Projekt Z TRB

AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA
IM. STANISŁAWA STASZICA

W KRAKOWIE
WYDZIAŁ GÓRNICTWA I GEOINŻYNIERII
KATEDRA GEOMECHANIKI, BUDOWNICTWA I GEOTECHNIKI
PROJEKT Z PRZEDMIOTU:
TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH
TEMAT:
Projekt technologii wykonania ścian i stropu betonowego w piwnicy w budynku
mieszkalnym.
Prowadząca: dr inż. Radziejowska Aleksandra
Imię i nazwisko: Izabela Naspińska

Numer tematu: 43
Numer indeksu: 298667
Kierunek: Budownictwo
Rok studiów: III
Semestr: V
Rok akademicki: 2019/2020
Kraków, 2019
Technologia Robót Budowlanych | Izabela Naspińska
SPIS TREŚCI
1 PODSTAWA WYKONANIA PROJEKTU. ............................................................................................. 4
1.1 Zakres opracowania................................................................................................................. 4
1.2 Dane i założenia projektowe. .................................................................................................. 4
2 IDENTYFIKACJA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO. ........................................................................... 4
2.1 Cel i przedmiot opracowania. .................................................................................................. 4
3 USTALENIE SPOSOBU BETONOWANIA KONSTRUKCJI ..................................................................... 5
3.1 DOBÓR ZESTAWU MASZYN ..................................................................................................... 5
3.1.1 Betoniarka ....................................................................................................................... 5
3.1.2 Betonomieszarka ............................................................................................................. 6
3.1.3 Pompa do betonu ............................................................................................................ 7
3.1.4 Zagęszczanie mieszanki betonowej ................................................................................. 9
3.1.5 Pielęgnacja betonu .......................................................................................................... 9
3.2 SPOSÓB I ŚRODKI DOSTARCZENIA MIESZANKI ...................................................................... 10
3.3 KOLEJNOŚĆ WYPEŁNIANIA POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI ....................... 10
3.4 KIERUNEK WPROWADZANIA WYPEŁNIENIA ......................................................................... 10
3.5 SPOSOBY PIELĘGNACJI BETONU ............................................................................................ 10
4 ŚCIANY MONOLITYCZNE ................................................................................................................ 11
4.1 SPRAWDZENIE NOŚNOŚCI DESKOWANIA.............................................................................. 11
4.1.1 Ustalenie dopuszczalnej prędkości betonowania wg wzoru: ........................................ 11
4.1.2 Parcie świeżej mieszanki betonowej dla ścian wg DIN 18218....................................... 11
4.2 PRODUKCJA MIESZANKI BETONOWEJ ................................................................................... 11
4.2.1 Liczba potrzebnych zarobów betoniarki........................................................................ 11
4.2.2 Współczynnik zmniejszenia objętości ........................................................................... 11
4.2.3 Czas trwania cyklu roboczego betoniarki ...................................................................... 12
4.2.4 Wydajność eksploatacyjna betonomieszarki ................................................................ 12
4.3 PROJEKTOWANIE WYKONANIA ŚCIAN MONOLITYCZNYCH .................................................. 12
4.3.1 Transport daleki mieszanki betonowej ......................................................................... 12
4.3.2 Transport bliski .............................................................................................................. 13
4.3.3 Ciągłość pracy maszyn ................................................................................................... 14
5 STROP MONOLITYCZNY ................................................................................................................. 14
5.1 PROJEKTOWANIE WYKONANIA STROPU MONOLITYCZNEGO .............................................. 14
5.1.1 Obliczenia podstawowe ................................................................................................ 14
5.1.2 Transport daleki mieszanki betonowej ......................................................................... 15
5.1.3 Transport bliski (pompa) ............................................................................................... 15
2
5.1.4 Ciągłość pracy maszyn ................................................................................................... 15

5.1.5 Obciążenia do doboru deskowania ............................................................................... 15
5.1.6 Zestawienie elementów ................................................................................................ 16
6 ROBOTY BETONOWE – PLAN BIOZ ................................................................................................ 16
7 PODSUMOWANIE .......................................................................................................................... 18
8 LITERATURA ................................................................................................................................... 19
9 ZAŁĄCZNIKI .................................................................................................................................... 19
3
1 PODSTAWA WYKONANIA PROJEKTU.
1.1 Zakres opracowania.

Zawartość opracowania obejmuje:
 Identyfikację procesu, podział procesu na operacje;

 Wykonanie rysunków technicznych (rzuty, projekty deskowania – w programie PERICAD,
schemat betonowania, schemat układania mieszanki w deskowaniu);
 Część obliczeniowa (nośność deskowania, produkcja i transport mieszanki betonowej);
 Zestawienie maszyn i materiałów;
 Plan BIOZ;
 Podsumowanie i wnioski;
 Literatura;
1.2 Dane i założenia projektowe.

