Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i

savijanje

PRVI PROJEKTNI ZADATAK

A) Odsijecanje na makazama, probijanje i prosijecanje na presama

Za element prema priloženom crtežu razraditi tehnologiju izrade.

Proračun razvijene dužine elementa

Razvijena dužina elementa se računa prema obrascu (108):

n
 N
L   li 
i 1
 i  ri   i s  mm
180 i 1

gdje su:
n – broj ravnih dijelova,
N – broj savijenih dijelova,
li - dužine ravnih dijelova,
 i  - uglovi savijanja,
ri - unutrašnji radijusi savijanja,
r 
 i  f  i  - koeficijent,
s
s – debljina lima.
.

1
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje

Slika 1. Izgled elementa

Na osnovu slike 1 je: n  5 , N=4  =90 pri čemu su dužine ravnih dijelova sa slike:

l1  18  r  14mm
l 2  17  ( r  s )1  11,5mm

l 3  36  r  32mm
l 4  17  (r  s )  11,5mm

Iz Tabele 42 se za odnos r s  4 / 1,5  2,6 očitava   0,46 , pa je ukupna dužina razvijenog

elementa:

1  r   * s    43,5  0,01 * 90 * ( 4  0,46 *1,5)  50,86mm
 
L1,2  l 3  l 4 
 180 

Ukupna razvijena dužina komada je :

2
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje


L3  l1  l 2    
1 r   * s   22,5  0,01* 90 * (4  0,46 * 1,5)  65,72mm
 180 

L3=50,86mm

Slika 2

Pošto je dio simetričan odredit ćemo ove dvije dužine.

Na osnovu slike 2 je: n  2 , N=1 i   97,5 ,pri čemu su dužine ravnih dijelova sa slike:

l1  25  (r  s )  25  3,5  21,5 mm
l2  l5  15,34mm

Iz Tabele 42 se za odnos r s  2.5 / 1  2,5 očitava   0,46 , pa je ukupna dužina razvijenog

elementa:

  r   * s  
 
L  2 * l1  l2 
 180 
 2 * (36,84  5)  83,68mm

Ukupna razvijena širina komada je :

L =83,68 mm

3
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje

Slika 3. Izgled razvijenog elementa nakon proračuna

1. Raspored komada u traci i stepen iskorištenja materijala

Na osnovu izračunate razvijene širine elementa L=83,68 mm usvaja se veličina ruba i mosta b=2mm,
pa je konačna širina trake (za slučaj jednorednog rasporeda komada u traci):

B  2 * L 2  2b  2 * 50,86  2 * 3  107,72 mm Usvaja se: B = 115mm

B) Raspored elemenata u tabli i traci

Za proračun procentualnog otpatka i stepena iskorištenja materijala razmatraju se tir moguća načina
slaganja komada u trake, odnosno isjecanja traka iz tabli lima i rasporeda elemenata u tim trakama.

4
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje

 VARIJANTA I:

Širina trake: 115mm

Dužina trake:1000mm

Broj traka:2000/(B+2b); N=16

Broj elemenata u traci z=(L-b)/x; z=8

Slika 4. Raspored komada u traci: varijanta I

5
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje
 VARIJANTA II:

Širina trake:118mm
Dužina trake:1000mm
Broj traka:16
Broj elemenata u traci: 9

Slika 5. Raspored komada u traci: varijanta II

 VARIJANTA III:
6
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje

Širina trake:178,40 (sa slike)mm

Dužina trake:1000mm
Broj traka:10
Broj elemenata u traci: 9

Slika 6. Raspored komada u traci: varijanta III

II slučaj rasporeda komada u traci.

Procentualni otpadak, u odnosu na cijelu tablu lima iz koje se isjecaju trake, računa se kao:

At  nA B L  nA
 100%  t t 100%
At Bt Lt

gdje su:
- Bt  2000 , mm – širina table lima,
- Lt  1000 , mm – dužina table lima,
- n – ukupan broj elemenata koji se može dobiti iz table lima, u ovom slučaju n=128 komada i
- A – površina jednog elementa.

