ICS 23.040.

01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

Ön söz
− Bu standard, ISO tarafõndan kabul edilen ISO 12176-1 (1998) standardõ esas alõnarak,
TSE Petrokimya Hazõrlõk Grubu’na bağlõ Plâstik Borular Özel Daimî Komitesi’nce hazõrlanmõş ve
TSE Teknik Kurulu’nun 10 Nisan 2002 tarihli toplantõsõnda Türk Standardõ olarak kabul edilerek
yayõmõna karar verilmiştir.

ISO 12176 “Plâstik boru ve ekleme parçalarõ- Eritme bağlantõlõ polietilen sistemleri için donanõm ”genel
başlõğõ altõnda aşağõdaki kõsõmlardan oluşur:

− Bölüm 1: Alõn kaynağõ

− Bölüm 2: Elektrik eritmeli
− Bölüm 3: Oparatör kimliği (Operator’s badge)

EK A, bu standardõn bir parçasõdõr.

ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

İçindekiler
1 Kapsam ........................................................................................................................................... 1
2 Atõf yapõlan standard ve/veya dokümanlar .................................................................................. 1
3 Tarifler ............................................................................................................................................. 1
3.1 Çalõşma tablasõ ......................................................................................................................... 2
3.2 Kuvvet aktarma sistemi............................................................................................................. 2
3.3 Ana alõn kaynağõ cihazõnõn sürtünmeye karşõ dayanõmõ ........................................................... 2
3.4 Eritme çevrimi esnasõnda sürtünmeye karşõ dayanõm .............................................................. 2
3.5 En yüksek çekme ...................................................................................................................... 2
3.6 Dinamik sürtünme ..................................................................................................................... 2
3.7 Anma dõş çapõ dn ....................................................................................................................... 2
3.8 Sürtünmenin karşõlanmasõ ........................................................................................................ 2
4 Temel kavram ................................................................................................................................. 2
5 Şase ve kelepçeler ......................................................................................................................... 2
5.1 Genel......................................................................................................................................... 2
5.2 Performans................................................................................................................................ 3
5.2.1 Alõn kaynağõ cihazõnõn tasarõmõ.......................................................................................... 3
5.2.2 Kõskaç ................................................................................................................................ 3
5.2.3 Kelepçenin destek ve yatak sistemi................................................................................... 3
5.2.4 Desteklenmiş borularõn eksen kaçõklõğõ ............................................................................. 3
6 Kuvvet aktarma arayüzeyi ............................................................................................................. 4
6.1 Genel......................................................................................................................................... 4
6.2 Elle kontrol edilen sistemler ...................................................................................................... 4
6.3 Hidrolik ve pnömatik sistemler .................................................................................................. 4
6.4 Elektrik sistemleri ...................................................................................................................... 5
6.5 Performans................................................................................................................................ 5
7 Yüzey düzeltme aleti ...................................................................................................................... 5
7.1 Genel......................................................................................................................................... 5
7.2 Performans................................................................................................................................ 5
8 Isõtma plâkalarõ ............................................................................................................................... 5
8.1 Genel......................................................................................................................................... 6
8.2 Boyutlar ..................................................................................................................................... 6
8.3 Malzeme ve yüzeyin tamamlanmasõ......................................................................................... 6
8.4 Isõtma sistemi ............................................................................................................................ 6
8.5 Performans................................................................................................................................ 7
9 Güç kaynağõ .................................................................................................................................... 7
10 Deney metotlarõ........................................................................................................................... 7
10.1 Şase ve kelepçeler ................................................................................................................ 7
10.1.1 Yeniden yuvarlatmanõn etkinliği (Şekil 2)........................................................................... 7
10.1.2 Kõskacõn hizalanmasõ......................................................................................................... 8
10.1.3 Boru kõskaçlarõnõn paralelliği için de kabul kriteri, Madde 5.2.4’de belirtildiği gibi olmalõdõr.
8
10.2 Yüzey düzeltme aleti ve yüzey düzeltme işleminden sonra boşluk kontrolü ........................ 8
10.3 Isõtma plâkasõ ........................................................................................................................ 8
10.3.1 Pürüzlülük kontrolü ............................................................................................................ 8
10.3.2 Sõcaklõk kontrol sisteminin kontrolü.................................................................................... 8
10.3.3 Isõ aktarõm etkisi ................................................................................................................. 9
10.3.4 Kõlavuz elemanlarõ ve işlem esnasõnda kullanõlan bağlayõcõ ve tutucular.......................... 9
11 Yardõmcõ techizat ve doküman .................................................................................................. 9
12 İşaretleme .................................................................................................................................... 9
12.1 Cihazla ilgili işaretleme.......................................................................................................... 9
12.2 Diğer bilgiler........................................................................................................................... 9
Ek A....................................................................................................................................................... 13
Alõn kaynağõ cihazõnõn, otomatik kontrol elemanlarõ ile birlikte ilâve performans özellikleri ...... 13
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

Plâstik boru ve ekleme parçalarõ - Eritme bağlantõlõ polietilen

sistemleri için donanõm - Bölüm 1: Alõn kaynağõ

1 Kapsam
Bu standard, polietilen (PE) boru sistemlerinde elektrikli õsõtõcõlar kullanarak yapõlan alõn kaynaklõ
bağlantõlarda kullanõlan cihazlarõn performans özelliklerini kapsar.

Bu standard, ISO 4437 ve ISO 8085-2’ye uygun PE boru ve ekleme parçalarõnõn alõn kaynaklõ
bağlantõlarõ için mekanik ve basõnç uygulama cihazlarõna da uygulanabilir.
o o
Alõn kaynağõ cihazõnõn çalõşmasõnda, normal çevre sõcaklõk aralõğõ - 10 C ilâ + 40 C’dur. Bu sõcaklõk
aralõğõnõn dõşõndaki kullanõm, cihazõn imalâtçõsõ ile kullanõcõsõ arasõndaki anlaşmaya bağlõdõr.

Otomatik kontrollü bir alõn kaynağõ cihazõnda, Ek A’da verilen ilâve özellikler de bulunabilir.

