Atom Enerjisinin Kullanımı Alanında Federal Normların ve Düzenlemelerin Onaylanması Hakkında (Nükleer Enerji Santrallarının

Ekipman ve Boru Hatlarının Düzenlenmesi ve Güvenli Çalışması İçin Kurallar "(17 Ocak 2017'de tadil edildi)
   
2015/12/17 N 521 Rostekhnadzor'dan Yoldaşlığı
17.12.2015 tarihinden itibaren nükleer enerji kullanımı alanında FNP N NP-089-15
Sayfa
       
 
ÇEVRE, TEKNOLOJİK VE ATOMİK DENETİM İÇİN FEDERAL HİZMET
 
     
SİPARİŞ
 
17 Aralık 2015 sayılı 521
 
 
Onayın Onayında   Atom Enerjisinin Kullanım Alanında Federal Normlar ve Düzenlemeler "Nükleer
Güç Santrallarının Ekipman ve Boru Hatlarının Düzenlenmesi ve Güvenli Çalışması İçin Kurallar"
(17 Ocak değiştirilmiş şekliyle, 2017)
Görmek   NP-089-15 ve PNAE G-7-008-89'un Karşılaştırmalı Analizi   .
 
___________________________________________________________
 
Yapılan değişikliklerle birlikte belge:
17 Ocak 2017, No: 11 Rostechnadzor emri    (Yasal bilgi www.pravo.gov.ru, 23.03.2017, No.
0001201703230026 resmi internet portalı).
___________________________________________________________
 
Uyarınca   21 Kasım 1995 tarih ve 170-FZ sayılı "Atom Enerjisinin Kullanımı Hakkında" Federal
Yasanın 6. Maddesi,   (Rusya Federasyonu Toplanma Mevzuatı, 1995, No. 48, madde 4552; 1997, No.7,
st.808; 2001; N 29, madde 2949; 2002, No. 1, madde 2; N 13, No. 46, sanat.4436, 2004, No. 35, sanat-
367, 2006, No. 52, teknik-498, 2007, No. 7, sanat.834; N 49, madde 6079; 29, 3418, 30 Numaralı, 3416,
2009, 1 numaralı, 17, 52 numaralı, 7465, 2011, 29 numaralı, 4329 numaralı, 30 numaralı sanatta 4590;
sanat 4596; N 45, sanat.6333 ;, No. 48, sanat 6732, No. 49, sanat 7025, 2012, No. 26, sanat.3446, 2013,
No. 27, sanat.3451 ),   Ekolojik, Teknolojik ve Atomik Enerji denetimi için Federal Hizmet Tüzüğünün 5.
maddesinin 5.2.2.1 alt paragrafı   tarafından onaylanmış   30 Temmuz 2004 tarih ve 401 sayılı Rusya
Federasyonu Hükümetinin Kararı   No. 5, madde 544, Madde 23, madde 2527, Madde 52, madde 5587,
2008, Madde 22, sanat, 2581, No. 46, 5337, 2009, No. 6, 738, 33 no.lu sanat-4881, No. 49, sanat 5976,
2010, No.9, sanat.960; N 26, sanat.3350; N 38, sanat 2011, No. 6, sanat.888; N 14, sanat 1935; N 41,
sanat 5750; N 50, sanat 7385; 2012, N 29, sanat.4123 N 42, sanat, sanat.1343, No. 45, sanat 5822, 2014,
No. 2, sanat 108, No. 35, sanat 4773, 2015, No. 2, sanat 491, No. 4 , Sanat.
 
Emrediyorum:
Ekli onaylayın   atom enerjisinin kullanımı alanındaki federal kurallar ve düzenlemeler "Nükleer
Enerji Santrallarının Ekipman ve Boru Hatlarının Düzenlenmesi ve Güvenli Çalışma Koşulları" (NP-089-
15)   .
 
İcra Görevlisi
BA Krasnykh
 
 
Kayıtlı
Adalet Bakanlığı
Rusya Federasyonu
9 Şubat 2016,
kayıt N 41010
     
ONAYLANDI
sipariş
   Federal Çevre Servisi,
   Teknolojik Nükleer Denetim
17 Aralık 2015 sayılı 521
 
     
Atom enerjisinin kullanımı alanındaki Federal kurallar ve düzenlemeler "Nükleer Güç Santrallarının
Ekipman ve Boru Hatlarının Düzenlenmesi ve Güvenli Çalışma Koşulları" (NP-089-15)      
(17 Ocak değiştirilmiş şekliyle, 2017)
     
 
I. Amaç ve kapsam
1. Atom enerjisinin kullanımı alanındaki bu federal normlar ve kurallar "Nükleer Güç Santrallarının
Ekipman ve Boru Hatlarının Düzenlenmesi ve Güvenli Çalışması için Kurallar" (NP-089-15) (bundan sonra
Kurallar), ile  21 Kasım 1995 tarihli 170 sayılı Federal Kanun -FZ "Atom enerjisinin kullanımı
hakkında"   (Rusya Federasyonu Toplanma Mevzuatı, 1995, No. 48, madde 4552; 1997, No.7, st.808;
2001; N 29, madde 2949; 2002, No. 1, madde 2; N 13, No. 46, sanat.4436, 2004, No. 35, sanat-367,
2006, No. 52, teknik-498, 2007, No. 7, sanat.834; N 49, madde 6079; 2008, No. 29, sanat 3418 N 30,
madde 3616, 2009, N 1, sanat.17, N 52, sanat.6450, 2011, N 29, sanat.4281, N 30, sanat.5090,
sanat.5096 , N45, art.6333 N 48, st.6732, N 49, art.7025, 2012, No. 26, art.3446, 2013, No. 27,
art.3451),   Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 1 Aralık 1997 tarih ve 1511 sayılı "Atom Enerjisinin
Kullanımı Alanında Federal Normların ve Kuralların Geliştirilmesi ve Onaylanmasına Dair Yönetmelik
Onaylanması Hakkında Karar"   (Rusya Federasyonu Toplama Mevzuatı, 1997, No. 49, madde 5600;
1999, Madde 27, madde 3380; 2000, Madde 28, madde.  2881; 2002, No. 4, sanat. 325; No. 44,
madde.4392; 40, makale 3899, 2005, No. 23, madde.2278, 2006, Madde 50, madde 5346, 2007, Madde
14, teknik. , 2012, No. 51, sanat. 7203).
 
2. Bu Kurallar, A, B ve C gruplarına atıfta bulunan aşırı, hidrostatik veya vakum basıncı altında
çalışan nükleer santrallerin (bundan sonra AET olarak anılacaktır) boru hatları ile ilgili gereklilikleri ortaya
koymaktadır.  Madde 4   -   Bu Tüzüklerden 6 tanesi   .
 
Kullanılan terim ve tanımlar,   Bu Tüzüğe Ek 1   .
 
3. Bu Kuralların gerekleri aşağıdakiler için geçerli değildir:
 
a) Yakıt elemanları ve tertibatları, kontrol ve koruma sisteminin çalışma elemanları (bundan böyle -
CPS) ve reaktör kapları içerisindeki diğer yapılar, bölünebilir, emici veya geciktirici materyal içeren
teknolojik ve diğer kanallar;
 
b) Ekipmana yerleştirilen boru ve cihazlar, yıkımı, çalışma ortamının bu ekipmanın dışına
çıkmasına veya farklı parametreleri olan farklı ortamları veya ortamları ayıran unsurlar yoluyla sızıntıya
neden olmaz;
 
c) ekipman içerisinde yer alan mekanik ve elektrikli cihazlar (örneğin, yeniden yükleme cihazlarının
mekanizmaları, CPS aktüatörler, pompa çarkları);
  
d) işlevlerini doğrulamak için teçhizata veya boru hatlarına yerleştirilen  cihazlar ;
 
e) Hermetik çitin iç metal kaplaması, aşırı yüklenme ve ıslatma havuzları, havuzlar - harcanmış
nükleer yakıt deposu, araştırma reaktörlerinin beton kolileri;
 
(e) Metalik olmayan malzemelerden yapılmış boru hatları ve teçhizat gövdeleri;
 
g) türbin muhafazaları, buharın ara aşırı ısınması için kapatma valfleri, türbin içindeki baypas boru
hatları, türbinden birinci durdurma valflerine buhar ekstraksiyonu için boru hatları ve türbin kurulumu için
hidrolik kontrol sisteminin elemanları ve parçaları;
 
h ) ekipmanların ve boru hatlarının taşınması için destekler, süspansiyonlar, amortisörler, hidrolik
amortisörler ve durdurmalar;
 
i ) gövde ve ilgili elemanlara konan grafit tuğla da dahil olmak üzere kanal tipi reaktörlerin iç alanını
kapatan metal yapılar ve mahfazalar;
 
j) Sıvı metal sodyum soğutucu (burada sıvı metal soğutucusu) ile reaktörler için teçhizata sahip olan
yeniden doldurma ve yıkama kutularının metal yapıları (reaktörün aşırı yük kanallarını tıkayan fişler hariç);
 
l) sızdırmazlık elemanları;
 
m) Ekipmanın içinde bulunan ve tasarım modlarında soğutma sıvısı basıncı ile
yüklenmeyen metal yapılar;
 
m) bağımsız gemiler olmayan teçhizat parçaları (örneğin, teçhizat içinde teçhizat içine gömülmüş
kapasitörler ve ısı eşanjörleri);
 
o) hidrolik kilitler, taşan tanklar için boru hatları, hidrostatik basınç altında çalışan kaplar;
 
n) Ölçüm ve teşhis sistemleri için boru hatları , nominal iç çapı 15 mm'den düşük emniyet sınıfı 3
elemanlarıyla ilgili örnekleme;
 
p) Sadece devreye alma, bakım ve onarım için kullanılan ekipman ve boru hatları.
 
Bu Kuralların ayrı gereksinimleri ve hükümleri, geliştirici tarafından yukarıdaki ekipmana ve boru
hatlarına uygulanabilir.
 
4. Grup A, güvenlik sınıfı 1 unsurlarına verilen ekipman ve boru hatlarını kapsar.
 
5. B Grubu, güvenlik sınıfı 2 unsurlarına verilen ekipman ve boru hatlarını kapsar.    Ek olarak B
grubu, güvenlik sınıfı 3 unsurlarına verilen ekipman ve boru hatlarını içerir:
 
a) AEU'nun kalıcı araçları ile yakıt elemanları ile doğrudan temas halinde olan soğutma sıvısının
sızıntısına neden olan, işletme veya tahribatın başarısızlığı ;
 
b) herhangi bir güvenlik sistemi tarafından işlerinin yerine getirilmemesine neden olan iş veya
imha reddi ;
 
 c) sıvı metal soğutucu ile temas halinde, bağımsız olarak iş ya da yok edilmesinde bunların
arızaların sonuçları.
 
6. Grup C, güvenlik sınıfı 3, reddine veya yıkıma ilişkin unsurlara atıfta bulunan Grup B'de
sınıflandırılmayan ekipman ve boru hatlarını kapsar:
 
a ) normal unsurlarla sökülebilen, yakıt unsurlarıyla doğrudan temas eden soğutucu sızıntısına
neden olur;
 
b ) güvenlik sistemlerinin devreye girmesini gerektirir;
 
c ) herhangi bir güvenlik sisteminin kanallarından birinin arızalanmasına yol açar;
 
d) izin verilen azami emisyonların veya izin verilen radyoaktif maddelerin boşaltılmış değerlerinin
veya AEU çalışma odalarının izin verilen radyoaktif kirlenme seviyelerinin aşılmasına  neden olur .
 
(- RU olarak anılacaktır), AEC grubuna ait olan belirli bir donanım ve boru hatları  için, 7. reaktör
tesisi tasarımları tasarımcılar tarafından belirlenir.
 
8. Bu Tüzüğün geçerliliği, hidrolik, pnömatik ve pnömatik testler (bundan sonra basınç testleri) hariç
olmak üzere, A, B ve C gruplarının teçhizat ve boru hatlarının kaynaklı bağlantıları ve basınç altında
çalışmayan montaj birimleri için geçerlidir.
 
9. Kaynaklı veya sökülebilir bağlantılar, farklı gruplara veya boru hatlarına (veya ekipmanlara ve
boru hatlarına) ait ekipman arasındaki sınırlar olarak hizmet eder.    Sınır kaynaklar ve bağlantı elemanları
daha yüksek emniyet gerekliliklerine tabi olan ekipmanlara (veya boru hattı) başvurmalıdır.
 
10. Bu Tüzükte yürürlüğe girmeden önce veya yürürlüğe girdiği tarihte imalat sırasında imal edilen
boru hatlarının teçhizatı, tasarımı ve teknolojik belgeleri ile boru hatlarının montaj ve montaj üniteleri
yeniden işlenmeyecektir.
 
11. Ekipmanın ve boru hatlarının tasarımı, inşası, imalatı, montajı ve işletimi ile iştigal eden
görevliler ve uzmanlar, işbu Kuralların ilgili bölümlerinin bilgisini, işi yapan organizasyon tarafından
belirlenen süre içinde ve zaman çerçevesinde periyodik olarak inceleyecek, ancak en az beş yılda bir kez.
 
12. Özel ekipmanın ve boru hatlarının bakımı ve onarımı, eğitilmiş ve işletim organizasyonu
tarafından belirlenen şekilde bağımsız çalışmaya izin verilen kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
 
 
II.   tasarım ve yapım
 
Genel Hükümler
13. Ekipmanın ve boru hatlarının sağlamlığı ve fonksiyonel özellikleri, ekipmanın ve boru hatlarının
ömrü boyunca AEU projesinde haklı gösterilmelidir.
 
14. Ekipman ve boru hatlarının servis ömrü ve kaynak özellikleri geliştirici tarafından belirlenir ve
tasarım veya tasarım belgelerinde belirtilmelidir.
 
15. Projenin geliştiricisi ve teçhizatı ve boru hatlarının imalatı, montajı ve işletilmesinden sonra
ekipmanın ve boru hatlarının geliştiricisinin, metalin basınç testlerini ve tahribatsız muayenesini yapmak,
teftiş etmek, bakımını yapmak, onarmak, ve servis ömrü AEC'nin daha az tasarım ömrü olan boru hatları.
 
Ultrasonik metal kontrolü imkânı verirken, elle değil otomatik kontrol için tercih yapılmalıdır.
  
16. Bir su soğutmalı reaktörün birincil devresinin ekipmanı (armatürler hariç) ve boru hatları için,
soğutucu ile temasta olan parça ve montaj ünitelerinin ana ve sızdırmazlık malzemelerindeki kobalt içeriği
% 0.05'ten fazla olmamalıdır.
 
17. Radyoaktif ortamlarla temas halindeki ekipman ve boru hatları için soğutma suyunu boşaltmak
ve kirlilik ürünlerini çıkarmak, yüzeyleri etkisiz hale getirmek ve yıkama ve deaktive edici çözeltileri
kaldırmak mümkün olacaktır.
 
Bir sıvı metal soğutucu ile temasta olan veya emisyonlarının ürünü olan teçhizat ve boru hatları,
kontaminasyon ürünlerinin tamamen çıkarılmasının teknolojik şartların şartları altında imkansız olması,
reaktör tesisinin tasarımında belirtilmelidir.
 
18. Su soğutmalı reaktörler ve bir sıvı metal soğutucu ile reaktörlü reaktörde, örneklerin bulunduğu
kaplar - sıcaklık ve nötron ışınlamasının etkisini değerlendirmek için reaktör kabının metalinin tanıkları
yerleştirilmelidir.
 
19. Set, konteyner yerleri ve metal numune tanıklarının özelliklerinin kontrolü sıklığında numune
tanıkları bulunan numune-tanıkların ve konteynerlerin sayısı RU'nun tasarımında haklı
gösterilmelidir.   Numunelerin tanıkları, AEC'nin ömrü boyunca metalin her kontrollü özelliğinin periyodik
olarak onaylanması için yeterli olmalıdır.
 
Radyasyon Gevrekliği ve Termal Yaşlanma Kontrol Programı, içeriği federal normlara ve atom
enerjisinin kullanımı için kurallara uygun tasarım belgelerine eklenmelidir; bu kurallar, ana metalin,
kaynaklı derzlerin ve kaynaklı yüzeylerin kontrol edilmesi için kurallar getirir. işletme teçhizatı, boru hatları
ve diğer nükleer santrallerin elemanları - AC).
 
20. Araştırma reaktörlerine tanık örnekleri yerleştirme ihtiyacı AEU proje geliştiricileri tarafından
belirlenmiştir.
 
21. AEU projesinin geliştiricisi, eğer pompalar farklı basınçlar için tasarlandıysa, pompaların emme
ve deşarj kısımlarına bağlı boru hatlarının ayrı bir basınç testi yapabilmelidir.
 
22. Tasarım ve tasarım yapılırken, ekipmanın ve boru hatlarının korozyona, erozyona karşı korozif
aşınma veya çalışma ortamının diğer fizikokimyasal etkilerinden korunması için önlemler alınmalıdır.
 
23. Servis edilen binalarda bulunan ve sınırlanmış erişim alanlarında bulunan 60 ° C'nin üzerindeki
duvarların dış yüzey sıcaklığı 45 ° C'nin üzerinde olan ekipman ve boru hatları izole edilmelidir.    Isı
izolasyonunun dış yüzeyinin sıcaklığı yukarıdaki değerleri aşmamalıdır.    Ana sirkülasyon boru hatları
üzerinde uzunluğu boyunca ve tahribatsız işletme kontrolü altındaki diğer boru hatlarında ısı yalıtımı
çıkarılabilir olmalıdır.
 
24. Boru hatlarının mekânsal düzenlenmesi ve ekipmanların ve boru hatlarının sabitlenmesi için
usul ve şartlar, karşılıklı yer değiştirmelerden kaynaklanan hasarlarını hariç tutmalıdır.
 
25. Ekipman ve boru hatlarında, ısınma veya soğutma işlemi sırasında oluşan yoğunlaşma yanı
sıra, bir çalışma veya test ortamı ile doldurulurken havanın çıkarılması mümkün olmalıdır.    Hava çıkarma
cihazlarının kapasitesi hesaplama ile teyit edilmelidir.
 