Površina jednog elementa je:

A  5676,10 mm2

7
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje
Procentualni otpadak za ovaj slučaj:

Bt Lt  nA 2000  1000  176  5676,10

 100%   100%  50%
Bt Lt 2000  1000

Stepen iskorištenja materijala, u odnosu na tablu iz koje se isjecaju trake prema obrascu (61) je:

A 5676,10
n 100%  176  100%  50%
Lt Bt 2000  1000

Proračun za Varijantu II se računa po istom principu kao i za varijantu I i rezultati proračuna za obje
varijante su pokazane u tabeli 1.

Tabela 1. Stepen iskorištenja materijala.

Stepen
Širina Dužina Broj Procentualni
iskorištenja
trake trake komada otpadak
materijala
B, mm L, mm n,kom %
%
I varijanta 115 1000 128 63,68   36,32%
II varijanta 118 1000 176 50   50%
IIIvarijanta 178,40 1000 90 74,66   25,34%

Na osnovu podataka iz Tabele 1, stepen iskorištenja materijala je veći za III slučaj isjecanja i
rasporeda, pa iz tog razloga usvaja ovaj način rasporeda komada.

1. Proračun sila i deformacionog rada prosijecanja konture i probijanja otvora

Sila prosjecanja (probijanja) se računa prema obrascu (44):

F  Ls m  N 
gdje je:

L – obim dijela koji se prosjeca (probija) ili obim platine,

s – debljina materijala i
 m - čvrstoća smicanja  m  500 MPa).

Rezultati proračuna sila probijanja i prosijecanja za različite probojce i prosjekače data je u tabeli 2.

Tabela 2. Sile probijanja i prosijecanja.

8
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje
Obim Sila
Vrsta i dimenzije otvora konture probijanja
L, mm F, kN
Æ5,5 516 387
Srednji Pravougaonik 2 X (a  b )  2(19  33) 104 78
Kocka 4x11 44 33
Krug dπ 17,27 12,9
Sila granicnog prosjekaca cx(X+b) 175 131

Ukupna sila potrebna za istovremeno probijanje i prosjecanje svih kontura je jednaka zbiru
pojedinačnih sila, tj.:
4
F  2 *  Fi  2 * (2 * 33  2 *12  78  387  131)  1372kN
i 1

Sila na osnovu koje se vrši izbor prese je:

FM  1,3  F  1,3 * 1372  1783,6 kN

Rad prosjecanja (probijanja) se računa se prema izrazu (47):

W  xFm s kNmm
gdje su:
Fsr
- x - faktor (Tabela 15),
Fm
- Fm - maksimalna sila prosjecanja (probijanja)
- s = 1,5 mm – debljina materijala.

Iz Tabele 15 za  m  500 MPa i s  1 ,5 mm je x  0,5 pa je:

W  0,5  1783,6  1,5  1337,7 kNmm W= 1337,7kNmm

2. Određivanje zazora, dimenzija i izradnih tolerancija probojaca i ploča za probijanje

Proračun zazora

1. Analitički način. Zazor se na ovaj način računa po formuli (55) i iznosi:

w  2s1   ot  tg  2  1,5  1  0,55 tg 4,5  0,070 mm W=0,0708 mm

gdje su:
s – debljina materijala,
 ot - relativna dubina prosjecanja (Tabela 9) i
 - ugao smicanja materijala
- za meki čelik   5  6
- za čelik srednje tvrdoće   4  5

9
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje
- za tvrdi čelik   4 .
Pošto je  ot  0,55 , usvaja se   4,5 .

2. Po G.Ohleru. Zazor se računa prema izrazu (56) i iznosi:

m 500 W3=0,0707 mm
w  cs  0,01  1,5   0,0707 mm
10 10
gdje je c koeficijent koji se kreće u granicama c  0,005  0,035 . Usvaja se c  0,01 .