2 Atõf yapõlan standard ve/veya dokümanlar

Aşağõda verilen, atõf yapõlan standard ve/veya dokümanõn hükümleri bu standardõn hükümleri sayõlõr.
Tarih belirtilen atõflarda, daha sonra yapõlan tadil ve revizyonlar uygulanmaz. Bununla birlikte, bu
standarda dayalõ anlaşmalarda taraflara, aşağõda verilen standard ve/veya dokümanõn en yeni
baskõlarõnõ uygulama imkanõnõ araştõrmalarõ önerilir. Tarih belirtilmeyen atõflarda, ilgili standard ve/veya
dokümanõn en son baskõsõ kullanõlõr. Bütün standard ve/veya dokümanlarõn yürürlükte bulunan
baskõlarõ TSE’den temin edilebilir.

EN, ISO, IEC Adõ TS No Adõ

vb. No (İngilizce)
ISO 161-1:1996 Thermoplastics pipes for the
conveyance of fluids - Nominal
outside diameters and nominal
pressure - Part1: Metric series.
ISO 4287:1997 Geometrical product specification
(GPS) - Surface texture: Profile
method - Terms, definations and
surface texture parameters.
ISO 4437:1997 Buried polyethylene (PE) pipes for
supply of gaseous fuels- Metric
series - Specifications.
ISO 8085-2 Polyethylene fittings for use with
polyethylene pipes for the supply of
gaseous fuels - Metric series -
Specifications - Part 2: Spigot fittings
for butt fusion jointing, for socket
fusion using heated tools and for use
with electrofusion fittings.
ISO 11414:1996 Plastics pipes and fittings -
preparation of polyethylene (PE)
pipe/pipe or pipe/fitting test piece
assemblies by butt fusion.
EN 837-1:1996 Pressure gauges - Part 1: Bourdon
tube pressure gauges - Dimensions,
metrology, requirements and testing.
(Türkçe)
TS 5443 Akõşkanlarõn taşõnmasõ için
termoplâstik borular - Nominal dõş
çaplar ve nominal basõnçlar - Bölüm 1:
Metrik seri
TS 6956 Yüzey pürüzlülüğü - Terimler - Yüzey
ve yüzey parometreleri için
TS 10827 Borular - Polietilen (PE) - Gaz
yakõtlarõn nakli için - Yeraltõna döşenen
- Metrik seri
TS ISO 11414 Plâstik boru ve ekleme parçalarõ -
Polietilen (PE) boru/boru veya
boru/ekleme parçasõ deney
sistemlerinin alõn kaynağõ ile
hazõrlanmasõ
TS EN 837-1 Basõnç ölçerler - Bölüm 1: Bourdon
borulu basõnç ölçerler - Boyutlar,
ölçme; özellikler ve deneyler

3 Tarifler
Bu standardõn amacõ bakõmõndan aşağõdaki tarifler uygulanõr:

1) TSE Notu: Atõf yapõlan standardlarõn TS numarasõ ve Türkçe adõ 3. ve 4. kolonda verilmiştir:

1
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

3.1 Çalõşma tablasõ

Kendinden destekli ve üzerinde iki veya daha fazla boru kelepçeleri ile yatağõ bulunan tabla.

Çalõşma tablasõ, borularõn ve/veya ekleme parçalarõnõn õsõtõlmasõ ve eritilmesi esnasõnda mekanik
destek sağlar.

3.2 Kuvvet aktarma sistemi

Isõtma, eritme ve düzgün satõh oluşturulmasõ esnasõnda, hareketin ve kuvvetlerin uygulanmasõ ve
kontrol edilmesi için gerekli olan cihazlarõn tamamõ.

3.3 Ana alõn kaynağõ cihazõnõn sürtünmeye karşõ dayanõmõ

Bütün mekanizmada oluşan (Madde 6.1) sürtünmeyi yenmek için gerekli olan dayanõm.

3.4 Eritme çevrimi esnasõnda sürtünmeye karşõ dayanõm

Ana alõn kaynağõ cihazõnõn sürtünme dayanõmõnõn ve borularõ sabitlemeye yarayan kõskacõn harekete
başladõğõ noktada borunun kütlesinden dolayõ oluşan sürtünmelerin (en yüksek çekme) toplamõ.

3.5 En yüksek çekme

Hareketin tam başladõğõ noktadaki sürtünme.

3.6 Dinamik sürtünme

Hareket esnasõnda meydana gelen sürtünme.

3.7 Anma dõş çapõ dn

Borunun, ISO 161-1’de belirtilen anma dõş çapõ.

3.8 Sürtünmenin karşõlanmasõ

Borunun belirtilen eritme parametrelerine ulaşabilmesi ve muhafaza etmesi için, çalõşõlan yerde oluşan
ve alõn kaynağõ cihazõnõn mekanik ve sürtünme kuvvetlerini karşõlayabilme kabiliyeti.

4 Temel kavram
Bu standardõn özelliklerine uygun alõn kaynağõ cihazlarõ, aşağõda verildiği gibi farklõ konfigürasyonlarda
tasarõmlanabilir:
− Kuvvet üretimi için, elle kumanda edilen mekanik bağlantõ sistemi,
− Kuvvet üretimi için, elle uygulanan hidrolik pompalama sistemi,
− Kuvvet üretimi için, yarõ otomatik haricî güçlendirme sistemi,
− Erime parametrelerini kontrol eden ve kaydeden tam otomatik sistem.

Cihazlar, genellikle çap ve SDR oranlarõnõn tam tanõmlanan aralõklarõ için tasarlanõr.

Alõn kaynağõ cihazõnõn her bir elemanõ, ilgili millî mevzuata uygun olmalõdõr.

5 Şase ve kelepçeler
5.1 Genel
Alõn kaynağõ cihazõnõn bakõm ve tamiratõ mümkün olduğunca serbestçe yapõlabilmelidir.

Alõn kaynağõ cihazõnõn çalõşma tablasõ, ilâve kütleye gerek olmaksõzõn rijit ve kararlõ olmalõdõr.

Alõn kaynağõ cihazõ, normal kullanõm alanlarõnda, yeterince sağlam ve dayanõklõ olmalõdõr.

Şase, borular ve/veya ekleme parçalarõ arasõnda bağõl hareketliliği ve bu bağõl hareketliliğin
düzenlenmesine kolaylõk sağlamalõdõr.

Alõn kaynağõ cihazõ, õsõtma plâkasõna ve yüzey düzeltme aletine destek kolaylõğõ sağlamalõdõr. Bu
destek, õsõtma plâkasõnõn karşõ arayüzey kuvvetlerinin yol açtõğõ gerginlikten etkilenmemeli ve õsõtma
işlemi esnasõnda õsõtõcõ plâkanõn düzgün bir şekilde kalmasõnõ engellememelidir.