26. Ekipmanların montaj çizimleri ve boru hatlarının parça ve montaj ünitelerinin çizimleri üzerine
tasarım ve tasarım dokümantasyonunda ilgili gruba ait oldukları belirtilmelidir.    Ekipmanın montaj
çizimlerinde güvenlik sınıfı ve sismik direnç kategorisi ile birlikte tasarım basıncı ve test basıncı
belirtilmelidir.
 
 Tasarım dokümantasyonunda metal kalite kontrol yöntem ve yöntemlerini belirleyen tablolar
verilmelidir.
 
Değiştirilemez teçhizat listesi proje dokümanlarında listelenmelidir.
 
28. Ekipman için tasarım dokümantasyonu AEU proje geliştiricisinin (veya RU'nun) teknik görevi
doğrultusunda geliştirilmelidir.
 
A ve B gruplarının ekipmanı için tasarım dokümantasyonu AEU projesinin geliştiricisi (veya UE) ile
anlaşmaya varmalıdır.
 
29. Ekipman ve boru hatları için tasarım ve (veya) tasarım dokümantasyonu geliştiren
organizasyon, kuruluşun gelişmesine katılmayan uzmanlar tarafından nükleer enerjinin kullanılmasına
ilişkin federal normlara ve kurallara uygunluğunun test edilmesini sağlamalıdır.
 
30. Ekipman ve boru hatları için tasarım ve tasarım dokümantasyonu geliştiren kuruluşlar, hizmet
ömrü boyunca güvenliğini sağlamalıdırlar.
 
31. Tasarımda ve tasarımda, aşağıda belirtilenlerden farklı çözümler üretilmiştir:    paragraf
32   -   35   ,   41   -   43   ,   45   ,   59   ,   60   ,   62   -   74   ,   Bu Kurallardan 83'ü   dayanıklılığın
gereklerinin korunması, tamir durumu ve operasyonda kaynaklı derzlerin kontrolünün gerçekleştirilme
olasılığı.
 
 
ekipman
 
Kapaklar ve dipler
32. İç yüzeyden ölçülen eliptik kapakların ve tabanların nominal yüksekliğinin silindirik bölümün

nominal iç çapına oranı     en az 0.2 olmalıdır (Şekil 1a) ve merkez deliğin nominal çapının, varsa,
kapağın veya tabanın nominal iç çapına olan oranı      - 0'dan fazla olmamalı 6 (şek.1b).
 

     
 Şekil.1.   Eliptik taban: a - deliksiz;   b - bir delikli
33. İç yüzeyinden ölçülen toroskopik ve popet kapakların ve dış yüzeylerin  dışbükey bölümünün

nominal yüksekliğinin silindirik bölümün nominal iç çapına oranı      0.25'in altında olmamalıdır,

merkez delik nominal çapının, varsa, kapağın veya tabanın nominal iç çapına oranı      - 0'dan fazla
değil , 6 .   Nominal yarıçapın oranı   R,   ve   r   torusun küresel segmenti, kapağın veya tabanın

silindirik parçasının nominal iç çapına    sırasıyla 1.0'dan fazla ve 0.1'den az olmamalıdır (Şekil 2).
 

     
İncir. 2.   Torosferik taban: a - deliksiz;   b - bir delikli
34. Kabukları (boruları) olan kapakları ve alt kısımları bileştirir ve flanşlar popo kaynağı
yapılmalıdır.   Açısal ve T-kaynaklı kaynakların kullanımı sadece tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına
izin verir.
 
Manşonun kaynaklama 35. konusu boru ya da, elips, torosfericheskie, disk, konik ve düz üstleri ve
altları flanşlan silindirik delik veya halka ile imal edilmesi gerekir.
 
Minimum katlanma veya delik yüksekliği     kapaklar ve dipler (Şekil 1 ve 2) Tablo 1, N'ye uygun
olmalıdır; burada   S    - Kapağın nominal duvar kalınlığı veya alt flanş yerinde.
 
Tablo 1 N
   

S    , mm l    mm'den az değil

 S     5 3   S    + 5

5 <   S     10 3   S    +10

10 <   S     20 3   S    +15

S    > 20 100

 
36. Düzten silindirik flanş bölümüne geçişin kavis yarıçapının flanşlı yassı kapakları ve dipleri en az
5 mm olmalıdır.
 
 
Yer kapağı
37. Ekipman bakım ve onarım alanlarında erişilebilir bir konuma yerleştirilmiş çıkarılabilir kapaklara
veya kapaklara sahip olmalıdır.
 
Kaynakların kontrolü altındaki imalat, kurulum ve devreye almadan önce ekipmanın dahili kontrolü
için kullanılan menhol kapaklarının kaynak yapılmasına izin verilmiştir.
 
38. Kaynaklı boru tabakalarının, iç boşluklarının bakım ve onarımı için sağlanmadığı durumlarda,
kapaklar kullanılmadan imal edilebileceği silindirik bir muhafaza bulunan ekipman.
 
39. En kısa ve en uzun eksenlerdeki yivler oval olarak sırasıyla en az 320 ve 420 mm
olmalıdır.   İzin verilen cihaz kapakları dairesel şekil sürüklenme çapı 400 mm'den az olmamalıdır.
 
40. Mafsallı menteşeli ve sokma cıvataları, kelepçeler ve sabitleme kapakları, kapaklar ve flanşların
tasarımı, önceden belirlenmiş bir konumda sabitlenmelerini sağlamalıdır.
 
 
Delikler arasındaki mesafeler
41. Minimum mesafe     iki bitişik deliğin merkezleri arasındaki orta çizgiyle, deliklerin çaplarının
yarı toplamının 1.4'den az olmamalıdır (Şekil 3).
 

     
Figür 3.   Eğri yüzeydeki yer delikleri
42. Bir mesafe     elips şeklindeki açıklık kenarının iç yüzeyi boyunca ve  çıkıntıda ölçülen silindirik
parçadan önce popet torosfericheskih kapakları ve dipleri silindirik bölümün iç çapının en az 0.1 katı

olmalıdır    (Şekil 4).

 
      
Şekil 4.   Diplerin altındaki yerleri
43. Mesafe     flanşlarda, kapaklarda veya basınç halkasında ve kenarda cıvata veya saplama için
delik merkezi arasında en az 0.85 delik çapı olmalıdır (şek.5).
 

     
Şekil 5.   Saplamalar için yer delikleri (   bir    ) ve cıvatalar (   b    )
     
     
 
boru hatları
44. Periyodik bakım nedeniyle ekipmana (boru hattı) bir boru iliştirmek için ayırma teçhizatı (boru
tesisatı) ayrılabilir bileşim uygulanmalıdır.    Diğer tüm durumlarda, ekipmanın bağlantı boruları ve
aralarındaki bağlantı kanalları kaynak yapılmalıdır.
 
45. Sektör kullanımı, kaynak sıcaklığı 1.57 MPa, çalışma sıcaklığı 100 ° C olan grup B çalışma
basıncı ve 3.9 MPa çalışma basıncıyla C grubu borular için kaynaklı, kaynaklı tee ve geçiş geçişlerine izin
verir. 350 ° C olarak hesaplandı.    Kaynaklı sektörler açısı     en fazla 15 °, mesafe     - 100 mm (Şekil
6).               
 Şekil 6.   Şema sektörü geri çekilmesi
Uygulama sektörü kaynaklı eğilmeler, tee ve kaynak kavşakları geliştirici tarafından haklı
gösterilmeli ve kaynakların kontrolünün sağlanması bakımından işletme organizasyonuna uygun olmalıdır.
 
46. Boru hatlarının yatay bölümleri, organize drenaja doğru en az 0,004'lük bir eğime sahip
olmalıdır.   Çalışma basıncındaki buhar doygunluğundan daha yüksek olmayan sıcaklıklarda buhar için
drenaj sağlanmalıdır.
 
Su-buhar karışımıyla temasta olan ve korozyona direnç göstermeyen östenitik çeliklerden yapılmış
nominal dış çapı 60 mm olan yatay boru hatlarında buharın, boru hatlarının yıkanmasını sağlamak için
önyargı sağlanmamasına izin verilmektedir.  Aynı yapısal sınıfın çelik veya  temas perlitli çeliklerin kaplı 60
mm bir nominal dış çapı ile yatay boru hatları olarak  akışkanının, bir önyargı vermemeyi izin bahsedilen
bir nominal iç çapa uzunluk oranı yatay bölümü boru çapı 25'ten fazla olmamalıdır.
 
47. Boru hattını boşaltmak için her bir boru bölümünün devre dışı bırakıldığı en alçak noktada,
eğimden dolayı doğal akış olmayan vanalar sağlanmalıdır.    Drenaj cihazlarının tasarımı, durumlarının
çalışıp çalışmadığını kontrol edebilmelidir.
 
Bu gereklilik, korozyona direnç göstermeyen östenitik çeliklerden imal edilen, nominal dış çap 89
mm olan boru hatları için geçerli değildir.
 
48. Buhar hatlarının ısıtılması ve boşaltılması için, sökülebilen durdurma vanalarının tüm parçaları
kapatma vanalarının uç noktalarında sağlanmalıdır.    Buhar hatları 2,16 MPa'dan yüksek bir işletme
basıncında çalışır ve basınçtan bağımsız olarak gruptaki buhar hatları, seri olarak düzenlenmiş iki valfle
donatılmalıdır: gaz kelebeği ve kapatma.   Buhar kanalı kısmı için, temizleme bölümünün her iki ucunda iki
yönde ısıtma sağlanmalıdır.
 
49. steampipes doymuş buhar ve buhar hatları saplama bölümleri, aşırı ısıtılmış buharın kondensin
sürekli bir şekilde giderilmesi sağlanmalıdır.
 
50. Hava veya gazın doğrudan teçhizattan çıkartılamayacağı durumlarda boru tesisatının üst
noktalarında hava çıkış hattı (gaz) tesis edilmelidir.    Vakum basıncı altında çalışan boru hatlarında,
basınç testindeki hava (gaz) başka bir şekilde çıkartılırsa, hava çıkış hattı (gaz) takılmamaktadır.
 
51. Drenaj boru hatları ve egzoz hava hatları (gaz) radyoaktif ortamların kontürlerinden iki vana
ünitesi monte edilmelidir.   Hava çıkış hattında (gaz) bir gaz kelebeği ve bir kapatma vanası
ayarlanmasına izin verilir.
 
Entegre edilmemiş birimlerinde bulunan kapatma valflerinden sonra ortak bir boru hattındaki drenaj
kanallarını izin verilen bağlantı (gaz) ve hava çıkış hatları, bunun üzerine vanalar genel kurulum
sağlar.   Gaz kelebeği valfleri boyunca birinci ortamdan sonra yerleştirilen, birbirine bağlı olmayan boru
bölümlerinden ayrılmış veya ayrılmayan hava çıkış hatlarına (gaz) katılmaya izin verilmiştir.
 
52. En yakın tehlikeli olan boru hattı bölümünün (150 mm'yi aşan çaplar için) tamamen tahrip
edilmesi üzerindeki etkinin yakınlarda bulunan ekipman ve boru hatlarına zarar vermemek için boru
hattının hareketini sınırlandırması gereken yerlerde proje geliştirici ETA (EDM) .
 
Bu cihazların yerleştirilmesine izin verilmiyor, eğer proje doğrulanırsa, boru hattı bölümünün
tamamen tahrip edilmesinin önce bir çatlak ve kontrollü soğutma sıvısı sızıntısı oluşması ve arızaya kadar
geçen süre emniyetli kapatma soğumasına ve RU'ya (NP) izin verir.
 
 
kaynaklı bağlantılar
 
Genel Hükümler
53. Yapısal aralıklı açısal kaynak dikişleri, eğilme yüklerine maruz kalmayan alanlarda ve ayrıca
özel donanımın bulunması durumunda, bahsedilen kaynaklı eklem üzerindeki yükü azaltmak için
kullanılabilir.
 
54. Kaynak aralıkları ve yardımcı parçalar (süspansiyonlar, köşebentler, kaburgalar) ekipman ve
boru hatları için yapısal boşluklu T-kaynaklı kullanılabilir.
 
55. Takviye ekleri, destek plakası alt tabaka levhaları, plakalar, platformların altındaki şeritler,
merdivenler, konsollar, membran gibi ekipmanın ve boru elemanlarının kaynaşmasında kucak-kaynaklı
derzler kullanılabilir .  Rögar gibi elemanları güçlendirmek için gövdenin iç tarafına halka kaynaklı,
bağlantı elemanları eklemin sızdırmazlığını kontrol etmek için sinyal delikleriyle üretilmelidir.    Sözü edilen
kontrol sinyalizasyon delikleri, sızdırmazlıköncesi  tapalarla kapatılmalı, kapaklar haşlanma ve  kaynak
yapılmış derzler kılcal kontrol altına alınmalıdır.
 
56. Alın kaynaklı bağlantılar tam penetrasyon ile yapılmalıdır.
 
 
Kaynaklı derzlerin yeri
57. Yatay bir konumda çalışacak şekilde tasarlanan ekipmanın boylamasına kaynak yuvaları,
operasyonun muayene ve kontrolüyle sağlanan durumlar hariç olmak üzere, 140 ° 'lik daha düşük merkezi
açıyla yerleştirilmemelidir.
 
58. Kaynakların aşağıdaki koşullar sağlanmadığı sürece direklerin dışında bulunması gerekir:
 
a) Desteğin yapısı ve düzeni destek altında çalışırken kaynak kontrolüne müdahale etmez;
 
b) imalat veya cihazların montajı için sürekli bir ultrasonik veya radyografik kontrol kaynak tabi
tutulur ve manyetik parçacık ya da kılcal kontrolüne tabi tutulur kaynak yeri kısmına desteği altında yer
alan.
 
Kesişme bölgesinin engellenmesine izin verilmiyor ve arabirim kaynaklarını destekliyor.
 
59. Eğimli boru bölümünde halka şeklindeki kaynak yerinin kullanılmasına izin verilmemektedir.
 
60. sektör boru kaynaklı boru mesafesini büküyor     uzunlamasına dikişin dairesel çapraz
konjügasyonunun uzaklaştırılması veya spiral dikişle birleştirilen sektörler veya borular arasında en az 100
mm olmalıdır (Şekil 7).   Bahsedilen mesafe , ilgili bağlantı noktaları dikişlerinin eksenleri arasında
ölçülmüştür .
 

     
Şekil 7.   Kaynaklı bağlantıların sektördeki öncü konumları
61. Halka şeklindeki toplayıcıların ve spiral olarak kavisli ısı alışverişi borularının çapraz kaynağı
yalnızca sürekli radyografi veya ultrasonik muayene koşullarında kullanılmalıdır.
 
 
Kaynaklı derzler arasındaki uzaklıklar
62. İki bitişik parçanın boylamasına eksenleriyle çakışan uzunlamasına  bir kaynak dikişleri olan
parçaların (veya düzeneklerin) enine bindirme eklerine izin verilir.
 
Bu derzlerin ekseni, birleştirilecek kalın duvarlı parçaların nominal kalınlığının üç katından az
olmamak üzere birbirinden dengelenmelidir , ancak 100 mm'den az olmamalıdır.
 
Bu gereklilik, nominal dış çapı 100 mm'den az olan parçaların dikişleri için geçerli değildir ve
uzunlamasına dikişleri olan ayrıntılar (veya montaj üniteleri) radyografik ve (veya) ultrasonik ve kılcal veya
manyetik parçacık muayenesine tabi tutularak otomatik kaynak yapılır. Konjugasyon yerleri veya kesişme
uzunlamasına ve çapraz eklemler.
 
63. Çeşitli parçalar alt ya da kapaklarının imalinde, akor mesafesine      merkezden, çıkıntı
üzerindeki kapağın taban korduna veya çapına paralel dikişe, tabanın veya kapağın nominal çapının 0,2
mislinden daha az olmalıdır.     (Şekil 8).
 
      
Şekil 8.   Akor eklem yerleri
Mesafe     tabandaki dairesel sütür merkezi ile kapaklar (küre ve Belleville hariç) arasındaki
merkezin altının veya kapağın ortası nominal iç çapın 0.25'inden fazla olmamalıdır      tabanın veya
kapağın   Minimum mesafe     İki bitişik radyal veya dairesel kaynakların merkezleri arasında en az üç
nominal kalınlık olmalıdır   S    100 mm'den az olmamalıdır (Şekil 9).    Dairesel kaynak gereksinimlerinin
yerine, kaynak dikişleri kapakları ve alt kısımları flanşlara ve kabuğa uygulanmaz.
 

     
Şekil 9.   Yer radyal ve çevresel kaynaklar
64. Mesafe     açılı dikiş kaynak tertibatının merkezi, kapak, borular veya diğer silindirik içi boş
parçalar ile en yakın kalça kaynak ekipmanının veya boru hattının merkezi arasındaki mesafe, bir
fileto kaynağının tahmini yüksekliğinin en az üç katı olmalıdır      , duvarın nominal duvar kalınlığının üç
katından daha az olmamalıdır.     Kaynaklı parçalar (Şekil 10).
 

     
Şekil 10.   Yer kaynaklar kaynak fittingleri:

  ,     ;     ;     ;     (     ,     )

 65. Mesafe     altın kaynak ekipmanları veya boru merkezi ile en yakın deliğin merkezi arasında,
delik çapının en az 0.9 katı olmalıdır     şartlara uygun olarak   Bu noktada 64 (Şekil 10).
 
66. Mesafe     en yakın köşe dikiş kaynak borularının merkezleri arasında boru bağlantı parçaları
veya donanım (veya borulama) en az üç hesaplanmış yükseklikte fileto kaynağı veya üç nominal duvar
kalınlığı kaynak yapılmış parça olmalıdır (Şekil 10).    Sözü edilen yüksekliklerin veya kalınlıkların farklı
değerleri bunların önemi olacaktır.    Bu gereklilikler boru teli (kafesler) ve kanalizasyona olan kaynak
tüpleri için geçerli değildir .
 
67. Komşu enine kesik uçların silindirik ve konik kısımlarının  eksenler arasındaki mesafesi ,
kaynaklı parçaların nominal duvar kalınlığının en az üç katına (daha kalın kalınlıklar için), nominal dış çapı
daha büyük olan parçalarda en az 100 mm olmamalıdır. 100 mm'den daha büyük değildir ve değeri 100
mm'ye kadar olan çaptan az değildir.
 
