5‐STAR 

SAFETY MANAGEMENT SYSTEM OPERATING AREA: COA DATE: 18‐Aug‐19

AUDITABLE UNIT 
ELEMENTS AUDIT NAME:
380KV OHTL IN QIDDYIA , AHAIDER
Max.  POSSIBLE  ACTUAL 
NO. ELEMENT LEADER MEMBER 1 Ranking PERCENT
points POINTS POINTS
 Obvious unrepaired damage to buildings 5 4 15 12 3 80%
 Unsafe condition of floors, Carpets, Roadways, Walkways, Elevated platforms 5 4 15 12 3 80%
 Have these deviations been reported? 5 4 15 12 3 80%
 Correction actions taken in timely manner (quick response) 5 4 15 12 3 80%
 Premises divided into areas and delegated to Safety Representatives/Supervisions/HSE's (on plan or in 
writing)
5 4 15 12 3 80%
1.1 Building and floors 25 0 75 60 3 80%
 Sample of “lights out” 5 4 10 8 2 80%
 Poorly lit areas 5 3 10 6 2 60%
 Reporting of lights out by safety reps/supervisions/HSE's monthly 5 3 10 6 2 60%
 Lighting survey and monitoring of light intensities 5 3 10 6 2 60%
 Have survey results and recommendations been actioned / applied? 5 3 10 6 2 60%
1.2 Lighting: natural and artificial 25 0 50 32 2 64%
 Study done for ventilation problems 5 5 15 15 3 100%
 Have study results and recommendations been actioned / applied? 5 3 15 9 3 60%
 Ventilation/extractions provided and maintained  5 3 15 9 3 60%
 Confined space area identified, study done? 0 NA 0 0 3 na
 Environmental monitoring/ heat stress/ sampling. 5 3 15 9 3 60%
1.3 Ventilation: natural and artificial 20 0 60 42 3 70%
 Facilities in a clean hygienic state 5 4 10 8 2 80%
 No food in unauthorized areas e.g. lockers, tool‐boxes 5 3 10 6 2 60%
 Regular inspections  5 3 10 6 2 60%
 Checklist used, signed, monitored & kept 5 3 10 6 2 60%
1.4 Plant Hygiene Facilities  20 0 40 26 2 65%
 Floors demarcated as per standard 5 3 20 12 4 60%
 Uniform demarcation code used  5 3 20 12 4 60%
 Demarcation adhered to 5 3 20 12 4 60%
 Demarcation under electrical/mechanical equipment 5 3 20 12 4 60%
 Fire Equipment location uniformly marked ‘Keep Clear’ areas demarcated and maintained 5 4 20 16 4 80%
 Equipment unobstructed 5 4 20 16 4 80%
1.6&3.2 Aisles and storage demarcated  30 0 120 80 4 67%
 Stacking: neat, stable & controlled 0 na 0 0 3 na
 Storage in cupboards, on shelves neat and tidy 5 3 15 9 3 60%
 Unsafe conditions related to stacking an storage is reported & Action taken 0 na 0 0 3 na
 No stacking on top of windowsills, cabinets, etc. 0 na 0 0 3 na
1.7 Good stacking and storage practices 5 0 15 9 3 60%
 Under roof areas free of junk and  materials 5 4 15 12 3 80%
 Outside areas free of junk and materials 5 4 15 12 3 80%
 Safety representatives/appointees/HSE's controlling areas by reporting (general good housekeeping) 5 3 15 9 3 60%
 Correction actions taken 5 3 15 9 3 60%
1.8 Housekeeping ‐ Factory and yard 20 0 60 42 3 70%
 Scrap bins provided/color coded or labeled 5 3 10 6 2 60%
 Regular, controlled removal 5 3 10 6 2 60%
 Separate bins for rags, oily materials, scrap, etc. 5 3 10 6 2 60%
 Bin locations demarcated 5 4 10 8 2 80%
1.9 Scrap and Refuse Bins Removal System  20 0 40 26 2 65%
 Uniform color code applied throughout 0 NA 0 0 3 na
 Color keyboard (legend) displayed 0 NA 0 0 3 na
 Knowledge of colors (AU's own code is acceptable) 0 NA 0 0 3 na
1.10 Color coding: plant and pipelines 0 0 0 0 3 na
Section 1: Premises and Housekeeping 460 317 69%
 All hazardous moving machine/electrical parts within normal reach completely guarded/fenced/enclosed 5 4 50 40 10 80%