1.2.1.1.1 Parametr 1.2.1.1.2 Wartość 1.2.1.1.3 Jednostka
𝑎 5,1 [𝑚]
𝑏 7,8 [𝑚]
𝑐 5,9 [𝑚]
𝑑 5,0 [𝑚]
𝑓 – szerokość klatki schodowej 5,2 [𝑚]
𝑔1 – grubość ścian 20 [𝑐𝑚]
ℎ - wysokość kondygnacji 2,7 [𝑚]
𝑔1 – grubość stropu 20 [𝑐𝑚]
𝐶 – współczynnik wpływu 1 [−]
domieszek
𝑇 – temperatura otoczenia 10 [℃]
𝐿 – odległość transportu 9,0 [𝑘𝑚]
mieszanki betonowej
Klasa betonu 𝐶20
Rodzaj zbrojenia (strop) 𝑆𝑖𝑎𝑡𝑘𝑎 𝑧𝑔𝑟𝑧𝑒𝑤𝑎𝑙𝑛𝑎 15𝑥15
Objętość nominalna 10,0 [𝑚3 ]
betonowozu
Objętość geometryczna 2,0 [𝑚3 ]
betoniarki
2 IDENTYFIKACJA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO.
2.1 Cel i przedmiot opracowania.

Przedmiotem opracowania jest wykonanie karty technologicznej wykonania ścian
fundamentowych i stropu nad piwnicą w konstrukcji monolitycznej
Celem opracowania jest dobór zestawu maszyn montażowych do zrealizowania procesów

prostych:
4
 Montaż deskowań
 Montaż zbrojenia
 Układanie mieszanki betonowej
 Pielęgnacja betonu
Zwymiarowany rzut ścian fundamentowych znajduje się z załączniku numer 1.
3 USTALENIE SPOSOBU BETONOWANIA KONSTRUKCJI
3.1 DOBÓR ZESTAWU MASZYN
3.1.1 Betoniarka
Projekt zakłada wykorzystanie mieszalnika do betonu objętości zasypowej 2 [𝑚3 ]. Spośród ofert
dobrano mieszalnik o najbardziej zbliżonej pojemności firmy SICOMA, Turbo Pan Mixer model
MT2250 o objętości zasypowej 2,25 [𝑚3 ].
5
3.1.2 Betonomieszarka
Projekt zakłada wykorzystanie betonomieszarki o pojemności geometrycznej 10 [𝑚3 ]. Wybrano
model CIFA HD 10.
6
3.1.3 Pompa do betonu

Do projektu wybrano samochodową pompę do betonu, model BP 3205-9 firmy Putzmeister.
7
8
3.1.4 Zagęszczanie mieszanki betonowej

Do projektu wybrano wibrator wgłębny model IVUR 40, marki WEBER.
3.1.5 Pielęgnacja betonu

Do projektu dobrano wąż ciśnieniowy z nawijarką firmy GUDE o długości 30 [𝑚], który wykorzystamy
do zraszania betonu wodą.
9
3.2 SPOSÓB I ŚRODKI DOSTARCZENIA MIESZANKI
3.3 KOLEJNOŚĆ WYPEŁNIANIA POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI
3.4 KIERUNEK WPROWADZANIA WYPEŁNIENIA
3.5 SPOSOBY PIELĘGNACJI BETONU

Na podstawie poniższej tabeli możemy ustalić, że minimalny czas trwania okresu pielęgnacyjnego
wynosi od 2-10 dni w zależności od rozwoju wytrzymałości betonu.
Pielęgnacji dokonamy przez polewanie betonu wodą za pomocą węża budowlanego o długości 30
[m].
10
4 ŚCIANY MONOLITYCZNE
4.1 SPRAWDZENIE NOŚNOŚCI DESKOWANIA
4.1.1 Ustalenie dopuszczalnej prędkości betonowania wg wzoru:

2,08 ∙ 𝑝 2,08 ∙ 50,00
𝑣𝑑𝑜𝑝 = − 1,54 = − 1,54 = 2,07 [𝑚/ℎ]
𝐺 ∙ 𝐶 ∙ 𝐾𝑇 25,00 ∙ 1,00 ∙ 1,15
𝑣𝑑𝑜𝑝 < 𝑣
Przyjęto:
𝑣 = 2,00 [𝑚/ℎ]
Wniosek: należy zmniejszyć założoną prędkość betonowania do wartości nie wyższej niż wartość
dopuszczalna.
Gdzie:
𝑝 – ciśnienie jakie jest w stanie przenieść deskowanie [𝑘𝑁/𝑚^3]
𝐺 – ciężar objętościowy mieszanki betonowej (25,00 [𝑘𝑁/𝑚2 ])
𝐶 – współczynnik określający wpływ domieszek (𝐶 = 1)
𝐾𝑇 – współczynnik uwzględniający wpływ temperatury
145 − 3 ∙ 𝑇 145 − 3 ∙ 10
𝐾𝑇 = = = 1,15
100 100
𝑣 – prędkość betonowania (wznoszenia mieszanki betonowej)
4.1.2 Parcie świeżej mieszanki betonowej dla ścian wg DIN 18218

