X7multiaxis1 160108072909

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVACCE-CAD
MỤC LỤC
I. Giới thiệu tổng quan ................................................................................... 1
II. Các kiến thức cơ bản trong gia công nhiều trục ........................................ 2
III. Tổng quan về điều khiển đường chạy dao trong gia công nhiều trục ...... 5
IV. Giao diện làm việc ....................................................................................... 8
V. Lập chương trình gia công Projection Toolpath ..................................... 11
©
5.1 Bắt đầu quá trình lập trình gia công với lệnh Projection Toolpath .... 11
AD
5.2 Lựa chọn máy gia công, tùy chỉnh dao cụ và thiết lập phôi ................. 12
C
5.2.1 Lựa chọn máy gia công ..................................................................... 12
E
5.2.2 Tùy chỉnh file gia công..................................................................... 13
C
N
5.2.3 Thiết lập các thông số dao cụ trong Tool settings .............................. 13
VA
5.2.4 Thiết lập phôi gia công ...................................................................... 14

AD
5.2.5 Tùy chỉnh level ................................................................................. 16
5.3 Lập trình đường chạy dao Projectin 5-Axis ......................................... 16

M
TÂ
5.4 Sử dụng lệnh Backplot để mô phỏng đường chạy dao ......................... 22
5.5 Sử dụng lệnh Verify để mô phỏng quá trình gia công ......................... 24
G
N
5.6 Xuất chương trình gia công – Post Processing. .................................... 26

U
VI. Lập chương trình gia công Rotary 4 axis ................................................ 28

TR
6.1 Bắt đầu quá trình lập trình gia công với lệnh Projection Toolpath ........ 28
6.3 Lập trình đường chạy dao Rotary 4 axis .............................................. 32
6.3.1 Lập trình nguyên công 1: Rotary 4 axis (1) .......................................... 32

6.3.2 Lập trình nguyên công 2: Rotary 4 axis (2) ........................................... 36
6.4 Sử dụng lệnh Backplot để mô phỏng đường chạy dao ......................... 40
6.5 Sử dụng lệnh Verify để mô phỏng quá trình gia công ......................... 43
6.6 Xuất chương trình gia công – Post Processing. .................................... 45
VII. Lập chương trình gia công Cuver 5 axis .................................................. 47
7.1 Bắt đầu quá trình lập trình gia công với lệnh Curve Toolpath ........... 47
©
7.2.2 Thiết lập các thông số dao cụ trong Tool settings .............................. 49
AD
C
7.3 Lập trình đường chạy dao Curve 5 axis ............................................... 50
E
C
7.3.1 Lập trình nguyên công 1: Surface Rough Pocket ................................. 50
N
VA
7.3.2 Lập trình nguyên công 2: Pocket .......................................................... 54
7.3.3 Lập trình nguyên công 3: Surface Finish Constant Scallop ................... 58
AD
7.3.4 Lập trình nguyên công 4: Curve 5 Axis (1) .......................................... 63

M
7.3.5 Lập trình nguyên công 5: Curve 5 axis (2) ............................................ 69

TÂ
7.3.6 Lập trình nguyên công 6: Curve 5 axis (3) ........................................... 75

G
7.3.7 Lập trình nguyên công 7: Curve 5 axis (4) ........................................... 81

N
U
7.3.8 Lập trình nguyên công 8: Drill/Counterbore 5 axis (1)......................... 87

TR
7.3.9 Lập trình nguyên công 9: Drill/Counterbore 5 axis (2)......................... 93
7.4 Sử dụng lệnh Backplot để mô phỏng đường chạy dao ........................... 99
7.5 Sử dụng lệnh Verify để mô phỏng quá trình gia công .......................... 101
7.6 Xuất chương trình gia công – Post Processing. ...................................... 103
VIII. Bài tập thực hành .................................................................................... 105

I. Giới thiệu tổng quan
Cuốn sách này giới thiệu tổng quan về các khái niệm trong gia công nhiều trục nói
chung và trong phần mềm Mastercam nói riêng, bắt đầu với việc làm quen với cấu trúc của
máy gia công cho đến việc thiết lập các đường chạy dao. Các đường chạy dao trong gia
công nhiều trục cũng khá quen thuộc như: Contour, Pocket, và Surface theo các trục
X,Y, và Z, với các chuyển động quay quanh các trục này được gọi là A,B và C. Các trục
này được thiết lập dựa vào hệ thống máy CNC mà các bạn đang sử dụng thực tế..
Giao diện của gia công nhiều trục của phần mềm Mastercam cho phép các bạn linh
hoạt sử dụng và thao tác để có thể tạo ra các cấu trúc đồng nhất của sản phẩm bằng các
©
đường chạy dao được tính toán. Bằng việc chạy mô phỏng và kiểm tra lỗi cho phép các
AD
bạn có thể quan sát được quá trình gia công trước khi chuyển sang máy CNC để gia công
thực tế.
C
Mục tiêu
E
■
C
Hiểu và nắm được cấu trúc của một máy gia công nhiều trục.
N
■ Biết được cách điều khiển các đường chạy dao trong gia công nhiều trục: mô
VA
hình cắt, điều khiển trục dao, và điều khiển đầu dao
AD
■ Hiểu và thao tác được với giao diện làm việc của gia công nhiều trục trong
Mastercam.
M
■ Thiết lập và chỉnh sửa đường chạy dao trong gia công nhiều trục
TÂ
■ Thiết lập và chỉnh sửa đường chạy dao trong gia công khoan nhiều trục.
G
■ Hiểu và hoàn thành một số bài tập trong cuốn sách này.
N
U
TR
Trần Yến Group © 1