Ekipmandaki ısıl işleme tabi tutulmuş boruların yanı sıra boru plakalarının ve bunların flanş
yüksekliğinin 2 katından daha fazla bir kalınlığa sahip olan parçaların kaynak dikişleri söz konusu
olduğunda boru hatlarının manifold ekipmanına kaynak dikişleri için bu gereklilik geçerli değildir -kaynak.
 
Bağlantı merkezi 68. mesafeden uygun kaynağın, en az üç çeper kalınlıkları ve bir iç köşe dikişinin
üç kez tahmin yükseklikte olmalıdır menfez plakalarının odalarına parçaları ile boru dikiş yakın enine dikiş
kaynak merkezi. Bu gereklilik, memeler ve diyaframlı ölçüm cihazı 30 mm'lik bir dış çapa sahip olan
bağlantı için geçerli değildir. 
 
69. Yassı parçaların ekipman yüzeylerine ve boru mesafesine fileto kaynağının merkezi ile kaynak
arasındaki basınç kaynağına maruz bırakılmadığı zaman bu parçalar kaynak hattının merkezine en yakın
ve fileto kaynaklarının en yakın kenarları arasındaki mesafe kaynaklı parçalar olmalıdır (Şekil 11) en
azından üç tahmini yükseklikte olmalıdır. Kaynak yapılan parçaların en yakın köşe dikişlerinin merkezleri
arasındaki mesafe , fileto kaynağının tahmini yüksekliğidir.             
 
Parça ve cihazların ekipman gövdesine kaynak edilmesine izin verildiğinde açısal kesişme dikişleri
yuvaya topuk dikişleri, hesaplanan yükseklik ile gövdenin nominal duvar kalınlığının 0.5 katından fazla
fakat 10 mm'den fazla olmamalıdır.
 

     
Şekil 11. Parçaların ekipmana ve borulara kaynak yapılması yer kaynaklarına kaynak yapar 
70. mesafeden bir yuva ya da boru bağlantı ekipmanı ve boru ile yakın alın kaynağı merkezi ile alın
kaynağı arasındaki nominal dış çapından daha büyük 100 mm, ancak daha az olmayan borular için en az
100 mm olması gerekir nominal dış çapından daha küçük bir çapa (borular için Şekil 12) .       
  

     
Şekil 12. boru ile boru hattının kaynak yapılmış eklem yeri 
71. Yerel ısıl işlem olarak uç uca silindirik parça uzunluğunun kaynak bağlantısına ortak eksenin her
iki tarafında serbest düz bölümü (veya kaynaştırmaktadır aynı anda ısıl işlem grupları ile uç eklem
eksenleri), aşağıdaki formül ile belirlenir:   
 

  ,
burada - parça nominal dış çapı; - parça nominal kalınlıkta yüksek olur.       
 
bu bölgelerin uzunluğu göz kaynak yapılan kısımlarını nominal dış çapından daha küçük olmalıdır,
yukarı 100 mm değerleri dahil, ve 100 mm'den daha büyük değerlerde en az 100 mm çaplı.
 
Free, düz kısım kaynak yakın parça, enine mühür bitişik bükülme kenarları başlar eksen uca dikiş
gelen kısmının (en fazla 15 ° den daha eğimli bir şekilde) olarak kabul edilir.
 
72. ultrasonik test olarak uç uca ekleme eksenin her bir tarafında düz bölümünün serbest uzunluğu
Tablo 2 N gösterilen daha az olmamalıdır boru hatları kaynak bağlantısına
 
Tablo 2, N
   

Boyut , mm    Ortalama serbest düz bölümü , mm   

100
  15

15 < otuz    5     + 25

175
30 <     36

  > 36 4     + 30

 
           
73. önceki 100 mm veya daha fazla bir nominal dış çapı boru hattının eğimli kısmını eğilme kaynak
hattının kenarı arasındaki mesafe 100 mm'den daha az olacak ve 100 mm bir nominal dış çapı boru
olmalıdır - en en az nominal dış çapı.
 
 Kesişme ve bağlantı borusunu oluşturan köşe noktalarında 74. spiral ya da uzunlamasına dikiş boru
imal grubunun boru boruları ya da parçaları kaynak yaparken, izin verilmeyen çıkış boru
bağlantılarının. Minimum mesafe dış yüzeyi üzerinde ölçülen boru eklem eksenine bu noktalardan en az
100 mm (Şekil 13) az olmalıdır.     
 

     
Şekil 13. spiral dikişli borularla kaynak boruları (parçaları) ve - spiral dikiş izin verilmez; b - spiral dikiş izin
verilir; 1, 2 - açısal kesişme noktası     
           
Kenar köşe dikiş kaynağı tampon ve sarmal boru, en az üç nominal boru duvarı olmalıdır popo dikiş
kenarı arasında sarmal dikişleri minimum mesafe boru boru destek ve süspansiyon için bindirmeleri
kaynak yaparken kalınlığı .
 
 
Sıvı metal soğutma suyu ile donanımı ve boru için ek gereksinimler
Reaktörün 75 yuva içine alınması bir emniyet mahfazası. Boru hatlarının vücuda bitişik gövdeleri
koşum içine alınmalıdır. Emniyet mahfazasının yüksekliği reaktör kabı içinde soğutma sıvısının en yüksek
düzeyde aşmalıdır.   
 
Kuşakları kapakları dahil ikinci boru hattı vanaları için uygulanmalıdır.
 
Reaktörün muhafazasına yardımcı boru birleştirme 76. yanı sıra rögar izin birincil soğutucu dolaşım
bir rahatsızlık olan bir seviyenin altına sıvı metalin soğutkan ile dolu olan bölge (yükseklik) içinde
mekanizmasını emri yerine. Birinci soğutma sıvısı seviyesi konturu konut aşağıda emri yerine, yardımcı
boru memeleri Erişim izin çıkarılmaları ve reaktör soğutma sıvısı doldurulduktan sonra, güvenlik
gövdesinin ilgili borular sıkışma sağladı. mümkün olan en yüksek düzeye alanı dolu sıvı metal soğutucu
içinde bir aygıt menhol izin verilmez.
 
77. Karşılığı soğutucu katılaşmasını önlemek için yapılacaktır. Sürekli olarak veya aralıklı olarak
sodyum dolu Ekipman ve boru, ısıtma ve sıcaklık kontrol sistemleri ile donatılmış olacaktır. 
 
Isıtma sistemi soğutucu serbest yüzeyi ile boşluklar, çünkü tutarlı ısıtma cihazları ve boru hatlarını
sağlamak zorundadır.
 
Ekipman ve boru soğutucu buharın kullanılan güvenli bir şekilde kullanılması, uygun bir gerekçe ile,
bir ısıtma sistemi kurmak için bırakılır. Isıtma ve birinci devresinin ısı kontrolünün gerekli artıklık olmalıdır. 
 
78. ekipman ve boru sızıntı ve onların güvenlik ağı muhafazaları ve gövdeleri izleme gelen bir
kontrol su sızıntıları olmalı. Kontroller tamamen gereksiz olmalıdır. 
 
boru hesaplanan yukarıda 79. Bu önlenmelidir basınç tamamen elektrikli ısıtma sahip olan soğutma
suyu ile dolu olan ve bir serbest yüzeye sahip boşluktan kesilebilir.
 
Ekipman çözüm tasarımı 80. sınırların üzerinde projede soğutucu yağ soğutma ve yağlama su ve
yabancı maddelerin içeri girmesini önlemek için uygulanacak.
 
 soğutma suyu ile boşluklarının her arındırma gazı boru hatlarında 81. metal buhar tuzağı
sağlanmalıdır.
 
82. Köşe yapısal boşluk yerine getirmelerine izin ekipman ve boru için volta etmek yuvaları
(muhafazaları) kaynak kaynak bağlantısına.
 
bir reaktör mahfazasının veya muhafazanın 300 mm bir nominal dış çapı 83. Kaynak boru volta
etmek yuvanın flanşlı kısmına alın kaynağı yapılması gerekir.
 
 
III.   malzemeler
NPP ekipman ve boru tesisatı için 84. malzemeler ile uygulanacak fiziko ömürleri için donanımı ve
boru etkin çalışmasını sağlamak için -makina ve teknolojik özellikleri ve çalışma koşulları.
 
Tarafından sunulan nükleer enerji alanındaki ürünler, işlemler ve standardizasyon diğer nesnelere
gereksinimlerini sağlamak standardizasyon şartlar belgeleri karşılamalıdır NPP donanımı ve boru üretimi,
için, 85. kalite ve çekirdek, kaynak özellikleri ve kaplama malzemeleri ürünlerin (iş ve hizmetler) kendisi
için nükleer enerji alanında güvenlikle ilgili gereksinimleri yanı sıra süreçler ve diğer kurar ilişkin
standardizasyon Yönetmeliğin paragraf 7  tür ürünlerle ilgili standardizasyon nesneleri  onaylanmış, RF
Hükümeti tarafından 12 Temmuz 2016 N 669 üzerinde (Rusya Federasyonu, 2016 Koleksiyonu, N 29,
st.4839) ve üreticilerin sertifikaları ile doğruladı.         
(Nokta ifadeler için, 3 Nisan, 2017 tarihinde yürürlüğe giren 17 Ocak 2017 N ile RTN sırası  11    .   -
Görmek. Bir önceki versiyon    )
     
Başka bir imalat tesisine belgesinde belirtilen malzemenin hacmi üretici tarafından aktarım
durumunda 86. malzeme kısmı bir sertifika verilmiş olması gerekir bahsedilen kopya bir gösterge ile,
kopyalama onaylı orijinal sertifika tutucu ve malzemenin orijinal belgesi gerçek miktarı aktarılır.
 
malzeme ile birlikte malzemenin tüm hacmi (ya da geri kalan kısmı) aktarırken orijinal belgesi
iletilecek.
 
Orijinal sertifikanın kaybı durumunda, sertifika olamaz restore edilecek ve malzeme tarafından
verilen yinelenen sertifikaya dayalı sadece üretim için kullanılabilir - malzeme üreticisi.
 
87. malzemenin Bir test miktarında testleri yürütmek için gerekli olan temel malzeme
uygulamak; uygun yeni bir malzeme kullanımının sebebini bir raporu hazırlamak uygulama N2
tarifnameye      ;   malzeme bilimi örgütünün başının bir rapor katılıyorum.
 
Yeni malzemelerin uygulama çalıştırma kuruluş tarafından onaylanan proje geliştirici ETA ve
malzeme bilimi organizasyon kararının başkanı ile tutarlı yapılır.
 
Yeni malzeme temin standardizasyon belgeleri konsolide listesindeki malzemedeki standardizasyon
belgenin sonra kullanılmak üzere izin verilen hangi alanda güvenlikle ilgili gereksinimleri kurar, mal (işler,
hizmetler) ile ilgili olarak Standartları paragraf 12 tarafından nükleer enerji ve standardizasyon süreçleri ve
bu tür ürünlerle ilgili diğer nesnelerin onaylanan, 12 Temmuz 2016 N 669 RF Hükümeti
tarafından (Koleksiyonu zakonodat elstva Rusya Federasyonu, 2016, N 29, st.4839).         
(Paragraf kelimelerde, 2017, 3 Nisan yürürlüğe giren RTN sırası 17 Ocak 2017 N ile 11    .   -
Görmek. Bir önceki versiyon    )
 
Belirli ekipman veya boru hattının üretimi için 88. teknik çözüm, malzeme biliminin üst kuruluşun
yardımı ile hazırlanan geliştirici yeni malzemelerin kullanımı olabilir. Işletim kuruluşa onay için sunulacaktır
gerekli kaliteyi sağlamak için üretim ekipmanı ve boru hatlarının olasılığını teyit eden belgeleri haklı teknik
çözüm söyledi. Hacim ve (listelenen arasında sağlanan bilgilerin terminolojisi ek N2 , buraya ) ekipman
veya boru spesifik çalışma koşullarına göre, teknik çözüm kuruluşlara yapmak belirlenmelidir.   
 
Onaylı teknik çözüm ekipman veya boru hattının ömrü boyunca işletme organizasyonunda
saklanmalıdır ekipman için veya parça ve boru hattı ve yer malzemelerinin montaj ünitelerinin imalatı
ifadelerine pasaport eklenmelidir.
 
Farklı yapısal sınıflardan (89. Malzeme Perlitik sfero ostenitik çelik kalitesi, demir dışı metaller)
taşınması ve teması önlemek koşullar altında depolanabilir.
 
 
IV.   Fabrikasyon ve montaj
 
Genel Gereksinimler
90. İmalatı ve ekipman ve boru hatlarının montajı teknik dokümantasyon üzerinde yapılmalıdır ve
teknolojik ve kontrol işlemlerinin sonuçları dokümante edilmelidir.
 
91. Yöntem, temel malzeme ses kontrolü, hem de kalite standartlarını değerlendirmek teknolojik ve
tasarım belgelerinde kurulmalıdır.
 
92. Lehimleme, kaynak, ısıl işlem ve kaynak ve kaynağın kontrolü surfacing ve NPP donanım ve
boru tesisatı kaynak gereksinimlerini kuran atom enerjisi kurallarına alanında federal düzenlemelere
uygun olarak yapılmalıdır ekipman ve boruların imalat ve montaj kaplayan, hem de kaynak yapılmış eklem
ve kaplamalar NPP ekipman ve boru kontrolü için kuralları kurulması gibi.
 
93. Preparat üreticisindeki materyal ve bileşenler, giriş kontrolünü, mekanik, korozyon ve diğer
işaretleme hattına, sayıya, ağırlığa ve boyutlara zarar verecek şekilde geçirmelidir. CA verileri, sonuçların
belgelenmesiyle birlikte belgelenmeden önce kontrol edilmelidir. imalat veya montaj.
 
94. Ekipmanların ve boru hatlarının imalatı, montajı ve onarımı için materyallerin taşınması ve
depolanması, spesifik materyallerin standardizasyon belgelerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
 
İşaretleme, proses içi depolama malzemeleri transferindeki hataları hariç tutmak için gerekli
önlemlerin alınması gerekir.
 
95. Parça ve montaj birimleri izin işaretlenmiş olmalıdır tanımlamak için imalat ve montaj sürecinde
onları. Bileşenleri ve montaj birimleri tanımlanması mürekkepler veya elektrografik tamburlar (işaretleme)
yöntemleri gerçekleştirilmelidir. Bileşenleri ve ostenitik çelik ve demir-nikel alaşımları elektrografik işlem
montaj birimleri tanımlanması izin verilmez.   
 
Yerleştirin ve işaretleme yöntemi tasarım belgelerinde belirtilmelidir.
 
Aksi teslim açısından sağladığı sürece 96. üretici, kurulum ve bakım için bileşen parçaları, örnekler-
tanıklar, kontrol süreci örneklerinin, yedek parça ve araçları dahil olmak üzere ekipmanları komple teslim,
yürütmek zorundadır.
 
ekipman 97. Kabul ve kabul testleri gerçek çalışma koşullarına yakın koşullarda standlarda
gerçekleştirilmelidir.
 
ekipman, farklı üreticiler tarafından yapılan ayrılabilir parçaları, operatör kontrol düzeneği ve test için
bir ana şirket atamanız gerekir.
 
Ayrı parçaların öngörülen taşıma koşulları için ekipmanın temini, bu durumda
98 doizgotovlenie kaynak tarafından bu amaç sitesi için özel bir çalışma organizasyonu üzerinde üretici
tarafından yürütülen ve donatılmış olmalıdır.
  
99. Kurulum koşulları için ayrı bölümlerde verilen teçhizatın, teçhizatın ve teçhizatın kaynaklı
olarak tedarikinin , doizgotovleniyu ekipman imalatçısı temsilcileri üzerinde uygunluk değerlendirme
çalışmasına katılan sırasında montajcı tarafından yapılması gerekir .
 
100. Teknolojik olarak mümkün olan durumlarda boru hattı montaj tekniği, münferit parçaları ve
montaj birimlerini özel bir kısımda daha büyük ünitelere bağlamak ve tahribatsız muayene sırasında
gerekli otomatik ve (veya) otomatik kaynak işlemleri ile donatılmış çalışmalar yapmak zorundadır
kaynaklı derzler.
 
101. Ekipman üreticisi kapağında, asgari olarak aşağıdakileri içeren bir plaka takılmalıdır:
 
a) üreticinin adı veya ticari markası;
 
b) ekipman adı;
 
c) seri numarası ve üretim yılı;
 
g) tasarım basınçları ve tasarım sıcaklıkları test basıncı;
 
d) çalışma ortamı.
 
Tabletler yükleme konumu tasarım belgelerinde belirtilen ve operasyon sırasında görsel inceleme
için kullanılabilir olması gerekir. Bu paragrafın gereklilikleri uydurma gövdesine uygulanmayacaktır. 
 
 
üretim yöntemleri
102. Yarı ürünlerin (iş parçalarının) kesilmesi ve kesme delikleri, çatlakların oluşumu hariç olmak
üzere, teknoloji üzerinde gerçekleştirilmelidir. Isı kesici kenar işlemesinden sonra gerçekleştirilecek. 
 
103. Kesim ve parça işleme işleminden sonra parçaların uçlarını ve / veya
çatlakların, delaminasyonların ve diğer kusurların bulunmadığı durumlar için montaj birimleri ve yüzey
açıklıkları izlenmelidir .
 
104. Tabanlar, kapaklar ve parçaları, önceden kaynaklanmış tabakalardan tek bir tabaka veya
kaynaklı bir tabaka damgalama ile imal edilmelidir.
 
Alttan, kapaktan ve parçalardan bağımsız dövme makinesi metodu imalatı mümkündür. Bunun
ardından sürekli ultrasonik test uygulanır.
 
105. Kabuk, altlıklar, kapaklar ve diğer parçalardaki veya montaj ünitelerindeki açıklıkların makineye
yerleştirilmesi gerekir.
 
106. izin soğuk dağılımına (sıkıştırma) boruları, 20 ° C arasındaki bir sıcaklıkta bir metal az% 18
değil uzama minimum değeri. Bu vesile ile, izin verilen azami dağılım (sarılmış) tasarımı belgelerinde
belirtilmelidir. 
 
Yeteneği ve boru uçlarından tevzi sıcak (sıkıştırma) koşulları, tasarım ve (veya) işlem belgelerinde
ayarlanır.
 
