BDS en 1982

Ноември 2018
БЪЛГАРСКИ СТАНДАРТ
БДС
МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ
Блокове за претопяване и отливки EN 1982
БЪЛГАРСКИ ИНСТИТУТ
ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ
ICS 77.150.30 Заменя БДС EN 1982:2008
Copper and copper alloys - Ingots and castings
Kupfer und Kupferlegierungen - Blockmetalle und Gussstücke
Cuivre et alliages de cuivre - Lingots et pièces moulées
Европейският стандарт EN 1982:2017 има статут на български стандарт от 2018-02-14.
Този стандарт е официално издание на български език на европейския стандарт EN 1982:2017.
Преводът е направен от Българския институт за стандартизация. Изданието има същия статут като
изданията на официалните езици на CEN.
Изданието на български език на този стандарт е одобрено от изпълнителния директор на

Българския институт за стандартизация на 2018-11-30.
Национални стр. 2
и 75 стр. на EN
© БИС 2018 Българският институт за стандартизация е носител Национален № за позоваване БДС ЕN 1982:2018
на авторските права. Всяко възпроизвеждане, включително и
частично, е възможно само с писменото разрешение на БИС.
1797 София, кв. “Изгрев”, ул. “Лъчезар Станчев” № 13
www.bds-bg.org
Предназначен за: ТЕХНОКОМЕРС ООД Поръчка: 59461 Дата: 02.12.2020 издадена от БИС
НАЦИОНАЛЕН ПРЕДГОВОР
Този стандарт е подготвен с участието на БИС/ТК 20 „Тежки цветни метали и сплави”.
Този български стандарт заменя и отменя БДС EN 1982:2008.
В стандарта е направено позоваване на международни/европейски стандарти и документи, на

които съответстват следните български стандарти:
- на EN 764-5 - БДС EN 764-5;

- на EN 1655 - БДС EN 1655;
- на EN 10204-:2004 - БДС EN 10204:2005;
- на EN ISO 2624 - БДС EN ISO 2624;
- на EN ISO 6506--1 - БДС EN ISO 6506-1;
- на EN ISO 6509-1 - БДС EN ISO 6509-1;
- на EN ISO 6892-1 - БДС EN ISO 6892-1.
Следват 75 страници на EN 1982:2017 в превод на български език.
© БИС 2018
ЕВРОПЕЙСКИ СТАНДАРТ EN 1982
EUROPEAN STANDARD
EUROPÄISCHE NORM Септември 2017
NORME EUROPÉENNE
ICS 77.150.30 Заменя EN 1982:2008
Издание на български език
МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ

Блокове за претопяване и отливки
Copper and copper alloys - Ingots and Kupfer und Kupferlegierungen - Cuivre et alliages de cuivre - Lingots et pièces
castings Blockmetalle und Gussstücke moulées
Този европейски стандарт е приет от CEN на 9 юли 2017 г.

Членовете на CEN са задължени да спазват Вътрешния правилник на CEN/CENELEC, в който са
определени условията, при които без всякаква промяна този европейски стандарт получава
статут на национален стандарт. Актуализирани списъци на такива национални стандарти с
техните библиографски справки могат да бъдат получени от CEN-CENELEC Management Centre
или от всеки член на CEN.
Този европейски стандарт съществува в три официални издания (на английски, немски и
френски език). Всяко издание на друг език, направено от член на CEN на негова отговорност
чрез превод на неговия национален език и регистрирано в CEN-CENELEC Management Centre,
има същия статут като официалните издания.
Членове на CEN са националните органи по стандартизация на следните държави: Австрия,
Белгия, България, Бивша югославска република Македония, Германия, Гърция, Дания, Естония,
Ирландия, Исландия, Испания, Италия, Кипър, Латвия, Литва, Люксембург, Малта,
Нидерландия, Норвегия, Обединено кралство, Полша, Португалия, Румъния, Словакия,
Словения, Сърбия, Турция, Унгария, Финландия, Франция, Хърватия, Чешка република,
Швейцария и Швеция.
ЕВРОПЕЙСКИ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix, 17 B-1000 Brussels
© 2017 CEN Правата за използване във всякаква форма и по всякакъв начин № за позоваване EN 1982:2017 Е
са запазени за националните членове на CEN.
© БИС 2018
Стр. 2
БДС EN 1982:2018
СЪДЪРЖАНИЕ
Европейски предговор 4
Въведение 6
1 Обект и област на приложение 8
2 Нормативни позовавания 8
3 Термини и определения 8
4 Означения 9
4.1 Материали 9
4.1.1 Общи положения 9
4.1.2 Химични символи 9
4.1.3 Номер 9
4.2 Процеси на леене 10
4.3 Продукт 10
5 Информация при заявяване 11
6 Изисквания 12
6.1 Химичен състав 12
6.2 Механични свойства 12
6.2.1 Блокове 12
6.2.2 Отливки 12
6.3 Електрически свойства 13
6.4 Микроструктура и размер на зърната 13
6.5 Устойчивост на обезцинковане 13
6.6 Външно и вътрешно състояние 13
7 Честота на вземане на проби и изпитване 14

7.1 Общи положения 14
7.2 Анализ на химичния състав 14
7.3 Механични изпитвания 15
7.3.1 Механично изпитване на блокове 15
7.3.2 Механично изпитване на отливки, получени чрез непрекъснато леене 15
7.3.3 Механично изпитване на отливки, получени чрез леене с прекъсване 15
7.4 Микроструктура 15
7.4.1 Съдържание на алфа фаза 15
7.4.2 Оценяване на издребняването на зърната 15
8 Методи за изпитване 16
8.1 Анализ на химичния състав 16
8.2 Механични изпитвания 16
8.2.1 Изпитване на якост на опън 16
8.2.2 Подготовка на проби за изпитване на опън 16
8.2.3 Изпитване на твърдост 17
8.3 Специфична електропроводимост 17
8.4 Микроструктура 17
© БИС 2018
Стр. 3
БДС EN 1982:2018
8.4.1 Определяне на алфа фаза 17

8.4.2 Определяне размера на зърната 18
8.6 Състояние на повърхността 18
8.7 Повторни изпитвания 18
8.7.2 Анализ на химичния състав 18
8.7.3 Механични изпитвания 18
8.7.4 Изпитване на устойчивост на обезцинковане 18
8.8 Закръгляване на резултатите 19
9 Декларация за съответствие и документи от контрол 19

9.1 Декларация за съответствие 19
9.2 Документи от контрол 19
10 Маркиране, етикетиране и опаковане 19

10.1 Блокове 19
10.2 Отливки 19
Приложение A (информационно) Ръководство за поръчване и доставка на отливки

от мед и медни сплави 20
Приложение B (информационно) Избираеми допълнителни процедури за изпитване

на блокове и отливки 22
Приложение С (нормативно) Нелегирана мед 25
Приложение D (нормативно) Медно-хромови сплави 26
Приложение Е (нормативно) Медно-цинкови сплави 27
Приложение F (нормативно) Медно-цинково-алуминиеви сплави 28
Приложение G (нормативно) Медно-цинково-оловни сплави 32
Приложение H (нормативно) Медно-цинково-силициеви сплави 41
Приложение I (нормативно) Други медно-цинкови сплави 43
Приложение J (нормативно) Медно-калаени сплави 47
Приложение K (нормативно) Медно-калаено-цинково-оловни сплави 52
Приложение L (нормативно) Медно-калаено-оловни сплави 58
Приложение M (нормативно) Медно-алуминиеви сплави 62
Приложение N (нормативно) Медно-манганови сплави 67
Приложение O (нормативно) Медно-никелови сплави 68
Приложение P (нормативно) Медно-силициево-цинкови сплави 72
Приложение ZA (информационно) Връзка между този европейски стандарт и съществените

изисквания за безопасност на Директива 2014/68/ЕС, които се цели да бъдат обхванати 74
Библиография 75
© БИС 2018
Стр. 4
БДС EN 1982:2018
ЕВРОПЕЙСКИ ПРЕДГОВОР
Този документ (EN 1982:2017) е подготвен от технически комитет CEN/TC 133 Copper and copper alloys [Мед
и медни сплави], чийто секретариат се поддържа от DIN [Германски институт по стандартизация].
Този европейски стандарт получава статут на национален стандарт или чрез публикуване на идентичен
текст, или чрез потвърждаване най-късно до края на м. март 2018 г., като противоречащите му национални
стандарти трябва да бъдат отменени най-късно до края на м. март 2018 г.
Този документ заменя ЕN 1982:2008.
Този европейски стандарт е подготвен по мандат, даден на CEN от Европейската комисия и Европейската
асоциация за свободна търговия, и подкрепя съществените изисквания на Директива(и) на ЕС.
За връзките с Директива на ЕС 2014/68/EС, виж информационно приложение ZA, което е неразделна част от
този документ.
В рамките на своята работна програма техническият комитет CEN/TC 133 възложи на CEN/TC 132/WG 7
Ingots and castings [Блокове и отливки] да преработи следния стандарт:
ЕN 1982:2008 Мед и медни сплави. Блокове и отливки.
В сравнение с ЕN 1982:2008 са направени следните важни промени:
a) въвеждане на ясно разграничение между блоковете и отливките по отношение на приложенията на

съоръжения под налягане в целия стандарт;
b) добавяне на информация във въведението и обекта и областта на приложение относно прилагането
на съоръжения под налягане;
c) добавяне на информация относно материалите, които могат да бъдат използвани за продукти,
влизащи в контакт с питейна вода, в таблици F.1, F.4, G.4, G.8, G.9, H.2, K.2, P.1 и P.2;
d) пренареждания на таблиците, които дават химическия състав и механичните свойства на
материалите, които са преместени от точка 6 в приложение С към приложение Р;
e) добавяне на следните 16 нови материала: CB773S и CC773S (нова таблица F.4), CB757S и CC757S
(нова таблица G.8), CB768S и CC768S (нова таблица H.2), CB770S и CC770S (нова таблица G.4 ),
CB771S и CC771S (нова таблица F.1), CB772S и CC772S (нова таблица G.9) CB245E и CC245E (нова
таблица Р.1) и CB246E и CC246E (нова таблица Р.2);
f) добавяне на термините „блок” и „отливка” и техните определения в точка 3;
g) заличаване на подточка o) в точка 5 "Информация за поръчване" и преномериране на следващите
подточки;
h) подразделяне между блокове и отливки по отношение на приложенията на съоръжения под
налягане в 6.2.1 „Блокове” и 6.2.2 „Отливки”;
i) преработване на точки 5 i), 6.1, 6.4, 6.5 и 8.2.3;
j) указание, че механичните свойства на „отливките под налягане” (Pressure die cast – GP) са
задължителни;
k) изменение на таблица ZA.1;
l) заличаване на B.5;
m) няколко редакционни изменения.
© БИС 2018
Стр. 5
БДС EN 1982:2018
Съгласно Вътрешния правилник на CEN/CENELEC националните организации по стандартизация на следните

държави са задължени да въведат този европейски стандарт: Австрия, Белгия, България, Бивша югославска
република Македония, Германия, Гърция, Дания, Естония, Ирландия, Исландия, Испания, Италия, Кипър,
Латвия, Литва, Люксембург, Малта, Нидерландия, Норвегия, Обединено кралство, Полша, Португалия,
Румъния, Словакия, Словения, Сърбия, Турция, Унгария, Финландия, Франция, Хърватия, Чешка република,
Швейцария и Швеция.
© БИС 2018
Стр. 6
БДС EN 1982:2018
ВЪВЕДЕНИЕ
Този европейски стандарт за блокове от медни сплави и за отливки от мед и медни сплави се основава на
преди съществуващи национални стандарти и служи за хармонизиране на изискванията за химичния състав
и механичните свойства.
Този стандарт не включва рафинирани форми от мед, които са предназначени за изработване на

деформирани продукти и са обект на EN 1976. Той не включва също така и лигатури, предназначени за
производство на медни сплави, които са обект на EN 1981.
Съществената информация, отнасяща се до правилното подаване на заявки, посочена в точка 5 на този

стандарт, се допълва от приложение А, което се основава на препоръчваната практика за заявяване и
доставяне на отливки, посочена в EN 1559-1. Той има за цел подпомагане на купувачите да предоставят
пълна информация на доставчика, за да се гарантира доставените отливки да отговарят на изискванията на
купувача. Препоръчва се да се направи подробна консултация между купувача и доставчика на етапа на
запитването и поръчването.
Честотата на вземане на пробите и изпитванията, според случая, е определена в точка 7. За някои

приложения може да се изискват по-строги процедури за контрол. В приложение В са дадени редица
допълнителни процедури за контрол, които могат да бъдат избирани от купувача [ виж точка 5 о)].
Някои марки мед и медни сплави могат да бъдат използвани при отливки за съоръжения под налягане.
Блоковете не са подходящи за съоръжения под налягане.
Допустимите марки материали от мед и медни сплави за приложения под налягане и условията за тяхното
използване са дадени в специфични стандарти за продукти или приложения.
При проектирането на съоръжения под налягане се прилагат специфични правила за проектиране.
Приложение ZА дава информация относно съответствието на допустимите марки мед и медни сплави,
използвани в отливки съгласно Директивата от Нов подход за съоръжения под налягане 2014/68/ЕС.
Европейската организация по стандартизация (CEN) обръща внимание на факта, че е заявена претенция, че

съответствието с този документ може да включва използването на патент относно сплави CuZn21Si3P-B
(CB768S) и CuZn21Si3P-C (CC768S), дадени в таблица Н.2, сплави CuSi4Zn4MnP-B (CB245E) и CuSi4Zn4MnP-C
(CC245E), дадени в таблица Р.1, както и относно сплави CuSi4Zn9MnP-B (CB246E) и CuSi4Zn9MnP-C (CC246E),
дадени в таблица Р.2.
CEN не се ангажира с доказването, валидността и обхвата на това патентно право.
Притежателят на това патентно право е уверил CEN, че е готов да договори лицензи безвъзмездно или при
разумно обосновани и недискриминационни условия с кандидатите от цял свят. В тази връзка изявлението
на притежателя на това патентно право е регистрирано в CEN.
- За CuZn21Si3P-B (CB768S) и CuZn21Si3P-C (CC768S) информация може да бъде получена от:

Wieland-Werke AG
Graf Arco Straße 36
D-89079 Ulm
GERMANY
© БИС 2018
Стр. 7
БДС EN 1982:2018
- За CuSi4Zn4MnP-B (CB245E), CuSi4Zn4MnP-C (CC245E), CuSi4Zn9MnP-B (CB246E) и CuSi4Zn9MnP-C

(CC246E) информация може да бъде получена от:
VIEGA GmbH and Co. KG

Viega Platz 1
D-57439 Attendorn
GERMANY
Обръща се внимание на възможността някои от елементите на този документ да бъдат обект на патентни
права. От CEN [и/или CENELEC] не трябва да бъде търсена отговорност за идентифициране на едно или
всички такива патентни права.
CEN и CENELEC поддържат онлайн списъци с патенти, свързани с техните стандарти. Потребителите се
насърчават да се консултират със списъците за най-актуалната информация относно патентите
(ftp://ftp.cencenelec.eu/EN/IPR/Patents/IPRdeclaration.pdf).
Поради разработването на законодателство химичният състав на даден материал, специфициран в този

европейски стандарт, може да бъде ограничен до химичен състав по отношение на отделните му употреби
(например за използване в контакт с питейна вода в някои държави членки на Европейския съюз). Тези
единични ограничения не са част от този европейски стандарт. Независимо от това, тези ограничения са
посочени за тези материали, при които са засегнати традиционни и основни употреби. Липсата на указание,
обаче, не означава, че материалът може да бъде използван за всяко приложение без никакви законови
ограничения.
© БИС 2018
Стр. 8
БДС EN 1982:2018
1 Обект и област на приложение
Този европейски стандарт специфицира химичния състав, механичните свойства и други приложими
характеристики на мед и медни сплави. Определени са също процедурите и методите за изпитване за
потвърждаване на съответствието с изискванията на този стандарт.
Този стандарт се прилага за:
a) блокове от медни сплави, предназначени за претопяване за по-нататъшна преработка (например

отливки);
b) отливки от мед и медни сплави, предназначени за използване без последваща обработка, с

изключение на механична обработка.
Препоръчваната практика за заявяване и доставяне на отливки е включена в приложение А. Избираеми

допълнителни процедури за контрол на блоковете и отливките са включени в приложение В.
ЗАБЕЛЕЖКА: Блоковете не са подходящи за приложения при съоръжения под налягане.
2 Нормативни позовавания
Следните документи, изцяло или частично, са позовани нормативно в този документ и са задължителни за
неговото прилагане. За датираните позовавания се прилага само цитираното издание. За недатираните
позовавания се прилага последното издание на позования документ (включително измененията).
Съоръжения под налягане. Част 5: Документация за контрол на метални материали

EN 764-5
и съответствие със спецификацията на материалите
EN 1655 Мед и медни сплави. Декларации за съответствие
EN 10204:2004 Метални продукти. Видове документи от контрол
EN ISO 2624 Мед и медни сплави. Определяне на средния размер на зърната (ISO 2624)
Метални материали. Изпитване на твърдост по Brinell. Част 1: Метод за изпитване

EN ISO 6506-1
(ISO 6506-1)
Корозия на метали и сплави. Определяне устойчивостта на обезцинковане на медни

EN ISO 6509-1
сплави с цинк. Част 1: Метод за изпитване (ISO 6509-1)
Метални материали. Изпитване на опън. Част 1: Метод за изпитване при стайна

EN ISO 6892-1
температура (ISO 6892-1)
3 Термини и определения
За целите на този документ се прилагат следните термини и определения.
3.1
блок
метал, отлят във форма, подходяща за претопяване
3.2
отливка
детайл, който е бил оформен чрез втвърдяване на течен метал или сплав в леярска форма
© БИС 2018
Стр. 9
БДС EN 1982:2018
[ИЗТОЧНИК: EN 1559-1:2011, 3.3 ]
ЗАБЕЛЕЖКА 1 към термина: Отливките се произвеждат чрез процеси на леене в пясъчна форма, в постоянна
форма, центробежно леене, непрекъснато леене или леене под налягане.
3.3
плавка
някое от следните:
a) продукт, получен от стопилката на една пещ;
b) продукт, получен от стопилката от един тигел;
c) продукт, получен от стопилките от няколко пещи или няколко тигела, където те са събрани и
смесени преди вземането на проба;
d) продукция, съответстваща на интервалите между добавянето на метал в поддържащата пещ на нова

стопилка от топилната пещ или от тигела (например при леене в постоянни форми или при леене
под налягане);
e) продукт, получен от няколко последователни стопилки от една и съща сплав, отлети чрез
непрекъснато леене през матрица
3.4
производствена партида
някое от следните:
a) брой блокове, взети от една и съща плавка;
b) брой отливки по един и същи чертеж, произведени от една и съща плавка;
c) част от продукцията, получена от машината за непрекъснато леене по време на отливане.
4 Означения
4.1 Материал
4.1.1 Общи положения
Материалът се означава чрез химични символи или чрез номер ( виж приложение С до приложение Р)
4.1.2 Химични символи
Химичните символи за означаване на материалите се основават на системата за означаване от ISO 1190-1.

Наставката -В се добавя към означението за идентифициране на материал във формата на блокове, а
наставката -С се добавя към означението на материала за идентифициране на материал във формата на
отливки (например CuSn5Zn5Pb5-C). Тези наставки служат също за избягване на объркване с деформирани
продукти от подобна сплав.
ЗАБЕЛЕЖКА: Въпреки че означенията на материала чрез химични символи, използвани в този стандарт, могат
да бъдат същите като тези в други стандарти, използващи системата за означаване в ISO 1190-1, подробните
изисквания за химичния състав не са непременно същите.
4.1.3 Номер
Означението на материала чрез номер е в съответствие със системата, дадена в EN 1412.
© БИС 2018
Стр. 10
БДС EN 1982:2018
4.2 Процеси на леене

Означенията, използвани за означаване процесите на леене, посочени в този стандарт, се основават на
дадените в ISO 1190-1, както следва.
GS леене в пясъчни форми;

GM леене в постоянни форми;
GZ центробежно леене;
GC непрекъснато леене;
GP леене под налягане.
ЗАБЕЛЕЖКА: Отливките, лети под налягане, се произвеждат чрез нагнетяване и втвърдяване на стопения
метал под значително налягане, обикновено над 70 bars, в метална матрица. Термините „леене под
налягане”, „леене под налягане в матрица” или „леене под високо налягане в матрица” често се използват за
тази концепция.
4.3 Продукт
Означението на продукта осигурява стандартизиран модел за означаване, чрез който при комуникация
описанието на продукта се предава бързо и недвусмислено. То осигурява взаимно разбиране на
международно ниво за продуктите, които съответстват на изискванията на съответния европейски стандарт.
Означението на продукта не замества цялото съдържание на стандарта.
Означението на продукти, определени в този стандарт, трябва да се състои от:
− наименование (блокове или отливки);

− номер на този европейски стандарт (EN 1982);
− означение на материала чрез химичен символ или номер (виж приложение С до приложение Р);
− за отливките, означението на процеса на леене (виж 4.2);
− за отливките, модела, номера на матрицата или на чертежа, според случая.
Получаването на означението на продукта е показано в следните примери.
Отливки, съответстващи на този стандарт, от материал с означение или CuAl10Fe5Ni5-C, или CC333G, лети в
пясъчни форми, модел номер ХХХХ, трябва да бъдат означени, както следва :
Отливки EN 1982 – CuAl10Fe5Ni5-C – GS - ХХХХ

или
Отливки EN 1982 – CC333G – GS – ХХХХ
Наименование
Номер на този европейски стандарт
Означение на материала
Леярски процес
Номер на модела
© БИС 2018
Стр. 11
БДС EN 1982:2018
Блокове, съответстващи на този стандарт, от материал, означен или като CuAl10Fe5Ni5-C, или като CВ333G,
трябва да бъдат означени, както следва:
Блок EN 1982 - CuAl10Fe5Ni5-В
или
Блок EN 1982 - CВ333G
5 Информация при заявяване
С цел улесняване на процедурите по запитването, подаването на поръчката и потвърждаването на

поръчката между купувача и производителя купувачът трябва да посочи в своето запитване и в поръчката
следната информация:
a) количество на заявения продукт (маса или брой на отливките);

b) наименование (блок или отливка);
c) номер на този европейски стандарт (EN 1982);
d) означение на материала (виж приложение С до приложение Р);
e) за отливки, процеса на леене, който трябва да бъде използван (виж 4.2 и виж приложение С до
приложение Р);
f) за отливки, пълни подробности за отливката(те), т.е. напълно оразмерени чертежи или
идентификация на отливката, например чрез посочване на модела, номера на матрицата или номера
на чертежа (виж приложение А);
g) за отливки от мед и от медно-хромови сплави (виж таблица С.1 и таблица D.1), дали трябва да бъде
определена електропроводимостта и ако това е така, съгласувани подробности по изпитването и
нивото на вземането на проби (виж 8.3), а за медни отливки, отлети в пясъчни форми, дали се
изисква електропроводимост клас А, В или С (виж таблица С.1);
h) за блокове с химичен състав съгласно таблица G.1 и за блокове и отливки с химичен състав
съгласно Таблици G.1, G.6, J.2, M.2, M.3, M.4 и M.5, подробности относно отклонения от химичния
състав на сплавите за специални приложения (виж забележките към таблици G.1, G.6, J.2, M.2, M.3,
M.4 и M.5);
i) за блокове, дали те трябва да бъдат доставени с издребнени зърна (виж 6.4);
j) за отливки от сплавите в таблици F.1, G.2, G.3, G.4, G.9, дали като критерий за приемане по
отношение на устойчивостта на обезцинковане се изисква степен А или степен В (виж 6.5);
k) за отливки с химичен състав CuZn35Mn2Al1Fe1-C (CC765S), дали се изисква минималното
съдържание на алфа фазата да бъде 15 % (виж 6.4 и Таблица I.4);
l) за блокове от сплавите в таблици N.1, O.3, O.4, изискванията за химичен състав, на които блоковете
трябва да съответстват (виж забележките към таблици N.1, O.3, O.4);
m) за центробежно отлети отливки, дали пробите за механични изпитвания трябва да бъдат взети от
отливките, или да бъдат отлети отделно (виж 8.2.2).
За продуктите в подточки от b) до f) се препоръчва да се използват означенията, описани в 4.3.
n) дали се изисква химичен анализ, или да бъдат съгласувани граници за химичния състав за
елементи, допълнителни към посочените в таблиците за състава от приложение Е до приложение Р
(виж 6.1);
o) дали се изискват някои от допълнителните избираеми процедури за контрол, дадени в приложение В,
и ако това е така, пълните подробности на съгласуваните параметри за изпитване и критерии за
приемане за всяка избрана процедура за контрол;
p) в случай на отливки, дали се изисква декларация за съответствие (виж 9.1);
© БИС 2018
Стр. 12
БДС EN 1982:2018
q) в случай на отливки, дали се изисква документ за качество и ако това е така, какъв тип (виж 9.2.2);
r) дали има някакви специални изисквания за качеството на вътрешната и външната повърхност (виж
8.6).
ПРИМЕР 1: Подробна заявка за 1 500 kg отливки, съответстващи на EN 1982, от материал с означение или
CuAl10Fe5Ni5-C, или CC333G, отлят в пясъчни форми, модел номер ХХХХ, без допълнителни изисквания:
1 500 kg отливка - EN 1982 - CuAl10Fe5Ni5-C – GS - XXXX
или
1 500 kg отливка - EN 1982 - CC333G – GS - ХХХХ,
ПРИМЕР 2: Подробна заявка за 500 броя отливки, съответстващи на EN 1982, от материал с означение или
CuAl10Fe5Ni5-C, или CC333G, отлят в пясъчни форми, модел номер ХХХХ, без допълнителни изисквания:
500 броя отливки - EN 1982 - CuAl10Fe5Ni5-C – GS - XXXX
или
500 броя отливки - EN 1982 - CC333G – GS – ХХХХ
6 Изисквания
6.1 Химичен състав
Химичният състав на блоковете и отливките трябва да съответства на изискванията за съответния

материал, дадени в приложение С до приложение Р. Химичният анализ трябва да бъде извършван в
съответствие с 8.1. Когато блокът е по-голям от 2 t, и двете проби, взети в съответствие със 7.2.2 b), трябва
да отговарят на изискванията за химичен състав.
В приложение Е до приложение Р елементите с вредни въздействия са показани отделно от легиращите

елементи. Максималните граници за тези вредни елементи са специфицирани.
Малки количества от остатъчни елементи, различни от посочените за химичния състав в приложение Е до

приложение Р, например As, Bi, Cd, Co, Cr, Mg, Ti, могат да присъстват в количества, които в общия случай
нямат вредно въздействие. Ако по време на подаването на поръчката е поискано определяне на
съдържанието на някой от тези елементи или на някой друг остатъчен елемент, невключен в таблиците за
химичен състав, заедно с граничните стойности, препоръчва се това да бъде съгласувано между купувача и
доставчика. Обикновено такива елементи (с изключение на кислорода) няма да превишават поотделно 0,05
% в блоковете или 0,06 % в отливките, а общото количество на тези елементи обикновено няма да
превишава 0,20 % в блоковете или 0,25 % в отливките.
ЗАБЕЛЕЖКА 1: Във всички таблици за химичен състав „остатъкът” е разликата между 100 % и сумата на
определените елементи. Той не се определя чрез химичен анализ.
ЗАБЕЛЕЖКА 2: За приложения за питейна вода [12] ограниченията за химическия състав на някои материали,
изброени в някои таблици, могат да се прилагат в съответствие с националните нормативни актове/закони.
6.2 Механични свойства
6.2.1 Блокове
Механичните свойства на блоковете не са специфицирани в този стандарт. Ако е приложимо, механичните

свойства трябва да бъдат съгласувани между производителя и купувача. Блоковете не са подходящи за
съоръжения под налягане.
6.2.2 Отливки
Механичните свойства, специфицирани в приложение С до приложение Р се отнасят за отливки и не са

валидни за блокове. Механичните свойства за отливките трябва да отговарят на всички изисквания,
© БИС 2018
Стр. 13
БДС EN 1982:2018
отнасящи се за съответния материал и леярския процес, дадени в приложение С до приложение Р.

Изпитването (изпитванията) трябва да бъде извършено в съответствие с 8.2.
Механичните свойства, специфицирани в този стандарт, се отнасят за отделно отлети пробни тела, ако не е
посочено друго. Механичните свойства са зависими от дебелината на стената. Ако е приложимо,
производителят и купувачът трябва да съгласуват минималните стойности, които следва да бъдат получени,
както и вида, и размерите на отлятата проба.
Механичните свойства, получени при изпитването на отливката, могат да се различават от тези, получени
от отделно отлятото изпитвателно блокче(та), поради възможните разлики в структурата на изпитвателните
блокчета и на отливките, произтичащи основно от разликите в дебелината на сечението.
6.3 Електрически свойства
Специфичната електропроводимост на отливките от Cu-C (CC0400A) трябва да отговаря на изискванията,

дадени в таблица С.1. Специфичната електропроводимост на отливките от CuCr1-C (CC140C) трябва да
отговаря на изискванията, дадени в таблица D.1. Изпитването трябва да се извърши в съответствие с 8.3.
ЗАБЕЛЕЖКА: 0,58 MS/m са еквивалентни на 1 % IACS.
6.4 Микроструктура и размер на зърната
За корабостроенето и за други приложения, изискващи висока устойчивост на корозия, микроструктурата

на отливки от CuZn35Mn2Al1Fe1-C (CC765S) при изпитване и наблюдение трябва да показва не по-малко от
15 % алфа фаза, както е описано в 8.4.1 [виж точка 5 k)].
Блоковете от някои от сплавите трябва да имат максимален среден диаметър на зърната, т.е.:
- 0,150 mm за материал CuZn35Pb2Al-B (CB752S) (виж таблица G.3), CuZn36Pb-B (CB770S) (виж
таблица G.4) и CuZn39Pb1Al-B (CB754S) (виж таблица G.6), когато специално е заявено състояние с
издребнени зърна [виж точка 5i)];
- 0,100 mm за материал CuZn39Pb1AlB-B (CB755S) (виж таблица G.7) и CuZn39Pb1Al-B (CB757S) (виж
таблица G.8);
- 0,300 mm за материал CuZn37Pb2Ni1AlFe-B (CB753S) (виж таблица G.5).
Изпитването трябва да бъде извършено в съответствие с 8.4.2.
6.5 Устойчивост на обезцинковане
След изпитването дълбочината на обезцинковане във всяко сечение на отливката трябва да бъде:
− за клас А: не повече от 200 µm;

− за клас В: средната стойност не трябва да превишава 200 mµ, а максималната - 400 µm.
Изпитването трябва да бъде извършено в съответствие с 8.5.
6.6 Външно и вътрешно състояние
Блоковете трябва да са чисти, без дроси, шлака и остатъчна влага.
© БИС 2018
Стр. 14
БДС EN 1982:2018
Отливките трябва да бъдат доставяни почистени, освен ако не е съгласувано друго между купувача и
доставчика при поръчването [виж точка 5 o)]. Леяците и захранващите устройства трябва да бъдат
отстранени и остатъците от формите трябва да бъдат премахнати от достъпните повърхности.
7 Честота на вземане на проби и изпитване
7.1 Общи положения
С изключение когато при производителя действа сертифицирана система за качеството в съответствие с EN

ISO 9001 и поради това е съгласуван друг режим за вземане на проби, минималната честота на вземане на
проби и на изпитване за потвърждаване на съответствието с изискванията на този стандарт за химичен
състав, механични свойства, микроструктура и устойчивост на обезцинковане трябва да бъде, както е
дадено в 7.2 до 7.5. Процедурите за повторно изпитване в случай че едно пробно тяло не издържи на
изпитванията за химичен състав, механични свойства, микроструктура и устойчивост на обезцинковане,
трябва да бъдат, както са дадени в 8.7.
7.2 Анализ на химичния състав
Пробите трябва да бъдат взети от стопилката, която те представляват, и да бъдат отлети в чиста метална
кокила с форма и размери, подходящи за получаване на проба, съвместима с аналитичната техника, която
ще се прилага.
Пробите трябва да бъдат взети от стопилката, за да бъдат представителни за всяка плавка, както следва:
a) за плавки от 2 t или по-малко трябва да бъде взета една проба;

b) за плавки, повече от 2 t, трябва да бъдат взети две проби, едната - в началото на леенето, а
другата - в края на леенето.
7.2.3.1 Отливки от поддържаща пещ
Пробите трябва да бъдат взети от поддържащата пещ с честота по една проба на всяка плавка [виж
определението за плавка в 3.3 d)].
7.2.3.2 Непрекъснато леене
Пробите трябва да бъдат взети по време на леенето [виж 3.3 е)] с честота, съответстваща на отливането на
всяка нова стопилка.
7.2.3.3 Леене с прекъсване
Когато пещта е заредена изцяло с:
a) блокове, за които вече е наличен химичен анализ, и/или
b) ясно разграничени и идентифицирани оборотни отпадъци,
тогава честотата на вземане на проби трябва да е по преценка на производителя.
© БИС 2018
Стр. 15
БДС EN 1982:2018
За друго зареждане на пещта пробите трябва да бъдат вземани от стопилката, така че да бъдат
представителни за всяка плавка.
7.3 Механични изпитвания
7.3.1 Механично изпитване на блокове
За изпитване на блокове за механични свойства не са специфицирани минимални изисквания за контрол.

Купувачът може да специфицира изпитване на опън на блоковете като избираемо изискване. (виж В.3.1).
7.3.2 Механично изпитване на отливки, получени чрез непрекъснато леене
Когато са специфицирани механични свойства, минималната честота на вземане на проби и изпитване

трябва да бъде по една проба за всеки 5 t от продукт с едни и същи размери и химичен състав, с
изключение на изпитването за твърдост на отливки от сплав CuCr1-C (CC140C), за което минималната
честота трябва да бъде по едно изпитване на една плавка или на една термообработена партида, която от
тях е с по-малка маса.
7.3.3 Механични изпитвания на отливки, получени чрез леене с прекъсване
Минималната честота на вземане на проби и изпитване за отливки, получени при леене с прекъсване
трябва да бъде:
a) за отливки от сплави CuZn35Mn2Al1Fe1-C (CC765S), CuZn34Mn3Al2Fe1-C (CC764S),

CuZn25Al5Mn4Fe3-C (CC762S), CuAl10Fe2-C (CC331G), CuA10Ni3Fe2-C (CC332G), CuAl10Fe5Ni5-C
(CC333G), CuAl11Fe6Ni6-C (CC334G), CuAl9-C (CC330G), CuMn11Al8Fe3Ni3-C (CC212E),
CuNi30Cr2FeMnSi-C (CC382H) и CuNi30Fe1Mn1NbSi-C (CC383H) (виж таблици I.1, I.3, I.4, M.1 до M.5,
N.1, O.3 и O.4) с честота, съответстваща на едно изпитване на плавка [както е определено в 3.3 a),
3.3 b) или 3.3 c)], или по едно изпитване на 1 t отливки с почистени ръбове, което от тях е с най-
малката честота на изпитване;
b) за отливки от всички други сплави, за които се изискват рутинно определени механични свойства, с
честота, съответстваща на едно изпитване на 5 t годни отливки.
c) за отливки от сплав CuCr1-C (CC140C) минималната честота на вземане на проби за изпитване на

твърдост трябва да бъде едно изпитване на една плавка или на една термообработена партида,
което от тях е с по-малката маса.
7.4 Микроструктура
7.4.1 Съдържание на алфа фаза
Честотата на вземане на проби за определяне съдържанието на алфа фаза на отливки от сплав

CuZn35Mn2Al1Fe1-C (CC765S) трябва да бъде една пробна единица на една плавка.
За удобство определянето може да бъде извършено в края на пробното тяло за изпитване на опън.
7.4.2 Оценяване издребняването на зърната
Когато е специфицирано изискване за издребняване на зърната на блоковете [виж 6.4 и точка 5 i)],
честотата на вземане на проби трябва да бъде един блок на една плавка, взет по средата на периода на
отливането.
За всяка назована като устойчива на обезцинковане сплав трябва да бъде взета по една проба от всяка
производствена партида [виж 3.4 б)]. Когато се изисква термична обработка на отливките,
© БИС 2018
Стр. 16
БДС EN 1982:2018
представителната проба за всяка партида трябва да бъде взета след термичната обработка. Процедурата за
вземане на проби е посочена в EN ISO 6509-1.
8 Методи за изпитване
8.1 Анализ на химичния състав
Когато се извършва химичен анализ за проверка на съответствието на партидата от блокове или отливки с
изискванията на този стандарт (виж 6.1 и 7.2), освен в случаите на спор, методите за химичен анализ
трябва да бъдат оставени на преценката на доставчика. Доставчикът трябва да гарантира, че точността на
използваните аналитични методи е съвместима с броя на цифрите за границите на химичния състав, даден
в приложение D до приложение Р. За изразяване на резултатите трябва да бъдат използвани правилата за
закръгляване, дадени в 8.8.
В случай на спор относно химичния състав на блоковете или на отливките методът за вземане на проби и
аналитичните процедури, които ще се използват, би трябвало да бъдат съгласувани между спорещите
страни.
8.2 Механични изпитвания
8.2.1 Изпитване на якост на опън
Когато се определят свойствата на опън, за да се провери съответствието на отливките с този стандарт

(виж 6.2), изпитването трябва да бъде извършено в съответствие с EN ISO 6892-1 върху пробни тела,
подготвени от проби за изпитване или от блокчета за изпитване (виж 8.2.2).
За изразяване на резултатите от изпитванията на опън трябва да бъдат използвани правилата за

закръгляване, дадени в 8.8.
8.2.2 Подготовка на проби за изпитване на опън
Блокчетата за изпитване, отлети в пясъчни форми, трябва да бъдат с диаметър между 12 mm и 25 mm. Те
трябва да бъдат отливани отделно от отливките в отделни пясъчни форми при представителни
производствени условия.
За сплави с широк диапазон на втвърдяване се препоръчва захранването при отливането на блокчетата за

изпитване да става от едната или от двете страни. За другите сплави се предпочита захранването при
отливането да става по цялата дължина на блокчетата за изпитване.
В случай на отливки, отливани в постоянни форми, блокчетата за изпитване трябва да бъдат отливани
отделно в метални форми.
Блокчета за изпитване, отлети в пясъчни форми или в постоянни форми, могат да бъдат изпитвани, както
са отлети (т.е. без механична обработка). Алтернативно, по преценка на доставчика пробните тела могат да
бъдат механично обработени от блокчетата за изпитване.
Ако блокчетата за изпитване, представляващи отливки, отлети в пясъчни или в постоянни форми, са
механично обработени, техният действителен диаметър трябва да бъде между 10 mm и 18 mm и те трябва
да бъдат пробни тела, както е описано в EN ISO 6892-1.
За центробежно отлети отливки блокчетата за изпитване трябва да бъдат взети или от отливките, или
отлети отделно, както е специфицирано от купувача [виж точка 5 m)]. Отделно отлетите блокчета за
изпитване трябва да бъдат отлети във форми, подобни на леярските форми. Ако купувачът избере пробите
за изпитване да бъдат взети от отливки с дебелина над 50 mm, се препоръчва мястото на вземане на
пробата за изпитване и нейните свойства да бъдат съгласувани между купувача и доставчика.
© БИС 2018
Стр. 17
БДС EN 1982:2018
За отливки, които ще се обработват термично, например за хомогенизиране или снемане на напреженията,

се препоръчва блокчетата за изпитване, съответстващи на отливките, да бъдат термично обработени
заедно с отливките, освен ако не е съгласувано друго между купувача и доставчика.
Ако се изискват изпитвателни блокчета за отливки, отлети под налягане, трябва да бъдат използвани
отделно отлети плоски блокчета за изпитване и да се изпитат без предварителна механична обработка. Те
трябва да бъдат с дебелина от 2 mm до 4 mm и скоростта на тяхното втвърдяване и параметрите на
инжектирането на стопилката трябва да бъдат доколкото е възможно сравними с тези на отливките под
налягане, за които са представителни. (Виж 6.2, отнасяща се за механичните свойства на отливките под
налягане).
За отливки, получени чрез непрекъснато леене, блокчетата за изпитване трябва да бъдат взети от самите
отливки с начална мерна дължина, успоредна на направлението на леене.
Ако формата или размерите на отливките, получени чрез непрекъснато леене, възпрепятстват използването
на стандартни пробни тела, тогава формата на пробните тела и резултатите, които трябва да бъдат
постигнати при изпитването, би следвало да бъдат съгласувани между производителя и купувача.
За блокчета, получени чрез непрекъснато леене, с диаметър, по-голям от 300 mm, пробното тяло за
изпитване на опън може да бъде подготвено от резен, изрязан от напречното сечение на отливката.
Изискванията за механичните свойства, дадени за отливки чрез непрекъснато леене, се прилагат за външен
диаметър до 300 mm и включително. За отливки от непрекъснато леене с по-големи размери изискванията
за механични свойства трябва да бъдат съгласувани между доставчика и купувача.
8.2.3 Изпитване на твърдост
Когато е практически възможно, изпитването на твърдост трябва да бъде извършвано върху подходяща
част от отливката, освен ако не е определено друго, или в края на блокчето за изпитване на опън,
представително за отливките. Изпитването трябва да бъде направено в съответствие с EN ISO 6506-1, като
се използва 0,102 F/D2, отношение 10.
За да се изпита най-голямата представителна площ на пробното тяло, диаметърът на изпитващата сфера

трябва да бъде избран колкото се може по-голям.
Когато дебелината на пробата позволява, се предпочита сфера с диаметър 10 mm.
8.3 Специфична електропроводимост
Когато трябва да бъде определена специфичната електропроводимост на отливки от Cu-C (CC040A) и CuCr1-
C(CC140C), изпитването трябва да бъде извършено с уред, работещ на принципа на вихровите токове.
Специфичната електропроводимост на отливки от сплави Cu-C (CC040A) и CuCr1-C(CC140C) не се определя

рутинно. Ако се изискват такива изпитвания, се препоръчва подробностите по изпитването и честотата на
вземане на пробите да бъдат съгласувани между купувача и доставчика [виж 5 g)] .
8.4 Микроструктура
8.4.1 Определяне на алфа фаза
Когато трябва да бъде определено съотношението на алфа фазата в микроструктурата на отливки от сплав
CuZn35Mn2Al1Fe1-C (CC765S), подходящо сечение от изпитваната отливка трябва да бъде полирано с
обикновена металографска техника и да бъде ецвано за проявяване на микроструктурата и извършване на
микроскопско изследване. Съотношението на алфа фазата в микроструктурата трябва да бъде определено
чрез подходящ изчислителен метод. Изпитването трябва да включва най-малко пет отчитания и средната
стойност на отчитанията трябва да бъде приета за съдържание на алфа фазата в материала.
© БИС 2018
Стр. 18
БДС EN 1982:2018
8.4 Определяне размера на зърната
Средният диаметър на зърната трябва да бъде определен в съответствие с EN ISO 2624 или със сравнителен
метод, или с метод на секущите. Трябва да бъде взето сечение напречно на посоката леене от място,
намиращо се на разстояние една трета от дължината на блока, считано от началото. За металографско
изследване, подходящо за определяне на средния размер на зърната, трябва да бъде подготвена
повърхност с площ приблизително 1 cm2, която се намира на вертикалната ос на това сечение и на
разстояние една трета от дълбочината на блока, измерено от неговото дъно.
Когато трябва да бъде определена устойчивостта на обезцинковане на сплави, устойчиви на

обезцинковане, трябва да бъде използван методът, даден в EN ISO 6509-1, върху проби, подготвени в
съответствие със 7.5.
8.6 Състояние на повърхността
Когато има специално изискване за състоянието на повърхността, се препоръчва да се извърши изследване

в съответствие с EN 1370, освен за отливките под налягане.
8.7 Повторни изпитвания
Повторно извършване на анализ на химичния състав, на механични свойства и устойчивост на

обезцинковане трябва да бъде разрешено, както е специфицирано в 8.7.2 до 8.7.4.
8.7.2 Анализ на химичния състав
Ако резултатите, получени от дадена проба, не отговорят на изискванията, трябва да бъде взета
допълнителна порция от същата проба за проверочен анализ. Ако при този проверочен анализ се получат
резултати, съответстващи на изискванията, трябва да се счита, че блоковете или отливките съответстват на
изискванията за химичен състав по този стандарт. Ако при проверочния анализ се получат резултати, които
не съответстват на изискванията, трябва да се счита, че представените блокове или отливки не
съответстват на изискванията на този стандарт.
8.7.3 Механични изпитвания
Ако дадено пробно тяло не издържи механичното изпитване, разрешава се вземането на две допълнителни
проби за повторно изпитване в едно и също време и от една и съща плавка. Ако и двете пробни тела
издържат изпитването, трябва да се счита, че представените отливки са в съответствие с изискванията за
механични свойства по този стандарт. Ако едно от двете пробни тела не издържи изпитването, трябва да се
счита, че представените отливки не съответстват на изискванията на този стандарт.
8.7.4 Изпитване на устойчивост на обезцинковане
Ако пробното тяло не издържи изпитването за устойчивост на обезцинковане, за повторно изпитване

трябва да се допусне подбирането на две допълнителни отливки от същия вид от същата плавка или от
термично обработената партида.
Ако пробните тела от тези две отливки издържат изпитването, трябва да се счита, че представените
отливки са в съответствие с изискванията за устойчивост на обезцинковане на този стандарт. Ако някое от
тези пробни тела не издържи изпитването, трябва да се счита, че представените отливки не съответстват
на изискванията на този стандарт.
ЗАБЕЛЕЖКА: Ако дадена партида от отливки не отговори на изискванията за обезцинковане при

първоначалното или при повторното изпитване, доставчикът има избор да извърши термична обработка или
© БИС 2018
Стр. 19
БДС EN 1982:2018
повторна термична обработка на цялата партида и да я подложи отново на всички изпитвания, заявени в
поръчката, с изключение на анализа на химичния състав.
8.8 Закръгляване на резултатите
За целите на определянето на съответствието с границите, определени в този стандарт, наблюдаваните или

изчислени стойности, получени при изпитванията, трябва да бъдат закръглявани съгласно процедурата въз
основа на ръководството, дадено в приложение В на ISO 80000-1:2009. Те трябва да бъдат закръглявани на
една стъпка до същия брой цифри, използвани за изразяване на специфицираната в този стандарт граница,
с изключение на якостта на опън и условната граница на провлачане, където интервалът на закръгляване
трябва да бъде 10 MPa, а стойността за относителното удължение трябва да бъде закръглена с точност до
0,5 %.
При закръгляването трябва да бъдат използвани следните правила:
a) ако цифрата непосредствено след последната значеща цифра е по-малка от 5, последната значеща
цифра трябва да остане непроменена;
b) ако цифрата непосредствено след последната значеща цифра е равна на или по-голяма от 5,
последната значеща цифра трябва да бъде увеличена с единица.
9 Декларация за съответствие и документи от контрол
9.1 Декларация за съответствие
За отливките, когато се изисква от купувача [виж точка 5 p )] и е съгласувано с доставчика, доставчикът

трябва да издаде подходяща декларация за съответствие съгласно EN 1655.
9.2 Документи от контрол
9.2.1 За блоковете, доставчикът трябва да осигури документ от контрол с резултатите от химичния анализ
на всяка производствена партида от блокове, съставящи пратката, а когато е подходящо, показващ
съответствие с изискванията за размери на зърната.
9.2.2 За отливките, когато се изисква от купувача [виж точка 5 q)] и е съгласувано с доставчика,
доставчикът трябва да издаде подходящ документ от контрол съгласно EN 10204.
9.2.3 Когато се поръчват отливки за приложения за съоръжения под налягане, производителят на

съоръжението има задължението да поиска подходящата документация от контрол съгласно приложимия
продукт или приложимия стандарти(и), EN 764-5 и EN 10204:2004, приложение ZA.
10 Маркиране, етикетиране, опаковане

10.1 Блокове
Всяка производствена партида от блокове трябва да бъде събрана на пачки и на всяка пачка трябва да бъде
поставен етикет със знака на производителя, означението на материала и номера на плавката.
10.2 Отливки
Отливките, проконтролирани по допълнителни избираеми процедури за контрол, специфицирани от

купувача (виж приложение В) трябва да бъдат маркирани поотделно или да бъдат включени в партиди и
идентифицирани по подходящ начин, колкото е възможно по-бързо след отливането. Идентификацията
трябва да се поддържа, за да позволи свързването на отливките със съответните записи от контрола по
време на тяхното експедиране от производителя.
Формата на опаковката за транспортирането и съхранението на отливките, ако има такава, е по преценка

на производителя, освен ако по време на приемането на поръчката не е направено специално
споразумение.
© БИС 2018
Стр. 20
БДС EN 1982:2018
Приложение А
(информационно)
РЪКОВОДСТВО ЗА ПОРЪЧВАНЕ И ДОСТАВКА НА ОТЛИВКИ ОТ МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ
А.1 Общи положения
Това приложение дава насоки за поръчване и доставка на отливки от мед и медни сплави. Препоръките,
дадени в това приложение, допълват информацията за поръчване в точка 5. Целта е да се осигури
предоставянето от купувача на всичко, което е съществено за производителя, за да може последният да
изпълни поръчката задоволително и да произведе отливките съгласно предназначените изисквания,
предявени от купувача.
За да се подпомогне постигането на тези цели, се препоръчва между купувача и производителя да бъдат

направени подробни консултации на етапите на запитването и поръчването.
Описаните практики се основават на тези, препоръчани в EN 1559-1.
А.2 Чертежи
Препоръчва се купувачът да предостави на производителя необходимия чертеж(и) на необработената

отливка и/или на крайната обработена отливка. Препоръчва се в запитването и в поръчката съответните
чертежи да бъдат ясно идентифицирани.
За предпочитане е чертежите да съответстват на международни или европейски стандарти.
Ако се прецени, че е необходимо чертежите на купувача да бъдат променени с цел да се пригодят към
процеса на топене или леене или за улеснение почистването на ръбовете, както и по подобни съображения
от производствен характер, препоръчва се това да бъде съгласувано между производителя и купувача.
Препоръчва се това да включва споразумение дали да бъдат добавени, или отнемани наклони, или ще се
осредняват (виж EN 1559-1).
А.3 Модели
Ако купувачът предостави на производителя оборудване за подготовка на модели, постоянни форми,

инструменти и др., препоръчва се те да бъдат подробно описани в поръчката.
Препоръчва се производителят да направи визуална проверка дали оборудването за подготовка на

моделите е използваемо и пълно.
Обичайната практика в такива случаи, обаче, е купувачът да поеме отговорността за размерите и

пригодността на оборудването за моделите, постоянните форми, инструменти и т.н., освен ако по време на
поръчването на отливките не са дадени изрични инструкции производителят да контролира и да проверява
размерите на оборудването.
А.4 Допустими отклонения
Когато е приложимо, допустимите отклонения за отливките се препоръчва да бъдат определени в чертежите

или да бъде съгласувано друго между купувача и производителя. При липса на специални инструкции се
препоръчва да бъдат прилагани общите допустими отклонения за отливки, дадени в ISO 8062-3.
© БИС 2018
Стр. 21
БДС EN 1982:2018
А.5 Припуски за механична обработка
Повърхностите, които ще бъдат механично обработвани, припуските за механична обработка, изискванията

за механична обработка на повърхностите и за проверка на размерите се препоръчва да бъдат
специфицирани в чертежите. Ако е доставено оборудване за подготовка на модели, се препоръчва всяка
повърхност, която ще бъде обработвана механично, да бъде ясно означена върху самия модел, когато това
е възможно, или върху придружаващите го чертежи.
Препоръчва се производителят на отливки да се увери, че са осигурени достатъчни припуски за размерите

на отливките за всякакви последващи механични обработки, специфицирани в чертежите или от купувача.
Препоръчва се промените на припуските за механична обработка да бъдат съгласувани между
производителя и купувача.
А.6 Термична обработка
При някои видове сплави, като дадените в приложение М, приложение N и приложение О,

хомогенизиращата термичната обработка понякога може да подобри свойствата, като например
устойчивост на корозия. Термична обработка също може да бъде прилагана при отливките с цел снемане на
вътрешните напрежения. Препоръчва се при възлагане на поръчката между купувача и производителя да
бъде постигнато споразумение относно програмата за всяка термична обработка, която ще бъде прилагана
за отливките.
А.7 Предварителна проба
В случай че се прави поръчка за голямо количество отливки, купувачът може да поиска да бъде направена
предварителна проба. Отклонения в предварителната проба спрямо посочените допустими отклонения от
размерите или от масата, ако това е специфицирано, се препоръчва да бъдат обсъдени от купувача и
производителя и, ако е необходимо, да бъдат съгласувани нови стойности преди да започне серийното
производство.
А.8 Финишно заваряване
Коригирането на дефектите чрез заваряване е технически задоволително за някои сплави. Ако ще бъде
извършвано заваряване, препоръчва се производителят да вземе предварително съгласието на купувача.
Препоръчва се да бъдат използвани одобрени оператори и процедури, за да се гарантира, че свойствата на
заваръчния метал и на зоната, засегната от нагряването, ще бъдат съвместими в достатъчна степен с
изискванията на основния метал, както и че няма да влошават годността на отливката.
Когато устойчивостта на корозия е важна характеристика, обикновено е необходимо отливката да бъде

подложена на следзаваръчна термична обработка с цел да се получи оптимална металургична структура.
Препоръчва се необходимата термична обработка да бъде съгласувана между производителя и купувача.
А.9 Производствено заваряване
Ако отливките ще представляват част от заварено съединение, препоръчва се това да бъде посочено в
поръчката на купувача.
© БИС 2018
Стр. 22
БДС EN 1982:2018
Приложение В
ИЗБИРАЕМИ ДОПЪЛНИТЕЛНИ ПРОЦЕДУРИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА БЛОКОВЕ И ОТЛИВКИ
B.1 Въведение
Предлагат се следните избираеми процедури за изпитване:
a) за блокове:
1) изпитване на опън (виж В.3.1);
b) за отливки:
1) анализ на химичния състав с честота, която да бъде съгласувана между купувача и доставчика
(виж В.2);
2) изпитване на опън с повишена честота спрямо специфицираната в 7.3.3 (виж В.3.2);
3) изпитване на специфична електропроводимост за сплави Cu-C (CC040A) и CuCr1-C (CC140C)
(виж В.4);
4) изпитване на обезцинковане с повишена честота спрямо специфицираната в 7.5;
5) механична обработка за разкриване на дефекти (виж В.5);
6) изпитване на налягане (виж В.6);
7) изпитване чрез проникване на течности (виж В.7);
8) радиографско изпитване (виж В.8).
Ако купувачът желае да се възползва от една или няколко от тези възможности, препоръчва се всички
подробности да бъдат съгласувани с доставчика по време на запитването и/или при възлагането на
поръчката и те да бъдат ясно посочени в поръчката [виж точка 5 o)].
В.2 Анализ на химичния състав
Минималните изисквания за анализа на химичния състав на отливките, произведени по метод с прекъсване,

са определени в 7.2.3.3.
По избор купувачът може да поиска химичен анализ с максимална честота до един анализ на плавка. При
такъв избор се препоръчва купувачът да посочи честотата на изисквания химичен анализ и дали е
необходим протокол от химичния анализ.
В.3 Изпитване на опън на блокове и отливки
В.3.1 Блокове
Ако този избор е специфициран от купувача, препоръчва се доставчикът да извършва изпитванията на опън
при честота едно изпитване на всяка плавка от блокове. Пробата се взема от претопените блокове и
блокчетата за изпитване се препоръчва да бъдат отлети отделно в пясъчна форма или ако блоковете са
предназначени за отливане в постоянни форми, в метална форма.
© БИС 2018
Стр. 23
БДС EN 1982:2018
В.3.2 Отливки
Минималните изисквания при изпитването на опън на отливки, произвеждани по метод с прекъсване, са

определени в 7.3.3. Като възможност за избор с цел контрол е повишена честота на изпитването на опън за
отливки от сплавите, обхванати в 7.3.3 б), максимум до едно изпитване на всяка плавка. Когато купувачът
изисква този избор, се препоръчва да посочи и честотата на изпитването. Препоръчва се изпитванията да
се правят в съответствие с 8.2.
В.4 Изпитване за специфична електропроводимост на отливки от Cu-C (CC040A) и

CuCr1-C (CC140C)
Когато този избор е специфициран от купувача, препоръчва се доставчикът да извършва изпитването в

съответствие с 8.3 при честота на изпитването, която се съгласува между купувача и доставчика.
В.5 Механична обработка за разкриване на дефекти
Често плътността (липсата на дефекти) на отливки, които са предназначени да бъдат изцяло или частично
механично обработени, не може да бъде оценена адекватно в състоянието, както са отлети. При такива
обстоятелства купувачът може да специфицира отливките да бъдат обработени частично или изцяло от
доставчика преди извършването на контрол, за да се позволи по-добро оценяване.
Обикновено за идентифициране на несъвършенствата е достатъчен визуален контрол на механично

обработените повърхности, но механичната обработка може да се комбинира с изпитване на налягане или
изпитване с проникване на течности.
Ако се използва възможността за механична обработка за откриване на дефекти, се препоръчва

повърхността или повърхностите, които ще да бъдат обработени преди проверката, да бъдат съгласувани
между купувача и доставчика и подробно описани в чертежа на купувача. Препоръчва се също така
купувачът да посочи дела на поръчаните отливки, които подлежат на механично обработване, и критериите
за приемане.
В.6 Изпитване на налягане
Когато отливките представляват част от компонент, който е подложен на вътрешно налягане, купувачът
може да поиска те да бъдат подложени на изпитване на налягане, за да се потвърди, че няма да се получи
пропускане. Условията за изпитване на налягане, производственият етап, през който трябва да бъде
извършено изпитването, както и делът на изпитваните отливки се препоръчва да бъдат посочени в
запитването и в поръчката на купувача.
В общия случай могат да бъдат използвани както хидравлично изпитване, така и пневматично изпитване,
както е съгласувано между купувача и доставчика.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Изпитването на налягане на компонентите е потенциално опасна операция. Обръща

се внимание на необходимостта да се гарантира, че при изпитването се вземат всички подходящи
предпазни мерки.
Когато от купувача се използва възможността за изпитване на налягане (виж точка 5 о)], хидравличното
или пневматичното изпитване трябва да се извършва в съответствие с точните процедури, съгласувани
между купувача и доставчика, но типичните процедури са, както следва:
a) Хидравлично изпитване.
© БИС 2018
Стр. 24
БДС EN 1982:2018
Отливките се запушват по подходящ начин и се подлагат на хидравлично налягане, съгласувано между

купувача и доставчика. Налягането се поддържа в продължение на съгласуван период от време.
(препоръчва се не по-малко от 5 min).
Предпочитаната изпитвателна среда е вода, но между купувача и доставчика може да бъде
съгласувана и друга среда.
Всяка отливка, в която се получава протичане, би трябвало да се счита за неиздържала изпитването.
b) Пневматично изпитване.
Отливките се запушват по подходящ начин. Те се потапят в чиста вода на дълбочина не повече от 150
mm и се подлагат на пневматично изпитване, съгласувано между купувача и доставчика. Налягането
се поддържа в продължение на съгласуван период от време.
Обикновено изпитвателната среда е въздух, но между купувача и доставчика и могат да бъдат
съгласувани и други газове.
Всяка отливка, в която се получават мехурчета, би трябвало да се счита за неиздържала изпитването.
В.7 Изпитване с проникване на течности
Откриването на повърхностни несъвършенства може да бъде подпомогнато чрез използване на проникващи

вещества, обикновено съдържащи боя. Купувачът може да поиска изпитването чрез проникване да се
извършва или на повърхности, както са отлети, или на машинно обработени повърхности.
Препоръчва се изпитването да бъде извършено в съответствие с EN 1371-1 или EN 1371-2.
Когато такава възможност е специфицирана от купувача [виж 5 о)], условията на изпитването, делът на
отливките, които трябва да бъдат изпитани, и критериите за приемане се препоръчва да бъдат съгласувани
между купувача и доставчика и отбелязани в запитването и в поръчката.
Поради трудности при тълкуването, изпитването с проникване на течност не е приложимо при компоненти,
лети под налягане, и не се препоръчва за сплавите, дадени в таблица Н.1, приложение J, приложение K и
приложение L.
Препоръчва се необработените повърхности, които ще бъдат подложени на изпитване чрез проникване,

преди изпитването да бъдат старателно почистени струйно или със сравними методи с цел отстраняване на
всички видими остатъци преди изпитването.
В.8 Радиографско изпитване
Ако е специфицирана възможност за радиографско изпитване за откриване на вътрешни несъвършенства

[виж точка 5 о)], зоните, където ще бъдат правени изследванията, се препоръчва да бъдат отбелязани
върху чертежите на купувача, а радиографските техники и стандартите за приемането да бъдат съгласувани
между купувача и доставчика и посочени в запитването и в поръчката.
Трябва да бъде ясно дали радиографските изпитвания на определените зони ще бъдат извършвани върху
всички отливки, доставени по конкретната заявка, или радиографските наблюдения ще бъдат ограничени
само за първите отливки, произведени по заявката, или на радиографско наблюдение ще бъде подложено
определено количество отлики.
Препоръчва се купувачът да посочи дали изисква той или негов представител да одобри получените
радиографии и/или съответните радиографии да придружават всяка партида от доставените отливки.
© БИС 2018
Стр. 25
БДС EN 1982:2018
Приложение С
(нормативно)
НЕЛЕГИРАНА МЕД
Таблица C.1 — Cu-C (CC040A)
Химичен състав Леярски

(масови части) процес и Механични свойства на отливките
означение
Якост на 0,2 % Относително Твърдост Електро-
опън условна удължение A по Brinell проводимост
Rm граница на
провлачане
Rp0,2
%
Елемент Отливки MPa MPa % HBW MS/m
IACS
% min. min. min. min. min. min.
Cu Не е Леене в
специфициран постоянни
150 40 25 40 95 55
химичен състав форми
— GM
Леене в
пясъчни
форми
— GS
Клас A 150 40 25 40 86 50
Клас B 150 40 25 40 77 45
a
Клас C 150 40 25 40 55 32
ЗАБЕЛЕЖКА: Блокове от този материал не са специфицирани.
a
Клас С е предназначен за някои приложения, свързани с топлопренасяне, като например инсталации за подгрети флуиди с
водно охлаждане.
© БИС 2018
Стр. 26
БДС EN 1982:2018
Приложение D
МЕДНО-ХРОМОВИ СПЛАВИ
Таблица D.1- CuCr1-C (CC140C)
Химичен състав Леярски Механични свойства на отливките

(масови части) процес
и Якост на 0,2 % Относително Твърдост
Относителна
означение опън условна удължение по
електропро-
Rm граница на A Brinell
водимост а
Rp0,2
Елемент Отливки MPa MPa % HBW %
IACS MS/m
%
min. max. min. min. min. min. min. min.
b
Cu Остатък Леене в 300 200 10 95 77 45
пясъчни
форми
— GS
b
Cr 0,4 1,2 Леене в
300 200 10 95 77 45
постоянни
форми
— GM
ЗАБЕЛЕЖКА: Блокове от този материал не са специфицирани.

a
В състояние на пълна термична обработка.
b
Сумата от Cu + Cr трябва да бъде ≥99,5 %.
© БИС 2018
Стр. 27
БДС EN 1982:2018
Приложение Е
МЕДНО-ЦИНКОВИ СПЛАВИ
Таблица E.1 — CuZn15As-B (CB760S) и CuZn15As-C (CC760S)

Якост на 0,2 % Относител- Твърдост
и опън условна но по
означение Rm граница на удължение Brinell
провлачане A
Елемент Блокове Отливки
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
min. max. min. max. min. min. min. min.
As 0,06 0,15 0,05 0,15 Леене в пясъчни 160 70 20 45

форми
Cu 83,0 87,5 83,0 88,0
— GS
Zn Остатък Остатък
Al — 0,01 — 0,01
Fe — 0,15 — 0,15
Mn — 0,1 — 0,1
Ni — 0,1 — 0,1
Pb — 0,5 — 0,5
Si — 0,02 — 0,02
Sn — 0,3 — 0,3
© БИС 2018
Стр. 28
БДС EN 1982:2018
Приложение F
МЕДНО-ЦИНКОВО-АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ
Таблица F.1 CuZn36AlAsSb-B (CB771S) и CuZn36AlAsSb-C (CC771S)
Леярски Механични свойства на отливките

Химичен състав процес
(масови части) и
опън условна но по Brinell
означение Rm граница на удължение
a провлачане A
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 0,45 0,7 0,45 0,7 Непрекъснато 310 130 5 70

леене
Cu 62,0 65,0 62,0 65,0
— GC
Sb 0,02 0,05 0,02 0,05
As 0,02 0,04 0,02 0,04
Fe — 0,2 — 0,2
Mn — 0,1 — 0,1
Ni — 0,2 — 0,2
Pb — 0,2 — 0,2
Si — 0,02 — 0,02
Sn — 0,3 — 0,3
ЗАБЕЛЕЖКА: За приложения за питейна вода [12] ограниченията за химичен състав на някои материали, изброени в тази
таблица, могат да се прилагат в съответствие с националните нормативни актове/закони.
a
Отливките от тази сплав трябва да съответстват на изискванията за устойчивост на обезцинковане, дадени в 6.5.
© БИС 2018
Стр. 29
БДС EN 1982:2018
Таблица F.2 — CuZn37Al1-B (CB766S) и CuZn37Al1-C (CC766S)

и опън условна но по Brinell
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 0,6 1,8 0,3 1,8 Леене в 450 170 25 105

a
постоянни
Cu 60,0 63,0 60,0 64,0 форми
Ni — 1,8 — 2,0 — GM
Fe — 0,4 — 0,5
Mn — 0,4 — 0,5
P — 0,02 — —
Pb — 0,4 — 0,50
Sb — 0,05 — 0,1
Si — 0,5 — 0,6
Sn — 0,4 — 0,50
a
Включително никел.
© БИС 2018
Стр. 30
БДС EN 1982:2018
Таблица F 3 — CuZn38Al-B (CB767S) и CuZn38Al-C (CC767S)

и опън условна но по Brinell
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 0,1 0,8 0,1 0,8 Леене в 380 130 30 75

a
постоянни
Cu 59,0 64,0 59,0 64,0 форми
Ni — 0,8 — 1,0 — GM
Fe — 0,4 — 0,5
Mn — 0,4 — 0,5
P — 0,05 — –
Pb — 0,1 — 0,1
Si — 0,05 — 0,2
Sn — 0,1 — 0,1
a
© БИС 2018
Стр. 31
БДС EN 1982:2018
Таблица F.4 — CuZn42Al-B (CB773S) и CuZn42Al-C (CC773S)
Химичен състав Леярски процес Механични свойства на отливките

(масови части) и Якост на 0,2 % Относител- Твърдост
означение опън условна но по Brinell
Rm граница на удължение
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 0,1 0,3 0,1 0,3 Леене в 300 120 15 80

постоянни форми
Cu 57,0 59,0 57,0 59,0
— GM
Ni — 0,02 — 0,02
Fe — 0,3 — 0,3
Mn — 0,02 — 0,02
P — 0,02 — 0,02
Pb — 0,1 — 0,1
Sb — 0,02 — 0,02
Si — 0,02 — 0,02
Sn — 0,3 — 0,3
ЗАБЕЛЕЖКА: За приложения за питейна вода [12] ограниченията за химичен състав на някои материали, изброени в тази
© БИС 2018
Стр. 32
БДС EN 1982:2018
Приложение G
МЕДНО-ЦИНКОВО-ОЛОВНИ СПЛАВИ
Таблица G.1 — CuZn33Pb2-B (CB750S) и CuZn33Pb2-C (CC750S)

(масови части) и Якост на 0,2 % Относително Твърдост по
означение опън условна удължение Brinell
Rm граница на A
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Cu a 63,0 66,0 63,0 67,0 Леене в пясъчни 180 70 12 45

форми
Ni — 1,0 — 1,0
— GS
Pb 1,0 2,8 1,0 3,0
Sn — 1,5 — 1,5
Zn Остатък Остатък Центробежно 180 70 12 50
b леене
Al — 0,1 — 0,1
— GZ
Fe — 0,7 — 0,8
Mn — 0,2 — 0,2
P — 0,02 — 0,05
Si — 0,04 — 0,05
a
b
За блокове, предназначени за производството на плътни пясъчни отливки и центробежни отливки, алуминият трябва да
бъде ограничен до не повече от 0,02 %.
© БИС 2018
Стр. 33
БДС EN 1982:2018
Таблица G.2 — CuZn33Pb2Si-B (CB751S) и CuZn33Pb2Si-C (CC751S)

(масови части) и Якост на 0,2 % Относително Твърдост
означение опън условна удължение по Brinell
Елемент Блокове Отливки a провлачане
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
b
Cu 63,5 65,5 63,5 66,0 Леене под 470 310 3 150
налягане
Fe 0,25 0,50 0,25 0,5 — GP
Ni — 0,80 — 0,8
Pb 0,8 2,0 0,8 2,2
Si 0,70 1,0 0,65 1,1
Al — 0,10 — 0,10
Mn — 0,1 — 0,15
Sb — 0,05 — 0,05
Sn — 0,80 — 0,8
a
Отливките от тази сплав трябва да съответстват на изискванията за устойчивост на обезцинковане, дадени в 6.5.
b
© БИС 2018
Стр. 34
БДС EN 1982:2018
Таблица G.3 — CuZn35Pb2Al-B (CB752S) и CuZn35Pb2Al-C (CC752S)

Якост на 0,2 % условна Относително Твърдост
и опън граница на удължение по Brinell
a
означение R провлачане A
Елемент Блокове Отливки m
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 0,3 0,7 0,3 0,70 Леене в 280 120 10 70

b постоянни
As 0,04 0,12 0,04 0,14 форми
Cu 61,5 65,0 61,5 64,5 — GM
Pb 1,5 2,1 1,5 2,2
Sb 0,04 0,12 — 0,14 b
Zn Остатък Остатък Леене под 330 250 1,5 110
налягане
Fe — 0,3 — 0,3 c
— GP
Mn — 0,1 — 0,1
Ni — 0,2 — 0,2
Si — 0,02 — 0,02
Sn — 0,3 — 0,3
a
Отливките в тази сплав трябва да съответстват на изискванията за устойчивост на обезцинковане, дадени в 6.5.
b
Sb може да бъде използван като алтернативен инхибитор на обезцинковането. Ако Sb се добави като инхибитор,
съдържанието на As трябва да бъде не повече от 0,04 %. (Sb + As) трябва да бъде не повече от 0,14 %.
c
За специални приложения, изискващи финозърнести отливки, блоковете могат да бъдат поръчани и доставени с
издребнени зърна до максимален среден диаметър на зърното 0,150 mm [виж 5 i) и 6.4].
© БИС 2018
Стр. 35
БДС EN 1982:2018
Таблица G.4 — CuZn36Pb-B (CB770S) и CuZn36Pb-C (CC770S)

(масови части) и Якост на 0,2 % условна Относително Твърдост
означение опън граница на удължение по Brinell
R провлачане A
a m
Елемент Блокове Отливки Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Cu 61,5 63,5 62,0 64,0 Леене в 280 110 10 70

постоянни
Pb 0,2 1,6 0,2 1,6 форми
Zn Остатък Остатък — GM
Al 0,5 0,7 0,5 0,7
As 0,04 0,14 0,04 0,14 Леене под 340 230 5 110
налягане
Fe — 0,3 — 0,3 b
— GP
Mn — 0,1 — 0,1
Ni — 0,2 — 0,2
Sn — 0,3 — 0,3
ЗАБЕЛЕЖКА: За приложения за питейна вода [12] ограниченията за химичния състав на някои материали, изброени в тази
a
Отливките в тази сплав трябва да съответстват на изискванията за устойчивост на обезцинковане, дадени в 6.5.
b
За специални приложения, изискващи финозърнести отливки, блоковете могат да бъдат поръчани и доставени с
© БИС 2018
Стр. 36
БДС EN 1982:2018
Таблица G.5 — CuZn37Pb2Ni1AlFe-B (CB753S) и CuZn37Pb2Ni1AlFe-C (CC753S)

(масови части) и Якост на 0,2 % условна Относително Твърдост
означение опън граница на удължение по Brinell
a R m
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 0,4 0,8 0,4 0,8 Леене в 300 150 15 90

b постоянни форми
Cu 58,0 60,0 58,0 61,0
— GM
Fe 0,5 0,8 0,5 0,8
Ni 0,5 1,2 0,5 1,2
Pb 1,8 2,50 1,8 2,50
Sn — 0,8 — 0,8
Mn — 0,20 — 0,20
P — 0,02 — 0,02
Sb — 0,05 — 0,05
Si — 0,05 — 0,05
ЗАБЕЛЕЖКА: За специални приложения, изискващи финозърнести отливки, блоковете могат да бъдат поръчани и доставени с
a
Освен ако не е съгласувано между купувача и доставчика, че могат да се използват други издребняващи зърната
агенти, блоковете от тази сплав трябва да бъдат с издребнени с цирконий зърна, за да имат максимален среден
диаметър на зърното 0,300 mm.
b
© БИС 2018
Стр. 37
БДС EN 1982:2018

(масови части) процес и
означение Якост на 0,2 % условна Относително Твърдост
опън граница на удължение по Brinell
Rm провлачане A
% % MPa MPa % HBW

a
Al 0,10 0,8 — 0,8 Леене в 220 80 15 65
b пясъчни форми
Cu 58,0 62,0 58,0 63,0
— GS
Ni — 1,0 — 1,0
Pb 0,5 2,4 0,5 2,5 Леене в 280 120 10 70
постоянни
Sn — 1,0 — 1,0 форми
Fe — 0,7 — 0,7 Леене под 350 250 3 110
налягане
Mn — 0,5 — 0,5
— GP
P — 0,02 — 0,02
c
Si — 0,05 — 0,05 Центробежно 280 120 10 70
леене
— GZ
ЗАБЕЛЕЖКА: За специални приложения, изискващи финозърнести отливки, блоковете могат да бъдат поръчани и доставени с
a
За блокове за производство на отливки чрез леене в пясъчни форми или чрез центробежно леене съдържанието на
алуминий трябва да бъде ограничено до 0,02 % max.
b
c
За леене под налягане съдържанието на силиций трябва да бъде повишено до 0,30 % max.
© БИС 2018
Стр. 38
БДС EN 1982:2018
Таблица G.7 — CuZn39Pb1AlB-B (CB755S) и CuZn39Pb1AlB-C (CC755S)
Леярски процес Механични свойства на отливките

Химичен състав и означение
(масови части) Якост на 0,2 % условна Относително Твърдост по
опън граница на удължение Brinell
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 0,4 0,65 0,4 0,7 Леене в 350 180 13 90

a a a a постоянни
B — — — — форми
Cu 59,0 60,5 59,5 61,0 — GM
Fe 0,05 0,2 0,05 0,2
Pb 1,2 1,7 1,2 1,7
Zn Остатък Остатък Леене под 310 210 3 100
налягане
Mn — 0,05 — 0,05
— GP
Ni — 0,2 — 0,2
Si — 0,03 — 0,05
Sn — 0,3 — 0,3
a
Освен ако не е съгласувано между купувача и доставчика, че могат да се използват други издребняващи зърната
агенти, блоковете от тази сплав трябва да бъдат с издребнени с бор зърна, за да имат максимален среден диаметър на
зърното 0,100 mm.
© БИС 2018
Стр. 39
БДС EN 1982:2018

означение Якост на 0,2 % условна Относително Твърдост по
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Cu 58,0 62,5 58,0 63,0 Леене в 300 100 15 70

пясъчни форми
Pb 0,2 1,4 0,2 1,5
— GS
Al 0,3 0,9 0,3 0,9
B —a —a — a
—a
Fe — 0,3 — 0,3 Леене в 400 140 15 90
постоянни
Mn — 0,05 — 0,05 форми
— GM
Ni — 0,2 — 0,2 Леене под 310 270 1 120
налягане
Si — 0,05 — 0,05
— GP
Sn — 0,5 — 0,5
a
Освен ако не е съгласувано между купувача и доставчика, че могат да се използват други издребняващи зърната агенти,
блоковете от тази сплав трябва да бъдат с издребнени с бор зърна, за да имат максимален среден диаметър на зърното
0,100 mm.
© БИС 2018
Стр. 40
БДС EN 1982:2018
Таблица G.9 — CuZn36Pb1AlAsSb-B (CB772S) и CuZn36Pb1AlAsSb-C (CC772S)

a
% % MPa MPa % HBW
Al 0,45 0,7 0,45 0,7 Непрекъснато 380 150 30 80

леене
As 0,02 0,04 0,02 0,04
— GC
Cu 62,0 65,0 62,0 65,0
Pb 0,2 1,1 0,2 1,1
Sb 0,03 0,06 0,03 0,06
Fe — 0,2 — 0,2
Mn — 0,1 — 0,1
Ni — 0,2 — 0,2
Si — 0,02 — 0,02
Sn — 0,3 — 0,3
a
Отливките от тази сплав трябва да отговарят на изискванията за устойчивост на обезцинковане, дадени в 6.5.
© БИС 2018
Стр. 41
БДС EN 1982:2018
Приложение Н
МЕДНО-ЦИНКОВО-СИЛИЦИЕВИ СПЛАВИ
Таблица H.1 — CuZn16Si4-B (CB761S) и CuZn16Si4-C (CC761S)

(масови части) и означение
Якост на 0,2 % условна Относително Твърдост по
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al — 0,10 — 0,1 Леене в пясъчни 400 230 10 100

форми
Cu 78,5 82,0 78,0 83,0
— GS
Ni — 1,0 — 1,0
Pb — 0,6 — 0,8 Леене в 500 300 8 130
постоянни
Si 3,0 5,0 3,0 5,0 форми
— GM
Zn Остатък Остатък Леене под 500 340 5 190
налягане
Fe — 0,5 — 0,6
— GP
Mn — 0,2 — 0,2
P — 0,02 — 0,03 Центробежно 500 300 8 130
леене
Sb — 0,05 — 0,05
— GZ
Sn — 0,25 — 0,3
© БИС 2018
Стр. 42
БДС EN 1982:2018
Таблица H.2 — CuZn21Si3P-B (CB768S) и CuZn21Si3P-C (CC768S)

a
% % MPa MPa % HBW
Cu 75,0 77,0 75,0 77,0 Леене в пясъчни 420 140 20 80

форми
Si 2,7 3,5 2,7 3,5
— GS
P 0,02 0,10 0,02 0,10
Zn Остатък Остатък Леене в 460 180 20 100
постоянни
Al — 0,05 — 0,05 форми
Fe — 0,3 — 0,3 — GM
Mn — 0,05 — 0,05
Ni — 0,2 — 0,2 Непрекъснато 420 140 20 80
леене
Pb — 0,1 — 0,1
— GC
Sn — 0,3 — 0,3
ЗАБЕЛЕЖКА 1: За приложения за питейна вода [12] ограниченията за химичния състав на някои материали, изброени в тази
ЗАБЕЛЕЖКА 2: За издребняване на зърната може да бъде добавен бор или цирконий в диапазона μg/g в материала на блока
и отливките. Това трябва бъде съгласувано с клиента.
a
Отливките от тази сплав трябва да отговарят на изискванията за устойчивост на обезцинковане, дадени в 6.5.
© БИС 2018
Стр. 43
БДС EN 1982:2018
Приложение I
ДРУГИ МЕДНО-ЦИНКОВИ СПЛАВИ
Таблица I.1 — CuZn25Al5Mn4Fe3-B (CB762S) и CuZn25Al5Mn4Fe3-C (CC762S)

% % MPa MPa % HBW
Al 4,0 7,0 3,0 7,0 Леене в пясъчни 750 450 8 180

форми
Cu a 60,0 66,0 60,0 67,0
— GS
Fe 1,5 3,5 1,5 4,0
Mn 3,0 5,0 2,5 5,0 Леене в 750 480 8 180
постоянни
Ni — 2,7 — 3,0 форми
P — 0,02 — 0,03 Леене под 680 580 1 190
налягане
Pb — 0,20 — 0,2
— GP
Sb — 0,03 — 0,03
Si — 0,08 — 0,1 Центробежно 750 480 5 190
леене
Sn — 0,20 — 0,2
— GZ
Непрекъснато 750 480 5 190
леене
— GC
a
© БИС 2018
Стр. 44
БДС EN 1982:2018
Таблица I.2 — CuZn32Al2Mn2Fe1-B (CB763S) и CuZn32Al2Mn2Fe1-C (CC763S)

% % MPa MPa % HBW

a форми
Cu 59,0 67,0 59,0 67,0
— GS
Fe 0,5 2,0 0,5 2,0
Mn 1,0 3,5 1,0 3,5
Ni — 2,5 — 2,5
Pb — 1,5 — 1,5 Леене под 450 340 3 110
налягане
Si — 1,0 — 1,0
— GP
Sn — 1,0 — 1,0
Sb — 0,08 — 0,08
a
© БИС 2018
Стр. 45
БДС EN 1982:2018
Таблица I.3 — CuZn34Mn3Al2Fe1-B (CB764S) и CuZn34Mn3Al2Fe1-C (CC764S)

% % MPa MPa % HBW
Al 1,5 3,0 1,0 3,0 Леене в 600 250 15 140

a пясъчни
Cu 55,0 65,0 55,0 66,0 форми
Fe 0,8 2,0 0,5 2,5 — GS
b b
Mn 1,0 3,5 1,0 4,0
Ni — 2,7 — 3,0 Леене в 600 260 10 140
постоянни
Zn Остатък Остатък форми
P — 0,02 — 0,03 — GM
Pb — 0,2 — 0,3 Центробежно 620 260 14 150
леене
Sb — 0,05 — 0,05
— GZ
Si — 0,08 — 0,1
Sn — 0,3 — 0,3
a
включително никел.
b
За отливки, лети в постоянни форми, минималното съдържание на манган трябва да бъде 0,3 % за блокове и отливки.
© БИС 2018
Стр. 46
БДС EN 1982:2018
Таблица I.4 — CuZn35Mn2Al1Fe1-B (CB765S) и CuZn35Mn2Al1Fe1-C (CC765S)

Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 0,7 2,2 0,5 2,5 Леене в 450 170 20 110

a пясъчни форми
Cu 56,0 64,0 57,0 65,0
— GS
Fe 0,5 1,8 0,5 2,0
b b
Mn 0,5 2,5 0,5 3,0 Леене в 475 200 18 110
постоянни
Ni — 6,0 — 6,0 форми
Sn — 0,8 — 1,0 — GM
Zn Остатък Остатък Центробежно 500 200 18 120
леене
P — 0,02 — 0,03
— GZ
Pb — 0,5 — 0,5 Непрекъснато 500 200 18 120
леене
Sb — 0,08 — 0,08
— GC
Si — 0,10 — 0,1
ЗАБЕЛЕЖКА: За някои приложения се изисква минимално съотношение на алфа фазата в микроструктурата на отливките
(виж 6.4).
a
b
За отливки, получени чрез леене в постоянни форми, минималното съдържание на манган трябва да бъде 0,3 % за
блокове и отливки.
© БИС 2018
Стр. 47
БДС EN 1982:2018
Приложение J
МЕДНО-КАЛАЕНИ СПЛАВИ
Таблица J.1 — CuSn10-B (CB480K) и CuSn10-C (CC480K)

% % MPa MPa % HBW
a
Cu 88,5 90,5 88,0 90,0 Леене в 250 130 18 70
Ni – 1,8 – 2,0
— GS
P – 0,05 – 0,2
Pb – 0,8 – 1,0 Леене в 270 160 10 80
постоянни
Sn 9,3 11,0 9,0 11,0 форми
Al – 0,01 – 0,01 — GM
Fe – 0,15 – 0,2 Непрекъснато 280 170 10 80
леене
Mn – 0,10 – 0,10
— GC
S – 0,04 – 0,05
Sb – 0,15 – 0,2 Центробежно 280 160 10 80
леене
Si – 0,01 – 0,02
— GZ
Zn – 0,5 – 0,5
a
© БИС 2018
Стр. 48
БДС EN 1982:2018
Таблица J.2 — CuSn11P-B (CB481K) и CuSn11P-C (CC481K)

% % MPa MPa % HBW
Cu 87,0 89,3 87,0 89,5 Леене в

250 130 5 60
a
P 0,6 1,0 0,5 1,0 — GS
Sn 10,2 11,5 10,0 11,5 310 170 2 85
Леене в
Al — 0,01 — 0,01 постоянни
Fe — 0,10 — 0,10 форми
— GM
Mn — 0,05 — 0,05
Ni — 0,10 — 0,10 Непрекъснато
350 170 5 85
леене
Pb — 0,25 — 0,25 — GC
S — 0,05 — 0,05
Sb — 0,05 — 0,05 Центробежно
330 170 4 85
леене
Si — 0,01 — 0,01 — GZ
Zn — 0,05 — 0,05
a
За отливки в пясъчни форми за неносещи приложения фосфорът може да бъде ограничен до не повече от 0,15 %
[виж точка 5 h)].
© БИС 2018
Стр. 49
БДС EN 1982:2018
Таблица J.3 — CuSn11Pb2-B (CB482K) и CuSn11Pb2-C (CC482K)

Rp0,2
% % MPa MPa % HBW

форми
Ni — 2,0 – 2,0
— GS
P — 0,05 – 0,40
Pb 0,7 2,5 0,7 2,5
Sn 10,7 12,5 10,5 12,5 Центробежно 280 150 5 90
леене
Zn — 2,0 — 2,0
— GZ
Al — 0,01 — 0,01
Fe — 0,15 — 0,20
Mn — 0,2 — 0,2 Непрекъснато 280 150 5 90
леене
S — 0,08 — 0,08
— GC
Sb — 0,20 — 0,2
Si — 0,01 — 0,01
© БИС 2018
Стр. 50
БДС EN 1982:2018
Таблица J.4 — CuSn12-B (CB483K) и CuSn12-C (CC483K)

% % MPa MPa % HBW
a a
Cu 85,5 88,5 85,0 88,5 Леене в 260 140 7 80
Ni — 2,0 — 2,0
— GS
P — 0,20 — 0,60
Pb — 0,6 — 0,7 Леене в 270 150 5 80
a a постоянни
Sn 11,2 13,0 11,0 13,0 форми
Al — 0,01 — 0,01 — GM
Fe — 0,15 — 0,2 Непрекъснато 300 150 6 90
леене
Mn — 0,2 — 0,2
— GC
S — 0,05 — 0,05
Sb — 0,15 — 0,15 Центробежно 280 150 5 90
леене
Si — 0,01 — 0,01
— GZ
Zn — 0,4 — 0,5
a
За отливки, получени чрез непрекъснато леене и чрез центробежно леене, минималното съдържание на калай за блокове
трябва да бъде 10,7 % и за отливки - 10,5 %, а максималното съдържание на мед за блокове и отливки трябва да бъде
89,0 %.
© БИС 2018
Стр. 51
БДС EN 1982:2018
Таблица J.5 — CuSn12Ni2-B (CB484K) и CuSn12Ni2-C (CC484K)

% % MPa MPa % HBW
Cu 84,0 87,0 84,5 87,5 Леене в 280 160 12 85

Ni 1,5 2,4 1,5 2,5
— GS
P — 0,05 0,05 0,40
Sn 11,3 13,0 11,0 13,0 Центробежно 300 180 8 95
леене
Al — 0,01 — 0,01
— GZ
Fe — 0,15 — 0,20
Mn — 0,10 — 0,2
Pb — 0,2 — 0,3
S — 0,04 — 0,05 Непрекъснато 300 180 10 95
леене
Sb — 0,05 — 0,1
— GC
Si — 0,01 — 0,01
Zn — 0,3 — 0,4
© БИС 2018
Стр. 52
БДС EN 1982:2018
Приложение K
МЕДНО-КАЛАЕНО-ЦИНКОВО-ОЛОВНИ СПЛАВИ
Таблица K.1 — CuSn3Zn8Pb5-B (CB490K) и CuSn3Zn8Pb5-C (CC490K)

(масови части ) и означение
% % MPa MPa % HBW
a
Cu 81,0 85,5 81,0 86,0 Леене в 180 85 15 60
Ni — 2,0 — 2,0
— GS
P — 0,03 — 0,05
Pb 3,5 5,8 3,0 6,0
Sn 2,2 3,5 2,0 3,5 Центробежно 220 100 12 70
леене
Zn 7,5 10,0 7,0 9,5
— GZ
Al — 0,01 — 0,01
Fe — 0,50 — 0,5 Непрекъснато 220 100 12 70
леене
S — 0,08 — 0,10
— GC
Sb — 0,25 — 0,30
Si — 0,01 — 0,01
a
© БИС 2018
Стр. 53
БДС EN 1982:2018

Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Cu 84,0 87,5 84,0 88,0 Леене в 200 90 13 60

Ni 0,1 0,60 0,1 0,60
— GS
Pb 0,2 3,0 0,2 3,0
Sn 4,2 6,0 4,0 6,0 Леене в 220 110 6 65
постоянни
Zn 4,5 6,5 4,0 6,0 форми
— GM
Al — 0,01 — 0,01 Центробежно 250 110 13 65
леене
As — 0,02 — 0,02
— GZ
Bi — 0,02 — 0,02
Cd — 0,02 — 0,02
Cr — 0,02 — 0,02
Fe — 0,30 — 0,30
P — 0,03 — 0,04
S — 0,04 — 0,04 Непрекъснато 250 110 13 65
леене
Sb — 0,10 — 0,10
— GC
Si — 0,01 — 0,01
© БИС 2018
Стр. 54
БДС EN 1982:2018

Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
a
Cu 83,0 86,5 83,0 87,0 Леене в 200 90 13 60
Ni — 2,0 — 2,0
— GS
P — 0,03 — 0,10
Pb 4,2 5,8 4,0 6,0 Леене в 220 110 6 65
постоянни
Sn 4,2 6,0 4,0 6,0 форми
— GM
Zn 4,5 6,5 4,0 6,0 Центробежно 250 110 13 65
леене
Al — 0,01 — 0,01
— GZ
Fe — 0,25 — 0,3
S — 0,08 — 0,10 Непрекъснато 250 110 13 65
леене
Sb — 0,25 — 0,25
— GC
Si — 0,01 — 0,01
a
© БИС 2018
Стр. 55
БДС EN 1982:2018

% % MPa MPa % HBW
a
Cu 85,0 88,5 85,0 89,0 Леене в 230 130 14 65
b пясъчни форми
Ni — 2,0 — 2,0
— GS
P — 0,03 — 0,10
Pb 2,7 3,5 2,5 3,5 Леене в 230 130 12 70
b постоянни
Sn 6,2 8,0 6,0 8,0 форми
— GM
Zn 1,7 3,2 1,5 3,0 Центробежно 260 130 12 70
леене
Al — 0,01 — 0,01
— GZ
Fe — 0,20 — 0,2
S — 0,08 — 0,10 Непрекъснато 270 130 12 70
леене
Sb — 0,25 — 0,25
— GC
Si — 0,01 — 0,01
a
b
Съдържанието на (калай+1/2 никел) трябва да бъде в диапазона 7,0 % до 8,0 %.
© БИС 2018
Стр. 56
БДС EN 1982:2018

% % MPa MPa % HBW
Cu a 81,0 84,5 b
81,0 85,0 b
Леене в пясъчни 230 120 15 60
форми
Ni — 2,0 — 2,0
— GS
P — 0,03 — 0,10
Pb 5,2 8,0 5,0 8,0 Леене в 230 120 12 60
b b постоянни
Sn 6,2 8,0 6,0 8,0 форми
— GM
Zn 2,3 5,0 2,0 5,0 Непрекъснато 260 120 12 70
леене
Al — 0,01 — 0,01
— GC
Fe — 0,20 — 0,2
S — 0,08 — 0,10 Центробежно 260 120 12 70
леене
Sb — 0,30 — 0,3
— GZ
Si — 0,01 — 0,01
a
b
За отливки от непрекъснато и центробежно леене минималното съдържание на калай за блокове трябва да бъде 5,4 %
и за отливки - 5,2 %, а максималното съдържание на мед за блокове трябва да бъде 85,0 % и за отливки - 86,0 %.
© БИС 2018
Стр. 57
БДС EN 1982:2018

% % MPa MPa % HBW
a
Cu 86,0 89,5 86,0 90,0 Леене в 220 110 15 65
Ni — 1,0 — 1,0
— GS
P — 0,03 — 0,05
Pb 1,2 2,0 1,0 2,0 Леене в 220 110 12 70
постоянни
Sn 5,7 6,5 5,5 6,5 форми
— GM
Zn 3,2 5,0 3,0 5,0 Центробежно 240 110 12 70
леене
Al — 0,01 — 0,01
— GZ
Fe — 0,25 — 0,25
S — 0,08 — 0,10 Непрекъснато 240 110 12 70
леене
Sb — 0,25 — 0,25
— GC
Si — 0,01 — 0,01
a
© БИС 2018
Стр. 58
БДС EN 1982:2018
Приложение L
МЕДНО-КАЛАЕНО-ОЛОВНИ СПЛАВИ
Таблица L.1 — CuSn5Pb9-B (CB494K) и CuSn5Pb9-C (CC494K)

% % MPa MPa % HBW
a
Cu 80,0 86,5 80,0 87,0 Леене в 160 60 7 55
Ni — 2,0 — 2,0
— GS
P — 0,10 — 0,10
Pb 8,2 10,0 8,0 10,0 Леене в 200 80 5 60
постоянни
Sn 4,2 6,0 4,0 6,0 форми
— GM
Zn — 2,0 — 2,0 Центробежно 200 90 6 60
леене
Al — 0,01 — 0,01
— GZ
Fe — 0,20 — 0,25
Mn — 0,2 — 0,2
S — 0,08 — 0,10 Непрекъснато 200 100 9 60
леене
Sb — 0,5 — 0,5
— GC
Si — 0,01 — 0,01
a
© БИС 2018
Стр. 59
БДС EN 1982:2018

% % MPa MPa % HBW
a
форми
Ni — 2,0 — 2,0
— GS
P — 0,10 — 0,10
Pb 8,2 10,5 8,0 11,0 Леене в 220 110 3 65
постоянни
Sn 9,2 11,0 9,0 11,0 форми
— GM
Zn — 2,0 — 2,0 Центробежно 220 110 6 70
леене
Al — 0,01 — 0,01
— GZ
Fe — 0,20 — 0,25
Mn — 0,2 — 0,2
S — 0,08 — 0,10 Непрекъснато 220 110 8 70
леене
Sb — 0,5 — 0,5
— GC
Si — 0,01 — 0,01
a
© БИС 2018
Стр. 60
БДС EN 1982:2018

% % MPa MPa % HBW
a
форми
Ni 0,5 2,0 0,5 2,0
— GS
P – 0,10 – 0,10
Pb 13,2 17,0 13,0 17,0
Sn 6,2 8,0 6,0 8,0 Непрекъснато 200 90 8 65
леене
Zn — 2,0 — 2,0
— GC
Al — 0,01 — 0,01
Fe — 0,20 — 0,25
Mn — 0,20 — 0,20 Центробежно 200 90 7 65
леене
S — 0,08 — 0,10
— GZ
Sb — 0,5 — 0,5
Si — 0,01 — 0,01
a
© БИС 2018
Стр. 61
БДС EN 1982:2018

% % MPa MPa % HBW
a
форми
Ni 0,5 2,5 0,5 2,5
— GS
P — 0,10 — 0,10
Pb 19,0 23,0 18,0 23,0
Sn 4,2 6,0 4,0 6,0 Непрекъснато 180 90 7 50
леене
Zn — 2,0 — 2,0
— GC
Al — 0,01 — 0,01
Fe — 0,20 — 0,25
Mn — 0,20 — 0,20 Центробежно 170 80 6 50
леене
S — 0,08 — 0,10
— GZ
Sb — 0,75 — 0,75
Si — 0,01 — 0,01
a
© БИС 2018
Стр. 62
БДС EN 1982:2018
Приложение М
МЕДНО-АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ
Таблица M.1 — CuAl9-B (CB330G) и CuAl9-C (CC330G)

% % MPa MPa % HBW
Al 8,2 10,5 8,0 10,5 Леене в 500 180 20 100

a постоянни
Cu 88,0 91,5 88,0 92,0 форми
Fe — 1,0 — 1,2 — GM
Mn — 0,50 — 0,50
Ni — 1,0 — 1,0 Центробежно 450 160 15 100
леене
Pb — 0,25 — 0,30
— GZ
Si — 0,15 — 0,20
Sn — 0,25 — 0,30
Zn — 0,40 — 0,50
a
© БИС 2018
Стр. 63
БДС EN 1982:2018
Таблица M.2 — CuAl10Fe2-B (CB331G) и CuAl10Fe2-C (CC331G)

означение Якост на опън 0,2 % Относително Твърдост
Rm условна удължение по Brinell
граница на A
Елемент Блокове Отливки провлачане
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 8,7 10,5 8,5 10,5 Леене в 500 180 18 100

Cu 83,0 89,0 83,0 89,5
— GS
Fe 1,5 3,3 1,5 3,5 Леене в 600 250 20 130
постоянни
Mn — 1,0 — 1,0 форми
— GM
Ni — 1,5 — 1,5 Центробежно 550 200 18 130
леене
Mg — 0,05 — 0,05
— GZ
a
Pb — 0,03 — 0,10
Si — 0,15 — 0,2 Непрекъснато 550 200 15 130
леене
Sn — 0,20 — 0,20
— GC
Zn — 0,50 — 0,50
a
За отливки, предназначени за заваряване, максималното съдържание на олово трябва да бъде 0,03 %.
© БИС 2018
Стр. 64
БДС EN 1982:2018
Таблица M.3 — CuAl10Ni3Fe2-B (CB332G) и CuAl10Ni3Fe2-C (CC332G)

означение Якост на 0,2 % Относително Твърдост
опън условна удължение по Brinell
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
a
Al 8,7 10,5 8,5 10,5 Леене в 500 180 18 100
b b пясъчни
Cu 80,0 85,5 80,0 86,0 форми
— GS
Fe 1,0 2,8 1,0 3,0 Леене в 600 250 20 130
постоянни
Mn — 2,0 — 2,0 форми
— GM
a
Ni 1,5 4,0 1,5 4,0 Центробежно 550 220 20 120
леене
Mg — 0,05 — 0,05
— GZ
c
Pb — 0,03 — 0,10
Si — 0,15 — 0,2 Непрекъснато 550 220 20 120
леене
Sn — 0,20 — 0,20
— GC
Zn — 0,50 — 0,50
a
За отливки за приложения за морска вода съдържанието на алуминий трябва да бъде такова, че Al % < (8,2 + 0,5 Ni %).
b
За отливки, отлети в постоянни форми, максималното съдържание на мед за блоковете и отливките трябва да бъде 88,5
%.
c
За отливки, предназначени за заваряване, максималното съдържание на олово трябва да бъде 0,03 %.
© БИС 2018
Стр. 65
БДС EN 1982:2018
Таблица M.4 — CuAl10Fe5Ni5-B (CB333G) и CuAl10Fe5Ni5-C (CC333G)

означение Якост на 0,2 % условна Относител- Твърдост
опън граница на но по Brinell
Rm провлачане удължение
Rp0,2 A
% % MPa MPa % HBW

форми
Cu 76,0 82,5 76,0 83,0
— GS
a
Fe 4,0 5,3 4,0 5,5
Mn — 2,5 — 3,0 Леене в 650 280 7 150
a постоянни
Ni 4,0 5,5 4,0 6,0 форми
Bi — 0,01 — 0,01 — GM
Cr — 0,05 — 0,05 Центробежно 650 280 13 150
леене
Mg — 0,05 — 0,05
— GZ
Pb — 0,03 — 0,03
Si — 0,10 — 0,1 Непрекъснато 650 280 13 150
леене
Sn — 0,1 — 0,1
— GC
Zn — 0,40 — 0,50
a
За отливки, отлети в постоянни форми, минималното съдържание на желязо в блоковете и отливките трябва да бъде 3,0
%, а минималното съдържание на никел трябва да бъде 3,7 %.
© БИС 2018
Стр. 66
БДС EN 1982:2018
Таблица M.5 — CuAl11Fe6Ni6-B (CB334G) и CuAl11Fe6Ni6-C (CC334G)

Елемент Блокове Отливки Rm провлачане A
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
a
Al 10,3 12,0 10,0 12,0 Леене в 680 320 5 170
a пясъчни форми
Cu 72,0 81,5 72,0 82,5
— GS
a
Fe 4,2 7,0 4,0 7,0
Mn — 2,5 — 2,5 Леене в 750 380 5 185
постоянни
Ni 4,3 7,5 4,0 7,5 форми a
Mg — 0,05 — 0,05 — GM
Pb — 0,04 — 0,05 Центробежно 750 380 5 185
леене
Si — 0,10 — 0,1
— GZ
Sn — 0,20 — 0,2
Zn — 0,40 — 0,50
a
За отливки, отлети в постоянни форми, минималното съдържание на желязо в блоковете и отливките трябва да бъде
3,0 %, а минималното съдържание на алуминий трябва да бъде 9,0 %. В този случай максималното съдържание на
мед трябва да бъде 84,5 %.
© БИС 2018
Стр. 67
БДС EN 1982:2018
Приложение N
МЕДНО-МАНГАНОВИ СПЛАВИ
Таблица N.1 — CuMn11Al8Fe3Ni3-C (CC212E)

означение Якост на опън 0,2 % Относително Твърдост
Rm условна удължение по Brinell
граница на A
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Al 7,0 9,0 Леене в 630 275 18 150

пясъчни
Cu 68,0 77,0 форми
a
Fe 2,0 4,0 — GS
Mn 8,0 15,0
Ni 1,5 4,5
Mg — 0,05
Pb — 0,05
a
Si — 0,1
Sn — 0,5
Zn — 1,0
a
Свойствата на блокове за производство на отливки, съответстващи на CuMn11Al8Fe3Ni3-C (CC212E), не са
специфицирани в този стандарт. Ограниченията за състава на блоковете са по преценка на купувача и трябва да бъдат
посочени при заявката и поръчката (виж точка 5 l)].
© БИС 2018
Стр. 68
БДС EN 1982:2018
Приложение О
МЕДНО-НИКЕЛОВИ СПЛАВИ
Таблица O.1 — CuNi10Fe1Mn1-B (CB380H) и CuNi10Fe1Mn1-C (CC380H)
Химичен състав Леярски процес и Механични свойства на отливките

(масови части) означение
Якост на 0,2 % Относително Твърдост
Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Cu 84,5 — 84,5 — Леене в пясъчни 280 120 20 70

форми
Fe 1,2 1,8 1,0 1,8
— GS
Mn 1,2 1,5 1,0 1,5
Ni 9,2 11,0 9,0 11,0 Центробежно 280 100 25 70
леене
Si — 0,10 — 0,10
— GZ
Al — 0,01 — 0,01
C — 0,10 — 0,10 Непрекъснато 280 100 25 70
леене
Nb — 1,0 — 1,0
— GC
Pb — 0,03 — 0,03
Zn — 0,50 — 0,5
© БИС 2018
Стр. 69
БДС EN 1982:2018
Таблица O.2 — CuNi30Fe1Mn1-B (CB381H) и CuNi30Fe1Mn1-C (CC381H)

означение Якост на опън 0,2 % условна Относително Твърдост
Rm граница на удължение по Brinell
% % MPa MPa % HBW
Cu 64,5 — 64,5 — Леене в 340 120 18 80

пясъчни
Fe 0,5 1,5 0,5 1,5 форми
Mn 0,7 1,2 0,6 1,2 — GS
Ni 29,2 31,0 29,0 31,0
Si — 0,10 — 0,1
Al — 0,01 — 0,01
C — 0,02 — 0,03 Центробежно 340 120 18 80
леене
P — 0,01 — 0,01
— GZ
Pb — 0,03 — 0,03
S — 0,01 — 0,01
Zn — 0,50 — 0,5
© БИС 2018
Стр. 70
БДС EN 1982:2018
Таблица O.3 — CuNi30Cr2FeMnSi-C (CC382H)

означение Якост на 0,2 % условна Относител- Твърдост по
опън граница на но Brinell
Rm провлачане удължение
Елемент Блокове Отливки Rp0,2 A
% % MPa MPa % HBW
Cr 1,5 2,0 Леене в 440 250 18 115

пясъчни
Cu Остатък форми
Fe 0,5 1,0 — GS
a
Mn 0,5 1,0
Ni 29,0 32,0
Si 0,15 0,50
Ti — 0,25
Zr — 0,15
Al — 0,01
B — 0,01
Bi — 0,002
C — 0,03
a
Mg — 0,01
P — 0,01
Pb — 0,005
S — 0,01
Se — 0,005
Te — 0,005
Zn — 0,2
a
Свойствата на блокове за производство на отливки, съответстващи на CuNi30Cr2FeMnSi-C (CC382H), не са
специфицирани в този стандарт. Ограниченията за състава на блоковете са по преценка на купувача и трябва да
бъдат посочени при заявката и поръчката (виж точка 5 l)].
© БИС 2018
Стр. 71
БДС EN 1982:2018
Таблица O.4 — CuNi30Fe1Mn1NbSi-C (CC383H)

Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Cu Остатък Леене в 440 230 18 115

Fe 0,5 1,5
— GS
a
Mn 0,6 1,2
Nb 0,5 1,0
Ni 29,0 31,0
Si 0,3 0,7
Al — 0,01
B — 0,01
Bi — 0,01
C — 0,03
Cd — 0,02
a
Mg — 0,01
P — 0,01
Pb — 0,01
S — 0,01
Se — 0,01
Te — 0,01
Zn — 0,50
a
Свойствата на блокове за производство на отливки, съответстващи на CuNi30Fe1Mn1NbSi-C (CC383H), не са
специфицирани в този стандарт. Ограниченията за състава на блоковете са по преценка на купувача и трябва да
бъдат посочени при заявката и поръчката (виж точка 5 l)].
© БИС 2018
Стр. 72
БДС EN 1982:2018
Приложение Р
МЕДНО-СИЛИЦИЕВО-ЦИНКОВИ СПЛАВИ
Таблица P.1 — CuSi4Zn4MnP-B (CB245E) и CuSi4Zn4MnP-C (CC245E)

Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Cu Остатък Остатък Леене в

пясъчни форми 280 100 18 75
Si 2,5 4,5 2,5 4,5
— GS
Zn 1,0 7,0 1,0 7,0
P 0,05 0,15 0,05 0,15
Mn 0,03 0,09 0,03 0,09
Sn — 0,3 — 0,3 Непрекъснато
леене 300 110 18 80
Al — 0,3 — 0,3
— GC
Fe — 0,3 — 0,3
Pb — 0,10 — 0,10
Ni — 0,10 — 0,10
ЗАБЕЛЕЖКА 2: За издребняване на зърната към материала на блока и отливките може да бъде добавен бор или цирконий в
диапазона μg/g. Това трябва бъде съгласувано с клиента.
© БИС 2018
Стр. 73
БДС EN 1982:2018
Таблица P.2 — CuSi4Zn9MnP-B (CB246E) и CuSi4Zn9MnP-C (CC246E)

Rp0,2
% % MPa MPa % HBW
Cu Остатък Остатък Леене в

пясъчни форми 300 120 16 80
Si 2,5 4,5 2,5 4,5
— GS
Zn 7,0 11,0 7,0 11,0
P 0,05 0,15 0,05 0,15
Mn 0,03 0,09 0,03 0,09
Sn — 0,3 — 0,3 Непрекъснато
леене 320 130 16 85
Al — 0,3 — 0,3
— GC
Fe — 0,3 — 0,3
Pb — 0,10 — 0,10
Ni — 0,10 — 0,10
ЗАБЕЛЕЖКА 2: За издребняване на зърната към материала на блока и отливките може да бъде добавен бор или цирконий в
диапазона μg/g. Това трябва бъде съгласувано с клиента.
© БИС 2018
Стр. 74
БДС EN 1982:2018
Приложение ZA
ВРЪЗКА МЕЖДУ ТОЗИ ЕВРОПЕЙСКИ СТАНДАРТ И СЪЩЕСТВЕНИТЕ ИЗИСКВАНИЯ ЗА

БЕЗОПАСНОСТ НА ДИРЕКТИВА 2014/68/ЕС, КОИТО СЕ ЦЕЛИ ДА БЪДАТ ОБХВАНАТИ
Този европейски стандарт е изготвен по стандартизационно изискване на Комисията M/071 (Съоръжения

под налягане), за да осигури доброволно средство за съответствие със съществените изисквания за
безопасност на Директива 2014/68/ЕС на Европейския парламент и на Съвета от 15 май 2014 г. за
хармонизиране на законодателствата на държавите членки относно предоставянето на пазара на
съоръжения под налягане.
След като този стандарт е цитиран веднъж в Официалния вестник на Европейския съюз по тази Директива
2014/68/ЕС, спазването на нормативните точки на този стандарт, дадени в таблица ZA.1, дава в рамките на
обхвата на този стандарт презумпция за съответствие със съществените изисквания за безопасност на тази
Директива 2014/68/ЕС и свързаните с нея разпоредби на EFTA.
Таблица ZA.1 - Съответствие между този европейски стандарт и Директива 2014/68/ЕС
Съществени изисквания за Точка(и)/подточка(и) от този Коментари/забележки

безопасност на Директива 2014/68/ЕС EN
Приложение I, 4.1 (a) 6.2.2 Свойства на материала
Приложение I, 4.3 9.2.3 Съответствие на материала и

сертифицираната документация
на производителя
ЗАБЕЛЕЖКА: Предотвратяване на крехко разрушаване: Медта, имаща стенно-центрирана кубична кристална

структура, не претърпява преход от пластично в крехко състояние, както някои други материали.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 1: Презумпцията за съответствие остава валидна само докато позоваването на този

европейски стандарт се поддържа в списъка, публикуван в Официалния вестник на Европейския съюз. На
ползвателите на този стандарт се препоръчва да се консултират често с последния списък, който се
публикува в Официалния вестник на Европейския съюз.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 2: Друго законодателство на Съюза може да бъде приложимо за продукт(и), попадащ

в областта на приложение на този стандарт.
© БИС 2018
Стр. 75
БДС EN 1982:2018
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] EN 1371-1, Founding - Liquid penetrant testing- Part 1: Sand, gravity die and low pressure die castings
[Леярство. Контрол чрез проникваща течност Част 1: Отливки, отлети в пясъчни форми,
гравитационно и под ниско налягане]
[2] EN 1371-2, Founding - Liquid penetrant testing - Part 2: Investment castings [Леярство. Контрол чрез
проникваща течност Част 2: Отливки, лети със стопяеми модели]
[3] EN 1412, Copper and copper alloys - European numbering system [Мед и медни сплави. Европейска
система за номериране]
[4] EN 1559-1, Founding - Technical conditions of delivery - Part 1: General [Леярство. Технически условия
за доставка. Част 1: Общи изисквания]
[5] EN 1976, Copper and copper alloys - Cast unwrought copper products [Мед и медни сплави. Лети
недеформирани продукти от мед]
[6] EN 1981, Copper and copper alloys - Master alloys [Мед и мeдни сплави. Лигатури]
[7] EN ISO 9001, Quality management systems - Requirements (ISO 9001) [Системи за управление на
качеството. Изисквания (ISO 9001)]
[8] ISO 80000-1, Quantities and units — Part 1: General [Величини и единици. Част 1: Общи положения]
[9] ISO 1190-1, Copper and copper alloys — Code of designation — Part 1: Designation of materials [Мед и
медни сплави. Код за означаване. Част 1: Означаване на материалите]
[10] EN ISO 8062-3, Geometrical Product Specifications (GPS) - Dimensional and geometrical tolerances for
moulded parts - Part 3: General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for
castings (ISO 8062-3) [Изисквания към геометрията на продукти (GPS). Допустими отклонения от
размерите и геометричната форма за отляти части. Част 3: Основни допустими отклонения от
размерите и геометричната форма и припуски за механична обработка за отливки (ISO 8062-3)]
[11] EN 1370, Founding - Examination of surface condition [Леярство. Изследване състоянието на
повърхността]
[12] Acceptance of metallic materials used for products in contact with drinking water, 4MS Common
Approach1) Part B 4MS Common Composition List
[13] Directive 2014/68/EU of the European Parliament and of the Council of 15 May 2014 on the harmonisation
of the laws of the Member States relating to the making available on the market of pressure equipment
1)
http://www.umweltbundesamt.de/en/topics/water/drinking-water/distributing-drinking-water/guidelines-
evaluation-criteria
© БИС 2018
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

BDS en 1982

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BDS en 1982

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Ноември 2018

ICS 77.150.30 Заменя БДС EN 1982:2008

Copper and copper alloys - Ingots and castings

Kupfer und Kupferlegierungen - Blockmetalle und Gussstücke

Cuivre et alliages de cuivre - Lingots et pièces moulées

Европейският стандарт EN 1982:2017 има статут на български стандарт от 2018-02-14.

Този стандарт е официално издание на български език на европейския стандарт EN 1982:2017.

Изданието на български език на този стандарт е одобрено от изпълнителния директор на

Този стандарт е подготвен с участието на БИС/ТК 20 „Тежки цветни метали и сплави”.

Този български стандарт заменя и отменя БДС EN 1982:2008.

В стандарта е направено позоваване на международни/европейски стандарти и документи, на

- на EN 764-5 - БДС EN 764-5;

Следват 75 страници на EN 1982:2017 в превод на български език.

Издание на български език

МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ

Този европейски стандарт е приет от CEN на 9 юли 2017 г.

ЕВРОПЕЙСКИ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix, 17 B-1000 Brussels

1 Обект и област на приложение 8

5 Информация при заявяване 11

7 Честота на вземане на проби и изпитване 14

8.4.1 Определяне на алфа фаза 17

9 Декларация за съответствие и документи от контрол 19

10 Маркиране, етикетиране и опаковане 19

Приложение A (информационно) Ръководство за поръчване и доставка на отливки

Приложение B (информационно) Избираеми допълнителни процедури за изпитване

Приложение С (нормативно) Нелегирана мед 25

Приложение D (нормативно) Медно-хромови сплави 26

Приложение Е (нормативно) Медно-цинкови сплави 27

Приложение F (нормативно) Медно-цинково-алуминиеви сплави 28

Приложение G (нормативно) Медно-цинково-оловни сплави 32

Приложение H (нормативно) Медно-цинково-силициеви сплави 41

Приложение I (нормативно) Други медно-цинкови сплави 43

Приложение J (нормативно) Медно-калаени сплави 47

Приложение K (нормативно) Медно-калаено-цинково-оловни сплави 52

Приложение L (нормативно) Медно-калаено-оловни сплави 58

Приложение M (нормативно) Медно-алуминиеви сплави 62

Приложение N (нормативно) Медно-манганови сплави 67

Приложение O (нормативно) Медно-никелови сплави 68

Приложение P (нормативно) Медно-силициево-цинкови сплави 72

Приложение ZA (информационно) Връзка между този европейски стандарт и съществените

Този документ заменя ЕN 1982:2008.

ЕN 1982:2008 Мед и медни сплави. Блокове и отливки.

В сравнение с ЕN 1982:2008 са направени следните важни промени:

a) въвеждане на ясно разграничение между блоковете и отливките по отношение на приложенията на

Съгласно Вътрешния правилник на CEN/CENELEC националните организации по стандартизация на следните

Този стандарт не включва рафинирани форми от мед, които са предназначени за изработване на

Съществената информация, отнасяща се до правилното подаване на заявки, посочена в точка 5 на този

Честотата на вземане на пробите и изпитванията, според случая, е определена в точка 7. За някои

При проектирането на съоръжения под налягане се прилагат специфични правила за проектиране.

Европейската организация по стандартизация (CEN) обръща внимание на факта, че е заявена претенция, че

CEN не се ангажира с доказването, валидността и обхвата на това патентно право.

- За CuZn21Si3P-B (CB768S) и CuZn21Si3P-C (CC768S) информация може да бъде получена от:

- За CuSi4Zn4MnP-B (CB245E), CuSi4Zn4MnP-C (CC245E), CuSi4Zn9MnP-B (CB246E) и CuSi4Zn9MnP-C

VIEGA GmbH and Co. KG

Поради разработването на законодателство химичният състав на даден материал, специфициран в този

1 Обект и област на приложение

Този стандарт се прилага за:

a) блокове от медни сплави, предназначени за претопяване за по-нататъшна преработка (например

b) отливки от мед и медни сплави, предназначени за използване без последваща обработка, с

Препоръчваната практика за заявяване и доставяне на отливки е включена в приложение А. Избираеми

ЗАБЕЛЕЖКА: Блоковете не са подходящи за приложения при съоръжения под налягане.

Съоръжения под налягане. Част 5: Документация за контрол на метални материали