Uwaga: przyjęta wartość 𝑣 = 2,00 [𝑚/ℎ]
𝑘𝑁
𝑝𝑚𝑎𝑥 = 𝐺 ∙ 𝐶 ∙ 𝐾𝑇 ∙ (0,48 ∙ 𝑣 + 0,74) = 25,00 ∙ 1,00 ∙ 1,15 ∙ (0,48 ∙ 2,00 + 0,74) = 48,875 [ ]
𝑚2
Gdzie:
𝑝𝑚𝑎𝑥 – parcie świeżej mieszanki betonowej dla ścian
4.2 PRODUKCJA MIESZANKI BETONOWEJ
4.2.1 Liczba potrzebnych zarobów betoniarki

𝑉𝑏𝑒𝑡 10
𝑛𝑐 = = =5
𝑉𝑧𝑎𝑟 2
Gdzie:
𝑛𝑐 – liczba potrzebnych zarobów betoniarki
𝑉𝑏𝑒𝑡 – nominalna pojemność bębna betonomieszarki samochodowej (𝑉𝑏𝑒𝑡 = 10 [𝑚3 ])
𝑉𝑧𝑎𝑟 – zarobowa pojemność mieszalnika (betoniarki w betoniarni) [𝑚3 ] (przyjęto wartość narzuconą
w projekcie 𝑉𝑧𝑎𝑟 = 2 [𝑚3 ])
4.2.2 Współczynnik zmniejszenia objętości

𝑞𝑢 1,4
𝛼= = = 0,7
𝑞𝑟 2
11
Gdzie:
𝑞𝑟 – pojemność robocza betoniarki (𝑞𝑟 = 2 [𝑚3 ])
𝑞𝑢 – objętość mieszanki betonowej otrzymanej z jednego zarobu ( 𝑞𝑢 = 70% ∙ 𝑞𝑟 = 1,4 [𝑚3 ])
𝛼 – współczynnik zmniejszania objętości
4.2.3 Czas trwania cyklu roboczego betoniarki

𝑡𝑐 = 𝑡𝑧𝑠 + 𝑡𝑚 + 𝑡𝑤 = 15 + 90 + 15 = 120 [𝑠]
Gdzie:
𝑡𝑐 – czas trwania cyklu roboczego betoniarki
𝑡𝑧𝑠 – czas zasypania betoniarki (przyjęto 𝑡𝑧𝑠 = 15 [𝑠])
𝑡𝑚 – czas wymieszania składników (przyjęto 𝑡𝑚 = 90 [𝑠])
𝑡𝑤 – czas wyładunku gotowej mieszanki betonowej (przyjęto 𝑡𝑤 = 15 [𝑠])
4.2.4 Wydajność eksploatacyjna betonomieszarki

3600 ∙ 𝑞𝑟 ∙ 𝛼 ∙ 𝑆𝑛 3600 ∙ 2 ∙ 0,7 ∙ 0,9 ∙ 0,8 𝑚3
𝑄𝑒 = ∙ 𝑆𝑤 = = 30,24 [ ]
𝑡𝑐 120 ℎ
Gdzie:
𝑄𝑒 – wydajność betoniarki
𝑆𝑛 – współczynnik wykorzystania pojemności roboczej (𝑛𝑝. 0.9)
𝑆𝑤 – współczynnik wykorzystania czasu roboczego w ciągu zmiany roboczej (𝑛𝑝. 0.8)
4.3 PROJEKTOWANIE WYKONANIA ŚCIAN MONOLITYCZNYCH
4.3.1 Transport daleki mieszanki betonowej

4.3.1.1 Czas jazdy betonowozu
𝐿 9
𝑡𝑗 = = = 0,225 [ℎ] = 13,5 [𝑚𝑖𝑛] = 810 [𝑠]
𝑣𝑗 40
Gdzie:
𝐿 – odległość transportu mieszanki betonowej (𝐿 = 9,0 [𝑘𝑚])
𝑣𝑗 – prędkość jazdy betonowozu (przyjęto 𝑣𝑗 = 40 [𝑘𝑚/ℎ])
𝑡𝑗 – czas jazdy betonomieszarki
4.3.1.2 Czas załadunku betonomieszarki

𝑡𝑧 = 𝑛𝑐 ∙ 𝑡𝑐 = 6 ∙ 120 = 720 [𝑠]
Gdzie:
𝑡𝑧 – czas załadunku betonomieszarki
4.3.1.3 Czas cyklu pracy betonomieszarki

