Innehållsförteckning: 1 Gängningens Grundprinciper 2 Applikationer

Innehållsförteckning
Inledning 2
1 Gängningens grundprinciper 3
2 Applikationer
Gängningstekniker 9
Gängsvarvning kontra gängfräsning 10
Gängsvarvning 14
Gängfräsning 35
HANDBOK
ANVÄNDAR
3 Produkter
Gängningoch gängfräsning Gängsvarvning 46
ing
Gängsvar vn
CoroThread® 266 48
CoroCut® XS 56
CoroTurn® XS 58
CoroCut® MB 60
T-Max Twin-Lock® 62
Utökat erbjudande 64
Gängfräsning 65
CoroMill® 327 67
CoroMill® 328 69
CoroMill® Plura 70
Sortinformation 72
4 Felsökning 76
5 Tekniska data
Skärdata 86
Programmering 92
Matningsrekommendationer för gängsvarvning 96
Rekommendationer för fräsning av utvändiga gängor 112
Formler 114
Omvandlingstabell tum/mm 118
Inledning
Inledning
Moderna gängverktyg kan relativt enkelt tillverka komponenter med
komplexa egenskaper, men för att få identiska produkter måste
man ta hänsyn till en rad faktorer.
I denna handbok beskriver vi hur du gängar framgångsrikt med

Sandvik Coromants verktyg. Vårt syfte är att hjälpa dig välja rätt
verktygskombinationer för att få identiska gängor med hög kvalitet
och visa dig vägen till produktiv och problemfri gängning.
Handboken innehåller även information om grundläggande gäng-

ningsprinciper samt mer ingående bearbetningsinformation,
felsökningshjälp och slutligen ett avsnitt med tekniska data som
täcker alla dina behov inom gängning.
2
1. Gängningens grundprinciper
Vad är en gänga?
Gängor klassificeras enligt de huvudfunktioner de fyller i komponenten.
Gängans huvudfunktioner:
• Att skapa en mekanisk koppling
• Att överföra rörelse genom att omvandla en roterande rörelse till en linjär rörelse och
vice versa.
• Att uppnå en mekanisk fördel genom att använda en liten kraft för att skapa en större
kraft.
Gängor delas också in i olika profiler eller former. Valet av form påverkas av ytterligare
sekundära men viktiga funktioner.
Gängformer
Gängprofilen beskriver gängans geometri och innefattar bl.a. komponentdiametrarna
(största, minsta samt stigning), gängprofilvinkeln, stigningen och stigningsvinkeln. De
vanligaste gängformerna eller profilerna som tillverkas idag visas nedan.
Applikation Gängform Gängtyp

Koppling ISO-metrisk, Amerikansk UN
Allmän användning
Rörgängor Whitworth, British Standard (BSPT),

American National, Pipe Threads,
NPT, NPTF
Livsmedel, brand- Rund DIN 405
bekämpning
Flygindustrin MJ, UNJ
Olja och gas API rund, API Buttress, VAM
Rörelse Trapetsformad/DIN 103, ACME,

Allmän användning Stub-ACME
3
Gängning – begrepp och förklaringar
1. Rot/botten
Bottenytan som förbinder gängans två flanker
2. Flank/sida
Sidan av en gängad yta som förbinder toppen och
roten
3. Topp
Den övre ytan som förbinder de båda sidorna (eller
flankerna).
P = Stigning, mm eller gängor per tum (g.p.t.)

β = Profilvinkeln
ϕ = Gängans stigningsvinkel
d / D = Den största diametern, utvändig/invändig
d1 / D1 = Den minsta diametern, utvändig/invändig
d2 / D2 = Delningsdiametern, utvändig/invändig
Delningsdiametern, d2 / D2
Detta är skruvgängans effektiva diameter
– ungefär mitt emellan den största och den
minsta diametern.
Stigningsvinkeln
Stigningsvinkeln (ϕ) är skruvgängans
geometriska form, den beror på gängans
delningsdiameter (d2, D2), och stigningen (P)
– avståndet mellan en punkt på en gäng-
profil och motsvarande punkt på nästa.
Detta mått kan beskrivas som en triangel
som skruvas ut från komponenten.
Samma stigning för olika diametrar
ger olika stigningsvinklar, se exem-
plet ovan.
4
Gängbeteckningar
Internationella standarder
För att garantera att en gängkopplings båda delar (invändiga och
utvändiga) passar ihop exakt och bildar en koppling som klarar en
viss belastning, måste gängan uppfylla vissa standarder. Därför
har internationella standarder för gängformer etablerats för alla
vanliga gängtyper.
Nedan hittar du exempel på gängbeteckningar enligt metrisk, UN-

och Whitworth-standard.
ISO-metriska gängbeteckningar
Gängans fullständiga beteckning består av värden för gängans
form och tolerans. Toleransen indikeras av ett nummer för tolerans-
graden och bokstäver för toleransläget.
Exempel:
Gängans beteckning och nominella dimension
Toleransklass för stigningen och toppdiametern
M16 - 6h Stigning
Toleransklass för delningsdiametern
Toleransklass för toppdiametern
M10 x 1.25 5g6g
Den invändiga gängans toleransklass och den utvändiga gängans toleransklass

separerade med ett snedstreck betecknar två gängade komponenter som passar
ihop.
5
Toleranslägen
Toleransläget beskriver den grundläggande avvikelsen och indikeras
med en stor bokstav för invändiga gängor och en liten bokstav för
utvändiga gängor. Toleransgraden och toleransläget kombinerade ger
toleransklassen. Toleransklassernas värden anges i standarderna för
de olika gängsystemen.
Toleranslägen
Invändiga gängor H och G
Utvändiga gängor h, g, f och e
6
ISO-tumgängor (UNC, UNF, UNEF, UN)

UN-systemet har tre toleransklasser, från 1 (grov) till 3 (fin).
En vanlig UN-gänga betecknas på följande sätt:
¼” 20UNC – 2A
2A – indikerar medeltolerans
UNC – indikerar grov stigning
20 – stigningsvärde: gängor per tum (g.p.t.)
¼” – största gängdiametern
ISO – unified (UN):
Grov tolerans 1A 1B
Medeltolerans 2A 2B
Fin tolerans 3A 3B
Toleransläge
Typer av UN-gängor
UNC gängdiameter med grov stigning
UNF gängdiameter med fin stigning
UNEF gängdiameter med extra fin stigning
UN gängdiameter med konstant stigning
Alla ovanstående gängtyper kan tillverkas med UN-skäret från

Sandvik Coromant
Stigningsvärdet anges i g.p.t. (gängor per tum).

För att omvandla detta till ett metriskt värde delar man värdet
25.4 enligt följande ekvation:
20 g.p.t. ⇒ 25.4/20 = 1.27 mm.
7
Whitworth-gängor (G, R, BSW, BSF, BSPF)

Whitworth-skruvgängor används inte längre, men Whitworth-
rörgängor är en erkänd internationell standard. Det finns två
toleransklasser för utvändiga och en toleransklass för invändiga
Whitworth-rörgängor.
Beteckningar på Whitworth-rörgängor
Dessa gängor delas in i två grupper:
• Trycktäta kopplingar som inte sitter på gängan, ISO 228/1
• Trycktäta kopplingar som sitter på gängan, ISO 7/1
Whitworth-rörgängor:
BSW
BSF
BSP.F Fin A Endast
en
Grov B klass
Toleransläge
Exempel på beteckningar på Whitworth-rörgängor

Trycktäta kopplingar som inte sitter på gängan:
ISO 228/1 = G 1 ½ A G = cylindrisk rörgänga
(utvändig)
= G 1 ½ (invändig) 1 ½ = rörets diameter, inte gängdiametern
A eller B = toleransklass endast för utvändig
Trycktäta kopplingar som sitter på gängan:
ISO 7/1 = Rp 1 ½ Rp = cylindrisk rörgänga, invändig
7/1 = Rc 1 ½ Rc = konisk gänga, invändig
7/1 =R1½ R = konisk gänga, utvändig
Sandvik Coromants WH-skär ska användas för cylindriska rörgängor.

PT-skären är till för koniska gängor
8
2. Applikationer
2. Applikationer
Gängningstekniker
Det finns olika tekniker och applikationer för att tillverka skruv-
gängor. Valet av applikation beror på hur lång tid det tar att tillverka
gängan och vilken precisionsnivå som krävs.
Olika sätt att tillverka gängor
Skärande Gjutning Rullning

bearbetning
Inom skärande bearbetning är gängsvarvning, gängfräsning och

gängskärning de vanligaste gängningsteknikerna där skärverktyg
av hårdmetall används. Komponentens och maskinens utformning
är huvudfaktorerna vid valet av teknik och det finns en rad viktiga
punkter som man måste ta hänsyn till för att lyckas så bra som
möjligt.
Gängningstekniker inom skärande bearbetning
Gängsvarvning Gängfräsning Gängskärning Virvelgängning Slipning
9
2. Applikationer
Gängfräsning kontra gängsvarvning

Denna handbok fokuserar på produkter och applikationstekniker
inom gängsvarvning och gängfräsning. Varje teknik har sina speci-
fika fördelar i olika situationer.
Gängsvarvning Gängfräsning
Gängsvarvning
• Oftast den mest produktiva gängningsmetoden
• Täcker störst antal gängprofiler
• En enkel och välkänd gängningsprocess
• Ger bättre ytjämnhet
• Kan användas i långa hål med vibrationsdämpade bommar
• Har speciella gängprogram i CNC-maskiner
Gängfräsning
• Gängning av icke-roterande komponenter
• Intermittenta skär ger bra spånkontroll i långspånande material
• Låga skärkrafter gör det möjligt att gänga i långa överhäng och tunnväggiga
komponenter
• Gängor nära en skuldra eller botten, inget släppningsspår krävs
• Möjliggör bearbetning av stora arbetsstycken som är svåra att spänna upp i en svarv
10
2. Applikationer
Skärtyper
När man tillverkar en gänga finns det tre huvudprinciper att välja
mellan. De tekniska och ekonomiska argumenten för de olika
skären styr valet av applikation.
Gängsvarvning Gängfräsning
Fullprofil
V-profil
Flerprofilskär
11
2. Applikationer
Fullprofilskär – första val för gängformer av hög

kvalitet
Den vanligaste skärtypen, används för att forma en fullständig
gängprofil inklusive toppen.
• Garanterar en starkare gänga med korrekt djup, botten-

och topprofil
• Du bör ha 0.03–0.07 mm extra gods (.001–.003”)
• Ingen gradning krävs efter gängningen Kvalitet
• Det krävs färre passeringar jämfört med ett V-profilskär,
tack vare den större nosradien
• Det krävs separata skär för olika stigningar och profiler
• Presterar produktiv gängning
Lämna extra gods på arbetsstycket för toppning av gängans

slutdiameter.
Extra gods
V-profilskär – gängning med minsta möjliga

verktygslager
Dessa skär toppar inte gängan. Därför måste ytterdiametern hos
skruvar och innerdiametern hos muttrar svarvas till rätt diameter
före gängningen.
• Samma skär kan användas för många olika stigningar – Flexibilitet

förutsatt att gängprofilvinkeln (60° eller 55°) är densamma
• Färre skär i lager
• Nosradien är utformad för att erbjuda minsta möjliga
stigning, vilket minskar skärlivslängden
12
2. Applikationer
Flerprofilskär – produktiv, ekonomisk gängning

vid massproduktion
Flerprofilskär liknar fullprofilskär men har fler än en skärspets (skär
med två spetsar fördubblar produktiviteten, skär med tre spetsar
tredubblar produktiviteten osv.) Stabila betingelser krävs på grund
av de större skärkrafterna som orsakas av den längre kontaktläng-
den hos skäreggen.
Faktorer att ta hänsyn till vid gängsvarvning och gängfräsning:
Fräsning
• Slutför gängan i ett varv med gängfräsar av solid hårdmetall. Produktivitet
Svarvning
• Kräver färre passeringar vilket ger längre skärlivslängd, ökad
produktivitet och lägre verktygskostnader.
• De extra skärspetsarna kräver längre passeringar bortom gängan
i arbetsstycket.
Gängsvarvning med flerprofilskär kräver

längre passeringar bortom arbetsstycket.
13
2. Applikationer – gängsvarvning
Gängsvarvning
Gängsvarvning är den vanligaste metoden att tillverka gängor.
Med Sandvik Coromants många verktygssystem som täcker både
invändiga och utvändiga applikationer kan du tillverka gängor i alla
storlekar och profiler, inom alla segment av maskinindustrin.
Gängsvarvningsverktyg med vändbara skär som CoroThread 266

m.fl. erbjuder prestanda och kvalitet, vibrationsdämpning samt
säker bearbetning även i små hål och de segaste materialen.
14
Skärgeometrier
Vid gängning är det viktigt att välja rätt skärgeometri, särskilt i
maskiner där övervakningen är begränsad. Här ger geometri A
förutsägbar skärlivslängd och kvalitet och är första val för de flesta
applikationer, medan geometri F är vassare vilket minskar skärkraft-
erna.
Den spånformande geometri C möjliggör mer kontinuerlig och obe-

vakad bearbetning utan plötsliga driftstopp. Detta ger förutsägbar
skärlivslängd och mer effektiv bearbetningstid.
Första val
Geometri A Geometri F Geometri C

Första val Vass egg Spånformande geometri
• Första val för de flesta • Vass skäregg • Maximal spånkontroll,

operationer och material • Rena skär i kletande eller kräver minimal över-
• Skäregg som ger säker deformationshärdande vakning
och förutsägbar skärlivs- material • Hög säkerhet inom all
längd • Låga skärkrafter och bra gängning, särskilt invändig
• Bra eggsäkerhet ytjämnhet • Optimerad för stål med
• Minskad löseggsbildning låg kolhalt och låglegerat
stål
• Endast för användning
med 1° modifierad flankin-
matning
15
Skärgeometrier
MC CMC Geometrier
ISO Nr. Nr. A F C
P P1.1.Z.AN
P2.1.Z.AN
01.1
02.1
P2.5.Z.HT 02.2
P3.1.Z.HT 03.21
M M5.0.Z.AN
M1.0.Z.AQ
05.11
05.21
M3.1.Z.AQ 05.51
K K1.1.C.NS
K2.2.C.UT
07.2
08.2
K3.1.C.UT 09.1
N N1.2.Z.UT
N3.2.C.UT
30.11
33.2
S S1.0.U.AN
S2.0.Z.AG
20.11
20.22
S4.2.Z.AN 23.21
För ISO-H, använd CBN-skär, CB7015
Första val
Andrahandsval
Alternativt val
16
Inmatning
Inmatningsmetoden avgör hur skäret appliceras mot arbetsstycket
när gängformen skapas. De tre vanliga inmatningsmetoderna är
modifierad flankinmatning, radiell och inkrementell matning.
Den inmatningsmetod som används i gängningen har direkta

effekter på:
• Spånkontrollen
• Gängkvaliteten
• Skärförslitningen
• Skärlivslängden
Modifierad flankinmatning Radiell inmatning Inkrementell

matning
Modifierad flankinmatning
Har många fördelar gentemot radiell inmatning och de flesta CNC-
maskiner är förprogrammerade för denna metod som är något
modifierad (vinklad) för att undvika att skäret gnids mot komponen-
tytan
• Rekommenderas för alla operationer och skärtyper

• Spånorna är enklare att forma eller styra jämfört med radiell
inmatning
• Spånorna är tjockare men bildas bara på ena sidan av skäret,
vilket gör bearbetningen enklare
• Färre passeringar än vid radiell inmatning eftersom mindre värme
överförs till skäret
• Kan användas på gängans båda flanker för att styra spånan i
olika riktningar
• För större gängor och för att eliminera vibrationsproblem
• Använd 3–5° matningsvinkel för geometrierna A och F
• En matningsvinkel på 1° ska användas för geometri C.
17
Radiell inmatning
Den vanligaste inmatningsmetoden och den enda möjliga för
många svarvar som inte är av CNC-typ.
• Ger styva, V-formade spånor som är svåra att forma

• Jämn skärförslitning på båda flanker
• Lämplig för fina stigningar
• Skärspetsen exponeras för höga temperaturer vilket begränsar
det möjliga matningsdjupet
• Risk för vibrationer och dålig spånkontroll vid större stigningar
Inkrementell matning – för stigningar större än 5 mm

(5 g.p.t.)
Denna matningstyp är första val för större gängprofiler.
• Jämn skärförslitning och lång skärlivslängd

• Använd A- och F-geometrier
• Ett särskilt CNC-maskinprogram krävs
Mycket stora gängprofiler kan förbearbetas med ett svarvverktyg

och finbearbetningspasseringar kan göras med gängverktyget
Ytterligare information finns på sidan 33 (gängning av stora
profiler).
18
Bra spånkontroll vid gängsvarvning

Gängning kan orsaka problem i maskiner där övervakningen är
begränsad. Spånor kan fastna i chucken vilket ofta leder till verk-
tygsskador och förlorad bearbetningstid.
För att undvika dessa problem och uppnå bästa möjliga spånkon-
troll ska modifierad flankinmatning användas tillsammans med ett
C-geometriskär (bra spånkontroll).
Användning på gängans båda flanker

Med denna matningstyp kan skäret användas på gängans båda
flanker vilket innebär att spånan kan styras i rätt riktning. Detta
bidrar till kontinuerlig, problemfri bearbetning utan oplanerade
driftstopp.
Standard modifierad Motsatt

flankinmatning flankinmatning
Matnings-
riktning
Spånriktning Spånriktning
19
Matningsdjup per passering

Minskat djup per passering (konstant spånyta)
• Första val, vanligast
• Den första passeringen är djupast
• Mer ”balanserad” spånyta
• Jämn belastning på skäret Första val
• Sista passeringen 0.07 mm (0.003 tum)
Konstant djup per passering

• Alla passeringar har samma djup, oavsett antalet passeringar
• Ställer högre krav på skäret
• Kan förbättra spånkontrollen
• Ökar antalet nödvändiga passeringar
• Ska inte användas för större stigningar än 1.5 mm eller 16 g.p.t.
• En mindre produktiv metod
Vanliga CNC-svarvar är utrustade med särskilda gängningscykler

där stigning, gängdjup och antal passeringar kan ställas in på olika
sätt – inklusive första och sista passering.
För den sista passeringen rekommenderar vi starkt att du inte

använder ett rensskär (ett skär utan radiellt skärdjup). Det är mer
fördelaktigt att använda rekommenderade matningscykler som
garanterar gängor med högre kvalitet och längre skärlivslängd.
20
Antal passeringar och inmatningsdjup per passering

Tabellen nedan visar rekommenderade skärdjup för de olika
passeringarna.
• Dessa rekommenderas som startvärden – det lämpligaste

antalet passeringar måste beräknas utifrån praktiska test.
• Inmatningsdjup på mindre än 0.05 mm (0.002 tum) bör undvikas
• För skär med spets av kubisk bornitrid bör inmatningsdjupet inte
överstiga 0.10–0.12 mm (0.004–0.005 tum)
• För flerprofilskär är det viktigt att använda rätt inmatnings-
rekommendationer
Rekommenderade inmatningsvärden
Antal inmatningar och totalt gängdjup.
Tabeller och rekommendationer hittar du i kapitel 5, Tekniska data

(sidan 96), eller använd Sandvik Coromants gängningskalkylator för
fler värden.
21
Val av verktygshållare
Valet av verktygshållare för en gängningsoperation beror på många
olika faktorer:
• Komponentens form
• Tillgängliga verktyg
• Maskintyp och maskinbetingelser
• Krav på spånkontroll
• Gängans riktning
• Val av verktygshållare
Coromant Capto®-
Snabbkoppling – koppling – för in- Svanhalsutförande
för stora, invändiga Svarvbom – för vändig och utvändig – för utvändig
gängor invändig gängning gängning gängning
QS-skaftverktyg – för Skaftverktyg – för Utbytbart skärhuvud

utvändig bearbetning av utvändig gängning – för invändig och ut-
små detaljer i automat- vändig gängning, med
svarvar vibrationsdämpade
bommar.
22
Utvändig gängsvarvning
Detta är den vanligaste gängsvarvningsmetoden. Den ställer ofta
mindre krav på verktyget och det finns ett antal olika metoder att
använda för att uppnå önskat resultat.
Upp- och nedvända verktygshållare

