BAHAGIAN TEKNIK DAN VOKASIONAL  

KEMENTERIAN PENDIDIKAN MALAYSIA
ARAS 5 & 6, BLOK E14, KOMPLEKS E,
PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN
62604 PUTRAJAYA     

NOTA KULIAH 3
SEMESTER 4
SEMESTER SESI 2016/2017
DVM

JABATAN JABATAN TEKNOLOGI  MEKANIKAL & PEMBUATAN

PROGRAM DIPLOMA TEKNOLOGI KIMPALAN / DVM

KOD/KURSUS MTK 8033  METAL FABRICATION ACTIVITIES

5.0 STRESS RELIEF PROCESS ON MATERIAL

KOMPETENSI 6.0 HEAT TREATMENT PROCESS ON WELDED MATERIAL (PRE-
HEAT & PWHT)

6.1 -3.6 (Rujuk silibus)

KOMPETENSI UNIT
7.1-7.5 (Rujuk silibus)

Trainee must be able to:

1. Determine metal fabrication design and specification related to work
requirement (C4, PLO3 )
KOMPETENSI
2. Assemble jigs and fixture for metal fabrication according to BS/AWS
PEMBELAJARAN
standards. ( P3, PLO2)
3. Prepare work report in non-conformance in accordance to corrective
action report specification standard (A3, PLO5)

MTK 8033/K 05,06/

NO KOD NK 03-06
EDISI 1/JUNE 2017
MUKA : 01 DARIPADA 12
H-024-4
NO KOD JPK DUTY05/
TASK 5.05,5.06
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 2
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

PENERANGAN :

PROSES RAWATAN HABA

Dalam unit yang lepas anda telah melihat bagaimana keluli karbon dihasilkan dan
bagaimana proses aloi dilakukan untuk mendapat keluli aloi. Unit berikut ini kita akan
membincangkan bagaimana keluli karbon mengalami perubahan struktur dan sifat
apabila melalui proses rawatan haba. Jenis-jenis proses rawatan haba yang boleh
dilakukan ke atas keluli karbon ialah :-

i. Sepuh lindap (annealing).

ii. Sepuh lazim atau penormalan (normalising).
iii. Pengerasan (hardening).
iv. Pembajaan (tempering).
v. Perubahan atau penjelmaan sesuhu (isothermal transformations) yang dilakukan
pada "suhu yang tetap" dalam masa yang diperuntukkan. Proses ini biasanya
bagi keluli aloi.

Dalam proses rawatan haba terhadap keluli karbon biasa, beberapa pusingan
haba di kenakan terhadap keluli tersebut iaitu :-

i. Dipanaskan secara perlahan-lahan sehingga suhu yang ditetapkan iaitu

bergantung kepada kandungan karbon.
ii. kemudiannya direndamkan atau dibiarkan pada suhu itu dalam jangkamasa
yang tertentu bergantung kepada saiz komponen yang dirawat-haba.
iii. disejukkan dalam media yang dikhaskan dengan kadar yang tertentu.

Langkah-langkah tersebut merupakan satu pusingan rawatan haba dan biasanya

kadar penyejukanlah yang menentukan struktur muktamad dan sifat-sifat keluli yang
dihasilkan dengan syarat pemanasan yang dilakukan adalah secara perlahan dan
keluli itu telah mencapai keseimbangan struktur pada suhu yang ditetapkan dalam
proses tersebut.

Beberapa prinsip yang berkait rapat dengan rawatan haba perlu difahamkan
sebelum membincangkan proses tersebut terhadap keluli karbon biasa.

Penghabluran Semula (Recrystalization)

Semasa logam dikerja-sejuk (cold work), bijian-bijian pada logam terherot dan
tegasan dalaman dikenakan terhadap logam tersebut. Jika logam itu dipanaskan
kepada suhu yang sesuai, penukleusan berlaku iaitu "benih-benih hablur" terbentuk
pada sempadan bijian yang mengalami tegasan dalaman yang tinggi. Jika lebih
banyak kerja sejuk dilakukan, tegasan dalaman semakin meningkat dan suhu
penukleusan semakin turun.

