BEST PRACTICE

ENERGY EFFICIENCY IN
COMPRESSED AIR SYSTEM
SISTEM UDARA
KOMPRESI
YURIADI KUSUMA

Bagian 1 – Dasar Udara Kompresi

 FAKTA UDARA KOMPRESI

▪ 10% konsumsi listrik industri biasanya digunakan untuk

menghasilkan udara kompresi
▪ Di Indonesia kenyataan ini setara sekitar IDR 31.900 M
▪ Rata-rata 30% dapat dihemat tanpa biaya atau dengan
biaya rendah yang ekivalen dengan 950.000 Ton CO2
▪ Udara kompresi TIDAK gratis - sumber daya mahal - jangan
sia-siakan
 Rantai Energi

CO2/Panas

100%

34%
INGERSOLL-
RAND

PANAS BUANG 96%

4%
 COMPRESSOR LIFE CYCLE COSTS

75%
Biaya Energi

10%
Pemeliharaan
15%
Investasi
COMPRESSED AIR KEY SAVINGS AREAS
Compressed Air Systems

7
 COMPRESSED AIR – THE BASICS
▪ Compressors are rated at
their inlet conditions
Air in
▪ 500 cfm = 500 cfm at
compressor inlet Compressor
▪ 250 m3/hr = 250 m3/hr at Air out
compressor inlet

Ambient air Compressed air

Pressure: 1000 mbarA Pressure: 7 barg (8 barA)
Volume: 8m3 Volume: 1m3
Mass: 10 Kg Mass: 10 Kg
 Compressor control – on/off load

Copyright Compressed
Air Challenge

9
 Impurities in the air

Compression concentrates impurities

In atmospheric air there are around 150 million dust particles/m3
At 7 barg there are 1.2 billion dust particles/m3
10
 Condensate:

This compressor with an air delivery of 5 m3/min

(referred to +20° C, 70 % moisture carry-over
and 1 bar absolute) transports around 30 litres of
water into the air main during an 8 hour day. At 30°C this
increases to 50 litres.
11
Condensate
About 20 litres of this water
accumulates in the aftercooler
in the form of condensate (at
7 bar gauge working pressure
and an outlet temperature of
+30° C at the aftercooler)

12
Air Treatment : Water Removal
Compressed Air Drying

15
 ADDITIONAL COST OF TREATMENT

Pressure Dryer type Filtration Additional cost

dewpoint, C

+3 Refrigerant General 3%
purpose

-20 Waste heat None <1%

regenerated

-40 Air regenerated Pre & After 10-15%

-40 Heat regenerated Pre & After 5-12%

-70 Air regenerated Pre & After 15-21%

Incorrect sizing can significantly increase costs

 pressure
dewpoint in
degrees °C.
Pressure dewpoint -
atmospheric dewpoint

Example:
Pressure dewpoint: 2-3 °C.
Working pressure: 7 bar
Atmospheric dewpoint: - 25 °C.

atmospheric dewpoint in °C.

ATMOSPHERIC DEW POINT TEMP

When air cools to its dew point through

contact with a surface that is colder than
the air, water will condense on the surface
Refrigerant Dryers

• Rated at about 35° C, 7 bar, 100% RH inlet air

• Refrigerated dryers:
1) 3° C pressure dew point
2) Non-cycling feature stable pressure dew
point
3) Cycling feature improved part-load
power cost with fluctuating dew point
4) Typical pressure drop – 0.3 bar

19
Desiccant dryers

21
 ATLAS COPCO

There are 4 different ways to regenerate the desiccant,

Purge regenerated adsorption dryers (also called “heatless-type dryers”).

These dryers are best suited for smaller air flow rates. The regeneration process takes place with the help of
expanded compressed air (“purged”) and requires approx. 15–20% of the dryer’s nominal capacity at 7 bar(e)
working pressure

Heated purge regenerated dryers.

These dryers heat up the expanded purge air by means of an electric air heater and hence limit the required
purge flow to around 8%. This type uses 25% less energy than heatless-type dryers.

Blower regenerated dryers.

Ambient air is blown over an electric heater and brought into contact with the wet desiccant in order to
regenerate it. With this type of dryer, no compressed air is used to regenerate the desiccant material, thus the
energy consumption is 40% lower than for heatless-type dryers.