Vid många operationer är det fördelaktigt att använda en upp-
och nedvänd verktygshållare för att kunna avlägsna spånorna mer
effektivt.
Verktygshållare i svanhalsutförande har tagits fram särskilt för

upp- och nedvänd gängning och gör att korrekt centrumhöjd kan
bibehållas utan att ändra fastspänningen i revolvern.
Konventionell verktygshållare Verktygshållare i svanhalsut-

(högerutförande) förande (högerutförande)
23
Invändig gängsvarvning
Invändig gängning är mer krävande än utvändig gängning på grund
av de högre kraven på effektiv spånavgång.
Spånavgången kan underlättas, särskilt i bottenhål, genom använd-

ning av vänsterverktyg för högergängor och vice versa (draggäng-
ning). Detta medför dock även den största risken för skärrörelser.
Modifierad flankinmatning ska alltid användas för att generera spi-

ralspån som är enklare att styra mot hålets ingång
Valet av svarvbom har även stor inverkan på effektiviteten hos den

invändiga gängningen. Det finns tre huvudtyper av svarvbommar
som kan användas för invändig gängning, beroende på överhängets
längd och hur hög stabilitet som krävs.
• Stålbommar – maximalt överhäng 2–3 x håldiametern

• Vibrationsdämpade stålbommar – maximalt överhäng 5 x hål-
diametern
• Hårdmetallbommar – maximalt överhäng 5–7 x håldiametern
Typ av svarvbom Max. överhäng

Stål 2-3 x dmm
Vibrationsdämpad, stål 5 x dmm
Hårdmetall 5-7 x dmm
Svarvbommens avböjning påverkas av svarvbommens material,

diameter, överhäng och skärkrafterna. Rekommenderad fast-
spänningslängd i en svarvbomhållare med hylsa är 4 x bom-
diametern dmm.
24
Utvändig Invändig
Högergängor Vänstergängor Högergängor Vänstergängor
Vanligast
Verktyg/skär i Verktyg/skär i
Verktyg/skär i Verktyg/skär i högerutförande vänsterutförande
högerutförande vänsterutförande
Vanligast
Verktyg/skär i Verktyg/skär i högerutförande vänsterutförande
högerutförande vänsterutförande
Verktyg/skär i vän- Verktyg/skär i

Verktyg/skär i vän- Verktyg/skär i sterutförande högerutförande
sterutförande högerutförande
En negativ underläggsplatta måste

användas.
vänsterutförande högerutförande
Gängsvarvningsmetoder
Det finns många sätt att tillverka en gänga. Spindeln kan rotera medurs eller moturs och
verktyget kan matas mot eller från chucken. Gängsvarvningsverktyget kan också användas
i normalt läge eller upp- och nedvänt (det senare underlättar spånavgången).
Arbeta bort från chucken

Att använda högerverktyg för vänstergängor (och vice-versa) kan spara kostnader tack vare
minskat verktygslager (en negativ underläggsplatta måste användas). Försiktighet måste
iakttas på grund av risken för skärrörelser, särskilt i början av gängan.
25
Skärets släppningsvinklar
För gängning med hög precision krävs två typer av släppningsvinklar
mellan skäret och gängan. Dessa är:
• Flanksläppning
• Radiell släppning
Radiell släppning Flanksläppning
Flanksläppning
Skäreggens släppning mellan skärets sidor och gängflanken är nöd-
vändig för att garantera en jämn skärförslitning och identiska gän-
gor av hög kvalitet. Skäret ska därför lutas så att den symmetriska
släppningen från flankerna blir maximal (flanksläppningsvinkeln).
För bästa resultat ska skärets lutningsvinkel vara densamma som

gängans stigningsvinkel.
Flanksläppning
26
Val av underläggsplatta för att luta skäret och uppnå rätt

flanksläppning
Underläggsplattor används för att luta skäret på olika sätt så att
dess lutningsvinkel blir densamma som gängans stigningsvinkel.
Tabellen på motsatt sida visar olika metoder att välja korrekt
underläggsplatta.
• Standardunderläggsplattan i hållaren är 1°, den vanligaste

lutningsvinkeln
• Underläggsplattor finns i steg på 1° i intervallet -2° till 4°
• Underläggsplattor med negativ lutning krävs när vänstergängor
svarvas med högerverktyg och vice versa
λ = skärets lutnings-
vinkel
Skärets flanksläppningsvinkel justeras genom att byta under-

läggsplatta under skäret i verktygshållaren. Standardverktygs-
hållare har 1° lutningsvinkel för skäret.
27
Olika metoder för att välja korrekt underläggsplatta
Två olika sätt att välja korrekt underläggsplatta:

A Använd diagrammet när du väljer underläggsplattor.
B Använd formeln för att beräkna stigningsvinkel och välja motsvarande underläggs-
platta.
A. Arbetsstyckets diameter och stigning påverkar lutningsvinkeln
Gängans stigning (stigningens profil) (mm) Gängor/tum
Arbetsstycke mm
diameter tum
För en stigning på 6 mm och en arbetsstyckesdiameter på 40 mm krävs
en underläggsplatta på 3°. För en stigning på 5 gängor per tum och en
arbetsstyckesdiameter på 4 tum krävs en underläggsplatta på 1°.
B. P = 6 mm
d2 = 40 mm
P
= d x π

tan
2
 = arctan
6 mm

= 2.7° ⇒ använd en
40 mm x π underläggsplatta på 3°
P = Stigning
P = 5 g.p.t.
d2 = Gängans effektiva diameter

d2 = 4”
 = Lutningsvinkel  = arctan
1
5 g.p.t.
 = 0.91° ⇒ använd en
4” x π underläggsplatta på 1°
28
Förhållandet mellan flanksläppningsvinkeln, den radiella

släppningsvinkeln och gängprofilvinkeln
Ju mindre gängprofilvinken och den radiella släppningsvinkeln är,
desto mindre är flanksläppningsvinkeln (se tabellen nedan för
flanksläppningsvärden när korrekt underläggsplatta, identisk med
stigningsvinkel, används).
Observera att det är blir viktigare att välja korrekt underläggsplatta

när profilvinkeln minskar.
Radiell Flank-
släppning (γ) släppning
Gängor med små profilvinklar

ACME, Stub ACME, trapetsformade och rundgängor hamnar i denna
kategori och belastar skäreggen extra mycket. För att minimera
trycket, välj korrekt underläggsplatta så att skäret får rätt lutning.
Gängprofil Vinkel Invändig 15° Utvändig 10°

( () ()
Flanksläppning Flanksläppning
Metrisk, UN 60° 7.6° 5°
Whitworth 55° 7.1° 4.7°
Trapetsformad 30° 4° 2.6°
ACME 29° 3.8° 2.5°
Buttress 10° / 3° 2.7° / 0.8° 1.8° / 0.5°
29
Radiell släppning
För att få rätt radiell släppning lutas skären 10° eller 15° i verktygs-
hållaren.
Det är viktigt att invändiga skär används med invändiga verktygs-

hållare och vice versa för att garanterat få rätt gängform.
Skärstorlekarna 11, 16 och 22 mm Skärstorlek 27 mm (5/8 tum)

(1/4, 3/8 och 1/2 tum
Modifierade bommar för små hål

Invändiga svarvbommar kan modifieras så att de passar små hål
och användas istället för specialverktyg. Dessa modifierade bom-
mar bibehåller sin styvhet så länge som rekommendationerna för
minsta dimension Dmin följs – se beställningskatalogen för ytterlig-
are information.
30
Gängor med flera ingångar

Gängor med två eller flera parallella gängspår kräver två eller flera
ingångar. Gängans stigning blir i detta fall dubbelt så stor som för
en skruv som har en ingång.
Gängans stigning ökar relativt mot stigningens profil med ett tal
som motsvarar antalet ingångar. På en gänga som har en ingång
har gängans stigning och stigningens profil samma värde, på en
gänga med två ingångar har gängans stigning två gånger stigning-
ens profil, med tre ingångar är gängans stigning tre gånger stig-
ningens profil etc.
Om du ska tillverka en gänga mer flera ingångar gör du ett första

gängspår med ett antal passeringar, följt av det andra gängspåret
med ett antal passeringar och sedan det tredje gängspåret med ett
antal passeringar.
Första gängspåret
Gängans stigning
Andra gängspåret
Tredje gängspåret
Stigning Gängans
stigning
En gänga med 3
ingångar
31
Skärets nosradie och skärlivslängd

Nosradien är den minsta punkten på skäret och den som med
störst sannolikhet går av under det extrema tryck som gängningen
innebär.
Nosradierna skiljer sig mycket åt mellan olika skärtyper och man

måste ta hänsyn till skärhastigheten och antalet passeringar för att
optimera prestanda och bearbetningssäkerheten.
NPT- och NPTF-skär har den minsta nosradien inom standard-

utbudet. För optimerade prestanda ökas antalet passeringar och
skärhastigheten minskas.
Det invändiga skäret har en betydligt mindre nosradie än det ut-

vändiga skäret.
NPT/NPTF UN/MM
32
Skärlivslängd
Om du granskar skäret noggrant efter
gängning kan du optimera resultaten vad
gäller skärlivslängd, skärhastighet och
gängkvalitet. De viktigaste punkterna att
tänka på är:
• Vid gängsvarvning eller gängfräsning med

låg hastighet är det största problemet
löseggsbildning. Detta löser du genom att
öka skärhastigheten
• Vid gängsvarvning med hög hastighet är
det största problemet plastisk deforma-
tion av spetsen. Detta löser du genom att
sänka skärhastigheten
• Vid gängfräsning är det största problemet
sprickor på skäret. Detta kan du lösa
genom att öka skärvätskevolymen eller
sänka skärhastigheten För information om orsakerna bakom och
lösningar på olika typer av skärförslit-
ning, se kapitel 4, Felsökning (sidan 76).
Gängning av stora profiler

När man gängskär stora profiler rekommen-
derar vi att man ska använda ett vanligt
svarvverktyg för att förbearbeta gängformen
innan man använder gängverktyget. Detta
förlänger gängskärets livslängd och ger
bättre gängkvalitet.
När man bearbetar gängor vars rot och topp

har en liten radie kan man utföra liknande
förbearbetning genom grovgängning med Förbearbetning med CoroTurn 107
ett skär som har samma vinkel, men större Profiler Rekommenderad
nosradie. På så sätt skapas arbetsmån för verktygshållare
återstående finbearbetning som ska utföras 60° MM, UN STTCR/L
med rätt skär.
55° WH SDNCR/L, TR-D13NCN
33
Avgradning av gängor
Grader som uppstår i början av en gänga kan orsaka problem
och ska tas bort. Detta är särskilt viktigt t.ex. i hydraulik- och
livsmedelsindustrin där kraven på toleranser och kvalitet är höga.
Grader har en tendens att bildas i början av en gänga innan skäret

skapar hela profilen, framförallt i svårbearbetade rostfria stål och
duplexmaterial – gängorna avgradas med vanliga svarvverktyg (hu-
vudsakligen CoroCut-skär).
En viktig aspekt är korrekt positionering av avgradningsskäret i

förhållande till gängan, stigningen och gängcykeln.
Så här avgradar du en gänga

1. Använd en vanlig gängcykeln med rekommen-
derade inmatningsdata. Verktyget ska gå in i
gängan med en vinkel på 45°.
2. Använd samma gängprogram, med samma

skärhastighet och ett CoroCut-skär, med halva
antalet passeringar. Programmera avgradnings-
längden till 1 x stigningen och mät ut nollpunkt-
en enligt bilderna nedan.
Inställningsanvisningar
1. Ställ in gängskärets nollpunkt.
2. Mät ut nollpunkten på CoroCut-skäret.
z z 3. Offsetförskjut CoroCuts-skäret med z
(se beställningskatalogen).
34
2. Applikationer – gängfräsning
Gängfräsning
Vid gängfräsning tillverkas gängor med den cirkulära rampnings-
rörelsen från ett roterande verktyg. Här skapar verktygets rörelse i
sidled gängstigningen på ett varv.
Även om gängfräsning inte är lika vanligt som gängsvarvning ger

det hög produktivitet i vissa applikationer och utgör ett fördelaktigt
alternativ till gängskärning.
Gängfräsning ska alltid väljas:
• Vid bearbetning av asymmetriska/icke-roterande komponenter.

• Vid bearbetning av material som orsakar problem med spånbrytning och spånavgång
• Vid bearbetning av sega material som skapar höga skärkrafter
• Vid bearbetning mot en skuldra eller nära botten i ett bottenhål
• Vid bearbetning av tunnväggiga komponenter
• När komponentens uppspänning är instabil
• När du behöver minimera verktygslagret
• När du inte vill riskera gängtappsbrott på dyra komponenter – eftersom gängfräsar alltid
kan tas bort helt från komponenten.
Gängfräsning kräver en maskin som klarar av samtidig rörelse i X-, Y- och Z-axelled.
35
Fördelar med gängfräsning kontra gäng-

skärning
När du bestämmer vilken gängningsmetod som ska användas bör
du ta hänsyn till fördelarna med gängfräsning jämfört med gäng-
skärning.
Verktygslagerhållning
• Standardverktygshållare
• Ett gängfräsningsverktyg omfattar olika diametrar
• Samma gängfräsningningsskär för vänster- och högergängor Separat gängtapp behövs
för varje hål
• Olika stigningar är möjlig med ett skär
En gängfräs för alla hål

Skärbrott
• Enklare att ta bort ett trasigt verktyg från komponenten
• Maximal produktionssäkerhet
• Minska maskinens stilleståndstid
• Idealiskt för svårbearbetade material
• Första val för dyra komponenter/bearbetning i sista steget
Spånkontroll
• Bättre spånkontroll, färre bearbetningsstopp
• Fördelaktig metod i långspånande material
36
Gängkvalitet
• Tack vare sin form kan en gängfräs
gänga mot botten i ett bottenhål utan att
det krävs extra borrdjup
• En gängfräs kan programmeras med radiekorrigering, vilket
möjliggör enkel justering av gängtoleransen
• En gängfräs minskar kravet på den förbearbetade håldiametern,
jämfört med en gängtapp.
Skärvätska
• En gängfräs behöver inte skärvätska
Skärkraft
• En gängfräs kan göra stora gängor i mindre maskiner tack vare
lägre skärkraft
• Lägre skärkrafter gör också gängfräsen till en idealisk lösning för
bearbetning av tunnväggiga komponenter
37
Gängfräsning – det viktigaste punkterna
För att åstadkomma bästa möjliga resultat vid en gängfräsnings-

operation ska du alltid ta hänsyn till följande punkter.
– Val av fräsdiameter
En mindre fräsdiameter hjälper dig att tillverka gängor av högre
kvalitet.
– Verktygsvägen är viktig
• Verktygsvägen ger höger- eller vänstergängor, med med- eller
motfräsning
• Använd alltid en mjuk inmatning i arbetsstycket, dvs. rulla in i och
ut ur ingreppet
- Var medveten om matningen per tand

Arbeta alltid med små värden för matning per tand (mycket liten hex)
för att få bästa möjliga kvalitet.
- Beräkna alltid den korrekta matning som maskinens

programvara kräver
Så att korrekt skärbelastning erhålls.
- Det kan behövas flera inmatningspasseringar

Vid svårare applikationer kan man behöva dela upp operationen
i flera inmatningspasseringar för att tillverka gängor av högre
kvalitet.
- Torr bearbetning är första val
38
Val av fräsdiameter
Fräsingreppet skapar ett minimalt formfel på gängprofilens rot. Vid
invändiga applikationer påverkar förhållandet mellan gängdiametern,
fräsdiametern och stigningen det faktiska radiella skärdjupet, ae eff,
som blir mycket större än det valda radiella skärdjupet. Ett större
faktiskt ae ökar avvikelsen i gängans rot.
För att minimera profilavvikelsen ska verktygsdiametern inte vara

större än 70 % av gängdiametern.
T.ex. M30x3
Dia 21.7 ger en profilavvikelse på
0.07 mm (0.0027 tum)
Dia 11.7 ger en profilavvikelse på
0.01 mm (0.0004 tum)
39
Verktygsväg
Gängfräsning kräver maskiner som klarar av samtidig rörelse i X-, Z
Y-och Z-axelled. Gängdiametern bestäms av X- och Y-axlarna, medan

stigningen styrs av Z-axeln.
Stigning
Y
Invändiga högergängor
Alla fräsar placeras först så nära hålets botten som möjligt och går X
sedan moturs uppåt för att säkerställa att medfräsning uppstår.
Invändiga vänstergängor
Fräsning av en vänstergänga går i motsatt riktning, uppifrån och ner,
även detta moturs för att säkerställa att medfräsning uppstår.
Invändig Utvändig
Högergängor Vänstergängor Högergängor Vänstergängor
Medfräsning Medfräsning
Första
val
Första
val
Motfräsning Motfräsning
40
Medfräsning och motfräsning

Medfräsning uppstår när verktyget matas i samma riktning som
verktygsrotationen och detta är den applikationsmetod som före-
dras – när maskinen, fixturen och arbetsstycket tillåter. Spåntjock-
leken minskar från ingreppets start tills det når noll i änden, vilket
förhindrar att skäret gnids eller bränner mot ytan innan det går in i
ingrepp.
Vid motfräsning är fräsverktygets matningsriktning motsatt mot

dess rotation.
Ingång i ingrepp – rulla in

Gör en mjuk ingång i ingreppet vid cirkulärfräsning eller rampning.
Detta kan du göra genom att skapa en extra cirkel, vilket leder till
tunna spånor vid utgången.
Gå långsamt in i ingreppet och för varje fjärdedels varv (90°) ska

stigningen delas med fyra.
Mjuk ingång i ingreppet är också mycket viktiga för att undvika

vibrationer och förlänga verktygets livslängd.
41
Matning per tand

För att undvika matningsränder på komponentytan ska matningen
per tand inte överstiga 0.15 mm/tand (0.006 tum/tand) och därför
behövs ett litet hex-värde.
Beräkna alltid rätt matning med maskinens

programvara
Matningsvärdet beror alltid på hex-värdet som motsvarar den peri-
fera matningshastigheten, men många maskiner kräver en verktygs-
centruminmatning (vf).
Vid invändiga gängor är verktygsvägen i periferin snabbare än

rörelsen i verktygets centrumlinje. Programmeringen av matnings-
hastigheten i de flesta fräsmaskiner bygger på spindelns centrum-
linje och detta måste ingå i beräkningarna för gängfräsningen för
att maximera skärlivslängden och undvika vibrationer/verktygsbrott.
Fler formler finns i kapitel 5, Tekniska data (sidan 117).
Bearbetning med flera inmatningar

Genom att dela upp gängfräsningen i flera inmatningar
skapas större gängstigning och säkerheten förbättras vad
gäller skärbrott i svårbearbetade material.
Gängfräsning med flera inmatningar förbättrar också gäng-

toleransen tack vare minskad verktygsavböjning. Detta ger
bättre säkerhet vid långa överhäng och instabila förhållanden.
42
Våt eller torr bearbetning

Torr bearbetning rekommenderas alltid eftersom skärvätska ökar
temperaturvariationerna vid ingång och utgång, vilket leder till
värmesprickor.
Skärvätska kan vara bra vid vissa tillfällen, t.ex. vid finbearbetning
av rostfritt stål/aluminium, bearbetning av varmhållfasta superleger-
ingar eller av gjutjärn (för att minska bildandet av giftigt damm). Men
det är bäst att transportera bort spånorna med hjälp av tryckluft.
Faktorer att ta hänsyn till för skärdata

• Vid invändiga applikationer ökar ae i förhållande till rak fräsning,
vilket minskar den spånförtunnande effekten.
• Vid utvändiga applikationer blir det radiella djupet mycket mindre
och en högre skärhastighet kan användas.
• CoroMill® Plura-fräsar har ett större ytkontaktområde än pinn-
fräsar med samma längd och dessutom ofta ett mindre fördel-
aktigt förhållande mellan längd och diameter. Man kan kompen-
sera för detta genom att minska ae och göra en eller två extra
passeringar.
• Vanliga pinnfräsar och CoroMill Plura-gängfräsar kan använda
samma skärhastighet.
• För CoroMill 327 och CoroMill 328 ska du använda de allmänna
rekommendationerna för spårfräsning.
• Nosradiens ingångsvinkel är 90°. Eftersom detta är den käns-
ligaste delen av skäret ska beräkningarna av hex göras med
ingångsvinkeln 90°.
För rekommenderade skärdata, se kapitel 5, Tekniska data (sidan

88).
43
Utvändig gängning med fräsverktyg.

