KLF KLB 自动扶梯安装说明

KLF/KLB 自动扶梯安装说明
Installation Manual Of
KLF/KLB Escalators

康力电梯股份有限公司
Canny Elevator Co. Ltd
 KLF KLB 自动扶梯安装手册

目 录
1.一般规定............................................................................................................................................................................. 2
2.自动扶梯土建尺寸的复测工作..............................................................................................................................3
3.自动扶梯的起吊、运输、安装及就位..............................................................................................................4
4. 自动扶梯驱动系统的调试与调整......................................................................................................................7
5. 梯级的检查与调整..................................................................................................................................................... 9
6.梳齿板的调节和操作试验 见图 20...................................................................................................................11
7.梯级的拆除 见图 21..................................................................................................................................................12
8.塌陷保护装置................................................................................................................................................................ 12
9.前沿板................................................................................................................................................................................ 13
10.扶手系统的安装与调整.........................................................................................................................................13
11.梯级照明与警示......................................................................................................................................................... 17
12.自动扶梯的支承......................................................................................................................................................... 18
13.自动扶梯的控制和电气元件..............................................................................................................................18
14.调试................................................................................................................................................................................... 19
15.试运行............................................................................................................................................................................. 21
16.检验与报检................................................................................................................................................................... 22
17.交付使用........................................................................................................................................................................ 22
18.安装进度表.................................................................................................................................................................... 23
19.安装工具表.................................................................................................................................................................... 24
20.高强度螺栓接头的安装说明................................................................................................................................25

1.一般规定

1.1 本说明书适用于康力电梯股份有限公司生产的具有“ ”公司商标的 KLF/KLB 自动扶

梯的安装。
1.2 本说明书中的安装方法是目前自动扶的通用安装方法，有关具体的安装要求均在本说明书中有较
详细的说明，当安装的自动扶梯土建尺寸及要求与本厂系列自动扶梯的土建尺寸及要求不一致时，
请及时与本公司有关技术人员商量采取措施。
1.3 自动扶梯安装基本程序见图 1
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复测土建、安装就位
1
上部校准水平
下部校准水平
电源进控制柜
清理各部位与润滑
梯级试运行
检查曳引机驱动系统
检查导轨系统
检查梯级链的张紧力
扶手系统的安装
扶手带试运转
扶手带张紧力检查
安装上下部前沿板
安装检修踏板
安全设施检查

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图 1 自动扶梯安装顺序
1.4 自动扶梯的安装后调试工作，应由熟练的安装人员进行。
1.5 自动扶梯的电气系统均在工厂产品出厂前装配、调试完成。
1.6 安装前的准备工作
调试（机）
扶手带与梯级速度调整
踏板与梳齿啮合调整
安装人员配备:梯级与围裙板间隙调整
空载制停距离调整
负载制停距离调整
调试（机）
各部安全设施开关有效
绝缘性能检查
安全设施检查
再一次清洁与润滑
上下运行各一小时
安装自检
验 交付使用
收

一般由四人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工、电工各一名负责安装。
1.7 安装前的零件清点与核对工作: 安装前应由安装负责人会同用户代表根据装箱单开箱清点，核对
所有的零部件与随机文件，并了解所安装的自动扶梯宽度、提升高度、倾斜角度等技术参数。根据
自动扶梯的土建图复测土建尺寸，包括底坑(最底层)长度、宽度、深度、提升高度，上下水平支撑点
距离等是否符合土建图尺寸。最底层的底坑不得渗水，底坑的内侧面应平直，不允许有凹凸现象。
土建复测后，如发现差错应及时通知用户有关部门，及时更正。
1.8 安装人员必须遵守安全作业规则。
1.9 自动扶梯安装时，两侧应搭设脚手架，便于两侧的安装。工作时应戴好安全帽,系好安全带及工
具袋等，凡进行带电工作时，必须两人以上操作。电源开关应派专人看管，如遇必要进入机架内部
调整，必须将电源插座拔下，专职看管人员不能离开电源插座处，以免发生意外。试运行时必须通
知无关人员离开，并在自动扶梯的上下出入口处设立警示牌“不准通行，不准靠近”字样。试运行
时还应检查是否遗有工具及其它杂物在机架内，确认正常后方能通电试运行。自动扶梯吊装就位时，
应注意自动扶梯的起重重心位置，不使其摇晃及摆动幅度过大，应稳妥地将自动扶梯放入安装所需
要求的位置；还应考虑在起重就位时，不产生使自动扶梯机架变形等不利因素。
1.10 安装施工照明应由用户提供，采用不高于 36V 的安全电压。整个自动扶梯的施工用照明单台不
少于 3 处，施工所需动力照明电源应送至机房和施工现场，确保施工正常使用。
1.11 安装时如需要使用气割、电焊，应由专业持证人员进行，且必须有灭火措施。

2.自动扶梯土建尺寸的复测工作

2.1 自动扶梯的土建尺寸复测工作应在安装就位前完成，土建要求与尺寸必须严格按照康力电梯股份
有限公司的自动扶梯土建布置图中的要求进行复测。
2.2 自动扶梯的上下部水平支撑点应复测，按自动扶梯的倾斜角度所需正确的水平支撑距离复核是否
符合图样要求。台阶尺寸、预埋件，两水平支撑点的水平度是否满足安装要求。

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图 2 自动扶梯土建的复测
2.3 重点复测提升高度“H”是否符合厂方提供的自动扶梯安装示意图图样要求，尺寸为 H±5mm。垂
直距离 H(提升高度)为用户的上下层高地面的最终装饰地坪间距离。提升高度 H 垂直距离的测量，可
以由上层楼面吊铅垂线，找出下层楼面的垂直距离测量点，测出实际层高 H。如果实际层高 H 不符
合厂方提供的土建图层高要求，应由施工单位及时采取措施解决，见图 2。
2.4 在上下支承梁的间距尺寸中，找出整台扶梯的安装中心点 0, 0ˊ，做好安装中心标记；并在上下支
承梁中心 (扶梯宽／2)A. B、Aˊ.Bˊ 两处做好标记，测量二端与中心的水平距离 L，应均符合自动扶
梯土建尺寸要求。同时上下支承梁台阶宽 170mm 也应符合土建图尺寸要求，以保证自动扶梯安装时
在宽度上的水平距离应一致，土建的允许误差应小于土建尺寸要求，见图 2。
2.5 上、下支撑梁靠近扶梯的内测面，在 1200mm 高度范围内必须垂直与平直，不允许墙面有凸出的
现象，见图 2。2.6 具有地坑的自动扶梯土建应符合 3.3、3.4、3.5 的要求，并按土建图复测地坑的长、
宽、深尺寸，地坑的对称中心线应与上层支承梁对称中心线相一致。地坑不得有明显的歪斜，凹凸
现象，且地坑不应渗水。长、宽、深均应符合土建图的要求。
2.7 复测时应检查上、下支承梁台阶面是否按土建图要求预埋钢板，预埋钢板上平面与楼面最终装饰
地坪的距离为 135±5mm，钢板预埋应成水平，边缘应与地坑、支撑梁平齐，不得超出支撑梁外边，
且不得歪斜放置埋设。

3.自动扶梯的起吊、运输、安装及就位

3.1 自动扶梯的起吊、就位必须由专业队伍来完成。运输工具也必须满足自动扶梯的运输要求才能进
行运送。一般运输方式均采用整体运输，在特殊情况下或自动扶梯提升高度较高，扶梯的桁架又太
长，用户的建筑物无法整机进入的场合，也可分体制造，拆装运输，此时应由用户与制造厂确认。
3.2 扶梯随机出厂配有上下部起重专用钢索吊具，位于桁架上下部四角，起吊时在此位置上起吊，不
得随意变更起重位置，见图 3。

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图 3-1 正确起重方式 图 3—2 错误

起重方式
3.3 如采用桁架分体制作，应采用组合式桁架，此时的起重一端仍在原起吊位置，另一端应在桁架接
合端处，应确保此处可靠地连接进行固定起重，不得造成桁架的变形。
3.4 运输视桁架的结构而定，有整体运输和分段组合运输。分段时一般情况下将下部作为一个部分，
中间段与上部作为另一个部分，除桁架长度给运输确实带来困难时，才考虑中间段与上部的分离。
如果中间段很长，也可由多段组成，无论怎样分体，均应由用户在订货时确认，见图 4-1。
3.5 分体运输叠装时，应设置辅助支撑架，支撑架固定在上下桁架之间，支撑架数量可根据提升高度
来确定，需能承受分体桁架的重量，且设置必须稳固；桁架与车平面处设木质件，防止运输过程中
位移，见图 4—2

图 4-1 整体运输方式 图 4—2 分体

运输方式
3.6 组装
3.6.1 分体的扶梯桁架被运至安装工地后，需组合拼装（见图 5）。组合拼装时一端的定位柱应先接
近另一端的定位孔，然后慢慢地将定位柱插进定位孔内，然后采用随机配备的高强度螺栓进行拼接
和安装。所有随机配备的高强度螺栓都应使用专用力矩扳手按规定的拧紧力矩拧紧，然后再逐个按
规定的测试力矩拧紧，并只能使用一次。此时还应注意梯级导轨的接头部分，不能碰撞，以免导轨
接头部分弯曲，然后将结合部位的螺栓连接紧固。

图 5 组合拼装
3.6.2 组合拼装时，还应检查桁架结合处的垂直与水平精度，必要时可用调整垫片调整。结合处的梯

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级导轨接头应严密，接头处的局部缝隙不大于 0.05mm，接头台阶不大于 0.05mm。
3.6.3 梯级导轨接上后，将梯级曳引链条接上，调整好张紧站的张紧力(见 4.4 张紧力调整)。
3.7 整台扶梯在地面做水平移动，必须在扶梯的上下部着力点填好枕木，滚筒或滚木，慢慢地进行水
平移动。见图 6、图 7、图 8。

图 6 扶梯水平移动方法

图 7 扶梯水平转动方法

图 8 不正确的转动方式(禁止)
3.8 扶梯的就位
3.8.1 扶梯水平移位至安装部位，需起吊至上下支承梁上，见图 9。
图示为有地坑的扶梯土建。

图 9 扶梯的就位
3.8.2 整台扶梯在吊装至支承梁之前，应先将上部吊起，起吊前下部必须拉好保险索，在上部逐渐起
吊过程中，下部保险索慢慢跟着放松，使上部慢慢向上，下部慢慢向前移动, 见图 10 及 11。
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图 10 上部起吊
3.8.3 扶梯就位前的高度与最终就位
吊装就位时必须使扶梯高于上下支承梁，扶梯的上下部处于水平状态，缓缓放下，使扶梯就位于上
下支承梁上，并且扶梯的中心应与土建中心线基本一致, 见图 11。并列就位的多台扶梯相互之间的距
离应均匀分布，上下部与上下支承梁水平之间距离的间隙应一致；扶梯就位时应垫上安装垫板，装
上调整螺栓，橡胶垫板应放在钢板下面，见图 12 及 31。

图 11 扶梯就位前的位置高度

图 12 扶梯就位的最终位置
3.9 扶梯的水平调整
3.9.1 扶梯的上下部前沿板平面在安装时应略高于上下层楼面最终地坪，以防止楼面清洗时水流入机
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架内。高度的调整可在扶梯上下部安装垫板下加垫调整垫铁（需要时），垫铁应与上下支承梁的预
埋铁板焊接。
3.9.2 在扶梯的上下部与上下层楼面高度调整后，再调整扶梯上下部的水平度，上下部的水平测量应
在桁架的 200X200 角钢上进行测量，也可测量上下部的梯级横向平面的水平度。纵向水平度在扶梯
桁架上下 部两边的主梁上测量(此时上下部前沿板未装上)， 也可测量上下中部的梯级纵向平面的水
平度，扶梯的水平度允差不大于 0.5mm。
3.9.3 扶梯的横向、纵向水平度调整好后，紧固调整螺栓，并检查所有的紧固件是否松动，确保 所
有紧固件连接稳固。

4. 自动扶梯驱动系统的调试与调整

4.1 扶梯整机在工厂总装调试及试运转、并经检验合格后出厂。由于运输的关系，扶手系统有时会拆
下后运至工地现场安装。故在现场安装后，所有部件必须经检查调整后方可试运转。
4.2 曳引机 见图 13
曳引机位于自动扶梯的上部机房内，由电机 9 通过联轴器 8 带动减速器 10，减速箱通过链轮 11 和驱
动链条 12 带动驱动主轴运转，从而带动梯级运动。在电动机的上部装有机电式带式制动器，制动轮
与制动带松闸时的间隙应在 0.7－1.2mm 范围内，且应确保制动器动作开关有效，制动器未松闸时电
动机不应启动。传动系统的制动器应有足够的制动力矩，制停距离的调整按空载、负载上下运行的
制停距离调整为 0．20～1．00m 范围之内 （0.5m/s 时）。

1．制动电机
2．制动带
3．制动弹簧
4．飞轮
5．偏心压紧块
6．油标尺
7．透气孔
8．联轴器
9．电机
10.减速机
11.链轮
12.驱动链条。

图 13 传动系统

4.3 下部张紧站的张紧装置应有适当的张紧力，张紧装置安装有梯级链条断裂和伸长的保护装置。
4.4 张紧力的调整可视提升高度和水平梯级距离的实际状况来调整张紧弹簧的压缩长度，见(图 14-1)
和(图 14-2)。

水平运动梯级的距离 H≤6000mm 张紧弹簧压缩后长度 X

800mm（2 个水平梯级） H≤4000mm 145mm
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4000＜H＜6000mm 140mm
H＝6000mm 135mm
水平运动梯级的距离 H≤10000mm 张紧弹簧压缩后长度 X
H≤4000mm 145mm
4000＜H＜6000mm 140mm
H＝6000mm 135mm
1200mm（3 个水平梯级） 6000＜H≤8000mm 130mm
H＝8000mm 125mm
8000＜H≤10000mm 120mm
H＝10000mm 115mm

图 14—1

图 14-2 张紧装置

4.5 驱动系统

4.5.1 驱动系统包括曳引机、控制箱、扶手驱动、梯级曳引链条等件组成，检查该系统时需卸下上部
前沿板，为了维修方便，电气控制箱可卸下螺栓提出机房，见图 15。

1． 控制箱 2．曳引机 3.驱动链 4.驱动链轮 5.扶手带驱动链 6.扶手带压紧装置

7.扶手带 8.梯级链 9.梯级 10.梯级链轮 11.扶手带驱动轮
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图 15 驱动系统
4.5.2 检查各种规格链条的张紧力：曳引机输出轴双排链条的张紧调节，可先松开曳引机的底脚螺栓，
机架端部调节螺栓可将曳引机向后顶出，调节螺栓可以调整双排链条的张紧力，双排链条调整张紧
力不宜过松或过紧，双排链条的下垂调整至不大于 15mm，并调整驱动链断链保护开关有效。扶手
带驱动链条张力，可调整扶手轴侧板上的调整螺栓链条的下垂不大于 l0mm，此时需拆下 3 个梯级与
扶手带驱动链链条罩方可调整。在调整链条张力的同时应检查链条与链轮的平行度。

5. 梯级的检查与调整

5.1 梯级是供乘客站立的运动部件,见图 16
5.1.1 梯级由两根特殊制造的滚子链将其串接起来，滚轮的外圈用聚胺脂制成，内圈采用滚珠轴承。
可以避免滚轮与链轮啮合时的噪音。链条的每三个链节上有一个伸出的销轴，该销轴用于联接梯级
轴。而梯级则通过一尼龙套固定在梯级轴上，侧向定位则通过定位夹来固定。

A. 梯级体
B．梯级轮
C．导向块

图 16 梯级

图 17 梯级导向块
5.2 梯级与梳齿装置的定位检查与调整，见图 18。

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1．反导轨 2.梳齿固定螺钉 3.梳齿 4.盖板 5.安全开关

图 18 梯级与梳齿装置的定位
5.2.1 梳齿板位于扶梯的出入口处，梳齿由螺钉固定在梳齿板的前端与梯级的齿槽相啮合，扶梯运转
时应能使每个梯级与梳齿同时啮合时顺利通过。
5.2.2 梳齿板的两侧装有导向板，后端装有梳齿板安全开关(梳齿异物保护)。当梯级与梳齿啮合运动
有异物卡住时，梳齿板向后移动，切断梳齿安全开关电源，扶梯停止运行。
5.2.3 检查与调整梳齿板两端与导向板配合情况，梳齿板两侧的间隙每边不应大于 0.4mm，梳齿板向
后移动时不应有阻碍，调整间隙只需调整导向板两侧的调整螺栓即可，同时应检查导向板槽内是否
有足够的润滑。
5.2.4 梯级与梳齿 啮合的检查，见图 19。
梳齿与梯级踏板面的啮合深度应不小于 6mm,梯级齿槽与梳齿板梳齿啮合时，梯级踏板表面至梳齿板
梳齿根部的垂直距离应不大于 4mm。

图 19 梯级与梳齿啮合及导向条的检查
5.2.5 梳齿在设计与制造时就具有预定的断裂点，以防止事故时损坏梯级等部件。梳齿经发现有缺陷，
应及时更换。
5.2.6 梯级在运行时应检查每个梯级是否与梳齿正确啮合。梯级是否在没有侧向推力的情况下通过梯
级导向条。特殊情况如需调整侧向推力，而导向条没起作用，有可能是梯级侧向导向块已磨损或梯
级导向条位置须加以调整。

6.梳齿板的调节和操作试验 见图 20

6.1 在检查上梳齿板和下梳齿板前，上下部前沿板应预先拆除。当梳齿板的中心有 45 公斤水平推力

的时候，梳齿异物保护开关应能动作，扶梯停止运行。

1．梳齿板

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2．前沿板

3．梳齿异物保护开关

图 20 梳齿板与保护开关的调节
6.2 在有些情况下，在安装工地没有弹簧测力器去测得梳板经过调节的作用力，可用下列方法来检查：

a． 拆去两块梳齿；
b． 把一个螺丝刀放入梳齿板前面的左边和右边的梯级间隙内；
c． 通过转动电动机上的飞轮使梯级运行(松开制动器手盘车)；
d． 梳齿板通过阻力应能平滑地移动，并能带动安全开关动作；
e． 手盘车将梯级向后移动，梳齿板应返回其正常位置，此时安全开关应手动复位。
6.3 梳齿异物保护开关的检查与调整
每块梳齿板(上、下部各一块)安装有两个安全开关，应检查开关与调节打块紧贴，其间无间隙。开关
的闭合距离为 2-3.5mm，只要一个开关被打开，则自动扶梯不能运行。

7.梯级的拆除 见图 21

7.1 梯级拆除应在下部机房内进行，将要拆除的梯级点动运行至指定位置，请注意必须由专人操作维
修控制开关。所拆除梯级(检查用)均应用红漆打上记号。
7.2 用划针将梯级轴套在轴上的位置划上记号，松开夹紧螺钉，将定位夹和梯级轴套推向轴中心，然
后将梯级向后倾斜并将其提起，在转向壁的开口处，将梯级从导轨上提出。
7.3 拆除梯级后重新安装只需按照相反的次序重新安装。在拧紧螺钉之前，应将梯级对准轴上的记号，
拧紧夹紧螺钉。完成安装后应检查梯级与梳齿的啮合情况。

1．梯级链条
2．转向壁
3．梯级
4．梳齿板
5．梳齿
6．梯级副轮

图 21 梯级的拆除

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8.塌陷保护装置

8.1 为了防止自动扶梯的梯级及主轮和梯级轮经长期运行，产生疲劳变形甚至断裂并损坏其它部件，
所以自动扶梯的上部和下部装有梯级塌陷保护装置，见图 22。一旦发生梯级及主轮和梯级轮变形下
陷或断裂，触动保护开关动作切断安全回路电源，扶梯停止运行。
8.2 梯级塌陷保护装置的开关打杆垂直高度是可调节的，共有四根打杆，两端的打杆对准梯级最低处，
中间的两根打杆对准梯级轴，垂直距离为 5±0.50mm。

1．陷塌保护开关； 2．梯级踏面； 3．梯级圆弧踢板； 4．梯级副轮； 5．梯级副轨；

6．梯级主轮； 7．梯级主轨； 8．梯级链条； 9．梳齿板；
图 22 梯级陷塌保护装置

9.前沿板

9.1 在自动扶梯的上部机房和下部机房上，由预先成型的整体前沿板盖住。前沿板板面上有防滑面板
(不同花纹的面板由客户选定)。为了在安装与维修易于拆装与搬运，前沿板被做成两部分。
9.2 拆除前沿板时，用专用工具旋入预先加工的孔内，将前沿板提起拆下。见图 23

1．前沿板(小) 2．前沿板(大) 3．盖板钩件 4．可调支撑螺栓

图 23 前沿板

10.扶手系统的安装与调整

10.1 扶手系统是供乘客手扶，且有扶手带作循环运动的组合部件。
10.2 由于运输的局限性，扶手系统装置的整个部件，不能装配在整台扶梯上出厂(有条件许可的除外)。

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扶手系统装置的装配分二次完成：第一次车间装配调试、检验、拆下包装；第二次在安装工地最终
完成，是一个系统性的装配工程。
10.3 扶手系统装置由扶手驱动、护栏板、扶手带、扶手带出入口保护、上下部转向端等部件组成。
10.4 扶手系统装置中的扶手带是供乘客手扶的运动件，并且要求与梯级的运动速度相一致，扶手带
的运动速度还要求为梯级的运动速度 0－+2.0％。
10.5 扶手驱动系统见图 24，是驱动扶手带作循环运动的装置。
10.5.1 扶手带由带有橡胶轮箍的摩擦轮 4 来带动，扶手带 5 的松紧可通过调节张紧杆 7 上的螺母 8 来
达到；在操作张紧杆 7 时，需拧松支撑轮组上的固定螺栓 6，松开防松螺母 8，并用另一个螺母 9 调
节张紧杆位置，使支撑轮组前后移动来调节扶手带的张紧程度。调节完毕后，复位固定所有的固定
螺母。

1.张紧螺杆 2.压缩弹簧 3.压带链条 4.摩擦轮 5.扶手带

6.螺栓 7.涨紧杆 8.防松螺母 9.螺母

图 24 扶手驱动
10.5.2 扶手带驱动张紧，可通过调节压带链条 3 对扶手带 5 的压紧程度来调节。压带链条的张紧是靠
弹簧 2 来保持的。调节压带轮张紧螺杆 1 上的螺母位置，可以实现弹簧长度的调节，从而实现扶手
带张紧的调节。如扶手带的压带张紧合适，则摩擦轮将会带动扶手带正常运行，此时将要用较大的
人力才能使扶手带停止运行。
10.5.3 每边扶手带的下部还装有扶手带断带保护开关，见图 25。当扶手带过份伸长或断裂时，碰到
断带保护开关的打杆，保护开关动作，扶梯停止运行。两边的扶手带断带开关，只要某一边的开关
动作，扶梯将停止运行。

1．开关
2．打杆
3．扶手带

图 25 扶手带断带保护开关

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1.出入口面罩 2.橡皮 3.弹簧 4.开关

图 26 手指保护开关
10.5.4 扶手带上下部出入口处，还装有手指保护开关见(图 26)，当出入口处有异物或小孩的手指进入
扶手带出入口处时，触及保护开关使扶梯停止运行。当故障排除后，扶手带在件 3 弹簧作用下，恢
复原来的位置。
10.6 扶手装置 见图 27
带照明(灯管型) 带照明(LED 型) 不带照明

1.扶手带 2.扶手带导轨 3.扶手支架 4.照明支架

5.遮光片 6.钢化玻璃 7.夹紧件 8.桁架上弦杆
9.内盖板 10.外盖板

图 27 扶手装置
10.6.1 扶手装置的护板由无支柱的自支撑钢化玻璃构成。钢化玻璃固定在夹紧型件内，扶手带导轨及
其支架（加强型配置）安装在钢化玻璃上部。
10.6.2 扶手装置是在工厂先经预装后安装在桁架上，按不同的要求，有带照明和不带照明两种。钢化
玻璃护板也可用足够强度的其它材料来代替。
10.6.3 钢化玻璃是整个扶手装置的主要支撑件，装在玻璃夹紧件内，并垫有衬垫，玻璃夹紧件螺丝拧

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紧力矩 35N。玻璃的安装应先从下部装起，可先装下 R 段玻璃，定位后再装第一块标准段玻璃
(1800mm)。完成第一块标准段玻璃后，其余直线段玻璃依次装上，每块玻璃之间应填上衬垫，使相
邻玻璃之间有不大于 4mm 的间隙。直线补偿段玻璃每边上部有一块，在直线标准段玻璃装好后，再
装上补偿段玻璃；然后再装上 R 段玻璃。在安装两边玻璃时，应检查玻璃的垂直度，其允差不大于
3mm，同时还应保证两玻璃之间的中心距离，以保证扶手带的中心距。
10.6.4 两边的玻璃装好后，安装扶手带转向端的扶手滑轮群带。扶手滑轮群带装在扶手导轨的槽内。
完成安装后，应检查滑轮状态，确认每只滑轮转动灵活，不得有阻滞，以免影响扶手带的运行并产
生摩擦发热等现象。
10.6.5 扶手支架（加强型）是装在玻璃上部，并安装有 U 型玻璃嵌条，嵌条应为整条覆盖。扶手支
架的接缝应严密平整，不允许有凸出现象，表面不允许擦伤与影响外观的现象。在安装苗条型扶手
导轨时，用双面胶先粘贴在玻璃上端，且为整条覆盖，然后装扶手导轨。
10.6.6 扶手带导轨是扶手带运行的导向件，装在扶手支架上（加强型）或玻璃上（苗条型），应检
查其安装的直线度，接头应严密平整，并倒角，连接螺丝紧固，以保证扶手带在平稳运行，并避免
碰擦损坏扶手带。
10.6.7 检查扶手带相关的运动组件与零件，确保转动灵活，位置正确可靠；然后才能将扶手带装入
导轨与配合部位，并按 10.5 调节扶手带的松紧及运行情况，扶手带的运行速度按 10．4 进行调整。
10.6.8 扶手带的运行是靠磨擦来驱动的，转动件、导向件较多；在扶手带正常运行前必须仔细检查
每个环节，使两条扶手带的运行处于正常状态。
10.7 围裙板
10.7.1 扶梯扶手下部两侧装有围裙板，一般用金属材料制作，裙板每边单侧与梯级之间的间隙不大
于 4mm，围裙板与梯级之间两边间隙之和不大于 7mm。
10.7.2 为防止围裙板之间夹有杂物，影响扶梯正常运行，尤其是为了防止穿有胶鞋的乘客将脚夹入
梯级和围板之间的间隙，裙板装置内装有围裙板保护开关，见图 28。一旦围裙板变形，则微动开关
3 起作用，扶梯停止运行。

1.围裙板
2.梯级
3.微动开关

图 28
10.8 内外盖板
10.8.1 扶手带安装调试正常运行后，才能装上盖板，并应先装好内盖板，最后将外盖板装上。
10.8.2 内外盖板的安装与卸下见图 29，将内盖板拆掉紧固螺钉后，方可取下内盖板，重新装配按相
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反步骤装上即可。

1．内盖板 2．外盖板 3．夹紧条 4．围裙板 5．C 型件 6．梯级

7．外装饰板 8．防震垫 9．桁架上弦杆 10．建筑物楼面
图 29 内外盖板的装配

11.梯级照明与警示

11.1 考虑乘客的安全，在梯级上下部水平运动段上，为了避免乘客进出梯级之间的接缝处而发生危
险，在此位置下装有绿色荧光灯，使乘客能辨别运动的梯级和静止的梳齿板，见图 30－1。
11.2 梯级还带有黄色边框（可选配置），指示乘客只能踏在图 30-2 所示的 1 的范围内，而不允许踏
在黄色边框 2 上。黄色警示踏条一经损坏，应给予及时更换

1.站人范围
2.黄色边框

图 30-1 梯级照明 图 30-2 梯级警示

12.自动扶梯的支承

12.1 自动扶梯的所有部件都装在支承桁架上，桁架由型钢焊接而成，分为整体和分体两种，高度不

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大时可以整体供货，高度较大或特殊情况时可采用分体结构，中间用螺栓联接。
12.2 为确保自动扶梯的正常工作，桁架结构必须有足够的强度和刚度，其挠度一般为跨度的 1／
1000，扶梯的上、下部支承在上下楼面的混凝土梁上 ，见图 31。

1 ．胶性填充物 2 ．调节螺栓 3 ．钢板 4 ．橡胶垫

图 31 扶 梯 的 支 承
图 32 中间支承
12.3 当提升高度大于 6m 时，其挠度与跨度相应增大，此时必须设置中间支承(见图 32 所示)。中间
支承内装有调节螺栓，因其对桁架起支承的作用，因此安装时必须进行必要的调节。
12.4 当自动扶梯桁架膨胀或收缩时，自动扶梯与建筑物的支承联接可以和支撑钢板之间产生滑动
（特殊设计）。支撑底部还垫有橡胶板，以减少振动的传递。扶梯和建筑物之间的间隙用胶性填充
物封住，自动扶梯至少有一端采用这种活动支承。

13.自动扶梯的控制和电气元件

13.1 自动扶梯的所有的控制元件都安装在一个控制箱内，位于上部机房。松开固定螺栓，可以将电
气控制箱提出机房，便于操作，见图 33。操纵手柄 1 与主开关相连，具有一定的安全性。在检查与

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维修自动扶梯时，只有转动操纵手柄，将主开关电源切断，方可打开控制箱，对控制元件进行检修。

13.2 自动扶梯的运行方向，是通过操作人员操纵电源钥匙转动方向来实现的。
在扶梯的上下部扶手装置的围裙板上，装有自动扶梯的钥匙开关，可以按方向要求操纵自动扶梯的
运行方向。此外还有一个红色的紧急停止按钮(STOP)见图 34，紧急开关装在醒目而又容易操纵的地
方，如遇有紧急情况时，按下紧急停止按钮(STOP)，自动扶梯立即停止运行。

图 33 控制箱

图 34 运行方向和紧急停止按钮

13. 3 由于自动扶梯的安全装置较多，分布在各个部位，一旦发生故障，则必须进行及时检修，恢复
自动扶梯正常运行。根据用户需要，在电气控制箱内装上一个故障显示器，可以节省检修时间，尽
最快速度排除故障。故障显示板上带有三个数码管，另有一块故障说明牌，当数码管显示的数字与
故障说明牌上的数字相同时，则说明该处发生了故障，可以很快进行处理排除故障。故障排除后，
数码管的显示无故障代码时,表示扶梯可以正常运行。

14.调试

14.1 机械部分的调试
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14.1.1 自动扶梯安装完毕后，应清理现场与自动扶梯外部、内部。当各项安全保护设施处于正常工
作状态下，各机件运动、转动部位如曳引机、驱动、传动系统、梯级导轨、链条等有足够的润滑，
才可将扶梯运行。将梯级上下运行一周，再检查是否有异常情况，方可连续运行。在扶梯连续运行
的同时应对扶梯的运行性能，起动加速，减速制动，运行的平稳程度作必要的调整。
14.1.2 所有的梯级应能顺利通过梳齿板，间隙要求符合 6.2.4 规定。
14.1.3 所有梯级与围裙板不得发生摩擦现象，间隙要求符合 11.7.1 规定(梯级导向块除外)。
14.1.4 相邻两梯级之间的整个啮合过程无摩擦现象。
14.1.5 在额定频率和电压下，梯级沿运行方向空载时的速度与额定速度的最大允许偏差为±5％，运
行速度按以下公式计算：
v=s／t
式中：v 一上行或下行的运行速度，m／s
s 一所测得的运行距离，m；
t 一对应该距离的上行或下行的运行时间，s。
14.1.6 扶手带的运行速度，相对梯级的速度允差为 0～+2％，按 14.1.5 的方法，在同一时间内分别测
出空载的扶手带与梯级的运行速度，上下方向运行各测一次。按以下公式计算上行或下行时扶手带
与梯级的运行速度偏差：
δV=(Vl—V)／VXl00％
式中： δV 一扶手带相对梯级的运行速度偏差；
V1—扶手带上行或下行的运行速度，m／s：
V 一梯级上行或下行的运行速度，m／s；
14.1.6.1 梯级运行速度为设计速度，当扶手带相对梯级的运行速度偏差超过 0～+2％时，可按 11.5 扶
手驱动来调整。
14.1.7 自动扶梯制停距离，空载和有载向下运行的制停距离应在下列范围：
额定速度 制停距离
0.45m／s 0.2-1.00 m
0.5m／s 0.2-1.00 m
0.65m／s 0.3-1.30 m
0.75m／s 0.35-1.50 m
制停距离的测量应以电气制动装置动作时开始，制停距离的偏差可调节曳引机的制动器主压簧来实
现。
14.1.8 自动扶梯的各运行部件均应正常，无碰擦与异常的声响，空载运行时，在梯级及前沿板上方
1.m 处测得的运行噪音应不超过 65dB(A)。
14.2 电气部分的调试
14.2.1 安装调试人员中至少有一个必须读懂自动扶梯全部随机文件。
14.2.2 调试人员必须熟悉掌握自动扶梯的结构、原理、操作方法。
14.2.3 调试人员必须熟悉掌握自动扶梯的电气控制原理及各种安全开关的动作原理。
14.2.4 具有熟悉的故障判断、分析、排除能力。

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14.2.5 做好调试现场(上下部机房，扶梯内、外部)的清洁工作。
14.2.6 接线安装结束后，必须进行检查，特别是各种开关的安全回路的连接线。
14.2.7 自动扶梯的机械和电气设备安装具备运转条件。
14.2.8 电气和机械各部分已进行必要的单体检查，试验和调整。
14.2.9 梯级的全程运动无阻卡，碰擦。
14.2.10 调试人员在调试过程中务必认真负责、细致周到，严格作好安全工作。
14.2.11 调试所需仪器(一般正常情况下)与量具：
a)．万用表； d)．钳形电流
表;
b)．转速度； e)．分贝仪;
c)．兆欧表； f)．秒表;
g)．卷尺、直尺、游标卡尺、深度游标卡尺、线锤、塞尺、角尺等。
14.2.12 保护接地良好。
14.2.13 绝缘性能良好，导体之间和导体对地之间的绝缘电阻，必须大于 1000Ω／V，并且其绝缘电
阻不小于：a．动力电路和电气安全装置电路：0.5MΩ
b．其它电路(控制、照明、信号等)：0．25MΩ
测量时，电子元件应予断开。
14.2.14 运行方向钥匙开关应与运行方向一致，紧急停止按钮开关动作可靠。
14.2.15 自动扶梯的安全保护开关较多，必须逐项进行调试，且每个安全开关可靠有效。
14.2.15.1 自动扶梯的安全装置有：

a. 供电系统断错相保护装置；
b. 电动机短路及过载保护装置；
c. 驱动链保护装置；
d. 梯级链断裂或过分伸长保护装置；
e. 工作制动器
f. 超速保护装置；
g. 非操纵逆转保护装置；
h. 扶手带断带保护装置；
i. 扶手带入口保护装置
j. 梳齿异物保护装置；
k. 梯级陷塌保护装置；
l. 急停按钮；
m. 裙板安全装置
n. 附加制动器(提升高度超过 6m 时)

14.2.16 在进行上述调试后，应作全面检查一遍，是否符合要求，功能实现方式请参照相应的工作原
理说明。如完全按照上述方法和步骤调试后，仍有异常情况，请与本公司有关部门联系，禁止自行
拆下 PLC 和更改 PLC 程序，以免造成不必要的损失。

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15.试运行

机械和电气部分调试完毕进行试运行，在试运行前再一次进行清洁与润滑，保证自动扶梯清洁，各
机件有足够的润滑。
检查所有部位处于正常状态下，进行自动扶梯的试运行，空载上行和下行各运行 1 小时，自动扶梯
应运行正常，平稳无异常声响。

16.检验与报检

试运行完成后，进行自检，自检合格后，将检验报告、随机文件等资料整理，报当地主管部门验收。

17.交付使用

自动扶梯必须经当地主管部门验收合格后方可交付使用，同时与用户办理竣工移交手续， 自动扶
梯的安装工程完成。

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18.安装进度表

安装进度表
日期 实际工作日
编号
项目 1 2 3 4 5 6 7
1 安装准备
2 土建复测
3 起重与就位
4 上下部校准水平
5 电源就位
6 清洁与润滑
7 梯级调试
8 检查与调整
9 扶手系统安装
10 调试
11 试运行
12 检验与报验
注意:1 工作日基于提升高度小于6m计算.
2 进度可以根据实际条件调整.

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19.安装工具表

标号 工具名称 规格 编号 工具名称 规格
1 扳手 24 平头螺丝刀 4” 6” 8” 10”
2 活动扳手 8” 10” 12” 25 十字螺丝刀
3 锤子 1.5lb 2lb 26 电工刀
4 橡皮锤 2lb 27 长嘴钳
5 钢锯 28 斜嘴钳
6 老虎钳 2” 29 剥线剪钳
7 锉刀 8” 10” 30 蜂鸣器
8 平锉刀 31 测试笔
9 C 模具 2” 4” 6” 32 熨斗
10 环状夹头 6” 33 垂准器
11 六角孔扳手 34 水平仪
8mm 10mm
12 平凿资 35 量角器
12mm
13 黄油注射器 36 深游标卡尺
14 油注射器 37 游标卡尺
15 螺纹梳刀支座 M3-M16 38 进度指示仪
16 螺纹梳刀 M3-M16 39 钢尺
17 钻孔机 ¢2.5-¢14 40 钢带
18 分头 M3-M16 41 分贝计
19 抛光器 r ¢120 42 秒表
20 手工钻 ¢1.5-¢6 43 钳形电流仪
21 电钻 ¢3-¢13 44 兆欧表
22 手电筒 45 转速计
23 手持灯 ~36V 46 万用表

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20.高强度螺栓接头的安装说明

20.1 分段桁架对接时对高强度螺栓技术要求：
20.1.1 高强度六角螺栓六角螺母工地安装使用时，必须用力矩扳手拧紧，在拧紧之前，所在螺栓(螺纹和
支撑面)都要用 Mosi 润滑。
20.1.2 高强度螺栓等级规格为(GB／T128—1991)10．9S 级的纲结构高强度六角螺栓。
20.2 预紧力的检验要求：
20.2.1 分段桁架接头接好后，如图 35 应进行测试以检查是否已施加了规定的预紧力， 选择一些有代表性
的螺栓且每个接头至少应检查两个螺栓，（注意，这样做会存在一些缺陷，最好是所有的螺栓都应得到
检查），用测力扳手测试其预紧力是否符合要求。

图 35 分段接口图
20.2.2 如果测力扳手上的指示已达到测试力矩，而螺母已不能进一步的转动，则可以认为已经施加预紧力．
20.2.3 高强度螺栓 额定力矩和测试力矩如下：
额定力矩 测试力矩
M16 280Nm 310Nm
M20 490Nm 540Nm
M22 730Nm 800 Nm

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21.扶 梯 总 貌 图 及 扶 手 系 统 安 装 图

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