Zbog habanja alata i lakše mogućnosti njegove prepravke, od proračunatih se usvaja najmanji zazor,
tj.: w  0,0707 mm.

Određivanje dimenzija i izradnih tolerancija alata za probijanje i prosijecanje

Kružni otvor dimenzije Æ 5,5H12

Nazivna dimenzija otvora: D  5,5 mm
Izradna tolerancija otvora: H12,   0,048 mm
Maksimalna dimenzija otvora: Dmax  D    5,5  0,048  5,548 mm
Minimalna dimenzija otvora: Dmin  D  5,5 mm

Nazivne dimenzije alata:

- probojca: d s  Dmax  5,548 mm
- prstena: d M  d s  w  5,548  0,0707  5,6187 mm
Izradne tolerancije alata:
- probojca: h6, t s  0,009 mm
- prstena: H6, t M  0,015 mm

Granične dimenzije alata:

- probojca: d s min  d s  t s  5,548  0,009  5,539 mm
- prstena: d M max  d M  t M  5,6187  0,015  5,6337 mm

Rezultati proračuna za ostale dijelove alata dati su tabelarno.

Tabela 3. Zazori i tolerancije izrade alata.

Kvadrat Granični prosjekač
Φ5,5H12
19H12x33H12 2H12x86H12

10
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje
a = 13 a=2
Nazivna mjera otvora 5,5
b = 33 b = 154
Δa = 0,070 Δa = 0,04
Izradna tolerancija otvora,(Δ) 0,048
Δb = 0,1 Δb = 0,1
amax = 13,07 amax = 2,04
Maksimalna dimenzija otvora 5,548
bmax = 33,1 bmax = 154,1
a = 13 a=2
Minimalna dimenzija otvora 5,5
b = 33 b = 154
as = 13,07 as = 2,04
Probojac 5,548
bs = 33,1 bs = 154,1
Nazivne mjere alata
aM = 13,14 aM = 2,11
Matrica 5,618
bM = 33,08 bM = 154,17
tsa = 0,058 tsa = 0,1
Probojac 0,009
tsb = 0,084 tsb = 0,030
Izradne tolerancije alata
TMa = 0,090 TMa = 0,160
Matrica 0,015
TMb = 0,130 TMb = 0,048
asmin = 13,012 asmin = 1,94
Probojac 5.539
bsmin = 33,016 bsmin = 154,07
Granične dimenzije alata
aMmax = 13,23 aMmax = 2,27
Matrica 5,6337
bMmax = 33,21 bMmax = 154,218

3. Provjera otpornosti ploča za prosjecanje i probijanje

Zadati profil ploča za probijanje (prosijecanje) je ploča TIP 1, cilindrična ploča s konusom, prema slici
u Tabeli 24. Kao način učvršćenja usvaja se da je ploče za probijanje upresovane, dok su ploče
prosjekača vijcima vezane za glavnu ploču.

Proračun ploče za probijanje otvora Æ 5,5

Dimenzije ploča za probijanje date su na slici 8. Debljina ploče se određuje po izrazu (62):


H  10  5s  0,7 2d c 
gdje su:
s – debljina lima,
d – dimenzija otvora ploče (dimenzija komada),
c  f   m  - koeficijent koji zavisi od čvrstoće na istezanje materijala koji se prosjeca (probija) i za
ovaj slučaj iznosi: c  1,2 .
Sada je za otvor Æ10 visina ploče:

   
H  10  5s  0,7 2d c  10  5  1,5  0,7 2  5,5 1,2  20,78 mm

11
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje

(a) Okrugla matrica (b) Pravougaona matrica

Slika 5. Osnovne dimenzije potrebne za proračun ploča za probijanje

Širina ruba ploče se računa prema obrascu (63):

e  10  12  0,8 H  10  12   0,8  20,78  26,624  28,624 mm

Usvaja se: H  21 mm i e  28 mm.