2
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

Alõn kaynağõ cihazõ, aşõrõ boyut toleranslarõna sahip boru ve ekleme parçalarõyla normal çalõşma
şartlarõ altõnda ve çevre sõcaklõğõnda, uygun bağlantõlar yapabilecek kapasitede olmalõdõr.

Dar kanallarda kullanõm için tasarlanan alõn kaynağõ cihazõ ile kõskaçlarõn ana tasarõmõ ve yapõmõ,
PE borunun kaynaktan sonra kanaldan hasarsõz çõkmasõnõ sağlayabilecek özellikte olmalõdõr.

Çalõşma tablasõna, kaynak çevrimi esnasõnda PE borularõn konumuna uygun biri sabit ve diğeri
hareketli en az iki kõskaç tutturulmuş olmalõdõr. Bu kõskaçlar, borularõ kolayca yönlendirecek veya
çabucak çõkartmaya uygun olacak şekilde tasarõmlanmõş olmalõdõr.

Kõskaçlar, boru ve ekleme parçalarõnõ, çevreleri yönünde kavramalõ ve boru ekleme parçalarõnõn
yüzeylerinde hasar oluşturmayacak şekilde boyutlandõrõlmõş ve tasarõmlanmõş olmalõdõr. Kõskaçlarõn
sõkma yüzeyleri düz ve sõkõştõrma merkezine dik olmalõ ve sõkõştõrma mekanizmasõnõn hiç bir kõsmõ bu
yüzeylerin arasõnda olmamalõdõr. Kõskaçlar ve parçalarõ simetrik şekilli olmalõdõr.

Not 1 - Emniyet sebebiyle, kõskaç çenelerinin karşõlõklõ kõsõmlarõ arasõndaki en küçük mesafeden daha
fazla kapanmayacak şekilde tasarõmlanmasõ tercih edilmelidir.

Farklõ boyutlardaki borularõ yerleştirmek için, ilgili parçalarõ değiştirme işleminden sonra, borularõn
merkez hattõnõn ayarlanmasõna gerek yoktur. Kõskaçlar, aralama çubuklarõ ve benzeri malzemeler,
boru veya ekleme parçalarõnda hasar meydana getirmemelidir.

5.2 Performans
5.2.1 Alõn kaynağõ cihazõnõn tasarõmõ
Isõtma plâkasõnõn çõkarõlmasõna müsaade etmeli ve õsõtõlan yüzeylerde hasar meydana gelmeksizin,
(3 + 0,01dn) saniye süre ile; dn ≤ 250 çapa sahip borular için en fazla 6 saniyede, dn > 250 çapa sahip
borular için ise en fazla 12 saniyede õsõtabilmeli ve õsõtma işleminden sonra boru uçlarõ kapanmõş
olmalõdõr.

5.2.2 Kõskaç
Ayar sistemi, aşõrõ sõcaklõklarda bağlantõ yerlerinde oluşan kuvvetlere ve sürtünmeye karşõ dayanõklõ
olmalõ ve Madde 10.1.1’e göre, yuvarlaklõktan sapma deneyine tâbi tutulduğunda, boru ucu
birleşmedeki uygunsuzluk, boru et kalõnlõğõnõn %10’unu geçmemeli ve boru ucundaki yuvarlaklõktan
sapma, boru et kalõnlõğõnõn
% 5’inden fazla olmayacak şekilde yuvarlaklõğõnõ muhafaza etmelidir.

5.2.3 Kelepçenin destek ve yatak sistemi

Kelepçenin destek ve yatak sistemi, Madde 10.1.2.1’e göre deneye tâbi tutulduğunda, hareket
halindeki uzunluğunun tamamõnõn, 0,2 mm’lik bir kõsmõnõ dikey yönde muhafaza etmek için yeterli
derecede rijit olmalõdõr.

5.2.4 Desteklenmiş borularõn eksen kaçõklõğõ

Desteklenmiş borularõn eksen kaçõklõğõ, Madde 10.1.1.2’ye göre deneye tâbi tutulduğunda, 0,5 mm’yi
geçmemelidir. Boru desteklerinin çõkarõlmasõyla, alõn kaynağõ cihazõnõn şase ve kõskaçlarõnõn
oluşturduğu sehim, eksen kaçõklõğõnõn artõşõna yol açmamalõdõr. SDR 17,6 için eksen kaçõklõğõna bir
örnek Çizelge 1’de verilmiştir.

Çizelge 1 - SDR 17,6 borular için, boru boyutlarõna tekabül eden eksen kaçõklõğõ değerleri

Borularõ anma dõş çapõ, dn En büyük eksen

kaçõklõğõ değerleri, mm
≤ 250 1
315 2
400 3
500 4
630 5

5.2.5 Cihazda borularõn yerine iki rijit metal silindir kullanõldõğõnda ve silindirler birbirine alõn alõn
yanaştõrõldõğõnda, aralarõnda kalabilecek en büyük açõklõk, Madde 10.1.3’e ve Madde 10.2’de belirtilen
şartlar altõnda aşağõda verilen değerleri geçmemelidir.
dn ≤ 250 mm için 0,3 mm,

3
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

250 mm < dn ≤ 400 mm için 0,5 mm,

dn > 400 mm için 1,0 mm

5.2.6 Kõlavuz elemanlarõ ve sabitleştirici malzemeler birlikte kullanõldõklarõnda, sehim esneme

gerilmeleri altõnda, Çizelge 2’de verilen değerlerin (bağlantõ yüzeyleri soğukken ölçülen) aşõlmamasõnõ
sağlayacak şekilde tasarõmlanmõş olmalõdõr. Bu ölçme işlemi, cihaza göre en büyük çalõşma aralõğõnda
olacak şekilde ve borunun en geniş ve elverişsiz konumda yerleştirilmesiyle yapõlmalõdõr.

Çizelge 2 - Boru uçlarõ arasõndaki en büyük açõklõk

Borularõn anma dõş çapõ, dn Boru uçlarõ arasõndaki en büyük açõklõk

(Sp1 ve Sp2 arasõndaki ölçülen değer)
(Şekil 4)
dn ≤ 250 0,25 mm
250 < dn ≤ 630 0,5 mm

Deneyler, Madde 10.3.4’e göre yapõlmalõdõr.