107. birleşme yüzeyinin kaynak parçalar (örneğin, contalar kaburga, parantez, askı) söz konusu
parçaların kaynak alanında yüzeyi ile aynı konfigürasyona sahip olmalıdır.
 
yüzey parçaları ve ürünün kaynak yüzeyinin kenarları arasında izin verilen boşluğu dolgu
kaynağının en fazla yarısından daha tahmin yüksekliği, tasarım belgeleri daha sıkı şartlar ise en fazla 5
mm olmalıdır.
  
Resim tasarım belgeleri girişim sitesi (kilitleme boncuk hariç) her kaynak sonra edilmesi
gerekiyorsa, boru hattı 108 soğuk sıkılığı, ısıl işlem (eğer varsa), kaynak bağlantıları kalite kontrol yapılır
ve son sabitleme arasında uçları, parazit kısmında destekler. İzin verilen parazit soğuk kanallar (uçlar
arasındaki mesafe boruları yakınsama) tasarımı belgelerinde belirtilmelidir. Montaj ve kalıp içinde kapatma
dikişinin kaynak işletme organizasyonu mevcudiyetinde gerçekleştirilmelidir. Mastar sadece tamamen
soğumasından sonra kapatma dikişi çıkarılmalıdır.
 
Nihai montaj kaynak boru hattı bileşik gerginliği uyguladıysanız 109., karakterize parametreleri boru
hattı montaj ve pasaport sertifikada girilmelidir.
 
boru hattına ekipman kaynaklı bağlantı kaynak kapama değil ki 110. Boru yapılmalıdır.
 
111. Kaynaklar boru parçaları olan ya da birlikte birimlerin montajı ek radyografik kontrol ve
muayene sonuçları boru düzeneğinin belgesi bağlanması gereken kontrol edilmelidir.
 
parça kaynak yapılmış eklemlerinin 112, lehim, kaynak ve ısıl işlem 10GN2MFA, 10GN2MFAL,
15H2NMFA, 15H2NMFA-A 15H2NMFA Sınıf 1, standart bir prosedürle yapılır çelik.
 
113. Dengeleyici ve ekipman ve boru hatlarının devreye programı özel olarak tasarlanmış bir
işletme organizasyonu ile yapılmalıdır.
 
 
toleranslar
114. yaprak, dövme ve döküm yapılmış (borular hariç), silindirik parça, dış çapının sapma, nominal
değerinin en az% 1, ama en fazla 20 mm olması gerekir. Ovallik yukarıda belirtilen silindirik parça% 1
geçmemelidir. 
 
kaynak tertibatı, borular, tüpler, destekler, iğne ve dış çapı sapma diğer parçaları alanında nominal
değerinin en fazla% 1.5 olmalı, ama en fazla 30 mm, yuvarlaklığı% 1.5 geçmemelidir.
 
115. dipleri ve kapak, küresel sapma iç çapı nominal değerinin en fazla% 1, ama en fazla 20 mm
olması gerekir.
 
Profil dipleri ve (kapak 116 sapma dışında küresel) alt (kapak), fakat en fazla 20 mm nominal iç
çapından daha az% 1 olmalıdır.
 
117. dikilmiş boynunun dış yüzeyindeki boğazları köşe yarıçapı en azından anma et iniş yerine
boyun parçaların kalınlığı olmalıdır , ancak en az 20 mm (Şekil 14).       
 
Değer tanımlanabilir , aşağıdaki formül ile:   
 

 
 
ile boyun kısmının indikten sonra tedavi ve manyetik parçacık ya da Şekil 14'de gösterilen bölge içinde
boynunun dış ve iç yüzeyleri arasında kılcal kontrol ısıya maruz durumun koşulu.
      
Şekil 14.   Şema dikilmiş boyun 30 mm   
Bu bölgedeki boyutları teknik belgeleri kurulur. Östenitik çeliklerin ve karbon ve detayları
için kremnemargantsovistyh perlitik çeliklerin sıcak iniş boyun ve ısıl işlem birleştirmek için izin
verilir. Kılcal ve magnitoporoshkovyi onay boynun işlemeden sonra yapılacaktır.   
 
için fileto yarıçapları gereksinimleri boyunlarını kesme işleminden önce ve ondan sonra her iki
karşılanmalıdır.
 
ayrıntılı boru B ve% 12 - - Detay boru hatları grubu G. boru 118. yuvarlaklık kıvrık bölümler grubu
için boru hatları ayrıntılı,% 8,% 6 geçmemelidir
 
Ovallik tüm grupların ısı alma-verme ekipmanında boru bükülmüş bölümlerin% 12'den fazla
olmamalıdır.
 
Bu gereksinimler az 0.02 nominal dış çapı nominal çeper kalınlık oranı, ağırlık ilgili parçaları, ince
duvarlı, silindirik parçalar için geçerli kendi ağırlığı altında şeklini değiştirerek, ve (veya) yoktur.
 
119. mafsal bükme ekipman ve A ve B gruplarına ait boruların imalatına yönelik, 150 mm bir
nominal dış çapı olan bir 57 mm nominal dış çapı ve normal olarak kavisli olan diz (dokunma), sürekli
kontrol tabi ovallik ve duvar inceltme. Diğer durumlarda, diz duvarların diz% 10'dan daha az, her boyut bir
sipariş yapılan ve aynı teknolojiye (ancak miktarda seçici gerçekleştirilmelidir yuvarlaklığını ve kavisli
bölümlerde boyun kontrol en az iki dizde ). 
 
Diz olarak mafsal (normal olarak kavisli olan), diz nominal dış çapı eğrilik yarıçapı ortalama 3.5'ten
az (en azından 3.5) ise.
 
 
Isı tedavisi
120. tasarım grubu ve (veya) işlem belgelerin imalat, montaj, veya onarım sırasında ısıl işlem
mekanizmalar ve parçalar için gereklidir.
 
121. ısıl işlem hakkındaki ve modları malzeme ve yarı-mamul ürün ve bunlardan yapılan ürünlerin
standardizasyonu yanı sıra birim ve parçaların tasarım ve (veya) teknik belgeleri belgeleri ayarlanır.
 
Türleri ve ısıl işlem rejimleri tasarım ve (veya) işlem belgeleri tarafından uygulanan ana malzeme
bilimi organizasyonu ile koordine edilmelidir.
 
İstenen değer ısıtma modları, yaşamak ve soğutma kayıt parametreleriyle gerçekleştirilmelidir.
 
 Isıl işlem geçen bir metal 122. mekanik özellikleri, indirimi kesilmiş numune ya da özel olarak
hazırlanmış olan kontrol numuneleri ile testleri ile tespit edilmelidir. Numuneler madde ve (veya) montaj
ünitesi kontrol aynı tarafa (erime), metalden yapılmış olmalıdır. Numuneler tatil durumlarda ilişkin metal
kusurları giderir ile ısıyla muamele, aynı hacimde ve (ayrı ayn kontrol edilen ürün ya da birlikte) imalat ya
da montaj esnasında bir eşya olarak aynı modu olmalıdır.   
 
123. Gövdeler dipleri, kapaklar ve diğer karbon detayları ve kremnemargantsovistyh çelikleri soğuk
haddeleme işleminden sonra ya da ısıl işleme tabi damgalama ise manşonun nominal iç yarıçapına ya da
eğrilik yarıçapı küçük nominal duvar kalınlığı taban veya kapak 0.05 aşmaktadır.
 
Karbon çelik ve yapılan boruların 124 kıvrık bölümler kremnemargantsovistyh ısıl işleme tabi
nominal dış boru çapına bükme tutum ortalama çapı 3.5 daha azdır ve eğer borunun et kalınlığının oranı
onun nominal dış çapı 0.05 aşmaktadır.
 
Listelenenler dışındaki durumlarda 125. paragraflar 123    ve   Bu Yönetmelik 124   materyaller,
tasarım ve (veya) işlem belgeleri ayarlanmış deformasyon standardizasyon belgeleri sonra, parçaların ısıl
işlem gerekliliği.
 
Karbon ve imal edilen parçaların 126. ısıl işlem kremnemargantsovistyh bükme veya damgalama
sıcak haddeleme sonrası çelik, metal deformasyon sıcaklığına kapatılması şu an halinde tutmak için değil
bırakılır olup 700 ° C'den daha düşük Bu dirsekler için geçerli değildir yüksek frekanslı ısıtma ile esnek
hale. 
 
metal sıcaklığı daha düşük 900 ° C oldu zaman parça ve presleme veya silindir sonra ostenitik
çeliklerin dipleri ısıl işlem kapatma deformasyon atlanabilir
 
127. izin karbon ve deformasyon elemanlarının (derlemeler) sonra ısıl işlem
birleştirmek kremnemargantsovistyh diğer işleme operasyonları sonrası ürün ısı ile muamele edilerek ve
ardından çelik ve ostenitik ait çeliklerde,.
 
su verme ve ürün normale olarak 128 bütünlüğü içinde bir ısı ile muamele fırınında yerleştirilmelidir.
 
Tatil ve de 129. östenitleme ısıtma bölge sınırında ve fırının en fazla 100 ° C kenarından 1 m bir
mesafede ürünler metal sıcaklığı düşüşü sağlayan parçalar tarafından fırın içinde, ısı ile muamele ile izin
verilen büyük bir uzunluğa sahip bir ürün ana malzeme bilimi organizasyonu ile uyumlu teknolojisine göre.
 
130. tatil 'de ve östenitleme az üç kez nominal çeper kalınlığına, ama en az 100 mm, toplam düz
boru bölümlerinin iki yanı üzerinde bükme bölümü ve buna bitişik olan lokal ısıl işlem izin kıvrık boru
bölümleri.
 
işlem izin Kontrol numuneleri de 131 ürün için belirlenen gecikmeye göre kalma süresi azaltılabilir,
ancak en fazla% 20 olabilir.
 
ürün maruz aynı toplam süresi, aynı sıcaklıkta çok teknolojik tatil tarafından kontrol edilmesi
durumunda 132, kontrol numunesi tek en az% 80 olup maruz kalmanın bir süre ile, aynı sıcaklıkta
temperlenmiş izin verilen tabi tutuldu maruziyet tatil toplam süresinin% 100'den fazla.
 
Ürün, aynı sıcaklıkta, aynı (toplam) ıslatma süresi ile, farklı sıcaklıklarda çok teknolojik temperleme
ile kontrol edilecek ise 133., bir kontrol numunesi, en az% 80 oranında, her sıcaklıkta ıslatma zaman izin
verilen bir bir serbest bırakma tabi ve (daha fazla% 100 toplam) ıslatma süresi, karşılık gelen yaprak
(izinli). Daha yüksek - İlk olarak, maruz kalma daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, ve edilmelidir.
Başka bir ısı geçiş maruz kalma süresi de dahil edilmez.
 
 Eğer,% 80'den az ve en fazla% 100 olmamalıdır her bir sıcaklıkta tek bir yayın kontrol numunesi
süresi uygulama boyunca farklı sıcaklıklarda aynı sıcaklık ve aynı toplam maruz bırakma süresi ile ilgili
açıklamaları sağlanan çok sayıda teknolojik temperleme arasında toplam süresi tatilleri.
 
134. gereklerine bir kontrol numunesi üzerinde metal kontrol özelliklerini ve performansını
izin noktaları 131    -   133, buradaki   aynı sıcaklık süresi (toplam süre) sahip olduğunda ekstreler farklı
bırakır, ancak maksimum ve minimum süresi maruz (toplam süre) arasındaki fark, maksimum süre
(toplam süre) maruz kalma% 20 geçmez. Salma kontrol numunesi maruziyet süresi olarak 80% 'den daha
az ve salma kapağın azami süresi (maruziyet ilgili yaprakların maksimum toplam süresi) arasında en fazla
% 100 olmalıdır sırasında.
 
135. farklı sıcaklıklarda temperleme kontrol edilecek ürün olması durumunda (başka belirtildiği
gibi işbu paragraf 133 ) (belirtilen durumlar dışında kalma uzunluğu değişen (ya da) ve buradaki 134,
paragraf bir metal giriş özellikleri iki ayrı üzerinde yürütülmelidir) kontrol örnekleri:       
 
a) birinci kontrol numunesi en küçük tavlama sıcaklığı ve tek hareket yollarının (ya da) minimum
ikamet süresi, ya da en düşük sıcaklığı ve (veya), en düşük toplam kalma süresi temin olan ürün ile aynı
serbest tabi tutulmalıdır Birden fazla bayram süresince belirli bir ürün temperatür temperlemesi için en
yüksek;
 
b) kontrol edilen maddeler arasında bulunuyorsa ve serbest bırakılamazsa , ilk kontrol örneği
tatili olamaz ;
 
c) ile birinci numunesi içindeki metal özellikleri (metal ürün boşlukları özellikleri kontrol edilir ve
şartlara eşleştirilmiştir) montajı imalat başlatmak için zaman tutmak için izin verilir;
 
g) bir ikinci kontrol numunesi, en yüksek tavlama sıcaklığı ve tek seyahat, ya da en yüksek tavlama
sıcaklığının (ya da) maksimum kalma süresi ve (veya), maksimum toplam süreyi arasında olan ürün ile
aynı serbest tabi tutulmalıdır birden tatil temperleme bir ürünün sıcaklığının en fazla maruz kalma.
 
maruz maksimum toplam süresinin belirlenmesi de metal kusurların düzeltildikten sonra bültenleri
dahil olmak üzere tüm öngörülen teknik belgeleri bültenleri dikkate alınmalıdır.
 
136. kontrollü karbon çeliklerden ürün ve varsa kremnemargantsovistyh tekrarlanabilir normalize
(söndürme) veya ısı deformasyon sıcaklıkları normalize (söndürme), bir test numunesi ikinci rejiminin
(söndürme) sadece normalize maruz bırakılır.
 
137. ısıl işlem, mekanik metal özellikleri ve granüller arası aşınmaya (ikinci - sadece paslanmaz
çelik ve ostenitik demir-nikel alaşımları için) karşı dayanıklı olması ile belirlenmelidir sonra. Numunelerin
ihtiyacı, hacim ve tanımlanan özellikler ve performansı sıcaklık testleri ve tipi ve sayısı tasarım belgeleri
(kalite kontrol tabloları) ve dokümantasyon ayarlanır. 
 
 
belgeleme
138. teknik üretim ve montaj için belgeler, bütün işlem ve kontrol işlemleri içeriğini ve performansı
düzenlemelidir.
 
, (Herhangi bir değişiklik dahil olmak üzere), A ve B ait boru ve ekipman için 139. Montaj belgeleri,
proje geliştirme ETA (EDM) tarafından kabul edilmelidir.
 
140. eritme ve döküm, termik kesme, taşıma basınç kaynağı, kaynak ve ısıl işlem ekipmanı ya da
bir metal boru grup A ve grup baş malzeme bilimi organizasyon için işlem belgeleri koordine edilmelidir.
 
141. ekipman içermelidir pasaport ile birlikte teslim edilmelidir:
 
 Bir ) Üreticinin adı;
 
b) ekipman ve bunun tanımı, standardizasyon belgeleri adı;
 
c) seri numarası ve ekipman üretim tarihi;
 
d) Bilgi grubu, güvenlik sınıfı, sismik kategorisi ile ilgili olarak;
 
d) Teknik şartnameler ve ekipmanın parametreleri;
 
e) bilgi kimyasal bileşimi ve ikinci malzeme parçaları, kaynak ve kaplamalar (mekanik özellikleri
üzerine - sadece kimyasal bileşim), kullanılan malzeme sertifikaları ile ilgili bilgileri içeren;
 
g) bilgi ısı tedavisi;
 
h) bilgi metal olmayan kontrolü sonuçları;
 
i ) bilgi imalat hataları düzeltme hakkında;
 
k) parametreleri ve basınç test sonuçları;
 
l) ekipman ve kaynak özelliklerinin ömrü;
 
m) bilgi korunması ve Ambalajlama;
 
n) belgesi bu Yönetmelik ve tasarım belgeleri üretilen ekipman taleplerini uyum;
 
a) garanti altına alınması;
 
n) herhangi bir işletim örgütün talebi üzerine diğer bilgiler.
 
Eğer doizgotavlivaetsya kurulum yerinde ekipman, pasaport sonra üretici tarafından verilmiş olması
gerekir doizgotovleniya . Durumlarda doizgotovlenie yükleyicisi hakkında bilgi miktarına göre
yürütülen doizgotovlenii üreticisi anlaşarak kurdu. 
 
Numuneler yerleştirildiği ekipman pasaport, tanıkların tanımlama için gerekli olduğu ölçüde
örnekleri-tanık ile ilgili bilgileri verilmelidir.
 
Ekipman operatörünün ömrü işlemi 142 pasaport, kayıt nerede olduğu konusundaki bilgi,
tamamlanmış basınç testi, teknik muayene, onarım, metal devletin operasyonel kontrolü yapmak ve aynı
zamanda kaynağın değerlerinin çalışmasını tanımlar gerekir özellikleri.
 
Numuneler tanıkları barındıran ekipmanlara ait pasaport, operatör ekipmanın ömrü boyunca
boşaltma ve numuneler-tanıkların yükleme hakkında bilgi yapmalıdır.
 
Pasaport ekipmanı ile 143. eşlik etmelidir:
 
a) işletme kılavuzu, bakım ve onarım, hem de doğum açısından gerekli diğer belgeler;
 
b) bir aksesuar ve (veya) enstrümantasyon (listesi buradan sonra - ekipmanın güçlendirme için
gerekli TRC), kendi dağıtım donanımları ile temin edilmez ise,
 
c) Bir uygunluk belgesinin kopyası, ekipman zorunlu belgelendirme şeklinde uygunluk
değerlendirmesine tabi ise;
 
 g) hesaplama kuvveti ve hesaplanması ve giriş ve çıkışların açıklama kısmına değini ile bunun bir
ekstresi;
 
d) çekme ekipmanı;
 
e) bir metal kalite kontrol tablosu;
 
g) armatür pasaport ve donanım üzerine monte (ya da) enstrümantasyon;
 
h) sertifikaları kullanılan malzemeler için.
 
