45 godina tradicije i kvalitete

u staklarstvu

PRIRUČNIK
KALJENO I LAMINIRANO
STAKLO
 KALJENO STAKLO
Svaka komponenta nekog proizvoda tre-
bala bi biti pouzdana ukoliko se očekuje
sigurnost u upotrebi. Proizvođači stakla
shvatili su tu činjenicu prije više od 100
godina i primjenjuju je i danas u proizvod-
nji automobilskih stakala.
Sada je dostupan široki spektar sigurnosnih
stakala koja se koriste individualno ili u
• Potpuno kaljeno staklo
Ovaj tip stakla može se proizvesti iz float
stakla ili praktično iz svakog pločastog
ornamentnog i ljevanog stakla.
U ovom procesu bazično staklo se termički
obrađuje (kali), a to rezultira sa tri izvan-
redne karakteristike.
Vlačna čvrstoća takvog stakla četiri do pet
puta je veća od termički neobrađenog stak-
la iste debljine što mu omogućuje da pod-
nosi znatno više pritisne i udarne sile.
Djelić kaljenog stakla
kombinaciji sa drugim staklima u građevin-
skoj industriji.
Tri glavna tipa stakla koja se koriste su
• kaljeno staklo
• laminirano sigurnosno staklo
• termički ojačano staklo.
Kaljenje također čini staklo znatno otporni-
jim na izrazite, kratkotrajne fluktuacije iz-
među visokih i niskih temperatura, kao i
na povećanu sposobnost da podnosi velike
razlike u temperaturi unutar samog stakla.
Ipak, ako zbog preopterećenja dođe do
loma, kaljeno staklo popucat će na način
da formira masu tupih, labavo vezanih
komadića koji predstavljaju znatno manji
rizik za ozljeđivanje nego oštre krhotine
koje nastaju lomom nekaljenog stakla.
• Proizvodnja
Jedino staklene ploče koje su rezane iz Mijenja se od tlačne sile na površini stakla,
osnovnog stakla u pločama mogu doći u do vlačne sile u jezgri presjeka stakla.
kalionicu.
Ta stakla trebaju biti precizno Takva struktura daje staklu već nabrojana
izmjerena, izrezana, izvanredna svojstva i ujedno objašnjava
rubovi obrađeni, zašto sve strojne obrade moraju biti učin-
te izrađene jene na staklu prije kaljenja.
Budući da staklo zbog amorfne struktu- Taj proces odvija se tijekom hlađenja s
re nema klasičnu točku taljenja, nije mo- Kada bi recimo
pribl. 640 na 470 bušili staklodonakon
°C, odnosno tempe-kaljen-
guće točno odrediti pri kojoj temperaturi ja, cijelo
rature pristaklo
kojoj seraspalo bi se
i molekule u komadiće jer
u unutarnjim
staklo više nije u čvrstom stanju, odnosno slojevima staklaprekinulo
bi bušenje vraćaju u čvrsto
strukturustanje.
vlačnog
pri kojoj je već u tekućem stanju. Između Kaljenje je učinkovito samo u slučaju ako
ta dva stanja postoji transformacijsko se tijekom hlađenja stvori dovoljno velikanakon
naprezanja koje smo dobili
temperaturno područje: staklo najprije temperaturna razlikakaljenja. Zonepovršine
između naprezanja
omekša, zatim postaje tjestasto i, konač- i unutrašnjosti. U nastavku staklo treba
vidljive su pod po-
no, tekuće. Za kaljenje pločastog prozor- ohladiti do temperature pri kojoj je mogu-
skog stakla u tom su području najpriklad- ća ručna manipulacija. lariziranim svi-
nije one temperature pri kojima je staklo jetlom i
U opisanom procesu u kaljenom staklu
rupe i uperaturama,
početnoj fazi omekšavanja. Pri tim tem-
odnosno između 610° i 660 nastaje karakteristična distribucija nape-
urezi. °C, veze između pojedinih molekula se tosti: molekule na površini trajno su izlo-
Tada sesmanjuju,
ta staklaodnosno nisu više krute. Tije- žene tlačnim, a molekule u unutrašnjosti
kom zagrijavanja pojedine molekule se nateznim napetostima. Te napetosti mo-
griju narastežu.
približno 600°C
Kada se postigne tražena tem- raju biti uravnotežene jer je to uvjet za sta-
koristećiperatura,
kontrolirano jedno-

