Tài Liệu Máy Nén Ko Dầu (Đã Dịch)

Machine Translated by Google
Atlas Copco
Máy nén khí trục vít phun nước không dầu
AQ 30, AQ 37 VSD, AQ 37, AQ 45, AQ 55 VSD, AQ 55
Cuốn sách hướng dẫn

Atlas Copco
Máy nén khí trục vít phun nước không dầu
AQ 30, AQ 37 VSD, AQ 37, AQ 45, AQ 55 VSD, AQ 55

Từ số sê-ri sau trở đi: API 807 000
hướng dẫn ban đầu
Thông báo bản quyền
Nghiêm cấm mọi hành vi sử dụng hoặc sao chép trái phép nội dung hoặc bất kỳ phần nào trong đó.
Điều này đặc biệt áp dụng cho nhãn hiệu, tên gọi kiểu máy, số bộ phận và hình vẽ.
Cuốn sách hướng dẫn này có giá trị đối với CE cũng như các máy không được dán nhãn CE. Nó đáp
ứng các yêu cầu đối với hướng dẫn được chỉ định bởi các chỉ thị hiện hành của Châu Âu như
được xác định trong Tuyên bố về sự phù hợp.
2015 - 06
Số 2920 7088 43
www.atlascopco.com
Mục lục
1 Biện pháp phòng ngừa an toàn................................................ .................................................... ........6
1.1 BIỂU TƯỢNG AN TOÀN ................................................................ .................................................... ....................................6
1.2 CẢNH BÁO AN TOÀN, TỔNG QUÁT....................................................... .................................................... ...........6
1.3 CẢNH BÁO AN TOÀN TRONG KHI LẮP ĐẶT.................................................. ....................................................7
1.4 CẢNH BÁO AN TOÀN TRONG KHI VẬN HÀNH ................................................. ................................................số 8
1,5 CẢNH BÁO AN TOÀN TRONG QUÁ TRÌNH BẢO DƯỠNG HOẶC SỬA CHỮA .............................................. ............................... 9
2 Mô tả chung ............................................................. .................................................... ....11
2.1 GIỚI THIỆU................................................. .................................................... ...................................11
2.2 Luồng KHÍ ............................................................. .................................................... ..................................... 14
2.3 LƯU LƯỢNG NƯỚC ............................................................ .................................................... ................................ 17
2.4 HỆ THỐNG NƯỚC VÀ THOÁT NƯỚC TỰ ĐỘNG ............................................. .................................................... .19
2,5 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC .................................................. .................................................... ..............21
2.6 HỆ ĐIỀU CHỈNH ĐƠN VỊ TỐC ĐỘ CỐ ĐỊNH ............................................... ....................................................22
2.7 HỆ ĐIỀU CHỈNH CÁC BỘ BIẾN TỐC .............................................. ........................................ 23
2,8 THIẾT BỊ BẢO VỆ VÀ AN TOÀN ............................................................ .................................................... .. 24
2.9 HỆ THỐNG ĐIỆN ................................................................ .................................................... .......................27
2.10 MÁY SẤY KHÔNG KHÍ ................................................................ .................................................... ....................................29
3 Bộ điều khiển đồ họa Elektronikon®.................................................. .................................... 31
3.1 BỘ ĐIỀU KHIỂN HÌNH ẢNH ELEKTRONIKON® .................................................. ....................................................31
3.2 BẢNG ĐIỀU KHIỂN ................................................................ .................................................... ............................. 33
3.3 BIỂU TƯỢNG ĐƯỢC SỬ DỤNG............................................................. .................................................... ..................................... 34
3.4 MÀN HÌNH CHÍNH ............................................................ .................................................... ...................................38
3,5 GỌI MENU............................................................. .................................................... ......................... 42
3.6 MENU ĐẦU VÀO ............................................................ .................................................... ....................................43
3.7 MENU ĐẦU RA ............................................................ .................................................... ............................. 45
3,8 BỘ ĐẾM ............................................................. .................................................... ...................................47
2 2920 7088 43
3.9 LỰA CHỌN CHẾ ĐỘ ĐIỀU KHIỂN .................................................. .................................................... ...............48
3.10 MENU DỊCH VỤ ............................................................ .................................................... .............................. 50
3.11 SỬA ĐỔI ĐIỂM CÀI ĐẶT.................................................. .................................................... .................53
3.12 MENU LỊCH SỬ SỰ KIỆN .................................................... .................................................... ......................55
3.13 SỬA ĐỔI CÀI ĐẶT CHUNG ............................................................. .................................................... ..........56
3.14 MENU THÔNG TIN ............................................................ .................................................... ....................................58
3.15 MENU HẸN GIỜ TRONG TUẦN .................................................. .................................................... ................................59
3.16 MENU KIỂM TRA ............................................................ .................................................... ...................................68
3.17 MENU MẬT KHẨU NGƯỜI DÙNG ............................................................. .................................................... .....................69
3.18 MÁY CHỦ WEB ......................................................... .................................................... .................................... 70
3.19 CÀI ĐẶT CÓ THỂ LẬP TRÌNH ............................................................. .................................................... ................78
4 Cài đặt................................................. .................................................... ..................85
4.1 BẢN VẼ KÍCH THƯỚC ................................................................ .................................................... .....................85
4.2 ĐỀ XUẤT LẮP ĐẶT ............................................................ .................................................... ................. 86
4.3 KẾT NỐI ĐIỆN ................................................................ .................................................... ...............90
4.4 YÊU CẦU VỀ NƯỚC ................................................................ .................................................... ................... 91
4,5 HÌNH ẢNH .................................................................. .................................................... .............................. 96
5 Hướng dẫn vận hành................................................ .................................................... 98
5.1 TRƯỚC KHI KHỞI ĐỘNG BAN ĐẦU ............................................................ .................................................... ...................98
5.2 BAN HÀNH ............................................................. .................................................... ............................98
5.3 KHỞI ĐỘNG BAN ĐẦU ............................................................ .................................................... ...................................102
5.4 TRƯỚC KHI BẮT ĐẦU ............................................................ .................................................... ................................105
5,5 BẮT ĐẦU ............................................................. .................................................... ....................................105
5.6 TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH ................................................................ .................................................... ......................107
5,7 KIỂM TRA MÀN HÌNH ............................................................ .................................................... ..................108
5,8 DỪNG LẠI .................................................... .................................................... ....................................109
5,9 NGỪNG VẬN HÀNH ............................................................ .................................................... ..............110
2920 7088 43 3
6 BẢO TRÌ................................................. .................................................... .............111
6.1 LỊCH BẢO DƯỠNG DỰ PHÒNG MÁY NÉN.................................................. ...................... 111
6.2 ĐỘNG CƠ ĐIỀU KHIỂN ............................................................ .................................................... ...................................114
6.3 VÒNG BI phần tử máy nén và gioăng làm kín trục .............................................. ................................114
6.4 THAY NƯỚC VÀ XẢ THỦ CÔNG ............................................. ....................................................115
6,5 THAY ĐỔI LỌC NƯỚC ............................................................ .................................................... .................115
6.6 THAY ĐỔI LỌC TRẦM VÀ LỌC CARBON ................................................. ................................................115
6,7 THAY ĐỔI MÀNG RO ............................................................ .................................................... ............115
6,8 BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG RO ......................................................... .................................................... .........116
6,9 LƯU TRỮ SAU KHI LẮP ĐẶT ............................................................ .................................................... ........116
6.10 BỘ DỤNG CỤ DỊCH VỤ ............................................................ .................................................... .............................. 120
7 Quy trình điều chỉnh và bảo dưỡng .................................................. ..................... 121
7.1 LỌC KHÔNG KHÍ ................................................................ .................................................... ....................................121
7.2 LỌC NƯỚC ................................................................ .................................................... ...................................122
7.3 MÁY LÀM MÁT ................................................................. .................................................... ..................................... 123
7.4 VAN AN TOÀN ................................................................ .................................................... ...................................124
số 8 Các hư hỏng và biện pháp khắc phục ............................................................ .................................................... ..125
9 Thông số kỹ thuật................................................ .................................................... ...........129
9.1 CHỈ SỐ ĐỌC TRÊN MÀN HÌNH ............................................................ .................................................... ................... 129
9.2 KÍCH CỠ CÁP ĐIỆN VÀ CẦU CHÌ............................................. .................................................... .......130
9.3 THIẾT LẬP VAN AN TOÀN ................................................ .................................................... .............135
9.4 CÀI ĐẶT ĐỘNG CƠ QUẠT VÀ ĐOẠN MẠCH BƠM NƯỚC .............................................. ...................... 135
9,5 CÀI ĐẶT rơ le quá tải và cầu chì.................................................. ...................................................135
9,6 ĐIỀU KIỆN THAM KHẢO VÀ GIỚI HẠN.................................................. ............................................. 136
9,7 DỮ LIỆU MÁY NÉN ............................................................ .................................................... ......................137
4 2920 7088 43
10 Hướng dẫn sử dụng............................................... .................................................... ... 147
11 Hướng dẫn kiểm tra .................................................................. ...................................................148
12 Chỉ thị thiết bị áp lực ............................................................ ..................................... 149
13 Công bố hợp quy.................................................................... ............................................. 150
2920 7088 43 5
1 Biện pháp phòng ngừa an toàn
1.1 Biểu tượng an toàn
Giải trình
Nguy hiểm cho tính mạng
Cảnh báo
Lưu ý quan trọng
1.2 Biện pháp phòng ngừa an toàn, chung
Biện pháp phòng ngừa
1. Người vận hành phải áp dụng các biện pháp làm việc an toàn và tuân thủ tất cả các yêu cầu về an toàn lao động liên quan
và các quy định.
2. Nếu bất kỳ tuyên bố nào sau đây không tuân thủ luật pháp hiện hành, thì quy định nghiêm ngặt hơn
hai sẽ được áp dụng.
3. Công việc lắp đặt, vận hành, bảo trì và sửa chữa chỉ được thực hiện bởi những người có chuyên môn, được đào tạo và có
thẩm quyền.
4. Không bao giờ sử dụng khí nén làm khí thở mà không được làm sạch trước theo quy định của địa phương.
pháp luật và tiêu chuẩn.
5. Trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì, sửa chữa, điều chỉnh hoặc bất kỳ kiểm tra không thường xuyên nào khác, hãy dừng máy
máy nén, nhấn nút dừng khẩn cấp, tắt điện áp và giảm áp suất máy nén.
Ngoài ra, công tắc cách ly nguồn phải được mở và khóa.
6. Không bao giờ chơi với khí nén. Không áp dụng không khí lên da của bạn hoặc hướng luồng không khí vào người.
Không bao giờ sử dụng không khí để làm sạch bụi bẩn từ quần áo của bạn. Khi sử dụng không khí để làm sạch thiết bị, hãy
hết sức thận trọng và đeo kính bảo vệ mắt.
7. Chủ sở hữu chịu trách nhiệm bảo quản thiết bị trong tình trạng vận hành an toàn. Các bộ phận và phụ kiện sẽ được thay
thế nếu không phù hợp để vận hành an toàn.
8. Không được phép đi lại hoặc đứng trên máy nén hoặc các bộ phận của nó.
6 2920 7088 43
1.3 Các lưu ý an toàn trong quá trình lắp đặt
Nhà sản xuất sẽ từ chối mọi trách nhiệm đối với mọi hư hỏng hoặc thương tích do bỏ qua các biện pháp
phòng ngừa này hoặc không tuân thủ các biện pháp thận trọng và cẩn thận thông thường cần thiết để lắp đặt,
vận hành, bảo trì và sửa chữa.
Những biện pháp phòng ngừa này áp dụng cho máy móc xử lý hoặc tiêu thụ không khí hoặc khí trơ.
Việc xử lý bất kỳ loại khí nào khác yêu cầu các biện pháp phòng ngừa an toàn bổ sung điển hình
cho ứng dụng không được bao gồm trong tài liệu này.
Một số biện pháp phòng ngừa là chung và bao gồm một số loại máy móc và thiết bị; do đó một số câu lệnh có
thể không áp dụng cho máy của bạn.
Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình cài đặt
1. Chỉ được nâng máy bằng thiết bị phù hợp theo quy định an toàn của địa phương.
Các bộ phận bị lỏng hoặc xoay phải được buộc chặt trước khi nâng. Nghiêm cấm cư trú hoặc ở trong khu vực rủi ro
dưới tải nâng. Gia tốc và giảm tốc nâng phải được giữ trong giới hạn an toàn. Đội mũ bảo hộ lao động khi làm việc
trong khu vực có thiết bị nâng hạ hoặc trên cao.
2. Đặt máy ở nơi không khí xung quanh mát mẻ và sạch sẽ nhất có thể. Nếu cần thiết, cài đặt một ống hút. Không bao giờ cản
trở cửa hút gió. Phải cẩn thận để giảm thiểu sự xâm nhập của độ ẩm ở không khí đầu vào.
Tham khảo phần Điều kiện tham khảo và giới hạn.
3. Bất kỳ mặt bích trống, phích cắm, nắp và túi hút ẩm phải được loại bỏ trước khi kết nối đường ống.
4. Ống dẫn khí phải đúng kích cỡ, phù hợp với áp suất làm việc. Không bao giờ sử dụng ống bị sờn, hư hỏng hoặc mòn. Ống
phân phối và các đầu nối phải đúng kích thước và phù hợp với áp suất làm việc.
5. Không khí được hút phải không có khói, hơi và các hạt dễ cháy, ví dụ như dung môi sơn, có thể dẫn đến cháy hoặc nổ
bên trong.
6. Bố trí cửa hút gió sao cho quần áo rộng người mặc không bị lọt vào.
7. Đảm bảo rằng đường ống xả từ máy nén đến bộ làm mát sau hoặc lưới không khí được tự do giãn nở dưới
nhiệt và nó không tiếp xúc với hoặc gần với các vật liệu dễ cháy.
8. Không được tác động ngoại lực lên van thoát khí. Đường ống được kết nối phải không bị căng.
9. Nếu lắp điều khiển từ xa, máy phải có biển báo rõ ràng "NGUY HIỂM: Máy này là
điều khiển từ xa và có thể bắt đầu mà không có cảnh báo".
Người vận hành phải đảm bảo rằng máy đã dừng và công tắc cách ly được mở và khóa trước khi bảo trì hoặc sửa chữa.
Để đảm bảo an toàn hơn nữa, những người bật máy được điều khiển từ xa phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa
thích hợp để đảm bảo rằng không có ai đang kiểm tra hoặc làm việc trên máy. Để đạt được mục đích này, một thông
báo phù hợp sẽ được dán vào thiết bị khởi động.
10. Các máy làm mát bằng không khí phải được lắp đặt sao cho có đủ luồng không khí làm mát và không khí thải ra không tuần
hoàn đến cửa nạp khí của máy nén hoặc cửa nạp khí làm mát.
11. Các kết nối điện phải tương ứng với các mã áp dụng. Các máy phải được nối đất
và được bảo vệ chống đoản mạch bằng cầu chì ở tất cả các pha. Công tắc cách ly nguồn có thể khóa phải được lắp đặt
gần máy nén.
12. Trên các máy có hệ thống dừng khởi động tự động hoặc nếu chức năng tự khởi động lại sau khi mất điện áp được kích
hoạt, phải dán biển báo "Máy này có thể khởi động mà không có cảnh báo" gần bảng điều khiển.
13. Trong hệ thống có nhiều máy nén phải lắp đặt van tay để cách ly từng máy nén. Không được dựa vào van một chiều
(van kiểm tra) để cách ly hệ thống áp suất.
14. Không bao giờ được tháo hoặc can thiệp vào các thiết bị an toàn, tấm chắn hoặc lớp cách điện được lắp trên máy.
Mọi bình chịu áp lực hoặc thiết bị phụ lắp bên ngoài máy để chứa không khí cao hơn áp suất khí quyển phải được bảo
vệ bằng thiết bị giảm áp hoặc các thiết bị theo yêu cầu.
2920 7088 43 7
15. Đường ống hoặc các bộ phận khác có nhiệt độ vượt quá 80˚C (176˚F) và có thể bị nhân viên vô tình chạm vào khi vận
hành bình thường phải được bảo vệ hoặc cách nhiệt. Các đường ống nhiệt độ cao khác phải được đánh dấu rõ ràng.
16. Đối với máy làm mát bằng nước, hệ thống nước làm mát lắp bên ngoài máy phải được
được bảo vệ bởi một thiết bị an toàn với áp suất cài đặt theo áp suất đầu vào nước làm mát tối đa.
17. Nếu mặt đất không bằng phẳng hoặc có thể bị nghiêng thay đổi, hãy tham khảo ý kiến của nhà sản xuất.
Ngoài ra, hãy tham khảo các biện pháp phòng ngừa an toàn sau: Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình vận hành
và Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình bảo trì.
1.4 Các lưu ý an toàn trong quá trình vận hành
Nhà sản xuất sẽ từ chối mọi trách nhiệm đối với mọi hư hỏng hoặc thương tích do bỏ qua các biện pháp phòng ngừa này hoặc không
tuân thủ các biện pháp thận trọng và cẩn thận thông thường cần thiết để lắp đặt, vận hành, bảo trì và sửa chữa.
Việc xử lý bất kỳ loại khí nào khác yêu cầu các biện pháp phòng ngừa an toàn bổ sung điển hình cho ứng dụng không
được bao gồm trong tài liệu này.
Một số biện pháp phòng ngừa là chung và bao gồm một số loại máy móc và thiết bị; do đó một số câu lệnh có thể không áp dụng cho
máy của bạn.
Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình hoạt động
1. Không được chạm vào bất kỳ đường ống hoặc bộ phận nào của máy nén khí trong quá trình vận hành.
2. Chỉ sử dụng đúng loại và kích cỡ của các đầu nối và phụ kiện đầu ống. Khi thổi qua ống mềm hoặc đường dẫn khí, hãy đảm
bảo rằng đầu hở được giữ chắc chắn. Một đầu tự do sẽ quất và có thể gây thương tích. Đảm bảo rằng ống mềm đã được xả
hết áp suất trước khi ngắt kết nối.
3. Những người bật máy điều khiển từ xa phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp để đảm bảo rằng
không có ai kiểm tra hoặc làm việc trên máy. Để đạt được mục đích này, một thông báo phù hợp sẽ được dán vào thiết bị
khởi động từ xa.
4. Không bao giờ vận hành máy khi có khả năng hít phải khói, hơi dễ cháy hoặc độc hại
hoặc hạt.
5. Không bao giờ vận hành máy dưới hoặc vượt quá định mức giới hạn của nó.
6. Đóng tất cả các cửa thân xe trong khi vận hành. Các cửa chỉ có thể được mở trong thời gian ngắn, ví dụ như
để tiến hành kiểm tra định kỳ. Đeo dụng cụ bảo vệ tai khi mở cửa.
7. Người ở trong môi trường, phòng có mức áp suất âm từ 90 dB(A) trở lên
phải đeo dụng cụ bảo vệ tai.
8. Kiểm tra định kỳ để đảm bảo
rằng: • Tất cả các tấm chắn đều được lắp đúng vị trí
và được siết chặt an toàn • Tất cả các ống mềm và/hoặc đường ống bên trong máy ở tình trạng tốt, chắc chắn
và không bị cọ xát • Không có rò rỉ • Tất cả các chốt đều chặt • Tất cả các dây dẫn điện đều chắc chắn và
ở tình trạng tốt • Van an toàn và các thiết bị giảm áp suất khác không bị bụi bẩn hoặc sơn cản trở • Van
thoát khí và lưới khí, tức là các đường ống, khớp nối, ống góp, van, ống mềm, v.v... được sửa chữa tốt,
không bị mài mòn hoặc sử dụng sai
9. Nếu không khí làm mát ấm từ máy nén được sử dụng trong các hệ thống sưởi ấm không khí, ví dụ để làm ấm khu vực làm việc,
thực hiện các biện pháp phòng ngừa ô nhiễm không khí và ô nhiễm có thể có của không khí thở.
10. Không loại bỏ hoặc làm xáo trộn bất kỳ vật liệu giảm âm nào.
số 8 2920 7088 43
11. Không bao giờ được tháo hoặc can thiệp vào các thiết bị an toàn, tấm chắn hoặc lớp cách điện được lắp vào máy. Mọi bình
chịu áp lực hoặc thiết bị phụ trợ được lắp đặt bên ngoài máy để chứa không khí cao hơn áp suất khí quyển phải được bảo vệ
bằng một hoặc nhiều thiết bị giảm áp suất theo yêu cầu.
12. Lưu ý khả năng xả van an toàn trong quá trình vận hành. Để biết vị trí của các van an toàn, hãy tham khảo mô tả trong sách
hướng dẫn này.
13. Kiểm tra bình chứa khí hàng năm. Độ dày thành tối thiểu theo quy định trong sách hướng dẫn phải bằng
tôn trọng. Các quy định địa phương vẫn được áp dụng nếu chúng nghiêm ngặt hơn.
Ngoài ra, hãy tham khảo các biện pháp phòng ngừa an toàn sau: Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình lắp đặt
và Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình bảo trì.
1.5 Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình bảo trì hoặc sửa chữa
Nhà sản xuất sẽ từ chối mọi trách nhiệm đối với mọi hư hỏng hoặc thương tích do bỏ qua các biện pháp
phòng ngừa này hoặc không tuân thủ các biện pháp thận trọng và cẩn thận thông thường cần thiết để lắp đặt,
vận hành, bảo trì và sửa chữa.
Việc xử lý bất kỳ loại khí nào khác yêu cầu các biện pháp phòng ngừa an toàn bổ sung điển hình
cho ứng dụng không được bao gồm trong tài liệu này.
Một số biện pháp phòng ngừa là chung và bao gồm một số loại máy móc và thiết bị; do đó một số câu lệnh có
thể không áp dụng cho máy của bạn.
Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình bảo trì hoặc sửa chữa
1. Luôn sử dụng đúng thiết bị an toàn như kính bảo hộ, găng tay, giày bảo hộ, v.v.
2. Chỉ sử dụng các công cụ thích hợp cho công việc bảo trì và sửa chữa.
3. Chỉ sử dụng phụ tùng thay thế chính hãng.
4. Mọi công việc bảo dưỡng chỉ được tiến hành khi máy đã nguội.
5. Gắn biển cảnh báo có chú thích như “Đang thi công; không được khởi công”
thiết bị khởi động.
6. Những người bật máy điều khiển từ xa phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp để đảm bảo rằng
không có ai kiểm tra hoặc làm việc trên máy. Để đạt được mục đích này, một thông báo phù hợp sẽ được dán vào thiết bị khởi
động từ xa.
7. Đóng van xả khí của máy nén trước khi nối hoặc ngắt đường ống.
8. Trước khi tháo bất kỳ bộ phận điều áp nào, hãy cách ly máy hiệu quả khỏi tất cả các nguồn
áp suất và giải phóng toàn bộ hệ thống áp suất.
9. Không bao giờ sử dụng dung môi dễ cháy hoặc carbon tetrachloride để làm sạch các bộ phận. Thực hiện các biện pháp phòng
ngừa an toàn đối với hơi độc của chất lỏng làm sạch.
10. Cẩn thận giữ vệ sinh sạch sẽ trong quá trình bảo dưỡng, sửa chữa. Tránh bụi bẩn bằng cách che các bộ phận và các lỗ hở
bằng vải sạch, giấy hoặc băng dính.
11. Không bao giờ hàn hoặc thực hiện bất kỳ hoạt động nào liên quan đến nhiệt gần bất kỳ hệ thống dầu nào. Các két dầu phải được
làm sạch hoàn toàn, ví dụ như làm sạch bằng hơi nước, trước khi thực hiện các hoạt động đó. Không bao giờ hàn vào, hoặc
bằng bất kỳ cách nào sửa đổi bình chịu áp lực.
12. Bất cứ khi nào có dấu hiệu hoặc bất kỳ nghi ngờ nào về việc một bộ phận bên trong của máy bị quá nóng, máy phải dừng hoạt động
nhưng không được mở các nắp kiểm tra trước khi đủ thời gian làm mát để tránh hơi dầu bốc cháy tự phát (nếu có). khi không
khí được thừa nhận.
13. Không bao giờ sử dụng nguồn sáng có ngọn lửa trần để kiểm tra bên trong máy móc, bình chịu áp lực, v.v.
14. Đảm bảo rằng không có dụng cụ, bộ phận rời hoặc giẻ lau nào còn sót lại trong hoặc trên máy.
2920 7088 43 9
15. Tất cả các thiết bị điều chỉnh và an toàn phải được bảo trì cẩn thận để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Họ có
thể không được đưa ra khỏi hành động.
16. Trước khi cho máy sử dụng sau khi bảo dưỡng hoặc đại tu, hãy kiểm tra xem áp suất vận hành,
cài đặt nhiệt độ và thời gian là chính xác. Kiểm tra xem tất cả các thiết bị điều khiển và tắt đã được lắp chưa và chúng
có hoạt động bình thường không. Nếu đã tháo, hãy kiểm tra xem bộ phận bảo vệ khớp nối của trục dẫn động máy nén đã được
lắp lại chưa.
17. Bảo vệ động cơ, bộ lọc không khí, các bộ phận điện và điều chỉnh, v.v. để tránh hơi ẩm xâm nhập vào chúng, ví dụ
như khi làm sạch bằng hơi nước.
18. Đảm bảo rằng tất cả các vật liệu giảm âm thanh, ví dụ như trên thân xe và trong cửa hút gió và thoát khí
hệ thống của máy nén, là trong tình trạng tốt. Nếu bị hỏng, hãy thay thế bằng vật liệu chính hãng của nhà sản xuất để
tránh tăng mức áp suất âm thanh.
19. Không bao giờ sử dụng dung môi ăn da có thể làm hỏng vật liệu của lưới khí, ví dụ như bát polycarbonate.
20. Các biện pháp phòng ngừa an toàn sau đây được nhấn mạnh khi xử lý chất làm lạnh:
• Không bao giờ được hít hơi chất làm lạnh. Kiểm tra xem khu vực làm việc có được thông gió đầy đủ không; nếu
bắt buộc, sử dụng bảo vệ hô hấp.
• Luôn đeo găng tay đặc biệt. Trong trường hợp chất làm lạnh tiếp xúc với da, hãy rửa sạch da bằng
nước. Nếu chất làm lạnh dạng lỏng tiếp xúc với da qua quần áo, không được xé hoặc cởi bỏ quần áo; xả thật nhiều
nước ngọt lên quần áo cho đến khi xả hết chất làm lạnh; sau đó tìm kiếm sự sơ cứu y tế.
21. Bảo vệ tay để tránh bị thương do các bộ phận máy nóng, ví dụ như trong quá trình xả dầu.
22. Lưu ý các cạnh sắc cuối cùng trên một số bộ phận của máy.
Ngoài ra, hãy tham khảo các biện pháp phòng ngừa an toàn sau: Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong khi lắp đặt và Các
biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình vận hành.
10 2920 7088 43
2 Mô tả chung
2.1 Giới thiệu
Sự miêu tả
Máy nén AQ là máy nén trục vít một cấp, phun nước, cố định, được dẫn động bởi động cơ điện.
Động cơ của AQ 30 cho đến AQ 55 chạy với tốc độ không đổi.
AQ 37 VSD và AQ 55 VSD được trang bị bộ biến tần. Tốc độ động cơ được điều chỉnh tự động, tùy thuộc vào
nhu cầu khí nén.
Các máy nén được bao bọc trong một thân xe cách âm và có sẵn phiên bản làm mát bằng không khí và làm mát
bằng nước và có hoặc không có máy sấy khí tích hợp. Một hệ thống thoát nước ngưng tụ tự động cũng được
cung cấp.
Bảng điều khiển phía trước bao gồm mô-đun điều khiển Elektronikon® với nút khởi động, nút dừng và nút
dừng khẩn cấp. Tủ điện, bao gồm cầu chì, máy biến áp, v.v., được đặt phía sau bảng điều khiển này.
Nhìn chung
Người giới thiệu Tên
1 Bộ điều khiển Elektronikon®
S3 Nút dừng khẩn cấp