Heat of compression dryers (“HOC” dryers).

In HOC dryers the desiccant is regenerated by using the available heat of the compressor. Instead of
evacuating the compressed air heat in an after-cooler, the hot air is used to regenerate the desiccant.
This type of dryer can provide a typical PDP of -20°C without any energy being added. A lower PDP can also be
obtained by adding extra heaters.
Compressed Air Systems

2%

24
AIR DRYERS WITH DEWPOINT SENSING CONTROL
THE TYPICAL BASIC METHOD OF CONTROL ON THESE DRYERS IS A FIXED CYCLE TIMER THAT SWITCHES THE PURGE TO ONE SIDE OR
THE OTHER EVERY 10 OR SO MINUTES (EVERY 4 HOURS ON HEATED DRYERS). THIS TIMER, AND THE PURGE FLOW, ARE SET SO THAT
DESICCANT IN THE DRYER WILL BE COMPLETELY REGENERATED DURING EACH CYCLE WHEN THE DRYER IS RUNNING AT ITS FULL
RATED FLOW

Graph showing air savings by switching from timer to dewpoint

control

800 Dewpoint Control

Timer Control
700

600
Flow (scfm)

500

400

300

200

100

0
1 5 Dewpoint sensing restored here
9 13
17 21
25 29
33 37
41 45
49 53
Time (minutes) 57 61
65 69
73 77
81 85 Dewpo
int Contr
ol

• Savings up to 70%
• Systems can often be retrofitted to existing dryers
CONTOH

Sebuah Desiccant Dryer dengan kapasitas 1000 cfm.

Melayani 2 buah kompresor
dgn kapasitas masing-masing 440 cfm dan daya 100 hp.
Satu compressor standby. Rata-rata kebutuhan udara
250 cfm.
Berapa kebutuhan udara untuk Purging..?
 CONTOH

Sebuah Desiccant Dryer dengan kapasitas 1000 cfm. Melayani 2 buah

kompresor dgn kapasitas masing-masing 440 cfm dan daya 100 hp. Satu
compressor standby. Rata-rata kebutuhan udara 250 cfm.

Kebutuhan udara untuk “Purging” adalah ; 150 cfm. Yaitu 15% dari ratingnya
Dryer. Hal ini memaksa compressor bekerja utk menghasilkan udara 400 cfm
(hampir beban penuh). Untuk kasus ini kebutuhan udara purging sekitar 60%
dari kapasitas compressor saat ini. (0,6 x 250 cfm).
Biaya utk udara purging menjadi Rp. 406.000.000 (dgn harga listrik Rp.
1.400), dan kompresor beroperasi selama 8.760 jam pertahun). Jika alat
kontrol Dew Point dipasang, Dryer akan beroperasi sekitar 29 % dari
kapasitasnya. Ini berarti akan ada penghematan biaya udara purging sebesar
65– 70 %, sekitar 266.000.000 pertahun.
Harga Dew Point Controler sekitar 42.000.000 – 70.000.000.
Compressed Air Filters

28
ISO 8537-1 (2010). Quality of Air
Schematic of an installation that can deliver compressed air at different
air quality classes in accordance with ISO 8573-1.
FAD (Free Air Delivery) (f.a.d) is the actual quantity of compressed air converted back to the
inlet conditions of the compressor. The units for FAD are CFM in the imperial system and
l/min in the SI system. The units are in general measured according the ambient inlet
standard conditions ISO 1217: Ambient temperature = 20oC, Ambient pressure = 1 bar abs,
Relative humidity = 0%, Cooling water/air = 20oC and Effective working pressure at
discharge valve = 7 bar abs.
SCFM (Standard CFM) is the flow in CFM measured at some reference point but converted back
to standard air conditions (Standard Reference Atmosphere) 14.696 psia, 60oF/15oC
THE EFFECT OF OPERATING CONDITIONS
• Dryer capacities normally based on 7 barg 35ºC inlet
temperature
• Low pressure or high temperature reduces capacity and can
affect performance
• Filters are tested at specified inlet conditions (7 barg 20ºC
inlet, 20C ambient)
• Manufacturers claims for ISO classification are based on
specified conditions
• Change in conditions/performance may affect performance
and ISO classification
THE EFFECT OF CONDITIONS ON CAPACITY
The effect of temperature on capacity The effect of inlet pressure on
capacity
60

