KORISNI SAVJETI Kazalo

Faze postupka vrućeg pocinčavanja..... 3

ZA VRUĆE POCINČAVANJE Postupak vrućeg pocinčavanja.............4

Odabir čelika....................................5

Priprema za vruće pocinčavanje..........9

Priprema za ovješavanje...................20

Zavarivanje prije pocinčavanja...........22

Sastavljanje...................................24
TALIJANSKO UDRUŽENJE CINČAONA
Utjecaj obrade................................25

Termičko rezanje i termički oštećena

područja........................................28

Obrada..........................................28

Savjeti za konstruiranje....................29

Netopive boje i nečistoće ..................30

Popravak sitnih nedostataka...............31

Bijela hrĎa......................................32
FAZE POSTUPKA VRUĆEG POCINĈAVANJA:
II. POSTUPAK VRUĆEG POCINĈAVANJA

Slika 1. prikazuje postupak vrućeg pocinčavanja, koji se sastoji od dvije osnovne

faze:

1. Pripreme površine od ĉelika

Proizvod se uranja u otopine:
- odmašćivanja, radi uklanjanja ulja i ostalih masnoća;
- nagrizanja odnosno dekapiranja, radi uklanjanja oksida;
- ispiranja;
- fluksiranja, radi izbjegavanja ponovne oksidacija materijala do uranjanja
u rastopljeni cink;

- sušenje u peći, radi sušenja proizvoda.

2. Vrućeg pocinĉavanja

- Uranjanje u rastopljeni cink na 450°C - vrijeme uranjanja proporcionalno

je težini proizvoda. Ovisi, dakle, o veličini i debljini proizvoda

- vaĎenje i hlaĎenje (na zraku ili u vodi).

Način uranjanja / vaĎenja prikazan je u nastavku.

Slika 1. Faze postupka vrućeg pocinčavanja

Slika 2. Uranjanje i vaĎenje u istom su smjeru

3 4
 Izgled na osnovu kemijskog sastava ĉelika
ODABIR ĈELIKA
Kategorija A. Čelik sa niskim sadržajem silicija (Si) i fosfora (P):
(Si < 0,04% i P < 0.02%).
Umjerena reaktivnost – veća mogućnost da prevlaka bude sjajna; pravilna
debljina.

Slika 4. Izgled i mikroskopski presjek prevlake pocinčavanja na čeliku sa niskim

sadržajem silicija i fosfora

Kategorija B. Ne Sandelin čelik (0,14% < Si < 0,25% i P < 0.02%)

Prevlaka je dosta homogena i sjajna; pravilna debljina.

Slika 3. Sastavljanje dijelova od čelika različitog kemijskog sastava

Izgled i debljina prevlake

Sastav čelika utječe na izgled i debljinu prevlake.

Trajanje zaštite
Više ili manje sjajan izgled prevlake pocinčavanja nema utjecaja na trajanje
zaštite, već je proporcionalan debljini prevlake. Svijetlosiva ili tamnosiva boja
nisu znak nepravilnosti nego različite reaktivnosti čelika.

Silicij i fosfor u ĉeliku Slika 5. Izgled i mikroskopski presjek prevlake cinčanja na čeliku sa silicijem i
Prevlaka pocinčavanja može se oblikovati više ili manje brzom reaktivnošću, fosforom sadržani u navedenom intervalu
ovisno o postotku silicija i fosfora u čeliku (% Si, % P).
Standard EN ISO 14713-2:2010 donosi rezultat za svaki mogući kemijski sastav.

5 6
Kategorija C. Sandelin interval – hiper reakcija
(0.04% < Si < 0.14% ili visoki fosfor P > 0.025%) U svakom se slučaju preporuĉa, te kada je to moguće, koristiti čelik A i B
Prevlaka je vrlo hrapava, nepravilna sa amorfnom strukturom; neobična debljina kategorije.
čak i od nekoliko stotina mikrometara.