Suhu yang minima di mana berlakunya pertumbuhan bijian dinamakan suhu

penghabluran semula. Di atas suhu ini, tenaga kinetik atom-atom pada sisi hablur
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 3
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

yang terherot meningkat. Atom-atom ini akan mengasingkan diri dan bergabung
untuk membentuk nekleus-nukleus yang baru. Nukleus ini kemudiannya tumbuh
menjadi bijian yang baru. Proses ini seterusnya berlaku sehingga semua atom-atom
pada hablur yang terherot dipindahkan dan membentuk bijian yang baru
berpandukan Rajah 1. Bila proses penghabluran tamat, struktur bijian yang
didapati biasanya lebih halus daripada struktur bijian yang asal sebelum dikerja-
sejuk (cold work) seperti yang ditunjukan dalam rajah 2 di bawah.

Rajah 1: Rajah Fasa Proses Penghabluran Semula.

a) Loyang selepas dikerja sejuk b) 3 saat pada suhu 580 C

c) 4 saat pada suhu 580 C d) 8 saat pada suhu 580C

Rajah 2: Penghabluran Semula (Recrystalization) Loyang.

 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 4
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

Proses Rawatan Haba

Rawatan haba ialah satu proses pemanasan logam ke suatu tahap suhu yang
tertentu dan diikuti dengan proses penyejukan dengan kadar tertentu ini boleh
ditunjukan melalui rajah 3. Proses ini bertujuan untuk mengubah sifat mekanik
logam seperti kekerasan, kekuatan dan sebagainya. Perubahan sifat mekanik ini
adalah hasil daripada proses perubahan struktur mikro logam tersebut terutamanya
keluli.

Gambarajah 8.3: Rajah Fasa Rawatan Haba Bagi Keluli

 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 5
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

Rajah 3: Proses-proses rawatan haba.

Berdasarkan rajah 3 didapati beberapa proses boleh dilakukan ke atas keluli karbon
dan pros tersebut berkait rapat dengan suhu bagi menghasilkan sifat-sifat yang
dikehendaki. Rawatan haba bagi menghasilkan keadaan struktur yang seimbang
seperti Sepuh Lindap (Annealing) dan Sepuh Lazim (Normalising) boleh
dilakukan. Manakala untuk menghasilkan keadaan struktur yang tidak seimbang
proses yang boleh dilakukan seperti Kuench (Quenching)/Pengerasan dan
Pembajaan (Tempering).

Sepuh Lindap (Annealing)

Sepuh lindap ditakrifkan sebagai pemanasan keluli kepada suhu yang melebihi suhu
kritikal atas dan diikuti dengan proses penyejukan yang perlahan dalam ketuhar.
Sepuh lindap biasanya dilakukan ke atas kepingan logam atau komponen-
komponen yang telah dikerja-sejuk, tempaan dan tuangan. Tujuan utama proses
sepuh lindap (annealing) ialah:-

i. melembutkan keluli dan memperbaikkan lagi kebolehmesinannya (machinebility).

ii. menghapuskan tegasan dalaman yang dihasilkan dari rawatan terdahulu seperti
gelekan (rolling), tempaan (forging) dan penyejukan yang tidak seragam.
iii. menghaluskan bijian-bijian yang kasar.
iv.
Langkah pengendalian Sepuh Lindap terdiri dari:

Pemanasan rendaman(soaking) secukup penyejukan

Pemanasan rendaman(soaking) secukup penyejukan
ke suhu masa dan membiarkan dengan kadar
ke suhu masa dan membiarkan dengan kadar
tertentu perubahan berlaku tertentu
tertentu perubahan berlaku tertentu

Sepuh Lindap Penuh (Full Annealing)

Tujuan proses ini ialah untuk menghapuskan keterikan yang dihasilkan dari proses
tempaan dan tuangan, memperbaiki kebolehmesinan (machinability), melembut dan
menghaluskan struktur hablurnya.Sepuh lindap penuh melibatkan pemanasan dan
rendaman (biasanya 2 jam) bergantung kepada tebal komponen dan diikuti dengan
penyejukan yang amat perlahan. Proses penyejukan dilakukan dalam relau.

Untuk keluli yang mengandungi kurang daripada 0.83%C, pemanasan dilakukan ke

suhu 25oC -50oC di atas garis kritikal atas bagi keluli yang berkarbon tinggi
(>0.83%C), suhunya ialah 50oC di atas garis kritikal bawah. Bentuk struktur mikro
boleh dilihat pada rajah 4.
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 6
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

Rajah 4: Struktur Mikro 0.4%C x 500

selepas Proses Sepuh Lindap Penuh.

