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11
제2장
폭발ㆍ화재 및 위험물누출에 의한 제1절 위험물 등의 취급 등 100 제7장
위험방지 제2절 화기 등의 관리 106 벌목작업에 의한 위험방지
100 제3절 용융고열물 등에 의한 109
172
위험예방
제4절 화학설비ㆍ압력용기 등 111
제5절 건조설비 120 제8장 제1절 운행열차 등으로 인한 위험방지 173
제6절 아세틸렌 용접장치 및 제1관 아세틸렌 용접장치 123 궤도 관련 작업 등에 의한 위험방지 제2절 궤도 보수ㆍ점검작업의 위험 방지 174
가스집합 용접장치 제2관 가스집합 용접장치 125
173 제3절 입환작업 시의 위험방지 175
제7절 폭발ㆍ화재 및 위험물 128 제4절 터널ㆍ지하구간 및 176
누출에 의한 위험방지 교량 작업 시의 위험방지
목
CONTENTS
산업안전보건기준에 관한 규칙
차
제3편 보건기준
[시행 2021.5.28, 2021.11.19.] [고용노동부령 제232호, 제337호]
산업안전보건기준에 관한 규칙 총칙
제1편 총 칙
제1장 통칙 010
제3장 통로 017
제7장 비계 029
제1편 총칙
사업주는 분진이 심하게 흩날리는 작업장에 대하여
사업주는 근로자가 작업하는 장소를 항상 청결하게 물을 뿌리는 등 분진이 흩날리는 것을 방지하기 위하여
제1조 (목적) 유지·관리하여야 하며, 폐기물은 정해진 장소에만 필요한 조치를 하여야 한다.
버려야 한다. [제 610조에서 이동<2012.3.5>]
이 규칙은 「산업안전보건법」 제5조, 제16조, 제37조부터 제40조
까지, 제63조부터 제66조까지, 제76조부터 제78조까지, 제80조,
제81조, 제83조, 제84조, 제89조, 제93조, 제117조부터 제119조
까지 및 제123조 등에서 위임한 산업안전보건기준에 관한 사항과
그 시행에 필요한 사항을 규정함을 목적으로 한다.
<개정 2012.3.5, 2019.12.26>
제2장 작업장
제6조(오물의 처리 등)
제1편 총칙
사업주는 근로자가 작업하는 장소에 채광 및 조명을 사업주는 작업장에 출입구(비상구는 제외한다. 이하 같다)를 설치하는 경우 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.
하는 경우 명암의 차이가 심하지 않고 눈이 부시지
않은 방법으로 하여야 한다. 1. 출입구의 위치, 수 및 크기가 작업장의 용도와 특성에 4. 하역운반기계의 통로와 인접하여 있는 출입구에서 접촉에
맞도록 할 것 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우에는 비상
등·비상벨 등 경보장치를 할 것
2. 출입구에 문을 설치하는 경우에는 근로자가 쉽게 열고
닫을 수 있도록 할 것
제8조(조도)
제1편 총칙
사업주는 근로자의 추락 등의 위험을 방지하기 위하여 ① 사업주는 작업장의 바닥, 도로 및 통로 등에서 사업주는 높이가 3미터 이상인 장소로부터 물체를 투 사업주는 별표 1에 규정된 위험물질을 작업장 외의
안전난간을 설치하는 경우 다음 각 호의 기준에 맞는 낙하물이 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우 하하는 경우 적당한 투하설비를 설치하거나 감시인을 별도의 장소에 보관하여야 하며, 작업장 내부에는 작
구조로 설치하여야 한다. <개정 2015.12.31.> 보호망을 설치하는 등 필요한 조치를 하여야 한다. 배치하는 등 위험을 방지하기 위하여 필요한 조치를 업에 필요한 양만 두어야 한다.
하여야 한다.
1. 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판 및 난간기둥으로 구
성할 것. 다만, 중간 난간대, 발끝막이판 및 난간기둥은 이와
비슷한 구조와 성능을 가진 것으로 대체할 수 있다.
제1편 총칙
화물이 떨어져 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 장소 벌목한 목재 등이 아래 방향으로 굴러 떨어지는 등의 위험
사업주는 비상구·비상통로 또는 비상용 기구를 쉽게 사업주는 연면적이 400제곱미터 이상이거나 상시 50명 이 발생할 우려가 있는 장소
15. 다음 각 목의 항만하역작업 장소
이용할 수 있도록 유지하여야 한다. 이상의 근로자가 작업하는 옥내작업장에는 비상시에 가. 해치커버[(해치보드(hatch board) 및 해치빔(hatch beam) 17. 양화장치등을 사용하여 화물의 적하[부두 위의 화물에 훅
근로자에게 신속하게 알리기 위한 경보용 설비 또는 을 포함한다)]의 개폐·설치 또는 해체작업을 하고 있어 (hook)을 걸어 선(船) 내에 적재하기까지의 작업을 말한
기구를 설치하여야 한다. 해치 보드 또는 해치빔 등이 떨어져 근로자에게 위험을 미 다] 또는 양하(선 내의 화물을 부두 위에 내려 놓고 훅
칠 우려가 있는 장소 을 풀기까지의 작업을 말한다)를 하는 경우에는 통행하는
나. 양화장치(揚貨裝置) 붐(boom)이 넘어짐으로써 근로자에 근로자에게 화물이 떨어지거나 충돌할 우려가 있는 장소
게 위험을 미칠 우려가 있는 장소
다. 양화장치, 데릭(derrick), 크레인, 이동식 크레인(이하 “양
화장치등”이라 한다)에 매달린 화물이 떨어져 근로자에게
위험을 미칠 우려가 있는 장소
제20조(출입의 금지 등)
16 산업안전보건기준에 관한 규칙 제3장 통로 17
제23조(가설통로의 구조) 6. 사다리가 넘어지거나 미끄러지는 것을 방지하기 위한 9. 사다리식 통로의 기울기는 75도 이하로 할 것. 다만, 고정식
제1편 총칙
제1편 총칙
조치를 할 것 사다리식 통로의 기울기는 90도 이하로 하고, 그 높이가
7미터 이상인 경우에는 바닥으로부터 높이가 2.5미터 되는
사업주는 가설통로를 설치하는 경우 다음 각 호의 4. 추락할 위험이 있는 장소에는 안전난간을 설치할 것. 다만,
지점부터 등받이울을 설치할 것
사항을 준수하여야 한다. 작업상 부득이한 경우에는 필요한 부분만 임시로 해체할
수 있다.
1. 견고한 구조로 할 것
3. 경사가 15도를 초과하는 경우에는 미끄러지지 아니하는 10. 접이식 사다리 기둥은 사
구조로 할 것 용 시 접혀지거나 펼쳐지
5. 수
직갱에 가설된 통로의 길이가 15미터 이상인 경우에는 지 않도록 철물 등을 사용
10미터 이내마다 계단참을 설치할 것 하여 견고하게 조치할 것
제25조(갱내통로 등의 위험 방지)
제24조(사다리식 통로 등의 구조)
사업주는 갱내에 설치한 통로 또는 사다리식 통로에 권상장치(卷上裝置)가
① 사업주는 사다리식 통로 등을 설치하는 경우 4. 발판과 벽과의 사이는 15센티미터 설치된 경우 권상장치와 근로자의 접촉에 의한 위험이 있는 장소에 판자벽
다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. 이상의 간격을 유지할 것 이나 그 밖에 위험 방지를 위한 격벽(隔壁)을 설치하여야 한다.
1. 견고한 구조로 할 것
2. 심한 손상·부식 등이 없는 재료를 사용할 것
3. 발판의 간격은 일정하게 할 것
제26조(계단의 강도)
18 산업안전보건기준에 관한 규칙 제3장 통로 19
② 사업주는 계단 및 승강구 바닥을 구멍이 있는
제1편 총칙
제1편 총칙
재료로 만드는 경우 렌치나 그 밖의 공구 등이 낙하할 제4장 보호구
위험이 없는 구조로 하여야 한다.
① 사업주는 계단을 설치하는 경우 그 폭을 1미터 이상 ② 사업주는 계단에 손잡이 외의 다른 물건 등을 설치 ① 사업주는 보호구를 사용하지 아니하더라도 근로
으로 하여야 한다. 다만, 급유용·보수용·비상용 계단 하거나 쌓아 두어서는 아니 된다. 자가 유해·위험작업으로부터 보호를 받을 수 있도록
및 나선형 계단이거나 높이 1미터 미만의 이동식 계단 설비개선 등 필요한 조치를 하여야 한다.
인 경우에는 그러하지 아니하다. <개정 2014.9.30>
② 사업주는 제1항의 조치를 하기 어려운 경우에만
제한적으로 해당 작업에 맞는 보호구를 사용하도록
하여야 한다.
제32조(보호구의 지급 등)
제28조(계단참의 높이) 제29조(천장의 높이) ① 사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 6. 감전의 위험이 있는 작업: 절연용 보호구
작업을 하는 근로자에 대해서는 다음 각 호의 구분에 7. 고열에 의한 화상 등의 위험이 있는 작업: 방열복
따라 그 작업조건에 맞는 보호구를 작업하는 근로자 8. 선창 등에서 분진(粉塵)이 심하게 발생하는 하역작업:
사업주는 높이가 3미터를 초과하는 계단에 높이 3미터 사업주는 계단을 설치하는 경우 바닥면으로부터 높이 방진마스크
수 이상으로 지급하고 착용하도록 하여야 한다.
이내마다 너비 1.2미터 이상의 계단참을 설치하여야 2미터 이내의 공간에 장애물이 없도록 하여야 한다.
<개정 2017.3.3>
한다. 다만, 급유용·보수용·비상용 계단 및 나선형 계단
인 경우에는 그러하지 아니하다. 1. 물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는
근로자가 추락할 위험이
있는 작업: 안전모
2. 높이 또는 깊이 2미터 이상의 추락할 위험이 있는 장소에서 9. 섭씨 영하 18도 이하인 급냉동어창에서 하는 하역작업:
하는 작업: 안전대(安全帶) 방한모·방한복·방한화·방한장갑
3. 물체의 낙하·충격, 물체에의 끼임, 감전 또는 정전기의 대
전(帶電)에 의한 위험이 있는 작업: 안전화
제30조(계단의 난간) 4. 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업: 보안경
5. 용접 시 불꽃이나 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업: 보안면
제1편 총칙
① 사업주는 이 규칙에 따라 보호구를 지급하는 경우 ② 사업주는 방진마스크의 필터 등을 언제나 교환할 수 사업주는 법 제80조·제81조에 따른 방호조치 등의 ① 사업주는 비·눈·바람 또는 그 밖의 기상상태의
상시 점검하여 이상이 있는 것은 수리하거나 다른 것 있도록 충분한 양을 갖추어 두어야 한다. 조치를 하지 않거나 법 제83조제1항에 따른 안전인증 불안정으로 인하여 근로자가 위험해질 우려가 있는
으로 교환해 주는 등 늘 사용할 수 있도록 관리하여야 기준, 법 제89조제1항에 따른 자율안전기준 또는 법 경우 작업을 중지하여야 한다. 다만, 태풍 등으로 위
하며, 청결을 유지하도록 하여야 한다. 다만, 근로자가 제93조제1항에 따른 안전검사기준에 적합하지 않은 험이 예상되거나 발생되어 긴급 복구작업을 필요로
청결을 유지하는 안전화, 안전모, 보안경의 경우에는 기계·기구·설비 및 방호장치·보호구 등을 사용 하는 경우에는 그러하지 아니하다.
그러하지 아니하다. 해서는 아니 된다. <개정 2021.5.28.>
② 사업주는 순간풍속이 초당 10미터를 초과하는 경우
타워크레인의 설치·수리·점검 또는 해체 작업을 중
지하여야 하며, 순간풍속이 초당 15미터를 초과하는
경우에는 타워크레인의 운전작업을 중지하여야 한다.
<개정 2017.3.3>
제34조(전용 보호구 등)
제6장 추락 또는
제1편 총칙
① 사업주는 제38조제1항제2호·제6호·제8호 및 제 ① 사업주는 다음 각 호의 작업을 하는 경우 일정한
붕괴에 의한 위험 방지
11호의 작업계획서를 작성한 경우 작업지휘자를 지 신호방법을 정하여 신호하도록 하여야 하며, 운전자는
정하여 작업계획서에 따라 작업을 지휘하도록 하여야 그 신호에 따라야 한다. 제1절 추락에 의한 위험 방지
한다. 다만, 제38조제1항제2호의 작업에 대하여 작업
1. 양중기(揚重機)를 사용하는 작업
장소에 다른 근로자가 접근할 수 없거나 한 대의 2. 제171조 및 제172조제1항 단서에 따라 유도자를 배치하는 제42조(추락의 방지)
차량계 하역운반기계등을 운전하는 작업으로서 주위에 작업
근로자가 없어 충돌 위험이 없는 경우에는 작업지휘 3. 제200조제1항 단서에 따라 유도자를 배치하는 작업
① 사업주는 근로자가 추락하거나 넘어질 위험이 있는 1. 추락방호망의 설치위치는 가능하면 작업면으로부터 가까운
자를 지정하지 아니할 수 있다. 4. 항타기 또는 항발기의 운전작업
장소[작업발판의 끝·개구부(開口部) 등을 제외한다] 지점에 설치하여야 하며, 작업면으로부터 망의 설치지점
5. 중량물을 2명 이상의 근로자가 취급하거나 운반하는 작업
또는 기계·설비·선박블록 등에서 작업을 할 때에 까지의 수직거리는 10미터를 초과하지 아니할 것
6. 양화장치를 사용하는 작업
② 사업주는 항타기나 항발기를 조립·해체·변경 또는 2. 추락방호망은 수평으로 설치하고, 망의 처짐은 짧은 변
7. 제412조에 따라 유도자를 배치하는 작업 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우 비계(飛階)를
이동하여 작업을 하는 경우 작업지휘자를 지정하여 8. 입환작업(入換作業) 조립하는 등의 방법으로 작업발판을 설치하여야 한다. 길이의 12퍼센트 이상이 되도록 할 것
지휘·감독하도록 하여야 한다. 3. 건축물 등의 바깥쪽으로 설치하는 경우 추락방호망의 내민
길이는 벽면으로부터 3미터 이상 되도록 할 것. 다만, 그
② 운전자나 근로자는 제1항에 따른 신호방법이 정해진
물코가 20밀리미터 이하인 추락방호망을 사용한 경우에는
경우 이를 준수하여야 한다.
제14조제3항에 따른 낙하물 방지망을 설치한 것으로 본다.
1. 양중기
제43조(개구부 등의 방호 조치)
제1편 총칙
① 사업주는 추락할 위험이 있는 높이 2미터 이상의 장소에서 근로자에게 사업주는 근로자에게 작업 중 또는 통행 시 굴러 떨어짐으로 인하여 근로자
안전대를 착용시킨 경우 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 설비 등을 가 화상·질식 등의 위험에 처할 우려가 있는 케틀(kettle, 가열 용기), 호
설치하여야 한다. 이러한 안전대 부착설비로 지지로프 등을 설치하는 경우 퍼(hopper, 깔때기 모양의 출입구가 있는 큰 통), 피트(pit, 구덩이) 등이
에는 처지거나 풀리는 것을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다. 있는 경우에 그 위험을 방지하기 위하여 필요한 장소에 높이 90센티미터
이상의 울타리를 설치하여야 한다. <개정 2019.10.15.>
② 사업주는 제1항에 따른 안전대 및 부속설비의 이상 유무를 작업을 시작
하기 전에 점검하여야 한다.
제49조(조명의 유지)
제7장 비계
제1편 총칙
사업주는 구축물 또는 이와 유사한 시설물이 다음 3. 구
조물, 건축물, 그 밖의 시설물이 그 자체의 무게·적설·
풍압 또는 그 밖에 부가되는 하중 등으로 붕괴 등의 위험이 제1절 재료 및 구조 등
각 호의 어느 하나에 해당하는 경우 안전진단 등 안전성
있을 경우
평가를 하여 근로자에게 미칠 위험성을 미리 제거
하여야 한다.
4. 화재 등으로 구축물 또는 이와 유사한 시설물의 내력(耐力)이
1. 구축물 또는 이와 유사한 시설물의 인근에서 굴착·항타 심하게 저하되었을 경우 제54조(비계의 재료)
작업 등으로 침하·균열 등이 발생하여 붕괴의 위험이
예상될 경우 5. 오랜 기간 사용하지 아니하던 구축물 또는 이와 유사한
① 사업주는 비계의 재료로 변형·부식 또는 심하게
시설물을 재사용하게 되어 안전성을 검토하여야 하는 경우
손상된 것을 사용해서는 아니 된다.
2. 구축물 또는 이와 유사한 시설물에 지진, 동해(凍害), 부동
침하(不同沈下) 등으로 균열·비틀림 등이 발생하였을 경우 6. 그 밖의 잠재위험이 예상될 경우
② 사업주는 강관비계(鋼管飛階)의 재료로 「산업표준
화법」에 따른 한국산업표준에서 정하는 기준 이상의
것을 사용하여야 한다.
제55조(작업발판의 최대적재하중)
제53조(계측장치의 설치 등)
사업주는 터널 등의 건설작업을 할 때에 붕괴 등에
의하여 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우 또는 법
제42조제1항제3호에 따른 경우에 작성하는 유해위험 ② 달비계(곤돌라의 달비계는 제외한다)의 최대 적재
방지계획서 심사 시 계측시공을 지시받은 경우에는 하중을 정하는 경우 그 안전계수는 다음 각 호와 같다.
천단침하
그에 필요한 계측장치 등을 설치하여 위험을 방지하기 측정 ③ 제2항의 안전계수는 와이어로프 등의 절단하중
1. 달기 와이어로프 및 달기 강선의 안전계수 : 10 이상
위한 조치를 하여야 한다. <개정 2019.12.26.> 값을 그 와이어로프 등에 걸리는 하중의 최대값으로
2. 달기 체인 및 달기 훅의 안전계수 : 5 이상
나눈 값을 말한다.
3. 달기 강대와 달비계의 하부 및 상부 지점의 안전계수 : 강재
(鋼材)의 경우 2.5 이상, 목재의 경우 5 이상
28 산업안전보건기준에 관한 규칙 제7장 비계 29
제56조(작업발판의 구조) 제2절 조립ㆍ해체 및 점검 등
제1편 총칙
제1편 총칙
제57조(비계 등의 조립·해체 및 변경)
사업주는 비계(달비계, 달대비계 및 말비계는 제외한다)의 높이가 2미터 이상인 작업장소에 다음 각 호의 기준에
맞는 작업발판을 설치하여야 한다. <개정 2017.12.28>
① 사업주는 달비계 또는 높이 5미터 이상의 비계를 조립·해체하거나 변경하는 작업을 하는 경우 다음 각 호의
1. 발판재료는 작업할 때의 하중을 견딜 수 있도록 견고한 것 등 추락위험 방지조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.
사항을 준수하여야 한다.
으로 할 것
1. 근로자가 관리감독자의 지휘에 따라 작업하도록 할 것 4. 비, 눈, 그 밖의 기상상태의 불안정으로 날씨가 몹시 나쁜
경우에는 그 작업을 중지시킬 것
<신설 2012.5.31>
3. 조립·해체 또는 변경 작업구역에는 해당 작업에 종사하는
근로자가 아닌 사람의 출입을 금지하고 그 내용을 보기 쉬운 ② 사업주는 강관비계 또는 통나무비계를 조립하는 경
7. 작업발판을 작업에 따라 이동시킬 경우에는 위험 방지에 장소에 게시할 것 우 쌍줄로 하여야 한다. 다만, 별도의 작업발판을 설치
필요한 조치를 할 것
할 수 있는 시설을 갖춘 경우에는 외줄로 할 수 있다.
30 산업안전보건기준에 관한 규칙 제7장 비계 31
제58조(비계의 점검 및 보수)
제1편 총칙
제1편 총칙
다. 인장재(引張材)와 압축재로 구성된 경우에는 인장재와 압
축재의 간격을 1미터 이내로 할 것
사업주는 비, 눈, 그 밖의 기상상태의 악화로 작업을 중지시킨 후 또는 비계를 조립·해체하거나 변경한 후에
그 비계에서 작업을 하는 경우에는 해당 작업을 시작하기 전에 다음 각 호의 사항을 점검하고, 이상을 발견하면
5. 가공전로(架空電路)에 근접하여 비계를 설치하는 경우에
즉시 보수하여야 한다. 는 가공전로를 이설(移設)하거나 가공전로에 절연용 방호
1. 발판 재료의 손상 여부 및 부착 또는 걸림 상태 5. 기둥의 침하, 변형, 변위(變位) 또는 흔들림 상태 구를 장착하는 등 가공전로와의 접촉을 방지하기 위한 조
치를 할 것
4. 외줄비계·쌍줄비계 또는 돌출비계에 대해서는 다음 각 목
에서 정하는 바에 따라 벽이음 및 버팀을 설치할 것. 다만,
창틀의 부착 또는 벽면의 완성 등의 작업을 위하여 벽이
음 또는 버팀을 제거하는 경우, 그 밖에 작업의 필요상 부
득이한 경우로서 해당 벽이음 또는 버팀 대신 비계기둥 또
2. 해당 비계의 연결부 또는 접속부의 풀림 상태 는 띠장에 사재(斜材)를 설치하는 등 비계가 넘어지는 것
을 방지하기 위한 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.
가. 강
관비계의 조립 간격은 별표 5의 기준에 적합하도록 할 것
제60조(강관비계의 구조)
6. 로프의 부착 상태 및 매단
장치의 흔들림 상태
3. 연결 재료 및 연결 철물의 사업주는 강관을 사용하여 비계를 구성하는 경우 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.
손상 또는 부식 상태 <개정 2012. 5. 31., 2019.10.15., 2019.12.26.>
1. 비계기둥의 간격은 띠장 방향에서는 1.85미터 이하, 장선 3. 비계기둥의 제일 윗부분으로부터
(長線) 방향에서는 1.5미터 이하로 할 것. 다만, 선박 및 31미터되는 지점 밑부분의 비계기
보트 건조작업의 경우 안전성에 대한 구조검토를 실시하고 둥은 2개의 강관으로 묶어 세울 것.
조립도를 작성하면 띠장 방향 및 장선 방향으로 각각 2.7미터 다만, 브라켓(bracket, 까치발) 등으
4. 손잡이의 탈락 여부
이하로 할 수 있다. 로 보강하여 2개의 강관으로 묶을
경우 이상의 강도가 유지되는 경우
2. 띠장 간격은 2.0미터 이하로 할 것. 다만, 작업의 성질상
에는 그러하지 아니하다.
이를 준수하기가 곤란하여 쌍기둥틀 등에 의하여 해당
부분을 보강한 경우에는 그러하지 아니하다.
제3절 강관비계 및 강관틀비계 4. 비계기둥 간의 적재하중은 400킬로그램을 초과하지 않도록
할것
32 산업안전보건기준에 관한 규칙 제7장 비계 33
제62조(강관틀비계) 6. 작업발판은 폭을 40센티미터 이상으로 하고 틈새가 없도록 3. 작
업용 섬유로프는 콘크리트에 매립된 고리, 건축물의 콘크
제1편 총칙
제1편 총칙
할것 리트 또는 철재 구조물 등 2개 이상의 견고한 고정점에 풀
리지 않도록 결속(結束)할 것
사업주는 강관틀 비계를 조립하여 사용하는 경우 4. 수
직방향으로 6미터, 수평방향으로 8미터 이내마다 벽이
2개 이상
다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. 음을 할 것 견고하게
고정
5. 길이가 띠장 방향으로 4미터 이하이고 높이가 10미터를
1. 비
계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하여야 하며 밑받
초과하는 경우에는 10미터 이내마다 띠장 방향으로 버팀
침에 고저차(高低差)가 있는 경우에는 조절형 밑받침철물
기둥을 설치할 것
을 사용하여 각각의 강관틀비계가 항상 수평 및 수직을 유 7. 작
업발판의 재료는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 비계의 구명줄
지하도록 할 것 보 등에 연결하거나 고정시킬 것 작업용
섬유로프
2. 높
이가 20미터를 초과하거나 중량물의 적재를 수반하는 작 8. 비계가 흔들리거나 뒤집히는 것을 방지하기 위하여 비계의
업을 할 경우에는 주틀 간의 간격을 1.8미터 이하로 할 것 4. 작
업용 섬유로프와 구명줄은 다른 고정점에 결속되도록
보·작업발판 등에 버팀을 설치하는 등 필요한 조치를 할 것
할것
3. 주
틀 간에 교차 가새를 설치하고 최상층 및 5층 이내마다
수평재를 설치할 것 5. 작업하는 근로자의 하중을 견딜 수 있을 정도의 강도를 가진
작업용 섬유로프, 구명줄 및 고정점을 사용할 것
6. 근
로자가 작업용 섬유로프에 작업대를 연결하여 하강하는
제4절 달비계, 달대비계 및 걸침비계 방법으로 작업을 하는 경우 근로자의 조종 없이는 작업대
가 하강하지 않도록 할 것
제63조(달비계의 구조) 7. 작
업용 섬유로프 또는 구명줄이 결속된 고정점의 로프는
9. 선반 비계에서는 보의 접속부 및 교차부를 철선·이음철물
다른 사람이 풀지 못하게 하고 작업 중임을 알리는 경고표
등을 사용하여 확실하게 접속시키거나 단단하게 연결
지를 부착할 것
① 사업주는 곤돌라형 달비계를 설치하는 경우에는 다음 각 호의 사항을 준수해야 한다. <개정 2021.11.19> 시킬 것
8. 작업용 섬유로프와 구명줄이 건물이나 구조물의 끝부분, 날
10. 근로자의 추락 위험을 방지하기 위하여 다음 각 목의 카로운 물체 등에 의하여 절단되거나 마모(磨耗)될 우려가
1. 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 와이어로프를 달비계에
조치를 할 것 있는 경우에는 로프에 이를 방지할 수 있는 보호 덮개를 씌
사용해서는 아니 된다.
가. 달비계에 구명줄을 설치할 것 우는 등의 조치를 할 것
가. 이음매가 있는 것
나. 근로자에게 안전대를 착용하도록 하고 근로자가 착용한
나. 와이어로프의 한 꼬임[스트랜드(strand)를 말한다. 이하
균열이 있거나 변형 안전줄을 달비계의 구명줄에 체결(締結)하도록 할 것
같다]에서 끊어진 소선(素線)[필러선은 제외한다]의 수가
10퍼센트 이상(비자전로프의 경우에는 끊어진 소선의 4. 달기 강선 및 달기 강대는 심하게 손상·변형 또는 부식된 다. 달비계에 안전난간을 설치할 수 있는 구조인 경우에는 달
비계에 안전난간을 설치할 것 마모될 우려
수가 와이어로프 호칭지름의 6배 길이 이내에서 4개 이상 것을 사용하지 않도록 할 것 로프 보호조치
이거나 호칭지름 30배 길이 이내에서 8개 이상)인 것
다. 지름의 감소가 공칭지름의 7퍼센트를 초과하는 것
라. 꼬인 것
마. 심하게 변형되거나 부식된 것
바. 열과 전기충격에 의해 손상된 것
34 산업안전보건기준에 관한 규칙 제7장 비계 35
제64조(달비계의 점검 및 보수) 제5절 말비계 및 이동식비계
제1편 총칙
제1편 총칙
제67조(말비계)
사업주는 달비계에서 근로자에게 작업을 시키는 경우에 작업을 시작하기 전에 그 달비계에 대하여 제58조 각 호의
사항을 점검하고 이상을 발견하면 즉시 보수하여야 한다.
작업발판
사업주는 말비계를 조립하여 사용하는 경우에 다음 40cm 이상
각 호의 사항을 준수하여야 한다.
제65조(달대비계) 제66조(높은 디딤판 등의 사용금지)
1. 지주부재(支柱部材)의 하단에는 미끄럼 방지장치를 하고,
2m 초과
근로자가 양측 끝부분에 올라서서 작업하지 않도록 할 것
사업주는 달대비계를 조립하여 사용하는 경우 하중에 사업주는 달비계 또는 달대 비계 위에서 높은 디딤판, 2. 지주부재와 수평면의 기울기를 75도 이하로 하고, 지주부
충분히 견딜 수 있도록 조치하여야 한다. 사다리 등을 사용하여 근로자에게 작업을 시켜서는 재와 지주부재 사이를 고정시키는 보조부재를 설치할 것
3. 말비계의 높이가 2미터를 초과하는 경우에는 작업발판의
아니 된다.
폭을 40센티미터 이상으로 할 것
75°이하
제68조(이동식비계)
[본조신설 2012.5.31.]
36 산업안전보건기준에 관한 규칙 제7장 비계 37
제6절 시스템 비계 5. 비계 작업 근로자는 같은 수직면상의 위와 아래 동시 작업을
제1편 총칙
제1편 총칙
금지할 것
제69조(시스템 비계의 구조) 6. 작업발판에는 제조사가 정한 최대적재하중을 초과하여
적재해서는 아니 되며, 최대적재하중이 표기된 표지판을
사업주는 시스템 비계를 사용하여 비계를 구성하는 경우에 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. 부착하고 근로자에게 주지시키도록 할 것
제7절 통나무 비계
4. 비계 내에서 근로자가 상하 또는 좌우로 이동하는 경우에는 4. 비계 기둥·띠장·장선 등의 접속부 및 교차부는 철선이나
반드시 지정된 통로를 이용하도록 주지시킬 것 그 밖의 튼튼한 재료로 견고하게 묶을 것
2. 경
사진 바닥에 설치하는 경우에는 피벗형 받침 철물 또는
쐐기 등을 사용하여 밑받침 철물의 바닥면이 수평을 유지 5. 교차 가새로 보강할 것
하도록 할 것
6. 외줄비계·쌍줄비계 또는 돌출비계에 대해서는 다음 각 목
에 따른 벽이음 및 버팀을 설치할 것. 다만, 창틀의 부착 또
는 벽면의 완성 등의 작업을 위하여 벽이음 또는 버팀을 제
거하는 경우, 그 밖에 작업의 필요상 부득이한 경우로서 해
당 벽이음 또는 버팀 대신 비계기둥 또는 띠장에 사재를 설
치하는 등 비계가 무너지는 것을 방지하기 위한 조치를 한
경우에는 그러하지 아니하다.
38 산업안전보건기준에 관한 규칙 제7장 비계 39
제73조(덕트)
제1편 총칙
제1편 총칙
제8장 환기장치
사업주는 분진등을 배출하기 위하여 설치하는 국소배기장치(이동식은 제외한다)의 덕트(duct)가 다음 각 호의
기준에 맞도록 하여야 한다.
제72조(후드)
사업주는 인체에 해로운 분진, 흄(fume, 열이나 화학반응에 의하여 형성된 고체증기가 응축되어 생긴 미세입자),
미스트(mist, 공기 중에 떠다니는 작은 액체방울) 증기 또는 가스 상태의 물질(이하 “분진등”이라 한다)을 배출
하기 위하여 설치하는 국소배기장치의 후드가 다음 각 호의 기준에 맞도록 하여야 한다. <개정 2019.10.15.>
1. 유
해물질이 발생하는 곳마다 설치할 것 3. 후
드(hood) 형식은 가능하면 포위식 또는 부스식 후드를
설치할 것
2. 접속부의 안쪽은 돌출된 부분이 없도록 할 것 4. 덕트 내부에 오염물질이 쌓이지 않도록 이송속도를 유지
할것
2. 유해인자의 발생형태와 비중, 작업방법 등을 고려하여 4. 외부식 또는 리시버식 후드는 해당 분진등의 발산원에 가장
5. 연결 부위 등은 외부 공기가 들어오지 않도록 할 것
해당 분진등의 발산원(發散源)을 제어할 수 있는 가까운 위치에 설치할 것
구조로 설치할 것
제74조(배풍기)
제1편 총칙
제9장 휴게시설 등
사업주는 분진등을 배출하기 위하여 설치하는 국소배 사업주는 분진등을 배출하는 장치나 설비에는 그 분
기장치(공기정화장치가 설치된 이동식 국소배기장치 진등으로 인하여 근로자의 건강에 장해가 발생하지
는 제외한다)의 배기구를 직접 외부로 향하도록 개방 않도록 흡수·연소·집진(集塵) 또는 그 밖의 적절한
하여 실외에 설치하는 등 배출되는 분진등이 작업장 방식에 의한 공기정화장치를 설치하여야 한다.
