabilis na maaksyunan ang mga problema, ang
pagpapatupad ng iba pang prinsipyo ng Lean ay kadalasang hindi nagtatagumpay. Sa maraming
pagkakataon, ang 5S ang dahilan upang mabisang maisakatuparan ang Lean.

VISUAL MANAGEMENT

Visual management, kalimitang tinatawag na visual control, ay isang pamamaraan ng

pangangasiwa ng negosyo na gumagamit ng biswal na senyales upang ipabatid ang mga
mahahalagang impormasyon. Ang mga senyales na ito ay maaring mga dayagram, pictogram,
color-coding, floor markings, larawan, at iba pa. Ang ganitong uri ng pamamahala ay nagbibigay-
daan upang mabilis na maunawaan ng mga manggagawa ang mga impormasyong nais ipabatid.
Sa maraming pagkakataon, ang visual management techniques ang nagbibigay-daan upang
malaman ng lahat ng tao sa pagawaan ang kasalukuyang estado ng proseso ng trabaho. Halimbawa,
ang luntiang ilaw ay nagpapahiwatig na ang proseso ay gumagalaw ng maayos samantalang ang
pulang ilaw naman ay nagpapahiwatig na mayroong problema sa proseso ng paggawa.

Ang 5S ay isang uri ng visual control na nakatuon sa organisasyon at sa pagiging

produktibo. Ang mga visual markings sa mga imbakan ay makatutulong sa mga manggagawa
upang maibalik sa tamang lagayan ang mga kinuhang materyales, ang mga floor markings ay
makatutulong upang maipakita ang hangganan ng bawat work cell, at ang mga palatandaan sa
sahig ay makatutulong upang makita ang kinalalagyan ng mga basurahan. Ang paggamit ng visual
tools kagaya ng mga nabanggit ay nagbibigay-daan upang maipabatid sa mga manggagawa ang
mga mahahalagang impormasyon na hindi sinasabi nang diretsahan.

VISUAL WORKPLACE

Ang visual workplace ay isang workspace kung saan ang mga kagamitang biswal ay
nagbibigay sa mga manggagawa ng mga impormasyon upang matapos ang kanilang trabaho. Ang
mga biswal na ito ay nagpapaliwanag at nagbibigay ng kaalama tungkol sa workplace upang hindi
na magtanong ang mga manggagawa.

Bakit dapat isagawa ang Lean 5s?

Maraming kapakinabangan ang makukuha sa pagsasagawa at patuloy na paggamit ng 5S. Ang

mga sumusunod ay ang mga kagandahang dulot ng 5S:

 Ang 5S ay bahagi ng kabuuan ng pilosospiya ng Lean

 Ang 5S ay madaling isagawa at pinapakita nito ang prinsipyo at kahalagahan ng Lean.
 Ang 5S ay madaling makilala ng mga manggagawa at ng mga miyembro ng mataas na
pamamahalaan.
 Ang 5S ay bahagi ng visual control na: kumikilala sa kahusayan ng isang operasyon,
lumilikha ng oportunidad upang malaman ang mga pagkakamali, nagpapakita ng particular
na disiplina at pag-uugali at nagtataguyod ng bagong kultura sa pagtatrabaho.
  Sa pagkakaroon ng layunin, ang mga manggagawa ay matututong magtrabaho ng mabisa
at maayos.
 Ang 5S ay nakatulong upang mapabuti ang kasanayan sa paglutas ng mga suliranin, ang
moralidad ng mga empleyado at pakikipag-ugnayan sa kapwa empleyado.
 Ang 5S ay nakatutulong upang mabawasan ang aksidente sa lugar na pinagtatrabahuhan.

PAGLAHOK NG MGA EMPLEYADO

Ang paglahok ng mga empleyado ay lubos na kinakailangan upang matagumpay na

maisakatuparan ang 5S. Sa katunayan, maraming tao ang magpapatunay na hindi matagumpay na
maisasakatuparan ang 5S kung walang pakikiisa ng mga empleyado.

Costs Involved with 5S

How to Get Started

5S SYSTEM

5S PROGRAM

5S TRAINING

Creating a Plan

MGA KASANGKAPAN NG 5S

“Shadow Board”
Ang “shadow board” ay maaaring makatulong sa pagpapalaganap at pagsuporta sa mga
proseso ng 5S. Ang “shadow board” ay nagtataglay ng balangkas kung saan nabibilang ang mga
gamit at tinutulungan ang mga empleyadong mabilis na malaman kung mayroong nawawala.
NAkatutulong ang “shadow boards” sa pag-oorganisa ng mga gamit at sa akawntabiliti ng mga
ito.