𝑇𝑐 = 𝑡𝑧 + 𝑡𝑗 + 𝑡𝑤𝑝 + 𝑡𝑝 = 720 + 810 + 1200 + 810 = 3540 [𝑠] = 59 [𝑚𝑖𝑛] ≅ 1 [ℎ]
Gdzie:
𝑇𝑐 – czas cyklu pracy betonomieszarki
𝑡𝑤𝑝 – czas wyładunku betonomieszarki (w miejscu wbudowania) (przyjęto 1200 [𝑠])
𝑡𝑝 – czas powrotu betonomieszarki (przyjęto równy czasowi jazdy betonomieszarki)
12
4.3.2 Transport bliski

4.3.2.1 Objętość wylanej mieszanki
𝑉𝑠𝑡 = ℎś ∙ 𝑔ś ∙ 𝑠𝑠𝑡 = 2,7 ∙ 0,2 ∙ 4,0 = 2,16 [𝑚3 ]
Gdzie:
ℎś – wysokość ściany (ℎś = 2,7 [𝑚])
𝑔ś – grubość ściany (𝑔ś = 0,2 [𝑚])
𝑠𝑠𝑡 – szerokość stanowiska (𝑠𝑠𝑡 = 4,0 [𝑚])
𝑉𝑠𝑡 – objętość wylanej mieszanki betonowej
4.3.2.2 Liczba stanowisk przy wyładunku jednej betonomieszarki samochodowej

𝑉𝑏𝑒𝑡 10,0
𝑛𝑠𝑡 = = = 4,63 ≅ 5
𝑉𝑠𝑡 2,16
Gdzie:
𝑛𝑠𝑡 – liczba stanowisk przy wyładunku jednej betonomieszarki samochodowej
4.3.2.3 Czas zmiany stanowisk

𝑡𝑧𝑠𝑡 = 𝑡𝑧′ ∙ 𝑛𝑠𝑡 = 50 ∙ 5 = 250 [𝑠]
Gdzie:
𝑡𝑧′ - czas zmiany stanowiska (𝑡′𝑧 = 50 [𝑠])
𝑡𝑧𝑠𝑡 – czas zmiany stanowisk
4.3.2.4 Czas wyładunku materiału

𝑉𝑏𝑒𝑡 10 250 50
𝑡𝑤𝑝 = + 𝑡𝑧𝑠𝑡 + 𝑡𝑚𝑝 = + + ≅ 0,24 [ℎ] = 856 [𝑠]
𝑊𝑝𝑜𝑚𝑝𝑦 ∙ 𝛾 108 ∙ 0,6 3600 3600
Gdzie:
𝑡𝑤𝑝 – czas wyładunku materiału (pompa)
𝑊𝑝 – maksymalna wydajność pompy (𝑊𝑝 = 108 [𝑚3 /ℎ])
𝑡𝑚𝑝 – czas manewrowania pojazdami przy zmianie stanowisk (przyjęto 𝑡𝑚𝑝 = 50 [𝑠])
𝛾 – współczynnik zmniejszający (uwzględnia fakt, że pompa nie osiąga maksymalnej wydajności)
(𝛾 = 0,6)
4.3.2.5 Odległość podawania mieszanki betonowej

∑ 𝑘𝑖 ∙ 𝛼
𝑙𝑝 = 𝑙𝑟𝑝 + 𝑘𝑤 ∙ 𝐻 + = 17,63 + 1,0 ∙ 2,7 = 20,33 [𝑚]
90°
𝑙𝑝 ≤ 𝑙𝑚𝑎𝑥
Warunek spełniony.
Gdzie:
𝑙𝑟𝑝 – odległość podawania w rzucie poziomym
𝑘𝑤 – współczynnik oporów podawania (𝑘𝑤 = 1,0)
𝐻 – odległość podawania w rzucie pionowym (𝐻 = 2,7 [𝑚])
𝑘𝑖 – współczynnik oporów załamania rurociągu (przyjęto 𝑘𝑖 = 1,0)
𝛼𝑖 – kąt załamania w stopniach (przyjęto, że nie dochodzi do znacznego zakrzywienia przewodów
pompy, dlatego 𝛼𝑖 = 0,0)
𝑙𝑚𝑎𝑥 – maksymalna odległość podawania mieszanki betonowej
Zwiększenie odległości podawania przez uwzględnienie załamań rurociągu i kątów załamań nie ma
dużego znaczenia, przy spełnianiu warunku, ze względu na duży zapas odległości.
13
4.3.3 Ciągłość pracy maszyn

4.3.3.1 Liczba potrzebnych betonomieszarek do zapewnienia ciągłości pracy pompy
𝑇𝑐 3540
𝑛𝑏 = ∙𝑘 = ∙ 1,1 = 4,55 ≅ 5
𝑡𝑤𝑝 856
Gdzie:
𝑛𝑏 – liczba potrzebnych betonomieszarek do zapewnienia ciągłości pracy pompy
𝑘 – współczynnik korekcyjny (𝑘 = 1,1)
4.3.3.2 Dopuszczalny czas transportu mieszanki betonowej