Inlet pressure, barg

50
Temp, C

40
15
30
20 10

10 5
0
50% 100% 150% 200% 0
60% 80% 100% 120%
Capacity
capacity
Air inlet temp Ambient temp

• Multiply factors where several conditions vary

• Eg 100 cfm dryer at 7 barg, 35C, 25C ambient
= 70 cfm at 6 barg, 40C inlet, 30C ambient
Condensate drainage

Reliable drainage must be ensured at all condensate collecting

points of the air main
34
Condensate separation
The compressed air discharged from the
aftercooler of a compressor is normally
100% saturated with water vapor.
If the temperature of the compressed air
falls, the water vapor condenses.

A coarse separation of the condensate

can be achieved if the pipework and the
compressed air outlets are installed as
shown in the illustration.

35
Condensate drains: Electronic level-sensing type

Capacitive level sensing

Automatic pressure matching
Self-monitoring
Volt-free alarm contact

36
Zero Loss Drain (ZLD)
 Receivers

Purposes:
• Reduce compressor cycling
• Store air for periods of high demand
• Facilitate air/liquid separation
• Prevent oil and water migration downstream
• Dampen pulsations from piston compressors
• Sizing receivers- total storage should be at least 0.5-
1 m3 per m3/min of trim compressor capacity

Locations:
• After compressor and before dryer (“wet tank”)
• After all air treatment (“dry tank”)
• At points of use with high volume intermittent
demand
• Not in the path of cooler exhaust

38
 Compressor Installation
• Compressor location affects
performance
• Air quality and compressor
reliability are directly
impacted by the environment
• Avoid high dirt/dust areas
• Avoid areas with fumes that
may react with or degrade
compressor fluid or filters
• Allow space around the
compressor for service
access
• Maintain adequate lighting for
service

39
 Compressor room
• Compressor rooms with ambient
temperatures above 40°C:
• Increase internal operating
temperature
• Reduce fluid life
• Require more frequent fluid and filter
changes
• Result in more liquid moisture
downstream

• High temperatures also affect equipment

sizing, consult manufacturer

40
Ventilation Example

41
Compressed Air Distribution
Stainless Steel
Applying Piping

• No rust, smooth
• Expensive

Plastics

• Must be rated for compressed air use

Do Not use PVC or ABS

42
OPTIMASI DAN MINIMISASI KEHILANGAN
• Tipikalnya, 10% listrik di industri digunakan untuk menghasilkan udara
kompresi
• Penghematan rata-rata = 30%
• 75% biaya penggunaan kompresor adalah kontribusi energi
• Kebocoran, kebutuhan artifisial dan penggunaan tak bertanggungjawab dapat
mengkonsumsi sampai 50% pasokan udara.
• Peralatan yang dijalankan dengan udara kompresi sekitar 10 kali lebih
mahal dibandingkan bila menggunakan listrik.

Kebutuhan
Penggunaan Tak
Artifisial: 10-15%
Benar: 5-10%
Kebocoran:
25-30%

Produksi: 50%
PENYEBAB UTAMA KEHILANGAN
• Pembangkitan & Pemrosesan Udara Tak Efisien
• Kontrol kompresor yang buruk
• Efisiensi buruk
• Ukuran yang tak sesuai
• Jatuh tekanan pada sistem pemrosesan udara dan distribusi
• Kebocoran
• Penggunaan udara tak benar – pendinginan, ejeksi produk &
ventilasi
• Panas dihasilkan tak dimanfaatkan
Kebocoran Udara Kompresi
▪ Lakukan uji kebocoran tanpa beban
▪ Seharusnya tidak lebih dari 10% dari produksi
rata-rata kebutuhan pada pabrik normal
▪ Dapat sampai 20% untuk fasilitas besar, di atas
80% diukur pada kesempatan survey
▪ Kebocoran akan kembali tapi jarang terjadi di
tempat yang sama
▪ Kampanye regular kebocoran berjalan harus ££ £
dilakukan £
Kehilangan akibat Kebocoran

Diameter Lubang Konsumsi Kerugian Pada Rp750/kWh,

udara pada 6 kW
barG (m3/min) biaya kebocoran
4mm di atas
1 mm 0,065 0,3 Rp42.000.000
2 mm 0,240 1,7 per tahun dalam
4 mm 0,980 6,5 daya plus
6 mm 2,120 12,0 tambahan servis
terhadap peralatan
udara kompresi.