으로 재유입되지 않는 구조로 하여야 한다. 제79조(휴게시설) 제79조의2(세척시설 등)
제80조(의자의 비치)
제1편 총칙
① 사업주는 야간에 작업하는 근로자에게 수면을 취 ① 사업주는 부상자의 응급처치에 필요한 다음 각 사업주는 근로자가 가스등에 노출되는 작업을 수행하 ① 사업주는 인체에 해로운 기체, 액체 또는 잔재물 등
하도록 할 필요가 있는 경우에는 적당한 수면을 취할 호의 구급용구를 갖추어 두고, 그 장소와 사용방법을 는 실내작업장에 대하여 공기의 부피와 환기를 다음 각 (이하 “잔재물등”이라 한다)을 근로자의 건강에 장해가
수 있는 장소를 남녀 각각 구분하여 설치하여야 한다. 근로자에게 알려야 한다. 호의 기준에 맞도록 하여야 한다. <개정 2012.3.5> 발생하지 않도록 중화·침전·여과 또는 그 밖의 적절
1. 바닥으로부터 4미터 이상 높이의 공간을 제외한 나머지 한 방법으로 처리하여야 한다. <개정 2012.3.5.>
1. 붕대재료·탈지면·핀셋 및 반창고
2. 외상(外傷)용 소독약 공간의 공기의 부피는 근로자 1명당 10세제곱미터 이상
3. 지혈대·부목 및 들것 이 되도록 할 것
4. 화상약(고열물체를 취급하는 작업장이나 그 밖에 화상의
우려가 있는 작업장에만 해당한다)
산업안전보건기준에 관한 규칙 안전기준
제2편 안전기준
제8장 궤도 관련 작업 등에 의한 위험 방지 173
④ 사업주는 자동차정비용 리프트에 근로자를 탑승시 ⑤ 사업주는 곤돌라의 운반구에 근로자를 탑승시켜서
제1장 기계ㆍ기구 및 켜서는 아니 된다. 다만, 자동차정비용 리프트의 는 아니 된다. 다만, 추락 위험을 방지하기 위하여 다
수리·조정 및 점검 등의 작업을 할 때에 그 작업에 음 각 호의 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.
그 밖의 설비에 의한 위험예방
종사하는 근로자가 위험해질 우려가 없도록 조치한
1. 운반구가 뒤집히거나 떨어지지 않도록 필요한 조치를
제2편 안전기준
제2편 안전기준
경우에는 그러하지 아니하다. <개정 2019. 4. 19> 할것
제1절 기계 등의 일반기준
2. 안전대나 구명줄을 설치하고, 안전난간을 설치할 수 있는
구조인 경우이면 안전난간을 설치할 것
제86조(탑승의 제한)
① 사업주는 크레인을 사용하여 근로자를 운반하거 2. 안전대나 구명줄을 설치하고, 안전난간을 설치할 수 있는 ⑥ 사업주는 소형화물용 엘리베이터에 근로자를 탑승
나 근로자를 달아 올린 상태에서 작업에 종사시켜서는 구조인 경우에는 안전난간을 설치할 것
시켜서는 아니 된다. 다만, 소형화물용 엘리베이터의
아니 된다. 다만, 크레인에 전용 탑승설비를 설치하고 수리·조정 및 점검 등의 작업을 하는 경우에는 그러
추락 위험을 방지하기 위하여 다음 각 호의 조치를 한 하지 아니하다. <개정 2019. 4. 19>
경우에는 그러하지 아니하다.
소형화물용 엘리베이터
제2편 안전기준
있는 부위에 덮개·울·슬리브 및 건널다리 등을 설치 덮개 설치
덮개나 울 등을...
하여야 한다.
제2편 안전기준
여야 한다. 다만, 연속하여 하나의 집단을 이루는 기계
로서 공통의 동력차단장치가 있거나 공정 도중에 인력
(人力)에 의한 원재료의 공급과 인출(引出) 등이 필요
없는 경우에는 그러하지 아니하다.
제90조(날아오는 가공물 등에 의한 위험의 방지)
② 사업주는 제1항에 따라 동력차단장치를 설치할 때
에는 제1항에 따른 기계 중 절단·인발(引拔)·압축·
사업주는 가공물 등이 절단되거나 절삭편(切削片)이 날아오는 등 근로자가 위험해질 우려가 있는 기계에 덮개 또는
꼬임·타발(打拔) 또는 굽힘 등의 가공을 하는 기계에
울 등을 설치하여야 한다. 다만, 해당 작업의 성질상 덮개 또는 울 등을 설치하기가 매우 곤란하여 근로자에게
설치하되, 근로자가 작업위치를 이동하지 아니하고
보호구를 사용하도록 한 경우에는 그러하지 아니하다.
조작할 수 있는 위치에 설치하여야 한다.
제91조(고장난 기계의 정비 등)
제92조(정비 등의 작업 시의 운전정지 등)
④ 사업주는 사용 중인 기계·기구 등의 클러치·브레이크, 그 밖에 제어를 위하여 필요한 부위의 기능을 항상 ① 사업주는 공작기계·수송기계·건설기계 등의 ② 사업주는 제1항에 따라 기계의 운전을 정지한 경우
제2편 안전기준
방출시키는 등 위험 방지를 위하여 필요한 조치를
하여야 한다.
제93조(방호장치의 해체 금지)
① 사업주는 기계·기구 또는 설비에 설치한 방호장치를 4. 체인블록의 상부 훅(top hook)은 인양하중에 충분히
해체하거나 사용을 정지해서는 아니 된다. 다만, 방호 견디는 강도를 갖고, 정확히 지탱될 수 있는 곳에 걸어
장치의 수리·조정 및 교체 등의 작업을 하는 경우에는 서 사용할 것
밀착형 가죽장갑
등을 사용해야 목장갑
사용금지
제2편 안전기준
있는지를 수시로 확인하는 등 필요한 조치를 하여야
한다.
① 사업주는 프레스 또는 전단기(剪斷機)(이하 "프레스 사업주는 목재가공용 둥근톱기계[(가로 절단용 둥근톱 사업주는 목재가공용 둥근톱기계(휴대용 둥근톱을
제2편 안전기준
등"이라 한다)를 사용하여 작업하는 근로자의 신체 일 기계 및 반발(反撥)에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 포함하되, 원목제재용 둥근톱기계 및 자동이송장치를
부가 위험한계에 들어가지 않도록 해당 부위에 덮개를 우려가 없는 것은 제외한다)]에 분할날 등 반발예방 부착한 둥근톱기계를 제외한다)에는 톱날접촉예방
설치하는 등 필요한 방호 조치를 하여야 한다. 다만, 장치를 설치하여야 한다. 장치를 설치하여야 한다.
슬라이드 또는 칼날에 의한 위험을 방지하는 구조로 되
어 있는 프레스등에 대해서는 그러하지 아니하다.
제114조(회전시험 중의 위험 방지)
사업주는 모떼기기계(자동이송장치를 부착한 것은
제외한다)에 날접촉예방장치를 설치하여야 한다.
사업주는 고속회전체[(터빈로터·원심분리기의 버킷 위하여 필요한 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다.
제2편 안전기준
제2편 안전기준
다만, 작업의 성질상 날접촉예방장치를 설치하는 것이
곤란하여 해당 근로자에게 적절한 작업공구 등을 사용 등의 회전체로서 원주속도(圓周速度)가 초당 25미터를
하도록 한 경우에는 그러하지 아니하다. 초과하는 것으로 한정한다. 이하 이 조에서 같다)]의 회
전시험을 하는 경우 고속회전체의 파괴로 인한 위험을
방지하기 위하여 전용의 견고한 시설물의 내부 또는 견
고한 장벽 등으로 격리된 장소에서 하여야 한다. 다만,
제5절 원심기 및 분쇄기등 고속회전체(제115조에 따른 고속회전체는 제외한다)의
회전시험으로서 시험설비에 견고한 덮개를 설치하는
제111조(운전의 정지) 제112조(최고사용회전수의 초과 사용 금지) 등 그 고속회전체의 파괴에 의한 위험을 방지하기
사업주는 원심기 또는 분쇄기등으로부터 내용물을 꺼 사업주는 원심기의 최고사용회전수를 초과하여 사용 제115조(비파괴검사의 실시)
내거나 원심기 또는 분쇄기등의 정비·청소·검사· 해서는 아니 된다.
수리 또는 그 밖에 이와 유사한 작업을 하는 경우에 그 사업주는 고속회전체(회전축의 중량이 1톤을 초과하고
기계의 운전을 정지하여야 한다. 다만, 내용물을 자동 원주속도가 초당 120미터 이상인 것으로 한정한다)의
으로 꺼내는 구조이거나 그 기계의 운전 중에 정비· 회전시험을 하는 경우 미리 회전축의 재질 및 형상
청소·검사·수리 또는 그 밖에 이와 유사한 작업을 등에 상응하는 종류의 비파괴검사를 해서 결함 유무
하여야 하는 경우로 (有無)를 확인하여야 한다.
서 안전한 보조기구를
사용하거나 위험한
부위에 필요한 방호 제7절 보일러 등
조치를 한 경우에는
그러하지 아니하다. 제116조(압력방출장치)
① 사업주는 보일러의 안전한 가동을 위하여 보일러 지를 검사한 후 납으로 봉인하여 사용하여야 한다. 다
규격에 맞는 압력방출장치를 1개 또는 2개 이상 설치 만, 영 제43조에 따른 공정안전보고서 제출 대상으로
하고 최고사용압력(설계압력 또는 최고허용압력을 말 서 고용노동부장관이 실시하는 공정안전보고서 이행
한다. 이하 같다) 이하에서 작동되도록 하여야 한다. 상태 평가결과가 우수한 사업장은 압력방출장치에 대
다만, 압력방출장치가 2개 이상 설치된 경우에는 최고 하여 4년마다 1회 이상 설정압력에서 압력방출장치가
제113조(폭발성 물질 등의 취급 시 조치)
사용압력 이하에서 1개가 작동되고, 다른 압력방출장 적정하게 작동하는지를 검사할 수 있다.
치는 최고사용압력 1.05배 이하에서 작동되도록 부착 <개정 2013.3.23., 2019.12.26.>
사업주는 분쇄기등으로 별표 1 제1호에서 정하는 폭 하여야 한다.
발성 물질, 유기과산화물을 취급하거나 분진이 발생할
우려가 있는 작업을 하는 경우 폭발 등에 의한 산업 ② 제1항의 압력방출장치는 매년 1회 이상 「국가표
재해를 예방하기 위하여 제225조제1호의 행위를 제한 준기본법」 제14조제3항에 따라 산업통상자원부장관
하는 등 필요한 조치를 하여야 한다. 의 지정을 받은 국가교정업무 전담기관(이하 "국가교
정기관"이라 한다)에서 교정을 받은 압력계를 이용하
여 설정압력에서 압력방출장치가 적정하게 작동하는
제2편 안전기준
할 수 있도록 압력제한스위치를 부착하여 사용하여야 을 알리는 경보등·경보음장치 등을 설치하여야 하며,
한다. 자동으로 급수되거나 단수되도록 설치하여야 한다. 제122조(연삭숫돌의 덮개 등)
제8절 사출성형기 등
제121조(사출성형기 등의 방호장치)
제123조(롤러기의 울 등 설치)
① 사업주는 사출성형기(射出成形機)·주형조형기
사업주는 합판·종이·천 및 금속박 등을 통과시키는 롤러기로서
(鑄型造形機) 및 형단조기(프레스등은 제외한다) 등에
근로자가 위험해질 우려가 있는 부위에는 울 또는 가이드롤러(guide
근로자의 신체 일부가 말려들어갈 우려가 있는 경우
roller) 등을 설치하여야 한다.
게이트가드(gate guard) 또는 양수조작식 등에 의한
방호장치, 그 밖에 필요한 방호 조치를 하여야 한다.
사업주는 북(shuttle)이 부착되어 있는 직기(織機)에 사업주는 신선기의 인발블록(drawing block) 또는 사업주는 종이상자·자루 등의 포장기 또는 충진기
북이탈방지장치를 설치하여야 한다. 꼬는 기계의 케이지(cage)로서 근로자가 위험해질 등의 작동 부분이 근로자를 위험하게 할 우려가 있는
제2편 안전기준
제2편 안전기준
우려가 있는 경우 해당 부위에 덮개 또는 울 등을 설치 경우 덮개 설치 등 필요한 조치를 해야 한다.
하여야 한다. <개정 2019.10.15.> <개정 2021.5.28>
제129조(정련기에 의한 위험 방지)
제2편 안전기준
설치된 엘리베이터
① 양중기란 다음 각 호의 기계를 말한다. 3. “리프트”란 동력을 사용하여 사람이나 화물을 운반하는 것
나. 승객화물용 엘리베이터: 사람의 운송과 화물 운반
<개정 2019. 4. 19> 을 목적으로 하는 기계설비로서 다음 각 목의 것을 말한다.
을 겸용하는데 적합하게 제조·설치된 엘리베이터
가. 건설용 리프트: 동력을 사용하여 가이드레일(운반
1. 크레인[호이스트(hoist)를 포함한다] 다. 화물용 엘리베이터: 화물 운반에 적합하게 제조·설
구를 지지하여 상승 및 하강 동작을 안내하는 레일)
2. 이동식 크레인 치된 엘리베이터로서 조작자 또는 화물취급자 1명은
을 따라 상하로 움직이는 운반구를 매달아 사람이 화물용 엘리베이터
3. 리프트(이삿짐운반용 리프트의 경우에는 적재하중이 0.1톤 탑승할 수 있는 것(적재용량이 300킬로그램 미만인
나 화물을 운반할 수 있는 설비 또는 이와 유사한 구
이상인 것으로 한정한다) 것은 제외한다)
조 및 성능을 가진 것으로 건설현장에서 사용하는 것 에스컬레이터
4. 곤돌라 라. 소형화물용 엘리베이터: 음식물이나 서적 등 소형 화물
5. 승강기 나. 산업용 리프트: 동력을 사용하여 가이드레일을 따 의 운반에 적합하게 제조·설치된 엘리베이터로서 사람
라 상하로 움직이는 운반구를 매달아 화물을 운반할 의 탑승이 금지된 것
수 있는 설비 또는 이와 유사한 구조 및 성능을 가 마. 에스컬레이터: 일정한 경사로 또는 수평로를 따라 위·
② 제1항 각 호의 기계의 뜻은 다음 각 호와 같다. 진 것으로 건설현장 외의 장소에서 사용하는 것 아래 또는 옆으로 움직이는 디딤판을 통해 사람이나 화
<개정 2021. 11. 19> <신설 2021.11.19> 물을 승강장으로 운송시키는 설비
다. 자동차정비용 리프트: 동력을 사용하여 가이드레
1. “크레인”이란 동력을 사용하여 중량물을 매달아 상하 및
일을 따라 움직이는 지지대로 자동차 등을 일정한
좌우[수평 또는 선회(旋回)를 말한다]로 운반하는 것을 목
높이로 올리거나 내리는 구조의 리프트로서 자동차
적으로 하는 기계 또는 기계장치를 말하며, "호이스트"란
정비에 사용하는 것
제133조(정격하중 등의 표시)
훅이나 그 밖의 달기구 등을 사용하여 화물을 권상 및 횡행
라. 이삿짐운반용 리프트: 연장 및 축소가 가능하고
또는 권상동작만을 하여 양중하는 것을 말한다.
끝단을 건축물 등에 지지하는 구조의 사다리형 붐에 사업주는 양중기(승강기는 제외한다) 및 달기구를 사용하여
2. “이동식 크레인”이란 원동기를 내장하고 있는 것으로서
따라 동력을 사용하여 움직이는 운반구를 매달아 화
불특정 장소에 스스로 이동할 수 있는 크레인으로 동력을 작업하는 운전자 또는 작업자가 보기 쉬운 곳에 해당 기계의
물을 운반하는 설비로서 화물자동차 등 차량 위에
사용하여 중량물을 매달아 상하 및 좌우(수평 또는 선회를 정격하중, 운전속도, 경고표시 등을 부착하여야 한다. 다만,
탑재하여 이삿짐 운반 등에 사용하는 것
말한다)로 운반하는 설비로서 「건설기계관리법」을 적용 달기구는 정격하중만 표시한다.
4. “곤돌라”란 달기발판 또는 운반구, 승강장치, 그 밖의 장
받는 기중기 또는 「자동차관리법」제3조에 따른 화물·특
치 및 이들에 부속된 기계부품에 의하여 구성되고, 와이
수자동차의 작업부에 탑재하여 화물운반 등에 사용하는
어로프 또는 달기강선에 의하여 달기발판 또는 운반구
기계 또는 기계장치를 말한다.
가 전용 승강장치에 의하여 오르내리는 설비를 말한다.
1. 크레인
2. 이동식 크레인
3. 삭 제 <2019. 4. 19.>
제2편 안전기준
한다)를 구비한 크레인을 사용하여야 하며, 그 크레인을 3톤 미만인 지브 크레인의 경우에는 제조한 자가 지정한
간격이 0.25미터 이상[(직동식(直動式) 권과방지 사용하여 짐을 운반하는 경우에는 해지장치를 사용 지브의 경사각)의 범위에서 사용하도록 하여야 한다.
장치는 0.05미터 이상으로 한다)]이 되도록 조정 하여야 한다.
하여야 한다.
제139조(크레인의 수리 등의 작업)
사업주는 크레인의 설치·조립·수리·점검 또는 4. 작업장소는 안전한 작업이 이루어질 수 있도록 충분한 ① 사업주는 타워크레인을 자립고(自立高) 이상의 높 지도사의 확인을 받아 설치하거나 기종별·모델별 공인된
해체 작업을 하는 경우 다음 각 호의 조치를 하여야 공간을 확보하고 장애물이 없도록 할 것 이로 설치하는 경우 건축물 등의 벽체에 지지하도록 표준방법으로 설치할 것
3. 콘크리트구조물에 고정시키는 경우에는 매립이나 관통
제2편 안전기준
제2편 안전기준
한다. 하여야 한다. 다만, 지지할 벽체가 없는 등 부득이한
또는 이와 같은 수준 이상의 방법으로 충분히 지지되도록
경우에는 와이어로프에 의하여 지지할 수 있다.
할것
<개정 2013.3.21.>
4. 건축 중인 시설물에 지지하는 경우에는 그 시설물의 구
조적 안정성에 영향이 없도록 할 것
② 사업주는 타워크레인을 벽체에 지지하는 경우
다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. ③ 사업주는 타워크레인을 와이어로프로 지지하는
<개정 2019.1.31., 2019.12.26.> 경우 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.
<개정 2013.3.21., 2019.10.15.>
1. 「산업안전보건법 시행규칙」 제110조제1항제2호에 따른
1. 제2항제1호 또는 제2호의 조치를 취할 것
5. 들어올리거나 내리는 기자재는 균형을 유지하면서 작업을 서면심사에 관한 서류(「건설기계관리법」 제18조에 따른
2. 와이어로프를 고정하기 위한 전용 지지프레임을 사용할 것
1. 작업순서를 정하고 그 순서에 따라 작업을 할 것 하도록 할 것 형식승인서류를 포함한다) 또는 제조사의 설치작업 설명서
3. 와이어로프 설치각도는 수평면에서 60도 이내로 하되,
등에 따라 설치할 것
지지점은 4개소 이상으로 하고, 같은 각도로 설치 할 것
2. 제1호의 서면심사 서류 등이 없거나 명확하지 아니한 경우
4. 와이어로프와 그 고정부위는 충분한 강도와 장력을 갖도록
에는 「국가기술자격법」에 따른 건축구조·건설기계·기계
설치하고, 와이어로프를 클립ㆍ샤클(shackle, 연결고리)
안전·건설안전기술사 또는 건설안전분야 산업안전
등의 고정기구를 사용하여 견고하게 고정시켜 풀리지 아니
하도록 하며, 사용 중에는 충분한 강도와 장력을 유지하도록
할것
5. 와이어로프가 가공전선(架空電線)에 근접하지 않도록
할것
6. 크레인의 성능, 사용조건 등에 따라 충분한 응력(應力)을
갖는 구조로 기초를 설치하고 침하 등이 일어나지 않도
2. 작업을 할 구역에 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지 록할것
하고 그 취지를 보기 쉬운 곳에 표시할 것
3. 비, 눈, 그 밖에 기상상태의 불안정으로 날씨가 몹시 나쁜 7. 규격품인 조립용 볼트를 사용하고 대칭되는 곳을 차례로
경우에는 그 작업을 중지시킬 것 결합하고 분해할 것
제2편 안전기준
0.6미터 이상으로 하여야 한다. 다만, 그 통로 중 종사하는 근로자가 주행하는 크레인에 접촉될 우려가 사용할 것
건설물의 기둥에 접촉하는 부분에 대해서는 0.4미터 없도록 크레인의 운전을 정지시키는 등 필요한 안전 2. 무선원격제어기 또는 펜던트 스위치를 취급하는 근로
이상으로 할 수 있다. 조치를 하여야 한다. 자에게는 작동요령 등 안전조작에 관한 사항을 충분히
주지시킬 것
사업주는 이동식 크레인을 사용하는 경우에 그 이동식 사업주는 유압을 동력으로 사용하는 이동식 크레인의
크레인의 구조 부분을 구성하는 강재 등이 변형되거나 과도한 압력상승을 방지하기 위한 안전밸브에 대하여
부러지는 일 등을 방지하기 위하여 해당 이동식 크레 최대의 정격하중을 건 때의 압력 이하로 작동되도록
제145조(건설물 등의 벽체와 통로의 간격 등)
인의 설계기준(제조자가 제공하는 사용설명서)을 준수 조정하여야 한다. 다만, 하중시험 또는 안전도시험을
하여야 한다. 실시할 때에 시험하중에 맞는 압력으로 작동될 수
사업주는 다음 각 호의 간격을 0.3미터 이하로 하여야 1. 크레인의 운전실 또는 운전대를 통하는 통로의 끝과
있도록 조정한 경우에는 그러하지 아니하다.
한다. 다만, 근로자가 추락할 위험이 없는 경우에는 그 건설물 등의 벽체의 간격
2. 크레인 거더(girder)의 통로 끝과 크레인 거더의 간격
간격을 0.3미터 이하로 유지하지 아니할 수 있다.
3. 크레인 거더의 통로로 통하는 통로의 끝과 건설물 등의
벽체의 간격
제146조(크레인 작업 시의 조치)
제2편 안전기준
않도록 필요한 조치를 하여야 한다.
이하 이 관에서 같다)의 운반구 이탈 등의 위험을 방 설치되어 있는 리프트를 사람이 탑승하지 아니한
지하기 위하여 권과방지장치, 과부하방지장치, 비상 상태로 작동하게 해서는 아니 된다.
② 사업주는 순간풍속이 초당 35미터를 초과하는
정지장치 등을 설치하는 등 필요한 조치를 하여야 한다.
바람이 불어올 우려가 있는 경우 건설작업용 리프
<개정 2019. 4. 19.> ② 사업주는 리프트 조작반(盤)에 잠금장치를 설치
트(지하에 설치되어 있는 것은 제외한다)에 대하여
하는 등 관계 근로자가 아닌 사람이 리프트를 임의
받침의 수를 증가시키는 등 그 붕괴 등을 방지하기
로 조작함으로써 발생하는 위험을 방지하기 위하여
권과방지장치 등을 위한 조치를 하여야 한다.
필요한 조치를 하여야 한다.
설치해야
제155조(운반구의 정지위치)
제153조(피트 청소 시의 조치)
1. 작업을 지휘하는 사람을 선임하여 2. 작업을 할 구역에 관계 근로자가 아닌 3. 비, 눈, 그 밖에 기상상태의 불안정으로
그 사람의 지휘하에 작업을 실시 사람의 출입을 금지하고 그 취지를 날씨가 몹시 나쁜 경우에는 그 작업을
할것 보기 쉬운 장소에 표시할 것 중지시킬 것
제2편 안전기준
처치방법을 그 곤돌라를 사용하는 근로자에게 주지
시켜야 한다.
제6관 승강기
사업주는 이삿짐 운반용 리프트를 사용하는 작업을 2. 사다리 붐 조립체를 펼친 상태에서 이삿짐 운반용 리프 제162조(조립 등의 작업)
하는 경우 이삿짐 운반용 리프트의 전도를 방지하기 트를 이동시키지 않을 것
제159조(화물의 낙하 방지)
사업주는 이삿짐 운반용 리프트 운반구로부터 화물 1. 화물을 적재시 하중이 한쪽으로 치우치지 않도록 할 것
이 빠지거나 떨어지지 않도록 다음 각 호의 낙하방지
2. 적재화물이 떨어질 우려가 있는 경우에는 화물에 로프를
조치를 하여야 한다.
거는 등 낙하 방지 조치를 할 것
제2편 안전기준
샤클의 절단하중 값을 각각 그 훅 또는 샤클에 걸리는
하중의 최대값으로 나눈 값을 말한다)가 사용되는 달기
작업방법, 와이어로프 또는 달기체인의 안전계수와 같은 값
근로자 배치 이상의 것을 사용하여야 한다.
결정
제165조(와이어로프의 절단방법 등)
제2편 안전기준
이동식 크레인의 고리걸이용구로 사용해서는 아니 된다. 이탈되지 않도록 하여야 한다. 와이어로프의 모든 꼬임을 3회 이상 끼워 짠 후 각각
의 꼬임의 소선 절반을 잘라내고 남은 소선을 다시
③ 사업주는 안전성 시험을 거쳐 안전율이 3 이상 확보 2회 이상(모든 꼬임을 4회 이상 끼워 짠 경우에는
된 중량물 취급용구를 구매하여 사용하거나 자체 제작한 1회 이상) 끼워 짜야 한다.
중량물 취급용구에 대하여 비파괴시험을 하여야 한다.
제171조(전도 등의 방지)
제172조(접촉의 방지)
1. 하중이 한쪽으로 치우치지 않도록 적재할 것 3. 운전자의 시야를 가리지 않도록 화물을 적재할 것
제2편 안전기준
제2편 안전기준
제175조(주용도 외의 사용 제한)
사업주는 차량계 하역운반기계등을 이송하기 위하여 자주(自走) 또는 견인에 의하여 화물자동차에 싣거나 내리는 사업주는 차량계 하역운반기계등의 수리 또는 부속장치의 장착 및 해체작업을 하는 경우 해당 작업의 지휘자를
작업을 할 때에 발판·성토 등을 사용하는 경우에는 해당 차량계 하역운반기계등의 전도 또는 굴러 떨어짐에 의한 지정하여 다음 각 호의 사항을 준수하도록 하여야 한다. <개정 2019.10.15.>
위험을 방지하기 위하여 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. <개정 2019.10.15.>
1. 작업순서를 결정하고 작업을 지휘할 것 2. 제20조 각 호 외의 부분 단서의 안전지지대 또는 안전블록
1. 싣거나 내리는 작업은 평탄하고 견고한 장소에서 할 것 2. 발판을 사용하는 경우에는 충분한 길이·폭 및 강도를 등의 사용 상황 등을 점검할 것
가진 것을 사용하고 적당한 경사를 유지하기 위하여 견고
하게 설치할 것
사업주는 차량계 하역운반기계등에 단위화물의 무게가 100킬로그램 이상인 화물을 싣는 작업(로프 걸이 작업 및 사업주는 다음 각 호에 따른 적합한 헤드가드(head guard)를 갖추지 아니한 지게차를 사용해서는 아니 된다. 다만,
덮개 덮기 작업을 포함한다. 이하 같다) 또는 내리는 작업(로프 풀기 작업 또는 덮개 벗기기 작업을 포함한다. 이하 화물의 낙하에 의하여 지게차의 운전자에게 위험을 미칠 우려가 없는 경우에는 그러하지 아니하다.
제2편 안전기준
제2편 안전기준
같다)을 하는 경우에 해당 작업의 지휘자에게 다음 각 호의 사항을 준수하도록 하여야 한다. <개정 2019. 1. 31>
1. 작업순서 및 그 순서마다의 작업방법을 정하고 작업을 3. 해당 작업을 하는 장소에 관계 근로자가 아닌 사람이 출입 1. 강도는 지게차의 최대하 3. 운전자가 앉아서 조작하거나 서서 조작하는 지게차의
지휘할 것 하는 것을 금지할 것 중의 2배 값(4톤을 넘는 헤드가드는 「산업표준화법」 제12조에 따른 한국산업표준
값에 대해서는 4톤으로 에서 정하는 높이 기준 이상일 것
한다)의 등분포정하중(等
4. 삭제 <2019. 1. 31>
分布靜荷重)에 견딜 수
있을 것
참고
KS기준
4. 로프 풀기 작업 또는 덮개 벗기기 작업은 적재함의 화물이
KS B ISO 5053-1:2015 토공기계, 트랙터와 농업 및 임업용 기계
떨어질 위험이 없음을 확인한 후에 하도록 할 것 KS B ISO 6055:2015 산업용 트럭-오버헤드 가드-사양 및 시험
2. 기구와 공구를 점검하고
불량품을 제거할 것
제178조(허용하중 초과 등의 제한)
① 사업주는 앉아서 조작하는 방식의 지게차를 운전 사업주는 구내운반차에 피견인차를 연결하는 경우에는
하는 근로자에게 좌석 안전띠를 착용하도록 하여야 적합한 연결장치를 사용하여야 한다.
제2편 안전기준
제2편 안전기준
한다.
제4관 고소작업대
제186조(고소작업대 설치 등의 조치)
제3관 구내운반차
① 사업주는 고소작업대를 설치하는 경우에는 다음
제184조(제동장치 등) 각 호에 해당하는 것을 설치하여야 한다.
제2편 안전기준
위하여 필요한 조치를 할 것 각 호의 조치를 하여야 한다.
3. 안전한 작업을 위하여 적정수준의 조도를 유지할 것 1. 작업순서와 순서별 작업방법을 결정하고 작업을 직접
4. 전로(電路)에 근접하여 작업을 하는 경우에는 작업감시자를
지휘하는 일
배치하는 등 감전사고를 방지하기 위하여 필요한 조치를
할것
5. 작
업대를 정기적으로 점검하고 붐·작업대 등 각 부위의
이상 유무를 확인할 것 4. 로프 풀기 작업 및 덮개 벗기기 작업을 하는 경우에는
6. 전환스위치는 다른 물체를 이용하여 고정하지 말 것 적재함의 화물에 낙하 위험이 없음을 확인한 후에 해당
7. 작
업대는 정격하중을 초과하여 물건을 싣거나 탑승하지 작업의 착수를 지시하는 일
말것
8. 작
업대의 붐대를 상승시킨 상태에서 탑승자는 작업대를 2. 기구와 공구를 점검하고 불량품을 제거하는 일
벗어나지 말 것. 다만, 작업대에 안전대 부착설비를 설치하고
안전대를 연결하였을 때에는 그러하지 아니하다.
1. 꼬임이 끊어진 것
2. 심하게 손상되거나 부식된 것 사업주는 컨베이어, 이송용 롤러 등(이하 “컨베이어등”
이라 한다)을 사용하는 경우에는 정전·전압강하 등에
따른 화물 또는 운반구의 이탈 및 역주행을 방지하는
장치를 갖추어야 한다. 다만, 무동력상태 또는 수평상
태로만 사용하여 근로자가 위험해질 우려가 없는 경우
에는 그러하지 아니하다.
제2편 안전기준
비상시에는 즉시 컨베이어등의 운전을 정지시킬 수 덮개 또는 울을 설치하는 등 낙하 방지를 위한 조치를
“차량계 건설기계”란 동력원을 사용하여 특정되지 사업주는 차량계 건설기계에 전조등을 갖추어야 한다.
있는 장치를 설치하여야 한다. 다만, 무동력상태로만 하여야 한다.