Yeni malzeme durumunda, uygun bu paragraf 88 Kuralları , ekipmanın pasaport teknik kararıyla
eşlik etmelidir.   
 
varsa ekipmanın pasaport tasarım belgelerden sapmalar uygunluk ve uygunsuzluk raporu
tahminleri sonuçlarına çözülmesi inziva hakkında bilgilerin yanı sıra belgeler içeren belgelerin eşlik
edecektir.
 
144. gereksinimleri paragraf 141 arasında    -   Bu Yönetmelik 143   parçaları pasaport
uygulanmayacaktır.
 
145. üretici parçalarının imal edilmesi ve boru hattı birimlerinin montaj, (kalite kontrol tabloları
montaj çizimlerden genel bir bakış ve (veya)) bir çizimlerin grubu çalıştıran kuruluşun belgesi göndermesi
gereklidir. Yükleyici ekipman ve (veya) boru hattının kurulumunun belgesinin çalıştıran kuruluşun
geçmelidir. 
 
parça ve içermelidir düzeneği boru birimlerinin üretimi 146. Belgesi:
 
Bir ) Üreticinin adı;
 
b) adı boru parçaları ve montaj birimleri, üretim tarihi;
 
c) Bilgi işletim ortamı, hesaplanan basınç ve sıcaklık yaklaşık;
 
d) Bilgi grubu, güvenlik sınıfı ve boru hattının sismik direnci kategori hakkında;
 
d) Bilgi malzeme CA verileri dahil olmak üzere boru, bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları
üzerinde;
 
e) bilgi boru hattının montaj birimleri üreticisi tarafından yüklenen fikstür ve (veya) enstrümantasyon
hakkında;
 
g) bilgi ısıl işlem montaj birimleri ve parçaları;
 
h) bilgi imalat kusurları düzeltme konusunda;
 
i ) test basıncı;
 
j) bilgi parçaları, kaynak ve kaplamalar tahribatlı test sonuçlarına;
 
l) belgesi bu Yönetmelik ve tasarım belgelerin imal edilen parçalar ve montajlar gereksinimleri
uyum.
 
Göre yeni bir madde durumunda , paragraf 88 inci , parça ve montaj birimleri boru hattı yapımı için
bir ifadesi teknik çözüm uygulanmalıdır.   
  
varsa üretimin ifadesine tasarım belgeleri sapmalar uygunluk ve uygunsuzluk raporu tahminleri
sonuçlarına çözülmesi inziva hakkında bilgilerin yanı sıra belgeler içeren belgelerin eşlik etmelidir.
 
147. ekipman (veya boru hattının) kurulumu belgesi içermelidir:
 
a) yükleyici adı;
 
b) adı ekipman (veya boru);
 
c) Bilgi , grup düzeyde güvenlik ve sismik kategori, kullanma ortamı hakkında bilgi içeren bir
donanım (ya da boru hattı), yaklaşık;
 
g) olmayan ekipman veya boru pasaport veri bağlantı elemanları dahil ve (veya) diğer ayrıntıları;
 
d) Bilgi yükleme gerçekleştirilen kaynak bağlantıları, kaynak ve ısıl işlem ile;
 
e) bilgi yükleme sırasında kusurların düzeltilmesi ile ilgili;
 
g) bilgi yüklemesi sırasında yüklenen donanımı ve (veya) enstrümantasyon hakkında;
 
h) bilgi desteği ve askılar;
 
ve ) uygulanması durumunda, boru hattının, soğuk geçirmezlik miktarı;
 
k) test sonuçlarının basıncı;
 
I) bir montaj ve operatör tarafından kabul edildiği gibi, proje ve (veya) tasarım belgeleri altında
gerçekleştirilen çalışma için tamamlanma hareket eder.
 
boru hattı montaj alanı şeması yürütme borusunun bir sertifika için 148 çalışma ortamı
parametreleri, geometrik boyutları ve kaynakların konumu, bir nokta ısı yalıtım yükleme kaldırma
destekler, çerçeveler, vana ve enstrümantasyon bir gösterge ile bağlı olmalıdır.
 
Uygunluk sonuçları ve uygunsuzluk raporu tahminlerine çözülmesi inziva hakkında bilgi içeren
dokümanlar yanı sıra belgeler ile birlikte olacak tasarım ve teçhizat (veya boru hattının) kurulumu
sertifikaya (veya) proje dokümantasyonu gelen sapmalar varsa .
 
149. Pasaportlar boru hatları operatör tarafından yapılacaktır. kanal pasaport içermelidir: 
 
a) amacı, çalışma ortamı, güvenlik sınıfı, grup, sismik kategori de dahil olmak üzere boru hattı
hakkında bilgi ; kurulum tarihi tamamlanmış, kurulumcunun adı; 
 
b) boru hattının tanımı ve çizim işletmelerin adı - parça ve montaj birimleri üreticileri;
 
c) Bilgi tahmin basınca ve sıcaklığa;
 
g) parametreleri ve basınç test sonuçları;
 
d) boru hattı ve kaynak özelliklerinin ömrü;
 
e) Fikstür ve (veya) TRC hakkında bilgi , boru hattının montaj üniteleriyle olan temini
sağlanmamaktadır;
 
a) uygulanması durumunda parazit soğuk borunun bir miktarı;
 
 h) listesi pasaport bağlı belgeler.
 
Boru hattı onun kayıt bilgileri pasaport yapılan basınç testleri ödemek zorundadır operatörü teknik
inceleme, metalin operasyonel kontrol devlet, onarım yaşamı boyunca 150., parçalarını ve montaj birimleri
ve çalışma hayatı özelliklerinin sırasında belirlenen değerlerin yerine .
 
boru hattının pasaport ile 151. eşlik etmelidir:
 
a) parça ve montaj boru birimlerinin yapım belgesi;
 
b) bir çizim ve boru hattı devrelerinin grubu;
 
c) bir ekli belgelerle boru hattının yerleştirilmesi belgesi;
 
d) tabaka (a) ve armatür (ya da) enstrümantasyon;
 
d) bir kabul montaj aleti.
 
152. ekipman (veya boru) pasaport şekilde, parçaların sertifika ve boru montaj birimleri, ekipman
sertifikalarının (ya da boru hattı) yüklenmesi imalatı standart belgelerine gereklerine uygun olarak
ayarlanır.
 
153. işletim organizasyon ekipman ve boru hatlarının ömrü boyunca ekipman ve boru hatlarının
pasaportların güvenliği, hem de eşlik eden belgelerle sağlanmalıdır.
 
 
Numuneler tanıklar
Orada imal edilmiş ve işletme organizasyonu transfer edilmelidir 154. reaktör kabı ve şahit numune
en az iki ilave kümeler halinde yüklenmesi için tanık örnekleri ayarlar.
 
Ek kitleri olamaz reaktör kabına yüklenecek. Bu setlerinde şahit numune sayısı metal başlangıç
durumunu tespit etmek için yeterli olmalıdır. 
 
ana malzeme payları normal preform yapılmalıdır 155. Örnekler tanık kontrol alanları ekipman
üretimi için tasarlanmıştır.
 
156. Örnekler - tanık kaynak aynı partinin kaynak malzemeleri yapılmalıdır (kesikli otomatik toz ark
kaynağı az bir parti akım ile kombine bir tel, manuel ark kaynağı için bir partinin elektrotlar kaynak teli
zaman bir parti TIG), ki kaynak dikişleri reaktör kabının bölgeleri kontrol edilir. Bir aynı çaptaki işareti, bir
ısı ve farklı kişiler tarafından sağlanan yüzey aynı tip tel, bu sayının s atayarak tek bir toplu tel (erime)
olarak kabul edilmelidir gerekir.
 
Tasarım dokümantasyonu, barınağın kök kısmını yerleşim tanıkları örnekleri olarak sunuyorsa, o
zaman yukarıda belirtilen düşük alaşımlı dolgu malzemesinin kaynak dikiş kökü kısmı ile kaynaklı
derzlerin, dikişin kök kısmını kaynaklama için kaynak malzemeleri ve kaynak Dikişin geri kalan kısmının
kaynağı için malzeme.
 
157. Şahitler numuneleri üretmek için kullanılan boşluklar (kaynaklı bağlantılar dahil), reaktör
kabının imalat ve montaj bölgelerinde kontrol edilen alanların metali ile aynı ısıl işleme maruz
bırakılmalıdır.
 
158. Sürveyans örnekleri kümesinde bir şahit numune imalat sertifikası verilmelidir.
 
Şahit numunelerin üretim belgesi aşağıdakileri içermelidir:
 
a) örnekleri-tanıkların etiketleme ve atama;
  
b) bilgi boşlukları örnekleri-tanıklar kesme yerleri hakkında;
 
c) bilgi numuneleri-tanıkların kurulum yere;
 
g) grubu tanık numuneleri için reaktör kabının seri numarası.
 
 
V. Test basıncı
 
Genel Hükümler
159. basınç testi test ortamına göre olan amaçlı ekipman ve boru mukavemeti ve yoğunluğu test
etmektir hidrolik, pnömatik-pnömatik ayrılmaktadır.
 
160. mukavemet testleri gerçekleştirilir:
 
a) için üretim kurumsal - OEM ve (veya) parça ve boru hatları birimlerin montajı;
 
b) sonra ekipman ve boru hatlarının montajı;
 
c) zaman yararlanılmasının sürecinde teknik inceleme.
 
NPP güvenlik haklı takdirde 161., yüksüz çekirdekli reaktör soğutucu sistem gücü suda yönetilir
reaktör testleri yapmak için izin verilmez.
 
yoğunluk için 162. Testler ekipman ve boru hatlarının hiçbir sızıntı olduğunu teyit etmelidir.
 
Testler yoğunluğuna yapılmaktadır:
 
a) sonra sökme ve çıkarılabilir mafsal sızdırmazlığı;
 
b) sonra sökülebilir bağlantısı için bir sızıntı tespiti;
 
c) sonra (kaplama) kaynak ile ısı değiştirme donatımı sıkışma tüpler) tamir haricinde onarım
prosedürü (gerçekleştirilmesi.
 
163. Pnömahidrolik testler sıvı metalin soğutma ekipmanı ve boru hatları, aynı zamanda güvenlik
ağı muhafazaları (muhafazaları) ile temas halinde olanlar için gerçekleştirilmelidir.
 
164. Pnömatik testi, emniyet donanımları ve boru hatları için yapılmalıdır sağlanan gaz basıncı
tarafından hareket ve vakum basınç altında çalışma.
 
hidrostatik basınç altında çalışan birinci kesme valfları tankları, gemi, hem de komşu boru ve
hidrolik kilitler için 165 test basıncı yüklendikten sonra ve işlem sırasında toplu olarak yapılmalıdır.
 
166. basınç testi ve bir test ortamı ve mazot içeren ekipman ve boru testlerinin parametreleri ve
yağlama, soğutma ve kontrol başlangıç ortam seçilmesi için ihtiyaç bir geliştirici ile belirlenir.
 
ekipman, boru parçaları ve dış basınç altında işleminde kullanılan montaj birimleri 167 bileşenleri, iç
basınç üretiminde test edilebilir, değeri, tasarım belgelerinde belirtilmelidir.
 
Başka şekillerde, tasarım belgelerinde belirtildiği sürece üretimi ve test basıncı montajında 168.
koruyucu kaplamaların korozyon önleyici izolasyon uygulanması, ekipman ve boru monte edilmeden önce
gerçekleştirilmelidir.
 
 operasyon sırasında ısı yalıtım test basıncının mevcudiyetinde 169. ekipman ve diğer durumlarda,
sıvı metalin soğutucu, boru hatlarında için serbest olmaksızın gerçekleştirilebilir olmalıdır - tasarım
belgelerine veya uzamsal desen belirtilen konumlarda çıkarılmasından sonra boru hattı.
 
entegre alanlar monte edilmesi için 170 boru hattı basınç testi tertibatı üniteler montaj
tamamlandıktan sonra test basıncı ile birleştirmek için izin verilir.
 
171. izin Kaynak noktaları, kılcal ya da manyetik parçacık muayene ultrasonik veya radyografik test
imalat işleminde yüzde yüz tabi muhafazaları araştırma reaktörlerinin hidrolik testler, sıvı basınçlı dolum
ağırlığı, gerçekleştirmek için değil.
 
ekipman ve boru kurulumundan sonra 172. basınç testi test basıncı ile birleştirmek için izin
verildiğinde kayıt ve devreye almadan önce birincil teknik inceleme.
 
sıfırlama hatları (besleme) işlemi hidrostatik basıncın, bir kap içinde bulunan sıvı, hem de sulama
sistemleri ve drenaj valf kısımları serbest drenaja sahip boru hattının son kapatma kadar sonra basınç
testine değil konusu 173..
 
Hidrolik check valfine santrifüj pompa, bir baş santrifüjlü pompalar ve boru bölümleri durum için
174'ün çalışması için izin verilen süre kapalı kapatma vanasının pompasının çalışması kaynaklanan test
basıncı üretmek için bırakılır içinde üreticiye pompa bezraskhodnom modu.
 
Bireysel parçalar ve ekipman parçasının birleştirilmesi ve grup B ve C boru hattı 175 basınç testi
bunların üretimi, aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilebilir değildir:
 
a) üretici büyütülmüş montaj birimleri içinde belirtilen test parçaları ve montaj birimleri gerçekleştirir;
 
b) şirket - perlit sınıf çeliklerin ve yüksek krom çeliklerin grubunun ekipman üreticisi alanında federal
düzenlemelere öngörülen miktarda kıyasla iki kat miktarda kaynak ultrasonik test, hem de radyografik
muayene sağlar kaynak bağlantıları ve kaplamalar NPP ekipman ve boru ve östenitik çeliklerin ve demir-
çelik kontrol kurallarını belirleyen atom enerjisi kullanımı - ile kaynak radyolojik muayene Connections; 
 
a) Perlitli çelik ve yüksek kromlu çeliklerin B ve C boru grupları imalat bileşenleri ve montaj
üniteleri kaynakların ultrasonik muayenelerinin yanı sıra kaynaklı derzlerin radyografik incelemesini
gerçekleştirir IIa IIna kategorileri% 100, IIb , IInv ve IIIa kategorilerinde - % 50, IIIB -% 25 ve östenitik
çeliklerin - kaynakların radyografik muayenesi, stres konsantrasyon zonlarında ve mekanik olarak ilave
kılcal veya manyetik parçacık muayene imal edildiğinde % 5'ten daha fazla deformasyona maruz kalan
bölgelerde metalin ultrasonik kontrolü Yüzeyler (C grubu borular için, sözü geçen kontrol başka bir şey
yapmamalıdır).
 
Kategoriler kaynak, nükleer enerji alanında federal yönetmeliklerin gerekliliklerine uygun olarak,
kaynaklı derzlerin ve kaplamaların kontrol edilmesi için kurallar getiren NPP ekipmanı ve boruları ile
uyumlu olarak atanır.
 
Ana metal kalite tahminlerinin hacim kontrolü ve yönetmelikleri, tasarım belgelerinde verilmelidir.
 
176. Test esnasında basınç ölçümü, bağımsız iki ölçüm kanalıyla gerçekleştirilmelidir. Test
sırasında doğruluk basıncı ölçümü % 5'i geçmemelidir .     
 
 
basınç testleri

177. Mukavemeti test ederken hidrolik basınç testi en azından şu şekilde olmalıdır:         

   ( alt çizgi)
 
 
ve genel bir zar içinde test maddesi 1.35 eşit vurgular deki basınçtan daha fazla değildir , ve toplamı ya da

lokal ve genel membran bükülme gerilimleri 1.7 ulaşır (üst sınır).       

Formül basınç, üretici ya da yükleme sonrasında ve kullanım sırasında çalışma test tasarımı
eşittir;   
 

, İzin verilen nominal basınç testi arasındaki bir sıcaklıkta bir metal stres ve referans

sıcaklığı , sırasıyla.       

 
metal gerilmeler ortak İzin verilen nominal eğilme gerilmesi değerler, genel ve lokal membran, NPP
donanımı ve boru gücünü hesaplamak için kuralların atom enerjisi kuralları alanında Federal kurallara
uygun olarak belirlenecektir.
 
178. hidrolik veya pnömatik basınç testi donanımı ve boru gücünü kontrol ederken, dış basınç ile
harekete daha fazla olmalıdır:   
 

  ,
burada - NPP donanımı ve boru gücünü hesaplamak için kuralların atom enerjisi kuralları alanında

Federal kurallara uygun olarak belirlenen izin verilen dış baskı.   

 

179. pnömatik basınç ve Pnömahidrolik testleri gücünü kontrol olması gerekirken en az:         

 

  ( Alt çizgi),

Nerede  
 

Üst sınır olması ile ifade ile aynıdır , bu paragrafında 177 Kuralları        .

 
Pnömatik ve pnömatik test basıncı için tasarım eşit üretici tarafından test edildiği zaman ya da
yüklemeden sonra ve işlem sırasında çalışma.   
 
180. tasarım basıncı değerinden çalışma basıncından daha düşük ve daha yüksek olmayan
olmamalıdır test basıncının yoğunluğunu kontrol etmek.
 
181. Test, farklı çalışma basıncı ve en ekipman ve boru hatlarının meydana gelen bir sistem maruz
kalırsa (veya), sistemin basınç testi gereken sıcaklıklara hesaplanabilir veya referans sıcaklığı ya deney
sıcaklığında farklı nominal izin verilen stresle malzemelerden yapılmış sistemin tüm elemanları için en az
basınç, çok sayıda maksimum değerinden daha az olamaz. Bu sistemde, test basıncı herhangi bir sistem
elemanı için maksimum test basıncı aşmamalıdır. 
 
 
sıcaklık testi
imalat veya tesisat 182. Güç test edilmekte olan metal donanımı ve boru arasındaki bir sıcaklıkta
gerçekleştirilmelidir 5 ° C'den daha düşük olmayan, aksi takdirde bir üretim test programında belirtilen
edilmiştir.
 
183., gücüne dayalı veriler temelinde operatör tarafından belirlenen operasyonda test izin metal
sıcaklığı donanım ve boru tesisatı, işlem kaydedilen döngüsü sayısını pasaport, nötron akısı, numuneler
tanıkların test sonuçları .
 
sisteminde donanımı ve boru test edilmesi esnasında 184. izin metal sıcaklığı parça ve montaj boru
birimlerinin üretimi üzerinde pasaport ekipman ve sertifikalar belirtilen maksimum sıcaklık değerlerinden
alınır.
 
