BJW2500 药剂制备槽

（NR201276-02）

安装、操作和维修手册

烟台金鹏矿业机械有限公司
地址：山东省烟台市开发区福州路 11 号
电话： 0535-3975280 15898962312
传真： 0535-3975287 www.ytjpkj.com
邮政编码 ： 264006
请用户在安装和使用之前，认真阅读本说明书！
非常感谢您选择金鹏集团产品！在使用过程中有任何疑问请致电我公司，谢谢！

目录
1、 总论
1.1 手册使用指南
1.2 安全规则
1.3 吊装运输与储存
1.3.1 吊运
1.3.2 储存条件
1.3.3 储存期限
1.3.4 开箱检查与验收

2、 产品综述
2.1 产品的性能及用途
2.2 产品型式与型号的意义
2.3 所依据的产品标准
2.4 产品适用的工作条件和工作环境
2.5 搅拌槽设计参数
2.6 产品主要结构概述
2.6.1 结构组成及附图
2.6.2 电机驱动装置
2.6.3 主轴部件
2.6.4 槽体
2.6.5 支撑横梁
2.6.6 辅助部分

3、 设备安装
3.1 安装说明
3.2 安装准备
3.2.1 安装准备条件
3.2.2 有关施工标准、规范
3.3 安装工艺流程
3.3.1 整体安装的安装工艺流程
3.3.2 散装的安装工艺流程
3.3.3 基础验收
3.3.4 开箱检查
3.3.5 搬运
3.3.6 装配及安装
3.3.7 找平找正

4、 调试
4.1 试车前的准备和检查工作
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4.1.1 加油
4.1.2 接线
4.2 试车
4.2.1 注水
4.2.2 检查及验收
5、 操作
5.1 启动前的检查
5.2 搅拌槽的正常启动与停机
5.3 日常注意事项
5.4 故障停机
6、 维护与检修
6.1 维修注意事项
6.2 搅拌槽各润滑部位的润滑
6.3 维护规程
6.4 检修规程
6.4.1 检修周期
6.4.2 检修内容
6.4.3 检修标准
6.4.4 常见故障及排除方法

1、总论
1.1 手册使用指南
本手册章节是按搅拌槽安装先后顺序编制的，由于许多部件密切相关，有时在安
装的某一阶段需要参考其他章节，开始安装前应阅读和了解整个手册内容，以避免重复
工作，确保安装成功。本手册内容包括安装、调试和运行、搅拌槽维护、售后服务以及安全
操作方面的附加信息。
设备的存放、吊运、运输、调试、操作和维护均应依照本说明手册的要求。在使用设备
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之前，为保证设备的正确、有效和安全使用，相关人员应通读本说明手册的内容。该手
册应被视为设备的一部分妥善保存，直至设备拆除。
该设备限经过培训的操作手和监理人员使用。设备的所有者和任何对设备的使用
负责的人员必须确保设备只能为能够胜任的指定人员所用。
操作者应确保能够真正理解设备的功能、所有安全和警告信息。未经许可，任何人
不得以任何理由操作本设备。所有的操作者均须参加培训，以知晓如何应对紧急情况。
只有能够胜任的、对设备的功能和使用熟悉的人员才能进行设备的安装、操作和维护。
这些人员必须知晓可预见的、潜在危害的详细情况。该设备的操作、维护和维修只能由
指定的、经过培训并接受委派的人员完成。必须将所有可预见的、潜在的风险详细告知
这些人员。体力或智力不是完全符合要求的人员不得操作该设备或在该设备附近逗留，
否则，将可能导致人员伤害或设备损坏。
1.2 安全规则
1.2.1 该设备的设计和制造符合安全标准的规定，在正确操作的情况下是安全的。操作人
员的安全是我们在设备设计时最优先考虑的基本理念。如果操作方法不正确、用于非即定
用途或由缺乏必要的生产经验、未经过培训、缺乏责任感的人员操作，那么，所有的设备
都存着潜在的危险。
1.2.2 出于对贵方人员的安全考虑，请仔细阅读本说明，通晓设备的既定用途、限制和相
关的潜在危害。
1.2.3 以下情况所导致的危害会很严重，例如：
操作方法不正确或由没有经验的操作者进行操作；
未遵照使用规定的要求；
安装不正确；
断电；
严重的维护故障；
随意改变数据和操作；
使用不正规的备件；
未遵照本说明手册的部分或全部内容；
特殊事故；
其他等。
1.2.4 设备的所有者必须清楚明确地指定启动、操作和维护负责人，并须确保设备的操作
只能在安全的工作秩序下进行。

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1.2.5 操作者必须立即对可能损害设备安全性的所有设备损坏和改动进行补救（如果在其
职责范围内），否则，必须立即将上述情况报告相关人员。
1.2.6 非专业人员不得接近设备，所有参观人员必须与设备保持安全距离。
1.2.7 在卸载和安装设备时，确保升降装置的承载能力足够承受设备的重量是非常重要的。
1.2.8 应定期检查并清洁与产品安全有关的标志和其它安全招贴。如果在合理的距离内不
能清楚识别，则应该更换新的标志和招贴。
1.2.9 每次启动设备前，必须检查所有的安全机构，并确保所有保护装置均已安装就位且
能正常发挥作用。一旦发现安全装置无效、故障，必须及时更换，如果不能及时更换，则
必须关闭设备。在接通设备之前，为便于设备的启动、改装、维修或维护而暂时拆除的所有
保护机构必须装回原处。并确保其处于理想的工作秩序下。
1.2.10 在打开设备之前，应将威胁操作者的危险情况清除。
1.2.11 在关闭设备、所有旋转部分完全停止和将设备固定以免其意外接通之前（主开关
上有闭锁或警告标志），不得将门或盖板打开，也不得开始维护工作。
1.2.12 不得拆除、更改或旁通设备的零件和安全机构。
1.2.13 不得在危险环境下使用该设备。
1.2.14 工作区内应保证良好的照明。
1.2.15 该设备正常在工厂车间中启动并使用，该建筑必须防雷击，且不得在潮湿的地方
或下雨的地方使用该设备，如果必须在上述情况下使用，必须做好电器元件、皮带轮等部
位防尘防雨防潮工作。
1.2.16 设备的操作速度必须符合设计要求。不要强迫设备或辅助设施进行操作。
1.2.17 外衣宽松、长头发、腕表和珠宝都有可能导致工作事故（例如：咬住、被旋转工具
和给料辊夹住等）因此：不要穿着宽松的外衣；将头发包裹起来；将腕表和珠宝取下。
1.2.18 应确保工作地点保持干净整洁。污物（例如：地板上的油和木屑）和障碍物将会
成为安全隐患。
1.2.19 关于楼梯、通道和平台等入口应被锁定，当维修或更换操作时，只能由授权人员
通过钥匙打开。
1.2.20 工作时应穿着工作服、劳保手套、劳保鞋和安全头盔，如有需要，应提供防尘口
罩和护耳器。
1.2.21 在工作区域附近贴上急救电话号码。
1.2.22 发生紧急情况时，要知道急救箱的位置以及灭火器的位置。还要知道如何使用灭
火器。

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1.2.23 为了防止身体受伤，在搬运重部件（或装置）时，一定要由两个或两个以上的人
搬运。
1.2.24 如果给料系统已经堵塞，则不要再额外供压。将设备关闭，将其固定以确保不会因
意外将其再次接通，然后静待所有移动部件完全停止，再对故障采取补救措施。
1.2.25 在断开设备连接之前，必须将控制电压切断，并将设备固定以避免意外接通（主
开关上有闭锁或警告标志）。
1.2.26 许可的噪音等级应视设备所有者国家的现行规定和标准而定。如果在个别情况下，
基于例外原因，超出了适用的噪音限值，则设备所有者必须采取额外的噪声抑制措施。
1.2.27 在紧急情况下，不得启动设备。
1.2.28 只有在切断电源、设备停机并采取安全防护措施之后，才能进行设备的安装、维护、
清洁和拆除工作。
1.2.29 应给与设备足够的维护，如：润滑和调整，但是请不要在工作状态下进行。
1.2.30 请使用推荐用配件，并根据手册对其进行检查。
1.2.31 应保留工作日志，以便记录下故障和事故中遇到的问题和设备的使用者出于自己
的职责而采取的维护措施。
1.2.32 设备周围的地板应为不可燃材料制成。
1.2.33 必须提供安全保护装置，保护人员免受设备运行的伤害。保护装置在设备运转中必
须正确安装在合适的地方。应树立警告牌，提醒人们潜在的危险 安全装置应由能胜任的人
员来操作，并且在出现故障之后，应立即向监理人员汇报。
1.2.34 在安装操作和拆除操作过程中，本手册中要求的技术方法和独立保护措施可确保
人员、财产和环境的安全。
1.2.35 用户应确定保管设备的房间和位置以及建筑和安装的方法符合本手册中的安全要
求。并提供足够的通风条件。
1.2.36 在初始安装之后，如果用户对设备上的某处做了改动，则应更新说明手册中的信
息。
1.2.37 设备的操作人员应接受培训，能够胜任设备的操作工作，并知晓与工艺有关的危
害和预防措施。
1.2.38 由本操作手册中摘录的相关内容，应以耐久的形式置于设备控制盘附近，并注明
发布日期。
1.2.39 启动设备时，对于正在设备上维护人员是非常危险的，因此，关闭设备并用锁将
主开关锁定，这样会防止人们在没有经过正在作业人同意的情况下启动设备。

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1.2.40 电气设备必须正确接地。从事电气设备的人员应遵循电气安全防护标准。
1.2.41 如果在搅拌槽周围施焊，被焊接工件必须接地。不能使用系统的接地点，电流不允
许通过搅拌槽系统。在焊接期间，不正确的接地很容易损坏电机等的轴承。
1.2.42 零部件的安全起吊和搬运
搅拌槽零部件的尺寸和重量要求尽最大努力注意设备和人员的安全。为了起吊，起吊设备
必须具备足够的能力和在起吊之前检查和操作条件。部件的重量可在手册的装配图纸中找
到。
起吊区域必须做明显的标记，在起吊和搬运过程中保持清晰。在起吊过程中警铃和鸣笛提
醒现场人员。
1.3 吊装运输与储存
1.3.1 吊运
1.3.1.1 产品的吊装运输，应按照 GB191-90 规定的包装储运图示标志进行。
1.3.1.2 搅拌槽作为完整装置或以子组件形式提供。通常，较小型搅拌槽作为完整装置提
供，较大型搅拌槽在大多数情况下由于运输和搬运限制而拆分为子组件。请参见随安装图
纸一起提供的搅拌槽运输图纸。这些图纸显示了建议的保护和固定搅拌槽的方式。它们还
出于提升目的提供尺寸、提升重量以及重心。
对于整体发货设备，吊运时可以采用吊耳吊装或者吊带。必须保证设备的平衡，不斜拉斜
拽。将搅拌槽侧立放置在地面上时，使用适当支撑组件保护主轴不变形。
1.3.1.3 吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生永久变形，不得损坏
外部包装。
1.3.2 储存条件
1.3.2.1 装箱货件应及时放入通风，干燥，不潮湿的室内储存。
1.3.2.2 在库房面积和允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放，如需堆垛存放，应
视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行，堆垛在上部的包装重量，一般不应大于下部包
装箱所载重量的 1.5～1.8 倍，相互堆垛的包装箱长宽尺寸应等同或小于下部包装箱长宽
尺寸，严禁以大压小。
1.3.2.3 包装箱放置或堆垛时严禁倒置和倾翻，摆放时应注意将箱体上的文字标记放在
外侧易观察的位置。
1.3.2.4 电器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。
1.3.2.5 裸装货物应视其精密与保护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部
分或零件，严禁相互堆垛或损伤。

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1.3.2.6 设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采用有效的防雨，防
水，防锈，防盗措施，以利于设备的安全和防护。
1.3.3 储存期限
本搅拌槽出厂前，已选用防锈有效期为 12 个月的油品进行了防锈处理。如果产品放置的时
间超过上述期限，或在此期间经受了严重的雨水，洪水冲击或其它腐蚀，应及时对包装箱
进行拆封检查，重新进行防锈封存，以防止设备锈蚀。
1.3.4 开箱检查与验收
设备运抵用户现场后 15 天内进行开箱检查，对于负责安装调试的设备，检验前 7 天
用户应通知制造厂检验日期，双方共同进行点件验货，并签署一份详细开箱检验记录书。
对于单机不需要安装指导的，请所有者根据装箱单自行开箱检查。
货物到达指定站，如果当时发现箱件已破损，用户应拍照做好记录，并通知制造厂，
并应在 10 日内向运输部门索取运输事故记录，对于负责指导安装的项目，如果条件允许
制造厂将派人到现场与用户共同作详细检验记录书。

第二部分： 产品综述
2、产品综述
2.1 产品的性能及用途
在工业生产中，搅拌槽作为工艺过程中的一部分，广泛应用于化工、选矿、食品、纤维、
造纸、石油、水处理等工业中。搅拌使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达
到均匀的混合，也可以加速传热和传质的过程。搅拌分为机械搅拌和气流搅拌或机械气流
混合搅拌。
搅拌设备的作用：
1 使物料混合均匀；
2 使气体在液相中很好的分散；
3 使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀悬浮；
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4 使不相溶的另一液相均匀悬浮后充分乳化；
5 强化相间的传质（如吸收等）；
6 强化传热。
2.2 产品型式与型号的意义

普通搅拌槽按其结构不同，可分为带中心受矿循环筒和不带中心受矿循环筒，根据槽
底形状又分为平底和锥底两种。

BJ型搅拌槽槽体内带有循环筒，用于各种料浆与药剂的混合，一般适用于磨矿细度
0.074mm占50%以上的矿浆；BJW型搅拌槽槽体内无中心受矿循环筒，它用于选矿厂内药剂
的溶解与制备及矿浆的贮存和黄金浸出的混合，也适用于化工、建筑行业料浆的搅拌。对
于同一种搅拌槽有几种功率，所有者可以根据矿石比重自行选择。
B J (W、Z、N) 20 20
│ │ │ │ │
│ │ │ │ └── 槽体高度 (dm)
│ │ │ └──槽体内径(dm)
│ │ └──W无中心循环筒，有则略；Z锥底，否则略;N高浓度

│ └──搅拌槽

└──────洗选设备类其它设备
对于特殊用途搅拌槽，根据其特性及设备自身特点，又分为高浓度搅拌槽 BJN、高效
搅拌槽 GBJ、提升搅拌槽 TBJ、絮凝剂 XNJ、防腐蚀非金属搅拌槽 BJF 等多种型式。提升搅
拌槽既有搅拌作用，又有提升作用，在设备配置造成矿浆自流高差不足，或者相差较少不
宜泵送时，可选用此种设备。
我公司可结合工艺条件，采用不同型式和功率的搅拌槽，以满足所有者需求。具体搅
拌槽结构详见附图。

2.3所依据的产品标准
本搅拌槽各项性能指标符合JB/T9034-1999 《搅拌槽》标准
2.4 产品适用的工作条件和工作环境
2.4.1 安装条件: 室内安装
2.4.2 环境温度: -30～40℃
2.4.3 海拔高度: 1000m（>1000 采用高原电机）
2.4.4 工作制度: 连续

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2.5 搅拌槽设计参数
名称 单位 数值
槽体直径 mm φ2500
有效容积 m3 12.26
型 号 TRF88-Y11-4P-5.3-M4-φ350
电 机
功率 Kw 11
叶轮直径 mm 630
叶轮转速 r/min 275

2.6 产品主要结构概述
2.6.1 结构组成及附图
本机主要由电机驱动装置、主轴部件、槽体、支撑横梁以及辅助部分组成。
4
2 1

附图一
1.竖轴部件 2.横梁部件 3.槽体部件 4.传动装置

2.6.2 电机驱动装置
电机驱动装置是整个设备运转的动力提供单元，根据传动形式不同，分为皮带传动和
减速箱传动。
皮带传动形式，包含电机、皮带轮、电机驱动架、顶丝等部件；减速箱传动形式，包含
电机、减速机、联轴器或者皮带轮、驱动架等部件。
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2.6.3 搅拌槽主轴部件
主轴部件简单来说就是带有搅拌叶轮的竖轴及其支持部件。主轴材质一般为 45 号钢，
上端通过键槽连接有大皮带轮，通过上下两个圆锥滚子轴承将主轴固定在轴承体内，利用
上下轴承压盖压紧。使主轴部件既能承受轴向力，又能承受一定的径向力。在轴承压盖里
有骨架密封圈保证内部油不渗漏出来，外部灰尘和矿浆等杂物无法进入轴承。上下轴承压
盖或轴承体对应位置都有轴承供油油道，外部用规格为 M10X1 的直通式压注油嘴拧紧，搅
拌槽启动前和运转中一直需要润滑油润滑，通过定时定量的充填油脂，从而大大降低搅拌
槽启动负荷，并可减少对搅拌槽部件的冲击，也可避免擦伤轴承，延长了轴承的使用寿命。
主轴承经过数年长期工作后，轴承产生磨损，致使主轴下沉，带负荷运转造成主轴跳
动明显，这时可利用上轴承压盖上的顶丝和螺栓来调整，保持轴承套与滚珠之间的间隙均
匀，如果仍然解决不了上述情况，请及时更换轴承，否则因主轴摆动过大、轴承磨损加剧 、
热量过高等造成轴承体爆裂。
普通矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽，叶轮多为三螺旋叶片铁骨架包天然橡胶形式，其他型
式搅拌槽根据型式和搅拌介质的不同，有双叶轮、单叶轮、铸造叶轮、聚氨酯叶轮、不锈钢
焊接叶轮、浮选机叶轮等。
2.6.4 搅拌槽槽体
槽体是搅拌槽存储搅拌介质的主要部件，分为槽沿、槽壁、槽底、底部加强衬板等标准
部件，还包括稳流挡板、导流槽等非标部件，均由钢板制作而成，正对叶轮底部焊接有保
护衬板。工艺采用自动焊接，焊后筒体进行时效处理以消除应力。对于大型搅拌槽因受运
输方式限制，需要现场焊接组装，对于槽壁，在公司预卷制，其他均自动割下料，打捆，
小件装箱做好标记。相对较大的槽体设有吊耳，方便运输和安装。筒体是搅拌槽的关键部
件，对其强度和刚度进行了有限元分析，按照应力分布状况，确定合理壁厚，对于应力集
中区采取优化结构，使结构紧凑、合理。
2.6.5 支撑横梁
在槽体上部设有支撑横梁，又叫大梁，是用于安放主轴部件以及电机装置的载体。支
撑横梁采用槽钢焊接而成，分为一字型和井字型，超过三米直径的横梁一般采用井字型的
支撑形式，保证横梁的稳定性。横梁上部有螺栓孔分别用于固定主轴部件轴承体和电机驱
动装置。横梁下部四角有螺栓孔，通过螺栓与槽体固定。为了便于安装和维修方便，对于
叶轮比较大的规格，设置有单独的小横梁，与主横梁通过螺栓固定。这样就保证主轴部件
能整体从横梁中心垂直起吊，而不用拆卸叶轮。

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2.6.6 辅助部分
搅拌槽辅助部分根据型式不同，也各有不同。包括 V 型皮带、皮带罩等标准部件，还包
括循环筒、排矿箱、导流筒、导流座、承浆体、给矿管等非标部件，详细结构参见 2.6.1 结构
组成及附图。
尤其需要注意，适当张紧皮带是成功操作 V 形带驱动装置的最重要因素。最佳张力是
在最大峰值载荷下皮带将不会滑脱的最低张力。张力过大会缩短皮带寿命，增大轴承磨损 ，
并可导致轴承发生问题。皮带过紧可导致过早发生故障，因此应避免皮带过紧。通过调节
驱动装置架顶丝让它在横梁的长条孔内移动，来调整大小皮带轮中心距离，进而调整皮带
张紧。

第三部分： 设备安装
3.设备安装
3.1 安装说明
我们感谢您对金鹏矿机的搅拌设备的信任，该设备可靠性强、适用性高，便于观察，
维修方便，运行期间具有高可靠性和经济性。
所有零部件易检查和维修，我们的目标是让该设备很好的为你们服务，因此建议好好
阅读该手册。目的是帮助你们正确装配、安装，进一步了解该设备的装配和照看，我们建
议涉及到该设备的安装、操作、维修的所有人员应认真阅读，反复阅读，在阅读期间，也
许你感觉太细，不值得，但我们时常发现由于受外部影响或工作忙，没注意到细节。搅拌
槽的安装不能节省和简单化，好的安装将对未来的使用和维修带来极大好处。
根据现代技术和商务的专业化分工，安装和其他的职责有区分，安装的职责不随一段
工作完成的终止，也不随另一段的开始而开始。经常采用的规则是采取任何措施均不做担
保，复检先前完成的工作将帮助保证安装工作每一步的正确性，并为下一步的安装工作提
供相应的基础。
详细的计划和正确的判断将对避免麻烦事情的发生大有帮助，尤其在搅拌槽的初期运
行期间，虽然要预见每一件可能发生的事情是不可能的，但本手册的目的是大致描述搅拌
槽的安装程序，同时支持应该避免发生的事情。
我们对于忽视本说明书和不遵照本说明书要求所造成的损失或破坏概不负责。您在操
作使用中，若有疑问或对说明书有不明之处，请与我们联系，我们的专业技术人员将在收
到您的问题 8 小时内给您回复！

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3.2 安装准备
3.2.1 安装准备条件
在安装之前，应计划和提供合适的安装工具，安装技术人员各部件的重量和尺寸应牢
记，部件图和运输文件的信息是有用的。为了保证搅拌槽能够正常运行，除了正确的设计
和合格的制造以外，安装也是一个重要的工序，具体的安装方式和安装顺序应由有安装资
质的安装公司和搅拌槽使用单位及设计院共同协商，按有关文件和规范、设备图纸和技术
要求进行。
安装应根据现场情况，制定完善细致的施工方案。从事搅拌设备安装的专业人员应由 ：
钳工、起重工、电焊工、电工、安装工程师等组成。
搅拌设备安装需要的辅助工具：汽车吊、行车、钢丝绳、抱杆、电焊机、扭力扳手、大锤、
线坠、水平仪等。
3.2.2 有关施工标准、规范
①《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
②《选矿机械设备工程安装规范》GB51075-2015
③《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252
④《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006
⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