6 Kuvvet aktarma arayüzeyi

6.1 Genel
Çalõşma sisteminin kabul edilebilir bütün tipleri (meselâ, elle hidrolik, pnömatik, elektrik), bu standardõn
özelliklerine uygun olmalõdõr.

Bağlantõ yapõlmasõ esnasõnda, borudan boruya oluşan ara yüzey kuvvetleri, ya doğrudan ölçülmeli
veya alternatif olarak, cihazõn sürtünme mukavemeti ve yeterli kuvvet aktarõmõnõ dikkate alan uygun
cihaz çalõşma parametrelerinin ölçümlerinden yararlanarak, dolaylõ bir şekilde bu ara yüzey kuvveti
tayin edilmelidir.

Akõş kuvvetiyle tepki oluşturan cihazlarõn kullanõlmasõ durumunda, kuvvet uygulanan silindir basõncõ
cinsinden ifade edilebilir.

Bu gibi cihazlar için, manometre (basõnç ölçer) vasõtasõyla ölçülen basõnç ile gerçek ara yüzey kuvveti
arasõndaki ilişkiyi veren spesifik bir kalibrasyon çizelgesi sağlanmalõdõr. Basõnç göstergesi kalibre
edilmiş olmalõdõr. Basõnç göstergesinin doğruluk derecesi EN 837-1’de tarif edildiği gibi 1,0 olmalõdõr.

6.2 Elle kontrol edilen sistemler

Mekanik çalõştõrma cihazlarõ, aşağõdaki özelliklere sahip olmalõdõr:
− Hareketli kõskaç, hareketlerini düzgün ve sürekli olarak yapabilmeli,
− Eritme işlemi süresince uygulanan kuvvetleri kontrol eden bir sisteme sahip olmalõ,
− Eritmeyi sağlayan şartlarõ muhafaza etmek için gerekli sisteme sahip olmalõdõr.

6.3 Hidrolik ve pnömatik sistemler

Alõn kaynağõ cihazõ, bağlantõ işleminin her bir kademesinde gerekli olan ara yüzey basõncõnõ, muhafaza
edecek kapasitede olmalõdõr.

Elle çalõştõrõlan bir sistemle sõvõ basõncõnõn oluşturulduğu pompalar, alõn kaynağõ cihazõ için
tasarõmlanan, her bir boru boyut aralõğõnda, bağlantõ için gerekli olan süre ve karşõlaşõlacak bütün
kuvvetler, tek bir kişi tarafõndan kontrol edilmelidir.

Hidrolik sistem, boru ve ekleme parçasõ uçlarõna gerektiği kadar kuvvet uygulayabilecek kapasitede
olmalõdõr.

Basõnç göstergesi, normal bir çalõşma mesafesinden kolaylõkla okunabilmelidir.

Hidrolik sistem, aşõrõ basõnca karşõ korunmuş olmalõdõr.

Basõnçlõ kaplarõn imalâtõnda ilgili millî standardlarlar uygulanmalõdõr.

4
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

6.4 Elektrik sistemleri

Alõn kaynağõ cihazõ, bağlantõ işleminin her bir kademesinde, ara yüzey basõncõnõ gerekli her yere
uygulayabilecek kapasitede olmalõdõr. Elektrik sistemi, boru veya ekleme parçasõ uçlarõna gerektiği
kadar kuvvet uygulayabilecek kapasitede olmalõdõr.

Kuvvet göstergesi, normal bir çalõşma mesafesinden kolaylõkla okunabilmelidir.

Elektrik sistemlerinin emniyeti ve yapõmõ için, millî standardlarlar uygulanmalõdõr.

6.5 Performans
Alõn kaynağõ cihazõ, çekmeyi karşõlayacak kapasitede olmalõdõr, yani boru uçlarõna uygulanacak net
kuvvet, önceden belirlenen õsõtõlmõş uçlarõn birbirine kaynaşmasõ için gerekli olan kuvvetin % 20’sini
geçmemelidir.

Ana alõn kaynağõ cihazõnõn sürtünme kuvveti, dn ≤ 250 mm olan çaplar için, en fazla 800 N olan ve
borunun en büyük çapõ ve et kalõnlõğõna bağlõ olarak hesaplanan, õsõtõlmõş uçlarõn birbirine kaynamasõ
için gerekli olan kuvvetin % 20’sini geçmemelidir.

Ana alõn kaynağõ cihazõnõn sürtünme kuvveti, 250 < dn ≤ 630 olan çaplar için, en fazla 1200 N olan ve
borunun en büyük çapõ ve et kalõnlõğõna bağlõ olarak hesaplanan, õsõtõlmõş uçlarõn birbirine kaynaşmasõ
için gerekli olan kuvvetin % 20’sini geçmemelidir.

Hareketli kõskacõn herhangi bir konumunda, müsaade edilen en fazla değişme, alõn kaynağõ cihazõnõn
sürtünme kuvvetinin % 10’unu geçmemelidir.

Şaseler, kõskaçlar ve uçlarõ düzeltme aleti, çeşitli dõş kuvvetlerin (meselâ kõskaç hareketi, sürtünme
mukameti, çekmeyi dengeleme kuvveti gibi) aynõ anda oluşmasõ da dikkate alõnarak, boru ve/veya
ekleme parçalarõnõn uçlarõnda uygun erime sağlanarak düzgünleştirildikten sonra, õsõtõlmõş uçlarõn
birbirine kaynaşmasõ için gerekli olan kuvveti ve hareketi temin etmelidir.

7 Yüzey düzeltme aleti

7.1 Genel
Yüzey düzeltme aleti, elle veya elektrikle, hidrolik veya pnömatik bir güçle çalõşmalõ ve her iki tarafõnda
da yüzey düzeltici elemanlar bulunmalõdõr. Yüzey düzeltme aleti, õsõtma işleminin, hazõrlanmasõ boru
ve ekleme parçalarõnõn eş yüzeylerinin temiz, düzgün ve paralel olmasõnõ sağlamalõdõr.

Yüzey düzeltme aleti, kesilen malzemenin boru veya ekleme parçasõnõn deliğinden, cihazdan ve
kesilen yüzeyden uzağa atõlmasõnõ sağlayacak şekilde tasarõmlanmalõdõr. Oluşan talaş, operatör
tarafõndan görülebilmeli böylece yüzey düzeltme işleminin tamamlandõğõndan emin olunmalõdõr.