5.7.1
dovođenjem komprimiranog bilno stanje koje osigurava odgovarajuće
lično zagrijavanje,
atmosferskog a potom
zraka staklose nag-
treba što prije sigurnosne značajke kaljenog stakla.
ohladiti. Molekule u vanjskim slojevima
lo površinski hlade koristeći hladan zrak
stakla brzo se hlade. Pri tome se stežu i
‘kale i na kraju temperiraju
učvršćuju. na sobnuprovod-
Zbog slabe toplinske tem- mogu
peraturu.ljivosti te molekule zadržavaju hlađenje, a se vidjeti
time i stezanje molekula u srednjem slo-
To kaljenje (eng. ‘’quenching’’)
ju. Posljedica toga je da su molekule na
pod određenim
propuhivanjem uzrokuje
površini gušće, da se stakla
a u sredini površina
rjeđe. kutevima kao optički
stakla brže hladi
Rezultat od gustoće
veće središnjeg dijela i bro-
je smanjenje na efekti u bojama.
ja, odnosno veličine površinskih mikro-
taj načinpukotina.
dobivamo trajnu vlačnu silu zaos-
talu u staklu.
Unutarnje naprezanje stakla je tada prom-
jenjivo u odnosu na poprečni presjek stakla.
Prednaprezanje - Tlak + Natezanje
Debljina stakla
• Fizičke karakteristike
7.1.2 Building
Toplinska provodljivost, physical
svjetlosna i characteristics
en- za težinu, karakteristike zvučne izolacije i
ergijska propusnost, toplinsko širenje,
Thermal conductivity, light andkemijski sastav.
weight, Ipak, insulation
sound ostali parametri će
charac-
energy permeability, thermal ex- teristics
tlačna čvrstoća i moduli elastičnosti ostaju značajno varirati. and the chemical proper-
pansion, compressive strength ties. Other parameters, however,
isti kao i kod baznog
and stakla,
elastic a to remain
modulus vrijedi iiden- will vary considerably.
tical in the basic glass, as do the
• Otpornost na udarce
7.1.3staklo
Potpuno kaljeno Resistance
otporno jetonaimpact and shocku građevinarstvu). Odgovarajuće
za stakla
udarce mekim, deformabilnim
Fully tijelima
tempered glass is kao područje
resistant primjene
dulum određuje
impact test zahtijevanu
for glass in
to shocks from soft, deformable
što je na primjer ljudsko tijelo i odgovara debljinu stakla.
objects like the human body and of application determines the re-
normi EN 12600 (test udarcem njihalom
conforms to EN 12 600 (the pen- quired glass thickness.