𝑇𝑡𝑟 = 𝑡𝑧 + 𝑡𝑗 + 𝑡𝑤𝑝 ≤ 𝑡𝑑𝑜𝑝
𝑇𝑡𝑟 = 720 + 810 + 856 = 39,8 [𝑚𝑖𝑛]
𝑇𝑡𝑟 = 39,8 ≤ 𝑡𝑑𝑜𝑝 = 90
Warunek został spełniony
Gdzie:
𝑇𝑡𝑟 – dopuszczalny czas transportu mieszanki betonowej
𝑡𝑑𝑜𝑝 – czas dopuszczalny dla zachowania ciągłości procesu betonowania (zależny od temperatury) (dla
narzuconej w projekcie temperatury równej 10°𝐶, 𝑡𝑑𝑜𝑝 = 90 [𝑚𝑖𝑛])
5 STROP MONOLITYCZNY
5.1 PROJEKTOWANIE WYKONANIA STROPU MONOLITYCZNEGO
5.1.1 Obliczenia podstawowe

5.1.1.1 Objętość betonu do wykonania płyty stropowej
𝑉 = (𝐴 ∙ 𝐵 − 𝑐 ∙ 𝑓) ∙ 𝑔 = (16,20 ∙ 11,50 − 5,90 ∙ 5,20) ∙ 0,2 = 31,124 [𝑚3 ]
Gdzie:
𝑉 – objętość betonu
𝐴 – długość płyty stropowej
𝐵 – szerokość płyty stropowej
𝑐 – długość klatki schodowej
𝑓 – szerokość klatki schodowej
𝑔 – grubość płyty stropowej
5.1.1.2 Powierzchnia zbrojenia

𝐴′ = 𝐴 ∙ 𝐵 − 𝑐 ∙ 𝑓 = 16,20 ∙ 11,50 − 5,90 ∙ 5,20 = 155,62 [𝑚2 ]
14
Gdzie:
𝐴′ – powierzchnia zbrojenia
5.1.2 Transport daleki mieszanki betonowej

5.1.2.1 Czas jazdy betonowozu
𝐿 9
𝑡𝑗 = = = 0,225 [ℎ] = 13,5 [𝑚𝑖𝑛] = 810 [𝑠]
𝑣𝑗 40
5.1.2.2 Czas załadunku betonomieszarki

𝑡𝑧 = 𝑛𝑐 ∙ 𝑡𝑐 = 6 ∙ 120 = 720 [𝑠]
5.1.2.3 Czas cyklu pracy betonomieszarki
𝑇𝑐 = 𝑡𝑧 + 𝑡𝑗 + 𝑡𝑤𝑝 + 𝑡𝑝 = 720 + 810 + 1200 + 810 = 3540 [𝑠] = 59 [𝑚𝑖𝑛] ≅ 1 [ℎ]
5.1.3 Transport bliski (pompa)

5.1.3.1 Objętość wylanej mieszanki betonowej
𝑉𝑠𝑡 = 𝑠𝑠𝑡 ∙ 𝑔𝑠𝑡 ∙ 𝑠𝑠𝑡 = 3,0 ∙ 0,2 ∙ 3,0 = 1,8 [𝑚3 ]
Gdzie:
𝑔𝑠 – grubość stropu (𝑔𝑠 = 0,2 [𝑚])
𝑠𝑠𝑡 – szerokość stanowiska (𝑠𝑠𝑡 = 3 [𝑚])
5.1.3.2 Liczba stanowisk przy wyładunku jednej betonomieszarki samochodowej

𝑉𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛𝑜𝑤𝑜𝑧𝑢 10,0
𝑛𝑠𝑡 = = = 5,56 ≅ 6
𝑉𝑠𝑡 1,8
𝑡𝑧𝑠𝑡 = 𝑡𝑧′ ∙ 𝑛𝑠𝑡 = 50 ∙ 6 = 300 [𝑠]
𝑉𝑏𝑒𝑡 10,0 300 50
𝑡𝑤𝑝 = + 𝑡𝑧𝑠𝑡 + 𝑡𝑚𝑝 = + + = 0,25 [ℎ] = 906 [𝑠]
𝑊𝑝 ∙ 𝛾 108 ∙ 0,6 3600 3600
5.1.4 Ciągłość pracy maszyn

5.1.4.1 Liczba potrzebnych betonomieszarek do zapewnienia ciągłości pracy pompy
𝑇𝑐 3540
𝑛𝑏 = ∙𝑘 = ∙ 1,1 = 4,30 ≅ 5
𝑡𝑤𝑝 906
5.1.4.2 Dopuszczalny czas transportu mieszanki betonowej

𝑇𝑡𝑟 = 𝑡𝑧 + 𝑡𝑗 + 𝑡𝑤𝑝 ≤ 𝑡𝑑𝑜𝑝
𝑇𝑡𝑟 = 720 + 810 + 906 = 2436 [𝑠] = 40,6 [𝑚𝑖𝑛]
𝑇𝑡𝑟 = 10,6 ≤ 𝑡𝑑𝑜𝑝 = 90
Warunek został spełniony
5.1.5 Obciążenia do doboru deskowania