Sepuh Lindap Sub Kritikal

Proses ini biasanya dilakukan ke atas keluli berkarbon rendah (kurang daripada
0.83%C). Pemanasan dilakukan pada suhu 650-700oC selama beberapa jam untuk
melembutkan keluli. Rawatan ini biasanya dilakukan ke atas aloi yang mengalami
ketegasan-ketegasan teruk setelah dikerja-sejuk bagi mengembalikan kemulurannya
supaya kerja-kerja sejuk (cold work) yang selanjutnya dapat diteruskan. Bentuk
struktur mikro pada rajah 5.

Rajah 5: Struktur Mikro 0.15% C

selepas Sepuh Lindap Sub-Kritikal
4000C.

Sepuh Lindap Pengsferaan (Spheroidising)

Lebih kurang serupa dengan sepuh lindap penuh tetapi untuk keluli berkarbon tinggi
(>0.83%C). Pemanasan dijalankan pada suhu 650-700 oC. Sepuh lindap yang
dipanjangkan masanya boleh menambahkan kemuluran dan mengurangkan
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 7
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

kekuatan disebabkan oleh perubahan bentuk sementit di dalam lapisan pearlit

menjadi sfera (bola). Bentuk struktur mikro boleh dilihat pada rajah 6.

Rajah 6: Struktur mikro 0.6%C selepas

Sepuh Lindap Pengsferaan.

Sepuh Lazim/Pernormalan (Normalising)

Proses ini hampir sama dengan proses sepuh lindap kecuali proses penyejukannya
dilakukan di udara. Tujuan utama proses ini ialah untuk menghasilkan hablur yang
halus bagi memperbaiki sifat-sifat mekanikal seperti kemuluran dan keliatan. Sepuh
lazim sama seperti sepuh lindap penuh tetapi penyejukan dilakukan dalam udara
yang tetap, dan pemanasannya pula dilakukan pada 50 oC di atas garis kritikal atas
untuk semua kandungan karbon.

Struktur dan sifat yang dihasilkan berubah-ubah menurut tebal logam yang
dirawati. Maka adalah penting suhu dan masa dikawal/dihadkan untuk mengelakkan
pertumbuhan hablur kerana hablur halus perlu diperolehi. Biasanya ini merupakan
proses rawatan haba yang terakhir sebab selepas proses sepuh lazim, keluli yang
diperolehi adalah lebih kuat dari sepuh lindap penuh disebabkan strukturnya yang
lebih halus. Tegasan, kekuatan tegangan, titik alah dan nilai tenaga hentaman
(impact) adalah lebih tinggi dari yang didapati melalui sepuh lindap penuh. Bentuk
struktur mikro boleh dilihat pada rajah 7.

Rajah 7: Struktur Mikro 0.45%C

selepas Sepuh Lazim/Penormalan
(Normalising).
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 8
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

Quenching (Lindap-Kejut) - Proses Pengerasan

Anda telah memahami bagaimana proses rawatan haba boleh dilakukan ke atas
bahan menyebabkan perubahan struktur mikro dan sifat mekanik bahan. Kali ini mari
kita lihat pula bagaimana proses pengerasan dilakukan ke atas keluli karbon.
Pengerasan adalah proses pemanasan sehingga suhu kritikal atas dan kemudian
diikuti dengan proses penyejukan pada kadar yang pantas. Untuk mengeluarkan
haba yang pantas boleh dilakukan dalam air garam, air sejuk (paip), larutan garam,
Larutan air dan minyak, atau udara termampat mengikut keberkesanannya.

Apabila keluli (<0.83%C) dipanaskan 10 oC di atas titik kritikal atas dan di atas
garis kritikal bawah bagi keluli (>0.83%C), semua ferit akan berubah menjadi
austenit sebelum dilindapkejutkan di dalam media kuenc.

Apabila keluli mengalami proses penyejukan yang cepat, austenit tidak sempat
berubah menjadi pearlit tetapi menghasilkan satu larutan pepejal celahan yang
mempunyai kesisi 'body-centred-tetragonal' di mana atom-atom karbon
terperangkap di dalamnya. Struktur yang terhasil ini dinamakan martensit. Oleh
sebab kekisinya terterik dan diherot, strukturnya berbentuk seperti jarum. Ia
mempunyai sifat mekanikal yang sangat keras dan rapuh. Sifat-sifat ini bergantung
kepada kandungan karbon, suhu pemanasan, tempoh pemanasan, suhu permulaan
penyejukan dan kadar penyejukan.