Çalışma sırasında 185. Testler ekipman ve boru ısı metal izin göre kuralların atom enerjisi kuralları
alanında Federal kurallara uygun olarak belirlenen minimum daha düşük olmayan olduğu test ortamının
bir sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir ekipman ve atomik enerji santralinin boru hatlarının gücüne. Tüm
durumlarda, test ortamı sıcaklığı 5 ° C'nin altında olmamalıdır 
 
 
Test yapmak
Test 186. işlemi nedeniyle sıvı sıcaklığının değişikliklere hidrolik basınç dalgalanmasını sağladı. Her
bir durumda, sıcaklık ve basınç dalgalanmalarının İzin verilen değerler deneysel olarak ayarlanmalıdır ya
da hesaplama ile, basınç göre tanımlanan alt ve üst sınırları dışında düşmemelidir no'lu maddede
177      .   Isının düşürülmesi sette altındadır paragraflarda 182    -   Bu Yönetmelik 185   izin verilmez.
 
test sırasında pompa salmastralar sızan neden olduğu basınç düşmesi, bir test sıvısının
pompalanması için telafi bırakılır.
 
Pnömatik vanalar doldurma borusunun sıcaklık ve basınç ölçüm cihazları için 187. test test altında
olan ekipman olarak, personel için güvenli bir yere bölgesinin dışında geri çekilmektedir.  Test donanımı ve
boru sistemi basıncını tutarak ve güvenli bir yerde olmalıdır muayene personeli için belirlenen değere
basıncını düşürmede gaz basıncı yükselmesi sırasında. 
 
Basınç test sırasında tutma süresi 188. basınç en az 10 dakika olmalıdır. Tutma basıncı sonra 0.8

indirilmelidir inceleme donanım ve boru hatları ve oldu.     

 
189. Pnömatik hidrolik pnömatik ve testlerde basınç tutma süresi en az 30 dakika
olmalıdır. İnceltme ekipmanı ve boru hatları azaltılması ve uygulanması için baskı uygulandıktan
sonra. Muayene, güvenlik koşullarına göre belirlenen bir basınçta yapılır, ancak her

durumda 0.85'i geçmemelidir.        .
 
190. Toplu testte basınç tutma süresi en az 24 saat olmalıdır.
 
 
test programı
191. Donatıyı ve (veya) boru hatlarının montaj ve / veya montaj birimlerini test etmeden önce
üreticinin bir üretim test programı geliştirmesi ve üreticiye hizalaması gerekir.
 
 192. kurulumdan sonra ve işletim sırasında ekipman ve boru hatlarının test için, işletim
organizasyon testlerin kapsamlı bir program geliştirmelidir ve geliştiriciler NES projesinde (RU) test
öncesinde bunu koordine.
 
Kapsamlı bir test programı temelinde 193. işletim organizasyon çalışan bir test programı
geliştirmelidir.
 
194. üretim test programı aşağıdakileri içermelidir:
 
a) ekipman veya montaj üniteleri ve boru hattı bileşenleri adı;
 
b) üst ve alt basınç sınırları ve test sıcaklığı değerleri;
 
c) Bilgi test ortamında ve kalite şartları hakkında;
 
g) bilgi ) ısınma durumunda deney ortamı (ısıtılması yöntemi;
 
d) kabul hızları arttırmak değerleri ve basınç düşürme ve sıcaklığı;
 
e) Basınç kaynağı ile ilgili bilgi ve bağlantı;
 
g) Basınç altında iken ;
 
h) inceleme gerçekleştirilir gereken basınç değeri;
 
ve ) kurulum yerleri hakkında kullanılan basınç göstergelerinin ve sıcaklık bilgisinin bir listesi;
 
k) yaşlanma sürecinde basınç ve sıcaklık izin verilen limitler salınımları;
 
l) bilgi yükleme işlemi fişleri ile ilgili;
 
m) testi sorumlu kişilerin atanmasını da içeren örgütsel tedbirlerin listesi;
 
n) Reddetme ilkeleri;
 
a) güvenlik gereksinimleri;
 
n) gereksinimleri tasarım sonuçları için.
 
195. Entegre Testi, listelenen bilgilerin haricinde alt maddelerinde "b"    -   Bu Yönetmelik
paragrafında 194 "n"   içerecektir:
 
a) Adı ve sistemin teknolojik şeması (sistem, ekipman, boru) bir parçasıdır;
 
b) gereksinimleri nükleer ve radyasyon güvenliğinin sağlanması için.
 
Testlerin 196. Çalışma programı, listelenen bilgilere ek olarak bu Yönetmelik paragrafında
195 içerecektir:   
 
a) malzeme ve doldurma prosedürü (ya da) boşaltım için deney akışkanı ve prosedür boru hattı;
 
b) bir ekipman ve boru hatlarının (veya) test hazırlanması için faaliyet listesi;
 
c) ölçer nükleer ve radyasyon güvenliğini sağlamak için;
 
 d) kaldırma yalıtım bölgeleri listesi;
 
d) bir test aşan aşırı basınca karşı koruma için önlemler listesi;
 
e) Bir test sıvısı besleme sitelerinin listesi;
 
g) kabul kriterleri.
 
 
test sonuçlarının değerlendirilmesi
197. ekipman ve boru test ortamında sızmasını, kalıntı deformasyonu bulunan ve metal keser değil
test sırasında ve muayene sırasında, tatminkâr kabul edilir, ve basınç programı ile belirlenmiş limitlerini
aşmaz.
 
test ekipmanları ve montaj ünitelerinde (parça) işlem boru hattı ret belirtisi olmayan testler için
amaçlanan mühürler üzerinden kaçak.
 
Üretim süreci sızıntı testler ayrılabilir bileşiği ortaya 198. durumunda, bileşik, kalabalık ve gücü için
bir yeniden test olmalıdır.
 
Test raporunun tamamlanmasının ardından 199. dahil düzenlenir:
 
a) test edilen sistemin sistemi, ekipman, boru, montaj, bileşenlerin (bölümü) adı;
 
b) çalışma fazı test edildiği anda işlem süreleri,
 
c) tasarım basınçları ve tasarım sıcaklığı;
 
g) test basınç değeri ve metal ekipmanı (boru) test edildiği zaman minimum sıcaklığı;
 
e) bilgi test ortamı ile ilgili;
 
e) basınç-tutma süresi;
 
g) sayısı işçi (üretimi) test programı;
 
h) testlerin sonuçları.
 
Belgesi ve parça ve montaj imalatı ile ilgili ekipman veya boru hattının pasaport birimleri boru hatları
protokolü referansla test sonuçlarının kayıt yapılmalıdır.
 
 
VI.   Ekipman parçaları ve enstrümantasyon
 
Genel Gereksinimler
200 bağlantı parçaları, sayının Atama ve proje geliştirici ETA (EDM) tarafından belirlenen bir
konum.
 
gruplar A, B ve C 201 Takviye boru hattı armatür konuşmacı için ortak teknik şartları kuran, bu
Yönetmelik gereklerini yanı sıra nükleer enerji alanında federal düzenlemelere uygun olmalıdır.
 
202. Arazi boru ve ekipmanlar bakım ve onarım için devre dışı bırakılabilir, hem de drenaj ile
birbirini takip eden iki durdurma valfları kesmek gerekir 2.16 MPa üzerinde bir basınç ile iletişim aracına
bağlı bir düşük basınç boru aralarındaki .
 
 İki seri çek valf ve izolasyon ile donatılmış dan (tekrar sirkülasyonu veya devre) ana dolaşım
devresine bağlı basınç boruları güvenlik sistemleri çıkarılması gerekir valf. Birinci durdurma valfı ve orta
dönüş valfinin aşağı akım arasındaki drenaj cihazı, çek valf sızıntı tasarım az 10 kat daha fazla olması
gerekir ki kapasitesini monte edilmelidir. 
 
Güç kapatma vanaları için operasyon biriminde Bakım çalışmalarında kapalı ve vanalar drenaj hattı
üzerinde açıktır olmalıdır.
 
Yüksek ve düşük basınç palsının sınırlarında izolasyon valf arasındaki drenaj gerekmektedir
gereksinimi aletleri hat için geçerli değildir.
 
203. Arazi boru ve (içindeki basınç 2.16 MPa aşmadığı takdirde) daha yüksek bir basınç iletişim
aracına bağlı ekipman ve bakım ve onarım için uygun bir kapatma vanasını devre dışı bırakılmış
olabilir. Eğer muayene veya ekipman ve boru hattı kapatma vanaları bölümlerinin onarımı için bağlantısını
kestiğinizde kapatılmalıdır. 
 
204. Eğer belirtilen vanaların tamiri veya denetim için kapatırsanız paragraflarda 202    ve   Bu
Kurallardan 203'ü   sağlanacak ve personelin hatalı eylemleri olduğunda valflerin durumundaki değişimi
önlemek için teknik ve organizasyonel önlemler uygulanacaktır:
 
a) Vanalar kapalı olmalı ve hareketli parçalarının ve volanların mekanik olarak muhtemel hareketi
çıkarılmalı veya kilitli olmalıdır;
 
b) Tahliye hatlarındaki vanalar açık;
 
c) elektrik güç kaynağı devresi ve kontrol devresi sökülür;
 
g) güç dolabı kapalı ve mühürlü;
 
e) İşlem kayıtlarında yapılan girdiler.
 
 
emniyet cihazları
205. Basınca maruz kalabilecek ekipman ve borular, doğrudan veya zar zorunlu ve tahliye valflerini
(emniyet valfleri ve darbe) içeren emniyet düzenekleriyle donatılmalıdır.
 
güvenlik cihazları, bunların bant genişliği, gerçeğine göre NPP projeleri, (TR) ile belirlenen basınç
açılma ve kapanma basıncı 206 sayısı, bu fazla 0.3 bir çalışma basıncına sahip korumalı ekipman ve boru
hatlarının basınç Mpa bu cihazlar işlemi çalışan% 15 geçemez.
 
0,3 MPa aşırı bir çalışma basıncına sahip ekipman ve boru hatları basınç fazla 0.05 'den daha MPa
olmalıdır.
 
Hesap tasarım esaslı kazaların önüne alarak, hesaba basınç artışının olası tüm kaynaklarının
toplam kapasitesi alacaktır kabartma cihazların sayısını ve kapasitesini belirlerken.
 
Nominal çapı güvenlik valfi, en az 15 mm olmalıdır.
 
Basınç tahliye valfleri ve güvenlik membran 207 miktarı, uygun olarak tespit bunların sayısının en
az biri ile arttırılması gerekir A ve B gruplarına ait cihaz ve boru korumak zorunda yırtığının  buradaki
madde 206    .
 
güvenlik cihazı Birkaç ekipmanı koruyan 208. takdirde, seçilmiş ve bu donanım parçalarının için en
düşük çalışma basıncına temelinde yapılandırılmıştır.
 
 Basınç daha düşük olmayan 0.9 katı çalışma basıncının olduğu zaman 209 emniyet valfi
çalıştırılmasından sonra kapatılmalıdır.
 
210. güvenlik cihazları test basıncı donanımı ve boru boyunca kilitli olma yeteneğine sahip
olmalıdır.
 
Emniyet cihazlarını test ettikten sonra rekor işletim günlüklerinde yapılacaksa işletim durumuna
getirilmesi gerekir.
 
durdurma vanası ve bir emniyet valfı var olduğu volümetrik pompa arasında basınç boru hatları 'de
211, güvenlik valfi monte edilmelidir.
 
212. bir emniyet cihazı arasında vanalar monte ve onlara ekipman veya boru tesisatı, hem de çıkışa
ve drenaj boru tesisatı korumalı vermeyin.
 
açılış basıncı arasındaki fark ile, farklı basınç açma ve kapama emniyet valfleri için ayarlanmış iki
proje NPP (EDM) ve geliştirici tarafından ayarlanmalıdır ile - 213 dürtü güvenlik cihazları (ICS bundan)
kullanmak için izin verdi.
 
214. izin IMPS en az iki darbe valfları ile sağlanır ve bu kapakların birine türetilmesinde izin çalışma
yukarıda basınç karşı koruma sağlar, eğer kapatma vanaları ve bu valf sonra darbe valfları araştırma
ürünlerinin yükleme öncesinde.
 
215. Bahar ayarları ve güvenlik vanası ayarlama diğer elemanlarına Yetkisiz değişiklikler mümkün
olmalıdır. Yay emniyet valfi çevre ve aşırı ısınmaya doğrudan maruz korunmalıdır. 
 
216. Bir kargo kolu sürücüye emniyet valfleri kullanmak için izin verilmez.
 
217. boru emniyet cihazlarını bağlamak hesaplanan toplam kesit alanı ile 1.25 den az olmalıdır
manifold (ya da boru) enine kesit alanı içeren bir manifold (ya da boru) birçok güvenlik cihazları
yüklendiğinde.
 
218. ekipman ve sıvı metal soğutucu ve ekipman ve grubun fitilli boru çöken güvenlik membranları
donatmak izin verildiğinde ortamın çalışma basıncı korunan ekipman% 25 baskı. Emniyet önce güvenlik
valfi monte bırakılır , membran bunları emniyet valfın membranın cihaz engelleyen nüfuz yerleştirileceği
arasında ise. Bir güvenlik membran ile tahliye vanasının etkinliği bir test ile teyit edilmelidir.   
 
Diskin akış alanı emniyet valfinin giriş borusunun enine kesit alanından daha küçük olması
gerekir. Membranın montajı konumu ve etiketleme Görsel inceleme için mevcut olmalıdır. 
 
daha düşük basınç ile yerleştirilmiş ölçüm araçları ve emniyet valfleri ile azaltma cihazı besleme
hattı otomatik basınç olmalıdır besleme kaynağının basıncından daha düşük basınç altında olan 219
donatım.
 
Gibi çeşitli ekipman parçalarının, aynı basınçta bir kaynaktan çalışma basıncı ölçüm aracı ve birinci
dal için bir satırda yer alan bir emniyet vanası ile azaltma cihazı, bir otomatik basınç
yerleştirilmesini. Teknik nedenlerden dolayı bir indirgeme cihazı için sabit basınç, imkansız veya besleme
noktasından bir boru hattı için gerekli değilse azaltma cihazı düzensiz tanımlanabilir. 
 
cihazları indirgeme yerine rejeneratif ısıtıcılar türbinleri bağlantı ısıtma buhar yoğunlaşma hatlarında
yoğuşma seviyesini düzenleyen valfleri monte edilebilir.
 
220. Otomatik indirgeme aleti alanında boru hattı, ekipmanın besleme kaynağının ve ekipmanın
maksimum basıncı için tasarlanmış bir emniyet tertibatı ile donatılmışsa, emniyet tertibatını indirdikten
sonra boruya yerleştirmesine izin verilmez cihaz.
 
 221. Cihazdaki hesaplanan basınç, basınç kaynağı kaynağına eşitse veya aşarsa ve dahili ve harici
güç kaynakları nedeniyle artan basınç ihtimalini ortadan kaldırırsa, güvenlik cihazlarının kurulumu gerekli
değildir.
 
222. Emniyet ve otomatik düzenleyici cihazların kurulumu gereklidir:
 
a) devridaim pompası pompası ;
 
b) üzerindeki seviye kontrolleri sonrasında boru hatları;
 
c) için koruma cihazları ile donatılmış ekipman boşaltma ortamı sırasında boru hatları, drenaj ve gaz
çıkışına temizleyin.
 
223 geri kazanım hattı doğal eğimleri olan, drenaj cihazı ile donatılmış olmalıdır. Tahliye borusunun
iç çapı, emniyet valfinin çıkış borusunun iç çapından daha az olmaması gerekmektedir.  Çarşamba, drenaj
ve güvenlik cihazları çıkan yangın ve patlama gereksinimlerini karşılamak için proje için sağlanan bir yerde
verilmelidir.   
 
Servis 224. bir kontrol devresi de dahil olmak üzere emniyet valfi, işletim parametreleri ekipman ve
boru ilk çalıştırmadan önce çalışma ortamı püskürtülmesi ile kontrol edilmiş ve operatör tarafından
kurulmuş aralıklarla çalışan ve geliştiriciler takviye ile mutabık kalınacak ancak planlanan koruyucu bakım
ünitesi sıklığı daha az değil AU. Sınav güvenlik vanaları açma kusurları veya hataları tespit edilirse, tamir
arıza veya hatalar nedenlerini kurulmuş ve yeniden muayene yapılması gerekiyor.
 
Kontrol devreleri dahil emniyet vanalarının ayarı, denetleme 225 montaj ve onarım ayarını etkileyen
sonra yürütülen, ama en azından emniyet valfleri işleyişini kontrol edilmelidir. Güvenlik valfı takımlarını
(veya boru) içindeki basıncın arttırılması veya özel aletler ya da standında özel bir test kullanılarak
gerçekleştirilebilir olmalıdır. Işletim ayarı kısmı üzerinde emniyet valfleri kurduktan sonra
mühürlenecek. Ayarlar belgelenmelidir.
 
226. o çalıştırma aleti vanalar monte anahtarlama cihazlarının ve denetim için onları anahtarlama
uygulanacaktır emniyet valfleri test etmek mümkün değilse. Anahtarlama cihazlarından herhangi pozisyon
bağlantı ekipmanları ve sağlanmalıdır zaman pipings emniyet vanaları ile onları korumak için gerekli. 
 
Diğer tüm durumlarda, enerjik ekipman üzerinde emniyet valfleri ve nabız vanalar ICS'nin kontroller
olacaktır.
 
 
Ekipman enstrümantasyon
Ve 227 boru ekipman basınç, sıcaklık, akış düzeyinde çalışma akışkanının, soğutma sıvısının
kimyasal bileşimi ve ve ortam aygıtlarını seçme-değiştirme kontrolü ölçümü için aletlerle donatılmış
olmalıdır.
 
Tanımlar ve kontrol, sensör montaj yerine ve çalışma ortamının seçimi için cihaz yöntemler
belirlendi ve tasarım (proje) belgelerinde geliştirici tarafından belirtilecektir.
 
buhar jeneratörleri, basınç karşılıklara, davul ayırıcılar ise 228. degazörler sıvı ve üst sesli ve görsel
alarmlar ve alt müsaade seviyeleri ile sağlanan çalışma en az üç bağımsız seviye metre olması gerekir.
 