II. Các kiến thức cơ bản trong gia công nhiều trục
Điều đầu tiên trong gia công nhiều trục là phải thông báo các trục thay thế đưa
thêm vào. Thay vì với những máy gia công bình thường có các trục như XYZ, bây giờ các
bạn có thêm các chuyển động phức tạp hơn với nhiều hơn 3 trục chuyển động. Như hình
dưới đây, các trục được xác định với những tên sau đây XYZ / ABC / UVW.
©
AD
Các trục này có thể được định hướng khác nhau, hoặc có những quan hệ tương đối
C
so với nhau. Điều cốt lỗi ở đây là gì? Là các bạn có thể gia công với các chuyển động
E
nhiều hơn 3 trục thông thường. C
N
Gia công nhiều trục giúp tăng khả năng gia công và có thể gia công các chi tiết
VA
phức tạp mà máy gia công bình thường không gia công được. Việc gia công sẽ được tạo
nên bởi sự kết hợp của chuyển động của các trục, các góc xoay và việc điều khiển quá
AD
trình gia công
Trong gia công nhiều trục, có những thuật ngữ cơ bản như: table/table, head/table,
M
TÂ
và head/head. Các điều này thể hiện sử liên kết, quan hệ giữa các đối tượng xoay trên
máy gia công.
G
Làm sao để xác định được các góc xoay tại điểm zero của máy và làm thề cấn để
N
các bạn cần phải xác định vị trí của một chi tiết nào đó trong Mastercam. Chi tiết phải
U
được đặt trên máy gia công, ngay tại bàn máy. Ngoại trừ việc duy nhất là bố trí head/
TR
head.
Máy Table/Table
Máy table/table có cả hai trục xoay được gắn liền với bàn máy. Thông thường
đây là một ngõng trục mang theo một bàn có thể xoay được. Trục Zero của máy được
xác định nằm ở giao điểm giữa các trục xoay này. Chi tiết của bạn được đặt trong
MaterCam có liên quan đến vị trí diểm Zero của máy. Những thành phần xoay được
được hiển thị bằng màu đỏ ở hình dưới đây.

Máy Table/Table
Điểm Zero máy Table/Table
©
AD
C
E
C
N
VA
Máy Head/Table
AD
Máy head/table bao gồm hai chuyển động, một ở bàn máy và một ở trục chính.
M
Các thành phần này chuyển động độc lập so với nhau. Bàn máy đơn giản có thể là một
TÂ
ngõng trục xoay hoặc là một trục xoat đứng gắn với bàn máy. Trục Zero của máy được xác
định là điểm giao nhau giữa các trục xoay này. Tương tư như máy Table/Table, chi tiết của
G
bạn trong Mastercam có liên quan đến điểm zero của máy. Các thành phần xoay trong máy
N
loại này được hiển thị bằng màu đỏ ở hình dưới đây
U
TR
Máy Head/Table

Máy Head/Head
Máy head/head bao gồm cả hai trục xoay được gắn trên trục chính. Trục Zero
của máy thường nằm trên mặt của trục chính. Các thành phần xoay của máy được hiển
thị bằng màu đỏ ở hình dưới đây.
Máy Head/Head
©
AD
C
E
C
Điểm Zero máy Head/Head
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Đây là những cách bố trí cơ bản của máy gia công nhiều trục. Các bạn hãy
phân biệt được máy nhiều trục có một góc xoay cố định là máy gia công 4 trục, hoặc
phức tạp hơn là máy gia công 5 trục và có đầu xoay được.

III. Tổng quan về điều khiển đường chạy dao trong gia công nhiều trục
Có ba việc điều khiển hoàn toàn riêng việc của đường chạy dao nhiều trục so với
đường chạy dao 2- và 3-trục :
■ Hình dạng gia công
■ Điều khiển trục dao
■ Điều khiển đầu dao
Bằng việc kết hợp các việc điều khiển này, các bạn sẽ tạo ra các đường chạy dao phù
hợp với chi tiết gia công mà các bạn đang thực hiện. Cuốn sách này hướng dẫn các bạn
bắt đầu lập trình gia công một cách hiệu quả hơn. Tuy nhiên, điều này không đồng nghĩa
©
với việc có thể thay thế cho kinh nghiệp và kiến thức về gia công CNC của các bạn.
AD
Hình dạng gia công
C
Câu hỏi đặt ra là: Các bạn muốn dao cụ chạy như thế nào? Câu trả lời là Hình
E
dạng gia công. Việc đầu tiên trong việc thiết lập hình dạng gia công là lựa chọn đường
C
chạy dao phù hợp với ý đồ gia công. Mỗi đường chạy dao sẽ tạo ra các hình dạng khác
N
nhau cho hình dạng gia công, vì vậy việc lựa chọn đường chạy dao là yếu tố then chốt để
VA
có thể gia công một cách chính xác và đúng đắn. Các hình dạng được lựa chọn có thể là
AD
một đường biên, một cạnh bề mặt hay một cạnh bất kỳ, nó cũng có thể là một hay nhiều
bề mặt và khối rắn. Hình dưới đây là hai ví dụ về việc lựa chọn hình dạng gia công:
M
Đường cong Bề mặt