CỦA Van Outlet
2920 7088 43 11
Các thành phần chính
Mặt trước, máy nén làm mát bằng không khí với máy sấy tích hợp
Người giới thiệu Tên
1 Van áp suất tối thiểu
2 Bộ lọc khí
3 Thiết bị thẩm thấu ngược (RO) (bể chứa (3a) và bộ lọc (3b nếu được lắp đặt))
4 tủ điện
5 điều chỉnh điện tử
6 Hệ thống làm mát bằng nước
7 máy làm mát không khí
số 8 Thiết bị lọc nước
9 máy bơm nước
10 bình tách nước
11 cống tự động
12 van an toàn
13 Máy sấy (chỉ trên máy nén có tích hợp máy sấy)
14 Quạt làm mát (chỉ có trên máy nén làm mát bằng không khí)
S3 Nút dừng khẩn cấp
12 2920 7088 43
Mặt sau, máy nén làm mát bằng không khí với máy sấy tích hợp
Người giới thiệu Sự miêu tả
1 Đầu ra khí nén
2 Máy sấy khô
3 Thiết bị thẩm thấu ngược (RO)
4 Bộ lọc khí
5 Van đầu vào (van dỡ hàng)
6 phần tử máy nén
7 khớp nối
số 8
động cơ
2920 7088 43 13
2.2 Lưu lượng không khí
Máy nén không có máy sấy tích hợp
Máy nén khí làm mát bằng không khí
Máy nén làm mát bằng nước
1 Bộ lọc khí
5 van an toàn
14 2920 7088 43
6 Bộ làm mát không khí (chỉ trên máy nén làm mát bằng không khí)
7 Thiết bị lọc nước
số 8 Hệ thống làm mát bằng nước
10 Bể chứa thẩm thấu ngược (RO)
11 van một chiều
14 Quạt (chỉ trên máy nén làm mát bằng không khí)
20 máy bơm nước
21 bẫy ngưng tụ
Y2 Tải / dỡ van điện từ
Y4 Van điện từ, nước thải
Y5 Van điện từ, cấp nước
b máy thở
Không
Chặn bộ điều chỉnh không khí
PT13 Cảm biến áp suất chặn không khí
Máy nén với máy sấy tích hợp
Máy nén khí làm mát bằng không khí
2920 7088 43 15
1 Bộ lọc khí
5 van an toàn
6 Bộ làm mát không khí (chỉ trên máy nén làm mát bằng không khí)
số 8 Hệ thống làm mát bằng nước
10 Bể chứa thẩm thấu ngược (RO)
11 van một chiều
14 Quạt (chỉ trên máy nén làm mát bằng không khí)
20 máy bơm nước
21 bẫy ngưng tụ
22 máy nén lạnh
23 bình ngưng môi chất lạnh
24 Quạt, dàn ngưng
25 Máy sấy/bộ lọc môi chất lạnh lỏng
26 van tiết lưu nhiệt
27 Bộ trao đổi nhiệt/thiết bị bay hơi không khí/môi chất lạnh
28 ắc quy
29 Van xả khí nóng
16 2920 7088 43
30 Bộ trao đổi nhiệt không khí / không khí
b máy thở
Không
Chặn bộ điều chỉnh không khí
PT13 Cảm biến áp suất chặn không khí
Sự miêu tả
Không khí được hút qua bộ lọc không khí (1) và van đầu vào (2) được nén trong phần tử máy nén (12) trong
khi nước được bơm vào. Hỗn hợp không khí/nước được bơm tiếp tuyến vào bình tách nước (13), tại đây nước
lại được tách ra khỏi hỗn hợp không khí/nước.
Khí nén được xả qua van áp suất tối thiểu (4) và bộ làm mát không khí (6) vào lưới khí. Van áp suất tối
thiểu sẽ tự động đóng nếu áp suất không khí giảm xuống dưới 3,5 bar(e) (50,76 psig).
Trên máy nén có máy sấy tích hợp, không khí đi qua máy sấy trước khi đến van xả.
Một bẫy ngưng tụ được cung cấp (21). Trong quá trình hoạt động bình thường của máy nén, nước ngưng tụ
từ bẫy nước ngưng sẽ tự động được tái chế.
2.3 Lưu lượng nước
Phần tử máy nén, xem phía sau
1 máy bơm nước
2920 7088 43 17

4 Van xả phần tử máy nén

T1 Cảm biến nhiệt độ, ổ cắm phần tử máy nén
Phần tử máy nén, mặt trước

1 máy bơm nước

5 Nút thông hơi (khớp nối) trên máy bơm nước
6 Van xả bình tách

LSH44 Cảm biến mực nước (mực nước cao)
LSL43 Cảm biến mực nước (mực nước thấp)
LSL45 Cảm biến cấp độ
Sự miêu tả
Trong bình tách nước, nước được tách ra khỏi khí nén và được thu lại ở đáy bình. Áp suất chênh
lệch buộc nước từ bình tách nước sang bộ làm mát nước.
Tiếp theo, nước được làm mát đi qua bộ lọc nước và được bơm lại vào bộ phận nén.
Máy bơm nước chỉ được sử dụng khi khởi động và trong chu kỳ không tải của máy nén để đảm
bảo áp suất phun nước vào hệ thống luôn luôn.
18 2920 7088 43
Mực nước được kiểm soát bởi ba cảm biến mức điện dung:
Nếu mực nước trong bộ tách quá cao (ít nhất trong 10 giây trên mức LSH44), van xả (Y4) sẽ xả lượng nước dư thừa.
Nếu mực nước trong bình tách quá thấp (ít nhất 10 giây dưới mức LSL43), van Y5 sẽ mở và nước từ hệ thống xử lý nước
được bổ sung qua phía hút của bộ phận máy nén (van xả) trong quá trình vận hành có tải.
Nếu mực nước dưới mức LSL 45 (thiết bị có ba cảm biến mức), van Y5 sẽ mở để thêm nước trong quá trình vận hành
có tải.
Nếu mực nước dưới mức LSL 45, thiết bị sẽ không thể khởi động lại sau khi tắt máy (tự động hoặc thủ công). Xem sơ đồ
luồng trong phần Luồng không khí để biết vị trí của các bộ phận.
2.4 Hệ thống cấp nước và thoát nước tự động
Xem các kết nối cống
Kết nối cống
1 Cửa xả nước làm mát (mạch nước thứ cấp)

(Chỉ trên các thiết bị làm mát bằng nước)
2 Đầu vào nước làm mát (mạch nước thứ cấp)

(Chỉ trên các thiết bị làm mát bằng nước)
3 Cống tự động, bình tách nước

4 Van, vòi cấp nước (Reverse Osmosis system)
5 Thoát nước tự động, Hệ thống thẩm thấu ngược (nước thải)
6 Van xả tay, xả nước điện tử
7 Van xả thủ công, xả dàn lạnh (chỉ có ở dàn lạnh)
Mạch nước sơ cấp (Hệ thống nước thẩm thấu ngược)
Nước máy từ khách hàng sẽ được nối vào van (4). Nước máy sẽ được lọc bởi Thiết bị thẩm thấu ngược (xem phần Hệ
thống xử lý nước), được lưu trữ trong bể chứa và đưa vào mạch nước chính bất cứ khi nào cần thiết.
2920 7088 43 19
Khi khởi động, máy bơm nước sẽ bơm nước (đã có sẵn trong mạch nước) từ bình tách nước vào bộ phận nén
để đảm bảo tuần hoàn nước. Khi áp suất đầu ra của phần tử máy nén vượt quá 4,8 bar(e) (69,62 psig), máy
bơm nước sẽ tự động dừng và chênh lệch áp suất trong hệ thống sẽ duy trì sự tuần hoàn của nước.
Nước thải sinh ra từ màng RO (xem phần Hệ thống xử lý nước) sẽ được thoát ra ở mặt bên của máy nén.
Nếu mực nước trong bình tách nước vượt quá mức cao nhất (LSH44) thì phần nước thừa sẽ được loại bỏ và
xả ở panen bên của máy nén.
Làm mát (máy nén làm mát bằng không khí)
Quạt sẽ làm mát nước của mạch nước sơ cấp và khí nén.
Làm mát (máy nén làm mát bằng nước)
Nước thứ cấp (làm mát), được kết nối với các kết nối (1) và (2), làm mát nước của mạch nước sơ cấp và
(gián tiếp) cả khí nén.
1 Cửa xả nước làm mát (mạch nước thứ cấp)
2 Đầu vào nước làm mát (mạch nước thứ cấp)
3 Đầu vào, mạch nước chính
4 Đầu ra, mạch nước sơ cấp
5 Máy làm mát
6 máy bơm nước
20 2920 7088 43
2.5 Hệ thống xử lý nước
Hình ảnh thiết bị thẩm thấu ngược (RO)

1 đơn vị màng RO
2 bộ lọc trầm tích
3 Bộ lọc than hoạt tính
4 Bể chứa nước RO
5 Van
Sự miêu tả
Máy nén có hệ thống xử lý nước bên trong dựa trên nguyên lý Thẩm thấu ngược (RO). Hệ thống bao
gồm bộ lọc trầm tích (2), bộ lọc carbon (3), màng (1) và bể chứa nước (4). Nó tạo ra nước tinh khiết
chất lượng cao sẽ được sử dụng trong hệ thống tuần hoàn nước của máy nén (mạch nước sơ cấp).
Nước được xử lý bởi bộ phận RO sẽ được lưu trữ trong bể chứa. Trong bể này, việc sản xuất nước RO
được điều chỉnh bởi một màng lọc, sẽ duy trì sự cân bằng giữa lượng nước RO và nguồn cung cấp nước
máy.
Bộ lọc trầm tích được kết nối với nguồn nước chính (nước máy). Nước lần lượt chảy qua bộ lọc
trầm tích, bộ lọc carbon và màng. Nước sạch chảy vào bể chứa và sẽ được cung cấp về phía hút của
phần tử máy nén.
Màng lọc nước máy 30%: từ 10 lít (2.64 US gal / 2.20 Imp gal) nước máy sẽ lọc được 3 lít (0.79
US gal / 0.66 Imp gal) nước tinh khiết (điều này tùy thuộc vào nguồn nước máy áp suất và tình trạng
của màng). Khi có đủ nước và áp suất trong bình chứa, áp suất trước và sau màng lọc bằng nhau thì
dừng quá trình sản xuất nước tinh khiết.
Bất cứ khi nào cần nước, nó sẽ được cung cấp từ bể chứa và quá trình sản xuất nước lọc tinh
khiết sẽ tự động bắt đầu.
2920 7088 43 21
Nước thải do màng tạo ra sẽ được thoát ra ngoài, xem phần Nước và Hệ thống thoát nước tự động.
2.6 Hệ thống điều chỉnh của các đơn vị tốc độ cố định
sơ đồ dòng chảy
Máy nén làm mát bằng không khí
máy nén làm mát bằng nước
22 2920 7088 43
bắt đầu
Nếu áp suất trong lưới không khí thấp hơn "áp suất nạp", máy nén sẽ khởi động. Máy bơm nước (20)
khởi động với độ trễ có thể là 0-3 giây. Máy bơm nước dừng khi áp suất trong bình tách đủ cao.
Đang tải
Sau khi chuyển từ sao sang tam giác, van điện từ (Y2) được cấp điện và máy nén sẽ chuyển sang
trạng thái có tải. Miễn là áp suất làm việc dưới giới hạn tối đa ("áp suất không tải"), van điện từ
(Y2) được cấp điện, cho phép không khí điều khiển chảy vào bộ dỡ tải: van đầu vào (2) mở hoàn toàn. Máy
nén chạy đủ tải (100% công suất).
Dỡ hàng
Khi áp suất làm việc đạt đến "áp suất không tải", van điện từ (Y2) bị ngắt điện và không khí điều khiển
được thổi ra khí quyển. Van đầu vào (2) đóng hoàn toàn. Máy nén chạy không tải (0% sản lượng).
Máy nén có thể dừng để tiết kiệm năng lượng (tùy thuộc vào mức tiêu thụ không khí và có tính đến số lần
khởi động động cơ tối đa được lập trình/giờ). Máy nén sẽ tự động khởi động lại khi áp suất ròng lại
giảm xuống "áp suất nạp".
2.7 Hệ thống điều chỉnh biến tốc
2920 7088 43 23
máy nén làm mát bằng nước
bắt đầu
Nếu áp suất trong lưới không khí thấp hơn "áp suất nạp", máy nén sẽ khởi động. Máy bơm nước (20)
khởi động với độ trễ có thể là 0-3 giây.
Máy nén sẽ chạy ở tốc độ thấp trong vài giây trước khi chuyển sang tốc độ tối thiểu và ở điều kiện
tải để đạt đến điểm cài đặt trước.
Máy bơm nước dừng khi áp suất trong bình tách đủ cao.
Điều chỉnh tốc độ - dỡ tải
Khi áp suất thực khác với điểm đặt (áp suất thực mong muốn), bộ điều chỉnh điện tử sẽ thay đổi tốc độ
động cơ.
Nếu áp suất lưới không khí tiếp tục tăng khi động cơ chạy ở tốc độ tối thiểu, máy nén sẽ chuyển
sang trạng thái không tải. Sau khoảng 180 giây chạy không tải, máy nén sẽ dừng. Nếu động cơ tự động
dừng và áp suất ròng đạt đến điểm đặt, bộ điều chỉnh sẽ khởi động lại động cơ.
2.8 Thiết bị bảo vệ và an toàn
Lượt xem
Ngoài các mạch bảo vệ và cảnh báo được mô tả trong phần Bộ điều chỉnh Elektronikon, các thiết bị
và cài đặt bảo vệ sau đây đã được cung cấp.
24 2920 7088 43
Cảm biến áp suất và nhiệt độ

TT41 Cảm biến nhiệt độ, phun nước
PT42 Cảm biến áp suất, phun nước
PT13 Cảm biến áp suất, chặn không khí
PT12 Ổ cắm phần tử cảm biến áp suất
TT11 Ổ cắm phần tử cảm biến nhiệt độ
Quang cảnh bình tách nước
2920 7088 43 25

7 van an toàn
số 8
Cảm biến mức (mực nước thấp LSL43)
9 Cảm biến mức (mức nước cao LSH44)
10 Cảm biến mức (mức nước thấp LSL45) (từ S/N API 806 146 trở đi)
van an toàn
Van mở trong trường hợp áp suất trong bình tách vượt quá áp suất mở của van.
hệ thống xả
Bất cứ khi nào máy nén dừng, áp suất trong bình tách nước sẽ tự động được giải phóng thông qua bộ
dỡ tải. Điều này đảm bảo rằng máy nén luôn được khởi động lại trong tình trạng không tải. Nếu áp suất
trong bình tách nước cao hơn 2 bar(e) (29,01 psig), máy nén sẽ không khởi động.
Van áp suất tối thiểu
Van áp suất tối thiểu vẫn đóng cho đến khi áp suất tối thiểu xấp xỉ. Đã đạt đến 3,5 bar(e) (50,76
psig). Điều này đảm bảo tăng áp suất nhanh chóng khi máy nén khởi động và cũng đảm bảo phun đủ nước
trong quá trình khởi động và vận hành không tải. Khi máy nén tắt, nó hoạt động như một van một chiều.
Bảo vệ nhiệt độ
Hai cảm biến nhiệt độ được gắn trên phần tử máy nén. Một đầu dò đăng ký nhiệt độ phun nước TT41 (1)
và một đầu dò đăng ký nhiệt độ đầu ra của phần tử TT11.
An toàn đầu tiên: thông báo cảnh báo được tạo khi chênh lệch nhiệt độ (TT11-TT41) giữa hai cảm biến
đạt 15 ˚C (27 ˚F). Máy nén dừng (“mức tắt máy”) khi chênh lệch nhiệt độ đạt 20 ˚C (36 ˚F).
An toàn thứ hai ngăn không cho nhiệt độ đầu ra của phần tử TT11 tăng cao hơn nhiệt độ xả tối đa:
• Máy nén làm mát bằng không khí ở mức ngắt: 75˚C (167
˚F) • Máy nén làm mát bằng nước ở mức ngắt, tốc độ cố định: 55 ˚C (131 ˚F)
Máy nén làm mát bằng nước khi tắt máy, tốc độ thay đổi: 63 ˚C (145 ˚F)
An toàn áp suất
Phần tử được bảo vệ khỏi áp suất phun nước quá thấp bằng cảm biến áp suất PT42 (2). Sau mỗi lần
khởi động máy nén, áp suất phun nước phải đủ cao. Nếu áp suất duy trì dưới giá trị này, máy nén
sẽ ngừng hoạt động.
Mực nước thấp
Nếu mực nước trong bình tách nước thấp hơn mức cảm biến LSL43 (8) trong ít nhất 60 giây, máy nén
sẽ ngừng hoạt động.
26 2920 7088 43
bắt đầu cho phép
Trong khi khởi động, áp suất phun nước (PT 42) phải đạt 2,0 bar(e) (29 psig) trong vòng 4 giây.
bảo vệ động cơ
Máy nén sẽ dừng trong trường hợp:
• Động cơ dẫn động quá tải
• Động cơ bơm nước quá tải
Rơle thứ tự pha (chỉ dành cho các đơn vị tốc độ cố định)
Rơle kiểm tra trình tự pha của nguồn điện và ngăn động cơ truyền động chạy sai hướng khi khởi động.
Bộ xả khí trên máy lọc nước
Một ống thở được gắn trên đầu vào và đầu ra của bộ lọc nước để đảm bảo chỉ có nước được bơm vào
bộ phận máy nén.
2.9 Hệ thống điện
tủ điện
Đơn vị tốc độ cố định - chế độ xem điển hình
2920 7088 43 27
Đơn vị tốc độ thay đổi - chế độ xem điển hình
1X0 Thiết bị đầu cuối đường dây cung cấp
F cầu chì
F21 Rơle quá tải động cơ

(Đơn vị tốc độ cố định)
F30-32 Cầu chì (máy sấy)
(Chỉ dành cho các đơn vị có máy sấy)
Q11 Công tắc tơ, máy sấy
(Chỉ dành cho các đơn vị có máy sấy)
K16 Công tắc tơ, máy bơm nước
K21 Công tắc tơ LINE (đơn vị tốc độ cố định)

Công tắc tơ chính (đơn vị tốc độ thay đổi)
K22 Công tắc tơ STAR (đơn vị tốc độ cố định)
K23 Công tắc tơ DELTA (đơn vị tốc độ cố định)
K25 Rơle thứ tự pha (chỉ trên các đơn vị tốc độ cố định)
TRÊN Đầu nối đất (cáp cung cấp)
28 2920 7088 43
Q15 Cầu dao, quạt (dàn

lạnh)
Q16 Cầu dao, máy bơm nước
T1 máy biến áp
Tủ điện chủ yếu bao gồm máy biến áp, cầu chì và công tắc tơ. Bộ điều chỉnh điện tử và nút dừng khẩn
cấp được lắp ở mặt trước của tủ.
Tủ chuyển đổi trên các đơn vị tốc độ thay đổi
Tủ điện bao gồm bộ khởi động và bộ điều chỉnh tốc độ. Các thông số của bộ khởi động và bộ điều chỉnh
tốc độ được cài đặt gốc. Không thay đổi các thông số này vì có thể làm hỏng máy nén; tham khảo Trung
tâm khách hàng của bạn.
2.10 Máy sấy khí
máy sấy khí
Thẩm quyền giải quyết Tên
trí tuệ nhân tạo đầu vào không khí
ĐẾN Cửa thoát khí
1 Bộ trao đổi nhiệt không khí / không khí
2 Bộ trao đổi nhiệt không khí/môi chất lạnh (thiết bị bay hơi)
3 Máy tách nước ngưng
4 cửa xả nước ngưng
5 máy nén lạnh
6 bình ngưng môi chất lạnh
2920 7088 43 29
Thẩm quyền giải quyết Tên
7 máy sấy/bộ lọc môi chất lạnh
số 8
van tiết lưu nhiệt
9 Van xả khí nóng
10 Quạt làm mát bình ngưng

11 Công tắc áp suất, điều khiển quạt
mạch khí nén
Khí nén đi vào bộ trao đổi nhiệt (1) và được làm mát bằng luồng khí khô, lạnh đi ra. Nước trong
không khí đi vào bắt đầu ngưng tụ. Sau đó, không khí đi qua bộ trao đổi nhiệt/thiết bị bay hơi (2),
nơi chất làm lạnh bay hơi làm cho không khí được làm mát thêm để gần bằng nhiệt độ bay hơi của chất
làm lạnh. Nhiều nước trong không khí ngưng tụ. Không khí lạnh sau đó chảy qua thiết bị phân tách (3),
nơi tất cả phần ngưng tụ được tách ra khỏi không khí. Nước ngưng tự động thoát ra ngoài qua cửa xả (4).
Không khí khô, lạnh đi qua bộ trao đổi nhiệt (1), nơi nó được làm nóng bởi không khí đi vào.
Họ hạ nhiệt
Máy nén (5) cung cấp khí làm lạnh áp suất cao, nóng chảy qua bình ngưng (6), nơi hầu hết các chất
làm lạnh ngưng tụ.
Chất làm lạnh dạng lỏng chảy qua máy sấy/bộ lọc chất làm lạnh dạng lỏng (7) đến van tiết lưu nhiệt (8).
Chất làm lạnh rời khỏi van tiết lưu nhiệt ở áp suất bay hơi.
Chất làm lạnh đi vào thiết bị bay hơi (2), nơi nó rút nhiệt từ khí nén bằng cách bay hơi
thêm ở áp suất không đổi. Chất làm lạnh được làm nóng rời khỏi thiết bị bay hơi và được máy
nén (5) hút vào.
Van phụ (9) điều chỉnh lưu lượng môi chất lạnh. Quạt (10) được bật hoặc tắt bằng công tắc (11) tùy
thuộc vào mức độ tải của mạch môi chất lạnh.
30 2920 7088 43
3 Bộ điều khiển đồ họa Elektronikon®
3.1 Bộ điều khiển đồ họa Elektronikon®
Bảng điều khiển
Màn hình của bộ điều khiển đồ họa Elektronikon®
Giới thiệu
Bộ điều khiển Elektronikon® có các chức năng sau:
• Điều khiển máy nén • Bảo

vệ máy nén • Giám sát các
bộ phận cần bảo dưỡng • Tự động khởi động
lại sau khi mất điện áp (không hoạt động)
Điều khiển tự động hoạt động của máy nén
Bộ điều khiển duy trì áp suất ròng trong giới hạn có thể lập trình bằng cách tự động điều chỉnh tốc
độ động cơ. Một số cài đặt có thể lập trình, ví dụ như điểm đặt, thời gian dừng tối thiểu và số lần
khởi động động cơ tối đa và một số thông số khác được tính đến.
Bộ điều khiển dừng máy nén bất cứ khi nào có thể để giảm mức tiêu thụ điện năng và tự động khởi động
lại khi áp suất thực giảm. Trong trường hợp có nguy cơ hình thành nước ngưng tụ trong dầu, máy nén
sẽ kích hoạt chu kỳ ngăn chặn nước ngưng tụ và tiếp tục chạy trong một thời gian nhất định.
Một số lệnh khởi động/dừng tự động dựa trên thời gian có thể được lập trình. Lưu ý rằng lệnh
khởi động sẽ được thực thi (nếu được lập trình và kích hoạt), ngay cả sau khi dừng máy nén
theo cách thủ công.
Bảo vệ máy nén
Tắt
2920 7088 43 31
Một số cảm biến được cung cấp trên máy nén. Nếu một trong các tín hiệu đo được vượt quá mức tắt máy đã lập
trình, máy nén sẽ dừng hoạt động. Điều này sẽ được chỉ báo trên màn hình (1) và đèn LED cảnh báo chung (2) sẽ
nhấp nháy.
Khắc phục sự cố và đặt lại tin nhắn. Xem thêm menu Đầu vào.
Trước khi khắc phục, hãy tham khảo các biện pháp phòng ngừa an toàn hiện hành.
Cảnh báo tắt máy
Mức cảnh báo tắt máy là mức có thể lập trình bên dưới mức tắt máy.
Nếu một trong các tín hiệu đo được vượt quá mức cảnh báo tắt được lập trình, một thông báo sẽ xuất hiện trên màn
hình (1) và đèn LED cảnh báo chung (2) sẽ sáng để cảnh báo người vận hành rằng mức cảnh báo tắt đã vượt quá.
Thông báo biến mất ngay sau khi điều kiện cảnh báo biến mất.
Cảnh báo
Một thông báo cảnh báo sẽ xuất hiện nếu trên máy nén Full-Feature, nhiệt độ điểm sương quá cao so với nhiệt độ
môi trường.
cảnh báo dịch vụ
Một số hoạt động dịch vụ được nhóm lại (được gọi là Kế hoạch dịch vụ). Mỗi Gói dịch vụ có một khoảng thời gian
được lập trình. Nếu vượt quá khoảng thời gian, một thông báo sẽ xuất hiện trên màn hình (1) để cảnh báo người
vận hành thực hiện các hành động dịch vụ thuộc Gói dịch vụ đó.
Tự động khởi động lại sau khi mất điện áp
Bộ điều khiển được tích hợp chức năng tự động khởi động lại máy nén khi điện áp được phục hồi sau khi mất điện
áp. Đối với máy nén xuất xưởng, chức năng này không hoạt động. Nếu muốn, chức năng này có thể được kích hoạt.
Nhãn ARAVF 1079 9932 74 ( xem phần Chữ tượng hình ) sẽ được dán gần bộ điều khiển. Tham khảo Trung tâm khách
hàng của Atlas Copco.
Nếu chức năng được kích hoạt và cung cấp bộ điều chỉnh ở chế độ vận hành tự động,
máy nén sẽ tự động khởi động lại nếu điện áp cung cấp cho mô-đun được phục hồi.
32 2920 7088 43
3.2 Bảng điều khiển
điều chỉnh điện tử
Các bộ phận và chức năng
Chỉ định tham chiếu Chức năng
1 Trưng bày Hiển thị tình trạng hoạt động của máy nén và một
số biểu tượng để điều hướng qua menu.
2 chữ tượng hình Hoạt động tự động
3 chữ tượng hình Báo động chung
4 đèn LED báo động Nhấp nháy trong trường hợp tắt máy, sáng trong trường hợp
có tình trạng cảnh báo.
5 chữ tượng hình Dịch vụ
6 Đèn LED dịch vụ Sáng lên nếu cần bảo dưỡng

7 Đèn LED hoạt động tự động Cho biết bộ điều chỉnh đang tự động điều
khiển máy nén.
số 8
Điện áp trên đèn LED Chỉ ra rằng điện áp được bật.
9 chữ tượng hình Vôn
10 nhập phím Sử dụng nút này để xác nhận hành động cuối cùng.
11 phím thoát Sử dụng nút này để chuyển đến màn hình trước đó hoặc để kết
thúc hành động hiện tại.
12 phím di chuyển Các phím để cuộn qua menu.

13 Nút dừng Nút dừng máy nén. Đèn LED (7) tắt.
14 Nút bắt đầu Nút khởi động máy nén. Đèn LED (7) sáng lên cho
biết bộ điều chỉnh Elektronikon đang hoạt động.
2920 7088 43 33
3.3 Các biểu tượng được sử dụng
Biểu tượng trạng thái
Tên Biểu tượng

Mô tả Khi máy
Đã dừng chạy nén dừng, biểu tượng đứng yên.

Khi máy nén đang chạy, biểu tượng đang quay.
tình trạng máy nén động cơ dừng lại
Chạy không tải
Đang chạy tải
Chế độ điều khiển máy Bắt đầu / dừng cục bộ
hoặc
Khởi động/dừng từ xa
kiểm soát mạng
Tự động khởi động lại sau khi mất Tự động khởi động lại sau khi mất điện áp đang hoạt động
điện áp
hẹn giờ tuần Hẹn giờ theo tuần đang hoạt động
34 2920 7088 43
Tên Biểu tượng

Sự miêu tả
Chức năng bảo vệ tích cực Dừng khẩn cấp
Tắt
Cảnh báo
Dịch vụ Yêu cầu phục vụ
Màn hình hiển thị chính Biểu tượng hiển thị dòng giá trị
Biểu tượng hiển thị biểu đồ
Biểu tượng chung Không có vấn đề về giao tiếp/mạng
Không hơ p lê
Biểu tượng đầu vào
Biểu tượng
Sự miêu tả
Sức ép
Nhiệt độ
Đầu vào kỹ thuật số
bảo vệ đặc biệt
2920 7088 43 35
Biểu tượng hệ thống
Biểu tượng
Mô tả Phần
tử máy nén (LP, HP, ...)
Máy sấy khô
Quạt
bộ chuyển đổi tần số
Làm khô hạn
Lọc
động cơ
Mô-đun mở rộng lỗi
Sự cố mạng
Báo động chung
Biểu tượng trình đơn
Biểu tượng
Sự miêu tả
đầu vào
đầu ra
Alarms (Cảnh báo, tắt máy)
quầy
36 2920 7088 43
Biểu tượng
Sự miêu tả
Bài kiểm tra
hoặc
Cài đặt
Dịch vụ
Lịch sử sự kiện (dữ liệu đã lưu)
Khóa truy cập / Mật khẩu người dùng
Mạng
Điểm đặt
Thông tin
mũi tên điều hướng
Biểu tượng
Sự miêu tả
Hướng lên
Xuống
2920 7088 43 37
3.4 Màn hình chính
(1) phím di chuyển
(2) nhập phím
(3) phím thoát
Chức năng
Màn hình chính là màn hình được hiển thị tự động khi bật điện áp và nhấn một trong các phím. Nó sẽ tự động tắt sau vài phút
khi không có phím nào được nhấn.
Thông thường, có thể chọn 5 chế độ xem màn hình chính khác nhau:
1. Hai đường giá trị
2. Bốn đường giá trị
3. Biểu đồ (Độ phân giải cao)
4. Biểu đồ (Độ phân giải trung bình)
5. Biểu đồ (Độ phân giải thấp)
Màn hình hai và bốn dòng giá trị
Loại màn hình chính này hiển thị giá trị của 2 hoặc 4 thông số (xem phần Menu đầu vào).
Điển hình Màn hình chính (2 dòng giá trị)
38 2920 7088 43
Văn bản trên hình ảnh
(1) Ổ cắm máy nén
lưu lượng
(2)
(3) Load, shutdown, ... (văn bản khác nhau tùy theo điều kiện thực tế của máy nén)
(4) Thực đơn
(5) Unload, ES,...(văn bản thay đổi tùy theo điều kiện thực tế của máy nén)
Màn hình chính điển hình (4 dòng giá trị)
lưu lượng
(2)
(4) Thực đơn
(5) Chạy nhiều giờ
(6) ổ cắm phần tử
(7) Load, Unload, ... (văn bản thay đổi tùy theo điều kiện thực tế của máy nén)
• Phần A hiển thị thông tin liên quan đến hoạt động của máy nén (ví dụ: áp suất đầu ra hoặc
nhiệt độ ở đầu ra của máy nén). Trên máy nén có bộ biến tần, mức tải (lưu lượng) được tính bằng % của lưu lượng tối đa.
• Phần B hiển thị các biểu tượng Trạng thái. Các loại biểu tượng sau được hiển thị trong trường này: •
Biểu tượng cố định
Các biểu tượng này luôn được hiển thị trên màn hình chính và con trỏ không thể chọn được (ví dụ:
Máy nén dừng hoặc chạy, Trạng thái máy nén (đang chạy, chạy không tải hoặc động cơ dừng). • Biểu tượng tùy chọn
Các biểu tượng này chỉ được hiển thị nếu chức năng tương ứng của chúng được kích hoạt (ví dụ: hẹn giờ theo tuần, tự
động khởi động lại sau khi mất điện áp, v.v.) • Biểu tượng bật lên
Các biểu tượng này bật lên nếu xảy ra tình trạng bất thường (cảnh báo, tắt máy, dịch vụ,...)
Để gọi thêm thông tin về các biểu tượng được hiển thị, hãy chọn biểu tượng liên quan bằng cách sử dụng các phím di chuyển và nhấn
phím enter. • Phần C được gọi là Thanh trạng thái Thanh này hiển thị văn bản tương ứng với biểu tượng đã chọn.
2920 7088 43 39
• Phần D hiển thị các nút Hành động. Các nút này được sử dụng:
• Để gọi hoặc cài đặt chương trình •
Để đặt lại tình trạng quá tải động cơ, thông báo dịch vụ hoặc dừng khẩn cấp •
Để có quyền truy cập vào tất cả dữ liệu do bộ điều chỉnh thu thập
Chức năng của các nút phụ thuộc vào menu được hiển thị. Các chức năng phổ biến nhất là:
chỉ định Chức năng
Thực đơn Để vào menu
Biến đổi Để sửa đổi cài đặt có thể lập trình

Cài lại Cách đặt lại hẹn giờ hoặc tin nhắn
Để kích hoạt một nút hành động, hãy tô sáng nút đó bằng cách sử dụng các phím Di chuyển và nhấn phím Enter.
Để quay lại menu trước đó, nhấn phím Escape.
Chế độ xem biểu đồ
Thay vì xem các giá trị, bạn cũng có thể xem biểu đồ của một trong các tín hiệu đầu vào (xem phần Menu Đầu vào) theo chức năng
của thời gian.
Khi Biểu đồ (Độ phân giải cao) được chọn, biểu đồ hiển thị sự thay đổi của đầu vào đã chọn (trong trường hợp này là áp suất)
mỗi phút. Giá trị tức thời cũng được hiển thị. Màn hình hiển thị 4 phút cuối cùng.
Nút chuyển đổi (biểu tượng) để chọn các màn hình khác được thay đổi thành Biểu đồ nhỏ và được đánh dấu (hoạt động).
40 2920 7088 43
Khi Biểu đồ (Độ phân giải Trung bình) được chọn, biểu đồ hiển thị sự thay đổi của đầu vào đã chọn mỗi giờ.
Màn hình hiển thị 4 giờ qua.
Khi Biểu đồ (Độ phân giải thấp) được chọn, biểu đồ hiển thị sự thay đổi của đầu vào đã chọn mỗi ngày.
Màn hình hiển thị diễn biến trong 10 ngày qua.
Lựa chọn chế độ xem màn hình chính
Để thay đổi giữa các bố cục màn hình khác nhau, hãy chọn biểu tượng ngoài cùng bên phải trong dòng biểu tượng điều khiển (xem biểu
tượng hiển thị dòng giá trị hoặc biểu tượng hiển thị biểu đồ trong phần Biểu tượng được sử dụng) và nhấn phím Enter. Một màn hình
tương tự như bên dưới sẽ mở ra:
Chọn bố cục cần thiết và nhấn phím Enter. Xem thêm phần Menu đầu vào.
2920 7088 43 41
3.5 Gọi menu
(2) nhập phím
(3) phím thoát
Sự miêu tả
Khi điện áp được bật, màn hình chính sẽ tự động hiển thị:
Điển hình Màn hình chính (2 dòng giá trị)
• Để chuyển đến màn hình Menu, chọn nút Menu (3), sử dụng các phím Di chuyển.
• Nhấn phím Enter để chọn menu. Màn hình sau xuất hiện:
42 2920 7088 43
• Màn hình hiển thị một số biểu tượng. Mỗi biểu tượng chỉ ra một mục menu. Theo mặc định, áp suất
Biểu tượng Cài đặt (Quy định) được chọn. Thanh trạng thái hiển thị tên của menu tương ứng với biểu tượng đã
chọn.
• Sử dụng các phím Di chuyển để chọn một biểu
tượng. • Nhấn phím Escape để trở về màn hình Chính.
3.6 Menu đầu vào
Biểu tượng menu, Đầu vào
Chức năng
• Để hiển thị giá trị thực của dữ liệu đo được (đầu vào tương tự) và trạng thái của đầu vào kỹ thuật số
(ví dụ: tiếp điểm dừng khẩn cấp, rơle quá tải động cơ, v.v.).
• Để chọn đầu vào kỹ thuật số sẽ được hiển thị trên biểu đồ trong màn hình chính.
Thủ tục
Bắt đầu từ màn hình chính,
• Di chuyển con trỏ đến nút hành động Menu và nhấn phím Enter. Màn hình sau xuất hiện:
(1) Thực đơn
(2) Quy định
• Sử dụng các phím Di chuyển, di chuyển con trỏ đến biểu tượng Đầu vào (xem ở trên, phần Biểu tượng
menu). • Nhấn phím Enter. Một màn hình tương tự như bên dưới xuất hiện:
2920 7088 43 43
(1) đầu vào
(3) yếu tố ổ cắm
(4) Không khí xung quanh
(5) Dừng khẩn cấp
• Màn hình hiển thị danh sách tất cả các đầu vào với các biểu tượng và giá trị đọc tương ứng của chúng. •
Nếu đầu vào ở trạng thái cảnh báo hoặc tắt máy, biểu tượng ban đầu sẽ được thay thế bằng biểu tượng cảnh báo hoặc tắt máy
tương ứng (biểu tượng Dừng và biểu tượng Cảnh báo trong màn hình hiển thị ở trên).
Một biểu tượng biểu đồ nhỏ, hiển thị bên dưới một mục trong danh sách có nghĩa là tín hiệu đầu vào này được hiển thị trên biểu đồ ở
màn hình chính. Có thể chọn bất kỳ đầu vào tương tự nào.
Chọn tín hiệu đầu vào khác làm tín hiệu biểu đồ chính
Khi nút Sửa đổi đang hoạt động (nền màu xám nhạt ở màn hình phía trên), hãy nhấn nút Enter trên bộ điều khiển. Một màn hình tương tự
như bên dưới xuất hiện:
Mục đầu tiên trong danh sách được đánh dấu. Trong ví dụ này, Áp suất ròng được chọn (biểu tượng biểu đồ).
Để thay đổi, nhấn lại nút Enter: một cửa sổ bật lên sẽ mở ra:
Nhấn Enter một lần nữa để xóa đầu vào này khỏi biểu đồ. Một cửa sổ bật lên xác nhận khác mở ra:
44 2920 7088 43
Chọn Có để xóa hoặc Không để thoát hành động hiện tại.
Theo cách tương tự, tín hiệu đầu vào khác có thể được đánh dấu và chọn làm tín hiệu Biểu đồ chính:
(1): Đặt làm tín hiệu biểu đồ chính
3.7 Menu đầu ra
Biểu tượng menu, Đầu ra
Chức năng
Để gọi thông tin liên quan đến trạng thái thực tế của một số đầu ra, chẳng hạn như tình trạng của tiếp điểm quá tải
Quạt (trên máy nén làm mát bằng không khí), tiếp điểm Dừng khẩn cấp, v.v.
Thủ tục
2920 7088 43 45
(1) Thực đơn
(2) Quy định
• Di chuyển con trỏ đến biểu tượng Đầu ra (xem ở trên, phần Biểu tượng menu, sử dụng các phím Di chuyển. • Nhấn phím
Enter. Một màn hình tương tự như màn hình bên dưới sẽ xuất hiện:
Màn hình đầu ra (điển hình)
(1) đầu ra
(2) Quạt động cơ
(3) Thổi tắt
(4) tắt máy chung
(5) Hoạt động tự động
• Màn hình hiển thị danh sách tất cả các đầu ra với các biểu tượng và giá trị đọc tương ứng của chúng.
Nếu đầu ra đang ở trạng thái cảnh báo hoặc tắt máy, biểu tượng ban đầu sẽ được thay thế bằng biểu tượng cảnh báo hoặc tắt máy tương
ứng.
46 2920 7088 43
3.8 Bộ đếm
(2) nhập phím
(3) phím thoát
Biểu tượng menu, Bộ đếm
Chức năng
Để gọi:
• Số giờ chạy • Số
giờ có tải • Số lần
khởi động của động cơ • Số
giờ mà bộ điều chỉnh đã được cấp nguồn • Số chu kỳ tải
Thủ tục
Bắt đầu từ Màn hình chính (xem Màn hình chính),
2920 7088 43 47
Văn bản trên hình
(1) Thực đơn
(2) Quy định
• Sử dụng các phím Di chuyển, di chuyển con trỏ đến biểu tượng Bộ đếm (xem ở trên, phần Biểu tượng menu) •
Nhấn phím Enter. Màn hình sau xuất hiện:
(1) quầy
(3) động cơ bắt đầu
(4) Rơle tải
(5) VSD 1-20 % rpm tính bằng % (phần trăm thời gian mà tốc độ động cơ nằm trong
khoảng từ 1 đến 20 %) (máy nén có bộ biến tần)
Màn hình hiển thị danh sách tất cả các bộ đếm với số đọc thực tế của chúng.
Lưu ý: ví dụ trên dành cho máy nén điều khiển bằng bộ chuyển đổi tần số. Đối với máy nén tốc độ cố định, màn hình thực tế
sẽ hơi khác một chút.
3.9 Lựa chọn chế độ điều khiển
48 2920 7088 43
(2) nhập phím
(3) phím thoát
Chức năng
Để chọn chế độ điều khiển, tức là máy nén ở chế độ điều khiển cục bộ, điều khiển từ xa hay điều khiển
qua mạng cục bộ (LAN).
Thủ tục
Bắt đầu từ màn hình chính, đảm bảo nút Menu (1) được chọn:
Tiếp theo, sử dụng các nút di chuyển để đến biểu tượng quy định (2) và nhấn nút enter:
Có 3 khả năng:
• Điều khiển cục
bộ • Điều khiển từ
xa • Điều khiển mạng LAN (mạng)
Sau khi chọn chế độ điều chỉnh cần thiết, nhấn nút enter trên bộ điều khiển để xác nhận lựa chọn của bạn.
Cài đặt mới hiện hiển thị trên màn hình chính. Xem phần Các biểu tượng được sử dụng để biết ý nghĩa của các biểu
tượng.
2920 7088 43 49
3.10 Menu dịch vụ
Biểu tượng menu, Dịch vụ
Chức năng
• Để thiết lập lại các kế hoạch dịch vụ được thực hiện.
• Để kiểm tra khi nào các kế hoạch dịch vụ tiếp theo sẽ được thực
hiện. • Để tìm ra những kế hoạch dịch vụ đã được thực hiện trong quá
khứ. • Để sửa đổi khoảng thời gian dịch vụ đã lập trình.
Thủ tục
(1) Thực đơn
(2) Quy định
• Sử dụng các phím Di chuyển, di chuyển con trỏ đến biểu tượng Dịch vụ (xem phần Biểu tượng menu ở
trên). • Nhấn phím Enter. Màn hình sau xuất hiện:
50 2920 7088 43
(1) Dịch vụ
(2) Tổng quan
(3) Kế hoạch dịch vụ
(4) dịch vụ tiếp theo
(5) Môn lịch sử
• Cuộn qua các mục để chọn mục mong muốn và nhấn phím Enter để xem chi tiết như
giải thích dưới đây.
Tổng quan
(1) Tổng quan
(3) Số giờ theo thời gian thực
(4) Cài lại
Ví dụ về cấp độ dịch vụ (A):
Các số liệu ở bên trái là khoảng thời gian dịch vụ được lập trình. Đối với Khoảng thời gian dịch vụ A, số giờ chạy được
lập trình là 4000 giờ (hàng trên) và số giờ thời gian thực được lập trình là 8760 giờ, tương ứng với một năm (hàng thứ hai).
Điều này có nghĩa là bộ điều khiển sẽ khởi chạy cảnh báo dịch vụ khi đạt đến 4000 giờ chạy hoặc 8760 giờ thực, tùy theo điều
kiện nào đến trước. Lưu ý rằng bộ đếm giờ thời gian thực tiếp tục đếm, kể cả khi bộ điều khiển không được cấp nguồn.
Các số liệu trong các thanh là số giờ còn lại cho đến lần can thiệp dịch vụ tiếp theo. Trong ví dụ trên, máy nén chỉ mới khởi
động, có nghĩa là nó vẫn còn 4000 giờ hoạt động hoặc 8280 giờ trước khi can thiệp Dịch vụ tiếp theo.
kế hoạch dịch vụ
Một số hoạt động dịch vụ được nhóm lại (gọi là Cấp độ A, Cấp độ B, v.v...). Mỗi cấp đại diện cho một số hành động bảo
dưỡng sẽ được thực hiện tại các khoảng thời gian được lập trình trong Elektronikon®
bộ điều khiển.
Khi đạt đến khoảng thời gian của gói dịch vụ, một thông báo sẽ xuất hiện trên màn hình.
Sau khi thực hiện các hành động bảo dưỡng liên quan đến các mức được chỉ định, bộ hẹn giờ phải được đặt lại.
Từ menu Dịch vụ ở trên, chọn Gói dịch vụ (3) và nhấn Enter. Màn hình sau xuất hiện:
2920 7088 43 51
(1) Kế hoạch dịch vụ
(2) Cấp độ
(4) Thời gian thực (giờ)
(5) Biến đổi
Sửa đổi kế hoạch dịch vụ
Tùy thuộc vào các điều kiện hoạt động, có thể cần phải sửa đổi các khoảng thời gian bảo dưỡng. Để làm như vậy, hãy
sử dụng các phím Di chuyển để chọn giá trị cần sửa đổi. Một màn hình tương tự như bên dưới xuất hiện:
Sửa đổi giá trị theo yêu cầu bằng cách sử dụng phím di chuyển hoặc và nhấn phím Enter để xác nhận.
Lưu ý: Giờ chạy và giờ thời gian thực có thể được sửa đổi theo các bước 100 giờ.
52 2920 7088 43
dịch vụ tiếp theo
(1) dịch vụ tiếp theo
(2) Cấp độ
(4) Thật sự
Trong ví dụ trên, mức Dịch vụ A được lập trình ở 4000 giờ hoạt động, trong đó 0 giờ đã trôi qua.
Môn lịch sử
Màn hình Lịch sử hiển thị danh sách tất cả các hành động dịch vụ được thực hiện trong quá khứ, được sắp xếp theo ngày. Ngày ở trên cùng là
hành động dịch vụ gần đây nhất. Để xem chi tiết về một hành động dịch vụ đã hoàn thành (ví dụ: Mức độ dịch vụ, Giờ đang chạy hoặc Giờ theo
thời gian thực), hãy sử dụng các phím Di chuyển để chọn hành động mong muốn và nhấn phím Enter.
3.11 Sửa đổi điểm đặt
2920 7088 43 53
(2) nhập phím
(3) phím thoát
Biểu tượng menu, Điểm đặt
Chức năng
Trên các máy nén có động cơ chính được điều khiển bằng bộ biến tần, có thể lập trình hai điểm đặt khác nhau. Menu
này cũng được sử dụng để chọn điểm đặt hoạt động.
Thủ tục
• Đánh dấu phím hành động Menu bằng cách sử dụng các phím Di chuyển và nhấn phím Enter. Màn hình sau
xuất hiện:
(1) Thực đơn
(2) Quy định
• Kích hoạt menu bằng cách nhấn phím enter. Một màn hình tương tự như bên dưới xuất hiện:
(1) Quy định
(2) Điểm đặt 1
(3) Dừng gián tiếp cấp 1
(4) Dừng trực tiếp cấp 1
54 2920 7088 43
(5) Điểm đặt 2
(6) Biến đổi
• Màn hình hiển thị cài đặt thực tế.

Để sửa đổi cài đặt, hãy di chuyển con trỏ đến nút hành động Sửa đổi và nhấn phím Enter.
Màn hình sau xuất hiện:
• Dòng đầu tiên của màn hình được đánh dấu. Sử dụng các phím Di chuyển (1) để tô sáng cài đặt được
sửa đổi và nhấn phím Enter (2). Màn hình sau xuất hiện:
Giới hạn trên và dưới của cài đặt được hiển thị bằng màu xám, cài đặt thực tế được hiển thị bằng màu đen. Sử
dụng phím hoặc của Phím cuộn để sửa đổi cài đặt theo yêu cầu và nhấn phím Enter để chấp nhận.
Nếu cần, hãy thay đổi các cài đặt khác theo yêu cầu theo cách tương tự như được mô tả ở trên.
Dừng gián tiếp: xảy ra khi áp suất tăng đến điểm đặt trước Dừng gián tiếp (= điểm đặt cộng với mức dừng gián
tiếp). Động cơ sẽ giảm tốc đến tốc độ tối thiểu và máy nén sẽ chuyển sang trạng thái không tải.
Dừng trực tiếp: xảy ra khi máy nén chạy ở tốc độ từ tối thiểu đến tối đa và áp suất thực tăng trên điểm cài đặt
dừng trực tiếp (= điểm cài đặt cộng với mức dừng trực tiếp).
Cả hai cài đặt (Mức dừng gián tiếp và Mức dừng trực tiếp) đều có thể lập trình được, xem phần Cài đặt có thể
lập trình.
3.12 Menu lịch sử sự kiện
Biểu tượng menu, Lịch sử sự kiện
2920 7088 43 55
Chức năng
Để gọi dữ liệu tắt máy cuối cùng và dừng khẩn cấp cuối cùng.
Thủ tục
• Bắt đầu từ Màn hình chính, di chuyển con trỏ đến nút hành động Menu và nhấn phím Enter.
Màn hình sau xuất hiện:
(1) Thực đơn
(2) Quy định
• Sử dụng các phím Di chuyển, di chuyển con trỏ đến biểu tượng Lịch sử Sự kiện (xem phần Biểu tượng Menu ở trên) •
Danh sách các trường hợp tắt máy và dừng khẩn cấp gần đây nhất được hiển thị.
Ví dụ về màn hình Lịch sử sự kiện
• Cuộn qua các mục để chọn sự kiện tắt máy hoặc dừng khẩn cấp mong muốn. • Nhấn phím
Enter để tìm ngày, giờ và các dữ liệu khác phản ánh trạng thái của máy nén khi
đã xảy ra tắt máy hoặc dừng khẩn cấp.
3.13 Sửa đổi cài đặt chung
Biểu tượng menu, Cài đặt
Chức năng
Để hiển thị và sửa đổi một số cài đặt.
56 2920 7088 43
Thủ tục
(1) Thực đơn
(2) Quy định
• Tiếp theo, di chuyển con trỏ đến biểu tượng Cài đặt (xem biểu tượng menu phần bên trên), sử dụng các
phím Di chuyển. • Nhấn phím Enter. Màn hình sau xuất hiện:
Màn hình này hiển thị lại một số biểu tượng. Theo mặc định, biểu tượng Mật khẩu người dùng được chọn. Thanh
trạng thái hiển thị mô tả tương ứng với biểu tượng đã chọn. Mỗi biểu tượng bao gồm một hoặc nhiều mục
, Như là
• Khóa truy
cập • Mật khẩu
người dùng • Biểu
đồ chính • Tổng
quát • Tự động khởi động lại sau khi mất điện áp (ARAVF)
• Mạng • Quy định Để điều chỉnh các tham số nhất định,
có thể cần phải có mật khẩu.
Ví dụ: Việc chọn biểu tượng Cài đặt chung sẽ cho phép thay đổi, ví dụ: ngôn ngữ, ngày, định dạng ngày, v.v.:
2920 7088 43 57
(1) Tổng quan
(2) Ngôn ngữ sử dụng
Thời gian
(3)
(4) Ngày tháng
(5) Định dạng ngày tháng
(6) Biến đổi
• Để sửa đổi, hãy chọn nút Sửa đổi bằng các phím Di chuyển và nhấn phím Enter. • Một màn
hình tương tự như trên được hiển thị, mục đầu tiên (Ngôn ngữ) được đánh dấu. Sử dụng phím của các phím Di
chuyển để chọn cài đặt cần sửa đổi và nhấn phím Enter. • Màn hình bật lên xuất hiện. Sử dụng phím hoặc
để chọn giá trị cần thiết và nhấn phím Enter để
xác nhận.
3.14 Menu thông tin
Biểu tượng menu, Thông tin
Chức năng
Để hiển thị địa chỉ internet Atlas Copco.
Thủ tục
(1) Thực đơn
(2) Quy định
• Sử dụng các phím Di chuyển, di chuyển con trỏ đến biểu tượng Thông tin (xem ở trên, phần Biểu
tượng menu). • Nhấn phím Enter. Địa chỉ internet Atlas Copco xuất hiện trên màn hình.
58 2920 7088 43
3.15 Menu hẹn giờ theo tuần
(2) nhập phím
(3) phím thoát
Biểu tượng menu, Hẹn giờ theo tuần
Chức năng
• Để lập trình các lệnh khởi động/dừng dựa trên thời gian cho
máy nén • Để lập trình các lệnh thay đổi dựa trên thời gian cho dải áp
suất thực • Có thể lập trình bốn chương trình tuần khác nhau. • Có thể
lập trình chu kỳ tuần, chu kỳ tuần là chuỗi 10 tuần. Đối với mỗi tuần trong chu kỳ, có thể chọn
một trong bốn chương trình tuần được lập trình.
Lưu ý quan trọng:

Trong Elektronikon, bạn có thể chọn các bộ hẹn giờ khác nhau trong một ngày.(tối đa 8 hành
động). Tuy nhiên, không thể lập trình 2 hành động cùng một lúc. Giải pháp: nghỉ ít nhất 1 phút giữa
2 hành động.
Ví dụ: Khởi động máy nén: 5 giờ sáng, Điểm đặt áp suất 2: 5,01 giờ sáng (hoặc muộn hơn).
Thủ tục
Bắt đầu từ Màn hình chính (xem Màn hình chính),
• Di chuyển con trỏ đến nút hành động Menu và nhấn phím Enter. Sử dụng các nút Cuộn để chọn
biểu tượng Hẹn giờ.
2920 7088 43 59
(1) Thực đơn
(2) Hẹn giờ tuần
• Nhấn phím Enter trên bộ điều khiển. Màn hình sau xuất hiện:
(2) Chương trình hành động trong tuần
(3) Chu kỳ tuần
(4) Trạng thái
(5) Hẹn giờ tuần không hoạt động
(6) Thời gian chạy còn lại
Mục đầu tiên trong danh sách này được đánh dấu màu đỏ. Chọn mục được yêu cầu và nhấn phím Enter trên bộ điều
khiển để sửa đổi.
Lập trình chương trình tuần
• Chọn Kế hoạch hành động theo tuần và nhấn Enter. Một cửa sổ mới mở ra. Mục đầu tiên trong danh sách được
đánh dấu màu đỏ. Nhấn phím Enter trên bộ điều khiển để sửa đổi Kế hoạch Hành động Tuần 1.
60 2920 7088 43
(2) Kế hoạch hành động tuần 1
• Một danh sách hàng tuần được hiển thị. Thứ Hai được chọn tự động và tô màu đỏ. Nhấn phím Enter trên bộ điều
khiển để đặt hành động cho ngày này.
(2) Thứ hai
(3) Thứ ba
(4) Thứ tư
(5) thứ năm
(6) Thứ sáu
(7) Thứ bảy
(8) Chủ nhật
• Một cửa sổ mới mở ra. Nút hành động Sửa đổi được chọn. Nhấn nút enter trên bộ điều khiển để
tạo một hành động.
2920 7088 43 61
(1) Thứ hai
(2) Biến đổi
• Một cửa sổ pop-up mới mở ra. Chọn một hành động từ danh sách này bằng cách sử dụng các phím Di chuyển trên
bộ điều khiển. Khi đã sẵn sàng, nhấn phím Enter để xác nhận.
(1) Thứ hai
(2) hành động
(3) Gỡ bỏ
(4) Bắt đầu
(5) Dừng lại
(6) Điểm đặt áp suất 1
(7) Biến đổi
• Một cửa sổ mới mở ra. Hành động hiện có thể nhìn thấy trong ngày đầu tiên của tuần.
62 2920 7088 43
(1) Thứ hai
(2) Bắt đầu
(3) Tiết kiệm
(4) Biến đổi
• Để điều chỉnh thời gian, hãy sử dụng các phím Di chuyển trên bộ điều khiển và nhấn phím Enter để xác nhận.
(1) Thứ hai
(2) Bắt đầu
(3) Tiết kiệm
(4) Biến đổi
• Một cửa sổ bật lên sẽ mở ra. Sử dụng phím hoặc của Phím di chuyển để sửa đổi giá trị của giờ. Sử dụng
hoặc Phím di chuyển để đến phút.
(1) Thứ hai
(2) Thời gian
(3) Tiết kiệm
(4) Biến đổi
• Nhấn phím Escape trên bộ điều khiển. Nút hành động Sửa đổi được chọn. Sử dụng các phím Di chuyển để chọn hành động
Lưu.
2920 7088 43 63
(1) Thứ hai
(2) Bắt đầu
(3) Tiết kiệm
(4) Biến đổi
• Một cửa sổ pop-up mới mở ra. Sử dụng các phím Di chuyển trên bộ điều khiển để chọn các hành động chính xác. Nhấn
phím Enter để xác nhận.
(1) Thứ hai Bạn
(3) có chắc không?
(4) Không
(5) Đúng
(6) Tiết kiệm
(7) Biến đổi
Nhấn phím Escape để thoát khỏi cửa sổ này. •

Hành động được hiển thị bên dưới ngày hành động được lên kế hoạch.
64 2920 7088 43
(2) Thứ Hai - Bắt đầu
(3) Thứ ba
(4) Thứ tư
(5) thứ năm
(6) Thứ sáu
(7) Thứ bảy
(8) Chủ nhật
Nhấn phím Escape trên bộ điều khiển để rời khỏi màn hình này.
Lập trình chu kỳ tuần
Một chu kỳ tuần là một chuỗi 10 tuần. Đối với mỗi tuần trong chu kỳ, có thể chọn một trong bốn chương trình
tuần được lập trình.
• Chọn Chu kỳ tuần từ danh sách menu chính của Hẹn giờ theo tuần.
(3) Chu kỳ tuần
(4) Trạng thái
• Một danh sách 10 tuần được hiển thị.
(1) Chu kỳ tuần
(2) Tuần 1
(3) Tuần 2
2920 7088 43 65
(4) tuần 3
(5) tuần 4
(6) Biến đổi
Nhấn hai lần phím Enter trên bộ điều khiển để sửa đổi tuần đầu tiên. • Một cửa sổ
mới mở ra. Chọn hành động, ví dụ: Kế hoạch hành động trong tuần 1
(1) Chu kỳ tuần
(2) Tuần 1
(6) Biến đổi
• Kiểm tra trạng thái của Hẹn giờ theo tuần
Sử dụng phím Escape trên bộ điều khiển để quay lại menu Hẹn giờ theo tuần chính. Chọn trạng thái của Hẹn giờ theo tuần.
(3) Chu kỳ tuần
(4) Trạng thái
• Một cửa sổ mới mở ra. Chọn Tuần 1 để đặt Hẹn giờ theo tuần hoạt động.
66 2920 7088 43
(2) Tuần
(4) Tuần 1
• Nhấn phím Escape trên bộ điều khiển để thoát khỏi cửa sổ này. Trạng thái cho thấy tuần 1 đang hoạt động.
(3) Chu kỳ tuần
(4) Trạng thái
• Nhấn phím Escape trên bộ điều khiển để vào menu chính của Week Timer. Chọn còn lại
Running Time từ danh sách và nhấn phím Enter trên bộ điều khiển để Sửa đổi.
2920 7088 43 67
(3) Chu kỳ tuần
(4) Trạng thái
• Bộ hẹn giờ này được sử dụng khi bộ hẹn giờ tuần được đặt và vì một số lý do nhất định, máy nén phải tiếp tục
hoạt động, ví dụ: 1 giờ, nó có thể được đặt trong màn hình này. Bộ hẹn giờ này có trước hành động Hẹn giờ theo
tuần.
(2) kế hoạch hành động tuần
3.16 Menu kiểm tra
Biểu tượng menu, Kiểm tra
hoặc
Chức năng
• Tiến hành kiểm tra màn hình, nghĩa là kiểm tra xem màn hình và đèn LED có còn nguyên vẹn hay không.
Thủ tục
• Di chuyển con trỏ đến nút hành động Menu và nhấn phím enter (2), màn hình sau xuất hiện:
68 2920 7088 43
• Sử dụng các phím di chuyển (1), di chuyển con trỏ đến biểu tượng kiểm tra (xem ở trên, phần Biểu
tượng menu) • Nhấn phím enter (2), màn hình sau xuất hiện:
(1) Bài kiểm tra
(2) Kiểm tra van an toàn
(3) Không cho phép
(4) Dữ liệu kiểm toán
• Việc kiểm tra van an toàn chỉ có thể được thực hiện bởi nhân viên có thẩm quyền và được bảo vệ bởi an ninh.
mã số.
• Chọn mục kiểm tra hiển thị và nhấn phím enter. Một màn hình được hiển thị để kiểm tra màn hình, tại
đồng thời tất cả các đèn LED đều sáng.
3.17 Menu mật khẩu người dùng
Biểu tượng menu, Mật khẩu
Chức năng
Nếu tùy chọn mật khẩu được kích hoạt, những người không được ủy quyền không thể sửa đổi bất kỳ cài đặt nào.
Thủ tục
Bắt đầu từ Màn hình chính (xem phần Màn hình chính),
• Di chuyển con trỏ đến Menu và nhấn phím Enter (2). Màn hình sau xuất hiện:
2920 7088 43 69
• Sử dụng các phím Di chuyển, chọn biểu tượng Cài đặt (xem phần Sửa đổi cài đặt chung) •
• Di chuyển con trỏ đến biểu tượng Mật khẩu (xem ở trên, phần Biểu tượng menu)
• Chọn <Sửa đổi> bằng cách sử dụng các phím Di chuyển và nhấn phím Enter. Tiếp theo, sửa đổi mật khẩu như
cần thiết.
3.18 Máy chủ web
Tất cả các bộ điều khiển Elektronikon đều có máy chủ web tích hợp cho phép kết nối trực tiếp với mạng
công ty hoặc với PC chuyên dụng thông qua mạng cục bộ (LAN). Điều này cho phép tham khảo dữ liệu và cài
đặt nhất định thông qua PC thay vì màn hình của bộ điều khiển.
Bắt đầu
Nếu máy nén được trang bị SMARTBOX, kết nối mạng của Elektronikon đã được sử
dụng. Để cho phép chức năng máy chủ web, cáp mạng được kết nối với SMARTBOX phải được
rút ra và thay thế bằng cáp mạng của công ty.
Nếu cả chức năng máy chủ web và SMARTBOX đều được yêu cầu, vui lòng liên hệ với Trung tâm khách
hàng Atlas Copco tại địa phương của bạn để được hỗ trợ.
Đảm bảo rằng bạn đã đăng nhập với tư cách quản trị viên.
• Sử dụng card mạng nội bộ từ máy tính của bạn hoặc bộ chuyển đổi USB sang LAN (xem hình bên dưới).
70 2920 7088 43
Bộ chuyển đổi USB sang mạng LAN
• Sử dụng cáp UTP (CAT 5e) để kết nối với bộ điều khiển (xem hình bên dưới).
Cấu hình card mạng (trong Windows XP)
• Vào My Network places (1).
• Nhấp vào Xem kết nối mạng (1).
2920 7088 43 71
• Chọn kết nối Khu vực cục bộ (1), được kết nối với bộ điều khiển.
• Nhấp chuột phải và chọn thuộc tính (1).
• Sử dụng hộp kiểm Giao thức Internet (TCP/IP) (1) (xem hình). Để tránh xung đột, hãy bỏ chọn other
thuộc tính nếu chúng được chọn. Sau khi chọn TCP/IP, bấm vào nút Thuộc tính (2) để thay đổi cài đặt.
72 2920 7088 43
• Sử dụng các cài đặt sau:

• Địa chỉ IP 192.168.100.200
• Mặt nạ mạng phụ 255.255.255.0
Bấm OK và đóng kết nối mạng.
Cấu hình của máy chủ web
Định cấu hình giao diện web (cho Internet Explorer)
• Mở Internet Explorer và nhấp vào Tools - Internet options (2).
• Nhấp vào tab Kết nối (1) rồi nhấp vào nút Cài đặt mạng LAN (2).
2920 7088 43 73
• Trong hộp Nhóm máy chủ proxy, bấm vào nút Nâng cao (1).
• Trong hộp Nhóm ngoại lệ, hãy nhập địa chỉ IP của bộ điều khiển của bạn. Nhiều địa chỉ IP có thể được
đã cho nhưng chúng phải được phân tách bằng dấu chấm phẩy (;).
74 2920 7088 43
Ví dụ: Giả sử bạn đã thêm hai địa chỉ IP (192.168.100.1 và 192.168.100.2). Bây giờ bạn thêm
192.168.100.100 và tách 3 địa chỉ IP bằng cách đặt dấu chấm phẩy giữa chúng (1) (xem hình).
Nhấn OK (2) để đóng cửa sổ.
Xem dữ liệu bộ điều khiển
Tất cả các ảnh chụp màn hình là biểu thị. Số lượng trường được hiển thị tùy thuộc vào các tùy
chọn đã chọn.
• Mở trình duyệt của bạn và nhập địa chỉ IP của bộ điều khiển mà bạn muốn xem trong trình duyệt của mình (trong phần này
ví dụ http://192.168.100.100). Giao diện mở ra:
2920 7088 43 75
Ảnh chụp màn hình (ví dụ!)
Điều hướng và tùy chọn
• Biểu ngữ hiển thị loại máy nén và bộ chọn ngôn ngữ. Trong ví dụ này, ba ngôn ngữ là
có sẵn trên bộ điều khiển.
Cài đặt máy nén
Tất cả các cài đặt máy nén có thể được hiển thị hoặc ẩn. Đánh dấu vào trước mỗi điểm ưa thích và
nó sẽ được hiển thị. Chỉ khắc phục được tình trạng máy không lên được màn hình chính.
Đầu vào analog
Liệt kê tất cả các giá trị đầu vào tương tự hiện tại. Các đơn vị đo lường có thể được thay đổi trong nút tùy
chọn từ menu điều hướng.
76 2920 7088 43
quầy
Liệt kê tất cả các giá trị bộ đếm hiện tại từ bộ điều khiển và máy nén.
trạng thái thông tin
Tình trạng máy luôn được hiển thị trên giao diện web.
Đầu vào kỹ thuật số
Liệt kê tất cả các đầu vào Kỹ thuật số và trạng thái của chúng.
đầu ra kỹ thuật số
Liệt kê tất cả các đầu ra Kỹ thuật số và trạng thái của chúng.
2920 7088 43 77
bảo vệ đặc biệt
Liệt kê tất cả các biện pháp bảo vệ đặc biệt của máy nén.
Hiển thị tất cả các cấp của gói dịch vụ và trạng thái của chúng. Ảnh chụp màn hình bên dưới này chỉ hiển thị giờ chạy. Cũng có
thể hiển thị trạng thái hiện tại của khoảng thời gian dịch vụ.
3.19 Cài đặt có thể lập trình
Các thông số cụ thể cho các đơn vị tốc độ thay đổi
Cài đặt cài đặt Cài đặt

tối thiểu gốc tối đa
Đặt điểm 1/2 thanh 4 7 13
Đặt điểm 1/2 (s) psig 58.02 101.53 188,55
Cài đặt Cài đặt Cài đặt

tối thiểu gốc 10 tối đa 15
dải tỷ lệ % 6
Thời gian hội nhập giây 5 6 10
Tốc độ tối thiểu vòng/phút

1650 1650 2450
Giảm tốc độ tối đa % 75 100 100
78 2920 7088 43
Cài đặt Gián Trực Cài đặt

tối thiểu tiếp tiếp tối đa
(cài đặt gốc) (cài đặt gốc)
Mức dừng (bù) thanh 0,1 0,3 1 1,5
Mức dừng (bù) psi 1,45 4,35 14,5 21,76
Thông số cho các đơn vị tốc độ cố định

Áp suất không tải Máy
nén 7,5 bar không có bộ sấy tích hợp thanh (s) 4 7 7,5
Máy nén 7,5 bar không có bộ sấy tích
hợp Máy nén 10 bar không có thanh sấy psig 58.02 101.53 108,78
tích hợp (e) Máy nén 10 bar không có
bộ sấy tích hợp psig Máy nén 13 bar không có thanh 4 9,5 10
sấy tích hợp (e) Máy nén 13 bar không tích hợp 58.02 137,79 145.04
thanh sấy psig 100 psi máy nén không tích hợp máy 4 12,5 13
sấy Máy nén 100 psi không tích hợp sấy Máy nén 125 58.02 181.3 188,55
psi không tích hợp sấy Máy nén 125 psi không tích
thanh (s) 4 6.894 7.376
hợp sấy Máy nén 150 psi không tích hợp sấy Máy nén
150 psi không tích hợp sấy Máy nén 175 psi không
psig 58.02 99,93 107.04
tích hợp sấy Máy nén 175 psi không tích hợp sấy Máy
nén 7,5 bar có tích hợp sấy máy sấy tích hợp Máy
thanh (s) 4 8.618 9.118
nén 7,5 bar với máy sấy tích hợp Máy nén 10 bar với
máy sấy tích hợp Máy nén 10 bar với máy sấy tích
psig 58.02 125.02 132,28
hợp Máy nén 13 bar với máy sấy tích hợp Máy nén 13
bar với máy sấy tích hợp Máy nén 100 psi với thanh
thanh (s) 4 10.341 10.841
sấy tích hợp(e) Máy nén 100 psi với máy sấy tích
hợp psig 125 tâm thần máy nén với thanh sấy tích
psig 58.02 149,97 157.22
hợp(e) Máy nén 125 psi tích hợp với sấy psig Máy
nén 150 psi với thanh sấy tích hợp(e) thanh (s) 4 12.065 12.565
psig 58.02 175.06 182,32
thanh(e) 4 7 7.3
psig 58.02 101.53 105,88
thanh(e) 4 9,5 9,8
psig 58.02 137,79 142.14
thanh(e) 4 12,5 12.8
psig 58.02 181.3 185,65
4 6.894 7.176
58.02 99,93 104.14
4 8.618 8.918
58.02 125.02 129,38
4 10.341 10.641
2920 7088 43 79

Máy nén 150 psi có tích hợp máy sấy psig Máy 58.02 149,97 154.32
nén 175 psi có tích hợp thanh sấy (e) Máy nén 175 4 12.065 12.365
psi có tích hợp sấy psig Áp suất tải Máy nén 7,5 58.02 175.06 179.41
bar không tích hợp sấy Máy nén 7,5 bar không tích
hợp sấy khô Máy nén 10 bar không tích hợp thanh
thanh (s) 4 6.4 7,5
sấy khô 10 bar máy nén không có bộ sấy tích hợp
psig Máy nén 13 bar không có thanh sấy tích psig

hợp(e) 58.02 92,83 108,78
Máy nén 13 bar không có bộ sấy tích hợp psig Máy
nén 100 psi không có bộ sấy tích hợp Máy nén 100 4 8,9 10
psi không có bộ sấy tích hợp Máy nén 125 psi 58.02 129.09 145.04
không có bộ sấy tích hợp Máy nén 125 psi không có 4 11.9 13
bộ sấy tích hợp Máy nén 100 psi không có bộ sấy 58.02 172,6 188,55
tích hợp máy sấy tích hợp Máy nén 150 psi không
thanh (s) 4 6.294 7.376
tích hợp máy sấy Máy nén 175 psi không tích hợp
psig
sấy Máy nén 175 psi không tích hợp sấy Máy nén 58.02 91.23 107.04
7,5 bar tích hợp sấy Máy nén 7,5 bar tích hợp sấy
Máy nén 10 bar tích hợp sấy Máy nén 10 bar tích
thanh (s) 4 8.018 9.118
hợp sấy Máy nén 13 bar tích hợp sấy 13 ba máy nén
psig
r với bộ sấy tích hợp Máy nén 100 psi với thanh 58.02 116.32 132,28
sấy tích hợp(e) Máy nén 100 psi với bộ sấy tích
hợp Máy nén psig 125 psi với thanh sấy tích thanh (s) 4 9.741 10.841
hợp(e) Máy nén 125 psi với thanh sấy tích hợp Máy
psig
nén psig 150 psi với thanh sấy tích hợp(e) 150 58.02 141.27 157.22
máy nén psi với bộ sấy tích hợp Máy nén psig 175
psi với thanh sấy tích hợp(e) Máy nén 175 psi với
thanh (s) 4 11.465 12.565
bộ sấy tích hợp psig Thời gian chạy động cơ theo
sao (thời gian Y) psig 58.02 166.36 182,32
thanh(e) 4 6.4 7.3
psig 58.02 92,83 105,88
thanh(e) 4 8,9 9,8
psig 58.02 129.09 142.14
thanh(e) 4 11.9 12.8
psig 58.02 172,6 185,65
4 6.294 7.176
58.02 91.23 104.14
4 8.018 8.918
58.02 116.32 129,38
4 9.741 10.641
58.02 141.27 154.32
4 11.465 12.365
58.02 166.36 179.41
giây 2 10 20
80 2920 7088 43
Cài đặt cài đặt Cài đặt tối
tối thiểu gốc đa
Tải thời gian trễ giây 0 1 30
Số lần khởi động động cơ bắt đầu/ngày 0 240 240
Thời gian dừng tối thiểu giây 0 20 99
Lập trình thời gian dừng giây 60 60 180
Thời gian bắt đầu cho phép giây 4 4 4
Hết thời gian giao tiếp giây 10 30 60
Cài đặt cho các đơn vị tốc độ thay đổi
Động cơ quạt khởi động -- 240 --

bắt đầu / ngày
Thời gian dừng tối thiểu giây 20 20 99
Lập trình thời gian dừng giây 3 3 3
Thời gian bắt đầu cho phép giây 4 4 4
Hết thời gian giao tiếp giây 10 30 60
bảo vệ
Áp suất đầu ra của máy nén (mức tối đa, thanh (s) 16 16 16
tắt máy)
Áp suất đầu ra của máy nén (mức tối đa, psig 232.06 232.06 232.06
tắt máy)
Đối với AQ 37 đến AQ 55: Áp suất phun thanh (s) 2 3.1 4
nước, phần tử (cảnh báo)
Đối với AQ 37 đến AQ 55: Áp suất phun psig 29.01 44,96 58.02
nước, phần tử (cảnh báo)
Đối với AQ 37 VSD, AQ 55 VSD và AQ 30: thanh (s) 2 2.1 4
Áp suất phun nước, phần tử (cảnh báo)
Đối với AQ 37 VSD, AQ 55 VSD và AQ 30: psig 29.01 30,46 58.02
Áp suất phun nước, phần tử (cảnh báo)
Đối với AQ 37 đến AQ 55: Áp suất phun thanh (s) 2 3 4
nước, phần tử (tắt)
Đối với AQ 37 đến AQ 55: Áp suất phun psig 29.01 43,51 58.02
nước, phần tử (tắt)
Đối với AQ 37 VSD, AQ 55 VSD và AQ 30: thanh (s) 2 2 4
Áp suất phun nước, phần tử (tắt)
Đối với AQ 37 VSD, AQ 55 VSD và AQ 30: psig 29.01 29.01 58.02
Áp suất phun nước, phần tử (tắt)
2920 7088 43 81

Áp suất phun nước, phần tử (độ trễ khi bắt giây 0 5 7

đầu)
Áp suất phun nước, phần tử (độ trễ tín giây 0 5 10

hiệu)
Chặn áp suất không khí thấp (cảnh báo) thanh(e) 1 1.2 1,5
Chặn áp suất không khí cao (cảnh báo) thanh(e) 2 2.3 2,5
Chặn áp suất không khí thấp (cảnh báo) psig 14,5 17,4 21,76
Chặn áp suất không khí cao (cảnh báo) psig 29.01 33,4 36,26
Chặn áp suất không khí thấp (tắt máy) thanh(e) 1 1 1,5
Chặn áp suất không khí cao (tắt máy) thanh(e) 2 2,5 2,5
Chặn áp suất không khí thấp (tắt máy) psig psig 14,5 14,5 21,76
Chặn áp suất không khí cao (tắt máy) 29.01 36.3 36,26
Chặn không khí (chậm tín hiệu) giây 0 10 60
Nhiệt độ đầu ra của phần tử, máy nén làm C 45 50 55

mát bằng nước (cảnh báo)
Nhiệt độ đầu ra của phần tử, máy nén làm ˚F 113 122 131
mát bằng nước (cảnh báo)
Nhiệt độ đầu ra của phần tử, làm mát bằng không C 65 70 75

khí (cảnh báo)
Nhiệt độ đầu ra của phần tử, làm mát bằng không ˚F 149 158 167
khí (cảnh báo)
Nhiệt độ đầu ra của phần tử, máy nén làm C 45 55 55

mát bằng nước (tắt)
Nhiệt độ đầu ra của phần tử, máy nén làm ˚F 113 131 131
mát bằng nước (tắt)
Nhiệt độ đầu ra của phần tử, máy nén C 65 75 75

làm mát bằng không khí (tắt)
Nhiệt độ đầu ra của phần tử, máy nén ˚F 149 167 167
làm mát bằng không khí (tắt)
Nhiệt độ tủ chuyển đổi (cảnh báo) (chỉ C 53 53 55

dành cho máy nén tốc độ thay đổi)
Nhiệt độ tủ chuyển đổi (cảnh báo) (chỉ ˚F 127,4 127,4 131

dành cho máy nén tốc độ thay đổi)
Nhiệt độ tủ chuyển đổi (tắt) (chỉ dành cho C 53 55 55

máy nén tốc độ thay đổi)
Nhiệt độ tủ chuyển đổi (tắt) (chỉ dành cho ˚F 127,4 131 131
máy nén tốc độ thay đổi)
giây -- 255 --
Nhiệt độ tủ chuyển đổi (độ trễ khi khởi
động) (chỉ dành cho máy nén tốc độ thay đổi)
-- 60 --
Nhiệt độ tủ chuyển đổi (độ trễ tín hiệu) giây
(chỉ dành cho máy nén tốc độ thay đổi)
Delta T, phần tử (cảnh báo) C 10 19 25
Delta T, phần tử (cảnh báo) ˚F 50 66.2 77
Delta T, phần tử (tắt) C 10 20 25
Delta T, phần tử (tắt) ˚F 50 68 77
82 2920 7088 43
Cài đặt tối cài đặt Cài đặt tối
thiểu gốc đa
Áp suất phun/tách nước với điểm đặt 7 bar (cảnh quán ba 0,5 0,75 0,8
báo)
Áp suất phun/tách nước với điểm đặt 101,53 psi tâm thần
7,25 10,88 11.6
(cảnh báo)
Áp suất phun/tách nước với điểm đặt 10 bar quán ba 0,5 0,7 0,8
(cảnh báo)
7,25 10.15 11.6
(cảnh báo)
Áp suất phun/tách nước với điểm đặt 13 bar quán ba 0,5 0,65 0,8
(cảnh báo)
7,25 9,43 11.6
(cảnh báo)
Áp suất phun/tách nước với điểm đặt 7 bar (tắt) quán ba 0,5 0,7 0,8
7,25 10.15 11.6
(tắt)
7,25 9,43 11.6
(tắt)
7,25 8,7 11.6
(tắt)
Áp suất phun/tách nước (chậm trễ khi bắt đầu) giây 5 10 10
Áp suất phun/tách nước (độ trễ tín hiệu) giây 0 3 10
Quá tải động cơ (chậm trễ khi khởi động) (chỉ giây 0 0 0
dành cho máy nén tốc độ cố định)
Quá tải động cơ (chậm tín hiệu) (chỉ dành cho giây 1 1 1
máy nén tốc độ cố định)
Quá tải bơm/quạt thứ hai (chậm trễ khi khởi động) giây 0 0 0
(chỉ dành cho máy nén có tốc độ thay đổi)
Quá tải bơm/quạt thứ hai (chậm tín hiệu) (chỉ giây 1 1 1
dành cho máy nén có tốc độ thay đổi)
Quá tải động cơ máy bơm (trễ khi khởi động) giây 0 0 0
Quá tải động cơ bơm (chậm tín hiệu) giây 1 2 2
Công tắc mực nước thấp (chậm tín hiệu) giờ 1 1 4
2920 7088 43 83
Đối với các đơn vị có máy sấy tích hợp cũng:
LAT máy sấy (cảnh báo) C 0 25 99
LAT máy sấy (cảnh báo) ˚F 32 77 210.2
Máy sấy LAT (chậm trễ khi bắt đầu) giây 0 255 600
Máy sấy LAT (độ trễ ở tín hiệu) giây 0 3 255
Kế hoạch dịch vụ A (giờ hoạt động) giờ Xem chú thích 4000 xem nhận xét
Kế hoạch dịch vụ B (giờ hoạt động) giờ Xem chú thích 8000 xem nhận xét
Kế hoạch dịch vụ D (giờ hoạt động) giờ Xem ghi chú 24000 xem nhận xét
Nhận xét
Một số nghiệp vụ dịch vụ được phân nhóm (Cấp độ A, Cấp độ B, Cấp độ D...). Mỗi cấp đại diện cho một số hoạt động
dịch vụ sẽ được thực hiện tại các khoảng thời gian được lập trình. Tham khảo Trung tâm khách hàng của bạn.
Thuật ngữ
Thuật ngữ Giải thích Bộ
Ổ cắm phần tử điều chỉnh không chấp nhận các cài đặt phi logic, ví dụ: nếu mức cảnh báo được lập trình ở
máy nén 65 ˚C (149 ˚F), giới hạn tối thiểu cho mức tắt máy sẽ thay đổi thành 66 ˚C (150,8 ˚F).
Chênh lệch khuyến nghị giữa mức cảnh báo và mức tắt máy là 5 ˚C (9 ˚F).
Độ trễ tín hiệu Là khoảng thời gian mà tín hiệu cảnh báo phải tồn tại trước khi xuất hiện thông báo
cảnh báo cảnh báo.
Độ trễ khi Là thời gian mà tín hiệu phải tồn tại trước khi tắt máy nén. Nếu bắt buộc phải lập trình
tắt tín hiệu cài đặt này thành một giá trị khác, hãy tham khảo Trung tâm khách hàng của bạn.
Độ trễ khi bắt đầu Là khoảng thời gian sau khi bắt đầu phải hết hạn trước khi tạo cảnh báo. Cài đặt phải
nhỏ hơn cài đặt cho độ trễ tín hiệu.
Thời gian dừng tối Khi máy nén đã tự động dừng, nó sẽ tiếp tục dừng trong thời gian dừng tối thiểu (khoảng 20
thiểu giây), bất kể điều gì xảy ra với áp suất không khí thực. Tham khảo Trung tâm khách hàng của
bạn nếu cần cài đặt thấp hơn 20 giây Cài đặt cho Dải tỷ lệ và thời gian tích hợp được xác
Dải tỷ lệ và định bằng thử nghiệm. Việc thay đổi các cài đặt này có thể làm hỏng máy nén. Tham khảo Trung
thời gian tâm khách hàng của bạn.
tích hợp
84 2920 7088 43
4 Cài đặt
4.1 Bản vẽ kích thước

số bản vẽ Người mẫu làm mát
9820 4943 00 AQ 30. AQ 37, AQ 45, AQ 55, AQ 37 VSD, Không khí
AQ 55 VSD AQ 30. AQ 37, AQ 45, AQ 55,
9820 5036 00 AQ 37 VSD, AQ 55 VSD Nước
Các bản vẽ nằm trên đĩa CD được cung cấp cùng với máy của bạn.
Văn bản trên bản vẽ Dịch thuật hoặc giải thích
Cửa xả khí làm mát máy nén Đầu ra khí làm mát của máy nén và động cơ
Đầu vào khí làm mát máy nén Đầu vào không khí làm mát của máy nén và động cơ
Đầu ra khí nén Kết nối đầu ra khí nén
Đường cáp điện Đường cáp điện
Ổ cắm không khí làm mát tủ Ổ cắm không khí làm mát tủ
Đầu vào không khí làm mát tủ Đầu vào không khí làm mát tủ
Cửa mở hoàn toàn Kích thước với cửa mở hoàn toàn
Cửa xả nước làm mát Kết nối cửa xả nước làm mát
nước làm mát đầu vào Kết nối đầu vào nước làm mát
Chuẩn bị cho cống thủ công Chuẩn bị cho cống thủ công
Cửa hút gió làm mát máy sấy Cửa hút gió làm mát máy sấy
Cửa xả khí làm mát máy sấy Cửa xả khí làm mát máy sấy
trọng tâm trọng tâm
Khối Khối lượng của máy
Loại Loại máy
Thoát nước tự động, máy sấy Thoát nước tự động, máy sấy
Xả tự động, làm mát sau Xả tự động, làm mát sau
Xả thủ công, máy sấy Xả thủ công, máy sấy
Xả thủ công, làm mát sau Xả thủ công, làm mát sau
cảm biến môi trường cảm biến môi trường
2920 7088 43 85
4.2 Đề xuất cài đặt
Ví dụ phòng máy nén
Máy nén được trang bị bộ biến tần chỉ được lắp đặt trong nhà, có hệ thống thông gió
và lọc đầy đủ để hạn chế lượng bụi từ môi trường.
Nếu một máy nén như vậy được lắp đặt trong môi trường có bụi dẫn điện, thì các
biện pháp thích hợp phải được thực hiện trong quá trình lắp đặt hoặc điều chỉnh
máy. Vui lòng liên hệ với trung tâm khách hàng của bạn.
86 2920 7088 43
2920 7088 43 87
Văn bản trên bản vẽ
Thẩm quyền giải quyết

chỉ định
(1) Diện tích trống tối thiểu được dành riêng cho việc lắp đặt máy nén
(2) đề xuất thông gió
(3) Hệ thống làm mát
88 2920 7088 43
Mô tả/khuyến nghị
1. Lắp đặt máy nén trong phòng không có sương giá trên sàn bằng phẳng, thích hợp để lấy trọng lượng của máy nén.
máy nén.
2. Vị trí van xả khí nén.
3. Độ sụt áp trên đường ống cấp khí được tính như sau:
Δp = (L x 450 x Qc 1,85) / (d5 x P), với
d = Đường kính trong của ống tính bằng

mm Δp = Độ giảm áp suất tính bằng bar (tối đa khuyến nghị: 0,1 bar (1,5 psi))
L = Chiều dài của ống tính
bằng m P = Áp suất tuyệt đối tại đầu ra của máy nén
tính bằng bar Qc= Lượng khí tự do cung cấp cho máy nén
tính bằng l/s không khí làm mát đến máy nén được tránh. Vận tốc không khí tới các lưới phải được giới hạn
ở mức 5 m/s (16,4 ft/s). Nhiệt độ không khí tối đa tại cửa hút máy nén là 40 F), nhiệt độ tối thiểu là
˚ ˚
0˚C (32 Công suất thông gió cần thiết để giới hạn nhiệt độ phòng máy nén có thể được tínhC (104
từ: • N/Δt
Qv =đối
1,10
˚
với các thiết bị làm mát bằng không khí
f). không có máy sấy • Qv = (1,10 N + 2,62)/Δt đối với dàn làm mát
bằng không khí có tích hợp sấy • Qv = 0,08 N/Δt đối với dàn giải nhiệt bằng nước không có sấy • Qv =
(0,08 N + 2,62)/Δt đối với dàn làm mát bằng nước có tích hợp sấy Qv = lưu lượng không khí làm mát cần
thiết tính bằng m3 /s N = công suất động cơ danh nghĩa đầu vào của máy nén tính bằng kW Δt = mức tăng
nhiệt độ trong phòng máy nén tính bằng °C
5. Ống dẫn nước vào ống góp nước xả không được nhúng vào nước của ống góp nước xả.
6. Vị trí bảng điều khiển.
7. Cáp nguồn phải được định cỡ và lắp đặt bởi thợ điện có chuyên môn.
Để duy trì mức độ bảo vệ của tủ điện và bảo vệ các bộ phận của tủ khỏi bụi từ môi
trường, bắt buộc phải sử dụng vòng đệm cáp thích hợp khi kết nối cáp nguồn với máy nén.
8. Lọc, loại DD cho mục đích chung (tùy chọn). Bộ lọc bẫy các hạt rắn nhỏ tới 1 micron. Một
bộ lọc hiệu suất cao, loại PD (tùy chọn), có thể được lắp đặt phía sau bộ lọc DD. Bộ lọc này bẫy các hạt
rắn xuống 0,01 micron.
Nên cung cấp các đường ống dẫn nhánh và van trên các bộ lọc để cách ly các bộ lọc trong quá trình bảo
trì mà không làm ảnh hưởng đến máy nén.
9. Van an toàn 10.
Bộ làm mát không khí dạng lưới làm mát
Cấp nước làm mát: xem sơ đồ Lưu

lượng và áp suất nước được điều chỉnh tùy theo điều kiện địa phương. Đối với chất lượng nước làm
mát: xem Phần 4.4
Tất cả các đường ống được kết nối không căng thẳng với bộ phận máy nén.
2920 7088 43 89
4.3 Đấu nối điện
Sơ đồ mạch điện
số bản vẽ Loại ổ đĩa
9820 3897 11 Tốc độ cố định
9820 3897 13 tốc độ thay đổi
Các bản vẽ nằm trong đĩa CD, được cung cấp cùng với máy của bạn
Có một bản sao của sơ đồ điện bên trong tủ điện.
Khuyến nghị cho các đơn vị tốc độ cố định
Để duy trì mức độ bảo vệ của tủ điện và bảo vệ các bộ phận của tủ khỏi bụi từ môi trường,
bắt buộc phải sử dụng vòng đệm cáp thích hợp khi kết nối cáp nguồn với máy nén.
1. Luôn cung cấp một công tắc cách ly trong đường dây cấp điện áp. Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo
trì, điều chỉnh hoặc sửa chữa nào, công tắc này phải được mở để ngắt điện áp của máy nén.
2. Kiểm tra để đảm bảo rằng các dây cáp và dây điện của động cơ bên trong tủ điện đã được kẹp chặt vào các cực của chúng.
3. Kiểm tra cầu chì và cài đặt của cầu dao. Xem phần Cài đặt của rơle quá tải và
cầu chì.
4. Kết nối nguồn điện với các cực (L1, L2, L3) của hộp đấu dây (1X0). kết nối trái đất
dây dẫn đến đầu nối (PE). Tham khảo phần Cỡ cáp điện.
Khuyến nghị cho các đơn vị tốc độ thay đổi
Để duy trì mức độ bảo vệ của tủ điện và bảo vệ các bộ phận của tủ khỏi bụi từ môi trường,
bắt buộc phải sử dụng vòng đệm cáp thích hợp khi kết nối cáp nguồn với máy nén.
1. Cung cấp một công tắc cách ly trong đường dây cấp điện áp. Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo trì, điều chỉnh nào
hoặc sửa chữa thì phải mở công tắc này để ngắt điện áp cấp cho máy nén.
2. Kiểm tra để đảm bảo rằng các dây cáp và dây điện của động cơ bên trong tủ điện đã được kẹp chặt vào các cực của chúng.
3. Kiểm tra cầu chì và cách đặt cầu dao. Xem phần Cài đặt của rơle quá tải và
cầu chì
4. Kết nối nguồn điện với các cực của công tắc tơ (K21). Nối dây dẫn đất với
đầu nối (PE). Tham khảo phần Cỡ cáp điện.
Hệ thống phân phối điện (TN, TT và CNTT)
Theo tiêu chuẩn IEC 60950, có ba loại hệ thống phân phối điện chính: TN, TT và IT. Hướng dẫn lắp đặt điện phụ
thuộc vào loại mạng của nguồn điện khách hàng. Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào về loại mạng, hãy tham khảo Trung tâm
khách hàng của bạn.
Tổng quan
Thiết bị điện của Máy nén được thiết kế theo các quy định an toàn được mô tả trong IEC60204-1 hoặc CENELEC
EN60204. Khách hàng có trách nhiệm lắp đặt bộ phận máy nén theo quy định an toàn để bảo vệ con người khỏi bị điện
giật do tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp.
90 2920 7088 43
Trong các ổ đĩa có bộ biến tần, dòng điện rò rỉ xảy ra dọc theo bộ lọc RFI và khả năng của cáp, đặc
biệt là trong quá trình khởi động động cơ. Bảo vệ phát hiện rò rỉ loại A sẽ tắt máy.
Do đó, không nên sử dụng các hệ thống phát hiện loại A trên bộ biến tần.
Hướng dẫn cài đặt TN, TT và CNTT
Trong mỗi hệ thống mạng (TN, TT hoặc IT), khách hàng phải bảo vệ cài đặt bằng cách sử dụng:
• bảo vệ quá dòng bằng cầu chì

hoặc
• bảo vệ ngắt mạch tự động
Tùy thuộc vào hệ thống phân phối điện, hướng dẫn cài đặt bổ sung được đưa ra:
• Loại mạng TN (TN-S, TN-C và TN-CS): Không cần

cài đặt các biện pháp bảo vệ bổ sung. Nếu khách hàng muốn hoặc phải lắp đặt thiết bị phát
hiện rò rỉ, thì thiết bị đó phải là loại B và tuân theo Bản sửa đổi 2 của IEC755 (Yêu cầu
chung đối với thiết bị bảo vệ hoạt động bằng dòng dư). Nên lắp đặt thiết bị phát hiện rò rỉ
đất sau: BENDER RCMA 470LY với máy biến dòng bên ngoài.
• Loại mạng TT:
Trong trường hợp hệ thống TT, các quy định an toàn chủ yếu áp đặt việc sử dụng bộ ngắt mạch
chống rò rỉ đất (elcb). Khi kết hợp với bộ biến tần, nên sử dụng các thiết bị bảo vệ hoạt động
bằng dòng dư loại B. Nên lắp đặt thiết bị phát hiện rò rỉ đất sau: BENDER RCMA 470LY với máy biến
dòng bên ngoài.
• Loại mạng CNTT

Trong các hệ thống mạng IT, cho phép tiếp tục cấp điện trong trường hợp xảy ra sự cố rò rỉ
đất đầu tiên của một pha động cơ. Tuy nhiên, khách hàng phải phát hiện lỗi rò rỉ đất đầu tiên.
Lỗi phải được chỉ định dưới dạng báo động. Mặt khác, sự cố chạm đất đầu tiên phải bắt đầu tự
động ngắt kết nối nguồn điện (EN 60204-1 par.: 6.3). Tuy nhiên, dòng rò điện dung tần số cao gây
ra bởi bộ biến tần không thể được phát hiện bằng hệ thống phát hiện rò rỉ đất tiêu chuẩn. Bạn
nên cài đặt: BENDER IRDH 275/435.
Ghi chú
Chúng tôi khuyên bạn không nên kết nối dây trung tính từ nguồn điện với bộ phận máy
nén. Các bộ phận dẫn điện lộ ra ngoài của hệ thống lắp đặt phải được nối đất cục bộ
(EN 60204-1 par.: 7.2.3).
4.4 Yêu cầu về nước
Hệ thống nước sơ cấp (xử lý nước)
Hệ thống xử lý nước phải được cấp nước máy. Nước máy có nghĩa là nước từ hệ thống lắp đặt nước
uống (ví dụ như theo NEN1006) và chất lượng nước tuân theo chỉ thị 80/778/EEC. Nếu có bất kỳ nghi
ngờ nào, hãy tham khảo Trung tâm khách hàng của bạn.
2920 7088 43 91
Hệ thống nước giải nhiệt thứ cấp (dành cho dàn giải nhiệt bằng nước)
Tổng quan
Nước làm mát cần đáp ứng một số yêu cầu nhất định để tránh các vấn đề về đóng cặn, bám
bẩn, ăn mòn hoặc vi khuẩn phát triển.
Trong tháp giải nhiệt mạch hở, phải thực hiện các biện pháp bảo vệ để tránh sự phát triển
của vi khuẩn có hại như legionella pneumophila khi có nguy cơ hít phải các giọt nước.
Không có khuyến nghị chung nào có thể bao gồm các tác động của tất cả sự kết hợp của các hợp chất, chất rắn và khí khác
nhau thường có trong nước làm mát khi tương tác với các vật liệu khác nhau. Do đó, các khuyến nghị được đưa ra
trong Thông số kỹ thuật nước làm mát của chúng tôi là hướng dẫn chung về chất lượng nước làm mát có thể chấp nhận được.
Tuy nhiên, khi áp dụng các giới hạn nghiêm ngặt, một tuyên bố được đưa ra trong thông số kỹ thuật.
Các yêu cầu về nước đề cập đến nước chưa được xử lý. Khi nước được xử lý, một số thông số sẽ thay đổi.
Xử lý nước nên được thực hiện bởi một công ty xử lý nước chuyên dụng, chịu trách nhiệm về hiệu suất của nước làm mát
được xử lý và khả năng tương thích với các vật liệu trong mạch làm mát. Điều này không chỉ bao gồm việc lựa chọn các chất
phụ gia thích hợp, mà còn là ứng dụng chính xác, giám sát nồng độ và tính chất, ngăn ngừa sự hình thành bùn và bảo trì hệ
thống. Điều này cũng áp dụng cho việc điều trị bằng các sản phẩm chống đóng băng. Chúng phải được cung cấp chất ổn định và
chất ức chế phù hợp. Thông số kỹ thuật cũng tùy thuộc vào loại mạch làm mát (mở, một lần qua / tuần hoàn với tháp / đóng)
và vào ứng dụng (Tiêu chuẩn – nhiệt độ nước làm mát tối đa 65°C ở đầu ra) hoặc Phục hồi năng lượng (nhiệt độ nước lên đến
95° C).
Trong trường hợp nước không phù hợp với các giá trị khuyến nghị hoặc nếu có bất kỳ nghi ngờ nào, hãy tham khảo ý kiến của Atlas Copco.
Thông số nước làm mát
1. Độ
pH Ảnh hưởng của độ pH đã được bao gồm trong Chỉ số ổn định Ryznar (RSI - xem mục 4 bên dưới), nhưng bản thân độ
pH cũng có những hạn chế:
Loại hệ thống làm mát Vật liệu pH
vượt qua một lần chứa đồng 6,8 - 9,3
Thép không gỉ với thép cacbon và/ 6,8 - 9,3

hoặc gang
Chỉ thép không gỉ 6 - 9,3
Tuần hoàn (có tháp) chứa đồng 6,8 - 9,3

hoặc gang
Vòng khép kín chứa đồng 7,5 - 9,3

hoặc gang
Các giá trị in đậm là giới hạn từ chối.
Khi hệ thống chứa Zn hoặc Al, độ pH phải < 8,5.
2. Tổng chất rắn hòa tan (TDS) và độ dẫn điện
Độ dẫn điện được biểu thị bằng μS/cm, TDS tính bằng ppm.
92 2920 7088 43
Cả hai tham số đều có liên quan với nhau. Độ dẫn điện thuận tiện cho việc theo dõi nhanh chất lượng nước nói
chung, nhưng TDS là cần thiết để tính toán RSI. Nếu chỉ đo một trong hai thông số, có thể ước lượng bằng
cách sử dụng hệ số chuyển đổi lý thuyết (0,67): TDS = độ dẫn điện x 0,67 3. Độ cứng Các loại độ cứng khác nhau
có mối quan hệ với nhau và cùng với độ pH và độ kiềm của nước, chúng xác định tình trạng cân bằng của nước,
được xác định và chỉ định bởi chỉ số RSI.
Ngoài ra, độ cứng canxi phải được giới hạn ở:
Loại hệ thống làm mát Ca (ppm Ca CO3)
vượt qua một lần < 500
Tuần hoàn (có tháp) < 500
Vòng khép kín < 1000
4. Chỉ số Ổn định Ryznar (RSI)

Chỉ số ổn định Ryznar là một tham số để dự đoán liệu nước có xu hướng hòa tan hay kết tủa canxi
cacbonat hay không. Độ bám dính của lắng cặn và tác dụng của chúng là khác nhau trên các vật liệu khác nhau,
nhưng trạng thái cân bằng của nước (đóng cặn hoặc ăn mòn) chỉ được xác định bởi giá trị pH thực tế của nó
và bởi giá trị pH bão hòa (pHs ). Giá trị pH bão hòa được xác định bởi mối quan hệ giữa độ cứng canxi, tổng
độ kiềm, tổng nồng độ chất rắn và nhiệt độ.
Chỉ số Ổn định Ryznar được tính toán như sau: RSI =

2*pHs - pH, trong đó
• pH = pH đo được (ở nhiệt độ phòng) của mẫu nước • pHs= pH

bão hòa
pHs được tính từ: pHs =
(9.3 + A + B) - (C + D), trong đó
• A : phụ thuộc vào nồng độ chất rắn tổng cộng •

B : phụ thuộc vào nhiệt độ nước đầu ra của thiết bị trao đổi nhiệt • C : phụ
thuộc vào độ cứng canxi (CaCO3 ) • D : phụ thuộc vào nồng độ HCO3 - hoặc độ kiềm
Các giá trị của A, B, C và D có thể được tìm thấy trong bảng dưới đây:
Tổng A Nhiệt độ (°C) b Độ cứng Ca C m Đ.

chất rắn (ppm CaCO3) Độ kiềm
hòa tan (ppm
(mg/l) CaCO3)
< 30 0,1 0 - 1 2.3 9 - 11 0,6 10 - 11 1.0
30 - 320 0,2 2 - 6 2.2 12 - 14 0,7 12 - 14 1.1
> 320 0,3 7 - 11 2.1 15 - 17 0,8 15 - 17 1.2
12 - 16 2.0 18 - 22 0,9 18 - 22 1.3
17 - 22 1.9 23 - 28 1.0 23 - 28 1.4
23 - 27 1.8 29 - 35 1.1 29 - 35 1,5
28 - 32 1.7 36 - 44 1.2 36 - 44 1.6
33 - 38 1.6 45 - 56 1.3 45 - 56 1.7
39 - 43 1,5 57 - 70 1.4 57 - 70 1.8
2920 7088 43 93
Tổng A Nhiệt độ (°C) b Độ cứng Ca C m Đ.

chất rắn (ppm CaCO3) Độ kiềm
hòa tan (ppm
(mg/l) CaCO3)
44 - 49 1.4 71 - 89 1,5 71 - 89 1.9
50 - 55 1.3 90 - 112 1.6 90 - 112 2.0
56 - 61 1.2 113 - 141 1.7 113 - 141 2.1
62 - 67 1.1 142 - 177 1.8 142 - 177 2.2
68 - 73 1.0 178 - 223 1.9 178 - 223 2.3
74 - 79 0,9 224 - 281 2.0 224 - 281 2.4
80 - 85 0,8 282 - 355 2.1 282 - 355 2,5
86 - 91 0,7 356 - 446 2.2 356 - 446 2.6
92 - 95 0,6 447 - 563 2.3 447 - 563 2.7
564 - 707 2.4 564 - 707 2,8
708 - 892 2,5 708 - 892 2,9
893 - 1000 2.6 893 - 1000 3.0
Diễn giải các giá trị thu được: • RSI

< 6: hình thành cáu cặn nồi hơi •
6 < RSI < 7: nước trung tính • RSI
> 7: nước ăn mòn
Theo nguyên tắc chung, chỉ số RSI phải nằm trong khoảng từ 5,6 đến 7,5. Nếu đó không phải là trường hợp,
liên hệ với một chuyên gia.
5. Clo tự do (Cl2 )
Khử trùng bằng clo không được thực hiện trong các hệ thống khép kín, cũng như trong các hệ thống thu hồi năng lượng.
Không nên vượt quá mức liên tục 0,5 ppm. Đối với phương pháp điều trị sốc, áp dụng giới hạn tối
đa là 2 ppm trong tối đa 30 phút/ngày.
6. Clorua (Cl- )
Các ion clorua sẽ tạo ra sự ăn mòn rỗ trên thép không gỉ. Nồng độ của chúng nên được giới hạn,
tùy thuộc vào giá trị RSI.
RSI < 5,5 5,6 < RSI < 6,2 6,3 < RSI < 6,8 6,9 < RSI < 7,5 7,6 < RSI
Cl- (ppm) 200 350 500 350 200
7. Sunfat (SO4 2-)
Loại hệ thống làm mát Sunfat (ppm)
8. Sắt và Mangan
94 2920 7088 43
Loại hệ thống làm mát Sắt hòa tan (ppm) Mangan hòa tan (ppm)
vượt qua một lần < 1 < 0,2
Tuần hoàn (có tháp) < 1 < 0,2
Vòng khép kín < 1 < 0,2
Các giá trị in đậm là giới hạn từ chối.

9. Đồng
Đồng (ppm)
Loại hệ thống làm mát Tiêu chuẩn phục hồi năng lượng
vượt qua một lần < 1 < 0,2
Tuần hoàn (có tháp) < 1 không áp dụng
Vòng khép kín < 1 < 0,2
10. Amoni
Giới hạn 0,5 ppm là giới hạn từ chối.

Giới hạn chỉ áp dụng cho các hệ thống chứa đồng.
11. Chất rắn lơ lửng
Không nên có các hạt lớn (kích thước > 10 µm) vì chúng có thể được lọc ra.
Các hạt nhỏ (< 0,5 µm) không được tính đến.
Đối với các hạt có kích thước từ 0,5 µm đến 10 µm, áp dụng các giới hạn sau:
Loại hệ thống làm mát Chất rắn lơ lửng (ppm)
12. Dầu hoặc mỡ <

1 ppm (giá trị loại bỏ)
13. Sinh học
Nếu có sinh học thì phải hiếu khí. Phải tránh sinh học kỵ khí (trong các hệ thống khép kín).
Loại hệ thống làm mát Sinh học (CFU/ml) <
vượt qua một lần 105 / < 107
Tuần hoàn (có tháp) < 105 / < 107
Vòng khép kín < 103 / < 105
Bảng hiển thị các giá trị được đề xuất. Các giá trị in đậm là giới hạn từ chối.
Nếu chất phụ gia được sử dụng trong nước làm mát, hãy lưu ý rằng khả năng làm mát sẽ thay đổi.
Δm = ((Cpw - Cpa) * X) / (Cpw *(1-X) + X*Cpa) * 100 % với Δm: thay đổi lưu lượng khối của chất
làm mát Cpw: nhiệt dung riêng của nước Cpa: nhiệt dung
trăm riêng
của các
củachất
các phụ
chấtgia
phụ gia X: tỷ lệ phần
2920 7088 43 95
4.5 Chữ tượng hình
Tổng quan
1 2
3 4
5 6
7 số 8
9 10
11 12
96 2920 7088 43
13 15

Ký hiệu Ống
1 xả nước ngưng và cấp nước RO Đầu vào nước
2 làm mát (Chỉ dành cho dàn làm mát bằng nước)
3 Cửa xả nước làm mát (Chỉ
dành cho thiết bị làm mát bằng nước)
4 Cảnh báo: Luôn đọc hướng dẫn, tắt điện áp, giảm áp suất máy nén và khóa/tháo thẻ trước khi
sửa chữa.
5 Tham khảo Sách hướng dẫn trước khi bôi
6 trơn Mô-men xoắn cho bu-lông thép (Fe) hoặc
7 đồng thau (CuZn) Đảm bảo rằng các càng nhô ra từ phía bên kia của
số 8
khung Máy nén vẫn duy trì áp suất trong 180 giây sau khi tắt điện áp Cảnh báo, điện
9 áp Nối đất Trước khi kết nối máy nén về điện, hãy tham khảo Sách hướng dẫn về
10 hướng quay của động cơ (Chỉ dành cho các đơn vị tốc độ cố định)
11
12 Tắt điện áp và đợi ít nhất 6 phút trước khi tháo màn hình (Chỉ dành cho thiết bị có
tốc độ thay đổi)
13 Ngắt kết nối nguồn điện trước khi mở (Chỉ dành cho
các thiết bị được CSA/UL phê duyệt)
15 Tự động khởi động lại sau khi mất điện áp (ARAVF)
2920 7088 43 97
5 Hướng dẫn vận hành
5.1 Trước khi khởi động lần đầu
Sự an toàn
Người vận hành phải áp dụng tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn có liên quan, bao gồm cả những biện pháp được đề cập trong cuốn
sách này.
hoạt động độ cao
Tham khảo Trung tâm khách hàng của bạn nếu hoạt động trên 1000 m (3300 ft).
Di chuyển/nâng
Máy nén có thể được di chuyển bằng xe nâng sử dụng các rãnh trong khung. Cẩn thận không làm hỏng thân xe trong
quá trình nâng hoặc vận chuyển. Trước khi nâng, hãy lắp lại các bu lông cố định vận chuyển; xem phần Khởi động ban
đầu. Đảm bảo rằng các càng nhô ra từ phía bên kia của khung. Máy nén cũng có thể được nâng lên sau khi chèn dầm vào
các khe. Đảm bảo rằng các dầm không thể trượt và chúng nhô ra khỏi khung bằng nhau. Xích phải được giữ song song với
thân xe bằng bộ rải xích để không làm hỏng máy nén. Thiết bị nâng phải được đặt sao cho máy nén được nâng lên theo
phương vuông góc. Nâng trơn tru và tránh xoắn.
5.2 Vận hành thử
Quan trọng
Khi chạy thử một máy nén mới, hoặc chạy thử lại một thiết bị đã được đại tu hoặc
ngừng hoạt động, quy trình xả và nạp phải được thực hiện trước khi bắt đầu. Việc
vận hành phải được thực hiện bởi Trung tâm khách hàng của bạn.
Báo cáo vận hành thử phải được lưu giữ cùng với tài liệu của thiết bị.
Máy nén được giao mà không có nước trong mạch nước chính của máy nén (bộ phận
máy nén, bình tách nước, bộ lọc). Hệ thống phải được lấp đầy trước khi khởi động
lần đầu.
vận hành
1. Tháo các nẹp vận chuyển màu đỏ (ở động cơ, phần tử và bộ tách nước). .
2. Để thiết bị đạt được nhiệt độ môi trường xung quanh bằng cách để thiết bị nghỉ trong 24 giờ trong phòng mà sau đó
được sử dụng. Không khởi động máy nén trong thời gian này.
3. Kiểm tra tất cả các kết nối điện.
4. Kiểm tra xem các van xả của bộ làm mát và bộ phận đã được đóng chưa.
5. Khi điện áp nguồn được bật, hãy kiểm tra xem cảm biến mức trên bình tách nước có độ nhạy phù hợp hay không và
điều chỉnh nếu cần (xem hướng dẫn 9820 3903 00). Nếu độ nhạy được điều chỉnh chính xác, đèn LED sẽ sáng khi
bạn đặt ngón tay lên giá đỡ (xem hình).
98 2920 7088 43
6. Tháo khớp nối ống (1) trên máy bơm nước như minh họa để tạo lỗ thông hơi.
7. Đổ đầy nước cất hoặc nước khử khoáng vào máy nén, sử dụng ống nhựa nối với van xả của bình
tách. Kết nối lại khớp nối trên máy bơm (xem bước 6) khi nước đến khớp nối.
8. Mực nước trong ống gắn song song với bình tách phải vừa trên mức cao nhất.
cảm biến cấp độ. Tiếp tục đổ đầy thiết bị cho đến khi cảm biến mức cao nhất (LSH44) được bật.
2920 7088 43 99
bình tách nước
9. Mở van (2) trên bình chứa RO.
Bể chứa, thiết bị RO
10. Kiểm tra xem nguồn nước máy đã được kết nối chưa và van cấp có mở không.
Áp suất nước máy phải nằm trong khoảng từ 3 bar(e) (43,51 psig) đến 7 bar(e) (101,53
psig). Trung tâm Khách hàng của bạn có sẵn máy bơm nước như một tùy chọn cho hệ
thống xử lý nước trong trường hợp áp suất nước dưới 3 bar(e) (43,51 psig).
100 2920 7088 43

Van cấp, nước máy
11. Van cấp nước máy (4).

12. Trường hợp là dàn giải nhiệt bằng nước: kiểm tra các đầu nối đầu vào và đầu ra của nước làm mát thứ cấp
mạch. Kiểm tra xem các van có mở không.
13. Kiểm tra xem van của bẫy xả/bẫy ngưng tụ bằng tay đã đóng chưa.
14. Kiểm tra xem đường thoát nước thải của bình tách và thiết bị RO có được cung cấp đường thoát nước hay không.
Các đường thoát nước phải được kết nối riêng với một điểm thoát nước.
15. Quy trình súc rửa thiết bị RO và bể chứa RO a. Sau khi

các kết nối của thiết bị RO được lắp đặt đúng cách, hãy để nó trong khoảng 2 giờ để tạo ra nước với van
trên bình chứa đã mở!
b. Sau 2 giờ này, không đóng van trên bể chứa của thiết bị RO. c. Ngắt kết nối ống
nước (4) khỏi van cấp nước Y5 (5) và xả hết nước ra khỏi
hệ thống RO.
Ống nước, van điện từ
đ. Kết nối lại ống với van điện từ Y5. Thiết bị RO hiện đã sẵn sàng để sử dụng.
Mực nước hiện được điều khiển tự động bởi Elektronikon.
16. Kiểm tra chiều quay của máy bơm nước bằng cách đẩy công tắc tơ máy bơm nước (K16) vào trong một giây.
Sửa nếu cần thiết.
17. Đẩy lại contactor bơm vài giây để có nước vào giàn lạnh, lọc nước
và phần tử máy nén cho đến khi bình rỗng
18. Xả phần tử máy nén qua van bên dưới phần tử. Kiểm tra xem không có nước
phía trên van dỡ hàng bằng cách tháo ống nạp khí.
19. Thêm lại nước cất hoặc nước khử khoáng, sử dụng ống nhựa nối với van ở đáy bình tách. Mực nước trong ống
nối song song với bình tách phải vừa trên cảm biến mức cao nhất (LSH44).
20. Khởi động máy nén bằng cách nhấn nút khởi động.
2920 7088 43 101

21. Nếu máy nén dừng: hãy tìm lỗi và (sau khi giải quyết vấn đề), lặp lại các bước 16 để
19.
22. Chạy máy nén và điều chỉnh van điều chỉnh áp suất để đạt được áp suất khí chặn là 1,5 bar (giá trị hiển thị trên
Elektronikon).
23. Đo độ dẫn điện của nước tại các vị trí sau và điền độ dẫn điện vào đây: • Nước máy: _____ µS • Nước
RO: _____ µS • Nước trong bình tách: _____ µS
Độ dẫn điện của nước RO và nước trong bình tách phải thấp hơn 100 µS. Nếu không đúng như vậy, hãy xả thiết bị
và đổ đầy lại như đã giải thích ở trên.
24. Trên dàn giải nhiệt bằng không khí: Kiểm tra chiều quay của quạt giải nhiệt. Không khí làm mát nên chảy từ
bên trong máy nén ra bên ngoài.
25. Trên máy có tích hợp máy sấy: kiểm tra hướng quay của quạt máy sấy.
26. Trên máy tốc độ cố định: Kiểm tra chiều quay của động cơ máy nén.
chặn không khí
Phần tử máy nén được trang bị ổ trục thủy động/thủy tĩnh. Nước sẽ được cung cấp cho các ổ trục thông qua mạch nước
bên trong của bộ phận máy nén. Không có bôi trơn bên ngoài.
Trục truyền động của phần tử máy nén có các vòng đệm đặc biệt. Áp suất của không khí chặn được cung cấp cho các
vòng đệm này sẽ được điều chỉnh ở mức xấp xỉ. 1,5 bar (21,76 psi) bởi kỹ thuật viên dịch vụ của Trung tâm khách
hàng của bạn trong quá trình chạy thử.
Cài đặt này không được thay đổi. Áp suất cấp khí chặn không đúng có thể làm hỏng máy và
gây tắt máy.
5.3 Khởi động ban đầu
Sự an toàn
Người vận hành phải áp dụng tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn có liên quan trong quá trình vận hành.
Để biết vị trí của van thoát khí và các đầu nối ống xả, hãy xem các phần Giới
thiệu và Nước và hệ thống xả tự động.
Tham khảo thêm các phần Kích thước cáp điện, Đề xuất lắp đặt và Bản vẽ kích thước
102 2920 7088 43