Alla gängfräsningsskär är utformade för invändiga gängor, men CoroMill
327- och CoroMill 328-skär kan också användas för utvändig gängning. Ta
hänsyn till storleken på skärnosradien för de båda operationerna, eftersom
en större nosradie måste väljas för den utvändiga gängan (invändig – stig-
ning/8, utvändig – stigning/4).
Gängornas rotstorlekar varierar något för invändiga och utvändiga gängor.

I exemplet nedan passar ett skär med stigningen 2 mm (.078 tum) och
nosradien 0.25 mm (.0098 tum) till en invändig gänga med stigning 2 mm
(.078 tum), rot 0.25 mm (.0098 tum). Den motsvarande utvändiga gängan
har en större rot, 0.50 mm (.019 tum) och därför ska man välja ett skär med
stigningen 4 mm (.157 tum) med större nosradie för den gängan.
Invändig gänga Utvändig gänga

Stigning 2 mm Stigning 2 mm
Höjd 1.08 mm Höjd 1.08 mm
Rot 0.25 mm Rot 0.50 mm
Skär 327R12-22 200MM-TH Skär 327R12-22 400MM-TH

Stigning 2 Stigning 4
Max. skärdjup 1.08 mm Max. skärdjup 2.17 mm
Hörnradie 0.25 mm Hörnradie 0.50 mm
P = Stigning
För rekommendationer om utvändig gängfräsning, se kapitel 5,

Tekniska data (sidan 112).
44
3. Produkter – gängsvarvning
3. Produkter
Gängsvarvning
Att svarva gängor är en vanlig operation och det finns många olika system som kan hjälpa
dig att åstadkomma både hög produktivitet och effektivitet. Gängsvarvningsverktyg kan
delas upp i två huvudområden – verktyg för utvändig och invändig gängning
Utvändig gängsvarvning
Utvändiga system:
CoroThread® 266
T-Max Twin-Lock®
CoroCut® XS
Gänga
diameter
T-Max Twin-Lock®
CoroThread® 266
CoroCut® XS
0.2 2.0 8.0 mm

32 10 5 3 g.p.t.
46
Invändig gängsvarvning
Invändiga system:
CoroThread® 266
T-Max Twin-Lock®
CoroCut® MB
CoroTurn® XS
T-Max Twin-Lock®
CoroThread® 266
CoroTurn® XS CoroCut® MB ≥ 60 mm
≥ 12 mm 2.362 tum
≥ 4 mm ≥ 10 mm .472 tum
.157 tum .393 tum
Minsta hål-
diameter, mm
4 10 12 60 mm
.157 .393 .472 2.362 tum
47
CoroThread® 266 – utvändig och invändig

gängning
Första valet, ett gängverktyg med vändskär. Skären sitter på en styr-
räls på underläggsplattan, för hög stabilitet och exakt, förutsägbar
bearbetning.
• Första val av system för all gängsvarvning

• Stort utbud av invändiga och utvändiga verktyg
• Hög stabilitet
• Enkel skärindexering
• Enkel skärmontering
• Minskad stilleståndstid
Skärstorlekar
iC
iC l
mm tum mm tum
6.350 1/4 11* .039*
9.525 3/8 16 .630
12.70 1/2 22 .866
15.875 5/8 27 1.063
*) Ingen rälsstyrning
Geometrier
A F C
48
Det unika gränssnittet med styrräls mellan skäret och skärläget

eliminerar skärrörelser som uppstår pga. skärkraftsvibrationer.
CoroThread 266 ger därför exakta och repeterbara gängprofiler
tack vare den höga skärstabiliteten.
Skär med spår för rälsstyrning
Underläggsplatta med rälsstyrning
Fastspänningssystemet med rälsstyrning

löser problemet med skärrörelser som ofta
beror på kraftiga skärkrafter framåt och
bakåt vid ingång i och utgång ur gängan.
Gränssnittet: hållare – underläggsplatta

Skruven fäster skäret ordentligt i fickan, vid
de blå kontaktytorna.
Gränssnittet: underläggsplatta – skär

Skärkrafterna fördelas längs med verktygs-
hållarens bakre vägg, här markerat med rött.
49
Sortiment – CoroThread® 266
VW – VM MM – UN WH – NT
V-profil 55° (VW) Metrisk 60° (MM) Whitworth 55° (WH)
Stigning: 28–4 g.p.t. Stigning: 0.5–6 mm Stigning: 28–4 g.p.t.
V-profil 60° (VM) UN 60° (UN) NPT 60° (NT)

Stigning: 1–6 mm Stigning: 32–4 g.p.t. Stigning: 27–8 g.p.t.
24–4 g.p.t.
Typ av skär
A (allround)   
F (vass)   
C (spånbrytning)   
Flerprofilskär  
PT – NF RN MJ – NJ
BSPT 55° (PT) Rund 30° (RN) MJ 60° (MJ)
Stigning: 28–8 g.p.t. Stigning: 10–4 g.p.t. Stigning: 1.5–2 mm
NPTF 60° (NF) UNJ 60° (NJ)

Stigning: 27–8 g.p.t. Stigning: 32–8 g.p.t.
Typ av skär
A (allround)   
F (vass) 
C (spånbrytning)
TR – AC – SA V – RD – BU
Trapetsformad 30° (TR) API 60°
Stigning: 1.5–8 mm Stigning: 5–4 g.p.t.
ACME 29° (AC) API rund 60° (RD)

STUB-ACME 29° (SA) APT Buttress (BU)

Stigning: 16–3 g.p.t. Stigning: 5 g.p.t.
Typ av skär
A (allround) 
F (vass) 
C (spånbrytning) 
50
CoroThread® 266 – sortrekommendationer

Två unika sorter erbjuder möjligheten till ökade gängprestanda med
CoroThread 266.
GC1125
Optimerad för gängning i stål och gjutjärn med bra slitstyrka. Kan
också användas i materialen ISO M, -N och -S
GC1135
Optimerad för rostfritt stål och HRSA, det bästa valet för vassa
geometrier, med hög seghet och säkra kanter. Kan också användas
i materialen ISO P och -K.
Stabila betingelser
Svåra betingelser
För skärdatainformation, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 86) och för rekommendationer
angående inmatning, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 96).
51
CoroThread® 266 – verktygshållarsortiment

Det breda CoroThread 266-programmet finns i följande verktygs-
hållarversioner.
• Coromant Capto®, invändigt och utvändigt (C3–C8)

• Skaft (upp till 40x40 mm, 1½ tum)
• Bommar (upp till 50 mm, 2 tum)
• SL-skärhuvuden, invändig och utvändigt (upp till 40 mm, 1½ tum)
• SL-snabbväxling, invändigt
• Skaft för bearbetning av små detaljer (upp till 16x16 mm, ¾ tum)
• Korta hållare för QS™-hållarsystem (upp till 16x16 mm, ¾ tum)
• Inbyggnadshållare
52
Toleransklasser med CoroThread® 266

CoroThread 266 svarvar gängor i följande toleransklasser, i
metriska-, tum- och Whitworth-system genom att endast koncen-
trera sig på delningsdiametern.
Gänga Utvändig/invändig Toleransklasser

ISO-metriskt Utvändig 6h – 6e
ISO-metriskt Invändig 6H – 6G
ISO-tum Utvändig 2A
ISO-tum Invändig 2B
Whitworth Utvändig A
Whitworth Invändig —
Andra tillgängliga toleranser med CoroThread® 266

Man kan svarva gängor till finare och snävare toleranser med
CoroThread 266. Men man måste sedan göra ytterligare mätningar
av utvändiga diametern och delningsdiametern samt invändiga
diametern och delningslinjediametern.
För att kunna mäta delningsdiametern exakt använder du en

mättråd som placeras i en vanlig mikrometer. Vanligast är gäng-
tolkar som ger en snabb mätning av diameter och profilfel.
53
Vibrationsdämpade 4C Silent Tools-bommar –

vibrationsfri invändig gängning
För invändig gängning – där de radiella krafterna är högre än vid
utvändig gängning – rekommenderas bomtypen 570-4C.
570-4C-bommarna har huvudsakligen tagits fram för invändig gäng-

ning. Kombinationen av Silent Tools-adaptrar och flankinmatning
rekommenderas för överhäng på upp till 5 x D, för att motverka
axiella och radiella skärkrafter.
• Unik dämpning – minskar de största vibrationerna

• Coromant Capto-koppling
• Flexibelt SL-system
• Utmärkt ytjämnhet
• Hanterar riktade skärkrafter
4C-systemet finns som standard. SL-kopplingen i framänden

möjliggör ett stort antal skärverktygskombinationer utifrån ett litet
verktygslager och ska i första hand användas med CoroThread
266-skärhuvuden.
Vi rekommenderar att du minimerar verktygsöverhänget och väljer

största möjliga verktygsdiameter för bästa möjliga stabilitet och
exakthet.
54
QS-hållarsystem för automatsvarvar –

utvändig gängning
QS-hållarsystemet passar i automatsvarvens verktygsfäste och
erbjuder ett snabbväxlingsalternativ till konventionell inspänning
av verktyget. Verktygshållarna finns för gängning, svarvning samt
avstickning och spårsvarvning.
• Sparar tid jämfört med konventionella verktygssystem

• Minskar verktygsbytestiden från 3 minuter till 1 minut
• Exakt verktygsläge garanteras i varje uppspänning
Systemet med stopp, kilar och korta verktygshållare är kompatibelt

med automatsvarvar från Citizen, Star, Tsugami, Nexturn och Tornos
Snabbare verktygsbyten och bättre precision är de viktigaste för-

delarna med det här systemet, som erbjuder CoroThread-skär i
storlek 16.
CoroThread 266 korta hållare med skär i storlek 16 finns i skaft-

storlek 10, 12 och 16 (3/8, 1/2 och 5/8 tum).
55
CoroCut® XS – utvändig gängning

För precisionsgängning vid bearbetning av små detaljer, diameter
upp till 32 mm (1.26 tum). CoroCut XS är idealisk när verktyget är
nära arbetsstyckets skuldra och i automatsvarvar. Passar även för
avstickning, spårstickning och svarvning.
• Alla skär passar i samma verktygshållare

• Enkel indexering och bra åtkomlighet vid skärväxling
• Vassa skäreggar
• Låga skärkrafter
Alla skär passar i CoroCut XS-skaft- MATR högerskär/verk- MATL vänsterskär/

hållarna. Tre skärtyper: C, N och A. tygshållare. verktygshållare.
-C -N -A -C -N -A
C = Vänsterutförande
N = Neutral
A = Högerutförande
Med skärtyperna A och C kan man bearbeta gängorna

mycket nära komponenten.
56
Rekommendationer för verktygshållare

Alla skär passar i samma hållare och även med CoroTurn SL-
skärhuvuden.
Åtkomligheten är bra när man byter skär eftersom skärskruven kan

nås från båda sidor – för att minska stilleståndstiden.
Sortiment – CoroCut® XS
VM
V-profil 60° (VM)
Stigning: 0.2–2 mm
12–80 g.p.t.
Typ av skär
F-vass 
Geometri F-vass
Sort ISO GC1025

GC1105
H13A
57
CoroTurn® XS – invändig precisionsgängning

CoroTurn XS har ett skär i form av en stav som monteras i en
adapter som är enkel att indexera. Verktyget är avsett för precisions-
bearbetning i håldiametrar mellan 0.3 och 12 mm (.012–.412 tum),
med extremt vassa skäreggar som ger bra resultat vid låg matning.
Gängskär finns för UN-, Whitworth-, metriska, TR- och NPT-gäng-

former.
CBN-skär
CB7015
58
Sortiment – CoroTurn® XS
VM MM – UN
V-profil 60° (VM) Metriskt: 60° (MM)
Stigning: 0.5–1.5 mm Stigning: 0.5–2.0 mm
48–16 g.p.t.
UN 60° (UN)
Stigning: 32–16 g.p.t.
Typ av skär
F-vass  
Geometri F-vass
Sort ISO GC1025

(VM, MM-UN)
CB7015 (VM)
WH – NT AC – SA
Whitworth 55° ACME 29° (AC)
Stigning: 28–19 g.p.t. Stigning: 1.5–3 mm
NPT 60° (NT) STUB-ACME 29° (SA)

Typ av skär
F-vass  
Geometri F-vass
Sort ISO GC1025
59
CoroCut® MB – invändig gängning
CoroCut MB har frontmonterade utbytbara skär för invändig bear-

betning vid håldiameter mellan 10 och 25 mm (.394–.984 tum).
Dessa vassa skäreggar ger bra resultat vid låg matning.
Det finns svarvbommar i både stål och hårdmetall, med invändig

skärvätsketillförsel. Bommarna används tillsammans med
EasyFix-fastspänning i överhäng upp till 6 x bomdiametern.
• Vassa skäreggar
• Exakt fastspänning för korrekt riktning
• Frontmonterad utbytbara skär
• EasyFix ger mindre vibrationer och snabb infästning
Sortiment
Stålbommar – för överhäng upp till 3 x bomdiametern
Stålbommar – för överhäng upp till 6 x bomdiametern
60
Sortiment – CoroCut® MB
VM MM – UN
V-profil 60° (VM) Metriskt: 60° (MM)
Stigning: 0.5–2.5 mm Stigning: 0.5–2.5 mm
32–10 g.p.t.
UN 60° (UN)
Stigning: 18–14 g.p.t.
Typ av skär
F (vass)  
Geometri F-geometri
Sort ISO GC1025 (VM, MM-UN)
CB7015 (MM)
WH – NT AC – SA
Whitworth 55° ACME 29° (AC)
NPT 60° (NT) STUB-ACME 29° (SA)

Typ av skär
F (vass)  
Geometri F-geometri
Sort ISO GC1025
61
T-Max Twin-Lock® – invändig och utvändig

gängning
Framtagen för gängning i områden med stora volymer
inom olje- och gasindustrin. Exempel på applikationer
är tillverkning av rör och kopplingar.
Systemet omfattar också anslutningsgängor, där

indexeringsexaktheten, skäreggens tillförlitlighet och
repeterbarhet är avgörande.
• Produktiv gängning med flerprofilskär

• Min. håldiameter 60 mm (2.36 tum)
• För material ISO-M, -S, -P, -K och -N
• Optimerade för stål
Skärhållare Skär
• SL-skärhuvud 40 mm • API Rund 10–8 g.p.t.
• Skaftverktyg 32x32 mm • API Buttress 3/4–1 tum/fot
• Inbyggnadshållare
Sortiment – T-Max Twin-Lock
RD V – RD – BU
API 60° (RD) API Buttress (BU)
Stigning: 10–8 g.p.t. Stigning: 5 g.p.t
Typ av skär
A (allround)  
Antal tänder 3 eller 4 2
Geometri Allround
Sort ISO GC1125
P M K
N S
För rekommenderade skärdata, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 86).
62
CoroTurn® SL-skärhuvuden –
invändig och utvändig gängning
Utbytbara SL-skärhuvuden (serration lock) möjliggör ett mångsidigt

utbud av skärverktyg som kan byggas utifrån ett hanterbart lager.
Verktygen kan fästas på en CoroTurn SL-svarvbom eller adapter för
att ge extra flexibilitet, med prestanda som liknar ett solitt verktyg
vad gäller utböjning och vibrationer.
För gängning finns utbytbara skärhuvuden för

CoroThread® 266 och T-Max® Twin Lock.
T-Max Twin Lock® CoroThread® 266
Val av bom
I CoroTurn SL-sortimentet ingår:
• Coromant Capto och konventionell skaftutformning

• Solid stålbom och dämpade Silent Tools
• Invändig skärvätsketillförsel med varje bomtyp
Vibrationsenergin absorberas av verktygsbommen, vilket möjliggör

produktiva skärdata.
63
Utökat erbjudande
Med anledning av det breda utbudet av gängutföranden med olika
former och stigningar har Sandvik Coromant förberett speciella
skärtyper för CoroThread 266, som ligger utanför standardinter-
vallet. Dessa skär säkerställer hög gängkvalitet, produktivitet och
flexibilitet och är tillgängliga för följande gängbeteckningar:
CoroThread 266-gängskär
11–27 mm (1/4”–5/8”)
Allmänna gängprofiler:
• MJ, ISO5855
• UNJ, ISO3166 (invändig)
• American Buttress, ANSI B1.9
Gängning av oljerör
• Hughes H90
• Stor OMEGA
Tailor Made
I Tailor Made-systemet finns ytterligare verktygsalternativ för dina
specifika krav – i sorterna GC1125, GC1135 och H13A.
Du behöver bara ge oss information om flankvinklar, profilhöjd och

radie – så skapar vi din individuella profil. Se nedan för mer infor-
mation.
Profilalternativ Koniska gängor

1 2
Kontakta din lokala Sandvik Coromant-representant för mer information och en offert.
64
3. Produkter – gängfräsning
Gängfräsning
De huvudsakliga alternativen för gängfräsning med hjälp av Sandvik
Coromant-verktyg är gängning med vändskär med CoroMill® 327
och CoroMill® 328 samt pinnfräsning med CoroMill® Plura.
CoroMill® Plura CoroMill® 327 CoroMill® 328

Stigning 0.7–3 mm 1–4.5 mm 1.5–6 mm
28–10 g.p.t. 24–5 g.p.t. 16–4 g.p.t.
Fräsdia (Dc), mm 3.2 – 19 11.7 – 21.7 39 – 80
(tum) (.189 – .783) (.461 – .854) (1.535 – 2.480)
ISO
• CoroMill 327 och CoroMill 328 är första val för stora gängor
och svårbearbetade material
• CoroMill Plura är första val för mindre gängor och mer lätt-
bearbetade material
65
CoroMill® 327 och CoroMill® 328 –

Gängning med vändskär
CoroMill-verktygen ger många fördelar vid gängfräsning. För gäng-
ning med vändskär ska du använda CoroMill 327 och CoroMill 328.
Dessa mångsidiga verktyg har olika diametrar och tanddelningar,

och är utformade för icke-roterande komponenter:
• Samma skär (V-profil) kan användas för olika stigningar