5.1.5.1 Ciężar mieszanki betonowej
𝑏 = 25 ∙ 𝑔2 = 15 ∙ 0,2 = 3 [𝑘𝑁/𝑚2 ]
Gdzie:
𝑏 – ciężar mieszanki betonowej
𝑔2 – grubość płyty
5.1.5.2 Obciążenie użytkowe

𝑝 = 0,2 ∙ 𝑏 = 0,2 ∙ 3 = 0,6 [𝑘𝑁/𝑚2 ]
𝑝={
1,5 [𝑘𝑁/𝑚2 ] ≤ 𝑝 ≤ 𝑏 [𝑘𝑁/𝑚2 ]
15
Przyjęto 𝑝 = 1,5 [𝑘𝑁/𝑚^2]
Gdzie:
𝑝 – obciążenie użytkowe (technologiczne)
5.1.5.3 Obciążenie stropu

𝑞 = 𝑔 + 𝑏 + 𝑝 = 0,2 + 3 + 1,5 = 4,7 [𝑘𝑁/𝑚2 ]
Gdzie:
𝑞 – obciążenie stropu
𝑔 – ciężar własny elementów formujących (wg. Katalogu PERI 𝑔 = 0,2 [𝑘𝑁/𝑚2 ])
5.1.6 Zestawienie elementów

Zestawienie elementów deskowania znajduje się w załączniku.
Rysunki i zestawienie przedstawia wybrany najbardziej korzystny wariant ułożenia deskowania.
6 ROBOTY BETONOWE – PLAN BIOZ
ZAKRES I WYMAGANIA PLANU
Zakres i wymagania planu mogą się różnić w zależności od wielu czynników (technologia, warunki na
placu budowy itp.). Poniższe wymagania nie są sporządzone typowo dla wykonanego projektu z
przedmiotu Technologia Robót Budowlanych – roboty monolityczne, lecz stanowią ogólne źródło
wiedzy.
Podstawowym aktem prawnym regulującym zagadnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas

prowadzenia robót budowlanych, w tym również betonowych i żelbetowych, jest rozporządzenie
Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47. poz 401). Roboty betonowe i żelbetowe musza być
przeprowadzone w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracownikom i otoczeniu. W zależności od
rodzaju wykonywanych obiektów budowlanych, materiału użytego do ich wykonania, sposobu
prowadzenia robót należy zastosować odpowiednie przepisy zapewniające bezpieczeństwo pracy
ludzi, maszyn i innych pracowników budowy, na której prowadzone są roboty budowlane. W
tradycyjnym procesie robót betonowych i żelbetowych dominują roboty ciesielskie zbrojarskie i
betonowe.
PLAN BIOZ NALEŻY SPORZĄDZIĆ W GDY:
1. roboty budowlane betonowe i żelbetowe, ich charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia
stwarzają szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, a
w szczególności przysypania ziemią lub upadku z wysokości podczas wykonywania robót w
wykopach o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości większej niż 1,5 m oraz w
wykopach o bezpiecznym nachyleniu ścian o głębokości większej niż 3 m;
2. roboty budowlane trwają dłużej niż 30 dni roboczych i jednoczesne zatrudnienie wynosi co
najmniej 20 pracowników lub pracochłonność planowanych robót przekracza 500 osobodni,
Na podstawie dokumentacji projektowej obiektu budowlanego, opracowywane są projekty

technologii i organizacji. Typowy projekt technologii i organizacji robót betonowych i żelbetowych
powinien zawierać m.in.:
16
1. w zakresie technologii: charakterystykę techniczną procesu robót budowlanych i warunki ich

realizacji, zestawienie poszczególnych robót wraz ze wskazaniem ich kolejności i
wielkości, dobór maszyn i sprzętu pomocniczego oraz jednostek transportowych)
2. w zakresie organizacji : opis organizacji, opis sieciowy i harmonogram realizacji
poszczególnych robót oraz zatrudnienia, pracy maszyn i dostaw materiałów, plan
zagospodarowania terenu.
ZAKRES CZĘŚCI RYSUNKOWEJ:
1. czytelna legenda,
2. oznaczenie czynników mogących stwarzać zagrożenie,
3. elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
4. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
5. rozmieszczenie urządzeń przeciwpożarowych wraz z parametrami poboru mediów, punktami
czerpalnymi, zaworami odcinającymi, drogami dojazdowymi,
6. rozmieszczenie sprzętu ratunkowego (w tym pływającego, jeżeli jest to uzasadnione
rodzajem robót), niezbędnego przy prowadzeniu robót budowlanych,
7. rozmieszczenie i oznaczenie granic obszarów wewnętrznych i zewnętrznych stref
ochronnych, co wynika z przepisów odrębnych, takich jak strefy magazynowania i
składowania materiałów, wyrobów, substancji oraz preparatów niebezpiecznych, strefy pracy
sprzętu zmechanizowanego i pomocniczego,
8. rozmieszczenie placów produkcji pomocniczej, takich jak węzły produkcji betonu
cementowego i asfaltowego, prefabrykatów,
9. przedstawienie rozwiązań układów komunikacyjnych, transportu na potrzeby budowy oraz
ogrodzenia terenu,
10. lokalizacja pomieszczeń higieniczno-sanitarnych.
ZAKRES CZĘŚCI OPISOWEJ:
1. kolejność realizacji poszczególnych obiektów

2. określenie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia,
3. informacje o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych
4. konieczność stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej,
zabezpieczających przed skutkami zagrożeń,
5. zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone
w tym celu osoby,
6. określenie sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów, wyrobów, substancji oraz
preparatów niebezpiecznych na terenie budowy,
7. wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia
lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację,
umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń,
8. wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych
do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych
9. przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych określające
skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce ich występowania
17
WYMAGANIA TECHNICZNE I ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY DOTYCZĄCE:
1. przygotowania mieszanki betonowej:

a. w czasie dodawania do mieszanki betonowej środków chemicznych roztwór należy
przygotowywać w wydzielonych naczyniach i w wyznaczonych miejscach, a osoby
zatrudnione przy rozcieńczaniu środków chemicznych powinny być zaopatrzone w
środki ochrony indywidualnej,
2. układania mieszanki betonowej:
a. pojemniki do transportu mieszanki betonowej powinny być zabezpieczone przed
przypadkowym wylaniem mieszanki oraz wyposażone w klapy łatwo otwierane,
b. opróżnianie pojemnika z mieszanki betonowej powinno odbywać się stopniowo
i równomiernie, aby nie dopuścić do przeciążenia deskowania,
c. wylewanie mieszanki betonowej w deskowanie z wysokości większej niż 1 m jest
zabronione,
d. przy dostawie masy betonowej pojazdem punkt zsypu powinien być wyposażony w
odbojnice zabezpieczające pojazd przed stoczeniem się,
3. pielęgnacji betonu:
a. w czasie podgrzewania lub naparzania materiałów należy zabezpieczyć pracowników
przed oparzeniem,
b. zawory przewodów pary należy umieszczać w miejscach łatwo dostępnych dla
obsługi urządzeń,
c. naprawę instalacji parowej lub gorącej wody należy wykonywać po uprzednim ich
wyłączeniu, opróżnieniu i ostudzeniu.
USUNIĘCIE DESKOWANIA I ZWIĄZANYCH Z NIM RUSZTOWAŃ
Całkowite rozmontowanie deskowania konstrukcji może nastąpić po uprzednim ustaleniu

rzeczywistej wytrzymałości betonu. Rusztowania należy demontować stopniowo, unikając
jednoczesnego usunięcia większej liczby podpór. Usuwanie podpór rusztowań należy przeprowadzić
w takiej kolejności, aby nie wywołać szkodliwych naprężeń w konstrukcji. Orientacyjny termin
rozmontowania deskowania konstrukcji można ustalić według załącznika normy PN-63B-06250 lub
danych producenta deskowania.
7 PODSUMOWANIE
Do projektu konieczny był dobór sprzętu do właściwego wykonania procesu układania mieszanki
betonowej i zadeskowania. Sprzęt wybrano na podstawie narzuconych w projekcie danych:
 mieszalnik SICOMA Turbo Pan Mixer model MT2250 o objętości zasypowej 2,25 [𝑚3 ]
 betonowóz CIFA HD10 o pojemności nominalnej bębna równej 10,00𝑚3;
 pompa do betonu: BP 3205-9 Pl o maksymalnym zasięgu 54 m;
 wibrator wgłębny marki WEBER model IVUR 40;
 wąż ze zwijarką firmy GUDE o długości 30 [𝑚].
Do wykonania schematów montażu zbrojenia, a także zestawienia potrzebnych materiałów został

wykorzystany program PERICad działający jako dodatek do programu Autodesk AutoCad
Architecture. Program umożliwiał wybór sposobu deskowania pionowego lub poziomego, co
pozwalało wybrać rozwiązanie najbardziej optymalne pod względem powierzchni deskowania.
18
 Do zadeskowania ścian użyto deskowanie systemowe TRIO270

 Do zadeskowania stropów wykorzystano rozwiązanie systemowe SKYDECK.
W projekcie założono ciągłość pracy pompy. Na tej podstawie, po przeprowadzeniu obliczeń

uzyskaliśmy liczbę betonowozów potrzebnych do wykonania poszczególnych części robót – zarówno
dla ścian jak i stropu potrzebne jest 5 betonowozów. Czas transportu jest ograniczony przez warunki
zewnętrzne, głównie temperaturę mieszanki betonowej. Obliczone czasy transportu spełniają ten
warunek, dzięki czemu nie ma konieczności użycia domieszek opóźniających wiązanie.
8 LITERATURA
 Martinek Wł. i inni: Technologia Robót budowlanych. Oficyna Wydawnicza Politechniki