Untuk memastikan terhasilnya struktur martensit (untuk pengerasan) rajah 8,

proses penyejukan (kuenc) terhadap keluli mestilah melebihi "kadar penyejukan
kritikal". Kadar ini adalah kadar terendah sekali untuk mendapatkan satu struktur
martensit keseluruhannya bila lindapkejutkan dijalankan. Jika sesuatu kadar yang
lebih kecil daripada ini di gunakan dalam penyejukan, sedikit pearlit halus akan
terbentuk.

Rajah 8: Struktur mikro 0.45% C

selepas Sepuh Lazim/Penormalan
(normalising).

Pertimbangan Proses Kuenc

Dalam praktik, faktor-faktor seperti kandungan, saiz dan bentuk sesuatu komponen
menentukan kadar penyejukan yang sesuai. Bahagian-bahagian besar dan tebal
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 9
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

menyejuk lebih perlahan daripada bahagian-bahagian yang kecil dan nipis, maka
permukaan kulit komponen akan terhasil martensit tetapi terasnya mungkin jadi
bainitik (struktur terhasil dengan kadar penyejukan sedikit rendah daripada
menghasil martensit). Walaubagaimanapun, percampuran sedikit unsur aloi seperti
Nikel, Kromium atau Mangan (Mn) boleh menambah ketebalan lapisan martensite
yang dihasilkan pada kulit bendakerja.

Unsur-unsur aloi ini dapat menambah kedalaman kekerasan (depth of

hardening). Kejadian ini merupakan satu ciri yang penting dalam pengerasan
keluli aloi supaya ia dapat dilakukan dengan proses lindap-kejut (kuenc) yang
kurang deras dan bertujuan untuk mengelakkan terjadinya retak-kuenc (Quench-
cracks) dan juga bentuk herotan yang selalu ditemui dalam lindap-kejut dengan air
sejuk. Rekabentuk juga mempengaruhi keadaan retak-kuenc. Perubahan
mengejut dalam keratan, penjuru tajam, lurah, 'notches', dan lubang empatsegi
boleh mendatangkan kecacatan retak-kuenc.

Untuk memperkecilkan lagi risiko herotan, bentuk selinder yang panjang harus
dilindapkejut secara tegak. Keratan besar secara pinggiran dan keratan tebal
mesti masuk ke dalam kukusan dahulu. Untuk mengelakkan pembentukan
kecacatan `soft-spots' yang disebabkan oleh adanya gelembong wap, kukusan air
itu harus dikacau dan digoncang.

Larutan Caustic Soda digunakan untuk mendapatkan kekerasan yang melampau.

Bagi bentuk yang kompleks, kegunaan minyak sebagai media penyejukan akan
memberi hasil/keputusan yang lebih baik. Minyak itu terdiri dari minyak galian,
minyak haiwan dan minyak sayuran.

Di samping kadar peniskalaan haba (heat abstraction), takat kilat (flash point),
kelikatan (viscoscity), dan kesetabilan minyak adalah penting juga dalam
mempertimbangkan pemilihan dan penggunaan sesutu media (minyak) penyejukan.
Takat kilat perlu diketahui untuk mencegah risiko kebakaran dan pencemaran
minyak akibat pengoksidaan atau tindakbalas kimia.

Pembajaan (Tempering)

Proses ini bertujuan untuk melegakan keterikan dalaman yang terhasil dari
pengerasan kuenc , sambil memperbaiki keliatan dan kemulurannya tetapi
mengurangkan kekerasan dan kekuatannya. Proses pemanasan dilakukan sehingga
ke suhu pembajaan dan dikekalkan pada suhu tersebut untuk suatu jangka masa
tertentu.

Pembajaan melibatkan pemanasan semula keluli ke suhu di bawah garisan kritikal

bawah dan menyebabkan perubahan rupabentuk martensit yang terhasil selepas
kuenc menjadi struktur yang lebih lembut tetapi liat. Lebih tinggi suhu pembajaan
digunakan, lebih hampir struktur itu menjadi struktur pearlit yang stabil dan bahan
itu menjadi lebih lembut dan liat. Pembajaan mesti dilakukan selepas sahaja selesai
kuenc supaya tidak terjadi retak kuenc.

