Professional Documents
Culture Documents
Hazırlayanlar
2
İÇİNDEKİLER
ÖZET .......................................................................................................................................... 2
1. GİRİŞ ..................................................................................................................................... 6
2. TEORİK BİLGİ...................................................................................................................... 7
4.1. Veriler............................................................................................................................ 13
6. ÖNERİLER .......................................................................................................................... 20
7. KAYNAKÇA ....................................................................................................................... 21
3
ŞEKİLLER LİSTESİ
TABLOLAR LİSTESİ
4
SEMBOLLER ve KISALTMALAR
P: Orantılı Denetici
e: Hata Sinyali
t: Zaman
d: Sapma
IP = Akım
5
1. GİRİŞ
Proses Kontrol; proses çıktılarının gözlenmesi, bunlarda istenen davranışın elde edilebilmesi
için ayar değişkenlerinin en iyi nasıl değiştirebileceğine karar verilmesi ve bunların proses
üzerinde etkin olarak uygulanmasıdır. Kimya mühendisleri, sıcaklık, gaz basıncı, akış debisi,
derişim, pH derecesi, sıvı hacmi ve viskozite gibi parametreleri değiştirerek proses kontrolünü
gerçekleştirirler. Yapmış olduğumuz bu deneyde, bu değişkenlerden basınç (P) değiştirilerek
gözlemler yapılmış ve bu gözlemler kaydedilerek gerekli hesaplamalar yapılarak deneyle ilgili
tartışmalar gerçekleştirilmiştir.
2. TEORİK BİLGİ
Genel anlamda bir proseste proses kontrolün amacı, değişkenleri veya büyüklükleri, insan eli
değmeden sürekli olarak istenen veya programlanan bir değerde tutmaktır. Basit bir sistemden,
karmaşık bir sisteme kadar proses kontrol kavramı yaygın bir biçimde ve teknolojinin tüm
olanaklarını kullanarak yayılmaktadır. Bu nedenle fiziksel ve kimyasal herhangi bir değişkenin
ya da değişkenlerin kontrol edilmesi öngörülen her proseste, proses kontrolünden yararlanmak
söz konusu olmaktadır [1]. Bir prosesin, güvenli ve verimli tesis operasyonuna verilen önemin
artması ile proses kontrol konusu oldukça önem kazanmıştır.
Bir denetim sistemindeki amaç; alınan proses değişkenini (PV), gerekli olan değere veya set
noktasına (SP) eşitlemektir. Denetici içindeki sapmanın “d” ölçülmesi ile gerçekleştirilir. “d”
ise; proses değişkeni (PV) ve set noktası (SP) arasındaki farkı ifade etmektedir [3].
d = SP – PV
“O” olarak ifade edilen ise denetici çıktısıdır. Sapmanın fonksiyonuna eşittir.
O = f (d)
Şekil 1: Transmitter
7
2. Denetici: Transmitterden gelen değere göre, denetim stratejisi oluşturur ve denetim
elemanına çıktı sinyali gönderir [3].
Sıçrama süreksizliğine sahip en basit fonksiyon; birim basamak fonksiyonu u (t-t0)’dır. Buna
aynı zamanda Heaviside fonksiyonu da denir ve aşağıdaki şekilde tarif edilir [2]:
8
2.4. Rampa Fonksiyonu
R’(x) = H (x)
9
Şekil 5: Impuls Fonksiyonu Grafiği
10
2.6.2. Orantılı İntegral Denetici (PI)
PI Denetici hatayı tamamen ortadan kaldırmak için kullanılan bir denetici tipidir. Ancak yanıt
hızı ve sistemin kararlılığı açısından olumsuz etkiye sahiptir. Bu yüzden bu denetici tipi
genellikle sistemin hızının sorun olmadığı yerlerde kullanılır [6].
11
3. DENEYSEL YÖNTEM
İlk olarak sistemdeki vanaların kapalı olup olmadığı kontrol edilir. Ardından kompresörün
vanası açılır ve basınçlı hava sisteme gönderilir. Sistemdeki vana açılarak, sistemin basıncı
açılmış olur. Sistem 1.4 bar basınca ayarlanır. Bunlar yapıldıktan sonra, önce power düğmesine
basılır sonra da pump düğmesine basılır.
Sistemde su ilk olarak santrifüj pompaya gelir, kontrol vanasından geçer ve sisteme girer.
Ardından tekrar bir boru içinden geçerek tahliye olur. Geri dönüşümlü bir prosestir. Sonuçları
recorder kaydeder. Recorder kısmında kırmızı yazılı kısım vananın 0 ile 100 arasındaki
değerlerini; mavi yazılı kısım ise 0 ile 500 arasındaki değerleri kaydeder. Kırmızı kısım
sistemin tepki eğrisini oluşturur. Mavi kısım ise vananın hareketlerini göstermektedir. Deney
25, 35 ve 45 IAT değerlerinde olmak üzere 3 set halinde gerçekleştirilir. Elde edilen sonuçlar
ile grafikler oluşturulur.
IP = Akım
12
4. VERİLER ve HESAPLAMALAR
4.1. Veriler
13
Tablo 2: Sistem 2 Verileri
14
Tablo 3: Sistem 3 Verileri
15
4.2. Hesaplamalar
16
4.2.2. Sistem 2 Hesaplamaları
17
4.2.3. Sistem 3 Hesaplamaları
18
5. SONUÇ ve TARTIŞMA
Basınç kontrolü deneyimiz, IAt değerleri; 25, 35, 45 olacak şekilde 3 set halinde
gerçekleştirilmiştir. Yapmış olduğumuz bu deney sonucunda; 1. Sistem için zaman sabiti 12
saniye, 2. Sistem için 28 saniye ve son olarak 3. Sistem için 44 saniye olarak hesaplanmıştır.
Hesaplamalar sonuçlarına da bakıldığında IAt değeri artışının zaman sabitinde de bir artışa
neden olduğu görülmektedir. IAt değeri düşük olduğunda sisteme verilen etkiye daha kısa bir
sürede tepki alındığı görülmektedir. IAt değeri büyüdükçe sistemin yatışkın duruma gelmesi
için geçen süre artmaktadır.
6. ÖNERİLER
• Deneye başlamadan önce deney düzeneğinde gerekli kalibrasyon ayarları yapılmalıdır.
• Deneye başlamadan önce sistemdeki vanalar kontrol edilmelidir.
• Deneye başlamadan önce sistem yatışkın halden dinamik hale geçtikten sonra tekrar
yatışkın duruma geçmesi beklenmelidir.
• Her set için IAt değişimleri yapıldıktan sonra sistemin yatışkın duruma geçmesi
beklenmelidir.
7. KAYNAKÇA