 All guards installed are listed, checked and maintained 5 4 50 40 10 80%
 Inspection of guards/front/back/back of panels 5 4 50 40 10 80%
2.1 Machine/Hazardous Equipment Guarding  15 0 150 120 10 80%
 Color coding of locks and tags are as per standard 0 NA 0 0 10 na
 Procedure of breaking Locks is implemented 0 NA 0 0 10 na
 LOTO station available and well arranged 0 NA 0 0 10 na
 Spare locks kept in safe none handy place, No master keys 0 NA 0 0 10 na
 Are tags and locks being used correctly? 0 NA 0 0 10 na
 Are there specific procedures available for equipment that cannot be locked? 0 NA 0 0 10 na
 Are all affected staff trained on the developed LOTO Written procedure 0 NA 0 0 10 na
 Locks numbered and all use locks are recorded on permit 0 NA 0 0 10 na
 LOTO is monitored, supervised and controlled by competent and authorized person/ LOTO station available and 
well arranged
0 NA 0 0 10 na
 Do field activities match AU policy and procedures? 0 NA 0 0 10 na
 Type, Quality and condition of LOTO tools and parts 0 NA 0 0 10 na
 Removal of all locks and tags after job is finished is controlled and monitored 0 NA 0 0 10 na
2.2 Lock‐out System  & Usage "LOTO"  0 0 0 0 10 na
 All isolators/switches/circuits/cables and contact breakers labeled/standardized system used 0 NA 0 0 8 na
  Are there emergency stop buttons? Red colored? 5 3 40 24 8 60%
 Arc Flash labelling done? 0 NA 0 0 8 na
 Are all critical isolators/valves identified (natural gas, main water supply, process emergency shut off, 
etc.)?
0 NA 0 0 8 na
2.3 Labeling of switches, isolators and Valves 5 0 40 24 8 60%
 ‐ Condition of ladders, stairs, walkways, scaffolds, etc. 5 NA 0 0 7 na
 Ladders (portable/fixed)and scaffolds numbered, on register 0 NA 0 0 7 na
 Are ladders inspected periodically for deficiencies and does supervisors ensure corrective actions are 
taken?
0 NA 0 0 7 na
 Stairway landings, open‐end platforms, etc. toe‐boards. 0 NA 0 0 7 na
 Stairways: four or more risers require handrail. 0 NA 0 0 7 na
2.4 Ladders( Registers ), stairs, walkways and scaffolding 5 0 0 0 7 na
 Condition of cranes/man baskets/hook/chains/slings etc. 5 4 25 20 5 80%
 Lifting gear identified and recorded in register 5 4 25 20 5 80%
 Safe Work Load  marked  5 4 25 20 5 80%
 Operator/driver trained and licensed 5 5 25 25 5 100%
∙ Annual test of all lifting machines such as all hoists cranes pull lifts  5 4 25 20 5 80%
 Storage and inspection of lifting tackle  5 3 25 15 5 60%
2.5 Lifting gear and records 30 0 150 120 5 80%
 Pressure vessels on register, tests and inspections carried out (Test pressure 1,3 (not 1,5) x MSWP) 4 4 24 24 6 100%
 Relief valves locked or sealed Red line on pressure gauge 5 4 30 24 6 80%
 Are all gas cylinder stored properly? and used in a safe manner? 5 3 30 18 6 60%
2.6 Compressed Gas Cylinders:  Pressure Vessels & Records  14 0 84 66 6 79%
 Alphabetical list of all substances (Hazardous material could be liquid, gasses, or powder) 5 4 25 20 5 80%
 Has a hazardous substance risk assessment & analysis been conducted based on an alphabetical list? 5 4 25 20 5 80%
 Person designated to coordinate the list of MSD's 5 5 25 25 5 100%
 MSDS sheets available in dept., by buyer and First Aider 5 2 25 10 5 40%
 Provide comprehensive and effective training for coordinator / information about physical and health hazards of 
hazardous material(s) & Emergency Procedures (Spills and Leaks).