46
 DETEKSI KEBOCORAN

Kebanyakan kebocoran dapat

terdengar, dirasakan atau terlihat.

Teknik lainnya:
•Menggunakan air sabun:
• Banyak digunakan dan dipercayai, banyak
makan waktu tapi kadang kala satu-
satunya cara
• Hanya cocok untuk kebocoran kecil
•Ultrasonik
• Sangat efektif sekalipun di daerah dengan
kebisingan latar yang tinggi
SUMBER KEBOCORAN UMUM
• Filter, Regulator,
Pelumasan
• Katup penguras manual
• Fitting Quick
Disconnect (QD)
• Klem selang
• Fitting tekan selang
• Selang terpotong atau
bocor
• Fitting-fitting pada pipa
• Sambungan pipa
• Gasket flensa
• Pipa tua berkarat
• Paking batang silinder
pneumatik
• Badan silinder pneumatik
• Katup kontrol direksional
• Saluran katup pilot dan
sisi keluaran
• Poros katup dan paking
49
Katup penguras air
terbuka dapat
mengakibatkan
biaya yang lebih
tinggi tiap bulannya
dibandingkan biaya
penguras otomatis
yang dapat
menghindari
kehilangan udara.

50
PERBAIKAN KEBOCORAN
–Prioritas 1 – Kebocoran untuk diperbaiki sesegera mungkin
• Kebocoran yang berdampak pada keselamatan karena
semburan udara, kebisingan, dll.
• Kebocoran yang berpotensi menghentikan produksi.
• Kebocoran besar dengan kehilangan udara yang dapat
berakibat pada jatuh sistem secara lokal atau total.
–Prioritas 2 – Kebocoran untuk dijadwalkann pertama,
perbaikan dalam 1-2 minggu
• Leaks that are in the top 20% for air volume being lost
from the system. The technician will gain a sense of
relative leak size, noticeably large leaks fall into this
category. Hopefully over time the top 20% of leaks are
getting smaller in size

51
PERBAIKAN KEBOCORAN
– Prioritas 3 – Kebocoran yang harus diperbaiki dalam 3-4
bulan
• Kebocoran yang berakibat kehilangan signifikan
tetapi tidak masuk dalam 20% teratas.
• Kebocoran kecil akibat praktik buruk pemipaan.
Contohnya, selang yang terpasang dengan buruk,
pipa plastik, atau kebocoran lainnya yang dipastikan
akan membesar dengan berjalannya waktu kecuali
tindakan dilakukan.
– Prioritas 4 – kebocoran yang hanya diperbaiki bila
mengalami kenaikan prioritas
• Kebocoran kecil yang berlokasi di pemipaan yang
baik. Kebocoran yang tidak memiliki kemungkinan
untuk membesar dengan berjalannya waktu.

52
• Penyebab Kebocoran Udara
– Kerusakan fisik, panas berlebihan, dan getaran
dapat berakibat pada kebocoran
– Penyebab terbesar kebocoran udara kompresi
ialah praktik penyambungan/koneksi yang
buruk.

53
• Pencegahan Kebocoran Udara Kompresi
– Isolasikan pipa udara kompresi dan pneumatik
dari sumber perusakan fisik, panas dan
getaran..
– Bangun praktik standar pemipaan dan koneksi
yang memberikan koneksi yang kuat dan tahan
lama bagi sistem udara kompresi.
– Hindari penggunaan berlebihan pipa plastik
dan konektor tekan.

54
• Isu Utama
– Fahami lokasi umum kebocoran dan mulai mencari
kebocoran di daerah dengan kemungkinan tinggi.
– Detektor ultrasonic memungkin secara cepat dan
efisien melokalisir dan meprioritaskan kebocoran.
– Pencegahan kebocoran udara harus difokuskan pada
adopsi dan pemenuhan praktik standar pemipaan yang
baik.

