การออกแบบหม้อนําขนาดเล็กความดันตํา

โดย

ผศ. ธวัชชัย นาคพิพฒ ั น์

รศ.ดร. จารุวตั ร เจริ ญสุข
สภาพหม้อนํา
Diagonal Stay ∅ 1.5 นิว จํานวน 20 ตัว ยึดผนังหลังขาดหมด
เปลือกผนังไอนําฉีกขาดขนานรอยเชื+อมกับผนังหลังยาว ~ 3.5 ม.
ผนังหลังเปิ ดพับลงมาเสมอแนวท่อไฟเล็กแถวบน
หม้ อนําขนาด 10 T/H ∅ 3.30 x6.00 ม.
Design Pressure 10 kg/cm2
ความดันใช้ งานปกติ 8 kg/cm2
หลังการระเบิด หม้ อนําเคลื+อนตัวห่างจากฐานที+ตงั ~ 40ม. และตกลงในคลองหลังโรงงาน
วันทีเกิดเหตุ 2 ก.ค. 49
สาเหตุ
โครงสร้ างหม้ อนําไม่ ได้ มาตรฐาน
 คุณลักษณะทีดีของหม้อนํา
• มีประสิทธิภาพสูง ใช้ พลังงานน้ อย
• มีอตั ราการจ่ายไอนําที+เพียงพอต่อความต้ องการได้ ทกุ สภาวะที+
ต้ องการ
• มีความปลอดภัยสูง
• มีคา่ ใช้ จ่ายในการสร้ างตํ+า
• มีความแข็งแรงสูง เมื+อใช้ งานไม่มีชินส่วนที+ขยับตัวได้
• สามารถรองรับสภาพนําที+ไม่ดีในบางครังได้ พอสมควร
• มีคา่ ใช้ จ่ายในการบํารุงรักษาตํ+า
• มีรูปแบบโดยรวมที+เหมาะสม กะทัดรัด และสวยงาม
 ข้อมูลพืนฐานของการออกแบบ

1. ชนิดและคุณสมบัตขิ องเชือเพลิงที+ใช้
2. อัตราการผลิตไอและความดันที+ต้องการ
3. ประสิทธิภาพของหม้ อนํา
4. สภาพสิง+ แวดล้ อมของหม้ อนํา
 ขันตอนการออกแบบหม้อนํา
1. ออกแบบห้องเผาไหม้
1. อัตราการเผาไหม้ของเชือเพลิงและอากาศ
2. ลักษณะการไหลของแก๊สร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ
3. รู ปร่ างและปริ มาตรของห้องเผาไหม้
2. ออกแบบพืนทีเพือการถ่ายเทความร้อน
1. อัตราและพืนทีการถ่ายเทความร้อน
2. ความเร็ วของแก๊สร้อน
3. ออกแบบรู ปร่ างของหม้อนํา
1. รู ปแบบห้องเผาไหม้ ห้องไฟย้อนกลับ ท่อไฟ ผนังยึดท่อ ปริ มาตรเก็บไอและเก็บตะกอน
2. รู ปแบบการพิจารณา Economic Scale
3. การออกแบบส่ วนอืนๆของหม้อนํา
4. การออกแบบOpening, Nozzle และแนวเชือม
5. การเลือกวัสดุทาํ หม้อนําและการเสริ มความแข็งแรงของหม้อนํา
6. การเขียนแบบตามมาตราส่ วน
7. รายงานการคํานวณความแข็งแรงประกอบแบบตามมาตรฐานหม้อนํา ทีใช้
อัตราการเผาไหม้ของเชือเพลิงและอากาศ

1. สมการการเผาไหม้
2. อากาศส่วนเกิน
3. ค่าความร้ อนที+รองรับอัตราการผลิตไอ
4. ปริ มาณเชือเพลิงและอากาศที+ต้องใช้ จริ ง
ลักษณะการไหลของแก๊สร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ

1. การหาอุณหภูมิสงู สุดของการเผาไหม้
2. การควบคุมอุณหภูมิของแก๊ สร้ อนแต่ละช่วงตามที+ออกแบบ
3. อัตราการไหลสูงสุดของแก๊ สร้ อน
4. ลักษณะการไหลและความเร็ วของแก๊ สร้ อน