5 4 25 20 5 80%
 All hazardous material containers are labeled including temporary   5 0 25 0 5 0%
2.7 Hazardous substances control 30 0 150 95 5 63%
 Assessors have attended Risk assessment workshops 5 5 50 50 10 100%
 Hazard Identification done covering all possible hazards  5 3 50 30 10 60%
 Risk Register for all workplace activities kept equipment & materials 5 3 50 30 10 60%
 Risk assessments completed as per standard  5 3 50 30 10 60%
 Probability, severity and frequency considered 5 3 50 30 10 60%
 All risks associated with the hazard considered 5 4 50 40 10 80%
 Action plans and follow up compiled 5 3 50 30 10 60%
  All hazards and risks have been dealt with (Treated, Tolerated, Terminated, or Transferred) 5 3 50 30 10 60%
 Re‐assessment of the risks after correction actions applied 5 3 50 30 10 60%
 Hazard Identification and Risk Assessment awareness (Tool Box Talks, Training, knowledge share and publicity) 5 3 50 30 10 60%
 RA was done for every site/workplace 5 3 50 30 10 60%
 RA was done for every activity  5 4 50 40 10 80%
 Are all RA for activities has SWP completed (5.19) 5 5 50 50 10 100%
 RA was done for every equipment 5 2 50 20 10 40%
 Sufficient existing  controls considered?  5 4 50 40 10 80%
 All existing Controls are implemented  5 3 50 30 10 60%
 Probability and severity were measured logically 5 3 50 30 10 60%
 Additional controls considered 5 3 50 30 10 60%
 RA reviewed annually  0 na 0 0 10 na
 Div Managers are aware of the RA related to their activities 5 3 50 30 10 60%
 RA attached to PTW at site 5 5 50 50 10 100%
 Employees aware of RA   5 3 50 30 10 60%
2.8 Hazard identification and Risk Assessment (HIRA) 105 0 1050 710 10 68%
 Condition of vehicles/ equipment/ seatbelt use  5 4 50 40 10 80%
 Daily checklist completed by driver/operator 5 3 50 30 10 60%
 Driving cab / load area clean and tidy 5 3 50 30 10 60%
 Employees attended & passed defensive driving course 5 2 50 20 10 40%
 Driver/operator training‐syllabus 5 2 50 20 10 40%
 Identification of drivers/operators 5 4 50 40 10 80%
 The measures control taken by the Department towards those who have been recorded to traffic 
violations or vehicle  accident.
5 2 50 20 10 40%
2.9 Motorized equipment: checklist, licensing 35 0 350 200 10 57%
 Condition of all cords, plugs, switches, etc.  5 3 10 6 2 60%
 All portable equipment identified, checked and register kept (All equipment fed through a flexible cable from a 
plug point – 110, 220,  380 or 500V)
5 3 10 6 2 60%
 Are faulty items marked/tagged & removed from use? 5 0 10 0 2 0%
2.10 Portable electrical equipment 15 0 30 12 2 40%
 List of all high risk electrical equipment (identification and calssification) according to RA 5 2 50 20 10 40%
 Records of maintenance  available 5 2 50 20 10 40%
 Report to management on completed maintenance  5 0 50 0 10 0%
2.11 Electrical Equipment Maintenance 15 0 150 40 10 27%
 Electrical installations safe/ Earth Leakage, GFCI  5 3 50 30 10 60%
 Substations/ panels/ DB's/ faceplates locked or closed  5 3 50 30 10 60%
 Is there any unsafe temporary wiring? or any damaged or faulty switches, plugs, joints, fuse boxes or 
distribution boards, etc.?
5 3 50 30 10 60%
    • Flameproof equipment – annual checks by a person  competent to carry out such checks and 
record of checks, e.g. log‐book
0 NA 0 0 10 na
2.12 General Electrical Installation and Flameproof 15 0 150 90 10 60%
  Condition of hand tools  5 3 10 6 2 60%
 Regular checks by supervisor 5 3 10 6 2 60%
 Storage of tools (Includes hammers, chisels, files brooms, mops, spades, wheelbarrows, handcarts, etc.) 5 2 10 4 2 40%
 Are damaged items marked/tagged & removed? 5 2 10 4 2 40%
2.13 Hand tools 20 0 40 20 2 50%
 Survey carried out using a checklist covering all premises, furniture and jobs.  5 4 35 28 7 80%
 Developed checklists as per standard, Identifying ergonomic high risk area, job and tasks 5 3 35 21 7 60%
 Follow‐up action/surveys as required 5 0 35 0 7 0%
 Ergonomics Committee formed and top 10 hazards in current year identified 5 0 35 0 7 0%
 Operators comfortable, Work tools and workplace Design: ‐ Seating/computer & work stations, ‐ 
Workplace buildings, working platform, tools, surrounding environment, ‐  Noise, vibrations, full body  5 2 35 14 7 40%
movement, weather air, height, depth, and vacuum available. 