55
LATIHAN MENGGUNAKAN WORKSHEET
UNTUK MENGHITUNG LEAK
KONTROL KOMPRESOR
• Hanya jumlah minimum kompresor yang
seharusnya dioperasikan
• Bagaimana kontrol kompresor? – beban/tak Penggerak Berkecepatan
Beban/Tak Berbeban
Pencekikan Sisi

berbeban, modulasi, pelepasan (blow off) Variabel Masuk

• Fahami bagaimana kompresor saling

berinteraksi satu dengan lainnya

Daya, kW
• Pertimbangkan sistem kontrol kelompok
• Meminimalkan pita tekanan
• Pematian otomatis harus digunakan untuk
meminimalhan kompresor bekerja tanpa beban
• Dapatkah mesin penggerak berkecapatan Output, cfm
variabel digunakan?
Variable Speed Drive
 VARIABLE SPEED DRIVE LIMITATIONS

Screw with
variable speed
Drive

• Different sizes have different control ranges

• Oil injected has larger turndown than oil free
• Not all manufacturers are the same
 MULTIPLE COMPRESSOR
Cascading Pressure Band Control Strategy

This control strategy allows only one compressor to operate at part-load at a time, thus limiting the quick cycling of load/unload compressors.
However, since the lower band of the last cascaded compressor must still provide high enough pressure to meet plant demand, the lead and lag #1
compressors operate inefficiently at excessively high pressures. This control strategy also results in very high pressure fluctuations throughout the
compressed air system as the system cascades between pressure bands. Furthermore, depending on plant demand, any one of the three
compressors could be operating at part-load with a cascading pressure band control strategy.
AIR FLOW RATE VS TIME
The VSD pressure band strategy shown in Figure 4 would operate
in the following way as plant air demand changes. Initially assume
that the plant air demand is low enough to be met by the VSD
compressor alone. The compressor speeds up and slows down
within the pressure band of 99-102 psig . If the plant air demand
increases beyond the capacity of the VSD compressor, the system
pressure will drop below 99 psig to the activation pressure of the
first load/unload compressor. This constant speed drive (CSD)
compressor will load at 97 psig and cause the system pressure to
increase. The VSD pressure band control strategy is much more
efficient than the cascading pressure band control strategy with
all load/unload compressors. However, the main disadvantages of
both include: large pressure swings throughout the plant,
decreased compression efficiency due to excessively high
pressure bands, and limited compressor response time.
Automatic sequencer control (also referred to as system master control)
ties compressors together at a central controller which operates the
system at the highest efficiency at any plant air demand. In addition to
measuring system pressure, central controllers typically monitor
the rate of change of system pressure, plant air demand, and
individual compressor’s output and power draw. Rather than being
responsive to system pressure changes, an automatic sequenced
system proactively makes adjustments based on all of these
incoming data. Furthermore, more holistic central controllers could
measure drier performance, pressure drop across filters, and
include the ability to trend historic data. . The automatic sequencer
determines the combination of compressors at any given plant air
demand which will produce the require amount of air within the
required pressure band at the highest system efficiency. Typically
this results in base compressors either fully loaded or automatically
shut-off, with a trim VSD compressor meeting the part-load air
demand.
PENURUNAN TEKANAN – PENURUNAN BIAYA

Tekanan, bar

Konsumsi Daya

1 bar = penurunan 6-7% daya beban penuh

1 bar = penurunan sekitar 15% kebutuhan artifisial dan penggunaan lain
yang tidak dikendallikan
KEBUTUHAN ARTIFISIAL

7 bar
•Meningkatkan tekanan ke suatu lubang dalam 8 mm
sistem udara kompresi akan meningkatkan laju c = 0,61
alir melalui sistem.
2,88 m3/menit
•Kebocoran dan kebutuhan udara yang tak
terkendali semuanya memiliki komponen 6 bar
8 mm
potensial kebutuhan artifisial. c = 0,61

•Perbaikan kebocoran tanpa control tekanan 2,52 m3/menit

tidaklah sepenuhnya efektif.
SISTEM UDARA KOMPRESI
Pemipaan
• Ukuran dan bentuk jaringan memiliki
dampak besar terhadap aliran dan jatuh
tekanan
• Pilihan material berdampak pada
kualitas udara, jatuh tekanan, biaya
instalasi dan kinerja jangka panjang.
• Pasang sistem pemipaan lingkaran
tertutup
– Memberikan aliran dua arah di
manapun dalam sistem
– Panjang pipa maksimum aliran
untuk 1,000 meter adalah 500 meter
• Tentukan ukuran pipa untuk jatuh
tekanan minimal dengan mengantisipasi
pertumbuhan masa depan (5 sampai 10
tahun)!
66
DISTRIBUSI UDARA KOMPRESI