Provjera ploče na savijanje se vrši preko uslovne nejednačina:

F l  2 d 
 s  0,75   sd  MPa  s 
2,5F
1     sd
( B¸  b) H 2 ili H2  3 d o 

- za pravougaonu ploču (64) ili - za okruglu ploču (65)

gdje su:
F, N – sila prosjecanja (probijanja),
H, mm – debljina ploče,
d, mm – dimenzija otvora u ploči,
d o , mm – prečnik oslonca,
 sd - dozvoljeno naprezanje na savijanje,  sd  500 MPa (za kaljeni i termički napušteni legirani
alatni čelik).

Za prečnik oslonca se usvaja d o  10 pa je:

2,5F  2 d  2,5  8640  2 5,5 

s  1 
2 
  1     31,020   sd  500 MPa
H  3 d o  212  3 10 

Kako možemo vidjeti , ploča je predimenzionisana.

12
 Obrada deformacijom I – probijanje, prosijecanje i
savijanje

Uvodeći stepen sigurnosti  koji predstavlja odnos dozvoljenog i stvarnog napona, pri tome
uzimajući da je   2 , slijedi:
 2,5F  2 d 
  sd   s     sd  1     sd
s H 2  3 d o 
odakle se može izračunati visina ploče H, tj.:

2,5 F  2 d  2,5  8640  2  2 5,5 

H 1    1    7,39 mm
 sd  3 d o  500  3 10 

Širina ruba ploče je sada:

e  10  12  0,8 H  10  12  0,8  7,39  15,912  17,912 mm

Usvaja se: H  8 mm i e  17 mm.

pa je nakon ovoga, napon na savijanje:

2,5 F  2 d  2,5  8640  2 5,5 

s  1    1    213,75   sd  500 MPa
H2  3 d o  11 2
 3 10 
što zadovoljava.
Vanjski prečnik ploče za probijanje (matrice) je konačno:

D  d  2e  5,5  2 17  39,5 mm D = 40

Rezultati proračuna za ostale matrice dat je u tabeli 4.

13
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i savijanje

Tabela 4. Proračun ploča za probijanje i prosijecanje.

Otvor Pravougaonik Granična ploča
Ø5,5mm 19 x 33mm 2 x 86mm
Proračun 20,78 23,69 28,42
Debljina ploče H (mm)
Usvojeno 21 24 29
Proračun 26,624-28,624 28,95-30,95 32,736-34,3736
Širina ruba e (mm)
Usvojeno 28 30 34
Raspon oslonca d0 (mm) za kružni otvor ili
10 20 160
Raspon oslonca l (mm) za provougaoni otvor
Napon na savijanje σM (MPa) po proračunu 31,020 19,32 332,93

Dimenzije ploče: D, a x a ili a x b (mm) 61,5 75x95 220x70

Stepen sigurnosti υ 2 2
Proračun 7,39 6,67
Debljina ploče H (mm)
Usvojeno 8 7
Proračun 15,912-17,912 15,336-17,336
Širina ruba ploče e (mm)
Usvojeno 17 17
Napon na savijanje σM (MPa) po proračunu 213,75 227,123

Dimenzije ploče: D, a x a ili a x b (mm) 40 47x67

Usvojena visina svih ploča H (mm) 29

14
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje

4. Provjera probojaca i prosjekača na pritisak i izvijanje

C) Probojac za probijanje kružnog otvora prečnika Æ 5,5

Provjera na pritisak. Provjera na pritisak se vrši prema obrascu:

F
p    pd
A

gdje su:
F, N – sila prosjecanja (probijanja),
A, mm2 – površina poprečnog presjeka probojca (prosjekača),
 pd - dozvoljeno naprezanje na pritisak,  pd  1000  1600  MPa. Usvaja se pd = 1200 MPa.

U konkretnom slučaju je F = 17280 N i površina:

d 2 5,5 2 
A   23,75 mm2
4 4
pa je:
F 8640 σp ≤ σpd
p    363,789   pd  1600 MPa
A 23,75
što znači da napon zadovoljava.

Provjera na izvijanje. Kod probojaca (prosjekača) kružnog poprečnog presjeka koji su uklješteni i
vođeni je maksimalna dozvoljena dužina probojca (prosjekača), izraz (68A) je:

d3 bh 3
l max  2,8  91 l max  47
s m ili (b  h) s m

( rezna kontura krug prečnika d)

(rezna kontura pravougaonik bxh)

gdje je:
d, mm – prečnik probojca (prosjekača),
b i h,mm stranice pravougaonika (h<b)
s, mm – debljina lima,
 m - čvrstoća na smicanje materijala koji se probija.

U konkretnom slučaju je: d = 5,5 mm, s = 1,5 mm, m=500 MPa pa je:

d3 5,5 3
l max  2,8  91  2,8  91  146,98 mm lmax=146,98m
s  m 1,5  500

Proračun za ostale probojce (prosjekače) dat je u tabeli 5.

15
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje

Tabela 5. Proračun probojaca prosjekača na pritisak i izvijanje.

Granični
Otvor Pravougaonik
prosjekač
Æ5,5 19 x 33
86*2
Površina poprečnog presjeka,
23,75 429 304
A, mm2
Sila probijanja (prosijecanja),
8640 46000 154000
F, N
Napon na pritisak,
363,789 107,226 506,578
p, MPa
Kritična dužina,
146,98 263,95 18,684
lmax, mm

1. Određivanje položaja težišta alata

Za usvojeni raspored komada u traci određuje se težite sila probijanja i prosijecanja. Dužine elemenata
(kontura) prema slici 6 date su u tabeli.
17

L x i i
1315662,47
X  i 1
8
  689,47 mm
1007
Li 1
i

17

L  y i i
Y i 1
8
 68,30 mm
L i 1
i

Proračun težišta u pravcu x i y ose dat je tabelarno:

16
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje

Tabela 6. Proračun težišta u pravcu x-ose.

Element Dužina elementa Ordinata težišta
Li  xi
i Li xi
I-krug  5,5 17,27 136,5 2357
I-krug 5,5 17,27 136,5 2357
Kocka 1 44 205,5 9042
I-Pravougaonik 104 51 5304
Kocka 2 44 240,5 10582
Granicni prosjekac 86 2*43 7396
SUMA 226,5 37038

Tabela 7. Proračun težišta u pravcu y-ose.

POSTUPAK ODREDJIVANJA TEISTA PO Y OSI JE ISTI KAO KOD POSTUPKA X OSE

7. Izbor i proračun opruga skidača

Sila skidanja komada s probojaca i prosjekača se računa prema obrascu (70):

Fs  C s  F  kN 
gdje su:
F = 1262,1 kN – ukupna sila prosjecanja (probijanja),
C s  0,06  0,14 – koeficijent skidanja/izbacivanja koji zavisi od vrste radnog procesa i debljine
materijala, pa je sila skidanja/izbacivanja:

Fs  0,06 1262,1  75,726kN Fs=75,726 kN

Konstrukcija se izvodi sa N k  20 paketa zavojnih opruga. Primjer ugradnje dat je na slici 7.

¸

17
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje
Slika 8. Primjer ugradnje paketa zavojnih opruga

Sila koja otpada na jedan paket, što je ujedno i sila jedne opruge u paketu, je:

Fs 75,726 Fso=3,54615kN
Fso    3786,3 N
Nk 20

Prema ovoj veličini sile, bira se zavojna opruga iz tabele 28,sa podacima:
- prečnik opruge D = 102mm
- prečnik žice d = 16 mm
- dužina opruge L = 137 mm
- broj zavoja i = 10,5
- maksimalno dozvoljeno opterećenje Fmax = 7100 N
- maksimalno dozvoljeni ugib fmax = 33,2 mm

Za pravilno dimenzioniranje opruge mora biti zadovoljen uslov (82):