32-36
 รู ปร่ างและปริ มาตรของห้องเผาไหม้
1. เชือเพลิงแก๊ สและนํามัน
2. เชือเพลิงแข็ง
1. การประเมินพืนที+ Bed
2. การประเมินความสูงของห้ องเผาไหม้
3. ความต้ องการปริ มาตรส่วนเกิน
4. การออกแบบการจ่ายเชือเพลิงและอากาศ

21-31
 อัตราและพืนทีการถ่ายเทความร้อน

1. การคํานวณหาอัตราการถ่ายเทความร้ อน
1. การนําความร้ อนผ่านโลหะ
2. การพาและการแผ่รังสีในส่วนของนําและแก๊ สร้ อน
2. การหาพืนที+การถ่ายเทความร้ อน
1. ท่อไฟเล็ก
2. ท่อไฟใหญ่
3. ห้ องไฟย้ อนกลับ
 ความเร็ วของแก๊สร้อน

1. ความเร็ ววิกฤติของแก๊ สร้ อน

2. ความเร็ วที+เหมาะสมของแก๊ สร้ อนในแต่ละส่วนของหม้ อนํา
1. สอดคล้ องกับการถ่ายเทความร้ อน
2. ตระหนักถึงการสึกหรอและการสะสมกากเชือเพลิง
3. ความสินเปลืองวัสดุ
รู ปแบบห้องเผาไหม้ ห้องไฟย้อนกลับ ท่อไฟ ผนังยึดท่อ
ปริ มาตรเก็บไอและเก็บตะกอน
1. ชนิดของเชือเพลิง
1. เชือเพลิงแก๊ สและเชือเพลิงเหลว
2. เชือเพลิงแข็ง
2. การเกิดอุณหภูมิสงู เกินไปเฉพาะจุด
3. อัตราการไหลของแก๊ สร้ อนที+พอดี
4. การสูญเสียความดันที+เหมาะสม
5. ระยะห่างและความยาวท่อไฟที+เหมาะสม
6. ปริ มาตรเก็บไอและเก็บตะกอนที+เหมาะสม
7. การบํารุงรักษาง่าย
รู ปแบบการพิจารณา Economic Scale

1. มิตแิ ละคุณลักษณะของวัสดุที+จดั หาได้

2. การออกแบบให้ มีขนาดกะทัดรัด
3. การตัดและเหลือเศษวัสดุ
4. การตัดต่อวัสดุ
5. การประกอบและการเชื+อม
 การออกแบบส่ วนอืนๆของหม้อนํา

1. ฐานหม้ อนํา
2. หูยก
3. ฝาประตู
4. ท่อส่งแก๊ สร้ อน
การออกแบบOpening, Nozzle และแนวเชือม

1. Manhole, Handhole
2. ท่อจ่ายไอ
3. ท่อนําป้อน
4. ท่อหลอดแก้ วและลูกลอย
5. ท่อเกจวัดความดันและสวิทช์ความดัน
6. ท่อระบายนําทิง
การเลือกวัสดุทาํ หม้อนําและการเสริ มความแข็งแรง
1. ส่วนรับความดัน
1. ส่วนที+รับความร้ อนตรง
2. ส่วนรับความร้ อนทางอ้ อม
2. ส่วนไม่ได้ รับความดัน
3. การตรวจสอบแต่ละส่วนของหม้ อนําตามมาตรฐานที+ใช้
4. ถ้ ามีสว่ นใดส่วนหนึง+ ไม่ผา่ น ให้ แก้ ไข หรื อออกแบบใหม่
Material Strength with Increased Temperature