Aplikasi Pemipaan

Aturan Jempol:
•Sistem pemipaan yang didesain dengan
baik akan memberikan jatuh tekaan kurang
dari 0,15 bar di seluruh sistem, tidak
termasuk peralatan pemrosesan udara.
•Kecepatan udara kompresi harus
dipertahankan:
– 5 m/detik di ruang kompresor
– 6 m/detik di pipa pengumpul
(header) utama
– 15 m/detik di pipa turun ke
pengguna

67
DISTRIBUSI UDARA KOMPRESI

Diameter minimum pipa

Tekanan Kerja 7,5 barG

FAD
m3/menit Panjang Pipa
Sampai 50 m Sampai 100 m Sampai 200 m Di atas 200 m
Sampai 12,5 2 1/2" 2 1/2" 3"
Sampai 15,0 2 1/2" 2 1/2" 3" Lihat grafik
Sampai 17,5 2 1/2" 3" DN100 di sebelah

Sampai 20,0 3" 3" DN100

Sampai 25,0 3" DN100 DN100
Sampai 30,0 3" DN100 DN100
Sampai 40,0 DN100 DN100 DN 125
JATUH TEKANAN DI RUMAH KOMPRESOR

Pemipaan kekecilan Pemisah air

Katup pembatas Pra-Filter
Pengering Filter Akhir
JATUH TEKANAN PADA SISTEM TULANG IKAN

Ke Sistem
Manajemen
Kondensat

70
JATUH TEKANAN PADA SISTEM CINCIN

Ke Sistem
Manajemen
Kondensat

71
 Pemanfaatan Lanjut Panas
Daya poros input
dari motor 100%
Rata-rata 85% energi input dapat
dimanfaatkan lanjut untuk
keperluan pemanasan.
Panas dari
motor listrik 9%

Kemungkinan pemanfaatan lanjut

panas bergantung pada:
Panas dari pendingin Kehilangan radiasi 2%
▪ Kebutuhan pemanasan pabrik
pelumas 72% ▪ Kesesuaian antara operasi
Panas tersisa dalam kompresor dengan kebutuhan
udara kompresi 4%
Panas dapat dimanfaatkan
panas
lanjut dari Pendingin Akhir 94% ▪ Kedekatan kompresor dengan
pipa distribusi pemanas/pengguna
Panas dapat ▪ Temperatur
dimanfaatkan lanjut 94%
PEMANFAATAN LANJUT PANAS
Pemanas Air Pemanas
Ruangan

Pemanfaatan
Pengering di Bangunan
Regenerasi
Standar Pengering

Opsi Pemanfaatan
Pemroses Panas dari Udara Proses
Udara Kompresi
Kompresi
Pemanas

Pengering
Integral
Pemanas
Kompresor
Awal Boiler

Air Umpan Udara

Pembakaran
PEMELIHARAAN

Apa Penyebab Penurunan Efisiensi Kompresor?

• Lintasan internal yang bocor

• Pendinginan buruk
• Friksi internal tinggi
• Kehilangan tekanan internal
• Perlumasan buruk
• Pemeliharaan yang buruk atau tak memadai
PEMERIKSAAN PENDINGINAN

• Kompresor Berpendingin Udara

• Pastikan sisi masuk kompresor berada di areal yang paling sejuk
• Jangan menciptakan tekanan balik pada saluran distribusi
• Pastikan pendingin pelumas dan pendingin akhir bersih
• Ventilasikan rumah kompresor
• Aturan jempol – Temperatur pipa keluar berada dalam kisaran 15°C
dibandingkan udara sisi masuk
PEMERIKSAAN PENDINGINAN

• Kompresor Berpendinginan Air

• Periksa efisiensi Menara pendingin: ambien versus temperatur berbeban dan tak
berbeban
• Periksa temperatur air Pendingin Antara dan Pendingin Akhir kompresor saat
berbeban dan tak berbeban
• Aturan jempol menyatakan pipa saluran keluar harus berada sekitar 10°C
dibandingkan temperatur air
TANDA-TANDA VITAL LAINNYA TERHADAP
PENGOPERASIAN YANG EFISIEN

• Jumlah jam operasi

• Kebocoran pelumas dan udara dari dalam paket
• Kebisingan bantalan saat bekerja tak berbeban
• Jatuh tekanan separator (injeksi pelumas)
• Tekanan dan temperatur Pendingin Antara
• Keseimbangan temperatur seluruh kepala silinder (untuk kompresor
torak)
• Sistem pelepasan beban bekerja dengan baik
PEMELIHARAAN KOMPRESOR
• Penggerak Motor Utama
▪ Pendingin Pelumas • Pelumas Kompresor
• Kotak Roda Gigi
▪ Inverter • Filter Pelumas
• Blok Utama ▪ Kontroler • Filter Udara
• Elemen Kompresi Tek. Rendah ▪ Komponen Kelistrikan • Sistem Regulasi
• Elemen Kompresi Tek. Tinggi ▪ Pompa Pelumas
• Bantalan
• Pendingin Antara ▪ Kopling Penggerak
• Sistem Pernapasan
▪ Sistem Kontrol
• Pendingin Akhir
• Rangkaian Beban

▪ Semua bekerja bersama

▪ Hilangkan satu elemen maka akan diperoleh kegagalan
▪ Gagal memelihara maka sistem akan gagal beroperasi
▪ 90% kegagalan disebabkan oleh buruknya atau salahnya
pemeliharaan yang dilakukan terhadap komponen sehingga
berakibat pada kegagalan lebih dari satu komponen.
PENGERING UDARA REFIGERAN - PEMELIHARAAN
Kondensor Panel Kontrol &
Pemisah
Monitor
Kelembaban

Kubikal Listrik
Sisi Masuk
Udara Pedingin
Gas
Fan Kondensor
Refrigeran
PEMELIHARAAN FILTER

• Usia filter maksimum sesuai rekomendasi manufaktur didasari pada

kondisi standar, yakni, 21°C temperatur masuk.
Elemen standard: 6000 jam atau 12 bulan
Elemen karbon aktif: 1000 jam
• Bila kondisi standar terlampaui, usia elemen akan sangat berkurang.
Jatuh tekanan dan konsumsi energi naik sebagai akibatnya
 Sistem Udara Kompresi

Analisis Sistem Dasar

Dan Survey Lapangan

81
ANALISIS JAM OPERASI

Data yang sangat sederhana sekalipun dapat memberikan

informasi berguna
TAK ADA ALAT UKUR—MENGHITUNG
KEBUTUHAN

Ulangi saat tak berbeban untuk

mengestimasi kebocoran
Isolir daerah kerja untuk
memisahkan kebutuhan dasar
(base demand)

Mungkin tidak dapat digunakan untuk menentukan ukuran

kompresor baru tapi akan membantu pemahaman sistem
MENGHITUNG KEBUTUHAN
MENGHITUNG BIAYA OPERASI

Beban penuh = 75 kW, 450 cfm

Tanpa Beban = 20 kW =
26,66% beban penuh tapi 0 cfm
MENGHITUNG WAKTU

Waktu Rata-Rata Berbeban = 30 detik

Waktu rata-Rata Tak Berbeban = 40 detik
Rata-Rata Pembebanan = 30/70 = 43%

Kebutuhan = 450+450+(450*43%)
= 1094 cfm
MENGHITUNG BIAYA PRODUKSI
 LATIHAN MENGGUNAKAN
WORKSHEET UNTUK MENGHITUNG
KINERJA SISTEM
KEBUTUHAN VS KONSUMSI DAYA

Keterangan Nilai
 3 kompresor @ 75 kW Output Aliran 450 cfm
 2 Beban Dasar = 900 cfm, 150 kW Daya Beban Penuh 75 kW
 1 Berbeban/Tak Berbeban = 193 cfm, 43,6 kW Daya Tanpa Beban 20 kW

Konsumsi Daya Total = 193,6 kW

TOTAL BIAYA OPERASI TAHUNAN

Jam Produksi = 80 jam/minggu, 52 minggu/tahun

Biaya energi listrik = Rp. 750/kWh
 Sistem Udara Kompresi

Survey Lapangan

91
SISTEM UDARA KOMPRESI

Dari mana memulai?

•Bertanya
•Catat
•Berkeliling
•Catat
•Ambil foto

92
SISTEM UDARA KOMPRESI

ALIRAN

TEKANAN

KUALITAS
93
AUDIT UDARA KOMPRESI – PERTANYAAN AWAL

• Berapa lama tiap minggu sistem diberi tekanan?

• Berapa tekanan minimum diperbolehkan di pabrik atau areal produksi?
• Seperti apa kualitas udara dibutuhkan?
• Berapa kebutuhan dasar (base demand)?
APAYANG PERLU DILIHAT DI RUANG
KOMPRESOR

• Jenis, pembuat, kapasitas, jam operasi dan sistem kendali tiap kompresor
• Jenis, pembuat dan konfigurasi paket pemrosesan udara
• Ventilasi ruangan, saluran masuk di dalam atau di luar
• Adakah pemanfaatan lanjut panas buang?
• Tekanan pembangkitan & jatuh tekanan sistem pemrosesan
• Adakah kendali kelompok?
• Berapa kebutuhan operasional dan estimasi?
• Apakah pipa utama dalam keadaan baik, adakah bottleneck lainnya?
• Adakah perangkap kondensat kehilangan nil (zero loss)?
APAYANG PERLU DILIHAT DI AREAL
PRODUKSI (PABRIK)

• Kebocoran udara
• Pengguna utama seperti peralatan, pengecatan,
instrumentasi atau proses
• Penyalahgunaan seperti tombak angin yang terbuka terus,
pistol penyembur pada kapasitas penuh, pelontar produk,
dan venturi vakum
• Tekanan di pipa terujung
• Pemipaan melingkat (ring) atau tulang ikan (spur)?
MULAI DENGAN DIAGRAM BLOK

97
IDENTIFIKASI TITIK2 MEMUNGKINKAN PENGUKURAN

98
Gunakan gambar untuk memeriksa instalasi

1) Kompresor
2) Separator cairan
3) Pendingin
4) Tangki Pengumpul
dengan Penguras
5) Pra-filter dengan
Penguras
6) Pengering Desikan
7) Filter Akhir

99
• Melihat-lihat sudah lengkap
• Wawancara sudah dilakukan.
• Catatan sudah dibuat.
• Foto sudah diambil.
• Gambar- gambar sudah benar.
• Apa berikutnya ?

100
• Duduk dan berfikir !
• Bekerja dari titik pengguna (user) kembali menuju ke
kompresor.
• Tentukan persyaratan permintaan yang sebenarnya.
• Mengembangkan goal dari informasi yang diperlukan untuk
menganalisis sistem.
• Kembangkan rencana pengukuran yang diperlukan untuk
memperoleh informasi itu.

101
SISTEM UDARA KOMPRESI

– Profil tekanan
– Profil kebutuhan
– Kejadian kebutuhan volume tinggi secara
intermiten
– Kebutuhan dengan perkiraan tekanan
tinggi
– Konsumsi daya
– Level produksi

102
PENGUKURAN ALIRAN – KEBUTUHAN ATAU ALIRAN?

Tekanan bertahan dengan baik sehingga: aliran diukur = kebutuhan

EFEK KONDISI MASUK

Kondisi Masuk FAD Nm3/jam Scfm Keterangan

1000 mbarA, 1000 m3/jam 915 Nm3/hr 568 scfm,

Manila Sejuk
20°C, 60% RH 589 cfm 91,5% 96,4%

980 mbarA, 1000 m3/jam 845 Nm3/hr 525 scfm,

Manila Hangat
35°C, 70% RH 589 cfm 84,5% 89,1%
780 mbarA, 1000 m3/jam 670 Nm3/hr 416 scfm,
Mexico City
35°C, 80% RH 589 cfm 67% 70,6%

Pada 1000 m3/jam kompresor hanya akan menghasilkan 845 Nm3/jam

pada kondisi tertentu
Perlu diketahui kondisi masuk untuk mengetahui apakah kompresor
bekerja dengan benar
PENGUKURAN DAYA
ANALISIS JAM OPERASI

Data yang sangat sederhana sekalipun dapat memberikan informasi berguna

THANK YOU
PT. Mitra Solusi Energi Berkelanjutan (EnerCoSS)
Menara Hijau Lt. 12 . Jl. MT. Haryono Kav 33 Jakarta Selatan
enercoss.com | trainingenergi.com | trainingsustainability.com
e : info@trainingenergi.com t : 021 7985948 m : 08119111755