Thủ tục
Vận chuyển bình đệm, bình tách nước
Vận chuyển miếng đệm, phần tử máy nén và động cơ
1. Phần tử máy nén, bình tách nước và động cơ được cố định vào khung, cố định máy
giảm rung trong quá trình vận
chuyển. • Tháo bốn bu lông và ống lót (1) cố định bộ giảm rung của bộ tách nước
tàu.
• Tháo hai bu lông và ống lót (2) cố định bộ giảm rung của máy nén
thành phần.
• Tháo hai bu lông (4) và tháo giá đỡ vận chuyển (3) của động cơ truyền động.
2920 7088 43 103

2. Kiểm tra xem các kết nối điện có tương ứng với mã địa phương không và tất cả các dây đều được kẹp chặt
chặt chẽ với thiết bị đầu cuối của họ. Hệ thống lắp đặt phải được nối đất và bảo vệ chống đoản mạch bằng cầu chì ở
tất cả các pha. Một công tắc cách ly phải được lắp đặt trong đường dây cung cấp điện áp.
3. Kiểm tra các dây chọn điện áp phía sơ cấp MBA (T1) và cài đặt quá tải
rơle hoặc bộ ngắt mạch.
Trên các thiết bị làm mát bằng không khí, hãy kiểm tra cả cài đặt của bộ ngắt mạch (Q15).
Kiểm tra xem công tắc trên (các) bộ ngắt mạch có ở vị trí I không.
4. Lắp van thoát khí vào ống thoát khí.
Đóng van.
Kết nối lưới không khí với van.
5. Kết nối các cửa thoát nước (3 và 5) với bộ thu nước thải.
Xem phần Đề xuất cài đặt.
6. Mở van.
7. Đối với dàn giải nhiệt bằng nước:
Kiểm tra chất lượng nước làm mát (xem phần Yêu cầu nước làm mát). Cung cấp van điều chỉnh lưu lượng
nước và van ngắt trong đường ống nước làm mát (mạch nước thứ cấp).
Kết nối đường ống nước làm mát với mạch thứ cấp (1 và 2).
Mở van điều chỉnh nước và van ngắt (do khách hàng tự lắp đặt).
8. Kiểm tra chiều quay động cơ
Bật điện áp. Kiểm tra chiều quay của máy bơm nước; hướng chính xác được chỉ định bởi một mũi tên
trên máy bơm.
Kiểm tra hướng quay của động cơ truyền động; hướng chính xác được chỉ định bởi một mũi tên trên vỏ khớp
nối.
Đối với các đơn vị tốc độ cố định: Khởi động máy nén và dừng ngay lập tức. Rơle thứ tự pha (K25) sẽ ngăn
động cơ quay sai hướng (động cơ không khởi động).
Trong trường hợp này, hãy tắt điện áp, mở công tắc cách ly trong đường dây cấp điện áp và đảo ngược hai
đường dây điện vào ở hộp đấu dây (1X0).
Đối với dàn lạnh: đóng điện trở lại, khởi động, dừng máy nén và kiểm tra lại chiều quay của bơm nước,
quạt dàn lạnh và mô tơ truyền động.
Đối với dàn giải nhiệt bằng nước: đóng điện áp, khởi động, dừng máy nén và kiểm tra lại chiều quay của
cả bơm nước và mô tơ truyền động.
Đối với các đơn vị tốc độ thay đổi: Khởi động máy nén và dừng nó. Nếu hướng quay sai, hãy tắt điện áp, mở
công tắc cách ly trong đường dây cấp điện áp và đảo ngược hai dây cáp của động cơ truyền động (M1) (xem
phần Kết nối điện).
Đối với dàn lạnh: đóng điện trở lại, khởi động, dừng máy nén và kiểm tra lại chiều quay của bơm nước,
quạt dàn lạnh và mô tơ truyền động.
Đối với dàn giải nhiệt bằng nước: đóng điện áp, khởi động, dừng máy nén và kiểm tra lại chiều quay của
cả bơm nước và mô tơ truyền động.
9. Kiểm tra cài đặt đã lập trình.
104 2920 7088 43

10. Khởi động máy nén và chạy trong vài phút. Kiểm tra xem máy nén có hoạt động bình thường không.
5.4 Trước khi bắt đầu
Nhận xét
Nếu máy nén không chạy trong 6 tháng qua, thì phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa đặc biệt (liên
hệ với Trung tâm khách hàng của bạn).
5.5 Bắt đầu
Quan trọng
Đối với các thiết bị có máy sấy tích hợp, hãy bật điện áp 4 giờ trước khi bắt đầu cấp điện cho bộ
gia nhiệt trục khuỷu của máy nén môi chất lạnh.
Thủ tục
2920 7088 43 105

Hệ thống thoát nước và kết nối cấp nước
bình tách
1. Bật điện áp.

Kiểm tra xem điện áp trên đèn LED (2) có sáng không.
2. Mở van xả khí nén của máy nén.

3. Kiểm tra mực nước trong bình tách nước. Trên tàu có hai cảm biến mức, mức
phải nằm giữa cảm biến mức LSL43 ( 8) và LSH44 (9). Trên tàu có ba cảm biến mức, mức phải nằm giữa cảm
biến mức LSL45 (10) và LSH44 (9).
4. Kiểm tra xem van cấp nước ở vòi đã mở chưa.
Đối với dàn giải nhiệt bằng nước: mở các van ngắt nước giải nhiệt (do khách hàng tự lắp đặt) ở
đường cấp nước giải nhiệt. Mở van điều chỉnh lưu lượng nước (lắp đặt của khách hàng). Có thể bỏ
qua bước này nếu sau lần vận hành trước, cài đặt của van không bị xáo trộn.
5. Nhấn nút khởi động I (1) trên bộ điều chỉnh.
Đèn LED vận hành tự động (3) sáng lên và động cơ truyền động và máy bơm nước bắt đầu chạy.
6. Đối với các tổ máy làm mát bằng nước, tốc độ cố định: Điều chỉnh lưu lượng nước làm mát khi vận hành có tải.
Đối với các thiết bị làm mát bằng nước, tốc độ thay đổi: Điều chỉnh lưu lượng nước làm mát với
máy nén chạy ở tốc độ tối đa.
Điều chỉnh lưu lượng nước; xem phần Dữ liệu máy nén. Để hoạt động tối ưu, nhiệt độ đầu ra của nước
làm mát không bao giờ được vượt quá giá trị được chỉ định trong phần Điều kiện tham chiếu và giới hạn.
106 2920 7088 43

5.6 Trong quá trình vận hành
cảnh báo
Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo trì hoặc sửa chữa nào, hãy dừng máy nén, đợi cho
đến khi máy nén dừng hẳn và mở công tắc cách ly (lắp đặt của khách hàng) để ngắt điện áp của máy nén.
Đóng van xả khí và mở van xả nước ngưng bằng tay để giảm áp suất hệ thống khí.
Nếu đèn LED vận hành tự động (3) sáng, bộ điều chỉnh điện tử đang tự động điều khiển máy nén: khởi
động, nạp, dỡ tải và dừng máy nén bất cứ khi nào cần thiết.
Trên các đơn vị tốc độ thay đổi, bộ điều chỉnh điện tử cũng phù hợp với tốc độ máy nén với mức tiêu
thụ khí nén.
Trên các đơn vị tốc độ thay đổi:
• Việc sửa chữa bên trong tủ khởi động và điều chỉnh tốc độ chỉ có thể được thực hiện bởi
Trung tâm khách hàng của bạn. • Đợi ít nhất 6 phút trước khi bắt đầu bất kỳ sửa chữa điện
nào vì điện áp cao nguy hiểm vẫn còn trên các tụ điện của bộ khởi động và điều chỉnh tốc độ
trong 6 phút sau khi tắt điện áp.
Đóng tất cả các cửa trong quá trình vận hành.
Để đảm bảo đủ làm mát động cơ, các cửa phải được đóng trong khi vận hành và chỉ có thể mở trong
thời gian ngắn để thực hiện kiểm tra định kỳ.
2920 7088 43 107

Bộ lọc không khí được trang bị van bụi (1) ở phía dưới. Van sẽ mở ra khi máy nén ngừng hoạt động, cho phép
các hạt nặng hơn (cát) được hút chân không.
5.7 Kiểm tra màn hình

Thủ tục
Kiểm tra hiển thị
• Hàng ngày kiểm tra màn hình để đọc và tin nhắn. Thông thường, màn hình chính được hiển thị, cho
biết áp suất đầu ra của máy nén, trạng thái của máy nén và chức năng của các phím bên dưới màn
hình. Xem phần Màn hình chính.
• Luôn kiểm tra màn hình và khắc phục sự cố nếu đèn LED cảnh báo sáng hoặc nhấp nháy. • Màn
hình sẽ hiển thị thông báo dịch vụ nếu vượt quá khoảng thời gian gói dịch vụ hoặc nếu mức dịch vụ cho
một thành phần được giám sát đã bị vượt quá. Thực hiện các hành động bảo dưỡng của các kế hoạch được
chỉ định hoặc thay thế thành phần và đặt lại bộ hẹn giờ có liên quan. Tham khảo Trung tâm khách hàng của
bạn. Xem thêm phần Lịch bảo trì phòng ngừa.
• Thường xuyên kiểm tra tình trạng máy nén thực tế bằng cách nhấn phím mũi tên xuống từ màn hình chính.
108 2920 7088 43

Trước khi bắt đầu bảo dưỡng hoặc sửa chữa:

• Dừng máy nén và đóng van xả khí. • Mở công tắc cách
ly (lắp đặt của khách hàng) để ngắt điện áp vào
máy nén.
Áp dụng tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn có liên quan, bao gồm cả những biện pháp được đề cập trong cuốn sách này.
5.8 Dừng lại
Thủ tục
1. Nhấn nút Dừng. Đèn LED hoạt động tự động tắt. Máy nén chạy không tải trong 60 giây rồi dừng.
2. Để dừng máy nén trong trường hợp khẩn cấp, nhấn nút (S3).
• Khắc phục nguyên nhân sự cố và mở khóa nút bằng cách kéo nó ra.
• Điều hướng đến biểu tượng Dừng trên màn hình bằng các phím điều hướng và nhấn nút Chọn
Chìa
khóa. • Nhấn đặt lại.
Không sử dụng nút dừng khẩn cấp để dừng bình thường!

3. Đóng van xả khí của máy nén và tắt điện áp.
4. Đối với dàn giải nhiệt bằng nước: đóng nguồn cấp nước của hệ thống cấp nước giải nhiệt thứ cấp (1 và 2).
5. Nếu dự kiến nhiệt độ đóng băng, hãy xả hết nước. Xem phần Bảo quản sau
cài đặt.
Nếu công việc bảo trì hoặc sửa chữa là cần thiết, hãy tham khảo phần Giải quyết sự cố để biết tất cả các biện pháp phòng ngừa an
toàn có liên quan.
2920 7088 43 109

5.9 Ngừng hoạt động
Thủ tục
Khi hết tuổi thọ của máy nén, tiến hành như sau:
1. Dừng máy nén và đóng van xả khí.

2. Tắt điện áp và ngắt kết nối máy nén khỏi nguồn điện.
3. Tắt và giảm áp suất phần lưới khí được nối với van xả. Ngắt kết nối
ống thoát khí máy nén ra khỏi lưới khí.
4. Đối với dàn giải nhiệt bằng nước: cách ly, ngắt hệ thống nước ra khỏi lưới cấp nước giải nhiệt.
5. Xả nước và mạch ngưng tụ.
6. Ngắt kết nối đường ống ngưng tụ.
110 2920 7088 43

6 Sự bảo trì
6.1 Lịch bảo dưỡng phòng ngừa máy nén
Cảnh báo
Trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì, sửa chữa hoặc điều chỉnh nào, hãy tiến hành
như sau:
• Dừng máy nén. • Nhấn

nút dừng khẩn cấp (S3).
Mở công tắc cách ly trong đường cấp điện áp của máy nén. • Đóng van
xả khí và mở van xả nước ngưng thủ công. • Giảm áp suất hệ thống không khí.
Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn liên quan được đưa ra trong phần Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong
quá trình bảo trì hoặc sửa chữa.
Van thoát khí có thể được khóa như sau:
• Đóng van.
• Tháo bu-lông cố định tay cầm vào van. • Nhấc

tay cầm lên và xoay cho đến khi rãnh vừa khít với gờ chặn. • Cố
định tay cầm vào van bằng cách sử dụng bu-lông và cờ lê đặc biệt được tháo rời cùng với máy nén.
Trước khi bảo dưỡng cơ khí
Mở van xả nước ngưng thủ công và chờ ít nhất 30 giây (thời gian cần thiết để máy nén giảm áp
suất).
Để biết vị trí của các bộ phận, xem phần Nước và hệ thống thoát nước tự động
2920 7088 43 111

Trước khi bảo trì điện
Trên các thiết bị có tốc độ thay đổi, hãy đợi ít nhất 6 phút trước khi bắt đầu bảo trì vì điện áp cao
nguy hiểm vẫn còn trên các tụ điện của thiết bị khởi động và điều chỉnh tốc độ trong 6 phút sau khi tắt
điện áp.
Bảo Hành - Trách Nhiệm Sản Phẩm
Chỉ sử dụng phụ tùng chính hãng được Atlas Copco ủy quyền. Mọi hư hỏng hoặc trục trặc do sử dụng các bộ phận trái phép
sẽ không được Bảo hành hoặc Trách nhiệm Sản phẩm.
bộ dụng cụ dịch vụ
Để đại tu hoặc tiến hành bảo trì phòng ngừa, có sẵn bộ dụng cụ bảo dưỡng (xem phần Bộ dụng cụ bảo dưỡng).
Hợp đồng làm việc
Trung tâm khách hàng cung cấp một số loại hợp đồng dịch vụ, giúp bạn giảm bớt tất cả các công việc bảo trì phòng ngừa. Tham
khảo Trung tâm khách hàng của bạn.
Tổng quan
Lịch trình bao gồm một bản tóm tắt các hướng dẫn bảo trì. Đọc phần tương ứng trước khi thực hiện các biện pháp bảo
trì. Khi bảo dưỡng, hãy thay thế tất cả các miếng đệm, vòng chữ O và vòng đệm đã tháo ra.
khoảng thời gian
Trung tâm khách hàng tại địa phương có thể hủy lịch bảo trì, đặc biệt là khoảng thời gian bảo dưỡng, tùy thuộc
vào điều kiện môi trường và hoạt động của máy nén.
Các lần kiểm tra khoảng thời gian dài hơn cũng phải bao gồm các lần kiểm tra khoảng thời gian ngắn hơn.
Một số hoạt động dịch vụ được nhóm lại trong các kế hoạch, được gọi là Kế hoạch dịch vụ A, B, ... như được chỉ định trong
lịch trình bên dưới.
Mỗi kế hoạch có một khoảng thời gian được lập trình để thực hiện tất cả các hành động dịch vụ thuộc kế hoạch đó. Khi đến
khoảng thời gian đó, một thông báo sẽ xuất hiện trên màn hình cho biết kế hoạch dịch vụ nào sẽ được thực hiện; xem phần
Menu dịch vụ. Sau khi bảo dưỡng, các khoảng thời gian phải được đặt lại; xem phần Menu dịch vụ.
Lịch bảo trì phòng ngừa
Giai đoạn = Stage

Chạy nhiều Kế hoạch dịch vụ Vận hành
giờ
-- -- Kiểm tra chỗ rò rỉ.

Hằng ngày
“ -- --
Kiểm tra số đọc trên màn hình để biết các cảnh báo hoặc tắt máy.
-- --
Hàng tuần Xả nước ngưng tụ từ bình chứa khí, nếu được lắp đặt.
-- --
3 hàng tháng Kiểm tra bộ làm mát và bình ngưng của máy sấy; làm sạch nếu cần thiết.
112 2920 7088 43

Giai đoạn = Stage

Chạy Kế hoạch dịch vụ Vận hành
nhiều giờ
“ -- --
Tháo phần tử lọc gió và kiểm tra. Làm sạch bằng máy bay phản lực
nếu cần thiết.
Thường xuyên hơn khi hoạt động trong môi trường nhiều bụi.
“ -- --
Kiểm tra đệm lọc của tủ chuyển đổi; thay thế nếu cần thiết.
Thường xuyên hơn khi hoạt động trong môi trường nhiều bụi.
“ -- --
Vận hành van an toàn
-- --
hàng năm Kiểm tra van an toàn
-- -- --
Kiểm tra bảo vệ ngắt nhiệt độ Giảm mức
cảnh báo tắt và mức tắt đối với nhiệt độ đầu ra của phần tử
máy nén xuống mức cài đặt tối thiểu. Chạy máy nén: khi đạt
cài đặt phải tắt máy. Sau đó, đặt lại các mức cảnh báo và
tắt máy về giá trị ban đầu.
-- -- --
Kiểm tra hoạt động của ống xả nước ngưng
-- 4000 Một Thay thế các lõi lọc khí, lọc nước Sử
dụng linh kiện chính hãng.
-- 4000 Một Thay thế các bộ lọc cặn và carbon Sử dụng
các bộ phận chính hãng.
-- 4000 Một
Tra mỡ lại vòng bi động cơ
-- 4000 Một Kiểm tra khả năng rò rỉ không khí hoặc
-- 4000 Một
nước Đọc thông số dịch vụ Kiểm tra độ
-- 4000 --
dẫn điện của nước trong thiết bị Đại tu MPV,
-- 4000 Một thay thế các bộ phận bên trong
-- 4000 -- Kiểm tra ống thở
-- 4000 Một Thay bình hấp thụ

-- 8000 Một
Đại tu van dỡ tải: thay thế các bộ phận bên trong
2 năm một lần 8000 b Thay thế màng RO

-- 8000 b thay ống thở
-- 8000 b Thay dầu hộp số (chỉ tốc độ cố định)
-- 24000 Đ. Thay đệm cao su trên khung
-- 24000 Đ. Thay thế bộ phận khớp nối cao su truyền động chính
--
5 năm một lần 40000 Thay thế ống cao su và linh hoạt
Kiểm tra định kỳ rằng:
• Tất cả các thiết bị bảo vệ đều được lắp đặt và thắt
chặt an toàn. • Tất cả các ống mềm và/hoặc ống dẫn bên trong máy đều ở tình trạng tốt, chắc chắn và
không bị cọ xát. • Tất cả các chốt đều chặt • Tất cả các dây dẫn điện đều chắc chắn và ở tình trạng
tốt. • Van an toàn và các thiết bị giảm áp suất khác không bị bụi bẩn hoặc sơn cản trở. • Van thoát
khí và lưới khí, tức là các đường ống, khớp nối, ống góp, van, ống mềm, v.v... còn tốt, miễn phí
mặc hoặc lạm dụng.
2920 7088 43 113

Quan trọng
• Luôn hỏi ý kiến Trung tâm khách hàng nếu cần thay đổi cài đặt hẹn giờ. • Thay thế các bộ
phận bị hư hỏng hoặc bị ô nhiễm nặng. • Xem phần Cài đặt có thể lập trình trước khi sửa đổi
bảo vệ nhiệt độ
cài đặt.
• Bất kỳ rò rỉ nào cũng phải được xử lý ngay lập tức. Linh hoạt bị hư hỏng hoặc khớp linh hoạt
phải được thay thế.
6.2 Động cơ truyền động
Chú ý
Các điểm bôi trơn được đánh dấu.
Không bao giờ trộn mỡ của các nhãn hiệu hoặc loại khác nhau.
Đối với AQ 30 đến AQ 55
Mỡ đề nghị:
• Đối với AQ 30, sử dụng Atlas Copco Klüberquiet BQH72-102. Số lượng: 15 g (0,53 oz) đối với mặt có ổ
đĩa và 11 g (0,39 oz) đối với mặt không có ổ đĩa. • Đối với AQ 37 và AQ 45, hãy sử dụng Atlas Copco
Klüberquiet BQH72-102. Số lượng: 15 g (0,53 oz) cho
phía cuối ổ đĩa và 15 g (0,53 oz) đối với phía không có ổ
đĩa. • Đối với AQ 55, sử dụng Atlas Copco Klüberquiet BQH72-102. Số lượng: 16 g (0,56 oz) mỗi ổ trục.
Đối với AQ 37 VSD và AQ 55 VSD
Mỡ đề nghị:
• Sử dụng Atlas Copco Klüberquiet BQH72-102. Số lượng: 16 g (0,56 oz) mỗi ổ trục.
Trong quá trình bôi trơn, hãy để động cơ chạy ở chế độ chương trình “Tái bôi trơn”.
Không sử dụng nhiều dầu mỡ hơn quy định!
6.3 Các ổ trục của máy nén và đệm kín của trục
Sự miêu tả
Phần tử máy nén được trang bị ổ trục thủy động/thủy tĩnh bôi trơn bằng nước. Nước sẽ được cung cấp cho
các ổ trục thông qua mạch nước bên trong của bộ phận máy nén. Không có
bôi trơn bên ngoài.
Trục truyền động của phần tử máy nén có các vòng đệm đặc biệt áp dụng áp suất không đổi (áp suất
không khí chặn). Áp suất này được theo dõi bởi bộ điều chỉnh điện tử.
114 2920 7088 43

Chú ý
• Kỹ thuật viên dịch vụ của Trung tâm khách hàng của bạn sẽ điều chỉnh áp suất không
khí chặn cung cấp cho các phốt trục trong quá trình chạy thử máy.
• Cài đặt này không được thay đổi. •
Áp suất cấp khí chặn không đúng có thể làm hỏng máy.
6.4 Thay nước và tháo nước thủ công
Sự miêu tả
Không cần thay nước trong quá trình hoạt động bình thường.
Nếu độ dẫn điện của nước vượt quá 100 mS (micro Siemens) thì phải thay nước
Xả nước thủ công nên được thực hiện trước khi đứng yên trong thời gian dài; xem phần Lưu
trữ sau khi cài đặt. Trước khi khởi động lại, máy nén phải được đổ đầy lại; xem phần Vận hành.
6.5 Thay bộ lọc nước
Sự miêu tả
Phần tử bộ lọc nước nên được thay thế theo các khoảng thời gian được đề cập trong phần Lịch trình bảo trì
phòng ngừa.
Đặt lại cảnh báo dịch vụ; xem phần Menu dịch vụ.
6.6 Thay bộ lọc trầm tích và carbon
Sự miêu tả
Các phần tử lọc trầm tích và carbon nên được thay thế theo các khoảng thời gian được đề cập trong phần Lịch
trình bảo trì phòng ngừa.
Chú ý
• Bộ lọc sạch sẽ kéo dài tuổi thọ của màng RO. • Rửa sạch
các lõi lọc bằng nước thường trước khi lắp đặt.
6.7 Thay màng RO
Sự miêu tả
Màng được thiết kế để hoạt động với nước như được chỉ định trong phần Yêu cầu về nước làm mát.
2920 7088 43 115

Chú ý
Sử dụng nước có chất lượng thấp hơn có thể dẫn đến tuổi thọ hạn chế của các bộ lọc RO.
6.8 Bảo trì hệ thống RO
Sự miêu tả
Việc duy trì hệ thống Thẩm thấu ngược (RO) phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng nước được cung cấp
cho hệ thống. Sử dụng nước từ hệ thống cấp nước uống; xem phần Yêu cầu về nước làm mát.
Để kiểm tra chất lượng nước trong bể chứa RO, kỹ thuật viên dịch vụ của Trung tâm khách hàng của
bạn sẽ đo độ dẫn điện trong mỗi lần đến bảo dưỡng. Nếu độ dẫn điện của nước đạt 100 mS (micro
Siemens) thì nên thay màng lọc.
Ghi chú
Giữ các giá trị độ dẫn đo được trong nhật ký để cho phép dễ dàng theo dõi chất lượng nước.
6.9 Lưu trữ sau khi cài đặt
Nếu máy nén được đưa ra khỏi dịch vụ và được cất giữ tạm thời, phải thực hiện các biện pháp
phòng ngừa đóng băng.
Không được bảo quản máy nén trong môi trường có thể xảy ra tình trạng xung quanh đóng
băng . Tất cả nước phải được xả hết. Do đó, hãy làm theo phương pháp được mô tả dưới
đây.
Xả hệ thống nước sơ cấp
1. Dừng máy nén và ngắt nguồn điện.

2. Giảm áp máy nén.
3. Đóng tất cả các kết nối nước và ngắt hoàn toàn thiết bị.
4. Mở các van xả thủ công ((5) và (3)).
5. Mở van xả bằng tay (7) (chỉ các thiết bị làm mát bằng không khí).
116 2920 7088 43

6. Mở van xả phần tử máy nén (6) và xả phần tử.
Van xả phần tử máy nén
7. Ngắt kết nối ống mềm khỏi bộ lọc nước với bộ phận ở bên cạnh bộ lọc nước và
xả ống này.
8. Ngắt kết nối ống mềm giữa bộ lọc nước và bộ làm mát ở bên cạnh bộ lọc nước.
Xả nước ống, bộ làm mát và các bộ phận phía trên nó.

9. Tháo vỏ bộ lọc nước và xả nước ra ngoài. Lắp bộ lọc mới, sử dụng con dấu mới và lắp lại
vỏ (mô-men xoắn 27 Nm).
10. Mở van xả của bình tách (1), Xả bình và đóng van.
2920 7088 43 117

Van (1), ống (2) và nút thông hơi (3) trên máy bơm nước
11. Đưa khí nén không dầu vào bình chứa nước qua chốt chữ T trên đầu bình chứa nước. Xả nước
bình, mạch bơm nước và bộ làm mát hoàn toàn thông qua ống mềm nối với bộ làm mát. Sau đó ngắt
nguồn khí nén.
12. Đưa khí nén không dầu vào ống mềm lỏng lẻo giữa bộ lọc nước và bộ phận máy nén. Tiếp tục xả
nước cho đến khi không còn nước rời khỏi phần tử qua van bên dưới phần tử. Thổi không khí qua
phần tử trong 3 đến 5 phút để đảm bảo thoát được càng nhiều nước càng tốt. Sau đó ngắt nguồn
khí nén.
13. Xả EWD bằng tay.
14. Trên các thiết bị làm mát bằng không khí, hãy ngắt các ống dẫn trên bộ làm mát sau và đưa khí
nén không dầu vào đầu vào của bộ làm mát sau. Có thể kết nối máy hút bụi nước bổ sung trên ổ
cắm để thoát nước thêm. Xả hoàn toàn bộ làm mát sau. Tiếp tục thổi không khí trong 3 đến 5 phút
để đảm bảo thoát được càng nhiều nước càng tốt. Sau đó ngắt nguồn khí nén.
15. Đóng tất cả các van đã mở và nối lại tất cả các ống mềm.
Xả hệ thống nước thứ cấp (dành cho dàn lạnh)
kết nối nước làm mát
118 2920 7088 43

1. Tắt nguồn cấp nước cho các kết nối (1 và 2).

2. Nối một đường khí nén vào một trong các đầu nối để xả nước từ hệ thống thứ cấp qua đầu nối còn
lại.
Xả hệ thống RO
Van cấp nước máy
Bộ lọc trầm tích và carbon
Van điện từ
2920 7088 43 119

1. Đóng van (1).

2. Ngắt kết nối ống nước (4) khỏi van cấp nước Y5 (5) để xả hệ thống.
3. Tháo vỏ của bộ lọc trầm tích và carbon (2 và 3) và xả nước.
6.10 Bộ dụng cụ bảo dưỡng
Sự miêu tả
Bộ dụng cụ dịch vụ có sẵn mang lại lợi ích của các bộ phận chính hãng trong khi vẫn giữ ngân sách bảo trì thấp.
Bộ dụng cụ bao gồm tất cả các bộ phận cần thiết để bảo dưỡng. Tham khảo danh sách Bộ phận để biết số bộ phận.
120 2920 7088 43

7 Quy trình điều chỉnh và bảo dưỡng
7.1 Bộ lọc không khí
Quan trọng
• Không được tháo phần tử ra khi máy nén đang chạy. • Thay phần tử bẩn
bằng phần tử mới. • Loại bỏ phần tử nếu bị hỏng.
phục vụ
Bộ lọc khí
1. Dừng máy nén.

2. Tắt điện áp.
3. Nhả các kẹp chụp (4) và tháo bẫy bụi (2) và lõi lọc không khí (1).
4. Làm sạch bẫy.
5. Loại bỏ phần tử bộ lọc cũ.
6. Lắp lại phần tử mới và nắp đậy.
7. Đặt lại chỉ báo dịch vụ (trong trường hợp nó hiển thị “màu đỏ”) bằng cách ấn núm của nó.
8. Sau khi thực hiện các hành động dịch vụ của gói dịch vụ tương ứng, cảnh báo dịch vụ phải được đặt lại.
Xem phần Menu dịch vụ.
2920 7088 43 121

7.2 Bộ lọc nước
Quan trọng
• Không được tháo phần tử ra khi máy nén đang chạy. • Thay phần tử
bẩn bằng phần tử mới. • Loại bỏ phần tử nếu bị hỏng.
phục vụ
Bộ lọc nước (hệ thống sơ cấp)
Thủ tục:
1. Dừng máy nén.