2.14 Ergonomics 25 0 175 63 7 36%
• PPE Risk assessment done (according to Risk Assessment and/or Critical Task Risk Assessment)  5 4 50 40 10 80%
   • PPE Risk assessment's Results signed & posted 5 5 50 50 10 100%
** PPE Risk Assessment  10 0 100 90 10 90%
 Provided and worn where necessary 5 5 25 25 5 100%
2.15 Head protectors  5 0 25 25 5 100%
 Eye protection provided and worn 5 5 25 25 5 100%
2.16 Eye and face protection 5 0 25 25 5 100%
 Safety footwear provided  5 5 30 30 6 100%
 ‘Safe’ footwear being worn and in good condition 5 5 30 30 6 100%
2.17 Footwear 10 0 60 60 6 100%
 Protective clothing provided and maintained 5 4 20 16 4 80%
 Arc Flash PPE/levels defined/worn 0 NA 0 0 4 na
 All clothing worn: adequate, clean and in good repair 0 NA 0 0 4 na
2.18 Protective clothing 5 0 20 16 4 80%
 Correct types provided, used checked and controlled 0 NA 0 0 7 na
 Personnel trained in use of respiratory equipment 0 NA 0 0 7 na
2.19 Respiratory equipment 0 0 0 0 7 na
 Noise survey conducted and areas/ Task Identified 5 4 40 32 8 80%
 Reduction of noise at source 5 2 40 16 8 40%
 Hearing acuity testing 6‐monthly 5 0 40 0 8 0%
 Approved hearing protectors provided and worn 5 3 40 24 8 60%
2.20 Hearing conservation 20 0 160 72 8 45%
  Safety harnesses provided and used  5 4 50 40 10 80%
 Condition and regular checks  5 4 50 40 10 80%
 Training in use of safety harness given 5 3 50 30 10 60%
2.21 Safety harness 15 0 150 110 10 73%
 Gloves, barrier creams, etc. provided and worn/used 5 5 10 10 2 100%
2.22 Hand protection 5 0 10 10 2 100%
 Commitment obtained from wearer accepting conditions & requirement to wear PPE/Arc Flash PPE 5 3 15 9 3 60%
 Regular checks by supervisor  5 3 15 9 3 60%
 Are damaged items marked, listed & removed immediately from service? 5 3 15 9 3 60%
 Record of equipment issued 5 4 15 12 3 80%
2.23 Control over personal protective equipment 20 0 60 39 3 65%
 Standardized and internationally acceptable signs posted where required ‐ in good condition and 
applicable for the workplace
5 3 15 9 3 60%
 Display of signs for information and awareness posted based on the risks exist in the areas.  5 3 15 9 3 60%
 Electrical warming notices /live conductors and sub‐stations 5 3 15 9 3 60%
Notices and signs: electrical , mechanical, protective' equipment, traffic signs, symbolic
2.24
safety signs
15 0 45 27 3 60%
●  Did the managers insure that all resources and requirements needed for WAH is available. 0 NA 0 0 10 na
●  A specific fall protec on plan was developed and approved by a competent person for any ac vity 
where there is a risk of a fall.
0 NA 0 0 10 na
●  Fall protec on plan include a task-/job-specific risk assessment and SWP recorded and communicated. 0 NA 0 0 10 na
●  Fall protec on plan include the training program for employees working from a fall risk posi on, and 
physically fit to work at heights.
0 NA 0 0 10 na
●  Fall protec on plan include the Process for communica on between persons working at heights and 
ground supervision.
0 NA 0 0 10 na
●  The requirement for an emergency and rescue plan for working at height rescue. 0 NA 0 0 10 na
●  A Fall Preven on Systems (Primary and secondary if need) is provide onsite as per standard (5.4, 5.5). 0 NA 0 0 10 na
●  Lifeline systems for fall protec on lanyards and harnesses is provided. 0 NA 0 0 10 na
●  Safety net systems used as a secondary fall protec on when it is unfeasible or impossible to use other 
forms.
0 NA 0 0 10 na
2.25 Working at Heights (WAH) 0 0 0 0 10 na
●  A CSE program (contain a safety system of work) developed, documented and communicated by the 
manager to all employees that work at identified confined spaces.
0 NA 0 0 10 na
●  A risk assessment and JSA developed to ensure that all CSE poten al hazards are adequately controlled. 0 NA 0 0 10 na
●  Supervisors appointed to oversee all confined space work. 0 NA 0 0 10 na
●  The atmosphere is free from both toxic and flammable vapors and that there is an adequate 
concentration of oxygen prior to entry.
0 NA 0 0 10 na
●  All energy sources such as electrical, mechanical, hydraulic, pneuma c, chemical, or thermal are de-
energized and locked out.