NAPOMENA: Suviše debela prevlaka (od nekoliko stotina mikrometara) je

krhka, neotporna na udarce, tamna i izrazito hrapava.

NAPOMENA: Moţe se postići mat svijetlosivi i tamnosivi izgled i na ĉeliku

A i B kategorije, ali istaknute debljine, zbog veće termiĉke inercije koja
produţava reakciju ţeljeza i cinka.

Slika 6. Izgled i mikroskopski presjek prevlake pocinčavanja na Sandelin čeliku ili

visokim fosforom
LIJEVANO ŢELJEZO

Kategorija D. Slučaj hiper reakcije sa 0.04% < Si (hiper Sandelin) i P < 0.02%)
Izgled u rasponu od svijetlosivog do tamnosivog, sa ili bez pojave ćelija; velika do
vrlo velika debljina.
Prije cinčanja, lijevano željezo treba pjeskariti, kao što treba uvijek izbjegavati
kitanje površinskih nedostataka.
Treba uzeti u obzir da je lijevano željezo hrapavije od čelika te dovodi do
stvaranja debljih prevlaka.

Slika 7. Izgled i mikroskopski presjek prevlake pocinčavanja na hiper Sandelin

čeliku
7 8
 PRIPREMA ZA VRUĆE POCINĈAVANJE Veliĉina otvora

Otvori za odzraĉivanje i drenaţu

Za sigurnost i kvalitetu pocinĉavanja

Predmet koji treba pocinčati mora uvijek biti bez zatvorenih šupljina, pukotina i
mjesta na kojima može doći do stvaranja mjehura zraka ili taloženja tekućine
zbog neizvedenog ili loše izvedenog bušenja.

Slika 9. Posljedice premalih otvora

U nastavku navedene tabele donose, samo kao preporuku, najmanje veličine

otvora za odzračivanje za šuplje presjeke.

Tabela 1 Otvori za cjevaste elemente

Baza + visina Prostor bušenja u odnosu na
presjeka (cm) na površinu presjeka (%)
Slika 8 Eksplozija zbog neizvršenog bušenja predmeta: uništenje predmeta i > 61 25%
oštećenje opreme za pocinčavanje 41 ÷ 61 30%
20 ÷ 41 40%
< 20 otvoreno
___________________________________________________________________
Tabela Otvori za cijevi
Promjer cijevi Promjer otvora
Φ > 40 mm 25% od Φ
Φ ≤ 40 mm Φ
____________________________________________________________________
Najteţa posljedica izostalog ili pogrešno izvedenog bušenja šupljih Tabela 3 Otvori za kockaste elemente
predmeta njihova je eksplozija. Baza + visina Prostor otvora
Sve to moţe dovesti do nesreća sa teškim ozljedama radnika i velikom presjeka (mm)
štetom za pogon, pored samog uništenja proizvoda. < 200 cijeli presjek otvoren
200 ÷ 400 40% površine presjeka
400 ÷ 600 30% površine presjeka
> 600 25% površine presjeka

9 10
 Kvaliteta pocinĉavanja Primjeri:

I otvoreni profili zahtijevaju bušenje dijelova koji mogu tvoriti udubljenja sa

zrakom tijekom uranjanja ili dovesti do zadržavanja cinka tijekom vaĎenja.

Slika 12. Bušenje cjevastih profila

Slika 10. Otvori koji su potrebni zbog smjera predmeta kod uranjanja/vaĎenja

Slika 11. Primjeri bušenja na otvorenim profilima

Slika 13. Bušenje trokutaste strukture sa poprečnim cjevastim profilima

11 12
Slika 14. Bušenje cijevi i završnih dijelova
Slika 16. Bušenje otvorenih profila (završna ploča)

Slika 17. Bušenje ojačanja na kockastim elementima (1. mali presjeci: samo
bočni bridovi; 2. drugi presjeci: dodatni središnji otvor)

NAPOMENA: Promjer niti jednog otvora odzračivanja ili drenaže ne smije biti
Slika 15. Bušenje završnih dijelova manji od 10 mm.
Otvori koji se buše moraju uvijek udovoljiti minimalnim uvjetima navedenim u
tabeli.
13
14
Poloţaj otvora

U osnovi otvori moraju uvijek biti što je moguće bliže rubu i kutu predmeta.
Umjesto otvora na ojačanjima i na završnim dijelovima, mogu se napraviti
odgovarajući otvori za odzračivanje i drenažu (prekinuta udubljenja, kratka
ojačanja, bridovi, itd.)

Slika 19. Moguća mjesta bušenja

Stvarno mjesto otvora ovisi o položaju predmeta koji se uranja/vadi.

Slika 20. Poznavanje načina uranjanja predmeta u rastopljeni cink pruža

mogućnost smanjiti što je moguće više broj otvora

Slika 18. Primjeri bušenja i pravilne pripreme

15 16
Posebni sluĉajevi
Tabela 4 Debljina čelika s ≤ 12 mm
Preklopljena površina (cm²) Otvori Nezavareni dio
Preklopljene površine > 100 nema otvora neprekinuto zavarivanje
100 < s < 400 10 mm 25 mm
Da se izbjegne curenje hrĎe, treba osigurati odušak na mjestu izmeĎu dodirnih 400 < s < 2500 12 mm 50 mm (2x25mm)
površina i to bušenjem prolaznog otvora. Izbjegavati isprekidano zavarivanje. Za svako povećanje od 2500 18 mm 100 mm (4x25 mm)
________________________________________________________________

Tabela 5 Debljina čelika s ≥ 12 mm

Preklopljena površina (cm²) Otvori Nezavareni dio
<< 100 nema otvora neprekinuto zavarivanje
100 < s < 400 nema otvora neprekinuto zavarivanje
400 < s < 2500 12 mm 50 mm (2x25mm)
Za svako povećanje od 2500 18 mm 100mm (4x25mm)

NAPOMENA: Kod primjene isprekidanog zavarivanja potrebna je udaljenost

izmeĎu preklopljenih površina viša od 2,5 mm. Na taj se način omogućava prodor
cinka.

Slika 21. Preklopljene površine

Preporuka je po mogućnosti koristiti druga rješenja, koja ne predviĎaju

preklapanje površina.

Slika 23 Preklopljene površine: cijeĎenje sa pukotina

Slika 22. Primjeri rješenja radi izbjegavanja preklapanja

18
17
Kotlovi i spremnici Priprema za ovješavanje

Trebalo bi biti moguće iskoristiti spojne cijevi kao otvore za pocinčavanje. Njihov Proizvodi koje treba pocinčati moraju raspolagati elementima za sigurno
položaj mora biti takav da se izbjegne taloženje cinka. ovješavanje.

Otvori sastavljanja, petlje, izbočeni dijelovi, prazna prolazna mjesta katkada

predstavljaju odlična mjesta za ovješavanje.

Ako se za ovješavanje koriste otvori oduška, treba takoĎer voditi računa o veličini
unutarnjeg promjera otvora, na čiju veličinu može utjecati oprema za
ovješavanje.

U nekim se slučajevima ne može izbjeći primjena privremenih elemenata

ovješavanja (kuke, petlje), koji se nakon pocinčavanja mogu ukloniti, sitnim
popravcima prevlake.

Slika 24. Savjeti za način obrade kod kotlova i spremnika

Slika 26. Pravilno ovješavanje dugih predmeta

Slika 25. Primjer unutarnjeg ojačanja za odušak i drenažu i priprema za pravilno

ovješavanje

19 20
Za pravilno ovješavanje izuzetno velikih i teških predmeta: ZAVARIVANJE PRIJE CINĈANJA

- radi smanjenja izobličenja Ukloniti trosku koja se ne može odstraniti uobičajenom obradom dekapiranja u
cinčaoni.
- točke ovješavanja moraju se postaviti na način da se smanji napinjanje
(izbjegavati savijanje predmeta);

- pripremiti spojnice na odreĎenoj udaljenosti od rubova predmeta

- izbjegavati koso vučenje u odnosu na ureĎaje za dizanje koje pocinčavatelj

koristi

Slika 28. Nepravilnosti izazvane neizvršenim čišćenjem vara

Spriječiti stvaranje kapljica nastalih prskanjem od zavarivanja.

Slika 27. Razlika izobličenja koso vučene i pravilno vučene grede Slika 29. Cinčanje ističe izbočena mjesta nastala prskanjem od zavarivanja

NAPOMENA: Izbjegavati korištenje boja i ulja na bazi silikona, netopivih u

NAPOMENA. Za posebno teške i velike predmete ili složenog geometrijskog oblika, uobičajenim otopinama za obradu. Za moguće nepravilnosti vidjeti poglavlje:
preporuča se kontaktirati pocinčavatelja. Netopive boje i nečistoće na površini od čelika.

Var mora biti bez nepravilnosti, kao što su strana tijela, mjehurići ili nedostaci.

21 22
U slučaju nedostataka ili isprekidanih varova, može doći do neuglednog curenja SASTAVLJANJE
hrĎe na prevlaci, uslijed oslobaĎanja kiseline i soli koje su se našle u udubinama
ili pukotinama. Tehnika sastavljanja ne smije izazvati oštećenje prevlake pocinčavanja.

Vidjeti takoĎer i poglavlje koje se odnosi na preklopljene površine. Uĉvršćivanje vijcima

uvijek je poželjno za sastavljanje pocinčanih predmeta. Koristiti vruće pocinčane
vijke.

Slika 31. Vruće pocinčani vijci i matice

NAPOMENA: Upotreba nepocinčanih ili vijčanih spojeva pocinčanih elektrolizom

ima puno kraći vijek trajanja u odnosu na vruće pocinčane sastavljene dijelove.

Zavarivanje nakon pocinĉavanja

Dovodi do oštećenja prevlake: izvesti samo kada nema drugog izbora.
Ako ne postoji druga mogućnost osim zavarivanja pocinčanog čelika:

- lokalno odstraniti prevlaku pocinčavanja na mjestu vara, radi izbjegavanja

mjehurića i šupljikavosti od cinkovih para;

- primjeniti smanjeno vrijeme zavarivanja i proizvode koji ne prskaju;

- pripremiti odgovarajući sistem ponovne uspostave prevlake na obraĎenom

mjestu;

- voditi računa da ne doĎe do udisanja metalne pare.

Slika 30. Nepravilnosti izazvane lošim zavarivanjem.

23 24
UTJECAJ NA OBRADE

Obrade čelika mogu utjecati na rezultat pocinčavanja.

Hrapavost ili ljuskavost, točkice, ogrebotine i ostali nedostaci kod valjanja mogu
imati učinka na izgled i završnu kvalitetu pocinčavanja.

Slika 33. Primjeri posljedica pocinčavanja nepravilnosti od valjanja

Tijekom postupka izvoĎenja prevlake, ljuske nastale od valjanja se podižu i još

više dolaze do izražaja.

Slika 32. Nepravilnosti valjanog čelika

25 26

Slika 34. Opisna shema i posljedice ljuski od valjanja
Uzdignuti rubovi nastali rezanjem ili bušenjem mogu tvoriti deblja mjesta ili
dovesti do cijeĎenja cinka. Treba ih ukloniti prije pocinčavanja.
Slika 35. Posljedica prisustva uzdignutih rubova
NAPOMENA: Poinčavanje ne pokriva moguće površinske nedostatke čelika već ih
naprotiv, u nekim slučajevima, čak ističe.
27
Termiĉki rez i termiĉki oštećena mjesta
Slika 36. NeobraĎeni termički (laserski) rez
Vruće pocinčavanje na termičkom rezu (laser, plasma i autogenim aparatom) kao
i na njegovim neobraĎenim rubovima može biti deblje.
Na neodgovarajuće obraĎenim rubovima prevlaka može postati krhka.
Prije pocinčavanja poželjno je uvijek pripadajuće površine ispolirati.
Obrada
Sloj oksida od kovanja nije uvijek moguće odstraniti uobičajenim dekapiranjem.
U nekim je slučajevima potrebno pjeskariti.
Treba prethodno kontaktirati pocinčavatelja.
Slika 37 Primjer nedostatka na kovanim dijelovima zbog prisustva ostataka
otpornih na dekapiranje
28
KORISNI SAVJETI NETOPIVE BOJE I NEĈISTOĆE NA POVRŠINAMA OD ĈELIKA

Predmeti uronjeni u rastopljeni cink izloženi su privremenim termičkim

dilatacijama.

Različite debljine čelika na istom predmetu dovode do različitih širenja i

mogućnosti deformacije.

Na predmetima koje treba pocinčati upotrijebiti profile i limove slične debljine.

Kada je to izvedivo, predmete različite debljine sastaviti nakon pocinčavanja.

Izbjegavati konstruktivna rješenja koja koncentriraju naprezanja na posebnim

mjestima.

Slika 39. Neispravnosti prevlake zbog prisustva netopivih nečistoća na

površinama od čelika

Na predmetima koje treba pocinčati, ostaci ulja ili masnih tvari te drugih
organskih ostataka, koji se ne mogu ukloniti standardnim odmašćivanjem i
dekapiranjem, netopive boje i proizvodi na bazi silikona, neizbježno izazivaju
nedostatke na površinama i karakteristične mrlje.
Tijekom preuzimanja robe, nije uvijek moguće uočiti njihovo prisustvo na
predmetima.
Slika 38. Deformacije do kojih je došlo tijekom pocinčavanja

29 30
Radi izbjegavanja takvih nedostataka kod pocinčavanja, potrebno je: BIJELA HRĐA

1. Odabrati tvar koja spriječava ljepljenje, lako se odmašćuje, a koju tvore

kemijske supstance topive u vodi.
2. Izbjegavati upotrebu masnoća ili ulja na bazi silikona, proizvoda koji ne
proizvode prskanje i netopive boje.
3. Pravilno odstraniti takve zagaĎujuće tvari

NAPOMENA: Briga je izvoĎača, prije isporuke materijala, odstraniti ostatke tvari

koje nije moguće obraditi u cinčaoni.
Pocinčavatelja pitati o vrstama proizvoda koje treba upotrijebiti.

POPRAVAK SITNIH NEDOSTATAKA

Standard UNI EN ISO 1461 pojašnjava veličinu površine koju je dozvoljeno

popraviti i kako popravak izvršiti. Površina koja se može popraviti ne smije biti
veća od 10 cm² po svakom mjestu i od 0,5% ukupne površine proizvoda.
Slika 40. Bijela hrĎa
Korištenje boja bogatih cinkom ili metaliziranje prskanjem najčešće su korištene
Na površini tek pocinčanog materijala može se stvoriti inertni spoj, poznat kao
metode.
bijela hrĎa.
Ako je predmet namijenjen dodatnoj obradi bojanjem, pocinčatelja treba
Bijela se hrĎa lako odstrani četkanjem. Tamne mrlje koje ostaju vremenom
obavijestiti radi upotrebe odgovarajućih materijala za popravak.
izblijede.

Ne utječe na otpornost prevlake na koroziju, ako debljina donjeg cinka poštuje

minimalne vrijednosti navedene u standardu UNI EN ISO 1461.

Radi zaštite od najočitijih posljedica, važno je da skladištenje i ambalaža jamče

dobro provjetravanje materijala.

Učinkovita metoda zaštite sastoji se od kemijske pasivizacije nakon pocinčavanja.

Sve ove obrade i mjere opreza predstavljaju dodatne radove koje od

pocinčavatelja treba prethodno zatražiti.

31 32