2. Tắt điện áp.
3. Cắm chốt (3) vào lỗ (4) và tháo vỏ bộ lọc nước (5) ra khỏi đầu bộ lọc hoặc tháo
đai ốc mở vỏ bộ lọc (tùy thuộc vào phiên bản bộ lọc).
4. Tháo lõi lọc ra khỏi vỏ nhưng vẫn để nước trong vỏ.
5. Lắp phần tử mới.
6. Vặn chặt bộ lọc vào đầu của nó.
7. Sau khi thực hiện các hành động dịch vụ của gói dịch vụ tương ứng, cảnh báo dịch vụ phải được đặt lại.
Xem phần Menu dịch vụ.
Chốt (3) được giao rời trong túi nhựa.
122 2920 7088 43

7.3 Bộ làm mát
Quan trọng
Giữ bộ làm mát sạch sẽ để duy trì hiệu quả làm mát.
Máy làm mát, máy làm mát không khí

chỉ định
6 Hệ thống làm mát bằng nước
7 máy làm mát không khí
Hướng dẫn vệ sinh máy nén khí làm mát bằng không khí:
• Dừng máy nén, đóng van xả khí và ngắt điện áp. • Che tất cả các bộ phận bên dưới bộ làm
mát. • Loại bỏ bụi bẩn khỏi bộ làm mát bằng bàn chải sợi. Không bao giờ sử dụng bàn chải
sắt hoặc các vật bằng kim loại. • Sau đó làm sạch bằng vòi phun khí theo hướng ngược lại với dòng chảy bình
thường. • Nếu cần rửa bộ làm mát bằng chất tẩy rửa, hãy tham khảo ý kiến nhà cung cấp của bạn.
Để làm sạch bộ làm mát của máy nén làm mát bằng nước: tham khảo ý kiến nhà cung cấp của bạn.
2920 7088 43 123

7.4 Van an toàn
Điều hành
van an toàn
Vận hành van an toàn (1) bằng cách vặn nắp một hoặc hai vòng và vặn chặt lại.
thử nghiệm
Van có thể được kiểm tra trên một đường khí nén riêng biệt. Nếu van không mở ở áp suất được chỉ
định trong phần Cài đặt van an toàn, hãy tham khảo Trung tâm khách hàng của bạn.
Cảnh báo
Không cho phép điều chỉnh.
124 2920 7088 43

số 8 Lỗi và biện pháp khắc phục
Cảnh báo
Trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì, sửa chữa hoặc điều chỉnh nào, hãy tiến
hành như sau: • Dừng máy nén. • Nhấn nút dừng khẩn cấp (S3).
Mở công tắc cách ly trong đường cấp điện áp của máy nén. • Đóng
van xả khí và mở van xả nước ngưng thủ công. • Giảm áp suất hệ thống không
khí.
Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn liên quan được đưa ra trong phần Các biện pháp phòng ngừa an toàn trong
quá trình bảo trì hoặc sửa chữa.
Van thoát khí có thể được khóa như sau:
• Đóng van. •
Tháo bu-lông cố định tay cầm vào van. • Nhấc

tay cầm lên và xoay cho đến khi rãnh vừa khít với gờ chặn. • Cố
định tay cầm vào van bằng cách sử dụng bu-lông và cờ lê đặc biệt được tháo rời cùng với máy nén.
Trước khi bảo dưỡng cơ khí
Đợi ít nhất 30 giây (thời gian cần thiết để máy nén giảm áp suất).
Để biết vị trí của các bộ phận, xem phần Nước và hệ thống thoát nước tự động.
Trước khi bảo trì điện trên các đơn vị tốc độ thay đổi
Đợi ít nhất 6 phút trước khi bắt đầu bảo trì vì điện áp cao nguy hiểm vẫn còn trên
các tụ điện của bộ khởi động và điều chỉnh tốc độ trong 6 phút sau khi tắt điện áp.
2920 7088 43 125

Lỗi và biện pháp khắc phục
Điều kiện, tình trạng, trạng thái Lỗi biện pháp khắc phục
Nhiệt độ đầu ra phần tử cao • Nhiệt độ đầu vào/môi Thông gió khu vực
trường xung quanh cao
• Thông gió không đúng
cách • Môi trường/nhiệt độ Kiểm tra nhiệt độ và lưu lượng nước

làm mát kém • Lưu lượng làm mát
nước làm mát không phù hợp • Bộ làm
mát bên trong/bên ngoài bị bẩn
Bộ cảm biến/công tắc nhiệt độ không Kiểm tra xem cảm biến có hoạt động bình thường
đúng cách • Cánh quạt bị lỗi • Quạt không và cài đặt có ổn không
chạy ngược Kiểm tra quạt có chạy và đúng hướng không
Kết nối điện lỏng/hỏng Kiểm tra kết nối của cảm biến và quạt
Hạn chế ăn vào Loại bỏ bất kỳ chướng ngại vật nào trước
các lỗ thông gió
hạn chế tiêm Kiểm tra mũi tiêm
bộ làm mát sau bị chặn Kiểm tra sụt áp trong bộ làm mát sau
Nhiệt độ ở đầu ra phần tử (T el out) Kiểm tra bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng không
quá cao khí và/hoặc phần tử
Delta cao T, yếu tố Chênh lệch nhiệt độ trên phần tử quá • Kiểm tra nhiệt độ xung quanh •
cao Kiểm tra cảm biến nhiệt độ • Kiểm
tra lưu lượng nước làm mát (dàn làm
mát bằng nước)
Dòng nước • Kiểm tra lọc nước đầu vào
• Kiểm tra sụt áp dàn trao đổi nhiệt
Mực nước của bộ tách nước • Kiểm tra mực nước trong bình
tách nước • Kiểm tra chức năng

xử lý nước RO
Chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt • Kiểm tra nhiệt độ môi

độ đầu vào và đầu ra quá cao trường • Kiểm tra dàn
trao đổi nhiệt • Kiểm tra lưu
lượng nước
Động cơ chính Quá tải nhiệt được đặt không chính xác Đặt thành giá trị chính xác
Lỗi quá tải nhiệt Thay thế
Lỗi phần tử máy nén Liên hệ với nhà cung cấp của bạn để
thay đổi phần tử
động cơ trục trặc Thay thế
Hướng quay sai Thay đổi hai giai đoạn

(Sau đó kiểm tra vòng quay của bơm)
Yếu tố đầy nước Xả nước (van ở dưới cùng của phần tử)
Van xả mở Đóng van xả bằng tay
Lỗi động cơ quạt Công tắc an toàn động cơ được đặt không Kiểm tra cài đặt giá trị
chính xác
126 2920 7088 43

Điều kiện, tình trạng, trạng thái Lỗi biện pháp khắc phục
Công tắc an toàn động cơ bị hỏng Thay thế
Động cơ quạt bị kẹt Động cơ quạt miễn phí
Động cơ quạt bị lỗi Thay thế
lỗi cảm biến Cảm biến áp suất bị lỗi hoặc cảm • Thay thế hoặc kết nối •
biến không được kết nối Điều chỉnh áp suất
Cảm biến nhiệt độ bị lỗi hoặc cảm biến Thay thế hoặc kết nối
không được kết nối
Máy nén chạy với áp suất quá cao • Đặt đúng ổ cắm tối đa
áp suất •
Kiểm tra bộ truyền áp suất
Cảm biến nhiệt độ phun nước bị lỗi Thay thế hoặc kết nối
hoặc cảm biến không được kết nối
Cảm biến, trái đất, sàng lọc, Sàng lọc cảm biến không gắn vào khung, cảm
hệ thống dây điện biến cho giá trị quá thấp, điều chỉnh sàng
lọc • Kiểm tra hoạt động của cảm biến •
Ăn cơm Mức thấp trong bộ tách nước trong Kiểm tra hoạt động của bộ phận RO •
hơn 60 giây Kiểm tra vị trí của cảm biến mức
Chặn áp suất không khí quá thấp Cảm biến, điều chỉnh áp suất, Điều chỉnh bộ điều chỉnh áp suất đến
chặn không khí áp suất không khí chặn tối ưu.
Điều kiện không tải Van điện từ Y2 Van điện từ Y2 bị lỏng dây, van không tải
không mở vì lý do này, phiên bản phần mềm,
dây điện Kích hoạt quá tải, điều chỉnh trong
tủ
bơm quá tải Quá tải nhiệt Q16
Mực nước trong bình tách không Van điện từ không hoạt động • Y4 vi Y5 kết nối sai trong tủ • Bụi
đúng bẩn trong van • Kiểm tra sơ đồ kết
nối và chức năng
Bộ cấp nước RO không OK Kiểm tra cấp nước và hệ thống xử lý nước
cảm biến mức Kiểm tra sơ đồ kết nối và chức năng
Ống mực nước bị bẩn Làm sạch hoặc thay thế
Rò rỉ trong mạch nước Giải quyết rò rỉ trong mạch nước
máy bơm nước Hướng quay Kiểm tra quay, chỉnh pha trong tủ
Không có áp suất hoặc không đủ • Đóng van bypass của máy bơm •
áp suất trong đường phun Kiểm tra hoạt động của máy bơm •
Không khí trong máy bơm nước. Xả khí
ra khỏi máy bơm nước • Máy bơm
nước đường phun bị tắc
quá áp quy định thất bại Kiểm tra bộ điều chỉnh áp suất bên ngoài
Áp suất đầu ra của máy nén quá cao Áp lực bên ngoài khách hàng quá cao
2920 7088 43 127

Điều kiện, tình trạng, trạng thái Lỗi Biện pháp
bắt đầu cho phép hỏng máy bơm khắc phục Kiểm
Bơm quay sai tra máy bơm Kiểm tra vòng quay của máy
bơm và thay đổi hai dây cung cấp Van áp
Áp suất tách quá cao suất tối thiểu bị rò rỉ.

Áp suất phải dưới 2 bar
P inj/dấu phân cách Áp suất phun thấp Đo áp suất phun trong điều kiện có tải và
không tải
Giá trị tính toán dưới giá trị tắt máy Áp suất phun thấp do bộ lọc nước bị tắc
tiêm P máy bơm nước Kiểm tra hoạt động của máy bơm nước
Thiết bị lọc nước Kiểm tra hoạt động của máy lọc nước
Van một chiều của bypass máy bơm nước Kiểm tra van một chiều
Bộ làm mát bị chặn Kiểm tra bộ làm mát
không khí trong hệ thống Đổ đầy hệ thống bằng nước và bắt đầu lại
Nước trong khí nén, hoặc máy sấy Nước trong khí nén • Kiểm tra chức năng sấy •
NĂM Kiểm tra chức năng tách nước
Máy sấy khô Kiểm tra hoạt động của máy sấy
Quạt không chạy Kiểm tra quạt máy sấy
Nhiệt độ tủ chuyển đổi Lỗi cảm biến Kiểm tra cảm biến
Thảm lọc bị chặn Vệ sinh hoặc thay tấm lọc của bộ

chuyển đổi
Quạt không chạy Kiểm tra quạt chuyển đổi
Giải quyết mọi lỗi có thể xảy ra bằng cách giải quyết nguyên nhân, đặt lại Elektronikon® và thử bắt đầu.
Nếu thiết bị không khởi động sau lỗi đầu tiên này, đừng cố khởi động lại.
Trước tiên, hãy tháo nước ra khỏi phần tử, kiểm tra mực nước và thử bắt đầu lại.
128 2920 7088 43

9 Thông số kỹ thuật
9.1 Số đọc trên màn hình
Quan trọng
Các bài đọc dưới đây là hợp lệ khi hoạt động ở điều kiện tham khảo. Xem phần Điều
kiện tham khảo.
Để biết áp suất làm việc tối đa, hãy tham khảo phần Dữ liệu máy nén.
đọc áp suất
Mục Đọc
Áp suất thoát khí Phụ thuộc vào điểm đặt (áp suất ròng mong muốn)
chỉ số nhiệt độ
Mục Đọc Đọc
Nhiệt độ đầu ra của phần tử máy nén khoảng. Cao hơn 20 khoảng. 36 ˚F trên
˚C so với nhiệt độ nhiệt độ môi trường
Nhiệt độ đầu ra của nước làm mát môi trường Dưới 40 ˚C Dưới 104 ˚F
(Chỉ dành cho các đơn vị làm mát bằng nước)
Nhiệt độ điểm sương (Đơn vị đầy đủ tính năng) Xấp xỉ 3˚C Xấp xỉ 37,4 ˚F
2920 7088 43 129

9.2 Cỡ cáp điện và cầu chì
Quan trọng
• Điện áp trên các cực máy nén không được lệch quá 10% so với
định mức điện áp.
Tuy nhiên, nên duy trì điện áp rơi trên cáp nguồn ở dòng điện danh định dưới 5%
điện áp danh định (IEC 60204-1).
• Nếu các dây cáp được nhóm cùng với các dây cáp nguồn khác, có thể cần phải sử dụng các
dây cáp có kích thước lớn hơn kích thước được tính toán cho các điều kiện vận hành
tiêu chuẩn. • Sử dụng đầu vào cáp ban đầu. Xem phần Bản vẽ kích thước.
Để duy trì mức độ bảo vệ của tủ điện và bảo vệ các bộ phận của tủ khỏi bụi từ
môi trường, bắt buộc phải sử dụng vòng đệm cáp thích hợp khi kết nối cáp nguồn với
máy nén. • Các quy định địa phương vẫn được áp dụng nếu chúng nghiêm ngặt hơn các
giá trị được đề xuất
phía dưới.
• Dòng điện được tính với hệ số sử dụng đầy đủ nhưng chúng tôi đề xuất cộng thêm
10% do quá áp và thấp áp.
Cầu chì là giá trị tối đa cho phép được tính cho hệ số sử dụng đầy đủ và 10%
quá áp và thấp áp. • Thận trọng: • Luôn kiểm tra kỹ kích thước cầu chì so với
kích thước cáp đã tính toán. Nếu
cần thiết, giảm kích thước cầu chì hoặc phóng to kích
thước cáp. • Chiều dài cáp không được vượt quá chiều dài tối đa theo tiêu chuẩn IEC60204
bảng 10
Dòng điện và cầu chì
Loại Tần số điện áp Sự chấp thuận ItotPack (1) ItotFF (1) tối đa. cầu chì
gL/gG
Q30 400 V 50Hz IEC 67 Một 71 Một 100 A
Q37 400 V 50 Hz IEC 81 A 85 A 125 A
Q45 400 V 50Hz IEC 100 A 104 Một 125 A
Q55 400 V 50Hz IEC 125A 129 Một 160 A
AQ 37 VSD 400 V 50 Hz IEC 94 Một 98 A 125 A
AQ 55 VSD 400 V 50 Hz IEC 125 A 131 Một 160 A
Q30 460V 60Hz IEC 61 Một 65 A 100 A
Q37 460V 60Hz IEC 73 Một 77 Một 100 A
Q45 460V 60Hz IEC 91 A 95 A 125 A
Q55 460V 60Hz IEC 109 Một 113 Một 160 A
AQ 37 VSD 460 V 60 Hz IEC 93 Một 97 Một 125 A
AQ 55 VSD 460 V 60 Hz IEC 124 A 129 Một 160 A
CSA: HRC/
UL: RK5
Q30 460V 60Hz CSA/UL 62 Một 66 A 100/100 MỘT
Q37 460V 60Hz CSA/UL 74 Một 78 Một 110/100 MỘT
Q45 460V 60Hz CSA/UL 92 A 96 A 150/125 MỘT
130 2920 7088 43

Loại Tần số điện áp Sự chấp thuận ItotPack (1) ItotFF (1) tối đa. cầu chì
Q55 460V 60Hz CSA/UL 110 MỘT 114 Một 175/150 MỘT
AQ 37 VSD 460 V 60 Hz CSA/UL 85 A 89 A 150/125 MỘT
AQ 55 VSD 460 V 60 Hz CSA/UL 113 Một 117 Một 175/150 MỘT
(1): dòng điện trong đường dây cung cấp ở mức tải tối đa và điện áp danh định
Tính toán cầu chì cho IEC được thực hiện theo 60364-4-43 Lắp đặt điện hạ áp - Phần 4-43: bảo vệ chống quá
dòng. Kích thước cầu chì được tính toán để bảo vệ cáp khỏi đoản mạch. Loại cầu chì aM được khuyên dùng
nhưng gG/gL cũng được phép.
Kích thước cầu chì được chỉ định là kích thước cầu chì tối đa để bảo vệ động cơ khỏi đoản mạch.
Cấu hình cáp cung cấp có thể
Có 3 cấu hình có thể:
• (1): Cáp nguồn đơn. (Đối với máy nén điều khiển bằng bộ chuyển đổi và DOL, chỉ sử dụng K21).
• (2): Cáp nguồn song song • (3) chỉ có hiệu lực đối với máy nén khởi động YD
Định cỡ cáp theo tiêu chuẩn IEC
Các bảng dưới đây cho biết khả năng mang dòng điện của cáp đối với 3 phương pháp lắp đặt thường
được sử dụng, được tính toán theo tiêu chuẩn 60364-5-52 - lắp đặt điện của các tòa nhà, phần 5 - lựa
chọn và lắp đặt thiết bị và phần 52 - khả năng mang dòng điện trong hệ thống dây.
Dòng điện cho phép có giá trị đối với cáp cách điện PVC có ba ruột dẫn đồng chịu tải (nhiệt độ ruột dẫn tối
đa là 70 °C).
Phương pháp cài đặt B2 theo bảng B.52.1.

Cáp nhiều lõi luồn trong tường gỗ
2920 7088 43 131

Dòng điện tối đa cho phép theo chức năng của nhiệt độ môi trường đối với phương pháp lắp đặt B2
nhiệt độ môi trường
Tiết diện cáp 30 °C 40°C 45°C 50°C 55°C
16 mm² < 62 MỘT < 54 MỘT < 49 MỘT < 44 MỘT < 38 A
25 mm² < 80 MỘT < 70 MỘT < 63 MỘT < 57 MỘT < 49 MỘT
Phương pháp cài đặt C theo bảng B.52.1.
Cáp một lõi hoặc nhiều lõi trên tường gỗ
Dòng điện tối đa cho phép theo chức năng của nhiệt độ môi trường đối với phương pháp lắp đặt C
Tiết diện cáp 30 °C 40 °C 45°C 50°C 55°C
120 mm² < 259 MỘT < 225 A < 205 MỘT < 184 MỘT < 158 MỘT
Phương pháp lắp đặt F theo bảng B.52.1.
Cáp một lõi, tiếp xúc trong không khí tự do Khe

hở với tường không nhỏ hơn một đường kính cáp
Dòng điện tối đa cho phép theo chức năng của nhiệt độ môi trường đối với phương pháp lắp đặt F
Tiết diện cáp 30 °C 40°C 45°C 50°C 55°C
132 2920 7088 43

Phương pháp tính toán cho IEC:
• Cáp nguồn đơn (3 pha + PE - cấu hình (1)): • Thêm 10 % vào

tổng dòng máy nén (ItotPack hoặc ItotFF từ các bảng) • Lắp đặt cầu chì theo quy
định trên mỗi cáp • Cáp nguồn song song (2 x 3 pha + PE - cấu hình (2)):
• Thêm 10 % vào tổng dòng máy nén (ItotPack hoặc ItotFF từ các bảng) và chia cho 2 • Nhân độ khuếch
đại của cáp với 0,8 (xem bảng A.52.17 (52-E1)) • Lắp cầu chì có kích thước bằng một nửa kích thước
cầu chì tối đa được khuyến nghị trên mỗi cáp.
• Khi sử dụng 2 x 3 pha + PE như mục (3):

• Thêm 10 % vào tổng dòng máy nén (ItotPack hoặc ItotFF từ các bảng) và chia cho √3 • Nhân độ khuếch
đại của cáp với 0,8 (xem bảng A.52.17 (52-E1)) • Kích thước cầu chì: mức tối đa được khuyến nghị
kích thước cầu chì chia cho √3 trên mỗi cáp. • Kích thước của cáp PE: • Đối với cáp nguồn lên đến 35
mm²: cùng kích thước với cáp nguồn • Đối với cáp nguồn lớn hơn 35 mm²: bằng một nửa kích thước của dây
nguồn
Luôn kiểm tra điện áp rơi trên cáp (khuyên dùng dưới 5% điện áp danh định).
Ví dụ: Itot = 89 A, nhiệt độ môi trường xung quanh tối đa là 45 °C, cầu chì khuyên dùng = 100 A
• Cáp nguồn đơn (3 pha + PE - cấu hình (1)): • I = 89 A + 10

% = 89 x 1,1 = 97,9 A • Bảng cho B2 và nhiệt độ môi
trường = 45 ° C cho phép dòng điện tối đa là 93 A đốivới cáp 50 mm², do đó không đủ. Đối với cáp 70
mm², dòng điện tối đa cho phép là 118 A. Do đó, hãy sử dụng cáp 3 x 70 mm² + 35 mm².
Đối với phương pháp C, 50 mm² là đủ. Sử dụng cáp 3 x 50 mm² + 25 mm².
Đối với phương pháp F, 35 mm² là được (dòng điện tối đa là 108 A). Sử dụng cáp 3 x 35 mm² + 35 mm².
• Lắp cầu chì 100 A. •
Cáp nguồn song song (2 x 3 pha + PE - cấu hình (2)): • I = (89 A +

10 %)/2 = (89 x 1,1)/2 = 49 A • Đối với cáp 25 mm² và phương
pháp B2 ở 45°C, cường độ dòng điện cực đại là 63 A x 0,8 = 50,4 A. Vậy
2 cáp song song 3 x 25 mm² + 25 mm² là đủ.
• Lắp cầu chì 50 A trên mỗi cáp thay vì 100 A.
• 2 x 3 pha + PE - cấu hình (3)): • I = (89

A + 10 %) / √3 = 56,6A • Đối với cáp
25 mm² và 45 °C, dòng điện cho phép là 63 A x 0,8 = 50,4 A. Do đó, hãy sử dụng 3 x 35
+ Cáp 35 mm² (dòng điện tối đa cho phép là 78 x 0,8 = 62,4 A). • Cầu
chì: 100 / √3 = 57,8 A. Lắp cầu chì 63 A.
Định cỡ cáp theo CSA
Phương pháp tính toán theo CEC phần 1, bảng 2 cột 3: độ khuếch đại cho phép đối với không quá 3 dây dẫn
đồng trong mương hoặc cáp (dựa trên nhiệt độ môi trường là 30 °C (86 °F). Hệ số hiệu chỉnh đối với các
nhiệt độ khác bảng 5A cột 3 .
Dòng điện tối đa cho phép trong chức năng của nhiệt độ môi trường
Nhiệt độ môi trường 30 °C
Phần cáp (86 °F) 40 °C (104 °F) 45 °C (113 °F) 50 °C (122 °F) 55 °C (131 °F)
(AWG hoặc kcmil) 6
< 65 MỘT < 57 MỘT < 53 MỘT < 49 MỘT < 42 A
4 < 85 MỘT < 75 MỘT < 70 MỘT < 64 MỘT < 55 MỘT
2920 7088 43 133

Nhiệt độ môi trường 30 °C
Phần cáp (86 °F) 40 °C (104 °F) 45 °C (113 °F) 50 °C (122 °F) 55 °C (131 °F)
(AWG hoặc kcmil)
1 < 130 MỘT < 114 MỘT < 107 MỘT <98A < 85 MỘT
1/0 < 150 A < 132 MỘT < 123 MỘT < 113 MỘT < 98 MỘT
2/0 < 175 MỘT < 154 MỘT < 144 MỘT < 131 MỘT < 114 MỘT
3/0 < 200 MỘT < 176 MỘT < 164 MỘT < 150 A < 130 MỘT
Phương pháp tính toán cho CSA
• Cáp nguồn đơn (3 pha + PE - cấu hình (1)): • Thêm 10 %

vào tổng dòng máy nén (ItotPack hoặc ItotFF từ các bảng) • Lắp đặt cầu chì theo
quy định trên mỗi cáp • Cáp nguồn song song (2 x 3 pha + 2 PE - cấu hình (2)):
• Thêm 10 % vào tổng dòng máy nén (ItotPack hoặc ItotFF từ các bảng) và chia cho 2 • Nhân độ
khuếch đại của cáp với 0,8 (xem CEC Phần 1 bảng 5C) • Lắp đặt cầu chì có kích thước bằng một nửa
cầu chì tối đa được khuyến nghị kích thước trên mỗi cáp.
• Khi sử dụng 2 x 3 pha + 2 PE như mục (3):

• Thêm 10 % vào tổng dòng máy nén (ItotPack hoặc ItotFF từ các bảng) và chia cho √3 • Nhân độ
khuếch đại của cáp với 0,8 (xem CEC Phần 1 bảng 5C) • Kích thước cầu chì: kích thước cầu chì tối
đa được khuyến nghị chia cho √3 trên mỗi cáp.
• Kích thước cáp PE:
• Đối với cáp nguồn lên tới AWG8: cùng kích thước với cáp
nguồn • Đối với cáp nguồn lớn hơn AWG8: sử dụng độ khuếch đại tối đa cho phép của nguồn được chọn
cáp và so sánh với giá trị trong bảng bên dưới (xem CEC Phần 1 bảng 17)
< 100 A: sử dụng AWG8
Luôn kiểm tra điện áp rơi trên cáp (khuyên dùng dưới 5% điện áp danh định).
Ví dụ về tính toán cáp nguồn: Itot = 128 A, nhiệt độ môi trường xung quanh tối đa là 45 °C, cầu
chì khuyên dùng = 150 A
• Cáp nguồn đơn (3 pha + PE - cấu hình (1)):

• I = 128 A + 10 % = 128 x 1,1 = 140,8 A •
AWG2/0 cho phép dòng điện tối đa là 144 A ở 45 °C (113 °F), là đủ. • Cầu chì: 150 A • Cáp
nguồn song song (2 x 3 pha + 2 PE - cấu hình (2)): • I = (128 A + 10 %)/2 = (128 x 1,1)/2
= 70,4 A • Đối với AWG3 ở 45 °C (113 °F), dòng điện tối đa là 82 A x 0,8 = 65,6 A, tức là
không đủ. Đối với AWG2, dòng điện tối đa là 94 x 0,8 = 75,2 A. Vì vậy, 2 cáp song song 3 x AWG2 +
AWG8 là đủ. • Lắp cầu chì 80 A thay vì 150 A.
Kích thước cầu chì là tối đa. cỡ cầu chì để bảo vệ động cơ khỏi đoản mạch. Đối với cầu chì CSA HRC mẫu II,
đối với cầu chì UL loại RK5.
134 2920 7088 43

9.3 Cài đặt van an toàn
Áp suất mở van
Loại Cài đặt Cài đặt
Dành cho máy nén 7,5 bar 11,5 bar(e) 166,79 psig
Dành cho máy nén 10 bar 11,5 bar(e) 166,79psig
Dành cho máy nén 13 bar 14,5 bar(e) 210,31 psig
Dành cho máy nén 100 psi 11,03 bar(e) 160 psig
9.4 Cài đặt động cơ quạt và cầu dao máy bơm nước
Tính thường xuyên Cung cấp AQ 30, AQ 37 và AQ 45, AQ 55 và Ngắt mạch

Hz hiê u điê n thế AQ 37 VSD AQ 55 VSD Q16/Q16 (A)
TRONG Ngắt mạch Ngắt mạch
Q15 (A) Q15 (A)

IEC
50 3x400 5.3 7,7 2.9
60 3x460 5.1 7.3 2.9
CSA/UL
60 3x460 5.1 7.3 2.9
9.5 Cài đặt rơ le quá tải và cầu chì
Rơle quá tải
Q30 Q37
Tần số (Hz) Điện áp (V) Rơ le Rơ le

quá tải F21(A) quá tải F21(A)
IEC
50 3x400 38,0 46,7
60 3x460 35.1 42,7
CSA/UL
60 3x460 31,9 38,8
2920 7088 43 135

Q45 Q55
Tần số (Hz) Điện áp (V) Rơ le Rơ le

quá tải F21(A) quá tải F21(A)
IEC
50 3x400 57,7 73,6
60 3x460 52,6 63,9
CSA/UL
60 3x460 47,8 58.1
9.6 Các điều kiện và giới hạn tham chiếu
điều kiện tham khảo
Áp suất khí vào tuyệt đối thanh(a) 1
Áp suất khí vào tuyệt đối psi(a) 14,5
Nhiệt độ khí vào C 20
Nhiệt độ khí vào ˚F 68
Độ ẩm không khí tương đối % 0
Nhiệt độ đầu vào của nước làm mát C 20

(đơn vị làm mát bằng nước)
Nhiệt độ đầu vào của nước làm mát ˚F 68

(đơn vị làm mát bằng nước)
Nhiệt độ tăng, nước làm mát C 10

(water-cooled units)
Nhiệt độ tăng, nước làm mát ˚F 18

(water-cooled units)
Áp lực công việc Xem phần Dữ liệu máy nén
Hạn chế
Áp suất làm việc tối đa Xem phần Dữ liệu máy nén
Áp suất làm việc tối thiểu thanh(e) 4
Áp suất làm việc tối thiểu psig ˚C 58
Nhiệt độ đầu vào không khí tối đa 40
Nhiệt độ đầu vào không khí tối đa ˚F 104
Nhiệt độ môi trường tối thiểu C 2
Nhiệt độ môi trường không khí tối thiểu ˚F 35,6
Nhiệt độ đầu ra nước làm mát tối đa (đơn C 50

vị làm mát bằng nước)
Nhiệt độ đầu ra nước làm mát tối đa (đơn ˚F 122

Áp suất đầu vào nước làm mát tối đa (đơn thanh (s) 5
136 2920 7088 43

Áp suất đầu vào nước làm mát tối đa (đơn psig 72,52
Nhiệt độ đầu vào nước làm mát tối đa (đơn C 40

Nhiệt độ đầu vào nước làm mát tối đa (đơn ˚F 104

Hoạt động ở độ cao tối đa (trên mực nước biển) tôi 1000
Hoạt động ở độ cao tối đa (trên mực nước biển) ft 3280
9.7 Dữ liệu máy nén
điều kiện tham khảo
Tất cả dữ liệu được chỉ định bên dưới áp dụng trong các điều kiện tham chiếu, xem phần
Điều kiện tham chiếu và giới hạn.
Số liệu đầu vào điện dựa trên tổng công suất điện đầu vào, tức là bao gồm quạt, máy
bơm nước và máy sấy (nếu có)
Q30
Các đơn vị 7,5 thanh 10 thanh 13 thanh 100 psi 125 psi 150 psi 175 psi
Tính thường xuyên Hz 50 50 50 60 60 60 60
Áp suất tối đa, Đơn vị (các) thanh 7,5 10 13 7.4 9.1 10.8 12,5
đóng gói
Áp suất tối đa, Đơn vị psig 109 145 189 107 132 157 181
đóng gói
Áp suất tối đa, đầy đủ (các) thanh 7,25 9,75 12,75 7,15 8,85 10,55 12.25
đơn vị tính năng
Áp suất tối đa, đầy đủ psig 105 141 185 104 128 153 178
Thanh áp suất làm việc tham chiếu(e) 7.0 Áp 9,5 12,5 6,9 8.6 10.3 12,0
suất làm việc tham chiếu psig Giảm áp suất 102 138 181 100 125 150 175
trên máy sấy (Đơn vị đầy đủ tínhthanh(e)

năng) 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,15 0,15
Sụt áp trên máy sấy (Đầy psig 2.9 2.9 2.9 2.18 2.18 2.18 2.18
đủ tính năng)
Nhiệt độ không khí ra khỏi C 30 30 30 30 30 30 30

van xả (xấp xỉ), thiết bị
không có máy sấy Nhiệt độ
không khí ra khỏi van xả ˚F 86 86 86 86 86 86 86

(xấp xỉ), thiết bị không có
máy sấy Nhiệt độ không khí
ra khỏi van xả (xấp xỉ), C 24 24 24 24 24 24 24
thiết bị có sấy
2920 7088 43 137

Nhiệt độ của van thoát khí ra ˚F 75.2 75.2 75.2 75.2 75.2 75.2 75.2
(xấp xỉ), thiết bị có máy sấy

Điểm sương áp suất, thiết bị
có máy sấy Điểm sương áp C 4 4 4 4 4 4 4
suất, thiết bị có máy sấy Tốc
độ trục động cơ Công suất ˚F 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2
động cơ danh định Công suất
động cơ danh nghĩa Công suất vòng/phút 2960 2960 2960 3560 3560 3560 3560
tiêu thụ máy sấy khi đầy tải kW 30 30 30 30 30 30 30
hp 40 40 40 40 40 40 40
kW 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9
Máy sấy tiêu thụ điện năng khi hp 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55
đầy tải
Máy sấy tiêu thụ điện năng khi kW 1,52 1,52 1,52 1,52 1,52 1,52 1,52
không tải
Máy sấy tiêu thụ điện năng khi hp 2.04 2.04 2.04 2.04 2.04 2.04 2.04
không tải
Loại môi chất lạnh, máy sấy R410a R410a R410a R410a R410a R410a R410a
lượng chất làm lạnh Kilôgam

0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
lượng chất làm lạnh lb 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14
Động cơ truyền động dòng không khí làm mát m3 /s 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18
trong
Luồng không khí làm mát ra quạt làm m3 /s 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1
mát (phiên bản làm mát bằng không khí)
Máy sấy dòng khí làm mát m3 /phút 45,9 45,9 45,9 53,7 53,7 53,7 53,7
Tiêu thụ nước làm mát (ở l/phút 36 36 36 36 36 36 36
nhiệt độ nước đầu vào dưới

25 ˚C và nhiệt độ tăng 15 ˚C)
Tiêu thụ nước làm mát (ở cfm 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27

77˚F và nhiệt độ tăng 27˚F)
nhiệt độ nước đầu vào từ 25

˚C đến 40 ˚C và nhiệt độ tăng
10 ˚C)

˚F đến 104 ˚F và nhiệt độ
tăng 18 ˚F)
công suất nước tôi 50 50 50 50 50 50 50
công suất nước US gal 13,2 Imp 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
công suất nước gal 11 cu.ft 11 11 11 11 11 11
công suất nước 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75
138 2920 7088 43

Mức áp suất âm thanh dB(A) 68/3 68/3 68/3 68/3 68/3 68/3 68/3
(theo ISO 2151 (2004)),
làm mát bằng không khí
(theo ISO 2151 (2004)),
làm mát bằng nước
Q37
đóng gói
đóng gói
Thanh áp suất làm việc tham chiếu(e) 7.0 Áp 9,5 12,5 6,9 8.6 10.3 12,0
suất làm việc tham chiếu psig Giảm áp suất 102 138 181 100 125 150 175
thanh(e)
trên máy sấy, Bộ phận đầy đủ tính năng 0,16 0,16 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15
Giảm áp suất trên máy sấy, psig 2,32 2,32 2,32 2.18 2.18 2.18 2.18
Đơn vị đầy đủ tính năng

không khí ra khỏi van xả (xấp ˚F 86 86 86 86 86 86 86

xỉ), thiết bị không có máy sấy
Nhiệt độ không khí ra khỏi van
xả (xấp xỉ), thiết bị có máy C 24 24 24 24 24 24 24

sấy Nhiệt độ không khí ra khỏi
van xả (xấp xỉ) .), thiết bị
có máy sấy Điểm sương áp ˚F 75.2 75.2 75.2 75.2 75.2 75.2 75.2
suất, thiết bị có máy sấy Điểm
sương áp suất, thiết bị có
máy sấy Tốc độ trục động cơ C 4 4 4 4 4 4 4

Công suất động cơ danh định
Công suất động cơ danh nghĩa ˚F 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2
Công suất tiêu thụ, máy sấy ở
chế độ đầy tải vòng/phút 2960 2960 2960 3565 3565 3565 3565
kW 37 37 37 37 37 37 37
hp 50 50 50 50 50 50 50
kW 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18
2920 7088 43 139

Tiêu thụ điện năng, máy sấy ở hp 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58
mức đầy tải
Điện năng tiêu thụ, máy sấy kW 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
không tải
Điện năng tiêu thụ, máy sấy hp 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09
không tải
lượng chất làm lạnh kg 1 1 1 1 1 1 1
lượng chất làm lạnh lb 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20
trong
Máy sấy dòng khí làm mát (Đầy m3 /phút 44,1 44.1 44.1 51,6 51,6 51,6 51,6
đủ tính năng)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt l/phút 45 45 45 45 45 45 45
độ nước đầu vào dưới 25 ˚C

và nhiệt độ tăng 15 ˚C)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt cfm 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59
độ nước đầu vào dưới 77 ˚F

và nhiệt độ tăng 27 ˚F)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt l/phút 60 60 60 60 60 60 60
độ nước đầu vào từ 25 ˚C đến

Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt cfm 2.12 2.12 2.12 2.12 2.12 2.12 2.12
độ nước đầu vào từ 77 ˚F đến

104 ˚F và nhiệt độ tăng 18 ˚F)
công suất nước US gal 13,2 Imp 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
công suất nước gal 11 cu.ft 11 11 11 11 11 11
công suất nước 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75
(theo ISO 2151 (2004)),

(theo ISO 2151 (2004)),

Q45
140 2920 7088 43

Các đơn vị 7,5 bar 10 bar 13 bar 100 psi 125 psi 150 psi 175 psi bar 7,5
Áp suất tối đa, Đơn vị 10 13 7.4 9.1 10.8 12,5

đóng gói
đóng gói
Áp suất làm việc tham chiếu bar(e) 7.0 Áp suất 9,5 12,5 6,9 8.6 10.3 12,0
làm việc tham chiếu psig 102 Áp suất giảm trên

máy 138 181 100 125 150 175
sấy, bar(e) 0.16 Đơn vị tính năng đầy đủ 0,16 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15
Giảm áp suất trên máy sấy, psig 2,32 2,32 2,32 2.18 2.18 2.18 2.18
Đơn vị đầy đủ tính năng




Công suất tiêu thụ máy sấy ở
chế độ đầy tải r/min 2965 2965 2965 3570 3570 3570 3570
kW 45 45 45 45 45 45 45
mã 60 60 60 60 60 60 60
lực 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18
Máy sấy tiêu thụ điện năng hp 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58
khi đầy tải
Máy sấy tiêu thụ điện năng khi kW 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
không tải
Máy sấy tiêu thụ điện năng khi hp 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09 1.09
không tải

1 1 1 1 1 1 1
lượng chất làm lạnh lb 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20
trong
2920 7088 43 141

Máy sấy dòng khí làm mát (Đầy m3 /phút 44,1 44.1 44.1 51,6 51,6 51,6 51,6
đủ tính năng)


77 ˚F và nhiệt độ tăng 27 ˚F)

˚C đến 40 ˚C và nhiệt độ tăng 10
˚C)
Tiêu thụ nước làm mát (ở cfm 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6

˚F đến 104 ˚F và nhiệt độ tăng
18 ˚F)
công suất nước Cô gái Mỹ 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
công suất nước Cô gái Mỹ 11 11 11 11 11 11 11
công suất nước cu.ft 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75
(theo ISO 2151 (2004)),

(theo ISO 2151 (2004)),

Q55
đóng gói
đóng gói
Áp suất làm việc tham chiếu bar(e) 7.0 Áp suất 9,5 12,5 6,9 8.6 10.3 12,0
làm việc tham chiếu psig 102 138 181 100 125 150 175
142 2920 7088 43

Sụt áp trên máy sấy, (Đầy (các) thanh 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23
đủ tính năng)
Sụt áp trên máy sấy, (Đầy psig 3,34 3,34 3,34 3,34 3,34 3,34 3,34
đủ tính năng)




Công suất tiêu thụ máy sấy ở
chế độ đầy tải r/phút 2968 2968 2968 3570 3570 3570 3570
kW 55 55 55 55 55 55 55
hp 75 75 75 75 75 75 75
kW 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53
Máy sấy tiêu thụ điện năng hp 2,05 2,05 2,05 2,05 2,05 2,05 2,05
khi đầy tải
Máy sấy tiêu thụ điện năng khi kW 1.16 1.16 1.16 1.16 1.16 1.16 1.16
không tải
Máy sấy tiêu thụ điện năng khi hp 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56
không tải
lượng chất làm lạnh kg 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
lượng chất làm lạnh lb 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14 2.14
trong
Máy sấy dòng khí làm mát m3 /phút 82,8 82,8 82,8 96,9 96,9 96,9 96,9
(Đầy đủ tính năng)

nhiệt độ nước đầu vào
dưới 25 ˚C và nhiệt độ tăng
15 ˚C)
nhiệt độ nước đầu vào
dưới 77 ˚F và nhiệt độ tăng
27 ˚F)
2920 7088 43 143


nhiệt độ nước đầu vào từ
25 ˚C đến 40 ˚C và nhiệt độ
tăng 10 ˚C)
Tiêu thụ nước làm mát (ở cfm 3.13 3.13 3.13 3.13 3.13 3.13 3.13
nhiệt độ nước đầu vào từ
77 ˚F đến 104 ˚F và nhiệt
độ tăng 18 ˚F)
công suất nước US gal 13,2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
công suất nước Imp gal 11 11 11 11 11 11 11
công suất nước cu.ft 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75
(theo ISO 2151 (2004)),
(theo ISO 2151 (2004)),
AQ 37 VSD
Các đơn vị 13 thanh 175 psi
Tần số Áp Hz 50 60
suất tối đa, Đơn vị gói Áp thanh(e) 13 12,5
suất tối đa, Đơn vị gói Áp thanh 189 181
suất tối đa, Đơn vị tính năng đầy đủ psig(e) 12,75 12.25
Áp suất tối đa, Đơn vị tính năng đầy thanh 185 178
đủ Áp suất làm việc tham chiếu Áp suất psig(e) 12,5 12
làm việc tham chiếu Giảm áp suất máy thanh 181 175
sấy, Đơn vị tính năng đầy đủ Giảm áp suất psig(e) 0,16 0,16
máy sấy, Đơn vị tính năng đầy đủ Áp suất
máy sấy dạng thả, Thiết bị đầy đủ tính năng psig 2,32 2,32
Máy sấy giảm áp suất, Thiết bị đầy đủ tính
năng Nhiệt độ của van xả khí (xấp xỉ), thiết bị không có máy sấy ˚C Nhiệt 30 30
độ của van xả khí (xấp xỉ), thiết bị không có máy sấy ˚F Nhiệt độ của van 86 86
thoát khí ra (xấp xỉ), thiết bị có máy sấy Nhiệt độ của van thoát khí raC 24 24
(xấp xỉ), thiết bị có máy sấy Điểm sương áp suất, thiết bị có máy sấy ˚F 75.2 75.2
Điểm sương áp suất, thiết bị có máy sấy Tốc độ trục động cơ tối thiểu C 4 3
Trục động cơ tối đa tốc độ Công suất động cơ danh nghĩa Công suất động ˚F 39.2 37,4
cơ danh nghĩa vòng/phút 2450 2450
vòng/phút 2748 2748
kW 55 55
hp 75 75
144 2920 7088 43

Máy sấy tiêu thụ điện năng khi đầy tải kW 1,53 1,53
Máy sấy tiêu thụ điện năng khi đầy tải hp 2,05 2,05
Loại môi chất lạnh, máy sấy R410a R410a

1 1
lượng chất làm lạnh lb 2,20 2,20
Động cơ truyền động dòng không khí làm mát trong m3 /s 0,19 0,19
Luồng không khí làm mát ra quạt làm mát (phiên bản làm mát bằng không khí) m3 /s 3.1 3.1
Máy sấy dòng khí làm mát (Đầy đủ tính năng) m3 /phút 44.1 44.1
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt độ nước đầu vào dưới 25˚C và nhiệt độ l/phút 45 45
tăng 15˚C)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt độ nước đầu vào dưới 77 ˚F và nhiệt độ cfm 1,59 1,59
tăng 27 ˚F)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt độ nước đầu vào từ 25 ˚C đến 40 ˚C và l/phút 60 60
nhiệt độ tăng 10 ˚C)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt độ nước đầu vào từ 77 ˚F đến 104 ˚F và cfm 2.12 2.12
nhiệt độ tăng 18 ˚F)
công suất nước tôi 50 50
công suất nước US gal 13.2 13.2
công suất nước Imp gal 11 11
công suất nước cu.ft 1,75 1,75
Mức áp suất âm thanh (theo ISO 2151 (2004)), làm mát bằng không khí dB(A) 69/3 69/3
Mức áp suất âm thanh (theo ISO 2151 (2004)), làm mát bằng nước dB(A) 66/3 66/3
AQ 55 VSD
Tần số Áp Hz 50 60
suất tối đa, Gói đơn vị bar(e) 13 12,5
Áp suất tối đa, Đơn vị gói psig Áp suất tối đa, Đơn vị tính năng đầy đủ bar(e) 189 181
12,75 12.25
Áp suất tối đa, Đơn vị tính năng đầy đủ psig Thanh áp suất làm việc tham chiếu(e) 185 178
12,5 12
Áp suất làm việc tham khảo psig Áp suất giảm trên máy sấy, Thanh đơn vị đầy đủ tính 181 175
năng (e) 0,23 0,23
Áp suất giảm trên máy sấy, Đơn vị đầy đủ tính năng psig Nhiệt độ của van thoát khí 3,34 3,34
(xấp xỉ), thiết bị không có máy sấy ˚C Nhiệt độ của van thoát khí (xấp xỉ), thiết 30 30
bị không có máy sấy ˚F Nhiệt độ của không khí ra khỏi van xả (xấp xỉ .), thiết bị 86 86
có máy sấy Nhiệt độ của van thoát khí (xấp xỉ), thiết bị có máy sấy Điểm sươngC áp 24 24
suất, thiết bị có máy sấy Điểm sương áp suất, thiết bị có máy sấy Tốc độ trục ˚F 75.2 75.2
động cơ tối thiểu C 4 3
˚F 39.2 37,4
vòng/phút 2450 2450
2920 7088 43 145

Tốc độ trục động cơ tối đa vòng/phút 4200 4200
Công suất động cơ danh nghĩa kW 55 55
Công suất động cơ danh nghĩa hp 75 75
Điện năng tiêu thụ (máy sấy) kW 1,53 1,53
Điện năng tiêu thụ (máy sấy) hp 2,05 2,05
Loại môi chất lạnh, máy sấy R410a R410a
lượng chất làm lạnh kg 0,97 0,97
lượng chất làm lạnh lb 2.14 2.14
Động cơ truyền động dòng không khí làm mát trong m3 /s 0,27 0,27
Luồng không khí làm mát ra quạt làm mát (phiên bản làm mát bằng không khí) m3 /s 4,20 4,20
Máy sấy dòng khí làm mát (Đầy đủ tính năng) m3 /phút 82,80 82,8
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt độ nước đầu vào dưới 25˚C và nhiệt độ tăng l/phút 66 66
15˚C)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt độ nước đầu vào dưới 77 ˚F và nhiệt độ tăng cfm 2,33 2,33
27 ˚F)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt độ nước đầu vào từ 25 ˚C đến 40 ˚C và nhiệt l/phút 89 89
độ tăng 10 ˚C)
Tiêu thụ nước làm mát (ở nhiệt độ nước đầu vào từ 77 ˚F đến 104 ˚F và cfm 3.13 3.13
nhiệt độ tăng 18 ˚F)
công suất nước tôi 50 50
công suất nước cô gái Mỹ 13.2 13.2
công suất nước bạn gái 11 11
công suất nước cu.ft 1,75 1,75
Mức áp suất âm thanh (theo ISO 2151 (2004)), làm mát bằng không khí dB(A) 72/3 72/3
Mức áp suất âm thanh (theo ISO 2151 (2004)), làm mát bằng nước dB(A) 69/3 69/3
146 2920 7088 43

10 Hướng dẫn sử dụng
Hướng dẫn
1 Bình này có thể chứa khí nén; điều này có thể tiềm ẩn nguy hiểm nếu thiết bị bị lạm dụng.
2 Bình này chỉ được sử dụng làm thiết bị tách nước/khí nén và phải được vận hành trong giới
hạn được chỉ định trên bảng dữ liệu.
3 Không được thay đổi bình này bằng cách hàn, khoan hoặc các phương pháp cơ học khác mà không
có sự cho phép bằng văn bản của nhà sản xuất.
4 Bu lông ban đầu và vòng chữ O mới phải được sử dụng sau khi mở để kiểm tra. Mô-men xoắn tối
đa phải được xem xét: đối với bu-lông M12 73 Nm (53,87 lbf.ft) (+/- 18).
5 Áp suất và nhiệt độ của bình này phải được chỉ định rõ ràng.
6 Van an toàn phải tương ứng với áp suất tăng gấp 1,1 lần áp suất vận hành tối đa
cho phép. Nó phải đảm bảo rằng áp suất sẽ không vượt quá vĩnh viễn áp suất vận hành tối
đa cho phép của bình.
7 Chỉ sử dụng nước theo quy định trong phần Yêu cầu về nước để đổ đầy bình.
số 8
Bình này đã được thiết kế và chế tạo để đảm bảo tuổi thọ hoạt động trên 20 năm và vô số
chu kỳ tải áp suất. Do đó, không có nhu cầu nội tại đối với việc kiểm tra dịch vụ của bình
khi được sử dụng trong giới hạn thiết kế trong ứng dụng dự kiến của nó. Tuy nhiên, luật pháp
quốc gia có thể yêu cầu kiểm tra dịch vụ.
2920 7088 43 147

11 Hướng dẫn kiểm tra
hướng dẫn
Trên Tuyên bố về sự phù hợp / Tuyên bố của Nhà sản xuất, các tiêu chuẩn hài hòa và/hoặc các tiêu chuẩn
khác đã được sử dụng cho thiết kế được hiển thị và/hoặc tham chiếu.
Tuyên bố về sự phù hợp / Tuyên bố của Nhà sản xuất là một phần của tài liệu được cung cấp cùng với máy nén
này.
Các yêu cầu pháp lý tại địa phương và/hoặc việc sử dụng ngoài các giới hạn và/hoặc điều kiện do nhà sản xuất chỉ định có
thể yêu cầu các giai đoạn kiểm tra khác như được đề cập bên dưới.
148 2920 7088 43

12 Chỉ thị thiết bị chịu áp lực
Các thành phần tuân theo Chỉ thị Thiết bị áp suất 97/23/EC
Các thành phần tuân theo Chỉ thị Thiết bị áp suất 97/23/EC lớn hơn hoặc bằng loại II
Sự miêu tả lớp thể dục
van an toàn IV
Đánh giá tổng thể
Máy nén phù hợp với PED loại II.
2920 7088 43 149

13 Tuyên bố về sự phù hợp
Ví dụ điển hình về tài liệu Tuyên bố về sự phù hợp
(1): Địa chỉ liên hệ:
Tập đoàn Không quân Atlas Copco
Hộp thư bưu điện 100
B-2610 Wilrijk (Antwerp)
nước Bỉ
(2): Chỉ thị áp dụng
(3): Tiêu chuẩn sử dụng
150 2920 7088 43

Trên Tuyên bố về sự phù hợp / Tuyên bố của Nhà sản xuất, các tiêu chuẩn hài hòa và/hoặc các tiêu
chuẩn khác đã được sử dụng cho thiết kế được hiển thị và/hoặc tham chiếu.
Tuyên bố về sự phù hợp / Tuyên bố của Nhà sản xuất là một phần của tài liệu được cung cấp cùng với
thiết bị này.
2920 7088 43 151

Để trở thành First in Mind—First in Choice® cho tất cả các nhu cầu về khí
nén chất lượng của bạn, Atlas Copco cung cấp các sản phẩm và dịch vụ
giúp tăng hiệu quả và lợi nhuận cho doanh nghiệp của bạn.
Mục tiêu theo đuổi đổi mới của Atlas Copco không bao giờ ngừng, được
thúc đẩy bởi nhu cầu về độ tin cậy và hiệu quả của chúng tôi. Luôn làm
việc với bạn, chúng tôi cam kết cung cấp cho bạn giải pháp không khí chất
lượng tùy chỉnh, là động lực thúc đẩy doanh nghiệp của bạn.
2015
Bỉ/
tại
7088
2920
-In
-06
43
Số
www.atlascopco.com

Tài Liệu Máy Nén Ko Dầu (Đã Dịch)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tài Liệu Máy Nén Ko Dầu (Đã Dịch)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

AQ 30, AQ 37 VSD, AQ 37, AQ 45, AQ 55 VSD, AQ 55

Cuốn sách hướng dẫn

AQ 30, AQ 37 VSD, AQ 37, AQ 45, AQ 55 VSD, AQ 55

Cuốn sách hướng dẫn

hướng dẫn ban đầu

Thông báo bản quyền

Cuốn sách hướng dẫn

1 Biện pháp phòng ngừa an toàn................................................ .................................................... ........6

1.1 BIỂU TƯỢNG AN TOÀN ................................................................ .................................................... ....................................6

1.2 CẢNH BÁO AN TOÀN, TỔNG QUÁT....................................................... .................................................... ...........6

1.3 CẢNH BÁO AN TOÀN TRONG KHI LẮP ĐẶT.................................................. ....................................................7

2 Mô tả chung ............................................................. .................................................... ....11

2.1 GIỚI THIỆU................................................. .................................................... ...................................11

2.2 Luồng KHÍ ............................................................. .................................................... ..................................... 14

2.3 LƯU LƯỢNG NƯỚC ............................................................ .................................................... ................................ 17

2.4 HỆ THỐNG NƯỚC VÀ THOÁT NƯỚC TỰ ĐỘNG ............................................. .................................................... .19

2,5 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC .................................................. .................................................... ..............21

2.6 HỆ ĐIỀU CHỈNH ĐƠN VỊ TỐC ĐỘ CỐ ĐỊNH ............................................... ....................................................22

2.7 HỆ ĐIỀU CHỈNH CÁC BỘ BIẾN TỐC .............................................. ........................................ 23

2,8 THIẾT BỊ BẢO VỆ VÀ AN TOÀN ............................................................ .................................................... .. 24

2.9 HỆ THỐNG ĐIỆN ................................................................ .................................................... .......................27

2.10 MÁY SẤY KHÔNG KHÍ ................................................................ .................................................... ....................................29

3 Bộ điều khiển đồ họa Elektronikon®.................................................. .................................... 31

3.1 BỘ ĐIỀU KHIỂN HÌNH ẢNH ELEKTRONIKON® .................................................. ....................................................31

3.2 BẢNG ĐIỀU KHIỂN ................................................................ .................................................... ............................. 33

3.3 BIỂU TƯỢNG ĐƯỢC SỬ DỤNG............................................................. .................................................... ..................................... 34

3.4 MÀN HÌNH CHÍNH ............................................................ .................................................... ...................................38

3,5 GỌI MENU............................................................. .................................................... ......................... 42

3.6 MENU ĐẦU VÀO ............................................................ .................................................... ....................................43

3.7 MENU ĐẦU RA ............................................................ .................................................... ............................. 45

3,8 BỘ ĐẾM ............................................................. .................................................... ...................................47

Cuốn sách hướng dẫn

3.9 LỰA CHỌN CHẾ ĐỘ ĐIỀU KHIỂN .................................................. .................................................... ...............48

3.10 MENU DỊCH VỤ ............................................................ .................................................... .............................. 50

3.11 SỬA ĐỔI ĐIỂM CÀI ĐẶT.................................................. .................................................... .................53

3.12 MENU LỊCH SỬ SỰ KIỆN .................................................... .................................................... ......................55

3.13 SỬA ĐỔI CÀI ĐẶT CHUNG ............................................................. .................................................... ..........56

3.14 MENU THÔNG TIN ............................................................ .................................................... ....................................58

3.15 MENU HẸN GIỜ TRONG TUẦN .................................................. .................................................... ................................59

3.16 MENU KIỂM TRA ............................................................ .................................................... ...................................68

3.17 MENU MẬT KHẨU NGƯỜI DÙNG ............................................................. .................................................... .....................69

3.18 MÁY CHỦ WEB ......................................................... .................................................... .................................... 70

3.19 CÀI ĐẶT CÓ THỂ LẬP TRÌNH ............................................................. .................................................... ................78

4 Cài đặt................................................. .................................................... ..................85

4.1 BẢN VẼ KÍCH THƯỚC ................................................................ .................................................... .....................85

4.2 ĐỀ XUẤT LẮP ĐẶT ............................................................ .................................................... ................. 86

4.3 KẾT NỐI ĐIỆN ................................................................ .................................................... ...............90

4.4 YÊU CẦU VỀ NƯỚC ................................................................ .................................................... ................... 91

4,5 HÌNH ẢNH .................................................................. .................................................... .............................. 96

5 Hướng dẫn vận hành................................................ .................................................... 98

5.2 BAN HÀNH ............................................................. .................................................... ............................98

5.3 KHỞI ĐỘNG BAN ĐẦU ............................................................ .................................................... ...................................102

5.4 TRƯỚC KHI BẮT ĐẦU ............................................................ .................................................... ................................105

5,5 BẮT ĐẦU ............................................................. .................................................... ....................................105

5.6 TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH ................................................................ .................................................... ......................107

5,7 KIỂM TRA MÀN HÌNH ............................................................ .................................................... ..................108

5,8 DỪNG LẠI .................................................... .................................................... ....................................109

5,9 NGỪNG VẬN HÀNH ............................................................ .................................................... ..............110

Cuốn sách hướng dẫn

6 BẢO TRÌ................................................. .................................................... .............111

6.1 LỊCH BẢO DƯỠNG DỰ PHÒNG MÁY NÉN.................................................. ...................... 111

6.2 ĐỘNG CƠ ĐIỀU KHIỂN ............................................................ .................................................... ...................................114