Warszawskiej, 2010
 https://cdn.schomburg.com
 https://www.sicomamixers.co.uk/products/turbine-mixer
 https://www.b2b-partner.pl/
 https://cifa.pl/produkty/
9 ZAŁĄCZNIKI
Lista załączników:
1. Rzut ścian fundamentowych

2. Rzut zadeskowanych ścian fundamentowych
3. Widok 3D deskowania ścian fundamentowych
4. Zestawienie elementów deskowania ścian fundamentowych
5. Schemat betonowania ścian fundamentowych
6. Schemat podawania mieszanki betonowej
7. Rzut zadeskowanego stropu
8. Zestawienie elementów deskowania stropu
9. Schemat betonowania stropu
19

Projekt Z TRB

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Projekt Z TRB

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA

IM. STANISŁAWA STASZICA

Imię i nazwisko: Izabela Naspińska

5.1.4 Ciągłość pracy maszyn ................................................................................................... 15

1 PODSTAWA WYKONANIA PROJEKTU.

1.1 Zakres opracowania.

 Identyfikację procesu, podział procesu na operacje;

1.2 Dane i założenia projektowe.

2 IDENTYFIKACJA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO.

2.1 Cel i przedmiot opracowania.

Celem opracowania jest dobór zestawu maszyn montażowych do zrealizowania procesów

Zwymiarowany rzut ścian fundamentowych znajduje się z załączniku numer 1.

3 USTALENIE SPOSOBU BETONOWANIA KONSTRUKCJI

3.1 DOBÓR ZESTAWU MASZYN

3.1.3 Pompa do betonu

3.1.4 Zagęszczanie mieszanki betonowej

3.1.5 Pielęgnacja betonu

3.2 SPOSÓB I ŚRODKI DOSTARCZENIA MIESZANKI

3.3 KOLEJNOŚĆ WYPEŁNIANIA POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI

3.4 KIERUNEK WPROWADZANIA WYPEŁNIENIA

3.5 SPOSOBY PIELĘGNACJI BETONU

4.1 SPRAWDZENIE NOŚNOŚCI DESKOWANIA

4.1.1 Ustalenie dopuszczalnej prędkości betonowania wg wzoru:

4.1.2 Parcie świeżej mieszanki betonowej dla ścian wg DIN 18218

4.2 PRODUKCJA MIESZANKI BETONOWEJ

4.2.1 Liczba potrzebnych zarobów betoniarki

4.2.2 Współczynnik zmniejszenia objętości

4.2.3 Czas trwania cyklu roboczego betoniarki

4.2.4 Wydajność eksploatacyjna betonomieszarki

4.3 PROJEKTOWANIE WYKONANIA ŚCIAN MONOLITYCZNYCH

4.3.1 Transport daleki mieszanki betonowej

4.3.1.2 Czas załadunku betonomieszarki

4.3.1.3 Czas cyklu pracy betonomieszarki

4.3.2 Transport bliski

4.3.2.2 Liczba stanowisk przy wyładunku jednej betonomieszarki samochodowej

4.3.2.3 Czas zmiany stanowisk

4.3.2.4 Czas wyładunku materiału

4.3.2.5 Odległość podawania mieszanki betonowej

4.3.3 Ciągłość pracy maszyn

4.3.3.2 Dopuszczalny czas transportu mieszanki betonowej

5.1 PROJEKTOWANIE WYKONANIA STROPU MONOLITYCZNEGO

5.1.1 Obliczenia podstawowe

5.1.1.2 Powierzchnia zbrojenia

5.1.2 Transport daleki mieszanki betonowej

5.1.2.2 Czas załadunku betonomieszarki

5.1.3 Transport bliski (pompa)

5.1.3.2 Liczba stanowisk przy wyładunku jednej betonomieszarki samochodowej

5.1.4 Ciągłość pracy maszyn

5.1.4.2 Dopuszczalny czas transportu mieszanki betonowej

5.1.5 Obciążenia do doboru deskowania

5.1.5.2 Obciążenie użytkowe

Przyjęto 𝑝 = 1,5 [𝑘𝑁/𝑚^2]

5.1.5.3 Obciążenie stropu

5.1.6 Zestawienie elementów

Rysunki i zestawienie przedstawia wybrany najbardziej korzystny wariant ułożenia deskowania.

6 ROBOTY BETONOWE – PLAN BIOZ

ZAKRES I WYMAGANIA PLANU

Podstawowym aktem prawnym regulującym zagadnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas

PLAN BIOZ NALEŻY SPORZĄDZIĆ W GDY:

Na podstawie dokumentacji projektowej obiektu budowlanego, opracowywane są projekty

1. w zakresie technologii: charakterystykę techniczną procesu robót budowlanych i warunki ich

ZAKRES CZĘŚCI RYSUNKOWEJ:

ZAKRES CZĘŚCI OPISOWEJ: