PORTAFOLIO ESTUDIANTIL- TERCER PARCIAL

GRUPO Nº 10
Ramos Sebastián
Torres Jorge
Troya Roberta
Valdez Pablo
Velasco Alex
Villegas Jhonny
Villota Elián
Yacelga Jorge
Yépez Benjamín

Abril 2021

Universidad de las Fuerzas Armadas “ESPE”

Carrera de Mecatrónica e Ingeniería mecánica

Ciencia de los Materiales

Tabla de contenido
Carátula……………………...………………………………………....……………………...…………….1

Tabla de Contenidos.…….……………………………………………………..
…………………………………….2

Carta de
Presentación………………………………………………………………………………………………..4
Información
General………………………………………………...…………………………………………………...4
Introducción…………………………………………………….………………………………………….4

Autorretrato…………..……………………………..……………………………………………...………..5

Descripción del Curso……………………………………………….………..

……………………………………………….14
Áreas de
Interés…………………………………………..……………..…….…………………………………....14
Objetivos del
curso……………………..…………………………………………….…………………………………15

Diario Metacognitivo…………………………………..………..………………………………………...16
Clase 1………………………………………………..……….………………………………………………………..16
Clase .2……………………………………………….……………………………………………………........….….16
Clase 3…………………………………………………...………………………………………………………….….16
Clase 4………………………………………………..….…………………………………………………………….16
Clase 5………………………………………………..….…………………………………………………………….16
Clase 6………………..………………………………….……………………………………………………………..17
clase 7……………………………………..…………….…………………………………………………………….17

Capítulo 6 (Estructuras cristalinas)………………………………………………………………………...

………………..………..17
Resumen………………......………………….………………………………………………...19
Material didáctico…………………...……………..………….…………………………………...19

Capítulo 7…………………………………..………………………………………………………...
………………..20
Resumen………………...………………….…………………………………………………………....20
Material didáctico………………...………………….………………………………..
…………………………...21

Capítulo 8………………………………………………………………….………………..
…………………………22
Resumen………………...………………….…………...………………………………………...……..22
Material didáctico………………...……………..………….…………………..………………………..23

Capítulo 9………………………………………………………………………....
……………………………………24
Resumen………………...………………….……………………………………………………...……..24
 Material didáctico………………...……………..………….……………...……………………………25

Capítulo 10………………………………………………………………..
……………………………………………26
Resumen………………...………………….……………………………………………………...……..26
Material didáctico………………...……………..………………...….………………………………….27
Capítulo
11……………………………………………………..………………………………………………………28
Resumen………………...………………………………………………………………………...……..28
Material didáctico………………...……………..………….……………..……………………………..29

Capítulo 12……………………………………………………………..
………………………………………………30
Resumen………………...………………….……………………………………………………...……..30
Material didáctico………………...…………………….....………….…………………………………..30
Evidencia Deberes………………………………………………………………………………………....31
Evidencia informes………………………………………………………………………………..43

Resumen de cierre…..………………………………………...
…………………………………………………………..49

CARTA DE PRESENTACIÓN

1. Información General:
 1.1. Carrera: Ingeniería Mecatrónica e Ingeniería mecánica

1.2. Materia: Ciencia de los Materiales

1.3.Número de créditos: 10

1.4.Horario de clases: Lunes Martes y Jueves (14h00-16h00)

2. Descripción del Curso

Este portafolio presenta el trabajo realizado por el estudiante y el docente en el curso de

Ciencia de los Materiales, para la adquisición del conocimiento presentado en el syllabo de
la materia.

La asignatura de Ciencia de los Materiales determina la base del conocimiento teórico que
permite identificar los materiales de uso industrial y sus diferentes usos y aplicaciones a fin
de emplear procedimientos adecuados de producción, selección e implementación de los
materiales en los productos.

AUTORRETRATO
Mi nombre es Roberta Mikaela Troya Lluco, nací en la ciudad de Riobamba provincia de
Chimborazo, el 26 de diciembre del 2000. Tengo 20 años y actualmente estoy cursando el
cuarto semestre de la carrera de Ingeniería Mecatrónica en la Universidad de las Fuerzas
Armadas “ESPE“ en la Sede Matriz de Sangolquí provincia de Pichincha

Realicé mis estudios primarios y secundarios en la ciudad de Riobamba, mi familia: padres,

hermanas y sobrinos siempre han sido mi apoyo incondicional. Desde siempre tuve una
afinidad con las carreras técnicas y tecnológicas, cálculos numéricos y resolución de
problemas, esto me llevó a elegir mi carrera actualmente que me exige siempre estar a la
vanguardia, disciplina, responsabilidad y dedicación.

Mi meta a futuro es poder ejercer mi profesión como aporte de la comunidad científica en

bien de la sociedad. No elijo un campo aplicativo de mi carrera en el cual inmiscuirme pero
mi afinidad apunta a la generación de sistemas inteligentes automatizados y
armamentística.
Mi nombre es Alex David Velasco González, nací el 01 de Mayo de 1997 en la ciudad de
Quito, actualmente estoy cursando el tercer semestre de la carrera de Ingeniería mecánica
en la Universidad de las fuerzas Armadas “ESPE”.

Mis estudios primarios los realice en el pueblo en el cual crecí “San José del Tambo” una
parroquia perteneciente a la provincia Bolívar y mis estudios secundarios en la ciudad de
Babahoyo en la provincia de Los ríos.

Mi familia está conformada por cinco personas, mi padre, mi madre y tres hermanos. A una
corta edad descubrí mi afición por el campo técnico influenciado por mi padre, por lo cual
decidí escoger la carrera actual. Me considero una persona honesta y disciplinada, me
gusta aprender constantemente y siempre intento mejorar.

Mi meta a futuro es lograr aplicar todos los conocimientos adquiridos en todos estos años,
logrando así aportar con la sociedad. Tengo muchos planes a futuro entre los cuales resalta
culminar mis estudios de Ingeniería.