• De låga fräskrafterna gör CoroMill 327 och CoroMill 328 till
första val för invändiga medelstora till stora gängor och även
när stabiliteten är sämre, t.ex. vid fräsning av gängor med långa
överhäng och i tunnväggiga komponenter
• CoroMill 328 erbjuder vändbara skäreggar för produktiv och
kostnadseffektiv bearbetning
• Kan användas i maskiner med låg effekt
• Första val för stora gängor på asymmetriska komponenter
• För mindre tillverkningsserier och blandad produktion
• Ingen risk för koniska gängor pga. böjning
• Hög produktivitet tack vare många tänder
• En sort för båda verktygen (GC1025) omfattar alla ISO-material-
typer
66
CoroMill® 327
CoroMill 327 är utformad för hål över 12 mm
(.472 tum) och erbjuder skär för metriska, UN- och
Whitworth-gängor. De frontmonterade skären är place-
rade i spår för säker montering och den invändiga
skärvätsketillförseln underlättar spånavgången, vilket
ger säker och kontinuerlig funktion.
CoroMill 327 finns i den mångsidiga sorten GC1025,

för alla materialtyper.
Weldonskaft
Använd CoroMill 327 med skaft av stål eller solid hårdmetall, som
finns i fyra diametrar och med överhäng mellan 74 och 160 mm
(2.193–6.3 tum).
• Stålskaft – för allmän bearbetning, när

fräsningsförhållandena är goda
• Solida hårdmetallskaft – ger lägre ut-
böjning vilket möjliggör längre överhäng
och tuffare bearbetning med minimerade
vibrationer.
67
1. V-profil 60°
*2. Fullprofil 60°
3. Fullprofil 55° (Whitworth)
1. 2. 3.
* Jämfört med fullprofilsvarvskär toppar fullprofil-
frässkären (60°) endast ena sidan av gängformen.
Sortiment – CoroMill® 327
MM VM WH
Metrisk 60° (MM) V-profil 60° (VM) Whitworth 55° (WH)
Stigning: 1.50–4.50 mm Stigning: 1.00–4.50 mm 19–11 g.p.t.
24–5 g.p.t.
Diameter (Dc) mm, 21.7 11.7 – 21.7 11.7
(tum) (.854) (.461 – .854) (.461)
Antal tänder (zn) 3 3, 6 3
Sort ISO GC1025
hex 0.05 mm (0.02 – 0.07)

.002 tum (.0008 – .003)
Max rek. fz 0.15 mm
.006 tum
Hantering
Skärstorlek Moment
För bästa funktion ska skärläget alltid rengöras
före användning. Förspänn skärläget på ett 6 1.8
nytt verktyg genom att montera och demontera 9 4.3
skruven. 12 6.5
Använd rätt vridmoment för montering av 14 6.5
skäret.
68
CoroMill® 328
För större hål över 39 mm (1,535 tum) erbjuder CoroMill 328 skär
för metriska skär och UN-skär. Skären sitter i fickor vilket ger
säker och stabil positionering, med 3 skäreggar per
skär och tättandade verktygskroppar.
CoroMill 328 finns i den mångsidiga sorten GC1025,

för alla materialtyper.
Weldon, dornmontering och nav med kilspår.
Sortiment – CoroMill® 328
VM
V-profil 60° (VM)
Stigning: 1.50–6.00 mm
16–4 g.p.t.
Diameter (Dc) mm, 39 – 100
(tum) (1.535 – 2.480)
Antal tänder (zn) 2–8
Sort ISO GC1025
hex 0.10 mm (0.05 - 0.15)

.004 tum (.002 - .006)
Max rek. fz 0.15 mm
.006 tum
69
CoroMill® Plura – Gängfräsning

CoroMill Plura-gängfräsar i solid hårdmetall tillverkar olika gängor
med samma stigning, med ett verktyg. Gängorna fräses i en pas-
sering och med det här pinnfräsverktyget skapas en gängform med
verklig fullprofil, med alternativen 60° metrisk, UNC/UNF och NPT/
NPTF
CoroMill Plura är utformad för mindre gängstorlekar med diameter

ner till 3.2 mm (.126 tum) och i två optimerade sortval, med eller
utan invändig skärvätsketillförsel. Det är idealiskt för massproduk-
tion.
Enkel programmering
Varje verktygs fräsdiameter måste noggrant övervägas när arbetet
programmeras och programmering med radiekorrigering möjliggör
enkel justering av gängtoleranserna. CoroMill Plura har ett värde
för individuell radieprogrammering (RPRG) på skaftet för att ange
den exakta delningsdiametern och radiekorrigeringen som krävs för
optimal gängkvalitet.
RPRG-värdet ska normalt anges i verktygets radieoffsetförskjutning.

Genom att använda värdet förhindrar man att den första gängan blir
för stor, under förutsättning att användningsförhållanden är goda.
Mer information finns i kapitel 5, Tekniska data (sidan 93).
Programmeringsvärde för verktygsradie.
70
Sortiment – CoroMill® Plura
MM UNC/UNCF NPT/NPTF
Metrisk 60° (MM) UN 60° (UN) NPT/NPTF 60°
Stigning: 0.7–3.0 mm 28–10 g.p.t. 27–11.5 g.p.t.
Typ av skär
Fullprofil   
Diameter (Dc) mm, 3.2 – 19
(tum (.189 – .551) (.311 – .783)
Antal tänder (zn) 3–5 3–5 3–5
ISO GC1620
GC1630
CoroMill Plura – välja sort

GC1630
Med invändig skärvätsketillförsel
≤48 Hrc
GC1620
Utan invändig skärvätska
≤56 Hrc
Skärdata och programmering

Använd PluraGuide för verktygsval, skärdata och programmerings-
information.
71
3. Produkter
Sortinformation
Det breda utbudet av gängsorter av hårdmetall från Sandvik
Coromant erbjuder hög produktivitet för många material och
applikationer. När du har valt det lämpligaste verktyget för
gängningen väljer du helt enkelt den tillgängliga sort som
bäst motsvarar dina applikationskrav.
Tillgängliga sorter för respektive verktygsuppsättningssystem

GC1125
GC1135
GC1020
GC4125
GC1025
GC1105
GC1620
GC1630
CB7015
CoroThread® 266    H13A
T-Max Twin-Lock®  
CoroCut® XS   
CoroCut® MB  
CoroTurn® XS  
CoroMill® 327 
CoroMill® 328 
CoroMill® Plura  
Se kapitel 4, Felsökning, för tips om hur du optimerar skärlivslängden och hanterar olika former av
skärförslitning.
Sortöversikt efter ISO-materialtyp

P M K N S H Förslitnings-
CB7015  motstånd
GC1105   (Hård sort)
H13A    
GC1125      
GC1620  
GC1630     
GC4125     
GC1025      
GC1020       Seghet
GC1135      (Mjuk sort)
P ISO P = Stål N ISO N = Icke-järnmaterial
M ISO M = Rostfritt stål S ISO S = Varmhållfasta superlegeringar
K ISO K = Gjutjärn H ISO H = Härdade material
72
3. Produkter
GC1125
Beläggning: PVD TiCrAlN
Verktyg: CoroThread 266. T-Max Twin-Lock
PVD-sort för material ISO P, -M, -K och -N. Kombinerar den överlägs-
na slitstyrkan hos en belagd sort med eggskärpan och segheten
hos en obelagd sort. Optimerad för stålgängning och för medelhöga
till höga hastigheter.
Med GC1125 kan man minska antalet passeringar eller öka

skärhastigheten jämfört med GC 1020.
GC1135
Beläggning: PVD TiCrAl
Verktyg: CoroThread 266
PVD-sort för material ISO M, -S, -P och -K, optimerad för rostfritt stål
och varmhållfasta superlegeringar. Det bästa valet för vassa profiler
i alla material och skärhastigheter, från medelhög till låg.
Med GC1135 kan man minska antalet passeringar eller öka

skärhastigheten jämfört med GC 1020.
GC1020
Beläggning: PVD TiN
Verktyg: CoroThread 266
Konkurrenskraftig allround-gängsort. Fungerar bäst vid medelhöga

till låga skärhastigheter, med en tunn beläggning som är idealisk för
vassa skäreggar.
73
3. Produkter
GC4125
Beläggning: PVD TiAlN
Verktyg: T-Max Twin-Lock
Tjock PVD-beläggning som är med motståndskraft mot förslitning än

GC1020 – och som möjliggör högre skärhastigheter, framför allt i
området ISO P.
GC1025
Beläggning: PVD TiAlN-beläggning (tunn)
Verktyg: CoroCut XS, CoroCut MB, CoroTurn XS, CoroMill 327 och
CoroMill 328.
Allround-sort för alla material och applikationer, med tunn PVD TiAIN-
beläggning som är idealisk för vassa eggar.
H13A
Beläggning: Obelagd
Verktyg: CoroCut XS, CoroThread 266
Obelagd sort för alla material. Bra slitstyrka, seghet och eggskärpa
för ISO N-området. Första val av sort för titan.
CB7015
Beläggning: CBN-spets
Verktyg: CoroCut MB
Skär med lödd CBN-spets, idealisk för gängning av härdade kom-

ponenter. Kan användas i hårdhetsområdet HRc 55–62 och för fin-
bearbetning vid begränsade skärdjup. Tar bort behovet av sliparbete
74
3. Produkter
GC1105
Beläggning: PVD TiAlN-beläggning (tunn)
Verktyg: CoroCut XS
Första val av sort för områdena ISO M och -S. Ett hårt substrat med
tunn beläggning som är idealiskt för vassa eggar, vilket gör det till
första val för gängning av medicinska komponenter. Även med hög
motståndskraft mot plastisk deformation.
GC1620
Beläggning: PVD TiAlN (tunn)
Verktyg: CoroMill Plura
CoroMill Plura-sort för medelfin bearbetning till finbearbetning som

kräver slitstyrka, framför allt vid torr bearbetning. Fungerar också
bra vid bearbetning av rostfria stål vid våta förhållanden.
Omfattar materialen ISO P, -M, -K, -S och -H, med sorthårdhet ≤56
HRc.
GC1630
Beläggning: PVD TiAlN
Verktyg: CoroMill Plura
CoroMill Plura-sort för grovbearbetning till medefin bearbetning som

kräver eggseghet. Fungerar också bra vid bearbetning av mycket
mjuka och kletande stål.
Omfattar materialen ISO P, -M, -K, -N och -S, med sorthårdheten

≤48 HRc.
75
4. Felsökning
4. Felsökning
Om du granskar skäret/skäreggen noggrant efter bearbetning kan
det hjälpa dig att optimera resultaten vad gäller skärlivslängd,
gängkvalitet och skärhastighet. Använd den här listan med orsaker
bakom och lösningar på olika typer av skärförslitning som referens
för framgångsrik gängning.
Gängsvarvning
Problem Orsak Lösning
Plastisk deformation
• För hög temperatur i skärområdet • Sänk skärhastigheten, öka antalet
• Otillräcklig skärvätsketillförsel inmatningar
• Fel sort • Minska det största inmatnings-

A djupet, kontrollera diametern före
gängning
B • Förbättra skärvätsketillförseln
• Välj en sort med bättre motstånds-
kraft mot plastisk deformation
Börjar som plastisk

deformation (A).
Leder till eggurflis-

ning (B)
Snabb fasförslitning
• Hårt nötande material • Välj en slitstarkare sort
• Skärhastigheten är för hög • Sänk skärhastigheten
• För små inmatningsdjup • Minska antalet inmatningar
• Skäret ligger över centrumlinjen • Justera centrumhöjden
76
4. Felsökning – Gängsvarvning
Skärbrott
• Felaktigt svarvad diameter före • Svarva till rätt diameter före gängning
gängningen (0.03–0.07 mm, .001–.003 tum)
• Inmatningsserien är för hård med större radie än gängans max.
diameter
• Fel sort
• Öka antalet inmatningar och minska
• Dålig spånkontroll
storleken på de största inmatning-
• Felaktig centrumhöjd arna
• Välj en segare sort
• Byt till C-geometri och använd modi-
fierad flankinmatning
• Justera centrumhöjden
Löseggsbildning
• Uppstår ofta i rostfria material • Öka skärhastigheten
• Uppstår ofta i stål med låg kolhalt • Välj en sort med bra seghet
• Olämplig sort
A
• Skäreggstemperaturen är för låg
Lösseggsbildning
(A) och eggurflis-
ning (B) uppstår
ofta tillsammans.
Ansamlad löseggs-
bildning slits sedan
loss tillsammans
med små mängder
skärmaterial, vilket
leder till urflisningar.
77
Onormal fasförslitning
• Fel flankinmatningsmetod • Byt metod för flankinmatning för F-
• Skärets lutningsvinkel passar inte och A-geometri till 3–5° från flanken.
för gängans ställvinkel. För C-geometri till 1° från flank
• Byt underläggsplatta för att få rätt
lutningsvinkel
Dålig yta på en av
gängans flanker.
Vibrationer
• Felaktig fastspänning av arbets- • Använd mjuka backar
stycke • Kontrollera verktygsrevolverns
• Felaktig verktygsinfästning inställningar
• Felaktiga skärdata Minimera verktygsöverhänget
Kontrollera att bommens fastspän-
• Felaktig centrumhöjd
ningshylsa inte är sliten
Använd antivibrationsbommarna 4C
• Öka skärhastigheten. Hjälper inte
detta så sänk hastigheten drastiskt.
Försök med F-geometri
• Justera centrumhöjden
• Använd skaft av solid hårdmetall
78
Dålig ytjämnhet
• Skärhastigheten är för låg • Öka skärhastigheten
• Skäret ligger över centrumhöjden • Justera centrumhöjden
• Okontrollerade spånor • Använd C-geometri och modifierad
• Spånorna skärs flera gånger flankinmatning
• Använd tryckluft för evakueringen
Dålig spånkontroll
• Felaktig inmatningsmetod • För modifierad flankinmatning,
• Felaktig gänggeometri använd 3–5°
• Använd C-geometri och modifierad
flankinmatning 1°
Grund gängprofil
• Fel centrumhöjd • Justera centrumhöjden
• Skärbrott • Byt skäreggen
• För stor förslitning • Öka den radiella inmatningen
79
Fel gängprofil
• Olämplig gängprofilvinkel (gängvin- • Korrigera kombinationen verktyg,
kel och nosradie). Utvändiga skär underläggsplatta och skär
används för invändig bearbetning • Justera centrumhöjden
och omvänt.
• Justera hållaren till 90°
• Fel centrumhöjd
• Rätta till maskinen
• Hållaren sitter inte i 90° mot
centrumlinjen.
• Stigningsfel i maskinen
Överdrivet skärtryck
• Deformationshärdande material i • Minska antalet inmatningar
kombination med för små inmat- • Byt till F-geometri
ningsdjup
• Byt till en segare sort
• För högt tryck på skäreggen
• Använd modifierad flankinmatning
• Skärets gängprofilvinkel är för liten
80
4. Felsökning – Gängfräsning
Gängfräsning
Urflisning
• Den del av skäreggen som inte är • Öka skärhastigheten
i ingrepp skadas av spånhamring, • Sänk matningen vid ingång i
vilket leder till dålig yta och för stor materialet.
fasförslitning
• Förbättra stabiliteten
• Öka antalet inmatningar
• Använd ett fullprofilskär
Löseggsbildning
Dålig ytjämnhet och urflisning i • Öka skärhastigheten eller matningen
skäreggen när löseggen slits loss. • Använd oljespray eller skärvätska
• Skärzonens temperatur är för låg.
• Mycket kletande material, t.ex. stål
med låg kolhalt, rostfria stål och
aluminium.
81
Gropförslitning
• För stor förslitning leder till för- • Sänk hastigheten för att sänka
svagad egg temperaturen
• Skäreggsbrott på bakkanten leder • Minska matningen
till dålig ytjämnhet
Värmesprickor (kamsprickor)
• Temperaturvariationer på grund • Använd stora mängder skärvätska,
av varierande skärvätsketillflöde eller ingen alls
eller intermitent bearbetning som • Sänk skärhastigheten
leder till små sprickor vinkelrätt mot
skäreggen, skärurflisning och dålig
ytjämnhet
Plastisk deformation
Plastisk deformation av eggen, • Sänk skärhastigheten
fördjupningar eller eggintryckning, • Minska matningen
vilket leder till dålig spånkontroll,
dålig ytjämnhet och skärbrott.
• Skärtemperaturen och tryckt är för
högt
82
Fasförslitning
Snabb förslitning förorsakar dålig • Minska skärhastigheten, vc
ytjämnhet eller toleransavvikelser. • Öka matningen, fz
• För hög skärhastighet

• Otillräcklig slitstyrka
• Matning, fz, för låg
För stor förslitning orsakar kort • Öka matningen, fz

skärlivslängd • Sänk hastigheten
• Vibrationer • Medfräsning
• Spånor skärs flera gånger • Transportera spånorna effektivt med
• Gradbildning på komponenten hjälp av tryckluft
• Dålig ytjämnhet • Kontrollera rekommenderade
• Värmegenerering skärdata
• Hög ljudnivå
Ojämn förslitning orsakar hörn- • Kontrollera chuck och hylsa

skador. • Minimera verktygsöverhänget
• Verktygskast • Färre tänder i ingrepp
• Vibrationer • Dela upp det axiella skärdjupet, ap,
• Kort skärlivslängd i mer än en passering
• Dålig ytjämnhet • Minska matningen, fz
• Hög ljudnivå • Sänk skärhastigheten, vc
• För hög radiell kraft • HSM kräver grunda passeringar
• Förbättra fastspänningen av verktyg
och arbetsstycke
83
Vibrationer
• Svag fixtur • Kontrollera fastspänningen av
• För långt verktygsöverhäng arbetsstycket och verktyget
• Minimera överhänget
• Kontrollera verktygshållarens
rundgång
• Välj ett verktyg med färre tänder
• Öka matningen per tand
• Sänk skärhastigheten
• Använd motfräsning vid fin-
bearbetningen
Spånorna skärs flera gånger

• Otillräcklig spånavgång • Använd tryckluft eller stora mängder
skärvätska, helst med invändig
tillförsel
• Minska matningen per tand
Strålförslitning
• Bearbetning av deformations- • Sänk skärhastigheten
härdade material • Välj en segare sort
• Komponenter med hud och skal. • Öka skärhastigheten
84
Maskinbegränsning
• Maskinens varvtal är för lågt • Minska skärhastigheten före mat-
ningshastigheten
• Använd en mindre fräs och bearbeta
i flera steg.
• Om du använder CoroMill Plura,
byt till CoroMill 327
Koniska gängor
• För höga skärkrafter • Minska verktygslängden
• Använd vanlig fräsning
• Minska matningen
85
5. Tekniska data
5. Tekniska data
CoroThread® 266
Rekommenderade skärhastigheter för gängsvarvning, metrisk
Hårdhet
Brinell Sorter
GC1125 GC1135 H13A
ISO MC-nr CMCNr Material HB Skärhastighet (vc) m/min

Stål
P Olegerat
P1.1.Z.AN 01.1 C = 0.1–0.25% 125 230 205 160
Låglegerat (legeringselement ≤ 5 %)
P2.1.Z.AN 02.1 Ej härdat 180 155 140 115
Höglegerat (legeringselement > 5%)
P3.0.Z.AN 03.21 Härdat verktygsstål 325 115 100 70
Rostfritt stål
M Ferritiskt/martensitiskt
P5.0.Z.AN 05.11 Ej härdat 200 160 145 90
Austentitiskt
M1.0.Z.AQ 05.21 Ej härdat 180 140 130 75
Austenitiskt-ferritiskt (Duplex)
M3.1.Z.AQ 05.51 Ej svetsbar ≥ 0.05%C 230 110 100 -
Aducergods
K K1.1.C.NS 07.2 Perlitiskt (långspånande) 230 125 110 70
Grått gjutjärn
K2.2.C.UT 08.2 Hög draghållfasthet 220 140 130 80
Segjärn, nodulärt gjutjärn
K3.1.C.UT 09.1 Ferritiskt 160 140 135 110
Aluminiumlegeringar
N N1.2.Z.UT 30.11 Smidda eller smidda och kallbearbetade, icke åldrade 60 500 500 500
Aluminiumlegeringar
N1.3.C.UT 30.21 Gjutna, icke åldrade 75 500 500 425
Koppar och kopparlegeringar
N3.2.C.UT 33.2 Mässings- och blybrons. ≤1% Pb 90 300 270 210
Varmhållfasta superlegeringar
S Järnbaserade
S1.0.U.AN 20.11 Glödgade eller upplösningsbehandlade varmhållfasta superlegeringar 200 55 50 45
Nickelbaserade
S2.0.Z.AG 20.22 Åldrade eller upplösningsbehandlade och åldrade 350 15 15 13
Titanlegeringar
S4.2.Z.AN 23.21 α. nästan α och α + β-legeringar. Glödgat 950 Rm 70 65 50
H H1.3.Z.HA 04.1
Extra hårt stål
Härdat och anlöpt 46 HRC 60 50 50
H1.3.Z.HA 04.1 60 HRC 39 32 45
Mer information om sorter och material finns i beställningskatalogen.

Observera: De flesta rekommenderade skärhastigheter gäller för en skärlivslängd på 15 minuter.
CoroTurn® XS CoroCut® MB CoroCut® XS

Skärhastighet (vc). m/min Skärhastighet (vc). m/min Skärhastighet (vc). m/min
GC1025 GC1025 GC1025/GC1105

P M N S P M N S P M N S
60-200 60-180 90-400 20-50 60-200 60-180 90-400 20-50 60-200 60-180 90-400 20-50
GC7015 GC7015
H H
60-200 60-200
86
5. Tekniska data
CoroThread® 266
Rekommenderade skärhastigheter för gängsvarvning, tum
Hårdhet
Brinell Sorter
GC1125 GC1135 H13A
ISO MC-nr CMCNr Material HB Skärhastighet (vc) fot/min

Stål
P Olegerat
P1.1.Z.AN 01.1 C = 0.1–0.25% 125 760 670 510
P2.1.Z.AN 02.1 Ej härdat 180 510 460 380
P3.0.Z.AN 03.21 Härdat verktygsstål 325 375 320 230
Rostfritt stål
P5.0.Z.AN 05.11 Ej härdat 200 520 475 295
Austentitiskt
M1.0.Z.AQ 05.21 Ej härdat 180 460 425 250
M3.1.Z.AQ 05.51 Ej svetsbar ≥ 0.05%C 230 360 330 -
Aducergods
K K1.1.C.NS 07.2 Perlitiskt (långspånande) 230 410 360 230
Grått gjutjärn
K2.2.C.UT 08.2 Hög draghållfasthet 220 460 425 265
K3.1.C.UT 09.1 Ferritiskt 160 460 450 355
Aluminiumlegeringar
N N1.2.Z.UT 30.11 Smidda eller smidda och kallbearbetade, icke åldrade 60 1650 1650 1650
Aluminiumlegeringar
N1.3.C.UT 30.21 Gjutna, icke åldrade 75 1650 1650 1400
N3.2.C.UT 33.2 Mässings- och blybrons. ≤1% Pb 90 980 890 490
S Järnbaserade
S1.0.U.AN 20.11 Glödgade eller upplösningsbehandlade varmhållfasta superlegeringar 200 180 165 145
Nickelbaserade
S2.0.Z.AG 20.22 Åldrade eller upplösningsbehandlade och åldrade 350 50 50 45
Titanlegeringar
S4.2.Z.AN 23.21 α. nästan α och α + β-legeringar. Glödgat 950 Rm 560 520 -
H H1.3.Z.HA 04.1
Extra hårt stål
Härdat och anlöpt 46 HRC 200 165 -
H1.3.Z.HA 04.1 60 HRC 125 105 -
Mer information om sorter och material finns i beställningskatalogen.

Observera: De flesta rekommenderade skärhastigheter gäller för en skärlivslängd på 15 minuter.
CoroTurn® XS CoroCut® MB CoroCut® XS

Skärhastighet (vc). fot/min Skärhastighet (vc). fot/min Skärhastighet (vc). fot/min
GC1025 GC1025 GC1025/GC1105

P M N S P M N S P M N S
196-656 196-590 295-1312 65-164 196-656 196-590 295-1312 65-164 196-656 196-590 295-1312 65-164
GC7015 GC7015
H H
196-656 196-656
87
5. Tekniska data
CoroMill® 327 och CoroMill® 328

Rekommenderade skärhastigheter för gängfräsning med sorten GC1025, metrisk
Specifik Hårdhet Max. spåntjocklek

skärkraft kc Brinell hex mm
0.05–0.1–0.15
Skärhastighet vc.
ISO MC-nr CMCNr Material N/mm2 HB mc m/min
Stål
P Olegerat
P1.1.Z.AN 01.1 C = 0.1–0.25% 1500 125 0.25 365–360–345
P2.1.Z.AN 02.1 Ej härdat 1700 175 0.25 300–295–285
P3.0.Z.AN 03.21 Härdat verktygsstål 2900 300 0.25 140–140–135
Rostfritt stål
P5.0.Z.AN 05.11 Ej härdat 1800 200 0.21 255–225–180
Austentitiskt
M1.0.Z.AQ 05.21 Ej härdat 1950 200 0.21 250–225–180
M3.1.Z.AQ 05.51 Ej svetsbar ≥ 0.05%C 2000 230 0.21 205–185–145
Aducergods
K K1.1.C.NS 07.2 Perlitiskt (långspånande) 900 230 0.28 240–195–160
Grått gjutjärn
K2.2.C.UT 08.2 Hög draghållfasthet 1100 245 0.28 255–210–170
K3.1.C.UT 09.1 Ferritiskt 900 160 0.28 200–165–135
Aluminiumlegeringar
N N1.2.Z.UT 30.11 Smidda eller smidda och kallbearbetade, icke åldrade 400 60 990–910–850
Aluminiumlegeringar
N1.3.C.UT 30.21 Gjutna, icke åldrade 600 75 0.25 990–910–850
N3.2.C.UT 33.2 Mässings- och blybrons. ≤1% Pb 550 90 495–460–425
S Järnbaserade
S1.0.U.AN 20.11 Glödgade eller upplösningsbehandlade varmhållfasta superlegeringar 2400 200 0.25 65–60–55
Nickelbaserade
S2.0.Z.AG 20.22 Åldrade eller upplösningsbehandlade och åldrade 2900 350 0.25 37–34–32
Titanlegeringar
S4.2.Z.AN 23.21 α. nästan α och α + β-legeringar. Glödgat 1400 950 0.23 70–65–60
Extra hårt stål
H H1.3.Z.HA 04.1 Härdat och anlöpt 4200 59 HRC 0.25 40–36–29
88
5. Tekniska data
CoroMill® 327 och CoroMill® 328

Rekommenderade skärhastigheter för gängfräsning med sorten GC1025, tum
Specifik Hårdhet Max. spåntjocklek

skärkraft kc Brinell hex tum
0.002–0.004-0.008
Skärhastighet vc.
ISO MC-nr CMCNr Material lbs/in2 HB mc ft/min
Stål
P Olegerat
P1.1.Z.AN 01.1 C = 0.1–0.25% 216,500 125 0.25 1200-1200-1150
P2.1.Z.AN 02.1 Ej härdat 246,500 175 0.25 990-970-930
P3.0.Z.AN 03.21 Härdat verktygsstål 420,000 300 0.25 465-455-435
Rostfritt stål
P5.0.Z.AN 05.11 Ej härdat 262,000 200 0.21 910-890-840
Austentitiskt
M1.0.Z.AQ 05.21 Ej härdat 285,000 200 0.21 890-870-830
M3.1.Z.AQ 05.51 Ej svetsbar ≥ 0.05%C 286,500 230 0.21 740-720-680
Aducergods
K K1.1.C.NS 07.2 Perlitiskt (långspånande) 131,000 230 0.28 970-950-900
Grått gjutjärn
K2.2.C.UT 08.2 Hög draghållfasthet 159,500 245 0.28 1000-1000-960
K3.1.C.UT 09.1 Ferritiskt 130,000 160 0.28 800-780-750
Aluminiumlegeringar
N N1.2.Z.UT 30.11 Smidda eller smidda och kallbearbetade, icke åldrade 58,000 60 3650-3600-3500
Aluminiumlegeringar
N1.3.C.UT 30.21 Gjutna, icke åldrade 87,000 75 0.25 3650-3600-3500
N3.2.C.UT 33.2 Mässings- och blybrons. ≤1% Pb 80,000 90 1850-1800-1750
S Järnbaserade
S1.0.U.AN 20.11 Glödgade eller upplösningsbehandlade varmhållfasta superlegeringar 348,000 200 0.25 220-215-215
Nickelbaserade
S2.0.Z.AG 20.22 Åldrade eller upplösningsbehandlade och åldrade 420,500 350 0.25 130-130-125
Titanlegeringar
S4.2.Z.AN 23.21 α. nästan α och α + β-legeringar. Glödgat 203,000 950 0.23 185-180-175
Extra hårt stål
H H1.3.Z.HA 04.1 Härdat och anlöpt 606,500 59 HRC 0.25 215-215-195
89
5. Tekniska data
CoroMill® Plura
Rekommenderade skärdata för gängfräsning, metrisk
Material Gängfräs Dimensioner, mm

CMCNr Hårdhet
skärvätsketillförsel
Matning/tand
Matning/tand
Med invändig
Skär- Skär-
fz. Mm
fz. Mm
hastighet vc. hastighet vc.
ISO HB HRC Gänga Dc zn m/min m/min
Olegerat stål M4 3.2 3 – 152 0.030 141 0.018
P 01.1 125 M10 8.2 4 • 132 0.052 124 0.029
M20 16 5 • 141 0.130 131 0.069
Låglegerat stål M4 3.2 3 – 147 0.012 137 0.006
02.2 300 M10 8.2 4 • 164 0.086 153 0.05
M20 16 5 • 173 0.089 162 0.118
Höglegerat stål M4 3.2 3 – 163 0.035 151 0.015
03.21 450 M10 8.2 4 • 164 0.061 153 0.049
M20 16 5 • 173 0.012 162 0.118
Rostfritt stål M4 3.2 3 – 81 0.024 75 0.009
M 05.11 200 M10 8.2 4 • 82 0.052 76 0.036
M20 16 5 • 86 0.089 93 0.089
M4 3.2 3 – 53 0.018 49 0.007
05.21 200 M10 8.2 4 • 53 0.052 50 0.027
M20 16 5 • 56 0.089 53 0.072
M4 3.2 3 – 53 0.018 49 0.007
05.51 230 M10 8.2 4 • 53 0.052 50 0.027
M20 16 5 • 56 0.131 53 0.074
Aducergods M4 3.2 3 – 80 0.020 77 0.016
K 07.2 M10 8.2 4 • 89 0.061 83 0.036
M20 16 5 • 82 0.084 83 0.089
Segjärn, nodulärt gjutjärn M4 3.2 3 – 76 0.018 73 0.014
08.2 M10 8.2 4 • 86 0.038 79 0.034
M20 16 5 • 79 0.075 80 0.080
Grått gjutjärn M4 3.2 3 – 101 0.027 97 0.020
09.1 M10 8.2 4 • 104 0.047 105 0.048
M20 16 5 • 104 0.089 97 0.067
Aluminium M4 3.2 3 – 503 0.040 503 0.035
N 30.11 60 M10 8.2 4 • 1120 0.089 1060 0.061
M20 16 5 • 1130 0.089 1060 0.089
M4 3.2 3 – 434 0.040 404 0.014
30.21 95 M10 8.2 4 • 461 0.061 432 0.061
M20 16 5 • 467 0.089 436 0.089
M4 3.2 3 – 273 0.028 262 0.021
33.2 150 M10 8.2 4 • 278 0.053 260 0.026
M20 16 5 • 282 0.089 263 0.071
Varmhållfasta legeringar M4 3.2 3 – 35 0.006 35 0.003
S 20.11 200 M10 8.2 4 • 37 0.023 35 0.013
M20 16 5 • 38 0.066 38 0.063
Titanlegeringar M4 3.2 3 – 30 0.030 29 0.020
20.22 300 M10 8.2 4 • 32 0.013 30 0.007
M20 16 5 • 32 0.037 30 0.018
23.21 300 M4 3.2 3 – 55 0.012 51 0.060
M10 8.2 4 • 58 0.037 54 0.020
M20 12 6 • 59 0.089 55 0.051
Extra hårt stål M4 4.5 4 – 43 0.010 40 0.005
H 04.1 55 M10 8.2 5 – 42 0.022 45 0.035
M20 12 5 – 45 0.042 42 0.021
04.1 60 M4 4.5 4 – 30 0.005 30 0.003
M10 8.2 5 – 29 0.011 28 0.006
M20 12 5 – 30 0.022 28 0.010
90
5. Tekniska data
CoroMill® Plura
Rekommenderade skärdata för gängfräsning, tum
Material Gängfräs Dimensioner, tum

CMCNr Hårdhet
skärvätsketillförsel
Matning/tand
Matning/tand
Med invändig
Skär- Skär-
fz. Mm
fz. Mm
hastighet vc. hastighet vc.
ISO HB HRC Gänga Dc zn ft/min fot/min
Olegerat stål M4 .126 3 – 500 .0012 465 .0007
P 01.1 125 M10 .323 4 • 435 .0020 410 .0012
M20 .630 5 • 465 .0051 430 .0028
Låglegerat stål M4 .126 3 – 485 .0005 440 .0003
02.2 300 M10 323 4 • 540 .0034 500 .0020
M20 .630 5 • 570 .0036 535 .0046
Höglegerat stål M4 .126 3 – 540 .0014 500 .0006
03.21 450 M10 .323 4 • 550 .0024 520 .0020
M20 .630 5 • 570 .0005 540 .0046
Rostfritt stål M4 .126 3 – 265 .0010 245 .0004
M 05.11 200 M10 .323 4 • 270 .0020 250 .0014
M20 .630 5 • 280 .0036 310 .0036
M4 .126 3 – 175 .0007 160 .0007
05.21 200 M10 .323 4 • 175 .0020 165 .0012
M20 .630 5 • 185 .0036 170 .0029
M4 .126 3 – 175 .0008 160 .0003
05.51 230 M10 .323 4 • 175 .0020 165 .0012
M20 .630 5 • 185 .0052 175 .0030
Aducergods M4 .126 3 – 265 .0008 260 .0006
K 07.2 M10 .323 4 • 290 .0022 275 .0014
M20 .630 5 • 270 .0032 275 .0036
Segjärn, nodulärt gjutjärn M4 .126 3 – 260 .0007 250 .0006
08.2 M10 .323 4 • 310 .0014 285 .0013
M20 .630 5 • 285 .0030 290 .0032
Grått gjutjärn M4 .126 3 – 340 .0012 330 .0008
09.1 M10 .323 4 • 345 .0020 340 .0020
M20 .630 5 • 345 .0036 330 .0026
Aluminium M4 .126 3 – 1660 .0016 1660 .0014
N 30.11 60 M10 .323 4 • 3700 .0036 3500 .0024
M20 .630 5 • 3750 .0036 3500 .0036
M4 .126 3 – 1430 .0016 1330 .0007
30.21 95 M10 .323 4 • 1520 .0025 1420 .0034
M20 .630 5 • 1540 .0036 1445 .0036
M4 .126 3 – 900 .0011 890 .0009
33.2 150 M10 .323 4 • 920 .0021 870 .0012
M20 .630 5 • 930 .0036 880 .0028
Varmhållfasta legeringar M4 .126 3 – 115 .0002 115 .0001
S 20.11 200 M10 .323 4 • 120 .0011 115 .0006
M20 .630 5 • 125 .0026 125 .0025
Titanlegeringar M4 .126 3 – 100 .0012 100 .0008
20.22 300 M10 .323 4 • 105 .0006 100 .0003
M20 .630 5 • 105 .0015 100 .0007
23.21 300 M4 .126 3 – 180 .0005 165 .0002
M10 .323 4 • 190 .0015 175 .0008
M20 .630 6 • 195 .0036 180 .0022
Extra hårt stål M4 .177 4 – 140 .0004 130 .0002
H 04.1 55 M10 .323 5 – 135 .0010 150 .0014
M20 .427 5 – 150 .0017 135 .0009
04.1 60 M4 .177 4 – 100 .0002 100 .0001
M10 .323 5 – 100 .0005 100 .0002
M20 .472 5 – 100 .0010 100 .0004
91
5. Tekniska data
Programmering
Moderna maskiner använder numerisk datastyrmetod (CNC) för att
tillverka komplexa delar på ett konsekvent och automatiserat sätt.
Denna förmåga är särskilt viktig när man tillverkar gängor.
CNC-maskiner kan bearbeta 2-dimensionella och 3-dimensionella

former med hjälp av koordinataxlarna. Varje maskin har normalt
3-axlar (X, Y, Z) – men det finns maskiner med upp till 12 axlar. För
gängning skiljer sig metoderna för CNC-programmering åt mellan
svarvar och fleroperationsmaskiner och det finns särskilda CNC-
program för gängning och svarvning.
Programmering – svarv
Vid gängsvarvningen är det viktigt att använda rätt CNC-kod för att
säkerställa bra skärlivslängd, spånkontroll, yta och tolerans. Att an-
vända fasta cykler eller dialogsystemet är vanliga sätt att program-
mera en svarv för gängning. Men radprogrammering är den bästa
metoden och kan användas med alla CNC-system.
Använda rätt inmatning (gängsvarvning)

Modifierad flankinmatning och radiell inmatning är de bästa metod-
erna för att få gängresultat. Radprogrammering rekommenderas för
att på ett exakt sätt styra inmatningsvinkeln och antalet passeringar.
Rekommendationer (gängsvarvning)
• Korrekt gängprogrammering är viktig – framförallt för större
gängor och stigningar.
• Använd det inmatningsdjup som anges i CoroGuide för att säker-
ställa rätt antal passeringar.
• Med flankinmatning måste även vinkelförskjutningen beräknas.
92
5. Tekniska data
Exempel på lång ISO-kod (svarv)
T0101 (GÄNGVERKTYG)
G97 S2103 M3
G0 X26.0 Z8.5 M8
G0 X23.623 Z4.5
G32 Z-26.5 F2.0
G0 X26.0
G0 Z4.404
G0 X23.083
G32 Z-26.5 F2.0
G32 är kommandot för gängningsrörelsen i maskinen. Koden kan

skilja sig åt beroende på CNC-system (kontrollera i din maskins
handbok). Om gängningens startpunkt varierar i Z-axeln är gängan
programmerad med flankinmatning.
Programmering – fleroperationsmaskin
Vid gängfräsning gör rullning in i och ut ur ingrepp att man får bra
skärlivslängd och hög gängkvalitet
När man programmerar en stor gängprofil kan man behöva dela upp
bearbetningen på minst två passeringar.
Den mest användbara programvaran för val av skärdata, verktyg

och programmering av en gänga med fräs är PluraGuide (icke CAM-
programvara).
Den enda skillnaden mellan programmering av CoroMill Plura och

CoroMill 327/CoroMill 328 är behovet av att upprepa den cirkulära
rörelsen tills rätt gängdjup har uppnåtts (cirkulär rampning).
Programmeringen av matningshastigheten i de flesta fleroperations-

maskiner bygger på spindelns centrumlinje. Den måste tas med i
beräkningen för att undvika förkortad skärlivslängd, vibrationer och
verktygsbrott.
93
5. Tekniska data
CoroMill® Plura
CoroMill Plura har ett värde för individuell radieprogrammering
(RPRG) på verktygsskaftet.
RPRG-värdet anger varje fräs exakta delningsdiameter och vilken

radie som krävs för optimal gängkvalitet.
RPRG-värdet anges normalt i verktygsminnets offsetförskjutning.
Om man använder RPRG förhindrar man att den första gångan blir
för stor, under förutsättning att användningsförhållandena är goda.
Medfräsning
Skärhastighet vc 127 m/min
5000 tum/min
Matning per tand 0.059 mm
0.0023 tum Stigning
Tid/gänga 6 Individuell verktygs-
Invändig radieprogram-
6H “Rprg” - 0.053 mm Gänga meringsvärde
Gänga
Typ
Exempel på CNC-kod (fleroperations-

maskin)
CNC-program – FANUC
(M6) T
Verktygsanrop
G90 G17
Val av arbetsplan
S3369 M3
G00 G43H...X0.000 YO.000 Z2.000

2 mm ”ovanför” arbetsstyckets yta på gängans centrum-
linje
94
5. Tekniska data
G00 Z-21.000
Gå till önskat djup på det förborrade hålets centrumlinje
G41 D... G01 X0.000 Y6.000 F994

Positionera till startpunkt för gängan
G03 X0.000 Y-8.000 Z-20.000 10.000 J-7.000 F121

Gå till konturstartpunkten
G03 X0.000 Y-8.000 Z-18.000 10.000 J8.000 F249

Gängfräsning
G03 X0.000 Y-6.000 Z-17.000 10.000 J7.000

Flytta ur vägen för konturen
Upprepa denna programrad för

G40 G01 X0.000 Y0.000
CoroMill 327/CoroMill 328 tills
Ställ in centrumlinjen igen
rätt gängdjup har uppnåtts.
G00 Z2.000
Dra tillbaka från gängan
Du kan använda RPRG-värdet från verktyget som startvärde för nya

gängfräsar.
Radiernas matningshastigheter har redan justerats. Om ditt styr-

system minskar matningshastigheten för konkava former auto-
matiskt behövs inte de ytterligare sänkta värdena för den cirkulära
rörelsen. Om du behöver beräkna matningshastigheten för gäng-
fräsningen, se matningsrekommendationer på sida 88-91.
95
5. Tekniska data
Matningsrekommendationer för gängsvarvning
ISO Metrisk (MM), utvändig

Stigning, mm
0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00
Antal in-
matningar Enhet Radiell inmatning per passering
1 mm 0.10 0.16 0.16 0.17 0.20 0.17 0.20 0.20 0.20 0.24 0.24 0.27 0.29 0.27 0.30
tum .004 .006 .006 .007 .008 .007 .008 .008 .008 .009 .009 .011 .011 .011 .012
2 mm 0.09 0.15 0.15 0.15 0.19 0.17 0.19 0.19 0.19 0.23 0.22 0.25 0.28 0.26 0.29
tum .004 .006 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .007 .009 .009 .010 .011 .010 .011
3 mm 0.08 0.12 0.14 0.14 0.18 0.16 0.18 0.18 0.19 0.22 0.22 0.24 0.27 0.26 0.29
tum .003 .005 .006 .006 .007 .006 .007 .007 .007 .009 .009 .009 .011 .010 .260
4 mm 0.07 0.07 0.12 0.13 0.16 0.15 0.17 0.17 0.18 0.21 0.21 0.23 0.26 0.25 0.28
tum .003 .003 .005 .005 .006 .006 .007 .007 .007 .008 .008 .009 .010 .010 .011
5 mm 0.08 0.12 0.14 0.14 0.16 0.17 0.17 0.21 0.21 0.23 0.25 0.25 0.27
tum .003 .005 .006 .006 .006 .007 .007 .008 .008 .009 .010 .010 .011
6 mm 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.20 0.22 0.25 0.24 0.26
tum .003 .003 .005 .006 .006 .160 .008 .008 .009 .010 .009 .010
7 mm 0.11 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19 0.21 0.24 0.23 0.26
tum .004 .005 .006 .006 .007 .007 .008 .009 .009 .010
8 mm 0.08 0.08 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.23 0.23 0.25
tum .003 .003 .006 .006 .007 .007 .008 .009 .009 .010
9 mm 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.22 0.22 0.24
tum .005 .006 .006 .007 .007 .009 .009 .009
10 mm 0.08 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.21 0.23
tum .003 .005 .006 .006 .007 .008 .008 .009
11 mm 0.12 0.13 0.15 0.17 0.19 0.20 0.22
tum .005 .005 .006 .007 .007 .008 .009
12 mm 0.08 0.08 0.14 0.16 0.17 0.19 0.20
tum .003 .003 .006 .006 .007 .007 .008
13 mm 0.12 0.14 0.15 0.18 0.19
tum .005 .006 .006 .007 .007
14 mm 0.08 0.10 0.10 0.16 0.17
tum .003 .004 .004 .006 .007
15 mm 0.14 0.15
tum .006 .006
16 mm 0.10 0.10
tum .004 .004
mm 0.34 0.50 0.65 0.79 0.95 1.11 1.26 1.56 1.88 2.18 2.49 2.79 3.10 3.39 3.70
Total inmatning tum .013 .020 .026 .031 .037 .044 .050 .061 .227 .086 .098 .110 .122 .133 .146
Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 mm

inmatningen 0.002 tum
Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
96
5. Tekniska data
ISO Metrisk (MM), invändig

Stigning, mm
0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00
Antal in-
1 mm 0.10 0.15 0.15 0.16 0.20 0.16 0.19 0.19 0.19 0.22 0.21 0.23 0.26 0.25 0.28
tum .004 .006 .006 .006 .008 .006 .007 .007 .007 .009 .008 .009 .010 .010 .011
2 mm 0.09 0.14 0.14 0.15 0.18 0.15 0.18 0.18 0.18 0.21 0.21 0.23 0.26 0.25 0.27
tum .004 .005 .006 .006 .007 .006 .007 .007 .007 .008 .008 .009 .010 .010 .011
3 mm 0.08 0.12 0.13 0.14 0.17 0.15 0.17 0.17 0.18 0.20 0.20 0.22 0.25 0.24 0.26
tum .003 .005 .005 .006 .007 .006 .007 .007 .007 .008 .008 .009 .010 .010 .010
4 mm 0.07 0.07 0.12 0.13 0.15 0.14 0.16 0.17 0.17 0.20 0.19 0.22 0.24 0.24 0.26
tum .003 .003 .005 .005 .006 .006 .006 .007 .007 .008 .008 .009 .010 .009 .010
5 mm 0.08 0.11 0.13 0.13 0.15 0.16 0.16 0.19 0.19 0.21 0.24 0.23 0.25
tum .003 .005 .005 .005 .006 .006 .006 .007 .007 .008 .009 .009 .010
6 mm 0.08 0.08 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.18 0.20 0.23 0.22 0.24
tum .003 .003 .005 .005 .006 .006 .007 .007 .008 .009 .009 .010
7 mm 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.22 0.22 0.24
tum .004 .005 .006 .006 .007 .007 .008 .009 .009 .009
8 mm 0.08 0.08 0.13 0.14 0.16 0.17 0.19 0.21 0.21 0.23
tum .003 .003 .005 .006 .006 .007 .007 .008 .008 .009
9 mm 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22
tum .005 .005 .006 .006 .007 .008 .008 .009
10 mm 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.20 0.21
tum .003 .005 .005 .006 .007 .007 .008 .008
11 mm 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.20
tum .004 .005 .006 .006 .007 .007 .008
12 mm 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19
tum .003 .003 .005 .006 .006 .007 .008
13 mm 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18
tum .005 .005 .006 .007 .007
14 mm 0.08 0.10 0.10 0.16 0.16
tum .003 .004 .004 .006 .006
15 mm 0.14 0.15
tum .005 .006
16 mm 0.10 0.10
tum .004 .004
Total mm 0.34 0.48 0.63 0.77 0.92 1.05 1.20 1.48 1.78 2.03 2.31 2.61 2.88 3.19 3.44
inmatning tum .013 .019 .025 .030 .036 .041 .047 .058 .070 .080 .091 .103 .113 .126 .135

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
97
5. Tekniska data
ISO Tum (UN), utvändig

Stigning, g.p.t.
32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4
Antal in-
1 mm 0.17 0.15 0.18 0.18 0.20 0.19 0.18 0.20 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22
0.28 0.25 0.24 0.29 0.32
tum .007 .006 .007 .007 .008 .007 .007 .008 .009 .008 .008 .008 .009
.011 .010 .009 .012 .013
2 mm 0.16 0.14 0.16 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.21 0.20 0.20 0.20 0.21
0.28 0.24 0.23 0.29 0.32
tum .006 .005 .006 .007 .007 .007 .007 .007 .008 .008 .008 .008 .008
.011 .009 .009 .011 .012
3 mm 0.13 0.13 0.15 0.15 0.17 0.17 0.17 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.20
0.27 0.23 0.23 0.28 0.31
tum .005 .005 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .008 .008 .008 .008 .008
.011 .009 .009 .011 .012
4 mm 0.08 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.19 0.18 0.18 0.19 0.20
0.26 0.22 0.22 0.27 0.30
tum .003 .004 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .007 .008
.010 .009 .009 .011 .012
5 mm 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.17 0.17 0.18 0.19
0.26 0.21 0.21 0.26 0.29
tum .003 .003 .005 .005 .006 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .007
.010 .008 .008 .010 .011
6 mm 0.08 0.08 0.12 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18
0.25 0.20 0.21 0.25 0.28
tum .003 .003 .005 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .007
.010 .008 .008 .010 .011
7 mm 0.08 0.12 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16 0.17
0.24 0.19 0.20 0.24 0.27
tum .003 .005 .005 .005 .006 .006 .006 .007
.010 .008 .008 .010 .011
8 mm 0.08 0.08 0.08 0.13 0.14 0.15 0.16
0.23 0.18 0.19 0.23 0.26
tum .003 .003 .003 .005 .006 .006 .006
.009 .007 .008 .009 .010
9 mm 0.08 0.12 0.14 0.15
0.22 0.17 0.18 0.22 0.25
tum .003 .005 .005 .006
.009 .007 .007 .009 .010
10 mm 0.08 0.12 0.14
0.22 0.15 0.18 0.21 0.24
tum .003 .005 .005
.008 .006 .007 .008 .010
11 mm 0.08 0.12
0.21 0.13 0.17 0.19 0.23
tum .003 .005
.008 .005 .007 .008 .009
12 mm 0.08
0.19 0.08 0.15 0.18 0.22
tum .003
.008 .003 .006 .007 .008
13 mm 0.18 0.14 0.15 0.20
tum .007 .005 .006 .008
14 mm 0.17 0.10 0.10 0.18
tum .007 .004 .004 .007
15 mm 0.15 0.16
tum .006 .006
16 mm 0.10 0.10
tum .004 .004
Total mm 0.54 0.60 0.70 0.84 0.92 1.04 1.17 1.24 1.35 1.47 1.62 1.79 2.02 2.26 2.64 3.17 3.51 3.94
inmatning tum .021 .024 .028 .033 .036 .041 .046 .049 .053 .058 .064 .070 .080 .089 .104 .125 .138 .155

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
98
5. Tekniska data
ISO Tum (UN), invändig

Stigning, g.p.t.
32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4
Antal in-
1 mm 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.16 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.19
0.28 0.23 0.21 0.27 0.30
tum .006 .005 .006 .006 .007 .007 .006 .007 .008 .008 .007 .007 .008
.011 .009 .008 .011 .012
2 mm 0.14 0.13 0.15 0.15 0.17 0.16 0.16 0.17 0.19 0.18 0.18 0.18 0.19
0.27 0.22 0.21 0.26 0.29
tum .006 .005 .006 .006 .007 .006 .006 .007 .008 .007 .007 .007 .007
.011 .009 .008 .010 .011
3 mm 0.13 0.12 0.14 0.14 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.18 0.17 0.18 0.18
0.27 0.21 0.20 0.25 0.28
tum .005 .005 .006 .006 .006 .006 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .007
.010 .008 .008 .010 .011
4 mm 0.08 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.14 0.16 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18
0.26 0.21 0.20 0.25 0.27
tum .003 .004 .005 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .007
.010 .008 .008 .010 .011
5 mm 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.16 0.16 0.17
0.25 0.20 0.19 0.24 0.27
tum .003 .003 .005 .005 .005 .005 .006 .006 .006 .006 .006 .007
.010 .008 .008 .009 .011
6 mm 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16 0.16
0.25 0.19 0.19 0.23 0.26
tum .003 .003 .005 .005 .005 .006 .006 .006 .006 .006
.010 .007 .007 .009 .010
7 mm 0.08 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16
0.24 0.18 0.18 0.22 0.25
tum .003 .004 .005 .005 .005 .006 .006 .006
.009 .007 .007 .009 .010
8 mm 0.08 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.15
0.23 0.17 0.18 0.21 0.24
tum .003 .003 .003 .005 .005 .005 .006
.009 .007 .007 .008 .010
9 mm 0.08 0.12 0.13 0.14
0.22 0.16 0.17 0.20 0.23
tum .003 .005 .005 .006
.009 .006 .007 .008 .009
10 mm 0.08 0.11 0.13
0.21 0.14 0.16 0.19 0.22
tum .003 .004 .005
.008 .006 .006 .008 .009
11 mm 0.08 0.11
0.20 0.12 0.15 0.18 0.21
tum .003 .005
.008 .005 .006 .007 .008
12 mm 0.08
0.19 0.08 0.14 0.17 0.20
tum .003
.008 .003 .006 .007 .008
13 mm 0.18 0.13 0.15 0.19
tum .007 .005 .006 .007
14 mm 0.16 0.10 0.10 0.17
tum .006 .004 .004 .007
15 mm 0.15 0.15
tum .006 .006
16 mm 0.10 0.10
tum .004 .004
Total mm 0.51 0.58 0.66 0.78 0.86 0.96 1.07 1.15 1.25 1.36 1.48 1.64 1.85 2.10 2.43 2.92 3.46 3.64
inmatning tum .020 .023 .026 .031 .034 .038 .042 .045 .049 .054 .058 .065 .073 .083 .096 .115 .136 .143

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
99
5. Tekniska data
Whitworth (WH), utvändig och invändig

Stigning, g.p.t.
28 26 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4
Antal Enhet Radiell inmatning per passering
inmatningar
1 mm 0.16 0.17 0.19 0.20 0.17 0.17 0.20 0.23 0.22 0.22 0.22 0.23 0.26 0.25 0.31 0.30 0.34
tum .006 .007 .007 .008 .007 .007 .008 .009 .009 .009 .009 .009 .010 .010 .012 .012 .013
2 mm 0.15 0.16 0.18 0.18 0.16 0.16 0.19 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22 0.26 0.25 0.30 0.29 0.33
tum .006 .006 .007 .007 .006 .006 .007 .009 .008 .008 .008 .009 .010 .010 .012 .012 .013
3 mm 0.14 0.14 0.16 0.17 0.16 0.15 0.18 0.21 0.20 0.20 0.20 0.21 0.25 0.24 0.29 0.29 0.32
tum .005 .006 .006 .007 .006 .006 .007 .008 .008 .008 .008 .008 .010 .009 .012 .011 .013
4 mm 0.12 0.13 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.20 0.19 0.19 0.20 0.21 0.24 0.23 0.28 0.28 0.31
tum .005 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .008 .008 .008 .008 .008 .009 .009 .011 .011 .012
5 mm 0.08 0.08 0.13 0.13 0.13 0.14 0.16 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20 0.23 0.23 0.28 0.27 0.30
tum .003 .003 .005 .005 .005 .005 .006 .007 .007 .007 .007 .008 .009 .009 .011 .011 .012
6 mm 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.17 0.18 0.19 0.22 0.22 0.27 0.26 0.29
tum .003 .003 .005 .005 .006 .006 .007 .007 .007 .007 .008 .009 .010 .010 .012
7 mm 0.08 0.11 0.12 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28
tum .003 .004 .005 .005 .006 .006 .007 .007 .008 .008 .010 .010 .011
8 mm 0.08 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.24 0.25 0.27
tum .003 .003 .003 .005 .006 .006 .007 .008 .008 .010 .010 .011
9 mm 0.08 0.13 0.14 0.16 0.18 0.19 0.23 0.24 0.26
tum .003 .005 .006 .006 .007 .008 .009 .009 .010
10 mm 0.08 0.12 0.14 0.16 0.18 0.22 0.23 0.25
tum .003 .005 .006 .006 .007 .009 .009 .010
11 mm 0.08 0.12 0.14 0.17 0.20 0.22 0.24
tum .003 .005 .005 .007 .008 .008 .009
12 mm 0.08 0.08 0.16 0.18 0.20 0.22
tum .003 .003 .006 .007 .008 .009
13 mm 0.14 0.16 0.19 0.21
tum .006 .006 .007 .008
14 mm 0.10 0.10 0.17 0.19
tum .004 .004 .007 .007
15 mm 0.15 0.16
tum .006 .006
16 mm 0.10 0.10
tum .004 .004
Total mm 0.64 0.68 0.88 0.92 0.97 1.08 1.23 1.42 1.54 1.70 1.87 2.10 2.39 2.78 3.32 3.69 4.06
inmatning tum .025 .027 .035 .036 .038 .043 .048 .056 .061 .067 .074 .083 .094 .109 .131 .145 .160
BSPT (PT), utvändig och invändig

Stigning, g.p.t.
28 19 14 11 8
Antal
inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering
1 mm 0.15 0.19 0.19 0.22 0.22
tum .006 .008 .007 .009 .009
2 mm 0.14 0.18 0.18 0.21 0.21
tum .006 .007 .007 .008 .008
3 mm 0.13 0.17 0.17 0.20 0.21
tum .005 .007 .007 .008 .008
4 mm 0.12 0.15 0.16 0.19 0.20
tum .005 .006 .006 .007 .008
5 mm 0.08 0.13 0.15 0.18 0.19
tum .003 .005 .006 .007 .008
6 mm 0.08 0.14 0.16 0.18
tum .003 .005 .006 .007
7 mm 0.12 0.15 0.17
tum .005 .006 .007
8 mm 0.08 0.13 0.16
tum .003 .005 .006
9 mm 0.08 0.15
tum .003 .006
10 mm 0.14
tum .006
11 mm 0.12
tum .005 Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 mm
12 mm 0.08 inmatningen 0.002 tum
tum .003 Referensmaterial
Total mm 0.62 0.90 1.20 1.51 2.05 CMC 02.1
inmatning tum .024 .035 .047 .059 .081 MC P2.1.Z.AN
100
5. Tekniska data
Rund 30° Din405 (RN),utvändig NPT (NT), utvändig och invändig

Stigning, g.p.t. Stigning, g.p.t.
10 8 6 4 27 18 14 11½ 8
Antal Antal
inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering
1 mm 0.21 0.21 0.24 0.30 1 mm 0.15 0.17 0.18 0.18 0.21
tum .008 .008 .009 .012 tum .006 .007 .007 .007 .008
2 mm 0.20 0.20 0.23 0.29 2 mm 0.15 0.17 0.17 0.17 0.21
tum .008 .008 .009 .011 tum .006 .007 .007 .007 .008
3 mm 0.19 0.19 0.22 0.28 3 mm 0.14 0.16 0.16 0.17 0.20
tum .007 .008 .009 .011 tum .005 .006 .006 .007 .008
4 mm 0.18 0.19 0.21 0.27 4 mm 0.13 0.15 0.16 0.16 0.20
tum .007 .007 .008 .011 tum .005 .006 .006 .006 .008
5 mm 0.16 0.18 0.20 0.26 5 mm 0.11 0.14 0.15 0.16 0.19
tum .006 .007 .008 .010 tum .004 .006 .006 .006 .008
6 mm 0.15 0.17 0.19 0.25 6 mm 0.08 0.13 0.14 0.15 0.18
tum .006 .007 .008 .010 tum .003 .005 .006 .006 .007
7 mm 0.13 0.15 0.18 0.24 7 mm 0.11 0.14 0.15 0.18
tum .005 .006 .007 .010 tum .005 .005 .006 .007
8 mm 0.08 0.14 0.17 0.23 8 mm 0.08 0.13 0.14 0.17
tum .003 .006 .007 .009 tum .003 .005 .006 .007
9 mm 0.12 0.16 0.22 9 mm 0.11 0.13 0.17
tum .005 .006 .009 tum .004 .005 .007
10 mm 0.08 0.15 0.21 10 mm 0.08 0.12 0.16
tum .003 .006 .008 tum .003 .005 .006
11 mm 0.13 0.19 11 mm 0.11 0.15
tum .005 .008 tum .004 .006
12 mm 0.08 0.18 12 mm 0.08 0.14
tum .003 .007 tum .003 .006
13 mm 0.15 13 mm 0.13
tum .006 tum .005
14 mm 0.10 14 mm 0.11
tum .004 tum .005
mm 1.30 1.63 2.17 2.95 15 mm 0.08
Total inmatning tum .051 .064 .085 .116 tum .003
mm 0.76 1.11 1.42 1.73 2.48
Total inmatning tum .030 .044 .056 .068 .098
Rund 30° Din405 (RN), invändig
Stigning, g.p.t.
10 8 6 4
Antal
1 mm 0.22 0.21 0.24 0.30
tum .009 .008 .009 .012
2 mm 0.21 0.20 0.23 0.29
tum .008 .008 .009 .012
3 mm 0.20 0.20 0.22 0.29
tum .008 .008 .009 .011
4 mm 0.18 0.19 0.21 0.28
tum .007 .007 .008 .011
5 mm 0.17 0.18 0.21 0.27
tum .007 .007 .008 .011
6 mm 0.15 0.17 0.20 0.26
tum .006 .007 .008 .010
7 mm 0.13 0.16 0.19 0.25
tum .005 .006 .007 .010
8 mm 0.08 0.14 0.17 0.24
tum .003 .006 .007 .009
9 mm 0.12 0.16 0.23
tum .005 .006 .009
10 mm 0.08 0.15 0.21
tum .003 .006 .008
11 mm 0.13 0.20
tum .005 .008
12 mm 0.08 0.18
tum .003 .007
13 mm 0.16
14 mm 0.10
mm 1.34 1.64 2.18 2.98 CMC 02.1
Total inmatning tum .053 .065 .086 .117 MC P2.1.Z.AN
101
5. Tekniska data
ACME (AC), utvändig