Titanium Alloy

Nickel Alloy

Steel

Aluminum Alloy
ขอบคุณทีตังใจฟั ง
 ความหมายของคํ
หม้ อนํา (Boilers) หมายถึ ง เครื+ องกําเนิาดทีไอนํ
ใช้เกีาชนิ
ยวกัดบปิ หม้
ด ทํอานํด้าวยเหล็กกล้ า หรื อวัสดุอื+น ๆ
ที+มีคณ
ุ สมบัติคล้ ายกัน ซึ+งได้ รับการออกแบบและสร้ างอย่างแข็งแรงถูกหลักทางวิศวกรรม
ภายในบรรจุด้วยนําส่วนหนึง+ และอีกส่วนหนึง+ สําหรับเก็บไอนํา
ไอนํา (Steam) หมายถึง นําที+เปลี+ยนมาอยูใ่ นสภาวะของไอ แบ่งได้ เป็ น 2 ประเภท คือ
ไออิ+มตัว(Saturated steam) ไอนําอิ+มตัวประกอบไปด้ วยของเหลวและไอ เมื+อต้ มนําใน
ภาชนะเปิ ดนําจะกลายเป็ นไอนําที+อณ ุ หภูมิ 100 °C ที+ความดันบรรยากาศ [14.7 ปอนด์/
ตารางนิว] ถ้ าความดันบรรยากาศลดลงจุดเดือดของนํ าก็ลดลง ถ้ าความดันบรรยากาศ
สูงขึนจุดเดือดของนําก็จะสูงตามด้ วย
ไอดงหรื อไอแห้ งหรื อร้ อนยิ+งยวด(Superheated Steam) คือการทําไอนําอิ+มตัวให้ มี
อุณหภูมิสงู มากขึนที+ความดันเดิม ได้ มาจากการผ่านไอนําอิ+มตัวเข้ าไปในขดท่อที+ถกู เผาซํา
จนไอนํามีอณ ุ หภูมิสงู ขึน
ุ หภูมิ 100 °C ช่วงแรกจะเกิดไอนําแต่ว่าไอนําไม่มีทางออกจะอัดตัวกัน
หม้ อนําที+มีอณ
แน่นเกิดเป็ นความดัน ทําให้ จดุ เดือดของนําภายในหม้ อนําสูงขึน ดังนันไอนําที+ผลิตได้ ก็จะมี
อุณหภูมิสงู ขึนตามไปด้ วย
ความดัน (Pressure) หมายถึง แรงที+กระทําต่อหน่วยพืนที+ นําภายในหม้ อนําได้ รับ
ความร้ อนจนกลายเป็ นไอนํ า แต่ไม่สามารถออกไปภายนอกได้ จึงเกิดการอัดตัวแน่นเป็ น
ความดัน หน่ วยของความดัน ที+ นิ ยมใช้ ได้ แก่ ปอนด์ /ตารางนิ ว (psi) กิ โ ลกรั ม/ตาราง
เซนติเมตร (kg/cm2) บาร์ (bar) และ ปาสคาล (pa)
เครื องกําเนิดไอนํา (Boiler)
 ข้อมูลการคํานวณเกียวกับหม้อนํา
หม้อนําขนาด 1 ตัน = หม้อต้มนํามันร้อนขนาด 540,540.54 kcal/hr

หม้อนําขนาด 1 ตัน ผลิตไอนําได้ในอัตรา = 1,000 kg/hr

หม้อนําขนาด 1 ตัน คิดเป็ นแรงม้าหม้อนํา = 64 bhp

หม้อนําขนาด 1 ตัน คิดเป็ นแรงม้าเปรี ยบเทียบทางไฟฟ้ า = 421 hp

หรื อ = 314 kW

**เทียบทางพลังงานจริ ง = 314x2 = 628 kW **

 ขนาดและแรงม้ าหม้ อนํา
อัตราการผลิตไอนํา (Steam Rate) หมายถึง ความสามารถผลิตไอของหม้ อนําได้ ในเวลา 1
ชัว+ โมง ที+ความดันบรรยากาศ โดยไอนําจะมีอุณหภูมิ 100 °ซ หน่วยที+ใช้ เรี ยกเป็ นกิโลกรัม/ชัว+ โมง
หรื อตัน/ชัว+ โมง
แรงม้ าหม้ อไอนํา (Boiler horsepower) เป็ นหน่วยวัดอัตราการผลิตไอนําของหม้ อนําอีกแบบ
หนึ+ง โดยกํ าหนดว่า 1 แรงม้ าหม้ อนํ าหมายถึง หม้ อนํ าทีมีความสามารถผลิ ตไอนํ าได้ 34.5
ปอนด์ ในเวลา 1 ชัวโมง โดยการทําให้ นําในหม้ อนําอุณหภูมิ 100 °ซ กลายเป็ นไอ

ประสิทธิภาพของหม้ อไอนํา (Boiler Efficiency) เป็ นตัวเลขแสดงความสามารถของหม้ อ

นําที+เปลี+ยนพลังงานความร้ อนของเชือเพลิงให้ กลายเป็ นพลังงานที+ได้ จากไอนํา คิดเป็ นเปอร์ เซ็นต์

ประสิทธิภาพหม้ อนํา = ปริ มาณไอนําทีผลิตได้×ค่าความร้อนไอนํา × 100

ปริ มาณเชือเพลิงทีใช้×ค่าความร้อนเชือเพลิง
ตารางที 1 ความสัมพันธ์ระหว่างความดันไอนํ าอิมตัวกับอุณหภูมิ
ความดันไอนํา) อ่านจากเกจ (Psi) อุณหภูมไิ อนํา)
°F °C
0 212 100
10 240 115
20 259 126
40 287 141
60 307 152
80 324 162
100 338 170
120 350 176
140 359 181
160 368 186
180 379 192
200 383 197
250 406 207
300 422 216
แสดงขันตอนการเกิดไอนําในหม้อไอนํา
 เชื)อเพลิง

เชื)อเพลิง คือ สารทีเ? มื?อเผาไหม้ กบั ออกซิเจนแล้ วให้ ความร้ อนออกมา

เชือเพลิงแบ่งออกเป็ น 3 ชนิดคือ
1. เชือเพลิงแข็ง ได้ แก่ถ่านหิน ถ่านโค๊ ก ไม้ ฟื น ถ่าน ชานอ้ อยแกลบ เป็ นต้ น
2. เชือเพลิงเหลว เช่น นํามันก๊ าด นํามันเบนซิน นํามันโซล่า นํามันเตา
3. เชือเพลิงแก๊ ส เช่น แก๊ สธรรมชาติ town gas, producer gas

32
หม้อไอนําแบบท่อไฟ
2 Passes (dry back)
หม้อไอนําแบบท่อไฟ
2 Passes (wet back)
หม้อไอนําแบบท่อไฟ
3 Passes (dry back)
หม้อไอนําแบบท่อไฟ
3 Passes (wet back)

450-200 C
750-450 C

1300-750 C
 Heat transfer in boiler
Conduction
Radiation

Convection
จากการคํานวณ ความร้ อนทังหมดที+ต้องถ่ายเทอย่างน้ อยที+สดุ = 2,630,200 kJ/hr

แบบ 2 กลับ
60% 40%
(1,578,120) (1,052,080)

แบบ 3 กลับ
35% 45% 20%
(920,570) (1,183,590) (526,040)
หาพืนทีรั บความร้ อนของแต่ ละส่ วน

ความร้ อนที+ถ่ายเท Q = A× U × ∆T kW
พืนที+ที+ต้องใช้ A = m2
×∆

ส่วนสัมผัสนํา

ส่วนสัมผัสก๊ าซร้ อน
หาขนาดและจํานวนท่ อทีใช้ ทาํ หม้ อนํา
พืนที+ = (π×D × L × n)/4
การหาปริมาณเชือเพลิงและปริมาณอากาศทีต้องใช้สาํ หรับหม้อนํา 1000 KG/Hr
ตัวอย่างการคํานวณ
กําหนดนําป้อนเข้าหม้อไอนําอุณหภูม ิ 30 ℃ จะได้ hf = 126 kJ/kg
Mass flow rate of steam = 1,000 kg/hr
จากสูตร Q = mh
จะได้ Q1 = 1,000 kg/hr x 126 kJ/kg = 126,000 kJ/hr
ที5 ทางออก sat.vapor กําหนดการใช้งานที5 5 barg, จากตารางไอนําได้ hg=
2,756.2kJ/kg
จะได้ Q2 = 1,000 kg/hr x 2,756.2 kJ/kg = 2,756,200 kJ/hr
ความร้อนทีน5 ําต้องการต้มให้เป็ นไอ Qwater = Q2 – Q1 = 2,756,200 – 126,000 =
2,630,200 kJ/hr
กําหนดประสิทธิภาพหม้อนํา 80 % และประสิทธิภาพการเผาไหม้ 92 %
หาปริมาณความร้อนทีต5 อ้ งการจากเชือเพลิง Q3จาก Q3 =
×
, !", "" #$/%&
Q3 = = 3,573,641.31 kJ/hr = 3,573.641 MJ/hr #
".( ×".)
เชือเพลิง Palm shell LHV = 18.90 MJ/kg
!,*+!. ,- .$/%&
ปริมาณ Palm shell ทีต5 อ้ งใช้ = = 189.08 #1/ℎ #
-(.)"/0/#1
หาปริมาณลมทีใ5 ช้ จากสมการเผาไหม้
C + (O2 + 3.76N2) → CO2 + 3.76N2
Mole balance: 1 1 + 3.76 1 3.76
Mass balance: 1x12 4.76 x 28.97 1x44
3.76 x 28
มวลโมเลกุลของคาร์บอน (c) = 12
มวลโมเลกุลของอากาศ (0.21O2 + 0.79N2) = 28.97
ความหนาแน่นของอากาศ 35 ℃ ที5 1 atm = 1.145 kg/m3
หาปริมาณลมทีใ5 ช้ต่อปริมาณเชือเพลิง 1 หน่วย จาก
ปริ มาณลม(#1)
Air Fuel ratio =
ปริ มาณเชือเพลิง(#1)
,.+ 9 (.)+
=
-
คิดที5 Excess air 60 % จะได้
,.+ 9 (.)+ 9 -.
Air Fuel ratio =
-
= 18.386
-(.!( : ;<
ปริมาณลมทีใ5 ช้ volume flow rate of air = + 0.25xmfxvf
= >
-(.!( 9 -()."( #1/%&
= +0.25 × 189.08 ×
-.-,* #1/?@
0.24 = 3,047.52m3/hr #

-ปริมาณลมดังกล่าว รวมปริมาณอากาศทีต5 อ้ งใช้เพือ5 การเผาไหม้และเผื5อสําหรับความชืน

ทีม5 อี ยูใ่ นเชือเพลิงด้วย
-เนื5องจาก boiler efficiency, combustion efficiency, access air ทีน5 ํามาใช้ในการ
คํานวณเป็ นค่าทีก5 าํ หนดขึนซึง5 ในความเป็ นจริงแล้วค่าดังกล่าวนีอาจแตกต่างไปจากค่าที5
กําหนดได้
Steam boiler efficiency calculation

Steam 4

1 Fuel
Radiation 5

2 Air Steam boiler

Flue gas 6

3 Water

Blowdown 7
 Ash removed rate app. 5%
1 Palm mass fuel rate
Lower heating value of palm mass
Biogas rate
Lower heating value of biogas
2
Volume flow rate of air
Temperature of air
Specific heat of air
3 Feed water flow rate
Feed water temperature
Steam pressure
4
Steam temperature
Steam flow rate
5 Radiation loss at boiler app. 5%
6 Flue gas temperature
Specific heat of flue gas
Water blow down temperature
7
Water blow down flow rate app. 1%
= 9.45kg/hr
= 189.08kg/hr
= 18,900kJ/kg
= 0kg/hr
= 0kJ/kg
= 3,047.52m3/hr
= 35°C
= 1.145kJ/kg K
= 1m3/hr
= 30°C
= 5barg
= 158.83°C
= 990kg/hr
= 2,978.01kJ/min
= 180°C
= 1.1kJ/kg K
= 158.83°C
= 0.01m3/hr
From steam
table and gas
table Enthalpy

Feed water at 30 °C , and 0 barg 125.74 kJ/kg K

Sat. BD Water at 158.83 °C , and 5 barg 670.38 kJ/kg K

Sat. Steam at 158.83 °C , and 5 barg 2,756.20 kJ/kg K

Sup. h. Steam at - °C , and - barg - kJ/kg K

Steam boiler outer shell surface = m2 12 m2

Radiation factor = 250 kJ/min m2

heat at 1 Qf = mf.QLHV = 59,560.20 kJ/min

heat at 2 Qa = ma.ca.ta = 20,599.15 kJ/min

heat at 3 Qfw = mfw.hfw = 2,095.67 kJ/min

heat at 4 Qs = ms.hs = 45,477.30 kJ/min

heat at 5 QR = SA.FR = 3,000.00 kJ/min

heat at 6 Qfg = mfg.cfg.tfg = 31,863.38 kJ/min

heat at 7 Qbd = mbd.hfbd = 111.73 kJ/min

Boiler efficiency = heat from steam output/Total heat from fuel input = 76.36 %

Combustion efficiency = Total heat transfer at boiler/Total heat from fuel = 96.97 %
Assoc. Prof. Jarruwat Charoensuk
 Types of boilers
(Combustion chamber)
Boiler

Fire tube boiler Water tube Boiler

Credit: Science.howstuffworks.com
Boiling Phenomenon

Boiling
zone

Heating
zone
Boiling Phenomenon
 Simplification for calculation

Boiling
zone
Heating
zone

Overall heat

Transfer = Conduction + Convection + Radiation

method
Credit: Scs-inspected.com
 Simplification for calculation
Water input

Compressed
liquid
Flue gas from Radiation
heating zone
(Fire tube) Convection
Conduction Overall
Saturated
heat
liquid
Flue gas from Convection Q
Boiling zone
Conduction
Saturated
vapor
 Heating zone calculation
Objective parameter : L (meters) outside
Water
Tube Qheating
Flue gas
inside

Qheating

Credit: cleanboiler.org
Heating zone calculation (Outline)
Input data
Lpredefined

hi ho hrad

L
 Heating zone calculation
From
Heat Exchanger concept Heat for heating
zone:

Compressed Q Saturated
heating
liquid liquid

Qheating  UAs Tlm

As   DL
 Heating zone calculation
Qheating  UAs Tlm
U : Overall heat transfer coefficient
outside
1 1
 Rtot   Rcond  Rconv ,o
UAs 1 1

Rrad Rconv ,i
1 ln  Do Di  1
  
hrad As  hi As 2 kL ho As
1 1 ln  Do Di  1
  
inside U D  hrad  hi   Di 2 k ho Do
 Heating zone calculation

h : heat transfer coefficient

hi : heat transfer coefficient of flue gas

k
hi  Nu
Di

Nu  0.023 Re Pr 0.8 0.3

Dittus-Boelter
 Heating zone calculation
hrad : radiation heat transfer coefficient of flue gas
hrad   Ts2  Tsurr
2
 Ts  Tsurr 
Cylinder wall
Ti  Tw
Qheating 
Tsurr  T flue Tw Rtot

Ts  Ti Ti  Qheating Rtot  Tw
To

Emissivity of gases and gas mixture

 g  Cc c,1atm  Cw w,1atm  
Rcond Rconv ,o
Heating zone calculation

Heat transfer A practical approach

Heating zone calculation

Heat transfer A practical approach

Heating zone calculation

Heat transfer A practical approach

 Heating zone calculation
ho : heat transfer coefficient of water

k
ho  Nu
Do

Nu for forced convection over circular cylinders

Nu  0.683 Re 0.466
Pr 13
Heating zone calculation (Example)
Boiler 1 ton/hr, 80 thermal efficiency with inlet
temperature of condensate at 95 degree Celsius.
Determine the heat transfer coefficient of flue gas
which its operating steam pressure of 14 Bar.

Big Picture
For Heating part At the fire tube wall
95 C Sat. liq. Water ho
Qheating
14 Bar 14 Bar Flue gas hi
Inlet properties: hf,inlet=398.09 kJ/kg

Outlet properties: hf,outlet=289.96 kJ/kg

hfg=1958.9 kJ/kg
T outlet = 195.04 C

Assumption: A/F stoi = 16 LHV = 45 MJ/kg

%EA = 15% Cp = 1.22 kJ/kg K
 In order to calculate bulk flow temperature
Water input 1
Qoverall  Qheating  Qboiling  
eff

  mw  h f ,outlet  h f ,inlet   mw h fg  
Compressed 100
 
liquid 80
1ton / hr.  mw
Overall Qheating  830kW
heat
Saturated Qoverall
Q liquid mf   0.018 kg s
LHV
Qboiling  ma  0.3312 kg s
Saturated m flue  m f  ma  0.36 kg s
vapor
 Prelim. data
• Fuel stoi. A/F ratio 16
• Excess air,% 15
• Fuel LHV, kj/kg 45000
• Avg. Flue gas, Cp (kJ/kg K) 1.22
• Thermal throughput, kw 830
• Fuel flow rate, kg/sec 0.0184
• total flue gas flow rate (kg/s) 0.358
• Flue gas temp (deg. Celcius ) 1926
• L predifined (m) 4
 Water
Qheating
Tgas ,out
Flue gas
Tgas ,in

Qheating  Q flue  Qwater

Tgas ,in  mw h f
Tgas ,out   1651.5C Tgas ,in  Tad  1926.3C
m flueC p

Define the properties of Tgas ,in  Tgas ,out

Tbulk  flow   1789C
air @ Tbulk  flow  1789C 2
 Avg. Temp. of bulk flue gas (oC) 1788.92049
Di (m) 0.6126
Do (m) 0.668
D 2
 0.61 2
Ai  i
  0.3m2 k, gas (W/m K) 0.088083
4 4 Pr 0.737842
m flue 0.36
v   6 m s density (kg/m3) 0.2076
 Ai  0.2  0.3 Dynamic viscous, Ns/m2 0.0000469

 vDi  0.2  6  0.61

Re    15574.47
 0.000047
 0.02315574   0.7378 3
1
 46.95
1 0.8
Nu  0.023 Re Pr 0.8 3

Nuk  46.95 0.088   6.773W

hi   m 2
K
Di 0.61
 Boiling zone calculation
Objective parameter : n (number of tube)
Constraint parameter : L (from heating zone)

Water-vapor
Tube
Flue gas
Boiling zone calculation (Outline)
From heating zone Input data
L n predefined

As

q
hi ho

As n
 Boiling zone calculation
From
Heat Exchanger concept Heat for heating
zone:

Saturated Q Saturated
boiling
liquid vapor

Qboiling  UAs Tlm

As  n DL
 Boiling zone calculation
Qboiling  UAs Tlm
U : Overall heat transfer coefficient
outside 1
 Rtot  Rconv ,i  Rcond  Rcond ,o
Rcond ,o UAs
1 ln  Do Di  1
  
Rcond hi As 2 kL ho As

Rconv ,i 1 1 ln  Do Di  1
  
inside
U  D hi Di 2 k ho Do
 Boiling zone calculation

h : heat transfer coefficient

hi : heat transfer coefficient

k
hi  Nu
Di

Nu  0.023 Re Pr 0.8 0.3

Dittus-Boelter
 Boiling zone calculation
ho , nb : Nucleate pool boiling heat transfer coefficient

ho  0.00417q0.7 pcrit
0.69
FP Mostinski Correlation

P
when FP  1.8 p 0.17
r  4 p  10 p
1.2
r
10
r
, pr 
Pcr

Qboiling Qboiling
q 
As n DL
 Boiling zone calculation (Example)
Boiler 1 ton/hr, 80 thermal efficiency with inlet
temperature 95 degree Celsius. Determine the
nucleate boiling heat transfer coefficient which its
operating pressure is 14 Bar.

Predefined parameter: n (tubes)

Nucleated heat flux

Qboiling Qboiling
q 
As n DL
Heating zone parameter: L (m)
 L (m) 2
n (tube) 10 Saturated Q Saturated
boiling
Do (m) 0.0334 liquid vapor
P critical (Bar) 220.6

Qboiling mwater h fg
q   247 ,436.5W
n DL n DL m2
P 14
FP  1.8 p 0.17
r  4 p  10 p  1.27
1.2
r
10
r pr    0.063
Pcr 220.6

ho  0.00417q 0.7 pcr0.69 FP  31,431.4W

m2 K
 Example
 Variation on Number of tube @80% boiler eff
 Tube length 2.096 m (from heating section)

Required Surface
Di(m) Do(m) U area (m2) tube(number)
0.03 0.034 343.28 2.462 11.19
0.03 0.034 197.01 4.29 19.16
0.03 0.034 142.48 5.932 26.5
0.03 0.034 54.42 15.529 69.37
0.03 0.034 31.268 27.028 120.74
 Example
 Diameter variation@80% boiler eff

Surface
length(m) Di (inch) Thickness(mm) Do(m) U area (m2) tube(number)
2.096 1 2.7 0.0281 271.97 3.107 16.8
2.096 1 2.9 0.0283 270.05 3.13 16.8
2.096 2 2.7 0.0535 82.38 10.258 29.12
2.096 2 2.9 0.0537 82.08 10.297 29.12
2.096 2.5 3.2 0.0667 55.32 15.277 34.79
2.096 3 3.2 0.0794 40.18 21.03 40.23
 Example
 Boiler efficiency variation

boiler
efficiency length(m) Di (m) 2" Do (m) U Surface area tube(number)
50 2.03 0.0508 0.0537 119.35 4.051 11.83
60 2.052 0.0508 0.0537 103.23 5.352 15.47
70 2.074 0.0508 0.0537 91.3 7.186 20.55
80 2.097 0.0508 0.0537 82.08 10.297 29.12
90 2.12 0.0508 0.0537 74.72 22.125 61.88
THANK YOU