Mi nombre es Jorge Benjamin Torres Arias, naci un 23 de Julio de 1997 en Quito, dentro de
la provincia de Pichincha, tengo 23 años y actualmente estoy cursando la carrera de
Ingeniería Mecatrónica en la Universidad de las Fuerzas Armadas “ESPE”

Mis estudios primarios los realice en dos lugares, primero en la parte sur de Quito, por el
sector de Guamaní hasta el 4to grado de educación básica, el culmen de mis estudios
primarios los realicé en la Unidad Educativa Emilio Zolá, al norte de Quito. Mis estudios
secundarios los cursé en el Colegio Técnico Salesiano “Don Bosco” de la Kennedy.

Mi familia consta de 5 integrantes, mi padre, mi madre, mi hermano, mi hermana y yo,

siendo yo el menor de la familia, Ellos han sido siempre un apoyo incondicional en mis
estudios, y descubrí una cierta afición por las carreras técnicas influenciado por mi
hermano, puesto que el siguió una carrera técnica y siempre veía lo que él hacía.
Me considero alguien que conoce sus defectos, pero siempre intenta mejorar, alguien
perseverante en el culmen de sus metas, la honestidad y responsabilidad son aspectos muy
importantes en la formación que he recibido desde pequeño.

Mis planes a futuro conllevan el culmen de mi carrera, para avanzar a proyectos más
ambiciosos, y de aporte en el campo científico.

Mi nombre es Pablo Andrés Valdez Andrango, nací en la ciudad de Quito provincia de

Pichincha, el 5 de Julio del 2000. Tengo 20 años y estudio en la Universidad de las Fuerzas
Armadas ESPE en la carrera de ingeniería Mecatrónica.

Mis estudios primarios y secundarios los realicé en la ciudad de Quito en el colegio

“Manuela Cañizares”. Mi familia consta de 4 integrantes mi Padre, madre, mi hermana y yo,
los cuales han sido mi motivación fundamental para seguir adelante.

Me considero una persona introvertida, con algunos defectos, sin embargo, trato de
fortalecerme en base a ellos, soy sumamente curioso con respecto a temas de interés
general. Las actividades que más me gusta realizar son de ámbitos deportivos y social.
Tengo como objetivo culminar mi carrera con los suficientes conocimientos posibles para
desarrollar mis proyectos a largo plazo, con el fin de tener autosuficiencia económica y
poder realizar desarrollos importantes en el campo en el que me pueda especificar.

Mi nombre es Jhonny Alexander Villegas Villacres, nací en la ciudad de Riobamba provincia

de Chimborazo, el 12 de agosto de 1999. Actualmente estoy cursando el tercer semestre de
la carrera de Ingeniería Mecánica en la Universidad de las Fuerzas Armadas “ESPE”.

Mis estudios primarios y secundarios los realice en la ciudad de Riobamba en la Unidad

Educativa Pensionado “Olivo”. Mi familia consta de mis dos padres y mi hermana los cuales
son mi motivo de seguir adelante con todo lo que me proponga a lo largo de mi vida. Tuve
siempre una afinidad hacia las matemáticas en el colegio, lo cual me llevó a realizar mis
estudios en una carrera técnica, la cual exige cada día un constante estudio y revisión de
materia, además de responsabilidad, dedicación y esfuerzo.
Mi proyección a futuro es ejercer la profesión que escogí, seguido de ser un líder y buen
compañero de trabajo, además de brindar un aporte a la sociedad y realizar estudios fuera
del país.

Mi nombre es Cristopher Sebastian Ramos Muñoz, nací en Quito el 31 de agosto de 1998.

El día de hoy me encuentro cursando el tercer semestre de la carrera de ingeniería
mecatrónica en la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.

Del colegio me gradué como bachiller internacional especializado en Física Química y

Administración. También soy graduado de bachillerato unificado. Actualmente resido con
mis padres y mi hermano. Desde mi niñez temprana tuve afinidad con la lógica espacial y la
lógica matemática. Lo cual me llevó a la conclusión de que mi vocación era una carrera en
ingeniería.

Mi proyección a futuro es poder graduarme de la ESPE, poder trabajar en investigación

robótica y en nanotecnología para poder aportar a soluciones viables al cuidado de nuestro
planeta. A través de la honestidad, los valores primordiales que me inculcaron en la casa, y
principalmente el respeto e igualdad con mis compañeros y colegas.
Mi nombre es Jorge Andres Yacelga Garcia, nací en la provincia de Imbabura ciudad ibarra
el 22 de Abril del 2000, en la actualmente estoy cursando el cuarto semestre de la carrera
de Ingeniería Mecatrónica en la Universidad de las fuerzas Armadas “ESPE”

Mis estudios primarios los realicé en mi pueblo natal cerca de la ciudad de ibarra llamado
“San Antonio de Ibarra ” en la escuela Inocencia Jacome , y mis estudios secundarios los
realice en la Unidad Educativa Fiscomisional “San Francisco” de la ciudad de Ibarra

Mi familia consta de 5 personas: mi padre, mi madre, mi hermana, mi hermano y yo, siendo

el mayor de los tres, Mi familia ha sido un pilar fundamental para mi crecimiento y
desarrollo ya que siempre me han estado apoyando y he tenido la fortuna de tener cerca a
la gran parte de mi familia. Desde muy pequeño me interesé bastante en el mundo de la
tecnológica gracias a mi papa ya que es graduado de ingeniero en sistemas y siempre tuve
la curiosidad de saber que hay en el interior de equipos electrónicos, desde ahí me interesó
la carrera de ingeniería mecatrónica ya que podía innovar en cada uno de ellos con un
toque hacia el futuro

Me considero una persona muy paciente y muy cuidadosa en los detalles también una
persona muy perfeccionista a la vez que desde muy pequeño mis padres me enseñaron los
valores de honestidad y responsabilidad los cuales los he practicado y me han formado
hasta lo que soy hoy en dia

Mi proyección a futuro es primeramente graduarme como Ingeniero mecatrónico y después

seguir estudiando hasta conseguir maestría y posteriormente entrar a trabajar en empresas
con visión hacia el futuro de la tecnología con la inteligencia artificial y la invención de
nuevos Equipos electrónicos
Soy Tarquino Benjamín Yépez Acosta, nací en Imbabura-Ibarra el 30 de Mayo de 1999, en
la actualidad me encuentro cursando el cuarto semestre de la carrera de ingeniería
mecatrónica en la Universidad de las Fuerzas Armadas “ESPE”.

Mis estudios primarios y secundarios los realice en la ciudad de Ibarra en el colegio Instituto
Tecnológico “17 de Julio” con la especialidad Bachiller en Electromecánica Automotriz. Mi
familia consta de 5 integrantes, padre, madre y mis dos hermanos, quienes han sido mi
apoyo y motivación incondicional durante mi carrera universitaria. Mi padre ha sido quien
me inculcó desde muy pequeño en las carreras técnicas, en la época de mi colegio me
apasionaba trabajar en mis tiempos libres en mecánicas de autos y motos, hasta que en las
pasantías de 6to curso tuve la oportunidad de realizarlas en la empresa Toyota donde
descubrí mi pasión por los sistemas electromecánicos y mecatrónicos que componen los
vehículos.

Me considero una persona amante de la perfección, me gusta cuidar el mínimo detalle en

cada actividad y trabajo que realizo, me apasiona la mecánica, desde muy pequeño he sido
curioso en analizar y reparar mecanismos, además mi afición es el motociclismo lo cual me
ha ayudado a interesarme más en mi carrera.

Mi meta es ir aplicando los conocimientos adquiridos durante toda mi vida y formar una
empresa a medida que culmino mis estudios de Ingeniería Mecatrónica.
Mi nombre es Elian Ramiro Villota Méndez, nací en Quito el 28 de octubre de 1999. En la
actualidad estoy cursando el tercer semestre de la carrera de ingeniería en mecatrónica en
la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.

En relación a mis estudios primarios y secundarios, los realice en la ciudad de Quito, Los
primarios en la unidad educativa “Quintiliano Sánchez” y los secundarios en el “Instituto
Nacional Mejía”.

Actualmente resido con 5 integrantes de mi familia , mi madre, mis dos hermanos y mi tío,
que me han apoyado y ayudado en la realización de mis estudios. Desde muy pequeño me
interesé por las matemáticas debido al aprendizaje que me brindó mi madre, enseñándome
de las formas más didácticas formas más fáciles de aprender, por lo que termine
apasionandome por esta rama. También me interesé mucho por la mecánica ya que mi
padre se dedicaba al intercambio de automóviles, por lo que en mi casa existían muchas
piezas y repuestos que me servían para pasar entretenido.

Tengo muchos sueños para el futuro, el más importante es utilizar mi conocimiento en

beneficio de los demás, por esto utilizaría el dinero como un medio, no como un fin, por lo
que considero importante para la realización de mis objetivos el esforzarme día a día para
lograr alcanzar mis metas, sin afectar a nadie de forma honesta y responsable.

DESCRIPCIÓN DEL CURSO

En el transcurso del IlI Parcial se incursionó en el estudio de 6 capítulos, además se trataron
los temas finales que respecta al cap 6 del libro guía.

Los temas estudiados en el transcurso del tercer parcial fueron:

● Ensayos de flexión para materiales frágiles.

● Ensayo de dureza
● Ensayo de impacto
● Endurecimiento por deformación
● Comportamiento anisotrópico
● Principios de solidificación
● Diagramas de Fases
● Fortalecimiento de la dispersión y diagrama de fase eutéctica.
● Fortalecimiento de la dispersión por las transformaciones de fase y
tratamiento térmico
● Aleaciones ferrosas

Estos nuevos conocimientos nos permiten desarrollar un criterio técnico sobre la alteración
de las propiedades de los materiales gracias a los defectos, para alcanzar condiciones
requeridas para las aplicaciones que se le dará a los mismos.

Áreas de Interés:

Nuestras áreas de interés se centran en el buen uso de materiales industriales para la

fabricación de productos en función de su clasificación, propiedades, estructura y
organización atómica, ya que nosotros como futuros ingenieros en el área de diseño
tendremos que escoger materiales y darles cualquier tipo de tratamiento para alcanzar las
propiedades deseadas y que se vuelvan aptos para nuestros productos.

Objetivos del Curso

 ● Cimentar los conocimientos teóricos de defectos y deformaciones, así como de
los movimientos que pueden producirse dentro de la estructura cristalina del
material.

● Aplicar el conocimiento teórico en los ejercicios de diseño propuestos.

● Tener un buen criterio en la elección de tratamientos y mecanismos para

modificar las propiedades de los materiales a nuestra conveniencia.

DIARIO METACOGNITIVO

CLASES:
CLASE 1: Martes, 9 de Marzo de 2021
Se revisó el deber enviado la clase anterior y se corrigieron errores para solventar dudas. Se
mencionaron algunas correcciones para la presentación del portafolio y se indicaron las
pautas para el proyecto integrador. Se empezó el estudio del capítulo 7 y se estudió el
endurecimiento por deformación y recocido, ya sea en trabajo en frío o en caliente y cómo
esto afecta en las propiedades mecánicas del material.

CLASE 2: Jueves, 11 de Marzo de 2021

Se revisó el deber enviado para solventar las dudas de los estudiantes para así reforzar los
conocimientos acerca del endurecimiento por recocido y deformación tanto teóricamente
como en la resolución de ejercicios del libro.

CLASE 3: Martes, 16 de Marzo de 2021

Se comenzó revisando la materia acerca de los principios de solidificación, mecanismos para
solidificar un cuerpo, mecanismos de crecimiento, tiempo de solidificación entre otros temas
referentes al capítulo 8. Se resolvieron varios ejercicios en el transcurso de la clase con el fin
de reforzar los conocimientos y se finalizó la clase con la introducción al capítulo 9 con el
tema de de soluciones sólidas y fases de equilibrio.

CLASE 4: Jueves, 18 de Marzo de 2021

La clase empezó con la revisión del deber enviado junto con la corrección presentada por el
docente para solventar la dudas expuestas. Posteriormente se terminó con el estudio del
capítulo 9 y se empezó con el capítulo 10, se culminó la clase con la resolución de múltiples
ejercicios con el fin de aclarar dudas y lograr un mejor entendimiento de la materia.

CLASE 5: Martes, 23 de Marzo de 2021

La clase comenzó con la revisión y respectiva corrección de la tarea enviada, para así lograr
una mejor comprensión de dichos ejercicios. Se empezó a revisar las bases del capítulo 11 y
posteriormente se dio a lugar a la resolución de la prueba parcial teórica dando fin a la clase.

CLASE 6: Jueves, 25 de Marzo de 2021

Se culminó el estudio del capítulo 11 con la resolución de ejercicios y aclaración de dudas. Se
procedió a comenzar con el estudio del capítulo 12 con los temas de aleaciones ferrosas, se
complementa lo visto en clases con la resolución de ejercicios. Con esto se dio por terminada
la materia pendiente a ver en Ciencia de los Materiales, dando por terminado el periodo
académico.
CLASE 7: Lunes, 29 de Marzo de 2021
Se aclararon dudas respecto a todos los temas vistos a lo largo del parcial, tanto teóricamente
como en la resolución de ejercicios. También se aclararon dudas acerca de la presentación de
trabajos pendientes, se culminó la clase con la aclaración de las condiciones para rendir el
examen conjunto definido para la siguiente clase.

CLASE 8: Martes, 30 de Marzo de 2021

Se realizó el examen conjunto correspondiente al tercer parcial.

CAPÍTULO 6
Resumen:

La prueba de flexión se utiliza para determinar las propiedades de tensión de los materiales
quebradizos. Puede obtenerse un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión
(similar a una resistencia a la tensión).
La prueba de dureza, que mide la resistencia de un material a la penetración, proporciona
una medida de la resistencia al desgaste y a la abrasión del material. Por lo general se
utilizan diversas pruebas de dureza, entre ellas las de Rockwell y de Brinell. Con frecuencia,
la dureza puede correlacionarse con las demás propiedades mecánicas, en particular con la
resistencia a la tensión.

La prueba de impacto describe la respuesta de un material a una carga que se aplica de

manera rápida. Las más comunes son las pruebas de Charpy y de Izod. Se mide la energía
que se requiere para fracturar el espécimen y puede utilizarse como la base para comparar
varios metales probados en las mismas condiciones. Además, puede determinarse una
temperatura de transición sobre la cual el material falla de una manera dúctil, en lugar de
una quebradiza. Los vidrios metálicos son metales amorfos. Como tales, no contienen
dislocaciones. La falta de dislocaciones genera resistencias altas y utilidades bajas en estos
materiales.
Los metales cristalinos exhiben resistencias más altas cuando sus dimensiones se confinan
a micro y nano escala. El comportamiento mecánico dependiente del tamaño tiene
implicaciones críticas para el diseño y la confiabilidad de los materiales en aplicaciones de
nanotecnología. La reología es el estudio de la deformación y el flujo de materiales, en
particular, de los líquidos.

MATERIAL DIDÁCTICO (Crucigrama)

 CAPÍTULO 7
Resumen:

La tenacidad señala la capacidad de los materiales para absorber energía antes de que se
fracturen. La tenacidad a la tensión es igual al área bajo la curva esfuerzo verdadero-
deformación Propiedades mecánicas: segunda parte verdadera. La tenacidad al impacto se
mide por medio de la prueba de impacto. La tenacidad a la fractura describe con qué
facilidad se propaga una grieta o una imperfección en un material.
La estadística de Weibull se utiliza para describir y caracterizar la variabilidad de la
resistencia de los materiales frágiles. El módulo de Weibull es una medida de la variabilidad
de la resistencia de un material. La prueba de fatiga permite comprender cómo se comporta
un material cuando se le aplica un esfuerzo cíclico. El conocimiento de la velocidad de
crecimiento de una grieta puede ayudar a determinar la vida de fatiga. El análisis
microestructural de las superficies de la fractura puede conducir a comprender mejor el
origen y la causa de la fractura. Distintas características microestructurales están asociadas
con la fractura dúctil y frágil, al igual que con la falla por fatiga. La prueba de termofluencia
proporciona información sobre la capacidad de soporte de carga de un material a altas
temperaturas. La velocidad de termofluencia y el tiempo de ruptura son propiedades
importantes que se obtienen a partir de estas pruebas.

MATERIAL DIDÁCTICO (Crucigrama)

 CAPÍTULO 8
Resumen:

En este capítulo aprendimos cómo aumentar la resistencia de los metales y aleaciones

haciendo uso del trabajo en frío, un proceso por medio del cual un material sufre una
deformación y se endurece a la misma vez. Se estudió cómo puede utilizarse el recocido
para incrementar la ductilidad y contrarrestar el aumento de la dureza ocasionado por el
trabajo en frío. Analizamos e interpretamos las gráficas de las curvas esfuerzo-deformación.
Consideramos estos temas centrándonos de manera especial en metales y aleaciones.

Palabras clave: endurecimiento, deformación, trabajo en frío, caliente, recocido.

MATERIAL DIDÁCTICO (Crucigrama)
HORIZONTAL

4.- Trabajo en frío: Deformación de un metal debajo de la recristalización.

5.- Extrusión: Técnica de procesamiento de deformación en la que se empuja un material a

través de una abertura en un dado.

6.- ZAC: Zona afectada por el calor.

7.- Recocido: Tratamiento térmico usado para eliminar parte o todos los efectos del trabajo
en frío.

VERTICAL

1.- Trabajo en caliente: Tipo de trabajo en el que existe una deformación de un metal por
encima de la temperatura recristalización.

2.- Formabilidad: Habilidad de un material para estirarse y doblarse sin romperse.

3.- Termoplásticos: Clase de polímeros que consisten en moléculas grandes producidas

parecidas al espagueti que están enredadas (Nylon, PET, etc).

4.- Trefilado: Técnica de procesamiento de deformación en la que se jala un material a

través de una abertura en un dado.

CAPÍTULO 9
Resumen:
Principios de solidificación, de las técnicas de procesamiento empleadas en la fabricación de
materiales, la solidificación es probablemente la más importante. Todos los materiales metálicos, al
igual que varias cerámicas, vidrios inorgánicos y polímeros termoplásticos, son líquidos o están
fundidos en algún punto durante el procesamiento. Al igual que el agua se congela a hielo, los
materiales fundidos se solidifican a medida que se enfrían por debajo de su temperatura de
solidificación. En el capítulo 3, se aprendió cómo se clasifican los materiales con base en su orden
atómico, iónico o molecular. Durante la solidificación de materiales que se cristalizan, el arreglo
atómico cambia de un orden de corto alcance (OCA) a un orden de largo alcance (OLA). La
solidificación de materiales cristalinos requiere de dos etapas.
En la primera, se forman cristales ultrafinos, conocidos como los núcleos de una fase sólida, a partir
del líquido.
En la segunda etapa, la cual puede trasladarse con la primera, los cristales sólidos ultrafinos
comienzan a crecer a medida que los átomos del líquido se unen a los núcleos hasta que no queda
líquido. Algunos materiales, como los vidrios inorgánicos de silicato, se volverán sólidos sin
desarrollar un orden de largo alcance (es decir, permanecen amorfos).
En este capítulo se estudiarán los principios de la solidificación como se aplican a los metales puros.
 MATERIAL DIDÁCTICO (Crucigrama)

HORIZONTAL

1.- Dendrita: Estructura parecida a un árbol del sólido que crece cuando se solidifica un
líquido subenfriado

2.- Calor específico: Calor requerido para cambiar la temperatura de una unidad de peso
del material en un grado.

3.- Soldadura: La soldadura es un proceso de unión en que el material relleno o de aporte

tiene una temperatura de fusión por debajo de los 450 °C y no ocurre la fusión.
4.- Zona columnar: Región de granos alargados que tienen una orientación preferida que
se forma como resultado del crecimiento competitivo durante la solidificación de una pieza
colada.

VERTICAL

1.- Cavidades: Orificios pequeños presentes en una pieza colada.

2.- Refinación de granos: Adición de núcleos heterogéneos de manera controlada para

incrementar el número de granos en una pieza colada.

3.- Mazarota: Reserva adicional de metal liquido conectado a una pieza colada. Si después
de la colada se solidifica la mazarota, ésta puede proveer metal líquido para compensar la
contracción.

4.- Embrión: Partícula del sólido que se forma a partir del líquido a medida que los átomos
se aglomeran. El embrión puede crecer en un núcleo estable o volverse a disolver.

CAPÍTULO 10
Resumen:
Una fase es cualquier porción, incluyendo el todo, de un sistema que es físicamente homogéneo en su
interior y está delimitada por una superficie que la separa de cualquier otra porción.
Un diagrama de fases por lo regular muestra las fases que se espera estén presentes en un sistema en
condiciones de equilibrio termodinámico. En ocasiones también pueden mostrarse fases metaestables.
Se forman soluciones sólidas en los materiales metálicos o cerámicos cuando elementos o compuestos
con estructuras cristalinas similares forman una sola fase que es químicamente homogénea.
El endurecimiento por solución sólida se lleva a cabo en los materiales metálicos por medio de la
formación de soluciones sólidas. Los defectos de punto creados restringen el movimiento de las
dislocaciones y ocasionan el endurecimiento.
El grado de endurecimiento por solución sólida aumenta cuando 1) la cantidad del elemento de
aleación aumenta y 2) la diferencia en tamaño atómico entre el material anfitrión y el elemento de
aleación aumenta.
Además de incrementar la resistencia y la dureza, el endurecimiento por solución sólida por lo regular
disminuye la ductilidad y la conductividad eléctrica de los materiales metálicos. Una función
importante del endurecimiento por solución sólida es proveer a la aleación buenas propiedades a
temperaturas altas.
Al diagrama de fases en el que los constituyentes exhiben una solubilidad sólida completa se le
conoce como diagrama de fases isomorfo.
En las regiones de dos fases del diagrama de fases, los extremos de una línea de interconexión fijan la
composición de cada fase y la regla de la palanca permite calcular la cantidad de cada fase.
La microsegregación y microsegregación se llevan a cabo durante la solidificación.
La homogeneización puede reducir la microsegregación.

MATERIAL DIDÁCTICO (Crucigrama)

 CAPÍTULO 11
Resumen:
Al producir un material que contiene dos o más fases, se obtiene endurecimiento por dispersión. En
los materiales metálicos, el límite entre las fases impide el movimiento de las dislocaciones y mejora
la resistencia.
Para un endurecimiento por dispersión óptimo, en particular en los materiales metálicos, debe
formarse un gran número de partículas pequeñas y duras dispersadas de manera discontinua en una
matriz blanda y dúctil para proveer los obstáculos más efectivos para las dislocaciones.
Los compuestos intermetálicos, los cuales por lo general son resistentes y quebradizos, con frecuencia
de estas y la matriz. Los diagramas de fases para materiales que contienen múltiples fases por lo
general contienen una o más reacciones de tres fases
La reacción eutéctica permite que el líquido se solidifique como una mezcla íntima de dos fases. Al
controlar el proceso de solidificación, se puede lograr un intervalo amplio de propiedades. Algunos de
los factores que pueden controlarse incluyen el tamaño de los granos o los espaciamientos de las
ramas de dendritas secundarias de los microconstituyentes primarios, el tamaño de las colonias del
microconstituyente eutéctico, o forma, de las fases dentro del microconstituyente eutéctico y la
cantidad de microconstituyente eutéctico que se forma.
Las reacciones eutectoides ocasionan que un sólido se transforme en una mezcla de otros dos sólidos.
Pueden crecerse nanoalambres a partir de sistemas eutécticos a través de un proceso conocido como
crecimiento de Vapor-Líquido-Sólido (VLS). El diámetro de los nanoalambres se controla por medio
del diámetro del catalizador y la longitud de los nanoalambres se controla por medio del tiempo de
crecimiento.

MATERIAL DIDÁCTICO (Crucigrama)

HORIZONTAL
1.- Eutéctica: Reacción invariante de tres fases en la que una fase líquida se solidifica para
producir dos fases sólidas

2.- Matriz: Fase sólida continua en una microestructura compleja. Pueden formarse dentro
de la matriz partículas de la fase sólida dispersa.

3.- Hipo-: Prefijo que indica que la composición de una aleación es menor que la
composición a la que ocurre la reacción de tres fases.

4.- Peritectoide: Reacción de tres fases en la que dos sólidos se combinan para formar un
tercer sólido en el enfriamiento

VERTICAL

1.- Eutectoide: Reacción invariante de tres fases en la que una fase sólida se transforma
en dos fases sólidas distintas

2.- Isopleta: Línea en un diagrama de fases que muestra una composición química
constante.

3.- Solvus: Curva de solubilidad que separa una región de una sola fase sólida de una
región de dos fases sólidas en el diagrama de fases.

4.- Estudio isopletal: Determinación de las reacciones y los cambios microestructurales

que se esperan mientras se estudia una composición química en particular en un sistema.

CAPÍTULO 12
Resumen:

En este capítulo, al describir varios procesos de transformación de estado sólido, incluido el

endurecimiento o envejecimiento por precipitación y las reacciones eutectoides, se lleva a
cabo un estudio más profundo del endurecimiento por dispersión. También comprobó cómo
las transiciones de fase de no equilibrio, especialmente las reacciones martensíticas, pueden
conviértete en un mecanismo de fortalecimiento. Las transformaciones de fase de estado
sólido, que tienen un profundo efecto en la estructura y propiedades de un material, pueden
ser controladas por medio de tratamientos térmicos apropiados.
Estos tratamientos térmicos están diseñados para obtener la mejor distribución de dos o más
fases en la microestructura. El endurecimiento por dispersión permite obtener una amplia
variedad de estructuras y propiedades.
Estas transformaciones generalmente requieren nucleación y crecimiento de nuevas fases a
partir de la estructura original. La cinética de la transición de fase ayuda a comprender el
mecanismo que controla la reacción y la velocidad a la que ocurre la reacción, de modo que
el tratamiento térmico pueda diseñarse para producir la microestructura deseada. Consultar el
diagrama de fase apropiado también puede ayudar a seleccionar la composición y
temperatura deseadas.
Cuando se utilizan aleaciones para producir acero, se produce la reacción eutectoide más
utilizada. Hierro y carbono. Tanto la perlita como la bainita se pueden formar mediante
reacciones eutectoides en el acero. Además, dependiendo del contenido de carbono en la
aleación, puede estar presente ferrita primaria o cementita primaria. La idea es formular una
microestructura formada por la mezcla correcta de fases metálicas tenaces y cerámicas (es
decir, duras y quebradizas).

MATERIAL DIDÁCTICO (Crucigrama)

 EVIDENCIAS- DEBERES

DEBER N°1

Ejercicio 6.34 Considere los diagramas de esfuerzo-deformación de tensión en la figura 6-30

etiquetados 1 y 2. Estos diagramas son comunes en los metales. Responda las siguientes
preguntas y considere cada inciso como una pregunta independiente que no tiene relación con
los incisos anteriores.

1. Las muestras 1 y 2 son idénticas, a excepción del tamaño de los granos. ¿Cuál
muestra tiene los granos más pequeños? ¿Cómo lo sabe?

Los granos más pequeños producen límites de grano más rígidos y obstruyen las
dislocaciones en el material para obtener la forma y el tamaño deseado del material, Esto
produce el material más fuerte. En el gráfico dado, la fuerza de la muestra 1 es mayor que la
de la muestra 2. Por tanto, la muestra 1 tiene menor dureza.
 2. Las muestras 1 y 2 son idénticas a excepción de que se probaron a
temperaturas diferentes. ¿Cuál fue probada a una temperatura menor?
¿Cómo lo sabe?

A temperaturas elevadas, las dislocaciones del material se vuelven más fáciles a resistencias
menores y mayores ductilidades. En el gráfico, la muestra 1 tiene mayor resistencia y menor
ductilidad en comparación con la muestra 2. Por lo tanto, la muestra 1 se probó a una
temperatura más baja.

3. Las muestras 1 y 2 son materiales diferentes. ¿Cuál es la más tenaz? Explique

su respuesta.

La tenacidad es la habilidad del material para resistir la fractura. Consiste en resistencia y

ductilidad y se muestra gráficamente por el área grande de la muestra 2 bajo la curva tensión-
deformación. Por tanto, la muestra 2 es más fuerte.

4. Las muestras 1 y 2 son idénticas a excepción de que una de ellas es un

metal puro y la otra tiene un porcentaje menor de aleación. ¿Cuál
muestra ha sido aleada? ¿Cómo lo sabe?

La adición de soluto al metal mejora la resistencia del material. Los átomos solutos obstruyen
el movimiento de las dislocaciones. A continuación, se vuelve a solicitar una tensión mayor
para mover las disoluciones en el material y obtener la forma, el tamaño y el tamaño
deseados del material. Esto produce el material más fuerte. Como la muestra 1 tiene mayor
resistencia en comparación con la muestra 2, la muestra 1 se ha aleado.

5. Dadas las curvas de esfuerzo-deformación de los materiales 1 y 2, ¿cuál

material tiene el menor valor de dureza en la escala de dureza de Brinell?
¿Cómo lo sabe?

La dureza depende principalmente de la fuerza. Dado que la muestra 1 es más fuerte que la
muestra 2, tiene mayor dureza. Por lo tanto, la muestra 2 tiene valores de dureza más bajos en
la escala de dureza Brinell.

6. ¿Las curvas de esfuerzo-deformación que se muestran son curvas de

esfuerzo-deformación verdaderos o de esfuerzo-deformación
ingenieriles? ¿Cómo lo sabe?

Las curvas de ingeniería de tensión-deformación muestran el valor máximo en el gráfico,

pero las curvas de las muestras 1 y 2 no muestran los máximos. Por lo tanto, las curvas
tensión-deformación mostradas son verdaderas tensiones-deformaciones.

7. ¿Cuál de los dos materiales que se representan por las muestras 1 y 2 mostraría
una resistencia a la fluencia cortante mayor? ¿Cómo lo sabe?

Cuanto mayor sea el límite elástico por tracción, mayor será el valor del límite elástico por
cizallamiento. Por tanto, la muestra 1 tiene mayor resistencia a la fluencia.
Ejercicio 6.54 La siguiente información se obtuvo a partir de una serie de pruebas de impacto
de Charpy llevadas a cabo sobre cuatro aceros, cada uno de los cuales tenía un contenido
distinto de manganeso. Grafique la información y determine:
1. La temperatura de transición de cada uno (definida por la media de las
energías absorbidas en las regiones dúctil y quebradiza).
2. La temperatura de transición de cada uno (definida como la temperatura que
provee 50 J de energía absorbida).
Ejercicio 7.3: Una aleación de aluminio que tiene una tenacidad a la fractura en estado de
deformación plana de 25000 psi falla cuando se le aplica un esfuerzo de 42000 psi. La
observación de la superficie de la fractura indica que ésta comenzó en la superficie de la
pieza. Calcule el tamaño de la imperfección que inició la fractura. Suponga que ƒ = 1.1.

K=fσ √❑

25000=(1.1)(42000) √ ❑

1 25000
a= ( )❑2
π (1.1)(42000)

a=0.09321 pulg

Ejercicio 8-45: Se desea trefilar un alambre de cobre de 0.3 pulg de diámetro que tenga una
resistencia a la fluencia de 20 000 psi en un alambre de 0.25 pulg de diámetro.

1. Encuentre la fuerza de trefilado, suponiendo que no hay fricción.

2. ¿El alambre trefilado se romperá durante el proceso? Demuestra por qué.

El alambre no se romperá debido a que el esfuerzo aplicado en el diámetro del alambre de
0.25 pulg es menor a la resistencia a la fluencia.

Ejercicio 8.70: Se desea fabricar un alambre de cobre de 0.2plg de diámetro que tenga una
resistencia a la fluencia mínima de 60000 psi y un porcentaje de elongación mínimo de 5%.
El diámetro original de la barra es de 2plg y el trabajo en frío máximo en cada etapa es de
80%. Describa una secuencia de etapas de trabajo en frío y recocido para fabricar este
producto. Compare este proceso con lo que recomendaría si pudiera realizar la deformación
inicial por medio de trabajo en caliente.
Ejercicio 9.28: Utilice la información de la tabla 9-1 y sobre el calor específico dada abajo
para calcular el 340 Capítulo 9 Principios de la solidificación subenfriamiento que se requiere
a fin de mantener la fracción dendrítica a 0.5 para cada meta.

Ejercicio 9.31: El análisis de una pieza colada de níquel sugiere que 28% del proceso de
solidificación se produjo de manera dendrítica. Calcule la temperatura a la que ocurrió la
formación de núcleos. El calor específico del níquel es de 4.1 MJ/(m3 · °C).

Ejercicio 9.38: Se produjo una pieza colada de 3 pulg de diámetro. Se midieron los tiempos
requeridos para que la interfaz sólido-líquido alcanzará diferentes distancias debajo de la
superficie de la pieza colada y se muestran en la siguiente tabla:
Determine:

1. El tiempo en el que comenzó la solidificación de la superficie y

2. El tiempo en el que se espera que toda la pieza sea sólida.

3. Suponga que el centro de la pieza en realidad se solidifica en 720s. Explique por

qué ese tiempo podría diferir del tiempo calculado en el inciso b)

d= K sl √❑

0.1= K sl √❑ 1)

0.3=K sl √ ❑

De (1) y (2), tenemos

K sl =0.0698 y c 1=0.3985
d=0.0698 √❑
El tiempo de 720 s difiere del tiempo de 663.011 s debido a que se demora más tiempo en
extraer el calor en el proceso de solidificación cambiando las constantes de la ecuación.

Ejercicio 9.40: La figura 9-5b) muestra una micrografía de una aleación de aluminio.
Calcule
 1. El espaciamiento entre brazos dendríticos secundarios y

Identificar la fase, composición y cantidad a una temperatura de 1250°C.

1. ¿Cuántas fases están presentes?

Se tienen 2 fases, sólida y líquida.

 2. ¿Cuál es la composición de la fase líquida y de la fase sólida?

3. ¿Cuál es la cantidad de la fase líquida y de la fase sólida?

Ejercicio 9-60 La figura muestra una mazarota cilíndrica unida a una pieza colada.
Compare los tiempos de solidificación para cada sección de la pieza colada y la
mazarota y determine si ésta será efectiva.

No va a ser específico, ya que la sección más gruesa necesita más tiempo de solidificación,
por su radio, por lo que la sección de la mazarota se solidifica más rápido y el proceso no será
efectivo.

Ejercicio de clase.
 EVIDENCIAS- INFORMES DE LABORATORIO

-Informe práctica N°7

Difusión, ósmosis y diálisis de diferentes elementos

Osmosis:

Difusión:

Diálisis:
Conclusiones:

● La ósmosis, se da en el experimento con el huevo, mientras la membrana

esté expuesta, es necesario primero desaparecer la cáscara para así
comenzar el proceso, el agua entonces traspasa la membrana
semipermeable del huevo para igualar concentraciones, en este caso de sal.
● Una membrana semipermeable como la membrana del huevo o la membrana
celular permite pasar el agua y los líquidos pero no los sólidos.
● La difusión, y la velocidad de difusión dependen de la temperatura de la
muestra o del soluto y de la existencia de corrientes de convección.
● El movimiento aleatorio de las moléculas se incrementa a razón de la
temperatura, por lo que la difusión es más rápida en el agua caliente.
● Al realizar el experimento sobre diálisis, se puede aprender de manera
básica cómo funciona dicho proceso a nivel molecular el cual tiene como
objetivo eliminar los productos de desecho y el exceso de líquido, corregir los
desequilibrios de los electrolitos y corregir el pH del organismo.

-Informe práctica N°8

Endurecimiento por deformación (trabajo en frío) y Trabajo en caliente

Trabajo en Frío:

Deformación al 0 %
Deformación al 10 %

Deformación al 20 %
Deformación al 30 %

TF do df Dureza Conductividad Resistencia a

Eléctrica la corrosión

0% 2.59 2.59 baja alta [0.7Ω ] alta

10 % 2.59 2.46 media-baja media-alta [0.8Ω ] media-alta

20 % 2.59 2.32 media-alta media [2 Ω ] media

30 % 2.59 2.17 alta media media

Trabajo en Caliente:
 Prueba de Dureza
Sin deformación 1º Deformación 2º Deformación 3º Deformación

TF do df Dureza

0% 2.59 2.59 Baja

27.84 % 2.59 2.30 Baja

37.35 % 2.59 2.05 Baja

61.83 % 2.59 1.6 Baja

Conclusiones:
 ● Al momento de deformar a la muestra (Cable de cobre de 3 cm) al 20% del trabajo
en frío podemos observar cómo en comparación con el caso anterior es decir
cuando teníamos una deformación del 10%, la muestra presenta un mayor grado de
dureza, ya que la penetración de la lima no fue notoria, adicionalmente, se puede
apreciar como la resistencia a la corrosión al igual que la propiedad de conductividad
eléctrica disminuye, justificando el comportamiento teórico visto en clase.
● Como conclusión de la muestra al 30% del trabajo en frío fue más complicado la
deformación del mismo, presentó más dureza que los anteriores casos presenta más
resistencia al momento de limar, en la resistencia eléctrica y resistencia a la
corrosión fue baja a comparación de las anteriores muestras.
● La resistencia a la deformación en caliente tuvo una reducción con respecto a la
resistencia a la deformación en frío

-Informe práctica N°9

Principios de solidificación

Primer experimento:

Segundo experimento:

Conclusiones:
 ● En la solidificación instantánea del agua normal se notó el hecho de que fue
a un ritmo mayor y sin la existencia de la textura granulada.
● En el vaso de agua carbonatada al momento de solidificarse se notó que su
volumen aumentó, esto se debe a que a nivel de composición quedaron
inmóvi las burbujas de aire del envase.
● En la solidificación instantánea del agua sin gas se notó que fue mucho más
rápida y sin la existencia de hielo granizado, tampoco se requirió liberar
presión del envase para lograr la solidificación esperada.
● En el caso de la solidificación instantánea del agua con gas se formó una tipo
de hielo granizado, esto se debe a que la existencia de burbujas de gas no
permite que el hielo se forme de manera uniforme y compacta.

RESUMEN DE CIERRE

El tercer parcial de esta asignatura inició el Martes 9 de Marzo de 2021 y finalizó

con la revisión del proyecto integrador el 06 de Abril de 2021, durante el transcurso
de este periodo se revisó los siguientes capítulos del Libro de Askeland como
referencia, los cuales trataban de:

● Propiedades mecánicas “Primera parte”

● Propiedades mecánicas “Segunda parte”
● Endurecimiento por deformación y recocido
● Principios de la solidificación
● Soluciones sólidas y equilibrio de fases
● Endurecimiento por dispersión y diagramas de fases eutécticas
● Endurecimiento por dispersión mediante transformaciones de fase y
tratamiento térmico

Los cuales fueron temas importantes para la ejecución y desarrollo de las distintas
prácticas realizadas en el transcurso del parcial.
Realizamos muchas actividades de manera individual como consultas de ciertos
temas, desarrollo de ejercicios propuestos, demostraciones y los ejercicios de cada
capítulo propuesto. De manera grupal se realizaron los laboratorios y ciertos
trabajos de aplicación.

El desarrollo de este parcial fue muy rápido, se trabajó de manera correcta y se

cumplió con todas las normas e instrucciones establecidas por parte de nuestro
profesor.

Para finalizar este parcial, se realizaron dos pruebas, una correspondiente a la parte
teórica y otra correspondiente a la parte práctica, con esta evaluación se concluyó el
tercer parcial del semestre correspondiente al periodo 202051 y seguidamente la
finalización del semestre.