Isı değişim tasarım belgeleri düzenlenmiş hızı ölçmek ve tespit soğutucu sıcaklık değişimi ve (veya)
metal duvar sağlanmalıdır ki 150 ° C üzerinde bir sıcaklıkta çalışan 229. ekipman ve boru. Sıcaklık ölçme
noktası tasarım ve proje belgelerinde belirtilmesi gerekir. 
 
230. gövdeleri 250 ° C üzerinde, söz konusu ekipman ve boru hareket periyodik olarak izlenmesi ile
sağlanmalıdır bir sıcaklıkta çalışan 300 mm'den daha büyük bir dış çapı, gibi olan reaktörler, buhar
jeneratörleri, tambur ayırıcılar ve borular, B ve C grupları maksimum yer değiştirme sabitleme
gibi. Ekipman ve boru hatları hizmet verilmeyen alanlarda bulunuyorsa, hareket kontrolü uzaktan
yapılmalıdır. 
 
Yükleme konumları kodlayıcılar tasarım ve proje belgelerinde belirtilmesi gerekir.
 
Sensör yükleme konumu çevritinin en soğuk nokta değildir, böylece 231. sensör ve sıvı metal,
soğutma sıvısı ile temas halinde olan numune alma cihazları monte edilmelidir. Devresine bağlantı yerine
Sensörden ısıtma ortamı ihtiva eden iletişim uzunluğu, bu iletişimin boru beş nominal dış çapı geçerse su
sıcaklığına ısıtma boruları ile donatılmış olmalıdır. 
 
Metal-gaz ara yüzünde 232 Sensörler sürekli çalışma sıvısının sıvı metalin serbest yüzeyde
bulunan yabancı maddeler yüzeylerin cüruflaşan dayanıklı olmalıdır.
 
Enstrümantasyon Ölçme sistemleri 233. Kanal kurulum yerinde periyodik doğrulama ve ve (veya),
in vitro olarak metroloji kalibrasyonu için izin vermelidir. Sipariş ve test etme ve ölçme zamanlaması özel
ölçüm kanalları için kullanım kılavuzunda belirtilmelidir. 
 
geliştiriciler tarafından belirlenen izlenen parametrelerin ölçümünün 234. doğruluğu ETA (EDM)
projeleri ve tasarım ve tasarım belgelerinde belirtilmesi gerekir.
 
 
VII.   teknik muayene
Operatör tarafından gerçekleştirilen 235. Teknik muayene ekipman ve boru bu Yönetmelik ve RU
Projesi (NES) gereksinimlerini karşıladığını belirlemek için, iyi durumda ve bunların daha da sömürü
olasılığı bulunmaktadır.
 
Teknik denetim tahribatsız öncesi operasyonel veya operasyonel kontroller sonrasında yapılması
gerekir.
 
236. Teknik belgelendirme ayrılır:
 
a) Birincil - almadan önce ve değiştirme veya ekipman modernizasyonu sonra yapılan;
 
b ) periyodik olarak - işletim sırasında;
 
c) sıra dışı .
 
237. Olağanüstü teknik inceleme yapılır:
 
a) sonra insan yapımı veya doğal, yoğunluğu tasarım değerleri karşılık gelen veya bunları aşan
dinamik etkileri;
 
b) içinde gerekleri ve ekipman ve boru çalışması ve aynı zamanda ekipman arızaları sınırlarının
ihlal.
 
238. Teknik denetim içerir:
 
a) kontrol belge;
 
b) kontrol ekipmanı ve boru;
 
c) test basıncı;
 
d) sunum ile sonuçlanmaktadır.
 
 Operatör tarafından belirlenen radyasyon durumun şartlarına muayene 239. ulaşmak. Geliştirici ve
operatör kurulan başka nedenlerle dış inceleme için kullanılamaz. 
 
Işletim organizasyonu yerli ve (veya) için kullanılamaz ekipman ve boru bölümleri tasarım özellikleri
veya radyolojik durumun koşullarının dış muayenenin bir envanter olmalıdır. Operatör tarafından bu tür
ekipman ya da boru Her durumda teknik kılavuz inceleme için tasarlanmış olmalıdır. 
 
Yukarıdaki liste Nükleer Denetleme ve Radyasyon Güvenliği için Teftiş Bölgeler arası Bölgesel
Bölümü Bölümüne teslim edilmelidir Rostechnadzor incelenmesi ve onaylanması için güvenlik AU sürekli
denetimini gerçekleştirir.
 
240. belgeleri kontrol edilirken:
 
a) kontrol ekipman ve boru hatlarının pasaport ve belgeler buraya bağlanmış;
 
b ) metal operasyon öncesi kontrol durum sonuçlarını içeren kayıtları analiz;
 
c) inceler önceki kontrol, metal çalışma durumuna sonuçlarını içeren belgeleri.
 
ekipman ve boru hatlarının 241. Muayene içerir:
 
a) Bir erişilebilir yerlerde desteği de dahil olmak üzere ekipman, dış ve iç tetkik;
 
b) bir erişilebilir yerlerde destek ve süspansiyon dahil olmak üzere boru hatlarının dış denetim;
 
c) kontrol bağlantı elemanları ve ayrılabilir bağlantılar ve boru donanımları durumunu.
 
denetim amacı devreye alma ve ayrıca şu işlem yürütmek için ekipman ve boru hazırlıklı olup, hem
de soğutma suyu sızdırmazlık ve mekanik, korozyon hasarı ve erozyon yıkama çıkışları dahil olmak üzere
yüzey kusurları, izlerini tespit etmektir.
 
ekipman ve vücut koşum takımları ve dolaplarda boru hatlarının 242. başlangıçtaki teknik muayene
sonrakinin kaynak öncesi yapılmalıdır.
 
Çalışma sırasında 243. Teknik denetim metali tahribatsız yöntemlerin operasyonel kontrol durum
aynı sıklıkta gerçekleştirilmelidir.
 
ekipman ve boru hatlarının teknik muayene ertelenmesi dikkate önleyici NGS bakım ve önceki
tahribatsız test ve teknik inceleme sonuçlarının zamanlamasını alarak 12 aya kadar izin verilir.
 
244. sıvı metal, soğutma sıvısı Özbekistan bir parçası olması durumunda görsel inceleme yapmak
için izin verilmez kaçak kontrol donanım ve teknik inceleme ile boru hatları şu anlama gelir:
 
a) ekipmandan soğutucunun iç yüzeyi;
 
b) volta etmek yuvaların iç yüzeyi;
 
c) volta etmek yuvalara ekipman ve boru volta etmek yuvaların dış yüzeyler.
 
ekipmanın teknik muayene öncesi 245. onun çalışma ortamı dolum muaf olmalıdır.
 
Bu gereklilik, sıvı metal soğutucu ile ekipmana uygulanmaz.
 
246 (sıvı metali soğutucu hariç) radyoaktif ortamlarda temas halinde olan ekipman ve boru teknik
inceleme öncesinde devre dışı bırakılmalıdır.
 
 247. Muayene veya test esnasında kusurlar bulunursa, basınçlar, A ve B gruplarına yönlendirilen
ETA proje geliştiricileri (EDM), geliştirici ve teçhizat aksesuarları (boru hattı) ise, merkezi yapı biriminde
birim RTN, nükleer santrallerin ve araştırma tesislerinin güvenliğini düzenleyecektir (bundan sonra
- Rostekhnadzor ).
 
Anket cihazının arızalı düğümü kompozisyonu ve içeriği, atom enerjisi alanında federal
yönetmeliklerin gerekliliklerini karşılamalı, ekipmanın, boru tesisatının ve diğer elemanların çalışmasında
ana metal, kaynak ve kaynak yüzeylerinin kontrolü için kurallar getirmelidir AC .
 
248. Teknik inceleme sonuçları, ek sınav protokolleri basınçlı teknik inceleme çalışmalarına
yansıyacaktır.
 
Bu eylemin temelinde daha da operasyon ve koşulları ve sonraki dönemin teknik inceleme
olasılığının operatör tarafından karar verilir ve pasaport ekipmanları (veya boru) gelen girişlerin yapılır.
 
ekipmanın (veya boru hattının) ilk teknik muayene sonrasında 249. kendisi için güvenlikle ilgili
gereksinimleri kurar, federal kurallar ve ürünlerin uygunluk değerlendirmesi kuralları ayarlarken nükleer
enerji alanındaki düzenlemeleri uyarınca Onun kayıt yapılmalıdır nükleer enerjinin kullanımının.
 
Ekipman ve boru hatları, bu Yönetmelik yürürlüğe girmesinden önce kayıt yenileme,
kaydetme olamaz olun.
 
 
VIII.   istismar
 
Genel Hükümler
250. tasarım ve proje dokümantasyonu, montaj talimatları ve işletim kılavuzları, bakım ve ekipman
ve devreye alma öncesinde boru tamiri temelinde işletim organizasyon kullanım kılavuzunda, bakım ve
onarım hizmetleri bundan böyle (geliştirilmesini sağlamalıdır - talimatı ait ekipman veya boru hattı
(sistem)).
 
251. talimatlar ekipman veya boru (sistem) ihtiva eder:
 
a) bir kısa bir açıklama;
 
b) açıklama çalışma modlarından;
 
c) teknolojik sınırlamalar ve güvenlik önlemleri;
 
g) başlangıç prosedür başlangıç, durdurma, bakım ve onarım için hazırlık işlemi;
 
d) boru hattı (sistem) ve ekipman arızaları aykırı personel eylemler için prosedür;
 
e) anlaşılan projeye NPP (EDM) ekipman ve boru hatlarının devre dışı bırakılmalıdır durumlar
listesinin geliştirici ile.
 
252. Ekipman ve çizgiler en az aşağıdaki durumlarda, devre dışı bırakılmalıdır:
 
a) üzerine tasarım değerleri aşan çalışma akışkanının sızıntı tespiti;
 
b) destek ve askı yok edilmesi;
 
c) de taslak, basınç, sıcaklık, nem kurulan ya da absorbe doz gözetimsiz bölgelerde fazla;
 
g) en arıza veya emniyet cihazlarının yetmezliği;
 
 d) normal çalışma beklenmedik bir gürültü, titreşim ve şok, görünümü;
 
e) ne zaman üzerindeki basınç artar% 15'ten daha fazla çalışma ve talimat belirtilen tüm şartlara
uygun olmasına rağmen artan.
 
253. alma aşaması için, operatör ekipman ve yük çevrimi, nötron boru hatlarının hesap numarasını
düzenlemek gerekir akıcılığa ve ışınlama sıcaklık, güç çalışma ve yaşam boyu özelliklerinin zaman.
 
254. durum izleme ekipman ve işlem sırasında metal boru atom enerji alanında Federal kurallara
uygun olarak yapılmalıdır, kurallar ekipman, boru ve diğer elementlerin AC işlemi baz metal, kaynak ve
kaynak yüzeyleri kontrol kurar.
 
255 salınabilir bağlantı ekipmanı ve boru özel bir alet kullanılarak üreticinin talimatlarına uygun
olarak sızdırmaz olması gerekir. Kontrollü havalandırma ile sıkma saplamalar değerleri cihazın kullanım
kılavuzunda belirtilmelidir. 
 
Onlardan yüksek basınçlı sistemlerde basınç yükselişinden önce 256. böyle sıkıştırılmış düşük
basınçlı gaz tedariki, boşaltma, soğutma doldurma özürlü ekipman ve alçak basınç boruları ve yardımcı
sistemleri, olmalıdır. Işletme talimatları yüksek basınç sistemlerine düşük basınç hatalı bağlantı
sistemlerini engel olmak için sağlanmalıdır. 
 
257. O NPP, proje geliştirici ETA (EDM), dikkate koordinasyon güvenliği kanıtı olmadan mevcut
ekipman ve boru üzerinde çeşitli çalışmalar ve denemeler yapmak yasaktır Rostekhnadzor'dan ve NGS
çalışması için lisans koşullarındaki değişikliklere .
 
258. kaynak yönetimi ekipman ve boru hatları kaynak NPP donanım ve boru tesisatı yönetmek için
şartları kurmaya federal kurallar ve nükleer enerji alanındaki düzenlemelere uygun olarak yapılmalıdır.
 
İlk basınçlandırıcısı güvenlik devresi cihazları ile dolu durma basınçlı su reaktöründe de 259. test
basıncı hariç olmak üzere, çalışma düzeni içinde olmalıdır.
 
su kimyası ETA 260. Göstergeler standardizasyon belgeleri tarafından belirlenen standartlara içinde
olmalıdır.
 
Patlayıcı konsantrasyonlarda radyoaktif sıvı, gaz veya aerosoller, hem de hidrojen ve diğer gazlar
ihtiva eden dekompresyon ekipman ve boru hatları ile ilişkili çalışma, en 261. radyasyon güvenlik
gereksinimleri ve yangın ve patlama gözlenmelidir.
 
Hata tespit donanımı ve boru halinde 262. (EDM) ETA proje geliştiriciler kılavuzlanır kusur kontrol
birimi, geliştirici çekilir ve eğer aygıtları (boru) grup A ve B - içinde Rostehnadzor .
 
, Kusurların nedenlerinin tespit edilmesi ve ortadan kaldırmak için önlemler konusunda karar
kusurları ortadan kaldırmak ve ekipman ve boru hatlarının daha da operasyon olasılığı işletim
organizasyonunu sürer.
 
263. operatörün kullanım ömrü sırasında ekipman ve boru hatları için hesap belgeleri (bakım,
onarım ve metal operasyonel kontrol) güvenliğini sağlamalıdır.
 
 
Organizasyon ve yürüten onarımlar
dikkate devreye ve önceden operasyonel denetim sonuçlarını alarak bir prosedür geliştirmek ve
hacmini ve ekipman ve boru hatlarının planlanan koruyucu bakım zamanlamasını ayarlamak gerekir
işletim örgütün bakım ve onarımı için kılavuzlarına göre 264.
 
miktarı ve planlanan koruyucu bakım zamanlaması saha denetim ve metalin gerçek durumunun
sonuçlarına göre güncellenmelidir.
  
265. Onarım çalışmaları içerik ve işleme ve kontrol işlemlerin sırasını düzenleyen belgelerin yanı
sıra çek raporlama dokümanlarına göre yapılmalıdır.
 
kaynak tarafından Onarım teknolojisi geliştirilmiş ve operatör tarafından onaylanan ve malzeme
bilimi örgütün geliştiriciler NPP projesi (EDM) ve kafa ile mutabık üzerinde gerçekleştirilmelidir.
 
266. ekipman ve fiş bağlantısı ve onarım basınç altında boru hatları, özel amaçlı ya da araç
vasıtasıyla reaktörün yakıt elemanı durmadan uzak aşırı özel işlemler için hariç olmak üzere, izin verilmez.
 
ekipman ve boru hatları üzerinde onarım işlemleri yapılırken 267. kendi iç boşluklar veya yabancı
madde girişine kirlenmesini önlemek için yapılmalıdır.
 
Ek N1
için federal standart ve yönetmeliklere
Nükleer enerjinin kullanımı
Tasarım ve Güvenli için "Kurallar
ekipman ve
boru hatları , nükleer güç
bitkiler "Sipariş tarafından onaylanan
Ekolojik Federal Servisi,
Teknolojik ve Nükleer Denetleme
ile 17 Aralık 2015 N 521
 
     
     
Terimler ve tanımlar
Nükleer santral - basınçlı su reaktöründe veya belirtilen türde bir reaktör kanal tipi veya sıvı
sodyum soğutucu ile hızlı bir üretken reaktör veya araştırma reaktör yükleme AU ünitesi. 
Veli malzeme bilimi organizasyonu - Ana ve kaynak malzemeleri, eritme ve metal döküm
kullanımının seçimi ve gerekçesi kendi uzmanlık alanında kuruluşlara hizmet vermek üzere yetkili atom
enerjisinin kullanımının yönetim kurulu tarafından tanınan bir kuruluş teknolojilerinin tasarımda termik
kesme, biçimlendirme, kaynak, kaynak, ısıl işlem için , bir imalat, montaj ve NPP donanımı ve boru
çalışması. 
Doizgotovlenie - ekipman imalatının süreci, NPP sitesi taşıma veya yükleme şartları altında ayrı
bölgelerinde sağlandığı teslimi tamamlandı. 
Numuneler-tanıkların kümesi - bir dizi şahit numune eş zamanlı olarak reaktör kabına boşaltılır. 
Malzemeler   - şeklinde temel maddeler yarı çelik ve alaşımlarından mamul ürünleri imalatı için
kullanılan, kaynak ve kaplama malzemeleri (Koruyucu gazlar elektrotlar, kaynak ve dolgu teli ve şeridi,
eriyik,) (dövme işlemi, boru, levha, alçı, rulo) ekipman ve boru ETA, yanı sıra bunların kurulum ve bakım.
Montaj organizasyonu - Organizasyon NGS ve (veya) ekipman ve boru hatlarının kurulumu
gerçekleştirmektedir bağlama teknolojisini geliştirir. 
Değiştirilebilir ekipman - AC ünitesinin işletme ekipmanı edemez teknik imkansızlıklar veya
ekonomik çıkarlar nedeniyle değiştirilmelidir. 
ekipman   - Basınç (yedek hidrostatik veya vakum) reaktör yuva gövdesi koşum takımları, kaplar,
ısı değiştiriciler, tanklar, valfler, ve pompa muhafazaları ve ETA filtreler.
Pnömahidrolik testler - basınç testi NPP ekipman ve soğutma sıvısı çıkarmadan bir sıkıştırılmış
gaz tarafından üretilen sıvı metal, soğutma ile boru. 
Üretici - Bir kuruluş üretim ekipmanları ve (veya) montaj üniteleri ve boru hattı parçaları. 
Çalışma basıncı - normal çalışma sırasında ekipman ve boru maksimum basınç, göz önüne
hidrolik direnç ve hidrostatik basınç alarak belirlenir. 
Geliştirici   - ve (veya) ekipmanı tasarımlar bir organizasyon ve (veya) boru hatlarını inşa edilir.
Tasarım sıcaklığı - ekipman veya boru çeper sıcaklığı, maksimum aritmetik eşittir normal çalışma
sırasında bir bölümünde, dış ve iç yüzeyleri üzerinde sıcaklık değeri. Parçalar için RPV tasarım sıcaklığı
muhafaza duvarı kalınlığı üzerinden sıcaklık dağılımının bir ortalama değeri olarak dikkate iç yükler
alınarak belirlenir.   
Hesaplanan basınç - temel boyutunun seçilmesi mukavemet hesaplanmasında kullanılan ekipman
veya boru, maksimum basınç, aynı referans sıcaklığında ekipman veya boru izin normal çalışma. Volta
etmek kuleleri için - Maksimum basınç korumalı ekipman veya boru hatlarının basınç düşürülmesi
sırasında ortaya çıkan.   
 