Stigning, g.p.t.
16 14 12 10 8 6 5 4 3
Antal
1 mm 0.22 0.20 0.20 0.20 0.20 0.24 0.26 0.28 0.31
tum .009 .008 .008 .008 .008 .009 .010 .011 .012
2 mm 0.20 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.28 0.31
tum .008 .008 .008 .008 .008 .009 .010 .011 .012
3 mm 0.19 0.18 0.18 0.19 0.19 0.23 0.25 0.27 0.30
tum .007 .007 .007 .007 .008 .009 .010 .011 .012
4 mm 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.22 0.24 0.26 0.30
tum .007 .007 .007 .007 .007 .009 .010 .010 .012
5 mm 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.21 0.23 0.26 0.29
tum .006 .006 .006 .007 .007 .008 .009 .010 .011
6 mm 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.23 0.25 0.28
tum .003 .005 .006 .006 .007 .008 .009 .010 .011
7 mm 0.08 0.13 0.15 0.16 0.20 0.22 0.24 0.28
tum .003 .005 .006 .006 .008 .009 .010 .011
8 mm 0.08 0.14 0.15 0.19 0.21 0.23 0.27
tum .003 .005 .006 .007 .008 .009 .011
9 mm 0.12 0.14 0.18 0.20 0.22 0.26
tum .005 .006 .007 .008 .009 .010
10 mm 0.08 0.13 0.17 0.19 0.22 0.25
tum .003 .005 .007 .007 .008 .010
11 mm 0.12 0.16 0.18 0.21 0.24
tum .005 .006 .007 .008 .010
12 mm 0.08 0.14 0.16 0.19 0.23
tum .003 .005 .006 .008 .009
13 mm 0.10 0.14 0.18 0.22
tum .004 .006 .007 .009
14 mm 0.10 0.17 0.21
tum .004 .007 .008
15 mm 0.15 0.20
tum .006 .008
16 mm 0.10 0.19
tum .004 .007
17 mm 0.17
tum .007
18 mm 0.15
tum .006
19 mm .100
tum .004
mm 0.99 1.10 1.26 1.60 1.91 2.46 2.87 3.51 4.57
Total inmatning tum .039 .043 .050 .063 .075 .097 .113 .138 .180

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
102
5. Tekniska data
ACME (AC), invändig

Stigning, g.p.t.
16 14 12 10 8 6 5 4 3
Antal
1 mm 0.22 0.21 0.21 0.21 0.21 0.24 0.26 0.29 0.31
tum .009 .008 .008 .008 .008 .009 .010 .011 .012
2 mm 0.21 0.20 0.20 0.20 0.20 0.23 0.26 0.28 0.31
tum .008 .008 .008 .008 .008 .009 .010 .011 .012
3 mm 0.19 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.27 0.30
tum .008 .007 .007 .008 .008 .009 .010 .011 .012
4 mm 0.17 0.17 0.18 0.19 0.19 0.22 0.24 0.27 0.29
tum .007 .007 .007 .007 .007 .009 .010 .010 .012
5 mm 0.14 0.16 0.16 0.18 0.18 0.21 0.24 0.26 0.29
tum .006 .006 .006 .007 .007 .008 .009 .010 .011
6 mm 0.08 0.13 0.15 0.17 0.17 0.21 0.23 0.25 0.28
tum .003 .005 .006 .007 .007 .008 .009 .010 .011
7 mm 0.08 0.13 0.16 0.17 0.20 0.22 0.24 0.27
tum .003 .005 .006 .007 .008 .009 .010 .011
8 mm 0.08 0.14 0.16 0.19 0.21 0.24 0.27
tum .003 .006 .006 .007 .008 .009 .011
9 mm 0.12 0.15 0.18 0.20 0.23 0.26
tum .005 .006 .007 .008 .009 .010
10 mm 0.08 0.13 0.17 0.19 0.22 0.25
tum .003 .005 .007 .008 .009 .010
11 mm 0.12 0.16 0.18 0.21 0.24
tum .005 .006 .007 .008 .010
12 mm 0.08 0.14 0.16 0.20 0.23
tum .003 .006 .006 .008 .009
13 mm 0.10 0.15 0.18 0.22
tum .004 .006 .007 .009
14 mm 0.10 0.17 0.21
tum .004 .007 .008
15 mm 0.15 0.20
tum .006 .008
16 mm 0.10 0.19
tum .004 .007
17 mm 0.17
tum .007
18 mm 0.15
tum .006
19 mm .100
tum .004
mm 1.02 1.14 1.30 1.64 1.95 2.48 2.90 3.54 4.56

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
103
5. Tekniska data
Stub-ACME (SA), utvändig och invändig

Stigning, g.p.t.
16 14 12 10 8 6 5 4 3
Antal
1 mm 0.18 0.20 0.18 0.21 0.22 0.24 0.25 0.24 0.25
tum .007 .008 .007 .008 .008 .009 .010 .010 .010
2 mm 0.16 0.18 0.17 0.20 0.21 0.23 0.24 0.24 0.24
tum .006 .007 .007 .008 .008 .009 .009 .009 .010
3 mm 0.15 0.17 0.16 0.19 0.19 0.22 0.23 0.23 0.24
tum .006 .007 .006 .007 .008 .009 .009 .009 .009
4 mm 0.13 0.14 0.15 0.17 0.18 0.21 0.22 0.22 0.23
tum .005 .006 .006 .007 .007 .008 .009 .009 .009
5 mm 0.08 0.08 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.21 0.22
tum .003 .003 .005 .006 .007 .008 .008 .008 .009
6 mm 0.08 0.13 0.15 0.18 0.19 0.20 0.22
tum .003 .005 .006 .007 .008 .008 .009
7 mm 0.08 0.13 0.16 0.18 0.19 0.21
tum .003 .005 .006 .007 .008 .008
8 mm 0.08 0.14 0.16 0.18 0.20
tum .003 .005 .006 .007 .008
9 mm 0.08 0.14 0.17 0.19
tum .003 .006 .007 .008
10 mm 0.09 0.16 0.18
tum .004 .006 .007
11 mm 0.14 0.17
tum .005 .007
12 mm 0.09 0.16
tum .004 .006
13 mm 0.15
tum .006
14 mm 0.13
tum .005
15 mm 0.09
tum .004
mm 0.70 0.77 0.87 1.13 1.33 1.64 1.90 2.27 2.90

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
104
5. Tekniska data
Trapetsformad (TR), utvändig och invändig

Stigning, mm
1.5 2 3 4 5 6 7 8
Antal
1 mm 0.22 0.22 0.20 0.24 0.27 0.29 0.34 0.32
tum .009 .009 .008 .009 .011 .012 .013 .013
2 mm 0.21 0.21 0.19 0.23 0.27 0.29 0.33 0.31
tum .008 .008 .007 .009 .010 .011 .013 .012
3 mm 0.19 0.20 0.18 0.22 0.26 0.28 0.32 0.31
tum .008 .008 .007 .009 .010 .011 .013 .012
4 mm 0.17 0.19 0.18 0.22 0.25 0.27 0.32 0.30
tum .007 .007 .007 .009 .010 .011 .012 .012
5 mm 0.14 0.17 0.17 0.21 0.24 0.27 0.31 0.29
tum .006 .007 .007 .008 .009 .010 .012 .012
6 mm 0.08 0.16 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 0.29
tum .003 .006 .007 .008 .009 .010 .012 .011
7 mm 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.29 0.28
tum .005 .006 .008 .009 .010 .011 .011
8 mm 0.08 0.15 0.18 0.21 0.24 0.28 0.27
tum .006 .007 .008 .010 .011 .011
9 mm 0.14 0.17 0.20 0.23 0.26 0.26
tum .006 .007 .008 .009 .010 .010
10 mm 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.25
tum .005 .006 .007 .009 .010 .010
11 mm 0.11 0.14 0.17 0.21 0.24 0.25
tum .005 .006 .007 .008 .009 .010
12 mm 0.08 0.13 0.16 0.20 0.22 0.24
tum .003 .005 .006 .008 .009 .009
13 mm 0.08 0.13 0.19 0.21 0.23
tum .003 .005 .007 .008 .009
14 mm 0.08 0.17 0.19 0.22
tum .003 .007 .007 .008
15 mm 0.15 0.16 0.20
tum .006 .006 .008
16 mm 0.10 0.10 0.19
tum .004 .004 .007
17 mm 0.17
tum .007
18 mm 0.15
tum .006
19 mm 0.10
tum .004
mm 1.02 1.36 1.86 2.37 2.88 3.63 4.12 4.63
Total inmatning tum .040 .050 .073 .093 .113 .143 .162 .182

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
105
5. Tekniska data
UNJ, utvändig MJ, utvändig

Stigning, g.p.t. Stigning, mm
32 28 24 20 18 16 14 12 10 8 1.5 2
Antal Antal Radiell inmatning
inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering inmatningar Enhet per passering
1 mm 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.17
0.20 0.20 0.19 1 mm 0.20 0.19
tum .006 .005 .006 .006 .007 .007 .007
.008 .008 .008 tum .008 .008
2 mm 0.14 0.13 0.15 0.15 0.17 0.16 0.16
0.20 0.19 0.19 2 mm 0.18 0.18
tum .006 .005 .006 .006 .007 .006 .006
.008 .008 .007 tum .007 .007
3 mm 0.13 0.12 0.14 0.14 0.16 0.16 0.16
0.19 0.18 0.18 3 mm 0.17 0.17
tum .005 .005 .006 .006 .006 .006 .006
.007 .007 .007 tum .007 .007
4 mm 0.08 0.11 0.12 0.13 0.15 0.15 0.15
0.18 0.17 0.17 4 mm 0.15 0.16
tum .003 .004 .005 .005 .006 .006 .006
.007 .007 .007 tum .006 .006
5 mm 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14
0.18 0.16 0.16 5 mm 0.13 0.15
tum .003 .003 .005 .005 .005 .005
.007 .006 .006 tum .005 .006
6 mm 0.08 0.08 0.12 0.13
0.17 0.15 0.15 6 mm 0.08 0.14
tum .003 .003 .005 .005
.007 .006 .006 tum .003 .006
7 mm 0.08 0.11
0.16 0.13 0.14 7 mm 0.12
tum .003 .004
.006 .005 .006 tum .005
8 mm 0.08
0.15 0.08 0.13 8 mm 0.08
tum .003
.006 .003 .005 tum .003
9 mm 0.14 0.12 mm 0.92 1.21
tum .006 .005 Total inmatning tum .036 .048
10 mm 0.13 0.08
tum .005 .003
11 mm 0.12
tum .005
12 mm 0.08
tum .003
mm 0.51 0.57 0.66 0.78 0.87 0.97 1.10 1.27 1.52 1.90
Total inmatning tum .020 .022 .026 .031 .034 .038 .043 .050 .060 .075
NPTF (NT), utvändig och invändig

Stigning, g.p.t.
27 18 14 11½ 8
Antal
1 mm 0.14 0.16 0.17 0.17 0.19
tum .005 .006 .007 .007 .008
2 mm 0.13 0.16 0.17 0.17 0.19
tum .005 .006 .007 .007 .007
3 mm 0.13 0.15 0.16 0.16 0.18
tum .005 .006 .006 .006 .007
4 mm 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18
tum .005 .006 .006 .006 .007
5 mm 0.11 0.13 0.15 0.15 0.18
tum .004 .005 .006 .006 .007
6 mm 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17
tum .003 .005 .006 .006 .007
7 mm 0.11 0.13 0.14 0.17
tum .004 .005 .006 .007
8 mm 0.08 0.12 0.14 0.16
tum .003 .005 .005 .006
9 mm 0.11 0.13 0.16
tum .004 .005 .006
10 mm 0.08 0.12 0.15
tum .003 .005 .006
11 mm 0.11 0.14
tum .004 .006
12 mm 0.08 0.14
tum .003 .005
13 mm 0.13
tum .005
14 mm 0.12
tum .005
15 mm 0.11
16 mm 0.08 inmatningen 0.002 tum
mm 0.70 1.06 1.41 1.69 2.36 CMC 02.1
Total inmatning tum .028 .042 .056 .067 .093 MC P2.1.Z.AN
106
5. Tekniska data
API-gängformer
Antal inmatningar
Total
Stig- inmat-
Skär ning Enhet Radiell inmatning per passering ning
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
API 60° V-0.038R

266RG-22V381A0402E 4 mm 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08
g.p.t. tum .014 .014 .013 .013 .012 .011 .011 .010 .009 .008 .006 .003 .121
266RL-22V381A0402E 4 mm 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08
g.p.t. tum .014 .014 .013 .013 .012 .011 .011 .010 .009 .008 .006 .003 .121
266RG-22V381A0403E 4 mm 0.36 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.07
g.p.t. tum .014 .013 .013 .013 .012 .011 .011 .010 .009 .008 .006 .003 .121
266RL-22V381A0403E 4 mm 0.36 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.07
g.p.t. tum .014 .013 .013 .013 .012 .011 .011 .010 .009 .008 .006 .003 .121
API 60° V-0.040

266RG-22V401A0503E 5 mm 0.35 0.33 0.32 0.31 0.29 0.28 0.26 0.24 0.22 0.19 0.16 0.08 2.98
g.p.t. tum .014 .013 .013 .012 .012 .011 .010 .009 .009 .008 .006 .003 .117
266RL-22V401A0503E 5 mm 0.35 0.33 0.32 0.31 0.29 0.28 0.26 0.24 0.22 0.19 0.16 0.08 2.98
g.p.t. tum .014 .013 .013 .012 .012 .011 .010 .009 .009 .008 .006 .003 .117
API 60° V-0.050

266RG-22V501A0402E 4 mm 0.34 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.74
g.p.t. tum .014 .013 .013 .012 .012 .012 .011 .011 .010 .009 .009 .008 .007 .006 .003 .147
266RL-22V501A0402E 4 mm 0.34 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.74
g.p.t. tum .014 .013 .013 .012 .012 .012 .011 .011 .010 .009 .009 .008 .007 .006 .003 .147
266RG-22V501A0403E 4 mm 0.34 0.34 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.73
g.p.t. tum .014 .013 .013 .012 .012 .012 .011 .011 .010 .009 .009 .008 .007 .006 .003 .147
266RL-22V501A0403E 4 mm 0.34 0.34 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.73
g.p.t. tum .014 .013 .013 .012 .012 .012 .011 .011 .010 .009 .009 .008 .007 .006 .003 .147
API Round 60°

266RG-22RD01A100E 10 mm 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.40
g.p.t. tum .007 .007 .007 .006 .006 .006 .005 .005 .004 .003 .055
266RL-22RD01A100E 10 mm 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.40
g.p.t. tum .007 .007 .007 .006 .006 .006 .005 .005 .004 .003 .055
266RG-22RD01A080E 8 mm 0.19 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.80
g.p.t. tum .008 .007 .007 .007 .007 .006 .006 .006 .006 .005 .005 .003 .071
266RL-22RD01A080E 8 mm 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.81
g.p.t. tum .008 .007 .007 .007 .007 .006 .006 .006 .006 .005 .005 .003 .071
API Buttress
266RG-22BU01A050E 5 mm 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65
g.p.t. tum .008 .007 .007 .007 .007 .006 .006 .006 .005 .005 .003 .065
266RL-22BU01A050E 5 mm 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65
g.p.t. tum .008 .007 .007 .007 .007 .006 .006 .006 .005 .005 .003 .065
266RG-22BU01A0501E 5 mm 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65
g.p.t. tum .008 .007 .007 .007 .007 .006 .006 .006 .005 .005 .003 .065
266RL-22BU01A0501E 5 mm 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65
g.p.t. tum .008 .007 .007 .007 .007 .006 .006 .006 .005 .005 .003 .065

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
107
5. Tekniska data
Flerprofilskär
ISO-metrisk ISO-tum Whitworth NPT
(MM) (UN) Utvändig (WH) (NT)
Stigning,
Stigning, mm Stigning, g.p.t. Stigning, g.p.t. g.p.t.
1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 18 16 14 12 19 14 11 11 ½
Utvändig
Antal
1 mm 0.34 0.36 0.47 0.46 0.55 0.49 0.39 0.44 0.52 0.49 0.47 0.45 0.50
tum .013 .014 .019 .018 .022 .019 .015 .017 .020 .019 .019 .018 .020
2 mm 0.31 0.33 0.46 0.43 0.52 0.43 0.36 0.41 0.47 0.43 0.43 0.43 0.48
tum .012 .013 .018 .017 .020 .017 .014 .016 .019 .017 .017 .017 .019
3 mm 0.26 0.33 0.40 0.48 0.29 0.32 0.36 0.33 0.39 0.44
tum .010 .013 .016 .019 .011 .013 .014 .013 .015 .017
4 mm 0.27 0.33 0.27 0.31
tum .011 .013 .011 .012
Total mm 0.65 0.95 1.26 1.56 1.88 0.92 1.04 1.17 1.35 0.92 1.23 1.54 1.73
inmatning tum .026 .037 .050 .061 .074 .036 .041 .046 .053 .036 .048 .061 .068
Invändig
Antal
1 mm 0.33 0.35 0.46 0.45 0.52 0.47 0.45 0.43 0.50
tum .013 .014 .018 .018 .020 .019 .018 .017 .020
2 mm 0.30 0.32 0.42 0.42 0.49 0.44 0.41 0.41 0.48
tum .012 .013 .017 .017 .019 .017 .016 .016 .019
3 mm 0.25 0.32 0.36 0.45 0.34 0.32 0.39 0.44
tum .010 .013 .014 .018 .013 .013 .015 .017
4 mm 0.25 0.32 0.27 0.31
tum .010 .013 .011 .012
Total mm 0.63 0.92 1.20 1.48 1.78 1.25 1.18 1.50 1.73
inmatning tum .025 .036 .047 .058 .070 .049 .046 .059 .068

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
108
5. Tekniska data
Matningsrekommendationer för gängsvarvning, CoroCut® XS
ISO Metrisk (MM) ISO Tum (UN)