0 NA 0 0 10 na
●  Emergency plans developed contain the CSE. 0 NA 0 0 10 na
●  Each authorized entrant wear a full body harness with a retrieval line. 0 NA 0 0 10 na
●  Portable electric equipment and ligh ng used in confined spaces shall be operated at 18 volts or less 0 NA 0 0 10 na
●  GFCI is used for 110-volt equipment and lights 0 NA 0 0 10 na
●  Mechanical ven la on provided for Hot work inside the Confined Space. 0 NA 0 0 10 na
 ●  Training provided to all employees directly affected with working in confined spaces. 0 NA 0 0 10 na
2.26 Confined Space Entry (CSE) 0 0 0 0 10 na
●  A supervisor and competent person are appointed to oversee all excava on and trenching 
activities.
5 5 50 50 10 100%
●  Excava on and trenching plan developed, and implemented and available at point of work. 5 4 50 40 10 80%
●  An excava on risk assessment, Pre- task Risk assessments and SWP is conducted and safe 
systems of work contain control measures is developed and communicated.
5 4 50 40 10 80%

●  Excava on and Trenching ac vi es conducted in accordance with plan. 5 4 50 40 10 80%

●  Emergency plans developed to manage all excava on and trenching ac vity emergencies. 5 3 50 30 10 60%
●  Training provided to all employees directly affected with working in excava on and trenching 
activities.
5 3 50 30 10 60%
●  Periodic (monthly) sample audits on excava ons and inspec ons to ensure compliance with 
requirements.
5 3 50 30 10 60%
2.27 Excavation 35 26 0 350 260 10 74%
Section 2: Mechanical, Electrical, and Personal Safeguarding 3524 2294 65%
 Fire risks identified and assessed for all areas 5 3 50 30 10 60%
 Action plans to correct deviations? 5 3 50 30 10 60%
 Adequate number of correct types of fire extinguishing equipment provided and correctly located 5 4 50 40 10 80%
3.1 Fire Extinguishing Equipment 15 0 150 100 10 67%
 All fire extinguishing equipment numbered/ identified on register and checked monthly 5 4 45 36 9 80%
 Maintenance at least annually  0 na 0 0 9 na
3.3 Maintenance of Equipment 5 0 45 36 9 80%
 Storage provided with suitable doors, windows (if any), ventilation, bund, etc.  5 3 50 30 10 60%
 Store/magazine neat, tidy and clean/bonding  5 3 50 30 10 60%
 List of all flammables, precautions & storage capacity displayed? 5 3 50 30 10 60%
  Spill control/secondary containment 5 2 50 20 10 40%
3.4 Storage of flammable and explosive material 20 0 200 110 7 55%
 Independent alarm  5 4 45 36 9 80%
 Back‐up alarm 5 4 45 36 9 80%
 Is there test alarm? 5 2 45 18 9 40%
 Employees know sound of alarm 5 4 45 36 9 80%
3.5 Alarm system 20 0 180 126 9 70%
 Fire teams adequate to risk as determined by fire RA 5 4 50 40 10 80%
 Team available on all shifts 5 4 50 40 10 80%
 Fire drills – minimum once a year 5 4 50 40 10 80%
 At least one evacuation drill per year (where not possible, at least publicized plan) 5 4 50 40 10 80%
 Trained volunteer in each department, other than fire team, trained in the use of fire extinguishers 5 3 50 30 10 60%
3.6 Fire Fighting Drill and Instruction 25 0 250 190 10 76%
 Control of entry and exit of persons, vehicles, etc. 5 3 5 3 1 60%
 Security staff reporting unsafe practices/conditions for site Manager 5 3 5 3 1 60%
 One person per shift trained on 5‐Star Safety workshop  5 0 5 0 1 0%
3.7 Security system 15 0 15 6 1 40%
 Emergency plans available, updated, & Signed 5 2 25 10 5 40%
 Separate first‐aid and services teams trained and included in emergency drills 5 4 25 20 5 80%
 Fire Coordinator trained to take control, ensured that  fire team well trained and their contribution in the 
fire drills. 
5 4 25 20 5 80%
 Employee training on site emergency plans 5 3 25 15 5 60%
 Control Centre/Emergency equipment 5 3 25 15 5 60%
3.8 Emergency planning 25 0 125 80 5 64%
 Appointed in writing, duties defined 5 5 15 15 3 100%
 The site manager determine the necessary competencies of the Coordinator and ensure that the person is 
suitably trained.
5 3 15 9 3 60%
3.9 Fire Prevention and Protection Coordinator 10 8 0 30 24 3 80%
Section 3: Fire Protection and Prevention 995 672 68%
 Official record/register/record of injuries as required by legislation or claimed from GOSI (Workmen’s Comp) 5 4 15 12 3 80%
 Description of accident in register 0 na 0 0 3 na
 Reportable accidents being reported to authorities  0 na 0 0 3 na
 Minor injuries being recorded  5 4 15 12 3 80%
4.1 Occupation Injury/Disease Record  10 0 30 24 3 80%
 Internal report of all injuries/diseases/near miss incidents. 10 8 100 80 10 80%
 Investigation by designated investigator Appointment.  10 10 100 100 10 100%
 Identified basic/immediate Causes.  10 8 100 80 10 80%
 Effective recommendations/ Tracking System 10 7 100 70 10 70%
 Action taken/Signed by manager  10 7 100 70 10 70%
Internal Accident/Near Miss Reporting & Investigation     (Occupational injury, Damage 
4.2&4.4
and/or disease) 
50 0 500 400 10 80%
 Progressive statistical data:  monthly and 12 months 5 4 10 8 2 80%
 Graphic display of experience/graph/bar chart 5 4 10 8 2 80%
 Analysis of injuries, part of body, department, etc. 5 4 10 8 2 80%
 Statistics circulated to top managers and discussed at safety committee meetings 5 4 10 8 2 80%
 Statistics displayed on notice boards 5 4 10 8 2 80%
4.3 Injury/Disease/Near Miss Statistics 25 0 50 40 2 80%
 Monthly and progressive 12 months 5 4 10 8 2 80%
  Estimated and/or actual costs 5 4 10 8 2 80%
 Statistics circulated to top managers 5 4 10 8 2 80%
4.5 Accident (Damage) Statistics Kept  15 0 30 24 2 80%
 Talks by foreman/supervisors used in conjunction with safety talks, meetings  5 4 10 8 2 80%
 Review of previous events/ accidents – “black book” 5 5 10 10 2 100%
4.7 Near Miss Incident and Accident Recall  10 0 20 18 2 90%
Section 4: Incident ( Accident) Recording and Investigation 630 506 80%
 Designation of Chief Executive (AU) Manager 5 5 50 50 10 100%
 Designation of subordinate mgr.(s) 5 4 50 40 10 80%
 All managers and employees signed authority, responsibility and accountability for OSH commitment 5 3 50 30 10 60%
 Endorsement of pertinent program documents (e.g. inspection reports, committee minutes and accident 
investigations) visible Felt Leadership?
5 2 50 20 10 40%
5.1 Chief Executive Officer Responsible for Safety 20 0 200 140 10 70%
 Appointed in writing from the AU Manager (whether full or part time) 5 5 45 45 9 100%
 Duties and responsibilities defined  5 5 45 45 9 100%
 Safety Training: 5‐Star System Training workshops? 5 2 45 18 9 40%
 Safety System Inspecting & Auditing Course.  5 3 45 27 9 60%
Person(s) Appointed for Safety and/or Occupational Hygiene
5.2
Coordina on                                                          
20 0 180 135 9 75%
 Written appointment of Safety Representatives (10%)  5 4 40 32 8 80%
 Routine discussion of duties 5 1 40 8 8 20%
 Monthly inspections by safety representatives of work areas using a checklist for reporting back 5 3 40 24 8 60%
 Training: Safety Rep. Course/Acc. Investigation / other Workshops 5 0 40 0 8 0%
Designation of Safety Representatives in Accordance With
5.3
SEC Requirements
20 0 160 64 8 40%
 Safety committees established as per standard 5 5 35 35 7 100%
 Are all departments/divisions/sections represented? 5 5 35 35 7 100%
 Meetings once a month is a standard agenda being followed 5 3 35 21 7 60%
     •  Action taken are outstanding items tract via the minutes 5 3 35 21 7 60%
 Minutes kept, detailing action to be taken and responsibility for the action 5 3 35 21 7 60%
 Endorsed by Management and chairman of the safety committee 5 3 35 21 7 60%
5.4 Health & safety committees 30 0 210 154 7 73%
 Toolbox talks related to possible hazards applicable to task in hand 5 3 30 18 6 60%
     • Small Group Activity Systems (Productivity/Quality Control Circles Action Groups established to action 
items identified at safety meetings)
5 3 30 18 6 60%
5.5 On‐the‐job health and safety communication  10 0 60 36 6 60%
 Facilities to meets SEC requirements  (Full time first aider employed with first‐aid Tools and requirements)  5 0 40 0 8 0%
5.6 First‐Aider and facilities 5 5 40 0 8 0%
 Five percent of complete staff to be trained or retrained to at least general level of first‐aid pa. (Points 
allocated proportionally to % trained, e.g. 5%=5, 4%=4, etc.