아니한 장소로 스스로 이동할 수 있는 건설기계로서 다만, 작업을 안전하게 수행하기 위하여 필요한 조명이
사용하여 근로자가 위험해질 우려가 없는 경우에는
별표 6에서 정한 기계를 말한다. 있는 장소에서 사용하는 경우에는 그러하지 아니하다.
그러하지 아니하다.
사업주는 암석이 떨어질 우려가 있는 등 위험한 사업주는 차량계 건설기계를 사용하는 작업할 때에 그
제194조(트롤리 컨베이어) 장소에서 차량계 건설기계[(불도저, 트랙터, 셔블 기계가 넘어지거나 굴러떨어짐으로써 근로자가 위험
(shovel: 흙 따위를 파거나 옮기는 데 쓰는 기계), 해질 우려가 있는 경우에는 유도하는 사람을 배치하고
로더(loader: 흙 따위를 퍼올리는 데 쓰는 기계), 지반의 부동침하 방지, 갓길의 붕괴 방지 및 도로 폭의
사업주는 트롤리 컨베이어(trolley conveyor)를 사용
파워 셔블(power shovel: 동력을 이용하여 흙 따 유지 등 필요한 조치를 하여야 한다.
하는 경우에는 트롤리와 체인·행거(hanger)가 쉽게
위를 푸는 삽) 및 드래그 셔블(drag shovel: 땅을
벗겨지지 않도록 서로 확실하게 연결하여 사용하도록 고르거나 파는 데 쓰는 기계)로 한정한다)]를 사용
하여야 한다. 하는 경우에는 해당 차량계 건설기계에 견고한 헤드
가드를 갖추어야 한다.<개정 2021.11.19.>
제195조(통행의 제한 등)
제200조(접촉 방지)
① 사업주는 운전 중인 컨베이어등의 위로 근로자를
넘어가도록 하는 경우에는 위험을 방지하기 위하여
건널다리를 설치하는 등 필요한 조치를 하여야 한다. ① 사업주는 차량계 건설기계를 사용하여 작업을
하는 경우에는 운전 중인 해당 차량계 건설기계에
접촉되어 근로자가 부딪칠 위험이 있는 장소에 근로
② 사업주는 동일선상에 구간별 설치된 컨베이어에
자를 출입시켜서는 아니 된다. 다만, 유도자를 배치
중량물을 운반하는 경우에는 중량물 충돌에 대비한
하고 해당 차량계 건설기계를 유도하는 경우에는
스토퍼를 설치하거나 작업자 출입을 금지하여야 한다. 그러하지 아니하다.
사업주는 차량계 건설기계를 이송하기 위해 자주 2. 발판을 사용하는 경우에는 충분한 길이·폭 및 강도를 사업주는 차량계 건설기계의 붐·암 등을 올리고 사업주는 차량계 건설기계의 수리나 부속장치의 장착
또는 견인에 의해 화물자동차 등에 싣거나 내리는 가진 것을 사용하고 적당한 경사를 유지하기 위하여 견고 그 밑에서 수리·점검작업 등을 하는 경우 붐·암 및 제거작업을 하는 경우 그 작업을 지휘하는 사람을
하게 설치할 것
제2편 안전기준
제2편 안전기준
작업을 할 때에 발판ㆍ성토 등을 사용하는 경우에는 등이 갑자기 내려옴으로써 발생하는 위험을 방지하기 지정하여 다음 각 호의 사항을 준수하도록 하여야 한다.
해당 차량계 건설기계의 전도 또는 굴러 떨어짐에 의한 위하여 해당 작업에 종사하는 근로자에게 안전지지대 <개정 2019.10.15.>
위험을 방지하기 위해 다음 각 호의 사항을 준수해야 또는 안전블록 등을 사용하도록 하여야 한다.
1. 작업순서를 결정하고 작업을 지휘할 것
한다. <개정 2021.5.28.> <개정 2019.10.15.>
제207조(조립 시 점검)
사업주는 차량계 건설기계를 사용하여 작업을 하는 사업주는 차량계 건설기계를 사용하여 작업을 하는
경우 승차석이 아닌 위치에 근로자를 탑승시켜서는 경우 그 차량계 건설기계가 넘어지거나 붕괴될 위험
사업주는 항타기 또는 항발기를 조립하는 경우 다음 각 호의 사항을 점검하여야 한다.
아니 된다. 또는 붐·암 등 작업장치가 파괴될 위험을 방지하기
1. 본체 연결부의 풀림 또는 손상의 유무 4. 권상기의 설치상태의 이상 유무
위하여 그 기계의 구조 및 사용상 안전도 및 최대사용
하중을 준수하여야 한다.
제204조(주용도 외의 사용 제한)
사업주는 동력을 사용하는 항타기 및 항발기(불특정 사업주는 항타기 또는 항발기의 권상용 와이어로프로
장소에서 사용하는 자주식은 제외한다)의 본체·부속 제63조제1호 각 목에 해당하는 것을 사용해서는
제2편 안전기준
제2편 안전기준
장치 및 부속품은 다음 각 호에 해당하는 것을 사용 아니 된다.
하여야 한다.
1. 적합한 강도를 가질 것
2. 심한 손상·마모·변형 또는 부식이 없을 것
제209조(무너짐의 방지)
사업주는 동력을 사용하는 항타기 또는 항발기에 4. 궤도 또는 차로 이동하는 항타기 또는 항발기에 대해서는
대하여 무너짐을 방지하기 위하여 다음 각 호의 불시에 이동하는 것을 방지하기 위하여 레일 클램프(rail
clamp) 및 쐐기 등으로 고정시킬 것 제212조(권상용 와이어로프의 길이 등)
사항을 준수하여야 한다.<개정 2019. 1. 31>
사업주는 항발기의 권상용 와이어로프·도르래 등은 사업주는 항타기 또는 항발기에 사용하는 권상기에 쐐기 ① 사업주는 증기나 압축공기를 동력원으로 하는 ② 사업주는 항타기나 항발기의 권상장치의 드럼에
충분한 강도가 있는 샤클·고정철물 등을 사용하여 장치 또는 역회전방지용 브레이크를 부착하여야 한다. 항타기나 항발기를 사용하는 경우에는 다음 각 호의 권상용 와이어로프가 꼬인 경우에는 와이어로프에
제2편 안전기준
제2편 안전기준
말뚝·널말뚝 등과 연결시켜야 한다. 사항을 준수하여야 한다. 하중을 걸어서는 아니 된다.
제215조(권상기의 설치)
제216조(도르래의 부착 등)
① 사업주는 항타기나 항발기에 도르래나 도르래 뭉치 ③ 제2항의 도르래는 권상장치의 드럼 중심을 지나야
를 부착하는 경우에는 부착부가 받는 하중에 의하여 하며 축과 수직면상에 있어야 한다.
파괴될 우려가 없는 브라켓·샤클 및 와이어로프 등으
로 견고하게 부착하여야 한다.
제2편 안전기준
확실히 제동하여야 한다.
제221조(가스배관 등의 손상 방지)
제2편 안전기준
위하여 완전 밀폐된 용기에 저장 또는 취급하거나 주입하는 작업을 하는 경우에는 그 호스 또는 배관
제1절 위험물 등의 취급 등
빗물 등이 스며들지 아니하는 건축물 내에 보관 또는 등의 결합부를 확실히 연결하고 누출이 없는지를 확인
취급하여야 한다. 한 후에 작업을 하여야 한다.
제225조(위험물질 등의 제조 등 작업 시의 조치)
1. 등유나 경유를 주입하기 전에 탱크·드럼 등과 주입설비 2. 등유나 경유를 주입하는 경우에는 그 액표면의 높이가
사이에 접속선이나 접지선을 연결하여 전위차를 줄이도록 주입관의 선단의 높이를 넘을 때까지 주입속도를 초당
2. 물반응성 물질, 인화성 고체를 각각 그 특성에 따라 화기나
할것 1미터 이하로 할 것
그 밖에 점화원이 될 우려가 있는 것에 접근시키거나
발화를 촉진하는 물질 또는 물에 접촉시키거나 가열하거나
6. 부식성 물질 또는 급성 독성물질을 누출시키는 등으로
마찰시키거나 충격을 가하는 행위
인체에 접촉시키는 행위 부식성물질, 급성독성물질
물반응성 물질, 인화성 고체
화기, 발화촉진물질, 물 등
① 사업주는 다음 각 호의 장소에 대하여 폭발위험 ② 사업주는 제1항에 따른 폭발위험장소의 구분도를 ① 사업주는 인화성 액체의 증기, 인화성 가스 또는
장소의 구분도(區分圖)를 작성하는 경우에는 「산업 작성·관리하여야 한다. 인화성 고체가 존재하여 폭발이나 화재가 발생할
제2편 안전기준
제2편 안전기준
표준화법」에 따른 한국산업표준으로 정하는 기준에 우려가 있는 장소에서 해당 증기·가스 또는 분진에
따라 가스폭발 위험장소 또는 분진폭발 위험장소로 의한 폭발 또는 화재를 예방하기 위해 환풍기, 배풍
설정하여 관리하여야 한다. 기(排風機) 등 환기장치를 적절하게 설치해야 한다.
<개정 2021.5.28.>
1. 인화성 액체의 증기나 인화성 가스 등을 제조·취급 또는
사용하는 장소 ② 사업주는 제1항에 따른 증기나 가스에 의한 폭발 환풍기, 배풍기 등
이나 화재를 미리 감지하기 위하여 가스 검지 및 경보 환기장치를 적절하게
2. 인화성 고체를 제조·사용하는 장소
성능을 갖춘 가스 검지 및 경보 장치를 설치하여야
설치
한다. 다만, 「산업표준화법」의 한국산업표준에 따른 0종
제231조(인화성 액체 등을 수시로 취급하는 장소) 또는 1종 폭발위험장소에 해당하는 경우로서 제311조
에 따라 방폭구조 전기기계·기구를 설치한 경우에는
① 사업주는 인화성 액체, 인화성 가스 등을 수시로 2. 조명 등은 고무, 실리콘 등의 패킹이나 실링재료를 사용 그러하지 아니하다.
취급하는 장소에서는 환기가 충분하지 않은 상태에서 하여 완전히 밀봉할 것
4. 방폭구조 외의 스위치와 콘센트 등의 전기기기는 밀폐 “가스등”이라 한다)를 사용하여 금속의 용접·용단 클립 등 조임기구를 사용하여 가스등이 누출되지 않도록 할 것
공간 외부에 설치되어 있을 것 또는 가열작업을 하는 경우에는 가스등의 누출 또는
방출로 인한 폭발·화재 또는 화상을 예방하기 위해
다음 각 호의 사항을 준수해야 한다.
<개정 2021.5.28.>
1. 인화성 액체, 인화성 가스 등으로 폭발위험 분위기가 조 3. 가스등의 호스에 가스등을 공급하는 경우에는 미리 그
성되지 않도록 해당 물질의 공기 중 농도가 인화하한계 호스에서 가스등이 방출되지 않도록 필요한 조치를 할 것
값의 25퍼센트를 넘지 않도록 충분히 환기를 유지할 것
제2편 안전기준
7. 밸브의 개폐는 서서히 할 것
10. 용기의 부식·마모 또는 변형상태를
점검한 후 사용할 것
제2편 안전기준
우려가 있는 장소 또는 그 상부에서 불꽃이나 아크를 ④ 사업주는 화재위험작업이 시작되는 시점부터 종료
발생하거나 고온으로 될 우려가 있는 화기·기계· 될 때까지 작업내용, 작업일시, 안전점검 및 조치에
기구 및 공구 등을 사용해서는 아니 된다. 관한 사항 등을 해당 작업장소에 서면으로 게시해야
한다. 다만, 같은 장소에서 상시·반복적으로 화재
위험작업을 하는 경우에는 생략할 수 있다.
제240조(유류 등이 있는 배관이나 용기의 용접 등) 5. 인화성 액체의 증기 및 인화성 가스가 남아 있지 않도록 <신설 2019.12.26.>
환기 등의 조치 [제목개정 2019.12.26.]
제2편 안전기준
대하여 화재를 예방하기 위한 구조로 하여야 한다.
제243조(소화설비)
제2편 안전기준
위하여 배수가 잘되는 장소에서 작업을 하여야 한다. 위하여 제251조 본문의 장소에 물이 고이지 않음을 확
및 그 부속설비를 건축물 내부에 설치하는 경우에는
다만, 수쇄(水碎)처리를 하는 경우에는 그러하지 아니 인한 후에 작업을 하여야 한다. 다만, 수쇄처리를 하는
건축물의 바닥·벽·기둥·계단 및 지붕 등에 불연성
하다. 경우에는 그러하지 아니하다.
재료를 사용하여야 한다.
제256조(부식 방지)
제254조(화상 등의 방지)
제2편 안전기준
내구성이 있는 재료를 사용하여야 한다. 누출을 방지하기 위하여 그 근로자가 보기 쉬운 위치
3. 영 제43조에 따른 공정
에 원재료의 종류, 원재료가 공급되는 설비명 등을 표
③ 제1항에 따라 설치된 안전밸브에 대해서는 다음 안전보고서 제출 대상으로서 고용노동부장관이 실시하는
시하여야 한다.
각 호의 구분에 따른 검사주기마다 국가교정기관에 공정안전보고서 이행상태 평가결과가 우수한 사업장의 안
서 교정을 받은 압력계를 이용하여 설정압력에서 전밸브의 경우: 4년마다 1회 이상
안전밸브가 적정하게 작동하는지를 검사한 후 납으
로 봉인하여 사용하여야 한다. 다만, 공기나 질소취 ④ 제3항 각 호에 따른 검사주기에도 불구하고 안전
급용기 등에 설치된 안전밸브 중 안전밸브 자체에 밸브가 설치된 압력용기에 대하여 「고압가스 안전
부착된 레버 또는 고리를 통하여 수시로 안전밸브 관리법」 제17조제2항에 따라 시장·군수 또는 구청
가 적정하게 작동하는지를 확인할 수 있는 경우에 장의 재검사를 받는 경우로서 압력용기의 재검사주
는 검사하지 아니할 수 있고 납으로 봉인하지 아니 기에 대하여 같은 법 시행규칙 별표22 제2호에 따라
할 수 있다. <개정 2019.12.26.> 산업통상자원부장관이 정하여 고시하는 기법에 따라
제261조(안전밸브 등의 설치) 1. 화
학공정 유체와 안전밸브의 디스크 또는 시트가 직접 접촉 산정하여 그 적합성을 인정받은 경우에는 해당 안전
될 수 있도록 설치된 경우: 매년 1회 이상 밸브의 검사주기는 그 압력용기의 재검사주기에
따른다. <신설 2014.9.30.>
① 사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 4. 배관(2개 이상의 밸브에 의하여 차단되어 대기온도에서
액체의 열팽창에 의하여 파열될 우려가 있는 것으로 한정 안전밸브
설비에 대해서는 과압에 따른 폭발을 방지하기
위하여 폭발 방지 성능과 규격을 갖춘 안전밸브 또는 한다) ⑤ 사업주는 제3항에 따라 납으로
파열판(이하 “안전밸브등”이라 한다)을 설치하여야 봉인된 안전밸브를 해체하거나 조
한다. 다만, 안전밸브등에 상응하는 방호장치를 설치한 정할 수 없도록 조치하여야 한다.
경우에는 그러하지 아니하다. <개정 2014.9.30.>
1. 반응 폭주 등 급격한 압력 상승 우려가 있는 경우
3. 정변위 펌프(토출축에 차단
밸브가 설치된 것만 해당한다)
제2편 안전기준
브를 직렬로 설치하고 그 사이에는 압력지시계 또는 력 이하에서 작동되도록 하여야 한다. 다만, 안전밸브
자동경보장치를 설치하여야 한다. 등이 2개 이상 설치된 경우에 1개는 최고사용압력의
1.05배(외부화재를 대비한 경우에는 1.1배) 이하에서
작동되도록 설치할 수 있다.
6. 하나의 플레어 스택(flare stack)에 둘 이상의 단위공정
의 플레어 헤더(flare header)를 연결하여 사용하는 경
우로서 각각의 단위공정의 플레어헤더에 설치된 차단
밸브의 열림·닫힘 상태를 중앙제어실에서 알 수 있도
록 조치한 경우
제267조(배출물질의 처리)
제265조(안전밸브등의 배출용량)
사업주는 안전밸브등으로부터 배출되는 위험물은 연 3. 고압상태의 위험물이 대량으로 배출되어 연소·흡수·
소·흡수·세정(洗淨)·포집(捕集) 또는 회수 등의 세정·포집 또는 회수 등의 방법으로 완전히 처리할 수
사업주는 안전밸브등에 대하여 배출용량은 그 작동 없는 경우
방법으로 처리하여야 한다. 다만, 다음 각 호의 어느
원인에 따라 각각의 소요분출량을 계산하여 가장 큰
하나에 해당하는 경우에는 배출되는 위험물을 안전
수치를 해당 안전밸브등의 배출용량으로 하여야 한다. 4. 공정설비가 있는 지역과 떨어진 인화성 가스 또는 인화
한 장소로 유도하여 외부로 직접 배출할 수 있다. 성 액체 저장탱크에 안전밸브등이 설치될 때에 저장탱크
1. 배출물질을 연소·흡수·세정·포집 또는 회수 등의 에 냉각설비 또는 자동소화설비 등 안전상의 조치를 하
방법으로 처리할 때에 파열판의 기능을 저해할 우려가 있는 였을 경우
경우
제266조(차단밸브의 설치 금지)
제2편 안전기준
“통기설비”라 한다)을 설치하여야 한다. 것을 사용하여야 하며, 철저하게 유지·보수를 하여야
한다.
제269조(화염방지기의 설치 등)
사업주는 별표 1 제1호부터 제5호까지의 위험물을 사업주는 별표 9에 따른 위험물을 같은 표에서 정한
저장·취급하는 화학설비 및 그 부속설비를 설치하는 기준량 이상으로 제조하거나 취급하는 다음 각 호의
① 사업주는 인화성 액체 및 인화성 가스를 저장 취급 화염방지장치 기준에 적합한 것을 설치하여야 하며, 경우에는 폭발이나 화재에 따른 피해를 줄일 수 어느 하나에 해당하는 화학설비(이하 "특수화학설비"
하는 화학설비에서 증기나 가스를 대기로 방출하는 경 항상 철저하게 보수·유지하여야 한다. 있도록 별표 8에 따라 설비 및 시설 간에 충분한 안전 라 한다)를 설치하는 경우에는 내부의 이상 상태를 조
우에는 외부로부터의 화염을 방지하기 위하여 화염방 거리를 유지하여야 한다. 다만, 다른 법령에 따라 안전 기에 파악하기 위하여 필요한 온도계·유량계·압력
지기를 그 설비 상단에 설치하여야 한다. 다만, 대기로 거리 또는 보유공지를 유지하거나, 법 제44조에 따른 계 등의 계측장치를 설치하여야 한다.
연결된 통기관에 통기밸브가 설치되어 있거나, 인화점 공정안전보고서를 제출하여 피해최소화를 위한 위험성
1. 발열반응이 일어나는 반응장치
이 섭씨 38도 이상 60도 이하인 인화성 액체를 저장· 평가를 통하여 그 안전성을 확인받은 경우에는 그러 2. 증류·정류·증발·추출 등 분리를 하는 장치
취급할 때에 화염방지 기능을 가지는 인화방지망을 설 하지 아니하다. <개정 2019.12.26.> 3. 가열시켜 주는 물질의 온도가 가열되는 위험물질의 분
치한 경우에는 그러하지 아니하다. 해온도 또는 발화점보다 높은 상태에서 운전되는 설비
4. 반응폭주 등 이상 화학반응에 의하여 위험물질이 발생
② 사업주는 제1항의 화염방지기를 설치하는 경우에 할 우려가 있는 설비
는 「산업표준화법」에 따른 한국산업표준에서 정하는 5. 온도가 섭씨 350도 이상이거나 게이지 압력이 980킬로
파스칼 이상인 상태에서 운전되는 설비
6. 가열로 또는 가열기
제270조(내화기준)
제272조(방유제 설치)
① 사업주는 제230조제1항에 따른 가스폭발 위험장소 1. 건축물의 기둥 및 보: 지상 1층(지상 1층의 높이가 6미터를
또는 분진폭발 위험장소에 설치되는 건축물 등에 대해 초과하는 경우에는 6미터)까지
사업주는 별표 1 제4호부터 제7호까지의 위험물을
서는 다음 각 호에 해당하는 부분을 내화구조로 하여
액체상태로 저장하는 저장탱크를 설치하는 경우에
야 하며, 그 성능이 항상 유지될 수 있도록 점검·보수
는 위험물질이 누출되어 확산되는 것을 방지하기 위
등 적절한 조치를 하여야 한다. 다만, 건축물 등의 주
하여 방유제(防油堤)를 설치하여야 한다.
변에 화재에 대비하여 물 분무시설 또는 폼 헤드(foam
head)설비 등의 자동소화설비를 설치하여 건축물 등이
화재시에 2시간 이상 그 안전성을 유지할 수 있도록 한
경우에는 내화구조로 하지 아니할 수 있다.
3. 냉각장치·가열장치·교반장치·압축장치·계측장치 및 제어
사업주는 특수화학설비를 설치하는 경우에는 그 내부 ① 사업주는 특수화학설비를 설치하는 경우에는 이상
장치 기능의 이상 유무
의 이상 상태를 조기에 파악하기 위하여 필요한 자동 상태의 발생에 따른 폭발·화재 또는 위험물의 누출을
제2편 안전기준
제2편 안전기준
경보장치를 설치하여야 한다. 다만, 자동경보장치를 방지하기 위하여 원재료 공급의 긴급차단, 제품 등의
설치하는 것이 곤란한 경우에는 감시인을 두고 그 특 방출, 불활성가스의 주입이나 냉각용수 등의 공급을
수화학설비의 운전 중 설비를 감시하도록 하는 등의 위하여 필요한 장치 등을 설치하여야 한다.
조치를 하여야 한다.
② 제1항의 장치 등은 안전하고 정확하게 조작할 수
있도록 보수·유지되어야 한다.
제278조(개조·수리 등) 제279조(대피 등)
제276조(예비동력원 등)
2. 밸브·콕·스위치 등에 대해서는 오조작을 방지하기 위하 2. 작업장소에 위험물 등이 누출되거나 고온의 수증기가 ② 사업주는 제1항의 경우에 근로자가 산업재해를
여 잠금장치를 하고 색채표시 등으로 구분할 것 새어나오지 않도록 할 것
입을 우려가 없음이 확인될 때까지 해당 작업장에
관계자가 아닌 사람의 출입을 금지하고, 그 취지를
3. 작업장 및 그 주변의 인화성 액체의 증기나 인화성 가스의
농도를 수시로 측정할 것 보기 쉬운 장소에 표시하여야 한다.
제277조(사용 전의 점검 등)
제2편 안전기준
조설비(이하 "위험물 건조설비"라 한다) 중 건조실을 설 각 목의 어느 하나의 용량에 해당하는 건조설비
가. 고체 또는 액체연료의 최대사용량이 시간당 10킬로
치하는 건축물의 구조는 독립된 단층건물로 하여야 한다.
그램 이상
다만, 해당 건조실을 건축물의 최상층에 설치하거나
나. 기체연료의 최대사용량이 시간당 1세제곱미터 이상
건축물이 내화구조인 경우에는 그러하지 아니하다. 다. 전기사용 정격용량이 10킬로와트 이상
1. 위험물 또는 위험물이 발생하는 물질을 가열·건조하는
4. 위험물 건조설비는 그 상부를 가벼운 재료로 만들고 주위
경우 내용적이 1세제곱미터 이상인 건조설비
상황을 고려하여 폭발구를 설치할 것
9. 건조설비는 내부의 온도가 부분적으로 상승하지 아니
하는 구조로 설치할 것
① 사업주는 건조설비에 부속된 전열기·전동기 및 전 ② 사업주는 위험물 건조설비의 내부에서 전기불꽃의 사업주는 건조설비에 대하여 내부의 온도를 수시로 측
등 등에 접속된 배선 및 개폐기를 사용하는 경우에는 발생으로 위험물의 점화원이 될 우려가 있는 전기 정할 수 있는 장치를 설치하거나 내부의 온도가 자동
제2편 안전기준
제2편 안전기준
그 건조설비 전용의 것을 사용하여야 한다. 기계·기구 또는 배선을 설치해서는 아니 된다. 으로 조정되는 장치를 설치하여야 한다.
2. 위험물 건조설비를 사용하는 경우에는 건조로 인하여 ① 사업주는 아세틸렌 용접장치의 아세틸렌 발생기
발생하는 가스·증기 또는 분진에 의하여 폭발·화재의
(이하 “발생기”라 한다)를 설치하는 경우에는 전용의
위험이 있는 물질을 안전한 장소로 배출시킬 것
발생기실에 설치하여야 한다.
사업주는 발생기실을 설치하는 경우에 다음 각 호의 사업주는 사용하지 않고 있는 이동식 아세틸렌 용접장 사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용 4. 도관에는 산소용과 아세틸렌용의 혼동을 방지하기 위한
사항을 준수하여야 한다. <개정 2019.1.31.> 치를 보관하는 경우에는 전용의 격납실에 보관하여야 접·용단(溶斷) 또는 가열작업을 하는 경우에 다음 각 조치를 할 것
제2편 안전기준
제2편 안전기준
한다. 다만, 기종을 분리하고 발생기를 세척한 후 보관
1. 벽은 불연성 재료로 하고 철근 콘크리트 또는 그 밖에 이
와 같은 수준이거나 그 이상의 강도를 가진 구조로 할 것
하는 경우에는 임의의 장소에 보관할 수 있다. 1. 발생기(이동식 아세틸렌 용접장치의 발생기는 제외한
다)의 종류, 형식, 제작업체명, 매 시 평균 가스발생량
및 1회 카바이드 공급량을 발생기실 내의 보기 쉬운 장소
에 게시할 것
2. 지
붕과 천장에는 얇은 철판이나 가벼운 불연성 재료를
사용할 것
2. 발생기실에는 관계
제289조(안전기의 설치) 근로자가 아닌 사람이
출입하는 것을 금지할 것
6. 이동식 아세틸렌용접장치의 발생기는 고온의 장소, 통풍
3. 바
닥면적의 16분의 1 이상의 단면적을 가진 배기통을 ① 사업주는 아세틸렌 용접장치의 취관마다 안전기를 이나 환기가 불충분한 장소 또는 진동이 많은 장소 등에
옥상으로 돌출시키고 그 개구부를 창이나 출입구로부터 설치하지 않도록 할 것
설치하여야 한다. 다만, 주관 및 취관에 가장 가까운
1.5미터 이상 떨어지도록 할 것
분기관(分岐管)마다 안전기를 부착한 경우에는 그러 3. 발생기에서 5미터 이내 또는 발생기실에서 3미터 이내
하지 아니하다. 의 장소에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃이 발생할 위
험한 행위를 금지시킬 것
4. 출
입구의 문은 불연성 재료로 하고 두께 1.5밀리미터
이상의 철판이나 그 밖에 그 이상의 강도를 가진 구조
로할것
을 준수하여야 한다.
제2편 안전기준
금지할 것
사업주는 가스장치실을 설치하는 경우에 다음 각 호의 사업주는 가스집합용접장치(이동식을 포함한다)의 6. 도관에는 산소용과의 혼동을 방지하기 위한 조치를 할 것
구조로 설치하여야 한다. 배관을 하는 경우에는 다음 각 호의 사항을 준수
하여야 한다.
1. 가스가 누출된 경우에는 그 가스가 정체되지 않도록
할것 1. 플랜지·밸브·콕 등의 접합부에는 개스킷을 사용하고 2. 가스용기를 교환하는 경우에는 관리감독자가 참여한
접합면을 상호 밀착시키는 등의 조치를 할 것 가운데 할 것
제294조(구리의 사용 제한)
사업주는 인화성 가스가 발생할 우려가 있는 지하작업 2. 가스의 농도가 인화하한계 값의 25퍼센트 이상으로 밝
제2편 안전기준
제2편 안전기준
장에서 작업하는 경우(제350조에 따른 터널 등의 건 혀진 경우에는 즉시 근로자를 안전한 장소에 대피시키
고 화기나 그 밖에 점화원이 될 우려가 있는 기계·기구
설작업의 경우는 제외한다) 또는 가스도관에서 가스가
등의 사용을 중지하며 통풍·환기 등을 할 것
발산될 위험이 있는 장소에서 굴착작업(해당 작업이
5. 호
스와 호스 외의 관 및 호스 간의 접속부분에는 접속용구
이루어지는 장소 및 그와 근접한 장소에서 이루어지는 7. 호스 및 그 접속용구는 매일 사용하기 전에 점검하고 손상·
를 사용하여 누출이 없도록 확실히 접속할 것
지반의 굴삭 또는 이에 수반한 토석의 운반 등의 작업 부식 등의 결함에 의하여 압송하는 부식성 액체가 날아
을 말한다)을 하는 경우에는 폭발이나 화재를 방지하 흩어지거나 새어나갈 위험이 있으면 교환할 것
제2편 안전기준
제301조(전기 기계·기구 등의 충전부 방호)
6. 급성 독성물질을 취급하는 설비의 작동이 중지된 경우에는
근로자가 쉽게 알 수 있도록 필요한 경보설비를 근로자와
가까운 장소에 설치할 것 ① 사업주는 근로자가 작업이나 통행 등으로 인하 4. 발전소·변전소 및 개폐소 등 구획되어 있는 장소로서 관계
여 전기기계, 기구 [전동기·변압기·접속기·개폐 근로자가 아닌 사람의 출입이 금지되는 장소에 충전부를
4. 급
성 독성물질 취급설비의 이상 운전으로 급성 독성물질이 기·분전반(分電盤)·배전반(配電盤) 등 전기를 통 설치하고, 위험표시 등의 방법으로 방호를 강화할 것
외부로 방출될 경우에는 저장·포집 또는 처리설비를 설치
하는 기계·기구, 그 밖의 설비 중 배선 및 이동전
하여 안전하게 회수할 수 있도록 할 것
선 외의 것을 말한다. 이하 같다)] 또는 전로 등의 충
전부분(전열기의 발열체 부분, 저항접속기의 전극
부분 등 전기기계·기구의 사용 목적에 따라 노출
이 불가피한 충전부분은 제외한다. 이하 같다)에 접
7. 급성 독성물질이 외부로 누출된 경우에는 감지·경보할 수
촉(충전부분과 연결된 도전체와의 접촉을 포함한다.
있는 설비를 갖출 것
이하 이 장에서 같다)하거나 접근함으로써 감전 위
험이 있는 충전부분에 대하여 감전을 방지하기 위하 5. 전주 위 및 철탑 위 등 격리되어 있는 장소로서 관계 근로
여 다음 각 호의 방법 중 하나 이상의 방법으로 방호 자가 아닌 사람이 접근할 우려가 없는 장소에 충전부를
하여야 한다. 설치할 것
5. 급
성 독성물질을 폐기·처리 또는 방출하는 설비를 설치하
는 경우에는 자동으로 작동될 수 있는 구조로 하거나 원격 1. 충전부가 노출되지 않도록 폐쇄형 외함(外函)이 있는
구조로 할 것
제300조(기밀시험시의 위험 방지)
③ 기밀시험을 종료한 후 설비 내부를 점검할 때에는 ③ 사업주는 근로자의 감전위험을 방지하기 위하여
반드시 환기를 하고 불활성가스가 남아 있는지를 측정 개폐되는 문, 경첩이 있는 패널 등(분전반 또는 제어반
하여 안전한 상태를 확인한 후 점검하여야 한다. 3. 충전부는 내구성이 있는 절연물로 완전히 덮어 감쌀 것 문)을 견고하게 고정시켜야 한다.
제2편 안전기준
<개정 2021.11.19.> 또는 이와 같은 수준 이상으로 보호되는 구조로 된 전기 의한 감전위험을 줄이기 위한 조치를 하여야 한다.