Enhet Stigning, mm Total inmatning nap Enhet Stigning, g.p.t. Total inmatning nap
mm 0.20 0.12 4 mm 56 0.28 4
tum .005 4 tum .011 4
mm 0.25 0.15 4 mm 48 0.33 4
tum .006 4 tum .013 4
mm 0.30 0.18 4 mm 44 0.36 4
tum .007 4 tum .014 4
mm 0.35 0.21 4 mm 40 0.40 4
tum .008 4 tum .016 4
mm 0.40 0.25 4 mm 36 0.43 4
tum .010 4 tum .017 4
mm 0.45 0.28 4 mm 32 0.49 5
tum .011 4 tum .019 5
mm 0.50 0.29 4 mm 28 0.56 5
tum .011 4 tum .022 5
mm 0.75 0.45 4 mm 24 0.65 5
tum .018 4 tum .026 5
mm 1.00 0.60 5 mm 20 0.80 6
tum .024 5 tum .031 6
mm 1.25 0.74 6 mm 18 0.86 6
tum .029 6 tum .034 6
mm 1.50 0.90 6 mm 16 0.97 7
tum .035 6 tum .038 7
mm 1.75 1.06 8 mm 14 1.12 8
tum .042 8 tum .044 8
mm 2.00 1.21 8 mm 13 1.19 8
tum .048 8 tum .047 8
mm 12 1.30 9
tum .051 9
Kan användas för gängtyper:

ISO-metrisk (MM)
ISO-tum (UN)
MJ, UNJ
Ingen extra gängtoppning pålagd
109
5. Tekniska data
Matningsrekommendationer för gängsvarvning, CoroTurn® XS

Enhet Stigning, mm Antal inmatningar nap Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap
mm 0.50 0.34 7 mm 48 0.33 7
tum .013 7 tum .013 7
mm 0.70 0.43 8 mm 36 0.43 8
tum .017 8 tum .017 8
mm 0.75 0.48 8 mm 32 0.51 8
tum .019 8 tum .020 8
mm 0.80 0.53 8 mm 28 0.58 9
tum .021 8 tum .023 9
mm 1.00 0.63 11 mm 24 0.66 11
tum .025 11 tum .026 11
mm 1.25 0.77 11 mm 20 0.69 11
tum .030 11 tum .027 11
mm 1.50 0.92 13 mm 18 0.86 12
tum .036 13 tum .034 12
mm 1.75 1.05 14 mm 16 0.96 13
tum .041 14 tum .038 13
mm 2.00 1.20 18
tum .047 18
Whitworth (WH) NPT (NT)

Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap
mm 28 0.64 10 mm 27 0.76 12
tum .025 10 tum .030 12
mm 26 0.68 11 mm 18 1.11 18
tum .027 11 tum .044 18
mm 24 0.71 11
tum .028 11
mm 22 0.77 12
tum .030 12
mm 20 0.88 14
tum .035 14
mm 19 0.92 14
tum .036 14
Trapetsformad (TR)
Enhet Stigning, mm Antal inmatningar nap
mm 1.50 0.92 6
tum .036 6
mm 2.00 1.22 8
tum .048 8
mm 3.00 1.76 12
tum .069 12

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
110
5. Tekniska data
Matningsrekommendationer för gängsvarvning, CoroCut® MB

Enhet Stigning, mm Antal inmatningar nap Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap
mm 0.50 0.34 4 mm 32 0.51 4
tum .013 4 tum .020 4
mm 1.00 0.63 5 mm 28 0.58 5
tum .025 5 tum .023 5
mm 1.50 0.92 6 mm 24 0.66 5
tum .036 6 tum .026 5
mm 1.75 1.05 8 mm 20 0.78 6
tum .041 8 tum .031 6
mm 2.00 1.20 8 mm 18 0.86 6
tum .047 8 tum .034 6
mm 2.50 1.48 10 mm 16 0.96 7
tum .058 10 tum .038 7
mm 14 1.07 8
tum .042 8
Whitworth (WH) NPT (NT)

mm 19 0.92 6 mm 18 1.11 8
tum .036 6 tum .044 8
mm 14 1.23 8 mm 14 1.42 10
tum .048 8 tum .056 10
mm 11 1.54 9
tum .061 9
ACME (AC) Stub-ACME (AC)

mm 16 1.02 6 mm 16 0.70 5
tum .040 6 tum .028 5
mm 14 1.14 7 mm 14 0.77 5
tum .045 7 tum .030 5
mm 12 1.30 8 mm 12 0.87 6
tum .051 8 tum .034 6
mm 10 1.64 10 mm 10 1.13 7
tum .065 10 tum .044 7
mm 8 1.95 12 mm 8 1.33 8
tum .077 12 tum .052 8

Referensmaterial
CMC 02.1
MC P2.1.Z.AN
111
5. Tekniska data
Rekommendationer för fräsning av utvändiga gängor

Alla värden är baserade på den teoretiska grundprofilen, till vilken toleranserna adderas
CoroMill 327, metrisk

Invändig Utvändig
Thread ar
Stig- height, ar Nos- ar som ar Nos- som
ning 5H/8 Rot Skär max radie krävs Rot Skär max radie krävs
1 0.54 0.13 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 0.54 0.25 327Rxx-xx100VM-TH 1.2 0.13 0.65
327R12-22200MM-TH 1.08 0.25 0.54
1.5 0.81 0.19 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 0.87 0.38 327Rxx-xx100VM-TH 1.2 0.13 1.03
327R12-22150MM-TH 0.81 0.19 0.81 327Rxx-xx250VM-THx 1.69/2/2.65 0.31 0.87
327R12-22300MM-TH 1.62 0.38 0.81
1.75 0.95 0.22 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 1.03 0.44 327Rxx-xx250VM-THx 1.69/2/2.65 0.31 1.06
327R12-22175MM-TH 0.95 0.22 0.95 327R12-22350MM-TH 1.89 0.44 0.95
2 1.08 0.25 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 1.19 0.50 327R12-22250VM-THx 2.65 0.31 1.24
327R12-22200MM-TH 1.08 0.25 1.08 327R12-22400MM-TH 2.17 0.50 1.08
2.5 1.35 0.31 327R06-12250VM-TH 1.69 0.31 1.35 0.63 327R06-12250VM-TH 1.69 0.31 1.62
327R09-18250VM-TH 2.00 0.31 1.35 327R09-18250VM-TH 2.00 0.31 1.62
327R12-22250VM-THx 2.65 0.31 1.35 327R12-22250VM-THX 2.65 0.31 1.62
327R12-22450MM-TH 2.44 0.56 1.41
3 1.62 0.38 327R06-12250VM-TH 1.69 0.31 1.68
327R09-18250VM-TH 2.00 0.31 1.68 0.75 327R09-18250VM-TH 2.00 0.31 2.00
327R12-22250VM-THx 2.65 0.31 1.68 327R12-22250VM-THx 2.65 0.31 2.00
327R12-22300MM-TH 1.62 0.38 1.62 327R12-22450MM-TH 2.44 0.56 1.79
3.5 1.89 0.44 327R09-18250VM-TH 2.00 0.31 2.00
327R12-22250VM-THx 2.65 0.31 2.00 0.88 327R12-22250VM-THx 2.65 0.31 2.38
327R12-22350MM-TH 1.89 0.44 1.89 327R12-22450MM-TH 2.44 0.56 2.17
4 2.17 0.50 327R12-22250VM-THx 2.65 0.31 2.33 1.00
327R12-22400MM-TH 2.17 0.50 2.17
Inte möjligt med CoroMill 327
4.5 2.44 0.56 327R12-22250VM-THx 2.65 0.31 2.65 1.13
327R12-22450MM-TH 2.44 0.56 2.44
CoroMill 327, tum

Invändig Utvändig
Thread
Stig- height, ar Nos- ar som ar Nos- ar som
24 .0226 .0052 327Rxx-xx100VM-THx .0472 .0049 .0227 .0104 327Rxx-xx100VM-TH .0472 .0049 .0273
16 .0338 .0078 327Rxx-xx100VM-THx .0472 .0049 .0363 .0156 327Rxx-xx100VM-TH .0472 .0049 .0431
327Rxx-xx250VM-THx .067/.079/ .0123 .0367
.104
14 .0387 .0089 327Rxx-xx100VM-THx .0472 .0049 .0421 .0179 327Rxx-xx250VM-THx .067/.079/ .0123 .0435
.104
12 .0451 .0104 .0208 327R12-22250VM-THx .1043 .0123 .0525
10 .0541 .0125 327R06-12250VM-TH .0665 .0123 .0543 .0250 327R06-12250VM-TH .0665 .0123 .0651
327R09-18250VM-TH .0787 .0123 .0543 327R09-18250VM-TH .0787 .0123 .0651
327R12-22250VM-THx .1043 .0123 .0543 327R12-22250VM-THX .1043 .0123 .0651
8 .0677 .0156 327R09-18250VM-TH .0787 .0123 .0706 .0313 327R12-22250VM-THx .1043 .0123 .0841
327R12-22250VM-THx .1043 .0123 .0706
7 .0773 .0179 327R12-22250VM-THx .1043 .0123 .0822 .0357 327R12-22250VM-THx .1043 .0123 .0976
6 .0902 .0208 327R12-22250VM-THx .1043 .0123 .0976 .0417
5 .1083 .0250 Inte möjligt med CoroMill 327 .0500
112
5. Tekniska data
Rekommendationer för fräsning av utvändiga gängor

Alla värden är baserade på den teoretiska grundprofilen, till vilken toleranserna adderas
CoroMill 328, metrisk

Invändig Utvändig
Thread
Stig- height, ar Nos- ar som ar Nos- ar som
1.5 0.81 0.19 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.81 0.38 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97
1.75 0.95 0.22 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97 0.44 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.11
2 1.08 0.25 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.14 0.50 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.35
328R13-400VM-TH 3.46 0.50 1.08
2.5 1.35 0.31 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.46 0.63 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.73
328R13-400VM-TH 3.46 0.50 1.46
3 1.62 0.38 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.79 0.75 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 2.11
328R13-400VM-TH 3.46 0.50 1.84
3.5 1.89 0.44 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 2.11 0.88 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.22
4 2.17 0.50 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.17 1.00 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.60
4.5 2.44 0.56 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.49 1.13 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.98
5 2.71 0.63 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.81 1.25 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.36
5.5 2.98 0.69 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.14 1.38
6.0 3.25 0.75 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.46 1.50
CoroMill 328, tum

Invändig Utvändig
Thread ar ar
Stig- height, Hc /ar som Hc /ar som
ning 5H/8 Rot Skär max WT krävs Rot Skär max WT krävs
16 .0338 .0078 328R13-150VM-TH .0831 .0074 .0343 .0156 328R13-150VM-TH .0831 .0074 .0410
14 .0387 .0089 328R13-150VM-TH .0831 .0074 .0401 .0179 328R13-150VM-TH .0831 .0074 .0477
12 .0451 .0104 328R13-150VM-TH .0831 .0074 .0478 .0208 328R13-150VM-TH .0831 .0074 .0568
328R13-400VM-TH .1362 .0197 .0461
10 .0541 .0125 327R13-150VM-TH .0831 .0074 .0587 .0250 328R13-150VM-TH .0831 .0074 .0694
328R13-400VM-TH .1362 .0197 .0587
8 .0677 .0156 327R13-150VM-TH .0831 .0074 .0749 .0313 328R13-400VM-TH .1362 .0197 .0777
7 .0773 .0179 Inte möjligt med CoroMill 328 .0357 328R13-400VM-TH .1362 .0197 .0912
6 .0902 .0208 327R13-400VM-TH .1362 .0197 .0913 .0417 328R13-400VM-TH .1362 .0197 .1092
5 .1083 .0250 327R13-400VM-TH .1362 .0197 .1130 .0500 328R13-400VM-TH .1362 .0197 .1345
4 .1353 .0313 Inte möjligt med CoroMill 328 .0625 Inte möjligt med CoroMill 328
Teoretisk grundprofil Teoretisk grundprofil V-profil
113
5. Tekniska data
Formler
Använd följande formler som referens för framgångsrik gängning.
Gängsvarvningsformler
Inmatning
(Manuella formler, utan att använda Sandvik Coromants
miniräknare)
ap
apx = √ nap - 1
√ 
∆ap = Radiell inmatning
X= Verklig passering (i en serie från 1 till nap)
ap = Totalt gängdjup + extra gängtoppning
nap = Antal passeringar
ϕ= 1:a passeringen = 0.3

2:a passeringen = 1
3:e och efterföljande passeringar = x-1
114
5. Tekniska data
Stigning 1.5 mm
ap = 0.94 mm (.037 tum)
nap = 6
1 = 0.3
2 =1
n = x-1
0.94 1:a passering, inmatning

apx 1 =  √ 0.3 = 0.23
√5 = 0.23 mm
.037 = .009 tum
apx 1 = √5
 √ 0.3 = .009
0.94 2:a passering, inmatning

apx 2 = √5
 √ 1 = 0.42
0.42 – 0.23 = 0.19 mm
.037 .017 – .009 = .008 tum
apx 2 = √5
 √ 1 = .017
0.94 3:e passeringen, inmatning

apx 3 =  √ 2 = 0.59
√5 0.59 – 0.42 = 0.17 mm
.037 .023 – .017 = .006 tum
apx 3 = √5
 √ 2 = .023

apx 4 =  √ 3 = 0.73
√5 0.73 – 0.59 = 0.14 mm
.037 .029 – .023 = .006 tum
apx 4 = √5
 √ 3 = .029

apx 5 =  √ 4 = 0.84
√5 0.84 – 0.73 = 0.11 mm
.037 .033 – .029 = .004 tum
apx 5 = √5
 √ 4 = .033

apx 6 = √5
 √ 5 = 0.94
0.94 – 0.84 = 0.10 mm
.037 .037 – .033 = .004 tum
apx 6 = √5
 √ 5 = .037
115
5. Tekniska data
Flanksläppning beroende på profil
 
 = arctan sin

2

tan()

Flanksläppning Radiell släppning
Gängprofil Vinkel (β) Invändig 15° (γ) Utvändig 10° (γ)

Metrisk UN 60° 8.5° 6°
Whitworth 55° 7.5° 5°
Trapetsformad 30° 4° 2.5°
ACME 29° 4° 2.5°
Buttress 10° / 3° 2° / 0.5° 2.5° / 0.5°
Skärets lutningsvinkel
 = arctan  P
d2

Gängor med flera ingångar

Om gängan har flera ingångar beräknar du stigningsvinkeln med
den här formeln.
 = arctan  number of startsP

d2

116
5. Tekniska data
Gängfräsningsformler
Skärhastighet (vc)
(m/min)
Dcap  π  n
vc =
1000
Gängfräsning
Invändig gängfräsning eff
Beräknad version
Periferimatning
vfm = n × fz × zc (mm/min)
vfm × (Dm – Dcap) Verktygets centrummatning Dvf

Dvf1 =
vf =
Dm (mm/min) Dvf = Dm-Dc
2
Dm2 – Dw2
Radiellt skärdjup
ae eff =
4 (Dm – Dcap) (mm)
hex hex Matning per tand

fz = = (mm)
√ 1 – cos2  sin 
Gängfräsning med en

verktygsväg där skäret
= arccos 1-
2 × ae eff  rullar in i ingrepp, Dvf1
Dcap
Utvändig gängfräsning
Beräknad version
Periferimatning
vfm = n × fz × zc (mm/min)
vfm × (Dm + Dcap) Verktygets centrummatning

vf = (mm/min)
Dm
hex Matning per tand

fz = (mm)
sin 
ae eff =
Dw2 – Dm2
4 (Dm + Dcap) = arccos  1-
2 × ae eff
Dcap

117
5. Tekniska data
Omvandlingstabell tum/mm
Omvandling
g.p.t. till stigning i mm Stigning i mm till g.p.t.
g.p.t. Stigning mm Stigning mm g.p.t.

32 0.794 0.50 50.80
28 0.907 0.75 33.87
27 0.941 1.00 25.40
24 1.058 1.25 20.32
20 1.270 1.50 16.93
19 1.337 1.75 14.51
18 1.411 2.00 12.70
16 1.587 2.50 10.16
14 1.814 3.00 8.47
13 1.954 3.50 7.26
12 2.117 4.00 6.35
11.5 2.209 4.50 5.64
11 2.309 5.00 5.08
10 2.540 5.50 4.62
9 2.822 6.00 4.23
8 3.175 7.00 3.63
7 3.629 8.00 3.14
6 4.233
5 5.080
4 6.350
3 8.467
Från g.p.t. till mm Från mm till g.p.t.
20 g.p.t. ⇒ 25.4/20 = 1.27 mm. 1.27 mm ⇒ 25.4/1.27 mm = 20 g.p.t.
118

Innehållsförteckning: 1 Gängningens Grundprinciper 2 Applikationer

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Innehållsförteckning: 1 Gängningens Grundprinciper 2 Applikationer

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Innehållsförteckning

I denna handbok beskriver vi hur du gängar framgångsrikt med

Handboken innehåller även information om grundläggande gäng-

Applikation Gängform Gängtyp

Rörgängor Whitworth, British Standard (BSPT),

Flygindustrin MJ, UNJ

Olja och gas API rund, API Buttress, VAM

Rörelse Trapetsformad/DIN 103, ACME,

Gängning – begrepp och förklaringar

P = Stigning, mm eller gängor per tum (g.p.t.)

Nedan hittar du exempel på gängbeteckningar enligt metrisk, UN-

M10 x 1.25 5g6g

Den invändiga gängans toleransklass och den utvändiga gängans toleransklass

ISO-tumgängor (UNC, UNF, UNEF, UN)

ISO – unified (UN):

Alla ovanstående gängtyper kan tillverkas med UN-skäret från

Stigningsvärdet anges i g.p.t. (gängor per tum).

20 g.p.t. ⇒ 25.4/20 = 1.27 mm.

Whitworth-gängor (G, R, BSW, BSF, BSPF)

Exempel på beteckningar på Whitworth-rörgängor

Sandvik Coromants WH-skär ska användas för cylindriska rörgängor.

Olika sätt att tillverka gängor

Skärande Gjutning Rullning

Inom skärande bearbetning är gängsvarvning, gängfräsning och

Gängningstekniker inom skärande bearbetning

Gängsvarvning Gängfräsning Gängskärning Virvelgängning Slipning

Gängfräsning kontra gängsvarvning

Fullprofilskär – första val för gängformer av hög

• Garanterar en starkare gänga med korrekt djup, botten-

Lämna extra gods på arbetsstycket för toppning av gängans

V-profilskär – gängning med minsta möjliga

• Samma skär kan användas för många olika stigningar – Flexibilitet

Flerprofilskär – produktiv, ekonomisk gängning

Faktorer att ta hänsyn till vid gängsvarvning och gängfräsning:

Gängsvarvning med flerprofilskär kräver

Gängsvarvningsverktyg med vändbara skär som CoroThread 266

Den spånformande geometri C möjliggör mer kontinuerlig och obe-

Geometri A Geometri F Geometri C

• Första val för de flesta • Vass skäregg • Maximal spånkontroll,

För ISO-H, använd CBN-skär, CB7015

Den inmatningsmetod som används i gängningen har direkta

Modifierad flankinmatning Radiell inmatning Inkrementell

• Rekommenderas för alla operationer och skärtyper

• Ger styva, V-formade spånor som är svåra att forma

Inkrementell matning – för stigningar större än 5 mm

• Jämn skärförslitning och lång skärlivslängd

Mycket stora gängprofiler kan förbearbetas med ett svarvverktyg

Bra spånkontroll vid gängsvarvning

Användning på gängans båda flanker

Standard modifierad Motsatt

Matningsdjup per passering

Konstant djup per passering

Vanliga CNC-svarvar är utrustade med särskilda gängningscykler

För den sista passeringen rekommenderar vi starkt att du inte

Antal passeringar och inmatningsdjup per passering

• Dessa rekommenderas som startvärden – det lämpligaste

Tabeller och rekommendationer hittar du i kapitel 5, Tekniska data

QS-skaftverktyg – för Skaftverktyg – för Utbytbart skärhuvud

Upp- och nedvända verktygshållare

Verktygshållare i svanhalsutförande har tagits fram särskilt för

Konventionell verktygshållare Verktygshållare i svanhalsut-

Spånavgången kan underlättas, särskilt i bottenhål, genom använd-

Modifierad flankinmatning ska alltid användas för att generera spi-