5 5 40 40 8 100%
5.7 First‐aid training 5 0 40 40 8 100%
 Posters displayed at specified display points rotated at least once weekly and explained 5 3 15 9 3 60%
 Safety newsletter/bulletin – 3 monthly   5 2 15 6 3 40%
 Safety videos/DVD's screened – all to see 5 3 15 9 3 60%
 Internal Safety Competition 5 2 15 6 3 40%
5.8 Posters, bulletins, newsletters, health & safety videos, internal competitions, etc. 20 0 60 30 3 50%
 Up‐to‐date Safety Notice board policy / standards, etc. 5 4 5 4 1 80%
 Star grading board and  display of stars  5 5 5 5 1 100%
 Board promoting Road Safety 5 3 5 3 1 60%
5.9 Injury and diseases experience and star grading board  15 0 15 12 1 80%
 Formal / through safety committees  5 4 10 8 2 80%
 Record of suggestions and acknowledgements 5 3 10 6 2 60%
5.10 Suggestion scheme 10 0 20 14 2 70%
 Safety Manual, Health & Safety System  booklet, “black book, " Material Safety Data Sheets, 5‐Star 
Standards, etc.
5 3 5 3 1 60%
5.11 Health and safety reference library 5 0 5 3 1 60%
 A Training Need Analysis conducted periodically by Managers and Supervisors to ensure that all 
employees are provided with appropriate training.
5 3 45 27 9 60%
 Specific training and competency requirements complied for Managers, HSE Professionals, All AU’s 
Employee and under SEC umbrella contractors .
5 3 45 27 9 60%
 New employee and contractor attend all mandatory Health and Safety Induction Training 5 3 45 27 9 60%
 Awareness training provided to increase employee awareness of particular Health and Safety issues. 5 2 45 18 9 40%
 Refresher training provided to assure that the employee understands and adheres to the current 
procedures.
5 2 45 18 9 40%
All contractors engaged for construction work received and completed the required training 5 3 45 27 9 60%
 AU Manager and Supervisors ensure that the new employees hold the required and current qualifications. 5 2 45 18 9 40%
5.13 TRAINING AND COMPETENCY 35 0 315 162 9 51%
 Five 5% of staff, incl. mgmt., trained each year  (Points to be allocated proportionately to percentage of staff 
trained)
5 4 50 40 10 80%
5.14 Formal health and safety training annually 5 0 50 40 10 80%
● Man Job specification available to medico. 5 4 35 28 7 80%
● Regular medical, eg., schedule substance food
handlers, senior managers, equipment operators.
5 4 35 28 7 80%
5.15 Medical Examinations 10 70 56 14 80%
 Monthly inspections by managers, supervisors, safety coordinators & contractors  or appointees 
submitting reports
5 3 40 24 8 60%
 Checklist based on the 5‐Star system being used 5 3 40 24 8 60%
 Correction actions taken ‐ follow up and monitoring of un corrected / uncompleted observations 5 3 40 24 8 60%
 Reports considered and actioned/signed by Management 5 3 40 24 8 60%
5.16 Plant inspection ‐ health and safety representatives 20 0 160 96 8 60%
  Audit by team including Management 5 2 50 20 10 40%
 Each element of the 5‐Star Safety System given consideration 5 3 50 30 10 60%
 At least 6‐monthly self‐audits 5 3 50 30 10 60%
 Follow‐up action taken 5 3 50 30 10 60%
5.17 Management Self‐Audits 20 0 200 110 10 55%
The AU create the Pre‐contract award as one of  SEC responsibility towards the contractors. 0 na 0 0 10 na
 The AU create the Post‐contract award as one of  SEC responsibility towards the contractors. 0 na 0 0 10 na
 The AU’s representative is nominate to verify the contractor’s overall effectiveness of the HSE 
management.
0 na 0 0 10 na
The AU’s interact with SEC HSE engineer about Review/ audit services. 0 na 0 0 10 na
 The AU’s contractors Assure the quality of its HSE plan 0 na 0 0 10 na
 The AU’s contractors assign appropriate personnel to HSE critical positions. 0 na 0 0 10 na
The AU’s contractors Provide resources to implement remedial actions following audits in an expeditious 
manner.