“Floor Markings”
Ang Floor Markings ay ang mga staple na makikita sa mga organisadong workspaces. Ito
ay maaaring gamitin sa iba't-ibang layuning pang-organisasyon mula sa paglalarawan ng isang
workspace hanggang sa paglalagay ng marka sa mga pallet storage o kahit sa pagtulong sa mga
taong naglalakad sa kalsada na makarating sa ligtas na lugar sa loob ng pinagtatrabahuhan.
May iba't-ibang anyo ang mga floor markings at nagkakaiba sa kulay, sukat, tibay, kapal, at maging
sa hugis. Ang mga floor markings tulad ng tape at mga hugis ay nakatutulong sa iba't-ibang uri ng
workspace tulad ng opisina, autoshops, health care facilities, manufacturing facilities, retail
environment,atbp.

Tanda
Ang paggamit ng mga tanda ay napakahalaga sa isang mahusay na pinatatakbong work
environment. Hindi lang ito nakatutulong sa kaligtasan, ngunit pati na rin sa pagbuo ng isang
biswal na kapaligiran ng mga trabahador. Ang mga tandang pangkaligtasan ay makikita sa iba't-
ibang kulay, hugis, sukat, at maging sa kumbinasyon ng mga titik. Dagdag pa rito, maaaring
gumawa ng sariling mga tanda upang ipahiwatig ang ilang mga natatanging mga bagay. Ang mga
tanda ay maaaring sa sahig, dingding, o kaya'y patayo. Ang lahat ng tanda ay nakatutulong sa
paghahasa ng komunikasyong biswal.

“Labeling”
Ang paglelabel ay isang mahalagang salik ng isang mahusay na organisasyon para sa isang
sistemang 5S. Ang lahat ng mga nakikita ay maaaring lagyan ng label upang mapanatiling
organisado, mabisa, at biswal sa mga trabahador ang isang lugar na pinagtatrabahuhan. Halimbawa
ng mga bagay na maaaring lagyan ng label ay ang mga shelving, storage units, bins, workspaces,
pipes atbp. Kapag ang paglalabel ay maparaang naisagawa, madaling mauunawaan ng mga
trabahador kung saan nabibilang ang isang gamit at madaling mababatid kung mayroong
nawawala.
“Industrial printers”
Ang industrial printers ay nakatutulong upang mapadali, mapaginhawa, at makatipid ang
pag-iimprenta. Sa halip na umorder pa ng mga labels sa ibang entity, maaari itong iimprenta
kaagad sa loob ng bahay sa tulong ng industrial printer.
May kakayahan ang mga industrial label printers na mag-imprenta ng iba't-ibang labels
nmsa magkakaibang sukat gamit ang iba't-ibang kulay ng tinta at iimprenta sa iba't-ibang uri ng
labels. Ang ibang industrial label printers ay nagtataglay ng "thermal heat heads " na may
kakayahang lumikha ng isang matibay at "no-smudge" na mga labels.

5S tags
Ang 5s tags, na kilala rin sa tawag na "red tags", ay karaniwang ginagamit sa hakbang ng pagsosort
sa 5s. Ang mga ito ay nakakabit sa mga bagay na hindi na nakadaragdag pa ng halaga sa isang
pinagtatrabahuhang pasilidad o kaya naman hindi na madalas ginagamit o kinakailangan. Ang
ganitong uri ng "red tags" ay madaling makita at ginagawa ang proseso ng "sortings" ng iba't-ibang
gamit, suplay, at mga kaganapan na mas simple at deretso. Sa pagtingin sa mga tags, madaling
malalaman ng isang trabahador kung alin ang mananatili at alin ang tatanggalin na.

Mga Kwento ng Tagumpay ng 5S

"Nagtuturo ako noon ng 5S sa isa kong suplayer at habang nasa linya, nagtanong ako kung
para saan ang isang partikular na makina(inline nitrogen system). Sabi ng isang superbaysor,
kritikal daw iyon sa produksyon at kailangang manatili. At itinuro ko na ang mga linyang
nagdudugtong dito sa linya ay putol na at mayroon lamang na isang pulgadang alikabok. Napag-
alaman naming ilang taon na pala nilang hindi ito naggagamit at naibenta nila ito sa halagang
$100k.