• Savojna7.1.4čvrstoća kaljenog
Tensile staklastrength
bending
Potpuno kaljeno
Fullystaklo možeglass
tempered biti načinjeno
can be made
od različitih out
tipova baznih stakla,
of various a čestoofjeglass
basic types
i prekrivenoandkeramičkim bojama. Savojna
is also frequently coated with
ceramic colours. The tensile bend-
čvrstoća se zato treba klasificirati prema iz-
ing strength should therefore be
vedbi baznog stakla:
Tempered glass made from
• Kaljeno staklo proizvedeno iz ‘float’ • Tempered glass made from
stakla σ = 120= MPa
120 MPa Kaljeno staklo proizvedeno
enamelled plane iz glass,
emajli-
• Kaljeno staklo proizvedeno
Tempered iz orna-
glass made from ranogwhereby
stakla, gdje je pri tomeside
the enamelled emajli-
is
under tensile stress
mentnog ornamental
stakla σ glass
= 90 MPa rana strana podvrgnuta vlačnom na-
= 75 MPa
= 90 MPa prezanju σ = 75 MPa
7.1.5 Resistance to ball impact
• Otpornost
At 6na
mmudarac
thick,loptom
fully tempered glass
is especially suitable for use in
Sa 6 mm debljine, potpunoglass
large surface kaljeno staklo in
applications
gyms andzasports
posebno je pogodno hallsna
primjenu as veli-
is typical
in countries such as Germany (in
kim staklenim
acc.površinama
with DIN 18u 032
dvoranama i
“Test of safety
sportskim halama
againsti tipično
throwingje balls”).
u primjeni u
zemljama kao što je Njemačka (u skladu je
sa normom DIN 18032 ‘Test sigurnosti na
bacanjelopti’).
Fully tempered glass is capable temperature differences within a
of resisting temperatures exceed- glass pane, between the centre
ing 300 °C for brief periods of and the edge of the pane, for ex-
• Utjecaj time,
toplineand temperatures exceed- ample, is very high, at 200 Kelvin
ing 250 °C for extended periods
Potpuno kaljeno staklo The
of time. u stanju je izdržati
resistance je takoglass.
versus na primjer moguća razlika tempera-
temperature koje u kratkom vremenskom ture između sredine i rubova staklene ploče
76
periodu prelaze 300°C, a temperature koje od čak 200 K (Kelvin), za razliku od float
prelaze 250°C kroz dulji period izloženosti. nekaljenog stakla gdje je moguća razlika
Pri tome, otpornost na temperaturne razlike od samo 40 K.
unutar same ploče stakla je jako velika, te
 • Anizotrpije (deformacije uzorka)
nisotropies (strain pattern)
Ovo je neizbježna pojava na termički bojama. Ovisno o kutu gledanja, tamnije
e unavoidable irisation staklu
obrađenom kaljenom Depending on theobojani
zbog distri- viewingkrugovi
angle, ili linije postaju vidljivi na
ns on thermally tem- dark-coloured rings or stripes are
ass bucije
due to naprezanja unutar staklene
the internal visible inploče, a polariziranom
polarized light. svijetlu.
očituje se kao vidljiva
tribution in each pane. formacija u duginim

• quality
ptical Optička kvaliteta
Kod
rface kaljenog
changes canstakla moguunavoidable.
occur se pojaviti man-Thisvaljaka’
is thei neizbježne
same su iz fizičkih i proiz-
redjeglass, as it is moved reason why, in exceptional cases,
površinske promjene iz razloga što u vodnih razloga. Iz istih razloga u pojedinim
n wheels during manu- dots known as roller pickup can
procesu
. These minorkaljenja staklo putuje
surface alsopoform
valjcima
on itheslučajevima na površini stakla mogu nastati
glass surface
stalno je u kontaktu
are referred to as “roller sa njima. Te sitne pov- točke koje
and are visible under adverse se nazivaju ‘otiskom od valjaka’
ršinske promjene nazivaju se ‘valovi od i vidljive su pod kontra svijetlom.
result from physical and lighting conditions.

• Vlažan film na kaljenom staklu

Vlažnost površine može varirati zbog naknadna pojava vlažnog filma na površini
tability of the surface
pritiska
r due valjaka, vakumskih
to pressure from hvataljki,
varying na- stakla
wettability withinvarira i vidljiva je ali
a glass ne znači da je
nošenja
uction raznih
cups, spojeva i lubrikanata.
trowelling Takva but
surface is visible došlo do not
does bilo in-
kakve greške.
nds or lubricants. During
ent formation of a mois-
• Identifikacija

Svaki piece
mpered kaljeni of
komad
glassstakla označen u skladu sa normom
clearly and permanently
mora biti jasno i trajno EN 12150.
n accordance with EN
7