3.3 安装工艺流程
3.3.1 整体的安装工艺流程：
基础验收 开箱检查 搬运 安装 找平 找正 试运转、检查验收
3.3.2 散装的安装工艺流程：
基础验收 开箱检查 搬运 装配 安装 找平 找正 试运转、检
查验收
3.3.3 基础验收
搅拌槽必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上，如果搅拌槽安装位置距地面较高，混凝
土标号相应提高，基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基上的容许承载力
由有关专业人员设计。建立合适的基础是用户或其指定承包商的责任。由于搅拌槽基础所
在位置的土壤结构变化很大，为了正确的设计，应该进行全面的条件分析。
设备基础施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求，拆除全部模板后必须专门
进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工
及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、
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碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3.3.4 开箱检查
安装设备前，应由设备制造厂家、所有者代表、安装单位共同对设备进行开箱验收。详
情参见 1.3.4。
开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的
放置方式而产生部件损坏。
设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。若不能达到绝缘标准要求，要进
行干燥处理。
3.3.5 搬运
整体搅拌设备的搬运一般采用吊机和运输车辆配合进行。吊装和运输时必须保持设备
的平衡，切忌剧烈晃动。短距离内的搬运可用卷扬机、导链、千斤顶配合滚杠的方法缓慢平
稳拖动。解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、叶轮等部件的保护，防止产生
变形和损伤。
3.3.6 装配及安装
整体搅拌设备安装可参照静止设备安装施工工艺标准执行。
散装搅拌设备一般安装顺序为：
槽体焊接成型→槽体就位→吊装支撑横梁→吊装主轴部件→吊装电机驱动装置→安装
辅助部件
槽体安装时应保证焊缝连续双面焊接，不渗漏，焊缝光滑美观。主梁应水平找正，保
证主轴与水平面的垂直。主轴部件的安装采用上装式，吊装时应注意保护搅拌轴和叶轮表
面，以免划伤。对于有辅助部件影响到主轴装配的时候，顺序应相应调整。例如对于有中
心循环筒的搅拌槽，应将叶轮提前卸下；高效搅拌槽的导流筒及座应提前就位，主轴部件
安装时叶轮直接放入导流筒内。
附图：基础验收表
序号 验收项目 允差
（mm）
1 坐标位置（纵横轴线） ±20
2 不同平面的标高 ﹣20
平面外形尺寸 ±20
3 凸台上平面外形尺寸 ﹣20
凹尺寸 +20
4 平面的水平度（包括 每米 5
地坪上安装设备的部 全长 10
分）

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5 垂直度 每米 5
全长 10
6 预埋地脚螺栓 标高顶端 +20
中心距（在根部和顶部测量） ±2
中心位置 ±10
7 预埋地脚螺栓孔 深度 ±20
孔壁铅垂度 10
预埋地脚螺栓孔中心 标高 ±20
8 位置 中心位置 ±5
水平度（带槽的锚板）每米 5
水平度（带螺纹孔的锚板）每 2
米
附图：机械搅拌槽槽体安装质量检验评定记录
单位工程名称 分部工程名称 施工单位
施工单位 项目经理 技术负责人
分包单位 分包单位负责人 分包项目经理
编号 检验评定标准 施 工 单 监理（建设）验评结果
位 自 检
记录
主 1 槽体必须符合设计要求和规范
控 的规定
项 2 槽体基础的强度、坐标、标高和
目 防腐必须符合设计文件的规定
3 槽体防腐、衬里、涂漆应符合设
计和规范的规定
一 4 项 项目 允 许 偏 施工单位自检记录
般 次 差
项 （mm）
目 1 槽体标高
2 槽体纵、横中心线
3 槽体内壁水平直径
当 D≤3.0m 时 ≤8
当 D＞3m ≤10
4 筒体铅垂度 2.5%
检 主控项目检查 项，其中 项符合要求。
查 一般 检查项目共查 项，其中 项优良，优良率 %。
结 项目 允许偏差项目共测 点，其中 点合格，合格率 %。
果
监理单位评定等级： 年 月 日

