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7대낭비 요소
7대낭비 요소
낭비
- 제조 활동에서의 낭비의 정의는 제조활동에 있어서 제품의 부가가치를 발생시키지 못하는 모든
행동. 즉 재물이나 시간을 헛되어 사용하는 것을 말합니다. 제조에 있어 낭비의 개념인 움직임과
부가가치를 창출하는 일(Work)에 대해 명확하게 구분하여 관리를 하여야 하며 제조에서의 일이란
주어진 것, 지시 받은 것을 그대로 시켜서 하는 것이 아니라 문제를 찾아내서 새로운 방법을 궁리해
해결하는 것으로 업무를 말합니다.
- 7 대 낭비
1. 과잉생산의 낭비
- 정의 : 불필요한 것을, 불필요한때, 불필요한 만큼 만드는 것
- 원인 : 과잉인원, 과잉설비, 지나치게 빠른 CAPA', 치우친 자동화생산
- 교육 : 준비의 단일화, 인원의 최소화, 생산의 평준화, 간판의 활용 등
2. 가공의 낭비
- 정의 : 원래 불필요한 공정이나 작업을 마치 필요한 것으로 생각하는 것
- 원인 : 공정순서의 분석미비, 작업내용의 분석미비, 불합리한 치구사용 재료의 미 검토 등
- 교육 : 공정설계의 적정화, 작업내용의 수정방안, 사양검토방법, 올바른 치구 사용법 등
3. 운반의 낭비
- 정의 : 불필요한 운반, 물품의 이동, 보관, 옮김작업 등 장거리운반이나 원활치 못한 문제
- 원인 : 비합리적인 공정배치, 무계획적 작업, 단순기능공 등..
- 교육 : 계획적인 사고방식에 이은 작업진행 방법 등
4. 불량의 낭비
- 정의 : 제조불량, 가공불량, 검사, 클레임, 수정작업 등 불량제품제조에 대한 전반적인 모든 낭비
- 원인 : 공정 검사 미흡, 검사방법 및 기준 미비, 과잉품질, 표준 작업 결여 등
- 교육 : 표준작업준수 방안, 공정검사의 혁신적개선방안 등
5. 대기의 낭비
- 정의 : 재료, 작업, 운반, 검사 등의 모든 대기와 여유, 혹은 감시작업
- 원인 : 공정이상발생, 비효율적인 설비배치, 전 공정 문제발생, 능력 불균형 대량 LOT 생산
- 교육 : 낭비, 실수의방지, 자동화방안, 공정내 준비작업의 평준화 등
6. 재고의 낭비
- 정의 : 원재료, 부품, 조립품 등이 정체되어 있는 상태로서 창고에 쌓여 있는 것 뿐만 아니라
공정중 재공품도 포함됨
- 원인 : 설비배치의 불합리, 공정이상 발생, 선행생산, 대량 LOT 생산 등
- 교육 : 생산흐름의 원활화 방안, 후공정과의 업무조율 방안 등
7. 동작의 낭비
- 정의 : 불필요한 동작, 부가가치를 창출하지 않는 동작, 느린 동작 등
- 원인 : 자기자신만의 사고방식, 작업자 근성부족, 불합리한 공정배치 등
- 교육 : 생산 흐름에 대한 혁신적 구조개선 방안논의, 동작개선 원칙의 준수방안 등