"Sa isa pang Kaizen, mayroon kaming isang "centerless grinder" na may mataas na
baryasyon. Nakapaloob dito sa isang kabinet kung kaya't nalalaman lamang nila na may parteng
di maayos kapag natapos na ang proseso. Napakarumi ng lugar kung kaya't pinatigil namin ang
buong grupo at naglinis na lamang nang buong araw. Pagkatapos ng ilang taong pagakakabalot sa
grasa ng makina, may dalawang bagay kaming natuklasan, una, ang makina ay kulay berde at hindi
itim, at pangalawa, mayroong isang bintana kung saan maaaring makita ng opereytor kung may
nangyayaring depekto.
-Ben Eberhat Sr Manager
Procurement Lean Six Sigma

Sa aming planta, matapos ipatupad ang 5S sa trabaho, nais naming makiisa ang lahat ng
mga trabahador sa pagpapanatili ng 5S sa kanilang mga pinagtatrabahuhan. Ang aking trabaho ay
ang ipatupad ang League 5S (isang kumpetisyon).
Ang layunin ng League 5S ay makiisa ang lahat ng mga trabahador sa lahat ng mga
aktibidades ng Lean at 5S.
Hinati ko ang lahat ng layout ng planta sa 5S na mga "plant zones" na may namamahalang
tao.
Ang mga tinukoy na grupo ng mga kalihim ang regular na manghuhusga ng 5S status ng
bawat zones ayon sa (questionnaires)
Ikinukumpara ang bawat 5s zones sa isa't-isa.
Ang mga tao sa mga nanalong zone ay binibigyan ng papremyo(isang beses kada anim na
buwan)
Matapos ilunsad ang Legue 5S, bumuti ng bumuti ang kalagayan ng 5s buwan-buwan.
Maraming detalye ang dapat sundin ng Lean Coordinator upang mapanatiling buhay at nasa
maayos ang takbo ng League 5S. Ang tatlong pangunahing patakaran: pagsasanay, kaaalaman ng
mga trabahador, sistema ng pagbibigay ng parangal.

PAG-UNAWA SA SIXTH S - SAFETY

Karamihan sa mga nagtatrabaho sa kahit na anumang uri ng "warehouse" o kumpanyang
pangmanupaktyuring ay makikilala ang terminong 5S at agad na malalaman na ito ay tungkol sa
pagbabawas ng mga naaaksaya at pagpapabuti ng produksyon. Gayunpaman, dagdag sa 5S,
mayroon ring "Sixth S na Safety".
Habang ang ikaanim sa S ay hindi bahagi ng orihinal na konsepto ng Lean na nabuo sa
Toyota, ang pagpapatupad nito ay nakatutulong sa pagpapabuti ng produksyon at pagbabawas ng
mga nasasayang sa maraming paraan.
Ang Alitan sa 6S
Sa buong komunidad ng "Lean manufacturing ",may pagtatalo patungkol kung ang 6S ba
ay nararapat maging istandard o hindi. Ang argumento ng salungat sa 6S ay ang "saftey" ay dapat
maging susing salik ng bawat ibang S, at ang pagkakaroon ng ikaanim na 6S ay isa ng "redundant".
Gayunpaman, para naman sa mga sumusuporta rito,bagamat dapat maging salik ang
"safety " sa iba pang S, mahalagang bigyan pa rin ito ng kanyang sariling kategorya. Wala namang
tama o maling sagot subalit mahirap makipagtalo na ang "safety" ay hindi isa sa pinakamahalagang
salik sa pagbabawas ng nasasayang at sa pagpapabuti ng produksyon.

Ang Peligro ay hindi mabisa.

Narito ang mga paraan kung paano nakatutulong ang "safety" upang makabawas ng mga
nasasayang at nakapagpapabuti ng produksyon sa loob ng isang tarabaho.

Ang oras ay nasasayang ng aksidente.

Kapag may aksidenteng nangyari sa isang pasilidad, karaniwang nahihinto ang trabaho
habang may nagaganap na imbestigasyon. Maaaring maging dahilan ito upang mahinto ang
trabaho ng ilang oras o araw ayon sa tindi ng naganap na aksidente. At halata namang ito'y
nakababawas sa pagiging mabisa ng trabaho. Ang pagpapabuti ng seguridad ay makapagbabawas
ng bilang ng aksidente at makapagpapabuti ng produksyon.

Ang mga pinsala ay makapagpapabagal ng trabaho.

Kapag ang may napinsala sa trabaho, Kakailanganin nila ng pahinga upang makarekober.
At kailangang palitan sila ng bagong kapalit sa pasilidad na makadudulot ng dagdag gastos at
aksaya sa oras. Dagdag pa rito, ang sahod ng isang manggagawa na kailangang bayaran ay
maituturing na rin na naaksayang pera. At kahit pa sabihing bumalik ang napinsalang trabahador,
hindi na siya magiging mabisa tulad ng dati dahil sa epekto ng pinsala.

Mas pinabubuti ng "safety" ang organisasyon

Maraming maitutulong sa isang pasilidad ang pagpapabuti ng "safety" upang maging mas
organisado na siyang nagdaragdag sa pagiging mabisa nito. Halimbawa, kung ang "floor marking
tape" ay ginamit uoang hatiin ang daan para sa daanan ng tao at sasakyan, malalaman ng lahat
kung saan sila nararapat lumugar. Makatutulong ito uoang mas mapabilis ang paggalaw ng mga
tao na siyang makatutulong naman sa pagiging produktibo.