Fso  F  Fmax

gdje je :

f
- F  c  f  Fmax   N  - sila opruge
f max
Fmax
- c - karakteristika/konstanta/ opruge
f max
- f  f p  h mm - radni ugib opruge
F p  0,1  02  Fmax
- fp    f max   01  02  f max - sabijanje opruge u fazi prednaprezanja
c Fmax
- h mm - hod ploče skidača, i on se bira u granicama: h   5  15  s
- F p   0,1  0,2  Fmax - sila prednaprezanja opruge,

te na osnovu ovoga gore navedenog slijedi:

- sila prednaprezanja je :

F p  0,15  7100  1065 N

Fp=1,065 kN
- karakteristika / konstanta/ opruge je:

7100 c=213,85N/mm^
c  213,85 2mm
33,2
- sabijanje opruge u fazi prednaprezanja je:
18
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje
1065
fp   4,97mm fp=4,97 mm
213,85

- hod ploče skidača je:

h  15 1  15mm , h=12,5 mm

pa je radni ugib opruge :

f  4,97  15  19,97 mm f=19,97mm

Na osnovu gore dobivenih parametara i vrijednosti, možemo izračunati silu opruge:

¸

f
F  c  f  Fmax   N   7100  19,97  4270,69 N  F=4,2706 kN
f max 33,2

Na kraju proraćuna možemo vidjeti da uslov za provjeru dimenzioniranja opruge zadovoljava,

jer je:
3786,3  Fso  F  4270,69  Fmax  7100

te možemo zaključiti da odobrane dimenzije opruge zadovoljavaju.

B) Savijanje

I) Savijanje dvostranog ugaonika

1. Proračun momenta savijanja s očvršćavanjem u čisto plastičnom području

Određivanje poluprečnika neutralne naponske i neutralne deformacione linije. Moment savijanja:



M  b
 D  B  s2 B R r 

1 r2 4  

 R  Rr  

 4 2  3 R 3  


gdje su:

19
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje
2
  1,15 - za ravninsko
3
deformaciono 1 2  m km stanje (str. 256)
D  km , i B  t g  m 
1 m 1  m

Kriva očvršćavanja aproksimirana je tangentom:

1  2 m 
k  km
1  m

Iz slike 17. (tabela) Č.1431 – odgovara Čelik 20 i na osnovu toga je :

N k pm N
k pm  590 2 ;  1,15 ; k m  510 ;  m  0,21
mm km mm 2

Pa je:
1  2  0,21
D  510  374,4 MPa D = 374,4
1  0,21

510
B  645,5 MPa
1  0, 21 B = 645,5 MPa
gdje je:

b  83mm ; r  4mm ; R  r  s  4  1  5mm ,

pa je konačno:

  374,4  645,5 1
 645,5 5  4   
2
1 42 4 
M  1,15  83    5   5 4    10560 Nmm

 4 2  3 5 3  


M = 10,56 Nm

Poluprečnik krivine neutralne naponske linije

 m  R  r  5  4  4,472 mm

Poluprečnik krivine neutralne deformacione linije

r m  4 0,995 
d     s m n     1  0,995  1  4,475mm
 s 2  1 2 
gdje su:
r 4 r b b
 4 ; m  f    0,995 ;  1 ; n  f     1 (str. 296)
s 1 s s s

2. Sila i deformacioni rad savijanja

Sila savijanja dvostrukog ugaonika u kalupu računa se prema izrazu (96.a):
4 M
F 20
l
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje

gdje je:
- M - moment savijaja,
- l =rt + rk + s =9,91 ;
- rt = 3,91 mm - radijus tiskača;
- rk = 5 mm - radijus kalupa
4 10,56
F  4,26 kN
9,91
S obzirom da se savijanje komada vrši sa pridržavanjem, ukupna potrebna sila za savijanje i
pridržavanje je prema obrascu (97):

F1 = 1,3F = 5,54 kN F1 = 5,54kN

Deformacioni rad savijanja je prema obrascu (106a):


W
m s
3 2r  s

b  r  s  r
2 2 

2

700
 1
3 2 4 1

83  4  1  4 2
2 
4

 26332 Nmm  26,3Nm
 
gdje je  - ugao savijanja (kod savijanja dvostrukog ugaonika    /2 ).

3. Provjera maksimalno mogućeg i minimalno dozvoljenog radijusa savijanja

Maksimalni radijus savijanja, obrazac (110):

sE 1  215  10 3
rmax    191,96mm rmax= 191,96mm
2 v 2  560

Minimalni radijus savijanja, obrazac (109a)

rmin  c s  0,5 1  0,5 mm
rmin= 0,5mm
gdje je c  0,5 (tabela 45).
4. Određivanje radijusa i ugla tiskača za savijanje

Na osnovu izraza za faktor elastičnog ispravljanja slijedi:

s
r1 
K 2   2  r  K   r  s   s
s 1 1

2
2  2
r2 
2

gdje su:

21
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje
r  r2  4 mm  radijus savijanja
   2  90 o  ugao profila
r 4
  4  iz dijagrama 144  K  0,98
s 1
 1  1
r1  0,98   4     3,91mm
 2  2
r1  rt  3,91 mm
r1=rt = 3,91mm
Ugao savijanja i ugao tiskača:

   2  180 o    180 o  90 o  90 o
2 90 o
 1  180 o  1  180 o   180 o   88,16 o
K 0,98

Ugao tiskača:
t = 1 = 88,16o
 t =  1 = 88,16o
Veličine elastičnog ispravljanja r, :
r =0,09 mm
r = r2  r1  4  3,91  0,09 mm

 =  2   1  90  88,16 1,84
o o o  =1,84

5. Dimenzije kalupa i tiskača za savijanje

a) Radijus tiskača za savijanje dvostrukog ugaonika (str. 381):

 s  s
rt  K  r2     3,91 mm
 2  2
b) Radijus kalupa (Tabela 46):
rk  5 mm rk =5mm
c) Ukupna visina kalupa
Hk = H d + H + rk

gdje je:
- Hd [mm]- visina ploče držača, za s = 1 mm, Hd = 35
- H [mm] - visina ravnog dijela kalupa, za h = 30 mm i s = 1 mm, H = 20 mm.
- Hk = 35 + 20 + 5 = 50 mm

d) Zračnost
f  s max  c f  s
gdje je:
- smax = s+Δ - najveća debljina lima; Δ = 0,1 - izradna tolerancija lima,
- cf - koeficijent zračnosti, prema tabeli 47 cf = 0,1.
- f  1,1  0,1  s  1,2 mm

22
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje
e) Dužina tiskača (ct ) i dužina kalupa (ck)

Dužina tiskača, za tačnu unutrašnju mjeru:

ct = c = 70 mm
Dužina kalupa:
c k  2 f  c  2  1,2  72,4 mm

II) Savijanje jednostranog ugaonika

1. Proračun momenta savijanja s očvršćavanjem u čisto plastičnom području

Određivanje poluprečnika neutralne naponske i neutralne deformacione linije. Moment savijanja:



M  b
 D  B  s2 B R r 
 R 
1 r2 4


Rr 


 

 4 2  3 R 3  


gdje su:
2
  1,15 - za ravninsko
3
deformaciono 1 2  m km stanje (str. 256)
D  km , i B  t g  m 
1 m 1  m

Kriva očvršćavanja aproksimirana je tangentom:

1  2 m 
k  km
1  m

Iz slike 17. (tabela) Č.1431 – odgovara Čelik 20 i na osnovu toga je ::

N k pm N
k pm  590 2 ;  1,15 ; k m  510 ;  m  0,21
mm km mm 2

1  2  0,21
D  510  374,4 MPa D = 374,4
1  0,21

510
B  645,5 MPa
1  0, 21 B = 645,5 MPa
gdje je:
b  42mm ; r  4mm ; R  r  s  4  1  5mm ,
pa je konačno:

23
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje

M = 5,34 Nm
  374,4  645,5 12 645,5 20 
 1 42 4 
M 1,15  42    5   20    5340,5 Nmm