Struktur menjadi TROOSTITE yang bentuknya berpepasir (granular) - satu campuran

ferit halus dan sementit berwarna hitam bila dipunarkan. Jika suhu pembajaan pada
400-600 oC, struktur SORBITE akan terhasil. Kedua-dua struktur ini sebenarnya
serupa dalam bentuk asalnya dan hanya berbeza dari segi saiz bijianya, dan dikenali
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 10
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

juga sebagai Martensit Terbaja (Tempered Martensite) seperti yang ditunjukan

dalam rajah 9.

Rajah 9: Struktur Martensit Terbaja

pada Suhu 6000C.

Suhu pembajaan perlu dikawal rapi untuk mendapat hasil yang baik. Suhu
pembajaan maksima (yang dibenarkan) tidak boleh melampaui garisan kritikal
bawah bagi mengelakkan dari berlakunya mendakan sementit yang membawa
kesan rapuh (embrittlement).

Suhu melebihi garisan kritikal bawah juga membenarkan pertumbuhan bijian

menjadi bertambah kasar yang akan menjejaskan kekuatan. Suhu yang disyorkan
seperti dalam Jadual 1. Bagi kebanyakan keluli, penyejukan dari suhu pembajaan
dilakukan samada dalam udara, atau dilindapkejut dalam minyak atau air.

Suhu pembajaan (oC) Aplikasi

220 mata gergaji
240 mata gerudi, mata kisar
250 acuan, penebuk
280 pahat

Jadual 1: Suhu Pembajaan dan Aplikasi.

Pengerasan Permukaan (Surface Hardening)

Tahukah anda pada amnya, keliatan sesuatu bahan akan berkurangan bila
bertambahnya kekerasan dan kekuatanya. Terdapat banyak syarat-syarat servis di
mana memerlukan satu bahan yang liat serta mempunyai kekerasan yang tinggi di
permukaanya. Contohnya, komponen keluli seperti gear, aci dan sesondol.
Penyelesaian masalah tersebut ialah dengan membentuk satu lapisan yang
mempunyai kekerasan yang tinggi pada permukaan tetapi liat pada terasnya
(didalam). Proses pembentukan lapisan permukaan yang keras ini dikenali sebagai
Pengerasan Permukaan dan ia boleh dilakukan dengan beberapa cara, iaitu:-

1. Pengerasan selongsong (case hardening)

 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 11
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

Merupakan salah satu cara yang digunakan untuk menghasilkan satu

permukaan yang keras atas keluli yang mulur. Proses ini menambahkan
kandungan karbon ke dalam permukaan sesuatu keluli lembut, dan
seterusnya menghasilkan dengan berkesan satu rencaman (composite) yang
terdiri daripada keluli berkarbon rendah dengan kulit nipis yang berkarbon
tinggi (dalamnya 0.5-0.7mm). Atom-atom karbon diresap ke dalam besi pada
suhu melebihi 910oC. Ketebalan selongsong karbon yang dihasilkan adalah
bergantung kepada masa dan suhu pengkarbonan. Bahagian-bahagian yang
tidak dikeraskan disalut dengan kuprum atau abestos.

Dua cara utama digunakan;

i. penyusuk karbon bungkus (pack carburizing).

ii. penyusuk karbon gas (gas carburizing).

Dalam penyusuk karbon bungkus, komponen-komponen hendak dirawat akan

dipanaskan ke suhu atas Garis Kritikal Atas dan bersentuh dengan bahan
karbon seperti kayu, kayu arang, atau barium carbonate dalam bekas besi
tuangan. Dalam penyusukkarbon gas, komponen-komponen dipanaskan ke
suhu atas Garis Kritikal Atas dalam satu relau yang dipenuhi dengan methane
atau gas-gas campuran hidrocarbon.

Rawatan Selepas Penyusukkarbon (Carburizing).

Keluli yang telah melalui proses penyusuk-karbon tidaklah keras yang disangkakan.
Apa yang terjadi hanyalah penambahan kandungan karbon pada bahagian luar
(kulit) komponen tersebut dan pada bahagian dalamnya (teras) pula adalah seperti
disepuh lindap penuh dengan struktur bijian yang kasar. Rawatan haba selanjutnya
perlu dijalankan bagi mengeraskan kulit/selongsong dan seterusnya menghaluskan
bijian supaya keliatan dan kekuatan yang sempurna diperolehi. Merujuk kepada
rajah di atas, proses yang dijalankan ialah:
i. penghalusan (bijian) teras (core refining)
ii. pengerasan permukaan/kulit (case hardening)
iii. pembajaan permukaan (case tempering)
Katakan keluli yang mengandungi 0.1 %C telah mengalami proses penyusuk-karbon
dan didapati pada kandungan karbon pada permukaan/kulit ialah 1% dan pada
bahagian teras (dalam) ialah 0.3%.