3.3.7 找平找正
通过调整横梁及在主轴部件轴承体下加调整垫，保证搅拌轴的铅垂度及径向跳动。铅
垂检测必须达到 0.5/1000mm 以内，轴底端跳动标准为 0.5/1000mm 且不超过 3mm.对于衬胶
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搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动制可适当放大。
大小皮带轮用钢板尺找平，保证大小皮带轮的水平度。
安装完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。检查所有连接件的紧固性，保证所有
有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。确认设备安装无误后，填写搅拌设备安装记
录表格并存档备案。

第四部分： 调试

4 调试
4.1试车前的准备和检查工作
搅拌槽起动之前应进行全面检查，符合下列要求后经过用户工程部门及监理部门共同
确认具备调试条件才能启动。
4.1.1 加油
对于有减速机传动方式搅拌槽，要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，轴
承部件等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加；如果设备放置时
间超过 90 天，请补充润滑脂。型号参见润滑说明。
4.1.2 接线
应由专业电工负责处理；电机应妥善接地，必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓
接地，主机应配置过载保护；对于含减速机外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接 ，
在防爆场合下油泵电机必须单独接线。
4.2 试车
4.2.1 注水
试车前须向设备内注入约为 70%设备有效容积的水，切勿在设备无水的情况下搅拌运
行试车，以免搅拌轴弯曲。先点动确定搅拌轴运转方向，然后开车。负载试车最少为 4 小时
并注意各部件负荷改变后的变化，不超其允许范围后投入生产。
4.2.2 检查及验收
运转后应检测电流、噪音、温升等项目。电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡
温升主要检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过 45℃，最高温
度不超过 85℃。

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设备运转期间，现场必须始终要有人员值班，发现有异常情况（如噪音突然升高，设
备晃动加剧等）应立即停车检查，排除故障后方可继续运转。
搅拌设备运转正常后,填写搅拌设备运转记录并递交各类安装资料办理验收手续。
系统试车完毕正式投产前应再一次对搅拌设备进行检查,尤其是搅拌部分,要仔细检查
各联接有无松动,或有异常摩擦情况。

第五部分： 操作
5、操作
5.1 启动前的检查
5.1.1 开车前首先检查各注油器和润滑油是否装满了润滑油，生产中应定期向各润滑点注
油，除其注明加特殊的润滑油的要求外，其余各部均加锂基润滑脂。
5.1.2 检查各个零部件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。

5.1.3 检查下部叶轮及轴的磨损情况，发现异常立即处理。

5.1.4 检查搅拌槽内液面在正常范围内。

5.1.5 转动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，特别是当三角带或带轮有
油污时，应用干净布擦净。
5.1.6 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象立即清除。
5.2 搅拌槽的正常启动与停机
本节给出了搅拌槽正常的启动、停机顺序，并且描述了长期停机步骤。
5.2.1. 启动顺序：先点动确定搅拌轴运转方向，然后开车。打开给矿管使矿浆流入槽体内
开始正常搅拌。
5.2.2 停车顺序：停车时，先停止给药或给矿，然后停车。一般情况下，在一小时内不允
许连续多次启动搅拌槽。
5.2.3 停机备用
停止给矿，用水冲洗搅拌槽，直到排出矿浆十分清晰透亮。转动的时间限制在 5～10
分钟。切断搅拌槽和辅助设备电源。在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气
聚集，安全密封控制盘。
5.3 日常注意事项
5.3.1 在运行过程中，检查电机温升、电流及声音情况。

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5.3.2 在运行过程中，时刻检查搅拌槽轴承的温升、声音及振动情况是否正常。

5.3.3 轴承部位应用的锂基润滑脂润滑，每天加注一次。
5.3.4 电气的安装与维修保养工作应由专业的检修工作人员进行。

5.3.5 严禁湿手触摸和操作电气设备。

5.4 故障停机
5.4.1 故障停机

最好按正常停机顺序停机，在故障停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机
组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自起动搅拌
槽。

5.4.2 紧急停机

紧急状态和长期停机均影响停机程序。电暴期间电力中断引起的搅拌槽停机不同于设
备故障停机，例如某一部件温度过高。操作者必须考虑停机持续多长时间、产品的性能等
相关因素，在搅拌槽再次启动之前，考虑采取正确措施需要的时间。