Heat-soaked tempered glass

sic • glass
‘Heat-soak’
containskaljeno
ex- staklo
ow quantities of nickel
Svakothat
crystals bazično staklo neizbježno sadrži vrlo
are inevita- ca može doći do iznenadnog pucanja stakla
nisku
duced razinu
into the Nikal
glass sulfidnih
via kristala, koji su u trenutku kada kristalne čestice premaše
neizbježno ušli u staklo putem sirovine. kritičnu veličinu.
ned glass, these crystals
U nekaljenom float ili ornamentnom staklu,
ave any relevance.
Iz tog razloga sva sigurnosna stakla kao
ti kristali nemaju nikakvo značenje.
100 m što su na primjer fasadna stakla, koja su
No, iznimno brz period hlađenja tijekom izložena fluktuacijama visokih temper-
procesa kaljenja ‘zamrzava’ NiS čestice
mechanical stress u atura, morala bi biti podvrgnuta dodatnom,
njihovoj visoko temperaturnoj kristalnoj takozvanom ‘heat soak’ testu.
modifikaciji. Taj test se izvodi u skladu sa normom
Kada kasnije, na primjer, dođe do zagrija- EN 14179 i treba biti dokumentiran.
vanja uslijed absorpcije solarne energije, te Tijekom tog 77 testa, Nikal sulfidni kristali
kristalne strukture unutar stakla mogu se koji bi mogli biti u staklu prisiljavaju se na
mijenjati iz razloga što se mijenja volumen brzu reakciju. Stakla koja u sebi imaju za-
samog kristala, to jest raste, a kao posljedi- ostale NiS kristale tako će tijekom testa biti
 The extremely rapid cooling off
namjerno uništena.
period duringU svrhu testa, kaljene
the tempering pro-
cess “freezes” the NiS particles in
ploče stakla zagriju se na 290°C ± 10% ti-
-
jekom najmanje
cation. When2 sata.UheatNjemačkoj, ovaj
is later applied
test provodi
throughse po lokalnim
solar energy građevinskim
absorption,
standardima, tako da test
for example, thismože
crystaltrajati i do
structure
may change because the volume
4 sata da bi staklo moglo dobiti oznaku
of the crystals change, i.e. in-
‘’kaljeno - heat soak
creases, andstaklo’’.
this may Ovaj proces
cause the
nadgledaju
glassinterni i vanjskiburst
to suddenly kontrolori
apart ias
treba biti trajnoasdokumentiran
soon the particles za svaki
exceed ko- a
critical size.
mad stakla koji se daje na tržište. Također,
ta staklaAny safety-relevant
moraju glazing and
biti vidno označena sa
panes, such as façade glass,
oznakom kaljenog stakla.
which are exposed to high tem- Heat-soak oven
Iz tog razloga sva sigurnosna stakla kao reakciju. Stakla koja u sebi imaju zaos-
što su na primjer be
therefore fasadna stakla,tokoja
subjected the suad- taleForNiSthis
kristale tako ćethe
purpose, tijekom testa biti
tempered
izloženaditional heat soak
fluktuacijama test. temper-
visokih glass panes are heated to a de-
namjerno uništena. U svrhu testa, kaljene
atura, morala bi bitiispodvrgnuta
This test carried out dodatnom,
acc. to ploče stakla zagriju
2 hours. se na 290°C
In Germany, ± 10%
this test is ti-
EN 14 179 and
takozvanom ‘heat soak’ testu. should be docu-
mented. This test forces the jekom najmanjeaccording
conducted 2 sata.U Njemačkoj,
to the localovaj
Taj test nickel
se izvodi u skladucrystals
sulphide sa normomthat EN
may testlist of construction
provodi rules,
se po lokalnim so that
građevinskim
the test may even last as long as
14179 ibe treba biti dokumentiran. Tijekom standardima,
4 hours totako da testthe
može trajati i do
present to react quickly. Those
achieve regulated
tog testa, Nikalof
panes sulfidni
glass kristali
that dokoji bi these
have 4 sata
building product “temperedoznaku
da bi staklo moglo dobiti –
invisible crystals are intention-
mogli biti u staklu prisiljavaju se na brzu ‘’kaljeno - heat soak
heat soaked staklo’’.
glass”.
ally destroyed during this test.

Heat Hold Cooling

320
300
280

Grijanje Održavanje Hlađenje

70
Temperatura

U
0 t1 t2 Time [h]

Batch of glass that reaches 280 °C t1: Batch of glass reaches 280 °C
Last batch of glass that reaches t2: Last batch of glass reaches 280 °C
280 °C U: Ambient temperature
Glass temperature