Employee Confidence
Ang mga trabahador na nagtatrabaho sa mga delikadong lugar ay karaniwang kumikilos
ng mabagal upang masigurong lugtas ang sarili. Kung ang trabahador ay malaki ang tiwala na
ligtas sila sa lugar na pinagtatrabahuhan, makagagalaw sila ng mas mabilis at matatapos nila ang
trabaho sa tamang oras.

Inspeksyong OSHA
Kung ang pasilidad na pinagtatrabahuhan ay napag-alamang hindi ligtas ng OSHA, ang
nasabing pasilidad ay malaki ang tsansang magkaroong ng paulit-ulit na inspeksyon mula sa
ahensiya sa susunod na mga araw. At ang baway inspeksyon ay nagdudulot ng abala sa pagiging
produktibo. Kung pagbubutihin ang "safety",mas malaki ang tsansang makakuha ito ng positibong
resulta mula sa alinmang inspeksyong magaganap.

At siyempre, marami pang mga paraan kung saan makatutulong ang "safety " sa
pagpapabuti ng pangkalahatang bisa ng isang pasilidad.

Incorporating Safety Into Lean 5s

Tawagin man itong 5S o 6S, ang "safety" ay palaging kalakip ng bawat pagsisikap na
ginagawa ng Lean. Isa sa pinakamagandang paraan uoang gawin ito ay tingnan ang kung paanong
ang bawat pagsisikap ng 5S ay makaaapekto sa safety. Ang bawat pasilidad ay nararapat na
makaalam kung paano ito ginagamit, subalit maraming kumpanya ang nakatuklas na ang paggawa
ng simopleng tsart ay makatutulong.
Ipinakikita ng tsart sa ibaba kung paano gumagana at kung paanong ang ikaanim na S ay
maaaring mapagtibay sa paggamit sa isang pinagtatrabahuhang pasilidad.
 Katawagan sa 5S Pinabuting Katawagan Ang Impak ng 6th S
Sort Pinanatiling malinis ang Mapananatiling nasa maayos
kagamitan gamit ang “foam na kondisyon ang gamit at
inserts” magiging mas ligtas.
Mababawasan din ang
panganib na makasugat ito
habang hinahanap.
Set in order Inoorganisa ang “warehouse Kapag mabilis na mahahanap
shelving” gamit ang mga label ang gamit, mas mapabababa
nito ang aksidenteng maganap
sa paghahanapsa gamit.
Shine Pagsasagawa ng “preventive Pinananatili ang makinang
maintenance” sa mga makina nasa maayos na kalagayan at
nakatutulong upang hindi
magkaroon ng aberya na
maaaring magdulot ng
pinsala.
Standardize Sinisigurong ang bawat Nakaiiwas na magkaroon ng
empleyado ay iisa ang aksidente habang
ginagawa nagtatrabaho sapagkat ang
bawat isa ay parepareho ang
ginagawa.
Sustain Sinusuri ang pagbuti ng 5S Sinisigurong maayos ang
mula sa nakaraang kwarter pagbuti at pinananatili ang
upang masigurong ang lahat ng pangkaligtasang
implementasyon ay epektibo benepisyo ay nakalagay ng
maayos para sa hinaharap

Ang tsart sa taas isang simpleng paglalarawan. Gayunpaman, kailangan nitong magbigay
ng ideya kung paano hawakan ang proyektong nakatakda para sa tradisyunal na mga hakbang ng
5S at magamit upang ang “safety”(ikaanim na S) ay mapabuti.
EACH STEP OF 5S DEFINED

The 5S Cycle

Sort / Seiri

Set in Order / Seiton

Shine / Seiso

Standardize / Seiketsu

Sustain / Shitsuke

5S MANUFACTURING

KARANIWANG MALING PAKAHULUGAN TUNGKOL SA 5S

Kagaya ng ibang estratehiya ng Lean, ang pagsasagawa at pagpapatupad ng 5S ay mayroon

ding maling pagpapakahulugan. Sa madaling salita, ang mga empleyado at mga tauhan ay
kadalasang naguguluhan tungkol sa mga impormasyon at pamamaraan na may kaugnayan sa 5S.
Ito ay karaniwan lamang subalit maari itong magdulot ng negatibong epekto sa pagsasakatuparan
ng 5S. Ang mga sumusunod ay ang mga karaniwang maling pagpapakahulugan na may kaugnayan
sa 5S:

Dahil maraming maling pagpapakahulugan tungkol sa proseso at tungkuling ng 5S

mahalagan na pagtuunan ng pansin ang pangunahing konsepto.

Maling pakahulugan:

Katotohanan: