CNC 2000 2500 3000

Machine Translated by Google
R
X
D
J
Q
MÁY XIANDA
Hướng dẫn vận hành
Cưa dây CNC-2000/2500/3000

Lời nói đầu
Cảm ơn bạn đã chọn Máy cưa dây CNC-2000/2500/3000 của chúng tôi. Vui lòng đọc Hướng dẫn này
Hướng dẫn chi tiết trước khi vận hành máy để hiểu rõ hơn và
thao tác trên máy.
Hướng dẫn sử dụng này giới thiệu mục đích, cấu trúc và nguyên tắc làm việc của
máy, minh họa một loạt các thông số kỹ thuật và giải thích việc cài đặt và
thủ tục vận hành.
Hướng dẫn sử dụng này nêu bật các hướng dẫn vận hành và giải thích các bước vận hành
của máy và các chức năng của mọi thành phần với hình ảnh minh họa và ví dụ trong
cách đơn giản và rõ ràng để giúp người vận hành hiểu được nó trong thời gian ngắn nhất.
Các biện pháp phòng ngừa được mô tả trong Hướng dẫn sử dụng phải được tuân thủ nghiêm ngặt, điều này giúp người dùng
vận hành máy êm ái; trong khi đó, hãy chú ý đến sự an toàn của môi trường xung quanh để tránh
tai nạn.
Đối với dịch vụ kỹ thuật, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo các phương thức sau:
Add: Xianda Machinery, Wuli Industrial Zone, Jinjiang, Fujian PC: 362261
ĐT: 18960389047 13655903537
Đường dây nóng Dịch vụ Toàn quốc: 0595-85789047
Trong trường hợp cần sửa chữa, vui lòng cung cấp thông tin liên quan của máy để
sự thuận tiện của việc điều tra. Chúng tôi sẽ phục vụ bạn một cách thân tình.
Hướng dẫn sử dụng này thuộc về Xianda Machinery. Nếu không có sự đồng ý của Xianda
Máy móc, không được phép sử dụng Sách hướng dẫn và các tài liệu liên quan, bao gồm
bản sao carbon hoặc ảnh cho mục đích khác; nếu không, chúng tôi sẽ bảo lưu quyền đối với
trách nhiệm pháp lý.
Có thể có sự khác biệt giữa Sách hướng dẫn này và máy do kỹ thuật
cải tiến và các lý do khác. Hướng dẫn sử dụng này sẽ có hiệu lực nếu ứng dụng
hiệu suất không bị ảnh hưởng. Chúng tôi sẽ cập nhật Hướng dẫn sử dụng nếu cần thiết.
Nội dung
I. GIỚI THIỆU MÁY .............................................. ................. 1
1.1 CÁC CHỨC NĂNG .............................................. ................................................. 1
1.2 MÔ TẢ AN TOÀN ................................................... .................................. 1
II. ĐẶC ĐIỂM CƠ CẤU VÀ NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC ............... 2
2.1 CẤU TRÚC TỔNG THỂ ................................................... ................................. 2
2.2 NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC ...... ................................... 2
III. CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT................................................ ............ 4
IV. HỆ THỐNG VẬN HÀNH CNC ... ...............4
1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC .............................................. .................................... 4
1.1 Hình thức của bảng điều khiển .............................................. ................................................... .............................. 4 1.2 Mô tả Menu
chính .............. ................................................... ...................................................... . 5 1.3 Cấu hình hệ
thống: ............................................ ...................................................... ............................. 7
2. HƯỚNG DẪN ...................................................... ...... 9
2.1 Tốc độ thấp thủ công .............................................. ...................................................... ................................ 9 2.2 Khoảng cách chạy
bộ .............. ...................................................... ................................................... ........................ 9 2.3 Chạy
bộ ....................... ...................................................... ...................................................... ............................... 9
2.4 MDI .................................................................. ...................................................... ...................................................... ..10
2.5 Trục đơn (AB) ............................................ ...................................................... ..................................... 10 2.6 Đặt lại tọa
độ ......... ...................................................... ...................................................... ..................... 10
2.7 Cài đặt tọa độ ................................................... ...................................................... .............................. 10 2.8 Mô tả cho các nút thủ
công .............. ...................................................... .......................................... 10 2.9 Mô tả các phím bằng tay bên
ngoài. ................................................... ............................................. 10 2.10 Mô tả đối với thủ công Hoạt
động................................................. ...................................................... 11
3. TỰ ĐỘNG HÓA ................................................... ...................................................... 11
3.1 Menu chức năng xử lý tự động ............................................. ...................................................... .... 12 3.2.2 Chuẩn bị hiện
trạng ........................................ ...................................................... .................................. 13 3.3 Xử lý tự
động ............ ...................................................... ...................................................... ........... 13 3.4 Mô tả về xử lý tự
động ................................. ................................................... .............. 14
4. LẬP TRÌNH ... ............................................ 15

4.1 Chức năng chỉnh sửa chương trình .............................................. ................................................... ........................
15 4.2 Mô tả phiên bản chương trình ... ...................................................... .................................... 16 4.3 Đọc chương
trình .......... ...................................................... ...................................................... ................... 17 4.4 Xóa
chương trình ........................... ...................................................... ...................................................... . 17
4.5 bảo vệ chương trình ............................................. ................................................... ............................... 17
4.6 Xem trước chương trình ............... ................................................... ...................................................... .............. 18
4.7 Mô hình tiêu chuẩn ... ...................................................... ................................... 18
5. THIẾT LẬP THÔNG SỐ HỆ THỐNG ............................................. .................... 23
5.1 Cài đặt tham số ................................................... ...................................................... .............................. 23 5.2
Tự kiểm tra ............... ...................................................... ...................................................... ........................ 29
5.3 Cài đặt IO ...................... ................................................... ...................................................... ................... 31
6. MÃ KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH ............................................. ......................... 32
6.1 Các khái niệm có liên quan ... ...................................................... .............................. 33
6.2 Mã G ... ...................................................... .............................................. 35
6,3 M mã ... ...................................................... .............................................. 36
6.4 Mô tả chương trình ... ...................................................... ................. 37
7. KẾT NỐI HỆ THỐNG .............................................. .................................. 37
7.1 Định nghĩa về giao diện trình điều khiển bước / Servo .......................................... ............................................... 37 7.2
Đầu vào Sự liên quan................................................. ...................................................... ..................................
38 7.3 Kết nối đầu ra ................ ...................................................... ...................................................... ...........
39 7.4 Mô tả kết nối điện .................................. ...................................................... .................. 40
8. MÔ TẢ VẬN HÀNH TỰ ĐỘNG ............................................ ............. 41
VI. BẢO TRÌ................................................. ............................. 41
6.1 BẢO DƯỠNG HÀNG NGÀY ................................................... ............................... 41
6.2 BÔI TRƠN VÀ BẢO DƯỠNG ............................................. ............ 41
BỘ PHẬN MẶT BẰNG ...................................................... .................................. 42

Fujian Xianda Machinery Co., Ltd.
I. Giới thiệu máy
1.1 Chức năng
Máy này được điều khiển bằng bộ điều khiển số máy tính với liên kết bốn trục. Nó được sử dụng
để xử lý đá cẩm thạch và đá granit với các tấm vòng cung, cột, cọc La Mã, số, chữ cái và
các ký tự ở các thông số kỹ thuật khác nhau, có độ chính xác xử lý cao và chất lượng tốt.
1.2 Mô tả an toàn
1. Dấu hiệu an toàn
(1) --Sự nguy hiểm! Điện giật!
(2) -- Không được va chạm!
(3) - Cần có kính bảo vệ, mũ an toàn, miếng bảo vệ tai và
mặt nạ chống chạng vạng.
(4) -- Không lảng vảng!
(5) --Truy cập bị cấm!
2. Biện pháp phòng ngừa
(1) Chỉ người vận hành được ủy quyền mới được phép vận hành máy. Người vận hành phải hiểu đầy đủ Hướng dẫn
sử dụng và đeo thiết bị bảo hộ theo biển báo an toàn trước khi vận hành máy;
(2) Không bao giờ làm sạch các bộ phận điện và các bộ phận dẫn động cơ khí bằng nước hoặc chất khác
chất lỏng;
(3) Không đặt các dụng cụ hoặc vật liệu khác lên bất kỳ bộ phận nào của máy (đặc biệt là dây và bộ phận dẫn
động dây điện); (4) Cấm dùng tay chạm vào bộ phận truyền động bánh răng và bộ phận điện. Truy cập
đối với các khu vực này của mặt xử lý phía trước của dây cũng bị cấm;
(5) Trong trường hợp khẩn cấp, hãy đẩy Công tắc khẩn cấp ngay lập tức (trong tủ vận hành)
hoặc cắt công tắc chính của tủ điều khiển;
(6) Thường xuyên kiểm tra hệ thống nối đất có đáng tin cậy và hiệu quả hay không và việc bảo vệ mạch điện có ở
tình trạng bình thường hay không; (7) Không chạm vào các bộ phận điện của bộ biến tần ngay sau khi nó được tắt
nguồn. Để biết các bước vận hành chi tiết, vui lòng tham khảo Sách hướng dẫn sử dụng bộ biến tần;
(8) Sau khi khởi động máy, điều chỉnh tốc độ từ chậm đến nhanh và kiểm tra xem máy có hoạt động không
thông thường. Trong trường hợp xảy ra bất thường, dừng máy ngay lập tức;
(9) Cắt nguồn điện chính trong tủ điện chính sau khi tắt máy.
Hướng dẫn vận hành Máy cưa dây CNC-2000/2500/3000
Trang 1 trên 43
II. Đặc điểm cấu trúc và nguyên lý làm việc

2.1 Cấu trúc tổng thể
Hình 1 Sơ đồ cấu tạo của Cưa dây CNC
1- Ròng rọc dây ; 2- Nắp bảo vệ 3- Hộp lái kiểu chữ T; 4- Vách ngăn; 5- Vỏ dây; 6- Khung trên; 7-Công xôn
8- Bánh dẫn hướng; 9- Động cơ bánh răng nâng 10- Dây kim cương 11- Trục truyền khung trên 12-
Bộ giảm tốc bánh xe dẫn hướng 13- Cột thẳng đứng 14- Vít chì nâng 15- Nắp bảo vệ 16-Bàn làm việc
17-Bộ phận lái của bàn làm việc 18- Bánh xe di chuyển; 19. Con lăn
2.2 Nguyên lý làm việc
Chuyển động của máy cưa dây CNC có thể được phân loại là chuyển động của máy cắt chính, ăn trục X
chuyển động, chuyển động ăn trục Y, chuyển động quay trục A, chuyển động quay trục B và bàn làm việc
chuyển động quay.
1. Chuyển động của máy cắt chính
Như thể hiện trong Hình 3, động cơ chính truyền công suất đến trục chính thông qua đai chữ V và trục chính
truyền động và quay dây kim cương qua bánh xe nhôm với tốc độ cao để cắt phiến đá.
2. Chuyển động ăn trục X, chuyển động ăn trục Y và chuyển động quay trục A và trục B.

Trang 2/43
(Hình 3)
Chuyển động ăn trục X được điều khiển bởi động cơ cố định trên khung bánh xe dẫn hướng của bàn làm việc
qua chốt xyclo dẫn động vít dẫn. Các trục vít dẫn động bàn làm việc để di chuyển và cắt
theo chiều ngang của bánh xe dẫn hướng.
Chuyển động cho ăn trục Y được điều khiển bởi động cơ servo được cố định trên khung trên thông qua
bộ giảm tốc độ bánh răng sâu để quay thanh đánh bóng. Sau đó, nó thay đổi hướng thông qua kiểu chữ T
hộp tay lái. Nó được dẫn động bởi các vít dẫn của các cột thẳng đứng để nâng và cấp liệu dọc theo
bánh xe dẫn hướng.
Chuyển động quay trục được dẫn động bởi động cơ bước được cố định trên hộp công xôn thông qua
bộ giảm tốc độ bánh răng sâu để quay thanh đánh bóng. Sau đó, nó được điều khiển bởi bộ giảm tốc độ
xoay bánh xe dẫn hướng.
Chuyển động quay trục B được dẫn động bởi động cơ bước cố định trên hộp công xôn thông qua
bộ giảm tốc bánh răng sâu để quay thanh đánh bóng. Sau đó, nó được điều khiển bởi bộ giảm tốc độ
xoay bánh xe dẫn hướng.
Trang 3 trên 43

III. Các thông số kỹ thuật
Tham số Đơn vị CNC-2000 CNC-2500 CNC-3000
Tối đa Kích thước xử lý 3000X2500X1500 3000X3000X1500

mm 3000X2000X1500
(L * W * H)
Kích thước bàn làm việc (L * W) mm 2500X1300 2500X1300 2500X1300
Công suất động cơ chính kW 7,5 7,5 7,5
Tổng công suất kW 11 11 11
Thứ nguyên phác thảo mm 6500X6300X3800 7000X6300X3800 7500X6300X3800
Trọng lượng thô Kilôgam

5000 5500 6000
Tiêu thụ nước IV. m3 / h 4 4 4
Hệ thống vận hành CNC
1. Giới thiệu tóm tắt
1.1 Hình thức của bảng điều khiển
Các phím thao tác (1-9): X +, X-, Y +, Y-, A +, A-, B + và B-.
Các phím chức năng (F1-F8) và phím “ESC” được thiết kế ở dưới cùng của màn hình tinh thể lỏng.
Mỗi giai đoạn của menu chức năng có tám chức năng, một chức năng cho mỗi số. Nhấn vào

Trang 4/43
phím chức năng tương ứng để truy cập vào chức năng liên quan. Nhấn phím “ESC” để quay lại
menu trước đó cho đến menu chính. "?" chìa khóa là "Trợ giúp".
1.2 Mô tả Menu chính

Mô tả cửa sổ chính của hệ thống điều khiển
Ở đầu menu, từ trái sang phải: kiểu máy, tên máy, báo thức
thông tin (đối với nhiều hơn một phần báo thức, chúng được hiển thị theo thứ tự. Nó có thể hiển thị bốn
nhiều nhất. Đối với nhiều hơn bốn phần, phần còn lại sẽ không được hiển thị.)
Phía bên trái là khu vực hiển thị hình ảnh để hiển thị hình ảnh của chương trình hiện tại. Nó cho thấy
hình ảnh khởi động khi đến menu chính. Nó hiển thị các tọa độ tuyệt đối khi nó
nói đến các hoạt động thủ công. Nó hiển thị hình ảnh hoặc tọa độ tuyệt đối khi đá
xử lý.
Ở bên phải, từ trên xuống dưới: chỉ báo góc của bánh xe dẫn hướng, chỉ báo áp suất
giữ, trạng thái đầu ra, thời gian hoạt động hiện tại, thời gian hoạt động xử lý hiện tại, tốc độ quay trục chính, dây
tốc độ cắt, tên chương trình, khoảng cách tăng dần, cài đặt tốc độ, tỷ lệ, tốc độ hiện tại,
thời gian trễ đếm ngược, 12 trạng thái đầu ra đầu tiên, 24 trạng thái đầu vào đầu tiên, khu vực nhắc phụ trợ
(bao gồm báo động, chỉ báo và tin nhắn đầu vào).
Ở cuối màn hình, đó là menu chức năng hiện tại.
Nhấn "?" trên menu chính để biết thêm về hệ thống và hoạt động; cắm chìa khóa
một lần nữa để thoát khỏi “Trợ giúp”.
Nếu trạng thái đầu vào / đầu ra tương ứng bị thay đổi và khác với thông báo thiết lập IO
trạng thái sẽ thay đổi tương ứng. Nó hiển thị • cho đầu ra và • cho không có đầu ra.
Nó hiển thị • cho đầu ra (cổng đầu ra tương ứng kết nối với dây đất 24V) và •
không có đầu ra.

