APQP / FMEA

Presentation on
Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
(APQP 2nd Edition)
Potential Failure Mode & Effects
Analysis
(FMEA 4th Edition)
Business Plan
ISO/TS 16949:2002
Drawing
Customer New Model Result

APQP&FMEA
ชื่อผลิตภัณฑ
Sample Control

PPAP
File
MKT
QMR
Eng Plan
MD
Core Team Production
APQP Team QA เอกสาร
ผูมีอํานาจ ADM บันทึ บันทึ ควบคุม
(ประกาศ) MKT ก ก

APQP FMEA MSA SPC PPAP

เริ่ม Phase 1 : Plan - Bias Attribute GRR X-R Chart P Chart
X-S Chart NP Chart เอกสารจํานวน
- Stability 18 รายการยื่น
Median Chart C Chart
Phase 2 : Product DFMEA - Linearity X-MR Chart อนุมัติตอลูกคา
U Chart
Design ตาม Level ที่
เวลาที่ใช

- GRR
ลูกคากําหนด
Phase 3 : Process PFMEA
Design
Phase 4 : Validation (trial)
จบ CPK
Mass Phase 5 : Feedback Customer Satisfaction
Production Delivery on time
Effective Use of Lesson Learned/Best Practices
 APQP คืออะไร
• APQP คือแนวคิดหรือระบบวิธีการทํางาน
ที่ BIG THREE รวมกันจัดทําขึ้นเพื่อ ใชเปน
แนวทาง สําหรับ SUPPLIER ในการวางแผน
และเตรียมการลวงหนา เพื่อใหผลิตภัณฑใหม
มี คุ ณ ภ า พ ต ร ง ต า ม ต อ ง ก า ร แ ล ะ ค ว า ม
คาดหวังของลูกคา
• APQP อาจจะเรียกอีกชื่อหนึ่งวา “การ
วางแผนคุณภาพผลิตภัณฑลวงหนา”
 แนวคิดในการจัดทําระบบการวางแผนคุณภาพลวงหนา
CONTINUOUS
Action Plan IMPROVEMENT
Check Do

Action
DEMING CYCLE Plan
Do
Study PROBLEM
Action Standard
PROBLEM
Check Do
Action Plan
Study Do
Action Standard
PROBLEM
Check Do
APQP CYCLE

Feedback Assessment
and Corrective Action
Product and Plan and Define
Process
Validation Product Design
And Development
Process Design
And Development
 สรุปรายละเอียดการเปลี่ยนแปลง APQP 2nd Edition

ตั้งแตวันที่ 1 พฤศจิกายน 2551 APQP และ Control Plan ฉบับที่

2 จะใชแทน APQP และ Control Plan ฉบับแรก ยกเวนเมื่อลูกคาของคุณระบุไวเปน
อยางอื่นAPQP และ Control Plan ฉบับที่ 2 ประกอบดวย
- การใชกระบวนการที่เนนความสําคัญของลูกคา
- คําศัพทและคําจํากัดความที่ปรับปรุงและสอดคลองกับ ISO/TS 16949 และ
คูมือหลักฉบับอื่นของไครสเลอร ฟอรดและเยเนรัลมอเตอร
- การอางอิงอยางเหมาะสมตอขอกําหนดเฉพาะของลูกคาทีไ่ มมีเนื้อความเต็ม
(without the full text)
 หลักพื้นฐาน ของการวางแผนคุณภาพลวงหนา

• การจัดตั้งทีม (Organize Team)

• การกําหนดขอบเขตการทํางานของทีม (Define the Scope)
• การกําหนดสายการติดตอระหวางลูกคากับผูสงมอบ (Team to Team)
• การมีสวนรวมระหวางลูกคากับผูสงมอบ
(Customer and Supplier Involvement)
• การกําหนดผูเกี่ยวของในการดําเนินการ (Concern Resolution)
• การกําหนดแผนงาน (Timing Plan)
PRODUCT QUALITY PLANING RESPONSIBILITY MATRIX

*Design Responsible *Manufacturing *Service Organization

Only i.e. Heat Treat,
Warehousing
Transportation, etc.
Define the Scope X X X
Plan and Define Chapter 1.0 X
Product Design and Development X
Chapter 2.0
Feasibility Section 2.13 X X X
Process Design and Development X X X
Chapter 3.0
X X X
Product and Process Validation
Chapter 4.0
Feedback, Assessment and Corrective X X X
Action Chapter 5.0
Control Plan Methodology Chapter 6.0 X X X

* Refer to Section 1 “Scope” of ISO/TS 16949.

Phase 1 : Plan and Define Program
Concept
Initiation / Approval Launch
Program
Prototype Pilot
Approval

PLANNING PLANNING

PRODUCT DESIGN AND DEV.

PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT

PRODUCT AND PROCESS VALIDATION

PRODUCTION

FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION

Plan and Product Design Process Design Product and Feedback
Define and Development and Development Process Assessment and
Progarm Verification Verification Verification Corrective Action
 Input Phase 1
• Voice of the Customer
• Business Plan / Mkt Strategy
• Product / Process Benchmark Data
• Product / Process Assumptions
• Product Reliability Studies
Output (for Phase 2)
• Design Goals
• Reliability and Quality Goals
• Preliminary Bill of Material
• Preliminary Process Flow Chart
Team Activity
• Preliminary listing of Special Product
and Process Characteristics
• Product Assurance Plan
• Management Support
 Phase 2 : Product Design & Development
Concept
Initiation / Approval Launch
Program
Prototype Pilot
Approval

PLANNING PLANNING

PRODUCT DESIGN AND DEV.

PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT

PRODUCT AND PROCESS VALIDATION

PRODUCTION

FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION

Plan and Product Design Process Design Product and Feedback
Define and Development and Development Process Assessment and
Progarm Verification Verification Verification Corrective Action
 Input (from Phase 1)
• Design Goals
• Reliability and Quality Goals
• Preliminary Bill of Material
• Preliminary Process Flow Chart
• Preliminary listing of Special Product
and Process Characteristics
• Product Assurance Plan
• Management Support
Team Activity
Output (for Phase 3)
By Design Responsible Activity
• Design Failure Mode and Effect
Analysis (DFMEA)
• Design for Manufacturability &
Assembly
• Design Verification
• Design Reviews
• Prototype Build – Control Plan
• Engineering Drawings (including Math
Data)
• Engineering Specifications
• Material Specifications
• Drawing and Specification Changes
Phase 2
By APQP Team
• New Equipment, Tooling &
Facilities Requirement
• Special Product & Process
Characteristics
• Gages/ Testing Equipment
Requirement
• Team Feasibility Commitment
& Management Support