Yüzey düzeltme aletleri, tasarõmlandõğõ, boyut ve tipteki farklõ bir alõn kaynağõ cihazlarõ arasõnda
değiştirilebilir olmalõdõr. Bu aletler, alõn kaynağõ cihazõ için tasarõmlanan malzeme ve boru boyut
aralõklarõnõn tamamõnõn düzeltilmesine uygun olmalõdõr.

Yüzey düzeltme aleti, boru eksenleri arasõndaki açõnõn dik olmasõ durumunda da çalõşmalõdõr.

Kesme kanatlarõ sökülebilmelidir.

İyi bir eritme bağlantõsõ için gerekli olan sõnõr değerlerinin dõşõnda, boru/ekleme parçalarõnõn
yüzeylerinin daha fazla düzleştirilmesi önlenmelidir.

7.2 Performans
Yüzey düzeltme aleti, eritme yüzeyleri arasõndaki en fazla boşluk Madde 10.2’ye göre ölçüldüğünde,
Madde 5.2.5’de müsaade edilen değerleri geçmeyecek şekilde, her bir eritme yüzeyini düzgün bir
şekilde kesmeli ve her iki tarafta da çalõşmalõdõr.

8 Isõtma plâkalarõ

5
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

8.1 Genel
Isõtma plâkalarõ, eritme için hazõrlanan boru ve/veya ekleme parçalarõnõn uçlarõna uygun eritme
yapmak üzere uygun şartlarõ sağlamalõ ve uygun eritme yapmalõdõr.

Isõtma plâkasõ, bir sõcaklõk kontrol sistemi ile teçhiz edilmiş olmalõdõr.

Isõtma plâkalarõ, tasarõmlandõğõ boyut ve tipteki farklõ alõn kaynağõ cihazlarõ arasõnda değiştirilebilir
olmalõdõr.

Isõtma plâkasõ çalõşma sõrasõnda, kütlesi veya diğer faktörler nedeniyle bir kişi tarafõndan kolaylõkla
yerinden çõkartõlamõyorsa alõn kaynağõ cihazõnõn bir parçasõ olarak, hidrolik, pnömatik veya diğer
mekanik yardõmcõ bir kõsõm sağlanmõş olmalõdõr.
İstenmeden elektrik bağlantõsõ kesilirse, cihazõn toplam õsõ kapasitesi, bağlantõ işleminin uygun bir
şekilde tamamlanmasõ için, çalõşma sõcaklõğõndaki õsõtma plâkasõndan sağlayabilecek kapasitede
olmalõdõr. Isõtma plâkasõ bu özellikleri karşõlayacak kapasitede değilse, alõn kaynağõ cihazõnda, elektrik
kesintisini gösterecek basit bir uyarõ sistemi bulumalõdõr.

Isõtma sistemi, normal çevre şartlarõ altõnda çalõşacak şekilde tasarõmlanmalõ, boru ve ekleme
parçalarõnõn uçlarõ çalõşma sõcaklõğõna õsõtõlmalõ ve eritme şartlarõnõ muhafaza etmelidir.

8.2 Boyutlar
Isõtma plâkasõ, eritilecek her iki uca iyi bir õsõ aktarõmõ sağlamak için yeterli büyüklükte olmalõdõr.

Isõtma plâkasõnõn iç ve dõş kõsõmlarõnõn genişliği, x, (Şekil 1), dn ≤ 250 mm boru çapõna kadar en az 10
mm,
dn < 250 mm olan boru çaplarõ için ise en az 15 mm olmalõdõr.

Isõtma plâkalarõnõn her iki kenarõ, ± 0,1 mm/100mm düzgünlükte olmalõdõr.

Et kalõnlõğõ, dn ≤ 250 mm kadar olan boru çaplarõ için en fazla 0,5 mm değişiklik göstermeli ve plâkanõn
boru ile temas ettiği bütün alan boyunca vida veya çukurluklar olmamalõdõr.

8.3 Malzeme ve yüzeyin tamamlanmasõ

Isõtma plâkalarõ, õsõl iletkenliği iyi bir malzemeden yapõlmõş olmalõ ve tutma yerleri ise õsõya karşõ
yalõtõlmõş olmalõdõr.

Boru veya ekleme parçalarõyla temas eden õsõtma yüzeylerine, boru ve ekleme parçalarõnõn erimiş
malzemeleri yapõşmamalõ, temizleme anõnda tahribat olmamalõ ve normal olarak el ile
temizlenebilmelidir. Yüzeyin, renklendirilmiş PTFE (politetrafloroetilen) ile kaplanmasõ veya diğer
yüzey işleme metotlarõnõn kullanõlmasõ buna örnek olabilir. Bir cihaz kullanõlarak bağlantõ işlemi
yapõldõktan sonra, PTFE kaplamanõn rengi, polietilen veya PTFE kaplama ne kadar bozulmuş olsa da,
plâkalar üzerindeki PE kalõntõlarõ rahatlõkla gözlenebilecek renkte olmalõdõr.

Bağlantõ işleminin yapõldõğõ herhangi bir anda, PTFE gibi herhangi bir sprey kullanõlmamalõdõr. Bu tür
bir sprey, kaplama bağlantõ işlemi sõrasõnda erime ara yüzeyinde kullanõlabilir.

Alternatif olarak, õsõtma plâkalarõ sert kromdan veya paslanmaz çelikten yapõlabilir.

8.4 Isõtma sistemi

Isõtma plâkalarõ, elektrik ile õsõtõlmalõdõr.

Isõtma sistemleri için elektriğe dirençli õsõtma elemanlarõ, õsõtma plâkalarõna, çalõşma sõcaklõğõna
erişildiğinde, sõcaklõğõ, net ve kolay görülebilir şekilde gösterebilecek sõcaklõk ölçme aleti yerleştirilmiş
olmalõdõr.
Bu sõcaklõk göstergesi, diğer sõcaklõk kontrol aletlerinden veya bir monitor sisteminden bağõmsõz
olmalõdõr. Sõcaklõk göstergeleri; mekanik, elektriksel veya õsõl hasarlardan korunmuş ve değiştirilebilir
olmalõdõr.

Isõtma plâkalarõ, en az 4 saat süre ile düşey konumlarõndaki çalõşma sõcaklõklarõnda sürekli
çalõşabilecek kapasitede olmalõdõr. Bu õsõtma süresi sonunda, güneşsiz ortamda çevre sõcaklõğõnda
0
yapõlan ölçmelerde kõskacõnçevre sõcaklõğõ 50 C‘u geçmemelidir.