 4 2  3 5 3 

Poluprečnik krivine neutralne naponske linije

 m  R  r  5  4  4,472 mm

Poluprečnik krivine neutralne deformacione linije

r m  4 0,995 
d     s m n     1  0,995  1  4,475mm
s 2  1 2 
gdje su:
r 4 r b b
 4 ; m  f    0,995 ;  1 ; n  f     1 (str. 296)
s 1 s s s

2. Sila i deformacioni rad savijanja

Sila savijanja jednostrukog ugaonika u kalupu računa se prema izrazu (99.a):

2M
F
l

gdje je:
M - moment savijaja,
l =rt + rk + s =9,91 ;
rt = 3,91 mm - radijus tiskača;
rk = 5 mm - radijus kalupa
2  5,34
F  1,077 kN
9,91
S obzirom da se savijanje komada vrši sa pridržavanjem, ukupna potrebna sila za savijanje i
pridržavanje je prema obrascu (97):

F1 = 1,3F = 1,4 kN F1 = 1,4 kN

Deformacioni rad savijanja je prema obrascu (106a):


W
m s
3 2r  s

b  r  s  r
2 2 

2

700 1

3 2 4 1

83  4  1  4 2
2 
4

 13324 Nmm  13,32 Nm

 
gdje je  - ugao savijanja (kod savijanja dvostrukog ugaonika    /2 ).

24
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje
3. Provjera maksimalno mogućeg i minimalno dozvoljenog radijusa savijanja

Maksimalni radijus savijanja, obrazac (110):

sE 1  215  10 3
rmax    191,96mm rmax= 191,96mm
2 v 2  560

Minimalni radijus savijanja, obrazac (109a)

rmin  c s  0,5 1  0,5 mm
rmin= 0,5mm
gdje je c  0,5 (tabela 45).

4. Određivanje radijusa i ugla tiskača za savijanje

Na osnovu izraza za faktor elastičnog ispravljanja slijedi:
s
r1 
K 2   2  r  K   r  s   s
s 1 1

2
2  2
r2 
2

gdje su:
r  r2  4 mm  radijus savijanja
   2  90 o  ugao profila
r 4
  4  iz dijagrama 144  K  0,98
s 1
 1  1
r1  0,98   4     3,91mm
 2  2
r1  rt  3,91 mm
r1=rt = 3,91mm
Ugao savijanja i ugao tiskača:

   2  180 o    180 o  90 o  90 o
2 90 o
 1  180 o  1  180 o   180 o   88,16 o
K 0,98

Ugao tiskača:
t = 1 = 88,16o
 t =  1 = 88,16o
Veličine elastičnog ispravljanja r, :
r =0,09 mm
r = r2  r1  4  3,91  0,09 mm

 =  2   1  90  88,16 1,84
o o o  =1,84

5. Dimenzije kalupa i tiskača za savijanje

a) Radijus tiskača za savijanje jednostranog ugaonika (str. 381):

25
   Obrada deformacijom – probijanje, prosijecanje i
savijanje
 s  s
rt  K  r2     3,91 mm
 2  2
b) Radijus kalupa (Tabela 46):
rk  5 mm rk =5mm

c) Ukupna visina kalupa

Hk = H d + H + rk
gdje je:
- Hd [mm] - visina ploče držača, za s = 1 mm, Hd = 35
- H [mm] - visina ravnog dijela kalupa, za h = 30 mm i s = 1 mm, H = 20 mm.
- Hk = 35 + 20 + 5 = 50 mm

d) Zračnost
f  s max  c f  s
gdje je:
- smax = s+Δ - najveća debljina lima; Δ = 0,1 - izradna tolerancija lima,
- cf - koeficijent zračnosti, prema tabeli 47 cf = 0,1.
- f  1,1  0,1  s  1,2 mm

e) Dužina tiskača (ct ) i dužina kalupa (ck)

Dužina tiskača, za tačnu unutrašnju mjeru:

ct = c = 29 mm
Dužina kalupa:
c k  2 f  c  2  1,2  31,4 mm

26