Penghalusan Teras

Jika kandungan karbon pada terasnya kurang daripada 0.3%, suhu sepuh lindap
yang sesuai ialah 8700C. Setelah memanaskan komponen itu pada suhu tadi, ianya
dilindapkejutkan dengan air bagi memastikan struktur bijian yang halus diperolehi
dengan itu keliatan yang sesuai dihasilkan. Suhu 870 oC adalah sesuai untuk teras,
tetapi tidak sesuai untuk kulit. (rujuk rajah 3 )

Pengerasan Permukaan/Kulit

Kandungan karbon pada kulit adalah 1.0% maka suhu yang sesuai untuk proses
pengerasan ialah 760oC. Komponen tadi dipanaskan semula ke suhu 760 oC dan
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 12
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12

kemudiannya dilindapkejutkan. Suhu ini tidak sesuai bagi pertumbuhan hablur pada
teras, tetapi pemanasan di antara 650-750 oC hendaklah dipercepatkan dan
rendaman pada suhu ini haruslah dielakkan.

Pembajaan Permukaan

Pembajaan permukaan dilakukan pada suhu 200 oC untuk melegakan tegasan

dalaman yang dihasilkan semasa melindapkejutkan komponen itu.

Penitridaan (Nitriding)

Proses ini dilakukan untuk memberikan satu salutan yang keras dan boleh merintang
kehausan kepada komponen yang dibuat daripada keluli aloi. Nitrogen diresapkan
ke dalam permukaan logam untuk membentuk nitrid. Kejadian ini dicapai dengan
memanaskan komponen dalam atmosfera gas ammonia pada suhu 500 oC - 600 oC
melebihi 40 jam. Pada suhu ini, ammonia akan berpecah dan atom nitrogen diresap
dengan cepat ke dalam keluli. Permukaan yang tidak dikeraskan ditutup dengan
saduran nikel. Proses ini tidak sesuai untuk keluli karbon biasa kerana nitrid besi
yang dihasilkan adalah kurang stabil dan sangat rapuh. Keluli aloi yang biasa
digunakan ialah keluli yang mengandungi kromium dan aluminium. Nitrid yang
dihasilkan adalah lebih stabil dan kuat daripada nitrid besi. Keluli aloi yang
digunakan juga mengandungi sedikit molibdenum (Mo) bagi mempertingkatkan lagi
keliatan pada teras komponen. Keluli yang selalu digunakan mengandungi peratus
elemen aloi seperti 3% Cr, 0.5% Mo, dan 1.5% Cr, 1% Al, 0.25% Mo.

Contoh-contoh komponen yang dinitridkan ialah blok acuan, aci pam, acuan
percetakan, gandar dan gelendong brek (brake drum).

Antara kelebihan-kelebihanya ialah:

a. Retakan dan erotan dapat dihapuskan sebab tiada proses kuenc terlibat.
b. Rintangan hakisan bertambah.
c. Kekerasan yang dihasil boleh dikekalkan sehingga suhu 500 oC berbanding 220oC
yang dikeraskan dengan cara pengerasan selongsong.
d. Nilai kekerasan komponen dapat ditingkatkan sehingga 1100HV.
e. Proses ini adalah sesuai untuk merawat bilangan komponen yang banyak supaya
kos pemprosesan boleh diturunkan.

Kelemahan-kelemahannya ialah:

i. Kos kapital bagi loji adalah tinggi.

ii. Keluli aloi yang diperlukan dalam proses ini mempunyai kos yang tinggi.
iii. Proses ini mengambil masa yang lama dan memerlukan kawalan yang rapi.
Sebagai contoh, untuk ketebalan 0.2mm, rendaman pada suhu 500 oC dijalankan
selama 36 jam.

RUJUKAN:

1. Awaldin Bin Mohd Arif. 2006. Develop Heat Treatment Procedure For Welded
Materials: Industrial Testing & Engineering Inspection SDN.BHD
 MTK 8033/K 05,06/NK 03-06 Muka Surat / Page : 13
NO. KOD / CODE NO.
EDISI 1/JUNE 2017 Drpd / of : 12