6
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

Isõtma sistemine, plâkaya elektrik akõmõnõn geldiği ve õsõtmanõn başladõğõnõ açõkça gösterecek bir
gösterge takõlmalõdõr. Bu cihaz õsõtma plâkasõ üzerinde daha önceden tanõmlanan bir referans
0
noktasõndaki çalõşma sõcaklõğõnõ ± 5 C doğrulukla ölçebilmelidir.

İlk sõcaklõk ayarõnõn, kaza ile değişimini önleyecek tedbirler alõnmalõdõr.

8.5 Performans
8.5.1 Sert kromdan veya paslanmaz çelikten yapõlan õsõtõcõ plâkanõn yüzey pürüzlülüğü Ra, ISO
4287’de tarif edildiği gibi Madde 10.3.1’e uygun olarak ölçüldüğünde, 0,3 µm’den daha küçük olmalõ ve
bu tip plâkalarõn yüzey kaplamalarõnda yapõşmõş madde bulunmalõdõr.

Isõtõcõ plâkalarõn yüzeyleri PTFE’den veya diğer yapõşmaz malzemeden yapõlan bir kaplamaya
sahipse, temas edilen yüzeyin pürüzlülüğü, Ra, Madde 10.3.1’e uygun olarak ölçüldüğünde en fazla
2,5 µm olmalõdõr.

8.5.2 Kaplama, 270o C sõcaklõğa en az 1 saat süre dayanabilmelidir. Ortam sõcaklõğõna soğutulduktan
ve erime sõcaklõğõna kadar tekrar õsõtõldõktan sonra, kaplama malzemesi, gerekli bütün özellikleri
sağlamalõdõr.
o o
Sõcaklõk kontrol sistemi, temas halinde bulunduğu yüzey sõcaklõğõnõ, 170 C - 260 C gerekli üst sõcaklõk
o o o
aralõğõnda ve - 10 C + 40 C çevre şartlandõrma çalõşma sõcaklõk aralõğõnda ± 7 C sõcaklõkla kontrol
edilebilmelidir.

Sõcaklõk kontrol sistemi, Madde 10.3.2’ ye göre ortam ve çalõşma sõcaklõğõ arasõnda, õsõtma ve
soğutma ile
50 çevrim deneyine tâbi tutulmadan önce önce ve sonra bu kriterlere uygun olmalõdõr.

8.5.3 Isõl kapasite ve õsõ aktarõm etkinliği, önceden verilen basõnç uygulandõğõnda ve õsõtma plâkasõ
çalõşma sõcaklõğõnda iken, en büyük çap ve et kalõnlõğõndaki bir borunun arayüzey sõcaklõğõnõ 20 s
o o o o
içinde - 5 C’den +180 C‘a kadar çõkarabilmelidir. Boru ara yüzey sõcaklõğõ 23 C ± 2 C’luk bir çevre
sõcaklõğõnda ölçülmelidir. Deney Madde 10.3.3’e uygun olarak yapõlmalõdõr.

9 Güç kaynağõ
Alõn kaynağõ cihazõ, bir jeneratör veya evsel bir güç kaynağõndan beslenerek, randõmanlõ çalõşabilecek
kapasitede olmalõdõr.

Taşõnabilir jeneratörler için tasarõmlanmõş cihazlarda, jeneratörlerden en fazla güç elde edilmesini
etkileyebilen harmonik bozulma, indüktans ve reaktans seviyeleri için emniyet payõ bõrakõlmalõdõr.

Besleme gerilim aralõğõ, anma değerinin en az ± %15’i olmalõdõr.

Alõn kaynağõ cihazõ imalâtçõsõ, çalõşma esnasõndaki jeneratörün frekans sõnõrlarõnõ önceden
belirtmelidir.

10 Deney metotlarõ
10.1 Şase ve kelepçeler
10.1.1 Yeniden yuvarlatmanõn etkinliği (Şekil 2)
Deneye tâbi tutulacak cihaz için en büyük çapta ve çapõn en az iki katõ kadar uzunlukta, SDR 11
borudan
iki parça kesilir. Her bir parça mengenede veya bir preste anma dõş çapõnõn en az % 20’si kadar bir
çapa sõkõştõrõlõr. Parçanõn bütün uzunluğu, sõkõştõracak uzunluğundan daha büyük ise, parça mengene
arasõna, uçlarõ kontrol edilerek mengenin çenelerinin veya sõkõştõrma yüzeylerinin uçlarõndan en fazla
25 mm dõşarõda kalacak şekilde yerleştirilir. Bu şekilde 15 dakika tutulur. Borunun, en geniş çapõ,
mengene miline ve/veya sõkõştõrma konumuna dik olacak şekilde alõn kaynağõ cihazõna yerleştirilir.
İmalâtçõnõn talimatlarõna uygun olarak sõkõştõrõlõr.

Sürmeli kumpas veya başka uygun bir ölçme aleti kullanõlarak, kõskaç yüzeyleri ve boru uçlarõ
arasõndaki mesafenin ortasõnda en büyük ve en küçük çaplar ölçülür.

En büyük ve en küçük çaplar arasõndaki fark, yuvarlaklõktan sapma olarak dikkate alõnõr.

7
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

10.1.2 Kõskacõn hizalanmasõ

10.1.2.1 Rijit iki metal silindir kullanarak boru kõskaçlarõ eksenlerinin aynõ hizada olmasõ sağlanõr.
Alõn kaynağõ cihazõ için tasrõmlanmõş ve diresellikten sapmasõ en fazla 0,1 mm olan borunun anma
çapõ, dõş çapla aynõ olacak şekilde işlenmelidir. Her bir silindirin uç yüzeyleri, düz ve eksenine dik
olmalõdõr.
Boru bağlantõ konumunda, kõskaçlara tutturulmuş silindirlerin eksen kaçõklõğõndan dolayõ silindir ara
yüzeyindeki kayma, Madde 5.2.3’de belirtilen değeri aşmamalõdõr.

10.1.2.2 En büyük çaplõ borunun en alt noktasõ, yerden en az 200 mm yukarõda olacak şekilde
desteklenmiş (Şekil 3) alõn kaynağõ cihazõ ile boru kõskaç sistemi, arasõndaki kararlõlõk ve eksenel
uyumluluk kontrol edilir. Boru sabitleştirilmeden, kõskaçlar alõn alõna kapatõlõr ve ayarlanarak sõkõştõrõlõr.
6 m uzunluğunda ve en büyük çaptaki iki boru, alõn kaynağõ cihazõna yerleştirilerek sõkõlõr. Kelepçeler
boru yüzeyine kapanmõş ve tam geri çekili durumda iken, borunun altõndaki ve üstündeki kelepçelerin
sõkõştõrma yüzeyleri arasõndaki mesafe ölçülür. Kõskacõn her konumu için eksen kaçõklõğõ veya çalõşma
tablasõnõn eğilmesi, kõskacõn bir yüzünden diğerine ölçülen mesafeler arasõndaki farklõlõk olmasõyla
anlaşõlõr. Destek milleriyle, yatay vaziyette desteklenen ve alõn kaynağõ cihazõndan 1 m ve 4 m uzakta
bulunan iki boru ile deney yapõlõr. Destekler kaldõrõldõktan sonra deney tekrarlanõr. Her iki durum

10.1.3 Boru kõskaçlarõnõn paralelliği için de kabul kriteri, Madde 5.2.4’de belirtildiği gibi olmalõdõr.
Alõn kaynağõ cihazõna, her aralõktaki en büyük boru çapõna uygun iki metal silindir sõkõştõrõlõr. Her bir
silindirin uç yüzeyleri, düz ve mandrel eksenine dik olmalõdõr. Sürtünme kuvvetine ilâve olarak eritme
kuvvetine eşit bir kuvvetle, silindirin bir yüzeyi, diğer silindirin yüzeyine karşõ gelecek şekilde
kapatõldõğõnda, erime yüzeyleri arasõndaki en büyük boşluk, Madde 5.2.5’de verilen değeri
geçmemelidir.

10.2 Yüzey düzeltme aleti ve yüzey düzeltme işleminden sonra boşluk kontrolü
Alõn kaynağõ cihazõnda, Madde 5.2.5’de verilen her aralõk için en büyük çaptaki iki borunun uçlarõ
düzeltilir. Boru uçlarõna uygulanan kuvvet, uçlarõ düzeltme işleminden sonra sõfõr olmalõdõr.

Yüzey düzeltme aletinden çõkarõldõktan sonra, sürtünme mukametini yenebilecek yeterli biir kuvvet
uygulanarak bir boru ucu, diğer boru ucuna gelecek şekilde birleştirilir. İki boru ucu arasõndaki temas
neticesinde, boru uçlarõ arasõnda kalacak en büyük boşluk, Madde 5.2.5’de verilen değeri
geçmemelidir.

10.3 Isõtma plâkasõ

10.3.1 Pürüzlülük kontrolü

Isõtma plâkalarõnõn her yüzeyin pürüzlülüğü, aşağõda verildiği gibi ölçülür:
− Alõn kaynağõ cihazõ için tasarõmlanan en büyük çaptaki bir boru alõn kaynağõ cihazõna yerleştirilerek
sõkõlõr ve õsõtma plâkasõ, boru uçlarõ arasõnda olacak şekilde yerleştirilir.
− Aynõ işlem alõn kaynağõ cihazõ için tasarõmlanan diğer bütün boru çaplarõ için de tekrarlanõr.
o
− Yatay eksene 45 ’lik açõyla, çapraz durumdaki iki eksen de çekilir.
− Çapraz durumda, her bir boru çevresinin ara yüzeyindeki noktalarda yüzey pürüzlülüğü ölçülür.

Yüzey pürüzlülüğü, Ra, Madde 8.5.1’de verilen sõnõr değerleri içinde olmalõdõr.

10.3.2 Sõcaklõk kontrol sisteminin kontrolü

o o
Sõcaklõk kontrol sisteminin kontrolü, 23 C ± 2 C sõcaklõkta, esintisiz sakin bir havada, õsõtma plâkasõ
düşey durumda iken yapõlmalõdõr.

Sõcaklõk ölçmeleri, yüzey sõcaklõklarõnõn ölçülmesi için kalibre edilmiş uygun bir õsõlçift ile veya uygun
herhangi bir cihaz kullanõlarak dikkatli bir şekilde yapõlmalõdõr.

İlk kontrol yapõldõğõnda, õsõtma plâkasõ, Madde 8.5.2’de verilen özelliklere uygun olmalõdõr.

Daha sonra, ortam çalõşma sõcaklõğõndaki õsõtma plâkasõ, õsõtõlmak ve soğutulmak suretiyle tam 50
çevrime maruz bõrakõlõr.

8
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

Yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmek için õsõtma plâkasõnõn her bir yüzünde, aynõ noktalardaki sõcaklõk
kontrol edilir.

Sõcaklõk değerleri, Madde 8.5.2’de verilen toleranslara uygun olmalõdõr.

10.3.3 Isõ aktarõm etkisi

Düşük ortam sõcaklõğõ şartlarõnda, boru bağlantõ yerlerinin kontrolü yapõlõrken, aynõ zamanda boru
yüzeyine õsõ aktarõm deneyi yapõlõr. Boru uç yüzeyine bir õsõlçift yerleştirilmelidir. Bu işlem boru uçlarõ
birleştirildikten sonra yapõlmalõdõr. Bu amaç için kendisinden yapõşmalõ küçük õsõlçiftler kullanõlmasõ
uygundur. Alternatif olarak, küçük bir õsõlçift veya eş değeri bir cihaz boru yüzeyindeki bir bölgede
lehim havyasõ ile eritilerek boru yüzeyine tutturulabilir. Kalõn telli õsõlçift veya lehimlenmiş bir sistemin
kullanõlmasõ, tel boyunca õsõ iletimi çok az olacağõ için uygun değildir. Kayõt cihazõ kullanõlmasõ
durumunda, sõcaklõk yükselme süresinin ölçülmesi kolaylaşõr. Kabul sõnõrlarõ, Madde 8.5.3’de
verilmiştir.

10.3.4 Kõlavuz elemanlarõ ve işlem esnasõnda kullanõlan bağlayõcõ ve tutucular

Uçlarõ düzleştirilen ve cihaza sõkõştõrõlan borular deneye tâbi tutulur. Boru uçlarõ arasõnda, boşluk
2
kalmayacak şekilde dikkatlice boru uçlarõ düzleştirilir ve cihaz çalõştõrõlõr. 0,15 N/mm ’lik bir bağlantõ
basõncõ ile bir boru ucu diğer boru ucuna birleştirilir. Sp1 ve Sp2 noktalarõndaki (Şekil 4) ölçülen boşluk
değeri, Çizelge 2’de verilen değerleri geçmemelidir.

Boşluklarõn kontrolü için, Şekil 4’de gösterildiği gibi kamalõ gösterge kullanõlmasõ tercih edilmelidir.

11 Yardõmcõ techizat ve doküman

İmalâtçõ, her boyuttaki alõn kaynağõ cihazõ için, aşağõda belirtilen cihaz ve dokümanlarõ da temin
etmelidir.
− Isõtma plâkasõ; mahfaza ve desteği, õsõ yalõtõmõ ve koruma sağlanmalõ, yüzey temiz tutulmalõ,
tutuşma riskine karşõ insan veya cihaz korunmuş olmalõdõr. Mahfaza, yalõtõm malzemesini güvenli
bir şekilde muhafaza etmeli ve üzerinde rahatlõkla görebilecek “DİKKAT SICAK OLABİLİR” ikazõ
olmalõdõr.
− Yüzey düzeltme cihazõ sehpalarõ, boru ucu kesicileri, alõn kaynağõ cihazõnõn dõşõnda olduğu
zaman, bu kesiciler destek için kullanõlabilir.
− Herbir alõn kaynağõ cihazõ için, cihaz çalõştõrma talimatlarõ ve ilgili yasal emniyet şartlarõyla, bakõm
talimatlarõ, temin edilmelidir.

12 İşaretleme
12.1 Cihazla ilgili işaretleme
Alõn kaynağõ cihazõ ve yardõmcõ elemenlarõnõn uygun kõsõmlarõnda, aşağõda verilen bilgiler, silinmez bir
şekilde işaretlenmelidir;
− İmalâtçõnõnticari işareti,
− Kullanõlan güç kaynağõ (beslenme gerilimi ve gücü),
− Seri numarasõ,
− Cihazõn tasarõmlandõğõ boru çapõ aralõğõ,
− Cihazõn tasarõmlandõğõ borularõn SDR değerleri.

12.2 Diğer bilgiler

Cihazõn toplam sõkõştõrma alanõ gibi diğer veriler teknik veri listesi veya dosyasõ halinde temin
edilebilmelidir.

9
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

n < 250 için x > 10 mm ve dn > 250 için x ≥ 15 mm

Şekil 1 - Isõtma plâkasõnõn boyutlarõ

Şekil 2 - Kõskaçlarõn konumu

10
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

a) Başlangõç ayarõ

b) Borularõn kapalõ durumu (y= ölçüm)

c) Kõskaçlarõn ayrõlmasõ (y= ölçüm)

1) Kõskaç
2) Boru
3) En düşük noktadan en az 200 mm üstte olmalõ

Şekil 3 - Kõskaç hizalarõnõn kontrolü

11
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

o
1, 2: Kõskaçlar (kõlavuz elemenlarõna göre 90 olacak şekilde merkezlenmiş ve boru aşağõda verilen
kõlavuz elemanlarõyla dikey olarak yönlendirilmiştir).
Sp1: En üst noktadaki ölçüm
Sp2: En alt noktadaki ölçüm
b: Kõskaç genişliği

( d d − e)π
b= (en az 10 mm )
100

Burada;

dn : Boru anma dõş çapõ,

e: Boru et kalõnlõğõ
dõr.

Şekil 4 - Kõlavuz elemanlarõn ve işlem esnasõnda kullanõlan sabitleştirici ve tutucularõn kontrolü ve

boşluk boyutlarõnõn ölçülmesi

12
ICS 23.040.01 TÜRK STANDARDI TS ISO 12176-1/Nisan 2002

Ek A
Alõn kaynağõ cihazõnõn, otomatik kontrol elemanlarõ ile birlikte ilâve
performans özellikleri
A.1 Otomatik alõn kaynağõ cihazõ sistemleri, ISO 11414’e uygun, güvenilir ve tekrarlanabilir
performans özelliklerine sahip olmalõdõr.

A.2 Sistem, her bir bağlantõnõn yapõlma sürecinde, kritik parametreleri/oluşum sõrasõnõ kontrol etmeli,
izlemeli ve kaydetmelidir.

Not - Parametrelerin kapsam aralõğõ, tercihan erime çevrim süresini, basõncõnõ (en büyük çekme
ve/veya dinamik çekme) õsõtma plâkasõ sõcaklõğõnõ, õsõtma plâkasõnõn çõkarõlmasõ ile boru
uçlarõnõn biraraya getirilmesi arasõnda geçen süreyi kapsamalõdõr.

Not - Elde edilen parametrelerden birinin, önceden belirlenen sõnõr değerlerinin dõşõnda kalmasõ ve
bunun sebebinin bilinmesi durumunda, sistem bu işlemi geçersiz saymalõdõr.

A.3 Sistem, tanõmlama verilerinin girilmesini ve yenilenmesini, meselâ, tarih, zaman, iş, işveren,
boru çapõ, et kalõnlõğõ veya bağlantõ sõra numaralarõnõ ve SDR değerlerini temin etmelidir.

A.4 dn ≤ 450 mm boru çaplarõ için alõn kaynağõ cihazlarõnõn õsõtõcõlarõ, ya elle ya da yarõ otomatik
veya otomatik olan veya olmayan bir mekanizmayla, cihaza sökülüp takõlabilmelidir. Daha büyük çaplõ
borular için kullanõlan alõn kaynağõ cihazlarõnõn õsõtõcõlarõ mekanik olarak sökülüp takõlabilmelidir. Her
bir durumda sistem, boru/boru ekleme parçasõ uçlarõndaki, erimeden hemen önceki ve erime
esnasõndaki polimerin tamamõnõn erimiş olduğu sõcaklõğõnõ, bütünlüğünü ve şeklini muhafaza etmelidir.

A.5 Sõcaklõk kontrol sistemleri bağõmsõz olarak izlenmeli, kontrol ve izleme devreleri arasõndaki
uyumsuzluk durumunda, õsõtma elemanlarõnõn besleme akõmõ otomatik olarak kesilmelidir. Çoklu veya
tekli eleman sisteminin hasarlõ olmasõ durumunda besleme akõmõ kesilebilmelidir

13