나. 냉장고·세탁기·컴퓨터 및 주변기기 등과 같은 고정형
기계ㆍ기구
1. 전기 기계·기구의 금속제 외함, 금속제 외피 및 철대 전기기계·기구
다. 고정형·이동형 또는 휴대형 전동기계·기구
2. 고
정 설치되거나 고정배선에 접속된 전기기계·기구의 노출 라. 물 또는 도전성(導電性)이 높은 곳에서 사용하는 전기
된 비충전 금속체 중 충전될 우려가 있는 다음 각 목의 어느 기계·기구, 비접지형 콘센트
하나에 해당하는 비충전 금속체 마. 휴대형 손전등
가. 지면이나 접지된 금속체로부터 수직거리 2.4미터, 수평
거리 1.5미터 이내인 것
2. 습기·분진 등 사용장소의 주위 환경
3. 전기적·기계적 방호수단의 적정성
① 사업주는 다음 각 호의 전기 기계·기구에 대하여 1. 「전기용품 및 생활용품 안전관리법」이 적용되는 이중절연 사업주는 과전류[(정격전류를 초과하는 전류로서 2. 차단기·퓨즈는 계통에서 발생하는 최대 과전류에 대하여
누전에 의한 감전위험을 방지하기 위하여 해당 전로의 또는 이와 같은 수준 이상으로 보호되는 구조로 된 전기 단락(短絡)사고전류, 지락사고전류를 포함하는 충분하게 차단할 수 있는 성능을 가질 것
제2편 안전기준
제2편 안전기준
기계ㆍ기구 것을 말한다. 이하 같다)]로 인한 재해를 방지하기 3. 과전류차단장치가 전기계통상에서 상호 협조·보완되어
호하며 확실하게 작동하는 감전방지용 누전차단기를 2. 절연대 위 등과 같이 감전위험이 없는 장소에서 사용하는
위하여 다음 각 호의 방법으로 과전류차단장치[(차 과전류를 효과적으로 차단하도록 할 것
설치해야 한다. <개정 2021.11.19.> 전기기계·기구
단기·퓨즈 또는 보호계전기 등과 이에 수반되는
3. 비접지방식의 전로
1. 대지전압이 150볼트를 초과하는 이동형 또는 휴대형 변성기(變成器)를 말한다. 이하 같다)]를 설치하여야
전기기계·기구 한다.
④ 사업주는 제1항에 따라 전기기계·기구를 사용하기
2. 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤장소에서 사용하는
전에 해당 누전차단기의 작동상태를 점검하고 이상이 1. 과전류차단장치는 반드시 접지선이 아닌 전로에 직렬로 연결
저압(1.5천볼트 이하 직류 전압이나 1천볼트 이하의 교류
발견되면 즉시 보수하거나 교환하여야 한다. 하여 과전류 발생 시 전로를 자동으로 차단하도록 설치할 것
전압을 말한다)용 전기기계·기구
1. 전기기계·기구에 설치되어 있는 누전차단기는 정격감도전 ① 사업주는 아크용접 등(자동용접은 제외한다)의 작 1. 선박의 이중 선체 내부, 밸러스트 탱크(ballast tank, 평형수 탱
류가 30밀리암페어 이하이고 작동시간은 0.03초 이내일 것. 업에 사용하는 용접봉의 홀더에 대하여 「산업표준화 크), 보일러 내부 등 도전체에 둘러싸인 장소
다만, 정격전부하전류가 50암페어 이상인 전기기계·기구 법」에 따른 한국산업표준에 적합하거나 그 이상의 절 2. 추락할 위험이 있는 높이 2미터 이상의 장소로 철골 등 도전
성이 높은 물체에 근로자가 접촉할 우려가 있는 장소
에 접속되는 누전차단기는 오작동을 방지하기 위하여 정격 연내력 및 내열성을 갖춘 것을 사용하여야 한다.
3. 철판·철골 위 등 도전성이 높은 장소에서 사용하는 이동형 감도전류는 200밀리암페어 이하로, 작동시간은 0.1초 이내 <개정 2013.3.21> 3. 근로자가 물·땀 등으로 인하여 도전성이
로 할 수 있다. ② 사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 장소 높은 습윤 상태에서 작업하는 장소
또는 휴대형 전기기계·기구
에서 교류아크용접기(자동으로 작동되는 것은 제외한
2. 분기회로 또는 전기기계·기구마다 누전차단기를 접속할
다)를 사용하는 경우에는 교류아크용접기에 자동전격
것. 다만, 평상시 누설전류가 매우 적은 소용량부하의 전로
방지기를 설치하여야 한다.
에는 분기회로에 일괄하여 접속할 수 있다.
<개정 2013.3.21., 2019.10.15.>
3. 누전차단기는 배전반 또는 분전반 내에 접속하거나 꽂음접
속기형 누전차단기를 콘센트에 접속하는 등 파손이나 감전
사고를 방지할 수 있는 장소에 접속할 것
제307조(단로기 등의 개폐) 제308조(비상전원)
4. 임시배선의 전로가 설치되는 장소에서 사용하는 이동형 4. 지락보호전용 기능만 있는 누전차단기는 과전류를 차단하는
또는 휴대형 전기기계·기구 퓨즈나 차단기 등과 조합하여 접속할 것 사업주는 부하전류를 차단할 수 없는 고압 또는 ① 사업주는 정전에 의한 기계·설비의 갑작스러운 정
특별고압의 단로기(斷路機) 또는 선로개폐기(이하 " 지로 인하여 화재·폭발 등 재해가 발생할 우려가 있
단로기등"이라 한다)를 개로(開路)·폐로(閉路)하는 는 경우에는 해당 기계·설비에 비상발전기, 비상전원
경우에는 그 단로기등의 용 수전(受電)설비, 축전지 설비, 전기저장장치 등 비
오조작을 방지하기 위하 상전원을 접속하여 정전 시 비상전력이 공급되도록 하
여 근로자에게 해당 전로
여야 한다.<개정 2017.3.3>
가 무부하(無負荷)임을
② 사업주는 제1항에 따라 감전방지용 누전차단기를 확인한 후에 조작하도록
설치하기 어려운 경우에는 작업시작 전에 접지선의 연 주의 표지판 등을 설치하
결 및 접속부 상태 등이 적합한지 확실하게 점검하여야 여야 한다. 다만, 그 단로
기등에 전로가 무부하로
한다. ② 비상전원의 용량은 연결된 부하를 각각의 필요에
되지 아니하면 개로·폐
따라 충분히 가동할 수 있어야 한다.
로할 수 없도록 하는 연
③ 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에는 제1항
동장치를 설치한 경우에
과 제2항을 적용하지 않는다. <개정 2021.11. 19.> 는 그러하지 아니하다.
① 사업주는 이동전선에 접속하여 임시로 사용하는 1. 전구의 노출된 금속 부분에 근로자가 쉽게 접촉되지 아니 사업주는 제230조제1항에 따른 가스폭발 위험장소 또 3. 환기설비에 의하여 변전실등에 공급되는 공기는 제230
전등이나 가설의 배선 또는 이동전선에 접속하는 가 하는 구조로 할 것 는 분진폭발 위험장소에는 변전실, 배전반실, 제어실, 조제1항에 따른 가스폭발 위험장소 또는 분진폭발 위험
2. 재료는 쉽게 파손되거나 변형되지 아니하는 것으로 할 것 장소가 아닌 곳으로부터 공급되도록 하는 조치
제2편 안전기준
제2편 안전기준
공매달기식 전등 등을 접촉함으로 인한 감전 및 전 그 밖에 이와 유사한 시설(이하 이 조에서 "변전실등"
구의 파손에 의한 위험을 방지하기 위하여 보호망을 이라 한다)을 설치해서는 아니 된다. 다만, 변전실등의
부착하여야 한다. 실내기압이 항상 양압(25파스칼 이상의 압력을 말한
다. 이하 같다)을 유지하도록 하고 다음 각 호의 조치
② 제1항의 보호망을 설치하는 경우에는 다음 각 호의 를 하거나, 가스폭발 위험장소 또는 분진폭발 위험장
사항을 준수하여야 한다. 소에 적합한 방폭성능을 갖는 전기 기계·기구를 변전
실등에 설치·사용한 경우에는 그러하지 아니하다.
나 보수하는 경우에는 근로자가 안전하게 작업할 수 우려가 있는 고압 이상의 충전전로 작업에 근로자를
있도록 전기 기계·기구로부터 폭 70센티미터 이상의 종사시키는 경우에는 방염처리된 작업복 또는 난연
작업공간을 확보하여야 한다. 다만, 작업공간을 확보 (難燃)성능을 가진 작업복을 착용시켜야 한다.
하는 것이 곤란하여 근로자에게 절연용 보호구를 착용
제2절 배선 및 이동전선으로 인한 위험 방지
하도록 한 경우에는 그러하지 아니하다.
제313조(배선 등의 절연피복 등) 제314조(습윤한 장소의 이동전선 등)
제2편 안전기준
체의 통과 등으로 인하여 해당 전선의 절연피복이 손
는 전기회로 또는 전기기계·기구가 안전하다는 것이 증명
상될 우려가 없거나 손상되지 않도록 적절한 조치를
되기 전까지는 과전류 차단장치를 재투입하지 않도록 할 것
하여 사용하는 경우에는 그러하지 아니하다.
사업주는 꽂음접속기를 설치하거나 사용하는 경우에 3. 근로자가 해당 꽂음 접속기를 접속시킬 경우에는 땀 등으로 3. 근로자가 젖은 손으로 전기기계·기구의 플러그를 꽂거나
는 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. 젖은 손으로 취급하지 않도록 할 것 제거하지 않도록 할 것
제3절 전기작업에 대한 위험 방지
4. 해당 꽂음 접속기에 잠금장치가 있는 경우에는 접속 후 제318조(전기작업자의 제한)
2. 습윤한 장소에 사용되는 꽂음 접속기는 방수형 등 그 장소에
잠그고 사용할 것
적합한 것을 사용할 것
사업주는 근로자가 감전위험이 있는 전기기계·기구 또는 전로(이하 이 조와 제319조에서 “전기기기등”이라 한다)
의 설치·해체·정비·점검(설비의 유효성을 장비, 도구를 이용하여 확인하는 점검으로 한정한다) 등의 작업(이하
“전기작업”이라 한다)을 하는 경우에는 「유해·위험작업의 취업 제한에 관한 규칙」 제3조에 따른 자격·면허·경험
또는 기능을 갖춘 사람(이하 “유자격자”라 한다)이 작업을 수행하도록 해야 한다. <개정 2021.5.28.>
제2편 안전기준
된 경우
③ 사업주는 제1항 각 호 외의 부분 본문에 따른 작업 중 또
는 작업을 마친 후 전원을 공급하는 경우에는 작업에 종사 충전전로의 선간전압
충전전로에 대한
접근 한계거리
하는 근로자 또는 그 인근에서 작업하거나 정전된 전기기 (단위:킬로볼트)
(단위:센티미터)
기등(고정 설치된 것으로 한정한다)과 접촉할 우려가 있는 0.3 이하 접촉금지
근로자에게 감전의 위험이 없도록 다음 각 호의 사항을 0.3 초과 0.75 이하 30
0.75초과 2 이하 45
준수하여야 한다.
2초과 15 이하 60
15 초과 37이하 90
1. 전
기기기등에 공급되는 모든 전원을 관련 도면, 배선도 등 4. 충전전로에 근접한 장소에서 전기작업을 하는 경우에는
1. 작업기구, 단락 접지기구 등 37 초과 88 이하 110
으로 확인할 것 해당 전압에 적합한 절연용 방호구를 설치할 것. 다만, 저압
을 제거하고 전기기기등이 88 초과 121이하 130
2. 전원을 차단한 후 각 단로기 등을 개방하고 확인할 것
안전하게 통전될 수 있는지 인 경우에는 해당 전기작업자가 절연용 보호구를 착용하되, 121 초과 145 이하 150
3. 차단장치나 단로기 등에 잠금장치 및 꼬리표를 부착할 것 145 초과 169 이하 170
를 확인할 것 충전전로에 접촉할 우려가 없는 경우에는 절연용 방호구를
2. 모든 작업자가 작업이 완료 169초과 242 이하 230
설치하지 아니할 수 있다.
242 초과 362 이하 380
된 전기기기등에서 떨어져 5. 고압 및 특별고압의 전로에서 전기작업을 하는 근로자에게
362 초과 550이하 550
있는지를 확인할 것 활선작업용 기구 및 장치를 사용하도록 할 것 550 초과 800이하 790
3. 잠금장치와 꼬리표는 설치 6. 근로자가 절연용 방호구의 설치·해체작업을 하는 경우에
한 근로자가 직접 철거할 것
는 절연용 보호구를 착용하거나 활선작업용 기구 및 장치를
② 사업주는 절연이 되지 않은 충전부나 그 인근에 근
사용하도록 할 것
4. 개
로된 전로에서 유도전압 또는 전기에너지가 축적되어 근 4. 모든 이상 유무를 확인한 후 로자가 접근하는 것을 막거나 제한할 필요가 있는 경
7. 유자격자가 아닌 근로자가 충전전로 인근의 높은 곳에서
로자에게 전기위험을 끼칠 수 있는 전기기기등은 접촉하기 전기기기등의 전원을 투입할 것 우에는 울타리를 설치하고 근로자가 쉽게 알아볼 수
작업할 때에 근로자의 몸 또는 긴 도전성 물체가 방호되지
전에 잔류전하를 완전히 방전시킬 것 있도록 하여야 한다. 다만, 전기와 접촉할 위험이 있는
않은 충전전로에서 대지전압이 50킬로볼트 이하인 경우에
경우에는 도전성이 있는 금속제 울타리를 사용하거나,
는 300센티미터 이내로, 대지전압이 50킬로볼트를 넘는
제1항의 표에 정한 접근 한계거리 이내에 설치해서는
경우에는 10킬로볼트당 10센티미터씩 더한 거리 이내로
제320조(정전전로 인근에서의 전기작업) 아니 된다. <개정 2019.10.15.>
각각 접근할 수 없도록 할 것
제321조(충전전로에서의 전기작업)
1. 충
전전로를 정전시키는 경우에는 제319조에 따른 조치를 8. 유자격자가 충전전로 인근에서 작업하는 경우에는 다음 각
할것 목의 경우를 제외하고는 노출 충전부에 다음 표에 제시된 접
2. 충
전전로를 방호, 차폐하거나 절연 등의 조치를 하는 경우에 근한계거리 이내로 접근하거나 절연 손잡이가 없는 도전
는 근로자의 신체가 전로와 직접 접촉하거나 도전재료, 공구 체에 접근할 수 없도록 할 것
또는 기기를 통하여 간접 접촉되지 않도록 할 것
① 사업주는 충전전로 인근에서 차량, 기계장치 등(이 ③ 사업주는 다음 각 호의 경우를 제외하고는 근로자가 제38조제1항제5호, 제301조부터 제310조까지 및 제313조부터 제323조까지의 규정은 대지전압이 30볼트 이하인
하 이 조에서 "차량등"이라 한다)의 작업이 있는 경우 차량등의 그 어느 부분과도 접촉하지 않도록 울타리를 전기기계·기구·배선 또는 이동전선에 대해서는 적용하지 아니한다.
제2편 안전기준
제2편 안전기준
에는 차량등을 충전전로의 충전부로부터 300센티미터 설치하거나 감시인 배치 등의 조치를 하여야 한다.
이상 이격시켜 유지시키되, 대지전압이 50킬로볼트를 <개정 2019.10.15.>
넘는 경우 이격시켜 유지하여야 하는 거리(이하 이 조
1. 근로자가 해당 전압에 적합한 제323조제1항의 절연용 보호
에서 "이격거리"라 한다)는 10킬로볼트 증가할 때마다
10센티미터씩 증가시켜야 한다. 다만, 차량등의 높이
구등을 착용하거나 사용하는 경우
제4절 정전기 및 전자파로 인한 재해 예방
2. 차량등의 절연되지 않은 부분이 제321조제1항의 표에 따른
를 낮춘 상태에서 이동하는 경우에는 이격거리를 120 접근 한계거리 이내로 접근하지 않도록 하는 경우
제325조(정전기로 인한 화재 폭발 등 방지)
센티미터 이상(대지전압이 50킬로볼트를 넘는 경우에
④ 사업주는 충전전로 인근에서 접지된 차량등이 충전
는 10킬로볼트 증가할 때마다 이격거리를 10센티미터
전로와 접촉할 우려가 있을 경우에는 지상의 근로자가
씩 증가)으로 할 수 있다. ① 사업주는 다음 각 호의 설비를 사용할 때에 정전기 4. 위험물 건조설비 또는 그 부속설비
접지점에 접촉하지 않도록 조치하여야 한다.
에 의한 화재 또는 폭발 등의 위험이 발생할 우려가
있는 경우에는 해당 설비에 대하여 확실한 방법으로
② 제1항에도 불구하고 충전전로의 전압에 적합한 절
접지를 하거나, 도전성 재료를 사용하거나 가습 및
연용 방호구 등을 설치한 경우에는 이격거리를 절연용
점화원이 될 우려가 없는 제전(除電)장치를 사용하는
방호구 앞면까지로 할 수 있으며, 차량등의 가공 붐대
등 정전기의 발생을 억제하거나 제거하기 위하여 필요
의 버킷이나 끝부분 등이 충전전로의 전압에 적합하게
한 조치를 하여야 한다.
절연되어 있고 유자격자가 작업을 수행하는 경우에는
5. 인화성 고체를 저장하거나 취급하는 설비
1. 위험물을 탱크로리·탱크차 및 드럼 등에 주입하는 설비
붐대의 절연되지 않은 부분과 충전전로 간의 이격거리
는 제321조제1항제8호의 표에 따른 접근 한계거리까
지로 할 수 있다. <개정 2021.5.28.>
① 사업주는 다음 각 호의 작업에 사용하는 절연용 ③ 사업주는 근로자가 절연용 보호구등을 사용하기 전에 6. 드라이클리닝설비, 염색가공설비 또는 모피류 등을 씻는
2. 탱크로리·탱크차 및 드럼 등 위험물저장설비 설비 등 인화성유기용제를 사용하는 설비
보호구, 절연용 방호구, 활선작업용 기구, 활선작업용 흠·균열·파손, 그 밖의 손상 유무를 발견하여 정비
장치(이하 이 조에서 "절연용 보호구등"이라 한다)에 또는 교환을 요구하는 경우에는 즉시 조치하여야 한다.
대하여 각각의 사용목적에 적합한 종별·재질 및 치수의
것을 사용해야 한다. <개정 2021.5.28.>
5. 제
322조의 충전전로 인근에서의 차량·기계장치 등의 작업
제2편 안전기준
제1관 재료 등
제328조(재료)
사업주는 전기 기계·기구 사용에 의하여 발생하는 2. 기계·설비는 원래 의도된 대로 작동할 수 있도록 적절한 제2관 조립 등
전자파로 인하여 기계·설비의 오작동을 초래함으로써 수준의 전자파 내성을 가지도록 하거나, 이에 준하는 전자파
차폐조치를 할 것
제331조(조립도)
산업재해가 발생할 우려가 있는 경우에는 다음 각
호의 조치를 하여야 한다.
① 사업주는 거푸집동바리등을 조립하는 경우에는 그
1. 전기기계·기구에서 발생하는 전자파의 크기가 다른 기계·
구조를 검토한 후 조립도를 작성하고, 그 조립도에
설비가 원래 의도된 대로 작동하는 것을 방해하지 않도록
따라 조립하도록 하여야 한다.
할것
제2편 안전기준
1. 깔
목의 사용, 콘크리트 타설, 말뚝박기 등 동바리의 침하를
6. 거푸집이 곡면인 경우에는 버팀대의 부착 등 그 거푸집의
방지하기 위한 조치를 할 것
부상(浮上)을 방지하기 위한 조치를 할 것
2. 개구부 상부에 동바리를 설치하는 경우에는 상부하중을 9. 동바리로 사용하는 강관틀에 대해서는 다음 각 목의 사항을 11. 시스템 동바리(규격화·부품화된 수직재, 수평재 및 가새
견딜 수 있는 견고한 받침대를 설치할 것 따를 것 재 등의 부재를 현장에서 조립하여 거푸집으로 지지하는
가. 강관틀과 강관틀 사이에 교차가새를 설치할 것 동바리 형식을 말한다)는 다음 각 목의 방법에 따라 설치
나. 최상층 및 5층 이내마다 거푸집 동바리의 측면과 틀면의 할것
방향 및 교차가새의 방향에서 5개 이내마다 수평연결재를 가. 수평재는 수직재와 직각으로 설치하여야 하며, 흔들리지
7. 동바리로 사용하는 강관 [파이프 서포트(pipe support)는
설치하고 수평연결재의 변위를 방지할 것 않도록 견고하게 설치할 것
제외한다]에 대해서는 다음 각 목의 사항을 따를 것
다. 최상층 및 5층 이내마다 거푸집동바리의 틀면의 방향 나. 연결철물을 사용하여 수직재를 견고하게 연결하고, 연결
가. 높이 2미터 이내마다 수평연결재를 2개 방향으로 만들고
에서 양단 및 5개틀 이내마다 교차가새의 방향으로 띠장 부위가 탈락 또는 꺾어지지 않도록 할 것
수평연결재의 변위를 방지할 것
틀을 설치할 것 다. 수직 및 수평하중에 의한 동바리 본체의 변위로부터 구조
라. 제7호나목의 조치를 할 것 적 안전성이 확보되도록 조립도에 따라 수직재 및 수평재
3. 동
바리의 상하 고정 및 미끄러짐 방지 조치를 하고, 하중의 에는 가새재를 견고하게 설치하도록 할 것
지지상태를 유지할 것 라. 동바리 최상단과 최하단의 수직재와 받침철물은 서로 밀착
되도록 설치하고 수직재와 받침철물의 연결부의 겹침길이는
받침철물 전체길이의 3분의 1 이상 되도록 할 것
가. 파이프 서포트를 3개 이상 이어서 사용하지 않도록 할 것 수평연결재를 2개 방향으로 설치하고 수평연결재의 변위를
볼트 또는 전용철물을 사용하여 이을 것
제2편 안전기준
고정시킬 것
제335조(콘크리트 펌프 등 사용 시 준수사항)
14. 거
푸집을 조립하는 경우에는 거푸집이 콘크리트 하중이나
그 밖의 외력에 견딜 수 있거나, 넘어지지 않도록 견고한
13. 보로 구성된 것은 다음 각 목의 사항을 따를 것 구조의 긴결재, 버팀대 또는 지지대를 설치하는 등 필요
사업주는 콘크리트 타설작업을 하기 위하여 콘크리트 3. 콘크리트 펌프카의 붐을 조정하는 경우에는 주변의 전선 등
방지할 것
다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.
1. 작업을 시작하기 전에
제333조(계단 형상으로 조립하는 거푸집 동바리)
콘크리트 펌프용 비계
를 점검하고 이상을 발
사업주는 깔판 및 깔목 등을 끼워서 계단 형상으로 3. 동바리는 상·하부의 동바리가 동일 수직선상에 위치하도 견하였으면 즉시 보수
조립하는 거푸집 동바리에 대하여 제332조 각 호의 록 하여 깔판·깔목 등에 고정시킬 것 할것
사항 및 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. 4. 작업 중에 지반의 침하, 아웃트리거의 손상 등에 의하여
콘크리트 펌프카가 넘어질 우려가 있는 경우에는 이를 방지
1. 거
푸집의 형상에 따른 부득이한 경우를 제외하고는 깔판·
하기 위한 적절한 조치를 할 것
깔목 등을 2단 이상 끼우지 않도록 할 것
2. 건축물의 난간 등에서 작업하는 근로자가 호스의 요동·선
2. 깔
판·깔목 등을 이어서 사용하는 경우에는 그 깔판·깔목 회로 인하여 추락하는 위험을 방지하기 위하여 안전난간 설치
등을 단단히 연결할 것 등 필요한 조치를 할 것
제334조(콘크리트의 타설작업)
제2편 안전기준
와 거푸집의 무게, 풍압 등의 영향으로 거푸집의 갑작스런
2. 작업위치의 높이가 2미터 이상일 경우에는 작업발판을 설치 이탈 또는 낙하로 인해 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우
하거나 안전대를 착용하게 하는 등 위험 방지를 위하여 필 에는 설계도서에서 정한 콘크리트의 양생기간을 준수하거
요한 조치를 할 것 나 콘크리트면에 견고하게 지지하는 등 필요한 조치를 할 것
① “작업발판 일체형 거푸집”이란 거푸집의 설치·해 2. 근로자가 안전하게 구조물 내부에서 갱 폼의 작업발판으로
체, 철근 조립, 콘크리트 타설, 콘크리트 면처리 작업 출입할 수 있는 이동통로를 설치할 것
등을 위하여 거푸집을 작업발판과 일체로 제작하여 사 4. 연결 또는 지지 형식으로 조립된 부재의 조립등 작업을
용하는 거푸집으로서 다음 각 호의 거푸집을 말한다. 하는 경우에는 거푸집을 인양장비에 매단 후에 작업을 하
1. 갱 폼(gang form) 도록 하는 등 낙하·붕괴·전도의 위험 방지를 위하여 필요
2. 슬립 폼(slip form) 한 조치를 할 것
3. 클라이밍 폼(climbing form)
4. 터널 라이닝 폼(tunnel lining form)
5. 그 밖에 거푸집과 작업발판이 일체로 제작된 거푸집 등
③ 사업주는 제1항제2호부터 제5호까지의 조립등의
② 제1항제1호의 갱 폼의 조립·이동·양중·해체(이 작업을 하는 경우에는 다음 각 호의 사항을 준수하여
하 이 조에서 "조립등"이라 한다) 작업을 하는 경우에 야 한다.
는 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. 1. 조립등 작업 시 거푸집 부재의 변형 여부와 연결 및 지지
재의 이상 유무를 확인할 것
3. 갱 폼의 지지 또는 고정철물의 이상 유무를 수시점검하고
1. 조립등의 범위 및 작업절차를 미리 그 작업에 종사하는
이상이 발견된 경우에는 교체하도록 할 것
근로자에게 주지시킬 것
제2편 안전기준
당 가설물의 파손 등에 의하여 근로자가 위험해질 우려 <개정 2019.12.26.>
① 사업주는 지반 등을 굴착하는 경우에는 굴착면의 기 가 있는 경우에는 해당 건설물을 보강하거나 이설하는
울기를 별표 11의 기준에 맞도록 하여야 한다. 다만, 등 해당 위험을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.
흙막이 등 기울기면의 붕괴 방지를 위하여 적절한 조치
를 한 경우에는 그러하지 아니하다. ② 사업주는 굴착작업에 의하여 노출된 매설물 등이 파
손됨으로써 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우에는
② 제1항의 경우 굴착면의 경사가 달라서 기울기를 계 해당 매설물 등에 대한 방호조치를 하거나 이설하는 등
산하기가 곤란한 경우에는 해당 굴착면에 대하여 별표 필요한 조치를 하여야 한다.
11의 기준에 따라 붕괴의 위험이 증가하지 않도록 해
당 각 부분의 경사를 유지하여야 한다. 제342조(굴착기계 등의 사용금지) 제343조(운행경로 등의 주지)
제339조(토석붕괴 위험 방지)
사업주는 굴착기계·적재기계 및 운반기계 등의 사용 사업주는 굴착작업을 하는 경우 미리 운반기계, 굴착
으로 가스도관, 지중전선로, 그 밖에 지하에 위치한 공 기계 및 적재기계(이하 이 조와 제344조에서 “운반기
사업주는 굴착작업을 하는 경우 지반의 붕괴 또는 토석 작물이 파손되어 그 결과 근로자가 위험해질 우려가 계등”이라 한다)의 운행경로 및 토석 적재장소 출입
의 낙하에 의한 근로자의 위험을 방지하기 위하여 관리 있는 경우에는 그 기계를 사용하여 굴착작업을 해서는 방법을 정하여 관계근로자에게 주지시켜야 한다.
감독자에게 작업 시작 전에 작업 장소 및 그 주변의 아니 된다.
부석·균열의 유무, 함수(含水)·용수(湧水) 및 동결
상태의 변화를 점검하도록 하여야 한다.
<개정 2019.12.26.>
제340조(지반의 붕괴 등에 의한 위험방지)
제2편 안전기준
하여야 한다.
부터 5분 이상 경과한 후가 아니면 화약류의 장전장소에
② 제1항의 조립도는 흙막이판·말뚝·버팀대 및 띠장 접근시키지 않도록 할 것
1. 부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락의 유무와 상태 4. 발파공의 충진재료는 점토·모래 등 발화성 또는 인화성의 6. 전기뇌관에 의한 발파의 경우 점화하기 전에 화약류를 장전
위험이 없는 재료를 사용할 것 한 장소로부터 30미터 이상 떨어진 안전한 장소에서 전선에
대하여 저항측정 및 도통(導通)시험을 할 것
4. 침하의 정도
2. 버팀대의 긴압(緊壓)의 정도
제349조(작업중지 및 피난)
② 사업주는 제1항의 점검 외에 설계도서에 따른 계측
을 하고 계측 분석 결과 토압의 증가 등 이상한 점을
① 사업주는 벼락이 떨어질 우려가 있는 경우에는 화약 ② 사업주는 발파작업 시 근로자가 안전한 거리로 피난
발견한 경우에는 즉시 보강조치를 하여야 한다.
또는 폭약의 장전 작업을 중지하고 근로자들을 안전한 할 수 없는 경우에는 앞면과 상부를 견고하게 방호한
장소로 대피시켜야 한다. 피난장소를 설치하여야 한다. <개정 2019. 1. 31.>
제348조(발파의 작업기준)
제2편 안전기준
되는 경우에는 환기를 하거나 물을 뿌리는 등 시계를 폭발이나 화재를 예방하기 위하여 보링(boring)에
가스가 발생할 위험이 있는 경우에는 폭발이나 화재를 식(開鑿式)을 포함한다)] 등으로 인하여 도시가스관이
유지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다. 의한 가스 제거 및 그 밖에 인화성 가스의 분출을 방지
예방하기 위하여 인화성 가스의 농도를 측정할 담당자 노출된 경우에 접속부 등 필요한 장소에 자동경보장치
하는 등 필요한 조치를 하여야 한다.
를 지명하고, 그 작업을 시작하기 전에 가스가 발생할 를 설치하고, 「도시가스사업법」에 따른 해당 도시가스
위험이 있는 장소에 대하여 그 인화성 가스의 농도를 사업자와 합동으로 정기적 순회점검을 하여야 한다.
측정하여야 한다.
④ 사업주는 제2항 및 제3항에 따른 자동경보장치에
대하여 당일 작업 시작 전 다음 각 호의 사항을 점검
하고 이상을 발견하면 즉시 보수하여야 한다.
제354조(굴착기계의 사용 금지 등)
1. 계기의 이상 유무
2. 검지부의 이상 유무
3. 경보장치의 작동상태 터널건설작업에 관하여는 제342조부터 제344조까지의
규정을 준용한다.
제356조(용접 등 작업 시의 조치)
제2속 낙반 등에 의한 위험의 방지
위험해질 우려가 있는 경우에는 흙막이 지보공이나 방호망을 설치하는 등 위험을 방지하기 위하여 필요한
조치를 하여야 한다.
제2편 안전기준
발화위험이 있는 물건을 휴대하는 것을 금지하고, 그 하여 다음 각 호의 업무를 이행하도록 하여야 한다. 되는 지질·지층·함수·용수·균열 및 부식의 상태와
내용을 터널의 출입구 부근의 보기 쉬운 장소에 게시 다만, 제356조에 따른 조치를 완료한 작업장소에 대해 굴착 방법에 상응하는 견고한 구조의 터널 지보공을
하여야 한다. 서는 그러하지 아니하다. 사용하여야 한다.
제363조(조립도)
제359조(소화설비 등)
② 제1항의 조립도에는 재료의 재질, 단면규격, 설치간격 및 이음방법 등을
명시하여야 한다.
사업주는 터널건설작업을 하는 경우에는 해당 터널
내부의 화기나 아크를 사용하는 장소 또는 배전반,
변압기, 차단기 등을 설치하는 장소에 소화설비를
설치하여야 한다.
제2편 안전기준
되거나 심하게 손상된 것을 사용해서는 아니 된다. 집의 형상 등에 상응하는 견고한 구조의 터널 거푸집
동바리를 사용하여야 한다.
제369조(작업 시 준수사항)
제365조(부재의 해체)
제2편 안전기준
정하여 관계 근로자에게 주지시켜야 한다. 우려가 있는 경우에는 유도자를 배치하고 굴착기계
방지하기 위하여 다음 각 호의 조치를 하여야 한다.
등을 유도하여야 한다. <개정 2019.10.15.>
② 사업주는 제1항의 작업을 하는 경우에 운행경로의
1. 점검자를 지명하고 당일 작업 시작 전에 작업장소 및 그 2. 점검자는 발파 후 그 발파 장소와 그 주변의 부석 및 균열의
주변 지반의 부석과 균열의 유무와 상태, 함수·용수 및 유무와 상태를 점검할 것 보수, 그밖에 경로를 유효하게 유지하기 위하여 감시 ② 굴착기계등의 운전자는 유도자의 유도에 따라야 한다.
동결상태의 변화를 점검할 것 인을 배치하거나 작업 중임을 표시하여야 한다.
사업주는 지반의 붕괴, 토석의 비래(飛來) 등으로 인한 사업주는 채석작업(갱내에서의 작업은 제외한다)을
근로자의 위험을 방지하기 위하여 인접한 채석장에서의 하는 경우에 붕괴 또는 낙하에 의하여 근로자를 위험
발파 시기·부석 제거 방법 등 필요한 사항에 관하여 하게 할 우려가 있는 토석·입목 등을 미리 제거하거나
그 채석장과 연락을 유지하여야 한다. 방호망을 설치하는 등 위험을 방지하기 위하여 필요한
조치를 하여야 한다. 제6관 잠함 내 작업 등
제379조(가설도로)
① 사업주는 잠함, 우물통, 수직갱, 그 밖에 이와
유사한 건설물 또는 설비(이하 “잠함등”이라 한다)의
사업주는 공사용 가설도로를 설치하는 경우에 다음 각
제2편 안전기준
제2편 안전기준
내부에서 굴착작업을 하는 경우에 다음 각 호의 사항
호의 사항을 준수하여야 한다. <개정 2019.10.15.>
을 준수하여야 한다.
1. 도로는 장비와 차량이 안전하게 운행할 수 있도록 견고하게
1. 산소 결핍 우려가 있는 경우에는 산소의 농도를 측정하는 설치할 것
사람을 지명하여 측정하도록 할 것
2. 도로와 작업장이 접하여 있을 경우에는 울타리 등을 설치할 것
2. 근로자가 안전하게 오르내리기 위한 설비를 설치할 것
3. 도로는 배수를 위하여 경사지게 설치하거나 배수시설을 설치
3. 굴착 깊이가 20미터를 초과하는 경우에는 해당 작업장소 할것
와 외부와의 연락을 위한 통신설비 등을 설치할 것
4. 차량의 속도제한 표지를 부착할 것
제380조(철골조립 시의 위험 방지)
1. 제377조제1항제2호·제3호 및 같은 조 제2항에 따른
설비에 고장이 있는 경우
제381조(승강로의 설치)
2. 잠함등의 내부에 많은 양의 물 등이 스며들 우려가 있는
경우
사업주는 근로자가 수직방향으로 이동하는 철골부재
(鐵骨部材)에는 답단(踏段) 간격이 30센티미터 이내인
고정된 승강로를 설치하여야 하며, 수평방향 철골과
수직방향 철골이 연결되는 부분에는 연결작업을
위하여 작업발판 등을 설치하여야 한다.
사업주는 철골작업을 하는 경우에 근로자의 주요 이동 사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에 사업주는 경사면에서 드럼통 등의 중량물을 취급하는 경우에 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.
통로에 고정된 가설통로를 설치하여야 한다. 다만, 제 철골작업을 중지하여야 한다.
1. 구름멈춤대, 쐐기 등을 이용하여 중량물의 동요나 이동을 2. 중량물이 구르는 방향인 경사면 아래로는 근로자의 출입을
제2편 안전기준
제2편 안전기준
44조에 따른 안전대의 부착설비 등을 갖춘 경우에는
1. 풍속이 초당 10미터 이상인 경우 조절할 것 제한할 것
그러하지 아니하다. 2. 강우량이 시간당 1밀리미터 이상인 경우
3. 강설량이 시간당 1센티미터 이상인 경우
사업주는 비, 눈, 그 밖의 기상상태의 불안정으로 날씨가 몹시 나쁜 경우에는 해체작업을 중지시켜야 한다. 제1절 화물취급 작업 등
제385조(중량물 취급)
제2편 안전기준
화물 중간에서 화물을 빼내도록 해서는 아니 된다.
헐어내어서는 아니 된다.
제393조(화물의 적재)
제390조(하역작업장의 조치기준)
사업주는 화물을 적재하는 경우에 다음 각 호의 사항을
준수하여야 한다.
사업주는 부두·안벽 등 하역작업을 하는 장소에 다음
각 호의 조치를 하여야 한다. 1. 침하 우려가 없는 튼튼한 기반 위에 적재할 것
제2절 항만하역작업
① 사업주는 선창 내부의 밀·콩·옥수수 등 무포장 ① 사업주는 300톤급 이상의 선박에서 하역작업을 사업주는 물 위의 목재·원목·뗏목 등에서 작업을
화물을 내리는 작업을 할 때에는 시프팅보드(shifting 하는 경우에 근로자들이 안전하게 오르내릴 수 있는 하는 근로자에게 구명조끼를 착용하도록 하여야 하며,
제2편 안전기준
제2편 안전기준
board), 피더박스(feeder box) 등 화물 이동 방지를 현문(舷門) 사다리를 설치하여야 하며, 이 사다리 밑에 인근에 인명구조용 선박을 배치하여야 한다.
위한 칸막이벽이 넘어지거나 떨어짐으로써 근로자가 안전망을 설치하여야 한다.
위험해질 우려가 있는 경우에는 그 칸막이벽을 해체한
제400조(베일포장화물의 취급) 제401조(동시 작업의 금지)
후 작업을 하도록 하여야 한다. ② 제1항에 따른 현문 사다리는 견고한 재료로 제작된
것으로 너비는 55센티미터 이상이어야 하고, 양측에
82센티미터 이상의 높이로 울타리를 설치하여야 하며, 사업주는 양화장치를 사용하여 베일포장으로 포장된 사업주는 같은 선창 내부의 다른 층에서 동시에 작업
바닥은 미끄러지지 않도록 적합한 재질로 처리되어야 화물을 하역하는 경우에 그 포장에 사용된 철사·로프 을 하도록 해서는 아니 된다. 다만, 방망(防網) 및 방포
한다. <개정 2019.10.15.> 등에 훅을 걸어서는 아니 된다. (防布) 등 화물의 낙하를 방지하기 위한 설비를 설치한
경우에는 그러하지 아니하다.
제2편 안전기준
제405조(벌목작업 시 등의 위험 방지) 제407조(열차운행감시인의 배치 등) 제408조(열차통행 중의 작업 제한)
① 사업주는 벌목작업 등을 하는 경우에 다음 각 호의 3. 벌목작업 중에는 벌목하려는 나무로부터 해당 나무 높이 ① 사업주는 열차 운행에 의한 충돌사고가 발생할 사업주는 열차가 운행하는 궤도(인접궤도를 포함한다)
사항을 준수하도록 해야 한다. 다만, 유압식 벌목기를 의 2배에 해당하는 직선거리 안에서 다른 작업을 하지 않 우려가 있는 궤도를 보수·점검하는 경우에 열차운행 상에서 궤도와 그 밖의 관련 설비의 보수·점검작업
을 것 <신설 2021.11.19.>
사용하는 경우에는 그렇지 않다. 감시인을 배치하여야 한다. 다만, 선로순회 등 선로를 등을 하는 중 위험이 발생할 때에 작업자들이 안전하게
<개정 2021.11.19.> 이동하면서 하는 단순점검의 경우에는 그러하지 아니 대피할 수 있도록 열차통행의 시간간격을 충분히 하고,
하다. 작업자들이 안전하게 대피할 수 있는 공간이 확보된
1. 벌
목하려는 경우에는 미리 대피로 및 대피장소를 정해 둘 것
것을 확인한 후에 작업에 종사하도록 하여야 한다.
안전거리 ② 사업주는 열차운행감시인을 배치한 경우에 위험을
2. 벌목하려는 나무의 가슴높이지름이 20센티미터 이상인 확보 해야
경우에는 수구(베어지는 쪽의 밑동 부근에 만드는 쐐기 즉시 알릴 수 있도록 확성기·경보기·무선통신기 등
모양의 절단면)의 상면ㆍ하면의 각도를 30도 이상으로 그 작업에 적합한 신호장비를 지급하고, 열차운행 감시
하며, 수구 깊이는 뿌리부분 지름의 4분의 1 이상 3분의 1 수목 높이 중에는 감시 외의 업무에 종사하게 해서는 아니 된다.
이하로 만들 것 2배 이상
제2편 안전기준
등의 작업을 하는 경우 자재의 붕괴·낙하 등으로 하며, 운전 중인 궤도작업차량 또는 자재에 근로자가
인한 위험을 방지하기 위하여 버팀목이나 보호망을 접촉될 위험이 있는 장소에는 관계 근로자가 아닌
설치하거나 로프를 거는 등의 위험 방지 조치를 사람을 출입시켜서는 아니 된다.
하여야 한다. <개정 2014.9.30>
3. 노출된 열차충전부에 잔류전하 방전조치를 하거나 근로 ② 열차의 정기적인 점검·정비 등의 작업은 지정된
자에게 절연보호구를 지급하여 착용하도록 할 것 정비차고지 또는 열차에 근로자가 끼이거나 열차와
근로자가 충돌할 위험이 없는 유치선(留置線) 등의
장소에서 하여야 한다.
제413조(제동장치의 구비 등)
제410조(안전난간 및 울타리의 설치 등)
제3절 입환작업 시의 위험방지
① 사업주는 궤도작업차량으로부터 작업자가 떨어지 ② 사업주는 궤도작업차량에 의한 작업을 하는 경우
제414조(유도자의 지정 등)
는 등의 위험이 있는 경우에 해당 부위에 견고한 구조 그 궤도작업차량의 상판 등 감전발생위험이 있는 장소에
의 안전난간 또는 이에 준하는 설비를 설치하거나 안전 울타리를 설치하거나 그 장소의 충전전로에 절연용
대를 사용하도록 하는 등의 위험 방지 조치를 하여야 방호구를 설치하는 등 감전재해예방에 필요한 조치를 ① 입환기 운전자와 유도하는 사람 사이에는 서로 팔 하는 사람이 근로자의 추락·충돌·끼임 등의 위험
한다. 하여야 한다. <개정 2019.10.15.> 이나 기(旗) 또는 등(燈)에 의한 신호를 맨눈으로 확인 요인을 감시하면서 입환기를 유도하도록 하여야 하며,
[제목개정 2019.10.15] 하여 안전하게 작업하도록 하여야 하고, 맨눈으로 신 다른 근로자에게 위험을 알릴 수 있도록 확성기·경보
호를 확인할 수 없는 곳에서의 입환작업은 연계(連繫) 기·무선통신기 등 경보장비를 지급하여야 한다.
유도자를 두어 작업하도록 하여야 한다. 다만, 정확히
의사를 전달할 수 있는 무전기 등의 통신수단을 지급
한 경우에는 연계 유도자를 따로 두지 아니할 수 있다.
<개정 2019.10.15.>
제2편 안전기준
게 작업을 하도록 하는 경우에는 그러하지 아니하다. 할 수 있도록 안전난간 또는 안전망을 설치하거나 공간을 충분히 확보하여 근로자가 안전하게 작업을
1. 열차운행 중에 열차에 뛰어오르거나 뛰어내리지 않도
③ 사업주는 열차를 연결하거나 분리하는 작업을 할 안전대를 지급하여 착용하게 하여야 한다. 하도록 하여야 한다. <개정 2014.9.30>
록 근로자에게 알릴 것
2. 열차에 오르내리기 위한 수직사다리에는 미끄러짐을 때에 그 작업에 종사하는 근로자가 차량 사이에 끼이
방지할 수 있는 견고한 손잡이를 설치할 것 는 등의 위험이 발생할 우려가 있는 경우에는 입환
3. 열차에 오르내리기 위한 수직사다리에 근로자가 매달 기를 안전하게 정지시키도록 하여야 한다.
린 상태에서는 열차를 운행하지 않도록 할 것
④ 사업주는 입환작업 시 그 작업장소에 관계자가
4. 근로자가 탑승하는 위치에는 안전난간을 설치할 것. 다
만, 열차의 구조적인 문제로 안전난간을 설치할 수 없 아닌 사람이 출입하도록 해서는 아니 된다. 다만, 작업
는 경우에는 발받침과 손잡이 등을 설치하여야 한다. 장소에 안전한 통로가 설치되어 열차와의 접촉위험이
없는 경우에는 그러하지 아니하다.
제416조(작업장 등의 시설 정비)
사업주는 근로자가 안전하게 입환작업을 할 수 있도록 그 작업장소의 시설을 자주 정비하여 정상적으로 이용할 수
있는 안전한 상태로 유지하고 관리하여야 한다.
제417조(대피공간)
산업안전보건기준에 관한 규칙 보건기준
제3편 보건기준
제1절 통칙
제420조(정의)
제3편 보건기준
제3편 보건기준
이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.
<개정 2012.3.5., 2013.3.21., 2017.3.3.,
2019.10.15., 2019.12.26.>
① 사업주는 실내작업장에서 관리대상 유해물질 취급 ① 사업주는 근로자가 전체환기장치가 설치되어 있는 사업주는 다른 실내작업장과 격리되어 근로자가 상시
업무를 임시로 하는 경우에 제422조에 따른 밀폐설비나 실내작업장에서 단시간 동안 관리대상 유해물질을 취급 출입할 필요가 없는 작업장으로서 관리대상 유해물질
국소배기장치를 설치하지 아니할 수 있다. 하는 작업에 종사하는 경우에 제422조에 따른 밀폐 취급업무를 하는 실내작업장에 전체환기장치를 설치한
설비나 국소배기장치를 설치하지 아니할 수 있다. 경우에 제422조에 따른 밀폐설비나 국소배기장치를 설
② 사업주는 유기화합물 취급 특별장소에서 근로자가 치하지 아니할 수 있다.
유기화합물 취급업무를 임시로 하는 경우로서 전체환기 ② 사업주는 유기화합물 취급 특별장소에서 단시간 동
장치를 설치한 경우에 제422조에 따른 밀폐설비나 국소 안 유기화합물을 취급하는 작업에 종사하는 근로자에게
제3편 보건기준
제3편 보건기준
배기장치를 설치하지 아니할 수 있다. 송기마스크를 지급하고 착용하도록 하는 경우에 제422
제427조(대체설비의 설치에 따른 특례) 제428조(유기화합물의 설비 특례)
조에 따른 밀폐설비나 국소배기장치를 설치하지 아니할
③ 제1항 및 제2항에도 불구하고 관리대상 유해물질 중 수 있다.
별표 12에 따른 특별관리물질을 취급하는 작업장에는 사업주는 발산원 밀폐설비, 국소배기장치 또는 전체환 사업주는 전체환기장치가 설치된 유기화합물 취급
제422조에 따른 밀폐설비나 국소배기장치를 설치 ③ 제1항 및 제2항에도 불구하고 관리대상 유해물질 중 기장치 외의 방법으로 적정 처리를 할 수 있는 설비(이 작업장으로서 다음 각 호의 요건을 모두 갖춘 경우에
하여야 한다. <개정 2012.3.5> 별표 12에 따른 특별관리물질을 취급하는 작업장에는 하 이 조에서 "대체설비"라 한다)를 설치하고 고용노동 제422조에 따른 밀폐설비나 국소배기장치를 설치하지
제422조에 따른 밀폐설비나 국소배기장치를 설치 부장관이 해당 대체설비가 적정하다고 인정하는 경우에 아니할 수 있다.
하여야 한다. <개정 2012.3.5.> 제422조에 따른 밀폐설비나 국소배기장치 또는 전체
1. 유기화합물의 노출기준이 100피피엠(ppm) 이상인 경우
환기장치를 설치하지 아니할 수 있다.
2. 유기화합물의 발생량이 대체로 균일한 경우
3. 동일한 작업장에 다수의 오염원이 분산되어 있는 경우
4. 오염원이 이동성(移動性)이 있는 경우
특별관리물질
국소배기장치
설치해야
제425조(국소배기장치의 설비 특례)
1. 실내작업장의 벽·바닥 또는 천장에 대하여 관리대상 유해 2. 자동차의 차체, 항공기의 기체, 선체(船體) 블록(block) 등
제3절 국소배기장치의 성능 등
물질 취급업무를 수행할 때 관리대상 유해물질의 발산 면 표면적이 넓은 물체의 표면에 대하여 관리대상 유해물질
적이 넓어 제422조에 따른 설비를 설치하기 곤란한 경우 취급업무를 수행할 때 관리대상 유해물질의 증기 발산 면 제429조(국소배기장치의 성능)
적이 넓어 제422조에 따른 설비를 설치하기 곤란한 경우
①사업주는 단일 성분의 유기화합물이 발생하는 작업장 ③ 사업주는 전체환기장치를 설치하려는 경우에 전체환 사업주는 관리대상 유해물질 취급설비의 뚜껑·플랜지
에 전체환기장치를 설치하려는 경우에 다음 계산식에 기장치의 배풍기(덕트를 사용하는 전체환기장치의 경우 (flange)·밸브 및 콕(cock) 등의 접합부에 대하여
따라 계산한 환기량(이하 이 조에서 "필요환기량"이라 에는 해당 덕트의 개구부를 말한다)를 관리대상 유해물질 관리대상 유해물질이 새지 않도록 개스킷(gasket)을
한다) 이상으로 설치하여야 한다. 의 발산원에 가장 가까운 위치에 설치하여야 한다. 사용하는 등 누출을 방지하기 위하여 필요한 조치를
하여야 한다.
작업시간 1시간당 필요환기량 = 24.1×비중×유해물질의
제3편 보건기준
제3편 보건기준
시간당 사용량×K/(분자량*유해물질의 노출기준)×106
사업주는 관리대상 유해물질을 취급하는 실내작업장의 사업주는 관리대상 유해물질의 접촉설비를 녹슬지 않는 제435조(긴급 차단장치의 설치 등)
바닥에 불침투성의 재료를 사용하고 청소하기 쉬운 재료로 만드는 등 부식을 방지하기 위하여 필요한
구조로 하여야 한다. 조치를 하여야 한다. ① 사업주는 관리대상 유해물질 취급설비 중 발열반응
등 이상화학반응에 의하여 관리대상 유해물질이 샐
우려가 있는 설비에 대하여 원재료의 공급을 막거나
불활성가스와 냉각용수 등을 공급하기 위한 장치를
설치하는 등 필요한 조치를 하여야 한다.
제3편 보건기준
1. 밸브·콕 등의 조작(관리대상 유해물질을 내보내는 경우
에만 해당한다)
① 사업주는 근로자가 관리대상 유해물질이 들어 있던 까지의 규정에 따른 조치 외에 작업 시작 전에 다음 각 ① 사업주는 관리대상 유해물질을 취급하는 근로자에게 ③ 근로자는 제2항에 따라 출입이 금지된 장소에 사업
탱크 등을 개조·수리 또는 청소를 하거나 해당 설비나 목의 조치를 할 것 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 상황이 발생하여 주의 허락 없이 출입해서는 아니 된다.
탱크 등의 내부에 들어가서 작업하는 경우에 다음 각 가. 유기화합물이 탱크로부터 배출된 후 탱크 내부에 재유입 관리대상 유해물질에 의한 중독이 발생할 우려가 있을
호의 조치를 하여야 한다. 되지 않도록 할 것 경우에 즉시 작업을 중지하고 근로자를 그 장소에서
나. 물이나 수증기 등으로 탱크 내부를 씻은 후 그 씻은 물이나 대피시켜야 한다.
1. 관리대상 유해물질에 관하여 필요한 지식을 가진 사람이 수증기 등을 탱크로부터 배출시킬 것
해당 작업을 지휘하도록 할 것
1. 해당 관리대상 유해물질을 취급하는 장소의 환기를 위하여
2. 관리대상 유해물질이 들어올 우려가 없는 경우에는 작업을
설치한 환기장치의 고장으로 그 기능이 저하되거나 상실된 경우
하는 설비의 개구부를 모두 개방할 것
3. 근로자의 신체가 관리대상 유해물질에 의하여 오염된 2. 해당 관리대상 유해물질을 취급하는 장소의 내부가 관리
경우나 작업이 끝난 경우에는 즉시 몸을 씻게 할 것 대상 유해물질에 의하여 오염되거나 관리대상 유해물질이
4. 비상시에 작업설비 내부의 근로자를 즉시 대피시키거나 새는 경우
구조하기 위한 기구와 그 밖의 설비를 갖추어 둘 것
② 사업주는 제1항 각 호에 따른 상황이 발생하여 작업을
5. 작업을 하는 설비의 내부에 대하여 작업 전에 관리대상
중지한 경우에 관리대상 유해물질에 의하여 오염되거나
유해물질의 농도를 측정하거나 그 밖의 방법에 따라
새어 나온 것이 제거될 때까지 관계자가 아닌 사람의 출입을
근로자가 건강에 장해를 입을 우려가 있는지를 확인할 것
6. 제5호에 따른 설비 내부에 관리대상 유해물질이 있는 경우 금지하고, 그 내용을 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.
에는 설비 내부를 환기장치로 충분히 환기시킬 것 다만, 안전한 방법에 따라 인명구조 또는 유해방지에
7. 유기화합물을 넣었던 탱크에 대하여 제1호부터 제6호 관한 작업을 하도록 하는 경우에는 그러하지 아니하다.
법 제164조제1항제3호에서 “안전조치 및 보건조치에 사업주는 근로자가 별표 12에 따른 특별관리물질을 ① 사업주는 관리대상 유해물질을 취급하는 작업장 환경 유해성 분류기준에 따라 인체에 미치는 영향이
관한 사항으로서 고용노동부령으로 정하는 사항”이란 취급하는 경우에는 그 물질이 특별관리물질이라는 의 보기 쉬운 장소에 다음 각 호의 사항을 게시하여 유사한 관리대상 유해물질별로 분류하여 게시할 수
근로자가 별표 12에 따른 특별관리물질을 취급하는 사실과 「산업안전보건법 시행규칙」 별표 18 제1호나 야 한다. 다만, 법 제114조제2항에 따른 작업공정별 있다. <신설 2012.3.5., 2019.12.26.>
경우에는 다음 각 호의 사항을 말한다. 목에 따른 발암성 물질, 생식세포 변이원성 물질 또는 관리요령을 게시한 경우에는 그러하지 아니하다.
<개정 2021.11.19> 생식독성 물질 등 중 어느 것에 해당하는지에 관한 <개정 2012.3.5. 2019.12.26.>
내용을 게시판 등을 통하여 근로자에게 알려야 한다. 1. 관리대상 유해물질의 명칭
1. 근로자의 이름
제3편 보건기준
제3편 보건기준
2. 특별관리물질의 명칭 2. 인체에 미치는 영향
제3편 보건기준
② 사업주는 관리대상 유해물질이나 이에 따라 오염된 제6절 보호구 등
물질은 일정한 장소를 정하여 폐기·저장 등을 하여야
하며, 그 장소에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 제450조(호흡용 보호구의 지급 등)
제3편 보건기준
하여야 한다.
④ 근로자는 제1항 및 제2항에 따라 지급된 보호구를 ① 사업주는 허가대상 유해물질(베릴륨 및 석면은 제외 밀폐하는 설비나 포위식 후드 또는 부스식 후드의 국소
사업주의 지시에 따라 착용하여야 한다. 한다)을 제조하거나 사용하는 경우에 다음 각 호의 사항 배기장치를 설치하여야 한다. 다만, 작업의 성질상
을 준수하여야 한다. 밀폐설비나 포위식 후드 또는 부스식 후드를 설치하기
곤란한 경우에는 외부식 후드의 국소배기장치(상방
1. 허가대상 유해물질을 제조하거나 사용하는 장소는 다른 작
흡인형은 제외한다)를 설치할 수 있다.
업장소와 격리시키고 작업장소의 바닥과 벽은 불침투성의
재료로 하되, 물청소로 할 수 있는 구조로 하는 등 해당 물질
을 제거하기 쉬운 구조로 할 것
제2장 허
가대상 유해물질 및 2. 원재료의 공급·이송 또는 운반은 해당 작업에 종사하는 근
입자상태 1.0
제3편 보건기준
비고
1. 이 표에서 제어풍속이란 국소배기장치의 모든 후드를 개방한
경우의 제어 풍속을 말한다.
2. 이 표에서 제어풍속은 후드의 형식에 따라 다음에서 정한 위치
제457조(출입의 금지)
에서의 풍속을 말한다.
가. 포위식 또는 부스식 후드에서는 후드의 개구면에서의 풍속
나. 외부식 또는 리시버식 후드에서는 유해물질의 가스 증기 ① 사업주는 허가대상 유해물질을 제조하거나 사용하는 ② 사업주는 허가대상 유해물질이나 이에 의하여 오염
또는 분진이 빨려 들어가는 범위에서 해당 개구면으로 부 작업장에 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지하고, 된 물질은 일정한 장소를 정하여 저장하거나 폐기하여
터 가장 먼 작업 위치에서의 풍속 「산업안전보건법 시행규칙」 별표 6 중 일람표 번호 501 야 하며, 그 장소에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입
에 따른 표지를 출입구에 붙여야 한다. 다만, 석면을 제 을 금지하고, 그 내용을 보기 쉬운 장소에 게시하여야
조하거나 사용하는 작업장에는 「산업안전보건법 시행규 한다.
제455조(배출액의 처리)
칙」 별표 6 중 일람표 번호 502에 따른 표지를 붙여
야 한다. <개정 2012.3.5,. 2019.12.26.>
사업주는 허가대상 유해물질의 제조·사용 설비로부터
오염물이 배출되는 경우에 이로 인한 근로자의 건강
장해를 예방할 수 있도록 배출액을 중화·침전·여과
또는 그 밖의 적절한 방식으로 처리하여야 한다.
제456조(사용 전 점검 등)
① 사업주는 허가대상 유해물질을 제조하거나 사용하는
작업장에서 근로자가 담배를 피우거나 음식물을 먹지
① 사업주는 국소배기장치를 설치한 후 처음으로 사용 1. 덕트와 배풍기의 분진상태 않도록 하고, 그 내용을 보기 쉬운 장소에 게시하여야
하는 경우 또는 국소배기장치를 분해하여 개조하거나 2. 덕트 접속부가 헐거워졌는지 여부 한다.
수리를 한 후 처음으로 사용하는 경우에 다음 각 호의 3. 흡기 및 배기 능력
사업주는 허가대상 유해물질을 제조하거나 사용하는 사업주는 근로자가 허가대상 유해물질을 제조하거나 사업주는 근로자가 허가대상 유해물질(베릴륨 및 4. 안전밸브, 긴급 차단장치, 자동경보장치 및 그 밖의 안전
작업장에 다음 각 호의 사항을 보기 쉬운 장소에 게시 사용하는 경우에 다음 각 호의 사항을 근로자에게 석면은 제외한다)을 제조·사용하는 경우에 다음 장치의 조정
하여야 한다. 알려야 한다. 각 호의 사항에 관한 작업수칙을 정하고, 이를 해당 5. 뚜껑·플랜지·밸브 및 콕 등 접합부가 새는지 점검
제3편 보건기준
4. 착용하여야 할 보호구 4. 착용하여야 할 보호구와 착용방법 품 등을 추출하는 경우에 사용되는 것만 해당한다)의 조작 반응조 등에 투입하는 작업
5. 응급처치와 긴급 방재 요령 5. 위급상황 시의 대처방법과 응급조치 요령 2. 냉각장치, 가열장치, 교반장치 및 압축장치의 조작 10. 그 밖에 허가대상 유해물질이 새지 않도록 하는 조치
6. 그 밖에 근로자의 건강장해 예방에 관한 사항 3. 계측장치와 제어장치의 감시·조정
제463조(잠금장치 등)
제461조(용기 등)
제464조(목욕설비 등)
② 사업주는 제1항에 따른 용기 또는 포장의 보기 쉬운 ④ 사업주는 허가대상 유해물질의 운반·저장 등을 ① 사업주는 허가대상 유해물질을 제조·사용하는 허가대상
위치에 해당 물질의 명칭과 취급상의 주의사항을 표시 위하여 사용한 용기 또는 포장을 밀폐하거나 실외의 경우에 해당 작업장소와 격리된 장소에 평상복 탈의실, 탈의실 작업복 유해물질
하여야 한다. 일정한 장소를 지정하여 보관하여야 한다. 목욕실 탈의실 작업장소 격리
목욕실 및 작업복 탈의실을 설치하고 필요한 용품과
용구를 갖추어 두어야 한다. <개정 2019.12.26.>
제3편 보건기준
3. 제조량 또는 사용량
4. 작업내용
5. 작업 시 착용한 보호구
6. 누출, 오염, 흡입 등의 사고가 발생한 경우 피해 내용 및
조치 사항
제467조(시료의 채취)
③ 근로자는 제1항에 따라 지급된 방독마스크등을 사업
주의 지시에 따라 착용하여야 한다.
사업주는 허가대상 유해물질(베릴륨은 제외한다)의 제 3. 시료의 채취에 사용한 용기 등은 세척한 후 일정한 장소에
조설비로부터 시료를 채취하는 경우에 다음 각 호의 사 보관할 것
제470조(보호복 등의 비치)
항을 따라야 한다.
1. 시료의 채취에 사용하는 용기 등은 시료채취 전용으로 할 것 ① 사업주는 근로자가 피부장해 등을 유발할 우려가
2. 시료의 채취는 미리 지정된 장소에서 하고 시료가 흩날
있는 허가대상 유해물질을 취급하는 경우에 불침투성
리거나 새지 않도록 할 것
보호복·보호장갑·보호장화 및 피부보호용 약품을
갖추어 두고 이를 사용하도록 하여야 한다.
제471조(설비기준)
사업주는 베릴륨과 그 물질을 함유하는 제제(製劑)로서
함유된 중량의 비율이 1퍼센트를 초과하는 물질을 녹이
사업주는 베릴륨을 제조하거나 사용하는 경우에 다음 3. 제
2호에 따른 설비로서 가동 중 내부를 점검할 필요가 있는
는 아크로 등은 삽입한 부분의 간격을 작게 하기 위하여
각 호의 사항을 지켜야 한다. 것은 덮여 있는 상태로 내부를 관찰할 것
모래차단막을 설치하거나 이에 준하는 조치를 하여야
1. 베
릴륨을 가열응착하거나 가열탈착하는 설비(수산화베릴륨 한다.
으로부터 고순도 산화베릴륨을 제조하는 설비는 제외한다)는
제3편 보건기준
제3편 보건기준
다른 작업장소와 격리된 실내에 설치하고 국소배기장치를
설치할 것
5. 아
크로 등에 의하여 녹은 베릴륨으로 베릴륨합금을 제조하
는 작업장소에는 국소배기장치를 설치할 것
2. 베릴륨 제조설비(베릴륨을 가열응착 또는 가열탈착하는
설비, 아크로(爐) 등에 의하여 녹은 베릴륨으로 베릴륨합금을
6. 수
산화베릴륨으로 고순도 산화베릴륨을 제조하는 설비는
제조하는 설비 및 수산화베릴륨으로 고순도 산화베릴륨을
다음 각 목의 사항을 갖출 것
제조하는 설비는 제외한다)는 밀폐식 구조로 하거나 위쪽·
가. 열
분해로(熱分解爐)는 다른 작업장소와 격리된 실내에 설
아래쪽 및 옆쪽에 덮개 등을 설치할 것
치할 것
나. 그
밖의 설비는 밀폐식 구조로 하고 위쪽·아래쪽 및 옆쪽
에 덮개를 설치하거나 뚜껑을 설치할 수 있는 형태로 할 것
7. 베
릴륨의 공급·이송 또는 운반은 해당 작업에 종사하는 근
로자의 신체에 해당 물질이 직접 닿지 않는 방법으로 할 것 제475조(시료의 채취)
8. 분
말 상태의 베릴륨을 사용(공급·이송 또는 운반하는 경
사업주는 근로자가 베릴륨의 제조설비로부터 시료를 채
우는 제외한다)하는 경우에는 격리실에서 원격조작방법으
취하는 경우에 다음 각 호의 사항을 따라야 한다.
로할것
1. 시료의 채취에 사용하는 용기 등은 시료채취 전용으로 할 것
9. 분말 상태의 베릴륨을 계량하는 작업, 용기에 넣거나 꺼내는 2. 시료의 채취는 미리 지정된 장소에서 하고 시료가 날리지
작업, 포장하는 작업을 하는 경우로서 제8호에 따른 방법 않도록 할 것
을 지키는 것이 현저히 곤란한 경우에는 해당 작업을 하는 3. 시료의 채취에 사용한 용기 등은 세척한 후 일정한 장소에
근로자의 신체에 베릴륨이 직접 닿지 않는 방법으로 할 것 보관할 것
제3편 보건기준
3. 베릴륨을 공기로 수송하는 장치의 점검 제480조(국소배기장치의 설치 등)
4. 여과집진방식(濾過集塵方式) 집진장치의 여과재(濾過材) 교환
5. 시료의 채취 및 그 작업에 사용된 용기 등의 처리
① 사업주는 석면이 들어있는 포장 등의 개봉작업, 석면 ② 제1항에 따른 국소배기장치의 성능에 관하여는 제
6. 이상사태가 발생한 경우의 응급조치
의 계량작업, 배합기(配合機) 또는 개면기(開綿機) 등에 500조에 따른 입자 상태 물질에 대한 국소배기장치의
7. 보호구의 사용·점검·보관 및 청소
석면을 투입하는 작업, 석면제품 등의 포장작업을 하는 성능기준을 준용한다.
장소 등 석면분진이 흩날릴 우려가 있는 작업을 하는
장소에는 국소배기장치를 설치·가동하여야 한다.
제477조(격리) 제478조(바닥)
사업주는 석면분진이 퍼지지 않도록 석면을 사용하는 사업주는 석면을 사용하는 작업장소의 바닥재료는 불침
장소를 다른 작업장소와 격리하여야 한다. 투성 재료를 사용하고 청소하기 쉬운 구조로 하여야 한다.
제481조(석면분진의 흩날림 방지 등)
① 사업주는 석면을 뿜어서 칠하는 작업에 근로자를 1. 석면으로 인한 근로자의 건강장해 예방을 위하여 밀폐
종사하도록 해서는 아니 된다. 설비나 국소배기장치의 설치 등 필요한 보호대책을 마련
할것
사업주는 석면의 제조·사용 작업에 근로자를 종사하도 5. 용기에 석면을 넣거나 꺼내는 작업 사업주는 분말 상태의 석면을 혼합하거나 용기에 넣거
록 하는 경우에 석면분진의 발산과 근로자의 오염을 방 나 꺼내는 작업, 절단·천공 또는 연마하는 작업 등 석
지하기 위하여 다음 각 호의 사항에 관한 작업수칙을 정 면분진이 흩날리는 작업에 근로자를 종사하도록 하는
하고, 이를 작업근로자에게 알려야 한다. 경우에 석면의 부스러기 등을 넣어두기 위하여 해당 장
소에 뚜껑이 있는 용기를 갖추어 두어야 한다.
1. 진공청소기 등을 이용한 작업장 바닥의 청소방법
제3편 보건기준
제3편 보건기준
6. 석면을 담은 용기의 운반
제483조(작업복 관리)
제3편 보건기준
제490조(경고표지의 설치)
1. 석면해체·제거작업의 절차와 방법
2. 석면 흩날림 방지 및 폐기방법
3. 근로자 보호조치
① 사업주는 제489조제1항에 따른 석면해체·제거작업 ① 사업주는 석면해체·제거작업장에서 근로자가 담배 사업주는 석면해체·제거작업에 근로자를 종사하 2. 석면이 함유된 벽체, 바닥타일 및 천장재의 해체·제거작업
계획을 숙지하고 제491조제1항 각 호의 개인보호구를 를 피우거나 음식물을 먹지 않도록 하고 그 내용을 보기 도록 하는 경우에 다음 각 호의 구분에 따른 조치를 {천공(穿孔)작업 등 석면이 적게 흩날리는 작업을 하는 경우
착용한 사람 외에는 석면해체·제거작업을 하는 작업장 쉬운 장소에 게시하여야 한다. <개정 2012.3.5> 하여야 한다. 다만, 사업주가 다른 조치를 한 경우 에는 나목의 조치로 한정한다}
제3편 보건기준
② 근로자는 제1항에 따라 출입이 금지된 장소에 사업 된다. <개정 2012.3.5., 2019.12.26.>
제3편 보건기준
주의 허락 없이 출입해서는 아니 된다.
1. 분무(噴霧)된 석면이나 석면이 함유된 보온재 또는 내화
피복재(耐火被覆材)의 해체·제거작업
가. 창문·벽·바닥 등은 비닐 등 불침투성 차단재로 밀폐하고
해당 장소를 음압(陰壓)으로 유지하고 그 결과를 기록ㆍ보존
할 것(작업장이 실내인 경우에만 해당한다)
① 사업주는 석면해체·제거작업장과 연결되거나 인 ③ 사업주는 석면해체·제거작업을 하는 근로자가 나. 작업 시 석면분진이 흩날리지 않도록 고성능 필터가 장착 3. 석면이 함유된 지붕재의 해체·제거작업
된 석면분진 포집장치를 가동하는 등 필요한 조치를 할 것 가. 해체된 지붕재는 직접 땅으로 떨어뜨리거나 던지지 말 것
접한 장소에 평상복 탈의실, 샤워실 및 작업복 탈의실 작업 도중 일시적으로 작업장 밖으로 나가는 경우에는
(작업장이 실외인 경우에만 해당한다) 나. 물
이나 습윤제를 사용하여 습식으로 작업할 것(습식작업
등의 위생설비를 설치하고 필요한 용품 및 용구를 갖 고성능 필터가 장착된 진공청소기를 사용하는 방법
다. 물이나 습윤제(濕潤劑)를 사용하여 습식(濕式)으로 작업 시 안전상 위험이 있는 경우는 제외한다)
추어 두어야 한다. <개정 2012.3.5., 2019.12.26.> 등으로 제491조제2항에 따라 착용한 개인보호구에
할것 다. 난
방이나 환기를 위한 통풍구가 지붕 근처에 있는 경우
부착된 석면분진을 제거한 후 나가도록 하여야 한다.
에는 이를 밀폐하고 환기설비의 가동을 중단할 것
<신설 2012.3.5.>
작업구역 외부지역
제3편 보건기준
별지 제3호서식에 따른 표지를 붙여 「폐기물관리법」 이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다. 3. “실험실등”이란 금지유해물질을 시험ㆍ연구 또는 검사용
<개정 2019.12.26.> 으로 제조·사용하는 장소를 말한다.
제2절 시설ㆍ설비기준 및 성능 등
제499조(설비기준 등)
제497조의3(석면함유 폐기물 처리 작업 시 조치)
가스상태 0.5
입자상태 1.0
제3편 보건기준
6. 실험실등에서 가스·액체 또는 잔재물을 배출하는 경우
에는 안전하게 처리할 수 있는 설비를 갖출 것 제501조(바닥)
3. 금지유해물질을 저장하거나 보관하는 양은 해당 시험·
연구에 필요한 최소량으로 할 것
사업주는 금지유해물질의 제조·사용 설비가 설치된
장소의 바닥과 벽은 불침투성 재료로 하되, 물청소를
할 수 있는 구조로 하는 등 해당 물질을 제거하기 쉬운
구조로 하여야 한다.
제500조(국소배기장치의 성능 등) 1. 물리적·화학적 특성
제3편 보건기준
제503조(용기) ② 제1항에 따라 보관하고 게시하는 경우에는 다음 각
호의 기준에 맞도록 하여야 한다. 3. 금지유해물질 보관장소에는 잠금장치를 설치하는 등
① 사업주는 금지유해물질의 보관용기는 해당 물질이 ② 제1항에 따른 용기는 전용 용기를 사용하고 사용한 시험·연구 외의 목적으로 외부로 내가지 않도록 할 것
1. 실험실등의 일정한 장소나 별도의 전용장소에 보관할 것
새지 않도록 다음 각 호의 기준에 맞도록 하여야 한다. 용기는 깨끗이 세척하여 보관하여야 한다.
제505조(출입의 금지 등)
1. 뒤집혀 파손되지 않는 재질일 것
된다.
제3편 보건기준
③ 근로자는 제1항에 따라 지급된 보호구를 사업주의 ② 근로자는 제1항에 따라 지급된 보호구를 사업주의
제508조(세안설비 등) 제509조(금지유해물질의 제조ㆍ사용 시 지시에 따라 착용하여야 한다. 지시에 따라 착용하여야 한다.
적어야 하는 사항)
제3편 보건기준
바. 임팩트 렌치(impact wrench) 3. 제2호에 따른 대책의 이행 여부 확인
사. 그
밖에 진동으로 인하여 건강장해를 유발할 수 있는 4. 작업전환 등 의사의 소견에 따른 조치
기계·기구
노출기준 초과
사업주는 강렬한 소음작업이나 충격소음작업 장소에 사업주는 근로자가 소음작업, 강렬한 소음작업 또는
대하여 기계·기구 등의 대체, 시설의 밀폐·흡음(吸音) 충격소음작업에 종사하는 경우에 다음 각 호의 사항을
또는 격리 등 소음 감소를 위한 조치를 하여야 한다. 다 근로자에게 알려야 한다.
만, 작업의 성질상 기술적·경제적으로 소음 감소를 위
1. 해당 작업장소의 소음 수준
한 조치가 현저히 곤란하다는 관계 전문가의 의견이 있
2. 인체에 미치는 영향과 증상 제4절 진동작업 관리
는 경우에는 그러하지 아니하다. 3. 보호구의 선정과 착용방법
4. 그 밖에 소음으로 인한 건강장해 방지에 필요한 사항 제518조(진동보호구의 지급 등)
제3편 보건기준
5. “압력”이란 게이지 압력을 말한다.
제520조(진동 기계·기구 사용설명서의 비치 등) 제521조(진동기계·기구의 관리)
제5장 이상기압에 의한 ① 사업주는 기압조절실의 바닥면적과 공기의 부피 ① 사업주는 공기압축기에서 작업실, 기압조절실 또는
건강장해의 예방 를 그 기압조절실에서 가압이나 감압을 받는 근로자 잠수작업자에게 공기를 보내는 송기관의 중간에 공기를
1인당 각각 0.3제곱미터 이상 및 0.6세제곱미터 청정하게 하기 위한 공기청정장치를 설치하여야 한다.
이상이 되도록 하여야 한다. <개정 2017. 12. 28.>
① 사업주는 작업실이나 기압조절실에 전용 배기관을 사업주는 근로자가 고압작업에 종사하는 경우에 호흡용
각각 설치하여야 한다. 보호구, 섬유로프, 그 밖에 비상시 고압작업자를 피난시
키거나 구출하기 위하여 필요한 용구를 갖추어 두어야
② 고압작업자에게 기압을 낮추기 위한 기압조절실 한다.
의 배기관은 내경(內徑)을 53밀리미터 이하로 하여야
한다.
제3편 보건기준
제3편 보건기준
제527조(압력계)
제530조(공기조)
제528조(자동경보장치 등) 제531조(압력조절기)
제3편 보건기준
<고기압 작업에 관한 기준
제536조의2(잠수기록의 작성·보존)
(고용노동부고시 제2020-59호) 참조>
제537조(부상의 속도 등)
제535조(감압 시의 조치)
① 사업주는 사고로 인하여 잠수작업자를 수면 위로 2. 해당 잠수작업자가 의식이 없는 경우: 잠수작업자의 상태 ① 사업주는 물 속에서 작업을 하기 위하여 만들어진 사업주는 작업실 내에서 발파(發破)를 하는 경우에
올라오게 하는 경우에 제537조에도 불구하고 그 속도를 에 따라 적절한 응급처치(「응급의료에 관한 법률」 제2조 구조물(이하 "잠함(潛函)"이라 한다)을 물 속으로 가라 작업실 내의 기압이 발파 전의 상태와 같아질 때까지는
조절할 수 있다. 제3호에 따른 응급처치를 말한다) 등을 받을 수 있도록 조 앉히는 경우에 우선 고압작업자를 잠함의 밖으로 대피 고압실 내에 근로자가 들어가도록 해서는 아니 된다.
치하여야 한다. 다만, 의사의 의학적 판단에 따라 제1호의
시키고 내부의 공기를 바깥으로 내보내야 한다.
② 사업주는 사고를 당한 잠수작업자를 수면 위로 올라 조치를 할 수 있다.
오게 한 경우에 다음 각 호 구분에 따른 조치를 하여야
한다.<개정 2017. 12. 28.>
제3편 보건기준
제3편 보건기준
1. 해당 잠수작업자가 의식이 있는 경우
가. 인
근에 사용할 수 있는 기압조절실이 있는 경우: 즉시
해당 잠수작업자를 기압조절실로 대피시키고 그 잠수
작업자가 잠수업무를 수행하던 최고수심의 압력과 같
은 압력까지 가압하도록 조치를 하여야 한다.
나. 인
근에 사용할 수 있는 기압조절실이 없는 경우: 해당
잠수작업자가 잠수업무를 수행하던 최고수심까지 다
시 잠수하도록 조치하여야 한다.
② 제1항에 따라 잠함을 가라앉히는 경우에는 유해가스
의 발생 여부 또는 그 밖의 사항을 점검하고 고압작업자
에게 건강장해를 일으킬 우려가 없는지를 확인한 후에
작업하도록 하여야 한다.
제542조(화상 등의 방지)
제3편 보건기준
사업주는 잠함의 급격한 침하(沈下)에 따른 고압실 내 사업주는 표면공급식 잠수작업을 하는 잠수작업자에게 제547조(표면공급식 잠수작업 시 조치)
고압작업자의 위험을 방지하기 위하여 잠함작업실 아랫 공기를 보내는 경우에 잠수작업자마다 그 수심의 압력
부분을 50센티미터 이상 파서는 아니 된다. 아래에서 분당 송기량을 60리터 이상이 되도록 하여야 ① 사업주는 근로자가 표면공급식 잠수작업을 하는 경 ③ 제2항에 따라 사업주가 잠수작업자에게 제공하여야
<개정 2017. 12. 28.> 한다.<개정 2017. 12. 28.> 우에는 잠수작업자 2명당 잠수작업자와의 연락을 담당 하는 잠수장비는 다음 각 호와 같다.
하는 감시인을 1명씩 배치하고, 해당 감시인에게 다음
1. 비상기체통
각 호에 따른 사항을 준수하도록 하여야 한다.
2. 비상기체공급밸브, 역지밸브(non return valve) 등이 달려
1. 잠수작업자를 적정하게 잠수시키거나 수면 위로 올라오게 있는 잠수마스크 또는 잠수헬멧
할것 3. 감시인과 잠수작업자 간에 연락할 수 있는 통화장치
2. 잠수작업자에 대한 송기조절을 위한 밸브나 콕을 조작하는
④ 사업주는 표면공급식 잠수작업을 하는 잠수작업자
사람과 연락하여 잠수작업자에게 필요한 양의 호흡용 기체를
에게 신호밧줄, 수중시계, 수중압력계 및 예리한 칼
보내도록 할 것
등을 제공하여 잠수작업자가 이를 지니도록 하여야
3. 송기설비의 고장이나 그 밖의 사고로 인하여 잠수작업자에게
한다. 다만, 통화장치에 따라 잠수작업자가 감시인과
제545조(스쿠버 잠수작업 시 조치) 위험이나 건강장해가 발생할 우려가 있는 경우에는 신속히
잠수작업자에게 연락할 것
통화할 수 있는 경우에는 신호밧줄, 수중시계 및 수중
4. 잠수작업 전에 잠수작업자가 사용할 잠수장비의 이상 유무 압력계를 제공하지 아니할 수 있다.
① 사업주는 근로자가 스쿠버 잠수작업을 하는 경우에 력조절기를 착용하게 하여야 한다.
를 점검할 것
는 잠수작업자 2명을 1조로 하여 잠수작업을 하도록 하 ⑤ 제2항 각 호에 해당하는 곳에서 표면공급식 잠수작
⑤ 스쿠버 잠수작업을 하는 잠수작업자는 잠수작업을 ② 사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 표면
여야 하며, 잠수작업을 하는 곳에 감시인을 두어 잠수작 업을 하는 잠수작업자는 잠수작업을 하는 동안 비상기
하는 동안 비상기체통을 휴대하여야 한다. 다만, 해당 공급식 잠수작업을 하는 잠수작업자에게 제3항 각 호의
업자의 이상 유무를 감시하게 하여야 한다. 체통을 휴대하여야 한다. 다만, 해당 잠수작업의 특성상
잠수작업의 특성상 휴대가 어려운 경우에는 위급상황 잠수장비를 제공하여야 한다.
② 사업주는 스쿠버 잠수작업(실내에서 잠수작업을 하 시 바로 사용할 수 있도록 잠수작업을 하는 곳 인근 휴대가 어려운 경우에는 위급상황 시 즉시 사용할 수
는 경우는 제외한다)을 하는 잠수작업자에게 비상기체 장소에 두어야 한다. 1. 18미터 이상의 수심에서 하는 잠수작업 있도록 잠수작업을 하는 곳 인근 장소에 두어야 한다.
사업주는 잠수작업(실내에서 하는 경우는 제외한다)을 ① 사업주는 잠수작업자가 잠수작업을 하기 전에 다음 ③ 사업주는 제1항과 제2항에 따른 점검 결과 이상을
하는 장소에 「해사안전법」 제85조제5항제2호에 따른 각 호의 구분에 따라 잠수기구 등을 점검하여야 한다. 발견한 경우에 즉시 보수, 교체, 그 밖에 필요한 조치를
표시를 하여야 한다. <개정 2017. 12. 28.> 하여야 한다.
[전문개정 2017. 12. 28.] 1. 스쿠버 잠수작업을 하는 경우: 잠수기, 압력조절기 및
제545조에 따라 잠수작업자가 사용할 잠수기구
제3편 보건기준
조절기 및 제547조에 따라 잠수작업자가 사용할 잠수기구
제4절 관리 등
② 사업주는 표면공급식 잠수작업의 경우 잠수작업자가
제549조(관리감독자의 휴대기구) 제550조(출입의 금지) 사용할 다음 각 호의 설비를 다음 각 호에서 정하는 바에
따라 점검하여야 한다.<개정 2017. 12. 28>
사업주는 고압작업의 관리감독자에게 휴대용압력계· ① 사업주는 기압조절실을 설치한 장소와 조작하는 1. 공기압축기 또는 수압펌프: 매주 1회 이상(공기압축기에
손전등, 이산화탄소 등 유해가스농도측정기 및 비상시에 장소에 관계근로자가 아닌 사람의 출입을 금지하고, 그 서 공기를 보내는 잠수작업의 경우만 해당한다)
사용할 수 있는 신호용 기구를 지니도록 하여야 한다. 내용을 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다. 2. 수중압력계: 매월 1회 이상
<개정 2012.3.5.>
3. 수중시계: 3개월에 1회 이상
1. 점검연월일
2. 점검 방법
3. 점검 구분
제3편 보건기준
제3편 보건기준
제556조(고기압에서의 작업시간) 제557조(잠수시간) 제559조(고열작업 등)
사업주는 근로자가 고압작업을 하는 경우에 고용노동부 사업주는 근로자가 잠수작업을 하는 경우에 고용노동부 ① “고열작업”이란 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 3. 방적 또는 직포(織布) 공정에서 가습하는 장소
장소에서의 작업을 말한다. 4. 다량의 증기를 사용하여 가죽을 탈지(脫脂)하는 장소
장관이 정하여 고시하는 시간에 따라야 한다. 장관이 정하여 고시하는 시간에 따라야 한다.
5. 그 밖에 고용노동부장관이 인정하는 장소
1. 용광로, 평로(平爐), 전로 또는 전기로에 의하여 광물이나
금속을 제련하거나 정련하는 장소
2. 용
선로(鎔船爐) 등으로 광물·금속 또는 유리를 용해하는 장소
3. 가
열로(加熱爐) 등으로 광물·금속 또는 유리를 가열하는 장소
4. 도자기나 기와 등을 소성(燒成)하는 장소
5. 광물을 배소(焙燒) 또는 소결(燒結)하는 장소
6. 가열된 금속을 운반·압연 또는 가공하는 장소
<고용노동부고시 제2020-59호 참조> <고용노동부고시 제2020-59호 참조> 7. 녹인 금속을 운반하거나 주입하는 장소
8. 녹인 유리로 유리제품을 성형하는 장소
9. 고무에 황을 넣어 열처리하는 장소
10. 열원을 사용하여 물건 등을 건조시키는 장소
11. 갱내에서 고열이 발생하는 장소
12. 가열된 노(爐)를 수리하는 장소
제6장 온도ㆍ습도에 의한 13. 그 밖에 고용노동부장관이 인정하는 장소
건강장해의 예방
② “한랭작업”이란 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는
장소에서의 작업을 말한다.
제1절 통칙 1. 다량의 액체공기·드라이아이스 등을 취급하는 장소
2. 냉장고·제빙고·저빙고 또는 냉동고 등의 내부
제558조(정의) 3. 그 밖에 고용노동부장관이 인정하는 장소
제3편 보건기준
제563조(한랭장해 예방 조치)
제561조(환기장치의 설치 등)
제564조(다습장해 예방 조치)
사업주는 실내에서 고열작업을 하는 경우에 고열을 감
소시키기 위하여 환기장치 설치, 열원과의 격리, 복사열 ① 사업주는 근로자가 다습작업을 하는 경우에 습기 제 ③ 사업주는 실내에서 다습작업을 하는 경우에 수시로
차단 등 필요한 조치를 하여야 한다. 거를 위하여 환기하는 등 적절한 조치를 하여야 한다. 소독하거나 청소하는 등 미생물이 번식하지 않도록
다만, 작업의 성질상 습기 제거가 어려운 경우에는 그러 필요한 조치를 하여야 한다.
하지 아니하다.
사업주는 근로자가 고열·한랭·다습 작업을 하거나 폭 사업주는 작업 중 근로자의 작업복이 심하게 젖게 되는 사업주는 근로자가 작업 중 땀을 많이 흘리게 되는
염에 직접 노출되는 옥외장소에서 작업을 하는 경우에 적 작업장에 탈의시설, 목욕시설, 세탁시설 및 작업복을 장소에 소금과 깨끗한 음료수 등을 갖추어 두어야
절하게 휴식하도록 하는 등 근로자 건강장해를 예방하기 말릴 수 있는 시설을 설치하여야 한다. 한다.
위하여 필요한 조치를 하여야 한다.<개정 2017. 12. 28.>
제3편 보건기준
① 사업주는 근로자가 고열·한랭·다습 작업을 하는 제559조제1항제11호에 따른 갱내의 기온은 섭씨 37도
경우에 근로자들이 휴식시간에 이용할 수 있는 휴게시 이하로 유지하여야 한다. 다만, 인명구조 작업이나
설을 갖추어야 한다. 유해·위험 방지작업을 할 때 고열로 인한 근로자의
건강장해를 방지하기 위하여 필요한 조치를 한 경우
② 사업주는 근로자가 폭염에 직접 노출되는 옥외 장소
에는 그러하지 아니하다.
에서 작업을 하는 경우에 휴식시간에 이용할 수 있는 그
늘진 장소를 제공하여야 한다.<신설 2017. 12. 28.>
제569조(출입의 금지)
제3편 보건기준
이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다. 4. 그 밖에 방사선 건강장해 방지에 필요한 사항
아니하다.
1. “방사선”이란 전자파나 입자선 중 직접 또는 간접적으로 공
② 사업주는 방사선업무를 하는 관계근로자가 아닌 사람 1. 엑스선장치
기를 전리(電離)하는 능력을 가진 것으로서 알파선, 중양자
이 방사선 관리구역에 출입하는 것을 금지하여야 한다. 2. 입자가속장치
선, 양자선, 베타선, 그 밖의 중하전입자선, 중성자선, 감마
3. 엑스선관 또는 케노트론의 가스추출 및 엑스선 이용 검사장치
선, 엑스선 및 5만 전자볼트 이상(엑스선 발생장치의 경우 ③ 근로자는 제2항에 따라 출입이 금지된 장소에 사업
4. 방사성물질을 내장하고 있는 기기
에는 5천 전자볼트 이상)의 에너지를 가진 전자선을 말한다. 주의 허락 없이 출입해서는 아니 된다.
2. “방사성물질”이란 핵연료물질, 사용 후의 핵연료, 방사성
동위원소 및 원자핵분열 생성물을 말한다.
3. “방사선관리구역”이란 방사선에 노출될 우려가 있는 업무
를 하는 장소를 말한다.
이 발생하는 장비의 검사 업무 하여야 한다.<신설 2017.3.3> 물질을 취급하는 경우에 방사성물질 취급 작업실에서 2. 곤충을 이용한 역학적 조사
4. 방사성물질이 장치되어 있는 기기의 취급 업무 1.「원자력안전법 시행규칙」제2조제3호에 따른 개인선량계 작업하도록 하여야 한다. 다만, 다음 각 호의 경우 3. 원료물질 생산 공정에서의 이동상황 조사
5. 방사성물질 취급과 방사성물질에 오염된 물질의 취급 업무 2. 방사선 경보기 에는 그러하지 아니하다. 4. 핵원료물질을 채굴하는 경우
사업주는 방사성물질 취급 작업실 안의 벽·책상 등 사업주는 근로자가 신체 또는 의복, 신발, 보호장구 등에 방사성물질이 부착될 우려가 있는 작업을 하는 경우에 판 또
오염 우려가 있는 부분을 다음 각 호의 구조로 하여야 는 막 등의 방지설비를 설치하여야 한다. 다만, 작업의 성질상 방지설비의 설치가 곤란한 경우로서 적절한 보호조치를
한다. 한 경우에는 그러하지 아니하다.
제3편 보건기준
① 사업주는 방사성물질 취급에 사용되는 국자, 집게 ② 사업주는 제1항의 용구를 사용한 후에 오염을 제거
등의 용구에는 방사성물질 취급에 사용되는 용구임을 하고 전용의 용구걸이와 설치대 등을 사용하여 보관하
제579조(게시 등)
하여야 한다.
1. 입자가속장치
가. 장치의 종류
나. 방사선의 종류와 에너지
2. 방사성물질을 내장하고 있는 기기
가. 기기의 종류
나. 내
장하고 있는 방사성물질에 함유된 방사성 동위원소 제584조(용기 등) 제585조(오염된 장소에서의 조치)
의 종류와 양(단위: 베크렐)
사업주는 방사성물질의 폐기물은 방사선이 새지 않는 ① 사업주는 방사성물질 취급 작업실 또는 그 밖에 방사 사업주는 근로자가 방사선업무를 하는 경우에 방사선이
용기에 넣어 밀봉하고 용기 겉면에 그 사실을 표시한 후 성물질을 들이마시거나 섭취할 우려가 있는 작업장에 인체에 미치는 영향, 안전한 작업방법, 건강관리 요령
적절하게 처리하여야 한다. 대하여 근로자가 담배를 피우거나 음식물을 먹지 않도 등에 관한 내용을 근로자에게 알려야 한다.
록 하고 그 내용을 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.
제3편 보건기준
제4절 보호구 등
제587조(보호구의 지급 등)
사업주는 방사성물질에 오염된 보호복, 보호장갑, 사업주는 근로자가 방사성물질 취급작업을 하는 경우에 제1절 통칙
호흡용 보호구 등을 즉시 적절하게 폐기하여야 한다. 세면·목욕·세탁 및 건조를 위한 시설을 설치하고
필요한 용품과 용구를 갖추어 두어야 한다. 제592조(정의)
제3편 보건기준
제595조(유해성 등의 주지)
1. 「의료법」상 의료행위를 하는 작업
2. 혈액의 검사 작업 제596조(환자의 가검물 등에 의한 오염 방지 조치)
3. 환자의 가검물(可檢物)을 처리하는 작업
4. 연구 등의 목적으로 병원체를 다루는 작업
① 사업주는 근로자가 환자의 가검물을 처리(검사·
5. 보육시설 등 집단수용시설에서의 작업
운반·청소 및 폐기를 말한다)하는 작업을 하는 경우에
6. 곤충 및 동물매개 감염 고위험작업
보호앞치마, 보호장갑 및 보호마스크 등의 보호구를
지급하고 착용하도록 하는 등 오염 방지를 위하여
필요한 조치를 하여야 한다.
1. 노출자의 인적사항
2. 노출 현황
3. 노출 원인제공자(환자)의 상태
제3편 보건기준
제3편 보건기준
4. 노출자의 처치 내용
3. 혈액 등으로 오염된 장소나 혈액오염물은 적절한 방법으로 2. 채취한 혈액을 검사 용기에 옮기는 경우에는 주사침 사용을 5. 노출자의 검사 결과
소독할 것 금지하도록 할 것
5. 혈
액노출 근로자는 즉시 소독약품이 포함된 세척제로 접촉
부위를 씻도록 할 것 4. 사용한 주사침은 안전한 전용 수거용기에 모아 튼튼한 제599조(세척시설 등) 제600조(개인보호구의 지급 등)
용기를 사용하여 폐기할 것
사업주는 근로자가 혈액매개 감염의 우려가 있는 작업 ① 사업주는 근로자가 혈액노출이 우려되는 작업을
을 하는 경우에 세면·목욕 등에 필요한 세척시설을 하는 경우에 다음 각 호에 따른 보호구를 지급하고 착용
설치하여야 한다. 하도록 하여야 한다.
제3편 보건기준
제4절 공기매개 감염 노출 위험작업 시 조치기준
제601조(예방 조치) 4. 감염된 근로자가 동료 근로
자 등에게 전염되지 않도록
적절한 기간 동안 접촉을
① 사업주는 근로자가 공기매개 감염병이 있는 환자와 3. 가래를 배출할 수 있는 결핵환자에게 시술을 하는 경우
제한하도록 할 것
접촉하는 경우에 감염을 방지하기 위하여 다음 각 호의 에는 적절한 환기가 이루어지는 격리실에서 하도록 할 것
4. 임신한 근로자는 풍진·수두 등 선천성 기형을 유발할 수 사업주는 근로자가 곤충 및 동물매개 감염병 고 위험작 3. 작업 장소와 인접한 곳에 오염원과 격리된 식사 및 휴식
있는 감염병 환자와의 접촉을 제한할 것 업을 하는 경우에 다음 각 호의 조치를 하여야 한다. 장소를 제공할 것
제3편 보건기준
분쇄하는 장소에서의 작업
③ 제11장의 규정에 따른 사무실에서 작업하는 경우에는
① 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 작업으로서 살수 1. 별표 16 제3호에 따른 작업 중 갱내에서 토석·암석· 성능을 갖춘 것이어야 한다.
(撒水)설비나 주유설비를 갖추고 물을 뿌리거나 주유를 광물 등(이하 "암석등"이라 한다)을 체로 거르는 장소에서
[종전 제610조는 제4조의2로 이동 <개정 2012.3.5>] ① 사업주는 분진작업을 하는 실내작업장에 대하여 경우로서 그 청소작업에 종사하는 근로자에게 적절한
매일 작업을 시작하기 전에 청소를 하여야 한다. 호흡용 보호구를 지급하여 착용하도록 한 경우에는
그러하지 아니하다.
제611조(설비에 의한 습기 유지)
② 분진작업을 하는 실내작업장의 바닥·벽 및 설비와
휴게시설이 설치되어 있는 장소의 마루 등(실내만 해당
사업주는 제617조제1항 단서에 따라 분진작업장소에 한다)에 대해서는 쌓인 분진을 제거하기 위하여 매월 1
습기 유지 설비를 설치한 경우에 분진작업을 하고 있는 회 이상 정기적으로 진공청소기나 물을 이용하여 분진
제3편 보건기준
제3편 보건기준
동안 그 설비를 사용하여 해당 분진작업장소를 습한 이 흩날리지 않는 방법으로 청소하여야 한다. 다만,
상태로 유지하여야 한다. 분진이 흩날리지 않는 방법으로 청소하는 것이 곤란한
설치한 국소배기장치를 처음으로 사용하는 경우나 경우에 즉시 청소, 보수, 그 밖에 필요한 조치를
국소배기장치를 분해하여 개조하거나 수리를 한 후 하여야 한다.
처음으로 사용하는 경우에 다음 각 호에서 정하는 바에
따라 사용 전에 점검하여야 한다.
제615조(세척시설 등)
1. 국소배기장치
가. 덕트와 배풍기의 분진 상태
사업주는 근로자가 분진작업(별표 16 제26호에 따른
나. 덕트 접속부가 헐거워졌는지 여부 분진작업은 제외한다)을 하는 경우에 목욕시설 등
다. 흡기 및 배기 능력 필요한 세척시설을 설치하여야 한다.
라. 그
밖에 국소배기장치의 성능을 유지하기 위하여 필요한 사항
2. 공기정화장치
가. 공기정화장치 내부의 분진상태
나. 여과제진장치(濾過除塵裝置)의 여과재 파손 여부
다. 공기정화장치의 분진 처리능력
라. 그 밖에 공기정화장치의 성능 유지를 위하여 필요한 사항 제616조(호흡기보호 프로그램 시행 등)
① 사업주는 근로자가 분진작업을 하는 경우에 해당 작업에 근로자 개인전용 보호구를 지급하고, 보관함을 설치하 ① 사업주는 밀폐공간에서 근로자에게 작업을 하도록 2. 관리감독자, 근로자, 감시인 등 작업자 정보
종사하는 근로자에게 적절한 호흡용 보호구를 지급하여 착 는 등 오염 방지를 위하여 필요한 조치를 하여야 한다. 하는 경우 다음 각 호의 내용이 포함된 밀폐공간 작업 3. 산소 및 유해가스 농도의 측정결과 및 후속조치 사항
4. 작업 중 불활성가스 또는 유해가스의 누출ㆍ유입ㆍ발생
용하도록 하여야 한다. 다만, 해당 작업장소에 분진 발생원을 ③ 근로자는 제1항에 따라 지급된 보호구를 사업주의 프로그램을 수립하여 시행하여야 한다.
가능성 검토 및 후속조치 사항
밀폐하는 설비나 국소배기장치를 설치하거나 해당 분진작업 지시에 따라 착용하여야 한다. 1. 사업장 내 밀폐공간의 위치 파악 및 관리 방안
5. 작업 시 착용하여야 할 보호구의 종류
장소를 습기가 있는 상태로 유지하기 위한 설비를 갖추어 가 2. 밀폐공간 내 질식ㆍ중독 등을 일으킬 수 있는 유해ㆍ위험
6. 비상연락체계
제3편 보건기준
제3편 보건기준
요인의 파악 및 관리 방안
동하는 등 필요한 조치를 한 경우에는 그러하지 아니하다. ③ 사업주는 밀폐공간에서의 작업이 종료될 때까지
3. 제2항에 따라 밀폐공간 작업 시 사전 확인이 필요한 사항에
② 사업주는 제1항에 따라 보호구를 지급하는 경우에 대한 확인 절차 제2항 각 호의 내용을 해당 작업장 출입구에 게시
4. 안전보건교육 및 훈련 하여야 한다.<전문개정 2017. 3. 3.>
5. 그 밖에 밀폐공간 작업 근로자의 건강장해 예방에 관한 사항
② 사업주는 근로자가 밀폐공간에서 작업을 시작하기
전에 다음 각 호의 사항을 확인하여 근로자가 안전한
제10장 밀
폐공간 작업으로 상태에서 작업하도록 하여야 한다.
인한 건강장해의 예방 1. 작업 일시, 기간, 장소 및 내용 등 작업 정보
제3편 보건기준
제622조(출입의 금지) 제623조(감시인의 배치 등)
제3편 보건기준
제629조(용접 등에 관한 조치)
제632조(냉장실 등의 작업)
① 사업주는 근로자가 탱크·보일러 또는 반응탑의 내 2. 제
1호에 따른 환기 등의 조치로 해당 작업장소의 적정공
부 등 통풍이 충분하지 않은 장소에서 용접·용단 작업 기 상태를 유지하기 어려울 경우 해당 작업 근로자에게 ① 사업주는 근로자가 냉장실·냉동실 등의 내부에서 ② 사업주는 냉장실·냉동실 등 밀폐하여 사용하는
을 하는 경우에 다음 각 호의 조치를 하여야 한다. 공기호흡기 또는 송기마스크를 지급하여 착용하도록 할 것 작업을 하는 경우에 근로자가 작업하는 동안 해당 시설이나 설비의 출입문을 잠그는 경우에 내부에
<개정 2012.2.5., 2015.12.31., 2017.3.3.> 설비의 출입문이 임의로 잠기지 않도록 조치하여야 작업자가 있는지를 반드시 확인하여야 한다.
한다. 다만, 해당 설비의 내부에 외부와 연결된 경보
1. 작업장소는 가스농도를 측정(아르곤 등 불활성가스를 이
장치가 설치되어 있는 경우에는 그러하지 아니하다.
용하는 작업장의 경우에는 산소농도 측정을 말한다)하고
환기시키는 등의 방법으로 적정공기 상태를 유지할 것
사업주는 근로자가 별표 18 제13호에 따른 기체(이하 명칭과 개폐의 방향 등 조작방법에 관한 표지를 게시할 것 사업주는 근로자가 탱크·반응탑 또는 그 밖의 밀폐
“불활성기체”라 한다)를 내보내는 배관이 있는 보일러· 시설에서 작업을 하는 경우에 근로자가 작업하는
탱크·반응탑 또는 선창 등의 장소에서 작업을 하는 동안 해당 설비의 출입뚜껑이나 출입문이 임의로
경우에 다음 각 호의 조치를 하여야 한다. 잠기지 않도록 조치하고 작업하게 하여야 한다.
제3편 보건기준
② 근로자는 제1항제2호에 따라 지급된 보호구를 사업
주의 지시에 따라 착용하여야 한다.
제635조(압기공법에 관한 조치)
제636조(지하실 등의 작업)
제639조(사고 시의 대피 등)
① 사업주는 근로자가 밀폐공간의 내부를 통하는 ② 사업주는 제1항에 따른 작업장소에서 산소가 결핍된
배관이 설치되어 있는 지하실이나 피트 등의 내부에서 공기나 유해가스가 새는 경우에 이를 직접 외부로 내보 ① 사업주는 근로자가 밀폐공간에서 작업을 하는 경 ② 사업주는 제1항에 따라 근로자를 대피시킨 경우
작업을 하는 경우에 그 배관을 통하여 산소가 결핍된 낼 수 있는 설비를 설치하는 등 적정공기 상태를 유지하 우에 산소결핍이나 유해가스로 인한 질식·화재· 적정공기 상태임이 확인될 때까지 그 장소에 관계자
공기나 유해가스가 새지 않도록 조치하여야 한다. 기 위한 조치를 하여야 한다. <개정 2017. 3. 3> 폭발 등의 우려가 있으면 즉시 작업을 중단시키고 가 아닌 사람이 출입하는 것을 금지하고, 그 내용을
<개정 2017. 3. 3., 2019.10.15.> 해당 근로자를 대피하도록 하여야 한다. 해당 장소의 보기 쉬운 곳에 게시하여야 한다.
③ 근로자는 제2항에 따라 출입이 금지된 장소에
사업주의 허락 없이 출입하여서는 아니 된다.
[전문개정 2017. 3. 3.]
사업주는 긴급상황 발생 시 대응할 수 있도록 밀폐공간 사업주는 근로자가 밀폐공간에서 작업을 하는 경우에 한다.
에서 작업하는 근로자에 대하여 비상연락체계 운영, 구 작업을 시작할 때마다 사전에 다음 각 호의 사항을 작업 [전문개정 2017.3.3]
제3편 보건기준
3. 보호구의 착용과 사용방법에 관한 사항
4. 사고 시의 응급조치 요령
5. 구조요청을 할 수 있는 비상연락처, 구조용 장비의 사용 등
비상시 구출에 관한 사항
제644조(보호구의 지급 등)
제646조(정의)
제3편 보건기준
제3편 보건기준
이 장에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다. 3. “공기정화설비등”이란 사무실오염물질을 바깥으로 내보
<개정 2019.12.26.> 내거나 바깥의 신선한 공기를 실내로 끌어들이는 급기· 제3절 사무실공기 관리와 작업기준 등
배기 장치, 오염물질을 제거하거나 줄이는 여과제나 온도·
1. “사무실”이란 근로자가 사무를 처리하는 실내 공간(휴게실· 제649조(사무실공기 평가) 제650조(실외 오염물질의 유입 방지)
습도·기류 등을 조절하여 공급할 수 있는 냉난방장치, 그
강당·회의실 등의 공간을 포함한다)을 말한다.
밖에 이에 상응하는 장치 등을 말한다.
사업주는 근로자 건강장해 방지를 위하여 필요한 경우에 사업주는 실외로부터 자동차매연, 그 밖의 오염물질이
해당 사무실의 공기를 측정·평가하고, 그 결과에 따라 실내로 들어올 우려가 있는 경우에 통풍구·창문·
공기정화설비등을 설치하거나 개·보수하는 등 필요한 출입문 등의 공기유입구를 재배치하는 등 적절한
조치를 하여야 한다. 조치를 하여야 한다.
제651조(미생물오염 관리)
제2절 설비의 성능 등
사업주는 미생물로 인한 사무실공기 오염을 방지하기 2. 미생물이 증식된 곳은 즉시 건조·제거 또는 청소할 것
제647조(공기정화설비등의 가동)
위하여 다음 각 호의 조치를 하여야 한다.
사업주는 건물 개·보수 중 사무실의 공기질이 악화될 사업주는 근로자가 공기정화설비등의 청소, 개·보수
우려가 있을 경우에 그 작업내용을 근로자에게 알리고 작업을 하는 경우에 다음 각 호의 사항을 근로자에게
공사장소를 격리하거나, 사무실오염물질의 억제 및 알려야 한다.
청소 등 적절한 조치를 하여야 한다.
1. 발생하는 사무실오염물질의 종류 및 유해성
2. 사무실오염물질 발생을 억제할 수 있는 작업방법
3. 착용하여야 할 보호구와 착용방법
제3편 보건기준
제3편 보건기준
4. 응급조치 요령
5. 그 밖에 근로자의 건강장해의 예방에 관한 사항
제656조(정의)
1. “근골격계부담작업”이란 법 제39조제1항제5호에 따른
작업으로서 작업량·작업속도·작업강도 및 작업장 구조
등에 따라 고용노동부장관이 정하여 고시하는 작업을
말한다.
제4절 공기정화설비등의 개ㆍ보수 시 조치
2. “근골격계질환”이란 반복적인 동작, 부적절한 작업자세,
제654조(보호구의 지급 등) 무리한 힘의 사용, 날카로운 면과의 신체접촉, 진동 및 온
도 등의 요인에 의하여 발생하는 건강장해로서 목, 어깨,
제3편 보건기준
1. 설비·작업공정·작업량·작업속도 등 작업장 상황 한 경우
2. 작업시간·작업자세·작업방법 등 작업조건 3. 근골격계부담작업에 해당하는 업무의 양과 작업공정 등
3. 작업과 관련된 근골격계질환 징후와 증상 유무 등 작업환경을 변경한 경우
제661조(유해성 등의 주지)
제658조(유해요인 조사 방법 등)
1호에 해당하는 경우에는 고용노동부장관이 정하여 근골격계질환 예방관리 프로그램을 수립하여 시행 속되는 사업장으로서 고용노동부장관이 필요하다고 인정
사업주는 유해요인 조사 결과 근골격계질환이 발생할 우려가 있는 경우에 인간공학적으로 설계된 인력작업 보조설비
및 편의설비를 설치하는 등 작업환경 개선에 필요한 조치를 하여야 한다.
제3편 보건기준
제3절 중량물을 들어올리는 작업에 관한 특별 조치
사업주는 근로자가 컴퓨터 단말기의 조작업무를 하는 3. 컴퓨터 단말기와 키보드를 설치하는 책상과 의자는 작업
경우에 다음 각 호의 조치를 하여야 한다. 에 종사하는 근로자에 따라 그 높낮이를 조절할 수 있는
구조로 할 것
1. 실내는 명암의 차이가 심하지 않도록 하고 직사광선이 들어
오지 않는 구조로 할 것
제665조(중량의 표시 등)
사업주는 근로자가 5킬로그램 이상의 중량물을 들어올리는 작업을 하는 경우에 다음 각 호의 조치를 하여야 한다.
1. 주로 취급하는 물품에 대하여 근로자가 쉽게 알 수 있도 2. 취급하기 곤란한 물품은 손잡이를 붙이거나 갈고리, 진공
4. 연속적으로 컴퓨터 단말기 작업에 종사하는 근로자에
록 물품의 중량과 무게중심에 대하여 작업장 주변에 안내 빨판 등 적절한 보조도구를 활용할 것
대하여 작업시간 중에 적절한 휴식시간을 부여할 것
표시를 할 것 2. 저휘도형(低輝度型)의 조명기구를 사용하고 창·벽면 등은
반사되지 않는 재질을 사용할 것
사업주는 사업장에서 발생하는 유해광선·초음파 등 비전리전자기파(컴퓨터 단말기에서 발생하는 전자파는 제외 ① 사업주는 근로자가 농약원재료를 살포·훈증·주입 6. 농약원재료가 들어 있는 용기와 기기는 개방된 상태로 내
한다)로 인하여 근로자에게 심각한 건강장해가 발생할 우려가 있는 경우에 다음 각 호의 조치를 하여야 한다. 등의 업무를 하는 경우에 다음 각 호에 따른 조치를 버려두지 말 것
하여야 한다. 7. 압
축용기에 들어있는 농약원재료를 취급하는 경우에는 폭발
1. 발생원의 격리·차폐·보호구 착용 등 적절한 조치를 할 것 등의 방지조치를 할 것
2. 비전리전자기파 발생장소에는 경고 문구를 표시할 것 1. 작업을 시작하기 전에 농약의 방제기술과 지켜야 할 안전
제3편 보건기준
제669조(직무스트레스에 의한 건강장해 예방 조치) 않도록 할 것
사업주는 근로자가 장시간 근로, 야간작업을 포함한 교대작업, 차량운전[전업(專業)으로 하는 경우에만 해당한다] 및 8. 농약원재료를 훈증하는 경우에는 유해가스가 새지 않도록
정밀기계 조작작업 등 신체적 피로와 정신적 스트레스 등(이하 "직무스트레스"라 한다)이 높은 작업을 하는 경우에 법 할것
제671조 삭제 <2019.12.23.>
산업안전보건기준에 관한 규칙
특수형태근로종사자 등에 대한
안전조치 및 보건조치
제673조(배달종사자에 대한 안전조치 등)
② 특수형태근로종사자 중 영 제67조제2호에 해당하 ① 법 제78조에 따라 「이동통신단말장치 유통구조 개 ② 제1항에 따른 물건의 수거·배달 등을 중개하는 자
는 사람에 대한 안전조치 및 보건조치는 제3조, 제4조, 선에 관한 법률」 제2조제4호에 따른 이동통신단말장치 는 물건의 수거·배달 등에 소요되는 시간에 대해 산업
⑤ 특수형태근로종사자 중 영 제67조제6호에 해당하는
제4조의2, 제5조부터 제62조까지, 제67조부터 제71조 로 물건의 수거·배달 등을 중개하는 자는 이륜자동차 재해를 유발할 수 있을 정도로 제한해서는 안 된다.
사람에 대한 안전조치 및 보건조치는 다음 각 호와 같다.
까지, 제86조부터 제99조까지, 제132조부터 제190조 로 물건의 수거·배달 등을 하는 사람의 산업재해 예방
까지, 제196조부터 제221조까지, 제328조부터 제393 을 위하여 다음 각 호의 조치를 해야 한다.
1. 제32조제1항제10호에 따른 승차용 안전모를 착용하도록
조까지, 제405조부터 제413조까지 및 제417조부터 제
지시 1. 이륜자동차로 물건의 수거ㆍ배달 등을 하는 사람이 이동통
419조까지의 규정에 따른 조치를 말한다.
2. 제86조제11항에 따른 탑승 제한 지시 신단말장치의 소프트웨어에 등록하는 경우 이륜자동차를
③ 특수형태근로종사자 중 영 제67조제4호에 해당하는 3. 업무에 이용하는 이륜자동차의 전조등, 제동등, 후미등, 운행할 수 있는 면허 및 제32조제1항제10호에 따른 승차용
사람에 대한 안전조치 및 보건조치는 다음 각 호와 같 후사경 또는 제동장치가 정상적으로 작동되는지 정기적으로 안전모의 보유 여부 확인
다. 확인 2. 이동통신단말장치의 소프트웨어를 통하여 「도로교통법」 제
49조에 따른 운전자의 준수사항 등 안전운행 및 산업재해
1. 제38조, 제79조, 제79조의2, 제80조부터 제82조까지, 4. 고객의 폭언등에 대한 대처방법 등이 포함된 대응지침의 제공
예방에 필요한 사항에 대한 정기적 고지
제86조제7항, 제89조, 제171조, 제172조 및 제316조에 ⑥ 특수형태근로종사자 중 영 제67조제9호에 해당하는
따른 조치 사람에 대한 안전조치 및 보건조치는 고객의 폭언등에
2. 미끄러짐을 방지하기 위한 신발을 착용했는지 확인 및 지시 대한 대처방법 등이 포함된 대응지침을 제공하는 것을
3. 고객의 폭언등에 대한 대처방법 등이 포함된 대응지침의 말한다.
제공
⑦ 특수형태근로종사자 중 영 제67조제11호에 해당하
4. 고객의 폭언등에 의한 건강장해가 발생하거나 발생할 현저한
는 사람에 대한 안전조치 및 보건조치는 다음 각 호와
우려가 있는 경우: 영 제41조 각 호의 조치 중 필요한 조치
같다. <신설 20211.11.19.>
별표·별지
제1조(시행일) 이 규칙은 공포한 날부터 시행한다. 다만, 제415조의 개정규정은 공포 후 1년이 경과한 날부터 시행한다.
제1조(시행일) 이 규칙은 2020년 1월 16일부터 시행한다. 다만, 제43조제1항 후단, 제179조, 제442조제1항 각 호 외의
부분 단서 및 제503조제3항의 개정규정은 2021년 1월 16일부터 시행한다.
별표
가. 리튬 라. 메탄
(제2편제2장제1절) 나. 위험물을 제조하거나 취급하는 설비 및 그 설비의 부속설비가 있는 장소의 온도ㆍ습도ㆍ차광 및 환기
나. 칼륨ㆍ나트륨 마. 에탄
상태 등을 수시로 점검하고 이상을 발견하면 즉시 필요한 조치를 하는 일
다. 황 바. 프로판 다. 나목에 따라 한 조치를 기록하고 보관하는 일
라. 황린 사. 부탄
5. 건조설비를 사용하는 작업 가. 건조설비를 처음으로 사용하거나 건조방법 또는 건조물의 종류를 변경했을 때에는 근로자에게 미리
마. 황화인ㆍ적린 아. 영 별표 13에 따른 인화성 가스
(제2편제2장제5절) 그 작업방법을 교육하고 작업을 직접 지휘하는 일
바. 셀룰로이드류
나. 건조설비가 있는 장소를 항상 정리정돈하고 그 장소에 가연성 물질을 두지 않도록 하는 일
사. 알킬알루미늄ㆍ알킬리튬 6. 부식성 물질
6. 아세틸렌 용접장치를 사용하는 금속의 가. 작업방법을 결정하고 작업을 지휘하는 일
아. 마그네슘 분말 가. 부식성 산류
용접ㆍ용단 또는 가열작업 나. 아세틸렌 용접장치의 취급에 종사하는 근로자로 하여금 다음의 작업요령을 준수하도록 하는 일
자. 금속 분말(마그네슘 분말은 제외한다) (1) 농도가 20퍼센트 이상인 염산, 황산, 질산, 그 밖에 이와 같은 (제2편제2장제6절제1관) (1) 사용 중인 발생기에 불꽃을 발생시킬 우려가 있는 공구를 사용하거나 그 발생기에 충격을 가하지
차. 알칼리금속(리튬ㆍ칼륨 및 나트륨은 제외한다) 정도 이상의 부식성을 가지는 물질 않도록 할 것
카. 유기 금속화합물(알킬알루미늄 및 알킬리튬은 제외한다) (2) 농도가 60퍼센트 이상인 인산, 아세트산, 불산, 그 밖에 이와 (2) 아세틸렌 용접장치의 가스누출을 점검할 때에는 비눗물을 사용하는 등 안전한 방법으로 할 것
타. 금속의 수소화물 같은 정도 이상의 부식성을 가지는 물질 (3) 발생기실의 출입구 문을 열어 두지 않도록 할 것
파. 금속의 인화물 나. 부식성 염기류 (4) 이동식 아세틸렌 용접장치의 발생기에 카바이드를 교환할 때에는 옥외의 안전한 장소에서 할 것
하. 칼슘 탄화물, 알루미늄 탄화물 농도가 40퍼센트 이상인 수산화나트륨, 수산화칼륨, 그 밖에 다. 아세틸렌 용접작업을 시작할 때에는 아세틸렌 용접장치를 점검하고 발생기 내부로부터 공기와 아세
거. 그 밖에 가목부터 하목까지의 물질과 같은 정도의 발화성 이와 같은 정도 이상의 부식성을 가지는 염기류 틸렌의 혼합가스를 배제하는 일
또는 인화성이 있는 물질 라. 안전기는 작업 중 그 수위를 쉽게 확인할 수 있는 장소에 놓고 1일 1회 이상 점검하는 일
너. 가목부터 거목까지의 물질을 함유한 물질 마. 아세틸렌 용접장치 내의 물이 동결되는 것을 방지하기 위하여 아세틸렌 용접장치를 보온하거나 가열
7. 급성 독성 물질
할 때에는 온수나 증기를 사용하는 등 안전한 방법으로 하도록 하는 일
가. 쥐에 대한 경구투입실험에 의하여 실험동물의 50퍼센트를
3. 산화성 액체 및 산화성 고체 바. 발생기 사용을 중지하였을 때에는 물과 잔류 카바이드가 접촉하지 않은 상태로 유지하는 일
사망시킬 수 있는 물질의 양, 즉 LD50(경구, 쥐)이 킬로그램당
가. 차아염소산 및 그 염류 사. 발생기를 수리ㆍ가공ㆍ운반 또는 보관할 때에는 아세틸렌 및 카바이드에 접촉하지 않은 상태로
300밀리그램-(체중) 이하인 화학물질
유지하는 일
나. 아염소산 및 그 염류
나. 쥐
또는 토끼에 대한 경피흡수실험에 의하여 실험동물의 50 아. 작업에 종사하는 근로자의 보안경 및 안전장갑의 착용 상황을 감시하는 일
다. 염소산 및 그 염류
퍼센트를 사망시킬 수 있는 물질의 양, 즉 LD50(경피, 토끼 또
라. 과염소산 및 그 염류 7. 가스집합용접장치의 취급작업 가. 작업방법을 결정하고 작업을 직접 지휘하는 일
는 쥐)이 킬로그램당 1000밀리그램 -(체중) 이하인 화학물질 (제2편제2장제6절제2관) 나. 가스집합장치의 취급에 종사하는 근로자로 하여금 다음의 작업요령을 준수하도록 하는 일
마. 브롬산 및 그 염류
다. 쥐에 대한 4시간 동안의 흡입실험에 의하여 실험동물의 50 (1) 부착할 가스용기의 마개 및 배관 연결부에 붙어 있는 유류ㆍ찌꺼기 등을 제거할 것
바. 요오드산 및 그 염류
퍼센트를 사망시킬 수 있는 물질의 농도, 즉 가스 LC50(쥐, (2) 가스용기를 교환할 때에는 그 용기의 마개 및 배관 연결부 부분의 가스누출을 점검하고 배관 내의
사. 과산화수소 및 무기 과산화물
4시간 흡입)이 2500ppm 이하인 화학물질, 증기 LC50(쥐, 가스가 공기와 혼합되지 않도록 할 것
아. 질산 및 그 염류
4시간 흡입)이 10mg/ℓ 이하인 화학물질, 분진 또는 미스트 (3) 가스누출 점검은 비눗물을 사용하는 등 안전한 방법으로 할 것
자. 과망간산 및 그 염류
1mg/ℓ 이하인 화학물질 (4) 밸브 또는 콕은 서서히 열고 닫을 것
차. 중크롬산 및 그 염류 다. 가스용기의 교환작업을 감시하는 일
카. 그 밖에 가목부터 차목까지의 물질과 같은 정도의 산화성이 라. 작업을 시작할 때에는 호스ㆍ취관ㆍ호스밴드 등의 기구를 점검하고 손상ㆍ마모 등으로 인하여 가스나
있는 물질 산소가 누출될 우려가 있다고 인정할 때에는 보수하거나 교환하는 일
타. 가목부터 카목까지의 물질을 함유한 물질 마. 안전기는 작업 중 그 기능을 쉽게 확인할 수 있는 장소에 두고 1일 1회 이상 점검하는 일
바. 작업에 종사하는 근로자의 보안경 및 안전장갑의 착용 상황을 감시하는 일
별표
라. 작업방법 및 근로자 배치를 결정하고 작업 진행 상태를 감시하는 일 (5) 작업을 하는 설비의 내부에 대하여 작업 전에 관리대상 유해물질의 농도를 측정하거나 그 밖의
11. 발파작업 가. 점화 전에 점화작업에 종사하는 근로자가 아닌 사람에게 대피를 지시하는 일 방법으로 근로자가 건강에 장해를 입을 우려가 있는지를 확인하는 조치
(제2편제4장제2절제2관) 나. 점화작업에 종사하는 근로자에게 대피장소 및 경로를 지시하는 일 (6) 제(5)에 따른 설비 내부에 관리대상 유해물질이 있는 경우에는 설비 내부를 충분히 환기하는 조치
다. 점화 전에 위험구역 내에서 근로자가 대피한 것을 확인하는 일 (7) 유기화합물을 넣었던 탱크에 대하여 제(1)부터 제(6)까지의 조치 외에 다음의 조치
라. 점화순서 및 방법에 대하여 지시하는 일 (가) 유기화합물이 탱크로부터 배출된 후 탱크 내부에 재유입되지 않도록 조치
마. 점화신호를 하는 일 (나) 물이나 수증기 등으로 탱크 내부를 씻은 후 그 씻은 물이나 수증기 등을 탱크로부터 배출
바. 점화작업에 종사하는 근로자에게 대피신호를 하는 일 (다) 탱크 용적의 3배 이상의 공기를 채웠다가 내보내거나 탱크에 물을 가득 채웠다가 내보내거나
사. 발파 후 터지지 않은 장약이나 남은 장약의 유무, 용수(湧水)의 유무 및 암석ㆍ토사의 낙하 여부 등을 탱크에 물을 가득 채웠다가 배출
점검하는 일 마. 나목에 따른 점검 및 조치 결과를 기록ㆍ관리하는 업무
아. 점화하는 사람을 정하는 일 17. 허가대상 유해물질 취급작업 가. 근로자가 허가대상 유해물질을 들이마시거나 허가대상 유해물질에 오염되지 않도록 작업수칙을
자. 공기압축기의 안전밸브 작동 유무를 점검하는 일 (제3편제2장) 정하고 지휘하는 업무
차. 안전모 등 보호구 착용 상황을 감시하는 일 나. 작업장에 설치되어 있는 국소배기장치나 그 밖에 근로자의 건강장해 예방을 위한 장치 등을 매월
1회 이상 점검하는 업무
12. 채석을 위한 굴착작업 가. 대피방법을 미리 교육하는 일
다. 근로자의 보호구 착용 상황을 점검하는 업무
(제2편제4장제2절제5관) 나. 작업을 시작하기 전 또는 폭우가 내린 후에는 암석ㆍ토사의 낙하ㆍ균열의 유무 또는 함수(含水)
ㆍ용수(湧水) 및 동결의 상태를 점검하는 일 18. 석면 해체ㆍ제거작업 가. 근로자가 석면분진을 들이마시거나 석면분진에 오염되지 않도록 작업방법을 정하고 지휘하는 업무
다. 발파한 후에는 발파장소 및 그 주변의 암석ㆍ토사의 낙하ㆍ균열의 유무를 점검하는 일 (제3편제2장제6절) 나. 작업장에 설치되어 있는 석면분진 포집장치, 음압기 등의 장비의 이상 유무를 점검하고 필요한 조치를
하는 업무
13. 화물취급작업 가. 작업방법 및 순서를 결정하고 작업을 지휘하는 일
다. 근로자의 보호구 착용 상황을 점검하는 업무
(제2편제6장제1절) 나. 기구 및 공구를 점검하고 불량품을 제거하는 일
19. 고
압작업 가. 작업방법을 결정하여 고압작업자를 직접 지휘하는 업무
다. 그 작업장소에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지하는 일
(제3편제5장) 나. 유해가스의 농도를 측정하는 기구를 점검하는 업무
라. 로프 등의 해체작업을 할 때에는 하대(荷臺) 위의 화물의 낙하위험 유무를 확인하고 작업의 착수를
다. 고압작업자가 작업실에 입실하거나 퇴실하는 경우에 고압작업자의 수를 점검하는 업무
지시하는 일
라. 작업실에서 공기조절을 하기 위한 밸브나 콕을 조작하는 사람과 연락하여 작업실 내부의 압력을 적정한
14. 부두와 선박에서의 하역작업 가. 작업방법을 결정하고 작업을 지휘하는 일 상태로 유지하도록 하는 업무
(제2편제6장제2절) 나. 통행설비ㆍ하역기계ㆍ보호구 및 기구ㆍ공구를 점검ㆍ정비하고 이들의 사용 상황을 감시하는 일 마. 공기를 기압조절실로 보내거나 기압조절실에서 내보내기 위한 밸브나 콕을 조작하는 사람과 연락하여
다. 주변 작업자간의 연락을 조정하는 일 고압작업자에 대하여 가압이나 감압을 다음과 같이 따르도록 조치하는 업무
15. 전로 등 전기작업 또는 그 지지물의 가. 작업구간 내의 충전전로 등 모든 충전 시설을 점검하는 일 (1) 가압을 하는 경우 1분에 제곱센티미터당 0.8킬로그램 이하의 속도로 함
설치, 점검, 수리 및 도장 등의 작업 나. 작업방법 및 그 순서를 결정(근로자 교육 포함)하고 작업을 지휘하는 일 (2) 감압을 하는 경우에는 고용노동부장관이 정하여 고시하는 기준에 맞도록 함
(제2편제3장) 다. 작업근로자의 보호구 또는 절연용 보호구 착용 상황을 감시하고 감전재해 요소를 제거하는 일 바. 작업실 및 기압조절실 내 고압작업자의 건강에 이상이 발생한 경우 필요한 조치를 하는 업무
라. 작업 공구, 절연용 방호구 등의 결함 여부와 기능을 점검하고 불량품을 제거하는 일 20. 밀폐공간 작업 가. 산소가 결핍된 공기나 유해가스에 노출되지 않도록 작업 시작 전에 해당 근로자의 작업을 지휘하는
마. 작업장소에 관계 근로자 외에는 출입을 금지하고 주변 작업자와의 연락을 조정하며 도로작업 시 차량 (제3편제10장) 업무
및 통행인 등에 대한 교통통제 등 작업전반에 대해 지휘ㆍ감시하는 일 나. 작업을 하는 장소의 공기가 적절한지를 작업 시작 전에 측정하는 업무
바. 활선작업용 기구를 사용하여 작업할 때 안전거리가 유지되는지 감시하는 일 다. 측정장비ㆍ환기장치 또는 공기호흡기 또는 송기마스크를 작업 시작 전에 점검하는 업무
사. 감전재해를 비롯한 각종 산업재해에 따른 신속한 응급처치를 할 수 있도록 근로자들을 교육하는 일 라. 근로자에게 공기호흡기 또는 송기마스크의 착용을 지도하고 착용 상황을 점검하는 업무
별표
3. 공기압축기를 가동할 때 가. 공기저장 압력용기의 외관 상태 라. 인화성 액체의 증기 또는 인화성 가스가 남아 있지 않도록 하는 환기 조치 여부
(제2편제1장제7절) 나. 드레인밸브(drain valve)의 조작 및 배수 마. 작업근로자에 대한 화재예방 및 피난교육 등 비상조치 여부
다. 압력방출장치의 기능 15. 이
동식 방폭구조(防爆構造) 전기 전선 및 접속부 상태
라. 언로드밸브(unloading valve)의 기능 기계ㆍ기구를 사용할 때
마. 윤활유의 상태 (제2편제3장제1절)
바. 회전부의 덮개 또는 울 16. 근
로자가 반복하여 계속적으로 가. 중량물 취급의 올바른 자세 및 복장
사. 그 밖의 연결 부위의 이상 유무 중량물을 취급하는 작업을 할 때 나. 위험물이 날아 흩어짐에 따른 보호구의 착용
4. 크레인을 사용하여 작업을 하는 때 가. 권과방지장치ㆍ브레이크ㆍ클러치 및 운전장치의 기능 (제2편제5장) 다. 카바이드ㆍ생석회(산화칼슘) 등과 같이 온도상승이나 습기에 의하여 위험성이 존재하는 중량물의 취급방법
(제2편제1장제9절제2관) 나. 주행로의 상측 및 트롤리(trolley)가 횡행하는 레일의 상태 라. 그 밖에 하역운반기계등의 적절한 사용방법
다. 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태 17. 양
화장치를 사용하여 화물을 가. 양화장치(揚貨裝置)의 작동상태
5. 이동식 크레인을 사용하여 작업을 가. 권과방지장치나 그 밖의 경보장치의 기능 싣고 내리는 작업을 할 때 나. 양화장치에 제한하중을 초과하는 하중을 실었는지 여부
할 때 (제2편제1장제9절제3관) 나. 브레이크ㆍ클러치 및 조정장치의 기능 (제2편제6장제2절)
별표
라. 제328조의 전로차단에 관한 작업계획 및 전원(電源) 재투입 절차 등 작업 사. 그 밖에 안전ㆍ보건에 관련된 사항
상황에 필요한 안전 작업 요령 11. 중량물의 취급 작업 가. 추락위험을 예방할 수 있는 안전대책
마. 절연용 보호구 및 방호구, 활선작업용 기구ㆍ장치 등의 준비ㆍ점검ㆍ 나. 낙하위험을 예방할 수 있는 안전대책
착용ㆍ사용 등에 관한 사항 다. 전도위험을 예방할 수 있는 안전대책
바. 점검ㆍ시운전을 위한 일시 운전, 작업 중단 등에 관한 사항 라. 협착위험을 예방할 수 있는 안전대책
사. 교대 근무 시 근무 인계(引繼)에 관한 사항 마. 붕괴위험을 예방할 수 있는 안전대책
아. 전기작업장소에 대한 관계 근로자가 아닌 사람의 출입금지에 관한 사항
12. 궤
도와 그 밖의 관련설비의 가. 적절한 작업 인원
자. 전기안전작업계획서를 해당 근로자에게 교육할 수 있는 방법과 작성된
보수ㆍ점검작업 나. 작업량
전기안전작업계획서의 평가ㆍ관리계획
13. 입환작업(入換作業) 다. 작업순서
차. 전기 도면, 기기 세부 사항 등 작업과 관련되는 자료
라. 작업방법 및 위험요인에 대한 안전조치방법 등
6. 굴착작업 가. 형상ㆍ지질 및 지층의 상태 가. 굴착방법 및 순서, 토사 반출 방법
나. 균열ㆍ함수(含水)ㆍ용수 및 나. 필요한 인원 및 장비 사용계획
동결의 유무 또는 상태 다. 매설물 등에 대한 이설ㆍ보호대책
다. 매설물 등의 유무 또는 상태 라. 사업장 내 연락방법 및 신호방법
라. 지반의 지하수위 상태 마. 흙막이 지보공 설치방법 및 계측계획
바. 작업지휘자의 배치계획
사. 그 밖에 안전ㆍ보건에 관련된 사항
7. 터널굴착작업 보링(boring) 등 적절한 방법으로 가. 굴착의 방법
낙반ㆍ출수(出水) 및 가스폭발 나. 터널지보공 및 복공(覆工)의 시공방법과 용수(湧水)의 처리방법
등으로 인한 근로자의 위험을 다. 환기 또는 조명시설을 설치할 때에는 그 방법
방지하기 위하여 미리 지형ㆍ지질 [ 별표 5 ]
및 지층상태를 조사
8. 교량작업 가. 작업 방법 및 순서 강관비계의 조립간격(제59조제4호 관련)
나. 부재(部材)의 낙하ㆍ전도 또는 붕괴를 방지하기 위한 방법
다. 작업에 종사하는 근로자의 추락 위험을 방지하기 위한 안전조치 방법
라. 공
사에 사용되는 가설 철구조물 등의 설치ㆍ사용ㆍ해체 시 안전성 검토 조립간격(단위: m)
강관비계의 종류
방법 수직방향 수평방향
마. 사용하는 기계 등의 종류 및 성능, 작업방법
단관비계 5 5
바. 작업지휘자 배치계획
사. 그 밖에 안전ㆍ보건에 관련된 사항 틀비계 (높이가 5m 미만인 것은 제외한다) 6 8
1. 도
저형 건설기계 (불도저, 스트레이트도저, 틸트도저, 앵글도저, 1. 화학설비
구분 안전거리
버킷도저 등) 가. 반응기ㆍ혼합조 등 화학물질 반응 또는 혼합장치
1. 단위공정시설 및 설비로부터 다른 단위공정시설 및 설비의 사이 설비의 바깥 면으로부터 10미터 이상
나. 증류탑ㆍ흡수탑ㆍ추출탑ㆍ감압탑 등 화학물질 분리장치
2. 모터그레이더(motor grader, 땅 고르는 기계) 다. 저장탱크ㆍ계량탱크ㆍ호퍼ㆍ사일로 등 화학물질 저장설비 2. 플레어스택으로부터 단위공정시설 및 설비, 위험물질 저장탱크 또는 플레어스택으로부터 반경 20미터 이상. 다만, 단위공정시설 등이 불연재로
또는 계량설비 위험물질 하역설비의 사이 시공된 지붕 아래에 설치된 경우에는 그러하지 아니하다.