TÂ
G
N
U
TR
Ngoài các hình dạng được chọn cho các đường chạy dao,hình dạng gia công còn
bao gồm các thông số như sau:
■ Phương pháp cắt: chạy Zigzag, chạy One way, chạy Helix
■ Bù dao: kiểu bù dao và hướng bù
■ Lượng dư để lại: trên bề mặt gia công, trên thành
■ Độ dịch dao:
Điều khiển trục dao
Làm thề nào để trục dao thay đổi phù hợp với bề mặt gia công? Điểu khiển trục
dao sẽ trả lời câu hỏi này. Đường chạy dao nhiều trục bao gồm nhiều tùy chọn để tao
tác trên trục của dao cụ. Các tùy chọn này cho phép các bạn có thể điều khiển một phần
của dao cụ tiếp xúc với vật liệu gia công, và số lượng đường chạy dao..v..v... Hình dưới
cho các bạn thấy hai ví dụ về điều kiển trục dao như sau:.
©
AD
Theo bề mặt Theo điểm
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
Kiểu chạy dao xác định đối tượng dùng để điểu kiển trục dao cụ của bạn. Có một
G
vài ví dụ của việc điều khiển này như sau:

N
■ Cơ bản: Đường thẳng, bề mặt, điểm, biên dạng

U
TR
■ Khung dây: Nghiêng một góc so với hướng gia công, so với đường cong đã được
xác định
■ Bề mặt/khối rắn: nghiêng một góc so với đường cong, nghiêng một góc cố định với
trục
■ Khoan/phay lỗ tròn: Song song với một đường, bề mặt hay mặt phẳng.
■ Convert to 5x: Tilted through lines, tilted through point
■ Custom App: Set automatically for these toolpath types

Điêu khiển dầu dao
Câu hỏi đặt ra là, làm sao có thể điều khiển độ sau của dao theo phương của trục
dao? Điều khiển đầu dao sẽ trả lời câu hỏi này. Việc bù dao trên bề mặt dao gồm cả
việc điều khiển đầu dao cụ. Khi các bạn sử lệnh điều khiển đầu dao cụ, các bạn phải trải
qua ba bước như sau:
1. Vị trí của dao cụ sẽ được tạo ra trên bề mặt của hình dạng gia công.
©
AD
C
E
2. Các vectơ trục dao sẽ được tạo trên mỗi vị trí dựa trên việc thiết lập điều khiển
C
trục dao như hình:
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
3. Độ sâu theo phương của trục dao sẽ được thiết lập dự trên phương pháp bù đầu dao
TR
mà các bạn đã lựa chọn.

IV. Giao diện làm việc
Giao diện đường chạy dao nhiều trục trong Mastercam bao gồm những phần khá
tương tự nhau trong những phiên bản gần đây. Các bạn sử dụng các mục của hộp thoại
này, lựa chọn các tùy chọn thích hợp, nhập các thông số và tạo ra đường chạy dao mà
các bạn mong muốn. Việc xem quá trình này một cách đơn giản hơn nhằm làm giảm sự
phức tạp trong việc tạo ra các đường chạy dao nhiều trục mà mọi người đều suy nghĩ.
Bắt đầu với việc tạo lập đường chạy dao, các bạn chọn vào hệ thống máy CNC thích
hợp với thực tế mà các bạn đang sử dụng. Việc này được áp dụng cho tất cả các đường
chạy dao trong Mastercam. Sau khi việc chọn máy CNC đã hoàn tất, chú ý là máy CNC
©
này phải được hỗ trơ để gia công nhiều trục, các bạn chọn vào các tùy chọn của
Multiaxis từ menu Toolpaths trên thanh tiêu đề. Như hình dươi đây, các bạn có thể thấy
AD
việc chọn đường chạy dao Curve, được thấy trong nhóm các đường chạy dao cơ bản
C
của nhiều trục.
E
1. Các bạn nhấp chọn vào mục Toolpath Type
2. Sau đó các bạn nhấp chọn vào tab Classic
C
N
3. Cuối cùng, các bạn chọn vào đường chạy dao Curve.
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Các đường chạy dao nhiều trục được chia thành 6 nhóm chính. Với mỗi nhóm
đường chạy dao lại gồm nhiều kiểu chạy dao khác nhau. Việc chọn nhóm và kiểu chạy dao
nào mang đến hiệu quả cao nhất phụ thuộc tất cả vào kinh nghiệm và thói quen sử dụng

của các bạn. Ở đây, ngay bây giờ chúng ta chỉ tập trung vào các công cụ chứ không đề cập
đến việc ứng dụng các đường chạy dao này.
Bên phía tay trái của hộp thoại Multiaxis Toolpath hiển thị theo dạng cây cho
phép các bạn có thể hình dung ra quá trình tạo lập đường chạy dao. Trong khi các bạn
có thể lựa chọn tự do các mục được hiển thị như trên hình thì các hiệu quả và hợp lý
nhất những là đi từ trên xuống dưới theo thứ tự. Ở một vài mục có các mục con, các bạn
có thể nhấp chọn vào dấu “+” ở gần mỗi mục đó để hiển thị các mục bổ sung.
Các mục này sẽ thay đổi với từng kiểu đường chạy dao mà các bạn đã lựa chọn ở
mục Toolpath Type.
©
Mục Cut Pattern
AD
Những mục đã được nói dến ở bài trước là những mục quan trọng trong việc tạp
lập đường chạy dao nhiều trục. Mục Cut Pattern là nơi để các bạn chọn hình dạng gia
C
công, thiết lậ thông số bù dao, và các thiếp lập khác cũng không kém quan trọng. Hình
E
dưới dây là hình mẫu của mục Cut Pattern để các bạn có thể dễ dạng hình dạng ra các
C
N
công việc cần làm ở đây hơn.
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Mục Tool Axis Control

Mục Tool Axis Control được dùng để thiếp lập các chuyển động nghiêng của
trục trục dao cụ khi nó di chuyển trên mô hình cắt. Có khá nhiều tùy chọn khác nhau
tương ứng với mỗi kiểu chạy dao. Kiểm soát đường chạy dao là một trong những
thiết lập cho đường chạy dao 2 và 3 trục. Khả năng điều khiển trục công cụ cho phép
các bạn có thể điều khiển một cách phức tạp và mạnh mẽ hơn. Dưới đây là một trong

những ví dụ cơ bản về các thiết lập trong mục Tool Axis Control của đường chạy
dao Curve
©
AD
C
Mục Collision Control
E
Điều khiển đầu dao cụ không có mục riêng để thiết lập như những điều khiển khác
C
ỡ trên. Việc điều khiển này có thể được tìm thấy trong mục Collision Control. Các bạn sử
N
dụng các thông số để khai báo với Mastercam cách điều khiển đầu dao và được liên kết
VA
như thế nào với mô hình gia công. Dưới đây là một ví dụ cơ bản về những thiết lập của
AD
mục Collision Control trong đường chạy dao nhiều trục Curve.
Nếu cảm thấy cần thiết, các bạn hoàn thành các thiết lập đối với những mục còn
M
lại. Nhập các thông số khác trong mục Linking (cách mà dao cụ di chuyển khi chưa bắt
TÂ
đầu ăn vào phôi) và mục Roughing. Các bạn xem xát lại các thiết lập và thông số mà
G
các bạn đã chọn trong hộp thoại này, nếu cảm thấy cần thiết các bạn có thể nhấp chọn
N
vào Help để có thể hiểu rõ hơn về các thành phần trong hộp thoại MultiAxis Toolpath.
U
TR

V. Lập chương trình gia công Projection Toolpath
©
AD
C
5.1 Bắt đầu quá trình lập trình gia công với lệnh Projection Toolpath
E
Đầu tiên chúng ta mở file “TUTORIAL 1 PROJECT5 AXIS_METRIC.MCX-7”
C
N
trong đĩa đi kèm để bắt đầu thực hành bài tập này.
VA
File -> Open hoặc nhấp chọn vào biểu tượng lệnh Open
AD
Nhấp chọn vào biểu tượng lệnh Fit để tùy chỉnh góc nhìn vừa vặn với màn
M
hình.
TÂ
G
N
U
TR

5.2 Lựa chọn máy gia công, tùy chỉnh dao cụ và thiết lập phôi
5.2.1 Lựa chọn máy gia công
Chọn máy gia công là một trong những bước đầu tiên cần phải được thực hiện
trong quá trình lập trình gia công.
Di chuyển con trỏ chuột lên thanh tiêu đề, chọn vào menu Machine type -> Mill -
> Manage list, lúc này xuất hiện hộp thoại Machine Definition Menu management.
Chọn vào máy 5 – AXIS TABLE – HEAD VERTICAL MM.MMD-7 và nhấp

chọn nút add.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Lúc này máy được chọn sẽ hiển thị trong phần Machine Definition Menu.
Cuối chùng nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại này lại .
Chúng ta nhấp chọn vào menu Machine type một lần nữa, vào Mill và chọn MILL
5 - AXIS TABLE - HEAD VERTICAL MM.MMD-7 để hoàn thành việc lựa chọn máy.

5.2.2 Tùy chỉnh file gia công
Từ thanh Status, chúng ta nhấp chọn vào Level
Lúc này xuất hiện hộp thoại Level Manager, nhấp chọn vào cột Visible ở dòng số
2 như hình.
©
AD
C
E
C
N
Nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại.
VA
5.2.3 Thiết lập các thông số dao cụ trong Tool settings

AD
Nhấp chọn vào dấu “+” ở Porperties trong phần Toolpaths Managers để xổ các
M
mục lựa chọn.

TÂ
G
N
U
TR
Ở đây chúng ta chọn vào Tool settings.

Ở hộp thoại Machine Group Properties, tùy chỉnh các tùy chọn như trong hình
dưới.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
5.2.4 Thiết lập phôi gia công

G
N
Để thiết lập phọi gia công, chúng ta nhấp chọn vào tab Stock Setup.
U
TR
Trong phần Shapes, chọn vào mục Solid và nhấp chọn vào nút Select như hình.

Ơ màn hình đồ họa, nhấp chọn vào khối chi tiết như hình.
©
AD
C
Lúc này tab Stock Setup sẽ có dạng như sau:
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR

5.2.5 Tùy chỉnh level
Từ thanh Status, chúng ta nhấp chọn vào Level
Lúc này xuất hiện hộp thoại Level Manager, nhấp chọn vào cột Visible ở dòng số
2 như hình.
©
AD
5.3 Lập trình đường chạy dao Projectin 5-Axis
C
Đường chạy dao Projection là phương pháp chiếu một đối tượng cần gia công lên một
E
bề mặt hoặc tập hợp các bề mặt bất kỳ. Phương pháp này thường được sử dụng trong chạm
khắc và các nguyên công tương tự.
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Để bắt đầu việc lập trình gia công đường chạy dao, chúng taa vào menu Toolpaths:
Chọn vào lệnh Multiaxis .
Lúc này xuất hiện hộp thoại NC name, đặt tên cho chương trình và nhấp chọn OK

Xuất hiện hộp thoại Multiaxis Toolpath.
Trong phần Toolpath type chọn vào mục Tool Box và chọn vào chu trình gia công
©
Projection.
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
Trong phần Tool: đây là nơi dùng để lựa chọn dao cụ, thiết lập chế độ chắt và các
TÂ
tùy chỉnh khác.
Nhấp chọn vào Tool bên phần bên trái hộp thoại.
G
N
Nhấp chọn phải chuột vào danh sách dao cụ và chọn lệnh Create new tool.
U
TR

Lúc này sẽ xuất hiện các loại dao gia công để lựa chọn, chúng ta chọn vào loại dao
Taper Mill như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
Nhấp chọn Next và thiết lập các thông số như quá trình để tiếp tục quá trình tạo lập
AD
dao cụ gia công.

M
TÂ
G
N
U
TR

Nhấp chọn Next và thiết lập các thông số như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
Lúc này, nhấp chọn Finish để kết thúc quá trình tạo lập dao cụ.
AD
Quay trở về hộp thoại Multiaxis Toolpath, trong các mục bên phải thì luôn đảm
bảo rằng mục Tool diameter có giá trị là 1.0 và Corner radius có giá trị là 0.5.
M
Lúc này, phần Tool trong hộp thoại Multiaxis Toolpath sẽ như hình sau.
TÂ
G
N
U
TR

Chú ý: Các thông số như Feed rate, Plunge rate và Spindle speed sẽ tùy theo
thực tế và khác nhau chứ không nhất thiết phải như trong hình.
Trong phần Projection của hộp thoại, nhấp chọn vào nút Select ở mục Drive
surfaces.
Và chọn vào các bề mặt như hình sau.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
Nhấn Enter để kêt thúc quá trình lựa chọn.

N
U
Xuất hiện hộp thoại Driver srfs Selection, nhấp chọn Done.
TR
Tiếp theo, nhấp chọn vào nút Select ở mục Project curves.

Trong hộp thoại Chaining, chọn vào tùy chọn Windown như hình.
©
AD
Trên màn hình đồ họa, chúng ta tạo một vùng chọn bao lấy đối tượng như hình sau.
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
Nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại Chaining lại.

TR
Trong phần Projection:
Mục Engraving depth: nhập -0.2
Các thông số còn lại tùy chỉnh như trong hình
Nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại Multiaxis Toolpath –

Projection.

5.4 Sử dụng lệnh Backplot để mô phỏng đường chạy dao
Để mô phỏng được đưởng chạy dao, thì phần toolpath tương ứng phải được chọn trong
phần Toolpaths Operations Managers.
Nhấp chọn vào biểu tượng lệnh Backplot/Verify Options như hình.
©
Trong hộp thoại Backplot/Verify Options: thiết lập các tùy chọn như hình.
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp hoại Backplot/Verify Options

lại.
Sau khi thiết lập xong, chúng ta chọn vào lệnh Bakplot.
Chú ý: Lúc này Mastercam sẽ chạy trên một cửa sổ mới cho phép bạn kiểm tra
chi tiết sử dụng lệnh Backplot/Verify System.
Ở của sổ mới, chọn vào tab Backplot và chọn vào những thiết lập chu hình sau.
©
AD
C
Sau đó, chuyển sang tab Home và chọn vào nhũng thiết lập như sau.
E
C
N
VA
AD
Để nhình chi tiết gia công dưới góc nhìn Isometric, nhấp chọn vào biểu tượng lệnh
M
TÂ
Isometric
G
N
U
Đẻ gom chi tiết về vừa với màn hình, nhấp chọn ào biểu tượng lệnh Fit
TR
Chúng ta có thể chạy qua các bước gia công bằng lệnh Step forward hay
Step back
Chúng ta cũng có thể tùy chỉnh tóc độ xem mô phỏng gia công bằng con trượt .

Cuối cùng nhấp chọn nút Play để bắt đầu quá trình mô phỏng đường chạy dao.
Lúc này đường chạy dao của chúng ta sẽ có dạng như sau.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
Chú ý: Trục của dao cụ sẽ được định hướng theo phương vuông góc với bề mặt gia
công ngay tại mỗi vị trí của đường dẫn.
G
N
5.5 Sử dụng lệnh Verify để mô phỏng quá trình gia công

U
TR
Chế độ Verify cho phép chúng ta mô phỏng quá trình gia công, xem đường chạy dao,
kiểm tra va chạm và quá trình hớt bỏ lượng dư.
Từ Unified Backplot/Verify System, chúng ta đổi sang Verify và thay đổi các thiết
lập cho Visibility, Colour, Loop và Focus như hình.

Nhấp chọn nút Play để bắt đầu quá trình mô phỏng gia công.
Lúc này chi tiết sẽ có dạng như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
Isometric
G
N
U
TR
Step back
Để quay trở về cửa sổ Mastercam, chỉ cần thu nhỏ cửa sổ Verify lại như hình .

5.6 Xuất chương trình gia công – Post Processing.
Nhấp chọn vào biểu tượng lệnh Post selected operations trong phần Toolpath
Operations Manager.
©
AD
C
Trong hộp thoại Post processing, thiết lập các tùy chỉnh như sau.
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Nhấp chọn OK đê tiếp tục.

Lúc này sẽ xuất hiện một chương trình có tên tương ứng với chương trình gia công
“NC File name”.
Lưu chương trình này lại để tiếp tục.
Lúc này, cửa sổ Mastercam Editor sẽ xuất hiện với các mã Code như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
Sau khi lấy được mã G-Code của chương trình gia cong, chúng ta đóng cửa sổ này
lại.
G
N
Luu file gia công để cập nhật những thay đổi trong quá trình làm việc.
U
TR

VI. Lập chương trình gia công Rotary 4 axis
©
AD
C
E
C
6.1 Bắt đầu quá trình lập trình gia công với lệnh Projection Toolpath
N
VA
Đầu tiên chúng ta mở file “TUT5_ROTARY 4AXIS” trong đĩa đi kèm để bắt đầu
thực hành bài tập này.
AD
M
TÂ
G
hình.
N
U
TR

Chọn vào máy MILL 4 – AXIS VMC MM.MMD-7 và nhấp chọn nút add.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Cuối chùng nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại này lại
Chúng ta nhấp chọn vào menu Machine type một lần nữa, vào Mill và chọn
MILL 4 – AXIS VMC MM.MMD-7 để hoàn thành việc lựa chọn máy.

mục lựa chọn.
©
AD
C
E
C
N
VA
dưới.
AD
M
TÂ
G
N
U
TR

Để thiết lập phôi gia công, chúng ta nhấp chọn vào tab Stock Setup và thiết lập các
thông số như sau:
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR

6.3 Lập trình đường chạy dao Rotary 4 axis
6.3.1 Lập trình Nguyên công Rotary 4 axis (1)
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
Để bắt đầu việc lập trình gia công đường chạy dao, chúng ta vào menu Toolpaths:
M
TÂ

G
Lúc này xuất hiện hộp thoại NC name, đặt tên cho chương trình và nhấp chọn OK
N
U
TR

Rotary.
©
AD
C
E
tùy chỉnh khác. C
N
VA
Nhấp chọn phải chuột vào danh sách dao cụ và chọn Select Library Tool và chọn
AD
vào dao Endmill 2 Sphere với các thông số như sau.

M
TÂ
G
N
U
TR

Sau đó thiết lập các chế độ cắt cho nguyên công này như sau:
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
Trong phần Cut Pattern của hộp thoại, nhấp chọn vào nút Select ở mục Surfaces.
M
TÂ
G

N
U
TR

Enter để kêt thúc quá trình lựa chọn.
Trở về hộp thoại Multiaxis Toolpath – Rotary, trong phần Cut Pattern chúng ta
thiết lập những thông số và tùy chọn như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
Trong phần Tool Axis Control, thiết lập các thông số như sau:
M
TÂ
G
N
U
TR

Trong phần Linking, thiết lập các thông số như sau:
©
AD
C
E
Projection.
6.3.2 Lập trình nguyên công Rotary 4 axis (2)

C
N
VA
AD

M

TÂ
G
Rotary.
N
U
TR

tùy chỉnh khác.
Nhấp chọn phải chuột vào danh sách dao cụ và chọn Select Library Tool và chọn
vào dao Endmill 2 Sphere với các thông số như sau.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR

©
AD
C
E
C
N
VA
AD
Trong phần Cut Pattern của hộp thoại, nhấp chọn vào nút Select ở mục Surfaces
M
TÂ
G

N
U
TR

Nhấn Enter để kêt thúc quá trình lựa chọn.
Trở về hộp thoại Multiaxis Toolpath – Rotary, trong phần Cut Pattern chúng ta
thiết lập những thông số và tùy chọn như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
Trong phần Tool Axis Control, thiết lập các thông số như sau:
M
TÂ
G
N
U
TR

Trong phần Linking, thiết lập các thông số như sau:
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ

Projection.
G
N
6.4 Sử dụng lệnh Backplot để mô phỏng đường chạy dao

U
TR
Để mô phỏng được đưởng chạy dao, thì phần toolpath tương úng phải được chọn trong
phần Toolpaths Operations Managers.
Nhấp chọn vào biểu tượng lệnh Backplot/Verify Options như hình.

Trong hộp thoại Backplot/Verify Options: thiết lập các tùy chọn như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
Nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp hoại Backplot/Verify Options

U
lại.
TR
Sau khi thiết lập xong, chúng ta chọn vào lệnh Bakplot.
Chú ý: Lúc này Mastercam sẽ chạy trên một cửa sổ mới cho phép bạn kiểm tra chi
tiết sử dụng lệnh Backplot/Verify System.

Ở của sổ mới, chọn vào tab Backplot và chọn vào những thiết lập chu hình sau.
Sau đó, chuyển sang tab Home và chọn vào nhũng thiết lập như sau.
©
AD
C
E
C
N
Isometric
VA
AD
M
TÂ
G
Step back
N
U
Chúng ta cũng có thể tùy chỉnh tóc độ xem mô phỏng gia công bằng con trượt.
TR
Cuối cùng nhấp chọn nút Play để bắt đầu quá trình mô phỏng đường chạy dao.

Lúc này đường chạy dao của chúng ta sẽ có dạng như sau.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
6.5 Sử dụng lệnh Verify để mô phỏng quá trình gia công

TÂ
Chế độ Verify cho phép chúng ta mô phỏng quá trình gia công, xem đường chạy
dao, kiểm tra va chạm và quá trình hớt bỏ lượng dư.
G
N
Từ Unified Backplot/Verify System, chúng ta đổi sang Verify và thay đổi các
U
thiết lập cho Visibility, Colour, Loop và Focus như hình.

TR
Nhấp chọn nút Play để bắt đầu quá trình mô phỏng gia công.

Lúc này chi tiết sẽ có dạng như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
Isometric
M
TÂ
G
N
U
TR
Step back
Để quay trở về cửa sổ Mastercam, chỉ cần thu nhỏ cửa sổ Verify lại như hình.

6.6 Xuất chương trình gia công – Post Processing.
Nhấp chọn vào biểu tượng lệnh Post selected operations trong phần Toolpath
Operations Manager.
Trong hộp thoại Post processing, thiết lập các tùy chỉnh như sau.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Nhấp chọn OK đê tiếp tục.
Lúc này sẽ xuất hiện một chương trình có tên tương ứng với chương trình gia công
“NC File name”.
Lưu chương trình này lại để tiếp tục.

Lúc này, cửa sổ Mastercam Editor sẽ xuất hiện với các mã Code như hình.
©
AD
C
E
C
N
VA
Sau khi lấy được mã G-Code của chương trình gia cong, chúng ta đóng cửa sổ này lại.
AD
Luu file gia công để cập nhật những thay đổi trong quá trình làm việc.
M
TÂ
G
N
U
TR

VII. Lập chương trình gia công Cuver 5 axis
©
AD
C
7.1 Bắt đầu quá trình lập trình gia công với lệnh Curve Toolpath
E
C
Đầu tiên chúng ta mở file “TUT6_CURVE5AX” trong đĩa đi kèm để bắt đầu thực
N
hành bài tập này.
VA
AD
M
TÂ
hình.
G
N
U
TR

Chọn vào máy MILL 5 – AXIS TABLE – HEAD VERTICAL MM.MMD-7 và

nhấp chọn nút add.
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Cuối chùng nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại này lại .
Chúng ta nhấp chọn vào menu Machine type một lần nữa, vào Mill và chọn
MILL 5 – AXIS TABLE – HEAD VERTICAL MM.MMD-7 để hoàn thành việc lựa
chọn máy.

mục lựa chọn.
©
AD
C
E
C
N
VA
dưới.
AD
M
TÂ
G
N
U
TR

Để thiết lập phôi gia công, chúng ta nhấp chọn vào tab Stock Setup và thiết lập các
thông số như sau:
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
7.3 Lập trình đường chạy dao Curve 5 axis
7.3.1 Lập trình nguyên công 1: Surface Rough Pocket
Chọn vào lệnh Surface Rough -> Pocket.

Drive: Chọn vào các bề mặt màu vàng như trên hình
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
M
Boundary: chọn vào mặt phẳng như hình

TÂ
G
N
U
TR

Sau đó, xuất hiện hộp thoại Surface Rough Pocket.
Trong phần Toolpath Parameters, lựa chọn dao cụ là 7/16 BULL ENDMIL với
các thông số như sau:
©
AD
C
E
C
N
VA
AD
Nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại

M
TÂ
G
N
U
TR

Trong tab Surface parameters, chúng ta thiết lập các thông số như sau:
©
AD
C
E
C
N
VA
Trong tab Rough parameters, chúng ta thiết lập các thông số như sau:
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
Trong tab Pocket parameters, chúng ta thiết lập các thông số như sau:

©
AD
C
E
Nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại Surface Rough Pocket.
C
N
Kết thúc quá trình, đường chạy dao của nguyên công này sẽ xuất hiện như sau:
VA
AD
M
TÂ
G
N
U
TR
7.3.2 Lập trình nguyên công 2: Pocket

X7multiaxis1 160108072909

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

X7multiaxis1 160108072909

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVACCE-CAD

I. Giới thiệu tổng quan ................................................................................... 1

IV. Giao diện làm việc ....................................................................................... 8

V. Lập chương trình gia công Projection Toolpath ..................................... 11

5.2.4 Thiết lập phôi gia công ...................................................................... 14

5.2.5 Tùy chỉnh level ................................................................................. 16

5.3 Lập trình đường chạy dao Projectin 5-Axis ......................................... 16

5.4 Sử dụng lệnh Backplot để mô phỏng đường chạy dao ......................... 22

5.6 Xuất chương trình gia công – Post Processing. .................................... 26

VI. Lập chương trình gia công Rotary 4 axis ................................................ 28

6.2.1 Lựa chọn máy gia công ..................................................................... 29

6.2.3 Thiết lập phôi gia công ...................................................................... 31

6.3 Lập trình đường chạy dao Rotary 4 axis .............................................. 32

6.3.1 Lập trình nguyên công 1: Rotary 4 axis (1) .......................................... 32

6.3.2 Lập trình nguyên công 2: Rotary 4 axis (2) ........................................... 36

6.4 Sử dụng lệnh Backplot để mô phỏng đường chạy dao ......................... 40

6.6 Xuất chương trình gia công – Post Processing. .................................... 45

VII. Lập chương trình gia công Cuver 5 axis .................................................. 47

7.2.1 Lựa chọn máy gia công ..................................................................... 48

7.3.2 Lập trình nguyên công 2: Pocket .......................................................... 54

7.3.4 Lập trình nguyên công 4: Curve 5 Axis (1) .......................................... 63

7.3.5 Lập trình nguyên công 5: Curve 5 axis (2) ............................................ 69

7.3.6 Lập trình nguyên công 6: Curve 5 axis (3) ........................................... 75

7.3.7 Lập trình nguyên công 7: Curve 5 axis (4) ........................................... 81

7.3.8 Lập trình nguyên công 8: Drill/Counterbore 5 axis (1)......................... 87

7.3.9 Lập trình nguyên công 9: Drill/Counterbore 5 axis (2)......................... 93

7.4 Sử dụng lệnh Backplot để mô phỏng đường chạy dao ........................... 99

VIII. Bài tập thực hành .................................................................................... 105

I. Giới thiệu tổng quan

Trần Yến Group © 1

trình gia công

Trần Yến Group © 2

Điểm Zero máy Table/Table

Trần Yến Group © 3

Trần Yến Group © 4

Đường cong Bề mặt

vài ví dụ của việc điều khiển này như sau:

■ Cơ bản: Đường thẳng, bề mặt, điểm, biên dạng

Trần Yến Group © 6

Điêu khiển dầu dao

mà các bạn đã lựa chọn.

Trần Yến Group © 7

IV. Giao diện làm việc

Trần Yến Group © 8

Mục Tool Axis Control

Trần Yến Group © 9

Trần Yến Group © 10

V. Lập chương trình gia công Projection Toolpath

Trần Yến Group © 11

5.2.1 Lựa chọn máy gia công

Chọn vào máy 5 – AXIS TABLE – HEAD VERTICAL MM.MMD-7 và nhấp

Trần Yến Group © 12

5.2.2 Tùy chỉnh file gia công

Từ thanh Status, chúng ta nhấp chọn vào Level

5.2.3 Thiết lập các thông số dao cụ trong Tool settings

mục lựa chọn.

Ở đây chúng ta chọn vào Tool settings.

Trần Yến Group © 13

5.2.4 Thiết lập phôi gia công

Trần Yến Group © 14

Nhấp chọn OK để xác nhận và đóng hộp thoại.

Trần Yến Group © 15

5.2.5 Tùy chỉnh level