Bu Kurallar ise genellikle teknik terimler ve nükleer enerji alanında federal yasalara ve federal
kurallar ve yönetmeliklerle belirlenmiştir terimlerin tanımı kabul edilmez.
 
Ek N2
için federal standart ve yönetmeliklere
Nükleer enerjinin kullanımı
Tasarım ve Güvenli için "Kurallar
ekipman ve
boru hatları , nükleer güç
bitkiler "Sipariş tarafından onaylanan
Ekolojik Federal Servisi,
Teknolojik ve Nükleer Denetleme
ile 17 Aralık 2015 N 521
 
     
     
Yeni malzemenin kullanılmasını haklı rapor için Gereksinimler,
1. Yeni temel malzemenin gerekçesi ana malzemenin test edilmelidir zaman.
 
beklenen yeni bir malzeme kaynağı (kaplama) kullanılarak parçaların imalatı için geçerli ise ve
kaynak yapılmış eklem oluşan malzemenin özelliklerine (kaynak ürünleri (bir kullanım için onaylanmış
malzemeler de dahil olmak üzere) önerilen malzeme kaynaklanabilirliği verileri sunulmalıdır ).
 
malzeme kaynağı ve kaynak bindirmeleri gerçekleştirme yeteneği kaynak şartları oluşturmak
Federal kurallara uygun olarak termal kaynak (kaplama) etkisi alanında malzemenin süreci ve test
numuneleri üzerinde teyit ve üretimi NPP kaplanacağı için ekipman ve boru.
 
2. Rapor ibraz edilmelidir:
 
a) çekirdek malzemesi:
 
Kimyasal bileşim (zararlı yabancı maddelerin gösteren);
 
formu ve yarı-bitmiş ürünlerin üretilmesi için bir yöntem;
 
belgeler malzemede standardizasyon;
 
CA veri yarı testlerde kullanılan ürünler odalar, dövme (rulo) ısıtır;
 
bilgi Isıl işlem üzerine;
 
kesimler yarı diyagramından örnekler;
 

Sıcaklık sınır değeri malzemenin kullanılması bırakılır;   

 
Bilgi malzeme kullanılabilir ki burada işletim ortamı hakkında;
 
 değerleri nötron ve akıcılığa ve malzeme kullanımı haklı ışınlama sıcaklığı;
 
b kaynak yapılmış eklem kullanılan malzeme ve kaynak ürünleri) eklenmesi:
 
bir kaynak metodu;
 
kombinasyon kaynak (kaplama) ve (kendi işaretleriyle) temel malzemelerin;
 
Kimyasal kaynak metali (kaynak metali), zararlı elementler ve kirliliklerin içeriği sınırlarını gösteren
bir bileşim;
 
ve önceki ve eşlik eden ısıtıcı modları için ihtiyacı;
 
ihtiyacı ve ısıl işlem tipi rejimleri kaynağı ve kaynak ürünleri;
 
kaynak (yüzey) malzemeleri üzerine standardizasyon belgeleri;
 
CA veri kaynakları (kaynaşmış) kullanılan malzemeler, hava ısıtıcısı partiler;
 
kaynak ve kaynak ürünlerinin kırpılma devresi örnekleri;
 

Kaynaklı derzlerde ve kaynaklı ürünlerdeki malzemenin kullanılmasına izin verilen değer ;   

 
Malzemenin kaynaklı derzlerde ve kaynak ürünlerinde kullanılabileceği çalışma ortamı
hakkında bilgi ;
 
Kaynaklı derzlerde ve kaynaklı ürünlerdeki malzemeyi kullanmak için haklı
gösterilen nötron akıcılık ve ışınlama sıcaklığı değerleri ;
 
c) geçirmez gerilme değerleri, çekme dayanımı, uzama, kopmada daralma göreli ve gerçek gerilme;
 
g) Young modülü, Poisson oranı, doğrusal genleşme, iletkenlik, yoğunluk ve malzemenin belirli bir
ısı katsayılarının değerleri;
 
d) gevrek kırılma direnci özelliği;
 
e) özellikleri yorulma mukavemeti;
 
f) esneklik ve sürünme kopması mukavemeti özellikleri;
 
z) özellikleri aşınma direncinde.
 
3. Yarı işlenmiş baz metal ve kaynak (kaynaklı) işlem örnekleri belirtilen özelliklerin belirlenmesi için
kullanılabilir paragraflar, "a"    -   Madde 2'ye göre "h" buradaki   Onlar endüstriyel koşullarda imal
edilmelidir. Tüm özellikler standart ısı işleminden sonra, baz metal yarı bitmiş ürünlerde belirlenmelidir.
Kaynak bağlantıları ve kaynaklı ürünler için malzeme için, ancak bu kaynak işlemlerinin ana ve ara
yapraklar kaynaklar (kaplamalar) az ve en fazla bir süre sonra baz metal ve metal şerit kaynak ısıyla
etkilenen (kaynak) özelliklerine göre belirlenmelidir (çökeltme) ve kaynak (kaplama) kaynak bağlantıları ve
bu malzemenin kaynak makaleler tarafından izin verilen malzemeler.
 
Bahsedilen baz metal için 4. et 2, buradaki "in" paragrafında özellikleri, 20 ° C arasında bir

sıcaklıkta tespit edilmelidir her 50 ° C sıcaklık ve (en ° C ila + 25) ve ( C + 50).               
 
 Kaynaklar için, 20 ° C 'de gerilme mukavemeti değerleri tanımlanabilir olmalıdır ve ( + 50) °

C' kaynak yapılmış eklem için ve kaynaklanmış ürün, 20 ° C 'de bükülme açısı tanımlanmalıdır     
 
5. özelliklerindeki değişikliklere ilişkin veriler sunulmalıdır öğe 2 "nde" paragrafı buradaki nötron
tarafından izin verilen maksimum, akıcılığa . Bu veriler, 20 ° C'den her 50 ° C'ye kadar ışınım sıcaklığına
kadar olan sıcaklık aralığında belirlenmelidir. Müsaade edilen maksimum nötron akısının değeri geliştirici
RU projesi olarak belirlenmiştir.       
 
6. Ana metalin sunulması için termal eskime sonrası
özelliklerin 2. maddesinin "son" bölümünde belirtilen zaman içindeki değişimi (ETA hizmeti esnasında)

tanımlayan nicel veriler . Bu veriler 20 ° C ve ( + 50 ° C) sıcaklıklarda belirlenmelidir.         

 
Bahsedilen baz metal için 7. 2 no'lu maddede paragraf "d" özellikleri, 20 ° C aralığındaki bir

sıcaklıkta belirlenmelidir her 100 ° C, ve bir sıcaklıkta ( + 50) C °           

 
Baz metal ve kaynak metali alan termal etkisi (kaplama) için, 8. bendi buradaki Madde 2
"d", tanımlanmalıdır:   
 

a ) - başlangıç durumunda malzemenin kritik sıcaklığı kırılganlığı;    

 
b) (C sıcaklık aralığı içinde başlangıç durumunda malzemenin kırılma dayanıklılığı sıcaklık

bağımlılığı - (C ° 100) + 50) ° C,        

 
c) geçiş bir sıcaklıkta ısıl yaşlanmaya) kırılma dayanıklılığının sıcaklığın bir fonksiyonu olarak bir

değişiklik geçiş sıcaklığına ve (ya da     ;

 
d) kayması nedeniyle izin verilen en yüksek nötron maruz kalma etkisi yardımıyla) kırılma
dayanıklılığının sıcaklığın bir fonksiyonu olarak bir değişiklik geçiş sıcaklığına ve (veya akıcılığa ;
 
Belirtilen 9. Sunum özellikleri , bu uygulama, paragraf, "a" noktası 8 korozyona dayanıklı ostenitik
çelikler, nikel-krom alaşımları ve alüminyum için gerekli değildir.   
 
Belirtilen özelliklerin 10. Sunum paragraflar, "b"    ,   "C"   ve   Bu başvurunun, "d" nokta
8   aşağıdaki durumlarda, nötron ışınlamaya tabi olmayan ürünlerin imalatı için amaçlanan malzemeler
için gerekli değildir:
 
a) için perlitik çelikler değil, en fazla 16 parça mm bir kalınlık için 600 MPa'dan az 20 ° C 'de, bir
akma mukavemeti ferritik ve martensitik sınıflar;
 
b) için perlitik çelikler, en fazla 20 parça mm bir kalınlık için en az 450 MPa, 20 ° C 'de, bir akma
mukavemeti ferritik ve martensitik sınıflar;
 
c) için perlitik bir kalınlık parçalar için en az 300 MPa, 20 ° C 'de, bir akma mukavemeti olan çelikler,
ferritik ve martensitik sınıflar 25 mm'den fazla değildir;
 
g) için aşınmaya dayanıklı ostenitli çelikler, nikel-krom alaşımları ve alüminyum.
 
11. çalışma ortamı ile malzeme temas belirtilen özelliklere azaltmayan teyit edilmelidir Mevcut
paragrafında 8 uygulama ya da nicel veriler çalışma ortamlarının etkisini yansıtan sunulabilir.   
  
Bu durumlarda temsil uzun süreli yumuşaklık ve sürünme kopması mukavemeti 12. Bilgi aşağıdaki
sıcaklık değerini (buradan sonra ): 450 ° C - korozyona dayanıklı ostenitik çelikler, nikel-krom alaşımları,
ve ateşe dayanıklı krom-molibden çelik; 350 ° C - C ve alaşımlı çelikler (diğer ısıya dayanıklı krom-
molibden çelikten daha) için; 250 ° C - zirkonyum alaşımları için; 20 ° C - alüminyum ve titanyum

alaşımları.             

 
Baz metal için 13 ila sıcaklık aralığında uzun süreli mukavemet ve esneklik dışında değerler

sunulacak önce her 50 ° C ve sıcaklıkta ( ° C ila + 25) ve ( + 50) C °               
 
Uzun vadeli güç dışında sadece değerleri kaynak sıcaklıklarda metal sunulacak ve ( + 50) C °   
    
 
Belirtilen sıcaklıklarda baz metal ve kaynak metali için 14. Bu Ekin Paragraf 13 , 10, 30, 10, süzün -
koordinatları stres eşzamanlı sünme eğrilerinin sunulmalıdır , 3 10 , 10 , 3 10 , 10, 10, 3 · 10 , vb saat
ekipman veya boru hizmet ömrü önce ve streyn =% 3.                                     
 
nötron akısı tarafından izin verilen maksimum uzunluğa kadar süneklik ve sürünme kopması
mukavemeti özelliklerine ışınlama etkilerini yansıtan 15. nicel veriler sunulmalıdır.
 
16. Bu çalışma ortamı ile malzeme temas süneklik uzun süreli özelliklerini azaltmak ve çalışma
ortamlarının etkisini yansıtan kopma dayanımı veya nicel veriler sürünme etmediğini doğrulanmalıdır.
 
Baz metal ve ısı etkisi kaynak metali bölgesi ve genlik gerilimlerin koordinatlarında yorulma eğrileri
kaynak için 17 tespit edilmelidir (suş) - döngü sayısı 10 aralığındaki çatlak oluşmasına 10 döngü.       
 
Altındaki sıcaklıklarda kullanıma yönelik malzemeler için 18 , 20 ° C 'de yorgunluk eğrileri ile

sunulmaktadır ve gereken ( + 50) C °       

 
Üzerindeki sıcaklıklarda kullanıma yönelik malzemeler için 19 , 20 ° C 'de yorgunluk eğrilerine

sunulmalıdır, ve arasında değişen sıcaklıklarda için ( + 50) ° C ile 50 ° C               

 
20. Bu çalışma ortamı ile temas ya da siklik dayanıklılık bu faktörün etkisini muhasebe sayısal
verilerin olması nedeniyle azalması yorulma mukavemeti yokluğu ile kontrol edilmelidir.
 
21. dolayı nötron ışımasına ya da siklik dayanıklılık bu faktörün etkisini hesaba katmak için sayısal
verileri için bir güç siklik azalma olmaması ile kontrol edilmelidir.
 
Baz metal ve ısı etkisi ve yüzey kaynak metali bölgesi için 22 no'lu maddede 2 bendi "h" (modları
park dahil) yönelik çalışma modları için sunulur:   
 
a) bir katı korozyon hızı değeri;
 
b) direnci (büyüme ve ülser derinliği sayısı) hızını çukurlaşma doğası;
 
c) bir eğilim korozyon çatlaması ve korozyon oranı stres;
 
sadece paslanmaz çelikler için intergranüler aşınma direnci (direnç g) Teyit).
 
 Sadece özelliklerine sunulmalıdır ısıdan etkilenen bölge (kaplama) kaynak metali için öğenin 2 "in"
bendinde buradaki    .
 
23. Isı yaşlanma korozyon direnci özellikleri üzerinde hiçbir etkiye sahip değildir veya termal
yaşlanma etkilerini yansıtan nicel veriler için teyit edilmelidir.
 
24. Nötron ışınlama korozyon direnci özelliklerini etkilemez veya ışınlama etkilerini yansıtan nicel
veriler için teyit edilmelidir.
 
Belirtilen malzemelerin özelliklerine 25. kanıt paragraf 6    ,   Paragraf 8 bendi "c"   ,   paragraflar
20   ve   Bu Ek 23   , ekipman veya boru hattının kullanım ömrü boyunca malzeme performansının teyidi
için yeterli termal yaşlanma süresinden sonra elde edilmelidir.
 
Temsili verileri de çelik ve nikel-krom alaşımları için gerekli değildir bahsedilen 250 ° C'nin

altında   
 
'De belirtilen malzemenin özelliklerine, malzeme 26, gerçek veri paragraf 5    ,   Paragraf 8 paragraf
"d"   ,   paragraflar 14   ,   20   ve   Bu Ekin 24   izin verilen maksimum nötron için nötron ışınlama
sonrası elde edilmelidir akıcılığa .
 
Temsili verileri nötronlarla nötron ışına maruz kalan malzemeler için gerekli değildir
bahsedilen bir akıcılığa belirtilen değerlerin altında: 1 · 10 N / m (enerji E için 0.5 MeV) perlitik çelikler,
ferritik ve martensitik sınıflar; 1,5 ila 10 N / m (i) (E ostenitik çelikler ve nikel-krom alaşımları için 0.1
MeV).                         
 
Belirtilen malzemenin özelliklerine, malzeme 27 gerçek veri paragraf 11    ,   16   ,   20   ve   Bu
Ekin 22   ekipman veya boru ömrü esnasında malzemenin performansının teyidi için yeterli orta süreli
maruz bırakıldıktan sonra elde edilmelidir.
 
Temsili veri malzemeleri için gereklidir ve çalışma sıvısı veya korozyon kaplama hermetik mahfaza
(kapak) herhangi bir koruma malzemesi için tutulmamaktadır.
 
Tarif edilen malzemelerin özelliklerine 28. gerçek veri paragraf 13    ve   Bu Ekin 19   ekipman veya
boru ömrü esnasında malzemenin performansının teyidi için yeterli olan bir süre ile olan testlerde elde
edilmelidir.
 
29. Malzeme test ekipmanları ve atom elektrik santralinin boru hatları ve standardizasyon
belgelerinin gücüne dayalı standartlar belirleyerek, federal kurallar ve nükleer enerji alanındaki
yönetmeliklerinde belirtilen prosedürlere göre yapılmalıdır.
 
testleri ve süresi 30 sayısı güvenilir ilgili karakteristikleri ve malzeme ve üretim tekniklerine kimyasal
bileşim içinde toleranslar etkisi ile dış hava sıcaklığı ve diğer faktörler, değerlendirme dağılım üzerindeki
bağımlılığı belirlemek için yeterli olmalıdır.
 
31. Rapor, atom enerjisi kuralları alanında Federal kurallara uygun olarak gerçekleştirilen gücü
hesaplamaları, kullanım için gerçek performans testlerde elde edilen değerler aynı zamanda değerleri ve
bağımlılıkları içermelidir malzemenin kullanılması haklı kuvvet cihaz ve boru ETA hesaplanması için
standartların oluşturulması.
 
Değerler ve bağımlılıklar için hesaplamalarda kullanılacak gücü, ekipman veya boru hattının bütün
hayatı boyunca sunulmalıdır.
 
 32. malzeme, istenen çalışma koşullarına bağlı olarak, zorunlu sıcaklıklarda çalışmaya ortamının
göstergesine sahip bir raporda sunulan bilgi miktarını değiştirmek için izin, nötron akıcılık ve çalışma
süresi olan bir malzemeden ve özellikleri kullanımını haklı.
 
           
Belge revizyon dikkate alarak
değişiklikler ve eklemeler hazırlanmıştır
JSC "Kod"
Nükleer enerji "kurulum ve ekipman ve nükleer santrallerin boru hatlarının güvenli
çalışması" alanında federal düzenlemelere onayı Açık (Kaynak: IRS "(2017 17 Ocak
değiştirilmiş şekliyle) TechExpert ")
"OLDUĞU TechExpert 6 Nesil" İntranet

Orjinal metin
6. Для основного металла должны Ömer
Həzrəti представлены количественные данные , характеризующие изменение во времени (в течение срока слу
жбы АЭУ) указанных в подпункте "в" пункта 2 настоящего Приложения характеристик после термического с
тарения .
daha iyi bir çeviriye katkıda bulun

Eta (Η, η) is the seventh letter of the Greek alphabet. Eta or ETA or eTA may also refer to:
Estimated time of arrival, frequently abbreviated to ETA Organisations Companies ETA Star
Ascon Group, a Dubai-based investment company ETA – Empresa de ...
MORE ON WİKİPEDİA
 Definitions by Grammarly