0 na 0 0 10 na
5.18 CONTRACTOR HSE & CONTRACT CONTROL  0 0 0 0 9 na
 Critical Tasks identified and listed as per standard 5 4 50 40 10 80%
 CT identification carried by group of Trained persons  in each section(s) 5 2 50 20 10 40%
 Critical Task safety analysis completed 5 3 50 30 10 60%
 Have all departments / divisions / sections within the AU been covered? 5 3 50 30 10 60%
 Have all CT been discussed with the subject / job experts to get input before being finalized? 5 2 50 20 10 40%
 All CT analysis documents kept for future revisions 5 3 50 30 10 60%
 Safe work procedures written as per standard and JSP available, simple, easy to read and understandable 
format? Reviewed Annually
5 5 50 50 10 100%
 Do the SWP include the tools, equipment and PPE/clothing needed to perform the task? 5 4 50 40 10 80%
 Adoption of AU manager/Sector Manager/Business line VP 5 3 50 30 10 60%
 SWP is used, shared and readily accessible 5 4 50 40 10 80%
 SWP checklists developed, used and monitored 5 4 50 40 10 80%
 Are all steps detailed to acceptable level 5 4 50 40 10 80%
 Are all hazards correctly specified for every step 5 4 50 40 10 80%
 Are all controls correctly specified for every step/hazard 5 4 50 40 10 80%
 SWP attached with PTW in site 5 5 50 50 10 100%
 Are all SWP has risk assessment completed (2.8) 5 5 50 50 10 100%
5.19 Written safe work procedures: Issued and used 80 0 800 590 10 74%
 All PJ observations have been planned 5 3 50 30 10 60%
 Are all supervisors in possession of the JSP's for their sections? 5 3 50 30 10 60%
 Planned job observations carried out as per schedule 5 3 50 30 10 60%
 Planned job observations carried out by trained supervisor  or senior personnel 5 3 50 30 10 60%
 All task safe work procedures have been covered 5 3 50 30 10 60%
 Quality of schedule and observations reports 5 3 50 30 10 60%
 History of corrections made to SWPs 5 3 50 30 10 60%
 Action taken to correct deviations/ update job procedures 5 3 50 30 10 60%
 Changes shared and updated SWPs used 5 3 50 30 10 60%
5.20 Planned task observations 45 0 450 270 10 60%
 Permit To Work Procedure is developed to identify  Areas / jobs where permits required, Responsibilities,  5 5 50 50 10 100%
 Types of PTW are developed based on risk assessment and CT. 5 4 50 40 10 80%
 Types of PTW cover all high risk activities.  5 4 50 40 10 80%
 Issuers Identified 5 5 50 50 10 100%
 Receivers Identified 5 5 50 50 10 100%
 Permits used and displayed where required 5 5 50 50 10 100%
 Isolation points clearly written on / attached with WP 5 4 50 40 10 80%
 Locks numbers used in task clearly written on WP 5 5 50 50 10 100%
 Permits system quality, completed and fully filled   5 4 50 40 10 80%
 Risk assessment is attached to PTW 5 4 50 40 10 80%
 SWP is attached with PTW 5 4 50 40 10 80%
 Finished Jobs & equipment release are covered by issuers, forms signed and site checked 5 4 50 40 10 80%
 Permits issued/received/signed off by responsible persons 5 5 50 50 10 100%
5.21 Work Permits 65 0 650 580 10 89%
 Off‐the‐job safety propaganda used 5 3 30 18 6 60%
 Off‐the‐job (road or other) accidents reported 5 3 30 18 6 60%
 Propaganda, training and education directed at the identified causes 5 3 30 18 6 60%
 Families & Friends safety competitions 5 0 30 0 6 0%
5.22 Off‐the‐job safety 20 0 120 54 6 45%
 Policy signed and publicized 5 5 50 50 10 100%
 Employees familiar with policy 5 2 50 20 10 40%
 AU management  involved, e.g. attending evaluation/grading, make presentations, acc. inv. etc. 5 2 50 20 10 40%
5.23 Health and safety policy 15 9 0 150 90 10 60%
Section 5: Safety and Health Organization 3955 2676 68%

POSSIBLE  ACTUAL 
PERCENT
POINTS POINTS

STAR  GRADING Section 1 460 317 69%

5 STARS =  91%+ Section 2 3524 2294 65%
4 STARS =  74%+ Section 3 995 672 68%
3 STARS =  60%+ Section 4 630 506 80%
2 STARS =  50%+ Section 5 3955 2676 68%
1 STAR   =  40%+ TOTAL 9564 6465 68%