Temperature curve heat-soak test

78 Temperatura

Prvo staklo koje dostiže 280 C Vrijeme pri kojem prvo staklo dostiže 280 C
Zadnje staklo koje je postiglo 280 C Vrijeme pri kojem zadnje staklo dostiže 280 C
Temperatura okruženja
Temperatura stakla
Ovaj proces nadgledaju interni i vanjski
kontrolori i treba
This processbiti istrajno dokumenti-
monitored by in-
ran za svaki komad
ternal and stakla koji secontrollers
external daje na
tržište. Također, ta stakla
and should moraju biti vidno
be permanently docu-
mented for each pane
označena sa oznakom kaljenog stakla. supplied.
Moreover, these panes should be
visibly marked with the tempered
glass label.
• Djelomično kaljeno staklo
7.3 Partially (termički ojačano
tempered glassstaklo)
Prema EN 1863, termički
(heat ojačano stak- urnosno
strengthened glass)staklo, ali je neizostavni element u
lo samo po sebi se ne klasificira kao sig- raznim kombinacijama u građevini.
According to EN 1863, as single as a combination element, indis-
pane, heat strengthened glass is pensable in the glazing construc-
tion business.
• Proizvodnja
7.3.1 Production
Proizvodnja je ista kao i kod potpuno na povećanu savojnu čvstoću i opterećanja
kaljenogProduction
stakla, ali je isproces
the same as for
hlađenja fully od naizmjenične varijacije u temperatura-
spori-
tempered glass, but the cooling-
ji, što znači da su razlike
off process u naprezanju
is slower, which meansun- ma.
utar stakla manje.
that the Tako
stresssedifferences
termički ojačano
in the
staklo može
glasszapravo rangirati
are lower. Youizmeđu
could float
even
rank heat strengthened glass be-
i kaljenog stakla. Vrijednosti otpornosti na Laminated safety glass made of 2 x
tempered glass – top pane broken
temperaturne
glass.promijene
The values i savojne čvrstoće
for temperature
dokaz su toj tvrdnji. Struktura takvog stakla -
nakon lomauralslična
tensileje onoj float are
strength stakla. Lomof
proof
Laminirano sigurnosno staklo od 2 kaljena
this. The structure after a fracture
se tako širi od točke gdje je nastao prema stakla

vanjskimglass
rubovima
pane. ploče.
The fracture radiates 7
Zahvaljujući
outward karakteristikama
from the pointloma whereter-the Laminated safety glass made of 2 x heat
strengthened glass – top pane broken
mički ojačanog stakla kojeoccurred
impact/fracture su različitetou od-
the
edges of the pane.
nosu na kaljeno staklo, svako pojedinačno
laminiranoThanks to thestaklo
sigurnosno fracture character-
izrađeno od Laminirano sigurnosno staklo od 2 toplinski
istics of heat strengthened glass, ojačana stakla
termički which
ojačanihare stakala ima izvrsna
different from tem- pre-
ostala (nakon
pered loma) svojstva
glass, a single u pogledu no-
unit of lami-
sivosti. nated safety glass made of heat Laminated safety glass made of 2 x
tempered glass – both panes broken
strengthened glass
Ukoliko dođe do pucanja jednog od dva has excellent
residual load-bearing properties.
termički ojačana stakla u sigurnosno Laminirano sigurnosno staklo od 2 kaljena
In the
laminiranom event
staklu, doćiof the failure
će samo do of one
man- stakla - obadvije razbijene ploče
of two heat strengthened panes in
jeg izvijanja za razliku od sigurnosnog
laminated safety glass only minor
laminiranog stakla izrađenog od kaljenog
stakla gdje će doćiofdolaminated
sagging vidljivog progiba.
safety glass Laminated safety glass made of 2 x heat
made of tempered glass. That is strengthened glass – both panes broken
Iz tog razloga termički ojačano staklo
ubrzano zamjenjuje kaljeno staklo kod Laminirano sigurnosno staklo od 2 toplinski 79
ojačana stakla - obadvije razbijene ploče
laminiranih stakala kada imamo zahtjeve
• Savojna čvrstoća termički ojačanog stakla
• Termički ojačano staklo izrađeno od
float stakla σ = 70 MPa
• Termički ojačano staklo izrađeno od
emajliranog stakla gdje je pri tome
• Utjecaj topline
Termički ojačano staklo otporno je na tem-
peraturne razlike unutar samog stakla do
• Laminirano sigurnosno staklo
Od kada je izumljeno 1909. godine, i na-
kon više od stoljeća kontinuiranog pobol-
jšavanja, laminirano sigurnosno staklo je
postalo ključna komponenta u modernoj
arhitekturi.
Trajna veza dvije ili više ploča stakla pov-
ezanih sa ljepljivom, elastičnom i na trganje
visoko otpornom polyvinyl-butyral (PVB)
folijom tvori multifunkcionalni elemenet iz
stakla, koji kombinira izvrsna statička svo-
jstva i konstrukcijske zahtjeve sa svojom
prirodnom transparentnošću.
Svako dostupno pločasto staklo može se
laminirati u laminirano sigurnosno staklo,
bez obzira radi li se o float staklu ili orna-
mentnom staklu s uzorkom, printanom ili
emajliranom.
Sigurnosni efekt takvog stakla temelji se na
emajlirana strana podvrgnuta vlačnom
naprezanju σ = 45 MPa
• Termički ojačano staklo izrađeno od
ornamentnog stakla σ = 55 MPa
otprilike 100 K.
iznimno velikoj vlačnoj čvrstoći međusloja
od PVB-a i njegovom izvrsnom prianjanju
na staklene površine s kojima je u dodiru.
U smislu mehaničkih naprezanja kao što
su udar ili utjecaj nekih drugih sila koje
mogu prouzročiti lom stakla, laminirano
sigurnosno staklo zadržat će stabilnost pod
opterećenjem u većini slučajeva kada dođe
do loma zbog toga što će fragmenti razlom-
ljenog stakla čvrsto prianjati na PVB sloj.
Pukotine u staklu neće se otvoriti i na taj
način znatno se smanjuje rizik od ozljeda
jer će odlomljeni komadi stakla ostati pril-
jepljeni. Ovisno o upotrebi laminiranog
sigurnosnog stakla, a kako bi se zadovoljili
stroži zahtjevi, moguće je staviti više
PVB slojeva između dvije plohe stakla.
• Fizikalna svojstva
• Tlačna čvrstoća U zavisnosti od debljine „sendviča“, prolaz
• toplinsko širenje svjetlosti je između 90 - 70 %.
• specifična težina i kemijske svojstva Prolaz svjetlosti i dojam renderiranja boje
su slična pojedinim svojstvima baznog – posebno u kad je deblji komplet sa više
stakla. ploha stakla i mnogo PVB slojeva – može
biti poboljšana upotrebom float extra clear
Prolaz svjetlosti je također rezultat vrijed- stakla.
nosti procesuiranog baznog stakla i PVB
filma.