处理紧急停机应按照和正常停机使用相同的方法。如果紧急停车是搅拌槽自身的原因 ，
在采取正确措施纠正紧急停车的状态之前，不能再次启动搅拌槽。

第六部分：维护与检修

6、维护与检修
搅拌槽的维修是搅拌槽成功运行的关键，是一项极其重要的经常性的工作，它应与搅
拌槽的操作和检查等密切配合。应有专职人员进行值班检查。应建立维修计划，包括定期
检查搅拌槽系统的检查性维修和完成要求维修任务的预防性维修。

为合理使用生产设备，更好地为生产服务，保养和延长设备的使用寿命及服务年限，
坚持设备“十字”方针，做到“清扫、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备使用的安全性
和操作者的人生安全，依据有关规定和标准，特制定以下维护保养规程。
6.1 维修注意事项
为了保证维修计划按时和提前完成， 必须作好维修前的准备工作，首先将维修项目
中所需用的工具准备齐全，并按维修项目准备好所需材料，如叶轮、皮带、轴承、密封圈等，

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维修时还应注意以下事项。
维修前应先通知值班电工切断电源，并挂检修警示牌，未经指定人员许可，任何人不
得擅自启动电机；
所有维修人员必须戴安全帽；
维修完毕启动搅拌槽前，应先检查槽内有无人或工具。
6.2 搅拌槽各润滑部位的润滑：

6.2.1 搅拌槽各润滑部位所用润滑剂及润滑方法
润滑部位 传动轴承
润滑剂类型及润滑方法 2#/3#锂基润滑脂、手动干油泵间歇注油润滑

润滑脂推荐：
润滑脂供应商 润滑脂牌号
Mobilgrease XHP 222
埃克森美孚
Mobilux EP 2
福斯 Lagermeister EP 2
壳牌 Alvania EP 2
英国 Bearing Guard-2
注：表中产品仅是典型产品，不排除其他产品。

对搅拌槽各润滑部位按表规定加油。
6.2.2 各轴承加润滑脂以油路中充满为止，减速机以油尺或油镜为准。
6.3 维护规程

6.3.1 维护操作人员要熟悉设备的型号、名称、性能、构造、原理及部件的名称和材质作用，
加强维护保养。

6.3.2 操作维护人员要按“定点、定时、定量、定质”的原则，以润滑表所标注各部润滑点
进行润滑，不得有漏油现象，润滑脂每天加注一次，减速机稀油第一次一个月换油，以后
每三个月换油一次。

6.3.3 设备运转中应经常检查轴承温度变化，温度一般不超过 60 摄氏度，同时检查各部螺

栓有无松动，电动机是否超负荷运行，声音有无异常等。

6.3.4 设备运转中，除运转部分必须停车清扫外，其它部分均要及时清扫干净，不得有任
何杂物，油污积存，保持设备和环境卫生。

6.4 检修规程

6.4.1 检修周期：
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经修 1 个月，小修 3—6 个月，中修 12 个月，大修 36—60 个月。

6.4.2 检修内容：
6.4.2.1 经修：主要内容是清扫检查工作，如清扫转动部分，检查各法兰连接处、管道有
无跑、漏或阻塞，检查各部油量。
6.4.2.2 小修：检查各部滚动轴承，紧固各部螺栓，更换部分零件、更换皮带。
6.4.2.3 中修：修补检查或更换叶轮，检查更换各部轴承和密封圈，电机除尘及其他易损
件的更换。
6.4.2.4 大修：设备解体检查、清洗，更换叶轮，修理更换各部分轴承，挡油环，密封圈 ，
大小皮带轮。
6.4.3 检修标准

6.4.3.1 竖轴部分：竖轴安装不垂直度小于 0°10’，密封装置合格，不得有漏油现象。

6.4.3.2 传动装置部分：传动装置应安全可靠，运转应平稳，无异常声响。
6.4.3.3 槽体：应焊接牢固，不得有明显变形，不得有漏水漏矿现象。
6.4.3.4 各管道阀门无渗漏现象。
6.4.4 常见故障及排除方法：

故障现象 产生原因 排除方法

1. 轴承损坏 1. 更换轴承
搅拌轴跳动或划弧旋转 2. 重新找平
2. 横梁或轴承体不水平 3. 重新把紧螺栓

3. 轴承体或者横梁螺栓松动
1. 搅拌阻力太大导致传动受阻 1.减小槽内加料量
轴承体温度过高 2.加油
2. 轴承缺油

电机皮带跳动厉害或吃带 大小带轮不在一个水平面 重新找平大小皮带轮

电机电流及温度急剧上升 矿浆浓度过大，槽体淤积 降低浓度，清空淤积

注意：本公司设备改进、技术更新恕不另行通知，本资料的最终解释权归
本公司所有！

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