별표
형식을 포함한다)
2. 화학설비의 부속설비 [ 별표 9 ] <개정 2019.12.26.>
별표
(1) 과산화수소 300킬로그램 시간 흡입)이 100ppm 이상 500ppm 이하인 화학물질, 증기 LC50(쥐, 4시간 흡입)이 0.5mg/ℓ 이상 2.0mg/ℓ
(2) 과산화칼륨, 과산화나트륨, 과산화바륨, 그 밖의 무기 과산화물 50킬로그램 이하인 화학물질, 분진 또는 미스트 0.05mg/ℓ 이상 0.5mg/ℓ 이하인 독성물질
아. 질산 및 그 염류
질산칼륨, 질산나트륨, 질산암모늄, 그 밖의 질산염류 1,000킬로그램 사. 이소프로필아민ㆍ염화카드뮴ㆍ산화제2코발트ㆍ사이클로헥실아민ㆍ2-아미노피리딘ㆍ아조디이소부티로니트 100킬로그램
자. 과망간산 및 그 염류 1,000킬로그램 릴 등 LD50(경구, 쥐)이 킬로그램당 50밀리그램(체중) 이상 300밀리그램(체중) 이하인 독성물질
차. 중크롬산 및 그 염류 3,000킬로그램
아. 에틸렌디아민 등 LD50(경피, 토끼 또는 쥐)이 킬로그램당 200밀리그램(체중) 이상 1,000밀리그램(체중) 이하 100킬로그램
4. 인화성 액체
인 독성물질
가. 에틸에테르ㆍ가솔린ㆍ아세트알데히드ㆍ산화프로필렌, 그 밖에 인화점이 23℃ 미만이고 초기 끓는점이 35℃ 200리터
이하인 물질
자. 불화수소ㆍ산화에틸렌ㆍ트리에틸아민ㆍ에틸아크릴산ㆍ브롬화수소ㆍ무수아세트산ㆍ황화불소ㆍ메틸프로필케 100킬로그램
나. 노말헥산ㆍ아세톤ㆍ메틸에틸케톤ㆍ메틸알코올ㆍ에틸알코올ㆍ이황화탄소, 그 밖에 인화점이 23℃ 미만이고 400리터
톤ㆍ사이클로헥실아민 등 가스 LC50(쥐, 4시간 흡입)이 500ppm 이상 2,500ppm 이하인 독성물질, 증기 LC50
초기 끓는점이 35℃를 초과하는 물질
(쥐, 4시간 흡입)이 2.0mg/ℓ 이상 10mg/ℓ 이하인 독성물질, 분진 또는 미스트 0.5mg/ℓ 이상 1.0mg/ℓ 이하
다. 크실렌ㆍ아세트산아밀ㆍ등유ㆍ경유ㆍ테레핀유ㆍ이소아밀알코올ㆍ아세트산ㆍ하이드라진, 그 밖에 인화점이 1,000리터
인 독성물질
23℃ 이상 60℃ 이하인 물질
비고
5. 인화성 가스 50세제곱미터
가. 수소 1. 기준량은 제조 또는 취급하는 설비에서 하루 동안 최대로 제조하거나 취급할 수 있는 수량을 말한다.
나. 아세틸렌 2. 기준량 항목의 수치는 순도 100퍼센트를 기준으로 산출한다.
다. 에틸렌 3. 2종 이상의 위험물질을 제조하거나 취급하는 경우에는 각 위험물질의 제조 또는 취급량을 구한 후 다음 공식에 따라 산출한 값 R이 1 이상인
라. 메탄 경우 기준량을 초과한 것으로 본다.
마. 에탄
바. 프로판 C1 C2 Cn
R= + +ㆍㆍㆍ+
사. 부탄 T1 T2 Tn
아. 영 별표 13 에 따른 인화성 가스
Cn: 위험물질 각각의 제조 또는 취급량
6. 부식성 물질로서 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 물질
Tn: 위험물질 각각의 기준량
가. 부식성 산류
(1) 농도가 20퍼센트 이상인 염산ㆍ황산ㆍ질산, 그 밖에 이와 동등 이상의 부식성을 가지는 물질 300킬로그램
4. 위험물질이 둘 이상의 위험물질로 분류되어 서로 다른 기준량을 가지게 될 경우에는 가장 작은 값의 기준량을 해당 위험물질의 기준량으로 한다.
(2) 농도가 60퍼센트 이상인 인산ㆍ아세트산ㆍ불산, 그 밖에 이와 동등 이상의 부식성을 가지는 물질
5. 인화성 가스의 기준량은 운전온도 및 운전압력 상태에서의 값으로 한다.
나. 부식성 염기류
농도가 40퍼센트 이상인 수산화나트륨ㆍ수산화칼륨, 그 밖에 이와 동등 이상의 부식성을 가지는 염기류 300킬로그램
별표
봉강 41 이상 50 미만 20 이상 51) 1-브로모프로판(1-Bromopropane; 106-94-5)(특별관리물질) 91) 이황화탄소(Carbon disulfide; 75-15-0)
(특별관리물질)
50 이상 18 이상 12) 디메틸포름아미드(Dimethylformamide; 68-12-2)(특별관리물질) 52) 2-브로모프로판(2-Bromopropane; 75-26-3)(특별관리물질) 92) 크레졸(Cresol; 1319-77-3 등)
13) 디에탄올아민(Diethanolamine; 111-42-2) 53) 브롬화 메틸(Methyl bromide; 74-83-9) 93) 크실렌(Xylene; 1330-20-7 등)
14) 디에틸 에테르(Diethyl ether; 60-29-7) 54) 브이엠 및 피 나프타(VM&P Naphtha; 8032-32-4) 94) 2-클로로-1,3-부타디엔(2-Chloro-1,3-butadiene; 126-99-8)
15) 디에틸렌트리아민(Diethylenetriamine; 111-40-0) 55) 비닐 아세테이트(Vinyl acetate; 108-05-4) 95) 클로로벤젠(Chlorobenzene; 108-90-7)
16) 2-디에틸아미노에탄올(2-Diethylaminoethanol; 100-37-8) 56) 사염화탄소(Carbon tetrachloride; 56-23-5)(특별관리물질) 96) 1,1,2,2-테트라클로로에탄(1,1,2,2-Tetrachloroethane; 79-34-5)
17) 디에틸아민(Diethylamine; 109-89-7) 57) 스
토다드 솔벤트(Stoddard solvent; 8052-41-3)(벤젠을 97) 테트라히드로푸란(Tetrahydrofuran; 109-99-9)
18) 1,4-디옥산(1,4-Dioxane; 123-91-1) 0.1% 이상 함유한 경우만 특별관리물질) 98) 톨루엔(Toluene; 108-88-3)
19) 디이소부틸케톤(Diisobutylketone; 108-83-8) 58) 스티렌(Styrene; 100-42-5) 99) 톨루엔-2,4-디이소시아네이트(Toluene-2,4-diisocyanate;
and its inorganic compounds, Nickel carbonyl)(불용성화합 10) 시안화 칼슘(Calcium cyanide; 592-01-8)
별표
별표
혈액노출 근로자에 대한 조치사항(제598조제2항 관련)
물만 특별관리물질) 11) 아크릴산(Acrylic acid; 79-10-7)
4) 망간[7439-96-5] 및 그 무기화합물(Manganese and its 12) 염화수소(Hydrogen chloride; 7647-01-0) 1. B형 간염에 대한 조치사항
inorganic compounds) 13) 인산(Phosphoric acid; 7664-38-2) 노출된 혈액의 상태에 따른 치료 방침
5) 바륨[7440-39-3] 및 그 가용성 화합물(Barium and its soluble 14) 질산(Nitric acid; 7697-37-2) 근로자의 상태1) 검사를 할 수 없거나 혈액의
HBsAg 양성 HBsAg 음성
compounds) 15) 초산(Acetic acid; 64-19-7) 상태를 모르는 경우
HBIG3) 1회 투여 및 B형간염
6) 백금[7440-06-4] 및 그 화합물(Platinum and its compounds) 16) 트리클로로아세트산(Trichloroacetic acid; 76-03-9) 예방접종2)하지 않은 경우 B형간염 예방접종 실시 B형간염 예방접종 실시
예방접종 실시
7) 산화마그네슘(Magnesium oxide; 1309-48-4) 17) 황산(Sulfuric acid; 7664-93-9)(pH 2.0 이하인 강산은 특
항체형성 HBsAg(+) 치료하지 않음 치료하지 않음 치료하지 않음
8) 셀레늄[7782-49-2] 및 그 화합물(Selenium and its compounds) 별관리물질)
항체미형성 HBIG 2회 투여4) 또는 HBIG 1회 고위험 감염원인 경우 HBsAg
치료하지 않음
9) 수은[7439-97-6] 및 그 화합물(Mercury and its compounds) 18) 1)부터 17)까지의 물질을 중량비율 1%(특별관리물질은 0.1%) 예방 HBsAg(-) 투여 및 B형간염 백신 재접종 양성의 경우와 같이 치료함
(특별관리물질. 다만, 아릴화합물 및 알킬화합물은 특별관리물 이상 함유한 혼합물 접종한 항체(HBsAb) 검사: 항체(HBsAg) 검사:
경우 1. 적절5): 치료하지 않음 1. 적절: 치료하지 않음
질에서 제외한다) 모름 치료하지 않음
4. 가스 상태 물질류(15종) 2. 부적절: HBIG 1회투여 및 B형 2. 부적절: B형간염백신 추가접종
10) 아연[7440-66-6] 및 그 화합물(Zinc and its compounds) 간염 백신 추가접종 과 1~2개월 후 항체역가검사
1) 불소(Fluorine; 7782-41-4)
11) 안티몬[7440-36-0] 및 그 화합물(Antimony and its compounds) 비고
2) 브롬(Bromine; 7726-95-6)
(삼산화안티몬만 특별관리물질) 1. 과거 B형간염을 앓았던 사람은 면역이 되므로 예방접종이 필요하지 않다.
3) 산화에틸렌(Ethylene oxide; 75-21-8)(특별관리물질)
12) 알루미늄[7429-90-5] 및 그 화합물(Aluminum and its compounds) 2. 예방접종은 B형간염 백신을 3회 접종완료한 것을 의미한다.
4) 삼수소화 비소(Arsine; 7784-42-1) 3. HBIG(B형간염 면역글로불린)는 가능한 한 24시간 이내에 0.06 ml/kg을 근육주사한다.
13) 오산화바나듐(Vanadium pentoxide; 1314-62-1) 4. HBIG 2회 투여는 예방접종을 2회 하였지만 항체가 형성되지 않은 사람 또는 예방접종을 2회 하지 않았거나 2회차 접종이 완료되지 않은 사람
5) 시안화 수소(Hydrogen cyanide; 74-90-8)
14) 요오드[7553-56-2] 및 요오드화물(Iodine and iodides) 에게 투여하는 것을 의미한다.
6) 암모니아(Ammonia; 7664-41-7 등)
5. 항체가 적절하다는 것은 혈청내 항체(anti HBs)가 10mIU/ml 이상임을 말한다.
15) 은[7440-22-4] 및 그 화합물(Silver and its compounds)
7) 염소(Chlorine; 7782-50-5) 6. HBsAg(Hepatitis B Antigen) : B형간염 항원
16) 이산화티타늄(Titanium dioxide; 13463-67-7)
8) 오존(Ozone; 10028-15-6)
17) 인듐[7440-74-6] 및 그 화합물(Indium and its compounds) 2. 인간면역결핍 바이러스에 대한 조치사항
9) 이산화질소(nitrogen dioxide; 10102-44-0)
18) 주석[7440-31-5] 및 그 화합물(Tin and its compounds) 침습적 노출 점막 및 피부노출
10) 이산화황(Sulfur dioxide; 7446-09-5) 노출 형태
19) 지르코늄[7440-67-7] 및 그 화합물(Zirconium and its compounds) 심한 노출5) 가벼운 노출6) 다량 노출7) 소량 노출8)
11) 일산화질소(Nitric oxide; 10102-43-9)
20) 철[7439-89-6] 및 그 화합물(Iron and its compounds)
12) 일산화탄소(Carbon monoxide; 630-08-0) 혈액의 감염상태
21) 카드뮴[7440-43-9] 및 그 화합물(Cadmium and its compounds)
13) 포스겐(Phosgene; 75-44-5) 인간면역결핍 바이러스 양성-1급1) 확장 3제 예방요법9) 확장 3제 예방요법 기본 2제 예방요법
(특별관리물질)
14) 포스핀(Phosphine; 7803-51-2) 인간면역결핍 바이러스 양성-2급2) 확장 3제 예방요법 기본 2제 예방요법 기본 2제 예방요법10)
22) 코발트[7440-48-4] 및 그 무기화합물(Cobalt and its inorganic
15) 황화수소(Hydrogen sulfide; 7783-06-4) 혈액의 인간면역결핍 바이러스 감염
compounds) 예방요법 필요 없음. 그러나 인간면역결핍 바이러스 위험요인이 있으면 기본 2제 예방요법 고려
16) 1)부터 15)까지의 물질을 중량비율 1%(특별관리물질은 0.1%) 상태 모름3)
23) 크롬[7440-47-3] 및 그 화합물(Chromium and its compounds) 예방요법 필요 없음. 그러나 인간면역결핍 바이러스에 감염된 환자의 것으로 추정되면 기본 2제
이상 함유한 혼합물 노출된 혈액을 확인할 수 없음4)
(6가크롬 화합물만 특별관리물질) 예방요법 고려
비고 : ‘등’이란 해당 화학물질에 이성질체 등 동일 속성을 가지는
24) 텅스텐[7440-33-7] 및 그 화합물(Tungsten and its compounds) 인간면역결핍 바이러스 음성 예방요법 필요 없음
2개 이상의 화합물이 존재할 수 있는 경우를 말한다.
294 산업안전보건기준에 관한 규칙 295
[ 별표 17 ]
비고 3. 갱내에서 암석등을 운반, 파쇄·분쇄하거나 체로 거르는 장소(수중 또는 탈사(脫砂)하거나 주물모래를 재생하거나 혼련(混鍊)하거나
작업은 제외한다) 또는 이들을 쌓거나 내리는 장소에서의 작업 주조품 등을 절삭하는 장소에서의 작업 분진작업장소에 설치하는 국소배기장치의 제어풍속
1. 다량의 바이러스(1,500 RNA copies/ml 이상), 감염의 증상, 후천 (제609조 관련)
성면역결핍증 등이 있는 경우이다.
4. 갱내의 제1호부터 제3호까지의 규정에 따른 장소와 근접하는 15. 암석등을 운반하는 암석전용선의 선창(船艙) 내에서 암석등을
2. 무증상 또는 소량의 바이러스이다.
장소에서 분진이 붙어 있거나 쌓여 있는 기계설비 또는 전기 빠뜨리거나 한군데로 모으는 작업 1. 제607조 및 제617조제1항 단서에 따라 설치하는 국소배기장치
3. 노출된 혈액이 사망한 사람의 혈액이거나 추적이 불가능한 경우
설비를 이설(移設)·철거·점검 또는 보수하는 작업 (연삭기, 드럼 샌더(drum sander) 등의 회전체를 가지는 기계
등 검사할 수 없는 경우이다.
16. 금속 또는 그 밖의 무기물을 제련하거나 녹이는 공정에서 토석 에 관련되어 분진작업을 하는 장소에 설치하는 것은 제외한다)
4. 폐기한 혈액 또는 주사침 등에 의한 노출로 혈액원(血液源)을 파
5. 암
석등을 재단·조각 또는 마무리하는 장소에서의 작업(화염을 또는 광물을 개방로에 투입·소결(燒結)·탕출(湯出) 또는 주입 의 제어풍속
악할 수 없는 경우 등이다.
이용한 작업은 제외한다) 하는 장소에서의 작업(전기로에서 탕출하는 장소나 금형을
5. 환자의 근육 또는 혈관에 사용한 주사침이나 도구에 혈액이 묻어 제어풍속(미터/초)
주입하는 장소에서의 작업은 제외한다)
있는 것이 맨눈으로 확인되는 경우 등이다. 외부식 후드의 경우
6. 연마재의 분사에 의하여 연마하는 장소나 연마재 또는 동력을 분진 작업 장소 포위식
6. 피상적 손상이거나 주사침에 혈액이 보이지 않는 경우 등이다.
사용하여 암석·광물 또는 금속을 연마·주물 또는 재단하는 17. 분말 상태의 광물을 연소하는 공정이나 금속 또는 그 밖의 무기 후드의 측방 하방 상방
7. 혈액이 뿌려지거나 흘려진 경우 등이다. 경우
장소에서의 작업(화염을 이용한 작업은 제외한다) 물을 제련하거나 녹이는 공정에서 노(爐)·연도(煙道) 또는 흡인형 흡인형 흡인형
8. 혈액이 몇 방울 정도 묻은 경우 등이다.
연돌 등에 붙어 있거나 쌓여 있는 광물찌꺼기 또는 재를 긁어 암석등 탄소원료
9. 해당 전문가의 견해에 따라 결정한다.
7. 갱내가 아닌 장소에서 암석등·탄소원료 또는 알루미늄박을 내거나 한곳에 모으거나 용기에 넣는 장소에서의 작업 또는 알루미늄박을 0.7 - - -
10. 해당 전문가의 견해에 따라 결정한다.
파쇄·분쇄하거나 체로 거르는 장소에서의 작업 체로 거르는 장소
별표
별표
18. 내화물을 이용한 가마 또는 노 등을 축조 또는 수리하거나 내 주물모래를
[ 별표 15 ] 0.7 - - -
8. 시멘트·비산재·분말광석·탄소원료 또는 탄소제품을 건조 화물을 이용한 가마 또는 노 등을 해체하거나 파쇄하는 작업 재생하는 장소
하는 장소, 쌓거나 내리는 장소, 혼합·살포·포장하는 장소
혈액노출 후 추적관리(제598조제2항 관련) 주형을 부수고 모래
0.7 1.3 1.3 -
에서의 작업 19. 실내·갱내·탱크·선박·관 또는 차량 등의 내부에서 금속을
를 터는 장소
용접하거나 용단하는 작업
그 밖의 분진작업
감염병 추적관리 내용 및 시기 9. 분말 상태의 알루미늄 또는 산화티타늄을 혼합·살포·포장하는 0.7 1.0 1.0 1.2
장소
장소에서의 작업 20. 금속을 녹여 뿌리는 장소에서의 작업
B형간염 바이러스 HBsAg: 노출 후 3개월, 6개월
비고
C형간염 바이러스 anti HCV RNA: 4~6주 10. 분말 상태의 광석 또는 탄소원료를 원료 또는 재료로 사용하는 21. 동력을 이용하여 목재를 절단·연마 및 분쇄하는 장소에서의 1. 제어풍속이란 국소배기장치의 모든 후드를 개방한 경우의 제어풍속으
anti HCV: 4~6개월
물질을 제조·가공하는 공정에서 분말 상태의 광석, 탄소원료 작업 로서 다음 각 목의 위치에서 측정한다.
인간면역결핍 바이러스 anti HIV: 6주, 12주, 6개월 또는 그 물질을 함유하는 물질을 혼합·혼입 또는 살포하는 가. 포위식 후드에서는 후드 개구면
장소에서의 작업 22. 면(綿)을 섞거나 두드리는 장소에서의 작업 나. 외부식 후드에서는 해당 후드에 의하여 분진을 빨아들이려는 범위에서
비고
그 후드 개구면으로부터 가장 먼 거리의 작업위치
1. anti HCV RNA: C형간염바이러스 RNA 검사
11. 유리 또는 법랑을 제조하는 공정에서 원료를 혼합하는 작업이나 23. 염료 및 안료를 분쇄하거나 분말 상태의 염료 및 안료를 계량·
2. anti HCV: C형간염항체 검사
원료 또는 혼합물을 용해로에 투입하는 작업(수중에서 원료를 투입·포장하는 장소에서의 작업
3. anti HIV: 인간면역결핍항체 검사 2. 제607조 및 제617조제1항 단서의 규정에 따라 설치하는 국소배기
혼합하는 장소에서의 작업은 제외한다)
장치 중 연삭기, 드럼 샌더 등의 회전체를 가지는 기계에 관련되
24. 곡물을 분쇄하거나 분말 상태의 곡물을 계량·투입·포장하는
어 분진작업을 하는 장소에 설치된 국소배기장치의 후드의 설치방법
12. 도
자기, 내화물(耐火物), 형사토 제품 또는 연마재를 제조하는 장소에서의 작업
에 따른 제어풍속
[ 별표 16 ] <개정 2017.12.28.> 공정에서 원료를 혼합 또는 성형하거나, 원료 또는 반제품을
건조하거나, 반제품을 차에 싣거나 쌓은 장소에서의 작업이나 25. 유리섬유 또는 암면(巖綿)을 재단·분쇄·연마하는 장소에서의 제어풍속
후드의 설치방법
분진작업의 종류(제605조제2호 관련) 가마 내부에서의 작업. 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 정하는 작업 (미터/초)
작업은 제외한다. 회전체를 가지는 기계 전체를 포위하는 방법 0.5
1. 토석·광물·암석(이하 "암석등"이라 하고, 습기가 있는 상태의 가. 도
자기를 제조하는 공정에서 원료를 투입하거나 성형하여 반 26. 「기상법 시행령」 제8조제2항제8호에 따른 황사 경보 발령
회전체의 회전으로 발생하는 분진의 흩날림
제품을 완성하거나 제품을 내리고 쌓은 장소에서의 작업 지역 또는 「대기환경보전법 시행령」 제2조제3항제1호 및 제 5.0
것은 제외한다. 이하 이 표에서 같다)을 파내는 장소에서의 작업. 방향을 후드의 개구면으로 덮는 방법
다만, 다음 각 목의 어느 하나에서 정하는 작업은 제외한다. 나. 수중에서 원료를 혼합하는 장소에서의 작업 2호에 따른 미세먼지(PM-10, PM-2.5) 경보 발령지역에서의
회전체만을 포위하는 방법 5.0
가. 갱 밖의 암석등을 습식에 의하여 시추하는 장소에서의 작업 옥외 작업
13. 탄소제품을 제조하는 공정에서 탄소원료를 혼합하거나 성형 비고
나. 실외의 암석등을 동력 또는 발파에 의하지 않고 파내는 장소
에서의 작업 하여 반제품을 노(爐)에 넣거나 반제품 또는 제품을 노에서 제어풍속이란 국소배기장치의 모든 후드를 개방한 경우의 제어풍속으로
꺼내거나 제작하는 장소에서의 작업 서, 회전체를 정지한 상태에서 후드의 개구면에서의 최소풍속을 말한다.
2. 암석등을 싣거나 내리는 장소에서의 작업
14. 주
형을 사용하여 주물을 제조하는 공정에서 주형(鑄型)을 해체
2. 장기간 사용하지 않은 우물 등의 내부
15. 갈탄ㆍ목탄ㆍ연탄난로를 사용하는 콘크리트 양생장소(養生
場所) 및 가설숙소 내부 신 호 어 : 발암성물질
“관계자외 출입금지”
유해·위험성 : 폐암, 악성중파종, 석면폐 등
3. 케이블ㆍ가스관 또는 지하에 부설되어 있는 매설물을 수용하기 16. 화학물질이 들어있던 반응기 및 탱크의 내부
위하여 지하에 부설한 암거ㆍ맨홀 또는 피트의 내부
별지
취급근로자는 방진마스크 등 개인보호구를 착용해야 합니다.
4. 빗
물ㆍ하천의 유수 또는 용수가 있거나 있었던 통ㆍ암거ㆍ맨홀 공급자 정보:
또는 피트의 내부
18. 근로자가 상주(常住)하지 않는 공간으로서 출입이 제한되어
※'공급자 정보'에는 석면해체·제거 사업주의 성명, 주소. 전화번호를 적습니다.
있는 장소의 내부 출입전 산소 및 유해가스 농도 측정
5. 바닷물이 있거나 있었던 열교환기ㆍ관ㆍ암거ㆍ맨홀ㆍ둑 또는
2. 규 격
피트의 내부 작업전·작업중 지속적인 환기
구조작업시 공기호흡기 또는 송기마스크 착용
규 격
6. 장
기간 밀폐된 강재(鋼材)의 보일러ㆍ탱크ㆍ반응탑이나 그 밖에
그 내벽이 산화하기 쉬운 시설(그 내벽이 스테인리스강으로 된 것
300cm2(가로×세로) 이상
또는 그 내벽의 산화를 방지하기 위하여 필요한 조치가 되어 있는
(0.25×세로)≤가로≤(4×세로)
것은 제외한다)의 내부
2. 규격 및 색상
7. 석탄ㆍ아탄ㆍ황화광ㆍ강재ㆍ원목ㆍ건성유(乾性油)ㆍ어유(魚油)
가. 규격: 밀폐공간의 크기에 따라 적당한 규격으로 하되, 최소한
또는 그 밖의 공기 중의 산소를 흡수하는 물질이 들어 있는 탱크
가로 21센티미터, 세로 29.7센티미터 이상으로 한다.
또는 호퍼(hopper) 등의 저장시설이나 선창의 내부
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2022년 만화로 보는
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발행인 박두용
발행일 2021년 12월(7차 개정판)
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총괄기획 교육혁신실
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2021-교육혁신실-808
2022 만화로 보는
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