Trang 5 trên 43
Lưu ý: Dòng đầu tiên hiển thị trạng thái đầu ra.
Dòng thứ hai và thứ ba hiển thị trạng thái đầu vào. Tín hiệu bảo vệ thường đóng
trong khi nút được mở bình thường. Mở / Đóng có thể được chọn trong các tham số
thiết lập.
Dòng đầu tiên: output:
Dòng thứ hai: đầu vào 1-12:
Dòng thứ ba: đầu vào 13-24:
Trạng thái đầu ra / đầu vào
• • • • • • • • • • • •
Spindl Nước Lỏng lẻo Dây điện Dầu Indicat Alarm Standb Standb Standb Standb Standb
e Bơm n / Tigh Lỏng lẻo Bơm ion y y y y y

mười N
• • • • • • • • • • • •
Khẩn cấp X X Y X Ở dưới- Over-p Dây B Dây điện Nước X Y
ency pressur ressure reakag Lỏng lẻo Shorta
Negati Positiv Negati Positiv e Ala Báo thức Trục Trục

Ngừng lại
ve Lim e Limi ve Lim e Limi rm eAlarm nAlarm geAlarm

Sự thất bại Sự thất bại
nó t nó t
Norma Norma Norma Norma Norma Norma đã đóng cửa Norma đã đóng cửa
Norma
Mở Mở
lly lly lly lly lly lly lly
lly / Clo / Clo
Đóng Đã đóng cửa Đã đóng cửa Đã đóng cửa Đã đóng cửa
se se
d
• • • • • • • • • • • •
Một B Chủ yếu Vòng X Y Một B Extern Bên Thủ Manu

xoay al Start ngoài công al
Trục Trục Trục Tốc
Cơ khí Cơ khí Cơ khí Cơ khí
Tạm dừng Tạm dừng cont
độ e e rol
Thất bại Thất bại Thất bại
hộp
số không số không số không số không
Dấu
urê urê urê chỉ chỉ chỉ chỉ
hiệu xuống
Norma Norma đã đóng cửa

Norma Norma Norma Norma Norma
Mở Mở Mở Mở
lly lly
/ Clo / Clo / Clo / Clo
lly đã mở se se se se lly đã mở lly đã mở lly đã mở lly đã mở
Lưu ý: Các đầu vào thực tế của hệ thống nhiều hơn nhiều so với những gì được liệt kê. Chuyển đến Trạng thái đầu
vào cài đặt để biết thêm thông tin.

Trang 6 trên 43
1.3 Cấu hình hệ thống:
1.3.1 Đơn vị hệ thống điều khiển (Bảng hiển thị điều khiển hệ thống)
• Bo mạch chính điều khiển ARM công nghiệp
• Màn hình tinh thể lỏng màu 8,4 "(độ nét: 60 * 480)
• Bộ điều khiển chuyển động cụ thể (đầu ra tín hiệu: + 5V TTL, đầu ra vi sai)
• Giao diện đầu vào / đầu ra (30 đầu vào tách biệt quang và 14 đầu ra cách ly quang học)
• Trình tiết kiệm chương trình một phần của người dùng (512 chương trình, tối đa mỗi chương trình 4K)
• Phím mỏng dạng xúc giác (89 phím)
• Giao diện USB
• Vỏ động cơ hoàn toàn kín
1.3.2 Bộ truyền động:
• Trình điều khiển bước trục X hoặc trình điều khiển động cơ servo,
• Trình điều khiển bước trục Y hoặc trình điều khiển động cơ servo,
• Trình điều khiển bước trục hoặc trình điều khiển động cơ servo,
• Trình điều khiển bước trục B hoặc trình điều khiển động cơ servo,
1.3.3 Chỉ số kỹ thuật
• Tối thiểu. đơn vị lập trình • 0,001mm
Min. kích thước có thể lập trình ± 99999,999mm
• Tối đa. bán 400000.000mm
kính • Tốc độ giới hạn chuyển động điểm-điểm 9000mm / phút ( tương đương xung ở 0,001 mm)
• Tối đa. xử lý tốc độ hạn chế 9000mm / phút (tương đương xung ở 0,001 mm)
• Tối đa. tần số đầu ra xung 150KHZ
• Kiểm soát tốc độ trục 4 trục X, Y, A & B
• Tốc độ trục ghép Trục 2-4 thẳng, cung tròn (cung tròn mặt phẳng XY)
• Thiết bị điện tử Tử số: 1-65535, mẫu số: 1-65535
• Chức năng phím hệ thống Thủ công, lập trình, tự động, cài đặt thông số, xử lý thông
số, xử lý mô phỏng, v.v.
• Thực đơn Trung Quốc và lời nhắc Chuyển đổi tiếng Trung sang tiếng Anh
• Phiên bản văn bản toàn màn hình Tối đa độ dài có thể chỉnh sửa: 32K bit
•Quản lý chương trình Đọc, lưu, thêm và xóa chương trình, đọc và ghi
Đĩa flash USB và đọc DXF
• Tối đa. các phân đoạn của mỗi tệp 1000 dòng, tối đa 32K bit
2 triệu
• Chương trình của người dùng tối đa. kích thước
1.3.4 Chức năng chính
Trang 7 trên 43
Cài đặt: các thông số điều khiển liên quan đến xử lý và vận hành có thể được thiết lập để đạt được
hiệu ứng xử lý tốt nhất.
Tải lên và tải xuống chương trình: bằng giao diện USB, chương trình hiện tại có thể được tải lên
và được lưu trong đĩa flash USB. Chương trình xử lý có thể được tải xuống để phục vụ như
chương trình hiện tại.
Xem trước chương trình: có thể xem đề cương chương trình trong danh sách tệp để thuận tiện cho việc
sự lựa chọn.
Xử lý chống nhiễu đầu vào độc đáo: tất cả 30 điểm đầu vào được xử lý với
lọc kỹ thuật số để làm cho đầu vào ổn định và đáng tin cậy hơn.
Các chức năng được đặt trong giao diện đầu vào / đầu ra: bất kỳ giao diện đầu vào / đầu ra nào cũng có thể được chỉ định (một
giao diện đầu ra không thể được thiết lập với nhiều hơn một chức năng).
Thủ công: chức năng vận hành thủ công: chạy bộ thủ công, MDI, thiết lập lại và cài đặt tọa độ.
Phiên bản: chỉnh sửa, đọc, ghi và xóa chương trình, đọc và ghi đĩa flash USB và
mẫu tiêu chuẩn.
Tự động: đồ thị, một pha, chọn pha, điểm ngắt, lối ra, thoát về điểm bắt đầu và
mô phỏng.
Tham số: thiết lập các tham số để xử lý, tự kiểm tra, định nghĩa IO, v.v.
Hướng dẫn sử dụng: hiển thị Sổ tay hướng dẫn cài sẵn trong hệ thống điều khiển.
Menu tiếng Trung (hoặc tiếng Anh): hiển thị biểu đồ động để làm cho hoạt động trực tiếp hơn và
thuận lợi.
Nhiều chương trình tiêu chuẩn: để làm cho chương trình quy trình các bộ phận thông thường thuận tiện hơn.
Điều trị sau khi tạm dừng: chức năng như quay lại và tiếp tục sau khi tạm dừng được thực hiện.
Hiển thị đường dẫn xử lý đồ thị: hiển thị động đường dẫn trung tâm của quá trình xử lý hiện tại.
Mô phỏng đồ thị: hiển thị nguyên nhân xử lý bằng đồ thị nhanh chóng và chính xác (không có tín hiệu
đầu ra).
Hộp số điện tử: tỷ số truyền điện tử có thể được thiết lập tự do để phù hợp với các cơ khí khác nhau
cấu trúc.
Trang 8 trên 43
2. Hướng dẫn sử dụng
Cửa sổ chính: thao tác bằng tay (F1) để truy cập menu thao tác thủ công.
2.1 Tốc độ thấp bằng tay
Cửa sổ chính: thủ công (F1) Thủ công tốc độ thấp (F1)
Chuyển “Tốc độ cao thủ công” hoặc “Tốc độ thấp thủ công” bằng F1.
Truy cập vào cửa sổ và di chuyển các trục một cách tự do bằng cách thao tác phím “Axis Motion”. Nhấn
và giữ phím, máy sẽ tiếp tục hoạt động. Khi phát hành, nó sẽ làm giảm
tốc độ và dừng nhanh dần đều.
Nó được phân loại là tốc độ thấp (tốc độ thấp thủ công trong cài đặt thông số) và tốc độ cao
(tốc độ trục trong cài đặt thông số).
2.2 Khoảng cách chạy bộ
Cửa sổ chính: thủ công (F1) khoảng cách chạy bộ (F2)
Khi bắt đầu, mặc định là: tham số (F6) cài đặt tham số (F1) người dùng
(F3) giá trị ban đầu của khoảng cách tăng dần.
Nhấn F2 để nhập khoảng cách chạy bộ và phím “Enter” để chạy khoảng cách đã đặt và thay đổi
khoảng cách.
2.3 Chạy bộ
Cửa sổ chính: thủ công (F1) chạy bộ (F3)
Nhấn phím để vào / thoát điều kiện “chạy bộ”. Nó di chuyển theo khoảng cách đặt dưới
điều kiện thủ công. Khi nhấn phím mũi tên thủ công, hãy di chuyển một lần để đặt giá trị và
nhấn “Pause” để dừng.
Trang 9 trên 43
2,4 MDI
Cửa sổ chính: thủ công (F1) MDI (F4)
Chuyển động của máy được điều khiển bởi chương trình đơn đoạn có đầu vào. Nó
đến với GOO mặc định tự động. Khi phân đoạn hiện tại không được thực thi hoàn toàn,
phân đoạn tiếp theo có thể được nhập vào nhưng không được thực thi. Nó sẽ được thực hiện sau
phân đoạn được hoàn thành. Bạn có thể tạm dừng trong quá trình thực hiện hoặc thoát.
Nhấn ESC để thoát khỏi tình trạng hiện tại.
2.5 Trục đơn (AB)
Cửa sổ chính: thủ công (F1) trục đơn (AB) (F5).
Hoạt động theo góc lái, nó sẽ mặc định chuyển động đồng thời theo trục A&B. Nếu bạn cần
di chuyển một trong hai trục, nhấn nút này (đảo ngược). Nhấn A + hoặc A- để vận hành trục A và B + hoặc B- để
Trục B.
2.6 Đặt lại tọa độ
Cửa sổ chính: thủ công (F1) đặt lại tọa độ (F6)
Tất cả các tọa độ tuyệt đối của các trục được đặt lại về không.
2.7 Cài đặt tọa độ
Cửa sổ chính: thủ công (F1) cài đặt tọa độ (F6)
Nhập lần lượt các giá trị tọa độ hiện tại của các trục. Sau đó, nhấn phím "Enter" sau khi
sự thay đổi. Đi đến tọa độ tiếp theo. Để thay đổi, bạn cần nhập giá trị mới,
nếu không, hãy nhấn phím “Enter”. Con trỏ đến để thay đổi tọa độ tiếp theo cho đến khi
tất cả các tọa độ đều bị thay đổi.
2.8 Mô tả cho các nút thủ công
X +, X-: để làm cho trục X quay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ
Y +, Y-: để làm cho trục Y quay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ
A +, A-: để làm cho các trục A&B quay đồng thời hoặc làm cho trục A quay theo chiều kim đồng hồ hoặc
ngược chiều kim đồng hồ, liên quan đến trạng thái của menu “Trục A & B”.
B +, B-: để làm cho trục A&B quay đồng thời hoặc làm cho trục B quay theo chiều kim đồng hồ hoặc
ngược chiều kim đồng hồ, liên quan đến trạng thái của menu “Trục A & B”.
2.9 Mô tả các phím thủ công bên ngoài
Khi “hộp điều khiển tay bên ngoài” có hiệu lực, bạn có thể thao tác X +, X-, Y +, Y-, A + hoặc A- bằng cách
nhập điểm. Chức năng này chỉ có hiệu lực trong điều kiện thủ công. Bạn có thể nhấn thêm
hơn một hướng nhưng không nhấn cùng một lúc vị trí và chiều âm của một trục
Trang 10 trên 43
thời gian.
Việc điều khiển bằng tay hộp điều khiển tay bên ngoài được điều khiển bởi trạng thái “thủ công
tốc độ thấp ”và“ trục A & B ”. Trong điều kiện chạy bộ, nó sẽ không phản hồi.
2.10 Mô tả đối với hoạt động thủ công
Khi hệ thống được cài đặt với công tắc hành trình, hãy chọn thông số (F6) cài đặt thông số
(F1) tùy chọn kiểm soát (F1) giới hạn cơ học có hiệu lực. Khi trục X và Y di chuyển tới
giới hạn, họ sẽ dừng lại. Du lịch đã đảo ngược để rời khỏi điểm giới hạn tại thời điểm này. Như các trục góc
của bánh xe dẫn hướng (trục A&B) là trục quay, chúng không có điều khiển giới hạn. Làm hài lòng
đặc biệt chú ý.
Trong điều kiện tốc độ thấp bằng tay, tốc độ chuyển động là: chọn tham số (F6) tham số
cài đặt (F1) hệ thống (F2) giá trị tốc độ thấp bằng tay.
Trong điều kiện tốc độ cao bằng tay, tốc độ chuyển động là: chọn thông số (F6) cài đặt thông số (F1) hệ
thống (F2) giá trị tốc độ của các trục X, Y và A.
Đặt tốc độ của trục trong điều kiện chạy nhanh. Giá trị tốc độ giống với tốc độ cao thủ công.
3. Tự động
Cửa sổ chính: auto (F4) để truy cập.
Điều khiển và xử lý tự động; Sơ đồ xử lý có thể được xem trước và động
hiển thị.
Trang 11 trên 43
3.1 Menu chức năng xử lý tự động

3.1.1 Đồ thị
Cửa sổ chính: tự động (F4) đồ thị (F1)
Chuyển đổi điều kiện hiển thị tọa độ hoặc đồ thị. Trước khi xử lý, hãy vẽ đồ thị và tọa độ
màn hình có thể được chuyển đổi tự do. Phương thức hiển thị có thể được chuyển đổi trong quá trình
đang xử lý nhưng biểu đồ của đường dẫn xử lý hiện có (các đường dẫn đã được xử lý nằm trong
màu đỏ) không thể được xem xét.
3.1.2 Xử lý một phân đoạn

Cửa sổ chính: tự động (F4) xử lý một đoạn (F2)
Chuyển trạng thái xử lý một phân đoạn hoặc xử lý liên tục.
Trong điều kiện xử lý một phân đoạn (nút đảo ngược), khi mọi phân đoạn đều
hoàn thành, nó nói đến điều kiện tạm dừng phân đoạn. Bạn cần nhấn phím “Bắt đầu” để tiếp tục. Trong
quá trình xử lý, nhấn nút này để hoàn tất quá trình xử lý phân đoạn và bắt đầu
sang trạng thái xử lý một phân đoạn.
3.1.3 Xử lý điểm ngắt

Cửa sổ chính: tự động (F4) xử lý điểm ngắt (F4)
Trong quá trình xử lý, nếu nguồn điện bị ngắt hoặc quá trình xử lý thoát ra sau khi tạm dừng,
bạn có thể nhấn nút để tiếp tục hoạt động nếu bạn muốn tiếp tục từ
điểm xử lý. Nếu nó được nhấn nhầm, bạn cần thoát khỏi trạng thái xử lý tự động
trước khi nhập lại.
Hàm không hợp lệ trong quá trình xử lý bình thường.
Khi máy bắt đầu hoạt động, chức năng này cũng không hoạt động.
3.1.4 Sao lưu

Cửa sổ chính: tự động (F4) sao lưu (F5)
Nếu quá trình xử lý tự động đang tạm dừng và bạn cần khôi phục lại, hãy nhấn nút. Sau
lùi vào một phân đoạn đang xử lý, hệ thống sẽ tự động tạm dừng phân đoạn.
Nếu bạn muốn tiếp tục sao lưu, hãy nhấn F5 lại.
Hàm không hợp lệ trong quá trình xử lý bình thường. Nó chỉ có hiệu lực sau khi tạm dừng hoặc
tạm dừng phân đoạn.
3.1.5 Quay lại điểm xuất phát

Cửa sổ chính: tự động (F4) quay lại điểm bắt đầu (F6)
Sau khi xử lý hoặc sau khi tạm dừng hoặc tạm dừng phân đoạn, hãy sử dụng chức năng này để làm cho các trục đến
điểm khởi đầu. Chức năng này không hợp lệ trong quá trình xử lý.
3.1.6 Mô phỏng
Cửa sổ chính: tự động (F4) mô phỏng (F8)
Quan sát quá trình xử lý thông qua biểu đồ, đây là cách xử lý tốt nhất ngoại trừ việc

Trang 12 trên 43
nó không được điều khiển bằng logic và không có đầu ra hoặc chuyển động của động cơ. Tốc độ của nó rất nhanh.
Chức năng này không hợp lệ trong quá trình xử lý.
3.2 Chuẩn bị trước khi xử lý tự động

3.2.1 Chuẩn bị chương trình
Khi đến menu chính của xử lý tự động, có thể chuyển trạng thái hiển thị đồ thị.
Bạn có thể quan sát xem biểu đồ có chính xác hay không để quyết định có tiếp tục xử lý hay không.
Nếu có bất kỳ lỗi nào hiển thị trong vùng hiển thị phụ khi xử lý tự động, bạn cần phải
sửa đổi nó thông qua chức năng "Chỉnh sửa" theo thông báo lỗi và
dòng chương trình. Sau đó, đến “Tự động” để kiểm tra xem chương trình có chính xác hay không.
Nếu biểu đồ không nhất quán với biểu đồ đã thiết kế, hãy chuyển đến chức năng "Chỉnh sửa" để sửa đổi và
đến “Tự động” để kiểm tra xem chương trình có chính xác hay không.
3.2.2 Chuẩn bị tình trạng
Góc của bánh xe dẫn hướng phải phù hợp với góc thực tế. Kiểm tra xem các góc của
hai bánh xe dẫn hướng là đúng.
F +: sự gia tăng của thang tốc độ. Nhấn và giữ hơn nửa giây, nó sẽ tăng nhanh đến
100%.
F-: giảm tốc độ. Nhấn và giữ hơn nửa giây, nó sẽ giảm nhanh xuống 0%.
S +: sự gia tăng của quy mô vòng quay. Nhấn và giữ hơn nửa giây, nó sẽ tăng nhanh
đến 100%. Nó chỉ hợp lệ với biến tần điều khiển 0-10V.
S-: giảm tỷ lệ vòng quay. Nhấn và giữ hơn nửa giây, nó sẽ giảm nhanh xuống
0%. Nó chỉ hợp lệ với biến tần điều khiển 0-10V.
Có cần phân đoạn đơn hay không (dừng sau khi kết thúc mọi phân đoạn chương trình, đợi và
nhấn nút “Bắt đầu”).
Có bắt đầu từ điểm ngắt hay không (nếu không có điểm ngắt chính xác hoặc chương trình
bị thay đổi, chức năng này không hợp lệ).
Lần đầu tiên, vui lòng đặt các thông số xử lý thích hợp.
3.3 Xử lý tự động
Cửa sổ chính: auto (F4) để truy cập menu tự động. Nhấn “Bắt đầu” để chuyển sang chế độ tự động
trạng thái xử lý. Nhấn lại để bắt đầu. Nó sẽ dừng khi MOO xảy ra trong quá trình tự động
Chế biến.
3.3.1 Điều chỉnh tốc độ

Tốc độ xử lý phải được xác định trong chương trình. Nếu không, bạn phải làm theo các bước:
tham số (F6) cài đặt tham số (F1) người dùng (F3) tốc độ xử lý mặc định.
Khi bạn muốn thay đổi tốc độ xử lý, nhấn F + hoặc F- để tăng hoặc giảm tốc độ
tỉ lệ.

Trang 13 trên 43
Khi bạn muốn thay đổi tốc độ dây, nhấn S + hoặc S- để tăng hoặc giảm tỷ lệ vòng quay.
Lưu ý: giới hạn tăng thang tốc độ là giá trị lớn nhất của tốc độ xử lý.
3.3.3 Tạm dừng
Khi “khởi động bên ngoài” có hiệu lực, bạn có thể sử dụng nút khởi động bên ngoài. Khi “bên ngoài
tạm dừng ”có hiệu quả, bạn có thể sử dụng nút tạm dừng bên ngoài.
Trong quá trình xử lý tự động, nhấn “Pause” để giảm tốc độ hoặc dừng quá trình xử lý. Nó
sẽ đến và hiển thị trạng thái tạm dừng.
Trong trạng thái tạm dừng, nhấn “Back Out” (F5) để lùi quá trình xử lý. Nhấn “Bắt đầu” để
truy cập vào trạng thái xử lý bình thường và nhấn “ESC” để thoát khỏi quá trình xử lý.
3.4 Mô tả đối với quá trình xử lý tự động
Hiển thị Tọa độ: X, Y, A và B là các tọa độ tuyệt đối liên quan đến chương trình G92.
XO, YO, AO và BO là các tọa độ tuyệt đối của máy. Chỉ khi nói đến
cơ học bằng không, các tọa độ này là hiệu quả. Khi không có số 0 cơ học, những
tọa độ không hợp lệ. XR, YR, AR và BR là tọa độ dư và phần dư xử lý
lượng của phân khúc hiện tại.
Hiển thị chương trình: phân đoạn làm việc hiện tại có màu vàng; phân đoạn được thực hiện
có màu xanh lục.
Hiển thị tốc độ: giá trị cài đặt tốc độ, liên quan đến tốc độ F của chương trình;
thang tốc độ hiện tại có liên quan đến việc sử dụng F + và F-;
tốc độ hiện tại liên quan đến giá trị nổi bật tốc độ, thang tốc độ và quá trình nâng;
Hiển thị tốc độ quay: giá trị tốc độ quay, liên quan đến tốc độ S của chương trình.
Thang đo tốc độ quay hiện tại, có liên quan đến việc sử dụng S + và S-.
Tốc độ quay hiện tại, liên quan đến giá trị tốc độ quay, thang tốc độ quay và
tốc độ quay cao của động cơ;
Thời gian xử lý, được tính từ thời điểm bạn nhấn phím “Bắt đầu” đến thời điểm
kết thúc quá trình xử lý;
Độ trễ xử lý: đếm ngược chính xác đến 0,1 giây;
Trạng thái I / O: hiển thị trạng thái đầu vào / đầu ra hiện tại;
Tình trạng báo động: thông tin đáng báo động hiện tại, thay đổi nửa giây một lần;
Tạm dừng / tạm dừng phân đoạn hiển thị: khi nói đến “Tạm dừng phân đoạn”, nó sẽ hiển thị “Phân đoạn
Tạm ngừng". Tương tự, khi tạm dừng, nó sẽ hiển thị “Tạm dừng”. Trạng thái như vậy sẽ hiển thị khi thoát
từ trạng thái tự động.
Trang 14 trên 43
4. Lập trình
Cửa sổ chính: truy cập bằng cách nhấn Tự động (F2).
Cửa sổ này dùng để nhập hoặc chỉnh sửa mã chương trình. Sau khi truy cập vào cửa sổ này,
chương trình công việc hiện tại trong bộ nhớ sẽ được hiển thị. Nếu bạn muốn lưu các sửa đổi
trong đĩa, bạn phải sử dụng chức năng “save” hoặc “save as”.
Đọc chương trình: chọn một trong các chương trình của người dùng từ danh sách và đọc.
Lưu chương trình: lưu nội dung hiện tại với tên tệp hiện tại (hoặc lưu với tên tệp mới
tên tệp).
Chương trình mới: xóa nội dung hiện tại và nhập tên tệp mới.
Xóa chương trình: chọn tệp và nhấn phím “Del” để xóa chương trình của người dùng.
Đọc đĩa flash USB: chọn một trong các chương trình của người dùng từ đĩa flash USB hiện tại
khu vực chương trình.
Ghi đĩa flash USB: ghi chương trình trong vùng chương trình hiện tại trong đĩa flash USB.
Mô hình chuẩn: nhập các tham số để tạo chương trình xử lý tự động.
Đọc DXF: đọc DXF trong đĩa flash USB để hiển thị biểu đồ và tạo
chương trình xử lý tự động.
4.1 Chức năng chỉnh sửa chương trình
Các phím: các phím số từ 0 đến 9, dấu thập phân “.”, Trừ “-”, dấu cách, phím enter, các phím ký tự
từ A đến Z.
Các phím di chuyển con trỏ: lên “ ”, xuống “ ”, sang trái “ ” và sang phải “ ”;
PgUp và PgDn
Phím xóa (BS, Del và Ctrl_Y)
Khóa thay thế (Ins)

Trang 15 trên 43
Phím Shift (Shift, Ctrl)
· Di chuyển con trỏ
Phím “ ” và phím “ ” lên và xuống cho phép di chuyển vị trí dòng của con trỏ. Nhấn phím Lên “ ” để
di chuyển lên cho đến khi nó đến dòng đầu tiên. Tương tự, nhấn phím Xuống “ ” để di chuyển xuống cho đến khi
đến dòng cuối cùng. Các phím “ ” trái và phải “ ” cho phép di chuyển con trỏ
vị trí song song. Nhấn Trái “ ” để di chuyển về phía trước cho đến đầu dòng (chữ đầu tiên
ký tự bên trái). Nhấn phím liên tục, con trỏ sẽ đến cuối
dòng trước (ký tự cuối cùng bên phải dòng trước) và ngược lại.
· PgUp & PgDn
Nhiều hơn một dòng lệnh có thể được hiển thị trong khu vực chỉnh sửa. Khi các dòng lệnh của
chương trình được thiết kế vượt quá số dòng tối đa của màn hình đơn (toàn màn hình), hãy sử dụng PgDn để
lật sang trang tiếp theo và PgUp đến trang trước.
· Chèn và thay thế ký tự
Phím Ins cho phép chuyển đổi giữa chèn (góc dưới bên phải hiển thị Ins) và thay thế
(góc dưới bên phải hiển thị Đại diện). Trong trạng thái chèn, hệ thống sẽ chèn các ký tự mới
vào vị trí mà con trỏ ở lại. Con trỏ và nội dung sẽ tự động di chuyển
phía sau. Dưới trạng thái thay thế, ký tự mới sẽ tự động thay thế các ký tự
nơi con trỏ ở lại. Con trỏ di chuyển về phía sau. Nếu ngắt dòng ở cuối dòng là
thay thế, nó sẽ tự động kết nối với dòng tiếp theo.
Dưới trạng thái chèn, di chuyển con trỏ ở đầu dòng và nhấn phím “Enter” để thêm
một dòng trống trước dòng. Di chuyển con trỏ đến cuối dòng và nhấn phím “Enter” để
thêm một dòng trống ở cuối dòng.
Ký tự xóa
Dưới trạng thái chèn hoặc thay thế, nhấn “Del” một lần để xóa một ký tự sau ký tự hiện tại
Chức vụ. Nhấn “BS” một lần để xóa một ký tự trước vị trí hiện tại và con trỏ
tiến về phía trước. Hệ thống tự động xóa một ký tự tại vị trí của con trỏ
và ký tự sau sẽ tự động di chuyển về phía trước.
Xóa một dòng
Nhấn phím “Ctrl-Y” để xóa dòng nơi con trỏ ở lại. Các dòng sau di chuyển
tự động chuyển tiếp.
Ngắt một dòng thành hai dòng
Dưới trạng thái chèn, hãy di chuyển con trỏ đến bất kỳ vị trí nào (không phải đầu hoặc cuối của
dòng) và nhấn phím “Enter”, hệ thống sẽ ngắt dòng thành hai dòng tại con trỏ
Chức vụ. Dưới trạng thái thay thế, các ký tự ở vị trí con trỏ sẽ bị xóa
và được chia thành hai dòng.
Kết hợp hai dòng thành một
Trong trạng thái chèn và thay thế, khi con trỏ ở vị trí xuống dòng, nhấn phím “Del” để kết hợp hai dòng
thành một.
Dưới trạng thái thay thế, khi con trỏ ở dưới dòng trả về, hãy nhập một ký tự vào
kết hợp hai dòng thành một.
4.2 Mô tả cho ấn bản chương trình
Chức năng của phiên bản chương trình là chỉnh sửa toàn màn hình. Di chuyển con trỏ ở bất kỳ vị trí nào của
văn bản chỉnh sửa. “Dấu xuống dòng” ở cuối mỗi dòng là lề cuối của dòng.

Trang 16 trên 43
Không có ký tự nào được nhập sau lề cuối.
Chương trình hỗ trợ đầu vào ký hiệu N, chỉ phục vụ như một dấu cho các toán tử và không có
ảnh hưởng đến quá trình xử lý. Khi nhập chương trình, dấu phân cách "Dấu cách" có thể không được thêm vào
giảm số lượng ký tự.
Nếu không có dấu thập phân, nó có nghĩa là số tròn của milimét. Nếu nó có dấu thập phân, hãy nhập
chỉ có ba chữ số sau dấu thập phân và phần còn lại sẽ không đáng kể.
Các tọa độ không có chuyển động có thể không được nhập (bao gồm cả tên của đoạn) để
giảm số lượng ký tự. Độ dài tối đa của chương trình có thể là 4k.
Số dòng tối đa của chương trình có thể là 380. Số ký tự mỗi dòng
(bao gồm dấu phân cách và lề cuối) là bộ nhớ thực. Ví dụ: mỗi dòng là 20
ở mức trung bình, số dòng có thể chỉnh sửa tối đa có thể là 200.
4.3 Đọc chương trình
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) đọc chương trình (F1) để đọc chương trình của người dùng trong hệ thống
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) Đọc đĩa flash USB (F5) để đọc các chương trình đã lưu trong root
thư mục của đĩa flash USB, tối đa 64 chương trình. Mỗi trang hiển thị 16 tên chương trình.
Đối với các chương trình xử lý không được công nhận, một lời nhắc lỗi sẽ hiển thị (biểu đồ có thể
khác thường).
Đối với các tệp được lưu trong đĩa flash USB (đọc trước), các biểu đồ có định dạng đúng sẽ là
cho xem. Nếu không, một lời nhắc lỗi sẽ hiển thị.
Chọn tệp và nhấn phím “Enter” để đọc tệp.
Sau khi di chuyển con trỏ, vị trí con trỏ hiện tại sẽ có màu đỏ và phần còn lại sẽ ở
màu vàng.
4.4 Xóa chương trình
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) xóa chương trình (F4) để đọc các chương trình trong khu vực của người dùng, 64
chương trình nhiều nhất.
Sử dụng PgUp hoặc PgDn để chọn các trang và sử dụng “ ” và “ ” để chọn tệp.
Sau khi chọn, nhấn phím “Del” để xóa tệp.
Sau khi di chuyển con trỏ, vị trí con trỏ hiện tại sẽ có màu đỏ và phần còn lại sẽ ở
màu vàng.
4.5 chương trình bảo vệ
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) lưu chương trình (F2) để lưu chương trình hiện tại trong chương trình của người dùng
khu vực.
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) ghi vào đĩa flash USB (F6) để lưu chương trình hiện tại vào USB
đĩa flash với tên tệp hiện tại.
Nhấn “lưu chương trình” để lưu tệp hiện tại trong vùng chương trình của người dùng với tệp cụ thể
tên (tên tệp mặc định hiện tại) hoặc nhập tên tệp mới (và lưu dưới dạng) để lưu trong vùng chương trình
của người dùng.
Nhấn “ghi vào đĩa flash USB” để lưu tệp hiện tại vào đĩa flash USB với tệp hiện tại
Tên.

Trang 17 trên 43
4.6 Xem trước chương trình
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) đọc chương trình (F1)
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) đọc đĩa flash USB (F5)
Sử dụng phím con trỏ để chọn tên chương trình. Phần được chọn sẽ có màu đỏ và phần còn lại có màu vàng.
Ở dưới cùng của biểu đồ là chiều dài và chiều cao xử lý tối đa của chương trình.
4.7 Mô hình tiêu chuẩn
Nó được phân loại là mô hình hai tấm, mô hình nhiều tấm, mô hình tấm elip và mô hình phiến.
Khi truy cập, giá trị mặc định là mô hình nhiều tấm.
4.7.1 Mô hình hai tấm Cửa sổ
chính: chỉnh sửa (F2) mô hình tiêu chuẩn (F7) mô hình hai tấm (F1)
Radius: bán kính của cung tròn bên ngoài
Số tấm: số lượng của hai tấm cung tròn được cắt
Đường kính hạt: đường kính của hạt dây
Margin: lề để xử lý tại vị trí kết nối Chiều dài tấm: tổng chiều
dài của tấm hiện tại Chiều cao của tấm: tổng chiều cao của tấm hiện
tại Tốc độ xử lý: tốc độ cấp liệu cho quá trình Xử lý trễ: độ trễ
cụ thể để xử lý không đủ để tránh méo dây 4.7. 2 Mô hình nhiều tấm
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) mô hình tiêu chuẩn (F7) mô hình nhiều tấm (F2)
Trang 18 trên 43
Bên trong / bên ngoài phiến cung tròn: tính toán tại bên trong / bên ngoài cung
tròn; Cưa lối ra tại cung tròn / đường thẳng: cưa lối ra tại tuyến đường ban đầu hoặc tại đường
thẳng; Radius: bán kính của cung tròn; Số tấm: số lượng của hai tấm cung tròn cần cắt; Chiều dày
tối thiểu: chiều dày của cạnh nối; Lắp ráp các tấm: số lượng các tấm để lắp ráp một cột; Đường
kính hạt: đường kính của hạt trong cưa dây; Chiều dài bản sàn: tổng chiều dài của bản sàn hiện
tại; Chiều cao bản sàn: tổng chiều cao của bản sàn hiện tại; Tốc độ xử lý: tốc độ cấp liệu cho quá
trình xử lý; Độ trễ: độ trễ cụ thể để xử lý không đủ để ngăn chặn sự biến dạng dây; đơn vị: thứ
hai; Ăn theo hướng Y: chiều dài cắt ở tốc độ cao theo hướng Y; Lưu ý: chiều cao của tấm được
đánh giá theo số tấm và bán kính cung tròn. Khi giá trị này gần với đường kính cung tròn, cung sẽ
gần như bán nguyệt.
4.7.3 Mô hình tấm elip Cửa

sổ chính: chỉnh sửa (F2) mô hình chuẩn (F7) mô hình tấm elip (F3)

Trang 19 trên 43
Elliptic slab / lỗ: tấm hoặc lỗ được xử lý;

Cho ăn theo hướng X / Y: hướng cắt dây cưa: hướng X hoặc hướng Y; Nửa trục
hướng X: độ dài nửa trục của hình elip theo hướng X; Nửa trục hướng Y: độ
dài nửa trục của hình elip theo hướng Y; Chiều dài cho ăn: chiều dài khi cho
ăn; Tốc độ xử lý: tốc độ cấp liệu cho quá trình xử lý; Lưu ý: nó tạo ra để xử
lý toàn bộ hình elip. Nếu cần hướng xử lý, hãy chuyển đến phần chỉnh sửa
chương trình để thay đổi mã.
4.7.4 Slab
Cửa sổ chính: chỉnh sửa (F2) mô hình tiêu chuẩn (F7) slab (F4)
Độ dày 1 và độ tê: độ dày (độ dày thực tế bao gồm đường kính dây) và số tấm đầu tiên
được gia công;

Trang 20 trên 43
Độ dày 2 và tê: độ dày (độ dày thực tế bao gồm đường kính dây) và
số lượng của tấm thứ hai được xử lý;
số tấm thứ ba được xử lý;
số tấm thứ tư được xử lý;
Chuyển tiếp / đảo ngược: quá trình theo hướng thuận (quay trở lại theo hướng âm) hoặc hướng ngược lại
(chiều quay ngược chiều dương).
Dừng / Không ngừng: sau khi xử lý một phần, dừng hoặc không ngừng hoạt động;
Ngang / dọc: cắt theo hướng ngang hoặc dọc;
Depth: độ sâu để xử lý;
Tốc độ: thời gian và tốc độ xử lý;
Độ trễ: thời gian bị trì hoãn sau khi xử lý đến độ sâu cụ thể;
Đường kính dây: đường kính của dây.
Lưu ý: xử lý theo độ dày và số lượng đã đặt trước. Khi cả độ dày và
số là 0, quá trình xử lý đã kết thúc.

4.7.5 Đọc Dxf
Sử dụng CAD trong PC để vẽ biểu đồ để xử lý. Xin lưu ý rằng: 1. Biểu đồ phải
được tạo thành từ các đường cung và đường tròn tiêu chuẩn (không bao gồm đường cong parabol, hình elip hoặc các đường khác
yếu tố đồ họa không chuẩn).
Định dạng của tệp đồ họa sẽ chỉ là * .dxf. Các định dạng khác sẽ không được nhận dạng.
2. Công nghệ xử lý của cưa dây phải được xem xét. Biểu đồ có thể là
được tạo thành từ một số hình dạng. Nhưng mọi hình dạng đều phải có điểm cấp vào cho cưa dây. Các
những cái kèm theo sẽ không được công nhận.
3. Các đường được vẽ sẽ đóng vai trò là tâm của dây trong quá trình xử lý.

Trang 21 trên 43
Do đó, giá trị bù của đường kính dây phải được xem xét khi
vẽ.
Mục đích của việc đọc Dxf là để sử dụng trong một số xử lý đồ thị phức tạp. Kết nối với USB
đĩa flash và đọc Dxf để xem tất cả các tên tệp trong thư mục gốc của đĩa flash USB. Sử dụng
con trỏ để chọn tệp mong muốn và nhấn phím “ENTER” để xem biểu đồ và chỉnh sửa
công nghệ chế biến.
Mọi biểu đồ độc lập đều có một bảng chỉ dẫn kỹ thuật số trong biểu đồ.
Chuyển đổi điểm bắt đầu: thay đổi vị trí đầu vào của cưa dây. Ánh sáng lung linh là
điểm cấp dữ liệu.
Thêm: nhấn “Thêm” và đặt thứ tự xử lý. Nó xác định thứ tự xử lý trong trường hợp
nhiều đồ thị.
Xóa: khi phát hiện cài đặt không chính xác, sử dụng phím này để xóa.
Xoay đồ thị: nó được sử dụng khi đồ thị phải được xoay để xử lý.
Tạo chương trình: là tạo mã xử lý chuẩn sau khi các đơn hàng được thiết lập. Các
mã xử lý có thể được lưu, chỉnh sửa và thay đổi.
4.5.5 Mô tả
Chức năng của mô hình chuẩn: nhập các tham số chính xác và vẽ chương trình
đồ thị. Sự thiếu hiệu quả hoặc chiều dài và chiều rộng thêm của bản sàn sẽ được nhắc sau khi tính toán.
Nhập các thông số chính xác và nhấn “Tạo chương trình” để tạo chương trình xử lý
và quay lại trạng thái chỉnh sửa chương trình.
Sau khi tạo chương trình, hệ thống sẽ tự động lưu các giá trị thông số hiện tại
cho đến khi bạn thay đổi chúng vào lần sau.
Nếu các thông số không được thay đổi, chương trình đã tạo có thể không được lưu. Khi bắt đầu tiếp theo
thời gian và quyền truy cập vào chức năng, các tham số sẽ được tự động tạo cho
Chế biến.

Trang 22 trên 43
5. Cài đặt thông số hệ thống
Khi truy cập menu cài đặt, người vận hành phải hoàn thành việc cài đặt các thông số liên quan đến quá
trình xử lý và điều khiển. Các giá trị tham số khác nhau sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình. Người vận hành
phải đủ thận trọng để thay đổi các thông số. Cố gắng không thay đổi những thông số không quen thuộc.
Định nghĩa IO sẽ không được thay đổi một cách ngẫu nhiên. Trước khi thay đổi các thông số, vui lòng ghi lại
dữ liệu ban đầu!
5.1 Cài đặt thông số Cửa sổ
chính: thông số (F6) cài đặt thông số (F1)
Đặt các thông số liên quan đến kiểm soát.

5.1.1 Bộ công cụ điều
khiển Cửa sổ chính: thông số (F6) cài đặt thông số (F1) bộ công cụ điều khiển (F1)
Để đặt các công tắc điều khiển liên quan đến hoạt động; nó có thể được thay đổi bằng phím cấp dữ liệu.
Dừng khẩn cấp hợp lệ / không hợp lệ: để kiểm soát hiệu quả của dừng khẩn cấp.
Giới hạn cơ hợp lệ / không hợp lệ: để kiểm soát hiệu quả của giới hạn âm và dương của các trục của máy; Cảnh
báo Servo hợp lệ / không hợp lệ: để đặt hiệu quả của đầu vào lỗi của trình điều khiển trục.
Cơ khí Điểm 0 Mở / Đóng Bình thường: để thiết lập trạng thái hiệu quả (mở / đóng bình thường) của công tắc
điểm 0; X Axis Negative / Positive Direction Zero Return: để thiết lập hướng của trục X để quay về 0; Trục Y
Tiêu cực / Tích cực Hướng Zero Quay lại: để thiết lập hướng của trục Y để quay về 0; Hướng dẫn vận hành Máy
cưa dây CNC-2000/2500/3000 Trang 23/43

A Axis Negative / Positive Direction Zero Return: để thiết lập hướng của trục A để không quay trở lại; Hợp
lệ / Không hợp lệ của Nút khởi động bên ngoài để đặt hiệu quả của nút khởi động bên ngoài; Hợp lệ / Không
hợp lệ của Nút Tạm dừng Bên ngoài để đặt hiệu quả của nút tạm dừng bên ngoài; Hợp lệ / Không hợp lệ của
Hộp điều khiển bằng tay bên ngoài: để đặt các nút bằng tay bên ngoài có hiệu lực (tốc độ nâng X, Y, Z và C);
Có / Không có Phát hiện tốc độ cảm biến: để đặt có phát hiện tốc độ cảm biến hay không; Mở / đóng bình thường
của phát hiện tốc độ cảm biến: để đặt hiệu quả (mở / đóng bình thường) của phát hiện tốc độ cảm biến; Hợp
lệ / Không hợp lệ của IO Logic: để đặt có xử lý trong trường hợp quá áp / quá áp hay không; Mở / đóng bình
thường của tín hiệu dưới áp suất: để cài đặt hiệu quả (mở / đóng bình thường) của tín hiệu dưới áp suất;
Mở / Đóng Bình thường của Tín hiệu Quá áp: để cài đặt hiệu quả (mở / đóng bình thường) của tín hiệu quá áp;
Vòng quay giới hạn / vô hạn của bánh xe dẫn hướng: để thiết lập phương pháp quay (gần / không quá ± 360)
của bánh xe dẫn hướng; Menu Tiếng Trung / Tiếng Anh: để thiết lập các ngôn ngữ (Tiếng Anh / Tiếng Trung).
5.1.2 Hệ
thống Cửa sổ chính: thông số (F6) cài đặt thông số (F1) hệ thống (F2)
Tử số N và Mẫu số M của Trục X: tỷ số truyền điện tử của Trục X;
Tử số N và Mẫu số M của Trục Y: tỷ số truyền điện tử của Trục Y;
Tử số N và Mẫu số M của AAxis: tỷ số truyền điện tử của AAxis;
Tốc độ khởi động: tốc độ ban đầu của động cơ bước khi khởi động;
Speed-up Duration: thời gian cần thiết để tăng tốc từ tốc độ ban đầu đến tốc độ tối đa của động cơ bước (đơn
vị: mili giây);
Tốc độ trục X, Tốc độ trục Y và Tốc độ AAxis: để cài đặt tốc độ tối đa của các trục;
Tốc độ thấp / Tốc độ cao bằng tay: để cài đặt tốc độ ở trạng thái thủ công (tốc độ thấp hoặc tốc độ cao);
X / Y / Z Space: không gian đảo ngược của các trục;
Lưu ý: Đơn vị không gian là micromet (1mm = 1000 micromet);
Nói chung, không gian vít dẫn ngược để điều khiển sự thay đổi hướng phải được xác định sau khi đo thực
tế. Hệ thống áp dụng phương pháp bù đắp dần dần (nghĩa là không tạm dừng trong

Trang 24 trên 43
nhiên của chuyển động).
Các không gian ngược lại dưới tải không và tải nặng là khác nhau.
Khoảng cách đảo ngược không được là một giá trị âm.
Khoảng trống Y, với phần bù không gian có thể làm tăng lỗi xử lý do trọng lượng của nó
(không gian hướng đơn).
5.1.3 Tính toán bánh răng điện

a) Phương pháp tính toán tử số và mẫu số của bánh răng điện tử
Số lượng xung cho động cơ quay một chiều trên mỗi vòng tròn (N)
Khoảng cách di chuyển để động cơ quay một chiều trên mỗi vòng tròn (đơn vị: micromet) * 5 (X và Y
rìu * hệ số)
hoặc: 1. Bạn có thể coi nó như một xung được gửi bởi hệ thống; quãng đường của chuyển động cơ học; cả hai
tử số và mẫu số được nhân với cùng một số.
2. Bạn cũng có thể coi nó là tương đương 1 / xung (đơn vị: micrometre); cả tử số và
mẫu số được nhân với cùng một số.
Đơn giản hóa các phân số để cả tử số và mẫu số đều là các số tròn trăm
từ 1 đến 65535. Khi chúng là số thập phân vô hạn (chẳng hạn như π), hãy nhân cùng một số (sử dụng
một máy tính và thử; ghi nhớ sản phẩm và tính toán lại sau khi xác nhận để loại bỏ
lỗi tính toán) để giảm thiểu ảnh hưởng của các chữ số bị bỏ qua. Cả tử số và
mẫu số sẽ là các số làm tròn từ 1 đến 65535.
Ví dụ 1: Dẫn động trục vít (động cơ bước của trục X): có 2000 tín hiệu được gửi bởi
động cơ bước mỗi vòng tròn (10 phân khu; động cơ bước hỗn hợp ba pha), bước vít: 8 mm
và tỷ số điều chỉnh của bánh răng sâu: 20.

Công thức như sau:
Tín hiệu của động cơ bước Tỷ số truyền tốc độ
bộ giảm tốc
2000 X 20 1
Cả tử số và mẫu số
8 X 5000 1
là 1.
Đường vít Hệ số cố định
Ví dụ 2: Dẫn động vít me (động cơ servo trục Y): có 10000 tín hiệu được gửi bởi
Động cơ servo Huada mọi vòng tròn. Tử số và mẫu số của Maxsine servo
người lái xe lần lượt là 10 và 1; bước vít: 8 mm và tỷ số điều chỉnh của bánh răng sâu: 40.

Trang 25 trên 43
Tín hiệu của động cơ servo Tỷ số truyền của
giảm tốc độ
Cả tử số và mẫu số
là 1.
Người lái xe
Hệ số cố định
Đường vít tử số
Ví dụ 3: Tính toán truyền động bánh răng sâu của bánh xe dẫn hướng: có 2000 tín hiệu gửi
bởi động cơ bước mỗi vòng tròn (10 phân khu; động cơ bước hỗn hợp ba pha), kiểm duyệt
tỷ số truyền bánh sâu: 60 (động cơ quay 60 và bánh dẫn 1 vòng).
Tín hiệu của động cơ servo Tỷ số truyền của
giảm tốc độ
2000 X
60 1
360 X 1000 3
Tử số là 1 và
mẫu số là 3.
Chuyển đổi rađian Hệ số cố định
hệ số
Những lưu ý khi sử dụng bánh răng điện tử:
1. Nếu AC servo được sử dụng, hãy thử đặt bánh răng điện tử trong hệ thống điều khiển thành 1 để
thay đổi cài đặt bánh răng điện tử của trình điều khiển servo.
2. Tỷ số truyền điện tử (tỷ số giữa tử số và mẫu số) phải ≤1. Khi nó đến
đến 1, tốc độ cao nhất có thể đạt 9 mét một phút; khi đến 2, nó có thể đạt 4,5
mét trên phút; khi đến 0,5, nó có thể đạt tốc độ 18 mét / phút. Đó là một lý thuyết
tốc độ của hệ thống và phụ thuộc vào công suất cơ học và động cơ và tốc độ động cơ.
3. Không thể đặt tử số và mẫu số của bánh răng điện tử bằng 0, trừ hoặc
phân số thập phân.
4. Việc thay đổi thiết bị điện tử phải do nhà sản xuất hướng dẫn.
5. Bánh răng điện tử cung cấp khả năng bù tuyến tính cho các sai số tuyến tính của trục vít và bánh răng bị dẫn.
6. Các thiết bị điện tử có thể được thay đổi với sự chia nhỏ của trình điều khiển bước và thiết bị điện tử của
động cơ servo để đảm bảo rằng tỷ số truyền điện tử không lớn hơn 1. Tóm lại, khi

Trang 26 trên 43
hệ thống chạy ở tốc độ cao nhất, tần số đầu ra lớn nhất phải <150KHz.
Nếu không, nó có thể không chính xác.
7. Khi sử dụng động cơ bước và tỷ số truyền là 1: 1, rung động và tiếng ồn gây ra trong quá trình
của hoạt động sẽ được giảm. Nếu không, nó sẽ tạo ra độ rung hoặc tiếng ồn nhất định.
Tương hỗ của khẩu phần bánh răng điện tử là xung tương đương: hệ thống gửi một
xung lực và khoảng cách chuyển động thực của máy (đơn vị: micromet)
b) Phép đo tử số và mẫu số (áp dụng để thay đổi các tham số

không rõ ràng)
Đặt bánh răng điện tử thành 1: 1 và di chuyển đến một hướng nhất định (ví dụ 1000 mm), đo khoảng
cách thực tế (ví dụ 2345,2 mm). Khi đó, tử số sẽ là 10000
và mẫu số 23452. Cũng có thể đặt tử số là 2500 và mẫu số 5863.
Thử nghiệm phải được tiến hành theo cùng một hướng (để loại bỏ ảnh hưởng của không gian
hướng ngược lại). Cố gắng phóng to khoảng cách chuyển động. Đo khoảng cách bằng thiết bị
có độ chính xác cao để tránh lỗi.
Lưu ý: Những người sử dụng động cơ servo nên thay đổi thiết bị điện tử của servo
động cơ đến 1: 1. Tử số phải nhỏ hơn hoặc bằng mẫu số.
C). Mô tả về tốc độ nâng: nó đề cập đến tốc độ bắt đầu cao nhất, tốc độ nâng và trục
tốc độ. Nó là thiết lập đường cong tốc độ nâng của các trục. Mọi trục trong hệ thống sẽ
tự động tạo đường cong hàm mũ dựa trên ba tham số nêu trên.
Việc cài đặt thông số đường cong tốc độ lên / xuống thực tế tùy thuộc vào loại động cơ, nhà sản
xuất, tốc độ quay cao nhất của động cơ, tần số khởi động của động cơ, truyền động
tỷ số truyền cơ học, trọng lượng của máy, quán tính của máy, không gian ngược, lực cản truyền cơ,
đồng trục của trục động cơ và trục vít me, tổn thất công suất trong
truyền, công suất đầu ra của trình điều khiển và trạng thái của trình điều khiển. Thiết lập phải hợp lý, hoặc nó
có thể gây ra các hiện tượng sau:
Mất đồng bộ: tốc độ bắt đầu quá cao / thời gian tăng tốc quá ngắn
Rôto bị khóa: tốc độ khởi động quá cao / thời gian tăng tốc quá ngắn / tốc độ quá cao
cao
Rung: tốc độ bắt đầu quá cao / thời gian tăng tốc quá ngắn
Chậm: tốc độ bắt đầu quá chậm / thời lượng tăng tốc quá dài
Khi sử dụng động cơ bước, đường cong tăng / giảm tốc độ phải tuân theo nguyên tắc không
khóa rôto hoặc mất đồng bộ. Bằng cách thay đổi tốc độ bắt đầu, tốc độ cực đại
và thời lượng tăng tốc, quá trình chuyển động đạt được trạng thái mong muốn (tương đối
tốc độ cực cao và thời gian tăng tốc ngắn). Một biên độ an toàn nhất định sẽ là
dành riêng để ngăn chặn việc tăng điện trở cơ học và giảm mô-men xoắn động cơ
do hoạt động trong thời gian dài hoặc rôto bị khóa và mất đồng bộ do không thường xuyên
va chạm.
Khi sử dụng động cơ servo, đường cong tăng / giảm tốc độ phải tuân theo nguyên tắc cao
hiệu quả và không có xung vượt quá. Bằng cách thay đổi tốc độ bắt đầu, tốc độ cực đại
và thời gian tăng tốc, quá trình chuyển động đạt được trạng thái mong muốn.
5.1.4 Người dùng
Cửa sổ chính: thông số (F6) cài đặt thông số (F1) người dùng (F3)

Trang 27 trên 43
Fly Wheel Pulse: số đếm được tạo ra bởi cảm biến tốc độ sau khi bánh ruồi quay một vòng.
Số đếm càng nhiều thì tốc độ càng gần với tốc độ thực.
Đường kính bánh xe bay: để tính toán và hiển thị tốc độ dây.
Tỷ số mô tơ-bánh xe: tỷ số truyền động cơ và bánh xe bay, dùng để tính toán và hiển thị tốc độ
động cơ; Tốc độ tối đa của động cơ: để thiết lập các thông số tốc độ của động cơ điều khiển
tương tự; Thang đo tín hiệu DAC: trong trường hợp tốc độ quay điều khiển lệch khỏi tốc độ quay
thực, hãy thay đổi thông số này để làm cho nó gần hơn; Tăng bước chạy bộ: bước tăng bước chạy
bộ mặc định sau khi bắt đầu; Nguồn cấp dữ liệu trình diễn: tốc độ nạp liệu trong quá trình trình
diễn; Giá trị điều chỉnh quy mô: nhấn phím “Điều chỉnh quy mô” để kiểm soát giá trị quy mô; Độ
trễ dưới áp suất: lượng thời gian trễ thay đổi tức thì bằng bộ lọc tín hiệu dưới áp suất (để
chống rung); Độ trễ Dừng dưới khi nhấn: nếu thời lượng nhấn dưới vượt quá thời gian đã đặt,
động cơ chính sẽ tự động dừng và không có chương trình nào được xử lý; Độ trễ thiếu nước: nếu
thời gian thiếu nước vượt quá thời gian cài đặt, động cơ chính sẽ tự động dừng và không có
chương trình nào được xử lý; Trễ trục chính: sau khi khởi động động cơ chính, nó sẽ khởi động
sau khi hết thời gian trễ; Nguồn cấp dữ liệu mặc định: tốc độ nguồn cấp dữ liệu mặc định mà
chương trình tạo ra cho mô hình tiêu chuẩn; Thang đo quá áp: thang đo để giảm tốc độ tự động
trong trường hợp cưa dây quá căng và quá áp; 5.1.5 Ngôn ngữ Cửa sổ chính: tham số (F6) cài
đặt tham số (F1) Ngôn ngữ (F4)
Tiếng Trung: nhấn “ENTER” sau khi chọn. Thực đơn sẽ bằng tiếng Trung sau khi thoát
ra; Tiếng Anh: nhấn “ENTER” sau khi chọn. Thực đơn sẽ bằng tiếng Anh sau khi thoát;
Hướng dẫn vận hành Máy cưa dây CNC-2000/2500/3000 Trang 28/43
Tiếng Croatia: nhấn "ENTER" sau khi chọn. Thực đơn sẽ bằng tiếng Croatia sau khi xuất cảnh;
Tiếng Thổ Nhĩ Kỳ: nhấn “ENTER” sau khi chọn. Thực đơn sẽ bằng tiếng Thổ Nhĩ Kỳ sau khi thoát.
Lưu ý: sau khi chọn ngôn ngữ, vui lòng lưu các thông số; nếu không, nó sẽ tiếp tục trở lại
trạng thái trước đó sau khi khởi động lại.
5.1.6 Tham số Tiếp tục và Lưu
Cài đặt mặc định: để thiết lập lại các thông số như nhà sản xuất đặt khi xuất xưởng (đúng mật khẩu
được yêu cầu để truy cập);
Tiết kiệm tham số: để lưu các tham số sau khi thay đổi để sử dụng liên tục. Trước đó
các tham số đã thay đổi sẽ bị xóa và không thể khôi phục được. Để kiểm tra, các thông số
có thể không được lưu (có hiệu lực khi thay đổi). Nhưng hãy lưu sau khi xác nhận chúng đúng
(mật khẩu chính xác được yêu cầu để truy cập).
Lưu ý: Tất cả các thông số sẽ có hiệu lực sau khi thay đổi. Chúng phải được lưu liên tục
cách sử dụng. Mật khẩu tham số: 915228.
5.2 Tự kiểm tra
Nó được thiết kế để thuận tiện cho người dùng chẩn đoán và loại bỏ lỗi I / O.
5.2.1 Kiểm tra giao diện đầu vào
Cửa sổ chính: thông số (F6) tự kiểm tra (F2) giao diện đầu vào (F1)
Nó là để phát hiện kết nối tín hiệu đầu vào của hệ thống và trạng thái làm việc
(đảm bảo rằng nguồn điện 24V là bình thường).
Các số từ 01 đến 30 tương ứng với các giao diện đầu vào 1-30. Khi đầu vào
dây tín hiệu giao diện kết nối với dây nối đất 24V, đèn báo tương ứng sẽ
được •; nếu không, nó sẽ là •. Hoạt động là để kiểm tra xem tín hiệu đầu vào có
thông thường.
Để cải thiện độ tin cậy của tín hiệu đầu vào, hệ thống được thiết kế chống nhiễu
chức năng lọc. Tín hiệu chỉ có thể được phát hiện khi nó duy trì ở mức 2 mili giây. Nếu không có gì là
đã thay đổi, bất kỳ điều nào sau đây có thể là nguyên nhân:
Nguồn 24 V không ở tình trạng bình thường hoặc kết nối không chính xác.
Dây tín hiệu đầu vào không được kết nối tốt (ngắt kết nối, kết nối ảo hoặc hư hỏng của
công tắc điện).
Dây tín hiệu đầu vào bị đứt (hư bộ phận hoặc chập board mạch).
5.2.2 Kiểm tra trạng thái đầu vào

Cửa sổ chính: thông số (F6) tự kiểm tra (F2) trạng thái đầu vào (F2)
Trang 29 trên 43
Khi dây tín hiệu giao diện đầu vào kết nối với dây nối đất 24V, tương ứng
chỉ báo sẽ là •; nếu không, nó sẽ là •. Hoạt động là để kiểm tra xem tín hiệu đầu vào
bình thường. Nếu không có gì thay đổi, bất kỳ điều nào sau đây có thể là nguyên nhân:
Giao diện đầu vào được đặt không chính xác (xem định nghĩa và chức năng IO). Tín hiệu đầu vào là
bất thường (xem kiểm tra giao diện đầu vào).
5.2.3 Tín hiệu xung thủ công

Cửa sổ chính: thông số (F6) tự kiểm tra (F2) tín hiệu xung thủ công (F3)
5.2.4 Kiểm tra giao diện đầu ra

Cửa sổ chính: thông số (F6) tự kiểm tra (F2) giao diện đầu ra (F4)
Các số từ 01 đến 14 tương ứng với giao diện đầu ra 1-14.
Chọn giao diện đầu ra bằng cách sử dụng con trỏ và nhấn phím khoảng trắng. Tương ứng
chỉ báo sẽ được thay đổi giữa • và •. Khi đó, đầu ra tương ứng sẽ là
đã thay đổi giữa BẬT và TẮT.
Nếu không có gì thay đổi, bất kỳ điều nào sau đây có thể là nguyên nhân:
Nguồn 24 V không ở tình trạng bình thường hoặc kết nối không chính xác. Dây tín hiệu đầu ra không
kết nối tốt (ngắt kết nối, kết nối ảo hoặc hư hỏng công tắc).
Rơ le tương ứng không hoạt động hoặc bị hỏng. Dây tín hiệu đầu ra bị đứt
(hư hỏng bộ phận hoặc đoản mạch của bảng mạch).
5.2.4 Kiểm tra trạng thái đầu ra
Trang 30 trên 43
Cửa sổ chính: thông số (F6) tự kiểm tra (F2) trạng thái đầu ra (F5)
Chọn giao diện đầu ra bằng cách sử dụng con trỏ và nhấn phím khoảng trắng. Tương ứng
chỉ báo sẽ được thay đổi giữa • và •. Khi đó, đầu ra tương ứng sẽ là
đã thay đổi giữa BẬT và TẮT.
Nếu không có gì thay đổi, bất kỳ điều nào sau đây có thể là nguyên nhân:
Giao diện đầu ra được đặt không chính xác (xem định nghĩa và chức năng IO). Tín hiệu đầu ra là
bất thường (xem kiểm tra giao diện đầu vào).
5.2.5 Kiểm tra chính

Cửa sổ chính: tham số (F6) tự kiểm tra (F2) phím (F6)
Nhấn phím bất kỳ để hiển thị tên của nó.
5.2.6 Giải thích

Vì khả năng dẫn động đầu ra bị hạn chế (không quá 50 mili-ampe), quá tải, quá mức đầu ra hoặc ngắn mạch 24
V sẽ làm hỏng mạch đầu ra.
Không có thay đổi trong tín hiệu đầu vào liên quan: tín hiệu đầu vào không được kết nối tốt (không chính xác
kết nối của dây nối đất 24 V, ngắt kết nối, kết nối ảo hoặc không kết nối với
hệ thống).
Không có thay đổi trong tín hiệu đầu ra liên quan: tín hiệu đầu ra không được kết nối tốt (không chính xác
kết nối của dây nối đất 24 V, ngắt kết nối, kết nối ảo hoặc không kết nối với
hệ thống); tải quá nặng hoặc mạch đầu ra bị hỏng.
Phím liên quan không phản hồi: phím không hoạt động hoặc bị hỏng.
5.3 Cài đặt IO
Nó là thiết lập các điểm đầu vào / đầu ra của hệ thống.
Không thay đổi cài đặt IO một cách ngẫu nhiên. Ghi lại tất cả các dữ liệu ban đầu trước khi thay đổi.
5.3.1 Cài đặt đầu vào

Cửa sổ chính: thông số (F6) cài đặt IO (F2) cài đặt đầu vào (F1)
Trang 31 trên 43
Để đặt số đầu vào của chức năng nhập tương ứng.
Di chuyển con trỏ lên bằng phím “ ”, xuống “ ”.
Nhập số đầu vào tương ứng của chức năng nhập tương ứng, từ 1 đến
30. Khi giá trị đầu vào là 0, nó sẽ đóng chức năng đầu vào.
Khi giao diện đầu vào gặp lỗi, giao diện đầu vào chưa được sử dụng có thể được sử dụng như một
thay thế.
Tám giao diện đầu tiên là các điểm đóng bình thường (giới hạn và dừng khẩn cấp). Bốn
Các điểm không cơ học được mở / đóng bình thường (điểm 0: cho sự thay đổi hướng của
máy cắt). Ba tín hiệu (cảm biến: đầu vào cột thô / mịn, bàn làm việc và chuyển vị trí của
tấm cắt cầu; tín hiệu chốt: bàn quay định vị tấm cắt cầu; phiến
tín hiệu doanh thu: vòng quay tấm cho tấm cắt cầu). Chúng được đóng / mở bình thường và
phần còn lại mở bình thường (như tín hiệu hoạt động bên ngoài).
Lưu ý: các chức năng nhập liệu khác nhau có thể chọn cùng một giao diện nhập liệu. Giá trị sẽ không
số âm hoặc nhiều hơn 30.
5.3.2 Cài đặt đầu ra

Cửa sổ chính: thông số (F6) cài đặt IO (F2) cài đặt đầu ra (F2)
Để đặt số đầu ra của chức năng đầu ra tương ứng.
Di chuyển con trỏ lên bằng phím “ ”, xuống “ ”.
Nhập số đầu ra tương ứng của chức năng đầu ra tương ứng, trong khoảng từ 1
đến 14. Khi giá trị đầu ra là 0, nó sẽ đóng chức năng đầu ra. Khi giao diện đầu ra
gặp lỗi, giao diện đầu ra không có người dùng có thể được sử dụng như một giải pháp thay thế.
Lưu ý: các chức năng đầu vào khác nhau có thể chọn cùng một giao diện đầu ra. Giá trị sẽ không
số âm hoặc nhiều hơn 14.
6. Mã điều khiển xử lý
Quá trình xử lý và thực hiện chương trình xử lý được tiến hành theo mã. Như
các mã điều khiển khác nhau trong các hệ thống điều khiển khác nhau, lập trình phải phù hợp với

Trang 32 trên 43
định nghĩa và định dạng mã xử lý của hệ thống; nếu không, có thể xảy ra lỗi
và các chương trình sẽ không được thực thi.
6.1 Các khái niệm có liên quan
Giải thích về các khái niệm liên quan đến lập trình;
6.1.1 Xác định trục tọa độ
Định hướng và lựa chọn các hướng dương và âm của trục tọa độ phải
tùy thuộc vào tình trạng thực tế của nhà sản xuất và thói quen vận hành của người sử dụng. Tóm lại, nó sẽ
tuân thủ các yêu cầu lý thuyết và cân nhắc thói quen của người dùng.
Trong hệ thống này, trục X là hướng chuyển động của bàn làm việc, trục Y để nâng và A & B
trục quay bánh xe dẫn hướng.
Trục X: khi người điều khiển đứng ở phía trước của
máy, chiều ngược lại là chiều dương
và bên kia là chiều âm;
Trục Y: hướng trên / dưới; phía trên là tích cực
hướng và thấp hơn là chiều âm;
Trục A & B: nó được đánh giá bằng cách theo dõi vòng cung
đúng.
Lưu ý: khi hướng của các trục tọa độ khác với hướng mặc định của hệ thống, đồ thị xử lý có
thể là đồ thị hình ảnh.
6.1.2 Các khái niệm có liên quan
Chức năng nội suy:
Máy cắt ăn dọc theo đường thẳng, cung tròn và đường cong của bộ phận gia công và các trục
di chuyển đồng bộ;
Chương trình và hướng dẫn:
Mọi hoạt động của CNC đều được tiến hành theo chương trình cụ thể. Mọi chế biến
đoạn chương trình được tạo thành từ một số từ chương trình. Mọi từ trong chương trình đều bắt đầu bằng
và theo sau là các giá trị tham số cụ thể (không có khoảng trắng).
Phương pháp lập trình:

Nó được phân loại là tọa độ gia tăng và tọa độ tuyệt đối. Cái trước lấy cái
điểm bắt đầu của phân đoạn chương trình (điểm kết thúc của phân đoạn chương trình trước đó)
làm điểm cơ sở để mô tả tọa độ điểm cuối của đoạn; cái sau lấy cái
tọa độ điểm đầu làm điểm cơ sở để mô tả tọa độ điểm cuối của
bộ phận.
Theo dõi chương trình:
Bản phác thảo được tạo bởi mô tả chương trình. Chiều rộng và bán kính của đá mài là
không được xem xét khi lập trình nhưng sẽ được thực hiện bởi hàm của chiều rộng
và bán kính bù.

Bài hát trung tâm:
Theo dõi xử lý thực tế của bánh mài trung tâm, tức là theo dõi chuyển động của trung tâm
đá mài sau khi lệch do bù bán kính; nếu có bù bán kính
và bán kính khác 0, rãnh trung tâm sẽ không trùng với chương trình
theo dõi. Có nghĩa là, tọa độ tuyệt đối không phù hợp với tọa độ chương trình.
Không gian đảo ngược:

Trang 33 trên 43
Nó đề cập đến lỗi phản ứng dữ dội gây ra bởi sự thay đổi hướng của một trục. Nó liên quan đến chì
không gian đai ốc, không gian xích truyền động và độ cứng của máy công cụ. Cố gắng loại bỏ
không gian trong hoạt động thực tế, hoặc nó có thể gây ra hiệu quả xử lý kém ngay cả khi tham số này đã được
đặt.
Thang tốc độ:
Thay đổi tốc độ F hiện tại, tức là, nhân thang tốc độ. Tốc độ nạp liệu tối ưu phải là
xác định khi vận hành thử. Sau khi chạy thử, hãy thay đổi tốc độ F tương ứng thành
tốc độ tối ưu thực tế. Nói cách khác, thang tốc độ ở vị trí 100% so với bình thường
Chế biến.
Có thể thay đổi giá trị bằng F + / F- hoặc các nút tăng / giảm tốc độ bên ngoài. 1% sẽ được thay đổi bởi
mỗi bức xúc. Nhấn và giữ nút (hơn một giây) sẽ thay đổi nhanh chóng.
6.1.3 Định nghĩa các từ chương trình
G Chức năng chuẩn bị
M Chức năng phụ trợ
P Tham số P, đề cập đến thời gian vòng tròn, thời gian trễ hoặc tên chương trình con
X / U Tọa độ tuyệt đối / tăng dần của trục X
Y / V Tọa độ tuyệt đối / tăng dần của trục Y
Tôi
Tọa độ của đường tròn hướng X đến điểm bắt đầu cung
J Tọa độ của đường tròn hướng Y đến điểm bắt đầu cung
R Bán kính vòng cung, có thể dương hoặc âm, dùng để chỉ nửa vòng tròn ít hơn hoặc nhiều hơn
H Chiều cao dấu ngoặc nhọn của cung cụ thể
N Số dòng chương trình hiện tại (không có mục đích thực tế)
F Tốc độ nạp cụ thể
Lưu ý: 1. Nếu nó được chỉ định khác trong phần sau:
X / U, Y / V — giá trị tọa độ, trong khoảng ± 99999,999.
P — số vòng dương, trong khoảng 0-65535. []-tùy chọn
2. Trình tự thực hiện lệnh: chương trình trước ưu thế chương trình sau. G
và M mã sẽ không được viết trong cùng một dòng chương trình (Mã M chiếm một
đường kẻ).
F: trường tốc độ nạp, đơn vị: milimét trên phút, nằm trong khoảng từ 1 đến tốc độ nạp đã đặt.
X, Y, A và B: tọa độ điểm cuối của đoạn chương trình; trong trường hợp của chế độ tuyệt đối
(G90), nó là tọa độ tuyệt đối của chuyển động; trong trường hợp của chế độ tăng dần (G91), nó là
tọa độ gia tăng; trong trường hợp không có chuyển động, tên phân đoạn có thể bị bỏ qua.
U và V: giá trị gia tăng tọa độ điểm cuối của đoạn chương trình; trong trường hợp đó
không có chuyển động, tên phân đoạn có thể được bỏ qua. Tuy nhiên, X, U, Y và V sẽ không xuất hiện
trong cùng một phân đoạn chương trình tại cùng một thời điểm. Có nghĩa là, hai chương trình khác nhau
các từ mô tả cùng một hướng sẽ không xuất hiện cùng một lúc. Nếu có hai như vậy
từ chương trình, từ trước đó sẽ bị bỏ qua.
I và J hoặc R và H: tọa độ tương đối của tâm cung với điểm đầu. Người nộp đơn sẽ
không được bỏ qua cho vòng cung. I và J hoặc R và H sẽ không xuất hiện trong cùng một phân đoạn chương trình tại
cùng lúc.
Lưu ý: Đơn vị của giá trị tọa độ (tuyệt đối hoặc gia số) là milimét, đúng thành 3
Trang 34 trên 43
Fujian Xianda Machinery Co., Ltd. vị trí
thập phân. Nếu không có dấu thập phân, nó sẽ được coi là số tròn. Một khoảng trống có thể được sử dụng
để phân tách hai đoạn từ.
Cuối chương trình, viết M02 (có dấu xuống dòng ở cuối). Bắt đầu với dòng còn lại và viết M30 với dấu xuống
dòng (có thể bị bỏ qua).
6.1.4 Các điểm tọa độ liên quan đến quá trình xử lý Điểm không cơ
học: dựa trên điểm tọa độ được xác định bởi điểm 0 cơ học (công tắc hành trình). Khi công tắc hành trình
thay đổi vị trí của nó, điểm 0 cơ học sẽ thay đổi vị trí của nó tương ứng; khi điểm 0 cơ học được thiết
lập, vị trí và độ chính xác của công tắc hành trình sẽ không bị thay đổi bởi người vận hành. Nếu không, các
bộ phận xử lý sẽ bị lỗi do sự thay đổi của điểm 0 cơ học.
Nguồn gốc cơ học: nó trùng với điểm 0 cơ học; chỉ có tên khác nhau.
Điểm bắt đầu xử lý: sau khi hoàn thành lập trình, lưỡi dao phải có vị trí chính xác trước khi cắt. Vị trí
như vậy có liên quan đến tọa độ bộ phận và sẽ ảnh hưởng đến điểm bắt đầu xử lý.
Lập trình điểm không: điểm không trong hệ tọa độ; nó là điểm cơ sở để lập trình và thiết lập thông qua hệ
tọa độ G92; bất kỳ sai lệch nào của nó sẽ trực tiếp gây ra sai lệch của công việc xử lý.
Tọa độ điểm không: nó là điểm không lập trình. Sau khi điểm 0 lập trình được thiết lập, nó sẽ là điểm 0 của
tọa độ.
6.2 Mã G
G00: Chuyển động điểm - điểm
Định dạng: G00 [X / U] [Y / V]
Chuyển động điểm - điểm nhanh (nội suy); di chuyển bằng thao tác thủ công với tốc độ cao dọc theo
thiên hướng đến điểm kết thúc
G01: Nội suy tuyến tính
Định dạng: G01 [X / U] [Y / V] [F]
Xử lý nội suy dòng; di chuyển với tốc độ hiện tại đến điểm kết thúc
G02: Nội suy CW (theo chiều kim đồng hồ)
Định dạng: G02 [X / U] [Y / V] IJ [F]
G02 [X / U] [Y / V] R / H [F]
Xử lý nội suy CW; đi với tốc độ hiện tại ngược chiều kim đồng hồ
hướng đến điểm kết thúc của vòng tròn
G03: Nội suy CCW (ngược chiều kim đồng hồ)
Định dạng: G03 [X / U] [Y / V] IJ [F]
G03 [X / U] [Y / V] R / H [F]
Xử lý nội suy CCW; di chuyển với tốc độ hiện tại theo chiều kim đồng hồ đến điểm kết thúc hình tròn
G12: CW nội suy hình elip (theo chiều kim đồng hồ)
Định dạng: G12 [Z / W] [X / U] IK [F] (cho chức năng bàn làm việc)
Nội suy hình elip CW; di chuyển với tốc độ hiện tại theo hướng ngược chiều kim đồng hồ đến điểm kết
thúc cung hình elip, được sử dụng sau M02 và trước M30.
G13: Nội suy hình elip CCW (ngược chiều kim đồng hồ)
Định dạng: G13 [Z / W] [X / U] IK [F] (cho chức năng bàn làm việc)

Trang 35 trên 43
Nội suy hình elip CCW; di chuyển với tốc độ hiện tại theo chiều kim đồng hồ đến điểm kết thúc cung
hình elip, được sử dụng sau M02 và trước M30.
G04: Thời gian trễ

Định dạng: G04 Pn
Giây cho độ trễ.
G26, G27, G28, G29
Định dạng: G26 Trục X trở về điểm bắt đầu G27
Trục Y trở về điểm bắt đầu G29 X, Y &
Z trở về điểm bắt đầu G22: Vòng lặp
chương trình Định dạng: G22 Pn Lần cho vòng lặp; nó sẽ

không phải là một số âm; ít nhất một lần; khớp với
G20; nó có thể được lồng vào tối đa sáu lớp (thận trọng khi sử dụng)
G20: Dừng vòng lặp chương trình
Định dạng: G20
Khi thời gian lặp (bộ đếm xuống) trở thành 0, các chương trình tiếp theo sẽ được thực thi; nếu
không, nó sẽ thực thi các đoạn chương trình sau G22; nó phù hợp với G22.
G40, G41, G42: Xử lý đẳng áp (bù)
Định dạng: Hủy bù G40
G41 bồi thường còn lại
Quyền bồi thường G42
G92: Cài đặt cho hệ tọa độ công việc

Định dạng: G92 XYZ Để
thiết lập tọa độ của công việc hiện tại (tọa độ xử lý hoặc tọa độ chương trình) trong
hệ tọa độ; chương trình có thể được sử dụng một lần và nó nằm ở dòng đầu tiên.
6,3 M mã
M02: Kết thúc chương trình
M03 / 05: Động cơ chính trên CW / Dừng
M08 / M09: Khởi động / dừng máy bơm nước
M10 / M11: Kẹp / Mở đèn
M12 / 13: Kẹp / Bỏ dây
M14 / 15: Bật / Tắt bơm dầu

M16 / M17: Bật / Tắt chỉ báo
M18 / M19: Bật / Tắt báo thức
M30: Tất cả các chương trình kết thúc
M60 / M61: Tắt / Mở duy trì áp suất
M70 / M71: Tùy chọn 1 Bật / Tắt

Trang 36 trên 43
6.4 Mô tả lập trình
Đối với cung tròn, I và J tương ứng với X và Y có thể được sử dụng để xác định các tọa độ.
Ngoài ra, bán kính và chiều cao cũng có thể được sử dụng để lập trình. Nếu bán kính của lưỡi dao không được xử lý trong
gia công bề mặt làm việc, bán kính của lưỡi dao phải được xem xét trong
khóa học lập trình.
7. Kết nối hệ thống
7.1 Định nghĩa về giao diện trình điều khiển bước / Servo
7.1.1 Định nghĩa giao diện
Các giao diện động cơ là hai ổ cắm 15 lõi. Định nghĩa như sau:
Trục X / Y (15 lỗ gần với giao diện đầu ra)

Sự định nghĩa Không. Không. Sự định nghĩa
Xcp + 1 9 Xcp-
Xdir + 2 10 Xdir-
5V + 3 11 5V +
Ycp + 4 12 Ycp-
Ydir + 5 13 Ydir-
6 14 24V +
7 15
Nối đất 24V số 8
dây điện
A / B Axes (15 lỗ ở cạnh cực)
Sự định nghĩa Không. Không. Sự định nghĩa
Acp + 1 9 Acp-
Adir + 2 10 Adir-
5V + 3 11 5V +
Bcp + 4 12 Bcp-
Bdir + 5 13 Chim-
6 14 24V +
7 15
Dây nối đất 24V số 8
cp: xung đồng hồ

dir: hướng

Trang 37 trên 43
7.1.2 Mô tả sử dụng giao diện

Người lái xe:
Để đặt trình điều khiển servo hoặc trình điều khiển bước để chúng có thể nhận tín hiệu về hướng và xung;
Nếu nó được kết nối với các tín hiệu vi sai, bốn dây trên hướng và xung phải
được kết nối (dir +, dir-, cp + và cp-);
Nếu nó được kết nối với các tín hiệu không khác biệt, thì hai dây trên hướng và xung phải
kết nối (dir- và cp-); trong khi đó, tín hiệu 5V sẽ là đầu cuối tích cực (3 và 11 chân
sự liên quan).
Điều chỉnh hướng động cơ:
Nếu hướng chuyển động của động cơ ngược với hướng bạn muốn, đối với trình điều khiển servo, bạn
có thể thay đổi cài đặt hướng của nó; đối với động cơ bước, bạn có thể thay đổi kết nối của
trình điều khiển và động cơ bước (đối với động cơ ba pha, thay đổi bất kỳ giai đoạn nào trong số hai giai đoạn; đối với
động cơ hai pha, hoán đổi hai dây của pha A hoặc pha B).
Kết nối dây từ hệ thống đến trình điều khiển:
Các dây được bảo vệ nhiều lõi được sử dụng; Dây dẫn đồng 0,2mm² cho mỗi lõi. Cố gắng rút ngắn
chiều dài của dây dẫn.
Lớp được che chắn phải được nối đất ở một trong hai đầu nối.
Yêu cầu về kết nối và trình cắm:
Kết nối phải đáng tin cậy và không được phép hoán đổi nóng.
Kết nối với 24 V
Cố gắng cắm qua giao diện đầu vào (nhưng nó sẽ không gây ra thiệt hại nếu bạn cắm nhầm). Cố gắng lên
quấn trên các chân để đảm bảo kết nối và dẫn điện tốt.
7.2 Kết nối đầu vào
7.2.1 Nguyên tắc đầu vào
7.2.2 Định nghĩa đầu vào
Nhà máy Định nghĩa giao Không. Giao diện đầu vào Nhà máy
diện đầu vào Sự định nghĩa
24V 1 20 24V
24V 2 21 dây nối đất 24V
Dây nối đất 24V 3 22 dây nối đất 24V
Dây nối đất 24V 4 23 Tín hiệu đầu vào 30
Tín hiệu đầu vào 29 5 24 Tín hiệu đầu vào 28
Tín hiệu đầu vào 23 số 8

27 Tín hiệu đầu vào 22

Trang 38 trên 43
Tín hiệu đầu vào 9 28 Tín hiệu đầu vào 20
21 Tín hiệu đầu 10 29 Tín hiệu đầu vào 18
vào 19 Tín hiệu 11 30 Tín hiệu đầu vào 16
đầu vào 17 Tín 12 31 Tín hiệu đầu vào 14
hiệu đầu vào 15 13 32 Tín hiệu đầu vào 12
Tín hiệu đầu vào13 14 33 Tín hiệu đầu vào 10
Tín hiệu đầu vào 15 34 Tín hiệu đầu vào 8
11 Tín hiệu đầu 16 35 Tín hiệu đầu vào 6
vào 9 Tín hiệu đầu 17 36 Tín hiệu đầu vào 4
vào 7 Tín hiệu đầu 18 37 Tín hiệu đầu vào 2
vào 5 Tín hiệu đầu 19
vào 3 Tín hiệu đầu vào 1 7.2.3 Kết nối chân đầu vào
Kết nối đầu vào:
Khi nó kết nối với dây nối đất 24 V, nó sẽ bị đóng lại. Khi nó ngắt kết nối với 24 V
dây nối đất, nó trở nên mở. Dây kết nối bên ngoài không được nhỏ hơn 0,2 mm²
và việc nối đất phải đáng tin cậy.
Giới hạn: giới hạn X +, giới hạn x, giới hạn Y + và giới hạn Y sẽ được đóng bình thường (khi chúng không
hợp lệ, chúng được kết nối với 24G).
Dừng khẩn cấp: nó sẽ được đóng bình thường (khi chúng không hợp lệ, chúng được kết nối với
24G).
Công tắc điểm 0: nó có thể đóng / mở bình thường (liên quan đến thông số
cài đặt trong hệ thống).
Yêu cầu kết nối dây:
Cáp nhiều lõi phải được sử dụng; Dây dẫn đồng 0,2mm² cho mỗi lõi. Cố gắng rút ngắn
chiều dài của dây dẫn. Dây nối đất 24 V và dây tín hiệu phải được cách ly với vỏ và
máy móc.
7.3 Kết nối đầu ra
7.3.1 Nguyên tắc đầu ra
7.3.2 Định nghĩa đầu ra

Đầu ra được tạo thành từ 25 lỗ lõi. Định nghĩa như sau:
Nhà máy Số giao diện đầu ra Không. Nhà máy giao diện đầu ra
Sự định nghĩa Sự định nghĩa
+ 24V 1 14 + 24V

Trang 39 trên 43

24G 2 15 24G
- 3 16 -
- 4 17 Đầu ra 0-10V
- 5 18 -
- 6 19 Đầu ra 14
Đầu ra 13 7 20 Đầu ra 12
Đầu ra số 8 21 Đầu ra 10
11 Đầu 9 22 Đầu ra 8
ra 9 10 23 Đầu ra 6
Đầu ra 11 24 Đầu ra 4
7 Đầu 12 25 Đầu ra 2
ra 5 13
Đầu ra 3 Đầu ra 1 7.3.3 Kết nối của chân đầu ra

Kết nối đầu ra:
Đầu cuối đầu ra được kết nối với 24V qua tải (nói chung là rơ le trung gian) và
dòng tải phải nhỏ hơn 50 mA (điện trở cuộn dây phải lớn hơn 500Ω).
Nếu không, tấm giao diện hệ thống có thể bị hỏng (người dùng phải chịu trách nhiệm).
Nếu tải quá lớn, tải thực phải được điều khiển bởi rơle trung gian.
Yêu cầu kết nối:
Cáp nhiều lõi phải được sử dụng; Dây dẫn đồng 0,2mm² cho mỗi lõi. Cố gắng rút ngắn
chiều dài của dây dẫn. Dây nối đất 24 V và dây tín hiệu phải được cách ly với vỏ và
máy móc.
Trao đổi nóng không được phép.
7.4 Mô tả kết nối điện
Nguồn điện 5V phải nhỏ hơn 3A. Hãy nhớ kết nối hai thiết bị đầu cuối
một cách chính xác, nếu không sẽ làm hỏng hệ thống.
Không có nguồn DC 24 V nào được cung cấp bởi chính hệ thống. Người dùng được đề xuất thêm công suất cao
Nguồn điện một chiều (nói chung phải chịu tải nhưng không nhỏ hơn 2A). Người dùng phải
kết nối tốt với dây nối đất +24 V và 24 V với dây của hệ thống.
Nguồn 24 V không được ngắn mạch với đất hoặc với vỏ. Kết nối điện dày
dây được ưu tiên cho khoảng cách xa. Nói chung, dây đồng 0,2 mm² phù hợp với
khoảng cách trong vòng 6 mét.
Tín hiệu đầu vào bảo vệ: kết nối đóng bình thường được chấp nhận cho các giới hạn, dừng khẩn cấp và
đáng báo động. Những người khác phải tuân theo các yêu cầu và thông số của hệ thống.
Dây chắn phải được sử dụng từ hệ thống đến trình điều khiển. Thiết bị đầu cuối trên hệ thống phải là
được nối đất và nhiễu phải được giảm bớt.
Dây dẫn điện mạnh và điện yếu trong tủ phải riêng biệt. Không trộn lẫn với nhau
và cố gắng không xen kẽ. Chú ý đến ảnh hưởng của nhiễu điện từ đối với
hệ thống.
Dây nối đất của hệ thống phải là dây đồng dày hơn; nói chung, ít nhất là 4 mm². Cố gắng lên
rút ngắn khoảng cách từ thiết bị đầu cuối được nối đất.

Trang 40 trên 43
8. Mô tả Hoạt động Tự động
Các bước vận hành hệ thống điều khiển số của Máy cắt tỉa bằng cưa kim cương CNC-3500
Máy như sau:
(1) Đặt tấm sàn trên bàn làm việc;
(2) Khởi động nguồn: nới lỏng dừng khẩn cấp theo chiều kim đồng hồ và máy
sẵn sàng hoạt động. Bắt đầu vận hành tủ điện điều khiển.
(3) Nhấn nút mở / kẹp của dây và nhấn Y +, Y-, X + và X- để di chuyển dây đến
điểm bắt đầu chế biến đá mỏ; Nhấn A + hoặc A- và xoay bánh xe dẫn hướng để
làm cho nó vuông góc với bàn làm việc.
(4) Nhấn F1 để truy cập menu thủ công; nhấn F7 để đặt tọa độ: X: 00.000, Y: 00.000, A: 90.000 và
B 90.000.
(5) Nạp chương trình xử lý: nhấn menu để quay lại cửa sổ chính và F2 để truy cập vào
lập trình. Nhấn F1 để đọc chương trình và cửa sổ xử lý. Nhấn F4 để để trở lại chính
truy cập menu tự động và F1 để xác nhận đồ thị xử lý.
(6) Bật thiết bị làm mát.
(7) Kiểm tra mọi thứ vẫn bình thường và nhấn F + hoặc F- để điều chỉnh tốc độ dây. Nhấn
hai lần để khởi động động cơ dây. Máy sẽ cắt nhiều lần như chương trình đã thiết lập. Trong trường hợp
trong trường hợp khẩn cấp, nhấn để dừng máy.
(8) Sau khi kết thúc quá trình xử lý, máy sẽ tự động dừng. Tháo dây khỏi
đã xử lý đá và đặt một phiến đá khác cho lần vận hành tiếp theo.
VI. Sự bảo trì
6.1 Bảo trì hàng ngày
(1) Kiểm tra và buộc chặt các chốt trong hộp trục chính, bánh xe dẫn hướng, bánh xe nhôm, nắp
bảo vệ, hộp trên cùng và cột thẳng đứng hai tháng một lần;
(2) Kiểm tra và gắn chặt các chốt trong bảo vệ nắp nửa tháng một lần;
(3) Kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị an toàn (nút dừng khẩn cấp, công tắc hành trình, v.v.)
nửa tháng một lần;
(4) Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị làm mát trong dây kim cương và áp suất nước sau mỗi nửa hiệp
tháng;
(5) Vệ sinh tủ công tắc thường xuyên để giảm bám bụi. Đặc biệt,
Bộ biến tần phải được làm sạch thường xuyên để ngăn chặn hoạt động bất thường hoặc
thiệt hại do bụi tích tụ gây ra;
(6) Làm sạch chất thải công nghiệp hàng ngày và làm sạch môi trường làm việc hàng tuần.
6.2 Bôi trơn và bảo dưỡng

Trang 41 trên 43
Hộp lái kiểu chữ T Hộp số đánh bóng Thanh trục chính Hộp dẫn hướng két dầu thủy lực Hộp số bánh xe Bơm tay
1. Bộ giảm tốc Cycloid trong bàn làm việc: Dầu động cơ 40 #; kiểm tra hàng tháng và thay dầu
mỗi ba tháng.
2. Ray dẫn hướng trong bàn làm việc và trục vít truyền động: dầu động cơ 40 #; mỗi ca;
3. Tấm trượt dây kẹp / không kẹp: mỡ lithium 2 #; mỗi tháng;
4. Vít chì tay công xôn: mỡ lithium 2 #; mỗi tháng;
5. Hộp lái kiểu chữ T: 2 # mỡ lithium và dầu động cơ 40 #; thay đổi ba tháng một lần;
6. Cần đánh bóng công xôn: 2 # mỡ lithium; thay đổi ba tháng một lần;
7. Hộp trục chính: 2 # chung mỡ bôi trơn; kiểm tra hàng tháng và thay dầu hàng năm;
8. Thùng dầu thủy lực: dầu thủy lực # 46; thay đổi nửa năm một lần;
9. Hộp số bánh xe dẫn hướng: dầu máy 40 #; thay đổi ba tháng một lần;
10. Bơm tay: dầu động cơ 40 #; thay đổi mỗi ca.
Bộ phận mặc
Mô hình & Vị trí đã Cài đặt &
Không. Các bộ phận
Số lượng.
Sự chỉ rõ Sự miêu tả
1 30210 4 Nâng trục vít

Ổ lăn hình côn
2 Vòng bi rãnh sâu 6012 4 Hộp lái kiểu chữ T
3 Ổ lăn hình côn 30206 4 Hộp lái kiểu chữ T
4 Vòng bi rãnh sâu 6216 số 8

Hộp trục chính
5 Vòng bi rãnh sâu 6207 số 8 Bánh xe dẫn hướng
Trục rỗng φ95X200 2 Bánh xe dẫn hướng
6 Vòng bi rãnh sâu 6018 4 Trục rỗng
7 Con dấu dầu φ90Xφ110 4 Trục rỗng
số 8 Con dấu dầu φ90Xφ110--2 2 Trục rỗng
9 Con dấu dầu φ75Xφ95 1 Trục rỗng
10 Vòng bi rãnh sâu 6006 số 8 Hộp công xôn
11 Vòng bi rãnh sâu 6005 2 Hộp công xôn
12 Ổ bi lực đẩy 51107 4 Hộp công xôn
13 Vòng bi rãnh sâu 6306 32 Trục lăn
14 Vòng bi lăn hình trụ NJ310E số 8

Bánh xe du lịch

Trang 42 trên 43
15 Vòng bi rãnh sâu 6011 1 Trục dẫn động khung gầm
16 Vòng bi rãnh sâu 6221 1 Trục chính khung
17 Vòng bi rãnh sâu 6222 1 Trục chính khung
18 Ổ lăn hình côn 30222 1 Trục chính khung
19 Vòng bi rãnh sâu 6310 số 8 Trục lăn
20 Vòng bi rãnh sâu 6313 2 Trục thanh răng
21 Bơm dầu bằng tay Y-8 / A-φ6 2 Kéo rãnh xích
22 Dây curoa của động cơ chính 5-B-1626 Bánh xe 5 V của trục chính
23 Chốt xoáy lốc loại để bàn XWD-3-23 1 Bàn làm việc
DSD-G02-2C
24 Van điện từ 1 Thùng dầu
-DC24-31

Trang 43 trên 43

CNC 2000 2500 3000

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

CNC 2000 2500 3000

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Hướng dẫn vận hành

Cưa dây CNC-2000/2500/3000

Lời nói đầu

thao tác trên máy.

thủ tục vận hành.

Đường dây nóng Dịch vụ Toàn quốc: 0595-85789047

trách nhiệm pháp lý.

I. GIỚI THIỆU MÁY .............................................. ................. 1

1.1 CÁC CHỨC NĂNG .............................................. ................................................. 1

1.2 MÔ TẢ AN TOÀN ................................................... .................................. 1

II. ĐẶC ĐIỂM CƠ CẤU VÀ NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC ............... 2

2.1 CẤU TRÚC TỔNG THỂ ................................................... ................................. 2

2.2 NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC ...... ................................... 2

III. CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT................................................ ............ 4

IV. HỆ THỐNG VẬN HÀNH CNC ... ...............4

1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC .............................................. .................................... 4

chính .............. ................................................... ...................................................... . 5 1.3 Cấu hình hệ

thống: ............................................ ...................................................... ............................. 7

2. HƯỚNG DẪN ...................................................... ...... 9

bộ .............. ...................................................... ................................................... ........................ 9 2.3 Chạy

bộ ....................... ...................................................... ...................................................... ............................... 9

2.4 MDI .................................................................. ...................................................... ...................................................... ..10

độ ......... ...................................................... ...................................................... ..................... 10

ngoài. ................................................... ............................................. 10 2.10 Mô tả đối với thủ công Hoạt

3. TỰ ĐỘNG HÓA ................................................... ...................................................... 11

trạng ........................................ ...................................................... .................................. 13 3.3 Xử lý tự

động ............ ...................................................... ...................................................... ........... 13 3.4 Mô tả về xử lý tự

động ................................. ................................................... .............. 14

4. LẬP TRÌNH ... ............................................ 15

trình .......... ...................................................... ...................................................... ................... 17 4.4 Xóa

chương trình ........................... ...................................................... ...................................................... . 17

4.5 bảo vệ chương trình ............................................. ................................................... ............................... 17

4.6 Xem trước chương trình ............... ................................................... ...................................................... .............. 18

4.7 Mô hình tiêu chuẩn ... ...................................................... ................................... 18

5. THIẾT LẬP THÔNG SỐ HỆ THỐNG ............................................. .................... 23

5.1 Cài đặt tham số ................................................... ...................................................... .............................. 23 5.2

Tự kiểm tra ............... ...................................................... ...................................................... ........................ 29

5.3 Cài đặt IO ...................... ................................................... ...................................................... ................... 31

6. MÃ KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH ............................................. ......................... 32

6.1 Các khái niệm có liên quan ... ...................................................... .............................. 33

6.2 Mã G ... ...................................................... .............................................. 35

6,3 M mã ... ...................................................... .............................................. 36

6.4 Mô tả chương trình ... ...................................................... ................. 37

7. KẾT NỐI HỆ THỐNG .............................................. .................................. 37

Đầu vào Sự liên quan................................................. ...................................................... ..................................

38 7.3 Kết nối đầu ra ................ ...................................................... ...................................................... ...........

39 7.4 Mô tả kết nối điện .................................. ...................................................... .................. 40

8. MÔ TẢ VẬN HÀNH TỰ ĐỘNG ............................................ ............. 41

VI. BẢO TRÌ................................................. ............................. 41

6.1 BẢO DƯỠNG HÀNG NGÀY ................................................... ............................... 41

6.2 BÔI TRƠN VÀ BẢO DƯỠNG ............................................. ............ 41

BỘ PHẬN MẶT BẰNG ...................................................... .................................. 42

Fujian Xianda Machinery Co., Ltd.

I. Giới thiệu máy

1.1 Chức năng

1. Dấu hiệu an toàn

(1) --Sự nguy hiểm! Điện giật!

(2) -- Không được va chạm!

(3) - Cần có kính bảo vệ, mũ an toàn, miếng bảo vệ tai và

mặt nạ chống chạng vạng.

(4) -- Không lảng vảng!

(5) --Truy cập bị cấm!