Professional Documents
Culture Documents
Acecook Vietnam JSC
Acecook Vietnam JSC
STOCK COMPANY
MANUFACTURING SYSTEM
12/2020
1.Giới thiệu Acecook: (1 trang-> 3-4 đoạn)
1.Công ty Nhật (50 năm kinh nghiệm)-> Việt Nam (25 năm hoạt
động)
3.Nằm trong top nơi làm việc tốt nhất VN (cập nhật năm 2019 hoặc
2020)
4.Những cập nhật hay, ấn tượng, mới nhất năm 2019 và 2020
+” vận dụng năng lượng xanh” từ năng lượng mặt trời -> thể hiện
sự quan tâm cộng đồng
https://acecookvietnam.vn/acecook-viet-nam-su-dung-nang-luong-
xanh-tu-he-thong-dien-mat-troi-de-san-xuat-mi-an-lien/
2.Giới thiệu về nhà máy Acecook
Viết thành các phần nhỏ (2.1 - 2.2 …)
Nền sản xuất công nghiệp Xử lý công nghiệp (process
industry). Quá trình chính là trật
tự của công việc trên dây
chuyền lắp ráp, và việc di
chuyển, cung cấp nguyên vật
liệu được thực hiện bởi băng
tải, hoặc thiết bị cung cấp.
Quản lý kho Sau một thời gian ATO Tư vấn giải pháp
và đàm phán với Acecook Việt Nam.
Ngày 04 tháng 05 năm 2012 Acecook
Việt Nam đã ký hợp đồng với ATO để
đưa sản phẩm phần mềm quản lý kho S-
mart.net phiên bản Store vào ứng dụng
tại nhà máy sản xuất của Acecook Việt
Nam.
http://ato.vn/Default.aspx?
TabId=68&News=546
B1.Nguyên liệu:
Vắt mì được sản xuất từ nguyên liệu chính là bột lúa mì và màu vàng tạo ra
do chiết xuất từ củ nghệ.
Nguyên liệu các gói gia vị bao gồm: rau củ sấy các loại, gia vị, dầu tinh
luyện. Các sản phẩm ly còn có nguyên liệu sấy như: trứng, tôm, thịt gà, thịt
heo v.v
Bao bì gói và ly, tô, khay được làm từ chất liệu an toàn cho sức khỏe theo
quy định của Việt Nam và quốc tế.
100% nguyên vật liệu đều được kiểm tra nghiêm ngặt và đảm bảo đạt tiêu
chuẩn chất lượng trước khi đưa vào nhà máy sản xuất.
Bằng hệ thống ống dẫn khép kín, bột mì, chiết xuất từ củ nghệ tươi và dung
dịch phối trộn từ bồn chứa được bơm vào cối trộn và trộn đều bằng thiết bị
tự động.
B3: Cán tấm
Bột mì sau khi trộn được chuyển đến thiết bị cán tấm bằng hệ thống băng tải.
Tại đây, các cặp lô cán thô và cán tinh sẽ cán mỏng dần lá bột cho đến khi
đạt yêu cầu về độ dai, độ dày – mỏng theo quy cách của từng loại sản phẩm.
Qua hệ thống lưới trung chuyển đi vào dao, thớt, sợi mì được cắt
ngắn và tự động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng
cho vắt mì. Tùy vào từng loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng
vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại mì ly, tô, khay…
B7:Làm khô
Vắt mì sau khi hấp có hàm lượng nước rất cao khoảng 50%.
Có 02 phương pháp làm khô:
1. Sấy bằng nhiệt gió: sản xuất mì không chiên. (sau khi làm khô là
10%) (https://vnexpress.net/acecook-cong-nghe-san-xuat-mi-da-
tien-bo-hon-3600451.html)
B8:Làm nguội
Với hệ thống làm nguội tự động bằng gió tươi lấy từ môi trường tự
nhiên và được lọc sạch bằng thiết bị hiện đại, nhiệt độ của vắt mì
sau khi sấy khô sẽ nhanh chóng được đưa về mức bình thường trước
khi đóng gói.
B9:Cấp gói gia vị
Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng
hương vị sản phẩm bằng hệ thống tự động.