• Otpornost na udar
Za staklo za zgradarstvo, EN 12 600 pred- udar ljudskod tijela u staklo.
viđa test udara klatnom, kako bi simulirao
7.4.1 Production
• Proizvodnja
Laminated safety glass is pro-
Laminirano sigurnosno staklo proizvodi se
duced according to the stipula-
utions
skladuofs odredbama
EN 14 449. iz norme
Two EN 14449.
or more
Dva ili više temeljito očišćena
thoroughly cleaned panes, each komada
stakla, sa međuslojevima od jedne ili više
PVB
are folija,
mountedslažu se
onjedno
each na drugo
otheru in čistoj
a
prostoriji.
clean room. This sandwich is then
Taj ‘sendvič’ se tada in
pre-strengthened početno
a rollingučvršćuje
pro-
protiskivanjem
cess at approx. kroz 200
valjke°Cuz heat.
zagrijavanje
This
na
is približno
referred200°C.
to as aTomechanical
se još naziva pre-
i me-
hanički priljepljena jedinica.
bonding unit.
Tako
The dobiven
resultingtransparentni
transparent spoj glass-
stakla i
PVB filma transportira se na postolju sa
mnogim
many othersdrugim ontakvim panelima
a glass racku to
au- na 130°C i na taj način dobiva se potpuno
toklav, pod visoki pritisak,
the autoclave, a high gdje pressure
se ta trans- prozirno laminirano
Construction sigurnosno
of laminated safetystaklo.
glass
parentna
aggregate, priljepljena
where jedinica podvrgava
the transparent heated to 130 °C, producing an
pritisku od približno 10
pre-bonding unit is subjected bara i zagrijava
to absolutely transparent laminated
approx. 10 bar of pressure and safety glass.

Applying Laminate Mechanically De-stacking

the glass cleaning (clean room) pre-bonding autoclave the glass

app. 200 °C app. 130 °C / 10 bar

Production process for laminated safety glass (schematic representation)

Production of laminated safety glass – clean room

 Gorica staklo
Sisačka 43. 10410 Velika Gorica
Tel: +385 1 6224 025
Fax: +385 1 6224 026
Mob: 099 738 2978
www.goricastaklo.hr
kontakt@goricastaklo. hr